Зачем необходим флюс (канифоль) при пайке
Содержание
- 1 Виды и характеристики
- 2 Различия между сплавами
- 3 Лучшие заменители
- 4 По каким характеристикам выбрать состав
Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.
Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.
Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке.
Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.
Задачи флюса при пайке таковы:
- подготовить поверхности двух изделий;
- очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
- снизить поверхностное натяжение в припое.
При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.
Содержание
- Виды и характеристики
- Различия между сплавами
- Лучшие заменители
- По каким характеристикам выбрать состав
Виды и характеристики
Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки.
Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.
Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.
Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа.
Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.
Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.
Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:
- салициловая кислота;
- технический вазелин;
- этиловый спирт;
- триэтаноамин.
Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.
Различия между сплавами
Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные.
Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.
Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.
Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.
Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей.
Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» — раствору цинка с соляной кислотой.
Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.
Лучшие заменители
Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.
Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных, но определённых показателей с ними добиться можно.
Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.
Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.
По каким характеристикам выбрать состав
Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:
- способности к растяжке;
- прочности;
- способности проводить ток и тепло.
Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.
Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.
Припой и флюс для пайки
Содержание
Разновидности припоев
Виды флюсов
Как подобрать припой и флюс?
Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?
Разновидности припоев
Все припои разделяют на 3 категории: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие.
Тугоплавкие припои выделяются температурой плавления 400 °С и выше, что создает механическую прочность соединения, при которой сопротивление разрыву достигает 50 кг/мм2. Такой припой для пайки используется на производствах при взаимодействии с крупными тугоплавкими деталями сделанными, например, из чугуна или латуни. В виду должной специфики тугоплавкие припои не подходят для домашней пайки.
В составе тугоплавких припоев встречается содержание меди, серебра, магния и никеля.
К легкоплавким припоям относятся припои с температурой плавления до 400 °С, чья механическую прочность обычно не превышает сопротивление разрыву в 7 кг/мм2. Используются для радиотехнических монтажных работ при взаимодействии с мелкими деталями, например, радиоаппаратурой. Для работы с такой разновидностью припоев подходит один паяльник средних размеров.
В составе легкоплавких припоев встречается содержание олова, кадмия, висмута и цинка. Свинец в качестве основы используется редко, ввиду жестких современных экологических норм.
К сверхлегкоплавким припоям относятся припои с температурой 150 °С и ниже, что значительно сказывается на механической прочности соединения. Применяются при пайке транзисторов и ремонте печатного монтажа. Работы со сверхлегкоплавким припоем осуществляются слабо нагретым паяльником.
Основа сверхлегкоплавких сплавов схожа с легкоплавкими, но чаще встречается содержание висмута и кадмия.
Иногда используется сплав Вуда, рабочая температура припоя в таком сплаве составляет 75 °С.
Отдельно отметим офлюсованный припой или припой с флюсом внутри, также известный как припой трубчатый. Это полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится в процессе пайки, из-за чего флюс выделяется и выполняет свою защитную функцию. Таким офлюсованным припоем служит, например, припой с флюсом Castolin 192FBK с флюсом и Felder L-Ag40Sn.
Виды флюсов
Флюсы для пайки разделяются на две группы: химически активные и химически пассивные.
В структуру активных флюсов входят содержащие кислоты вещества, такие как соляная кислота и хлористый цинк. Все они хорошо уничтожают налёт и признаки коррозии. Не используются в повседневной пайке и требуют должной квалификации. Техника безопасности при работе с химически активными флюсами должна соблюдаться, в противном случае есть риск ожогов, а при неумелом обращении — порча материала.
В радиоэлектронике не используется, поскольку активные флюсы имеют свойство разъедать текстолит. После каждого применения очищайте место пайки от остатков активного флюса во избежание появления новой коррозии.
В структуре химически пассивных флюсов содержится органика. Не обладают выраженными окислительными свойствами и поэтому часто используются для пайки радиоэлементов. Слабоактивные флюсы способны удалять жировой налёт и загрязнения, защищать область пайки от окисления, вместе с тем не предназначены для удаления коррозии или ржавчины.
Как подобрать припой и флюс?
Большинство современного оборудования работает с температурой припоя в 200 °С, а для пайки радиоэлектроники уже рекомендуется выбирать прутки с температурой плавления до 140 °С. Алгоритм прост — для пайки толстых проводов используйте припои с высокой температурой плавления, и наоборот для тонких.
Основные факторы при выборе припоя следующие:
- соединяемые металлы или сплавы
- способ работы
- температурные ограничения
- размер детали
- требования к механической прочности
- коррозийная стойкость.
