Как сделать шестеренки?
Интересно, когда на Проксоне конструируют узлы, как-то пробуют их друг с другом состыковать?
Или я чего не понимаю…
Хотел в качестве иллюстрации к протекающему обсуждению собрать шестереночно-резательный станок.
И обламался…
Первое, что насторожило – после установки на шпиндель головки токарного патрона – оказалось невозможно установить делительную головку на столик фрезерного станка, так как патрон выступает за привалочную плоскость делительной головки:
Посмотрел инструкцию – она заинтриговала еще больше:
Заинтриговало следующее – зачем делительную головку устанавливать на направляющие токарного станка, если после этого у фрезы остается только одна координата движения? Что можно полезного сделать? Второе – на какую ПЛАНШАЙБУ токарного станка можно устанавливать делительную головку, если Проксон НЕ ВЫПУСКАЕТ ДЛЯ 230 станка ПЛАНШАЙБУ ВООБЩЕ??? А если бы выпускал – как бы это можно было представить? Ведь планшайба ставится на шпиндель вместо патрона? А потом все это крутить вместе с делительной головкой??? И третье – почему не предусмотрен режим вертикальной установки делительной головки на координатном столе, хотя сбоку есть болт с квадратной гайкой, очень похожей на ту, что можно установить в направляющие координатного стола? Или болт сделали, а потом обнаружили, что патрон не лезет и из инструкции этот пункт удалили?
Ладно, нам не привыкать колдовать с продукцией Проксона и доводить её до ума – поставим головку “на попа”.
Ничего, что нет подходящего болта – я как раз купил кучку болтов под шестигранник в Оби, надо только укоротить один из них и делительная головка водружается на место:
Увы, победы не состоялось… Одним болтом делительная головка фиксироваться не захотела, при небольшом нажатии она проворачивается вокруг точки крепления…
Теперь вопрос к авторам (вы знаете о ком я!):
Как нарезАть шестеренки на 230 станке?
Ведь, купленые мной модульные фрезы в каталоге идут как приспособления и к нему.
И не надо мне говорить, что надо собрать другую конфингурацию станка, когда ось фрезы и делительная головка расположены горизонтально. В такой конфигурации нарезание должно осуществляться за счет главной вертикальной подачи, а она на 230 станке такая, что мне даже писать про неё не хочется… фактически подача отсутствует, есть устройство, которое замедляет и делает неудобным перемещение шпиндельной головки из одного фиксированного положения в другое… 😦
А если головка не зафиксирована, то она болтается вокруг вертикальной колоны почти на сантиметр в районе фрезы…
Я плакал, когда это обнаружил… Оплакивал несостоявшуюся мечту сделать из фрезерного станка Проксон 230 ЧПУ.
Конечно, инструкция меня придупреждала, что обработку без биений можно вести ТОЛЬКО при зафиксированом по высоте шпинделе, но согласитесь, это как-то недостойно НАСТОЯЩЕГО фрезерного станка… Я думал, там идет речь о биениях в доли мм, но не в сантиметр же…
Неужели мне придется покупать Заю? 😦
Хотя для большинства не ЧПУ применений станком пользоваться можно, исключая только вертикальные проходы. Причем они совершенно невозможны при горизонтальнофрезерной конфигурации, когда для вертикальной подачи нельзя использовать механизм точной подачи, который все-таки страдает значительно меньшей “расхлябаностью”…
А в делительной головке надо выфрезеровывать место под второй крепежный болт… Ничего другого на ум не приходит…
В инструкции, кстати, про шестерни ни говориться ничего. Головка предназначена “для деления окружности на различное количество равных частей”. Т.е. головка не для работы, а только для деления окружности…
И еще. Почему то в коплекте идут всего две зубчатые шайбы на 40 и 48 зубьев, которые не позволяют, к примеру, делить на 9, 15, 30 и 36 частей.
В инструкции рекомендуют докупить (а почему бы такой “качественный” инструмент не снабдить сразу необходимым набором???) шайбы на 30 и 36 зубьев, но представительство Проксон в России утверждает, что в Россию такие шайбы Проксоном никогда не поставлялись…
И плохо, что делительная головка не имеет ручки вращения, т.е. не может служить поворотным столиком. Это тоже очень нужная приспособа… Для фрезерования сегментов…
Вот такая грустная статья получилась… Будем надеяться завтра утром Парадокс найдет как приободрить и утешить меня?
- 8403
This site will not work without javascript!
This site will not work if cookies are completely disabled.
