Детали ткацкого станка: ТКАЦКИЙ СТАНОК • Большая российская энциклопедия

2. Знакомство с ткацким станком

Прежде чем заправлять станок, разберемся с чем же мы имеем дело, из каких деталей станок состоит и как они называются, чтобы дальнейший текст не вызывал недоумений по поводу экзотических слов.

Перечисление деталей ткацкого станка звучит как песня, настолько они красивы и непосвященному уху не понятны.

На эту тему есть мой семейный анекдот. Как-то мы с мамой и папой поехали в гости к их друзьям в деревню. У них прекрасная баня, я ее очень люблю и ее топят каждый наш приезд. И вот хозяин дома дядя Олег отправил меня и маму пилить дрова для бани (не подумайте, что мужики там лодыри, а заставляют работать женщин, просто мы пилили тонкие палочки-отходы от лесопилки). Мы с мамой эти палочки пилим, а я выбираю себе потолще и поровнее палку на притужальник, и та мне не нравится, и эта вроде не хороша. Подходит дядя Олег и спрашивает, что собственно я
ищу. Я ему и говорю, мол ищу палку на притужальник. Он конечно изумляется такому странному слову и начинает меня заинтересованно расспрашивать. Ну конечно, когда есть заинтересованный слушатель, я хвост распушила и завела свою песнь, про станок люблю рассказывать, все детали назвала, что для чего служит и к чему присоединяется. Он слушал-слушал, а потом выдал моей маме такую фразу:
«Вот ты, Галя, набилки. А муж твой – притужальник»

Итак перед нами незаправленный ткацкий станок:


Сразу же скажу свою просьбу к зашедшим в пост читателям, знающим не понаслышке (да даже и понаслышке) о чем я говорю, если вы знаете какие-то другие названия деталей станка, напишите об этом в комментариях, мне самой это очень любопытно, хочется расширить свои познания в этнографии ткачества.

Многие детали в разных местностях имеют разные названия, и ,если я называю несколько названий, то в дальнейвшем буду пользоваться наиболее для себя привычным, которое я называю первым. Основные несущие части станка называются “боковины”, “станины”. Это боковые стены станка, которые задают его дину и высоту. Верхние части станин – горизонтальные или чуть наклонные брусья с рядом углублений называются “поднебник”, они держат на себе всю оснастку. Мне нравится когда в них много углублений, чтобы оснастку можно было двигать в процессе ткачества.

Ширину станка задают поперечные брусья, называются они “иглицы”. В станинах есть квадратные отверстия, в которые вставляются концы брусьев-иглиц. Иглицы фиксируются клиньями. Вся эта конструкция из станин, иглиц и клиньев должна стоять крепко и не шататься. Хорошо, если ткачиха может дотянуться руками до поднебников, не вставая со своего места.

Следующие важные детали – это валы. Их два, передний и задний. Задний вал называется “навой”, “навойя”, “колода”. На него наматывается основа и в процессе ткачества она, преврящаясь в ткань, перематывается на передний вал.
Передний носит названия “пришва”, “грудница”, “товарный вал”. На него сматывается готовая ткань. В процессе ткачества валы фиксируются в определенном положении, держа в натяжении нити основы и готовую ткань. Рычаги, стопорящие валы, называются “притужальники”. Притужальник представляет они из себя прочную палку, зауженную к одному концу и с отверстием или углублениями, в которые вставляется-обматывается веревка. Для удобной работы притужальники должны быть длинными. В идеале до притужальника, вставленного в навой, должна легко дотягиваться ткачиха не вставая со своего места и вытаскивать-встивлять его в вал, а также перетягивать основу не вставая с места. Вот фотография “раздетого ткацкого станка”, здесь мы видим станины, иглицы, пришву, навой и один притужальник, вставленный в навой.

Все остальные основные детали, пока еще не названные нами, представляют из себя отдельные системы, и первая из них – та, что отвечает за равномерность ткани и ее постоянную ширину. Главное тут – бердо. Я бы даже сказала БЕРДО. Оно, как главный персонаж фотографии лежит в центре. Это такая рама-расческа. Обычно оно сделано из тонких деревянных щепочек, бывают и железные. Каждая щепочка носит название “зуб” (у расчесок ведь тоже зубы). От плотности, с которой расположены зубья в берде, зависит плотность ткани. Если зубья расположены редко 2-4 на один сантиметр, то это бердо для очень редкой ткани, а точнее для половика. Для ткани в берде в одном сантиметре располагается 6-9 зубьев, а для тонких тканей еще больше (я такие не видала). 30 зубьев составляют “пасму”. Так и говорят “бердо на 8 пасм” или “на 10 пасм”. Это параметр определяющий количество ниток в основе. Часто в старых бердах ниткой отмечены-прошиты пасмы, чтобы каждый раз не считать, взял и видишь, какая плотность у берда, сколько в нем пасм. Бердо – сердце станка, но к сожалению они чаще всего в старых станках в плохом состоянии, с грязью между зубьями, подистлевшими нитками и зубьями. Бердо – сокровище. И это сокровище обрамляет сборная рама – “набилки”, “набелки”. Из них можно вынуть одно бердо и вставить другое, другой плотности. Иногда это не сборно-разборная конструкция, а рама футляр, раз и навсегда заключивший в себя бердо. Такие чаще всего встречаются у татар, башкир. Набилки на фото новодельные и, к сожалению, без украшения. На старинных набилках обязательно был вырезан оберегающий знак. Набилки навешиваются веревками на палку. На фото узел неправильный. После, в заправленном стане, я покажу правильный узел, которым привязываются набилки, он позволяет регулировать высоту их расположения относительно полотна.
Кое-где набилки с бердом называют «батан».

Следующая система – «нитченки» и «педали». Нитченки еще называют «ремизы». Их количество определяет переплетение. В простейшем и самом распространенном варианте их две, и переплетение, ими создается полотняное переплетение. Для более сложных переплетений и рисунков используют несколько нитченок-ремиз. Такое ткачество называют многоремизным.
Нитченки представляют собой систему из двух рядов петель, встречающихся в середине нитченки и зацепляющихся друг за друга. Каждый ряд петель фиксируется на отдельной бечевке, которая привязывается к своей отдельной палке.
Нитченки подвешиваются к верхней палке с помощью роликов (ой не помню, как их называют, я их не использую) или палочек-качалочек. Снизу каждая нитченка привязывается к своей педали.

Еще в комплект станка входят «цены»-«трестинки» и куча палочек и палок, у каждой из которых свое место и предназначение.
Продолжение следует в следующих постах

Ну и напоследок я за своим ткацким станком (к сожалению, фото моего станка полностью нет):

История ткацкого станка | Маркетинговое агентство ТОМ СОЙЕР. Системный маркетинг с Ириной Пищук

4 апреля 1785 года англичанин Картрайт получил патент на механический ткацкий станок. Имя изобретателя первого ткацкого станка неизвестно. Однако принцип, заложенный этим человеком, жив до сих пор: ткань состоит из двух систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно, и задача станка – их переплести.

Первые ткани, изготовленные больше шести тысяч лет назад, в эпоху неолита, до нас не дошли. Однако свидетельства их существования – детали ткацкого станка – увидеть можно.
Сначала нити переплетали с помощью ручной силы. Даже Леонардо да Винчи, сколько ни пытался, так и не смог изобрести механический ткацкий станок. Вплоть до XVIII века эта задача казалась неразрешимой. И лишь в 1733 году молодой английский суконщик Джон Кей сделал первый механический (он же самолетный) челнок для ручного ткацкого станка. Изобретение исключило необходимости вручную пробрасывать челнок и позволило вырабатывать широкие ткани на машине, обслуживаемой одним человеком (раньше требовались два).

Дело Кея продолжил самый успешный реформатор ткачества Эдмунд Картрайт. Любопытно, что он был по образованию чистым гуманитарием, выпускником Оксфорда со степенью магистра гуманитарных наук. В 1785 году Картрайт получил патент на механический ткацкий станок с ножным приводом и построил в Йоркшире прядильно-ткацкую фабрику на 20 таких устройств. Но на этом не остановился: в 1789 году запатентовал гребнечесальную машину для шерсти, а в 92-м — станок для витья веревок и канатов.
Механический станок Картрайта в своей первоначальной форме был еще настолько несовершенным, что никакой серьезной угрозы для ручного ткачества не представлял. Поэтому до первых лет XIX века положение ткачей было несравненно лучше, чем прядильщиков, их доходы обнаруживали лишь едва заметную тенденцию к понижению. Еще в 1793 году «тканье кисеи было ремеслом джентльмена. Ткачи всем своим видом походили на офицеров в высшем чине: в модных сапожках, гофрированной рубашке и с тросточкой в руке они отправлялись за своей работой и иногда привозили ее домой в карете».
В 1807 году британский парламент направил в правительство меморандум, где утверждалось, что изобретения магистра гуманитарных наук способствовали повышению благосостояния страны (и это чистая правда, Англия не зря слыла тогда «мастерской мира»). В 1809-м палата общин выделила Картрайту 10 тысяч фунтов стерлингов – совершенно немыслимые по тем временам деньги. После чего изобретатель удалился от дел и поселился на небольшой ферме, где занимался усовершенствованием сельскохозяйственных машин.

Станок Картрайта почти сразу же принялись улучшать и модифицировать. И немудрено, ведь прибыль ткацкие фабрики давали нешуточную, и не только в Англии. В Российской империи, например, Лодзь благодаря развитию ткачества за XIX век из маленького поселка превратился в громадный по тогдашним меркам город с населением в несколько сотен тысяч человек.

Миллионные состояния в империи часто наживались именно на фабриках этой отрасли – достаточно вспомнить Прохоровых или Морозовых.
Уже к 30-м годам в картрайтовский станок добавили массу технических усовершенствований. В итоге таких машин на фабриках становилось все больше, а обслуживало их все меньшее число работников.
На пути неуклонного повышения производительности труда стояли новые препятствия. Наиболее трудоемкими при работе на механических станках были смена и зарядка челнока. Например, при изготовлении самого простого ситца на станке фирмы Platt ткач тратил на эти операции до 30% времени. Более того, он должен был постоянно следить за обрывом основной нити и останавливать машину для устранения недостатков. При таком положении вещей расширить зону обслуживания не удавалось. Только после того как в 1890-м англичанин Нортроп придумал способ автоматической зарядки челнока, фабричное ткачество совершило настоящий прорыв. Уже в 96-м фирма Northrop разработала и вывела на рынок первый автоматический ткацкий станок. Это в дальнейшем позволило рачительным фабрикантам изрядно сэкономить на зарплатах. Следом появился и серьезный конкурент станку-автомату – ткацкая машина вообще без челнока, которая многократно увеличивала возможность обслуживания одним человеком нескольких устройств. Современные ткацкие станки развиваются в привычном для многих технологий компьютерном и автоматическом направлениях. Но главное сделал еще два с лишним века назад любознательный Картрайт.

Источник: http://4textile.ru/iz-istorii/history-of-weaver-loom.html

Ткацкий станок Кроха – Мастерская Основа

Ткацкий станок с бердом “Кроха” разработан для знакомства с ткачеством детей и взрослых! Он порадует в домашнем творчестве и стает настоящей находкой для проведения мастер-классов.

Процесс ткачества очень прост и увлекателен! Бердо передвигается руками вверх и вниз и вставляется в пазы, в образующийся зев прокладывается уточная нить. Дети могут ткать самостоятельно, ткачество отлично развивает мелкую моторику – это координированные движения мелких мышц пальцев и кистей рук. Они важны не только для выполнения различных повседневных действий, но и для стимуляции развития мозга. Развитие мелкой моторики способствует развитию речи, памяти, внимания, оказывает положительное воздействие на весь организм в целом.

 

Ширина рабочей зоны 30 см. Это позволяет создавать ткани шириной до 30 см – шарфы, заготовки для сумок, салфетки, и многое другое! А если сшить полосы, то можно получить крупные изделия – одежду, декоративные наволочки, покрывала, все что подскажет Ваша фантазия! Конструкция станка позволяет соткать изделия длиной несколько метров. Чем тоньше нить, тем больше длина основы, которая поместится на вал.

 

Плотность берда 30/10 (30 нитей на 10 см основы) позволяет ткать нитями средней толщины, примерно 170-300 м/100гр.

 

Этот маленький станочек очень быстро и просто заправляется (детям может понадобиться помощь взрослых).

 

Станок легко собирается на клинышки, как конструктор, собрать его вполне по силам ребенку! Имеет прочную, надежную конструкцию, все детали отлично подогнаны друг к другу, основание станка жесткое и не прогибается.

Вес станка всего 1100 г!

 

В комплекте есть все необходимое для начала работы:

-станок;

-бердо;

-два плоских челнока;

-крепление станка к столу;

-сновальный колышек;

-инструкция по сборке и заправке станка.

 

Габаритные размеры станка в рабочем состоянии: 40х38х11 см.

В нашей группе ВКонтакте есть коллекция видеоуроков по заправке и работе на станках с бердом: https://vk.com/videos-906888?section=album_23 Также мы всегда поможем советом!

Давыдова Н. Горизонтальный ткацкий станок. Опыт постройки

Опубликовано 28.10.2018 16:55

Статья публикуется в рамках проекта «Деревня средневековых ремёсел – воссоздание мастерских для четырёх средневековых ремёсел, размещённых в туристическом объекте – «деревня Кауп», реализованного в 2018 году субсидии из бюджета Калининградской области.

Все описанные объекты находятся на городище недалеко от п. Романово Зеленоградского района Калининградской области. Можно приехать, поучаствовать в мастер-классах, пообщаться с мастерами, дополнительная информация здесь: kaup39.ru

 

Это статья о том, как мы делали горизонтальный ткацкий станок и с какими трудностями столкнулись. Она не претендует на научность, все сложности и терминологию вы найдете в прилагаемом списке литературы, а нашей целью было создание станка, пригодного для обучения ткачеству при сильно ограниченном бюджете.  

 

Части горизонтального ткацкого станка, необходимые для ткачества:  

 

•    2 вала: товарный (наматывается готовая ткань) и основный (навой, наматываются нити основы)
•    ремизки (галево)
•    подбивочное бердо (набилка)
•    крючок для продевания основы через подбивочное бердо
•    блоки и педали
•    соединительные шнуры
•    челнок (это не часть станка, но без него никуда)

Названия деталей

 

Вариантов челноков достаточно много, самостоятельно проще всего сделать вот такие:

 

 

 

Все остальное служит исключительно для надежного крепления перечисленного и удобства работы.

