Для печатных плат: Материалы для производства печатных плат

Материалы для производства печатных плат

Исходный материал — диэлектрическое основание, ламинированное с одной или двух сторон медной фольгой.

В качестве диэлектрика могут выступать:

• листы, изготовленные на основе стеклотканей, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол — стеклотекстолит (СФ, СТФ, СТАП, FR4 и т.п.)
• листы с керамическим наполнителем, армированные стекловолокном — Rogers RO5603, RO4350
• листы фторопласта (PTFE), также армированные — ФАФ-4Д, Arlon (AD и AR),
• ламинаты на металлическом основании (алюминий, медь, нержавеющая сталь)
• плёнки из полиимида, полиэтилентерефталата (PET, ПЭТФ, лавсан)

Материалы для стандартных односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат

Фольгированный стеклотекстолит FR4 с температурой стеклования 135ºС, 150ºС и 170ºС является наиболее распространенным материалом для производства односторонних и двухсторонних печатных плат

. Толщина стеклотекстолита обычно варьируется от 0,5 до 3,0 мм.

Достоинства FR4: хорошие диэлектрические свойства, стабильность характеристик и размеров, высокая устойчивость к воздействию неблагоприятных климатических условий.

Во многих случаях, где требуются достаточно простые печатные платы (при производстве бытовой аппаратуры, различных датчиков, некоторых комплектующих к автомобилям и т.п.) превосходные свойства стеклотекстолита оказываются избыточными, и на первый план выходят показатели технологичности и стоимости. В таких случаях обычно используют следующие материалы:

• XPC, FR1, FR2 — фольгированные гетинаксы (основа из целлюлозной бумаги, пропитанной фенольной смолой), широко применяется при изготовлении печатных плат для бытовой электроники, аудио-, видео техники, в автомобилестроении (расположены в порядке возрастания показателей свойств, и, соответственно, цены). Прекрасно штампуются.
• CEM-1 — ламинат на основе композиции целлюлозной бумаги и стеклоткани с эпоксидной смолой. Прекрасно штампуется.

Материалы для плат с повышенной теплоотдачей

Платы с металлическим основанием находят широкое применение в устройствах с мощными светодиодами, источниках питания, преобразователях тока, модулях управления двигателями.

Основанием платы служит металлическая пластина. В зависимости от требуемых характеристик выбирается материал. Наиболее часто используются алюминиевые сплавы:

• 1100 (отечественный аналог сплав АД) — из-за небольшого количества примесей материал обладает хорошей теплопроводностью (220 W/mK), пластичен, недостатками являются: невысокая механическая прочность и вязкость, что затрудняет механическую обработку контура печатных плат;
• 5052 (отечественный аналог сплав АМг2.5) — наиболее употребительны, несмотря на относительно не очень высокую теплопроводность (порядка 140 W/mK), хорошо обрабатываются, относительно дешевы;
• 6061 (отечественный аналог сплав АДЗЗ) — применяется, когда требуется повышенная коррозионная стойкость, помимо этого обладает повышенной механической прочностью. К недостаткам можно отнести более высокую цену по сравнению с вышеперечисленными сплавами.

В случаях, когда требуется очень высокая теплопроводность, в качестве металлического основания используется медь. Теплопроводность меди 390 W/mK, к недостаткам можно отнести высокую стоимость и затрудненность механической обработки фрезерованием вследствие высокой вязкости. Когда требуется высокая коррозионная стойкость и механическая прочность, в качестве металлического основания используется нержавеющая сталь.

Материалы для СВЧ печатных плат

При производстве СВЧ печатных плат применяются специальные диэлектрические материалы, характеризующиеся повышенной (в сравнении со стандартным FR4) стабильностью величины диэлектрической проницаемости и низкими потерями в широком диапазоне рабочих частот (от единиц МГц до десятков ГГц).

Спектр материалов для производства СВЧ печатных плат весьма широк: в качестве диэлектрика, как в чистом виде, так и в различных комбинациях (для придания необходимых характеристик, например термостабильности) применяют различные полимеры, керамику. В основном, диэлектрик армируется стекловолокном (различного плетения, что так же влияет на результирующие параметры материала). Неармированные материалы используются редко и, как правило, являются наиболее дорогостоящими и сложно обрабатываемыми (очень мягкие, либо очень хрупкие).

Многослойные конструкции СВЧ печатных плат выполняют как с применением только специализированных материалов, так и с применением стандартных материалов FR4. Например, с целью снижения стоимости, СВЧ диэлектрик используют только для разделения одного или двух внешних сигнальных слоёв, а для остальных — используют обычный FR4 (такие конструкции МПП называются гибридными).

Материалы для гибких печатных плат

Доминирующим базовым материалом для производства гибких ПП является полиимид. Хотя полиэтилентерефталат существенно дешевле, его применяют значительно реже в виду более узкого диапазона рабочих температур и недостаточной размерной стабильности. Несмотря на недостатки полиэтилентерефталата, он всё же обладает рядом преимуществ, таких, например, как хорошая химическая стойкость и низкое влагопоглощение, а также он легко формуется (низкотемпературный термопласт). Наибольшее применение находит для изготовления односторонних гибких плат для узлов автомобильной промышленности.

Как изготовить печатную плату в домашних условиях

Печатная плата – это диэлектрическое основание, на поверхности и в объеме которого нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой. Печатная плата предназначена для механического крепления и электрического соединения между собой методом пайки выводов, установленных на нее электронных и электротехнических изделий.

Операции по вырезанию заготовки из стеклотекстолита, сверлению отверстий и травление печатной платы для получения токоведущих дорожек в независимости от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одинаковой технологии.

Технология ручного способа нанесения

дорожек печатной платы

Подготовка шаблона

Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования ручной самодельной дрели, чтобы сверло не вело в сторону, требуется сделать ее более плотной. Для этого нужно приклеить рисунок печатной платы на более плотную бумагу или тонкий плотный картон с помощью любого клея, например ПВА или Момент.

Далее плотная бумага вырезается по контуру приклеенного рисунка и шаблон для сверления готов.

Вырезание заготовки

Подбирается заготовка фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, шаблон печатной платы прикладывается к заготовке и обрисовывается по периметру маркером, мягким простым карандашом или нанесением риски острым предметом.

Далее стеклотекстолит режется по нанесенным линиям с помощью ножниц по металлу или выпиливается ножовкой по металлу. Ножницами отрезать быстрее, и нет пыли.

Но надо учесть, что при резке ножницами стеклотекстолит сильно изгибается, что несколько ухудшает прочность приклейки медной фольги и если потребуется перепайка элементов, то дорожки могут отслоиться. Поэтому если плата большая и с очень тонкими дорожками, то лучше отрезать с помощью ножовки по металлу.

Приклеивается шаблон рисунка печатной платы на вырезанную заготовку с помощью клея Момент, четыре капли которого наносятся по углам заготовки.

Так как клей схватывается всего за несколько минут, то сразу можно приступать к сверлению отверстий под радиодетали.

Сверление отверстий

Сверлить отверстия лучше всего с помощью специального мини сверлильного станка твердосплавным сверлом диаметром 0,7-0,8 мм. Если мини сверлильного станка в наличии нет, то можно просверлить отверстия маломощной дрелью простым сверлом. Но при работе универсальной ручной дрелью количество переломанных сверл будет зависеть от твердости Вашей руки. Одним сверлом точно не обойдетесь.

Если сверло зажать не удается, то можно его хвостовик обернуть несколькими слоями бумаги или одним слоем наждачной шкурки. Можно на хвостовик намотать плотно виток к витку тонкой металлической проволочки.

После окончания сверления проверяется, все ли просверлены отверстия. Это хорошо видно, если посмотреть на печатную плату на просвет. Как видно, пропущенных отверстий нет.

Нанесение топографического рисунка

Для того, чтобы места фольги на стеклотекстолите, которые будут токопроводящими дорожками, защитить при травлении от разрушения, их необходимо покрыть маской, устойчивой к растворению в водном растворе. Для удобства рисования дорожек, их лучше предварительно наметить с помощью мягкого простого карандаша или маркера.

Перед нанесением разметки нужно обязательно удалить следы клея Момент, которым приклеивался шаблон печатной платы. Так как клей не сильно затвердел, то его легко можно удалить, скатав пальцем. Поверхность фольги также нужно обязательно обезжирить с помощью ветоши любым средством, например ацетоном или уайт-спиртом (так называется очищенный бензин), можно и любым моющим средством для мытья посуды, например Ферри.

После разметки дорожек печатной платы можно приступать к нанесению их рисунка. Для рисования дорожек хорошо подходит любая водостойкая эмаль, например алкидная эмаль серии ПФ, разведенная до подходящей консистенции растворителем уайт-спиртом. Рисовать дорожки можно разными инструментами – стеклянным или металлическим рейсфедером, медицинской иглой и даже зубочисткой. В этой статье я расскажу, как рисовать дорожки печатных плат с помощью чертежного рейсфедера и балеринки, которые предназначены для черчения на бумаге тушью.

Раньше компьютеров не было и все чертежи чертили простыми карандашами на ватмане и затем переводили тушью на кальку, с которой с помощью копировальных аппаратов делали копии.

Нанесение рисунка начинают с контактных площадок, которые рисуют балеринкой. Для этого нужно отрегулировать зазор раздвижных губок рейсфедера балеринки до требуемой ширины линии и для установки диаметра круга выполнить регулировку вторым винтом отодвинув рейсфедер от оси вращения.

Далее рейсфедер балеринки на длину 5-10 мм наполняется с помощью кисточки краской. Для нанесения защитного слоя на печатную плату лучше всего подходит краска марки ПФ или ГФ, так как она медленно высыхает и позволяет спокойно работать. Краску марки НЦ тоже можно применять, но работать с ней сложно, так как она быстро сохнет. Краска должна хорошо ложиться и не растекаться. Перед рисованием краску нужно развести до жидкой консистенции, добавляя в нее понемногу при интенсивном перемешивании подходящий растворитель и пробуя рисовать на обрезках стеклотекстолита. Для работы с краской удобнее всего ее налить во флакон от маникюрного лака, в закрутке которого установлена кисточка, устойчивая к растворителям.

