Для паяния: Please Wait… | Cloudflare

Паяние :: Unipak A/S

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Комплект для паяния UNIPAK представляет собой полный набор инструментов для паяния. Удобные в применении. Соответствуют  известныму качеству UNIPAK.

 

Паяльное олово UNITIN (мягкий припой). Идеально подходит для паяния медных труб холодного и горячего водоснабжения (до 110°C).
Также используется для паяния стали (в том числе нержавеющей) при использовании паяльного масла UNI”ST”.

РУЛОН 250г. 2мм. –    АРТИКУЛ: 4514320
РУЛОН 250г. 2.5мм. – АРТИКУЛ: 4514340
РУЛОН 250г. 3мм. –    АРТИКУЛ: 4514380

 

Паяльное олово UNISILVER (твердый припой). Используется для пайки твердым припоем медных труб систем нефтепродуктов, оборудования с газом (в том числе жидким), а также труб холодного и горячего водоснабжения (до 200°C).

UNSILVER 45 содержит 45% серебра.

Для пайки латуни, бронзы и медно-оловянных сплавов используется UNISIL.
АРТИКУЛ: 4570120 – 4570330 

 

Флюс UNISIL для UNIPHOS и UNISILVER.

UNISIL – флюс для паяния медных труб и труб с медными деталями твердым припоем. Используется как при паянии труб горячего и холодного водоснабжения, так и труб с нефтепродуктами и газом. 
БАНКА 100г. – АРТИКУЛ: 4545210

UNIPLUS – флюсовая паста в тюбике. Для мягкой пайки труб горячего и холодного водоснабжения.
ТЮБИК 70г. – АРТИКУЛ: 4541721

 

UNIVLIES – чистящие салфетки для очистки поверхностей паяния.

2 вида упаковок: 2 или 10 штук.

10шт. – АРТИКУЛ: 4580311
20шт. – АРТИКУЛ: 4580312

 

Чистящие щетки UNIBRUSH

Размеры: 12, 15, 18, 22, 28 и 35мм.

UNIBRUSH – щетки из нержавеющей стали с деревянными ручками для внутренней очистки труб и т.п.
АРТИКУЛ: 4312012 – 4312035

 

Щетка ACID  с оловянной ручкой и натуральной щетиной.
АРТИКУЛ: 4580030.

 

БУТЫЛКА ПАЯЛЬНОГО ФЛЮСА/БУТЫЛКА С КИСЛОТОЙ в голубой или желтой упаковке. 150мл.
Голубая упаковка – АРТИКУЛ: 4580020

Желтая упаковка – АРТИКУЛ: 4580010

 

ТВЕРДЫЙ ХЛОРИД АММОНИЯ 100 x 50 x 25мм. в пластиковой упаковке.

АРТИКУЛ: 4580140

 

ТВЕРДЫЙ ХЛОРИД АММОНИЯ 200 x 45 x 40мм.

АРТИКУЛ: 4580150

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Продукты для паяния UNIPAK используются для мягкой и твердой пайки оборудования воды и газа и иных нефтепродуктов.

 

ПРОДУКТ	КОМПЛЕКТАЦИЯ	АРТИКУЛ
мягкий припой UNITIN, ø2мм.	250г.	4514220
мягкий припойUNITIN, ø2,5мм.	250г.	4514240
мягкий припой UNITIN, ø3мм.	250г.	4514280
UNISILVER 45, ø1,0мм. (45% серебра)	1кг.	4575450
UNISILVER 45, ø1,5мм. (45% серебра)	1кг.	4575451
UNISILVER 45, ø2,0мм. (45% серебра)	1кг.	4575452
UNISILVER 55, ø1,0мм. (56% серебра)	1кг.	4575550
UNISILVER 55, ø1,5мм. (56% серебра)	1кг.	4575551
UNISILVER 55, ø2,0мм. (56% серебра)	1кг.	4575552
флюсовая паста в тюбике UNIPLUS	70г.	4541720
Серебряный флюс UNISIL	100г.	4545210
Твердый хлорид аммония, 100x50x25мм. в пластиковой упаковке	1шт.	4580140
Твердый хлорид аммония, 200 x 45 x 40мм. в пластиковой упаковке	1шт.	4580150
неметаллизированные очищающие салфетки Univlies	10шт.	4580311
неметаллизированные очищающие салфетки Univlies	2шт.	4580312
Чистящие щетки UNIBRUSH 12, ø12мм.	1шт.	4312012
Чистящие щетки UNIBRUSH 15, ø15мм.	1шт.	4312015
Чистящие щетки UNIBRUSH 18, ø18мм.	1шт.	4312018
Чистящие щетки UNIBRUSH 22, ø22мм.	1шт.	4312022
Чистящие щетки UNIBRUSH 28, ø28мм.	1шт.	4312028
Чистящие щетки UNIBRUSH 35, ø35мм.	1шт.	4312035

 

Инструмент для паяния – Энциклопедия по машиностроению XXL

Основной инструмент для паяния — паяльник — представляет собой брусок меди марки М1 со скошенным рабочим концом в виде клина.  [c.282]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПАЯНИЯ. ВИДЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ  [c.443]

Х1П. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПАЯНИЯ И ЛУЖЕНИЯ  [c.168]

Для восстановления режущих свойств лезвийного инструмента необходимо образовать новые режущие кромки. Неразборный инструмент (цельный, паяный, клееный) надо отправить на участок переточки для образования новых передней и задней поверхностей и, таким образом, образования новых режущих кромок. Для сборного инструмента со сменными многогранными пластинками (СМП) достаточно заменить или повернуть СМП. Абразивный инструмент подвергается правке на рабочей позиции специальным правящим инструментом, который удаляет слой затупившихся абразивных зерен и образует новую режущую поверхность, попутно исправляя и восстанавливая ее правильную геометрическую форму.  [c.665]

Оборудование, инструмент и приспособления для паяния   [c. 354]

Припой M1 применяется для паяния в печах легко нагруженного инструмента из твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы.  [c.359]

Основным инструментом для пайки являются паяльники, паяльные лампы. Кроме того, при пайке используют установки индукционного нагрева токами высокой частоты и другие устройства. При паянии мягкими припоями обычно применяют паяльники (рис. 76, а, б, в) и паяльные лампы.  [c.68]

Основным инструментом для выполнения паяния является паяльник, По способу нагрева паяльники разделяют на три группы периодического подогрева, с непрерывным подогревом газо 1 или жидким топливом и электрические.  [c.443]

Наиболее распространены паяные соединения — стыковые, нахлесточные, с косым срезом (рис. 37). Основным инструментом для пайки является паяльник. Периодически нагреваемые и электрические паяльники подразделяют на прямые и угловые. Рабочие приемы пайки показаны на рис. 38.  

[c. 212]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками.  [c.323]

Следует отметить, что для получения качественных паяных соединений помимо правильно выбранных припоя и флюса требуется также выбрать сталь для корпуса инструмента, режимы пайки и термической обработки [5]. Нагрев под пайку следует производить на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5—8,5 кГц, дающих более глубокий и равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту 60 кГц [2, 3].  

[c.248]

Основным инструментом, применяемым при паянии мягкими припоями, является паяльник. Паяльник служит для расплавления и распределения припоя в шве, а также для подогрева самого шва.  [c.355]

В последнее время начали применять весьма производительный способ паяния путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем или с расплавленной солью. Для хорошего затекания припоя в швы соединяемых деталей в состав солей добавляют 4— 5% буры. При паянии деталей в расплавленных солях обычно используют электрические соляные ванны для термической обработки инструмента и соляные электродные однофазные и трехфазные печи с автоматическим регулированием температуры.  [c.362]

В припоях для твердосплавного инструмента, работающего в условиях бурения твердых пород, для повышения пластичности паяных швов увеличивают содержание никеля, например, припой состава (48—50)% Си—(8—10)% №-(0,1—1)% Мп— 15% Si — (0,1—0,3)% Fe или вводят кобальт.  [c. 134]

Для увеличения теплостойкости паяного соединения в латунные припои для пайки твердосплавного инструмента вводят хром.  [c.134]

Снижение собственных напряжений в паяных соединениях возможно путем применения -припоев со сравни-, тельно низкой температурой, плавления или увеличения толщины шва. Однако следует учитывать, что увеличение зазора ведет к снижению прочности паяного соединения. Чтобы этого избежать, толщину слоя припоя при пайке инструмента увеличивают искусственно для чего в зазор между соединяемыми пайкой поверхностями деталей помещают компенсационные прокладки из железной, медной или никелевой фольги или сетки толщиной 0,4 мм. Для этой цели обычно используют железоникелевый сплав пермаллой , содержащий 45% Ni. Компенсационные прокладки в 1,5 раза повышают прочность твердосплавного паяного инструмента. Снижения собственных напряжений можно достичь конструктивными мероприятиями (типом — соединения) или применением гомогенизирующего отпуска при соединении однородных металлов.  [c.212]

Сплавы-припои. Для изготовления паяных быстрорежущих инструментов применяются диффузионные сплавы-припои четырех марок ГФК, ГФ, ГФ1 и ГПФ.  [c.290]

Припой ГФК имеет много преимуществ по сравнению с другими припоями его можно рекомендовать как наиболее универсальный для изготовления паяного быстрорежущего инструмента. Припои ГФ и ГФ1 можно использовать для пайки- инструмента из сталей Р9 и Р18. Припой ГПФ ввиду высокой температуры плавления имеет ограниченное применение — только для пайки инструментов из стали Р18.  [c.290]

При лужении, паянии правильная организация рабочего места играет важную роль. На верстаке, покрытом сверху стальным листом, держат инструмент, необходимый для выполняемой работы,  [c.292]

Какие инструменты и оборудование нужны для процесса паяния  [c.251]

Инструмент для паяния мягкими припоями — паяльники иэ красной меди (рис. 101), обыкновенные или более удобные — электрические. Паять нужно чистым и хорошо заправленным паяльником. Заправка состоит в тОлМ, что паяльник нагревают до малинового цвета, опиливают напильником и на очень короткое время погружают рабочим концом в хлористый цинк набрав этим концом немного припоя, проводят им несколько раз по кусковому нашатырю — припой должен покрыть конец паяльника ровным слоем.  [c.174]

Для паяния с высокочастотным нагревом чаще всего используют ламповые плавильно-закалочные генераторы с выходной мощностью 10—60 ква и рабочей частотой тока 200—600 кгц. Для паяния твердосплавного инструмента применяют генеоатор с выходной мощностью 6 ква и рабочей частотой тока 2б0—250 кги,.  [c.365]

Оборудование, инструмент и приспособления для паяния. При паянии применяют различные нагревательные приборы и устропстаа, с помощью которых  [c.283]

Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты (т. в. ч. ) заключается в том, что участок, подлежащий нагреву, помещается в быстропеременное электромагнитное поле, создаваемое индуктором, питаемым от снецн-ального машинного или лампового генератора. При этом неременное магнитное поле проводника, по которому проходит ток, вступает во взаимодействие с полем паяемого металла. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. При паянии с ПО.МОЩЫО т. в. ч. оказывается возможным за несколько секунд нагреть деталь до температуры плавления припоя. Окисление и коробление при этом незначительны. Представляется возможным непосредственно вести наблюдение за ходом процесса паяния. Для паяния с высокочастотным нагревом чаще всего используют ламповые плавильно-закалочные генераторы с выходной мощностью 10—60 ква и рабочей частотой тока 200—600 кгц. Для паяния твердосплавного инструмента применяют генератор с выходной мощностью б ква и рабочей частотой тока 200—250 кгц.  [c.291]

Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена прн пайке термообрабатываемых сплавов. Например, при соединении быстрорежущих инструментальных сталей с корпусом инструмента из конструкционных сталей в качестве припоя используют ферромарганец (70—80 % Мп). Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200—1300 °С с последующим отпуском при 560—580 °С. Аналогичным образом совмещают пайку  [c.308]

Припой Л62 используется при паянии индукционным и контактным методом для легко нагруженного инструмента. Припоем ЛН-58-5 паяют тяжело нагруженный инструмент из твердых сплавов титано-кобальтовой группы, а припоем ЛМц58-5 — легко нагруженный инструмент из тех же сплавов.  [c.359]

Надежное соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием. В практике выполнения клеевых соединений широко применяется карбинольный клей, в частности для склеивания калибров, сборочных приспособлений, при вклейке вставных ножей в сборные инструменты и др. Вместо заклепки, сварки или паяния деталей часто применяется клей БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ и др., причем прочность клеевого соединения не уступает прочности других видов соединений. Лучшие результаты по прочности получаются при склеивании стальных, чугунных и дуралюминовых деталей. Хорошо оправдывает себя склеивание вместо приклепывания облицовочных материалов к колодкам в тормозных системах. Приклеивание тормозных накладок к тормозным колодкам широко применяется в автотракторном производстве. С помощью клея марки ВС-10-М склеивают металлы с пластмассами, дуралюмин, стали различных марок со стеклотекстолитом (типа КАСТ, 911,  [c.367]

Pd — Ni — r образуют жаростойкие паяные швы,работающие притемп-ре выше 900° припои на основе систем Pd — Ag — Mn Pd—Ag — Си обладают более низкой жаростойкостью (до 500—800°). Палладиевые припои отличаются низкой эрозионной способностью и хорошей пластичностью. Пайку стале11 палладиевыми припоями производят в вакууме или в среде аргона, активизированного газовыми флюсами. Дли инструментальных сталей, в зависимости от темп-ры закалки инструмента поело пайки, применяют достаточно высокотемпературные припои медь — для углеродистых сталей сварочные порошки, содержащие ферросплавы и флюсы, и сложнолегированные медные припои, а также припои, содержащие никель, цинк, железо, крем ний (марки ГФК и ГПФ),— для пайки быстрорежущих сталей.  [c.60]

Стальные изделия, паянные в соляных ваннах медью или латунью, характеризуются хорошей прочностью и отсутствием следов перегрева. Пайку в соляных ваннах широко применяют в промышленности, например, при изготовлении велосипедных рам, радиаторов, втулок для приводов стартера двигателя, автомобильных педалей, латунных волноводов, а также вместо сварки при изнотовлении приборов, твердосплавного инструмента и т. д.  [c.209]

Припои и флюсы. Выбор припоя зависит от материала и условий работы инструмента. Наиболее широко в качестве припоя используется медь. При обычных температурах медь обеспечивает прочность паяных соединений твердого сплава со сталью 16—18 kFJ m -, однако при температуре 400— 600° С прочность их снижается до 3—4 кГ1см . Следовательно, медь можно применять в качестве припоя для пайки твердосплавных инструментов, которые работают при малых нагрузках и невысоком (до 300° С) нагреве.  [c.284]

---

Приспособления для пайки

Применение приспособлений для пайки облегчает и делает удобной работу, а также уменьшает время, затрачиваемое на паяние. Особенно выгодно использовать приспособления в тех случаях, когда паяют   одинаковые   по форме и размерам изделия в большом количестве.