Site is offline
ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ООО “Арматон” ⋆
| Поворотный горизантально-вертикальный стол Vertex серии HV Поворотный стол Vertex серии HV предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на станках. |
| |||||||||||||||||||||||
| Поворотный наклонный стол Vertex серии VUT Стол поворотный наклонный Vertex серии VUT предназначен для использования в качестве дополнительной оснастки на универсальных фрезерных и других станках. |
| |||||||||||||||||||||||
| Универсальный круглый поворотный стол Vertex серии VUT Универсальный круглый поворотный стол 300 мм с изменяемым углом наклона рабочей поверхности в диапазоне 0-90 градусов, поворачивается не только вокруг оси стола, но и меняет угол наклона стола. |
| |||||||||||||||||||||||
| Полууниверсальная делительная головка Vertex серии BS Полууниверсальные делительные головки по устройству аналогичны универсальной делительной головке и могут применяться для непосредственного и простого деления. Полууниверсальная делительная головка не предусматривает дифференциальное деление и фрезерование спиральных канавок. Диск для непосредственного деления имеет 24 отверстия и предназначен для непосредственного деления на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части. Стандартная комплектация универсально делительных головок Vertex BS-0 и BS-1 включает в себя: заднюю бабку, делительные диски, центры и поводок. Опционально может поставляться с трехкулачковым самоцентрирующимся патроном для обработки заготовок круглой формы. |
| |||||||||||||||||||||||
| Универсальная делительная головка Vertex серии BS Универсальные делительные головки Vertex используются на консольно-фрезерных станках, в особенности универсальных, и значительно расширяют технологические возможности станка. Универсальные делительные головки используют при фрезеровании зубчатых колес, нарезании винтовых канавок, шлицев и пазов, а также при других операциях требующих установки обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка. Стандартная комплектация универсально делительных головок BS-2 и BS-2A включает в себя: заднюю бабку, делительные диски, центры и поводок, набор сменных шестерен, технологический инструмент. |
| |||||||||||||||||||||||
| Делительная головка Vertex серии CS с 3-х кулачковым патроном Делительная головка Vertex CS-6, CS-8 оснащенная трёхкулачковым патроном применяется на металлорежущих станках. Использование данного патрона позволяет выполнять сверлильные, фрезерные, слесарные и прочие операции на металлообрабатывающих станках. Конструкция делительной головки (индексируемого поворотного стола) Vertex позволяет его использование, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. |
| |||||||||||||||||||||||
| Делительная головка непосредственного деления Vertex серии CC с 3-х кулачковым патроном Делительная головка Vertex CС-6, CС-8, CC-12 оснащенная трёхкулачковым патроном и применяется на металлорежущих станках. Использование данного патрона позволяет выполнять сверлильные, фрезерные, слесарные и прочие операции на металлообрабатывающих станках. Конструкция делительной головки (индексируемого поворотного стола) Vertex позволяет её использование, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. |
| |||||||||||||||||||||||
| Прецизионный индексируемый стол Vertex серии VIT Прецизионный индексируемый стол Vertex VIT предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Поворотный стол фирмы Vertex является необходимым приспособлением при выполнении операций кругового фрезерования, а также при обработке различных элементов деталей расположенных через угловые расстояния. |
| |||||||||||||||||||||||
| Быстроустанавливаемый делитель Vertex серии VSI с 3-х кулачковым патроном 3-х кулачковый патрон позволяет зажимать заготовки диаметром от 3 до 100 мм. |
| |||||||||||||||||||||||
| Поворотный патрон Vertex серии VSR 3-х, 4-х кулачковый патрон позволяет зажимать заготовки диаметром от 3 до 100 мм. Простое и быстрое управление. Для индексирования цена деления шкалы поворотного основания 1°. Диаметр отверстия 30 мм. Может устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. Используется на фрезерных и шлифовальных станках. Опционально поставляется задняя бабка TS-1. |
| |||||||||||||||||||||||
| Прецизионный универсальный наклонный патрон Vertex серии VUA Прецизионные универсальные наклонные патроны обеспечивают как наклонное перемещение патрона, так и его поворот в горизонтальной плоскости. |
| |||||||||||||||||||||||
| Прецизионный универсальный наклонный цанговый патрон Vertex серии VUA-ER Прецизионные универсальные наклонные цанговые патроны обеспечивают как наклонное перемещение патрона, так и его поворот в горизонтальной плоскости. Патроны используются на различных станках, например, для выполнения обработки под необходимым углом. На наклонное основание установлен цанговый патрон. Точность ±0.01 мм/100 мм. Поставляется в комплекте с цангами ER-40 (4, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22, 25, 26) |
| |||||||||||||||||||||||
| Универсальный наклонный поворотный стол Vertex серии VU Универсальные наклонные поворотные столы Vertex предназначены для фрезеровки, нарезки резьбы и сверления в горизонтальном положении стола или в положении наклона. |
| |||||||||||||||||||||||
| Поворотный стол с тисками Vertex серии VUT-NC Поворотный стол с тисками Vertex (VUT-NC) с изменяемым углом наклона рабочей поверхности в диапазоне 0-90º. Применяется на обрабатывающих центрах, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Компактная модель с надежной и прочной системой зажима. |
| |||||||||||||||||||||||
| Поворотный стол с тисками Vertex серии VUT-QS Поворотный стол с тисками Vertex (VUT-QS) с изменяемым углом наклона рабочей поверхности в диапазоне 0-90º. Специальная модель с системой быстрого зажима при помощи скольжения. Большой диапазон зажимаемых деталей. Применяется на обрабатывающих центрах, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Компактная модель с надежной и прочной системой зажима. Наиболее удобен в обработке мелкосерийных деталей и опытных образцов. |
|
Поворотный стол Vertex является необходимым приспособлением при выполнении операций кругового фрезерования, при выполнении и обработке различных элементов деталей расположенных через угловые расстояния. Стол состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка. Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика. Конструкция корпуса стола позволяет его использование, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, в том числе с применением задней бабки ТS-1,2,3,4 для надежного закрепления, при фрезеровании деталей типа «вал». Поворотные горизонтально/вертикальные столы HV применяется в мелко- и среднесерийном производстве, на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках для установки одной или более заготовок.