После регулировки рейсфедера балеринки и получения требуемых параметров линий можно приступить к нанесению контактных площадок. Для этого острая часть оси вставляется в отверстие и основание балеринки проворачивается по кругу.

При правильной настройке рейсфедера и нужной консистенции краски вокруг отверстий на печатной плате получаются окружности идеально круглой формы. Когда балеринка начинает плохо рисовать, из зазора рейсфедера тканью удаляются остатки подсохшей краски и рейсфедер заполняется свежей. чтобы обрисовать все отверстия на этой печатной плате окружностями понадобилось всего две заправки рейсфедера и не более двух минут времени.

Когда круглые контактные площадки на плате нарисованы, можно приступать к рисованию токопроводящих дорожек с помощью ручного рейсфедера. Подготовка и регулировка ручного рейсфедера не отличается от подготовки балеринки.

Единственное, что дополнительно понадобится, так это плоская линейка, с приклеенными на одной из ее сторон по краям кусочками резины, толщиной 2,5-3 мм, чтобы линейка при работе не скользила и стеклотекстолит, не касаясь линейки, мог свободно проходить под ней. Лучше всего подходит в качестве линейки деревянный треугольник, он устойчив и одновременно может служить при рисовании печатной платы опорой для руки.

Чтобы печатная плата при рисовании дорожек не скользила, желательно ее разместить на лист наждачной бумаги, представляющий собой два склепных между собой бумажными сторонами наждачных листа.

Если при рисовании дорожек и окружностей они соприкоснулись, то не стоит принимать никаких мер. Нужно дать краске на печатной плате подсохнуть до состояния, когда она не будет пачкать при прикосновении и с помощью острия ножа удалить лишнюю часть рисунка. Чтобы краска быстрее высохла плату нужно расположить в теплом месте, например в зимнее время на батарею отопления. В летнее время года – под лучи солнца.

Когда рисунок на печатной плате полностью нанесен и исправлены все дефекты можно переходить к ее травлению.

Технология нанесения рисунка печатной платы

с помощью лазерного принтера

При печати на лазерном принтере происходит перенос за счет электростатики образованного тонером изображения с фото барабана, на котором лазерный луч нарисовал изображение, на бумажный носитель. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение, только за счет электростатики. Для закрепления тонера бумага прокатывается между валиками, один из которых является термопечкой, разогретой до температуры 180-220°C. Тонер расплавляется и проникает в текстуру бумаги. После остывания тонер отвердевает и прочно удерживается на бумаге. Если бумагу опять нагреть до 180-220°C, то тонер опять станет жидким. Это свойство тонера и используется для переноса изображения токоведущих дорожек на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл с рисунком печатной платы готов, необходимо его распечатать с помощью лазерного принтера на бумажный носитель. Обратите внимание, изображение рисунка печатной платы для данной технологии должно иметь вид со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает на другом принципе.

Подготовка бумажного шаблона для переноса рисунка на печатную плату

Если напечатать рисунок печатной платы на обыкновенной бумаге для офисной техники, то из-за пористой ее структуры, тонер глубоко проникнет в тело бумаги и при переносе тонера на печатную плату, большая часть его останется в бумаге. В дополнение будут сложности с удалением бумаги с печатной платы. Придется ее долго размачивать в воде. Поэтому для подготовки фотошаблона необходима бумага, не имеющая пористую структуру, например фотобумага, подложка от самоклеящихся пленок и этикеток, калька, страницы от глянцевых журналов.

В качестве бумаги для печати рисунка печатной платы я использую кальку из старых запасов. Калька очень тонкая и печатать шаблон непосредственно на ней невозможно, она в принтере заминается. Для решения этой проблемы, нужно перед печатью на кусок кальки требуемого размера по углам нанести по капельке любого клея и приклеить на лист офисной бумаги А4.

Такой прием позволяет распечатывать рисунок печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Для того, чтобы толщина тонера рисунка была максимальной, перед печатью, нужно выполнить настройку «Свойств принтера», отключив режим экономной печати, а если такая функция не доступна, то выбрать самый грубый тип бумаги, например картон или что то подобное. Вполне возможно с первого раза хороший отпечаток не получится, и придется немного поэкспериментировать, подобрав наилучший режим печати лазерного принтера. В полученном отпечатке рисунка дорожки и контактные площадки печатной платы должны быть плотными без пропусков и смазывания, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось обрезать кальку по контуру и шаблон для изготовления печатной платы будет готов и можно приступать к следующему шагу, переносу изображения на стеклотекстолит.

Перенос рисунка с бумаги на стеклотекстолит

Перенос рисунка печатной платы является самым ответственным этапом. Суть технологии проста, бумага, стороной напечатанного рисунка дорожек печатной платы прикладывается к медной фольге стеклотекстолита и с большим усилием прижимается. Далее этот бутерброд разогревается до температуры 180-220°C и затем охлаждается до комнатной. Бумага отдирается, а рисунок остается на печатной плате.

Некоторые умельцы предлагают переносить рисунок с бумаги на печатную плату, используя электроутюг. Я пробовал такой способ, но результат получался нестабильным. Сложно обеспечить одновременно нагрев тонера до нужной температуры и равномерный прижим бумаги ко всей поверхности печатной платы при затвердевании тонера. В результате рисунок переносится не полностью и остаются пробелы в рисунке дорожек печатной платы. Возможно, утюг недостаточно нагревался, хотя регулятор был выставлен на максимальный нагрев утюга. Вскрывать утюг и перенастраивать терморегулятор не хотелось. Поэтому я воспользовался другой технологией, менее трудоемкой и обеспечивающей стопроцентный результат.

На вырезанную в размер печатной платы и обезжиренную ацетоном заготовку фольгированного стеклотекстолита приклеил по углам кальку с напечатанным на ней рисунком. На кальку сверху положил, для более равномерного прижима, пяток листиков офисной бумаги. Полученный пакет положил на лист фанеры и сверху накрыл листом такого же размера. Весь этот бутерброд зажал с максимальной силой в струбцинах.

Осталось нагреть сделанный бутерброд до температуры 200°C и остудить. Для нагрева идеально подходит электродуховка с регулятором температуры. Достаточно поместить сотворенную конструкцию в шкаф, дождаться набора заданной температуры и через полчаса извлечь плату для остывания.

Если электродуховки в распоряжении нет, то можно воспользоваться и газовой духовкой, отрегулировав температуру ручкой подачи газа по встроенному термометру. Если термометра нет или он неисправен, то могут помочь женщины, подойдет положение ручки регулятора, при котором пекут пироги.

Так как концы фанеры покоробило, на всякий случай зажал их дополнительными струбцинами. чтобы избежать подобного явления, лучше печатную плату зажимать между металлическими листами толщиной 5-6 мм. Можно просверлить в их углах отверстия и зажимать печатные платы, стягивать пластины с помощью винтов с гайками. М10 будет достаточно.

Через полчаса конструкция остыла достаточно, чтобы тонер затвердел, плату можно извлекать. При первом же взгляде на извлеченную печатную плату становится понятно, что тонер перешел с кальки на плату отлично. Калька плотно и равномерно прилегала по линиям печатных дорожек, кольцам контактных площадок и буквам маркировки.

Калька легко оторвалась практически от всех дорожек печатной платы, остатки кальки были удалены с помощью влажной ткани. Но все, же не обошлось без пробелов в нескольких местах на печатных дорожках. Такое может случиться в результате неравномерности печати принтера или оставшейся грязи или коррозии на фольге стеклотекстолита. Пробелы можно закрасить любой водостойкой краской, маникюрным лаком или заретушировать маркером.

Для проверки пригодности маркера для ретуши печатной платы, нужно нарисовать ним на бумаге линии и бумагу смочить водой. Если линии не расплывутся, значит, маркер для ретуши подходит.

Травить печатную плату в домашних условиях лучше всего в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После травления тонер с печатных дорожек легко удаляется тампоном, смоченным в ацетоне.

Затем сверлятся отверстия, лудятся токопроводящие дорожки и контактные площадки, запаиваются радиоэлементы.

Такой вид приняла печатная плата с установленными на ней радиодеталями. Получился блок питания и коммутации для электронной системы, дополняющий обыкновенный унитаз функцией биде.

Травление печатной платы

Для удаления медной фольги с незащищенных участков фольгированного стеклотекстолита при изготовлении печатных плат в домашних условиях радиолюбители обычно используют химический способ. Печатная плата помещается в травильный раствор и за счет химической реакции медь, незащищенная маской, растворяется.

Рецепты травильных растворов

В зависимости от доступности компонентов радиолюбители применяют один из растворов, приведенных в таблице ниже. Травильные растворы расположены в порядке популярности их применения радиолюбителями в домашних условиях.

Травить печатные платы в металлической посуде не допускается. Для этого нужно использовать емкость из стекла, керамики или пластика. Утилизировать отработанный травильный раствор допускается в канализацию.

Травильный раствор из перекиси водорода и лимонной кислоты

Раствор на основе перекиси водорода с растворенной в ней лимонной кислотой является самым безопасным, доступным и быстро работающим. Из всех перечисленных растворов по всем критериям это лучший.

Перекись водорода можно приобрести в любой аптеке. Продается в виде жидкого 3% раствора или таблеток под названием гидроперит. Для получения жидкого 3% раствора перекиси водорода из гидроперита нужно в 100 мл воды растворить 6 таблеток весом 1,5 грамма.

Лимонная кислота в виде кристаллов продается в любом продуктовом магазине, расфасованная в пакетиках весом 30 или 50 грамм. Поваренная соль найдется в любом доме. 100 мл травильного раствора хватит на удаление медной фольги толщиной 35 мкм с печатной платы площадью 100 см². Отработанный раствор не хранится и повторному использованию не подлежит. Кстати, лимонную кислоту можно заменить уксусной, но из-за ее едкого запаха травить печатную плату придется на открытом воздухе.