Блоки для нас специально вытачивали на токарном станке, однако современные пластиковые можно купить в строительном магазине. Это будет даже лучше, потому что из-за заедания в неидеально закрепленных блоках у нас постоянно перекашивало ремизки при настройке станка. Размеры наших блоков 15 см, будут ли путаться ремизки, если взять блоки меньшего диаметра мы сказать не можем, но существуют другие схемы подвеса, например, использующие, например, всего 2 маленьких блока и 4 планки-коромысла.  

Блоки с “коромыслами”

 

Инструменты, которые вам потребуются:

 

•    Ножовка по дереву
•    Турбинка с диском по дереву

•    Дрель
•    Сверло по дереву, диаметр 1 см
•    Длинное сверло по дереву (рабочая часть > 15 см), диаметр 5-8 мм
•    Сверло-перо 4 или 5 см
•    Тиски
•    Нож
•    Резак по бумаге

 

Материалы:

 

•    Доски и брус (список ниже)
•    Наждачная бумага (мы использовали Р-320)
•    Нить для ремизок (толстый и прочный хлопок или лен, либо не скользкая синтетика)
•    Шпагат для подвешивания деталей
•    Суровая нить для обмотки бердо
•    Клей
•    Тростник или бамбуковые палочки
•    Материал для крючка (толстая проволока или кусочек пластика ~1,5мм толщиной)

 

Станок собирался из бруса 10×15см в качестве вертикальных опор, бруса 5×5см и 5×10см, доски 2х10см, круглых черенков от лопаты, штапика и найденных на городище жердей, которые, в принципе, можно было заменить тонким брусом.

Все эти материалы можно легко купить в строительных магазинах, мы пилили их прямо на месте и везли на легковой машине до мастерской.

Основа станка

Как видите, первоначально станок был без товарного вала, предполагалось использовать вместо него грудницу как в некоторых настольных станках, но при первой же сборке решили, что это неправильно и доделали товарный вал.

 

Список пиломатериалов:

 

•    Брус 10×15см:

2 шт. длиной 1,7м (A),

2 шт. длиной 0,9м (B), такой толстый брус  требуется для устойчивости станка

•    Брус 5×5см:

4 шт. длина 1,5м (C), от длины зависит ширина станка. У нас эти брусья 140см длиной, т. к. почти на всех был брак и пришлось отрезать непригодные участки. На концах каждого бруса выбираем лишнее, чтобы он входил в отверстие, просверленное пером. Поперечные брусья выбраны на 25 см, из них 15 торчит снаружи и служит для наматывания нитей основы, обязательно фиксируются клиньями в специально просверленные отверстия 1см.

1 шт. (D) длина 1,6 м, соединяющий верхний держатель подвесов с косыми подпорками, края выбраны примерно на 25 см. Рекомендуем этот брус (D) подгонять по месту.

•    Брус 5×10 см: 2 шт. длина 1,5м (E) они должны быть достаточно толстыми и прочными, чтобы на них держался товарный вал, от длины зависит длина станка, от толщины и ширины – прочность. Продольные брусья/доски выбраны на толщину опорных брусьев, 15см, и ничем дополнительно не закреплены, все держится за счет массы опорных брусьев.

•    Доска 2×10см:

2 шт., 1,2-1,5 м длиной (F) для верхнего держателя подвесов, длина не критична, главное, чтобы хватило места для подвесов. Наклон верхнего держателя должен примерно совпадать с наклоном натяжения будущей основы.

2 шт. (длина регулируется по месту, около 1,5 м) (G) на косые подпорки для верхнего держателя.

•    Доска 2×5см:

4 шт. (педали) около 2×5см, длина 70 см (H), у каждой с одной стороны отверстие для веревки, к которой позже привяжется одна из ремизок.

1 шт. (разделитель для педалей) около 2×5см,  длина 50 см (I). В ней сверлятся дырки на расстоянии чуть большем, чем ширина педали, но не слишком широко.

•    Черенки от лопаты, 3 шт. длиной не менее 1,2м на 2 вала: товарный (J), навой (K) грудницу (L). Важно: не надо шлифовать валы до блеска, в этой конструкции не предусмотрены отдельные крепления для ткани, и со слишком гладких валов она будет соскальзывать. В то же время, валы не должны цеплять нити. Мы просто ничего не делали с черенками после покупки, только просверлили отверстия для клиньев.

•    Жерди или брус 3×3см, 3 шт. (можно черенки от инструмента, но длина не менее 1,5м) (M) для подвеса ремизок и подбивочного бердо.

•    Штапик 1×1 см. длиной 80-100 cм. для ремизок, 8 шт (N). По краям каждого штапика на равном расстоянии от края (около 1 см) делаются канавки, надрезы или дырочка, для привязывания ограничительных веревочек, чтобы петли ремизок не падали со штапика при неудачном движении.

•    Штапик или плоские планки длиной 80 см.(по ширине рабочей части станка) для снования станка и подкладывания под нити основы, не менее 10 шт.

 

Самым сложным во всей конструкции являются сквозные отверстия в брусьях основы (10×15см). Необходимо сначала просверлить брусья насквозь тонким сверлом (то, которое >15 см длиной) в центре будущего большого отверстия. Это отверстие будет направляющей для сверла-пера, если его не сделать, перо может, во-первых, просто застрять в толще дерева, во-вторых, тонким сверлом проще удержать горизонталь и вертикаль, а это принципиально важно — при криво просверленных отверстиях станок просто не собрать.

Со всеми остальные деталями проблем не возникает, главное чтобы они были более-менее отшлифованы и не цепляли нитки.

 

Мы ничего особенного не предпринимали для фиксирования валов, просто привязав растяжки, когда потребовалось зафиксировать натяжение ткани, но можно сделать дополнительные клинья-стопоры.

 

Вариант стопора

 

Станок с размерами

 

На этом этапе плотницкая работа завершена, и  мы переходим к созданию более тонких частей – ремизок и подбивочного бердо. Ремизки служат для разделения нитей основы на зев и это самая важная часть ткацкого станка. Подбивочное бердо позволяет сохранять расстояние между нитями основы и подбивать нити утка.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПОДБИВОЧНОГО БЕРДО

 

Более “историчный” способ – сделать перекладины из камыша, но если не сезон, или у вас в городе нет камыша, то можно воспользоваться бамбуком. Бамбук колется с помощью прочного острого ножа, до нужной толщины планки доводятся резаком по бумаге, а готовые планки следует обработать мелкой наждачной бумагой. Источник бамбука: старые удочки или палочки для суши (в суши-барах можно попросить использованные, а мытье не только очистит их, но и сделает более мягкими и удобными для нарезки).

Мы руководствовались вот таким принципом сборки бердо: http://telarian. ru/?r=weaving-machine&id=365, а затем добавили верхнюю и нижнюю планки для утяжеления. Не экономьте на утяжелении, от него зависит качество подбивки, лучше сделать рамку для бердо помассивнее.

 

У нас первый раз получилось довольно грубая подбивка: 75 см, 288 нитей, 3,84 нити на см., во второй опыт удалось достичь 5 нитей на см., но это все еще на уровне самых грубых исторических образцов. Если вы начнете серьезно заниматься ткачеством, то, скорее всего вам через какое-то время потребуется покупка современной подбивки из металла.  Однако, для целей обучения, а также ткачества ковриков и шарфов самодельного бердо вполне достаточно.

 

ВЯЗАНИЕ РЕМИЗОК

 

В качестве основы для ремизок мы использовали квадратный штапик длиной 1 м. Мы вязали раздельные ремизки. Это проще, чем исторические образцы, и доступно каждому.

Приспособление для вязания ремизок

Вязание раздельных ремизок

 

 

Ремизки мы вязали вот по этому видео:  https://www. youtube.com/watch?v=zq8rcvKJExo

 

Наше приспособление для вязания сделано из небольшой планки и 4-х гвоздей, острия слегка закруглены напильником, чтобы не поранить руки, гвозди сзади приклеены воском, так они не выпадают при работе, а «устройство» остается разборным.

 

Нитки для ремизок нужны прочные, но не слишком скользкие, чтобы они не перетирались при ткачестве, и не развязывались.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРЮЧКА

 

Крючок можно изготовить разными, более или менее историческими способами. Если вам доступна кузня, можете сделать кованый, если есть латунная или бронзовая проволока – просто грутый с расплющенной загнутой частью, или же просто вырезать из пластика. Самое важное, чтобы крючок был гладкий, без острых краев и заусениц и проходил между планками бердо. В нашем случае толщина загнутой части крючка около 1 мм.

 

НАСТРОЙКА СТАНКА

 

Далее идет настройка станка, а затем снование основы. Это два отдельных довольно сложных этапа, которые необходимо хоть раз увидеть своими глазами.
Ремизки соединяются попарно, каждая пара висит на 2-х блоках. Порядок ремизок (от ткача) 1-2-3-4.

 

К каждой ремизке привязана одна педаль. В зависимости от типа переплетения ремизки приходится перепривязывать.

 

Например, для саржи 2×2 диагонали и «елочки» ремизки вяжутся так (педали слева направо):

 

1 ремизка — 3 педаль
2 ремизка — 4 педаль
3 ремизка — 1 педаль
4 ремизка — 2 педаль

 

Нажимать при этом на педали нужно попарно: 1 и 2, 2 и 3 , 3 и 4, 4 и 1 . Вот так это работает:

 

 

Нейтральное положение

Подняты 1-2 ремизки

Подняты 2-3 ремизки

Подняты 3-4 ремизки

Подняты 4-1 ремизки

 

За полным руководством вам лучше обратиться к серьезной литературе, видеоурокам, или посетить мастер-класс, отметим лишь несколько моментов:

 

•    Крепление педалей должно быть точно по центру ремизки. Методом проб и ошибок мы смогли закрепить педали на 3 точки (2 конца и центр), так перекос получился минимальный.

•    Блоки должны ходить легко и нигде не цепляться, от этого также зависит перекос ремизок.

•    Нити основы привязываются не на сами валы, а на тонкие планки или штапик, который в свою очередь крепится на валах. Если закрепить основу прямо на вал, возникнут проблемы c натяжением основы: при прокручивании валов ткань будет соскальзывать с них, и вы не сможете создать натяжение.

•    Самый маленький зев получается при нажатии 1 и 4 педалей, обязательно проверьте, раскрывается ли он достаточно для того, чтобы провести уток.

 

Если у вас не получается сразу, не переживайте, новый станок настраивать тяжело, в нашем случае две ткачихи и четверо волонтеров потратили на это три дня).

Примечание:  существуют «стабилизаторы» хода педалей — поперечные планки между педалями и ремизками, нанизанные с одной стороны на стальную шпильку. Мы не стали их делать, т. к. не нашли таких планок в этнографических образцах, на которые ориентировались при изготовлении, однако такие планки серьезно уменьшают перекос ремизок, а значит, ускоряют процесс ткачества. За информацией отправляем вас к специальной литературе (2).

 

ЧЕЛНОК

 

Длина челнока обычно не критична, но удобно когда она больше ширины заправленной ткани, тогда им можно дополнительно подбивать уток.

 

Вот так выглядит станок в начале работы.

Станок в начале работы

 

Такой станок занимает 1,5×1,5 метра + место для ткача. Максимальный размер ткани при этом – 75см. Уменьшение размеров станка возможно с помощью использования для снования основы отдельного приспособления, вместо торчащих брусьев, более точной подгонки деталей, более сложной конструкции подвеса ремизок и педалей, а также использования современных материалов.

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Добровольский В.А. Как построить ткацкий станок и ткать простые ткани. Москва – Ленинград – Саратов – Воронеж – Берлин: Новая деревня. 1924 Онлайн: http://gorenka.org/index.php/raznoe-preraznoe/10-tkatskij-stanok

2. Ткачество https://vk.com/tcachestvo

2. Westman E., Hasselrot T. Vävning för alla : grundbok för studiecirklar och hemmabruk  https://vk.com/album134103064_255256395

 

Текст и проект: Наталья Давыдова (https://www.facebook.com/coliuke)

Консультант и модель на фото: Татьяна Кузьминова

Благодарности:  Александр Зиборев, Евгений Жданов, Дарья Треми, Катерина Филюшова, Михаил Черемис, Елена Илюшкина, Лена Нефедова, ресторан Pro-Sushi и другие, кто помогал и поддерживал нас в процессе

 

Ткацкий станок

Зевообразовательный механизм служит для образования зева. В зависимости от сложности ткацкого переплетения используют эксцентриковый зевообразовательный механизм, каретку или лицевую (жаккардовую) машину.

Для простейшего (полотняного) переплетения применяют эксцентриковый механизм, позволяющий вырабатывать ткань на двух ремизах. Проступные эксцентрики 12 (см. рис. VII-15), как и боевые, закрепляются на проступном валу и при его вращении поочередно нажимают на подножки 13 подвязями, соединенными с ремизками 4. При этом одна из ремизок опускается, а связанная с ней верхней подвязью вторая ремизка поднимается, образуя зев. При следующей уточной прокидке нижняя ремизка идет вверх, а верхняя вниз.

Каретки используют при выработке переплетений, требующих для своего образования более двух ремизок. Конструкций ремизоподъемных кареток очень много. Большинство из них позволяет вырабатывать переплетения на 24 ремизках, однако практически на каретках редко работают больше чем при 12—16 ремизках.

Рис. VII-16. Схема боевого механизма ткацкого станка.

Для выработки тканей с крупными узорами применяют лицевые (жаккардовые) машины. На этих машинах основные нити продеваются в лицы 1 (рис. VII-18), которые посредством аркатных шнуров 2, продетых в кассейную доску 3 через рамные шнуры 4, соединены с крючками 5.

Рис. VII-17. Схема двухподъемной каретки.

Каждый крючок вставлен в колено иглы 6 и своим концом упирается в пружину 7, ножи 8 движутся при каждой прокидке утка вверх и вниз. На призму 9 надевается картон с просеченными по рисунку отверстиями. Если против иглы в картоне нет отверстия, карта при подходе призмы нажимает на иглу, крючок отодвигается от ножа, и подъема основной нити не происходит. Если же в карте есть отверстие, игла остается на месте и нож при движении вверх захватывает крючок и поднимает аркатный шнур с лицей. Каждой уточной прокидке соответствует отдельная карта. Таким образом, количество карт равно числу уточных нитей, образующих рисунок ткани. Все карты связываются в одну бесконечную ленту. Призма движется взад и вперед. Отходя назад, она поворачивается и ставит против игл новую карту для следующей прокидки. Лицевые машины бывают на 100, 200, 400, 600, 800 и более крючков. Число крючков определяет, из скольких различно переплетающихся основных нитей может быть образован рисунок ткани.

