Диаметры сверл под резьбу таблица: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

Содержание

Диаметры отверстий под метрическую резьбу приведены в таблице

В сфере машиностроения и металлообработки применяются внутренние метрические резьбы. Для молодых специалистов важно знать диаметры отверстий под резьбу, а так же допуски. При выполнении точных отверстий под резьбу молодые специалисты не только могут нарезать точную резьбу, но и возможно сократить брак. Таблица диаметров отверстий под нарезание внутренней метрической резьбы с допусками регламентированы ГОСТ 16093-81 (ГОСТ 19257-73).

Таблица диаметров отверстий под нарезание внутренней метрической резьбы

Номинальный диаметр внутренней резьбы d	Шаг внутренней резьбы Р	Диаметр сверла	Диаметр отверстий под внутреннюю резьбу с полем допуска
			4H5H 5H6H 6H 7H	4H5H	5H6H 6H	7H
			Номинальный диаметр	Предельные отклонения
1,4	0,3	1,10	1,10	+0,04	+0,06	–
1,6	0,35	1,25	1,25	+0,05	+0,07	–
2,0	0,4	1,60	1,60	+0,06	+0,08	–
2,0	0,25	1,75	1,75	+0,04	+0,06	–
2,5	0,45	2,05	2,05	+0,07	+0,06	–
3,0	0,5	2,50	2,50	+0,08	+0,10	+0,14
3,0	0,35	2,65	2,65	+0,05	+0,07	–
4,0	0,7	3,30	3,30	+0,08	+0,12	+0,016
4,0	0,5	3,50	3,50	+0,08	+0,10	+0,14
5,0	0,8	4,20	4,20	+0,11	+0,17	+0,22
5,0	0,5	4,50	4,50	+0,08	+0,10	+0,14
6,0	1,0	5,0	4,95	+0,17	+0,20	+0,26
	0,75	5,25	5,20	+0,11	+0,17	+0,22
	0,5	5,50	5,50	+0,08	+0,10	+0,14
8,0	1,25	6,80	6,70	+0,17	+0,20	+0,26
	1,0	7,0	6,95	+0,17	+0,20	+0,26
	0,75	7,25	7,20	+0,11	+0,17	+0,22
	0,5	7,50	7,50	+0,08	+0,10	+0,14
10,0	1,5	8,50	8,43	+0,19	+0,22	+0,30
	1,25	8,80	8,70	+0,17	+0,20	+0,26
	1,0	9,0	8,95	+0,17	+0,20	+0,26
	0,75	9,25	9,20	+0,11	+0,17	+0,22
	0,5	9,5	9,50	+0,08	+0,10	+0,14
12,0	1,75	10,2	10,20	+0,21	+0,27	+0,36
	1,5	10,5	10,43	+0,19	+0,22	+0,30
	1,25	10,8	10,7	+0,17	+0,20	+0,26
	1,0	11,0	10,95	+0,17	+0,20	+0,26
	0,75	11,25	11,20	+0,11	+0,17	+0,22
	0,5	11,5	11,50	+0,08	+0,10	+0,14
14	2	12,0	11,90	+0,24	+0,30	+0,40
	1,5	12,5	12,43	+0,19	+0,22	+0,30
	1,25	12,8	12,70	+0,17	+0,20	+0,26
	1	13,0	12,95	+0,17	+0,20	+0,26
	0,75	13,25	13,20	+0,11	+0,17	+0,22
	0,5	13,5	13,50	+0,08	+0,10	+0,14
16	2	14,0	13,9	+0,24	+0,30	+0,40
	1,5	14,5	14,43	+0,19	+0,22	+0,30
	1	15,0	14,95	+0,17	+0,20	+0,26
18	2	16,0	15,90	+0,24	+0,30	+0,40
	1,5	16,5	16,43	+0,19	+0,22	+0,30
	1	17,0	16,95	+0,17	+0,20	+0,26
	0,75	17,25	17,2	+0,11	+0,17	+0,22
20	2,5	17,5	17,35	+0,30	+0,40	+0,53
	1,5	18,5	18,43	+0,19	+0,22	+0,30
	1,0	19,0	18,95	+0,17	+0,20	+0,26
	0,75	19,26	19,20	+0,11	+0,17	+0,22

Скрытый брак не допускается!

Диаметр отверстия под резьбу ГОСТ (Таблица)

Справочные таблицы содержат размеры диаметров отверстий под нарезания резьбы по ГОСТ 9150—59, ГОСТ 6357-52, ГОСТ 6111-52 и ГОСТ 6211-52

1. Таблицы являются справочными, выпущены на основании руководящего материала завода 01.2РМ31—65 и нормалей МН5384—5389-64 и предназначаются для мастеров, технологов и рабочих основного и вспомогательного производств.

2. Величины отверстий под резьбу с крупными шагами выделены жирным текстом.

3. Диаметр отверстий, указанных без допусков, выполняется по 4 классу точности.

Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59

Номинальный диаметр резьбы	Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59
	Шаги резьбы S
	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,75	0,8	1	1,25	1,5
1	0,8	0,75
1,4			1,1
1,6				1,25
2,0		1,75			1,6
2,5				2,15		2,05
3				2,65			2,5
3,5				3,15				2,9
4							3,5		3,3
4,5							4			3,8
5							4,5				4,2

6							5,5			5,2		5
8							7,5			7,2		7	6,7
10							9,5			9,2		9	8,7	8,5

Номинальный диаметр резьбы	Диаметр отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59
	Шаги резьбы S
	0,75	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5	4
12	11,2	11	10,7	10,5	10,2
14	13,2	13	12,7	12,5		11,9А₅
16	15,25	15		14,5		14
18		17		16,5		16	15,35А₅
20		18,95		18,45		18	17,35А₅
22		20,95		20,45		20	19,35А₅
24				22,45		21,85А₅		20,85А₅
27				25,45		25		23,85А₅
30				28,45		28		26,85А₅
33								29,85А₅	29,35А₅
36								32,8А₅		31,8А₅
39										34,8A₅

Номинальный диаметр резьбы	Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59
	Шаги резьбы S
	1	1,5	2	3	4	4,5	5	5,5	6
42	40,95	40,45	—	38,9	37,8A₅	37,ЗA₅	—	—	—
45	43,95	43,45	42,95	41,9	40,8A₅	40,ЗA₅	—	—	—
48	46,95	46,45	45,95	44,9	43,8A₅		42,8A₅	—	—
52		50,43	45,95	48,9	47,8A₅	—	46,8A₅	—	—
56		54,43	53,9	52,9	51,9	—	—	50,ЗA₅	—
60		58,4	57,9	56,9	55,9	—	—	54,ЗA₅	—
64		62,4	61,9	60,9	59,9	—	—	—	57,8A₅
68		66,4	65,9	64,9	63,9	—	—	—	61,8A₅
72		70,4	69,9	68,9	67,9	—	—	—	65,8A₅	‘
76		74,4	73,9	72,9	71,9	—	—	—	69,8A₅
80		78,4	77,9	76,9	75,9	—	—	—	73,8A₅
85		83,4	82,9	81,9	80,9	—	—	—	78,8A₅
90		88,4	87,9	86,9	85,9	—	—	—	83,75A₅

Для металлов повышенной вязкости /(алюминие-магниевые сплавы)
Номинальный диаметр резьбы	Диаметр для отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150-59
	Шаги резьбы S
	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2
1	0,8
1,4		1.15
1,6			1,3
2				1,65
2,5					2,15
3						2,6
3,5							3
4								3,35
5									4,25
6										5,1
8											6,8
10												8,6
12											10,8	10,6
14												12,6		12,1

Диаметры отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-52

Диаметры отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-52
Обозначение резьбы, дюймы	диаметр сверл, мм
	класс точности резьбы
	2	3
1/8	8,65А₄	8,7А₅
1/4	11,5А₄	11,5А₅
3/8	15А₄	15А₅
1/2	18,7А,	18,7А₅
5/8	20,7^+0,12	20,7А₅
3/4	24,2^+0,15	24,2А₅
7/8	28^+0,12	28А₅
1	30,43^+0,16	30,43^+0,29
1·1/8	35А₄	35А₅
1·1/4	39А₄	39А₅
1·3/8	—	41,5А₅
1·1/2	—	45А₅

Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ОСТ НКТП 1260

Диаметры отверстий под нарезание дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260
Обозначение резьбы, дюймы	Диаметр сверла, мм	Обозначение резьбы, дюймы	Диаметр сверла, мм
3/16	3,6	1	22
1/4	5	1·1/8	24,75
5/16	6,4	1·1/4	27,75
3/8	7,8	1·3/8	30,25
7/16	9,1	1·1/2	33,5
1/2	10,4	1·5/8	35,75
9/16	12	1·3/8	39
5/8	13,3	1·7/8	41,5
3/4	16,25	2	44,5
7/8	19,25

Диаметр отверстий ГОСТ 6111-52

Диаметр отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы с развертыванием на конус, ГОСТ 6111-52
Диаметр резьбы	Число ниток на 1“	d^c	d^o	Глубина сверлен. е мм
1/8	27	8,ЗА₅	8,76А₄	15
1/4	18	10,7А₅	11,31А₄	20
3/8	18	14,25А₅	14,8А₄	22
1/2	14	17,5А₅	18,32А₄	28
3/4	14	22,9А₅	23,66А₄	28
1	11·1/2	28,75А₅	29,69А₄	35
1·1/4		37,43А₅	38,45А₄	36
1·1/2		43,5А₅	44,52А₄	36
2		55,5А₄	56,54А₄	37

Диаметр отверстий ГОСТ 6211-52

Диаметр отверстий под нарезание трубной конической резьбы с развертыванием на конус, ГОСТ 6211-52
Диаметр резьбы	Число ниток на 1“	d^c	d°	Глубина сверленю. е мм
1/8	28	8,1А₅	8,57А₄	15
1/4	19	10,8А₅	11,45А₄	20
3/8	19	14,25А₅	14,95_+0,1	24
1/2	14	17,9А₅	18,63_+0,1	29
3/4	14	23,25А₅	24,12_+0,1	31
1	11	29,25А₅	30,30А₃а	37
1·1/4		37,75А₅	38,95А₃а	40
1·1/2		43,5А₅	44,83А₃а	42
2		55А₅	56,54А₃а	44

Источник информации: ПО „Машзавод им. Октябрьской революции” 1986 год.