Травильный раствор на основе хлорного железа

Вторым по популярности травильным раствором является водный раствор хлорного железа. Ранее он был самым популярным, так как на любом промышленном предприятии хлорное железо было легко достать.

Травильный раствор не требователен к температуре, травит достаточно быстро, но скорость травления снижается по мере расходования хлорного железа в растворе.

Хлорное железо очень гигроскопично и поэтому из воздуха быстро впитывает воду. В результате на дне банки появляется желтая жидкость. Это не влияет на качество компонента и такое хлорное железо пригодно для приготовления травильного раствора.

Если использованный раствор хлорного железа хранить в герметичной таре, то его можно использовать многократно. Подлежит регенерации, достаточно в раствор насыпать железных гвоздей (они сразу покроются рыхлым слоем меди). При попадании на любые поверхности оставляет трудноудаляемые желтые пятна. В настоящее время раствор хлорного железа для изготовления печатных плат применяют реже в связи с его дороговизной.

Травильный раствор на основе перекиси водорода и соляной кислоты

Отличный травильный раствор, обеспечивает высокую скорость травления. Соляную кислоту при интенсивном помешивании вливают в 3% водный раствор перекиси водорода тоненькой струйкой. Вливать перекись водорода в кислоту недопустимо! Но из-за наличия в травильном растворе соляной кислоты при травлении платы нужно соблюдать большую осторожность, так как раствор разъедает кожу рук и портит все, на что попадает. По этой причине травильный раствор с соляной кислотой в домашних условиях использовать не рекомендуется.

Травильный раствор на основе медного купороса

Метод изготовления печатных плат с применение медного купороса обычно используют в случае невозможности изготовления травильного раствора на основе других компонентов из-за их недоступности. Медный купорос является ядохимикатом и широко применяется для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. В дополнение время травления печатной платы составляет до 4 часов, при этом необходимо поддерживать температуру раствора 50-80°С и обеспечить постоянную смену раствора у стравливаемой поверхности.

Технология травления печатных плат

Для травления платы в любом из вышеперечисленных травильных растворов подойдет стеклянная, керамическая или пластиковая посуда, например от молочных продуктов питания. Если под рукой подходящего размера емкости не оказалось, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее внутренность полиэтиленовой пленкой. В емкость наливается травильный раствор и на его поверхность аккуратно рисунком вниз кладется печатная плата. За счет сил поверхностного натяжения жидкости и небольшого веса плата будет плавать.

Для удобства к центру платы клеем момент можно приклеить пробку от пластиковой бутылки. Пробка одновременно будет служить ручкой и поплавком. Но тут есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и в этих местах медь не вытравится.

Чтобы обеспечить равномерное вытравливание меди можно положить печатную плату на дно емкости вверх рисунком и периодически покачивать ванночку рукой. Через некоторое время, в зависимости от травильного раствора, начнут появляться участки без меди, а затем медь растворится полностью на всей поверхности печатной платы.

После окончательного растворения меди в травильном растворе печатную плату извлекают из ванночки и тщательно промывают под струей проточной воды. Тонер удаляется с дорожек ветошью, смоченной в ацетоне, а краска хорошо удаляется ветошью, смоченной в растворителе, который добавлялся в краску для получения нужной ее консистенции.

Подготовка печатной платы к монтажу радиодеталей

Следующий шаг, это подготовка печатной платы к монтажу радиоэлементов. После снятия с платы краски, дорожки нужно обработать круговыми движениями мелкой наждачной бумагой. Увлекаться не нужно, потому что медные дорожки тонкие и можно легко их сточить. Достаточно всего нескольких проходов абразивом со слабым прижимом.

Далее токоведущие дорожки и контактные площадки печатной платы покрываются спирто-канифольным флюсом и лудятся мягким припоем эклектрическим паяльником. чтобы отверстия на печатной плате, не затягивались припоем, его на жало паяльника нужно брать немного.

После завершения изготовления печатной платы, останется только вставить в предназначенные позиции радиодетали и запаять их выводы к площадкам. Перед пайкой ножки деталей нужно обязательно смочить спирто-канифольным флюсом. Если ножки радиодеталей длинные, то их нужно перед пайкой обрезать бокорезами до длины выступания над поверхностью печатной платы 1-1,5 мм. После окончания монтажа деталей нужно удалить остатки канифоли с помощью любого растворителя – спирта, уайт-спирта или ацетона. Они все успешно растворяют канифоль.

Подробно о технологии пайки на примерах пайки деталей, о марках припоев и флюсов, устройстве и ремонте паяльников Вы можете узнать из цикла статей раздела «Как паять паяльником».

На воплощение этой простой схемы емкостного реле от разводки дорожек для изготовления печатной платы до создания действующего образца ушло не более пяти часов, гораздо меньше, чем на верстку этой страницы.

3D-принтер DragonFly – революция в изготовлении многослойных печатных плат

На разных предприятиях по-разному получают прототипы печатных плат:

• Кто-то заказывает их на стороне и зачастую вынужден долго ждать, согласовывать заявки на заказ и даже проводить конкурсы на изготовление печатных плат. Время ожидания в таком случае может растянуться до нескольких месяцев. А потом, когда необходимо будет исправить допущенные ошибки или ввести конструктивные изменения, нужно повторять все заново.
  
• Кто-то может позволить себе иметь собственный участок (мини-цех) по изготовлению прототипов. В таком случае его необходимо обслуживать: подводить воду, вытяжку и сжатый воздух, устанавливать очистные сооружения и иметь в штате механиков, химиков и специалистов по фотопечати. К тому же, чтобы получать прецизионные прототипы, необходимо наличие дорогостоящего прецизионного оборудования.
  

Но и те, и другие хотят получить решение, реализация которого займет минимальное время и минимальные площади, а также не будет требовать подвода серьезных энергокоммуникаций и очистных сооружений.

И оно существует: аддитивная технология изготовления многослойных печатных плат — 3D-принтер израильской фирмы NanoDimension, модель DragonFly рис 1 (англ. : стрекоза). Можно сказать, что это решение — дверь в новую эпоху прототипирования и производства изделий электронной техники.

Аддитивная технология изготовления многослойных печатных плат представляет собой симбиоз трех составляющих: первого в мире 3D-принтера, предназначенного для печатных плат с двумя печатающими головками; токопроводящих и токонепроводящих чернил; специального программного обеспечения, позволяющего принтеру воспринимать стандартные файлы производства печатных плат Gerber и Excellon и задавать толщину печатаемого слоя.

Рассмотрим подробнее каждую из этих составляющих.

Принтер DragonFly

Основные элементы принтера — это две печатающие головки и две системы отверждения (рис 2). Печатающая головка для нанесения токопроводящих чернил дополнена инфракрасной системой спекания, а для отверждения токонепроводящих чернил используется УФ-система отверждения. Диаметр капли диэлектрика составляет 3 мкм, а токопроводящих чернил — 0,3 мкм, что позволяет изготавливать прецизионные платы до 5-го класса точностис параметром проводник/зазор 100/100 мкм (рис 3). Минимальная толщина слоя — 10 мкм, а максимальная — 3 мм, поэтому количество слоев, можно сказать, не ограничено. На DragonFly можно печатать платы, содержащие сквозные металлизированные отверстия диаметрами от 0,4 мм и выше, а заполненные токопроводящей пастой отверстия имеют диаметр от 0,2 мм и выше.

Также на принтере можно делать сквозные металлизированные, сквозные неметаллизированные, глухие и даже скрытые отверстия, давая возможность разработчикам максимально просто и быстро тестировать прототипы плат послойного наращивания, что в традиционной технологии занимает много времени и крайне затратно. Максимальный габаритный размер печатной платы, изготавливаемой на принтере, составляет 200*200*3 мм, причем плата не обязательно должна быть плоской. Применение аддитивной технологии позволяет изготавливать многослойные 3D-MID-изделия (рис 4), открывая новые возможности для конструкторов.

В современном мире набирает обороты технология изготовления печатных плат со встроенными компонентами (рис 5). Технология дает возможность уменьшать массогабаритные характеристики плат, сокращать длину линий связи, обеспечивать эффективный теплоотвод и защиту от влаги, решать вопросы по электромагнитному экранированию, а также увеличивать механическую прочность плат.

Изготовление прототипов плат со встроенными компонентами при использовании традиционной технологии является непростой задачей. Для дискретных компонентов требуется дополнительная операция вырезания лазером окон под компоненты в прокладочной стеклоткани (препреге). Можно, конечно, пробовать делать это вручную, но в таком случае на серьезный результат рассчитывать не стоит. Эта сложная проблема легко решается на 3D-принтере DragonFly: во время печати принтер оставляет окна в слое, затем пользователь устанавливает компоненты, и на следующих проходах принтера они запечатываются новыми слоями.

Время печати многослойной печатной платы может варьироваться от 3 до 20 часов в зависимости от толщины платы и объема токопроводящих чернил, но в среднем печатная плата 100*100*1,6 мм может быть напечатана за 8 часов. Это означает, что вечером разработчик может поставить принтер печатать, а утром, придя на работу, снять готовую плату со стола. Принтер абсолютно автономен и не требует присутствия оператора во время работы.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (рис 6), которым оснащен принтер, помимо управления оборудованием имеет функцию преобразования 2D-файлов Gerber и Excellon, традиционных для печатных плат, в 3D с помощью простого указания толщины. Планируется также поддержка формата Odb++. Когда чернила в принтере подходят к концу, программное обеспечение автоматически информирует оператора об этом.

Материалы

Применяемый диэлектрик по электрическим параметрам и основным механическим характеристикам близок FR-4, а проводимость токопроводящих чернил на текущий момент немногим более чем вдвое уступает меди. Диэлектрическая проницаемость (Dk) применяемого полимера равна 3,2 при 1 МГц и 2,9 при 1 ГГц. Основное текущее ограничение материала — максимальная температура пайки, которая составляет 140 градусов.

Если печатать материал тонко, то он приобретает условно-гибкие свойства (рис 7), т. е. многократное количество перегибов выдержать не может, но для тестирования установки в изделие с однократным сгибом подходит.

