Длина кровельных саморезов – Саморезы кровельные – размеры в таблице, цена и технические характеристики

размеры, длина с прессшайбой, головка, технические характеристики

Содержание:

Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли.

Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем.

Разновидности кровельных саморезов

Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют.

• По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.
• По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.
• По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.
• По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.
• По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.

Функции самонарезающих шурупов

Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным.

Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом.

Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии.

Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы.

Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ.

Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов.

Выбор

После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа.

Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев:

• Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.
• На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).
• Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.
• При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.

Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы.

Стандартные размеры, длина

В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны.

Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой.

Правила крепления элементов кровли

Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.

В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.

Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.

Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.

Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли.

Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: “Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера”). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.

Расчёт необходимого количества саморезов

Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.

Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.

В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.

Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.

Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли

С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий:

• Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.
• Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.
• Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.

Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание.

Самонарезающие шурупы для конструкций из металла

Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли.

Особенности кровельных саморезов с прессшайбой

Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров.

Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой.

Саморезы с прессшайбой бывают двух видов:

• оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;
• со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.

Выбор между саморезами и шиферными гвоздями

До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.

Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.

Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.

В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.

kryshadoma.com

виды, характеристики, типоразмеры, советы по выбору

Современный рынок предлагает большой выбор крепежных элементов для самых разных строительных задач, и топ возглавляют сегодня именно саморезы.

Благодаря особой форме и резьбе такие элементы замечательно фиксируют различные по структуре материалы и соединяют между собой металлические листы.

Вот почему в монтаже кровельного покрытия давно отказались от классических гвоздей – кровельные саморезы куда надежнее. Важно только научиться разбираться в них и правильно подбирать под каждый вид покрытия, не экономить на качестве и не рассчитывать их длину «на глаз».

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется 90% проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда возникают протечки и покрытие крыши корродирует, а вызванные специалисты компании находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.

Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:

При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно, и когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).

Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без них не обойтись, когда необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.

Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.

Опытные кровельщики на это скажут так: давайте возьмем как пример дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и ее добротность ее внешнего вида. Все в мелочах – верная истина.

Надеемся, сейчас для вас вполне ясно, что применение некачественных саморезов не только приведет к визуальным дефектам на кровле в виде ржавых подтеков и кособокого крепления, но и вполне способно повлечь за собой замену всей кровли и последующий сложный внутренний ремонт.

Вот почему, приобретая саморезы, требуйте необходимую документацию, чтобы потом у вас были какие-то доказательства в случае требования гарантийного ремонта крыши.

Вот как выглядят наиболее часто используемые саморезы для кровли:

Материал изготовления стержня

По правилам, длина стержня для разных задач подбирается своя, а на долговечность и стойкость к механическим деформациям напрямую влияет материал изготовления:

К сожалению, даже довольно популярные производители иногда выпускают недостаточно качественные саморезы. Например, когда экономят на хитинге – тепловой обработке металла. Если к ней прибегать, стержень кровельного самореза будет избавлен от невидимых глазу воздушных пузырьков, а сама структура металла станет более цельной.

Чем плохи такие пузырьки? Дело в том, что именно в таких местах и ломается потом саморез. Но на глаз отличить сырой металл от обработанного при помощи такой процедуры невозможно.

Зато при излишнем напряжении (при закручивании) он сломается, или же со временем, под постоянным воздействием ветровых нагрузок. Одним словом, окажется куда менее надежным на практике.

Качество амортизации под шляпкой

Далее, у кровельного самореза обязательно должен быть под шляпкой специальный материал для амортизации и защиты от протечек. Самой надежной в этом плане признана EPDM-резина, т.к. она отлично противостоит различным погодным условиям и разрушающему ультрафиолетовому излучению.

К сожалению, если использовать под шляпкой обычную резину (а такая встречается на рынке саморезов повсеместно и понижают стоимость продукта) можно прийти к таким плачевным последствиям:

• при любом избыточном усилии уплотнитель будет передавлен и лопнет;
• под прямыми солнечными лучами резина станет разрушаться в первый же год;
• в жару резина пересохнет, а в мороз растрескается.

Стоит ли говорить, к чему приведет нарушение целостности уплотнителя? В тоже время материал EPDM пластичен и переносит нагрев даже до 150 градусов. К слову, на глаз невозможно отличить обычную резину от EPDM, поэтому лучше взять сертификат качества, в котором обязательно указано, из какого материала изготовлен каждый элемент метиза.

EPDM изготавливают из атмосфероустойчивой специальной резины. В месте сверления она должна максимально плотно прижиматься к шляпке самореза и поверхности кровельного покрытия, чтобы ни капли дождя не смогло проникнуть под шляпку.

При этом качество такой резины должно быть на высоте, чтобы она легко переносила температурные перепады и не трескалась под действием солнечных лучей.

Но отметим, что на итоговое качество крепления во многом влияет соблюдение правил. Например, важно не переусердствовать при вкручивании самореза, чтобы уплотнительная шайба не повредилась и не пошла трещинами.

Также не стоит недокручивать саморез, так как он станет со временем расшатываться. Но если приобрести метизы с обычной дешевой резиной, то, как ни старайся, надежной защиты от протечек вообще не получится обеспечить.

Цинковое покрытие для защиты от коррозии

Если вы приобретете качественный кровельный саморез с покрытием цинка 12 мм, грамотно его установите, то крепление способно прослужить 50 лет и более. Ведь наружу после окончания монтажа остается только головка самореза, а еще имеет дополнительный слой порошковой окраски.

Вам будет интересно узнать, что технически слой цинка не получается равномерно нанести: на головке сверла его всегда будет немного больше, чем на ребрах резьбы. Поэтому опасайтесь встретить в продаже саморезы так называемого «эконом-класса», у которых слой цинка достигает всего 8 мм. Это говорит о том, что на ребрах у него покрытия вообще не будет!

Второй момент: иногда пытаются сэкономить на цинковом покрытии сами производители. Его наносят в заводских условиях электролитическим или диффузным способами.

К сожалению, горячее цинкование для кровельных саморезов пока не получается применять, так как оно будет воздействовать действовать на стержень, понижая его важные качества. А потому расход цинка немалый не недешевый.

Финишное покрытие для эстетики и долговечности

Еще один важный момент при выборе качественных кровельных саморезов— это краска, которая покрывает головку. Сегодня для крыши используются специальные саморезы с цветным полимерным покрытием шляпки, обычно в соответствии в цветом самой кровли.

