Деревообрабатывающие фрезерные станки: Фрезерный станок по дереву купить в Москве, станок для фрезеровки дерева

Содержание

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ RedWood: самые низкие цены на юге России.

Как купить
Кредит
Лизинг
Акции

г.Краснодар, ул.Российская, 69/1
Пн-Пт 9.00-20.00 / Сб 9.00-14.00

8 995 222-68-90

Новости
Видео
О фирме

Вы владелец мебельного бизнеса и находитесь в поиске методов повышения конкурентоспособности своей продукции? Или Ваша деятельность связана с производством рекламы и для того чтобы она выгодно отличалась своей уникальностью Вам необходимы новые технологии? А может быть, Ваше предприятие занимается обработкой стекла или камня, материалов, с которыми непросто управиться без специального профессионального оборудования?

В какой бы сфере не велась деятельность Вашей компании, не стоит забывать о том, что только при помощи комплексной автоматизации производства, а проще говоря, используя станки с ЧПУ, в итоге можно получить конкурентную продукцию и снизить производственные издержки.

Не знаете как? У нас есть готовое решение.

Современные, надежные cnc станки с ЧПУ RedWood, широко применяемые во многих производственных отраслях, выгодно отличаются безотказностью в работе и качеством сборки, сочетающейся с доступной ценой в сравнении с аналогами других производителей.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные с ЧПУ

Лазерные станки RedWood

Форматно-раскроечные RedWood

Кромкооблицовочные станки RedWood

Сверлильно-присадочные станки

Станки для мебельных фасадов и рамок

Вакуумные пресса

Сверлильно-пазовальные станки

Ленточнопильные станки

Четырёхсторонние станки

Рейсмусовые станки

Фрезерные станки

Комбинированные станки

Плазменные станки с ЧПУ

Сушильные камеры

Новые станки

Фрезерно-гравировальный станок RedWood RW-1515

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Boring System Evolution 1000

Сверлильно-присадочный станок Boring System 21 Prestige

Фрезерно-гравировальный станок RedWood RW-1224

Фрезерно-гравировальный станок RedWood RW-2030

Фрезерно-гравировальный станок RedWood RW-2030 ATC(9. 0)

Станок плазменной резки металла RW-1325 Plaz

Форматно-раскроечный станок Altendorf-F45

Широкоформатный лазерно-гравировальный комплекс RW-L130V

3d-станки с ЧПУ RedWood это:

многообразие моделей;
высокая скорость работы и ее точность;
исключение ручного труда

интуитивно понятный интерфейс ПО;
долговременная гарантия

полная автоматизация производства;
многофункциональность;
высочайшая производительность;
простота смены инструмента;
низкие цены на весь модельный ряд;

Фрезерный станок TFS-100/30 – Станки PROMA

Описание
Тех. характеристики
Отзывы (0)

Описание

Модель фрезерного станка PROMA TFS-100/30 довольно часто используется в промышленном производстве для работы с древесиной, при этом с помощью данного оборудования можно производить операции практически любой сложности:

выпускают стандартные отделочные и строительные материалы – плинтус, вагонку, доски для настилки полы и иной погонажной продукции;
с помощью такого станка можно шлифовать древесины, зарезать элементарные шипы.

Дополнительно приобретают фасонные фрезы и промышленный пылесос, который может использоваться для того, чтобы убирать образующуюся в процессе обработки заготовки пыль и древесную стружку.

Станок TFS-100/30 предназначен для установки в цехах, отведенных под обработку древесины, где из заготовок производятся различные детали погонажного или фасонного типа. За счет предусмотренного шпинделя работать на таком станке можно с достаточно толстыми заготовками. Его разрешается использовать даже в небольших помещениях – лишь бы там был предусмотрен трехфазный электрический ток.

Особенности станка TFS-100/30

В конструкции станка предусмотрена прочная и надежная струбцина, которая позволяет зафиксировать заготовку строго в одном положении, что будет значительно повышать точность обработки;
Станок является весьма функциональным за счет наличия у него углового упора – с его помощью обработка деталей производится под углом;
Все движения режущей кромки отличаются превосходной точностью. Каретка с закрепленным резцом движется по направляющей благодаря двум специальным подшипникам, за счет чего в значительной степени поднимается точность и прямолинейность прохождения заготовки;
В конструкции предусмотрен шлифованный стол, за счет чего в значительной степени снижается сила трения, что облегчает работу специалиста;
Конструкция отличается массивностью, что позволяет установить его на поверхность без дополнительного крепления.

Фрезерный станок TFS-100/30 данной модели реализуется компанией PROMA, причем в каталоге продукции есть несколько разновидностей такого оборудования. Цена на него в этой фирме вполне приемлемая по сравнению с другими организациями, доставка производится в самые сжатые сроки.