Использование поворотного стола позволяет выполнять такие операции как круговое фрезерование, фрезерование уступов и пазов, обработка отверстий, и других элементов детали через необходимые угловые расстояния. Конструкция поворотного стола Vertex позволяет надёжно фиксировать стол перед обработкой детали после поворота на необходимый угол (от 0 до 360° в горизонтальной плоскости и от 0 до 90° в вертикальной плоскости). Градуировка шкалы лимба величиной 10 секунд и механизм микро подачи равной 1 минуте способствуют удобной работе с применением поворотного стола Vertex.
Опционально может поставляться с трёхкулачковым самоцентрирующимся патроном для обработки заготовок круглой формы.
Делительная головка оснащена рукояткой, которая фиксирует головку от проворачивания. Стандартная комплектация индексируемого поворотного стола Vertex включает в себя: 6 делительных шаблонов (2; 3; 4; 6; 8; 12; 24), 3-кулачковй патрон. Опционально может поставляться с задней бабкой TS для надежного закрепления и делительными дисками DP.
Поворотный стол оснащен фиксатором, который фиксирует головку от проворачивания. Стандартная комплектация индексируемого поворотного стола Vertex включает в себя: 6 делительных шаблонов (2; 3; 4; 6; 8; 12; 24), 3-кулачковй патрон. Опционально может поставляться с задней бабкой TS.
Корпус поворотного стола изготовлен из высококачественного чугуна. Конструкция поворотного стола позволяет использовать его при тяжелых режимах резания. Используется для обработки на шлифовальных, расточных, фрезерных и др. операциях с высокой точностью.
Простое и быстрое управление. Для индексирования цена деления шкалы поворотного основания 1°. Диаметр отверстия 30 мм. Может устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. Используется на фрезерных и шлифовальных станках. Опционально поставляется задняя бабка TS-1.
Патроны используются на различных станках, например, для выполнения сверления под необходимым углом. На наклонное основание установлен 3-кулачковый патрон VSC-4. Зажимаемый диаметр для внешних поверхностей 3-90 мм, зажимаемый диаметр для внутренних поверхностей 32-84 мм. Точность ±0.01 мм/100 мм.
Диапазон наклона 0-90 градусов от вертикального положения в горизонтальное. Для фиксирования поворота планшайбы используются два блокирующих винта, что обеспечивает минимальное время установки. Элементы червячной передачи закалены и отшлифованы. Передаточное отношение 90:1. Лимб градуирован на 360° таким образом, чтобы ручки перемещает планшайбу через 4°. Микромуфта градуирована с шагом 2 минуты.
Угол наклона регулируется червячно-зубчатой передачей. Большой диапазон зажимаемых деталей.VEVOR Делительная головка VEVOR 6 дюймов/160 мм Делительная головка для фрезерного станка 6-1/2 дюйма/168 мм Универсальная делительная головка 5 дюймов/128 мм Делительная головка Фрезерование 1:40 Делительная головка Фрезерование для фрезерования Шлифование Сверление
6 дюймов/160 мм Делительная головка для фрезерного станка
Полууниверсальная делительная головка представляет собой простой делительный центр и может использоваться для прямого и непрямого деления.
Завершите обработку шестерни, лица, флейты и никаких аксессуаров, такая же конструкция, как у универсального типа. С поворотным делителем 24 быстроразъемных отверстия могут выполнять индексацию деления BS-2A на 2,3,4,6,8,12,24 деления. Прикрепляет 3 делительные пластины вместе с делительной головкой непрямого деления в любом делении с индексом 2-50,51-380.