Такое покрытие непременно нужно выбирать устойчивой к ультрафиолетовому излучению (саморезы на любой крыше всегда открыты для солнца!). Иначе она не только потеряет свой цвет и шляпки станут заметными по всей кровле, но и попросту облезет, а металлическая головка самореза потом начнет коррозировать.

Поэтому дадим вам такой совет: если у вас есть возможность, при покупке возьмите контрольный образец и попробуйте соскрести ногтем краску. Получилось? Ни в коем случае не приобретайте такие саморезы! Также будет плохо, если сама краска начнет облезать уже при закручивании от силового воздействия инструментом. Для чего и нужно требовать сертификат.

Посмотрите, какое внимание обычно уделяют покрытию:

Если у вас есть возможность выбрать саморезы с более качественным покрытием, но немного дороже – отдайте предпочтение именно этому варианту. Представьте на одну минуту, что у вас на крыше поржавел один или несколько саморезов.

К сожалению, вы не сразу узнаете о том, что с вашей крыши возникли проблемы, и что в подкровельном пространстве уже появилась сырость и разрушается утеплитель.

Кроме того, производитель не даст вам гарантию на кровлю, где был использован некачественный крепеж. А ведь кровельные саморезы составляют всего около 6% стоимости квадратного метра кровельного пирога! Согласитесь, это совсем немного.

Маркировка и опознавательные знаки

Еще один важный момент. Производители всегда стараются нанести на свою продукцию клеймо, обычно в виде буквы. Вот почему среди покупателей существует мнение, что если на саморезе есть знак, значит он качественный. Но, к сожалению, это не всегда так. Ведь практически все метизы, которые можно встретить сегодня на российском рынке, имеют какую-то маркировку.

Тем более, что подделать технически это несложно, как и само изображение. Как вы видите на этой иллюстрации, у самореза от одного из самых проверенных производителей маркировка вообще не бросается в глаза:

Форма и конфигурация сверла

Также на правильный подбор кровельного самореза особенно влияет форма его сверла. От ее конфигурации зависит возможность использования самого самореза, а именно способность быть ввернутым в металл или дерево. Поверьте, в ходе монтажа этот момент сыграет немалую роль. Особенно это будет чувствоваться в процессе работы с металлической кровлей.

Например, самые остроконечные саморезы используются для монтажа плоской эксплуатируемой кровли к несущему основанию из профнастила:

К сожалению, довольно часто нанятые монтажники пытаются сэкономить на крепеже, проследите за этим моментом. Если вы нанимаете опытную бригаду, это еще вовсе не значит, что эти ребята не постараются свести к среднему значению понятие качество-цена.

Разрушающие нагрузки и прочность на износ

Обычно в каталогах для кровельных саморезов указываются разрушающие нагрузки, называемые правильно «предельно допустимыми». Т.е. такими, которые способны повредить крепежные элементы, если металлические листы кровли сдвинуться или и вовсе будут вырваны сильным ветром. Такая информация, конечно же, важна.

Но довольно часто в этих же каталогах и сопутствующей информации отсутствуют такие важные монтажные характеристики саморезов, как скорость сверления, необходимое усилие сверления и максимальная толщина проходного листа. Хотя эти данные необходимы. Например, если превысить скорость вращения или усилить нагрузку, тогда саморез рискует попросту сломаться.

Почему так происходит? Дело в том, что качество в этом случае не всегда зависит от цены. Даже дорогие кровельные саморезы могут вполне оказаться с дефектами.

Мы имеем ввиду неравномерность механических свойств, а именно одинаковую твердость по длине самореза, различные диаметры в одной упаковке, а также брак защитного покрытия шляпки самореза.

Вот почему бригады, которые занимаются монтажом кровли, нередко сталкивается с так называемыми «плавающими» характеристиками самореза.

Даже в одной партии у них порой отличаются эксплуатационные и прочностные параметры. Все это довольно усложняет процесс работы на крыше и снижает фактический срок службы самого покрытия, что уж тут говорить.

О качестве саморезов будет говорить не только их внешний вид, маркировка, но и страна-производитель. Например, часто у продавцов нет сертификата на продукцию, зато есть сертификат соответствия отечественному ГОСТу, которым они активно хвастаются. А ведь это не совсем то же самое:

Почему? Дело в том, что ГОСТы уже устарели. Их устанавливали еще тогда, когда не было специальных саморезов конкретно для такого кровельного покрытия, например, как металлочерепица с ее разной формой и высотой волны. И поэтому большинство отечественной продукции уже давно не подходит для кровельных новинок.

Зарубежные специализированные метизы значительно отличается от советских пошаговой резьбой, формой наконечника и многими другим важным техническими параметрами.

Далее, если говорить о самом качестве, даже в Германии все саморезы — импортные. Основные поставщики таких крепежных элементов — это Китай и Тайвань, которые по праву называют мировой кузницей. Но есть большая разница между тем, что поступает на европейский рынок, и, что на российский.

Дело в том, что в Европе существует антидемпинговое законодательство, поэтому продукция из Китая облагается высокой пошлиной, поэтому оттуда возятся только полуфабрикаты, которые дорабатываются на местных производствах. В России такого закона нет, а потому на отечественный рынок привозят уже готовые изделия, и, к сожалению, нередко сомнительной репутации.

Визуально вы не отличите низкокачественный саморез от качественного, да и при помощи пальцев рук не определите их реальные технические характеристики – только в процессе монтажа. А ведь все эти параметры крайне важны для российского региона, особенно Севера, где внешняя среда более агрессивна.

Конкретно в России саморезы сегодня практически не производят, так как в нашей стране почти нет необходимой технической базы. Вот почему такая группа крепежа по прогнозам еще долго будет оставаться в разряде импорта. И это плохо, так как на ввозимую продукцию нередко нет нужных сертификатов качества и подробной технической документации.

Для простого обывателя все это нередко оборачивается тем, что он приобретает на рынке кровельные саморезы, довольно приличное на вид, а получает в итоге низкокачественный монтаж листов кровли.

Хотя на территории России есть испытательная лаборатория, которая проверяет на специальном станке весь кровельный крепеж, который поступает из других стран (чаще всего из юго-восточной Азии).

К счастью, известные заводы сегодня предоставляют сертификат качества – особый документ, который показывает настоящие технические характеристики своей продукции на основе внутренних лабораторных испытаний завода.

Теперь давайте перейдем от вопроса качества к выбору нужных технических характеристик саморезов. Как ни странно, неверный выбор кровельных саморезов встречаются довольно часто – сказывается недостаток квалифицированных специалистов на рынке.

Поэтому, если вы возьметесь покрывать кровлю, наверняка встретитесь с той ситуацией, что попросту не у кого спросить, почему нужно выбирать тот или иной крепеж. Но надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в этом вопросе.