Конечно, печатать фольгированный стеклотекстолит на 3D-принтере пока не научились, но такие задачи перед ним и не ставились. Основное применение данной технологии — тестирование схемы, идеи (рис 8). Электроника стремится к миниатюризации, а мир все больше ускоряется, предъявляя новые серьезные требования к конструкторам: еще более быстрое проектирование изделий и скорейшее получение результата. В эпоху современных аддитивных технологий у разработчиков появилась возможность поставить в небольшом помещении принтер для печати корпусов, принтер DragonFly для изготовления прототипов печатных плат и установщик компонентов. Таким образом, можно полностью изготовить прототип изделия в одном помещении за один день — это идеальные условия, чтобы создавать новые прорывные продукты и выводить их на рынок максимально быстро!

3D-принтер DragonFly, использующий аддитивную технологию изготовления многослойных печатных плат, стал новой вехой в прототипировании и производстве изделий электронной техники. С его помощью можно не только выполнять быстрое проектирование многослойных печатных плат и быстрее выводить изделия на рынок, но и получать и реализовывать заказы на прототипирование печатных плат от сторонних заказчиков.

Методы изготовления печатных плат | АО “Алмаз-СП”

Превалирующими методами изготовления печатных плат являются: позитивный и комбинированные методы. Стоит обратить внимание на преимущества каждого метода, в которых поможет разобраться данная статья.

При заказе той или иной платы важно правильно оценить, как именно она в дальнейшем будет использоваться и какие требования к ней будут предъявляться. Исходя из этого стоит принимать решение. Также важно учитывать имеющиеся материальные, финансовые, производственные и временные ресурсы.

Субтрактивный метод изготовления печатных плат

Существует три распространенных «субтрактивных» метода изготовления печатных плат (методы, которые удаляют медь):

Шелкография

Используются устойчивые к травлению чернила для защиты поверхности медной фольги. Последующее травление удаляет ненужную медь. В качестве альтернативы чернила могут быть проводящими, напечатанными на пустой (непроводящей) плате. Метод также используется при изготовлении гибридных схем.

Фотогравировка

В данном случае используется фотошаблон и химическое травление для удаления медной фольги с подложки. Фотошаблон обычно готовится с помощью фотоплоттера на основе данных, полученных техническим специалистом с помощью CAM или автоматизированного производственного программного обеспечения. Прозрачные пленки с лазерной печатью обычно используются для фотоинструментов, однако для их замены с высоким разрешением используются методы прямого лазерного изображения.

Фрезерование печатных плат

Используется двух- или трехосная механическая фрезерная система для фрезерования медной фольги подложки. Фрезерный станок для печатных плат работает аналогично плоттеру, получая информацию от программного обеспечения, управляющего положением фрезерной головки по осям x, y (если это уместно) z. Данные для управления прототипом извлекаются из файлов, созданных в программном обеспечении для проектирования печатных плат и хранятся в формате файлов HPGL или Gerber.

Аддитивный метод изготовления печатных плат

Существуют также сопутствующие или «аддитивные» процессы. Наиболее распространенным является «полуаддитивный» процесс. В этой версии на непокрытой плате уже есть тонкий слой меди. Затем применяется обратная маска. (В отличие от маски субтрактивного процесса, эта маска обнажает те части субстрата, которые в конечном итоге станут следами.) Затем на плату в незащищенных местах наносится дополнительная медь. Затем наносятся оловянно-свинцовые или другие поверхностные покрытия. Маска снимается, и короткий шаг травления удаляет теперь открытый оригинальный медный ламинат с платы, изолируя отдельные следы. Аддитивный процесс обычно используется для многослойных плат, поскольку он облегчает сквозное покрытие отверстий (для получения проводящих отверстий) в печатной плате.

Комбинированный метод изготовления печатных плат

Сочетание различных приемов изготовления печатных проводников и металлизированных отверстий – и есть суть комбинированного метода. По последовательности операций формирования печатных плат можно разделить данный метод на два его подвида:

Позитивный метод изготовления печатных плат

Позитивный метод изготовления печатных плат является наиболее распространенным наряду с комбинированным методом изготовления печатных плат. Его суть сводится к тому, что травление рисунка осуществляется после того как отверстия уже металлизированы. При этом для их соединения с катодом используется еще невытравленная фольга, которая первостепенно размещается на поверхности платы.

Негативный метод изготовления печатных плат

Суть та же, но в качестве фотошаблонов используются – негативы.

Печатные платы в Москве – Изготовление печатных плат на заказ

№	НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	СТАНДАРТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ)	ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНО)
Геометрические параметры печатных плат
1	Максимальный размер печатных плат, мм	460х540	460х560 для ОПП 290х205 для ENIG
2	Минимальный размер печатных плат, мм	8х8	5х5
3	Толщина материала, мм	стандартный ряд	—
4	Толщина защитной паяльной маски, мкм	20±5	40±5
5	Допуск на толщину печатных плат	±10%	±5%
6	Технологические поля мультиплаты, мм	по требованию заказчика, но не менее 3 мм	без полей
Механическая обработка
7	Минимальный диаметр просверленного отверстия ОПП, мм	0.4 для ОПП; 0.5 для ДПП	0.3 для ОПП; 0.4 для ДПП
8	Максимальный диаметр просверленного отверстия, мм	Ø5	Ø6
9	Формирование фаски	Возможные модификации фрез: V- образная фреза, d=1,0; 1,5; 1,6; 2,0; 3,0; Угол заточки: 30˚; 60˚; 90˚	угол заточки: 120˚ при ручной заточке сверла
10	Допуск на отверстия, мм	не более 12-го квалитета, но не менее ±0.05 на неметаллизированные отверстия и ±0.1 на металлизированные	—
11	Используемые диаметры фрез, мм	Ø2	Ø1
12	Фрезерование на глубину, допуск, мм	да, — 0.2	да, — 0.1
13	Минимальный размер перемычки (tab) при обработке фрезой, мм	перфорированная перемычка: 4 отверстия Ø1мм, зазор 0.3 мм, с заходом в тело платы на 0.2 мм	—
14	Толщины плат для скрайбирования, мм	от 0.8 мм	—
15	Минимальные расстояния между линиями скрайбирования, мм	5	4
16	Минимальная толщина остаточной перемычки при скрайбирование, мм	0.5±0.1	0.3±0.1
17	Угол заточки дисковой фрезы, ˚	30	—
18	Допуск на габаритные размеры печатных плат
	при скрайбировании	не более 12-го квалитета, но не менее ±0.4	не более 12-го квалитета, но не менее ±0.3
	при фрезеровании	не более 12-го квалитета, но не менее ±0.2	не более 9-го квалитета, но не менее ±0.1
Проводящий рисунок
19	Минимальное расстояние между контуром платы и элементами проводящего рисунка, мм	0.5	0.3
20	Минимальный проводник/зазор, мм	0.2/0.2 при толщине меди до 35 мкм; 0.4/0.4 при толщине меди более 65 мкм	0.15/0.15 при толщине меди до 35 мкм; 0.3/0.3 при толщине меди более 65 мкм
21	Минимальный размер контактной площадки, мм	диаметр отверстия+0.6 (гарантийный поясок 0.3)	диаметр отверстия+0.4 (гарантийный поясок 0.2)
22	Допуск на финишный диаметр переходных отверстий, мм	+0.2	—
Защитная паяльная маска
23	Цвет паяльной маски	Супербелый, белый, черный, зеленый	другие
24	Минимальное расстояние между контуром платы и элементами маски, мм	0.25	—
25	Минимальный отступ маски от контактных площадок, мм	0.2	0.1
26	Минимальная ширина масочной перемычки, мм	0.25	0.15
27	Минимальное перекрытие маской элементов проводящего рисунка, мм	0.2	0.1
Маркировка
28	Цвет маркировки	вскрытие в маске (цвет материала)	супербелый, белый, черный, зеленый и другие
29	Минимальная ширина линии маркировки, мм	0.3	0.25
30	Минимальная высота символа, мм	2	1.3
Финишные покрытия
31	Иммерсионное серебро, толщина, мкм	не регламентируется (0.25±0.05), толщина обеспечивающая паяемость	—
32	Иммерсионное золото с подслоем химического никеля (ENIG), толщина, мкм	Ni: 3-6 мкм Au: 0.05-0.125 мкм	—
33	Горячее лужение (HASL с Pb), толщина, мкм	не рекомендуется использовать при наличии металлизированных монтажных отверстий	не регламентируется, толщина обеспечивающая паяемость
34	Иммерсионное олово	0,8-1,2 мкм

ПромМетиз +7 (812) 385-76-07 Гайка запрессовочная (для печатных плат)

Для более подробной информации обратитесь к нашим специалистам по телефону +7 (812) 385-76-07

CKF2 Оцинкованная сталь CKF2S Нержавеющая сталь

∅ Резьбы х Шаг	Тип		∅ Резьбы	Amax.	Толщина листа металла min.	Отверстие +0,08	C ±0,08	E ±0,13	T ±0,13	Расстояние до края min.
	CKF2	CKF2S
M2x0,4	+	+	M2	1,5	1,5	3,7	4,19	5,56	1,5	4,2
M2,5×0,45	+	+	M2,5	1,5	1,5	4,2	4,68	5,56	1,5	4,4
M3x0,5	+	+	M3	1,5	1,5	4,2	4,68	5,56	1,5	4,4
M4x0,7	+	+	M4	1,5	1,5	6,4	6,81	8,74	2	6,4
M5x0,8	+	+	M5	1,5	1,5	6,9	7,37	9,53	3	7,1

Похожие товары
Гайка запрессовочная высокопрочная Anchor Tanktyp	Гайка запрессовочная шестигранная (плоскозапрессовываемая)	Гайка протыкающая (сквозная)

 

Сопутствующие товары

Рекомендуем посмотреть: Профессиональные инструменты для запресовочного крепежа

Двухсторонние печатные платы | Производство и поставка печатных плат | Поставка печатных плат любой сложности

Наиболее распространенные ПП, – двухслойные печатные платы (ДПП) – содержат 2 диэлектрических слоя, соединенных двусторонней топологией. Проводники между слоями объединяются в единую конструкцию при помощи сквозных переходных/монтажных металлизированных отверстий.