Tough Equipment & Tools, Pay Less
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Премиальное прочное качество
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- Бесплатный возврат в течение 30 дней
- Внимательное обслуживание 24/7
Прочное оборудование и инструменты, платите меньше
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах.
Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Высокое качество
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и надежная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24/7
Регулировка 0°-90°
Вертикально-горизонтальный фрезерный станок с головкой стоковый патрон для токарного станка. Поворот: 6-1/2″/168 мм, центральная высота: 5″/128 мм.
Прочная конструкция
Прочная закаленная и отшлифованная червячная передача. Передаточное отношение: 1:40.
Быстроразъемная конструкция
Разработан с поворотным столом и делительным патроном, 24 быстроразъемных отверстия позволяют выполнять индексацию на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 деления.
Регулируемая задняя бабка MT3
Прецизионный шарикоподшипник, плавный ход.
Еще одна мертвая точка бесплатно.
Универсальные 3 пластины
3 разделительные пластины для разных размеров с простой индексацией делений от 2 до 50 и большинством чисел до 380.
Широкое применение
Идеальный выбор для различных применений при фрезеровании, шлифовании и сверлении.
Технические характеристики
Диаметр патрона: 6 дюймов/160 мм
Скорость вращения шпинделя: 2500 об/мин
Поворот: 6-1/2″/168 мм
Центральная высота: 5″/128 мм
Передаточное число: 1:40
9 0013
Задняя бабка: MT3
Комплектация
Tough Equipment & Tools, Pay Less
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Premium Tough Quality
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24/7
Pay Less
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Premium Tough Quality
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24/7
6″/16 Делительная головка 0 мм для фрезерного станка
Полууниверсальная делительная головка представляет собой простой индексный центр и может использоваться для прямого и непрямого деления.
Завершите обработку шестерни, лица, канавки и не требуйте аксессуаров, такая же конструкция, как у универсального типа.С поворотным индексатором 24 отверстия для быстрого деления могут завершить BS-2A 2,3,4,6,8,12,24 индексы деления Прикрепляет 3 делительные пластины вместе с делительной головкой непрямого деления в любом делении индексы 2-50,51-380
- Регулируемый угол наклона
- Прочная конструкция
- Четкость и точность
- Задняя бабка MT3 Регулируемая
- Богатый набор делительных головок
Регулируемая 0°-90°
Вертикально-горизонтальный фрезерный станок с передним патроном для токарного станка. Поворот: 6-1/2″/168 мм, центральная высота: 5″/128 мм.
Прочная конструкция
Прочная закаленная и отшлифованная червячная передача. Передаточное отношение: 1:40.
Быстроразъемная конструкция
Разработанный с поворотным столом и делительным патроном, 24 быстроразъемных отверстия могут выполнять индексацию на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 деления.
Регулируемая задняя бабка MT3
Прецизионный шарикоподшипник, плавный ход. Еще одна мертвая точка бесплатно.
Универсальные 3 пластины
3 разделительные пластины для разных размеров с простой индексацией делений от 2 до 50 и большинством чисел до 380.
Широкое применение
Идеальный выбор для различных применений при фрезеровании, шлифовании и сверлении.
Содержимое упаковки
- 1 x 6-дюймовая делительная головка
- 2 x делительная пластина
- 3 x 6-дюймовая кулачковая кулачка
- 1 x мертвая точка
- 1 x задняя бабка
- Некоторые аксессуары
Технические характеристики
- Диаметр патрона: 6″/160 мм
- Скорость вращения шпинделя: 2500 об/мин
- Поворот: 6-1/2″/168 мм
- Высота центра: 5″/128 мм
- Передаточное число: 1:40
- Хвост запас: МТ3
Разделительные пластины
Наибольшее количество отверстий в наборе пластин для моей делительной головки составляет 49, и я имею в виду, что их должно быть 73, что является простым числом, поэтому потребуется специальная пластина.
Пластина должна быть больше в диаметре, чем стандартная пластина, поэтому также потребуются запасной фиксатор и более длинный рычаг.
Цилиндрическое зубчатое колесо с количеством зубьев 73 будет использоваться для обеспечения необходимого количества делений при сверлении позиций в пластине. Эта шестерня была найдена как есть, ее диаметр составляет 3 дюйма, а отверстие – 3/8 дюйма. сконструирован таким образом, что шестерня поворачивается на шпильке и использует стопор для фиксации в промежутках между зубьями шестерни.0003
Заготовка разделительной пластины была начата из закаленной в масле стальной пластины размером 1/8 x 3 1/2 дюйма. Я получил часть старого запаса, который имел некоторое окисление или остаток, но был доступен по очень выгодной цене. Был отпилен кусок длиной примерно 3 дюйма, а поверхность зачищена наждачной бумагой с зернистостью 400, однако поверхность все еще довольно грубая из-за заводской шлифовки. Центр пластины был примерно расположен и просверлен на 1/4 дюйма.