Итак, в первую очередь кровельные саморезы делят на те, что предназначены для крепления к металлу, дереву или одновременно этим двум материалам:

Обычно для крепления таких доборных элементов кровли, как конек, торцевая планка или карнизная, саморезы продаются сразу вместе с ними. Это правильно, так как обычный человек не обладает нужными навыками и терпением, чтобы разобраться, куда и сколько нужно метизов, еще и таких разных.

И особенно плохо, когда выбирают саморезы меньше необходимой длины, мотивируя это тем, что в данной местности нет больших ветровых нагрузок.

А что касается основного кровельного материала, то наиболее расхожим вариантом считается длина самореза от 35 до 70 мм:

• Метизы параметрами 4,8х20 применяются только для скрепления металлических листов крыши между собой.
• Чаще всего используются кровельные саморезы с параметрами 4,8х35 мм. Здесь длина сверла равна 35 мм, что особенно удобно для крепления и доборных элементов, и кровельных листов.
• А вот саморезы 4,8х50 мм уже имеют длину сверла 50 мм, поэтому чаще всего их используют для монтажа фальцевой кровли, профнастила и металлочерепицы, а также некоторых кровельных комплектующих.
• Кровельные саморезы 4,8х70 применяют только для закрепления таких отдельных элементов, как планки, верхняя и нижняя ендова, а также фигурный конек.

Хорошо, что сегодня многие производители кровельных покрытий на своих сайтах предоставляют возможность самостоятельно рассчитать необходимое количество материала для покрытия кровли, включая сами саморезы.

При этом достаточно легко точно подобрать нужный их вид и количество на все места кровли, скат, карниз и фронтон. И такие программы позволяют подсчитывать саморезы не только поштучно, но и сразу целыми упаковками. Особенно это удобно, если вы собрались покрыть крышу современной металлочерепицей.

Итак, для каждого вида кровли выпускаются свои кровельные саморезы, за исключением универсальных, которые подходят для большинства металлических материалов.

Для металлочерепицы сегодня применяется специальный саморез с шестигранной головкой, которая окрашена по шкале RAL и укомплектованы специальными уплотнителями, называемыми прессшайбой:

В работе с этим видом кровельного покрытия внимательно следуйте инструкции производителя касательно использования крепежа. Так, сегодня для одного квадратного метра металлочерепицы рекомендуется применять 8 штук самонарезающих и самосверлящих винтов.

Не нужно ни больше, ни меньше. Если закрутить меньше саморезов, ветер сможет сорвать лист, а если превысить необходимое количество – на кровле окажется больше сквозных креплений и возникнет риск протечек. К слову, ушлые монтажники часто экономят, используя вдвое меньше количества крепления.

Давайте рассмотрим, какие сегодня выпускаются кровельные саморезы для самых популярных форм волны. Более-менее универсальным можно считать саморез размером 4,8х35 мм – такой подойдет почти ко всем видам профиля. Вы наверняка заметили, что опытные строительные бригады приобретают чаще всего именно такое крепление.

Но для металлочерепицы финского типа все-таки рекомендуем использовать саморезы 4,х28 мм. Хотя наверняка вам возразят, что лучше брать для этой цели крепление с запасом, длиной 35 мм. Это на 7 мм длиннее, чем 28, а значит надежнее. На самом деле это – заблуждение.

Дело в том, что чересчур длинный метис способен расщепить тонкую доску обрешетки, а это, в свою очередь, приведет к трещинам вокруг крепления.

Далее, при сильных порывах ветра такая перестраховка сыграет злую шутку – лист просто оборвется. Так, что о надежности здесь говорить не приходится, и лучше доверять рекомендациям производителя кровельного покрытия.

А вот для кровельных сэндвич-панелей применяют саморезы такого вида:

Давайте подведем итог. К выбору кровельных саморезов необходимо подходить особенно ответственно, ведь само по себе наличие отверстий в кровле – это путь к попаданию дождевой влаги в кровельный пирог, а затем – и его разрушение.

А все это напрямую будет  влиять на герметичность кровли и ее срок жизни. Согласитесь, к моменту укладки финишного покрытия вы уже вложили столько средств и сил, что стоит ли давать сейчас слабину в подборе крепежа и сводя тем самым усилия на «нет»?

krovgid.com

размеры кровельных саморезов со сверлом, с резиновой прокладкой

От характеристик кровли во многом зависит размер дальнейших вложений для поддержания здания в хорошем состоянии. Для максимального результата необходимы как качественные кровельные материалы, так и самый современный крепеж. Лучший кровельный крепеж на сегодняшний день – кровельные саморезы.

Что представляют собой кровельные саморезы?

Кровельный саморез представляет собой шуруп усложненной конструкции. Он снабжен шестигранной головкой под гаечный ключ, и наконечником в виде сверла. В комплект поставки входит также металлическая шайба с прикрепленной эластичной прокладкой.

Все металлические детали покрыты антикоррозийным покрытием или изготовлены из нержавеющей стали.

Технические характеристики кровельных саморезов

Саморезы различают по:

• форме шляпки – круглые со шлицем под отвертку, шестиугольные, с утапливаемой в поверхность шляпкой
• размеру – от 16 до 150 мм длиной, 4,8, 5,5, 6,3 мм в диаметре
• назначению – крепление кровельных материалов к обрешетке или монтаж обрешетки к стропилам/прочее
• материалу изготовления – углеродистая сталь, нержавеющая сталь
• материалу, к которому производится крепление – дерево или металл.

Назначение крепежных элементов

Саморез служит для прочного скрепления элементов конструкции между собой:

• Кончик в виде сверла помогает без помощи предварительного просверливания и излишнего повреждения деталей проникнуть в материал основания;
• Сплошная резьба обеспечивает долговечное и надежное сцепление;
• Шайба большого диаметра гарантирует хорошее сцепление с закрепляемым материалом и снижает нагрузки на него в месте крепления;
• Эластичная прокладка, плотно зажатая между шайбой и кровлей, обеспечивает водонепроницаемость крепежа;
• Головка самореза придает соединению эстетичный вид и обеспечивает строителю удобство в его установке.

Разновидности кровельных саморезов

Существуют два основных типа кровельных саморезов – по металлу и по дереву, сильно отличающихся наконечником, диаметром, типом резьбы. Для крепления элементов кровли, не входящих в непосредственных контакт с водой, могут быть использованы саморезы с прессшайбой.