 

 

 

Области использования

• Промышленная/бытовая техника
• Источники питания
• Системы охранной/противопожарной сигнализации
• Измерительное оборудование и системы управления
• Военная электроника и телекоммуникация 

Материалы

Среди основных диэлектрических материалов двухслойных ПП выделяют:

• Композит на основе стеклотекстолита – FR-4.
• Фенольная композиция FR-2.
• CEM-1 – целлюлозная основа со слоем из стеклотекстолита.
• CEM-3 – композит на эпоксидной основе.

Производственный процесс

Комбинированный позитивный метод – наиболее часто применяемый метод создания топологии на двухслойных печатных платах. При создании несложных плат, технологические параметры которых удовлетворяют типовым, применяется еще один комбинированный способ изготовления – тентинг-метод. 

 

Позитивный комбинированный	Тентинг-способ
Этап нарезки необходимых  технологических заготовок
Дезоксидация – очистка фольгированных слоев
Создание отверстий для  последующей металлизации на станках ЧПУ
Поверхностная активация под  металлизацию (химическую)
Процесс химического палладирования (прямая металлизация)  или тонкой металлизации (до 1 мкм)
Гальваническая затяжка (тонкая металлизация  гальваническим методом до 6 мкм)
Экспонирование/нанесение через фотошаблон-позитив фоторезистивного слоя	Процесс основной гальванизации внутри отверстий (от 18 мкм до 25 мкм)
Процесс основной гальванизации внутри отверстий (от 18 мкм до 25 мкм)	Экспонирование/нанесение через фотошаблон-негатив фоторезистивного слоя
Создание поверх осажденной меди слоя металлизации
Этап устранения экспонированного ранее фоторезиста
Травление обнаженных тонких областей фольги между элементами топологии	Травление обнаженных тонких областей фольги между элементами топологии
Устранение металлорезиста	Этап устранения экспонированного ранее фоторезиста
Нанесение на концевые ламели  контактных покрытий
Отмывка/сушка
Создание паяльной маски и нанесение  финишных покрытий
Завершающий этап: маркировка и обрезка/сверление  не металлизированных отверстий, а также тестирование

За счет оптимизации технологических операций, в сравнении с производством МПП, двухслойные печатные платы имеют низкую себестоимость и сжатые сроки изготовления.

Технологические параметры

 

Возможности технологий	Типовые	Усложненные
Толщина, мм	0,5-2,2	0,3-4
Максимальный типоразмер, мм	200×200	500×800
Допуски: толщины, %	±10
размеров пластин, мм	± 0,127	± 0,1
диаметров отверстий (металлизированных), мм	± 0,1	± 0,076
диаметров отверстий (не металлизированных), мм	± 0,1	± 0,058
ширины проводников, %	± 30	± 25
Отношение толщины плат к диаметру металлизированных отверстий	8:1	10:1
Минимальные значения: ширины зазора/проводников, мм	0,2	0,125
медных ободков отверстий, мм	0,15	0,125
диаметров сквозных отверстий, мм	0,4	0,25
расстояния «проводники – вскрытия масок», мм	0,1	0,075
вскрытий «маски – площадка», мм	0,1	0,075
высоты шелкографического текста, мм	1,5	1,25
Ширина линий шелкографии, мм	0,2	0,15
Цвет жидкой паяльной маски	Зеленый, красный, синий, желтый, супер-белый, белый и черный
Маркировочный цвет краски	Зеленый, черный, белый

Источник:​ http://saifontech.ru/

Что такое печатная плата (PCB)?

Печатные платы (PCB) являются основополагающим строительным блоком большинства современных электронных устройств. Будь то простые однослойные платы, используемые в механизме открывания гаражных ворот, или шестислойные платы в ваших умных часах, или 60-слойные платы с очень высокой плотностью и быстродействием, используемые в суперкомпьютерах и серверах, печатные платы являются основой на котором собраны все остальные электронные компоненты.

Полупроводники, соединители, резисторы, диоды, конденсаторы и радиоустройства монтируются и «общаются» друг с другом через печатную плату.

Печатные платы

обладают механическими и электрическими характеристиками, которые делают их идеальными для этих приложений. Большинство печатных плат, производимых в мире, являются жесткими, примерно 90% производимых сегодня печатных плат – это жесткие платы. Некоторые печатные платы являются гибкими, что позволяет схемам изгибаться и складывать форму, или иногда они используются там, где гибкая схема выдерживает сотни тысяч циклов изгиба без каких-либо разрывов в схемах. Эти гибкие печатные платы составляют примерно 10% рынка. Небольшое подмножество этих типов схем называется жесткими гибкими схемами, где одна часть платы является жесткой – идеально подходит для монтажа и соединения компонентов, а одна или несколько частей являются гибкими, обеспечивая преимущества гибких схем, перечисленных выше.

Быстро развивающаяся технология печатных плат, отдельная от вышеперечисленных, называется печатной электроникой – обычно очень простые и очень недорогие схемы, которые сокращают расходы на электронную упаковку до уровня, при котором электронные решения могут быть разработаны для решения проблем, о которых раньше не задумывались. Они часто используются в электронике для носимых устройств или в одноразовых электронных устройствах, что открывает множество возможностей для творческих дизайнеров электротехники.

Обычные печатные платы могут состоять из одного слоя схемы или состоять из пятидесяти или более слоев.Они состоят из электрических компонентов и соединителей, соединенных токопроводящими цепями, обычно из меди, с целью передачи электрических сигналов и мощности внутри устройств и между ними.

Печатные платы

были разработаны в начале 20-го, 9-го, 19-го, 900-го века, но с тех пор непрерывно развивались в области технологий. Развитие и широкое распространение технологии изготовления печатных плат сопровождалось быстрым развитием технологии упаковки полупроводников и позволило профессионалам отрасли инвестировать в более компактную и более эффективную электронику.

Основанная в 1977 году компания Printed Circuits LLC с тех пор стала новаторским производителем печатных плат. Первоначально производя все типы печатных плат, в середине 1990-х они начали специализироваться на производстве жестких гибких и гибких схем. Наш широкий выбор конструкций печатных плат позволяет нам обслуживать широкий спектр отраслей промышленности по всему миру, включая военную, медицинскую, аэрокосмическую, компьютерную, телекоммуникационную и контрольно-измерительную аппаратуру. Здесь мы предоставляем исчерпывающий обзор печатных плат, чтобы предоставить соответствующую справочную информацию о том, что мы делаем.

Почему используются печатные платы?

По сравнению с традиционными проводными схемами печатные платы обладают рядом преимуществ. Их небольшая и легкая конструкция подходит для использования во многих современных устройствах, а их надежность и простота обслуживания подходят для интеграции в сложные системы. Кроме того, их низкая стоимость производства делает их очень экономичным вариантом.

Эти качества являются одной из причин, по которым печатные платы находят применение в различных отраслях, в том числе на следующих рынках:

Медицинский

Медицинская электроника значительно выиграла от внедрения печатных плат.Электроника в компьютерах, системах визуализации, аппаратах МРТ и радиационном оборудовании – все продолжает развиваться в технологическом плане, начиная с электронных возможностей печатных плат.

Более тонкие и компактные гибкие и жесткие гибкие печатные платы позволяют изготавливать более компактные и легкие медицинские устройства, такие как слуховые аппараты, кардиостимуляторы, имплантируемые устройства и действительно крошечные камеры для минимально инвазивных процедур. Жестко-гибкие печатные платы являются особенно идеальным решением, если необходимо уменьшить размер сложных медицинских устройств, поскольку они устраняют необходимость в гибких кабелях и разъемах, которые занимают ценное пространство в более сложных системах.

Аэрокосмическая промышленность

Жесткие, гибкие и жесткие гибкие печатные платы обычно используются в аэрокосмической промышленности для приборных панелей, приборных панелей, средств управления полетом, систем управления полетом и безопасности. Растущее число достижений в аэрокосмической технологии увеличило потребность в более мелких и более сложных печатных платах для использования в самолетах, спутниках, дронах и другой аэрокосмической электронике. Гибкие и жесткие гибкие схемы обеспечивают исключительную долговечность и живучесть благодаря отсутствию разъемов.Это делает их пригодными для использования в условиях высокой вибрации, а их небольшая и легкая конструкция снижает общий вес оборудования и, как следствие, снижает требования к расходу топлива. Для приложений, где надежность имеет первостепенное значение, они служат высоконадежным решением.

Военный

В военном секторе печатные платы используются в оборудовании, которое часто подвергается сильным ударам, ударам и вибрации, например, в военных транспортных средствах, защищенных компьютерах, современном оружии и электронных системах (например,g., робототехника, системы наведения и наведения). По мере того, как военные технологии развиваются для удовлетворения меняющегося спроса клиентов, все больше оборудования объединяет передовые компьютеризированные технологии, требующие как электрических, так и механических характеристик, присущих гибкой и жесткой гибкой упаковке. Эти типы электронных упаковок могут без сбоев выдерживать перегрузки в несколько тысяч фунтов.

Промышленное и торговое

Использование печатных плат в промышленной и коммерческой электронике произвело революцию во всем, от производства до управления цепочками поставок, увеличивая информацию, автоматизацию и эффективность.В целом, они являются надежным средством управления оборудованием на все более автоматизированных предприятиях, увеличения производства при одновременном снижении затрат на рабочую силу. Гибкие и жесткие гибкие печатные платы позволяют производителям производить все более мелкие и легкие продукты с большей функциональностью и гораздо большей надежностью, такие как дроны, камеры, мобильная электроника и защищенные компьютеры.

Печатные платы на заказ

Почти все печатные платы спроектированы специально для своего применения. Будь то простые однослойные жесткие платы, сложные многослойные гибкие или жесткие гибкие схемы, печатные платы проектируются с использованием специального программного обеспечения, называемого САПР для автоматизированного проектирования.Разработчик использует это программное обеспечение для размещения всех цепей и точек подключения, называемых переходными отверстиями, по всей плате. Программное обеспечение знает, как каждый из компонентов должен взаимодействовать друг с другом, а также знает любые конкретные требования, например, как их нужно припаять к печатной плате.