На рис. 216 изображено приспособление для паяния цилиндрических изделий швом внахлестку. Оно состоит из чугунного кронштейна 3, цилиндра 5, прижима 6, ножной педали 1, соединительной цепи 2. Цилиндр и прижим изготовляют из алюминия, во избежание спаивания их со спаиваемым изделием. Кронштейн может быть укреплен на специальном столике или на слесарном верстаке 4. Соответственно установке кронштейна на верстаке или столике внизу под ними крепится ножная педаль.

Цилиндр по своим размерам соответствует размерам спаиваемых изделий и укрепляется неподвижно на оси кронштейна. Прижим может перемещаться вверх и вниз. Работа на таком приспособлении осуществляется довольно просто и быстро: работающий, взяв в руки изделие, нажимает ногой на педаль, поднимая тем самым прижим. Затем он надевает на цилиндр изделие, подлежащее паянию, и снимает ногу с ножной педали, тогда прижим опускается и изделие зажимается между прижимом и цилиндром, после чего приступают к паянию.

Для смены изделия работающий нажимает ногой на педаль, поднимает прижим, снимает спаянное изделие и надевает на цилиндр новое. Применяя такое приспособление для пайки, можно значительно повысить производительность труда, так как при паянии работающему не приходится поддерживать изделия и обе его руки участвуют в выполнении непосредственно паяния.

Передвижное приспособление (рис. 217) для паяния днищ и ручек, преимущественно изделий цилиндрической формы, состоит из сварного трубчатого основания 3, стола 2 и ножной педали 4. Вертикальное перемещение изделия 1 осуществляется ногой работающего, так что его обе руки участвуют в выполнении паяния. В одной руке работающий держит паяльник или горелку, а другой подносит к паяльнику припой и наносит слой флюса, не приостанавливая процесса паяния.

Рис. 217. Передвижное приспособление для паяния днищ и ручек

Пайка днищ и обечаек изделий цилиндрической формы выполняют при помощи передвижного приспособления. Это приспособление состоит из сварного трубчатого основания 4 (рис. 218), стола, ножной педали 5, зубчатой конической передачи 1. Вращение изделия 3 осуществляется ногой работающего, поэтому обе руки свободны и участвуют в выполнении паяния. Приспособление позволяет   паять   изделие в горизонтальном   положении, а также накладывать шов по окружности. Таким образом, не снимая изделия с приспособления, можно выполнять боковые швы и швы днища. Изделие крепится на вращающемся вертикальном столе 2.

Рис. 218. Передвижное приспособление для паяния днищ и обечаек

Для паяния изделий из листового металла применяют приспособление, показанное на рис. 219. Это приспособление имеет основание 4 с ручкой 3, прижимный кронштейн 1. Длина основания и прижимного кронштейна устанавливается в зависимости от размеров и формы спаиваемого изделия 2. Приспособление крепится на слесарном верстаке 5.

Рис. 219. Приспособление для паяния изделий из листового металла

Приспособление для паяния изделий с отверстиями (рис. 220) состоит из корпуса 1, прижимной планки 4, болта 5 и гайки 6. Хорошо пригнанные и защищенные детали 2 и 3 изделия флюсуют и закладывают в приспособление, в котором они прижимаются друг к другу, затем их нагревают и паяют.

Рис. 220. Приспособление для паяния изделий с отверстиями

Известно, что при нагреве паяльника паяльной лампой затрачивается много времени, так как значительная часть тепла пламени не используется, кроме того, благодаря отсутствию ограждения возможно воспламенение находящихся вблизи предметов. С целью устранения этих недостатков применяют приспособления различной конструкции. На рис. 221 показано приспособление, применяемое при нагреве паяльника паяльной лампой. К основанию 1 этого приспособления приварена прокладка с отверстием 2. В отверстие прокладки вставлена паяльная лампа 9. Диаметр отверстия прокладки должен соответствовать диаметру резервуара паяльной лампы. В приваренной к основанию втулке 3 может перемещаться стойка 4 с укрепленной на ее верхнем конце защитной коробкой 5. Для нагревания паяльник 6 кладут на планку 8, приваренную к коробке 5.

Рис. 221. Приспособление для нагрева паяльника паяльной лампой

В зависимости от высоты паяльной лампы и длины паяльника коробка может опускаться или подниматься вместе со стойкой во втулке. Стойка 7 изготовлена из проволоки и служит для переноса паяльной лампы.

Для нагревания одновременно нескольких паяльников паяльной лампой применяют приспособление, показанное на рис. 222. Оно имеет чугунное коробчатое основание 4 и стальную трубку 2. Размеры трубы должны соответствовать размерам нагреваемых паяльников 1 и 3. В трубе вырезают отверстие прямоугольной формы для пламени паяльной лампы 5. В трубу с двух сторон вкладывают паяльники, а пламя лампы устанавливают против отверстия трубы.

Рис. 222. Приспособление для одновременного нагрева нескольких паяльников паяльной лампой

Применение указанных приспособлений обеспечивает равномерный и быстрый нагрев паяльника паяльной лампой, а ограждение пламени устраняет возможность возникновения пожара.

Набор для паяния и пирографии (паяльник с насадками) 60 Вт 220В 33 предмета Yarboly, цена 1577 грн.

Комплект для пирографии (выжигания по дереву и коже) 60 Вт, Yarboly

Особенности:

1. Новейший дизайн.

2. Импортированный нагревательный элемент с большой мощностью, быстрым нагревом, можно начинать работать после 1 мин.

3. Быстрое нагревание.

4. Конструкция с диапазоном регулировки температуры: 200-450 ° c

5. Наконечник паяльника совместим с сериями 900M.

6. Энергоэффективность – энергопотребление на 70% ниже, чем у обычного паяльника, что обеспечивает экономию электороэнергии и защиту окружающей среды.

7. Ручка с высокой термостойкостью, удобная и безопасная.

8. Анти-поворот на хвостовой линии для повышения безопасности при работе.

Работа:

1. Очистите детали, которые должны быть соединены с паяльником.

2. Очистите все грани наконечника паяльника и обработайте оловом

Примечание:

1. Когда паяльник подключен в первый раз, появляется дым от наконечника. Дым исчезнет через 1-2 мин. и больше не появляется пр включении паяльника.

2. Используйте паяльную подставку и другие вспомогательные средства, чтобы избежать ожогов пальцев.

3. Не вытягивайте наконечник паяльника наружу и используйте его таким образом, чтобы не сократить срок службы нагревательного элемента.

Спецификация:

Длина паяльника: 21 см

Длина нагревателя: 6,5 см

Длина кабеля: 145 см

Тип вилки: штепсельная вилка европейского стандарта

Рабочее напряжение: 220 В

Мощность: 60 Вт

Материал: медь + железо

Диапазон регулирования температуры: 0-450 ℃

Посылка включает в себя:

• 1 шт. х паяльник для пирографии

• 2 шт. х дровяной наконечник

• 1 шт. x зубчатый наконечник

• 1 шт. х горячее лезвие

• 1 шт. x защитный Стенд

• 10 шт. х наконечник для резьбы по дереву

• 10 шт. х Наконечники для горения и пайки

• 1 шт x горячий патрон лезвия

• 1 шт. x лезвие

• 1 шт х Трафарет с буквами

• 1 шт. x Цифры и основные символы

• 1 шт. х нож

• 1 шт. x подставка для ручки

• 1 шт. x органайзер

• 1 шт. x переносной пластиковый портфель для хранения инструментов.

Примечание:

• Допускается погрешность в 1-5 мм из-за ручного измерения

• Цвет товара, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться на мониторе вашего компьютера, так как мониторы не откалиброваны.

Металл для паяльника. Что нужно для паяния. Процедура пайки включает такие шаги как

Пайка паяльником относится к наиболее распространенным и простым способам пайки, однако она имеет два существенных ограничения. Во-первых, паяльником можно паять только низкоплавкими (мягкими) припоями, а во-вторых, им нельзя (или, во всяком случае, затруднительно) паять массивные детали с большим теплоотводом – из-за невозможности прогреть их до температуры плавления припоя. Последнее ограничение преодолевают, подогревая паяемую деталь внешним источником тепла – газовой горелкой, электрической или газовой плитой или каким-то иным способом, – но это усложняет процесс пайки.

Перед тем как паять паяльником, нужно обзавестись всем необходимым. К основным инструментам и материалам, без которых пайка невозможна, относится сам паяльник, припой и флюс.

Паяльники

В зависимости от способа нагрева паяльники бывают “обычными”-электрическими (со спиральным или керамическим нагревателем), газовыми (с газовой горелкой), термовоздушными (тепло передается воздушным потоком), индукционными. Массивные молотковые паяльники могут разогреваться не только электроэнергией, но и по старинке – открытым пламенем.

Как пользоваться таким паяльником, можно узнать из описаний технологии жестяных работ, именно там они использовались чаще всего. В наше время обычно пользуются электрическими паяльниками в силу их доступности и удобства пользования. Но первые паяльники нагревались на открытом пламене.

Основным параметром, по которому подбирается паяльник, является его мощность, определяющая величину теплового потока, передающегося к паяемым деталям. Для пайки электронных компонентов используются приборы мощностью до 40 Вт. Тонкостенные детали (с толщиной стенки до 1 мм) требуют мощности 80-100 Вт.

Для деталей с толщиной стенки 2 мм и более понадобятся паяльники мощностью выше 100 Вт. Такими являются, в частности, молотковые электрические паяльники, потребляющие до 250 Вт и выше. К самым энергоемким паяльникам относится, например, молотковый паяльник Ersa Hammer 550 мощностью 550 Вт. Он способен нагреваться до температуры 600°C и предназначен для паяния особо массивных деталей – радиаторов, деталей машин. Но у него неадекватная цена.

Помимо массивности детали, на необходимую мощность паяльника влияет и теплопроводность паяемого металла. С ее увеличением мощность прибора и температуру его нагрева необходимо увеличивать. При пайке паяльником деталей из меди он должен быть нагрет сильнее, чем при пайке такой же по массе детали, но изготовленной из стали. К слову сказать, при работе с изделиями из меди может возникать ситуация, когда из-за высокой теплопроводности металла, при паянии будет происходить распайка мест, выполненных ранее.

Припои

При пайке электрическими паяльниками применяются низкотемпературные оловянно-свинцовые (ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61), оловянно-серебряные (ПСр-2, ПСр-2.5) или иные припои и чистое олово. К недостаткам припоев, содержащих свинец, относится вредность последнего, к достоинствам – лучшее качество пайки, чем у бессвинцовых припоев. Для паяния пищевой посуды применяется чистое олово.

Флюсы

Принято считать, что хорошо паяются олово, серебро, золото, медь, латунь, бронза, свинец, нейзильбер. Удовлетворительно – углеродистые и низколегированные стали, никель, цинк. Плохо – алюминий, высоколегированные и нержавеющие стали, алюминиевая бронза, чугун, хром, титан, магний. Однако, не оспаривая этих данных, можно утверждать – нет плохо паяемого металла, есть плохая подготовка детали, неправильно подобранный флюс и неверный температурный режим.

Подобрать при пайке нужный флюс – значит решить главную проблему пайки. Именно качество флюса определяет в первую очередь паяемость того или иного металла, легкость или трудность самого процесса пайки и прочность соединения. Флюс должны соответствовать материалу паяемых изделий – своей способностью разрушать его окисную пленку.

Кислые (активные) флюсы, например “Паяльную кислоту” на основе хлорида цинка, нельзя использовать при пайке электронных компонентов, так как они хорошо проводят электрический ток и вызывают коррозию, однако, из-за своей агрессивности, они очень хорошо подготавливают поверхность и поэтому незаменимы при пайке металлических конструкций, и чем химически более стоек металл нем активнее должен быть флюс. Остатки активных флюсов нужно обязательно тщательно удалять после завершения пайки.

Эффективными флюсами для пайки стали являются водный раствор хлористого цинка, паяльные кислоты на его основе, флюс ЛТИ-120. Можно использовать и другие, более сильные флюсы, которых на рынке предостаточно.

Основное отличие пайки паяльником нержавеющих сталей от пайки углеродистых и низколегированных состоит в необходимости применения более активных флюсов, требующихся для разрушения химически стойких окислов, которыми покрыты нержавеющие стали. Что касается чугуна, то его нужно паять высокотемпературной пайкой, а, следовательно, электрический паяльник для этой цели не подходит.

Для нержавейки применяют ортофосфорную кислоту. Хорошо справляются с химически стойкой окисной пленкой и специализированные флюсы, такие, например, как Ф-38.

Для оцинкованного железа можно применять состав, содержащий канифоль, этиловый спирт, хлористый цинк и хлористый аммоний (флюс ЛК-2).

Вспомогательные материалы и приспособления

Без некоторых приспособлений и материалов, используемых при пайке, можно обойтись, но их наличие делает работу значительно удобнее и комфортнее.

Подставка для паяльника служит для того, чтобы нагретый паяльник не касался стола или других предметов. Если она не идет в комплекте с паяльником, ее приобретают отдельно или делают самостоятельно. Простейшую подставку можно изготовить из тонкого листа жести, вырезав в нем пазы для укладки инструмента.

Влажной вискозной или поролоновой губкой , уложенной в гнездо для предотвращения выпадения, гораздо удобней очищать кончик паяльника, чем обычной тряпочкой. Для этих же целей может служить и латунная стружка.

Удалять излишки припоя с поверхности деталей можно с помощью специального отсоса или оплетки. Первый внешним видом и конструкцией напоминает шприц, оснащенный пружиной. Перед использованием его нужно взвести, утопив головку штока. Поднеся носик к расплавленному припою, пружину спускают, надавив на кнопку спуска. В результате излишек припоя втягивается внутрь съемной головки.

Представляет собой плетенку из офлюсованных тонких медных проводков. Приложив ее конец к припою и прижав сверху паяльником, благодаря капиллярным силам можно как промокашкой собрать в ней весь лишний припой. Кончик оплетки, напитанный припоем, просто отрезается.

Очень полезным является приспособление, называемое третьей рукой (Third-Hand Tool). При работе с паяльником иногда катастрофически “не хватает рук” – одна занята самим паяльником, другая – припоем, а нужно ведь еще держать в определенном положении паяемые детали. “Третья рука” удобна тем, что ее зажимы можно легко устанавливать в любом положении друг относительно друга.

Держатель для пайки “Третья рука”

Паяемые детали нагреваются до высокой температуры, прикоснувшись к ним можно обжечься. Поэтому желательно иметь различные зажимные устройства, позволяющие манипулировать нагретыми деталями – плоскогубцы , пинцеты , зажимы .