В монтаже стропил или других элементов с большим расстоянием между устанавливаемой поверхностью и деревянным основанием могут быть использованы саморезы с неполной резьбой. При покупке среди одинаковых технически саморезов можно выбрать оцинкованные либо покрашенные в нужный цвет.

Как подобрать качественный крепежный материал

Подбирая крепежный материал, в первую очередь необходимо посчитать его количество и тип для каждого вида работ. Для стропил чаще всего используют гвозди либо оцинкованные саморезы, для обрешетки – саморезы с прессшайбой, и специальные кровельные.

После определения необходимых характеристик саморезов – размера, окраски, диаметра, типа основания, остается проверить качество потенциальной покупки:

• на головке самореза завод производитель ставит штампованное клеймо, если такового нет, стоит опасаться дешевой подделки из низкокачественной стали;
• на коробке должно быть указана толщина оцинковки, допустимое значение – более 12 микрон. Полное отсутствие коробки с указанными характеристиками – явное свидетельство о низком качестве;
• прокладка должна быть прочно прикреплена к шайбе, быть толщиной не менее 2 мм, и выдерживать без отслоения проверочное сжатие шайбы плоскогубцами;
• если саморез окрашенный, то лакокрасочное покрытие на шайбе не должно трескаться при ее сгибании плоскогубцами;
• среди прочих равных, оправдывает себя покупка брендовой европейской продукции, с гарантией производителя на высочайшее качество используемой стали и с проведенным тестом на устойчивость к температурным перепадам и к длительному воздействию переменных нагрузок.

Типовые размеры кровельных саморезов

Кровельные саморезы по дереву согласно ГОСТ имеют единый диаметр 4,8 мм. Размеры используемых саморезов – 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм. Саморезы длиной свыше 60 мм применяются в основном для крепления волнистого материала, конструктивно предусмотренного в верхних точках волны, например для шифера.

Кровельные саморезы по металлу в зависимости от предназначения имеют диаметры 4,8, 5,5, 6,3 мм. Размеры от 16 до 80 мм у меньших диаметров, от 19 до 150 мм у саморезов диаметром 6,3 мм. Длина менее 29 мм применяется в креплении металла на металл, более 80 мм – для соединения с многослойной обрешеткой. Ниже представлена таблица с указанием размеров и веса кровельных саморезов.

Производство крепления

Технические нюансы крепления во многом зависят от используемых материалов. Это и тип кровельного материала, и тип/толщина материала обрешетки/основания.

На основании инструкции по креплению того либо иного материала необходимо подобрать длину самореза, минимум на 3 мм большую, чем получаемая суммарная толщина соединяемых элементов. Далее требуется произвести предварительное сверление, если такая необходимость, и вкрутить саморез.

Вкручивание производится в зависимости от головки самореза с помощью отвертки, гаечного ключа, шуруповерта или дрели с шестигранной насадкой – битой. Использование электрических инструментов многократно повышает производительность строителя.

Стоит следить, особенно при работе с шифером или металлической обрешеткой, за силой закручивания самореза. Шайба должна плотно прижимать прокладку, но не стоит затягивать через силу, это чревато повреждением хрупкой кровли, срывом крепления к основанию, ускоренным разрушением прокладки.

При использовании электроинструмента лучше использовать устройства с регулируемым усилием вращения.

Немного о местах крепления распространенных видов кровельного материала. Металлочерепица и профилированный лист крепятся в местах наибольшего соприкосновения с обрешеткой, в низу волны. Шифер напротив, крепится в высших точках волн. Сборные из мелких деталей кровли (другие виды черепицы, требующие крепления только под большим углом крыши к горизонтали) крепятся в скрытых от глаз нахлестах.

Расчет расхода материалов крепления

Расход саморезов на квадратный метр крыши обычно указывают в инструкции по монтажу того либо иного кровельного материала.

Кроме того, там же может быть указана конкретная схема расположения крепежных элементов, необходимость применения нескольких видов саморезов, к примеру, один вид короткий по металлу для скрепления листов между собой, средние по дереву для монтажа на обрешетку, длинные для доборных элементов.

Немного конкретики – для крепления металлочерепицы необходимо в среднем 2 – 3 коротких самореза по металлу, 3 – 4 средних самореза по дереву на квадратный метр кровли, и 10 длинных саморезов на метр длины доборных элементов.

А для шифера достаточно 2 – 4 длинных самореза по дереву на 1 лист в зависимости от угла наклона крыши. Точное количество возможно посчитать, только имея подробный план раскроя кровли.

Саморезы по дереву

Для монтажа элементов конструкции на деревянное основание используются 3 вида саморезов – острые саморезы с прессшайбой для обрешетки (см. ниже), обычные оцинкованные шурупы или гвозди для стропил и специальные саморезы по дереву для кровли.

Кровельные саморезы по дереву имеют небольшой диаметр, редкую резьбу, оснащены остроконечным сверлом и могут быть использованы для работы с металлическим основанием только при предварительном сверлении и значительном избытке длины.

Конструкцией таких саморезов предусмотрена возможность крепить металл толщиной до 1,2 мм на деревянное основание без просверливания за счет высокой прочности острого конца, что сильно облегчает работу по установке на древесную обрешетку профлиста толщиной до 1 мм.

Отверстия под саморезы

Хотя саморезы, особенно по металлу, и способны сверлить в кровельном материале толщиной до 5 мм отверстия, всё же при работе с толстым металлом или хрупкими материалами это лучше делать предварительно с помощью дрели. Это значительно облегчит последующую установку саморезов и убережет их сверлящий наконечник для его основной функции – ввинчивания в материал основания.

Отверстия необходимо сверлить несколько больше диаметра саморезов (в пределах 1 мм), чтобы избежать деформации материала и обеспечить кровле некоторую подвижность, необходимую с учетом температурных колебаний.

Если необходимо крепить материал к металлическому основанию толщиной более 1 мм, используется предварительное сквозное просверливание сверлом на 0,4 – 1 мм меньшего диаметра, чем саморез. Чем больше толщина металического основания, тем большее сверло рекомендуется брать.

Саморезы по металлу

В

крепеже кровельных материалов на металлическое основание используются саморезы с прессшайбой со сверлом (см. ниже) и саморезы кровельные по металлу.

Саморезы по металлу имеют меньшую длину при равном диаметре, частую резьбу, оснащены специальным сверлом для металла, без усилий вкручивающимся в металлическое основание толщиной до 1 мм и в кровельный металл толщиной до 5 мм, и обеспечивающим прочное сцепление кровли с ним.

Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые

Для монтажа на дерево металлической либо деревянной обрешетки или других листовых материалов используют острые оцинкованные стальные саморезы с прессшайбой.