Гарантия и сервис

Срок гарантийного обслуживания фрезерного станка по дереву TFS-100/30 составляет 1 год с момента покупки оборудования. При необходимости срок гарантии может быть продлен на время гарантийного ремонта.

Тех. характеристики

Артикул:	25005110
Напряжение:	400 В
Потр. мощность:	2800 Вт
Обороты двигателя:	2800 об/мин.
Обороты шпинделя:	1800, 3000, 6000, 9000 об/мин.
Диаметр шпинделя:	30 мм
Ход шпинделя:	100 мм
Длина шпинделя:	100 мм
Диаметр отверстия в столе:	185 мм
Макс. диа. инструмента под столом:	180 мм
Макс. диа. инструмента над столом:	200 мм
Наклон шпинделя:	-5° +30°
Размер стола:	640 x 710 мм
Высота стола:	910 мм
Размер подвижного стола:	605 x 480 мм
Длина хода:	830 мм
Диаметр кольца стола:	190, 135, 100, 80 мм
Диаметр вытяжки:	100 мм
Вес (нетто/брутто)	191/218 кг

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Essential Milling Machines – FineWoodworking

Краткое описание: Прежде чем вы сможете приступить к любому проекту по деревообработке, необходимо выполнить некоторые предварительные работы. Эта работа, называемая фрезерованием, выполняется с помощью фуганка, рубанка и настольной пилы. Когда вы закончите, шесть поверхностей каждой доски — две грани, два ребра и два конца — должны быть плоскими и прямыми, а все углы идеально прямыми. Узнайте, как использовать эти незаменимые машины для превращения грубых пиломатериалов в красивые доски, достойные ваших проектов.

Представьте, что вы пытаетесь построить небоскреб из гнутых или скрученных балок. Это было бы непосильной задачей, если не невозможной. Столяры сталкиваются с той же дилеммой, когда пытаются работать с досками, у которых больше кривых, чем прямых линий. Это распространенная проблема, потому что почти все доски, которые мы приносим домой со склада лесоматериалов или из домашнего центра, имеют хоть какую-то деформацию. И как только они акклиматизируются к уровню влажности в вашем магазине, они начинают деформироваться еще больше.

Итак, прежде чем приступить к любому проекту, необходимо выполнить некоторые предварительные работы. Эта работа, называемая фрезерованием, выполняется с помощью фуганка, рубанка и настольной пилы. Когда вы закончите, шесть поверхностей каждой доски — две грани, два ребра и два конца — должны быть плоскими и прямыми, а все углы идеально прямыми.

Кстати, на фотографиях Марсия Райан, бывший редактор.

Выберите плоскую, квадратную заготовку и отрежьте ее длиннее и шире, чем вам нужно

Чтобы упростить процесс фрезерования, начните думать о плоской, прямой и квадратной заготовке, когда вы выбираете древесину, независимо от того, если он уже строган или еще грубо распилен. Избегайте сильно деформированного материала. Вам придется удалить слишком много материала с доски с большим изгибом или значительным поворотом, чтобы сделать ее плоской, прямой и квадратной.

И даже если доски выглядят хорошо, покупайте их несколько толще, шире и длиннее необходимых вам конечных размеров. Таким образом, когда вы отрежете дополнительный материал, чтобы удалить любую деформацию, у вас останется достаточно материала, чтобы изготовить доску нужного размера.

Как правило, я начинаю с обрезки каждой доски до приемлемой длины и ширины. Я обрезал доску примерно на дюйм длиннее, чем ее приблизительная окончательная длина. Затем я использую ленточную пилу, чтобы распилить доски до их приблизительной окончательной ширины. Ленточная пила безопаснее настольной пилы при резке деформированного материала. В зависимости от ширины я допускаю дополнительные от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма заготовки во время этого начального распила. Имейте в виду, однако, что максимальная ширина ограничена размером вашего фуганка. Если вам нужно получить доску шириной 10 дюймов, а у вас есть доска шириной 6 дюймов. фуганок, вам нужно разорвать два куска заготовки шириной примерно 5-1/2 дюйма и приклеить их по краям после того, как они будут фрезерованы.

1. Выровняйте лицевую сторону на фуганке

Следующим шагом будет выпрямление одной стороны каждой доски. Столяр получает эту работу. В целях безопасности всегда используйте нажимные блоки при строгании лицевой поверхности.

Обычно я делаю небольшие надрезы, не более 1⁄32 дюйма. Если мне нужно удалить много материала, я могу увеличить следующую пару разрезов еще на 1⁄64 дюйма, но редко удаляю больше, чем толстый 1⁄32 дюйма за один проход. Слишком тяжелый рез требует от вас приложения большего усилия к доске и может привести к разрыву или расщеплению.