Подготовка паяльника к работе

При первом включении паяльника в сеть он может начать дымить. Ничего страшного в этом нет, просто выгорают масла, использованные для консервации паяльника. Нужно просто проветрить помещение.

Перед использованием паяльника нужно подготовить его наконечник. Подготовка зависит от его исходного вида. Если наконечник выполнен из непокрытой меди, его кончик можно отковать в виде отвертки, это уплотнит медь и придаст ей повышенную устойчивость от износа. Можно и просто заточить на наждаке или напильником, придав ему необходимую форму – в виде острого или усеченного конуса с различным углом, четырехгранной пирамиды, углового скоса с одной стороны. Для предохранения меди от окисления используются металлические покрытия из никеля. Если паяльник имеет такое покрытие, то ковать и затачивать его нельзя во избежание повреждения покрывающего слоя.

Существует унифицированный ряд форм наконечников, но можно, разумеется, использовать любую форму, подходящую для конкретной работы.

При пайке массивных деталей площадь соприкосновения паяльника с деталью должна быть максимальной – для обеспечения лучшей передачи тепла. В этом случае наилучшей считается угловая заточка круглого стержня (2 на фото выше). Если предполагается паять мелкие детали, то подойдет острая конусная (4), ножевая или иные формы с малыми углами.

Инструкции по работе с паяльником, имеющем медное жало без покрытия, содержат одно обязательное требование – лужение “жала” нового паяльника с целью его защиты от окисления и износа. Причем делать это следует при первом же нагреве, не мешкая. Иначе “жало” покроется тонким слоем окалины, и припой не захочет прилипать к нему. Это можно сделать разными путями. Прогреть паяльник до рабочей температуры, прикоснуться “жалом” к канифоли, расплавить на нем припой и растереть последний о деревяшку. Или протереть нагретый наконечник тряпкой, смоченной раствором хлористого цинка, расплавить на него припой и куском нашатыря или каменной поваренной соли растереть его по наконечнику. Главное, чтобы в итоге этих операций рабочая часть наконечника была полностью покрыта тонким слоем припоя.

Необходимость залудить жало вызвана тем, что флюс постепенно разъедает, а припой растворяет жало. Из-за потери формы приходится регулярно затачивать жало, и чем активнее флюс те чаще, порой по нескольку раз в день. У никелированных жал никель закрывает доступ к меди, защищая её, но такие жала требуют бережного обращения, боятся перегрева, и не факт, что производитель сделал достаточно качественное покрытие, за которое требует переплаты.

Подготовка деталей к пайке

Подготовка деталей к пайке предполагает выполнение одних и тех же операций независимо от того, какого вида (низкотемпературная или высокотемпературная) выполняется пайка, и какой источник нагрева (электрический или газовый паяльник, газовая горелка, индуктор или что-то иное) используется.

Прежде всего, это очистка детали от загрязнений и обезжиривание. Здесь нет никаких особых тонкостей – нужно с помощью растворителей (бензина, ацетона или прочих) очистить деталь от масел, жиров, грязи. Если имеется ржавчина, ее нужно удалить любым подходящим механическим способом – с помощью наждачного круга, проволочной щетки или наждачной бумаги. В случае высоколегированных и нержавеющих сталей желательно обработать соединяемые кромки абразивным инструментом, поскольку окисная пленка этих металлов особенна прочна.

Температура пайки

Температура нагрева паяльника – важнейший параметр, от температуры зависит качество пайки. Недостаточная температура проявляет себя тем, что припой не растекается по поверхности изделия, а ложится комком, несмотря на подготовку поверхности флюсом. Но даже если пайка внешне и получилась (припой расплавился и растекся по стыку), паяное соединение получается рыхлым, матовым по цвету, имеет низкую механическую прочность.

Температура пайки (температура паяемых деталей) должна на 40-80°C превосходить температуру плавления припоя, а температура нагрева наконечника – на 20-40°C температуру пайки. Последнее требование обуславливается тем, что при соприкосновении с паяемыми деталями температура паяльника будет снижаться из-за отвода тепла. Таким образом, температура нагрева наконечника должна превосходить температуру плавления припоя на 60-120°C. Если используется паяльная станция, то необходимая температура просто устанавливается регулятором. При использовании паяльника без регулирования температуры, оценивать ее фактическое значение, при использовании в качестве флюса канифоли, можно по поведению канифоли при прикосновении паяльника. Она должна вскипать и обильно выделять пар, но не сгорать мгновенно, а оставаться на наконечнике в виде кипящих капель.

Перегрев паяльника также вреден, он вызывает сгорание и обугливание флюса до момента активации им поверхности спая. О перегреве свидетельствует темная пленка окислов, возникающая на припое, находящемся на кончике паяльника, а также то, что он не удерживается на “жале”, стекая с него.

Техника пайки паяльником

Существует два основных способа пайки паяльником:

• Подача (слив) припоя на паяемые детали с кончика паяльника.
• Подача припоя непосредственно на паяемые детали (на площадку).

При любом способе необходимо прежде подготовить детали к пайке, установить и закрепить их в исходном положении, разогреть паяльник и смочить место спая флюсом. Дальнейшие действия отличаются в зависимости от того, какой способ используется.

При подаче припоя с паяльника, на нем расплавляют некоторое количество припоя (чтобы удерживалось на кончике) и прижимают “жало” к паяемым деталям. При этом флюс начнет вскипать и испаряться, а расплавленный припой переходит с паяльник на спай. Движением наконечника вдоль будущего шва обеспечивают распределение припоя по стыку.

Припоя на желе может быть достаточно если жало просто приобрело металлический блеск. Если форма жала заметно изменилась, значит припоя слишком много.

При подаче припоя непосредственно на спай, паяльником вначале разогревают детали до температуры пайки, а затем подают припой на деталь или в стык между паяльником и деталью. Расплавляясь, припой будет заполнять стык между паяемыми деталями. Выбирать, как именно паять паяльником – первым или вторым способом – следует в зависимости от характера выполняемой работы. Для мелких деталей лучше подходит первый способ, для крупных – второй.

К основным требованиям качественной пайки относятся:

• хороший прогрев паяльника и паяемых деталей;
• достаточное количество флюса;
• ввод нужного количества припоя – ровно столько, сколько требуется, но не больше.

Вот несколько советов о том, как правильно паять паяльником.

Если припой не течет, а размазывается, значит температура деталей не достигла нужных значений, нужно увеличить температуру нагрева паяльника либо взять прибор помощнее.

Не нужно вносить слишком много припоя. Качественная пайка предполагает наличие в спае минимально достаточного количества материала, при котором шов получается слегка вогнутым. Если припоя оказалось слишком много, не нужно стараться его куда-то пристроить на стыке, лучше удалить отсосом или оплеткой.

О качестве спая говорит его цвет. Высокое качество – спай имеет яркий блеск. Недостаточная температура делает структуру спая зернистой, губчатой – это однозначный брак. Пережженный припой выглядит матовым и имеет пониженную прочность, что в некоторых случаях может быть вполне допустимо.

При использовании активных (кислотных) флюсов нужно обязательно смывать после пайки их остатки – каким-нибудь моющим средством или обычным щелочным мылом. В противном случае нельзя дать гарантии, что через некоторое время соединение не будет разрушено коррозией от оставшихся кислот.

Лужение

Лужение – покрытие поверхности металла тонким слоем припоя – может быть как самостоятельной, конечной операцией, так и промежуточным, подготовительным этапом пайки. Когда это подготовительный этап, успешное лужение детали в большинстве случаев означает, что самая трудная часть паяльной работы (соединение припоя с металлом) сделана, припаять облуженные детали друг к другу обычно уже не составляет особого труда.

Лужение проводов . Лужение кончиков электропроводов – одна из самых частых операций. Ее осуществляют перед припайкой проводов к контактам, спаиванием между собой или для обеспечения лучшего контакта с клеммами при подсоединении с помощью болтов. Из облуженного многожильного провода удобно сделать колечко, обеспечивающее удобство при креплении к клемме и хороший контакт.

Провода могут быть одножильными и многожильными, медными и алюминиевыми, покрытыми лаком или нет, чистыми новыми или закисленными старыми. В зависимости от этих особенностей и различается их облуживание.

Проще всего лудить одножильный медный провод. Если он новый, то не покрыт окислами и лудится даже без зачистки, нужно просто нанести на поверхность провода флюс, нанести на нагретый паяльник припой и поводить по проводу паяльником, слегка поворачивая при этом провод. Как правило, лужение проходит без проблем.

Если же проводник не хочет лудиться – из-за наличия лака (эмали) – помогает обычный аспирин. Знание о том, как паять паяльником с помощью таблетки аспирина (ацетилсалициловая кислота) в некоторых случаях может оказаться очень полезным. Нужно положить ее на дощечку, прижать к ней проводник и прогреть его в течение нескольких секунд паяльником. При этом таблетка начинает плавиться, и образующаяся кислота разрушает лак. После этого провод обычно лудится легко.

Если нет аспирина, убрать с поверхности проводника мешающий лужению лак помогает и хлорвиниловая изоляция от электропроводов, которая при нагревании выделяет вещества, разрушающие лаковое покрытие. Нужно прижать паяльником проводок к кусочку изоляции и несколько раз протащить его между изоляцией и паяльником. После чего облудить провод в обычном порядке. При зачистке от лака при помощи наждачной бумаги или ножа нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. При зачистке путём обжига, провод может потерять прочность и легко сломаться.

Следует учитывать, что расплавленный полихлорвинил и аспирин выделяют в воздух вредные для здоровья вещества.

Ещё, для покрытых лаком (эмалью) проводов можно приобрести специальный флюс, удаляющий лак.

Новый многожильный медный провод лудится также легко, как и одножильный. Единственная особенность состоит в том, чтобы вращать его в ту сторону, при которой проводки будут скручиваться, а не раскручиваться.

Старые провода могут быть покрыты окислами, препятствующими лужению. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина. Нужно расплести проводник, положить его на аспирин и прогреть несколько секунд паяльником, двигая проводником взад-вперед – и проблема облужения исчезнет.

Для лужения алюминиевого провода потребуется специальный флюс – например, тот, который так и называется “Флюс для пайки алюминия”. Этот флюс является универсальным и подходит также для пайки металлов с химически стойкой окисной пленкой – нержавеющей стали, в частности. При его использовании нужно только не забыть после очистить соединение от остатков флюса во избежание коррозии.

Если при лужении проводов на них образовался избыток прибоя, убрать его можно, расположив провод вертикально концом вниз и прижав к его концу нагретый паяльник. Лишний припой стечет с провода на паяльник.

Лужение большой поверхности металла

Лужение поверхности металла может понадобиться для защиты его от коррозии или для последующей припайки к нему другой детали. Даже если лудится совсем новый лист, который внешне выглядит чистым, на его поверхности всегда могут находиться посторонние вещества – консервирующая смазка, различные загрязнения. Если же лудится лист, покрытый ржавчиной, то он тем более нуждается в очистке. Поэтому лужение всегда начинается с тщательной очистки поверхности. Ржавчина зачищается наждачной шкуркой или металлической щеткой, жиры и масла убираются бензином, ацетоном или иным растворителем.

Затем кисточкой или другим инструментом, соответствующем флюсу, на поверхность листа, наносится флюс (это может быть не пастообразный флюс как на фото ниже, а, например, раствор хлористого цинка или другой активный флюс).

Паяльник с относительно большой плоской поверхностью жала разогревается до необходимой температуры и на поверхность детали наносится припой. Желательно чтобы мощность паяльника была около 100 Вт или выше.

Затем паяльник прикладывать к припою на детали наибольшей плоскостью и держится в таком положении. Время нагрева детали зависит от ее размеров, мощности паяльника и площади контакта. О достижении необходимой температуры свидетельствует вскипание флюса, плавление припоя и растекание его по поверхности. Постепенно припой распределяется по поверхности.

После лужения поверхность металла очищается от остатков флюса спиртом, ацетоном, бензином, мыльной водой (в зависимости от химического состава флюса).

Если припой не растекается по поверхности металла, то это может быть из-за плохой очистки поверхности перед лужением, плохого прогрева металла (по причине недостаточной мощности паяльника, маленькой площади контакта, недостаточного времени прогрева металла детали), грязного наконечника паяльника. Ещё причиной может быть неправильный выбор флюса или припоя.

Лужение может осуществляться путем нанесения (слива) припоя с паяльника и распределением его “жалом” по поверхности, или подачей припоя непосредственно на площадку – припой плавится от прикосновения к разогретому металлу детали.

Пайка листового металла внахлест

При ремонте кузовов автомашин, всевозможных жестяных работах возникает необходимость в пайке листового металла внакладку. Спаивать листовые детали наложением друг на друга можно двумя способами, – предварительно облудив их, или используя паяльную пасту, содержащую припой и флюс.

В первом случае перекрывающиеся зоны деталей после механической зачистки и обезжиривания предварительно лудят. Затем части соединения прикладываются друг к другу облуженными поверхностями, фиксируются зажимными устройствами и прогреваются с помощью паяльника с разных сторон до температуры плавления припоя. Свидетельством удачной пайки является вытекание расплавившегося припоя из зазора.

При втором способе, после подготовки деталей, контактная зона одной из детали покрывается паяльной пастой. Затем детали фиксируют в нужном положении, стягивают зажимами и, как и в первом случае, прогревают шов паяльником с двух сторон.

При покупке паяльной пасты, нужно обращать внимание на её назначение, т.к. многие паяльные пасты предназначены для пайки электроники и не содержат активных флюсов позволяющих паять сталь.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Как правильно паять?

Прежде чем начать рассматривать вопрос: ”Как правильно паять?” Нужно обозначить одно но…

Пайка бывает разная . Нужно понимать, что существует большая разница в методике пайки здоровенного резистора мощностью 2 Ватта на обычную печатную плату и, например, микросхемы BGA на многослойную плату сотового телефона.

Если в первом случае можно обойтись простейшим электрическим паяльником мощностью 40 Ватт, твёрдой канифолью и припоем, то во втором случае потребуется применение таких приборов, как термовоздушная станция, безотмывочный флюс, паяльная паста, трафареты и, возможно, станция нижнего подогрева плат.

Как видим, разница существенная.

В каждом конкретном случае нужно выбирать тот метод пайки, который является наиболее подходящим для конкретного вида монтажа . Так для пайки микросхем в планарном корпусе лучше применять термовоздушную пайку, а для монтажа обычных выводных резисторов, крупногабаритных электролитических конденсаторов стоит применять контактную пайку электрическим паяльником.

Рассмотрим простейшие правила обычной контактной пайки.

Для начала начинающему радиолюбителю вполне достаточно освоить обычную контактную пайку простейшим и самым дешёвым электрическим паяльником с медным жалом.