Такие саморезы представляют собой остро заточенный шуруп с редкой глубокой резьбой для дерева. Саморез обладает полусферической головкой большого диаметра с крестообразным шлицем – прессшайбой, позволяющей максимально вкручивать крепеж, не опасаясь за целостность материала.

Саморезы с прессшайбой имеют стандартный диаметр 4,2 мм, и длину от 13 до 76 мм. Устанавливаются с помощью отвертки, шуруповерта или дрели с насадкой.

Саморезы с прессшайбой со сверлом

Имея те же характеристики и ту же сферу применения, что и острые, саморезы с прессшайбой со сверлом призваны обеспечивать возможность монтажа на металлическое основание. Для этого в них острый конец заменен на небольшое сверло по металлу, а резьба менее глубокая и более частая. Установка таких саморезов с помощью отвертки несколько затруднена.

Что выбрать: шиферные гвозди или саморезы?

Шиферные гвозди – проверенный столетиями дешевый крепежный материал. От обычного гвоздя отличается только оцинковкой, наличием широкой шайбы, и применяемой добросовестными строителями резиновой прокладкой для защиты от воды. Пожалуй, на этом все его достоинства заканчиваются.

В отличие от саморезов, гвоздь обязательно требует предварительного сверления кровельного материала, менее прочно сидит в основании, не подходит для работы по металлу. Для изготовления гвоздей используется менее качественная сталь, чем для маркированных саморезов. Также существенным недостатком является опасность повредить материал при попытке плотно забить гвоздь. Разница в цене небольшая.

В общем, если стоит задача построить дешевый дом, со сроком службы без капитального ремонта крыши до 10 – 20 лет – можно экономить на саморезах, не полениться оснастить гвозди резиновыми прокладками и построить шиферную кровлю. Но если вы ожидаете от крыши до 50 лет и более безупречной службы – без современных материалов и кровельных саморезов не обойтись.

krovlya777.ru

по металлу, дереву, со сверлом и резиновой прокладкой, цена

Саморезы для кровельных работ представляют собой аналог металлических шурупов, но имеют собственную специфику применения. Отличаются тем, что в своей конструкции оснащены заточенным и острым жалом, предназначенным для сверления отверстия под крепеж сразу в процессе монтажа без предварительного его высверливания отдельным инструментом на каждом из скрепляемых элементов.

Также, в их конструкции предусмотрена шайба для плотного притягивания материала кровли к каркасу крыши, которая благодаря резиновой прокладке эффективно препятствует проникновению влаги в область непосредственной стыковки деталей.

Головка самореза имеет форму шестигранной шайбы обычного размера − М8, что позволяет использовать для его вкручивания любой шуруповерт, в комплекте с которым идут стандартные биты.

Размеры и вес

Размеры саморезов для монтажа кровли в каждом конкретном случае выбираются в зависимости от особенностей материалов, которые они будут скреплять:

1. В качестве крепежа для металлочерепицы оптимальными считаются изделия с сечением 4,8 миллиметра, а вот их длина варьируется в зависимости от места монтажа. Так, при креплении на несущем каркасе, в зависимости от того какая обрешетка, длина самореза для надежного крепления должна составлять от 28 до 35 мм для монтажа на деревянную конструкцию. Соединение листов можно производить 20 миллиметровыми крепежами, а для того, чтобы зафиксировать добор, понадобятся изделия длиной от 50 до 70 мм.
2. Для монтажа профнастила, в силу его габаритов, могут потребоваться саморезы большего диаметра, например, от 4,8 до 6,3 мм и с довольно широким диапазоном длин от 20 до 250 мм.

Вес тысячи стандартных саморезов с размерами 4,8×28 мм равен примерно 5 килограммам.

Ценовой диапазон на саморезы для кровли достаточно широк. Их стоимость в основном зависит от бренда предприятия, качества изделия и его габаритов.

Важно ориентироваться в марках проверенных производителей, так как неизвестная фирма вряд ли сможет предложить продукцию достаточного качества. Например, сейчас, рациональной ценой за один саморез считается 2 рубля.

Область применения

Саморезы для кровли как можно расшифровать из их названия применяются для кровельных работ. То есть работ, которые предусматривают закрепление самых разных кровельных материалов непосредственно на строительных конструкциях из дерева или металла.

Как правило, в большинстве случаев, именно на них производится закрепление профнастила, листов металла или черепицы на обрешетке крыши здания. В отличие от гвоздей или креплений на шурупах, монтаж на них обеспечивает на порядок более устойчивое к нагрузкам соединение.

Их делают из стали с высоким содержанием углерода, а также с использованием антикоррозийного покрытия в виде оцинковки.

Таким образом, углерод обеспечивает высокую стойкость на излом, а цинк на износ под длительным воздействием внешних факторов среды, которые вызывают коррозию незащищенного металла. Такие характеристики обеспечивают длительный срок службы таких креплений – до 50 лет.

Виды

По металлу со сверлом

Этот крепеж применяется для монтажа профнастила из металла за счет сквозного изолированного закрепления на каркасах крыши и стен из металла.

Сверло такого самореза обеспечивает пробитие листа металла до 1.2 мм толщиной без использования специальных инструментов, а с применением инструментов для предварительного высверливания отверстий, в листах толщиной до 6 мм.

По дереву

Применяются при скреплении разных элементов из дерева. Для лучшего удобства наконечник крепежного элемента оборудован сверлом. Этими креплениями можно соединять дерево и профили из металла, если заранее при помощи сверла проделать сквозные отверстия в железном профиле.

Они также оснащены резиновой прокладкой, выполняющей гидроизолирующую функцию в области сочленения. Как правило, такие изделия изготавливаются по ГОСТу с использованием углеродсодержащей стали и имеют оцинковку.

Окрашенные

Имеют своей функцией соединение элементов кровли из металла с окрашенным покрытием к каркасу основания крыши из металла или дерева.

Этот виды крепежа отличается от предыдущих только тем, что имеет окраску аналогичную той, что и металлопрофиль, закрепляемый им.

Для монтажа профнастила и сэндвич-панелей

Их применение исключает необходимость в предварительном высверливании отверстии с помощью сверла. Их легко монтировать к несущим конструкциям с толщиной до 12,5 мм. Однако, сам профнастил при этом не должен иметь толщину более 1,5 мм.

Для обеспечения максимальной герметичности, в месте контакта с металлом присутствует прокладка из резины. Для создания более эстетичного вида, лучше всего применять саморезы с заранее нанесенным покрытием из полимера, которое позволяет саморезам сливаться с общим видом покрытия кровли.