Для строгания торца положите доску на подающий стол одной кромкой к упору. Используя толкатель в каждой руке, подайте доску к ножам. Как только ножи начинают резать, я использую толкающий блок в левой руке, чтобы приложить давление вниз к переднему концу доски, прижимая ее к разгрузочному столу, толкая ее вперед.

Как только я получаю 12 дюймов или около того доски на разгрузочном столе, толкатель в моей правой руке соединяется с блоком слева на разгрузочном столе. Затем, держа обе руки на одной линии на доске и располагаясь перед разгрузочным столом (но не над ножами), я толкаю доски вперед. В этот момент все направленное вниз и вперед давление толкающего блока приходится на разгрузочный стол, сразу за ножами. Чтобы доска продолжала двигаться, я беру свою ведущую руку и кладу ее за другую, и продолжаю повторять процесс, пока доска не очистит ножи. Будьте особенно осторожны, когда доска выходит из подающего стола, потому что на мгновение защитный кожух не закрывает вращающиеся ножи.

Продолжайте выполнять проходы, пока вся поверхность не будет выстругана. В этот момент ваш запас идеально плоский с одной стороны.

2. Подровняйте один край к фуганку

Теперь используйте фуганок, чтобы выпрямить и сгладить один край доски, сделав его прямым к поверхности, которую вы только что выстрогали. Строганная грань упирается в забор. Если кромка имеет изгиб спереди назад (называемый изгибом), обязательно приложите вогнутую кромку к столу фуганка. Это гарантирует, что доска не будет раскачиваться, потому что две точки всегда соприкасаются со столом.

В целях безопасности я никогда не нажимаю пальцами на область лезвия. Продолжайте делать проходы, пока доска не будет выстругана по всей длине.

3. Выровняйте вторую грань параллельно первой

Теперь пришло время поработать над оставшейся гранью. Она должна быть ровной и прямой, параллельной противоположной стороне. Возможно, первым вашим побуждением будет снова использовать фуганок. В конце концов, он превосходно делает доски плоскими и прямыми. Но если вам не очень повезет, фуганок не сделает вторую грань параллельной первой. Это может сделать только рейсмусовый станок.

Еще раз проверьте направление волокон. Я делаю легкие надрезы, обычно не более 1⁄32 дюйма. Подавайте доску нестроганой поверхностью вверх. Делайте проходы до тех пор, пока вся поверхность не будет выстругана и уменьшена до нужной толщины.

4. Распил по ширине на настольной пиле

Обе грани доски теперь плоские, прямые и параллельные, а одна кромка плоская, гладкая и перпендикулярна граням. Настольная пила выполняет последнее задание, обрезая вторую кромку параллельно первой и перпендикулярно торцевым поверхностям.

Сначала сделайте продольный разрез. Если вы хотите получить более гладкий край, отрежьте доску немного шире, а затем соедините ее до конечной ширины.

5. Обрезка по длине

Когда две поверхности и два края доски теперь плоские, прямые и под прямым углом друг к другу, вы можете отрезать доску по длине. Сначала обрежьте один конец, чтобы убедиться, что он прямой. Затем, измеряя от обрезанного и квадратного конца, отметьте окончательную длину. Теперь разрежьте второй конец по отмеченной линии. Доска готова к использованию в вашем проекте.

Как фуганок выравнивает пиломатериалы

Поверхности подающего и разгрузочного столов плоские и параллельны друг другу. Все ножи режущей головки находятся на одном уровне с верхней частью разгрузочного стола. Подающий стол устанавливается немного ниже разгрузочного стола. По мере того, как доска перемещается от подающего стола к более высокому разгрузочному столу, ножи бреют на величину, равную разнице в высоте стола.

Для получения полной статьи загрузите PDF-файл ниже:

Получите советы по деревообработке, рекомендации экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

Зарегистрироваться

Просмотр в формате PDF

Какие фрезерные станки по дереву чаще всего используются в столярных работах?

В столярном деле, когда необходимо вырезать различные деревянные профили для выдалбливания отверстий или выполнения декоративных пазов на кромке, обычно используют фрезерные станки по дереву. Эти инструменты, позволяющие соединять различные типы фрез, могут выполнять множественную отделку как твердой, так и мягкой древесины.

Типы фрезерных станков по дереву делятся на три: поверхностные (включающие погружное и неподвижное основание), кромочные и настольные фрезерные станки. Каждый из них будет дифференцирован в зависимости от цели, которую они будут выполнять, и типа древесины, с которой они будут работать. Таким образом, что в зависимости от этих факторов они будут представлять мощность, скорость, вес, диаметр втулки или глубину резания. Но знаете ли вы, какая из трех существующих моделей маршрутизатора является наиболее часто используемой? В этом посте я объясню это вам.