Таблица сверл для метрической резьбы

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла под резьбу, мм	Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
			4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H	6G; 7G	4H5H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G
			Номинальный		Предельные отклонения
М1	0.25	0.75	0.75	0.77	+0.04	+0.06	–
М1.1	0.25	0.85	0.85	0.87	+0.04	+0.06	–
М1.2	0.25	0.95	0.95	0.97	+0.04	+0.06	–
М1.4	0.3	1.1	1.1	1.12	+0.04	+0.06	–
М1.6	0.35	1.25	1.25	1.27	+0.05	+0.07	–
М1.8	0.35	1.45	1.45	1.47	+0.05	+0.07	–
М2	0.4	1.6	1.6	1.62	+0.06	+0.08	–
М2.2	0.45	1.75	1.75	1.77	+0.07	+0.09	–
М2.5	0.45	2.05	2.05	2.07	+0.07	+0.09	–
М3	0.5	2.5	2.5	2.52	+0.08	+0.1	+0.14
М3.5	0.6	2.9	2.9	2.93	+0.08	+0.11	+0.15
М4	0.7	3.3	3.3	3.33	+0.08	+0.12	+0.16
М4.5	0.75	3.75	3.7	3.73	+0.09	+0.13	+0.18
М5	0.8	4.2	4.2	4.23	+0.11	+0.17	+0.22
М6	1	5	4.95	5	+0.17	+0.2	+0.26
М7	1	6	5.95	6	+0.17	+0.2	+0.26
М8	1.25	6.8	6.7	6.75	+0.17	+0.2	+0.26
М9	1.25	7.8	7.7	7.75	+0.17	+0.2	+0.26
М10	1.5	8.5	8.43	8.5	+0.19	+0.22	+0.3
М11	1.5	9.5	9.43	9.5	+0.19	+0.22	+0.3
М12	1.75	10.2	10.2	10.25	+0.21	+0.27	+0.36
М14	2	12	11.9	11.95	+0.24	+0.3	+0.4
М16	2	14	13.9	13.95	+0.24	+0.3	+0.4
М18	2.5	15.5	15.35	15.4	+0.3	+0.4	+0.53
М20	2.5	17.5	17.35	17.4	+0.3	+0.4	+0.53
М22	2.5	19.5	19.35	19.4	+0.3	+0.4	+0.53
М24	3	21	20.85	20.9	+0.3	+0.4	+0.53
М27	3	24	23.85	23.9	+0.3	+0.4	+0.53
М30	3.5	26.5	26.3	26.35	+0.36	+0.48	+0.62
М33	3.5	29.5	29.3	29.35	+0.36	+0.48	+0.62
М36	4	32	31.8	31.85	+0.36	+0.48	+0.62
М39	4	35	34.8	34.85	+0.36	+0.48	+0.62
М42	4.5	37.5	37.25	37.3	+0.41	+0.55	+0.73
М45	4.5	40.5	40.25	40.3	+0.41	+0.55	+0.73
М48	5	43	42.7	42.8	+0.45	+0.6	+0.8
М52	5	47	46.7	46.8	+0.45	+0.6	+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая.

Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу

А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм.

Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбы	шаг резьбы	сверло под резьбу
М2	0.45	1.5 мм
М3	0.5	2.5 мм
М4	0.7	3.3 мм
М5	0.8	4.2 мм
М6	1	5 мм
М7	1	6 мм
М8	1.25	6.7-6.8
М9	1.25	7.7-7.8
М10	1.5	8.5
М11	1.5	9.5
М12	1.75	10.2-10.3
М14	2	12 мм
М16	2	14 мм
М18	2.5	15.5
М20	2.5	17.5
М22	2.5	19.5
М24	3	21
М27	3	24 мм
М30	3.5	26.5
М33	3.5	29.5
М36	4	32 мм

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу.

Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Еще статьи по теме:

Таблицы размеров сверла и отверстий под резьбу: метрические, дюймовые

Диаметр отверстия (сверла) под резьбу

Для резьбовых соединений чаще всего применяют метрическую резьбу. Кроме метрической резьбы существует еще довольно много различных видов резьба, на них мы останавливаться не будем.

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные и станочные метчики. При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из двух или трех метчиков: первый метчик – предварительный нарезает черновую резьбу, второй нарезает полноценную резьбу и в случае наличия третьего мечика происходит калибровка резьбы.

Большое значение имеет правильный подбор диаметров отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля – соединение будет непрочное. При диаметре меньше необходимого вход метчика в него затруднителен, это приводит к срыву первых витков резьбы или в худшем случае к заклиниванию и поломке метчика.

В первом столбце нижеследующей таблицы представлены метрические резьбы от М2 до М48. Во втором столбце представлен крупный шаг, применяемый для каждой метрической резьбы. При нарезании резьбы по возможности следует придерживаться именно этих значений шага. В третьей колонке указаны диаметры отверстия (сверла) под метрическую резьбу с крупным шагом. В некоторых исключительных случаях необходимо применение более мелкого шага диаметры отверстий под мелкий шаг представлены в последующих столбцах таблицы.

Таблица отверстий под метрическую резьбу

Диаметр резьбы	Шаг (стандартный)	Диаметр отверстия (сверла)	Шаг	Отверстие	Шаг	Отверстие
М2	0,4	1,6	0,25	1,75
М3	0,5	2,5	0,35	2,65
М4	0,7	3,3	0,5	3,5
М5	0,8	4,2	0,5	4,5
М6	1,0	5,0	0,75	5,2	0,5	5,5
М7	1,0	6,0	0,75	6,2	0,5	6,5
М8	1,25	6,7	1,0	7,0	0,75	7,2
М9	1,25	7,7	1,0	8,0	0,75	8,2
М10	1,5	8,5	1,25	8,7	1,0	9,0
М11	1,5	9,5	1,0	10,0	0,75	10,2
М12	1,75	10,2	1,5	10,5	1,25	10,7
М14	2,0	12,0	1,5	12,5	1,25	12,6
М16	2,0	14,0	1,5	14,5	1,0	15,0
М18	2,5	15,4	2,0	16,0	1,5	16,5
М20	2,5	17,4	2,0	18,0	1,5	18,5
М22	2,5	19,4	2,0	20,0	1,5	20,5
М24	3,0	20,9	2,0	22,0	1,5	22,5
М27	3,0	23,9	2,0	25,0	1,5	25,5
М30	3,5	26,4	3,0	26,9	2,0	28,0
М33	3,5	29,4	3,0	29,9	2,0	31,0
М36	4,0	31,9	3,0	32,9	2,0	34,0
М39	4,0	34,9	3,0	35,9	2,0	37,0
М42	4,5	37,4	4,0	37,9	3,0	38,9
М45	4,5	40,4	4,0	40,9	3,0	41,9
М48	5,0	42,8	4,0	43,9	3,0	44,9

ГОСТ 19257-73 — Отверстия под нарезание метрической резьбы.

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла
2	0.4	1.6	0.25	1.75
3	0.5	2.5	0.35	2.65
4	0.7	3.3	0.5	3.5
5	0.8	4.2	0.5	4.5
6	1	5	0.75	5.2	0.5	5.5
7	1	6	0.75	6.2	0.5	6.5
8	1.25	6.7	1	7	0.75	7.2	0.5	7.5
9	1.25	7.7	1	8	0.75	7.2	0.5	8.5
10	1.5	8.5	1.25	8.7	1	9	0.75	9.2	0.5	9.5
11	1.5	9.5	1	10	0.75	10.2	0.5	10.5
12	1.75	10.2	1.5	10.5	1.25	10.7	1	11	0.75	11.2	0.5	11.5
14	2	12	1.5	12.5	1.25	12.6	1	13	0.75	13.2	0.5	13.5
16	2	14	1.5	14.5	1	15	0.75	15.2	0.5	15.5
18	2.5	15.4	2	16	1.5	16.5	1	17	0.75	17.2	0.5	17.5
20	2.5	17.4	2	18	1.5	18.5	1	19	0.75	19.2	0.5	19.5
22	2.5	19.4	2	20	1.5	20.5	1	21	0.75	21.2	0.5	21.5
24	3	20.8	2	22	1.5	22.5	1	23	0.75	23.2
27	3	23.9	2	25	1.5	25.5	1	26	0.75	26.2
30	3.5	26.4	3	26.9	2	28	1.5	28.5	1	29	0.75	29.2
33	3.5	29.4	3	29.9	2	31	1.5	31.5	1	32	0.75	32.2
36	4	31.9	3	32.9	2	34	1.5	34.5	1	35
39	4	34.9	3	35.9	2	37	1.5	37.5	1	38
42	4.5	37.4	4	37.9	3	38.9	2	34	1.5	40.5	1	41
45	4.5	40.4	4	40.9	3	41.9	2	43	1.5	43.5	1	44
48	5	42.8	4	43.9	3	44.9	2	46	1.5	46.5	1	47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Диаметры сверл по металлу, таблицы и ГОСТ. Маркировка hss и din

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.

Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.

Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.

Диаметры сверл по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Диаметр

1 мм

1.6 мм

2.2 мм

3 мм

5 мм

7 мм

8 мм

9 мм

11 мм

12 мм

13 мм

16 мм

Длинна

56 мм

76 мм

95 мм

100 мм

132 мм

148 мм

156 мм

165 мм

175 мм

195 мм

205 мм

Длина рабочей части

33 мм

45 мм

59 мм

69 мм

82 мм

109 мм

115 мм

121 мм

128 мм

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
Вид. Наружная или внутренняя.
Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

глубину ввинчивания резьбового элемента;
величину наружной нарезки;
наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера – диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента

Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2 ʺ , трубной – 1/8-2 ʺ ;
машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Читать также: Как загнуть ровно трубу

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.

Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.

Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р

здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:

К6 – в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
М4 – присутствует четыре части молибдена.
Ф3 – три части ванадия.

Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.

Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

А1 – повышенная точность.

В1 – нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 – порядковый номер изготовления (серия), А1 – повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 – инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Читать также: Кто меняет счетчики электроэнергии

Диаметр отверстия (сверла) под резьбу

Таблица отверстий под метрическую резьбу

Диаметр резьбы	Шаг (стандартный)	Диаметр отверстия (сверла)	Шаг	Отверстие	Шаг	Отверстие
М2	0,4	1,6	0,25	1,75
М3	0,5	2,5	0,35	2,65
М4	0,7	3,3	0,5	3,5
М5	0,8	4,2	0,5	4,5
М6	1,0	5,0	0,75	5,2	0,5	5,5
М7	1,0	6,0	0,75	6,2	0,5	6,5
М8	1,25	6,7	1,0	7,0	0,75	7,2
М9	1,25	7,7	1,0	8,0	0,75	8,2
М10	1,5	8,5	1,25	8,7	1,0	9,0
М11	1,5	9,5	1,0	10,0	0,75	10,2
М12	1,75	10,2	1,5	10,5	1,25	10,7
М14	2,0	12,0	1,5	12,5	1,25	12,6
М16	2,0	14,0	1,5	14,5	1,0	15,0
М18	2,5	15,4	2,0	16,0	1,5	16,5
М20	2,5	17,4	2,0	18,0	1,5	18,5
М22	2,5	19,4	2,0	20,0	1,5	20,5
М24	3,0	20,9	2,0	22,0	1,5	22,5
М27	3,0	23,9	2,0	25,0	1,5	25,5
М30	3,5	26,4	3,0	26,9	2,0	28,0
М33	3,5	29,4	3,0	29,9	2,0	31,0
М36	4,0	31,9	3,0	32,9	2,0	34,0
М39	4,0	34,9	3,0	35,9	2,0	37,0
М42	4,5	37,4	4,0	37,9	3,0	38,9
М45	4,5	40,4	4,0	40,9	3,0	41,9
М48	5,0	42,8	4,0	43,9	3,0	44,9

ГОСТ 19257-73 — Отверстия под нарезание метрической резьбы.