Сперва необходимо приготовить минимальный наборчик для пайки и паяльный инструмент. О том, как подготовить электрический паяльник к работе уже рассказывалось в статье о подготовке и уходе за паяльником .

Многие считают, что для пайки лучше использовать паяльник с невыгораемым жалом. В отличие от медного, невыгораемое жало не требует периодического затачивания и лужения, так как на его поверхности не образуются углублений – раковин.

Выгоревшее жало паяльника
(для наглядности медное жало предварительно обработано напильником).

На фото видно, что край медного жала неровный, а образовавшиеся углубления заполнены застывшим припоем.

Невыгораемое жало у широко распространённых паяльников, как правило, имеет конусообразную форму. Такое жало не смачивается расплавленным припоем, то есть с его помощью на жало нельзя брать припой. При работе таким паяльником припой к месту пайки доставляется с помощью тонкого проволочного припоя.

Понятно, что использовать припой в кусочках или стержнях при пайке паяльником с невыгораемым жалом затруднительно и неудобно. Поэтому тем, кто хочет научиться паять, лучше начинать свою практику с обычного электрического паяльника с медным жалом. Недостатки его использования легко компенсируются такими удобствами, как лёгкость использования припоев в любом исполнении (проволочном, стержневом, кусковом и т.п), возможность изменения формы медного жала.

Электрический паяльник с медным жалом удобен тем, что с его помощью можно легко дозировать количество припоя, которое необходимо донести к месту пайки.

Чистота спаиваемых поверхностей.

Первое правило качественной пайки – это чистота спаиваемых поверхностей. Даже у новых радиодеталей, купленных в магазине, выводы покрываются окислами и загрязнениями. Но с этими незначительными загрязнениями, как правило, справляется флюс, который применяют в процессе пайки. Если же видно, что выводы радиодеталей или медные проводники сильно загрязнены или покрыты окислом (зеленоватого или тёмно-серого цвета), то перед пайкой их нужно очистить либо перочинным ножом, либо наждачной бумагой.

Особенно это актуально, если при сборке электронного устройства применяются радиодетали, бывшие в употреблении. На их выводах обычно образуется тёмный налёт. Это окисел, который будет препятствовать пайке.

Лужение.

Перед пайкой поверхность выводов необходимо залудить – покрыть тонким и ровным слоем припоя. Если обратить внимание на выводы новых радиодеталей, то в большинстве случаев можно заметить, что их выводы и контакты залужены. Пайка лужёных выводов происходит быстрее и качественнее, так как отпадает необходимость в предварительной подготовке выводов к пайке.

Чтобы залудить медный проводник для начала удаляют с его поверхности изоляцию и очищают от загрязнений, если таковые имеются. Затем нужно обработать поверхность пайки флюсом. Если в качестве флюса применяется кусковая канифоль, то медный провод можно положить на кусок канифоли и коснуться провода хорошо прогретым жалом паяльника. Предварительно на жало паяльника необходимо взять немного припоя.

Далее движением вдоль провода распределяем расплавленный припой по поверхности проводника, стараясь как можно лучше и равномернее прогреть сам проводник. При этом кусковая канифоль плавиться и начинает испаряться под действием температуры. На поверхности проводника должно образоваться ровное покрытие оловянно-свинцовым припоем без комочков и катышков.




Расплавившаяся канифоль способствует уменьшению поверхностного натяжения расплавленного припоя и улучшает смачиваемость спаиваемых поверхностей. Благодаря флюсу (в данном случае – канифоли) обеспечивается равномерное покрытие проводника тонким слоем припоя. Также флюс способствует удалению загрязнений и предотвращает окисление поверхности проводников во время прогрева их паяльником.

Прогрев жала паяльника до рабочей температуры.

Перед началом пайки необходимо включить электрический паяльник и подождать, пока его жало хорошо прогреется и температура его достигнет значения 180 – 240 0 C.

Так как у обычного паяльника нет индикации температуры жала, то судить о достаточном нагреве жала можно по вскипанию канифоли.

Для проверки нужно кратковременно коснуться кусочка канифоли нагретым жалом. Если канифоль плохо плавиться и медленно растекается по жалу паяльника, то он ещё недогрет. Если же происходит вскипание канифоли и обильное выделение пара, то паяльник готов к работе.

В случае пайки недогретым паяльником, припой будет иметь вид кашицы, будет быстро застывать, а поверхность паяного контакта будет иметь шероховатый вид с тёмно – серым оттенком. Такая пайка является некачественной и быстро разрушается.

Качественный паяный контакт имеет характерный металлический глянец, а его поверхность ровная и блестит на солнце.

Также при пайке различных радиодеталей стоит обращать внимание на площади спаиваемых поверхностей. Чем больше площадь проводника, например, медной дорожки на печатной плате, тем мощнее должен быть паяльник. При пайке происходит теплопередача и кроме самого места пайки происходит и побочный прогрев радиодетали или печатной платы .

Если от места пайки происходит существенный теплоотвод, то маломощным паяльником невозможно хорошо прогреть место пайки и припой очень быстро остывает, превращаясь в рыхлую субстанцию. В таком случае нужно либо дольше нагревать спаиваемые поверхности (что не всегда возможно или не приводит к желаемому результату), либо применять более мощный паяльник.

Для пайки малогабаритных радиоэлементов и печатных плат с плотным монтажом лучше использовать паяльник мощностью не более 25 Ватт. Обычно в радиолюбительской практике используются паяльники мощностью 25 – 40 Ватт с питанием от сети переменного тока 220 вольт. При эксплуатации электрического паяльника стоит регулярно проверять целостность изоляции сетевого шнура , так как в процессе работы нередки случаи её повреждения и случайного оплавления разогретыми частями паяльника.

При запаивании либо выпаивании радиодетали с печатной платы желательно следить за временем пайки и ни в коем случае не перегревать печатную плату и медные дорожки на её поверхности свыше 280 0 C.

Если произойдёт перегрев платы, то она может деформироваться в месте нагрева, произойдёт расслоение или вздутие, отслоятся печатные дорожки в месте нагрева.

Температура свыше 240-280 0 C является критической для большинства радиоэлементов. Перегрев радиодеталей во время пайки может вызвать их порчу.

При спайке деталей очень важно жёстко их зафиксировать. Если этого не сделать, то любая вибрация или смещение нарушит качество пайки, так как припою требуется несколько секунд для того чтобы затвердеть.

Для того чтобы качественно производить пайку деталей “на весу” и избежать смещения или вибрации во время остывания паяного контакта можно использовать приспособление, которое в быту радиолюбителей называется “третья рука ”.


“Третья рука”

Такое нехитрое устройство позволит не только легко и без особых усилий производить пайку деталей, но и избавит от ожогов, которые можно получить, если придерживать детали во время пайки рукой.


“Третья рука” в работе

Меры безопасности при пайке.

В процессе пайки довольно легко получить пусть и небольшой, но ожог. Чаще всего ожогам подвергаются пальцы и кисти рук. Причиной ожогов, как правило, является спешка и плохая организация рабочего места.

Нужно помнить, что в процессе пайки не стоит прикладывать больших усилий к паяльнику. Нет смысла давить им на печатную плату в надежде быстрого расплавления паяного контакта. Нужно дождаться, когда температура в месте пайки достигнет необходимой . В противном случае возможно соскальзывание жала паяльника с платы и случайное касание раскалённым металлом пальцев рук или ладони. Поверьте, ожоговые раны очень долго заживают !

Также стоит держать глаза подальше от места пайки. Нередки случаи, что при перегреве печатная дорожка на плате отслаивается с характерным вспучиванием, что ведёт к разбрызгиванию мельчайших капелек расплавленного припоя. Если есть защитные очки, то стоит применить их. Как только будет получен достаточный опыт пайки, то от защитных очков можно отказаться.

Производить пайку желательно в хорошо проветриваемом помещении. Пары свинца и канифоли вредны для здоровья. Если нет возможности проветривать помещение, то стоит делать перерывы между работой.

В мире, насыщенном электротехническими металлическими изделиями, умение обращаться с электрическим паяльником и качественно паять всегда могут пригодиться. Известные преимущества пайки различных по размеру деталей позволяют самостоятельно восстанавливать отдельные образцы бытовой техники (телевизионные приёмники, например), ремонтировать различную домашнюю утварь, паять изделия из меди, латуни, серебра.

Прежде чем освоить правильные приёмы обращения с припоями и паяльником в домашних условиях, следует пройти специальный курс, предполагающий обучение пайке и всему, что предшествует этой процедуре. Можно обучаться самостоятельно, но при освоении работы с ювелирными изделиями, сложными электронными схемами, без опытного наставника не обойтись.

С точки зрения организации процесса, пайка металлов с использованием специальных припоев – это набор достаточно простых по своему содержанию операций. Однако, несмотря на кажущуюся лёгкость, правильно паять с первого раза сможет не каждый. При первом знакомстве возникают некоторые затруднения, связанные с отсутствием чёткого представления о том, что и в какой последовательности нужно делать.

• необходимо правильно выбрать основной рабочий инструмент, которым предстоит паять;
• следует побеспокоиться об изготовлении удобной и функциональной подставки, подготовить место, где придется паять большую часть времени;
• обучающийся должен запастись подходящими расходными материалами, без которых не обходится ни одна подобная процедура (припой, жидкий или пастообразный флюс).

И, наконец, начинающий пользователь должен освоить основные технологические приёмы пайки, предполагающие определённую последовательность целенаправленных действий.

Паять можно электрическим паяльником, газовой горелкой или паяльной лампой. Платы, микросхемы принято паять специальными фенами, термостанциями, обеспечивающими равномерный разогрев. Выбор того или иного типа инструмента и подставки или держателя для него определяется температурными условиями, при которых предполагается проводить рабочие операции.

Следующее по порядку требование предполагает подготовку обязательных компонентов, позволяющих правильно спаять любое металлическое соединение. К ним принято относить различные виды припоя, флюсовые добавки и специальные жидкости для пайки, необходимые для улучшения её качества (канифоли и спиртовые составы для лужения).

Все составляющие процесса обязательно подбираются под конкретные условия формирования паяного соединения и с учётом особенностей используемых деталей.

Основные рабочие процедуры

Технологическая карта или схема «правильной» пайки посредством паяльника предполагает следующий порядок проведения операций.

Прежде чем непосредственно паять, поверхности подлежащих пайке предметов очищают от сильных загрязнений и коррозионных наслоений, после чего их следует зачистить до характерного блеска.

После этого места спайки деталей обрабатываются ранее подготовленным флюсом, посредством которого удаётся улучшить условия растекания припоя по поверхности контакта.

Затем контактная площадка или зона пайки подвергаются защитному лужению, сущность которого состоит в нанесении на них расплавленного до жидкого состояния припоя. При этом расходный материал равномерно растекается по поверхности деталей, которые надо паять, и обеспечивает образование надёжного термического соединения.

При подготовке деталей под лужение предпочтение отдаётся пастообразным флюсам, которые удобно наносятся и легко смываются. Перед обработкой и пайкой детали предварительно соединяют посредством механической скрутки или сжатия пассатижами.

После фиксации на них снова наносится флюс, а затем место контакта прогревается с одновременным введением в него прутка припоя (его состав может отличаться от того материала, что использовался для лужения).

Научиться правильно паять своими руками невозможно, если не научиться лудить жало паяльника. Для лужения рабочий наконечник после полного прогрева паяльника следует с усилием прижать к любой покрытой фольгой поверхности и потереть им по расплавленной канифоли с припоем.

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока на гранях медного острия не появится характерная плёнка из припоя, обеспечивающая хорошую адгезию с любым металлом.

Вопрос как правильно надо паять, приходит вместе с заинтересованностью о том, для чего же нужна пайка, и что можно сделать с ее помощью. Это раньше паяли преимущественно кастрюли и самовары, а сегодня паять можно и высокотехнологичные вещи.

Возможности пайки

Возможностей для того, чтобы воспользоваться своим умением правильно паять металлические детали и изделия более чем достаточно. Этим способом осуществляется множество сборочных и ремонтных операций. Вот несколько особо важных из них:

• можно паять медные трубки, входящих в состав внутренних магистралей теплообменников и холодильных установок;
• паять элементы различных электронных схем;
• проводить ремонт, пайку ювелирных украшений, очков;
• фиксировать твердосплавные режущие пластины на держателях металлообрабатывающего инструмента;
• в быту пайкой также нередко пользуются при необходимости крепления плоских деталей из меди на металлизированных поверхностях листовых заготовок;
• умение качественно лудить поверхности может пригодиться для защиты элементов металлоконструкций от коррозии.

На начальном этапе обучения искусству пайки рекомендуется использовать самые простые схемы электронных устройств.

Кроме того, посредством рассматриваемого процесса можно спаять детали из разнородных по структуре металлов, а также уплотнять различные виды жёстких соединений.

Виды паяльных операций

Разнообразие методов пайки объясняется множеством различных факторов, определяющих качество и эффективность её проведения. К таким факторам относятся не только вид паяльного приспособления и тип припоя, который используют в процессе работы, но также и технологические особенности формирования шва. Для поверхностного монтажа деталей на плату надо научиться правильно пользоваться паяльной маской.

В любом случае, чтобы правильно паять, необходимо знать температуру плавления металла, с которым предстоит работать. Она влияет на выбор инструмента пайки, а также флюсов и припоя. В соответствии с указанным параметром припойные материалы подразделяют на легкоплавкие (до 450 градусов) и тугоплавкие (более 450 градусов).

Выбор припоя

Лёгкоплавкие припои применяют в обычных условиях, не требующих особой прочности соединяемых элементов. С их помощью можно собирать электронные схемы или паять малогабаритные ювелирные изделия.

В ходе этих операций детали сплавляются жидким оловом, в котором в качестве добавки присутствует свинец.

Правда, в последние время распространяются бессвинцовые припои. При выборе типа нагревательного инструмента в этом случае предпочтение отдаётся электрическим паяльникам с рабочими мощностями от 25-ти до нескольких сот ватт.

При необходимости паять изделия из тугоплавких металлов, эксплуатируемых в экстремальных с точки зрении температуры и деформации условиях, потребуются так называемые «твёрдые» припои. Этот тип паяльных составов приготавливается на основе чистой меди с добавками цинка или другого химически активного металла. Тугоплавкие медно-цинковые припои рекомендуются к применению при необходимости сочленения деталей, работающих в условиях высоких статических нагрузок.

С их помощью можно паять изделия из латуни и других медных сплавов, в которых содержание меди не превышает 68-ми процентов. Для соединения стальных заготовок и деталей в качестве припоя чаще всего берётся чистая медь или отдельные виды латуни.