Когда конструктор закончил, программа экспортирует два важных компонента, из которых мы будем строить их платы. Первый называется Gerber-файлами, представляющими собой файлы электронных изображений, которые показывают каждую отдельную схему на печатной плате, где именно она находится, на каждом отдельном слое платы.Файлы gerber также будут содержать файлы сверления, показывающие нам, где именно просверлить отверстия, чтобы выполнить все переходные соединения, которые мы обсуждали ранее. Они также будут содержать файлы паяльной маски и номенклатуры, которые обсуждаются позже, а также файл, который показывает нам, как именно вырезать периметр их платы.

Все разработчики печатных плат – жестких, гибких или жестких – используют эти файлы, чтобы сообщить производителям печатных плат, как именно они хотят строить свои платы. В их число входит еще один элемент, который имеет решающее значение для изготовителя печатных плат – производственная печать.На заводском принте подробно описаны все требования к платам, которых нет в файлах gerber. На заводском принте, например, будет подробно описано, какие материалы мы должны использовать для изготовления их платы, просверленные отверстия какого размера они хотели бы, любые специальные производственные инструкции или спецификации, которым мы должны соответствовать, а также различную информацию, такую ​​как цвет паяльной маски или номенклатура, которые они хотели бы.

С помощью этих двух компонентов мы можем создать индивидуальную плату, которая точно соответствует требованиям заказчика.Поскольку печатные платы легко настраиваются, они могут быть спроектированы и изготовлены с различной гибкостью, размерами и конфигурациями, чтобы соответствовать практически любому приложению.

Материалы для печатных плат

Основными материалами, используемыми при производстве печатных плат, являются стекловолокно или пластмассовые подложки, медь, паяльная маска и номенклатурные чернила.

(Нажмите для увеличения)

Основы из стекловолокна и пластмассы

Печатные платы

могут быть построены на жестких или гибких базовых материалах в зависимости от предполагаемой конструкции печатной платы.В жестких печатных платах часто используется FR4 или полиимидное стекловолокно, а в гибких схемах и жестко-гибких гибких слоях обычно используются высокотемпературные полиимидные пленки.

Обычные пластиковые подложки для гибких схем включают полиимид (PI), жидкокристаллический полимер (LCP), полиэстер (PET) и полиэтиленнафталат (PEN). Назначение подложки – обеспечить непроводящее основание, на котором могут быть построены проводящие цепи и изолированы друг от друга. Полиимид и ламинаты LCP обычно используются в приложениях с высокой надежностью или высокой скоростью передачи сигнала.Полиэфирные и полиэтиленнафталатные ламинаты в первую очередь выбираются из-за их низкой стоимости и обычно представляют собой просто однослойные схемы.

Медь

Из-за своей высокой электропроводности медь является наиболее часто используемым проводящим материалом для схем на печатных платах. Все описанные выше ламинаты состоят из тонких листов медной фольги, ламинированных с одной или обеих сторон пластика. Затем производитель использует файлы gerber, предоставленные разработчиком, для изображения и травления схем в соответствии с требованиями заказчика.Толщина и количество требуемых слоев в значительной степени зависят от приложения, для которого будет использоваться печатная плата. Многослойные печатные платы состоят из чередующихся слоев медных схем и изоляционных материалов для завершения печатной платы.

Паяльная маска

Паяльная маска – это жидкость, обычно эпоксидный материал, который наносится на внешние слои жестких печатных плат. Он также обычно используется на жестких участках жестких гибких печатных плат. Паяльная маска в первую очередь предназначена для изоляции медных цепей на внешних слоях от окисления окружающей среды.Паяльная маска также предназначена для контроля и удержания потока припоя при сборке компонентов на печатной плате. Без паяльной маски жидкий припой мог вытечь на поверхность печатной платы, соединяя две соседние цепи и закорачивая плату. Самый распространенный цвет паяльной маски – зеленый, но также существуют синий, черный, красный, янтарный, прозрачный, белый и многие другие цвета.

Номенклатура

По завершении слоев паяльной маски идентификационная информация, метки и иногда штрих-коды печатаются на паяльной маске.Эти метки называются номенклатурой, и они также будут определяться файлами, которые были включены в другие слои гербера. Они напечатаны на паяльной маске, чтобы обеспечить точную сборку печатной платы.

Дизайн печатной платы

Печатные платы

бывают разных конструкций, поэтому важно иметь полное представление о процессе проектирования. Некоторые из ключевых элементов, которые следует учитывать при разработке печатной платы, включают:

• Приложение, для которого будет использоваться печатная плата
• Среда, в которой будет работать печатная плата
• Размер и конфигурация, необходимые для установки
• Гибкость печатной платы
• Установка и монтаж

Выбор правильной конструкции печатной платы в соответствии с этими соображениями значительно влияет на технологичность, скорость производства, выход продукции, эксплуатационные расходы и время выполнения заказа.

Чтобы получить более подробное представление о процессе проектирования, особенно жестких гибких систем, которые мы опишем ниже на этой странице, загрузите наше бесплатное руководство по применению и проектированию жестких гибких печатных плат.

Загрузите нашу бесплатную электронную книгу

Узнайте все, что вам нужно знать о проектировании, сборке и установке жестких гибких печатных плат, в нашем официальном руководстве «Применение и проектирование жестких гибких печатных плат».

Загрузите наше бесплатное руководство!

При выборе производителя печатных плат убедитесь, что он имеет соответствующую аккредитацию, чтобы гарантировать, что у него есть система качества, опыт, отраслевое признание и рейтинги, чтобы гарантировать успех вашего проекта.Компания Printed Circuits ставит своей целью соответствовать отраслевым стандартам и превосходить их, и для этого мы получили широкий спектр сертификатов и аккредитаций, в том числе:

Мы также получили квалификацию UL 94 V-0 для жестко-гибких и гибких цепей, с самым большим списком рейтингов UL для жестких гибких схем в мире. Таким образом, ваши платы могут быть сертифицированы 94 V-0 без дополнительных испытаний (что ускоряет изготовление и доставку наших печатных плат). Дополнительную информацию о важности сертификации UL для жестко-гибких печатных плат см. В нашем техническом документе «Проблема с утверждением UL жестко-гибких схем».

Изготовление печатных плат

Строительство и изготовление печатных плат включает следующие этапы:

1. Химическое изображение и травление медных слоев с дорожками для соединения электронных компонентов
2. Ламинирование слоев вместе с использованием связующего материала, который также действует как электрическая изоляция, для создания печатной платы
3. Просверливание и покрытие отверстий в печатной плате для электрического соединения всех слоев вместе
4. Визуализация и нанесение покрытий на внешние слои платы
5. Покрытие обеих сторон платы паяльной маской и нанесение номенклатурной маркировки на печатную плату
6. Затем доски обрабатываются до размеров, указанных в файле герберов по периметру дизайнера.

После завершения плата PCB готова для сборки компонентов.Чаще всего компоненты прикрепляются к печатной плате путем пайки компонентов непосредственно на открытые дорожки – так называемые контактные площадки – и отверстия в печатной плате. Пайка может выполняться вручную, но чаще всего выполняется на очень высокоскоростных автоматизированных сборочных машинах.

Двумя наиболее распространенными методами сборки печатных плат являются устройство поверхностного монтажа (SMD) или технология сквозного монтажа (THT). Использование любого из них зависит от размера компонентов и конфигурации печатной платы. SMD полезен для непосредственного монтажа небольших компонентов на внешней стороне печатной платы, в то время как THT идеально подходит для монтажа крупных компонентов через большие предварительно просверленные отверстия в плате.

Типы печатных плат

Хотя все печатные платы преследуют одну и ту же основную цель, они доступны в широком диапазоне конструкций и конфигураций для удовлетворения потребностей различных приложений. Некоторые из различных типов, доступных на рынке, включают:

• Односторонний жесткий
• Двусторонний жесткий
• Многослойный жесткий
• Однослойные гибкие схемы
• Двухсторонние гибкие схемы
• Многослойные гибкие схемы
• Жестко-гибкий
• Высокая частота
• на алюминиевой основе

Три наиболее распространенных типа:

1.Жесткие печатные платы

Жесткие печатные платы состоят из жесткой подложки из стекловолокна, что делает их практичными и недорогими, но негибкими. Их проще и дешевле производить, чем их более гибкие аналоги, но они гораздо менее универсальны и их трудно вписать в необычную геометрию или небольшие участки.

2. Гибкие печатные платы

Гибкие печатные платы

обладают относительно хорошей способностью изгибаться и складываться, чтобы вписаться в ограниченное пространство и пространство необычной формы. Это качество делает их очень универсальными и позволяет использовать их для упаковки небольших электронных устройств.Кроме того, поскольку они легко адаптируются, продукт не обязательно должен соответствовать ограничениям печатной платы. По сравнению с жесткими печатными платами они обладают большей термостойкостью.

3. Жесткие гибкие печатные платы

Жесткие и гибкие печатные платы сочетают в себе самые привлекательные качества как жестких, так и гибких печатных плат. В отличие от двух других типов печатных плат, эти печатные платы содержат все электронные соединения, скрытые внутри платы, тем самым уменьшая вес и общий размер платы.Они являются отличным выбором, когда ключевым требованием является сверхлегкая упаковка. Кроме того, они более прочные и надежные, сохраняя при этом большую прочность и гибкость.

Качественные печатные платы от ООО «Печатные схемы»

Печатные платы

позволяют профессионалам в самых разных отраслях промышленности оптимизировать производительность и производство своих электронных систем. Путем тщательного выбора материалов и изготовителя печатных плат можно создать упаковку для вашего электронного устройства, оптимизированную для его конечного применения.