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Ремонт и оформление

17.04.2018 Анастасия Прожева

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра

сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

диаметр от 6 до 10 мм;
требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1

, где:

М – это метрическая резьба;
цифра – это резьбовой шаг;
если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

внешние;
внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам

, то она бывает таких видов:

метрическая;
дюймовая;
трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам

, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

станок сверловочного вида;
парк токарный;
разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

дюймовые;
метрические;
трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

Параметры подбора сверла под метчик

При работах с металлом часто возникает необходимость не только его паять, но и сверлить. В этом случае огромную роль играют правильные инструменты, и насколько они подходят друг к другу. И вот тут возникает момент, как подобрать сверло под метчик, чтобы работа была качественной.

Но сначала разберем каждый инструмент по отдельности.

Основные характеризующие параметры

Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:

Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.

Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.

Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.

Вернуться к оглавлению

Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:

наружная;
внутренняя.

Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.

Она подразделяется на несколько групп:

однозаходная;
многозаходная.

Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:

Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:

трубная;
метрическая;
дюймовая.

Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6″ или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.

Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.

Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.

Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:

сверловочный станок;
токарный парк;
резьбонарезные приспособления.

Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.

Метчики также подразделяются на несколько групп:

метрические;
дюймовые;
трубные.

В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.

Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:

круглые;
призматические.

Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Сверла: их предназначение и разновидности

Сверло – это универсальный инструмент, так как используется повсеместно. Смотря с каким материалом иметь дело, можно использовать конический, спиральный, центровочный или перьевой вид.

Самым распространенным вариантом являются спиральные сверла.

При помощи их создаются глубокие отверстия, а при самом рабочем процессе конструкция детали позволяет извлекать отработанную стружку, что помогает не засорять рабочую поверхность.

Если необходимо обработать центровые отверстия, то выбирают центровочный тип. Могут быть двухсторонними с «хвостиком» или с предохранительным конусом.

Когда предполагается сверление труб, стальных листов или пластика, то лучше всего использовать конические модели. Кроме сверления, такое устройство осуществляет зачистку от заусенец и разрабатывает различные отверстия. За счет такого наконечника отсутствует проскальзывание изделия.

А вот для работ, связанных с древесиной, подбор сверла осуществляется в сторону цилиндрических вариантов. Оно поможет просверлить отверстия под шарниры при сборке мебели, к тому же есть возможность делать глухие отверстия с большим значением сечения.

Отдельно стоит отметить изделия, которые предназначены под резьбу, то есть в отверстия после них можно спокойно закручивать винты. Хотя аналогичным инструментом с таким предназначением является еще и метчик. Но это не значит, что они несопоставимы. Как раз под метчик и подбираются сверла соответствующих диаметров.

Вернуться к оглавлению

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Использование метчика: особенности

Набор металлорежущего инструмента: а — сверла, б — зенкеры, в — развертки, г — метчики, д — плашки.

Метчик – режущий инструмент, посредством которого создаются отверстия с внутренней резьбой. Своего рода он выполняет функцию резьбонарезания.

Конструкция метчика представляется двумя частями: нарезающей и хвостовой. Первая часть имеет калибрующий и заборный фрагмент. «Хвостик» же предназначен для закрепления в патроне. При помощи рабочей части (винта с канавками) как раз и происходит сверление отверстия, в то время как заборная осуществляет насечку резьбы, а за счет калибрующей части происходит зачистка отверстия.

Резка материала происходит посредством режущих перьев, которые располагаются на резьбовой части метчика.

Канавки на основании помогают выводить отработанный материал. Некруглая форма задней части способствует тому, что детали избегают трения.

Метчиком можно выполнить трапецеидальную, метрическую, трубную и цилиндрическую резьбу. Такой процесс осуществим как руками, так и при помощи станков. В зависимости от назначения резьбу делают за один, два или четыре раза. На этот момент влияют:

тип отверстия;
шаг резьбы;
необходимая шероховатость;
механические свойства обрабатываемого металла.

Если необходимо работать с крупной резьбой, то подберите несколько метчиков. Ориентируясь на вид работы, инструмент может быть:

Машинно-ручным или просто машинным. Соответственно, его используют при ручной или машинной резьбе. В таком случае подбор осуществляется среди таких видов: прямого, винтового или с укороченными канавками, через которые выводится стружка.
Гаечные. Предназначаются для работ под гайки. Для подбора метчика обращают внимание на прямые модели или с изогнутым «хвостиком», на удлиненные.
С вырезанной ниткой. Такой используется в обработке листовых деталей или при работе с пластичным металлом.
Слесарные. Основное предназначение – ручная нарезка. Они являются элементом комплекта, в который входят чистовой, черновой и средний метчик. Черновой используется, если точность нарезки не принципиальна, средний – корректирует ее, а чистовой завершает всю работу. Выбор такого метчика рационален в случае, когда необходима резьба диаметром от 0,8 до 1,8 см.
Конические. Заборная часть оснащена не полной резьбой, а вот калибрующая – полной. При помощи такого вида резьба наносится на сквозные отверстия.
Плошечные. Заборный конус имеет большой размер. Используются для создания предварительной резьбы в плашках.
Маточные. Имеют спираль с правой стороны в канавках. При их помощи в резьба зачищается.
Бесканавочные. Приемный конус имеет более короткое основание, а также отсутствуют продольные канавки. Используя такой вид, производительность повышается, а сам инструмент реже ломается.
Комбинированные. Посредством «шейки» соединяются две части – черновая и чистовая. При помощи использования такого метчика время на выполнение работ по резьбе значительно сокращается. Одним из таких примеров можно назвать сверло-метчик. Им можно выполнять и сверление, и нарезание.
Специальные. Это инструменты узкой направленности. Сюда относят насадной, корабельный и тандем-метчик.

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Можно выделить несколько видов:

Наружную;
Внутреннюю.

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

Однозаходовые;
Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

По существующей системе размеров также существуют:

Трубные;
Метрические;
Дюймовые.

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

М5 – 0,42 см;
М4 – 0,33 см;
М8 – 0,67 см;
М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Применение

Метчики для нарезания резьб являются основным резьбонарезным инструментом для бытового, полупрофессионального и профессионального применения. Они могут быть использованы для подготовки, практически, всех видов резьб – метрической, дюймовой, трапециидальной и т. д.

Основные характеристики метчиков:

Материал изготовления. Наилучший вариант – легированные стали обеспечивающие высокую долговечность инструмента.
Способ нарезки – для ручного или машинно-ручного применения.
Диаметр отверстия – определяется по соответствующей таблице.
Параметры нарезаемой резьбы – метрическая, дюймовая, основной или мелкий шаг и т. д.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Нарезание резьбы: рекомендации
Как можно получить внутреннюю резьбу?

Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.

Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.

Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Как выбрать диаметр сверла?

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

Д(с) – диаметр сверла;
Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
Ш – шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6
.

Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя .

Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые
. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.

Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали
. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).

Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения
. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Припуск и схема резания при работе метчиком.

Любой инструмент имеет схему резания. Которая предельно понятна из этого фото.

Схема распределения припуска.

Как указано на рисунке черновой инструмент снимает 75 процентов припуска, а для чистового остается всего 25 процентов. Это необходимо для получения более качественной резьбы в детали.

Схема резания.

На черновой приходится львиная доля снимаемого припуска, однако профиль он не формирует. Для формирования профиля резьбы применяется специальный чистовой инструмент в зависимости от выбранного вида резьбы.

Как сделать метчик из алюминиевого сплава в домашних условиях

Иногда возникает потребность в нарезке внутренней резьбы на поверхности латунного или легкосплавного покрытия детали. Для этого можно использовать самодельный инструмент и сверла, взятые из классического набора.

Чтобы сделать метчик своими руками, приготовьте стальную проволоку, которая при помощи плашки нарезается и закаляется. После закаливания рекомендовано отпустить деталь до цвета спелой соломы, а режущие кромки заточить, работая бруском или точилом, предварительно зафиксировав деталь в цанговом патроне.

Теперь, зная основные понятия, вы скорее разберетесь с необходимостью подсчета размеров отверстия для резьбы. С какими деталями и при помощи каких бы инструментов вы не работали, помните приведенные рекомендации, а если сомневаетесь в параметрах, полагайтесь на специальные таблицы, которые лучше распечатать и всегда держать под рукой.

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДИАМЕТРЫ

ГОСТ 21350-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И.о. директора Герасимов Н.Н.

Руководитель темы и исполнитель Зарослова М.П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Диаметры

Holes for threading pipe taper screw thread. Diameters

ГОСТ 21350-75

Взамен МН 5389-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877 срок действия установлен

с 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211 -69 в изделиях из сталей по ГОСТ 380 -71, ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 1050 -74, ГОСТ 5058-75 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859 -66.

2. Диаметры отверстий с развертыванием на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр отверстия

Глубина сверления l

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,907

8,10

0,20

8,57

0,10

1,337

10,80

0,24

11,45

14,30

14,95

1,814

17,90

18,63

23,35

0,28

24,12

2,309

29,35

30,29

1 1/4

37,80

0,34

38,95

1 1/2

43,70

44,85

55,25

0,40

56,66

Примечание. Для резьб с номинальным размером свыше 2 ² номинальные диаметры отверстий d

o и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211 -69 для внутреннего диаметра резьбы.

3. Диаметры отверстий без развертывания на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

4. Допускается под нарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

5. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы указаны в рекомендуемом .

Таблица 2

Размеры в мм

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр отверстия d

Глубина сверления l

Номин.

Пред. откл.