Подводя итого, отметим, что для того, чтобы научиться правильно паять различные по структуре металлические детали недостаточно одного лишь желания. Овладеть в совершенстве известными приёмами правильной пайки можно лишь после того, как будут изучены все сопутствующие этому процессу вопросы.

К числу последних следует отнести выбор нагревательного инструмента, грамотный подход к подбору расходных материалов, а также строгое соблюдение установленного порядка проведения паяльных процедур.

Всё это позволит исключить возможные ошибки при работе с расплавленными припоями и получить надёжное и прочное соединение.

Какие бы новшества ни предлагал современный рынок инструментов для ремонта радиотехники, паяльник остаётся одним из самых надёжных и безопасных устройств.

Процесс пайки проводов и микросхем считается эффективным, поскольку благодаря ему можно добиться максимально прочного соединения между проводами и мелкими деталями.

Достичь такого результата помогает добавление в область контакта специального материала – припоя, имеющего более низкую температуру плавления, чем у соединяемых деталей.

Таким образом, пайка при помощи паяльника представляет собой воздействие определённой температуры на разные металлические поверхности для их прочного и качественного соединения. Однако перед тем, как приступить к работе с паяльником, вначале следует разобраться в правилах пайки и прочих тонкостях данного процесса.

Что нужно для пайки паяльником

Чтобы что-то припаять, вначале необходимо подготовить все необходимые для данного процесса инструменты.

Имея под рукой все необходимые инструменты, можно приступать к работе с паяльником .

Как правильно паять паяльником с канифолью

Канифоль обладает такими уникальными качествами , как лёгкость растворения в различных органических соединениях, например, ацетон или спирт. В процессе нагревания данное вещество может расщеплять сложные химические соединения наподобие меди, олова или свинца. Поэтому правильное использование канифоли способствует уменьшению вероятность растекания вещества, разрушению оксидного покрытия, а также качественному лужению припаиваемых элементов.

Также нужно учесть, что чем тоньше окажется наконечник паяльника, тем проще будет с ним работать, особенно если дело касается припайки очень тонких проводков и деталей. Поэтому если он ещё не наточен, это следует сделать перед тем, как приступить к работе.

Описание процесса

Особых сложностей при работе с инструментом возникнуть не должно. Чтобы всё прошло гладко, лучше всего предварительно поупражняться в работе с канифолью на деталях, которые не жалко будет потом выкинуть. Ведь опыт всегда приходит с практикой.

Спаивание проводов

Для того чтобы правильно припаять медные провода при помощи канифоли, необходимо соблюсти определённую последовательность действий.

Как видно, особых трудностей с запаиванием проводов при помощи канифоли, не возникает. Главное – не забыть залудить провод и проверить качество спайки. В случае необходимости лужение нужно повторить несколько раз до тех пор, пока провода прочно не соединятся припоем.

Разобравшись в том, как пользоваться паяльником, следует учесть несколько рекомендаций по работе с данным инструментом.

Если взять на заметку эти маленькие хитрости , то процесс запаивания деталей пройдёт быстро, а главное, качественно.

Подводя итоги

Паяльник – это универсальный инструмент , при помощи которого можно оперативно соединить разорвавшиеся провода или контакты, а также быстро отремонтировать микросхему или соединить лёгкие металлические поверхности.

Простота эксплуатации прибора позволяет любому мужчине научиться им пользоваться в кратчайшие сроки.

И что немаловажно: для работы с паяльником не требуется наличие каких-либо профессиональных навыков.

Процесс пайки сам по себе не сложен – подготавливаем детали, обрабатываем флюсом, разогреваем, добавляем припой в зоне пайки. Но, как и в любом деле есть свои нюансы, которые необходимо знать, чтобы получить качественный результат.

Что представляет собой процесс спаивания

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить компоненты: очистить от грязи и удалить оксидную пленку в месте спаивания, так как наличие даже небольших загрязнений или окисления помешает надежной стыковке материалов.

При выборе припоя нужно руководствоваться правилом – температурный режим плавления припоя должен быть ниже температуры плавления элементов, которые планируется соединить.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей необходимо зачистить от грязи, ржавчины, окисной пленки и пр., так, чтобы появился блеск основного металла. Для удаления окисления и его предотвращения в дальнейшем необходимо покрыть детали в месте соединения флюсом. Нанести его можно кисточкой тонким слоем.

Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки, называемый лужение. Используется в основном для обработки проводов. Зачищенный провод кладется на канифоль, прогревается паяльником, провод необходимо поворачивать, чтобы он весь оказался в расплавленной канифоли, далее наносится тонкий слой расплавленного припоя, который на химическом уровне соединяется с основным металлом (можно взять капельку припоя непосредственно паяльником и нанести на деталь).

Детали соединяют механически: к примеру, при работе с проводами нужно сделать скрутку; выводные элементы на плате фиксируются пластилином, воском или термоклеем, другие детали можно зажать пассатижами или тисками.

Наносится дополнительно флюс, чтобы избежать окисления при нагреве. Разогретым паяльником наносится припой.

Для легкости понимания прилагаем фото-инструкцию, как правильно паять.

Виды паяльников

В быту распространены сетевые паяльники, работающие от напряжения 220 В.

Профессионалы отдают предпочтение паяльным станциям. Основной их плюс – наличие термостата, благодаря которому стабильно обеспечивается заданная температура.

В случае с сетевыми паяльниками, температура определяется по канифоли или флюсу, когда паяльник готов к работе они начинают хорошо кипеть, но до горения доводить не стоит.

Для домашнего пользования можно приобрести два паяльника с малой (40-60 Вт) и средней мощностью (100 Вт). Маломощный паяльник предназначен для спаивания деталей в электронике.

Расходники

Флюс

Это смесь для снятия окисления с металлических деталей перед процессом спаивания. Обработка флюсом позволяет лучше растечься припою по месту стыка и защитить его от коррозии при нагревании. Флюс можно встретить в виде жидкости, пасты и порошка. Наносить, конечно, удобнее жидкий флюс.

Флюсами могут быть канифоль, нашатырь, кислоты борная и ортофосфорная, таблетки обычного аспирина.

В продаже легко найти флюс для любого вида работы, и как правило, на этикетке уже указано, как и для каких материалов его использовать. Это позволяет не заниматься самодеятельностью, а использовать уже подготовленную смесь, что позволит избежать сюрпризов в виде нагара.

Канифоль – популярный флюс, отличается приятным запахом при нагревании, не токсична. Как паять паяльником с канифолью: можно взять сразу жидкий вариант канифоли, он удобнее. Если же имеем дело с твердой канифолью, то сначала нужно расплавить ее паяльником и жалом нанести ее на место спаивания.

Канифоль подходит для пайки медных проводников, радио- и электроэлементов, хорошо ведет себя с золотом и серебром. Остатки канифоли после пайки нужно убрать, чтобы предупредить коррозию металла.

Спирто-канифольный флюс (сокращенно СКФ) – это канифоль со спиртом в пропорциях один к трем. Применяется в тех же случаях, что и обычная канифоль. Удобнее в использовании за счет жидкого состояния.

Припой

Припой имеет меньшую температуру плавления, чем материал соединяемых элементов, поэтому в горячем виде он обволакивает соединение, а после остывания две детали становятся единым целым. При какой температуре паять зависит от химического состава деталей и выбранного припоя.

Сплавы, используемые как припои:

• олово+свинец
• кадмий
• никель
• серебро и пр.

На рынке чаще всего встречаются свинцово-оловянные припои ПОС. После аббревиатуры ПОС следует цифровое значение, которое указывает на количество олова. Чем оно выше, тем больше олова, что положительно отражается на прочности и электропроводности будущего соединения.

Эта подсказка позволит разобраться, как правильно паять оловом, в качестве флюса обычно выбирается канифоль (наиболее удобный вариант – оловянная проволока внутри которой уже присутствует канифоль).

Свинец идет в качестве регулятора процесса застывания, так как олово без этого вспомогательного элемента растрескается и покроется иглами. Свинец может быть заменен индием или цинком (бессвинцовые припои).

Для алюминия нужно будет выбрать специализированные флюс (Ф-61А, Ф-34А) и припой (есть разные варианты).

Жала паяльника

Практически все жала делаются из меди, бывают с покрытием и без. Хромированные и никелированные жала более жаростойкие, долговечные и не подвержены окислению.

Жала без покрытия требуют постоянной зачистки, так как окислившись они перестают качественно работать (припой не прилипает). А в ходе чистки жало довольно быстро стачивается.

Выбор формы жала зависит от поставленной задачи, но универсальными считаются в форме шила и лопаточки.

Завершение работы

После того как работа с паяльником завершена, необходимо очистить жало от припоя, и можно уже выключить паяльник. Горячее жало нужно ввести в твердую канифоль и подождать остывания, вынуть жало, излишки канифоли стекут и уже полностью остывший паяльник можно убрать на место.

Вооружившись хорошими теоретическими знаниями, как правильно паять паяльником, на практике можно добиться успехов в этом деле.

Учебные курсы по пайке онлайн | Инструмент U-SME

Онлайн

Процессы сборки / финальной стадии

660

Пайка

660110

Что такое пайка? 110

Этот класс предоставляет обзор основных инструментов и компонентов, используемых для пайки, кратко исследует важность пайки для электронной промышленности и охватывает основные процедуры подготовки к пайке, безопасности и очистки.

Начинающий

Английский

Онлайн

Процессы сборки / финальной стадии

660

Пайка

660115

Безопасность при пайке 115

Этот класс описывает общие опасности и меры предосторожности при пайке. Включает интерактивную лабораторию.

Начинающий

Английский

Онлайн

Процессы сборки / финальной стадии

660

Пайка

660130

Паяльное оборудование 130

Этот класс знакомит с выбором основного паяльного оборудования, включая оборудование для обеспечения безопасности.

Начинающий

Английский

Онлайн

Процессы сборки / финальной стадии

660

Пайка

660200

Приложения для пайки 200

Этот класс описывает основные навыки для правильной ручной пайки, а также объясняет, как проверить готовое соединение и переделать или отремонтировать плохое соединение. Включает интерактивную лабораторию.

Средний

Английский

Онлайн

Процессы сборки / финальной стадии

660

Пайка

660210

Выбор припоя и флюса 210

Этот класс описывает различные типы припоя и флюса и обсуждает, как их выбрать для конкретных приложений.

Средний

Английский

Онлайн

Процессы сборки / финальной стадии

660

Пайка

660220

Пайка печатных плат 220

Этот класс охватывает создание и ремонт печатных узлов путем пайки и демонтажа различных типов электронных компонентов на печатных платах (PCB).

Средний

Английский

Онлайн

Процессы сборки / финальной стадии

660

Пайка

660230

Бессвинцовая пайка 230

Этот класс охватывает конкретные характеристики, требования к флюсу и термический профиль бессвинцовых припоев, а также надлежащие методы, которые следует применять при использовании этих новых припоев.Включает интерактивную лабораторию.

Средний

Английский

Какие виды паяльных поверхностей используются в производстве ювелирных изделий?

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Учить больше.

При использовании горелки для изготовления украшений вам понадобится большая термостойкая поверхность для защиты рабочего места. Это предотвратит случайное повреждение вашего рабочего места случайными пылающими деталями, а также вашими паяльными инструментами.На эту большую термостойкую поверхность вы также поместите паяльный блок меньшего размера. Вы сами выполните пайку. Давайте посмотрим на различные поверхности для пайки, которые вы можете использовать.

Поверхности для пайки: обзор

Вы найдете угольный блок различных размеров. При использовании для пайки они помогают создать восстановительную атмосферу, которая помогает сократить образование накипи (сильное окисление ювелирного металла). Они мягкие, поэтому к ним можно легко прикрепить заготовки.Кроме того, они дорогие, грязные, и их нужно закаливать в воде после каждого использования, иначе они сгорят. Кроме того, они имеют тенденцию треснуть, если их не обмотать проволокой.

Печной кирпич пористый, мягкий и недорогой. Вы можете легко разрезать его на разные формы, чтобы удерживать предметы.

Керамика хороша, но действует как теплоотвод. Некоторые из них плохо пахнут при первом использовании, поэтому перед использованием просушите их в печи.

Вы также можете использовать старую резервную форму: круглую форму для выпечки , наполненную пемзой .Рамка для пайки и штатив позволят вам нагреть изделие сверху или снизу.

Советы по безопасности

Печной кирпич и угольные блоки не очень большие. Вам понадобится что-нибудь термостойкое, чтобы положить под паяльный блок, иначе вы продолжите поджигать свой верстак. Керамическая плитка или пара кусков листового металла подойдут. Убедитесь, что они достаточно большие, чтобы обеспечить запас прочности на случай, если пламя вашей горелки будет отклоняться от паяльного блока.

Не забывайте держать под рукой огнетушитель.

Ни при каких обстоятельствах не паяйте асбестовые изделия.

Термостойкие поверхности

Листовой металл

Кусок стального листа станет отличным покрытием для вашего верстака или стола. Обязательно приобретите лист с рифлением, чтобы инструменты не скатывались. Вы можете приобрести их в Интернете или в местном хозяйственном магазине.

Эти куски листового металла можно соединить вместе, чтобы покрыть большую площадь поверхности.

Керамическая плитка для пола

Еще один отличный вариант для защиты вашего рабочего места, керамическую плитку для пола также можно приобрести в Интернете или в любом строительном магазине. Обязательно купите не менее двух, чтобы покрыть верх рабочего места.

Керамическая напольная плитка 12 ″ x 12 ″

Поверхности для пайки: платы

Керамические паяльные платы

Небольшие керамические паяльные платы выдерживают интенсивную работу с горелкой. Убедитесь, что поверхность имеет сотовую структуру, чтобы вы могли вставить в нее U-образные и Т-образные штифты.U-образные и Т-образные штифты не дадут вашему изделию скатываться во время пайки.

Блок магнезии

Очень популярный среди ювелиров магнезиальный блок может выдерживать температуру до 2 000 ° F (1093 ° C). Он мягкий и пористый, поэтому в него можно легко воткнуть булавки, чтобы предметы не двигались.

Угольный блок

Угольный блок, немного более хрупкий, чем керамика и магнезия, должен быть обвязан проволокой по периметру, чтобы он не растрескался. После каждого обжига его нужно гасить.Многие ювелиры также считают, что возможное растрескивание является проблемой. Однако древесный уголь отлично отводит тепло и снижает окисление. Он мягкий и в нем можно разместить булавки.