Компания Printed Circuits LLC является ведущим производителем гибких и жестких гибких печатных плат. Мы гордимся своими инновационными решениями, и мы регулярно обновляем и расширяем наши продукты, чтобы соответствовать уникальным спецификациям наших клиентов. Наш многолетний опыт и приверженность качеству делают нас подходящими для удовлетворения потребностей каждого клиента с помощью высококачественных решений для печатных плат.

Для получения дополнительной информации о наших возможностях печатных плат свяжитесь с нами сегодня.

PCB Basics – изучайте.sparkfun.com

Обзор

Одно из ключевых понятий в электронике – это печатная плата или печатная плата. Это настолько фундаментально, что люди часто забывают объяснить, что такое PCB . В этом руководстве мы разберем, из чего состоит печатная плата, и разберем некоторые общие термины, используемые в мире печатных плат.

На следующих нескольких страницах мы обсудим состав печатной платы, рассмотрим некоторую терминологию, взглянем на методы сборки и кратко обсудим процесс проектирования, лежащий в основе создания новой печатной платы.

Рекомендуемая литература

Перед тем, как начать, вы можете ознакомиться с некоторыми концепциями, которые мы используем в этом руководстве:

---

Переводы

Минь Туан любезно перевел этот учебник на вьетнамский язык. Посмотреть перевод можно здесь.

Что такое печатная плата?

Печатная плата – наиболее распространенное название, но ее также можно назвать «печатными монтажными платами» или «печатными монтажными платами». До появления печатных плат схемы создавались посредством трудоемкого процесса двухточечной проводки.Это приводило к частым отказам в местах соединения проводов и коротким замыканиям, когда изоляция проводов начинала стареть и трескаться.

->
любезно предоставлено пользователем Википедии Wikinaut <-

Значительным достижением стала разработка обмотки проводов, при которой провод небольшого калибра буквально наматывается на столб в каждой точке соединения, создавая газонепроницаемое соединение, которое является очень прочным и легко заменяемым.

По мере того, как электроника перешла от электронных ламп и реле к кремниевым и интегральным схемам, размер и стоимость электронных компонентов начали уменьшаться.Электроника стала более распространенной в потребительских товарах, и давление, направленное на уменьшение размеров и затрат на производство электронной продукции, побудило производителей искать лучшие решения. Так родилась печатная плата.

PCB – это аббревиатура от печатной платы . Это доска, на которой есть линии и контактные площадки, соединяющие различные точки вместе. На изображении выше есть следы, которые электрически соединяют различные разъемы и компоненты друг с другом. Печатная плата позволяет передавать сигналы и питание между физическими устройствами.Припой – это металл, который обеспечивает электрические соединения между поверхностью печатной платы и электронными компонентами. Припой, являясь металлом, также служит прочным механическим клеем.

Композиция

Печатная плата похожа на слоеный пирог или лазанью – есть чередующиеся слои разных материалов, которые ламинируются вместе с помощью тепла и клея, так что в результате получается единый объект.

Давайте начнем с середины и продолжим работу.

FR4

Основным материалом или подложкой обычно является стекловолокно. Исторически наиболее распространенным обозначением для этого стекловолокна является «FR4». Этот прочный сердечник придает печатной плате жесткость и толщину. Существуют также гибкие печатные платы, построенные на гибком жаропрочном пластике (каптон или аналог).

Вы найдете много печатных плат разной толщины; наиболее распространенная толщина продуктов SparkFun – 1,6 мм (0,063 дюйма). В некоторых наших продуктах – платах LilyPad и Arudino Pro Micro – используется 0.Доска толщиной 8мм.

Более дешевые печатные платы и перфорированные платы (показанные выше) будут изготавливаться из других материалов, таких как эпоксидные смолы или фенолы, которые не обладают долговечностью FR4, но намного дешевле. Вы поймете, что работаете с этим типом печатной платы, когда припаяете к ней – они имеют очень неприятный запах. Эти типы подложек также обычно встречаются в недорогой бытовой электронике. Фенольные смолы имеют низкую температуру термического разложения, что приводит к их расслаиванию, дымлению и обугливанию, когда паяльник слишком долго удерживается на плате.

Медь

Следующий слой представляет собой тонкую медную фольгу, которую ламинируют на плату с помощью тепла и клея. На обычных двусторонних печатных платах медь наносится на обе стороны подложки. В более дешевых электронных устройствах печатная плата может иметь медь только с одной стороны. Когда мы говорим о двухсторонней плате или двухслойной плате , мы имеем в виду количество слоев меди (2) в нашей лазанье. Это может быть всего лишь 1 слой или целых 16 или более слоев.

Печатная плата с открытой медью, без паяльной маски и шелкографии.

Толщина меди может варьироваться и указывается по весу в унциях на квадратный фут. Подавляющее большинство печатных плат содержат 1 унцию меди на квадратный фут, но некоторые печатные платы, которые работают с очень высокой мощностью, могут использовать 2 или 3 унции меди. Каждая унция на квадрат соответствует примерно 35 микрометрам или 1,4 тысячным дюйма толщины меди.

Паяльная маска

Слой поверх медной фольги называется слоем паяльной маски. Этот слой придает печатной плате зеленый (или, в SparkFun, красный) цвет.Он накладывается на медный слой, чтобы изолировать медные следы от случайного контакта с другим металлом, припоем или токопроводящими насадками. Этот слой помогает пользователю паять в правильных местах и ​​предотвращает возникновение перемычек.

В приведенном ниже примере зеленая паяльная маска нанесена на большую часть печатной платы, закрывая небольшие следы, но оставляя серебряные кольца и контактные площадки SMD открытыми, чтобы их можно было припаять.

Паяльная маска чаще всего зеленого цвета, но возможен почти любой цвет.Мы используем красный почти для всех плат SparkFun, белый для платы IOIO и фиолетовый для плат LilyPad.

Шелкография

Белый слой шелкографии наносится поверх слоя паяльной маски. Шелкография добавляет к печатной плате буквы, числа и символы, которые упрощают сборку, и индикаторы для лучшего понимания платы людьми. Мы часто используем шелкографические метки, чтобы указать, какова функция каждого контакта или светодиода.

Шелкография чаще всего белая, но можно использовать чернила любого цвета.Широко доступны черный, серый, красный и даже желтый цвета шелкографии; Однако редко можно увидеть более одного цвета на одной доске.

Терминология

Теперь, когда у вас есть представление о структуре печатной платы, давайте определим некоторые термины, которые вы можете услышать при работе с печатными платами:

• Кольцевое кольцо – кольцо из меди вокруг металлического сквозного отверстия в печатной плате.

Примеры кольцевых колец.

• DRC – проверка правил проектирования.Программная проверка вашего дизайна, чтобы убедиться, что он не содержит ошибок, таких как неправильно соприкасающиеся следы, слишком тонкие следы или просверливание слишком маленьких отверстий.
• Drill hit – места на конструкции, где следует просверлить отверстия или где они действительно просверливались на доске. Неточные удары сверла, вызванные затупившимися долотами, являются частой производственной проблемой.

Не очень точные, но функциональные попадания сверла.

• Палец – открытые металлические площадки по краю платы, используемые для соединения двух печатных плат.Распространенные примеры – по краям компьютерных плат расширения или памяти, а также старых видеоигр на картриджах.
• Мышиные укусы – альтернатива v-score для отделения досок от панелей. Несколько ударов сверла сгруппированы близко друг к другу, создавая слабое место, в котором доску можно легко сломать постфактум. См. Хороший пример на досках SparkFun Protosnap.

Укусы мыши на LilyPad ProtoSnap позволяют легко отделять печатную плату.

• Контактная площадка – участок обнаженного металла на поверхности платы, к которому припаян компонент.

Контактные площадки PTH (сквозное отверстие) слева, контактные площадки SMD (устройство для поверхностного монтажа) справа.

• Панель – большая печатная плата, состоящая из множества меньших плат, которые перед использованием будут разобраны. У автоматизированного оборудования для работы с печатными платами часто возникают проблемы с меньшими платами, и, объединяя несколько плат одновременно, процесс можно значительно ускорить.
• Трафарет для пасты – тонкий металлический (или иногда пластиковый) трафарет, который накладывается на плату и позволяет наносить паяльную пасту на определенные участки во время сборки.

ReplaceMeOpen

ReplaceMeClose

Abe быстро демонстрирует, как выровнять трафарет с пастой и нанести паяльную пасту.

• Самовывоз – машина или процесс, с помощью которого компоненты размещаются на печатной плате.

ReplaceMeOpen

ReplaceMeClose

Боб показывает нам машину SparkFun MyData Pick and Place. Это довольно круто.

• Плоскость – сплошной медный блок на печатной плате, обозначенный границами, а не дорожкой. Также обычно называют «заливкой».

Различные части печатной платы, на которых нет следов, но вместо них залита грунтом.

• Металлическое сквозное отверстие – отверстие в плате, имеющее кольцевое кольцо и покрытое металлической пластиной на всем протяжении доски.Может быть точкой соединения для компонента со сквозным отверстием, переходным отверстием для прохождения сигнала или монтажным отверстием.

Резистор PTH, вставленный в печатную плату FabFM, готовый к пайке. Ножки резистора продеваются сквозь отверстия. К металлическим отверстиям могут быть прикреплены следы на передней и задней части печатной платы.

• Pogo pin – подпружиненный контакт, используемый для временного подключения в целях тестирования или программирования.

Популярная булавка с заостренным концом.Мы используем их в огромном количестве на наших испытательных стендах.

• Reflow – плавление припоя для создания стыков между контактными площадками и выводами компонентов.
• Silkscreen – буквы, цифры, символы и изображения на печатной плате. Обычно доступен только один цвет и разрешение обычно довольно низкое.

Шелкография, идентифицирующая этот светодиод как светодиод питания.

• Паз – любое отверстие в плате, которое не является круглым.Слоты могут быть покрыты, а могут и не быть. Слоты иногда увеличивают стоимость платы, поскольку требуют дополнительного времени на вырезку.

В ProtoSnap – Pro Mini прорезаны сложные слоты. Также показано множество укусов мышей. Примечание: углы пазов не могут быть полностью квадратными, так как они прорезаются круговой фрезой.