- электропроводность припоя
Обратите внимание на состав припоя! Лучшей основой припоя считается чистое олово, чьё удельное сопротивление составляет 0,115 Ом х мм2/м. Для сравнения у свинца — 0,21 Ом х мм2/м. Припои у которых содержание серебра колеблется от 50 до 70% используются для создания швов с высокой электропроводностью, сплавы же с процентом серебра ниже 50 рекомендуют для соединения деталей, которые не подвергаются нагреву во время эксплуатации. Выбирая припой для пайки меди обратите внимание на медно-фосфорный состав, который часто применяется при производстве производстве холодильной техники и пищевой промышленности.
Для ремонта металлической посуды используйте паяльную кислоту — это раствор цинка в соляной кислоте. Не рекомендуем паять радиоконструкции с этим флюсом, иначе пайка со временем разрушится.
Для радиомонтажа применяйте флюсы без кислоты, в частности — канифоль. Припои для пайки электронных схем встречаются в виде тонких трубочек, которые заполнены колофонием, специальной смолой выполняющей роль флюса и образующий защитную плёнку над местом пайки.
Чтобы выбрать флюс для пайки медных труб помните, что большинство легкоплавких металлов обладают высокой адгезией с медью. Флюс для меди не отличается высокой ценой в виду этих качеств, — никаких бурных реакций с кислородом ведь не произойдет, более того сам процесс пайки не отличается высоким риском: отсутствует риск деформации трубы, а получившийся шов можно будет при необходимости распаять обратно.
Выбирая флюс для алюминия учитывайте предстоящий фронт работ. Только ли с алюминием предстоит дело? Также следует обратить внимание на состав флюса, который в таком случае должен содержать активные компоненты, такие как хлорид цинка, калий или литий.
Чаще всего используется универсальный флюс для пайки Ф64. В состав уже входят компоненты с повышенной активностью. Помогает при варке алюминия, невзирая на сложности с плавлением окисной пленки. При высокотемпературной сварке используется флюс 34А, тогда как для низкотемпературной пайки алюминия активный Ф61 флюс паяльный или Ф61А.
Для чистой и удобной работы со флюсом и выбирайте специальные флюсы в шприцах. Такие флюсы смываются простой водой и не угрожают жалу паяльника. На рынке также представлены безотмывочные флюсы, которые продаются в виде жидких и полужидких гелей. Такие флюсы не содержат окисляющих компонентов в составе, поэтому не угрожают коррозии соединяющихся деталей, а также не проводят ток и не требуют промывки платы после пайки.
Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?
Если вы выбрали медно-фосфорный припой для пайки меди, то флюс вам не потребуется. В то время как для проведения работ над медных деталей с латунными флюс будет необходим.
Процесс пайки фильтрующих компонентов схож с пайкой металлов. Учитывайте пористость, так как припой будет затекать в поры и не создаст шва. Чтобы этого избежать, обработайте напильником кромки фильтрующего элемента и закройте поры.
Чтобы швы после пайки вышли прочными очистите концы труб от загрязнений металлической щеткой и фаскоснимателем.
Нужную деталь в месте пайки нагрейте до температуры превышающую температуру плавления припоя.
При работе с любым флюсом, всегда протирайте готовую пайку тряпочкой от остатков флюса, которую можно специально смочить в спирте-ректификате или ацетоне. После чего отчищайте остатки жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной в специальном растворителе. Пренебрежение этими простыми правилами приводит не только к внешнему загрязнению, но и к ухудшению работы материала. Так, например, на платах с малыми зазорами между проводниками возникает рост дендритов, замыканий.
Что такое флюс в пайке | Электроника для пайки
Припой — это металлический сплав, который часто состоит из олова и свинца. Как правило, для его плавления необходим горячий утюг или паяльник. Однако бывают случаи, когда припоя недостаточно для соединения компонентов, особенно при работе с проводами и электроникой.
В то время как пайка выполняет работу по соединению различных типов металлов вместе, наличие химического чистящего средства, такого как флюс , может помочь сделать его более эффективным.
Понимание использования флюса при пайке электроники
Вам может быть интересно, зачем нужен флюс, когда один только паяльник может обеспечить необходимое тепло для плавления припоя, связывая соединения вместе.
Flux — это химическое вещество, используемое до и во время процесса пайки электрических компонентов на печатных платах; его можно сравнить с грунтовкой для паяного соединения. Если вы ищете недорогие и простые способы улучшить свои паяные соединения, лучшим выбором может стать применение флюса.
Основное назначение – грунтовка металлических поверхностей для пайки путем очистки и удаления окислов и примесей. Применение флюса решает три задачи: уменьшает окисление, улучшает электрический контакт и изменяет поверхностное натяжение расплавленного припоя.