1 / 8

0,907

8,25

0,20

1 / 4

1,337

11,05

0,24

3 / 8

14,50

1 / 2

1,814

18,10

0,28

3 / 4

23,60

2,309

29,65

1 1 / 4

38,30

0,34

1 1 /2

44,20

56,00

0,40

Диаметры сверл для отверстий под нарезание трубной конической резьбы

Размеры в мм

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр сверла для отверстия

с развертыванием на конус

без развертывания на конус

1 / 8

0,907

1 / 4

1,337

10,8

11,1

3 / 8

14,25

14,5

1 / 2

1,814

3 / 4

23,25

2,309

1 1 / 4

38,25

1 1 /2

56,00

Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание метрической резьбы существуют.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Таблица сверл для метчиков

– Окончательная таблица в дюймах и метрических единицах (мм и дюймы)

Вам нужно прямо сейчас увидеть диаграмму детализации и табуляции? Перейти к вкладке Drill Chart .

Метчики – это режущие инструменты, используемые машинистами для нарезания или формирования винтовой резьбы. Первое зарегистрированное использование метчиков в металлообработке относится к 18 веку, а британский инженер и промышленник Джозеф Клемент популяризировал этот инструмент в середине 19 века. Затем мы увидели, что стандарты появляются при нарезании резьбы с помощью таблицы сверл для метчиков.Как следствие, разработка ответвителей соответствовала этой стандартизации, обеспечивая повышенную совместимость.

Процесс нарезания резьбы

Как и следовало ожидать, метчики бывают всех форм и размеров, чтобы соответствовать стандартизированной резьбе. Поэтому таблица сверл для метчиков очень важна. Чтобы правильно создать поток, потребуется набор из трех ответвлений, соответствующих одному и тому же размеру бит; а именно нижний, промежуточный и конусный метчики. Промежуточный метчик или пробковый метчик используется в первую очередь для начала вырезания материала из отверстия без резьбы.Вот почему он имеет коническую коронку, позволяющую машинисту правильно выровнять ее.

К сожалению, из-за формы он не может нарезать резьбу до конца отверстия. Итак, далее идет кран дна, который может это сделать. Однако нижний метчик не может начать нарезание резьбы на необрезанном отверстии, поэтому он может участвовать в процессе нарезания только в качестве второго или третьего метчика. Метчик с конусом используется только в определенных ситуациях, например, когда материал очень твердый или отверстие слишком маленькое.Метчик с коническим отверстием отличается плавным переходом диаметра, что обеспечивает менее агрессивное резание. Это сводит к минимуму риск повреждения просверленного отверстия. Если конус должен пройти первым, то второй следует за промежуточным метчиком, и резьба завершается метчиком для нижней части.

Геометрия резьбы и сверление отверстия

Как видно из вышеизложенного, для создания резьбы сначала необходимо просверлить отверстие в заготовке. Определив болт, который мы хотим использовать в конкретном случае, у нас уже есть техническая спецификация резьбы, на которой он будет размещен.Болты классифицируются по кодам спецификаций, например: –

Буква «M» обозначает «метрический диаметр» резьбы (см. Таблицу сверл для метчиков ниже), который в нашем случае составляет 4 мм. Второе число (0,7) – это шаг, который соответствует расстоянию между двумя соседними резьбами в миллиметрах. Наконец, 20 – это длина болта в мм, измеренная от кончика резьбы до низа головки (за исключением болтов с овальной головкой).

Итак, если мы хотим просверлить отверстие для болта в нашем примере, нам потребуется сверло меньше 4 мм.Материал нужно будет разрезать и вытолкнуть, чтобы образовалась резьба в этом отверстии. Если это так, можем ли мы просто использовать сверло следующего наименьшего доступного размера. Это будет сверло на 3,7 мм, но использование этого сверла оставит недостаточный запас для создания соответствующей глубины резьбы. Практическое правило заключается в том, что правильное сверло для метчика составляет около 85% для крупной резьбы и 90% для мелкой резьбы, которая имеет большее количество резьб на осевое расстояние. В нашем случае правильное сверло для метчика будет ближе всего к 3.4 мм снизу, и это сверло для метчика на 3,3 мм или 0,13 дюйма. Более низкие проценты, такие как «75% глубины резьбы», также широко используются и считаются безопасными.

Чтобы помочь вам понять разницу между мелкими и грубыми, классификация M4 включает: –

Крупная резьба 0,7 мм
Мелкая резьба 0,5 мм
Экстра мелкая резьба 0,35 мм

Чем меньше значение шага, тем на меньшую глубину должна заходить резьба.Итак для: –

M4-07 используем метчик 3,3 мм
M4-05 используем сверло 3,5 мм
M4-035 используем сверло 3,6 мм

В соответствии со стандартом метрической резьбы ISO, глубина резьбы должна быть 0,614 x шаг, поэтому меньшее число шага также приводит к более низкому значению глубины резьбы. Теперь инженеры могут сесть и вручную рассчитать подходящее сверло для метчика. Или они могут проконсультироваться с таблицей сверления метчика, подобной той, что приведена в следующем разделе.

Некоторые предпочитают использовать несколько произвольные, но надежные формулы, например: «Dtap = номинальный диаметр – шаг резьбы». Эта формула работает как для метрических, так и для британских единиц измерения, а также для всех 60-градусных резьб (все болты ISO, DIN, UTS, UNC, UNS и UNF). Таблица для первого метчика, приведенная ниже, дана в миллиметрах, а следующая – в дюймах. Оба варианта доступны в виде распечатываемой таблицы сверления метчиков в формате PDF.

Таблица сверл для метчика (мм и дюймы)

Приведенные размеры сверл являются «ближайшими» размерами сверл. Загрузите схему сверления метчика в формате PDF здесь.

РАЗМЕР ОТВЕРСТИЯ		МЕТЧИКИ		МЕТЧИКИ ДЛЯ ФОРМИРОВКИ TRU-FLO ™
ДЮЙМОВ	МЕТРИЧЕСКИЕ	РАЗМЕР СВЕРЛА	ДЕСЯТИЧНЫЙ ЭКВИВАЛЕНТ	РАЗМЕР СВЕРЛА	ДЕСЯТИЧНЫЙ ЭКВИВАЛЕНТ
0-80		3/64	.0469	54	.0550
	M1,6 X 0,35	1,25 мм	.0492	1,45 мм	.0571
	M1,8 X 0,35	1,45 мм	.0571	1,65 мм	.0650
1-64		53	.0595	51	.0650
1-72		53	.0595	51	.0650
	М2 Х 0,40	1,60 мм	.0630	1,80 мм	.0709
2-56		50	.0700	5/64	.0781
2-64		50	.0700	47	.0785
	М2,2 х 0,45	1,75 мм	.0689	2,00 мм	.0787
	M2,5 X 0,45	2,05 мм	.0807	2.30 мм	.0906
3-48		47	.0785	43	.0890
3-56		46	.0810	2.30 мм	.0905
4-40		43	.0890	38	. 1015
4-48		42	.0935	2,60 мм	.1024
	м3 х 0,50	2,50 мм	.0984	7/64	. 1094
5-40		38	. 1015	33	.1130
5-44		37	.1040	2,90 мм	.1142
	M3,5 X 0,60	2,90 мм	.1142	3,20 мм	.1260
6-32		36	. 1065	1/8	.1250
6-40		33	.1130	3,25 мм	.1280
	M4 X 0,70	3.30 мм	.1299	3,70 мм	. 1457
8-32		29	. 1360	25	.1495
8-36		29	. 1360	24	. 1520
	M4,5 X 0,75	3,70 мм	. 1476	4,10 мм	.1614
10-24		26	.1470	11/64	.1719
10-32		21	. 1590	16	.1770
	M5 X 0,80	4,20 мм	.1654	14	. 1820
12-24		16	.1770	5 мм	. 1969
12-28		15	.1800	7	.2010
	M6 X 1,00	5,00 мм	. 1969	7/32	.2188
1 / 4-20		7	.2010	1	.2280
1 / 4-28		3	.2130	15/64	.2340
	M7 X 1,00	6,00 мм	.2362	F	0,2570
5 / 16-18		F	0,2570	L	. 2900
5 / 16-24		I	.2720	M	.2950
	M8 X 1,25	6,70 мм	.2638	7,40 мм	.2913
	M8 X 1.0	7,00 мм	.2756	19/64	. 2969
3 / 8-16		5/16	.3125	S	. 3480
3 / 8-24		Q	.3320	т	.3580
	M10 X 1,50	8,50 мм	.3346	U	.3680
	M10 X 1,25	8,70 мм	.3425	9,40 мм	.3701
7 / 16-14		U	.3680	Я	.4040
7 / 16-20		25/64	.3906	Z	.4130
	M12 X 1,75	10,20 мм	.4016	11,20 мм	.4409
	M12 X 1,25	10.80 мм	.4252	11,50 мм	.4528
1 / 2-13		27/64	.4219	15/32	.4682
1 / 2-20		29/64	.4531	12,25 мм	.4823
	M14 X 2,00	12,00 мм	.4224	33/64	.5156
9 / 16-12		31/64	.4844	17/32	.5312
9 / 16-18		33/64	.5156	13,50 мм	.5315
5 / 8-11		17/32	.5312	14,75 мм	. 5807
5 / 8-18		37/64	.5781	15,25 мм	. 6004
	M16 X 2.00	14,00 мм	.5512	19/32	.5938
	M16 X 1,50	14,50 мм	. 5906	15,25 мм	. 6004
	M18 X 2,50	15,50 мм	.6102	39/64	.6094
	M18 X 1,50	16,50 мм	.6496	17,25 мм	.6791
3 / 4-10		21/32	0.6562	45/64	0,7031
3 / 4-16		16/11	0,6875	23/32	0,7188
	M20 X 2,50	17,50 мм	0,689
	M20 X 1,50	18,50 мм	0,7283
	M22 X 2,50	19,50 мм	0,7677
	M22 X 1.50	20,50 мм	0,8071
7 / 8-9		49/64	0,7656
7 / 8-14		13/16	0,8125
	M24 X 3,00	21,00 мм	0,8268
	M24 X 2,00	22,00 мм	0,8661
1-8		7/8	0.875
1-12		59/64	0,9219
	M27 X 3,00	24,00 мм	0,9449
	M27 X 2,00	25,00 мм	0,9843
1-1 / 8-7		63/64	0,9844
1-1 / 8-12		1-3 / 64	1.0469
	M30 X 3,50	26,50 мм	1.0433
	M30 X 2,00	28,00 мм	1,1024
1-1 / 4-7		1-7 / 64	1,1094
1-1 / 4-12		1-11 / 64	1,1719
	M33 X 3.50	29,50 мм	1,1614
	M33 X 2,00	31,00 мм	1,2205
1-3 / 8-6		1-7 / 32	1,2188
1-3 / 8-12		1–19 / 64	1,2969
	M36 X 4,00	32,00 мм	1,2598
	M36 X 3.00	33,00 мм	1,2992
1-1 / 2-6		1-11 / 32	1,3438
1-1 / 2-12		1-27 / 64	1.4219
	M39 X 4,00	35,00 мм	1,378
	M39 X 3,00	36,00 мм	1,4173

Размер отверстий для трубной резьбы

Приведенные размеры сверл являются «ближайшими» размерами сверл.Загрузите PDF-файл с размерами отверстий для трубной резьбы здесь.

НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР	NPT	НПТФ	NPSC	НПСМ	НПСФ	НПСИ	BSPT	БСПП
1/16 – 27	D (0,246)	D (0,246)	0,25		0.25	0,25
1/8 – 27	Q (0,332)	Q (0,332)	0,3437	0,3593	0,3437	0,3437
1/8 – 28							0,3281	0,3437
1/4 – 18	0,4375	0,4375	0,4375	0,4687	0,4375	0.4375
1/4 – 19							0,4375	0,4531
3/8 – 18	0,5625	0,5781	0,5781	0.6093	0,5781	0,5781
3/8 – 19							0,5781	0,5937
1/2 – 14	0.7031	0,7031	0,7187	0,75	0,7187	0,7187	0,7187	0,7343
5/8 – 14								0,8125
3/4 – 14	0,9062	0,9218	0,9218	0,9646			0,938	0,965
7/8 – 14								1.1093
1–11							1,1718	1,1875
1 – 11-1 / 2	1,1406	1,1562	1,1562	1.2031
1-1 / 4 – 11							1,5	1,5468
1-1 / 4 – 11-1 / 2	1.4843	1,5	1.5	1,5468
1-1 / 2 – 11							1,75	1,7656
1-1 / 2 – 11-1 / 2	1,7343	1,7343	1,75	1.7913
1-3 / 4 – 11								2
2–11							2.2187	2,25
2 – 11-1 / 2	2.2031	2,2187	2,2187	2,2638

Также читайте:

Определение диаметра метчика – передовой опыт или микроменеджмент?

Метрическая таблица

для метчиков и сверл

Метрическая таблица для метчиков и сверл | DrillsandCutters.com

Крупные метрические размеры

Размер крана	Размер сверла
1 шт.25	0,75
1,1 x 0,25	0,85
1,2 x 0,25	0,95
1,4 x 0,3	1,1
1,6 x 0,35	1,25
1,7 x 0,35	1,3
1,8 x 0,35	1,45
2 х 0,4	1,6
2.2 х .45	1,75
2,5 x 0,45	2,05
3 x 0,5	2,5
3,5 x 0,6	2,9
4 x 0,7	3,3
4,5 x 0,75	3,7
5 x 0,8	4,2
6 х 1	5
7 x 1	6
8 x 1.25	6,8
9 x 1,25	7,8
10 x 1,5	8,5
11 x 1,5	9,5
12 x 1,75	10,2
14 x 2	12
16 x 2	14
18 x 2,5	15,5
20 x 2.5	17,5
22 x 2,5	19,5
24 x 3	21
27 x 3	24
30 x 3,5	26,5
33 x 3,5	29,5
36 x 4	32
39 х 4	35

Мелкие метрические размеры

Размер крана	Размер сверла
4 шт.35	3,6
4 x 0,5	3,5
5 x 0,5	4,5
6 x 0,5	5,5
6 x 0,75	5,25
7 x 0,75	6,25
8 x 0,5	7,5
8 x 0,75	7,25
8 x 1	7
9 х 1	8
10 шт.75	9,25
10 х 1	9
10 x 1,25	8,8
11 x 1	10
12 x 0,75	11,25
12 х 1	11
12 x 1,5	10,5
14 x 1	13
14 x 1.25	12,8
14 x 1,5	12,5
16 x 1	15
16 x 1,5	14,5
18 x 1	17
18 x 2	16
20 х 1	19
20 x 1,5	18,5
20 х 2	18
22 х 1	21
22 x 1.5	20,5
22 х 2	20
24 x 1,5	22,5
24 x 2	22
26 x 1,5	24,5
27 x 1,5	25,5
27 х 2	25
28 x 1,5	26,5
30 x 1.5	28,5
30 х 2	28
33 x 2	31
36 x 3	33
39 x 3	36

Метчик для трубной резьбы и таблица размеров сверла ANSI NPT

Метчик для трубной резьбы и таблица размеров сверла ANSI

Меню производственных и проектных данных
Метчик – таблица сверл для резьбы размера ANSI
Метчик метрической системы ISO – таблица размеров сверления

Ниже приведены рекомендуемый размер метчика для стандартной трубной резьбы ANSI и просверленное пилотное отверстие для конуса

Конус с трубной резьбой National ( NPT ) имеет форму U.Стандарт S. для конической резьбы, используемой на резьбовых трубах и фитингах. В отличие от прямой резьбы болта, коническая резьба затягивает и, следовательно, обеспечивает герметичное уплотнение.

Резьбовые трубы могут обеспечить эффективное уплотнение для труб, транспортирующих жидкости, газы, пар и гидравлическую жидкость. Эта резьба теперь используется в материалах, отличных от стали и латуни, включая PTFE, нейлон, бронзу и чугун.

Конус на резьбовых соединениях NPT позволяет им образовывать уплотнение при затягивании, поскольку боковые поверхности резьбы сжимаются друг относительно друга, в отличие от фитингов с параллельной / прямой резьбой или компрессионных фитингов, в которых резьба просто удерживает детали вместе и не обеспечивает тюлень.Поскольку тело резьбы сужается (0,75 дюйма / фут или 62,5 мм / м), больший диаметр продолжает сжиматься в меньший диаметр и, наконец, образует уплотнение (из-за конуса зазора между вершинами и впадинами резьбы не остается). Это означает, что фитинги NPT не должны иметь заусенцев и смазываться смазочным материалом, например, смазочной пастой или лентой. Использование ленты также помогает ограничить коррозию резьбы, которая в противном случае может сделать будущую разборку практически невозможной.

Обычно используемые размеры – 1 / ⁄ 8, 1/4, 3 / ⁄ 8, 1/2, 3/4, 1, 1 1 / ⁄ 4, 1 1/2 и 2 дюйма, появляющиеся на трубах и фитингах большинство U.Поставщики S. Размеры меньше 1/8 дюйма иногда используются для сжатого воздуха, тогда как размеры больше 2 дюймов встречаются редко из-за использования альтернативных методов соединения, которые используются с этими большими размерами.

Связанные ресурсы:

Таблица размеров трубной резьбы по национальному стандарту NPT

РАЗМЕРЫ КОНУСНОЙ ТРУБЫ – NPT
РАЗМЕР ОТВЕРСТИЯ	РАЗМЕР СВЕРЛА
1 / 8-27	R
1 / 4-18	7/16
3 / 8-18	37/64
1 / 2-14	23/32
3 / 4-14	59/64
1 “-11-1 / 2	1-5 / 32
1-1 / 4-11-1 / 2	1-1 / 2
1-1 / 2-11-1 / 2	1-47 / 64
2 “-11-1 / 2	2-7 / 32
2-1 / 2-8	2-5 / 8
3 “-8	3-1 / 4
3-1 / 2-8	3-3 / 4
4 “-8	4-1 / 4

РАЗМЕРЫ ПРЯМОЙ ТРУБЫ – NPS
РАЗМЕР ОТВЕРСТИЯ	РАЗМЕР СВЕРЛА
1 / 8-27	S
1 / 4-18	29/64
3 / 8-18	19/32
1 / 2-14	47/64
3 / 4-14	15/16
1 “-11-1 / 2	1-3 / 16
1-1 / 4-11-1 / 2	1-33 / 64
1-1 / 2-11-1 / 2	1-3 / 4
2 “-11-1 / 2	2-7 / 32
2-1 / 2-8	2-21 / 32
3 “-8	3-9 / 32
3-1 / 2-8	3-25 / 32
4 “-8	4-9 / 32

Схема сверления метчика

– сантиметры и дюймы

Для тех из вас, кто ищет основы для метчиков и сверл, размеров и резьбы, как использовать диаграмму для сверления и метчиков и сверла, мы ответим на некоторые вопросы ниже на этой странице.

Как узнать, какой размер сверла выбрать?

Для метрической резьбы можно рассчитать резьбовое сверло путем вычитания шага из диаметра резьбы.

Вот пример для M5x0. 75 резьба резьбонарезного сверла составляет 5-0,75мм = 4,25мм. Для дюймовой резьбы размер резьбового сверла рассчитывается таким же образом, диаметр минус шаг.

Как читать таблицу сверл для метчиков?

Прочитать таблицу сверл для метчика очень просто, взяв нашу таблицу размеров сверл для метчика в качестве примера, просто прокрутите левый столбец и найдите нужный размер сверла для метчика, справа вы найдете столбец с сверлом, которое вы необходимость.Вы можете найти диаграмму в формате pdf для сверления и касания здесь; это полностью бесплатная распечатанная таблица сверления для метчиков, которая, как мы надеемся, поможет вам в вашей работе.

Возможно, вас заинтересует: DFM Electronics Guidelines

Как пользоваться таблицей сверл для метчиков?

Лучше всего найти таблицу зазоров для метчика, которую вы можете распечатать, точно такую же, как та, которую мы предлагаем в этой статье, и распечатать ее для своей лаборатории, чтобы ваша команда могла легко получить к ней доступ. Таблица размеров сверл содержит размеры сверл и данные резьбы, которые настолько велики, что инженеру-механику почти невозможно запомнить все это.

Увеличение количества фитингов и соединителей делает правильную идентификацию резьбы сложной и утомительной задачей даже для самых опытных техников или инженеров-механиков; всегда есть новые темы. Хотя есть общие резьбы, такие как американская трубная резьба, унифицированная резьба; есть много незнакомых тем.

Что касается размеров сверл, их не менее 153, это те, которые я могу вспомнить прямо сейчас, их могло быть больше, отсюда и необходимость в таблице размеров сверл с информацией о резьбе.

Что такое сверло и резьба?

Сверло – это режущий инструмент, предназначенный для удаления материала для создания отверстия. Скорее всего, оно всегда будет круглой формы в поперечном сечении. Сверла бывают разных размеров и форм. Резьба или резьба по бокам отверстия необходима, чтобы удерживать винты или болты на месте.

Метрическая и английская система мер [Плюс кое-что получше!]

Если вам просто нужна простая таблица сверл для метчиков в метрических и британских размерах или PDF-файл, который вы можете распечатать и опубликовать в своей мастерской, прокрутите вниз.