В автоматических ткацких станках имеется, кроме описанных, механизм автоматической смены утка. Смена утка происходит при обрыве уточины или доработке уточной шпули. Чаще производится замена старой шпули в челноке новой, однако имеются системы ткацких станков, на которых челнок со старой шпулей автоматически заменяется другим челноком с новой шпулей.

Рис. VII-18. Схема жаккардовой машины.

Автоматические ткацкие станки снабжаются механизмом смены уточных шпуль, магазином (барабаном) с запасными шпулями (18—24 штуки) и предохранительными механизмами. При отсутствии уточной нити вшибатель 1 (рис. VII-19) ударяет по шпуле 2, находящейся в магазине, и вбивает ее в челнок на. место старой шпули 3, которая проваливается вниз через прорез в челноке и челночной коробке. Когда предохранительные механизмы – уточная вилочка или щупло дают сигнал об обрыве или окончании нити, поворачивается валик 4, а рычаг 5 и курок 6 освобождают палец приемника 7. Под действием пружины, надетой на ось 8, приемник становится против упора 9, называемого ударником, и укрепленного на брусе батана. При движении батана к опушке ткани ударник 9 нажимает на приемник 7, в результате чего вшибатель ударяет по шпуле и вбивает ее в челнок Если смены шпули не должно быть, палец приемника не освобождается, приемник остается опущенным и ударник проходит мимо, не касаясь его.

 

Рис. VII-19. Схема механизма автоматической смены шпуль.

Многочелночный ткацкий станок оборудован механизмом, позволяющим производить выработку тканей несколькими утками. Для каждого вида утка на станке имеются отдельные челноки, которые вводятся в действие в требуемой последовательности. На многочелночных станках вырабатывают ткани с поперечными полосами, создаваемыми утками разного цвета, разной толщины или из разных волокон, а также гладкие ткани с утками разного направления крутки для создания крепового эффекта или просто шерстяные ткани, в которых могут образовываться нежелательная полосатость и зебристость из-за неравномерного утка.

Многочелночные станки снабжаются механизмом смены челноков и механизмом управления порядком смены челноков.

Круглая ткацкая машина, созданная в Советском Союзе, имеет ряд преимуществ перед обычным ткацким станком. Она не имеет боевого механизма и батана, переменный характер движения которых вызывает частые разладки или преждевременный износ деталей. Прокладывание уточной нити происходит непрерывно в то время, как на пролет челнока на ткацком станке затрачивается лишь треть всего рабочего времени. Поэтому производительность круглой машины больше. Кроме того, она работает бесшумно.

Хотя на круглой ткацкой машине, как и на ткацком станке, зев образуется с помощью ремизок и уточная нить прокладывается челноком и передвигается к опушке ткани, все эти операции совершаются не одновременно, а последовательно по мере продвижения челнока по кругу. Челнок представляет собой выгнутую по дуге стальную коробку с зубчатой рейкой, которая сцепляется с шестернями, сообщающими движение челноку. Одновременно в работе находится от двух до четырех челноков, движущихся по кругу один за другим. Каждый челнок вводит уточину в зев определенной секции, после чего этот зев закрывается и образуется новый для прохода следующего челнока. Основа сходит с четырех навоев, готовая ткань имеет форму цилиндра, складываясь пополам, она наматывается на товарный валик.

Бесчелночный ткацкий станок производит прокладывание уточной нити через зев посредством гидравлической или пневматической подачи. Уточная нить, сматываясь с бобины, направляется в сопло, откуда под большим давлением воды или сжатым воздухом прокидывается через зев, обрезается и зарабатывается в ткань. Такие станки обладают большой производительностью и работают бесшумно.

На некоторых бесчелночных станках, например при выработке волосяной ткани, уточины прокладываются в зев с помощью особых рычагов-рапир. На других станках нить прокладывается в зев с бобины при помощи особых каркасных челноков.

Бесчелночные станки имелись в Чехословакии, ГДР и в СССР.

 

Описание ткацкого станка середины 19 в. В каком веке появились деревянные ткацкие станки

4 апреля 1785 года англичанин Картрайт получил патент на механический ткацкий станок. Имя изобретателя первого ткацкого станка неизвестно. Однако принцип, заложенный этим человеком, жив до сих пор: ткань состоит из двух систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно, и задача станка – их переплести.
Первые ткани, изготовленные больше шести тысяч лет назад, в эпоху неолита, до нас не дошли. Однако свидетельства их существования – детали ткацкого станка – увидеть можно.

Сначала нити переплетали с помощью ручной силы. Даже Леонардо да Винчи, сколько ни пытался, так и не смог изобрести механический ткацкий станок.

Вплоть до XVIII века эта задача казалась неразрешимой. И лишь в 1733 году молодой английский суконщик Джон Кей сделал первый механический (он же самолетный) челнок для ручного ткацкого станка. Изобретение исключило необходимости вручную пробрасывать челнок и позволило вырабатывать широкие ткани на машине, обслуживаемой одним человеком (раньше требовались два).

Дело Кея продолжил самый успешный реформатор ткачества Эдмунд Картрайт.

Любопытно, что он был по образованию чистым гуманитарием, выпускником Оксфорда со степенью магистра гуманитарных наук. В 1785 году Картрайт получил патент на механический ткацкий станок с ножным приводом и построил в Йоркшире прядильно-ткацкую фабрику на 20 таких устройств. Но на этом не остановился: в 1789 году запатентовал гребнечесальную машину для шерсти, а в 92-м – станок для витья веревок и канатов.
Механический станок Картрайта в своей первоначальной форме был еще настолько несовершенным, что никакой серьезной угрозы для ручного ткачества не представлял.

Поэтому до первых лет XIX века положение ткачей было несравненно лучше, чем прядильщиков, их доходы обнаруживали лишь едва заметную тенденцию к понижению. Еще в 1793 году «тканье кисеи было ремеслом джентльмена. Ткачи всем своим видом походили на офицеров в высшем чине: в модных сапожках, гофрированной рубашке и с тросточкой в руке они отправлялись за своей работой и иногда привозили ее домой в карете».

В 1807 году британский парламент направил в правительство меморандум, где утверждалось, что изобретения магистра гуманитарных наук способствовали повышению благосостояния страны (и это чистая правда, Англия не зря слыла тогда «мастерской мира»).

В 1809-м палата общин выделила Картрайту 10 тысяч фунтов стерлингов – совершенно немыслимые по тем временам деньги. После чего изобретатель удалился от дел и поселился на небольшой ферме, где занимался усовершенствованием сельскохозяйственных машин.
Станок Картрайта почти сразу же принялись улучшать и модифицировать. И немудрено, ведь прибыль ткацкие фабрики давали нешуточную, и не только в Англии. В Российской империи, например, Лодзь благодаря развитию ткачества за XIX век из маленького поселка превратился в громадный по тогдашним меркам город с населением в несколько сотен тысяч человек. Миллионные состояния в империи часто наживались именно на фабриках этой отрасли – достаточно вспомнить Прохоровых или Морозовых.
Уже к 30-м годам в картрайтовский станок добавили массу технических усовершенствований. В итоге таких машин на фабриках становилось все больше, а обслуживало их все меньшее число работников.
На пути неуклонного повышения производительности труда стояли новые препятствия. Наиболее трудоемкими при работе на механических станках были смена и зарядка челнока. Например, при изготовлении самого простого ситца на станке фирмы Platt ткач тратил на эти операции до 30% времени. Более того, он должен был постоянно следить за обрывом основной нити и останавливать машину для устранения недостатков. При таком положении вещей расширить зону обслуживания не удавалось.

Только после того как в 1890-м англичанин Нортроп придумал способ автоматической зарядки челнока, фабричное ткачество совершило настоящий прорыв. Уже в 96-м фирма Northrop разработала и вывела на рынок первый автоматический ткацкий станок. Это в дальнейшем позволило рачительным фабрикантам изрядно сэкономить на зарплатах. Следом появился и серьезный конкурент станку-автомату – ткацкая машина вообще без челнока, которая многократно увеличивала возможность обслуживания одним человеком нескольких устройств. Современные ткацкие станки развиваются в привычном для многих технологий компьютерном и автоматическом направлениях. Но главное сделал еще два с лишним века назад любознательный Картрайт.

Конструкция деревянного ткацкого станка в различных местностях была примерно одинакова. Главные отличия были в выборе материала, отсюда и подход к компоновке ткацкого станка.
В нашей местности станина ткацкого станка изготавливалась из целиковой плахи в полбревна, в которой стационарно закреплялась Г- образная верхняя часть станины, которая обычно выпиливалась или вытесывалась из целого куска древесины.
Для этого выбирали гнутую часть ствола дерева или часть дерева с корнем.

При сборе станка две такие станины ставятся параллельно друг другу и больше ничем не скрепляются.
За счет своей массивности они обеспечивают требуемую жесткость и устойчивость станка.
Дополнительную жесткость конструкции станка придавают деревянные валы, которые имеют ограничительные диски с обеих сторон станины.

Чертежи старинного ткацкого станка представлены на рисунках 1-6. Как варианты, представлены типы станин деревянных ткацких станков.

Часто используется тип станины с дополнительной опорой для навоя, как с цельногнутым поднебником, так и с составным (рис.5б).Встречается конструкция станин, в которых нет нижних массивных плах, а станина стоит на своих вертикальных опорах. В этом случае в конструкции деревянного ткацкого станка предусмотрены поперечные балки, скрепляющие станины между собой и обеспечивающие необходимую жесткость.

Балки (рис.7) заходили концами в выдолбленные отверстия станины и обычно закреплялись деревянными клиньями. Задний и передний валы станка (рис.2 и рис.3) изготавливались из круглого ствола.

Навой или задний вал имеет фиксирующие диски для фиксации станин по ширине. Такая форма навоя обеспечивает кроме самой фиксации вала дополнительную жесткость конструкции при установке тяжелых станин без поперечного крепления.
Один из наружных торцов вала делается в виде широкого диска или головки, в котором выдалбливаются квадратные углубления. В эти углубления при работе станка будет вставляться притужальник.

В самом теле вала подлине рабочей части (по ширине основы) прямоугольный паз, в который будет вставляться рейка с привязанными к ней нитями основы. Рейка фиксируется в пазу веревочками, продетыми в сквозные отверстия, сделанные по концам паза.
Передний вал деревянного ткацкого станка имеет несколько другую форму. Этот вал (пришвица) не имеет фиксирующих дисков. С одной стороны вала находится такая же головка с углублениями для притужальника. В поперечном сечении вала также по всей рабочей длине имеется сквозной пропил, через которые продеваются нити основы и привязываются к валу.

При снаряжении станка оба вала можно поставить притужальником слева или справа. Правда, если на навой уже навита основа, его можно поставить только в одном положении – чтобы нити уходили сверху. Каким образом ставить валы, решает сам ткач – ему работать.

В нашем бабушкином доме станок всегда собирался так, чтобы задний притужальник находился слева, а передний справа, причем задний притужальник был сделан в виде длинного черенка, который не привязывался веревкой к станине, а просто упирался в пол возле рабочего места.
Процедура подмотки валов, после того, как край половика упрется в бердо, проходила следующим образом: – бабушка наклонялась на стуле, брала левой рукой нижний конец заднего притужальника, вынимала его из головки навоя, затем правой рукой за передний притужальник подматывала пришвицу, вставляла левый притужальник в навой, клала его конец на пол и натягивала правый притужальник, завязывая его каким-то хитрым быстрым узлом. Все это делалось за несколько секунд, не вставая со стула.

Самым основным узлом станка является бердо. Оно представляет собой ряд плоских зубьев из дерева или металла, закрепленных в двух направляющих (верхней и нижней) на определенном расстоянии друг от друга. Это расстояние зависит от того, какую частоту будет иметь основа. Для ткания половиков основа гораздо реже, для изготовления ткани основа должна очень частой. Поэтому бердо может меняться для одного станка. Само бердо вставляется в деревянную рамку – набилку и подвешивается к перекладинам на веревки или сыромятную кожу.
Размер берда принято считать в пасмах. Пасма – это трицать зубьев берда.
В старые времена зубья для берда изготавливали из деревянных плоских реечек (типа палочек для мороженого) из твердых пород древесины. Зубья прикрепляли к деревянным составным поперечинам, привязавая их специальной нитью. Расстояние между зубьями тоже зависело от количества ниток.
Это была очень сложная конструкция и сделать бердо было целой наукой, которой владели редкие мастера. Теперь, вероятно, это умение уже утеряно, деревянные берда, в основном, пришли в негодность и на старинных деревянных ткацких станках все чаще в набилки вставляется металлическое бердо, отпиленное по нужному размеру.
Для ткания половиков можно применять также бердо с большой частотой зубьев, просто при снаряжении станка нити продергиваются через определенное количество зубьев.
Нитеницы для деревянного ткацкого станка приготавливаются по старинному методу.
Нитеница состоит из двух круглых поперечин диаметром 1.5 – 2 сантиметра длиной в рабочую ширину станка. На каждой поперечине плотно друг к другу расположены ниточные петли, размером в растянутом виде 12-20 см. Каждая петля одной поперечины захватывает соответствующую петлю противоположной поперечины. Количество петель на каждой поперечине должно быть не меньше количества парных ниток.
Концы верхних поперечин двух нитениц соединены веревкой через деревянный блок – векошку. Векошки подвешены на перекладине, которая лежит в гнезде поднебья. Нижние перекладины посредине привязаны веревками к подножкам.
Схема прохождения нитей основы через нитеницы представлена на рис.8. Каждая нечетная нить проходит через внутреннюю петлю нитеницы Б и через межпетлевое пространство нитеницы А. Каждая четная нить проходит через межпетлевое пространство нитеницы Б и через внутреннюю петлю нитеницы А.
Получился ремизный аппарат.

Теперь, если нажать ногой на левую подножку (согласно схеме), то нитеница А опустится вниз, а нитеница Б за счет соединения через блоки поднимется вверх. При этом четные нити внутри петель в нитенице А подтянутся вниз, а нечетные, находящиеся внутри петель нитеницы Б, поднянутся вверх. Внутри межпетлевого пространства нити спокойно переместятся куда им нужно.
Попеременно работая подножками, раскрываем зев то в одном, то в другом положении. Конструкция векошки вопросов не вызывает. Это подвесной блочок, выполненный из дерева, подвешенный веревкой на перекладину.
На фотографии деревянного ткацкого станка можно увидеть две плоских реечки, расположенные в слое основы сразу при выходе с навоя. Это так называемые ченовницы.
На одной ченовнице нечетные нити находятся сверху и уложены по порядку, четные – снизу. На следующей ченовнице нити основы меняются местами – нечетная уходит вниз, четная наверх. Это сделано для того, чтобы при обрыве нити и возникновении какой-либо путаницы можно было легко восстановить прошивку станка.
Чтобы освободившаяся нить не убежала, края ченовницы сединены отдельной суровой нитью. Для крепления нити по концам ченовницы сделаны два отверстия.
После подмотки валов ченовницы сдвигаются ближе к навою.