Какие типы фрезеров по дереву существуют?

Как упоминалось ранее, существуют плоскофрезерные, кромкообрезные и плоскофрезерные станки. Чтобы вы могли различать их, я дам вам краткое объяснение каждого из них.

Плоско-фрезерные станки

Плоско-фрезерные станки, по сравнению с двумя другими моделями, довольно мощные и тяжелые, хотя и не такие тяжелые, как настольные фрезерные станки. Кроме того, они существуют с кабелем или батареей, и их цена средне-высокая.

Его структура рассчитана на то, чтобы им всегда можно было пользоваться обеими руками, что способствует более точному обращению, и среди различных функций, которые он выполняет, он выделяется: сглаживание или закругление краев и создание канавок или углублений.

К этому типу относятся погружные фрезерные станки и станки с фиксированным основанием. Последние не могут проникнуть в древесину в состоянии покоя, поскольку у них нет пружины или направляющей.

Кромкофрезерные станки

Однако, несмотря на то, что кромочные фрезеры так же универсальны, как и поверхностные, они чаще всего используются для обработки кромочных досок и деревянных планок. Точно так же они несколько менее мощные, чем предыдущие, хотя намного легче и, следовательно, более удобны в обращении. Вплоть до того, что ими иногда можно пользоваться одной рукой.

При этом бывают еще аккумуляторные или сетевые, а их цена находится где-то между плоскофрезерными и настольными фрезерными станками.

Настольно-фрезерные станки

В отношении настольно-фрезерных станков могу сказать, что они самые тяжелые и с самой высокой мощностью из всех. Они доступны в кабеле и по гораздо более высокой цене, чем два других.

Его использование обычно требуется , когда необходимо фрезеровать множество деталей одним и тем же способом . И, как и в случае с плоскофрезерными станками, они также бывают двух типов: с ручным и числовым программным управлением или с ЧПУ. Главное отличие которых в том, что ЧПУ автоматизированы.

Плоско-фрезерный станок для дереваКромко-фрезерный станок для дерева

Какие аспекты важно учитывать при фрезеровании по дереву?

Вес

Как и в случае любого другого инструмента, вес влияет на удобство использования машины. Чем он легче, тем легче двигаться. Однако верно то, что чем тяжелее машина, тем она устойчивее. Чаще всего используют фрезерные станки весом 2-4 кг, особенно для работ, не требующих фрезерования многих деталей.

Диаметр цанги

Зависит от типа присоединяемого аксессуара. В норме диаметр хвостовика составляет 6 или 8 мм, но может доходить до 12 мм и более. Являясь 12-миллиметровыми самыми большими, и те, которые требуют фрезерного станка большей мощности.

Глубина резания

В зависимости от фрезерного станка глубина резания может составлять от 30 до 60 мм. Это правда, что чем глубже вы идете, тем более мощный инструмент вам нужен.

Принадлежности

Принадлежности, необходимые для фрезерного станка: фрезы для фрезерования, шпиндель для удержания фрезы, пылесос (при необходимости), направляющие для придания определенной формы или для прямых резов. и втулка, чтобы поддерживать направляющую и быть точным в пути.

Мощность и скорость

Оба фактора будут тесно связаны с типом древесины, с которой вы работаете. Наиболее распространенным является то, что фрезерные станки имеют регулятор скорости, чтобы вы могли адаптировать его в соответствии с потребностями.

В отличие от других материалов, таких как пластик, который следует резать на низкой скорости, древесину следует резать на более высокой скорости, чтобы избежать расщепления.

А какие среди всех типов фрезерные станки по дереву чаще всего используются в столярном деле?

В начале этого поста я задал вам вопрос. Знаете ли вы, какие фрезерные станки по дереву наиболее часто используются в столярном деле?

На этом этапе я скажу вам, что среди всех типов, которым я вас научил, наиболее часто используются плоскофрезерные станки. Точнее, погружные.

Это потому, что эти инструменты очень просты в обращении, их удобно транспортировать, они не занимают много места и имеют разумную цену. Помимо большой мощности для своих размеров и регулятора скорости. Они предлагают идеальный баланс между функциональностью, качеством, пространством, ценой и отделкой. Прежде всего, когда вы собираетесь работать с небольшим количеством леса.

Stayer предлагает 3 модели плоскофрезерных станков

PR 10 EK

Весом 4 кг и с мощным двигателем 1800 Вт. С цангой диаметром 6-6,3-8-12 и 12,7 мм и глубиной резания от 0 до 60 мм.