Пластина удерживалась на токарном станке с оправкой шлифовального круга Levin. Его повернули и оставили диаметром около 76 мм, а углы скосили под 45 градусов, чтобы убрать острые края.
Работа была перенесена на делительную головку и просверлены три отверстия диаметром 5 мм. Эти отверстия использовались для крепления пластины к планшайбе токарного станка. Центр задней бабки использовался, чтобы помочь довести работу до центра перед затягиванием болтов, а затем центральное отверстие расточили на 10 мм.
Делительная головка была разобрана на тщательную чистку, в процессе было сделано несколько фото. Его не нужно было полностью разбирать для выполнения поставленной задачи, но я этого не делал с момента покупки. Мое намерение состояло в том, чтобы освободить часть делительной головки, к которой крепятся пластины. Он использовался для разметки позиций винтов для пары шагов, описанных ниже.
Позиции для двух винтов с потайной головкой M4 были обозначены циркулем (радиус 10 мм) и транспортировочными винтами M4, вставленными в держатель пластины делительной головки (также подшипник для червячного вала). Оправка с червячным винтом имеет скользящую посадку и проходит через 10-миллиметровое центральное отверстие пластины. По задней части постукивали латунным молотком, чтобы перенести позиции на пластину. Пластина была установлена на планшайбе с помощью зажимов и прикреплена к делительной головке и вертикальным салазкам токарного станка, чтобы просверлить два положения винтов.
Пластина крепится непосредственно к цилиндрическому зубчатому колесу для сверления. С помощью циркуля был нанесен радиус 10 мм, выбрано положение на этом круге и пробит центр. По отметке пуансона передаточные винты в компоненте делительной головки использовались как компас для разметки положения второго винта. Это положение было пробито по центру, просверлено 3,3 мм и нарезана резьба M4x0,7. Шестерня оказалась на удивление легкой в обработке, я не знаю, из какой марки стали она сделана, поэтому, ожидая борьбы, было облегчением, когда стружка легко образовывалась. Желательно просверлить и нарезать резьбу в одном отверстии, прикрепить пластину винтом и еще раз проверить соосность второго места…
Он был просверлен по центру и с опорой задней бабки, загнутой на 4 мм, а конец уменьшен и имеет резьбу M3x0,5. Диаметр 4 мм был сглажен арканзасским камнем. Он был перевернут в цангу, а головка уменьшена до 7,5 мм в диаметре.
Тиски и вертикальный салазок были установлены под углом 20 градусов, а кончик фиксатора отфрезерован, а затем повторен на противоположной стороне, чтобы получился клин с углом 40 градусов, который входит в полость зуба прямозубой шестерни.
Отрезок латунного стержня (типа 360) размером 5/8″ x 1 1/4″ был обработан с помощью недавно изготовленного мухоловочного станка, сглажен на бумаге с зернистостью 400, и окончательная форма и расположение отверстия для стопор выписан. Было просверлено пилотное отверстие № 25 (около 3,8 мм), а затем расширено на 4 мм. Отверстие было открыто 5-миллиметровым сверлом на длину 23 мм, чтобы можно было вставить сверло, которое использовалось для открытия отверстия для скользящей посадки с головкой фиксатора.
Блок был установлен в тиски, и часть избыточной толщины была удалена фрезерованием. Верхние углы были сняты с помощью зенковки в качестве своего рода угловой концевой фрезы. Прорези под винты М5 были размечены и начаты путем сверления 5 мм на крайних концах прорези и соединения отверстий концевой фрезой. Ближайшая концевая фреза была 1/8 дюйма, поэтому пазы нужно было довести до нужного размера путем напильника. Насадка для напильника на токарном станке была полезна для финишной обработки здесь и была его первой реальной пробой.
Стопорная гайка для фиксатора была изготовлена из стального стержня с шестигранной головкой шириной 1/2 дюйма, прежде всего потому, что в ящике для отходов имелась подходящая длина.
сужается, оставляя наименьший диаметр около 10 мм. Он был отрезан, обращен к обратному концу, а острые углы срезаны с конусом под углом 45 градусов.