Знаете ли вы, что после установки нужного уровня температуры паяльника и флюса даже новичок в пайке справится с некачественно выполненным соединением с перемычками или вообще без соединения при любой работе с электроникой?
Следовательно, этот химический раствор важен для ваших проектов пайки.
Флюс для пайки: различные типы
Существует три различных типа флюсов, используемых для пайки электроники:
- На основе канифоли — этот флюс часто требует очистки специальными химическими растворителями, содержащими фторуглероды.
- Водорастворимый – Также известен как флюс на основе органической кислоты. Деионизированная вода и детергенты — это лишь некоторые из чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов.
Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом весьма эффективны для очистки электроники/печатных плат.
- No-clean – эти флюсы практически не требуют очистки. Однако остаточный нечистый флюс может снизить адгезионную эффективность конформных покрытий. При этом рекомендуется чистка.
Имейте в виду, что для тех флюсов, которые являются более агрессивными, очистка имеет решающее значение. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые проходят пайку волной припоя, имеют тенденцию скрывать остатки флюса.
Если пренебречь этим флюсом, со временем он может вызвать серьезные проблемы с печатной платой.
Флюс для пайки: вещества, которых следует избегать
- Флюс на основе неорганической кислоты . Хотя этот тип чистящего средства хорош для склеивания прочных металлов, он содержит сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Это означает, что коррозионные остатки на поверхностях могут разрушить паяное соединение.
Не подходит для сборки электронных устройств или любых электронных работ. Более того, полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки.
Флюс для пайки: бессвинцовый припой
Традиционно бессвинцовый припой не рекомендуется использовать для чего-то большего, чем просто электропроводка и хобби. Однако с годами бессвинцовый припой совершенствовался и в настоящее время используется гораздо чаще. Это удобно благодаря включенному Flux. Теперь такие продукты, как бессвинцовый припой с составом флюса KD100 от Wiltronics, можно использовать во многих школах или у любителей.
Его по-прежнему не рекомендуется использовать в областях, более подверженных коррозии, таких как ремонт антиквариата.
В заключение, большинство экспертов советуют использовать флюсы на основе канифоли для электропайки и избегать коррозионно-активных веществ, поскольку большинство электронных устройств и проводов чрезвычайно хрупкие. Местные хозяйственные магазины, такие как Wiltronics, предлагают широкий выбор агентов, которые удовлетворят все потребности энтузиастов пайки.
Флюс для пайки Wiltronics и аксессуары
1. Флюс для пайки – канифоль
Флюс для пайки с низким содержанием канифоли, эта 56-граммовая банка флюсовой пасты (JNS3070) идеально подходит для улучшения ваших паяных соединений. Активные ингредиенты в этом флюсе для припоя неионогенны и непроводят, в том числе при наличии влаги.
2. Набор серебряного припоя (больше не поставляется)
Этот набор серебряного припоя (JNS3045) в пять раз прочнее обычного припоя и подходит для соединения всех металлов, кроме алюминия.
Используйте с паяльником, горелкой. Серебряный припой состоит из 96% олова, 4% серебра и не содержит кадмия.
3. Ручка с флюсом для припоя
Эта ручка с флюсом для припоя (JNS3036) представляет собой быстросохнущий, не требующий очистки флюс, идеально подходящий для использования при замене или удалении компонентов для поверхностного монтажа. При нанесении на паяные соединения он способствует повторному течению при нагреве для удаления компонента. Вы также можете нанести его на оголенные медные или луженые дорожки, чтобы обеспечить превосходную способность к пайке.
Обо всем по порядку. Что такое пайка?
Пайка обеспечивает быстрое и аккуратное соединение электронных компонентов, включая сантехнику и украшения. По сути, он используется для расплавления припоя, легкоплавкого сплава, на соединение, чтобы его можно было нанести на печатную плату и выполнить несколько соединений.
Паяльная станция является неотъемлемой частью вашей электронной лаборатории.
Даже если вы обычно не создаете постоянные схемы, большинство электронных компонентов не поставляются с штыревыми выводами/выводами, удобными для макетной платы.
В таких случаях от вас может потребоваться выполнение некоторых обязанностей пайка. Независимо от того, много ли вы паяете или нет, вам поможет установка простой паяльной станции. При его создании вы также должны убедиться, что ваша станция имеет достаточную мощность и регулируемую температуру, чтобы она могла работать в течение длительного времени.
Помимо станции, вы должны искать лучшие паяльники, идеально подходящие как для начинающих, так и для профессиональных электриков.