Но, прежде чем вы это сделаете, разве вы не хотели бы услышать о чем-то, что намного лучше во всех отношениях? Что-то, что значительно снизит вероятность того, что вы сломаете кран? Что-то более современное, чем простая диаграмма?

Позвольте нам помочь, и, кстати, это тоже совершенно бесплатно !

Что может быть лучше таблицы размеров сверл?

Не заблуждайтесь: иметь хорошую таблицу размеров сверл (иногда называемую «индексом сверления») очень удобно иметь под рукой.Если у него есть информация о том, какой размер спирального сверла использовать для нарезания резьбы, тем лучше. Но в век компьютеров и Интернета вы можете добиться большего.

Newsflash: для метчика не бывает одного размера сверла

Начнем с важного факта – не существует только одного размера сверла, подходящего для данного размера метчика. Есть несколько. Более того, размер, рекомендуемый в большинстве таблиц размеров сверл, очень часто не является лучшим размером для использования. То же самое касается размера, рекомендованного для смесителя, и даже размера, рекомендованного производителем смесителя.Каждый раз, когда вы видите, что рекомендуется только один размер, вы знаете, что можете добиться большего – один размер не подходит всем, когда дело доходит до постукивания. Как это может быть? Что ж, на самом деле это довольно просто. Чтобы узнать, какой размер сверла подходит для вашего конкретного случая нарезания резьбы, вам необходимо подумать, какой процент резьбы вы хотите, когда закончите нарезание резьбы.

Что такое процент нитей и почему?

Представьте себе полностью сформированную внутреннюю резьбу. Каждая нить поднимается от впадины к вершине.Теперь предположим, что вы выполнили спиральное сверло в отверстии и сбрили некоторые пики. В любом случае они довольно нежные и быстро стираются. На самом деле они дают удивительно небольшую силу. Kennametal утверждает, что 100% нить только на 5% прочнее 75%. Но вот что самое интересное: эта 100% -ная резьба требует в 3 раза большей мощности для нажатия! Почему тебя это беспокоит? Потому что, во-первых, именно сила нажатия ломает краны. Получение 95% прочности при 1/3 усилия на метчике означает, что у вас значительно меньше шансов сломать метчик в отверстии.Теперь мы все знаем, что происходит, когда мы ломаем кран, верно? Моряки выбежали бы из магазина, если бы услышали язык, который мы используем в этом случае. Это просто неприятно. Но можно ли иметь менее 100% потоков? Фактически, на этом настаивают многие органы по стандартизации. Например, американские национальные и унифицированные спецификации резьбы предусматривают максимум 83 1/3% резьбы. Эти спецификации также обеспечивают минимальное значение, которое варьируется от примерно 53% до 75%, в зависимости от диаметра и шага резьбы.

Процент резьбы и графики сверления метчика

В большинстве таблиц сверления для метчика указывается только один размер сверла для метчика, что дает приблизительную резьбу 75% . Для большинства применений можно увеличить срок службы метчика и снизить вероятность облома метчика в отверстии за счет меньшего процента резьбы. Такие компании, как Guhring, на самом деле рекомендуют от 60 до 70% резьбы для большинства применений, потому что это значительно снижает крутящий момент, необходимый для нарезания резьбы, без потери прочности резьбы.Вот почему этот более низкий процент – лучшее решение для увеличения срока службы вашего метчика!

График процентного соотношения резьбы и прочности

Давайте подробнее рассмотрим взаимосвязь между крутящим моментом и прочностью резьбы в зависимости от процента резьбы:

Красный обозначает типичные 75% рекомендаций по резьбовому сверлу. График любезно предоставлен Tapmatic.

Красный обозначает типичные 75% рекомендаций по резьбовому сверлу. Обращает на себя внимание взаимосвязь между крутящим моментом, необходимым для нарезания резьбы (сплошная черная линия), и прочностью резьбового отверстия (пунктирная линия).Когда мы принимаем 75% резьбы, которую нам дает средняя таблица сверл, мы подвергаем наши плохие метчики огромному дополнительному крутящему моменту с очень небольшой дополнительной силой!

Стоит ли удивляться, что проклятые краны сдаются и ломаются после такого рода злоупотреблений?

Итак, как правильно выбрать процент резьбы и как оттуда перейти к правильному размеру сверла?

Общие рекомендации по выбору процентного отношения резьбы

Попробуйте такой подход, основанный на материале и виде работы:

Материал имеет значение, потому что мы можем позволить себе большее зацепление резьбы в более мягких материалах, и он нам действительно нужен для увеличения прочности резьбы.Для твердых или жестких материалов более низкий процент действительно может увеличить срок службы метчика, и эти материалы обладают большой прочностью даже при более низких процентах. В более глубоких отверстиях мы больше всего рискуем сломать метчик, а в листовом металле нам нужна самая прочная резьба, потому что там большая глубина резьбы для удержания.

Размер сверла для нарезания резьбы Проблема № 2: Метчики формы и метчики

Еще одна небольшая морщинка заключается в том, что для метчиков Form (также называемых «роликовыми метчиками», потому что они выполняют накатывание резьбы, а не нарезание резьбы) требуется отверстие другого размера, чем для метчиков, и в большинстве таблиц размеров сверл указаны только размеры сверл для метчиков.Как машинист, вы, несомненно, знаете о многих преимуществах метчиков формы перед метчиками:

Form Taps не делают чипов. Это огромное преимущество при нарезании резьбы глубоких отверстий и особенно глухих отверстий, где стружка может застревать на дне отверстия.
обеспечивают более прочную резьбу, чем метчики. Что может быть лучше?
Улучшенный контроль резьбы. Метчики для формования работают за счет холодной формовки металла в отверстии. Поскольку стружки не производятся, вероятность получения резьбы большего размера намного меньше, чем для метчиков.
Более сильные ответвители. Он становится еще лучше, и метчики улучшенной формы становятся прочнее и с меньшей вероятностью ломаются, чем режущие метчики.
Увеличенный срок службы крана. Метчики для формования при правильном использовании могут служить от 3 до 20 раз дольше, чем метчики для резки, потому что у них нет затупившейся режущей кромки.
Более быстрое нажатие. С помощью метчиков для формования можно использовать более высокие скорости шпинделя, чем с помощью метчиков для резки.

Фактически, главный недостаток метчиков Form состоит в том, что их нельзя использовать для слишком твердых материалов. Предел твердости для метчиков Form выше, чем вы думаете (они годятся для гораздо большего, чем алюминий), но, тем не менее, предел есть.Учитывая все это, вам определенно нужно будет определить размеры сверл для метчиков!

Краткий совет : Если вам интересно узнать о различных типах метчиков, щелкните ссылку, чтобы просмотреть полное руководство.

Как перейти от процентной доли резьбы к размеру сверла для метчика?

Ну, вы не можете использовать стандартную диаграмму сверления, это ясно. Вы можете рассчитать оптимальный размер для определенного процента резьбы, а затем перейти к стандартной таблице сверления, чтобы найти ближайший размер.Это работает, но изрядно проблем.

Я обещал вам лучший способ, и вот он – вы можете использовать базу данных потоков нашего калькулятора G-Wizard, чтобы точно сказать вам, что вам нужно знать, и это очень быстро и легко. Давайте пройдемся по нему:

Перейдите в базу данных потоков в G-Wizard, выбрав вкладку Threads.
Выберите нужную нить. G-Wizard хранит их в базе данных.
В нижнем левом углу находится удобная таблица размеров сверл для метчиков с столбцом, показывающим процент резьбы.Вы даже можете выбрать «Форма» или «Отрезать метчики», чтобы изменить размеры сверл.

Вот как это выглядит:

Таблица сверл для нарезания резьбы на резьбу 1 / 4-20

Красиво, да? Это экономит людям много времени. Там также есть масса других очень удобных справочных средств, позволяющих сэкономить время, не говоря уже о лучшем в мире калькуляторе каналов и скорости. Я почти избавился от необходимости копаться в Справочнике по машинному оборудованию в поисках информации – я просто использую G-Wizard.

Вот еще кое-что – вы можете получить пожизненный доступ ко всем справочным калькуляторам и материалам, кроме калькулятора каналов и скорости, просто подписавшись на бесплатную пробную версию G-Wizard.Правильно, это совершенно бесплатно, чтобы получить доступ ко всему, просто подписавшись на бесплатную пробную версию, и вы также получите все обновления и обслуживание клиентов на всю жизнь! Кроме того, купите версию за 79 долларов, и вы получите до 1 HP на Feeds и Speeds на всю жизнь.

Так в чем же загвоздка? Почему кто-то платит больше 79 долларов?

Многие любители не платят больше 79 долларов, кстати. Загвоздка – это ограничение мощности шпинделя. При покупке G-Wizard на 1 год за 79 долларов вы получаете 1 год неограниченной мощности шпинделя для подачи и скорости.Когда это истечет, вы получите ограничение мощности шпинделя в 1 л.с. Это ограничение зависит от того, на сколько лет вы подписаны. Вы можете увеличить его в любое время, продлив подписку. Или, если вам не нравятся подписки, вы также можете напрямую использовать продукт. И мы никогда не взимаем плату за обновления или обслуживание клиентов.

Так что давай, дайте G-Wizard бесплатную пробную версию, попробуйте. Вы будете удивлены тем, сколько времени это сэкономит вам на таких вещах, как размеры сверл для метчика, не говоря уже о более длительном сроке службы инструмента, улучшенной чистоте поверхности и более коротком времени цикла, которые вы получите благодаря улучшенным подачам и скоростям.

Бонус: зазор по глубине при нарезании глухих отверстий

Глухие отверстия особенно подвержены поломке кранов. Во-первых, удалить стружку сложнее, а во-вторых, станки не оставляют достаточного зазора на дне отверстия.

Большинство даже не знает, какой зазор им нужно оставить. Но G-Wizard рассчитает размер за вас. Еще один способ сэкономить ваше время и нервы.

Эй, а что насчет этой бесплатной таблицы размеров сверл?