Рекомендуемые поверхности для пайки ювелирных изделий

Фото	Имя	Лучшие обзоры на Amazon
	Сотовая керамическая паяльная плата EURO TOOL	“Очень доволен этим товаром.Используется для пайки и отжига мелких драгоценных металлов для изготовления ювелирных изделий. Он прибыл в целости и сохранности! Пропановая горелка окрашивает его в красный цвет. Отверстия очень маленькие, примерно 1,5 мм на каждое отверстие. Размеры отверстий очень согласованы, но материал между отверстиями немного несовместим … примерно от 0,5 мм до 0,75 мм. Отверстия идеально круглые, а не шестиугольные, но расположены они в виде сот. Одно лицо полностью сглажено, ровное и ровное, в то время как другое лицо «ребристое» / расщепленное … не полностью сглаженное, но ровное и ровное.Негладкая сторона, кажется, была специально изготовлена ​​таким образом, а не создана небрежно. Полный размер: 13,5 см на 9,5 см на 1,15 см “ подробнее
	Паяльный блок EuroTool Magnesia	“Очень легкий вес.Работает довольно хорошо, хотя при более высоких температурах он немного пригорает, оставляя черную корку и небольшие трещины, поэтому верх не ровный. В остальном отлично подходит для более низких температур и сохраняет поверхность под безопасной, что и было целью моей покупки этого кирпича ». Читать дальше
	Плата для пайки припоя	“Купил это на замену шелковой доске, которую я купил, которая сильно нагревается от моих ювелирных паяльных частей.Это отражает так много тепла и прекрасно работает. Единственным недостатком является то, что поверхность разрушается довольно быстро, но их можно заменить по разумной цене ». подробнее
	Набор из 2 сотовых мини-плат	“Сначала я купил его, потому что думал, что буду заниматься ЧВК.Я использую его для всех видов пайки. Поток флюса имеет тенденцию прилипать к нему, но это неплохо, я могу аккуратно приподнять и снять свою работу или нагреть флюс горелкой, чтобы ослабить его. Рад, что это есть! Надеюсь, я не потеряю и не сломаю булавки ». подробнее

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Каковы различные оптимальные температуры пайки при пайке оловянно-свинцовым припоем и бессвинцовым припоем?

Как правило, оптимальная температура пайки должна быть достаточно высокой, чтобы при выполнении паяного соединения температура припоя была примерно на 50 ° C выше его точки плавления.Установленная температура для паяльной станции должна быть на 70–100 ° C выше, чтобы обеспечить резерв тепла для быстрого термического восстановления жала после пайки. Характеристики используемой паяльной станции и тип используемого припоя определяют оптимальную температуру пайки.

Например, давайте посмотрим на температуру плавления обычных припоев:

• Олово / Свинец (Sn63 / Pb37) – 183 ° C
• SAC 305 (Sn / Ag3,0 / Cu0,5) – 220 ° C
• SN100 (Sn) – 232 ° C

Теперь добавим 50 ° C, которые нам нужны для хорошего паяного соединения:

• олово / свинец: 183 ° C + 50 ° C = 233 ° C
• SAC 305: 220 ° C + 50 ° C = 270 ° C
• SN100: 232 ° C + 50 ° C = 282 ° C

Теперь нам нужно рассмотреть тип используемой паяльной станции.Если мы используем паяльную станцию ​​Hakko 936, которая имеет очень хорошую производительность, мы должны добавить примерно 100 ° C в качестве запаса тепла для быстрого восстановления тепла. В результате получаются следующие настройки температуры:

• олово / свинец: 233 ° C + 100 ° C = 333 ° C
• SAC 305: 270 ° C + 100 ° C = 370 ° C
• SN100: 282 ° C + 100 ° C = 382 ° C

Как видите, переход с припоя с оловянно-свинцовым припоем на бессвинцовый припой требует более высокой оптимальной настройки температуры. Но прежде чем поднять заданную температуру, вы должны рассмотреть текущую настройку и производительность паяльной станции.Большинство паяльных станций Hakko обычно имеют температуру около 399 ° C (750 ° F). Принимая во внимание это, оптимальную настройку температуры не нужно регулировать при переходе от припоя олова / свинца к припою без свинца.

Теперь давайте посмотрим на оптимальные настройки температуры, если бы мы использовали высокопроизводительную паяльную станцию, такую ​​как паяльная станция Hakko FX-951. Из-за производительности этой паяльной станции и характеристик восстановления тепла композитных наконечников нам нужно всего лишь добавить 70 ° C в качестве запаса тепла для быстрого восстановления тепла.В результате получаются следующие настройки температуры:

• олово / свинец: 233 ° C + 70 ° C = 303 ° C
• SAC 305: 270 ° C + 70 ° C = 340 ° C
• SN100: 282 ° C + 70 ° C = 352 ° C

Опять же, учитывая, что большинство паяльных станций Hakko обычно настроены на 399 ° C (750 ° F), нам не нужно повышать установленную температуру. Фактически, мы можем использовать более низкую заданную температуру, что поможет продлить срок службы жала паяльника и снизить риск повреждения печатной платы и компонентов.

Определение припоя Merriam-Webster

Солдат | \ ˈSä-dər , ˈSȯ-, британские также ˈsäl-də, ˈsōl- \

1 : металл или металлический сплав, используемый при плавлении для соединения металлических поверхностей. особенно : Используемый таким образом сплав свинца и олова

2 : то, что объединяет

припаяны; пайка \ ˈSä- d (ə-) riŋ , ˈSȯ-, британские также ˈsäl-, ˈsōl- \

переходный глагол

1 : для соединения или соединения припоем

2 : для создания или восстановления твердого союза дружба, объединенная общими интересами

Блоки для пайки

– какие из них использовать? – Рабочее серебро

Не знаете, какой паяльный блок, плату или тройник использовать для каждой пайки? Читать дальше!! Это правда, что существует много разных блоков, которые могут немного запутать, особенно когда вы только начинаете свой путь создания украшений.Некоторые отражают тепло обратно в припаиваемую деталь, а некоторые сохраняют тепло. Итак, вот руководство, которое поможет вам сориентироваться в чудесном мире паяльных блоков на пути к успешной пайке и изготовлению ювелирных изделий!

Силквар Блок

В нашей студии мы чаще всего используем для пайки шелковицу, огнеупорный кирпич, древесный уголь и штатив, но нам нравятся все виды припоев, потому что каждый по-своему совершенен!

Silquar – это керамическая плита без асбеста, которая сохраняет тепло и может выдерживать температуру до 2200 градусов по Фаренгейту.Он очень гладкий и легко моется. Это отличная доска для изготовления серебряных шариков для грануляции или украшения. Будучи керамическим, это что-то вроде радиатора, что позволяет паять более мелкие детали, которые могут расплавиться, если станут слишком горячими (я лично знаю страдания от расплавленных лицевых панелей!), Но это может занять много времени, чтобы получить большие объекты до достаточно высокой температуры, чтобы припой растекся.

Огнеупорный кирпич (с вращающейся подставкой или без нее) – отличный паяльный блок, когда вы хотите сохранить тепло в металле.Они также очень полезны для отжига всех размеров. Возможность вращать деталь во время пайки – это прекрасно! и стоит доплаты за стенд !! Теперь вы можете охватить все стороны своей фигуры, не будучи акробатом!

Огнеупорный кирпич на вращающемся основании

Безасбестовые керамические блоки также бывают в виде сот, в которые вы можете вставить штифты, чтобы удерживать детали на месте. Из-за отверстий такая плита рассеивает тепло быстрее, чем ее сплошной аналог, и, таким образом, может производить немного больше окисления и остатков, но подходит для средних и крупных деталей.Не используйте это для крошечных кусочков, так как они могут упасть в отверстия, и вы больше никогда их не увидите! Они также доступны в упаковке из двух небольших круглых досок с керамическими штырями.

Паяльник с пемзой

Блоки для пайки гребней для меда

Тарелка с рассыпчатой ​​пемзой – отличный вариант для больших деталей необычной формы, которые трудно удерживать на обычной паяльной плате.Вы можете закрепить кусок в пемзе под любым углом и повернуть сковороду на 360 градусов, чтобы равномерно охватить все стороны. Опять же, они действуют как теплоотвод и могут помочь защитить области более крупных деталей, когда вам нужно припаять одну область, а не нагревать всю деталь. Они также хороши для отжига больших кусков, но опять же, не используйте их для маленьких кусков, так как они могут буквально упасть между трещинами! Пакеты с пемзой можно купить отдельно, когда вам нужно снова наполнить кастрюлю.

Угольный блок

Древесный уголь уже давно является популярным веществом для пайки. Он очень теплоотражает и создает более чистую среду для пайки, чем другие типы плат. Это также снижает атмосферу, что означает меньшее окисление, и ваш флюс не прилипает. Он бывает твердым и мягким. Твердый материал очень прочен и долговечен, в то время как мягкий можно вырезать или в него можно вставить булавки и вязальную проволоку, чтобы расположить детали. Однако мягкая угольная доска может быть довольно рассыпчатой, поэтому рекомендуется обернуть края вязальной проволокой, чтобы скрепить ее единым целым.Кроме того, лучше не распылять и не наносить флюс на уголь. Это пористое вещество, и флюс может на него негативно повлиять.

Блок магнезии

Паяльные блоки

Magnesia похожи на древесный уголь в том смысле, что они также хорошо отражают тепло, но не имеют тенденции к крошению, как уголь. Они также мягкие, и их можно вырезать, чтобы удерживать мелкие кусочки, или в них можно воткнуть булавки, чтобы удерживать их на месте. Этот материал имеет красивую гладкую поверхность и подходит для филигранной работы.

Керамическая оправка для колец с подставкой

Еще один полезный инструмент для пайки – подставка для колец с керамической оправкой. Этот удобный маленький гаджет подходит для пайки или ремонта колец. Оправка является теплоотражающей и монтируется на основании, которое можно легко расположить под любым углом, который вам нужен. Основание хорошее и тяжелое, чтобы предотвратить его опрокидывание. Вы также можете купить сменные керамические оправки, если вам нужно (не дай бог!) Уронить и сломать их.

Штативы великолепны, когда в вашем проекте требуется нагрев снизу (например, припаивание лицевой панели к задней панели для подвесного камня). Каждый раз, когда одной детали требуется больше тепла, это ваш лучший выбор для пайки. Сито с мелкими ячейками можно приобрести отдельно, также доступны сита с крупными ячейками.

Tri-Pods с сетчатыми экранами Толстый сетчатый экран для Tri-Pod

ТАК ЗАЖИГТЕ ВАШ ФАКЕЛ И ПРАКТИЧЕСКУ ПРОПАЙКУ НА ЛЮБОМ ТИПЕ БЛОКА !! Вы обязательно найдете те, которые лучше всего подходят вам и вашим предметам.

Процесс пайки за 5 простых шагов

Пайка и пайка: Глава 5

Пайка

В этом модуле мы узнаем об этапах выполнения процесса пайки. Мы также узнаем, как проверить соединение после пайки.

Перейти к викторине!

Установка для пайки

Напомним, что пайка – это метод соединения металлов, используемый для соединения как похожих металлов , так и различных типов металлов .Пайка используется для соединения электрических частей и электрических проводов в цепи.

Электронные соединения можно припаять вручную с помощью паяльника .

Напомним, что пайку можно также использовать для соединения медных труб, используемых в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Это похоже на процесс пайки. Нам нужно использовать горелку для нагрева труб до температуры пайки.

Напомним, что соединение – это зазор, образованный между двумя частями основного металла. Напомним, что для хорошего капиллярного действия необходимо чистое соединение.Перед пайкой нам нужно очистить стык с помощью наждачной бумаги, проволочной щетки или наждачной ткани.

Фитинг используется для соединения двух труб. Еще нам нужно очистить фитинг перед подключением к трубам. Никогда не прикасайтесь к металлу, чтобы соединить его голыми руками. Частицы влаги, масла или пыли на наших руках могут помешать полному растеканию припоя.

После успешной очистки трубы следующим шагом является нанесение флюса с помощью кисти для флюса. Это связано с тем, что присадочные металлы, используемые для пайки, не содержат флюса.Напомним, что флюс способствует лучшей текучести присадочного металла и защищает металл от ржавчины.

Наносим флюс кистью. Она похожа на кисть с плоской головкой. Его цель – идеально нанести флюс на небольшие участки для легкой пайки. Нам нужно нанести флюс только на концы трубы, которую мы собираемся соединить.

Можно приступить к нанесению тонкого слоя флюса на концы труб и внутреннюю часть фитингов. Соедините концы труб с помощью фитинга. Если присутствует избыток флюса, он оторвется от стыка.Вытрите его тряпкой или тканью.

Пайка соединения

После того, как металл расплавлен и горелка установлена, пора нагреть соединение. Перед тем, как начать нагревание стыка, мы нагреваем трубу нейтральным пламенем. Напомним, что для равномерного нагрева используется нейтральное пламя. Напомним, нейтральное пламя получается за счет регулировки подачи кислорода.

Разогреваем стык с противоположного конца до того места, где наносим припой. Это позволит припою вытягиваться вперед из-за капиллярного действия.Напомним, что капиллярное действие втягивает расплавленный присадочный металл через зазор между соединяемыми металлами.

Мы можем проверить, достигнута ли температура пайки, прикоснувшись к припою на стыке, чтобы увидеть, не плавится ли он. Тепло, присутствующее на стыке, поможет припою расплавиться и создать связь между двумя частями. Продолжайте операцию соединения, пока вокруг стыка не сформируется серебряное кольцо.

Проверка соединения

Иногда соединение, сформированное с помощью пайки, имеет дополнительный присадочный металл и неровную поверхность.Нам нужно очистить паяное соединение, когда оно полностью затвердеет. Место пайки можно легко очистить наждачной бумагой или абразивной тканью.

Напомним, что следующим шагом после очистки стыка является осмотр стыка. Нам нужно визуально осмотреть стык на предмет трещин и проколов. Подобно пайке, испытание на утечку азота также может использоваться для проверки паяного соединения.

Напомним, что перед запуском теста на обнаружение утечки азота систему необходимо изолировать. Для изоляции системы выключите систему и закройте все клапаны, подключенные к трубопроводу.

Как показано на видео, нам необходимо протестировать систему при минимально допустимом давлении в системе, чтобы избежать повреждения компонентов. Предел давления для испытаний указывается производителем.

Наименьшим пределом давления в системе HVAC является давление в испарителе, и оно составляет 500 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с рекомендациями производителя.

Напомним, что мы используем продувку при пайке для удаления примесей внутри трубы. Поскольку температура пайки ниже, чем температура пайки, пайка не окисляет внутреннюю поверхность медной трубы.Таким образом, нам не нужно продувать трубу газом при пайке.

Поэтапный процесс пайки стыка выглядит следующим образом:

• Очистка стыка,

• Флюсование стыка,

• Нагрев стыка, и

• Нанесение присадочного металла

  Очистка

и испытание на утечку азота проводится для проверки наличия утечки в соединении труб.

Пайка серебром

В этом модуле мы узнаем, как выполнить процесс пайки серебром.Мы также кратко обсудим их применение.