Фиксатор оснащен пружиной сжатия, обеспечивающей его запирающее натяжение. Показанная пружина имеет внешний диаметр около 1/4 дюйма, внутренний диаметр 3/16 дюйма и длину 1 дюйм, а сама проволока имеет диаметр около 0,6 мм. Эти размеры не обязательно были выбраны, более того, это была пружина удобного доступного размера. Однако стоит отметить, что размеры пружины влияют на многие размеры стопорного узла.0003
Шпилька для цилиндрического зубчатого колеса была начата из стального стержня 1/2 дюйма (12L14). Она была обработана и просверлена по центру на обоих концах и обточена между центрами. Это позволит выполнить работу в обратном порядке для поворота обоих концов и получить больше шансов сохранить концентричность.
Кроме того, стержень должен достаточно плотно прилегать к отверстию шестерни, а удерживание между центрами позволяет снимать деталь, пробовать ее в шестерне и возвращать между центрами для дополнительного вращения по мере необходимости. . Один конец был уменьшен до 5 мм для нарезания резьбы, однако без возможности нарезания резьбы этап нарезания резьбы необходимо было выполнять с использованием 3-кулачкового патрона и матрицы. не имеет неформованной резьбы и обеспечивает хорошую посадку.0209 Основание приспособления было изготовлено из алюминиевого стержня длиной 6 дюймов и размером 4 x 3/8 дюйма. Выдавленный стержень не совсем плоский, но слишком большой для обработки, поэтому был использован грубый напильник, по крайней мере, для сглаживания выступающих точек. Затем поверхность натерли наждачной бумагой с зернистостью 400 на шлифовальном блоке, чтобы улучшить общий вид. В центре и на расстоянии 2 дюймов от конца было просверлено отверстие 4,2 мм и нарезана резьба M5x0,8 для шпильки шестерни.
Также были просверлены и нарезаны резьбы места для крепежных винтов. Собранное приспособление показано ниже, и видно, что в шестерне был сделан второй набор резьбовых отверстий, что обеспечило лучшее совмещение с разделительной пластиной.
Кондуктор был установлен на столе сверлильного станка и закреплен С-образным зажимом после выбора исходной позиции, которая находилась примерно в 3 мм от края. 73 позиции обеспечиваются вращением шестерни и фиксацией каждого зубчатого зазора. Чтобы избежать более двухсот смен инструмента, все позиции были сначала просверлены на месте, затем просверлены на 2 мм и, наконец, раззенкованы с помощью центрирующего сверла 60 градусов (только зенкерная часть) и упора шпинделя сверлильного станка, установленного для обеспечения однородной отделки.
После извлечения пластины из установки отверстия были слегка раззенкованы с нижней стороны, чтобы удалить заусенцы. Поверхности пластины были сглажены немного лучше, чем раньше, на бумаге с зернистостью 400, приклеенной скотчем к стеклянному листу, и после очистки она должна быть готова к эксплуатации.
Я планирую в основном воспроизвести стопор, поставляемый с делительной головкой, однако увеличить длину рычага, чтобы вместить пластину большего диаметра. Я собираю необходимые материалы заранее, и они показаны ниже. Стопорный штифт был начат первым и изготовлен из буровой штанги O1 диаметром 5 мм. Стержень был просверлен по центру, а конец повернут на 9мм (надо было сделать немного длиннее) и с резьбой M3x0,5. Стержень был перемещен в цангу и с опорой на заднюю бабку обточен до диаметра 3,5 мм. Затем его перевернули в другую цангу, и кончик повернули на чуть более 2 мм (около 2,2 мм), скосили на 30 градусов и закруглили кончик с помощью чашечного бора.
Корпус был изготовлен из 10-мм буровой штанги O1, просверлен на 3,3 мм, развёрнут на 3,5 мм, просверлен и развёрнут на 5 мм на длину около 15 мм. Длина 5 мм была уменьшена до 6,5 мм (плюс около 0,02 мм) и скошена.
Затем работа в патроне была выполнена в обратном порядке, а верхняя поверхность также была скошена.
Гайка была изготовлена из стального стержня диаметром 1/2 дюйма (12L14). Стержень был уменьшен до диаметра, близкого к 12 мм, а конец загнут на 10 мм, а углы скошены. и для того, чтобы приспособить небольшую дополнительную длину стопорного стержня, отверстие было расточено до 3,5 мм на пару миллиметров.
Фрезерный шпиндель и шаровая концевая фреза 1/16 дюйма были использованы для формирования 15 канавок в гайке, после чего она была отрезана. Отрезанный конец был обработан и получил большую фаску под углом 45 градусов.
компоненты фиксатора, включая пружину сжатия с наружным диаметром 3/16″ и длиной 3/4″. мм, а конечные положения паза просверлены на 6 мм. Отверстия были соединены концевой фрезой и доведены до окончательной ширины с помощью шлифовального станка.