Ткачество – это древнейшее ремесло, история которого начинается с периода первобытнообщинного строя и сопровождает человечество на всех этапах развития. Необходимой предпосылкой для ткачества является наличие сырья. На этапе плетения это были полоски кожи животных, трава, тростник, лианы, молодые побеги кустов и деревьев. Первые виды плетеной одежды и обуви, подстилки, корзины и сети были первыми ткацкими изделиями. Считают, что ткачество предшествовало прядению, так как в виде плетения оно существовало еще до того, как человек открыл прядильную способность волокон некоторых растений, среди которых были дикорастущая крапива, «окультуренные» лен и конопля. Развившееся мелкое скотоводство обеспечивало различными видами шерсти и пуха.

Конечно, ни один из видов волокнистых материалов не мог сохраниться длительное время. Самой старой тканью в мире является льняная ткань, найденная в 1961 году при раскопках древнего поселения у турецкого поселка Чатал Хюиюк и изготовленная около 6500 лет до нашей эры. Интересно, что эту ткань еще до недавнего времени считали шерстяной и лишь тщательное микроскопическое исследование более 200 образцов старых шерстяных тканей из Центральной Азии и Нубии показало, что ткань, найденная в Турции, льняная.

При раскопках поселений озерных жителей Швейцарии было обнаружено большое количество тканей из лубяных волокон и шерсти. Это послужило еще одним доказательством того, что ткачество было известно людям каменного века (палеолита). Поселения были открыты зимой 1853-1854 годов. Та зима выдалась холодной и сухой настолько, что уровень альпийских озер Швейцарии резко понизился. В результате местные жители увидели развалины свайных поселений, покрытые многовековым илом. При раскопках поселений был открыт целый ряд культурных слоев, самые нижние из которых датированы каменным веком. Были найдены грубые, но вполне пригодные для использования ткани из лубяных волокон, лыка и шерсти. Некоторые ткани были орнаментированы стилизованными человеческими фигурами, раскрашенными естественными красками.

В 70-е годы ХХ века с развитием подводной археологии вновь развернулись исследования поселений в обширном альпийском районе на границах Франции, Италии и Швейцарии. Поселения датировались от 5000 до 2900 лет до н. э. Найдено много остатков тканей, в том числе саржевого переплетения, клубков нитей, берд деревянных ткацких станков, деревянных веретен для прядения шерсти и льна, различных игл. Все находки указывают на то, что жители поселений занимались ткачеством сами.
В Древнем Египте предпочитали горизонтальную раму. Человек у такой рамы работал непременно стоя. От слов «стоять, стать» и произошли слова «стан», «станок». Любопытно, что ткачество считалось в Древней Греции высшим из ремесленных искусств. Им занимались даже знатные дамы. В известном произведении «Илиада» Гомера, например, упоминается о том, что Елена, жена царя Спарты Менелая, из-за которой, по преданию, вспыхнула Троянская война, получила в подарок золотое пряслице – грузик для веретена, придававший ему большую инерцию вращения.

Первые ткани были очень просты по структуре

. Как правило, они вырабатывались полотняным переплетением. Однако довольно рано стали производить орнаментированные ткани, используя в качестве декоративных элементов религиозные символы, упрощенные фигуры людей и животных. Орнамент наносился на суровые ткани вручную. Позднее стали орнаментировать ткани вышивкой. В исторический период последних веков христианства приобрел популярность вид шпалерного ткачества на станках, которые появились в Европе в эпоху средневековья. Такой вид ткачества сделал популярными ковры, которые ткались как ворсовые, так и гладкие. Шпалерное ткачество в Западной Европе развивалось с XI вплоть до XVII века, когда во Франции в 1601 году возникла мастерская братьев Гобелленов, которые выполняли тканый материал гладкий с репсовым переплетением нитей, создавая оригинальный рисунок игры нитей на материале. Мастерскую заметил сам французский король, который купил ее для работы на королевский двор и богатых вельмож, тем обеспечив мастерской постоянный доход. Мастерская прославилась. И такой тканый материал стали с тех пор называть гобеленом.похожей на циновку.
Ткацкий станок – механизм, служащий для вырабатывания из нитей разных текстильных тканей, вспомогательный либо основной инструмент ткача. Существует большущее количество видов и моделей станков: ручные, механические и автоматические, челночные и бесчелночные, многозевные и однозевные, плоские и круглые. Различают ткацкие станки и по видам вырабатываемой ткани – шерстяных и шелковых, хлопчатобумажных, железных, стеклянных и остальных.
Ткацкий станок состоит изремизки, челнока и бёдра, навоя и валика. В ткачестве используют два вида нитей – нить-основу и уточную нить. Нить-основа намотана на навой, с которого сматывается в процессе работы, огибая валик, выполняющий направляющую функцию, и проходя через ламели (отверствия) и через глазки галев ремизок, перемещаются вверх для зева. В зев проходит уточная нить. Таким образом на станке появляется ткань. Это принцип деяния ткацкого станка.

В конце XIX – середине XX в. ткачество в Молдавии было широко распространенным женским занятием с глубокими традициями. Материалом для ткачества служили конопля и шерсть, лен употребляли значительно меньше. С середины XIX в. вошла в употребление покупная хлопчатобумажная нить. Процесс подготовки волокна к прядению был длительным. Обработка пряжи и тканье производилось с помощью самодельных орудий. Специфически молдавским был способ прядения на ходу, при котором использовали прялку с удлиненным древком, укрепляемым пряхой за поясом. В крестьянской семье самостоятельно производились различные ткани, необходимые при шитье одежды, использовавшиеся для хозяйственных нужд и убранства интерьеров жилища. Молдаванки ткали множество полотенец на горизонтальном ткацком стане (“стативе”), используя различные виды техник (браная, выборная, закладная). Некоторые полотенца являлись обязательными атрибутами свадебных, родильных и похоронных обрядов, другие использовались для хозяйственных нужд, третьи – украшали интерьер жилища. Орнаменты на полотенцах ритуального или декоративного назначения представляли собой ритмическое повторение одного мотива геометрического или растительного характера.

Ковроткачество
Вековые традиции молдавского ковроткачества привели к появлению самобытного типа ковра, выполнявшегося на вертикальном ткацком стане в технике килима. Как правило, ковроткачеством занимались женщины, а мужчины участвовали только в подготовительных работах. Умение ткать ковры высоко ценилось в народе. Девушки начинали обучаться этому ремеслу с 10-11 лет. В приданое каждой невесты среди многих других необходимых в быту предметов обязательно входили ковры. Они свидетельствовали о достатке в семье девушки, о трудолюбии будущей хозяйки. Процесс изготовления ковра был чрезвычайно трудоемким: ковры и дорожки из двух-трёх килограммов шерсти ткали за две-три недели, а большой ковер из 10-15 килограммов шерсти выполняли за три-четыре месяца, работая вдвоем.
Декор молдавских ковров
Молдавскому безворсовому ковру свойственна четкость композиции и фигурное равновесие, не предполагающее строгой симметрии. Умелое использование естественных красителей молдавскими ковровщицами определило цветовое богатство ковра. Светлый фон ковровых изделий, характерный для конца XVIII – первой половины XIX в., сменился затем гаммой черных, коричневых, зеленых и красно-розовых тонов. Узор строился на основе геометрического и растительного мотивов, реже в композициях ковра встречались зооморфные и антропоморфные изображения. Типы молдавских ковров, их орнаментика и терминология различались в зависимости от места бытования.

Наивысшего расцвета молдавское ковроделие достигло в XVIII – начале XIX в. Одной из характерных особенностей молдавских ковров было разнообразие орнаментальных мотивов. Наиболее распространены растительные узоры, изображающие деревья, цветы, букеты, фрукты, а также геометрические – ромбы, квадраты, треугольники. Реже встречаются изображения человеческих фигурок, животных и птиц. В далеком прошлом орнаментальные мотивы имели определенный символический характер. Одним из наиболее распространенных мотивов было “древо жизни”, представлявшее силу и могущество природы, её вечное развитие и движение. Символом плодородия считалось изображение женской фигуры. С годами первоначальный смысл многих распространенных орнаментальных композиций был утрачен.

Величина и назначение ковра, характер мотивов, цветовая гамма, центральный рисунок и кайма определяли его орнаментальную композицию. Одним из наиболее распространенных приемов было чередование по всей длине ковра растительных или геометрических мотивов. На многих коврах центральный узор состоял из повтора одного или двух мотивов, имеющих вертикальное или горизонтальное направление. На участках ковра, не заполненнных основными узорами, могли быть расположены мелкие мотивы-знаки (год изготовления, инициалы владельца или ковровщицы, предметы быта и прочее). Важная роль в декоративном решении ковра отводилось кайме, которая отличалась от центрального рисунка и по цвету, и по орнаменту. Обычно молдавские ковры имели двух-, трёх- или четырехстороннюю кайму. Издавна орнаментальные мотивы и композиции ковра имели названия. В XIX в. наиболее распространены были такие названия как “Радуга”, “Каравай”, “Лист ореха”, “Вазон”, “Букет”, “Паук”, “Петушки”. Создавая ковер, молдавские мастерицы всегда по-новому решали, казалось бы, уже известную композицию или орнаментальный мотив. Поэтому каждое их изделие уникально и неповторимо.
Традиционные красители
Другая важная особенность молдавских ковров заключается в их удивительной расцветке. Для традиционного молдавского ковра характерны спокойные и теплые тона, гармония цвета. Прежде для окрашивания шерсти применяли растворы, приготовленные из цветов, корней растений, коры деревьев, листьев. Часто для получения красителей использовали скумпию, цветы одуванчика, кору дуба, кожуру ореха и лука. Ковровщицы умели определять время сбора растений, знали наилучшие сочетания растительного сырья, прекрасно владели методами окрашивания шерсти. Естественные красители придавали старому народному ковру необыкновенную выразительность. Наиболее распространены были коричневый, зелёный, желтый, розовый, синий. Если в ковровой композиции повторялся какой-либо мотив, то он каждый раз выполнялся в другом цвете, что придавало ему несомненную оригинальность. С появлением во второй половине XIX в. анилиновых красителей расширился цветовой спектр молдавских ковров, но несколько снизилась художественная ценность, поскольку пастельные, спокойные тона уступили место ярким, порой лишенным чувства меры химическим красителям.
Молдавский ковер в XX веке

В течение ХХ в. ковроткачество продолжало развиваться. Ведущими орнаментальными композициями в сельской местности продолжали оставаться “Букет” и “Венок”, окаймленные гирляндами цветов в сочетании с геометрическими мотивами. Расцветка современных ковров стала ярче, насыщенней. Некоторые сюжеты заимствовались с узоров фабричных тканей. Определенное влияние на творчество молдавских ковровщиц оказывало ковроделие других народов, а также образцы фабричных ковров как отечественные, так и импортные. Несмотря на усовершенствование ряда технологических процессов на вертикальных ткацких станах, основная работа сельскими ковровщицами, как и прежде, выполнялась вручную. Наиболее распространено ковроткачество в молдавских сёлах Барабой, Плоп, Кришкауцы, Ливэдень, Бадичаны, Петрены, Табора и других. Также в Молдаве расположены украинские села,такие как, Мошана,Марамоновка и др, где также широко распространено ковроткачество.

Около 1550 г. до н.э. в Египте ткачи заметили, что все можно улучшить и сделать процесс прядения проще. Был придуман способ для разделения нитей – ремез. Ремез – это стержень из дерева, с привязанными к нему четными нитями основы, а нечетные нити свободно свисали. Работа тем самым стала быстрее в два раза, но все равно оставалась очень трудоемкой.

Поиск упрощения получения ткани продолжался, и около 1000 г. до н.э. был придуман атоский станок, где ремезы уже отделяли четные и нечетные нити основы. Работа пошла в десятки раз быстрее. На этом этапе это уже было не плетение, а именно ткачество, стало возможным получать самые разные переплетения нитей. Дальше в ткацкий станок вносились все новые изменения, например, движением ремеза управляли педалями, а руки ткача оставались свободными, но принципиальные изменения техники ткачества началась в 18 веке.

В 1580 году Антон Моллер усовершенствовал станок для ткачества- теперь на нем можно было получать несколько кусков материи. В 1678 году французский изобретатель де Женн создал новый станок, но особого распространения он не получил.

И в 1733 году англичанин Джон Кей создал первый механический челнок для ручного станка. Теперь не нужно было вручную перебрасывать челнок, и теперь можно было получать широкие полосы материи, станок уже обслуживался одним человеком.

В 1785 году Эдмунд Картрайт усовершенствовал станок с ножным приводом. В 1791 году станок Картрайта был улучшен Гортоном. Изобретатель ввел устройство для приостановке батана челнока в зеве. В 1796 году Роберт Миллер из Глазко создал приспособление для продвижения материала посредством храпового колеса. До конца 19 века это изобретение оставалось в станке для ткачества. А способ Миллера прокладки челнока работал более 60 лет.

Надо сказать, станок Картрайта вначале весьма несовершенен и не представлял угрозы для ручного ткачества.

В 1803 году Томас Джонсон из Стокпорта создал первую шлихтовальную машину, что полностью освободило мастеров от операции шлихтования на станке. Джон Тодд в это же время ввел в конструкцию станка ремезный ролик, упростивший процесс подъема нитей. И в этом же году Вильям Хоррокс получает патент на механический ткацкий станок. Хоррокс не тронул деревянную станину старого ручного станка.

В 1806 году Петер Марланд ввел замедленное движение батана при прокладке челнока. В 1879 году Вернер фон Сименс разработал электрический ткацкий станок. И только в 1890 году после того Нортроп создал автоматическую зарядку челнока и наступил реальный прорыв в фабричном ткачестве. В 1896 году этот же изобретатель вывел на рынок первый автоматический станок. Затем появился ткацкий станок без челнока, что многократно увеличило производительность труда. Сейчас станки продолжаются совершенствоваться в направлении компьютерных технологий и автоматического управления. Но все самое важное для развития ткачества было сделано гуманитарием и изобретателем Картрайтом.