Перейти к викторине!

Основы

Напомним, что при пайке серебром, также известной как пайка твердым припоем, используется присадочный металл на основе сплава серебра.

Поскольку этот серебряный припой содержит около 45% серебра или больше, он также известен как твердый припой . Из-за более высокого содержания серебра температура, необходимая для плавления этого припоя, выше.

Напомним, что пластичность – это когда материал может растягиваться при вытягивании.Серебро увеличивает пластичность наполнителя и позволяет ему течь при несколько более низкой температуре. Это приводит к лучшему проникновению припоя в соединение.

Напомним, что свинец, используемый для пайки мягким припоем, вреден. Серебряный или твердый припой не содержит свинца. Это делает их безопасными для работы.

Поскольку температура пайки серебром выше, соединение с серебряной пайкой намного прочнее, чем другие методы пайки. Стыки не могут растрескаться из-за высокой температуры и вибрации.

Мы можем использовать их для высокотемпературных применений.

Напомним, что мягкий припой содержит фосфор. Фосфор плохо реагирует со сталью.

Это создает более слабый сустав. Серебряный припой не содержит фосфора и может использоваться для пайки меди со сталью.

Преимущества серебряного припоя делают их пригодными для многих приложений. Они используются для соединения металлов в HVAC, автомобилестроении и авиакосмической промышленности.

Напомним, что система HVAC работает по холодильному циклу, который включает изменения температуры и давления.Для компрессора, используемого в жилых помещениях, часто указывается максимальная температура 225 ° C. Если использовать метод пайки, который не выдерживает такой температуры, стык сломается.

Напомним, что сплав на основе серебра не содержит флюса. Нам нужно нанести флюс, когда мы соединяем другие металлы, кроме меди. Например, воздуховоды, используемые для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, изготовлены из оцинкованного железа. Здесь мы используем флюс перед пайкой серебра.

Напомним, что флюс улучшает текучесть присадочного металла и защищает металл от ржавчины.Серебряный флюс выпускается в виде пасты или порошка. Серебряный флюс пригоден для температуры около 600 ℃. Поэтому его применяют только для пайки серебром.

Серебряный флюс удачно флюсирует все обычные конструкционные материалы. Остатки серебряного флюса растворимы в горячей воде. Это облегчает их очистку водой после пайки металла.

Напомним, что пошаговый процесс пайки стыка выглядит следующим образом:

• Очистка стыка,

• Флюсование стыка,

• Нагрев стыка и

• Нанесение присадочного металла

Аналогичный процесс применяется при пайке серебра.

Начнем с очистки трубы. Следующим шагом является нанесение на трубу достаточного количества флюса . Напомним, что избыток флюса может нанести вред. Он может попасть в систему и заблокировать трубу.

После нанесения флюса присоединяем фитинг к стыку концов труб и начинаем нагрев стыка. Напомним, что для медной пайки мягким припоем мы используем соединение без флюса и начинаем нагрев с одного конца, а наносим припой на другой конец.

При пайке серебра с флюсом мы должны нагревать металл с обеих сторон соединения.Нам нужно сначала начать нагревать трубу. Это приведет к выкипанию воды во флюсе.

Теперь приступим к равномерному прогреву фитинга. Когда флюс начинает приобретать водянистый, жидкий вид, самое время наносить серебряный припой. Нам нужно только прикоснуться к серебряному припою, пока он не расплавится и не заполнит стык. Слишком долгая выдержка приведет к ненужной трате серебряного припоя.

Напомним, что остатки флюса имеют коррозионную природу, что может привести к повреждению соединения. После пайки на стыке останутся остатки флюса.Если их не удалить, в трубе образуются небольшие отверстия, которые в конечном итоге приводят к утечке.

После высыхания стыка необходимо протереть флюс влажной тряпкой, чтобы избежать загрязнения стыка водой. Напомним, остатки растворимы в горячей воде. Мы также можем удалить их, вставив штуцер в горячую воду.

Серебряная пайка используется для соединения металлов в климатической, автомобильной и авиакосмической промышленности. Серебряный флюс выпускается в виде пасты или порошка. Остатки флюса имеют коррозионную природу, что может привести к повреждению соединения.Итак, нам нужно удалить остатки флюса после пайки.



Мягкая пайка

В этом модуле мы узнаем об этапах выполнения процесса мягкой пайки. Мы также кратко обсудим их применение.

Перейти к викторине!


Основы



Напомним, что мягкая пайка отличается от твердой пайки типом используемого присадочного металла. Присадочные металлы, используемые для пайки мягким припоем, можно классифицировать как:

Припой, содержащий свинец, состоит примерно на 60% из олова и на 40% из свинца.Мы не можем использовать свинец для труб, по которым проходит вода, потому что свинец ядовит и может сделать воду небезопасной для использования. Поэтому мы используем свинцовый припой только для соединения электронных компонентов.

Мягкая пайка для соединения электронных компонентов осуществляется с помощью паяльника. Паяльник использует электричество для плавления присадочного металла. На видео показан полный процесс пайки электроники.

Многие бессвинцовые припои содержат олово, серебро, медь и фосфор.Напомним, что твердый припой содержит 45% или больше серебра. Бессвинцовый мягкий припой содержит от 5% до 30% серебра.

Напомним, что чем ниже процентное содержание серебра, тем меньше температура, необходимая для плавления бессвинцового припоя. Температура, необходимая для пайки мягким припоем, ниже, чем для пайки серебром.

Температура ниже 400 ° C.

Из-за низкой рабочей температуры пайка мягким припоем лучше всего подходит там, где соединение не подвергается воздействию высоких температур и вибраций .Например, мягкая пайка используется для соединения электронных компонентов и небольших медных трубок для хладагентов. В системе HVAC мы используем мягкую пайку для подключения термостатического расширительного клапана.

Клапаны имеют резиновые втулки, которые помогают предотвратить повреждение клапана из-за вибрации. Мы не можем использовать пайку или другие методы пайки для труб, подключенных к клапанам и расширительным клапанам. Это связано с тем, что резиновые втулки могут загореться при высоких температурах, необходимых для этих методов.

Мягкий припой плохо смачивает.Напомним, что смачивание – это способность жидкости поддерживать контакт с твердой поверхностью. Это свойство способствует лучшей текучести присадочного металла.

Напомним, что серебряный сплав не содержит флюса. Напомним, что флюс способствует лучшей текучести присадочного металла.

Итак, нам нужно добавить флюс при пайке мягким припоем.

Мягкая пайка стыка



Напомним, что пошаговый процесс пайки стыка выглядит следующим образом:

• Очистка стыка,

• Флюсование стыка,

• Нагрев стыка и

• Нанесение присадочного металла

Аналогичный процесс применяется для пайки мягким припоем.

Напомним, что клапаны имеют резиновую втулку, которая может загореться при нагревании. Мягкая пайка используется для соединения трубопроводов с клапанами. Нам нужно держать пламя подальше от клапана и накрывать корпус клапана влажной тряпкой, чтобы не повредить резиновые втулки.

Нам нужно соединить припой с трубкой, прежде чем мы начнем нагрев. Затем мы можем начать нагревать трубки, которые мы хотим соединить. Затем мы наносим флюс и непрерывно нагреваем соединение.

Присадочный металл плавится и образуется соединение.

Мягкая пайка выполняется при гораздо более низкой температуре, чем серебряная пайка. Мягкая пайка лучше всего подходит там, где соединение , а не , подвергается воздействию высоких температур и вибраций. Мягкая пайка используется для соединения металлов в соединительных клапанах и электронных компонентах.

Вопрос №1: Что мы используем для пайки? (выберите все подходящие варианты)

1. Горелка

2. Паяльник

3. Сварочный электрод

4. Металлический порошок

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: Горелка

Паяльник

Напомним, что электронные соединения можно паять паяльником , а медные трубки – с помощью горелки .

Вопрос № 2: Мы должны чистить стык руками, чтобы не было грязи.

1. Верно

2. Неверно

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ..

Ответ: Ложь

Ложь! Никогда не прикасайтесь к металлу, чтобы соединить его голыми руками. Частицы влаги, масла или пыли на наших руках могут препятствовать тому, чтобы припой полностью попал в стык.

Вопрос № 3: Что мы используем для очистки стыка?

1. Наждачная бумага, проволочная щетка

2. Паяльник

3. Flux

4. Металлический порошок

Найдите ответ…

Ответ: Наждачная бумага, проволочная щетка

Напомним, что нам нужно очистить стык с помощью наждачной бумаги , проволочной щетки или наждачной ткани .

Вопрос № 4: В чем одно из преимуществ использования флюса?

1. Используется для уменьшения капиллярного действия

2. Используется для нагрева стыка

3. Защищает металл от ржавчины

4. Регулирует давление внутри стыка

Прокрутите вниз для отвечать…

Ответ: Защищает металл от ржавчины

Напомним, что флюс способствует лучшему течению присадочного металла и защищает металл от ржавчины.

Вопрос № 5: Для прочного соединения следует применять избыточный флюс.

1. Ложь

2. Истина

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: Ложь

Ложь! Мы должны нанести тонкий слой флюса и стереть излишки флюса с стыка.

Вопрос №6: Следует нагреть стык со всех сторон.

1. True

2. False

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: False

False! Нагрев стыка нужно начинать с противоположного конца нанесения припоя. Это позволит припою вытягиваться вперед из-за капиллярного действия.

Вопрос № 7: Если мы превысим предел давления, это приведет к повреждению компонентов системы.

1. Ложь

2. Истина

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: Верно

Верно!

Нам необходимо протестировать систему при минимально допустимом давлении в системе, чтобы избежать повреждения компонентов.

Вопрос № 8: Куда мы подсоединяем красный шланг высокого давления от измерительного коллектора?

1. Кислородный баллон

2. Азотный баллон

3. Внутренний блок

4. Наружный блок

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: Наружный блок

Напомним, что наружный блок находится под более высоким давлением по сравнению с внутренним блоком. Красный шланг со стороны высокого давления от манометрического коллектора подсоединен к наружному блоку.

Вопрос № 9: Какая польза от датчиков?

1. Создать вакуум

2. Изменить температуру

3. Показать показания давления

4. Контрольное давление

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: Показать показания давления

Манометры показывают давление. Они присутствуют на регуляторе для проверки давления азота, подаваемого в трубопровод.

Вопрос № 10: Как убедиться в наличии утечки с помощью контрольных датчиков?

1. Датчик показывает сообщение об утечке

2. Колебание давления указывает на утечку

3. Предел давления для утечки отмечен

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: Колебания давления указывают на утечку

Следите за манометрами на сторонах низкого и высокого давления. Если два показания не совпадают, имеется утечка.

Вопрос № 11: Как распознать утечку во время проверки на утечку азота?

1. Использование датчика температуры

2. Пузырьки, выходящие после нанесения мыльной воды

3. Измерение объема азота

4. Измерение массы азота

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: Пузырьки, выходящие после нанесения мыльной воды

Мыльная вода используется для определения места утечки.

Утечки в материале приведут к образованию пузырьков газа в дефектных местах .

Вопрос № 12: Почему система не продувается азотом при пайке стыка?

1. Пайка – герметичный процесс

2. Очистка требует высокой температуры

3. Очистка может привести к выходу из строя паяного соединения

4. Пайка не окисляет внутреннюю часть медной трубы

ответ…

Ответ: Пайка не окисляет внутреннюю часть медной трубы

Напомним, что температура пайки ниже, чем температура пайки, и она не окисляет внутреннюю часть медной трубы.

Вопрос № 13: Какой процент серебра присутствует в серебряном припое?

1. от 40 до 60

2. 45 или выше

3. от 15 до 30

4. от 5 до 15

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: 45 или выше

Напомним, что мягкий припой содержит около 45 процентов серебра или выше.

Вопрос № 14: Пайка серебром – это больше, чем просто пайка и сварка.

1. Ложь

2. Истина

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: Ложь

Напомним, что пайка серебра выполняется при более низких температурах, чем пайка и сварка.Прочность серебряной пайки меньше по сравнению с пайкой и пайкой, но больше, чем у других методов пайки.

Вопрос № 15: Где мы используем серебряную пайку для соединения металлов? (выберите все подходящие варианты)

1. Электроника

2. Автомобильная промышленность

3. Аэрокосмическая промышленность

4. Промышленность HVAC

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Аэрокосмическая промышленность

HVAC промышленность

Серебряная пайка используется для соединения металлов в HVAC, автомобилестроении и авиакосмической промышленности.

Мы используем мягкий припой для электроники.

Вопрос № 16: Какой процесс мы используем для соединения меди со сталью.

1. Мягкая пайка

2. Серебряная пайка

3. Пайка электроники

4. Паяльник

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: 9022 Серебряная пайка не имеет люминофора и может использоваться для пайки меди к стали.

Вопрос № 17: Серебряный флюс используется для соединения низкотемпературной пайки мягким припоем.

1. True

2. False

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: False

False! Напомним, что серебряный флюс пригоден для температуры около 600 ℃. Поэтому его применяют только для пайки серебром.

Вопрос № 18: Какой правильный порядок выполнения пайки серебром?

1. Очистка, нагревание, нанесение присадочного металла, флюсование

2. Очистка, флюсование, нагревание, нанесение присадочного металла

3. Флюсование, нагревание, нанесение присадочного металла, очистка

4. Очистка, нагревание, очистка Нанесение присадочного металла

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: Очистка, флюсование, нагревание, нанесение присадочного металла

Напомним, что пошаговый процесс серебряной пайки соединения выглядит следующим образом:

• Очистка соединения

• Флюсование стык

• Нагрев стыка

• Нанесение присадочного металла

Вопрос № 19: Как удалить флюс с стыка? (выберите все подходящие варианты)

1. Использование средства для удаления краски

2. Использование влажной тряпки

3. Использование смазки для труб

4. Вставка стыка в горячую воду

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Ответ: Использование влажной тряпки

Вставка стыка в горячую воду

Напомним, что после высыхания стыка мы можем стереть флюс влажной тряпкой. вписывается в горячую воду.

Вопрос № 20: Каков состав свинцового припоя?

1. 60% олова и 40% свинца

2. 60% серебра и 40% свинца

3. 60% алюминия и 40% свинца

4. 60% меди и 40% свинца

Свиток вниз для ответа…

Ответ: 60% олова и 40% свинца

Припой со свинцом состоит примерно из 60% олова и 40% свинца.

Вопрос № 21: Флюс не помогает при пайке электронных компонентов с помощью паяльника.

1. Ложь

2. Истина

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: Ложь

Ложь! Оксидный слой, присутствующий на медной проволоке, является барьером для соединения припоя и меди.Флюс удаляет оксидный слой и способствует склеиванию припоя и меди.

Вопрос № 22: Флюс удаляет оксидный слой с медных проводов при комнатной температуре.