Пазу не требовалось столько места для регулировки, но его можно использовать для широкого диапазона диаметров, если возникнет такая необходимость.0209
Корпус фиксатора был вставлен в рычаг с помощью небольшого молотка и готов к установке на делительную головку. Собранный фиксатор показан рядом с оригинальным от Cowells для сравнения.
Для облегчения использования разделительной пластины было сконструировано «секторное» устройство. В делительной головке Коуэлла ее не было, но, похоже, там было достаточно места для такой штуковины. Сектор обычно находится на делительных головках и является просто ориентиром для указания следующего положения отверстия. Например, чтобы использовать делительную пластину, сделанную выше, для индексации 73 позиций, стопор должен быть выдвинут на 40 отверстий для каждой позиции из-за червячной передачи 40:1. Даже если можно сосчитать 40 лунок, 72 раза, не ошибившись, это потребует много времени.
Сектор можно просто установить на пролет из 40 отверстий, и, таким образом, необходимо только один раз подсчитать необходимое количество отверстий.
Был начат эскиз, и я позаимствовал дизайн, описанный на веб-странице, где подробно описана конструкция делительной головки для токарного станка Taig. Были отпилены две латунные пластины длиной примерно 1 дюйм и размером 1/8 x 2 дюйма, которые составляют два плеча сектора. Две части одновременно продвигались по разным ступеням, медленно придавая им форму и, что еще более важно, чтобы они соответствовали друг другу. Эскизы были повторены на латуни, а центр верхней части просверлен и установлен на лицевой панели токарного станка. Он был просверлен и расточен до 16 мм, а затем раззенкован до 22 мм на глубину 1,6 мм.
Плечи обеих частей были грубо выпилены, а затем фрезерованы, чтобы выровнять их. Область рычага нижней части была обрезана, чтобы уменьшить толщину примерно до 1,6 мм, а центральное отверстие просверлено на 1/4 дюйма, а форма рычага изменена.
Край на обоих рычагах был «заточен» до Придание формы под углом 45 градусов путем фрезерования. Затем обе части были выпилены ювелирной пилой.0003
Нижняя часть была установлена на оправке 1/4 дюйма, чтобы повернуть выступ диаметром 16 мм и глубиной 1,6 мм, чтобы соответствовать отверстию верхней части. оправка делительной головки
Общая форма обеих деталей была улучшена с помощью шлифовальной машины.
На выступе нижней части найдена позиция, просверлено 1,6 мм и нарезана резьба M2x0,4.
Используется винт M2 с полукруглой головкой длиной 4 мм, хотя головка должна быть повернута на 3 мм, чтобы соответствовать.
Эксцентриковая прижимная шайба была изготовлена из небольшого куска стальной пластины 1/32 дюйма путем сверления отверстия диаметром 2,05 мм, распила и напильника для придания формы.
Изготовлена пружинная шайба, предназначенная для удержания сектора в неподвижном состоянии при перемещении фиксатора. Он был грубо выпилен из закаленной в масле стали толщиной 1/64 дюйма. Было просверлено отверстие диаметром 1/4 дюйма, которое затем использовалось для удержания диска на токарном станке, чтобы повернуть диск правильно. Его перенесли на ступенчатую цангу и расточили центральное отверстие так, чтобы оно свободно прилегало к оправке делительной головки (около 10,2 мм).
Выпилен паз для установки фиксирующего зажима. Шайба была согнута, чтобы соответствовать имеющемуся зазору между сектором и стопорным рычагом (около 1,5 мм). Показана импровизированная конструкция, используемая для «формирования» изгиба.
Увеличенный диаметр пластины с 73 отверстиями предотвращает доступ к установочному винту для блокировки шпинделя делительной головки.
Был разработан специальный установочный винт с удлиненной ручкой. Он был начат из короткого отрезка холоднокатаного стального стержня диаметром 3/8 дюйма (12L14). Он был просверлен крест-накрест и нарезана резьба M3x0,5. с резьбой M6x1,0. Он был немного увеличен и обработан путем обтачивания и снятия фаски с поверхности разъема.
Рукоятка была изготовлена из стержня холоднокатаной стали диаметром 1/4 дюйма, хотя лучше было бы начать со стержня диаметром 1/8 дюйма, так как его в любом случае нужно было сильно загнуть. Конец был повернут для резьбы M3x0,5 и просверлен по центру для поддержки задней бабки. Длину обтачивали с конусностью примерно на 1 градус и диаметром по мере необходимости до тех пор, пока не была найдена хорошая посадка.
Ниже описана еще одна пластина на 73 счета, предназначенная для передней бабки токарного станка. Он имеет разные размеры, чтобы соответствовать адаптеру шпинделя передней бабки Cowells и штифту стопорной системы.