1.Введение………………………………………………………………… 3

2. Ткацкий промысел ………………………………………………………4-11

История возникновения ткачества…………………………………..4-5

Устройство ткацкого станка…………………………………………6-7

Воспоминания людей, которые знакомы с ткацким промыслом…8-11

3. Заключение……………………………………………………………..12

4. Приложения…………………………………………………………….13-21

Введение

Идею написания этой работы я вынашивала давно. В нашем школьном музее много различных экспонатов, но один поражал своими размерами. При виде его у меня сразу возникло много вопросов: что это за предмет, что на нем делали, кто работал за ним и как он действует? Это был ткацкий станок. К великому сожалению он был нерабочим. Вот тогда я и решила узнать о ткацком станке и ткачестве как можно больше и написать об этом небольшую работу, чтобы потом рассказывать об этом всем желающим.

Цель работы:

Привлечь внимание к возрождению интереса к народным промыслам, к ткачеству. Узнать, как можно больше об этом занятии.

Задачи работы:

1. Найти необходимый материал по теме и проанализировать его

2. Побеседовать с жителями села Киверичи, которые знакомы с принципом работы ткацкого станка. И на основе их рассказов попробовать себя в роли ткачихи.

3. Найти изделия, которые были сделаны на станке, устроить небольшую выставку.

Актуальность работы.

Раньше для изготовления изделий из ткани использовался ручной труд. Позже появился ткацкий станок. Он был почти в каждом доме и на нём работали девушки, ткали различные ткани. Они были очень красивы. Но с появлением заводов и мануфактур ткацкий станок стал использоваться всё реже, и был несправедливо забыт. Ткани стали покупать в магазинах. И сейчас многие не знают, что такое ткацкий станок и какие прекрасные изделия можно на нем создать.

Обзор литературы.

http://mirnovogo.ru/tkackij-stanok – с это интернет источника я взяла информация о истории возникновения ткацкого станка.

https://olsha5.livejournal.com/7739.html – с этого интернет сайта я взяла информацию о строении ткацкого станка

Основная часть.

История возникновения ткацкого станка

Народные промыслы – это одна из форм народного художественного творчества, производство художественных изделий, которые восходят к древности, к домашним промыслам и деревенскому ремеслу.

Ткацкий станок-это механизм, вырабатывающий из нитей различные виды тканей и полотен. (Приложение 1) Существует большущее количество видов и моделей станков: ручные, механические и автоматические, челночные и бесчелночные, многозвенные и однозвенные, плоские и круглые. Различают ткацкие станки и по видам вырабатываемой ткани – шерстяных и шелковых, хлопчатобумажных, железных, стеклянных и остальных.

История создания ткацкого станка уходит в глубокую древность. Прежде чем научиться ткать, люди научились плести из веток и камыша простые циновки. И лишь освоив технику плетения, они задумались о возможности переплетать нити. Первые ткани из шерсти и льна начали изготавливать более пяти тысяч лет назад до нашей эры. Согласно историческим сведениям местом зарождения ткацкого станка является Египет (Приложение 2). В Древнем Египте ткань изготавливалась на простых ткацких рамах. Рама представляла из себя два деревянных шеста, хорошо закрепленных в земле параллельно друг другу. На шестах натягивались нити, с помощью прута ткач приподнимал каждую вторую нить, тут же протягивал уток. Позже у рам появился поперечный брус (навой), с которого свисали нити основы почти до земли. Внизу к ним крепились подвесы, чтобы нити не спутывались.

В 1550 году до нашей эры изобрели вертикальный ткацкий станок. (Приложение 3) Ткач пропускал уток с привязанной ниткой через основу так, чтобы одна висящая нить была по одну сторону утка, а следующая – по другую. Таким образом, сверху поперечной нити оказывались нечетные нити основы, а снизу – четные или наоборот. Такой способ полностью повторял технику плетения и занимал очень много сил и времени.

Вскоре древние мастера пришли к выводу, что, найдя способ одновременного поднятия четных или нечетных рядов основы, можно было бы сразу протянуть уток через всю основу, а не через каждую нить в отдельности всю основу.

Лишь в 1733 году суконщик из Англии Джон Кей изобрел механический челнок для ткацкого станка, что стало революционным прорывом в истории развития текстильной промышленности. Пропала необходимость перебрасывать челнок вручную, появилась возможность выпускать широкие ткани. Ведь раньше ширина полотна была ограничена длиной руки мастера. В 1785 году Эдмунд Картрайт запатентовал свой механический ткацкий станок, оснащенный ножным приводом. Несовершенство первых механических станков Картрайта до начала XIX века не представляло большой угрозы для ручного ткачества. Однако его стали улучшать и модифицировать и к 30-м годам XIX века число машин на фабриках увеличивалось, а число обслуживающих их работников стремительно уменьшалось.

Ткачество – это древнейшее ремесло, история которого начинается с периода первобытнообщинного строя и сопровождает человечество на всех этапах развития.

С древних времён на Руси существовало традиционное, домашнее ткачество, которое играло важную роль в жизни крестьян. Каждая женщина в доме с малых лет умела ткать одежду, пояса, ленты, полотенца, скатерти, покрывала, занавеси, половики и многое другое… (Приложение 4) Мастерицы своими руками стремились создавать не только полезные, но и красивые вещи. Декор, цветовое сочетание, орнаментальные мотивы несли символический смысл в каждой вещи и служили не только в быту, но и использовались для ритуалов и национальных обрядов. (Приложение 5) Как сырьё использовали лён, коноплю, шерсть (козью или овечью). Для начала сырьё выращивали, обрабатывали, отбеливали, красили и пряли. И только после этого приступали к трудоёмкому и требующему внимание процессу ткачества.

Познакомившись с историей возникновения ткацкого станка. Можно подробно узнать из каких деталей состоит ткацкий станок и для чего они нужны.

Станки ткацкий – Справочник химика 21

    Изготовление тканей производится на ткацких станках. Схема работы ткацкого станка приведена на рис. 32. Нити основы сматываются с большой катушки— навоя 1 п через направляющий валик 2 проходят каждая через свой глазок ремизок 3, 4, затем через промежутки между зубьями берда 6, после чего через ряд валиков 8, 9 поступают на приемный валик в виде ткани. [c.211]

    Окончательно отделанная ткань, независимо от того, осуществлена ли отделка на ткацком станке или в реставрационной мастерской, находится в состоянии напряжения, подобном тому, которое усматривается из рис. 66 (в точке F). Это напряжение возникает в результате целого ряда отдельных напряжений, испытываемых тканью во время ее изготовления и окончательной отделки. Нагревание и смачивание ткани, а также механическое воздействие на нее и разного рода изменения окружающей среды способны ослабить эти напряжения, как это показано на упомянутой диаграмме. [c.244]

    Машины бобинажно-пере-моточные 51 1266 Машины сновальные 51 1267 Машины шлихтовальные 51 1268 Шпулярники 51 1270 Станки ткацкие / [c.436]

    Применение волокнита. Волокнистые прессматериалы применяют для изготовления конструкционных деталей в машиностроении (детали ткацких станков, маховики, панели, направляющие втулки, ролики), для изготовления подшипников, букс, электротехнических деталей (коллекторов, контактных панелей) и других изделий. [c.63]

    В машиностроительной промышленности для смазки металлорежущих станков со средними режимами работы (1000 об/мин)] гидросистем станков (с поршневыми регулирующими насоса.ми и др.). В текстильной промышленности для смазки ткацких станков чесальных, холстовытяжных, ленточных и осно-вальных машин, а также основных узлов прядильных и крутильных машин (за исключением веретен) подшипников вентиляторов и насосов средней и большой мощности при скорости до 1000 об мин [c.507]

    Предназначены для смазывания швейных и прядильных машин, трикотажных автоматов, ткацких станков. [c.298]

    Индустриальные масла широкого назначения используют для смазывания разнообразных пар трения различных механизмов (станки металлорежущие, ткацкие, деревообрабатывающие, прессы и др.), работающих при сравнительно невысоких средних рабочих температурах. Кроме того, эти масла применяют как рабочую жидкость в гидросистемах различных механизмов, в том числе эксплуатируемых на открытом воздухе, для технологических целей при обработке металлов резанием и давлением, закалке и отпуске деталей, в качестве минеральной основы при изготовлении масел с присадками, пластичных смазок, эмуль-солов и др. [c.131]

    Некоторые природные соединения бериллия ценятся как полудрагоценные и драгоценные-камни. Прежде всего, его главный минерал — берилл, который может быть окращен в различные цвета примесями других металлов. Из берилла изготовляют держатели нити для ткацких станков. [c.302]

    Волокнит применяется для изготовления деталей мащин, несущих небольшие ударные нагрузки и работающие на износ (челноки ткацких станков, ступени эскалатора метрополитена и т. п.). [c.273]

    В тканевых фильтрах применяются фильтрующие материалы двух типов обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках, и войлоки (фетры) [c.169]

    Основной недостаток металлических сеток, изготовленных на ткацких станках или механическим путем, — неточность размеров отверстий и малая прочность сетки. Применение химического травления или лазерного луча для получения сеток из фольги в промышленности не нашло распространения. [c.264]

    И-12А 10 -14 -30 165 Втулки, подшипники ткацкого оборудования, шпиндели металлорежущих станков и др. [c.164]

    ДСП обладают высокими механическими свойствами и применяются в машино-, авиа- и судостроении, в электротехнической промышленности. В химической промышленности их используют для изготовления деталей аппаратов, работающих при значительных механических усилиях, например мешалок. Весьма эффективно применение древеснослоистых пластиков в машиностроении для изготовления бесшумных шестерен, валков и челноков ткацких станков, а также для подшипников скольжения, используемых в прокатных станах вместо цветных металлов, текстолита и дорогой высококачественной древесины. Подшипники из ДСП целесообразно применять в узлах трения гидротехнических сооружений, в судовых и грузоподъемных механизмах, буровых и землесосных установках и т. д. Плиты и листы ДСП являются прекрасным материалом для сборных домов благодаря прочности, стойкости к гниению и гигиеничности. [c.180]

    Фторопласт-40П является хорошим конструкционным материалом и используется в чистом виде и в композиции с наполнителями в качестве уплотнительных элементов арматуры (кольца, прокладки, мягкие уплотнения в золотниках) и как антифрикционный материал (подшипники, детали ткацкого станка и др.). Материалы на основе фторопласта-40П с наполнителями могут применяться для изготовления сепараторов самосмазывающихся и коррозионно-стойких подшипников качения и скольжения, рабочих колец торцовых уплотнений, поршневых колец и других деталей трения различного оборудования. [c.164]

    ВНИИ НП-4О0 для ткацких станков, МРТУ 12Н 141-64 [c.188]

    Настоящие технические условия распространяются на нефтяное масло селективной очистки, вырабатываемое из сернистых и малосернистых нефтей, с добавкой специальных присадок, предназначенное для применения в катарактах (буферах) ткацких станков. [c.100]

    Пластифицированную древесину применяют для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках (детали ткацких станков, шестерни, шары в мельницах и др.), а также антифрикционных деталей (втулки п вкладыши подшипников). [c.382]

    Объемную тканевую заготовку с заданной формой ячеек — шестигранника или др.— прядут на модернизированном челночном ткацком станке, затем ее растягивают, чтобы ячейки приобрели соответствующую форму, пропитывают (окунанием) смолой и подвергают термообработке. Преимущества метода — возможность механизации процесса получения исходных заготовок, высокая прочность соединения стенок ячеек между собой, возможность получения тканевой заготовки с одной из обшивок. Недостатки метода — трудность механизации операций растяжения тканевой заготовки и пропитки связующим, сравнительно низкая прочность С. при сжатии вследствие отверждения связующего без применения давления, а также из-за неплотной структуры ткани. [c.232]

    Чрезвычайно полезным оказывается, но-видимому, обнаружение пятен масла, образующихся на материи из-за загрязнения смазкой ткацкого станка. Пятна эти легко заметить по их яркой флуоресценции при просмотре в ультрафиолетовом свете тканей, сходящих со станка. Этим путем удается избежать брака при дальнейшей покраске ткани. [c.272]

    Лесотехническая и легкая промышленность — радиационная модификация изделий из древесины (паркет, шпули, челноки для ткацких станков, строительные конструкции, изделия для судостроения, детали для музыкальных инструментов и др.). [c.153]

    Для получения особо тонких тканей и трикотажных изделий (например, шерстяных или пуховых платков) в сменку вводят растворимое штапельное волокно. При отделке полученного изделия растворимый компонент удаляется, образуются очень тонкие изделия, которые не удается получить на ткацком станке [58, 59]. Комбинируя растворимые нити с тонкими шерстяными можно обеспечить их легкую проходимость в ткачестве и получать очень тонкие ажурные материалы и изделия [93]. [c.52]

    Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

    Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

    В отечествениоп промышленности писконный корд вырабатывается на автоматических ткацких станках ЛТ-175-К или на ткацких станках тяжелого типа ГT lf)0 со шпулярником. [c.181]

    Для изготовления капро-ИОНОЙ ткани применяются различные магЕикы дли получения напоя, вытягивания и термифнксироиакия кордных нитей и автоматические ткацкие станки. [c.303]

    Масло И-12А — дистиллятный продукт, используемый для смазки втулок, подшипников и других узлов ткацкого оборудования, шпинделей металлорежушпх станков и др. [c.263]

    Растворимый в хлорпроизводных углеводородах каталитический комплекс для полимеризации этилена образуется при взаимодействии УС14 и А1(мзоС4Нд)2С1 [32]. С этим катализатором образуется полиэтилен высокого молекулярного веса, достигающего порядка 10 . Хотя такой полиэтилен перерабатывается трудно, он все же, благодаря его высокой твердости, находит применение в некоторых областях техники, в частности для изготовления челноков к ткацким станкам. Исследования в области растворимых комплексных каталитических систем полимеризации этилена продолжаются. [c.166]

    Масло ВНИИ НП-406, МРТУ 12Н № 141—64, — нефтяное масло селективной очистки ИС-50 по ГОСТ 8675—62 с 0,7% ЛАНИ-317, до 0,2% ионола и 0,003% ПМС-200А. Применяется в катарактах (буферах) ткацких высокоскоростных микрочелночных станков СТД для поглощения избыточной кинетической энергии звеньев боевого механизма и смазки трущихся пар. По составу и свойствам масло ВНИИ НП-406 является гидравлическим, его целесообразно ис- пользовать в гидросистемах и циркуляционных системах смазки металлорежущих станков, а также другого промышленного оборудования, где требуется масло с повышенными вязкостью и индексом вязкости, антиокислительными, противоизносными и противопенными свойствами. [c.186]

    Масло ВНИИ НП-406, ТУ 38 101289—72,— дистиллятное масло селективной очистки из сернистых и малосернистых нефтей С антиокислительной, противоизносной и противопенной присадками разработано для катарактов (буферов) ткацких высокоскоростных микрочелночных станков СТД для поглощения избыточной кинетической энергии звеньев боевого механизма и смазки трущихся пар. Однако по своим свойствам оно может быть использовано в гидравлических и циркуляционных системах смазки промышленного оборудования и поэтому включено в данную группу. [c.191]

    Подготовка пряжи к ткачеству не вызывает каких-либо затруднений. Перемотка производилась на мотальной машине М-150 со скоростью 600—700 м/мин. Сновка пряжи 11,8 текс производилась на сновальной маншне С-140, а пряжи 8,5 текс X 2 — на ленточной сновальной машине. Ткань получали обычным методом на механических или автоматических ткацких станках (АТ-100-6). Такая [c.51]

---

Запасные части ткацкого станка

Леклерк Запасные части ткацкого станка

Леклерк

Если на вашем ткацком станке Leclerc отсутствуют некоторые из основных компонентов, таких как фартуки, арендованные ручки или рукоятки, на ферме Camilla Valley имеется широкий ассортимент оригинальных запчастей Leclerc, чтобы вернуть его в рабочее состояние. Если вы не уверены в том, что вам не хватает, просто свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам получить то, что вам нужно! Также обратите внимание, что у нас на складе намного больше деталей, чем показано на этой странице, и мы также можем изготовить компоненты на заказ.Просто спросите, если вы не видите его здесь!