1. True

2. False

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: False

False!

Флюс начинает проявлять свое действие при нагревании до температуры плавления припоя.

Вопрос №23: Как удалить пригоревшие пятна или остатки флюса с электронных компонентов образуется в результате пайки.

1. Использование горячей воды

2. Использование кислот, таких как изопропиловый спирт

3. Нагрев компонента

4. Использование тефлоновой ленты

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ …

кислоты, такие как изопропиловый спирт

Напомним, что черные пятна, образовавшиеся на электронных компонентах после пайки, являются остатками флюса. Мы можем очистить их изопропиловым спиртом и стереть щеткой.

Вопрос № 24: Какой процент серебра присутствует в мягком припое?

1. от 40 до 60

2. от 45 лет и старше

3. от 5 до 30

4. от 5 до 15

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: от 5 до

Напомним, что мягкий припой содержит от 5 до 30% серебра.

Вопрос № 25: Пайка мягким припоем используется для соединений, подвергающихся сильному нагреву и вибрации.

1. Ложь

2. Истина

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: Ложь

Ложь! Напомним, что пайка мягким припоем осуществляется при гораздо более низкой температуре, чем пайка серебром.

Из-за низкой рабочей температуры пайка мягким припоем лучше всего подходит там, где соединение не подвергается воздействию высоких температур и вибраций.

Вопрос № 26: Флюс не требуется для пайки мягким припоем.

1. True

2. False

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

Ответ: False

False!

Напомним, что серебряный сплав не содержит флюса. Флюс улучшает текучесть присадочного металла. Итак, нам нужно добавить флюс при пайке мягким припоем.

Советы по пайке

Примечание редактора: Вы помните, как впервые заварили кофе? Скорее всего, это было похоже на грязь или грязную речную воду.Но после нескольких утренних заблуждений на толстой или тонкой стороне блаженства с кофеином вы в конце концов нашли идеальное соотношение помола к воде. Если бы только это могло быть в случае пайки.

Для многих из вас пайка – это то, чем вы занимаетесь почти каждый день. Это такой же знакомый процесс, как приготовление java, но его сложности гораздо глубже, чем сочетание бобов и воды. Независимо от того, только ли вы начали паять или это кажется вам второй натурой, найдите время, чтобы прочитать эту статью. Вы можете быть удивлены, узнав много нового об этой распространенной практике.

Фото: Грег Гилман

Пайка, вероятно, является наиболее часто используемой и наименее понятной операцией, выполняемой в ювелирной промышленности. Большинство ювелиров знают, как запаять стыки, а также соединить детали вместе, но если спросить, что происходит в процессе, немногие смогут дать хорошее объяснение. В этом разница между знанием «как» и знанием «что». Знание «как» позволяет вам выполнить операцию.Знание того, «что», позволяет решать проблемы, когда что-то работает не так, как предполагалось.

Базовая техника пайки часто вызывает у ювелиров больше вопросов, чем ответов. Независимо от того, работаете ли вы на большом заводе или в небольшом магазине, вы, несомненно, сталкивались с техническими трудностями при пайке в какой-то момент своей карьеры. Понимая, «что» происходит в процессе пайки, вы можете предотвратить и решить проблемы, которые могут отнять драгоценное время и стоить вам часов ненужного труда.

Выбор припоя

Перед тем, как выбрать подходящий припой для конкретного применения, вы должны быть знакомы с различными типами припоя. Есть две основные категории припоев: мягкие и твердые. Мягкие припои плавятся при температуре ниже 700 ° F / 371 ° C. К этой категории относятся припои на основе свинца, сурьмы и олова. Твердые припои плавятся при температурах не ниже 900 ° F / 482 ° C. В эту категорию входят припои из серебра, золота и платины, обычно используемые в ювелирной промышленности.

Хотя припои делятся на две основные категории, они подразделяются на подкатегории по сравнительным температурам плавления в каждой категории.Например, мы используем такие термины, как сварка, твердый, средний, легкий и сверхлегкий, для обозначения золотых припоев, которые все классифицируются как твердые припои. По большей части эти термины предлагают сравнение температур плавления припоев в линейке продуктов данного поставщика. Другими словами, все эти термины означают, что твердый припой поставщика плавится при более высокой температуре, чем его среда. Что не описано, так это общая разница температур.

Поскольку не существует стандартного температурного диапазона, которому должны соответствовать припои в каждой подкатегории, вы найдете различия от одного поставщика сплава к другому.(Я нашел один легкий припой из 18-каратного желтого золота, который течет при 1255 ° F / 679 ° C, и другой, который течет при 1490 ° F / 810 ° C с разницей в 235 °, но оба они классифицируются как «легкие».)

Урок здесь состоит в том, чтобы узнать у поставщика сплава температуру текучести (ликвидуса) любого припоя, который вы планируете купить. Важно, чтобы температура текучести припоя была ниже, чем температура плавления детали, которую вы собираетесь паять, иначе деталь будет разрушена.

Целью пайки должно быть получение наиболее прочного соединения, необходимого для применения, с подходящим цветовым соответствием.Это отличается от создания максимально прочной связи. В некоторых приложениях создание самого прочного соединения нежелательно, например, при прикреплении головки к стержню, переходного кольца к цепи или защелки к компонентам браслета, которые периодически необходимо заменять или заменять. В таких случаях максимально прочное соединение может привести к повреждению или даже разрушению детали при замене компонента. Как правило, чем ниже температура текучести припоя, тем слабее сцепление.

Следующее соображение – обеспечить наилучшее соответствие цвета, чтобы соединение было почти невидимым.Это легче сделать, если соединить компоненты разного цвета, например, белую головку с желтым креплением. Можно использовать белый или желтый припой. Глаз имеет тенденцию смешивать цвета там, где они встречаются, поэтому, пока цвет припоя находится где-то между цветом любого компонента, он будет хорошо выглядеть.

При пайке компонентов одного цвета выбирайте припой с наилучшим цветовым соответствием для желаемой прочности соединения. Это может потребовать использования припоя с более высоким содержанием карата для определенных работ; Например, при пайке головки из желтого золота 585 пробы с креплением из желтого золота 14к можно использовать легкий припой 18к.Следует иметь в виду, что припой иногда течет туда, куда вы не планировали. В результате лучше выбрать припой, который будет наименее заметен в случае нежелательного растекания.

После того, как вы выбрали правильный припой для работы, вы готовы завершить процесс. Следующая информация поможет вам лучше понять «что» при пайке и улучшить вашу способность добиваться чистых и беспроблемных паяных соединений.

Установка паяного соединения

Важно, чтобы зазор в паяном соединении был как можно меньше.В ювелирной промышленности используется термин «светонепроницаемая»: если вы поднесете изделие к свету, зазор должен быть настолько маленьким, чтобы пропускать только полоску света. Это даст следующие преимущества:

Уменьшает вероятность отказа

Обычно припой мягче и слабее, чем составляющие детали. Поскольку сбой, скорее всего, произойдет в самом слабом месте, лучше сделать это место как можно меньше.

Скрывает дефекты

Использование более узкого зазора позволяет скрыть неизбежные дефекты.Например, разница в твердости материала припоя и детали становится очевидной в процессе полировки: припой полируется быстрее или медленнее, чем остальная деталь. В зависимости от типа используемого припоя в паяном соединении получается выступ или впадина. Следовательно, чем меньше зазор, тем менее выражен дефект.

позволяет уменьшить пористость

Припой обычно более склонен к реакции с атмосферными газами в жидком состоянии.Эти газы могут попасть в ловушку, когда металл затвердевает, что приводит к образованию крошечных круглых пустот, известных как газовая пористость. Здравый смысл здесь указывает на то, что более узкий зазор позволит уменьшить пористость, а если она есть, то она будет меньше по размеру. В конце концов, он не может быть больше сустава.

снижает вероятность усадочной пористости в соединении

Дефект, известный как усадочная пористость, возникает, когда металл затвердевает и сжимается. Если усадка превышает способность материала ее компенсировать, металл начинает отделяться от самого себя, оставляя небольшие пустоты неправильной формы.Поскольку существует зависимость между объемом материала и степенью усадки, лучше меньше – лучше. Чем меньше припоя требуется для заполнения зазора, тем меньше вероятность возникновения усадочной пористости в стыке.

Обеспечивая чистоту паяного соединения на каждом этапе процесса пайки, очень важно избегать загрязнения. Вы можете начать с очистки детали в ультразвуке перед пайкой. Кроме того, выполните следующие действия, чтобы обеспечить максимально чистое паяное соединение:

Удалите все остатки полировки с пальцев перед установкой соединения.Большинство загрязняющих веществ, влияющих на паяные соединения, появляются в результате вторичного процесса. Одна из самых распространенных ошибок – наличие остатков полировки на пальцах при соединении сустава. Большинство абразивных компонентов полировальных составов представляют собой оксиды металлов или неорганические минералы, ни один из которых не реагирует хорошо на припой. Вот почему так важно тщательно вымыть руки перед установкой сустава.

Избегать контакта с маслами и жирами. Хотя некоторые типы консистентной смазки используются для образования пастообразных припоев, большая часть консистентной смазки и масла отрицательно влияет на пайку.После того, как жир или масло сгорают, остается остаток серы, в то время как другие элементы в смеси могут улетучиваться и образовывать газ. Припой не растекается по сере.

Используйте огнезащитное покрытие или суспензию борной кислоты для предотвращения окисления. Оксиды металлов, оставшиеся на поверхности для пайки, включая окисление, являются причиной большинства проблем с растеканием припоя. Припой не растекается по неметаллической поверхности. Как только поверхность окисляется, она приобретает неметаллические свойства, и отныне припой не будет течь по этой поверхности.

Лучший способ справиться с окислением – это вообще избегать его. Следует использовать огнезащитное покрытие, чтобы предотвратить окисление при нагревании изделия. На рынке много эффективных брендов.

Еще одно распространенное покрытие поверхности – порошковая борная кислота. Обычно его смешивают с денатурированным спиртом, чтобы сформировать жидкую кашицу, похожую на сгущенное молоко, в которую опускают кусок. Независимо от того, какое покрытие вы используете, обязательно полностью покрывайте все поверхности, подверженные воздействию тепла.Любая металлическая поверхность, оставленная незащищенной, рискует вступить в реакцию с кислородом атмосферы и образовать оксид.

Перед пайкой удалить окисление. Если происходит легкое окисление поверхности, возможно, удастся химически удалить ее в рассольном растворе. Здесь следует предостеречь: загрязненный травильный раствор может не справиться с этой задачей, фактически вызывая поверхностное окисление. Если есть какие-либо вопросы относительно того, загрязнен ли рассол или нет, замените его. В случаях, когда окисление более сильное, может потребоваться удалить его опилкой или наждачной бумагой.

При пайке используйте флюс. При пайке необходимо использовать флюс. Flux выполняет множество важных функций. Во-первых, он снижает поверхностное натяжение между расплавленным припоем и деталью, чтобы улучшить текучесть припоя. Он также образует защитный газовый барьер, который защищает расплавленный припой от атмосферы.

Кроме того, флюс реагирует с присутствующим кислородом, предотвращая его реакцию с металлом. Некоторые флюсы специально разработаны для усиления этого действия, чтобы они могли удалять легкие поверхностные оксиды.Однако они не заменяют правильную очистку. Поскольку флюс усиливает текучесть припоя, если его нанести на всю деталь, припой может течь везде, где он есть. По этой причине обязательно наносите флюс только на область стыка.

Что такое источник тепла

Источник тепла, ответственный за плавление и растекание припоя, является одним из наиболее неправильно понимаемых аспектов пайки. Чаще всего в качестве источника идентифицируют факел. Это неверно. Источником тепла, ответственного за плавление и растекание припоя, является паяемая деталь.Чтобы обеспечить хорошую текучесть припоя, выполните следующие действия:

Не нагревайте припой; нагреть кусок. Посмотрите, как применяется тепло. Горелка никогда не должна быть направлена ​​на припой, а скорее на деталь, чтобы деталь передавала тепло припою. Если горелка направлена ​​на припой, деталь может быть недостаточно горячей, чтобы припой растекся.

Поддерживайте контакт припоя с поверхностью детали. Припой не будет течь, если поверхность металла холоднее, чем точка текучести припоя.Иногда припой будет плавать во флюсе и плавиться из-за тепла горелки, но он не будет растекаться по поверхности без достаточного нагрева. Чтобы этого не произошло, держите припой в контакте с поверхностью детали. Это также снизит ваши шансы перегреть изделие.

Если вы не хотите, чтобы припой тек в определенной области, не нагревайте эту область. Тепло снижает вязкость большинства жидкостей. По мере увеличения тепла увеличивается и скорость потока, заставляя припой течь навстречу теплу.Поэтому важно поддерживать хороший контроль горелки во время нагрева детали. Если вы не хотите, чтобы припой тек в определенной области, не нагревайте ее.

Не перегревайте металл. Когда припой и деталь перегреваются до такой степени, что припой сплавляется с деталью и диспергируется в ней, а не течет по ней, возникает проблема, называемая эрозией припоя. Оставшаяся поверхность обычно представляет собой зернистую впадину. В этом случае не только не спаивается стык, но и металл, на котором произошла эрозия, становится хрупким.

Наиболее частой вероятной причиной эрозии припоя является попытка заставить припой течь с помощью горелки. В процессе нагрева иногда припой не плавится и не течет там, где задумано. Казалось бы, очевидное решение – приложить больше тепла, потому что вещи не должны быть достаточно горячими. Однако чаще всего причина того, что припой не течет, происходит из-за загрязнения или окисления, ни одно из которых не устраняется применением большего количества тепла.

Используйте достаточное количество припоя.Еще одним фактором, способствующим эрозии припоя, является недостаток припоя. При температурах твердой пайки происходит некоторое взаимодействие припоя с поверхностью металла. Иногда это ограниченное проникновение потребляет столько припоя, что не остается достаточного его количества для протекания. Поверхность, кажется, покрыта припоем, но слой очень тонкий и уже исчерпал свои практические возможности. При дополнительном нагреве припой начинает сплавляться с металлом и вызывает эрозию припоя.

Профилактические меры против эрозии припоя. Если припой не течет и кажется, что было приложено достаточно тепла для его растекания, остановитесь и найдите причину, которая может препятствовать его течению. Обычно это загрязнение или окисление, которое можно исправить, выполнив шаги, описанные выше.

Ganoksin Примечание персонала: поиск лучших паяльных инструментов и принадлежностей

Текущие обзоры, рекомендации и советы по покупке для всех ваших потребностей в пайке вы можете найти в разделе нашего руководства по покупке:

Лучшие обзоры фонарей для ювелиров

Отзывы о лучших паяльных станциях

Лучший инструмент из третьих рук Обзоры

.