1. Паяльник Miniscope
Наш минископ с паяльником мощностью 70 Вт (SI2504) станет прекрасным дополнением к вашей коллекции! 70-ваттный паяльник — это небольшой, простой в использовании инструмент, который гарантированно окупится.
Более того, этим инструментом можно управлять с помощью регулятора температуры пальца.
Благодаря функции быстрого нагрева и большому диапазону доступных температур, он идеально подходит для многих применений.
Этот продукт также имеет следующие характеристики:
- Ручной регулятор температуры с пальцевым управлением
- Автоматическое отключение
- Низковольтная безопасность
- 5-секундный нагрев
- Питание от блока питания 3,3 В (продается отдельно)
2. Детали паяльника MiniScope
Паяльники MiniScope имеют широкий ассортимент запасных частей, включая наконечники, элементы, керамические шарики, пружины, выводы, гайки, цилиндры, толкатели и многое другое. Ознакомьтесь с нашей коллекцией деталей паяльника MiniScope здесь.
3. Паяльник Super Scope
Этот паяльник Superscope 12VDC (SI2502) имеет зажимы типа «крокодил» и работает от аккумулятора автомобиля или трактора. Разработанный для использования с 12-вольтовой батареей, этот паяльник идеально подходит для ящика с инструментами во время путешествий.
Этот продукт также имеет следующие характеристики:
- Ручной регулятор температуры с помощью большого пальца
- 3-секундный нагрев
- Автоматическое отключение
- Низковольтная безопасность
- Простая замена деталей благодаря полному ассортименту
- 6-метровый кабель с зажимами для батареи
- Аккумулятор не входит в комплект
4-вольтовый блок питания Scope PSU
Scope PSU Блок питания 3,3 В (SI2505) предназначен для работы с паяльниками Miniscope (SI2504) и Superscope (SI2500), а также с пером для травления металла от Scope.
Этот паяльник также оснащен рядом функций безопасности, в том числе автоматическим самовозвратом тепловой защиты от перегрузки. Кроме того, он имеет устойчивый рабочий цикл, чтобы поддерживать работу блока питания в течение длительного времени без повреждений.
Паяльные станции
1. Паяльные станции ATTEN
Полностью одобренные электроэнергетическими органами паяльные станции Atten с «низковольтным» устойчивым к возгоранию грифелем для припоя.
- Наконечник паяльника долото 3,2 мм
- Жало для паяльника 2,4 мм
- Паяльная станция Atten AT938D (60 Вт)
- Заостренное жало паяльника 1,2 мм
- Наконечник иглы TLB
2. Экономичные паяльники
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом паяльных станций с регулируемой температурой, идеально подходящих как для любителей, так и для профессионалов.
Комплект паяльника 48 Вт с контролем температуры
Этот комплект паяльника (SI2164) идеально подходит для опытных пользователей или любителей. Кроме того, он оснащен точной аналоговой регулировкой температуры от 150 до 450°C, керамическим элементом и легким простым в использовании карандашом.
Кроме того, он поставляется с тонким коническим наконечником 0,5 мм, а наконечник 2 мм также доступен отдельно.
3. Станции для паяльников Weller
Ниже представлены сменные жала, которые подходят к линейке паяльников Weller.
- Коническое паяльное жало Weller серии ET с конусностью 0,8 мм (ETP)
- Длинное коническое паяльное жало 0,8 мм (ETO)
- Длинная отвертка Паяльное жало 1,2 мм (ETK)
- Паяльное жало с отверткой 1,6 мм (ETA)
- Сменные насадки Weller серии PT
Паяльник с экстрактором дыма
Высокопроизводительный паяльник мощностью 60 Вт (SI2144A) в сочетании с вытяжным устройством для защиты рабочей зоны от паров и дыма.
Широкий диапазон температур от 250° до 450°C делает его пригодным для широкого круга задач пайки. Поставляется с наконечником 1,6 мм (T 2413) и железной подставкой.
Этот продукт также имеет следующие характеристики:
- Высокоизолирующий керамический нагревательный элемент для быстрого нагрева и мгновенного восстановления
- Жаропрочный железный свинец
- Изоляция нагревателя свыше 100 МОм
- Цепь нулевого напряжения гарантирует отсутствие всплесков высокого напряжения или магнитных полей на наконечнике, способных повредить чувствительные компоненты
- Регулируемый по температуре
- Мощный вентилятор на шарикоподшипниках
- Прочная металлическая конструкция
- Повышает комфорт на рабочем месте
- Поставляется с подставкой для утюга и устройством для сухой чистки наконечников .