Не знаете, какой у вас ткацкий станок Leclerc?
Ознакомьтесь с нашим Руководством по ткацким станкам Leclerc, чтобы определить, какая модель ткацкого станка Leclerc у вас есть, и заказать нужную деталь.
Наша онлайн-коллекция руководств Leclerc Loom содержит информацию о сборке и списки деталей для большинства продуктов!

---

---

Фартуки из парусины

Эти фартуки прикрепляются к основной (задней) и тканевой (передней) балкам напольных ткацких станков. Нити основы прикрепляются к ним с помощью пары металлических стержней основы, а фартуки были разработаны так, чтобы быть достаточно длинными, чтобы их можно было разматывать вокруг балок груди ткацкого станка, чтобы предотвратить потери основы, позволяя ткачу начинать и заканчивать плетение как можно ближе к основе. заканчивается по возможности.

Фартуки очень важны для более тяжелых и широких напольных ткацких станков, поскольку они позволяют ткачу прикладывать гораздо большее натяжение к основе, распределяя усилие по ширине фартука. Фартук достаточно длинный, чтобы растягиваться до замка, но в отличие от системы с отдельными шнурами, он будет равномерно наматываться на балку, сохраняя натяжение, сбалансированное по ширине ткацкого станка.

Эти фартуки из плотной парусины имеют кромку по периметру для предотвращения износа и имеют рукав с одной стороны, предназначенный для стержня основы.Второй стержень основы обычно крепится к первому нейлоновым шнуром. Для установки предусмотрено достаточно прихваток для крепления фартука к основному брусу. Обычно требуется 2 фартука, по одному на каждую балку, за исключением случаев, когда используется секционная перекладина. В этом случае на тканевой балке используется только один фартук.

Ткацкие изделия Leclerc описываются с точки зрения ширины ткацкого станка, для которого они предназначены, поэтому фактическая физическая ширина может отличаться.

Обратите внимание, что на многих меньших ткацких станках Leclerc могут использоваться балочные стержни вместо фартуков.Также обратите внимание, что 32-дюймовый фартук разработан для ткацкого станка стола инициации и является коротким для обычного напольного ткацкого станка, у которого большее расстояние между основой и грудной балкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0160	15 3/4 дюйма (40 см)	28,00 долларов США CDN 26,00 долларов США США
88800-0161	22 дюйма (56 см)	$ 32.00 CDN 30,00 долл. США долл. США
88800-0162	24 дюйма (60 см)	34,50 долларов США CDN 32,00 долларов США США
88800-0163	27 дюймов (70 см)	40,00 долларов США CDN 37,50 долларов США США
88800-0164	32 дюйма (80 см)	$ 44.00 CDN $ 40.75 США
88800-0165	36 дюймов (90 см)	44 руб.00 CDN 40,75 долл. США долл. США
88800-0166	45 дюймов (115 см)	$ 55,00 CDN $ 51,00 США
88800-0167	60 дюймов (150 см)	71,00 долл. CDN 66,25 долл. США долл. США
88800-0168	90 дюймов (175 см)	$ 82,00 CDN $ 77,00 США
88800-0169	100 дюймов (250 см)	103 доллара.00 CDN 98,00 долларов США США
88800-0170	120 дюймов (300 см)	$ 126,00 CDN $ 118,00 США

---

Шатуны ткацкого станка

Вы наматываете основу на ткацком станке гаечным ключом? Если вы потеряли кривошипную рукоятку вашего ткацкого станка Leclerc, у нас есть запасная рукоятка от Leclerc. Изготовленные из стали с удобными деревянными ручками, которые поворачиваются (кроме 88800-0150), эти кривошипные ручки Leclerc упрощают наматывание основы!

И средняя (C), и большая (D) рукоятки кривошипа теперь имеют небольшой болт, позволяющий закрепить рукоятку на ткацком станке.

На ткацких станках Voyaguer и Diana шириной 24 дюйма используется специальная версия малой рукоятки (B) с немного более длинным стержнем. Пожалуйста, укажите это в заказе.

Имеется съемная рукоятка меньшего размера, подходящая для ряда ткацких станков, таких как Jano, ткацкий станок с крючками и не складывающиеся настольные ткацкие станки Dorothy “Green” ранних версий.

Примечание: Многие ранние модели ткацких станков Artisat поставлялись с рукояткой большого размера, обозначенной буквой «A» на рисунке выше. В отличие от средней рукоятки кривошипа (обозначенной буквой «C»), эта рукоятка выступает наружу, и ее нелегко снять при хранении или транспортировке ткацкого станка.Эти старые ткацкие станки можно переоборудовать для использования новой кривошипной рукоятки, установив болт, который мы можем предоставить вместе с кривошипной рукояткой среднего размера.

Некоторые ранние настольные ткацкие станки Dorothy и Meco поставлялись с маленькой цельнометаллической кривошипной рукояткой (обозначенной буквой «A»). Их можно заменить на более удобную кривошипную рукоятку, обозначенную буквой «B» на схеме выше.

ТОВАР №	ПОКАЗАНО КАК	ОПИСАНИЕ	ПЕТР ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С	ЦЕНА (за штуку)
88800-0150	А	Маленькая рукоятка (без деревянной рукоятки)	Бержер и Пенелопа	25 долларов США.00 CDN 23,00 долл. США долл. США
88800-0151	B	Маленькая рукоятка (с деревянной ручкой)	Dorothy, Meco, Nilec, Diana & Voyageur	$ 27.00 CDN $ 25.00 США
88800-0152	С	Средняя рукоятка (шестигранное отверстие)	Compact, Artisat и Minerva	$ 80,00 CDN $ 75,00 США
88800-0153	D	Большая рукоятка коленчатого вала (квадратное отверстие)	Mira, Fanny, Nilus, Nilus II, Colonial, Nilart, Kebec & Weavebird	95 долларов.00 CDN 88,00 долл. США долл. США
88800-0155	Не показано	Болт для балки основы Artisat	Artisat	$ 4.95 CDN $ 4.25 США
–	–	Маленькая рукоятка кривошипа (квадратное отверстие)	Яно	См. Ниже

---

Ручка шатуна Jano / Rug Loom

Настольные ткацкие станки Jano имели квадратный конец к балке основы и ткани.Его размер увеличивался по мере того, как он входил, но его диаметр составляет примерно 7/16 дюйма. Этот тип конца также использовался в других продуктах, таких как ткацкий станок с крючком и ранние нескладывающиеся настольные ткацкие станки Dorothy «Green».

Эта съемная кривошипная рукоятка подходит для квадратного конца балок Jano Warp и Cloth, так что одну кривошипную рукоятку можно использовать для обеих. У него деревянная ручка, чтобы ткач мог легко наматывать основу. Если вы не уверены, подойдет ли эта кривошипная рукоятка к вашему ткацкому станку, укажите точные размеры (высоту и ширину) конца квадратной балки.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0158	Jano Рукоятка шатуна	$ 53,00 CDN $ 42,00 США

---

Ручки рычага ткацкого станка

Эти цветные пластиковые ручки надеваются на стальные рычаги на ткацких станках Leclerc, чтобы ткач мог надавить на рычаги.Они имеют цветовую маркировку: красный, желтый, синий и белый, чтобы ткач мог быстро выбрать правильный голенище.

Обратите внимание, что эти ручки можно использовать только с ткацкими станками с пластиковыми наконечниками. Некоторые из более ранних ткацких станков Leclerc Table использовали металлические рычаги с фигурными наконечниками вместо пластиковых ручек. К сожалению, они слишком широкие, чтобы на них можно было прикрепить эти пластиковые наконечники. Здесь показан пример этих рычагов.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0010	Белая Дороти / Меко Рычаг	$ 4.95 CDN 4,50 долл. США США
88800-0011	Синяя Дороти / Меко Рычаг	$ 4.95 CDN $ 4.50 США
88800-0012	Желтая Дороти / Меко Рычаг	$ 4.95 CDN $ 4.50 США
88800-0013	Красная Дороти / Меко Рычаг	$ 4.95 CDN $ 4.50 США

---

Крючки для педали

Эти металлические крючки используются для прикрепления деревянных педалей напольных ткацких станков Leclerc к шнурам педалей, которые обычно присоединяются к ламелям.Они проходят через металлические винты с проушинами в верхней части педали, и доступны разные длины, соответствующие длине педали (обычно определяется количеством валов). Для каждой педали требуется один.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (комплект)
88800-0041	Крюки педали 7 дюймов к ткацкому станку с 4 валами (комплект из 6 шт.)	$ 14.00 CDN 13,00 долл. США долл. США
88800-0043	Крюки педали 10 дюймов для ткацкого станка с 8 валами (комплект из 10 шт.)	21,00 долл. CDN 20,00 долл. США долл. США
88800-0044	Крюки педали 12 дюймов для ткацкого станка с 8 валами (комплект из 10 шт.)	22,00 долл. CDN 20,50 долл. США долл. США
88800-0046	Крючки для педали 13,5 “для Nilart (комплект из 14 шт.)	$ 28.00 CDN 26,00 долл. США долл. США

---

Концы основы / тканевых балок ткацкого станка

Эти металлические детали прикреплены к концам ткани и балки основы на большинстве напольных ткацких станков Leclerc, включая Fanny, Mira, Nilus, Nilus II, Colonial и другие. Они обеспечивают «ось», которая входит в раму ткацкого станка на каждом конце. и на котором вращаются балки. Есть три отдельных наконечника. Конец тормозного барабана (A) изготовлен из металла и прикреплен к правой стороне стержня основы (сзади).Он имеет гладкую круглую поверхность, вокруг которой находится тормозной круг. Конец храпового колеса (B) изготовлен из металла и крепится к правой стороне тканевой балки (спереди). Стандартная деревянная балка напольного ткацкого станка Leclerc имеет диаметр 4 3/4 дюйма. Собачки, установленные на приемной рукоятке и раме ткацкого станка, удерживают тканевую балку от вращения с помощью выемок на этом колесе. Плоский конец используется с левой стороны как тканевой, так и деформирующей балок и просто служит осью для балки.

На каждом конце балки также есть винты, необходимые для их крепления.Для снятия старых и / или установки новых деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом увеличенного размера. Они были включены в ткацкий станок. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

Щелкните здесь, чтобы увидеть тормозной барабан, используемый в напольных ткацких станках Compact и Minerva, а также в настольных ткацких станках Leclerc. Щелкните здесь, чтобы увидеть концы балок для ткацкого станка Artisat.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0212	Конец тормозного барабана (деформируемая балка)	А	$ 182.00 CDN 168,00 долл. США долл. США
88800-0210	Конец колеса с храповым механизмом (тканевая балка)	B	$ 83.00 CDN $ 76.00 США
88800-0211	Обычный конец (обе балки)	С	67,00 долларов США CDN 61,00 долларов США США
88800-0222	Концевые винты балки (комплект из 3 шт.)	–	$ 1.50 CDN $ 1.35 США

Примечание: Также доступны комплектные балки из ткани и основы для напольных ткацких станков Leclerc. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения цены.

---

Artisat Концы луча основы / ткани

Эти металлические детали прикреплены к концам полотна и балки основы напольного ткацкого станка Leclerc Artisat. Конец тормозного барабана (A) сделан из металла и прикреплен к правой стороне стержня основы (сзади) и имеет диаметр около 4 1/4 дюйма.Он имеет гладкую круглую поверхность, вокруг которой находится большой тормозной круг. Конец колеса с храповым механизмом (A) прикрепляется к правой стороне тканевой балки (спереди) и имеет диаметр около 3 1/4 дюйма. Собачки, установленные на приемной рукоятке и раме ткацкого станка, удерживают тканевую балку от вращения с помощью выемок на этом колесе.

В комплект входят винты для крепления этих концов балки, а тормозной барабан также включает болт, который ввинчивается в него через раму, к которой крепится рукоятка коленчатого вала.Этот болт также можно заказать отдельно.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0214	Artisat Трещотка на конце колеса (тканевая балка)	А	55 долларов.00 CDN 45,00 долл. США долл. США
88800-0213	Конец тормозного барабана Artisat (поперечная балка) Включает болт “C”	B	$ 182,00 CDN $ 168,00 США
88800-0155	Только болт для тормозного барабана Artisat	С	$ 4.95 CDN $ 4.25 США

---

Концы основы / тканевых балок ткацкого станка

Эти металлические детали прикреплены к правым концам тканевой и деформирующей балок настольных ткацких станков Leclerc, таких как Dorothy, Meco, Voyageur, Penelope и Bergere, а также напольных ткацких станков, таких как Compact и Minerva.Есть два разных конца. Конец тормозного барабана (A) изготовлен из металла и прикреплен к правой стороне опорной балки (сзади) ткацких станков, в которых используется фрикционный тормоз. Это . Он имеет гладкую круглую поверхность, которая охватывает тормозной круг, и имеет диаметр около 2 3/4 дюйма. Конец колеса с храповым механизмом (B) изготовлен из металла и прикрепляется к правой стороне тканевой балки (спереди), а также к перекладине основы (сзади) для ткацких станков, в которых не используется фрикционный тормоз. Его диаметр составляет около 2 1/2 дюймов, а собачки, установленные на раме ткацкого станка, удерживают балку ткани / основы от вращения с помощью выемок в этом колесе.