Итак, метрические и британские размеры указаны в столбце «Использование» на приведенной ниже таблице.Это даже таблица сверл для метчиков NPT:


дюймов	Метрическая система (мм)	Обозначение	Использование
0,0135	0,3429	# 80
0.0145	0,3683	# 79
0,0156	0,3969	1/64 ″	# 0 Пилот, мягкая древесина
0,0160	0,4064	# 78
0,0180	0,4572	# 77
0.0197	0,5	,5 мм
0,0200	0,508	# 76
0,0210	0,5334	# 75
0,0225	0,5715	# 74
0,0240	0.6096	# 73
0,0250	0,635	# 72
0,0260	0,6604	# 71
0,0280	0,7112	# 70
0,0292	0,74168	# 69
0.0295	0,75	0,75 мм	Размер сверла для метчика M1x.25
0,0310	0,7874	# 68
0,0313	0,7938	1/32 ″	# 0 Pilot, Hard-Wood # 1 Pilot, Hard & Soft-Wood # 2 Pilot, Soft-Wood
0,0320	0,8128	# 67
0.0330	0,8382	# 66
0,0335	0,85	.85 мм	Крупное сверло M1.1x.25, размер
0,0350	0,889	# 65
0,0360	0,9144	# 64
0.0370	0,9398	# 63
0,0374	0,95	.95 мм	Сверло для грубого метчика M1,2×25, размер
0,0380	0,9652	# 62
0,0390	0,9906	# 61
0.0394	1	1 мм
0,0400	1.016	# 60
0,0410	1.0414	# 59
0,0420	1.0668	# 58
0,0430	1.0922	# 57
0,0433	1,1	1,1 мм	Крупное сверло M1.4x.3, размер
0,0465	1,1811	# 56
0,0469	1,1906	3/64 ″	# 0-80 UNF сверло для метчика, размер # 2 Pilot, Твердая древесина, # 3 Pilot, Soft-Wood # 4 Pilot, Soft-Wood
0.0492	1,25	1,25 мм	Сверло для грубого метчика M1,6x,35, размер
0,0512	1,3	1,3 мм	Крупное сверло M1,7x,35, размер
0,0520	1,3208	# 55
0,0550	1,397	# 54
0.0571	1,45	1,45 мм	Крупное сверло M1,8×35, размер
0,0591	1,5	1,5 мм
0,0595	1,5113	# 53	# 1-64 UNC, # 1-72 UNF сверло для метчика, размер
0,0625	1,5875	1/16 ″	# 0 Деревянное отверстие под хвостовик, № 3 Пилот, твердая древесина, № 4 Пилот, твердая древесина № 5 Пилот, мягкое дерево, № 6 Пилот, мягкое дерево, № 7 Пилот, мягкое дерево
0.0630	1,6	1,6 мм	Крупное сверло M2x.4, размер
0,0635	1,6129	# 52
0,0670	1.7018	# 51
0,0689	1,75	1,75 мм	Крупный метчик M2,2x,45, размер сверла
0.0700	1.778	# 50	# 2-64 UNF, # 2-56 UNC сверло для метчика, размер
0,0730	1.8542	# 49
0,0760	1,9304	# 48
0,0781	1,9844	5/64 ″	# 1 Деревянный стержень Отверстие # 5 Пилот, твердая древесина, # 6 Пилот, твердая древесина # 8 Пилот, мягкая древесина, # 9 Пилот, мягкая древесина
0.0785	1.9939	# 47	# 3-48 сверло для метчика UNC, размер
0,0787	2	2 мм
0,0807	2,05	2,05 мм	Крупное сверло M2,5x,45, размер
0,0810	2,0574	# 46
0.0820	2,0828	# 45	# 3-56 UNF сверло для метчика, размер
0,0860	2,1844	# 44
0,0890	2,2606	# 43	# 4-40 сверло для метчика UNC, размер
0,0935	2,3749	# 42	# 4-48 UNF сверло для метчика, размер
0.0938	2,3813	3/32 ″	Отверстие под деревянную стойку № 2, № 7 Пилот, твердая древесина, № 8 Пилот, твердая древесина, № 10 Пилот, мягкая древесина, № 11 Пилот, мягкая древесина
0,0960	2,4384	# 41
0,0980	2.4892	# 40
0,0984	2,5		M3x.5 сверло для крупных метчиков размером
0,0995	2,5273	# 39
0,1015	2,5781	# 38	# 5-40 сверло для метчика UNC, размер
0,1040	2,6416	# 37	# 5-44 UNF сверло для метчика, размер
0,1065	2.7051	# 36	# 6-32 сверло для метчика UNC, размер
0,1094	2,7781	7/64 ″	Отверстие под деревянную стойку № 3, Отверстие под деревянную стойку № 4, Пилот № 9, твердая древесина № 10 Пилот, твердая древесина, № 12 Пилот, мягкая древесина, № 14 Пилот, мягкая древесина
0,1100	2,794	# 35
0,1110	2.8194	# 34
0,1130	2,8702	# 33	# 6-40 UNF сверло для метчика, размер
0,1142	2,9		Сверло для грубого метчика M3,5×6, размер
0,1160	2,9464	# 32
0.1181	3	3 мм
0,1200	3,048	# 31
0,1250	3,175	1/8 ″	Отверстие под деревянную стойку No 5, пилотная No 11, твердая древесина, пилотная No 12, твердая древесина
0,1285	3,2639	# 30
0.1299	3,3	3,3 мм	Крупное сверло M4x.7, размер
0,1360	3,4544	# 29	# 8-32 UNC, # 8-36 UNF сверло для метчика, размер
0,1378	3,5	3,5 мм	M4x,5 Сверло для тонкого метчика, размер
0,1405	3,5687	# 28
0.1406	3,5719	9/64 ″	# 6 Отверстие под деревянную стойку, # 14 Pilot, Твердая древесина, # 16 Pilot, Мягкая древесина # 18 Pilot, Мягкая древесина
0,1417	3,6	3,6 мм	M4x.35 Сверло для тонкого метчика, размер
0,1440	3.6576	# 27
0,1457	3,7	3.7 мм	Крупное сверло M4,5×75, размер
0,1470	3,7338	# 26
0,1495	3,7973	# 25	# 10-24 сверло для метчика UNC, размер
0,1520	3,8608	# 24
0.1540	3,9116	# 23
0,1563	3,9688	5/32 ″	# 7 Отверстие под деревянную стойку, пилот # 16, твердая древесина
0,1570	3.9878	# 22
0,1575	4	4 мм
0.1590	4,0386	# 21	# 10-32 UNF сверло для метчика, размер
0,1610	4.0894	# 20
0,1654	4,2	4,2 мм	Крупное сверло M5x.8, размер
0,1660	4,2164	# 19
0.1695	4,3053	# 18
0,1719	4.3656	11/64 ″	Отверстие под деревянную стойку # 8, пилотная деталь # 20, мягкая древесина
0,1730	4.3942	# 17	# 12-24 сверло для метчика UNC, размер
0,1770	4,4958	# 16
0.1772	4,5	4,5 мм	M5x.5 Сверло для тонкого метчика, размер
0,1800	4,572	# 15	# 12-28 UNF сверло для метчика, размер
0,1820	4,6228	# 14
0,1850	4,699	# 13
0.1875	4,7625	3/16 ″	Отверстие под деревянную стойку № 9, Отверстие под деревянную стойку № 10, Пилот № 18, твердая древесина
0,1890	4,8006	# 12
0,1910	4,8514	# 11
0,1935	4,9149	# 10
0.1960	4,9784	# 9
0,1969	5	5 мм	Крупный метчик M6x1, размер
0,1990	5,0546	# 8
0.2010	5,1054	# 7	Сверло для метчика 1/4 ″ -20 UNC, размер
0.2031	5,1594	13/64 ″	Отверстие под деревянную стойку # 11, пилотная деталь # 20, твердая древесина
0,2040	5,1816	# 6
0,2055	5,2197	# 5
0,2067	5,25	5,25 мм	M6x.75 Сверло для тонкого метчика, размер
0.2090	5,3086	# 4
0,2130	5,4102	# 3	1/4 ″ -28 UNF сверло для метчика, размер
0,2165	5,5	5,5 мм	Сверло для тонкого метчика M6x,5, размер
0,2188	5,5563	7/32 ″	# 12 Деревянное отверстие под хвостовик
0.2210	5,6134	# 2
0,2280	5,7912	# 1
0,2340	5,9436	А
0,2344	5,9531	15/64 ″
0,2362	6	6 мм	Крупный метчик M7x1, размер
0.2380	6.0452	B
0,2420	6,1468	С
0,2460	6,2484	D	1/16 ″ -27 NPT сверло для метчика, размер
0,2461	6,25	6,25 мм	M7x.75 Сверло для тонкого метчика, размер
0.2500	6,35	1/4 ″	# 14 Отверстие под деревянную стойку
0,2500	6,35	E
0,2559	6,5	6,5 мм
0,2570	6.5278	F	сверло для метчика 5/16 ″ -18 UNC, размер
0.2610	6,6294	G
0,2656	6,7469	17/64 ″	# 16 Отверстие под деревянную стойку
0,2660	6,7564	H
0,2677	6,8	6,8 мм	M8x1,25 сверло для крупного метчика, размер
0.2720	6,9088	I	5/16 ″ -24 UNF сверло для метчика, размер
0,2756	7	7 мм	M8x,5 Сверло для тонкого метчика
0,2770	7.0358	Дж
0,2810	7,1374	К
0.2813	7,1438	9/32 ″
0,2854	7,25	7,25 мм	M8x.75 Сверло для тонкого метчика, размер
0,2900	7,366	L
0,2950	7,493	M
0.2953	7,5	7,5 мм	M8x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0,2969	7,5406	19/64 ″	# 18 Деревянное отверстие под хвостовик
0,3020	7,6708	N
0,3071	7,8	7,8 мм	Крупный метчик M9x1,25, размер
0.3125	7,9375	5/16 ″	3/8 ″ -16 UNC сверло для метчика, размер
0,3150	8	8 мм	M9x1 Сверло для тонкого метчика
0,3160	8.0264	O
0,3230	8,2042	P
0.3281	8,3344	21/64 ″	# 20 Отверстие под деревянную стойку
0,3320	8,4328	Q	3/8 ″ -24 UNF сверло для метчика, размер
0,3346	8,5	8,5 мм	Крупное сверло M10x1,5, размер
0,3390	8,6106	R	1/8 ″ -27 сверло для метчика NPT, размер
0.3438	8,7313	11/32 ″
0,3465	8,8	8,8 мм	M10x1,25 Сверло для тонкого метчика, размер
0,3480	8,8392	S
0,3543	9	9 мм	M10x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0.3580	9,0932	т	7/16 ″ -14 сверло для метчика UNC, размер
0,3594	9.1281	23/64 ″
0,3642	9,25	9,25 мм	M10x.75 Сверло для тонкого метчика, размер
0,3680	9,3472	U
0.3740	9,5	9,5 мм	сверло для грубого метчика M11x1,5, размер
0,3750	9,525	3/8 ″
0,3770	9,5758	В
0,3860	9,8044	Вт
0.3906	9,9219	25/64 ″	7/16 ″ -20 UNF сверло для метчика, размер
0,3937	10	10 мм	M11x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0,3970	10,0838	X
0,4016	10,2	10,2 мм	Крупное сверло M12x1.75, размер
0.4040	10,2616	Я
0,4063	10,3188	13/32 ″
0,4130	10.4902	Z
0,4134	10,5	10,5 мм	M12x1,5 Сверло для тонкого метчика
0.4219	10,7156	27/64 ″	1/2 ″ -13 сверло для метчика UNC, размер
0,4331	11	11 мм	M12x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0,4375	11.1125	7/16 ″	сверло для метчика 1/4 ″ -18 NPT, размер
0,4429	11,25	11,25 мм	M12x.75 Сверло для тонкого метчика, размер
0,4528	11,5	11,5 мм
0,4531	11,5094	29/64 ″	1/2 ″ -20 UNF сверло для метчика, размер
0,4688	11,9063	15/32 ″
0,4724	12	12 мм	Крупный метчик M14x2, размер
0.4844	12.3031	31/64 ″	Сверло для метчика 9/16 ″ -12 UNC, размер
0,4921	12,5	12,5 мм	M14x1,5 Сверло для тонкого метчика
0,5000	12,7	1/2 ″
0,5039	12,8	12,8 мм	M14x1,25 Сверло для тонкого метчика, размер
0.5118	13	13 мм	M14x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0,5156	13,0969	33/64 ″	9/16 ″ -18 UNF сверло для метчика, размер
0,5313	13,4938	17/32 ″	5/8 ″ -11 сверло для метчика UNC, размер
0,5315	13,5	13,5 мм
0.5469	13,8906	35/64 ″
0,5512	14	14 мм	Крупный метчик M16x2, размер
0,5625	14,2875	9/16 ″	5/8 ″ -18 UNF сверло для метчика, размер
0,5709	14,5	14,5 мм	M16x1,5 Сверло для тонкого метчика, размер
0.5781	14,6844	37/64 ″	3/8 ″ -18 NPT сверло для метчика, размер
0,5906	15	15 мм	M16x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0,5938	15.0813	19/32 ″
0.6094	15,4781	39/64 ″
0.6102	15,5	15,5 мм	Крупный метчик M18x2,5, размер
0,6250	15,875	5/8 ″
0,6299	16	16 мм	M18x2 Сверло для тонкого метчика, размер
0,6406	16,2719	41/64 ″	3/4 ″ -10 сверло для метчика UNC, размер
0.6496	16,5	16,5 мм
0,6563	16,6688	21/32 ″
0,6693	17	17 мм	M18x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0,6719	17.0656	43/64 ″
0.6875	17,4625	11/16 ″	3/4 ″ -16 UNF сверло для метчика, размер
0,6890	17,5	17,5 мм	Крупное сверло M20x2,5, размер
0,7031	17,8594	45/64 ″	1/2 ″ -14 NPT сверло для метчика, размер
0,7087	18	18 мм	M20x2 Сверло для тонкого метчика, размер
0.7188	18,2563	23/32 ″
0,7283	18,5	18,5 мм	M20x1,5 Сверло для тонкого метчика
0,7344	18,6531	47/64 ″
0,7480	19	19 мм	M20x1 Сверло для тонкого метчика, размер
0.7500	19,05	3/4 ″
0,7656	19,4469	49/64 ″	7/8 ″ -9 сверло для метчика UNC, размер
0,7677	19,5	19,5 мм	Крупное сверло M22x2,5, размер
0,7813	19,8438	25/32 ″
0.7874	20	20 мм	M22x2 Сверло для тонкого метчика, размер
0,7969	20,2406	51/64 ″
0,8071	20,5	20,5 мм	M22x1,5 Сверло для тонкого метчика, размер
0,8125	20,6375	13/16 ″	7/8 ″ -14 UNF сверло для метчика, размер
0.8268	21	21 мм	M24x3 грубое M22x1 сверло для тонкого метчика
0,8281	21.0344	53/64 ″
0,8438	21,4313	27/32 ″
0,8465	21,5	21,5 мм
0.8594	21,8281	55/64 ″
0,8661	22	22 мм	M24x2 Сверло для тонкого метчика, размер
0,8750	22,225	7/8 ″	сверло для метчика 1 ″ -8 UNC, размер
0,8858	22,5	22,5 мм	M24x1,5 Сверло для тонкого метчика
0.8906	22,6219	57/64 ″
0,9055	23	23 мм
0,9063	23.0188	29/32 ″	1 ″ -12 UNF сверло для метчика, размер
0,9219	23,4156	59/64 ″	3/4 ″ -14 сверло для метчика NPT, размер
0.9252	23,5	23,5 мм
0,9375	23,8125	15/16 ″
0,9449	24	24 мм	Крупный метчик M27x3, размер сверла
0,9531	24.2094	61/64 ″
0.9646	24,5	24,5 мм	M26x1,5 Сверло для тонкого метчика
0,9688	24.6063	31/32 ″
0,9843	25	25 мм	M27x2 Сверло для тонкого метчика, размер
0,9844	25,0031	63/64 ″	сверло для метчика 1-1 / 8 ″ -7 UNC, размер
1.0000	25,4	1 ″