Кровельные саморезы со сверлом

Отличительной особенностью такого самореза является буровидный конец. Предназначен он для высверливания сквозных отверстий в металлическом профнастиле непосредственно в процессе монтажа, без необходимости предварительно его подготавливать при помощи отдельного сверла.

Также, как и другие качественные изделия, такое крепление обязательно должно быть оснащено шайбой из металла с резиновой прокладкой максимально герметизирующей место соединения.

Как выбрать?

Следует поинтересоваться у продавца о производителе изделия, есть ли у товара сертификат о качестве, и соответствует ли он нормативам ГОСТа.

Сегодня на строительном рынке представлен на выбор огромный спектр элементов для монтажа кровли. Но не все изделия отличаются качеством и способны служить долго и надежно.

Выбирая саморезы для кровли, не следует моментально покупать первые же попавшиеся на взгляд изделия.

Первое чем следует руководствоваться при выборе это то, для каких конкретных функций они приобретаются, какова специфика скрепляемых ими конструкций − из металла, дерева или комбинированные.

Только определившись с видом необходимого самореза можно приступать к оценке качества отдельных вариантов.

Фирменные изделия имеют на шляпке маркировку в виде клейма. В качественном крепеже прокладка из резины плотно прилегает к металлической шайбе. Если прокладка низкого сорта, то она разрушится через пару сезонов, соединение под шайбой начнет ржаветь и после дождя рыжие потеки останутся на кровле здания.

Сейчас производители черепицы и профнастила заботящиеся о своем имидже поставщиков качественных материалов, включают в комплект с кровельными материалами и качественные фирменные крепления.

Саморез хотя и представляет собой небольшой крепежный элемент, но выполняет огромную стратегически важную функцию, отвечая за надежность крепления всей кровли к остову крыши. Именно от его соответствия заявленным характеристикам качества будет зависеть стойкость кровли ко всем капризам непогоды. Иначе она может «улететь» при первом же штормовом предупреждении.

Как крепить?

Закреплять все листы металлочерепицы к обрешетке крыши следует в нижней части листа, так как только там обеспечивается плотное примыкание шайбы с резиновой прокладкой к листу. Эту работу предпочтительно выполнять с использованием специальных кровельных саморезов по металлу. Вкручивать их необходимо на два сантиметра ниже так называемой ступеньки, которая исполняет роль ориентира.

Прокладка из резины при затягивании крепления должна немного деформировавшись надежно скрыть всякую щель между материалом кровли и головкой самореза.

Выполненная по технологии вулканизации резина, обеспечит герметичность монтажа. Такие работы выполняют саморезами длиной не менее 28 мм.

Советы

1. Для эффективного проведения работ по монтажу рекомендуется использовать электрический шуруповерт со сменными аккумуляторами.
2. Профессионалы, при выборе оптимальной длины крепления, используют простое правило, согласно которому длина самореза должна трехкратно превосходить толщину закрепляемого им материала. Таким образом, обеспечивается необходимое для крепкого соединения углубление самореза на 2/3 в основу.
3. Как и любой другой расходный материал, их следует приобретать с запасом, так как бывает не только брак в самом изделии, но и при монтаже.
4. В зависимости от типа обрешетки – металлопрофиль или дерево, выбирают саморезы с мелкой насечкой или с большим шагом резьбы.
5. С плотно сжатой пассатижами шайбы самореза,не должна слазить ни краска, ни резиновая прокладка, иначе это некачественное изделие.

househill.ru

Размеры кровельных саморезов по металлу со сверлом

Разновидности кровельных саморезов
Функции самонарезающих шурупов
Выбор
Стандартные размеры, длина
Правила крепления элементов кровли
Расчёт необходимого количества саморезов
Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли
Самонарезающие шурупы для конструкций из металла
Особенности кровельных саморезов с прессшайбой
Выбор между саморезами и шиферными гвоздями

Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли.

Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем.

Разновидности кровельных саморезов

Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют.

• По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.
• По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.
• По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.
• По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.
• По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.

Функции самонарезающих шурупов

Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным.

Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом.

Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии.

Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы.

Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ.

Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов.

Выбор

После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа.

Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев:

• Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.
• На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).
• Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.
• При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.

Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы.

Стандартные размеры, длина

В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны.

Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой.

Правила крепления элементов кровли

Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.

В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.

Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.

Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.

Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли.

Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: “Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера”). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.

Расчёт необходимого количества саморезов

Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.

Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.

В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.

Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.

Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли

С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий:

• Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.
• Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.
• Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.

Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание.

Самонарезающие шурупы для конструкций из металла

Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли.

Особенности кровельных саморезов с прессшайбой

Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров.

Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой.

Саморезы с прессшайбой бывают двух видов:

• оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;
• со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.

Выбор между саморезами и шиферными гвоздями

До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.

Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании.

Кровельные саморезы: размеры

При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.

Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.

В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.

Основные размеры кровельных саморезов со сверлом

Кровельные саморезы – крепежи усложненной конструкции. Снабжены наконечником-сверлом, головкой из шести граней под гаечный ключ, пресс-шайбой с эластичной прокладкой. Изготавливаются из высоколегированной стали с цинковым антикоррозионным покрытием.

Кровельные саморезы: назначение, функция, характеристики

Назначение кровельных саморезов со сверлом – крепление металлических листов на крыше и к стеновым поверхностям. Крепёж осуществляется технологией сквозного монтажа. Используются на участках, где требуется повышенная прочность. Фиксируя секции профлистов на скатных крышах или на вертикали забора, они выполняют несущую функцию.

Назначение и функция определяют основные особенности саморезов:

• расположение спирали по всему цилиндру;
• сверление без предварительного просверливания обеспечивает прочное сцепление;
• высокая прочность;
• герметизация места фиксации профлиста к обрешётке. Обеспечивается уплотнением пресс-шайбы.

Разновидности кровельных саморезов

Виды кровельных саморезов зависят от типов материалов кровли и обрешётки и их толщины. Производят два вида кровельных саморезов – для дерева и металла.

Кровельные саморезы по металлу соединяют металлические поверхности. У них частая резьба для сверления материала высокой плотности. Максимальная толщина листа металла, которую может просверлить саморез, – 6 мм.

Кровельные саморезы по дереву соединяют металлопрофиль с древесиной. У них небольшой диаметр, редкая резьба. Ими можно на деревянное основание крепить металл толщиною до 1,2 мм без предварительного просверливания.

Кровельные саморезы: размеры какие и для чего

Параметры кровельных саморезов регламентируются ГОСТом.