Тормозной барабан и колеса с храповым механизмом для ткацких станков имеют резьбу по центру, чтобы соответствовать любой из двух небольших рукояток кривошипа. Обратите внимание, что концы балок у Compact и Minerva похожи, но имеют немного другой центр. Тормозной барабан имеет большое отверстие с резьбой для болта, который проходит через раму, чтобы к нему можно было прикрепить рукоятку ткацкого станка. Храповое колесо имеет гладкое отверстие, через которое проходит металлическая ось.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь.Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0216	Конец тормозного барабана настольного ткацкого станка (каркасная балка)	А	$ 55,00 CDN $ 50,00 США
88800-0217	Наконечник колеса с храповым механизмом на настольном ткацком станке (балка из ткани)	B	$ 48.00 CDN 43,00 долл. США США
88800-0218	Compact / Minerva Loom Тормозной барабан (опорная балка) Включает болт	А	$ 65,00 CDN $ 58,95 США
88800-0219	Компактный / Minerva с храповым механизмом (тканевая балка)	B	$ 42,00 CDN $ 37,00 США
88800-0215 ​​	Compact / Minerva ТОЛЬКО болт для тормозного барабана	–	$ 5.95 CDN 5,25 долл. США США

Примечание: Также доступны комплектные балки из ткани и основы для настольных ткацких станков Leclerc. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения цены.

---

Детали тормозов напольного ткацкого станка

На большинстве напольных ткацких станков Leclerc на протяжении многих лет используются две основные тормозные системы Warp Beam. Текущий дизайн показан ниже справа, а старый дизайн показан ниже слева. Доступны запчасти как для этих, так и для других версий.Если тормозная система вашего ткацкого станка Leclerc отличается, свяжитесь с нами, и мы поможем вам определить, какие детали вам нужны. Обратите внимание, что тормозная окружность для обеих этих систем одинакова и показана ниже, а также доступны запасные тормозные шнуры, используемые в некоторых тормозных системах.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

Обратите внимание, что мы также можем предоставить комплекты для переоборудования для очень старых напольных ткацких станков Leclerc, в которых используется система храпового механизма и натяжных лент, по сниженной цене. Информация для заказа приведена ниже.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0056	Тормозная пружина (напольный ткацкий станок)	А	$ 12.00 CDN 10,25 долл. США долл. США
88800-0181	Рычаг тормозной (новый)	B	$ 16.75 CDN $ 15.00 США
88800-0189	Длинный тормозной рычаг (новый)	B	18,00 долларов США CDN 16,50 долларов США США
88800-0183	Усилитель (новый)	С	$ 11.00 CDN $ 9.00 США
88800-0185	Шатун (включая резиновую пробку)	D	14,50 долларов США CDN 12,50 долларов США США
88800-0186	Стяжная муфта	E	$ 15.00 CDN $ 13.75 США
88800-0180	Рычаг тормоза (старый)	F	$ 7.90 CDN $ 7.00 США
88800-0182	Усиливающий элемент (старый) включает болт и винты рисунок	г	$ 11.00 CDN 9,00 долларов США США
88800-0184	Нейлоновый шкив (с винтом)	H	3,70 доллара США CDN 3,25 доллара США США

Примечание: Некоторые старые ткацкие станки Mira имели альтернативную конфигурацию тормозов, в которой использовался шнур и нейлоновый шкив, показанный выше.

---

S-образные крючки

Эти S-образные крючки используются для соединения тормозного круга, тормозного шнура и тормозной пружины с тормозным рычагом на ткацких станках Leclerc.Несколько S-образных крюков также можно использовать для удлинения частей тормозного механизма, которые крепко удерживаются на старых ткацких станках Leclerc.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0139	S-образный крюк	1.00 долларов США CDN 0.90 долларов США США

---

Комплект для переоборудования напольных тормозов

Ранние напольные ткацкие станки Leclerc Fanny, Mira и Nilus, созданные более 60 лет назад, были спроектированы с совершенно иной тормозной системой, чем та, что используется в современных моделях.Храповой механизм на правой стороне основной балки работал с независимым регулятором натяжения ленты скольжения на левой стороне.

Эти старые тормоза было очень трудно отпустить, когда деформация находилась под сильным натяжением, что часто приводило к разочарованию и поломке зубцов храпового колеса! Запасные части для этих тормозов больше не доступны. Здесь объясняется, почему нынешняя система фрикционного тормоза является значительным улучшением по сравнению со старым тормозом.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА
88800-0195	Комплект для переоборудования тормозов	295 долларов.00 CDN 265,00 долл. США долл. США

Чтобы помочь преобразовать старый ткацкий станок в современный дизайн, мы собрали комплект со всеми необходимыми частями (на фото вверху слева). В комплект входят новые концы балок, тормозная система, деревянный рычаг, все винты и болты и даже фиксатор тормоза. Этот комплект снижает цену на детали на 30% по сравнению с ценами, приобретенными отдельно. (например, 405 канадских долларов или 365 долларов США). Также прилагается полный набор схем, показывающих, где следует просверлить отверстия в раме для установки деталей.

На фотографиях слева показана старая тормозная система, а справа – новый тормоз после переоборудования. Щелкните любое изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде.

Примечание. Для деталей требуются специальные отвертки с квадратным концом для удаления старых и / или установки новых деталей. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой. Обратите внимание, что для концов балок требуется отвертка «очень большого размера».

---

Комплект для переоборудования тормозов стола

У настольных ткацких станков ранних версий Dorothy, Meco и Medico были тормоза с храповым механизмом, подобные изображенному слева вверху, вместо фрикционных тормозов, используемых на нынешних Dorothy и 24-дюймовом Voyageur.Конструкция фрикционного тормоза позволяет ткачу легко включать и отключать тормоз основной балки с помощью рычага на правой стороне рамы, не доходя до задней части ткацкого станка.

Этот комплект содержит все детали, необходимые для преобразования прежнего тормоза с храповым механизмом в новую конструкцию. Он включает в себя тормозной барабан, новую катушку тормозного троса, заменяемую опорную стойку с тормозным рычагом и тормозной пружиной и ряд других деталей вместе с полным набором инструкций (см. Здесь). Тормозная система такая же, как показано на среднем рисунке слева, за исключением того, что пружина теперь прикреплена к тормозному рычагу, как показано внизу слева.(Щелкните изображение, чтобы увеличить)

Сменная опорная стойка имеет другую длину для настольных ткацких станков 15 3/4 дюйма и 22 дюйма / 24 дюйма, поэтому показаны отдельные номера деталей.

Поскольку некоторые ткацкие станки очень старые, мы обычно рекомендуем покупателю убедиться, что кривошипная рукоятка может быть снята (отвинчена против часовой стрелки) с храпового колеса, прежде чем заказывать комплект. Если они соединены вместе, рукоятка кривошипа сломается или, если она имеет поврежденную резьбу, может потребоваться добавить новую рукоятку рукоятки к заказу.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0096	Комплект для переоборудования тормозов 15 3/4 “	109 долларов.95 CDN 99,95 долл. США долл. США
88800-0096a	Комплект для переоборудования тормозов 24 дюйма	$ 109.95 CDN $ 99.95 США

---

Комплект для переоборудования тормозов компактного ткацкого станка

Натяжной тормоз компактного ткацкого станка был улучшен, чтобы упростить его использование и обеспечить лучшее тормозное усилие. На протяжении многих лет было несколько версий тормозов, которые показаны на рисунке слева вместе с текущим дизайном.В комплект обновления входят все показанные детали (D, E и F) для обновления любой версии.

Также доступны отдельные детали. В некоторых ранних версиях «А» использовалась более короткая пружина, а в последних версиях вместо нынешней конструкции тормозного троса использовался сплошной тормозной круг. Усиливающая деталь включает в себя болт, проходящий прямо через раму, вместо винта, который использовался в более ранних моделях. Обратите внимание, что, поскольку трос физически прикреплен к тормозному рычагу, они объединяются как единое целое и не могут быть заказаны по отдельности.(Щелкните картинки, чтобы увеличить).

Инструкции по установке доступны для загрузки, чтобы узнать, что требуется для установки новой тормозной системы. Полный процесс обновления требует использования сверла и сверл 2 размеров. Необходимые биты – 11/64 дюйма (или 3/16 дюйма) и 7/64 дюйма (или 1/8 дюйма). Более простые обновления, такие как замена тормозного рычага / троса тормозного круга, могут быть выполнены с помощью всего лишь гаечного ключа и отвертки.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь.Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0095	Полный компактный комплект для переоборудования тормозов (все детали изображены ниже)	D, E и F	52.95 $ CDN 46 $.95 США
88800-0622	Компактный тормозной рычаг и трос	D	$ 41.95 CDN $ 36.95 США
88800-0623	Компактная тормозная пружина	E	$ 10.00 CDN $ 8.00 США
88800-0624	Усилитель тормозов	F	$ 11.00 CDN $ 9.00 США

---

Тормозной круг

Эти плоские металлические тормозные круги охватывают тормозной барабан на ткацких станках Leclerc, чтобы обеспечить натяжение основы.Эффект трения тормоза снимается нажатием на тормозной рычаг. Тормозной круг бывает двух размеров. Меньший подходит для настольных ткацких станков, таких как Dorothy, Medico и Meco, а также для Minerva и более старых ткацких станков Compact, в то время как больший подходит для напольных ткацких станков, таких как Fanny, Mira, Nilus, Nilus II, Artisat и Colonial.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0050	Большой тормозной круг	30,00 долларов США CDN 27,00 долларов США США
88800-0051	Малый тормозной круг	$ 27.00 CDN $ 26.00 США

Примечание: В старых настольных ткацких станках Leclerc (Dorothy, Meco, Medico, Minerva) использовался круг с проволочным тормозом.Он был заменен показанным сплошным маленьким тормозным кругом, который построен с использованием плоской металлической поверхности, такой как большой тормозной круг. Это приведет к повышению производительности за счет большой площади контакта этого нового тормозного круга.

---

Пружина тормоза ткацкого станка

Эта пружина оказывает натяжение на тормозной круг ткацких станков Meco, Medico и / или Dorothy, когда тормозной рычаг задействован. Один конец прикрепляется к тормозному кругу, а другой – к нейлоновому тормозному шнуру (или проводу на старых ткацких станках).

В новой конструкции настольных ткацких станков используется отрезок большого петлевого шнура Texsolv для соединения пружины с тормозным рычагом. Это позволяет легко регулировать длину шнура, чтобы получить правильное натяжение тормоза. Поставляется шнур для 4 валов ткацких станков, но если ткацкий станок имеет более длинную раму для 8, 12 или 16 валов, может потребоваться более длинный шнур.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0055	Пружина тормоза настольного ткацкого станка	$ 8.00 CDN 7,50 долларов США США

---

Тормозная пружина Minerva Loom

Эта пружина оказывает натяжение на тормозной круг ткацкого станка Minerva, когда тормозной рычаг не задействован. Один конец пружины прикрепляется к тормозному рычагу, а другой – к раме ткацкого станка.

Примечание: Эта тормозная пружина специально разработана для ткацкого станка Minerva и не будет работать с другими моделями напольного ткацкого станка Leclerc. Пружина может быть длиннее пружины на некоторых ранних ткацких станках Minerva, требующих просверливания нового нижнего монтажного отверстия в раме.Здесь изображена Минерва. Для большинства напольных ткацких станков Leclerc тормозная пружина показана в разделе «Детали тормозов напольных ткацких станков».

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0191	Тормозная пружина Minerva	9,25 долл. США канадских долларов 8,50 долл. США долл. США

---

Фиксатор тормоза (и опора ручки натяжного механизма Artisat)

Этот металлический фиксатор используется на напольных ткацких станках Leclerc для удержания деревянной ручки тормоза в нижнем положении.На большинстве ткацких станков этот фиксатор удерживает ручку тормоза в положении, которое отпускает тормоз, позволяя поворачивать основу при продвижении полотна. Эта новая стальная защелка намного прочнее, чем старая пластиковая версия, которая имеет тенденцию ломаться после определенного количества использования. Шуруп для дерева, используемый для крепления защелки к раме ткацкого станка, входит в комплект.

Эта деталь также используется для поддержки приемной ручки ткацкого станка Artisat и устанавливается под верхней балкой рамы рядом с храповым колесом тканевой балки.Он поддерживает ручку во время работы, а затем складывается в сторону, позволяя опустить ручку вниз для складывания ткацкого станка

Примечание. Для удаления старых деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (за штуку)
88800-0035	Фиксатор ручки тормоза (каждый)	$ 6.00 CDN 5,40 долл. США долл. США

---

Колониальные гиды Лам

Направляющие Лам на оригинальном колониальном ткацком станке были довольно простыми с деревянным блоком вверху, прикрепленным к раме, который был соединен с аналогичным блоком внизу с помощью набора деревянных дюбелей, как показано на верхнем рисунке слева. Хотя конструкция работала, она была очень хрупкой и могла очень легко повредиться при перемещении ткацкого станка.

Когда Leclerc создавал Colonial I, они улучшили дизайн Lam Guide, установив вертикальные доски с каждой стороны, чтобы создать более прочный каркас.Это показано на нижнем рисунке слева.

Когда Leclerc разработал текущий ткацкий станок Colonial v2, они еще раз улучшили Lam Guide, заменив тонкие деревянные дюбеля на стальные стержни. Эти новые направляющие Lam доступны для старых ткацких станков Colonial (8 шт.) И Colonial I (12 шт.). Номера деталей ниже включают набор из 2 направляющих Lam (т.е. слева и справа), как показано на изображении колониальных направляющих ниже.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА
88800-0620	Пара направляющих ламелей с 8 валами для ткацкого станка Colonial	144 доллара.95 CDN 129,95 долл. США долл. США
88800-0621	Пара направляющих ламелей с 12 валами для ткацкого станка Colonial I.	$ 189.95 CDN $ 169.95 США

---

Dorothy / Compact / Artisat Комплект управления продвижением луча Warp Beam

Этот комплект добавляет систему управления продвижением луча деформации, установленную на новых ткацких станках, к более старым ткацким станкам Dorothy, Compact и Artisat. Он включает нейлоновый винт регулятора и резьбовую вставку.Сверло 15/32 дюйма и дрель необходимы для просверливания отверстия в вертикальной опорной стойке на ткацком станке для установки вставки.