- Защита от электростатического разряда
Принадлежности
- Подставки для паяльника — Подходит для популярных паяльников, например SI2420 и SI2015A, оба поставляются с губкой.
- Вытяжка дыма – Вытяжка дыма предназначена для удаления раздражающих паров припоя из рабочей зоны.
- Припой – доступен с кислотным сердечником, без свинца и с оловом/свинцом для пайки.
- Оборудование для демонтажа припоя – Denon SC7000Z, инструменты для оплетки и присоски.
- Экономичный паяльник K&W – от 25-ваттного паяльника, стороннего производителя и присоски для припоя K&W до безопасного огнеупорного свинца – мы обеспечим вас!
Основы флюса | Что такое Flux
«Что такое Flux? Для чего это нужно и зачем нам это нужно?» Над этими вопросами размышляют инженеры, техники и, как и ожидалось, сотрудники вашего отдела закупок. Флюс играет решающую роль в процессе пайки. Ваш процесс может быть частью изготовления или производства. Вы можете паять для ремонта или хобби. От радиаторов до аккумуляторов, от моделей до старинных автомобилей — пайка позволяет соединять металл с металлом при более низких температурах, чем пайка или сварка.
Независимо от конечного применения, одно верно: вам нужен флюс для пайки. Это отличная многозадачность и выполняет множество ролей.
Назначение потока можно разбить на несколько частей. Во-первых, он должен эффективно намазываться на припаиваемый металл . Он должен очищать металлическую поверхность и содержать ее в чистоте до тех пор, пока расплавленный припой не достигнет ее. Наконец, должен способствовать растеканию припоя по поверхности металла. Эффективные составы флюсов предназначены для выполнения всех этих задач. Короче говоря, флюсы обычно представляют собой водные растворы, содержащие растворитель, активатор и смачивающий агент. Чтобы сделать короткий рассказ длинным…
Хороший флюс распределяется по металлической поверхности
Флюс, который правильно распределяется по поверхности, выглядит более плоским и покрывает большую площадь поверхности. Это известно как смачивание поверхности. Флюс, который не смачивает поверхность, останется там, где вы его нанесли, и не очистит другие области.
Хороший флюс очищает поверхность металла
Припои могут быть особыми. Они не будут прилипать к металлической поверхности, покрытой оксидами, маслом или грязью. Это основная причина, по которой большинство флюсов имеют кислотную природу.
Хороший флюс сохраняет поверхность металла чистой и не содержит оксидов.
Очень важно предотвратить повторное окисление очищенной поверхности до того, как припой потечет. Флюс и его пакет активатора очень усердно работали, чтобы сделать прозрачную поверхность, пригодную для пайки.
Но кислород в воздухе, которым мы дышим, хочет восстановить красивый оксидный слой по всему металлу. То, как это делает пакет активатора , зависит от формулы. Некоторые из них неорганические по своей природе, другие основаны на канифоли, а третьи все еще являются органическими. Они работают, чтобы оставаться активными на протяжении всего процесса нагрева и поддерживать металл в чистоте. В большинстве случаев активатор оставляет след после завершения пайки. Опять же, в зависимости от состава, этот остаток можно либо оставить, либо смыть после завершения пайки.
Хороший флюс способствует растеканию припоя по поверхности металла.
Точно так же, как сам флюс растекается по поверхности, припой также должен растекаться по поверхности. Хороший флюс снизит поверхностное натяжение между металлом и расплавленным припоем. Раньше поверхностно-активное вещество было смачивающим агентом, помогавшим распространению флюса. Теперь флюс является смачивающим агентом для припоя.
Чем лучше флюс справляется с этим, тем лучше он работает в чем-то вроде теста на паяемость. Пакет активаторов «запускает» поток припоя путем травления поверхности, а поверхностно-активное вещество способствует продолжению потока припоя, смачивая поверхность. Эти действия можно начинать сразу после нанесения флюса, и лучше всего они работают в диапазоне температур пайки, указанном в спецификации флюса.
Со всеми этими разнообразными функциями, деталями и переменными ключом к надежной, эффективной и надежной пайке является правильный флюс. Флюс должен соответствовать сплаву припоя, используемым температурам и методам нагрева, а также основным металлам, с которыми вы работаете.
Чтобы просмотреть различные флюсы, взгляните на наши флюсы для промышленного применения, наши флюсы для применения в электронике или даже наши уникальные флюсы для пайки алюминия.
Не знаете, куда падает ваше приложение? Не уверены, что вы вообще паяете? Конечно, но хотите больше общения в течение дня? Зайдите и свяжитесь с нами.