Как насчет таблицы размеров сверл с метрическими метчиками в формате PDF?

Значит, вы можете распечатать это и повесить на стену, верно? Нет проблем, вы можете распечатать диаграмму выше.Просто выберите его, перейдите к команде «Печать» в веб-браузере и скажите ему просто распечатать выделенный фрагмент. Они все справятся с этим, и тогда у вас будет диаграмма, на которую можно повесить трубку.

Pssst: G-Wizard даже делает таблицу размеров сверл лучше!

Ладно, вот что самое сумасшедшее. Я создал эту бесплатную таблицу размеров сверл, используя данные, которые использует G-Wizard. Он может представить ту же диаграмму только лучше:

Таблица размеров сверл G-Wizard…

Чем лучше таблица размеров сверл G-Wizard? Просто: в нем вся информация, но им проще пользоваться.Вы можете ввести диаметр, чтобы искать прямо по нему. Вы можете выбрать только размеры концевых фрез в британских или метрических единицах. Вы можете отсортировать, щелкнув заголовки столбцов. Это чертовски круто. И он есть всякий раз, когда вам нужно указать размер в калькуляторе каналов и скорости или вы можете получить к нему доступ в большем формате на вкладке Quick Refs в разделе Drill Chart.

Наслаждайтесь!

веб-диаграмм. P65

% PDF-1.4 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 4 0 obj> поток

веб-графиков.p65

Марвин

конечный поток эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> поток xb`a“ ~

Национальная алмазная лаборатория – производители тонкой алмазной оснастки

1/16
1/16
1/16
5/64
5/64
5/64
5/64
3/32
3/32
3/32
3/32
7/64
7 / 64
7/64
1/8
1/8
1/8
1/8
9/64
9/64
9/64
5/32
5/32
5/32
11/64
11/64
3/16
3/16
3/16
3/16
13/64
13/64
13/64
7/32
7/32
7/32
15/64
15 / 64
15/64
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
1/2

72
64
60
72
64
60
56
60
56
50
48
56
50
48
48
40
36
32
40
36
32
40
36
32
36
32
36
32
30
24
32
30
24
32
28
24
32
28
24
32
28
27
24
20
32
27
24
20
18
27
24
20
16
27
24
20
14
27
24

.049
.047
.046
.065
.063
.062
.061
.077
.076
.074
.073
.092
.090
.089
.105
.101
.098
.098
.095
.116
.114
.110
.132
.129
.126
.145
.141
.161
.157
.155
.147
.173
.171
.163
.188
.184
.178
.204
.200
.194
.220
.215
.214
.209
.201
.282
.276
.272
.264
.258
.339
.334
.326
.314
.401
.397
.389
.368
.464
.460

3/64
3/64
56
52
1/16
1/16
53
5/64
48
49
49
42
43
43
36
38
40
3/32
32
33
35
30
30
1/8
27
9/64
20
22
23
26
17
11/64
20
12
13
16
6
8
10
7/32
3
3
4
7
9/32
J
I
17/64
F
R
Q
21/64
5/16
Y
X
25/64
U
15/32
29 / 64

1/2
1/2
1/2
9/16
9/16
9/16
5/8
5/8
5/8
5/8
11/16
11/16
3 / 4
3/4
3/4
3/4
13/16
13/16
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
15/16
15/16
1
1
1
1
1-1 / 16
1-1 / 8
1-1 / 8
1-3 / 16
1-1 / 4
1-1 / 4
1-5 / 16
1-3 / 8
1-3 / 8
1-1 / 2
1-1 / 2
1-5 / 8
1-3 / 4
1-7 / 8
2
2-1 / 8
2-1 / 4
2-3 / 8
2-1 / 2
2-5 / 8
2-3 / 4
2-7 / 8
3
3-1 / 8
3-1 / 4
3-3 / 8
3-1 / 2
3-5 / 8
3-3 / 4
4

20
13
12
27
18
12
27
18
12
11
16
11
27
16
12
10
12
10
27
18
14
12
9
12
9
27
14
12
8
8
12
7
7
12
7
7
12
6
12
6
5-1 / 2
5
5
4-1 / 2
4-1 / 2
4-1 / 2
4
4
4
4
3-1 / 2
3-1 / 2
3-1 / 2
3-1 / 2
3-1 / 4
3-1 / 4
3-1 / 4
3
3

.451
.425
.419
.526
.508
.481
589
.571
.544
.536
.627
.599
.714
.689
.669
.653
.731
. 715
.839
.821
.805
.794
.767
.856
.829
.964
.930
.919
.878
.941
1.044
.986
1.048
1.169
1.111
1.173
1,294
1,213
1,419
1,338
1,448
1,555
1,680
1,783
1,909
2.034
2,131
2,256
2,381
2,506
2,597
2,722
2,847
2,972
3,075
3,200
3,325
3,425
3,675

29/64
27/64
27/64
17/32
33/64
31/64
19/32
37/64
35/64
17/32
5/8
19/32
23 / 32
11/16
43/64
21/32
47/64
23/32
27/32
53/64
13/16
51/64
49/64
55/64
53/64
31/32
15/16
59/64
7/8
15/16
1-3 / 64
63/64
1-3 / 64
1-11 / 64
1-7 / 64
1 -11/64
1-19 / 64
1-7 / 32
1-27 / 64
1-11 / 32
1-29 / 64
1-9 / 16
1-11 / 16
1-25 / 32
1-29 / 32
2-1 / 32
2-1 / 8
2-1 / 4
2-3 / 8
2-1 / 2
2-19 / 32
2-23 / 32
2-27 / 32
2-31 / 32
3-1 / 16
3-3 / 16
3-5 / 16
3-7 / 16
3-11 / 16