У кровельных саморезов для дерева диаметр один – 4,8 мм. Их функция – соединение металл + дерево.

Саморезы по металлу со сверлом

По длине и назначению они делятся на три группы:

1. длиной 29 / 35 / 38 мм крепятся:
2. отливы;
3. профлисты и поликарбонат (сайдинг, профнастил, металлочерепица) к деревянной обрешётке с сечением бруса 3-5 см;
4. длина 5 см – для крепления:
5. кровельных комплектующих – ветровых вставок, коньков и пр.;
6. профлистов и поликарбоната к деревянной обрешётке с сечением бруса 5 см;
7. длина 6 / 6,5 / 7 / 8 см – для крепежа через профлист доборных элементов к деревянной обрешётке.

Кровельные саморезы для металла (соединение металл + металл) по величине диаметра делятся на 2 вида – 5,5 и 6,3 мм. Оба применяются:

1. с длиной 1,9 и 2,5 см для крепежа:
2. поликарбоната;
3. профлистов на забор;
4. соединение профлистов в местах нахлёста;
5. с длинами 51 / 64 / 76 (для ø5,5) и 51 / 70 (для ø6,3) – для крепежа к металлической обрешётке доборных элементов через профлист.
   С диаметром 5,5 мм при длине 3,2 и 3,8 см крепятся:
6. профлисты к металлической обрешётке;
7. поликарбонат.

Саморезами ø6,3 мм соединяют:

• с длиной 32 / 38 / 45 мм – профлисты с металлической обрешёткой;
• с длиной 100 / 130 / 150 – профлисты и металлическую обрешётку с прослойкой из деревянной обрешётки, утеплителя, звукоизолятора и т. д.

Основные размеры кровельных саморезов со сверлом

Размеры кровельных саморезов

Размеры шурупов (саморезов)
Определяющими размерами для шурупов (саморезов) являются длина и диаметр.
Диаметр шурупа (самореза) определяется диаметром окружности выступов его резьбы.
Существует следующая стандартная линейка диаметров саморезов и шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
Саморезы и шурупы в зависимости от области применения и типа выпускаются с различными ограниченными рядами диаметров.
Наиболее широкий ряд диаметров имеют универсальные саморезы (шурупы). Например  саморезы с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и полукруглой по ГОСТ 1144-80 имеют ряд диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм, универсальные оцинкованные саморезы производства стран Юго-Восточной Азии – 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0 мм.
Специализированные саморезы и шурупы имеют более короткие ряды производимых диаметров. Например саморезы для гипсокартона (черные с рожковой головкой) – 3.5, 3.8, 4.2, 4.8 мм, шурупы с шестигранной головкой по дереву («глухари») – 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм, а саморезы по бетону вообще выпускаются только диаметрами 7.5 мм и т.д.
Размер длин шурупов и саморезов также стандартизирован и практически во всех странах мира имеет следующий ряд: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.
Некоторые специализированные саморезы могут иметь и другие длины.
Выбор типоразмера шурупа (самореза) определяется нагрузкой, которое должно выдерживать соединение, размерами соединяемых деталей и др. факторами. Для выбора диаметра шурупа (самореза) вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель необходимо следовать  рекомендациям производителя, указанным в каталогах или на
упаковках дюбелей. Если же они отсутствуют, то диаметр шурупа (самореза) можно определить из следующего условия – шуруп должен быть на 1 — 3 номера в ряду диаметров меньше диаметра дюбеля.
Длина шурупа или самореза определяется исходя из длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

ГСК Метизы предлагает саморезы по типу:

Саморезы для гипсокартона
Саморезы для сэндвич панелей
Саморезы по дереву
Саморезы кровельные
Саморезы по металлу

Принципы выбора кровельных саморезов по металлу

astgift.ru

Виды саморезов под дереву, металлау, для ГКЛ, размеры, вес, выбор

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Чем саморез отличается от шурупа

Содержание статьи

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.

Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.

Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала. Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь. Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. А также по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.

Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.

Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм	Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25,	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

• Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.

  Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы

• Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
• Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
  • канавки;
  • режущие грани в виде насечек на теле винта;
  • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Выбор саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.

Наиболее популярные виды саморезов по металлу

Саморезы с прессшайбой (семечки)

Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.

Так выглядят саморезы с прессшайбой

Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.

Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной

Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.

Саморезы для профилей ГКЛ

Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.

Внешний вид и чертеж

Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.

Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу

Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.

Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке

Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?

Кровельные саморезы

Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:

Виды саморезов для кровли и область их использования

• Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
• С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
• С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.

Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Вид кровельного самореза	Диаметр кровельного самореза, мм	Длинны кровельного самореза, мм
Остроконечный	4,8 и 5,5	25, 38, 50, 65, 80 .
С коротким винтом	5,5 и 6,3	19, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм
С длинным винтом	5,5 и 6,3	25, 32, 38, 51 мм

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

stroychik.ru

Какие размеры имеет кровельный саморез? — 1pocherepice.ru

Одна из важных составляющих конструкций крыши — кровельный саморез, размеры которого зависят от нескольких параметров: места установки, толщины обрешетки и материала.

От правильности выбора кровельных саморезов зависит долговечность крыши.

Правильный выбор саморезов для кровли — это залог того, что крыша не расшатается под действием ветра и будет служить долгое время. При этом нужно знать не только то, как производится монтаж листов покрытия при помощи крепежей, но и как отличить качественные изделия от низкосортных.

Технические характеристики саморезов

Самосверлящие шурупы подходят для крепления металлочерепицы

Надежная фиксация листов кровли — важная задача с позиции не только качества проведенных работ, но и эстетичности. Критический вопрос в этом плане — герметизация мест входа саморезов в металлочерепицу или профнастил. Решается эта проблема наличием у крепежей специальной полимерной прокладки, которая препятствует проникновению атмосферной влаги в подкрышное пространство. При ввинчивании шурупа прокладка сжимается и не дает дождевой и талой воде попасть в отверстие. От качества этого элемента во многом зависит надежность стыка.

Саморезы по металлу производятся из твердой высокоуглеродистой стали и обрабатываются защитным покрытием — порошковой краской или гальванической оцинковкой. Толщина защитного слоя должна составлять не менее 12 микрон, иначе крепежи быстро проржавеют и придут в негодность. Информацию о толщине цинка можно получить, прочитав инструкцию на упаковке с саморезами.

Современные саморезы позволяют проводить все работы без предварительного проделывания отверстий в металле. Их кончик снабжен небольшим сверлом, выполненным из высокоуглеродистой стали, которое с легкостью пробивает тонкий металл покрытия.