Пластина может быть меньше в диаметре, чем стандартные 6-дюймовые пластины, и я использовал 72-кратный круг пластины Коуэлла «G2» в качестве приблизительной оценки. Пластина была начата из свежеразвернутого и нетронутого полярда закаленной в масле инструментальной стали O1 размером 1/4 x 4 дюйма. Быть настолько взволнованным такими вещами, может быть признаком больного ума. Был отпилен кусок примерно 4 дюйма, а центр определен и пробит. Был начерчен круг диаметром 100 мм, а центральное положение просверлено на 1/4 дюйма. Окружность пластины была грубо вырезана ювелирной пилой, а толщина инструментальной стали составляла четверть дюйма, что было своего рода испытанием.
Пластина была установлена на оправке Levin 1/4 дюйма. После правки диаметр стал примерно 101 мм. Шероховатая поверхность была окрашена ручкой Sharpie в синий цвет, чтобы облегчить поиск непроточенных участков, хотя любой прерывистый разрез вполне ощутим. при точении этого относительно большого диаметра.
Затем углы были скошены на 45 градусов с помощью верхнего суппорта.
Немного отклоняясь от предыдущего процесса, используемого для пластины делительной головки, сверление трех монтажных отверстий для планшайбы токарного станка было выполнено на сверлильном станке. Они были выложены путем начертания круга радиусом 25 мм, выбора точки на нем для центрирования, а затем перемещения разделителя по кругу. Затем эти места были просверлены на 5 мм. Я выбрал 25 мм несколько произвольно, но позже обнаружил, что было бы полезно сдвинуть их немного дальше.
Чтобы расточная оправка могла проходить сквозь пластину и не задевать планшайбу токарного станка, между ними был изготовлен набор прокладок. Распорки были изготовлены из латунного стержня 3/4 дюйма, который был просверлен на 5 мм, выточен, углы скошены, а затем разделены. Разделенные шайбы удерживались в ступенчатой цанге и были обращены к одному и тому же отсчету поперечных салазок, чтобы они имели такой же толщины.
Узел был установлен на токарном станке и отцентрирован задней бабкой. Эта установка полностью использовала зазор в станине токарного станка.
Центральное отверстие было рассверлено до диаметра 1 дюйм, который подходит для адаптера шпинделя передней бабки. Винты с головкой под торцевой ключ препятствуют пробной установке переходника в отверстие, поэтому расточка проводилась по измерениям штангенциркуля и соответствовала измеренному отверстию пластины Коуэлла, которая точно соответствует 25,4 мм (диаметр переходника измеряется 25,38 мм). .
Транспортировочные винты были установлены в переходник шпинделя передней бабки, а позиции пробиты в пластине. Эти места были просверлены на 4 мм на сверлильном станке, но, поскольку мой зенкер имеет хвостовик 1/4 дюйма, этот шаг нужно было выполнить на токарном станке. Установка была изготовлена с использованием вертикальной направляющей, делительной головки и планшайбы.
A прорезь планшайбы была помещена в центр токарного станка, а заготовка индексной пластины закреплена на месте одним винтом с головкой под торцевой ключ (только один совмещен с прорезью), а для дополнительной жесткости была добавлена пара зажимов инструментального мастера. Зенковка M4 использовалась для развертывания и раззенковать три отверстия, чтобы они подходили к головкам винтов.0003
Заготовка пластины была протестирована на переходнике шпинделя, чтобы убедиться, что все выровнено до сих пор.
Я решил использовать новую пластину делительной головки, чтобы индексировать позиции для изготовления этой. Лучше всего это делать, пока он все еще прикреплен и отцентрирован на лицевой панели токарного станка. Вместо этого было использовано приспособление для цилиндрической шестерни, и мне понравилась идея использовать его во второй раз, прежде чем убрать в ящик.
Новые позиции для винтов были размечены, просверлены и нарезаны резьба, чтобы соответствовать трем винтам с потайной головкой. Как и раньше, это выполнялось на сверлильном станке. После завершения одной позиции пластина прикреплялась, а следующая позиция винта пробивалась или проверялась дважды. В помощь была сделана пара инструментов: кернер, повернутый так, чтобы он подходил к отверстиям в пластине, и заглушка, состоящая из диска диаметром 1 дюйм со штифтом 3/8 дюйма, установленным в центре. Диск остался после изготовления опиловочной машины, и его нужно было немного расточить, чтобы он заработал правильно, и он уже был обработан для винта с потайной головкой. Штифт входит в отверстие прямозубой шестерни, а диск используется в качестве временного крепления для пластины для определения положения винтов.
Пластина была просверлена в 73 точках, просверлена на 3/32 дюйма на глубину 4 мм, а затем раззенкована фрезой 60 на небольшую глубину, ограниченную стопором пиноли.