Эта система управления продвижением основы устраняет чрезмерное продвижение нити основы при отпускании тормозной системы во время продвижения ткани. Эта система трения регулируется и должна быть отключена при намотке основы. Ткач просто прикручивает барашковую гайку нейлоновым болтом к левой задней стойке. Вкрутите гайку-барашек, чтобы увеличить трение, или отвинтите, чтобы уменьшить / ослабить.

Обратите внимание, что для более крупных ткацких станков Leclerc Floor, таких как Nilus, Nilus II, Colonial, Fanny II, Mira II и Weavebird, доступна альтернативная конструкция.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (комплект)
88800-0187	Комплект управления продвижением луча искривления	5.95 долларов США CDN 5.25 долларов США США

---

Нейлоновые проставки для настольного ткацкого станка

Эти проставки используются в настольных ткацких станках Leclerc, таких как Dorothy, для удержания рычагов в правильном положении в верхней части замка, а также для обеспечения расстояния между опорными кронштейнами и колотушками, где они крепятся к раме внизу ткацкого станка .Они продаются парами.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА (пара)
88800-0267	Нейлоновые проставки для настольного ткацкого станка (пара)	$ 4.95 CDN $ 4.50 США

---

Рукоятка и собачки приёмника

Показанная слева ручка подъемного движения используется почти на всех напольных ткацких станках Leclerc, за исключением Compact, Artisat и Minerva, которые используют другой тип, не показанный на рисунке.Приемная ручка (A) идет в комплекте, как показано на рисунке, с маленькой защелкой (B), которая также используется в качестве храпового механизма на ткацких станках Dorothy и Voyageur.

Ручка Artisat Take-up Motion поддерживается специальной опорной скобой. И Artisat, и Compact имеют несъемные собачки, поэтому, если собачка сломается, всю ручку необходимо заменить.

Две длинные собачки («C» и «D») имеют длину примерно 6 и 4 3/4 дюйма. На некоторых ранних ткацких станках Leclerc использовал более короткие собачки (4 и 3 дюйма), поэтому для использования существующих собачек может потребоваться переместить и / или заменить монтажный кронштейн с двойной собачкой, чтобы правильно расположить новые собачки.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь. Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0202	Рукоятка натяжного устройства (с храповым механизмом B)	А	97 долларов США.00 CDN 89,00 долларов США США
88800-0205	Собачка с храповым механизмом для ручки Take Up Motion (крепится с помощью 88800-0192)	B	32,00 долл. CDN 30,00 долл. США долл. США
88800-0192	Монтажный кронштейн собачки ручки захвата	B	$ 11.00 CDN $ 9.00 США
88800-0206	Тканевая собачка (длинная)	С	$ 39.00 CDN 36,00 долл. США долл. США
88800-0207	Тканевая собачка (короткая)	D	$ 37.00 CDN $ 34.00 США
88800-0208	Монтажный кронштейн с двойной защелкой	Ниже D	12,50 долларов США CDN 11,00 долларов США США
88800-0209	Монтажная плата с двойной защелкой	Сзади D	$ 14.00 CDN 12,00 долларов США США
88800-0204	Опорный кронштейн приемной ручки	E	$ 16.00 CDN $ 15.50 США
88800-0201	Рукоятка приемного устройства (Artisat)	F	$ 61.00 CDN $ 58.00 США
88800-0200	Приемная ручка (компактная, Minerva)	г	$ 43.00 CDN 38,00 долл. США долл. США

---

Детали битера для настольного ткацкого станка

Эти детали можно использовать для восстановления механизма битера на ткацких станках Dorothy, Voyageur и Diana 15 3/4 “и 24”. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены на аналогичные детали для более ранних версий (немного другой ширины) Dorothy, а также на снятые с производства настольные ткацкие станки Meco или Medico.

Примечание: Слева / рукоятки ниже для ткацких станков 15 3/4 дюйма на самом деле имеют длину 18 3/16 дюймов, а для ткацких станков 24 дюйма – 26 1/6 дюйма в самой длинной части.

Современные металлические мечи имеют общую длину 12 дюймов и толщину 1/8 дюйма. У некоторых ткацких станков были более толстые мечи с более широкими зазорами на планках, где они зажимались (то есть 3/16 дюйма). Если зазоры слишком велики, существующие мечи могут не работать со старыми латы, и, возможно, придется заменить как Batten Sley, так и Batten Handtree, а также мечи.

Примечание. Для деталей может потребоваться специальная отвертка с квадратным концом, чтобы удалить старую и / или установить новую деталь.Перед заказом убедитесь, что у вас есть эти инструменты, чтобы избежать проблем с установкой.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0250	15 3/4 “Слей-планка с челночным бегом	А	$ 42.00 CDN $ 38.00 США
88800-0251	15 3/4 “Решетка с обрешеткой / Handtree	B	24 доллара.00 CDN 22,00 долл. США долл. США
88800-0252	Ручка с 24-дюймовыми планками	С	35,00 долл. CDN 31,50 долл. США долл. США
88800-0253	Слей с полосками, 24 дюйма, с челночным бегом	D	$ 47.00 CDN $ 42.50 США
88800-0254	Баттонский меч с винтами и проставкой (требуется 2)	E	16 долларов.00 CDN 14,50 долларов США США

---

Проушины для педалей и ламелей

Большие проушины (A) прикреплены к верхней части педалей для удержания крючков педалей. Число на каждой педали зависит от модели, количества валов и возраста ткацкого станка. (Нажмите на картинку слева для увеличения)

Маленькие проушины для винтов (B) установлены в нижней части ламп и служат местом для крепления шнуров педали. У каждого лама должно быть по одному проушине для каждой педали, хотя на некоторых ткацких станках с возможностью расширения их достаточно для общего количества педалей, которые можно использовать на этом ткацком станке.

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ПОКАЗАНО КАК	ЦЕНА (за штуку)
88800-0065	Большая проушина	А	0,30 долл. США канадских долларов 0,25 долл. США долл. США
88800-0066	Маленькая винтовая проушина	B	0,30 доллара США CDN 0 долларов США.25 США

---

Отвертка с квадратным концом

В течение многих лет ткацкие станки Leclerc конструировались с использованием специальных шурупов для деревообработки с квадратными отверстиями в головке. Эти винты с квадратной головкой обычно не встречаются за пределами Канады, и для сборки ткацкого станка компания Leclerc предоставила специальную отвертку.

Стандартный набор из 2 отверток включает 2 размера (с большим и маленьким наконечником), чтобы соответствовать большинству винтов на широком ассортименте настольных и напольных ткацких станков Leclerc.

«Сверхбольшой» размер требуется только для нескольких винтов, таких как те, которые крепятся к концам балок напольного ткацкого станка и прикрепляют дюбели на сновальных станках (обратите внимание, что конструкция ручки может отличаться от показанной).

ТОВАР №	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА
88800-0260	2 отвертки с квадратным концом (малая и большая)	$ 12.95 CDN 11,50 долларов США США
88800-0264	3 отвертки с квадратным концом (малый, большой и очень большой размер)	$ 21.95 CDN $ 19.95 США
88800-0269	1 Отвертка с квадратным концом (только очень большой размер)	$ 9.95 CDN $ 8.95 США

БОЛЬШЕ ДЕТАЛЕЙ (стр. 2)

---

Обратите внимание, что на этих страницах представлен лишь небольшой набор деталей, доступных для ткацких станков Leclerc.
Если вам нужна деталь, не показанная на этой или любой другой странице нашего сайта, свяжитесь с нами, и мы поможем вам найти то, что вам нужно!

---

НУЖНА ПОМОЩЬ? Свяжитесь с нами, чтобы получить ответы на вопросы об этих продуктах или порекомендовать ткацкий станок, соответствующий вашему уровню ткачества и потребностям. См. Нашу сравнительную таблицу ткацких станков Leclerc для получения дополнительной помощи в выборе подходящего ткацкого станка.

Как сделать заказ: Заказы можно разместить с помощью нашей безопасной онлайн-формы заказа (эта форма должна открыться в другом окне).Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о том, как разместить заказ, а также о наших условиях. Платеж / Валюта: Оплата может быть произведена с помощью карты VISA или Mastercard, чека или денежного перевода в средствах США или Канады. Счета за покупки по кредитной карте в США выставляются непосредственно в средствах США, что исключает любые комиссии за конвертацию иностранной валюты со стороны компании, выпускающей кредитную карту. Каталоги продуктов Если вы ищете другие товары на нашем веб-сайте, попробуйте использовать наши каталоги продуктов, чтобы быстро найти то, что вы ищете! Наши продукты сгруппированы следующим образом: Список продуктов для вязания Список продуктов для ткачества / прядения Книги, журналы и видео.

Цена / стоимость доставки? Если вы хотите получить точное ценовое предложение для любых товаров с учетом стоимости доставки, позвоните или напишите нам по адресу [email protected] с указанием вашего местоположения, и мы предоставим его. Подарочный сертификат Если вы ищете подарок для вязальщицы или ткачихи и не можете понять, что им нужно, подарочный сертификат на ферму Камилла-Вэлли – отличный способ убедиться, что вы получите идеальный подарок! Мы также можем отправить подарочные сертификаты по электронной почте, если у вас мало времени! Последние новости / обновления Следите за новостями на ферме Camilla Valley Farm, подписавшись на нас в Instagram! (Нажмите на логотип ниже)

Вернуться на:

---

Последнее обновление: среда, 21 апреля 2021 г.

Различные части ткацкого станка

Ткачество выполняется на станке, называемом ткацким станком.Все известные сегодня плетения создавались тысячелетиями. Точный форма ткацкого станка и его механика могут различаться, но основная функция – это одно и тоже. Нити основы натянуты внутри ткацкого станка, а уточные нити вставляются и вставьте на место, чтобы получилась ткань.

Основные части ткацкого станка

Деформационная балка
В пучок основы, удерживающий продольные нити, расположен в задней части машина и управляется таким образом, что он выпускает пряжу в зону ткачества ткацкий станок по мере необходимости. Хлыст
Этот – это направляющий ролик, который направляет нити основы к арендованным стержням и изгороди. Аренда стержней
Другой направляющее устройство для нитей основы. Это два вида деревянных или стеклянных. стержни устанавливают между хлыстом и изгородью. Чередующиеся нити основы можно разделить, пропустив над и под этими стержнями. Heddles / Healds
А изгородь – это проволока с отверстием или ушком в центре, через которую проходит нить основы. резьбовой.В ткани столько же изгородей, сколько нитей основы, и изгороди держатся на двух и более ремнях. Ремень
А обвязка – это каркас для удержания изгороди. Положение ремня безопасности, количество жгут, и нити основы, которые контролируются каждой привязью, определяют узор переплетения или переплетения. Шпулька и челнок
В заправочная нить наматывается на шпульку, которая устанавливается в челнок или шпульку. контейнер. Когда шаттл проходит взад и вперед через навес, он освобождает нить от шпульки и формирует набивочную ткань. Рид
Это неизбежно комбинация, состоящая из стальных прутков, установленных вертикально в раме. Пространства Между проводами называются трещины или вмятины, они остаются ровными и параллельными. Это первая функция язычка. Его вторая функция – подача нити наполнителя в должность. Для этого он должен двигаться вперед и назад. Балка грудная
В за исключением его, в передней части ткацкого станка, по которому ткань проходит на своем пути к тканевый валик. Храмы
Они разделите по краям ткань, которая поддерживает, чтобы сохранить фиксированный размер в ширина.

Тканевый валик
It расположен в передней части ткацкого станка, удерживайте готовую ткань.

Различные части ткацкого станка и их функции с изображениями

Последнее обновление 22/12/2020

Различные части ткацкого станка и их функции с изображениями

Мефтаул Фердоус
Лектор, Отдел текстильной инженерии
Islami Bank Технологический институт
Электронная почта: [email protected]

Введение:
Ткацкий станок – это машина, которая используется для производства тканых тканей.Ткацкий станок состоит из разных частей. Каждая часть имеет индивидуальное назначение. Там я обсуждаю функции различных частей ткацкого станка с фигурой.

Различные части ткацкого станка с идентификационным номером:

Рис.: Поперечное сечение челночного ткацкого станка с идентификационным номером

Функции различных частей ткацкого станка с конкретными цифрами:

Балка основы:
Балка основы, которая удерживает основу пряжи, расположена в задней части станка и управляется таким образом, что при необходимости она выпускает пряжу основы в зону ткачества и ткацкого станка.Эта балка производится снованием.

Рис: Деформирующий луч

Healds Shaft:
Это рама, которая содержит большее количество проволоки. В центре каждой проволоки есть отверстие или ушко, через которое продевается нить основы. Хилдс контролирует пряжу основы, создавая зев с помощью толкателя, добби или жаккардового механизма.

Рис: Heald Shaft

Shuttle:
Shuttle – это устройство, используемое в ткачестве для переноса предупреждения об утке. Сбор осуществляется челноком на челночном ткацком станке. Заправочная нить наматывается на шпульку, которая устанавливается в челнок или контейнер для шпульки.По мере того, как челнок проходит вперед и назад через зев основы, он освобождает нить от шпульки и таким образом формирует ткань для наполнения.

Рис: Shuttle

Reed:
Это неизбежно комбинация, состоящая из стальных прутков, установленных вертикально в раме. Промежутки между проводами, известные как щели или вмятины, должны оставаться ровными и параллельными. Это первая функция язычка. Его вторая функция – подача нити наполнителя на место. Для этого он должен двигаться вперед и назад.К нему прикрепляют отмычку с тканью.

Рис. Рид

Тканевый валик:
Тканевая балка, удерживающая ткани, расположена в передней части машины. Изготовленная ткань наматывается на эту балку за счет натяжного движения.

Рис. Тканевый валик

Подборщик:
Это детали, которые крепятся с помощью шпинделя. Он получает движение от захватывающей руки, и это движение помогает волану переходить с одной стороны на другую. Сделано из пластика.

Рис: Сборщик

Рукоять или рычаг для захвата:
Это деревянный рычаг или палка, которые придают движение сборщику.

Рис. Рукоять

Храм:
Части по краям ткани, которые поддерживают фиксированный размер по ширине.

Инжир: Храм

Арендованный стержень:
Еще одно направляющее устройство, предназначенное для нитей основы. Это два вида деревянных или стеклянных прутьев, которые устанавливаются между хлыстовыми валиками и изгородями. Чередующиеся нити основы можно разделить, проходя над этими стержнями и под ними.

Инжир: Аренда стержня

Это я, консультант по текстилю, блогер и предприниматель.