Параметры листа металлочерепицы.

Шляпка и прижимная шайба саморезов могут быть покрыты как оцинковкой, так и защитным слоем цветной краски. Такие крепежи не выделяются на фоне кровли, сохраняя ее внешний вид. Головка шурупа имеет шестигранную форму и надежно фиксируется в насадке шуруповерта. Широкая резьба легко проходит сквозь тонкий лист металла, надежно фиксируясь в древесине обрешетки.

При покупке обязательно обращайте внимание на наличие буквенной маркировки на шляпке самореза. Она может быть разной и в большинстве случаев зависит от фирмы-производителя.

Преимущество саморезов перед традиционными гвоздями состоит в том, что их очень легко демонтировать при неправильной установке или необходимости ремонта. При этом не повреждается ни сам крепеж, ни лист металлочерепицы.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать саморезы высокого качества?

Доля стоимости крепежных элементов в общем бюджете, выделенном на возведение кровли, составляет очень небольшую часть, поэтому экономить на них просто нет смысла. Саморезы, изготовленные с нарушением технологии, обладают такими недостатками:

Схема крепления листов металлочерепицы.

• неровный сверлящий кончик из более мягкого металла проделывает в кровле неровное отверстие с заусенцами и царапинами, которое быстро начинает ржаветь;
• прокладка из низкосортной резины не обладает необходимой эластичностью, твердеет и рассыпается под действием солнечных лучей;
• защитное покрытие на шляпке и прижимной шайбе отслаивается при малейших деформациях.

Если вы применяли при монтаже саморезы низкого качества, то большинство производителей кровельных материалов могут использовать данный факт как аргументацию в отказе от гарантийного обслуживания.

Возможно ли отличить контрафактный крепежный элемент от высококачественного? Да, сделать это довольно просто, если проявить настойчивость и внимание к мелочам:

1. При покупке отметьте наличие на шляпке самореза буквенной маркировки — ее отсутствие косвенно указывает на подделку.
2. Выбирая крепежные элементы, возьмите один шуруп, снимите с него прижимную шайбу с прокладкой и сожмите их пассатижами — низкосортное изделие характеризуется отслаивающейся краской и крошащейся прокладкой.
3. У продавца должны быть в наличии документы, подтверждающие соответствие товара стандартам и сертификатам качества. Обращайте внимание на упаковку: на ней указывается полная информация об изготовителе, адрес производства и т.д.

Вернуться к оглавлению

Зависимость длины от места монтажа

Свойства кровельного самореза.

Длина крепежных элементов выбирается не в произвольном порядке: все зависит от места их установки. Принцип заключается в том, что саморез должен насквозь прошить один или несколько листов металла, после чего войти в материал обрешетки на 2-2,5 см. Стандартные параметры крепежей строго регламентируются производственными нормами и составляют:

• диаметр 4,8 мм при длине 16, 19, 25, 29, 32, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 мм;
• диаметр 5,5 мм при длине 19, 25, 32, 35, 38, 51 и 76 мм;
• диаметр 6,3 мм при длине 19, 25, 32, 38, 51, 60, 70, 80, 90, 100, 130 и 150 мм.

Для большинства случаев используются саморезы диаметра 4,8 мм и длиной 29, 35, 50 и 70 мм. Большие крепежи подходят для нестандартных случаев — точек состыковки нескольких листов кровли и мест со сложной геометрией.

Крепление черепицы непосредственно к обрешетке осуществляется при помощи саморезов 4,8х29 мм или 4,8х35 мм, в зависимости от толщины древесины. Расчет делается так, чтобы конец шурупа не вышел за пределы планки обрешетки.

Специалисты используют простую формулу для приблизительного определения оптимальной длины крепежей: она должна быть на 3 мм больше, чем суммарная толщина соединяемых конструкций.

Характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке.

Чтобы быть уверенным в материале саморезов, следует запомнить приблизительный вес сотни или десятка шурупов.

Этот параметр можно всегда проверить в строительном магазине, оборудованном весами:

• 10 шурупов 4,8х29 весят 52,5 г;
• 10 шурупов 4,8х35 — 57 г;
• 10 шурупов 4,8х50 — 70,7 г;
• 10 шурупов 4,8х70 — 90 г.

Если указанные параметры отличаются в большую или меньшую сторону более чем на 10%, то это уже повод задуматься о целесообразности покупки саморезов такого типа.

Вернуться к оглавлению

Специфика работы с саморезами

Кровельные саморезы устроены таким образом, чтобы с ними удобно было работать при помощи электрического шуруповерта или дрели.

При установке важно соблюдать строго перпендикулярное направление, так как саморез, ввинченный с перекосом, будет подвергаться неравномерным нагрузкам, что со временем приведет к его разрушению.

Металлическая шайба, которая находится на крепежах, во время монтажа подстраивается под форму металлического покрытия и слегка деформируется при этом. Важно соблюдать чувство меры и не перетянуть саморез больше чем требуется, иначе шайба согнется внутрь, под нее будет проникать влага.

Монтаж листов металлочерепицы осуществляется в строго определенном порядке. Первый укладывают возле правого края крыши, выравнивая его параллельно коньку, около которого закрепляют фрагмент кровли саморезом. Относительно карниза вынос первого ряда должен составлять не менее 4 см. К первому листу внахлест укладывают второй и соединяют их в верхней части. Крепежи при этом не затягиваются полностью, чтобы была возможность слегка корректировать положение материала.

Когда первые два листа кровли заняли отведенную им позицию, их фиксируют при помощи необходимого количества саморезов, вкручивая в шахматном порядке через одну волну. В местах нахлеста оптимальным вариантом будет пропустить крепежи сквозь каждую волну: так можно максимально усилить конструкцию кровли и избежать действия природных факторов.

Иногда возникают неприятные ситуации, когда по неосторожности или неопытности исполнителя работ кровельные саморезы вкручиваются с нарушением технологии: под углом или не в том месте. Их очень легко демонтировать, не повреждая при этом конструкции кровли. Отверстие, которое остается после шурупа, заделывается специальным герметиком или металлической заклепкой, после чего окрашивается в цвет крыши. Не стоит оставлять отверстия на произвол судьбы, так как уже через 1-2 сезона крыша в этих местах покроется ржавчиной, а вода, попадая внутрь, будет портить утеплитель и заливать чердак.

Выбор правильной длины саморезов — это важное решение, от которого зависит надежность и долговечность кровельных конструкций. Также следует принимать во внимание качество крепежей и порядок их монтажа.

1pocherepice.ru