• Паяльная паста – маленькие шарики припоя, взвешенные в гелевой среде, которые с помощью трафарета для пасты наносятся на контактные площадки для поверхностного монтажа на печатной плате перед размещением компонентов.Во время оплавления припой в пасте плавится, создавая электрические и механические соединения между контактными площадками и компонентом.

Паяльная паста на печатной плате незадолго до установки компонентов. Обязательно ознакомьтесь с описанием * пасты трафарета выше. *

• Горшок для припоя – горшок, используемый для быстрой пайки плат со сквозными отверстиями. Обычно содержит небольшое количество расплавленного припоя, в который плата быстро погружается, оставляя паяные соединения на всех открытых площадках.
• Soldermask – слой защитного материала, нанесенный на металл для предотвращения коротких замыканий, коррозии и других проблем. Часто зеленый, хотя возможны и другие цвета (красный SparkFun, синий Arduino или черный Apple). Иногда упоминается как «сопротивляться».

Паяльная маска закрывает сигнальные дорожки, но оставляет контактные площадки для пайки.

• Паяльная перемычка – небольшая капля припоя, соединяющая два соседних контакта на компоненте на печатной плате.В зависимости от конструкции, паяльная перемычка может использоваться для соединения двух контактных площадок или контактов. Это также может стать причиной нежелательных коротких замыканий.
• Поверхностный монтаж – метод конструкции, позволяющий просто устанавливать компоненты на плату, не требуя, чтобы провода проходили через отверстия в плате. Сегодня это преобладающий метод сборки, который позволяет быстро и легко устанавливать платы.
• Thermal – небольшой след, используемый для соединения контактной площадки с плоскостью. Если контактная площадка не подвергается термической разгрузке, становится трудно нагреть контактную площадку до достаточно высокой температуры для создания хорошего паяного соединения.Контактная площадка с неправильной термической разгрузкой будет казаться «липкой» при попытке припаять ее, и на ее оплавление уйдет слишком много времени.

Слева паяльная площадка с двумя небольшими дорожками (термиками), соединяющими контакт с заземляющей пластиной. Справа – переходное отверстие без термиков, полностью соединяющее его с заземляющей пластиной.

• Воровство – штриховка, линии сетки или точки из меди, оставленные в областях платы, где нет плоскости или следов.Снижает сложность травления, поскольку для удаления ненужной меди требуется меньше времени в ванне.
• Trace – непрерывный путь меди на печатной плате.

-> Небольшая дорожка, соединяющая площадку Reset с другим местом на плате. Более крупная и толстая дорожка подключается к выводу питания 5V . <-

• V-образная метка – частичный разрез доски, позволяющий легко зафиксировать доску вдоль линии.
• Через – отверстие в плате, используемое для передачи сигнала от одного уровня к другому. Переходные отверстия с тенями закрыты паяльной маской для защиты от припаивания. Переходные отверстия, к которым должны быть прикреплены соединители и компоненты, часто открыты (открыты), чтобы их можно было легко припаять.

Передняя и задняя часть одной и той же печатной платы со сквозным отверстием. Это переходное отверстие передает сигнал с передней стороны печатной платы через середину платы на заднюю сторону.

• Волновой припой – метод пайки, используемый на платах с компонентами со сквозными отверстиями, когда плата пропускается над стоячей волной расплавленного припоя, который прилипает к открытым контактным площадкам и выводам компонентов.

Создайте свой собственный!

Как вы подходите к разработке своей собственной печатной платы? Все тонкости проектирования печатных плат слишком подробны, чтобы здесь углубляться, но если вы действительно хотите начать, вот несколько советов:

1. Найдите пакет САПР: на рынке существует множество недорогих или бесплатных вариантов для проектирования печатных плат.На что следует обратить внимание при выборе пакета:
   • Поддержка сообщества: много ли людей используют этот пакет? Чем больше людей будет им пользоваться, тем больше у вас шансов найти готовые библиотеки с нужными вам частями.
   • Простота использования: если пользоваться им больно, не откажитесь.
   • Возможности: некоторые программы накладывают ограничения на ваш проект – количество слоев, количество компонентов, размер платы и т. Д. Большинство из них позволяют вам платить за лицензию для обновления их возможностей.
   • Переносимость: некоторые бесплатные программы не позволяют экспортировать или преобразовывать ваши проекты, ограничивая вас только одним поставщиком.Может быть, это справедливая цена за удобство и цену, а может, и нет.
2. Посмотрите на макеты других людей, чтобы увидеть, что они сделали. Оборудование с открытым исходным кодом делает это проще, чем когда-либо.
3. Практика, практика, практика.
4. Сохраняйте низкие ожидания. У вашего первого дизайна доски будет много проблем. У вашего 20-го дизайна доски будет меньше, но все равно будет. Вы никогда не избавитесь от них всех.
5. Схемы важны. Пытаться сначала спроектировать плату без хорошей схемы – бесполезное занятие.

Наконец, несколько слов о полезности разработки собственных печатных плат. Если вы планируете выпустить более одного или двух проектов в рамках одного проекта, окупаемость разработки платы будет довольно хорошей – схемы двухточечной проводки на прототипной плате доставляют хлопоты, и они, как правило, менее надежны, чем специально разработанные. доски. Это также позволяет вам продавать свой дизайн, если он окажется популярным.

Что такое печатная плата (PCB)?

Обычно мы изучаем, анализируем и проектируем электрические или электронные схемы с помощью схемы, называемой схемой , которая состоит из символов компонентов, соединенных линиями.Символы представляют все, от основных пассивных компонентов, таких как резисторы или конденсаторы, до сложных интегральных схем, таких как микроконтроллеры, а линии представляют собой проводящие пути, которые позволяют электрическому току свободно течь от одной части схемы к другой.

У всех схем есть одна общая черта – это полная неспособность управлять двигателем, мигать светодиодом, фильтровать шум или выполнять какие-либо другие полезные и интересные вещи, которые, как мы ожидаем, от электрических систем.В конце концов, схема – это всего лишь рисунок. Чтобы действительно что-то сделать со схемой, нам нужно преобразовать ее схему в физические компоненты и физические соединения. Простые схемы часто можно реализовать на макетной плате, но подавляющее большинство схемных решений входит в физическую сферу в виде печатной платы или для краткости PCB .

Структура печатной платы

Самая простая печатная плата представляет собой плоский жесткий изолирующий материал с тонкими проводящими структурами, прилегающими к одной стороне.Эти проводящие структуры создают геометрические узоры, состоящие, например, из прямоугольников, кругов и квадратов. Длинные и тонкие прямоугольники служат соединениями (т. Е. Эквивалентами проводов), а различные формы служат точками соединения для компонентов.

Это пример очень простой печатной платы. Эта доска на самом деле самодельная; см. Руководство AAC по изготовлению домашних печатных плат для получения дополнительной информации.

Печатная плата, такая как в примере на изображении, имеет только один проводящий слой.Однослойная печатная плата очень ограничена; реализация схемы не будет эффективно использовать доступную площадь, и проектировщик может столкнуться с трудностями при создании необходимых соединений.

Добавление дополнительных проводящих слоев делает печатную плату более компактной и простой в проектировании. Двухслойная плата является значительным улучшением по сравнению с однослойной платой, и большинство приложений выигрывают от наличия как минимум четырех слоев. Четырехслойная плата состоит из верхнего слоя , , нижнего слоя , и двух внутренних слоев .(«Верх» и «низ» могут не показаться типичной научной терминологией, но, тем не менее, они являются официальными обозначениями в мире проектирования и изготовления печатных плат.)

Набор печатных плат

Стек представляет собой расположение проводящих и изолирующих слоев в многослойной печатной плате. Следующая диаграмма вида сбоку показывает стек четырехслойной платы.

В качестве проводящего материала выбирается медь. Препрег представляет собой изоляционный материал, который предварительно пропитан (отсюда и название) смолой, а сердцевина (также изолирующая) по составу аналогична препрегу.

Я рекомендую вам по возможности использовать четырехуровневую структуру. Четыре слоя платы позволяет выделить один внутренний слой с опорным потенциалом (то есть земли) и другого внутреннего слоя напряжения электропитания. Верхний, а при необходимости и нижний, будет составным слоем. Такое расположение упрощает проектирование печатной платы, а также помогает улучшить характеристики схемы.

Общие сведения о характеристиках печатной платы и терминологии

При обсуждении печатных плат возникает довольно много специальной лексики.В этом разделе описываются физические структуры печатных плат и приводятся слова, которые мы используем для их идентификации.

• Проводящее соединение называется дорожкой , а точки соединения для компонентов называются контактными площадками , (для контактов, которые опираются на поверхность платы) и сквозными отверстиями, (для контактов, которые вставляются в отверстия, просверленные в доска). Базовая конструкция печатной платы состоит из расположения контактных площадок и сквозных отверстий так, чтобы компоненты могли быть правильно установлены, а затем соединения этих контактных площадок и сквозных отверстий с помощью дорожек.
• Не все просверленные отверстия предназначены для компонентов со сквозным отверстием. Нам часто требуется передать сигнал или напряжение питания с одного слоя печатной платы на другой, и это достигается с помощью небольших проводящих отверстий, называемых переходными отверстиями .
• Многие печатные платы также включают монтажные отверстия , которые имеют механическую, а не электрическую функцию, и поэтому не обязательно должны иметь покрытие . Термин «покрытие» в этом контексте относится к проводящему материалу, который был нанесен на внутреннюю часть просверленного отверстия.
• Медная заливка – это относительно большой участок слоя печатной платы, заполненный проводящим материалом. Медная заливка может использоваться для обеспечения соединения компонентов с очень низким сопротивлением или низкой индуктивностью, а также для улучшения тепловых характеристик.
• Слой печатной платы, который полностью состоит из одной большой медной заливки, называется плоскостью . Мы часто используем внутренний слой в качестве заземляющего слоя и создаем заземляющие соединения, размещая переходные отверстия рядом с выводами компонентов.
• Сквозное отверстие или переходное отверстие начинается как круг из меди, а затем становится отверстием, когда сверло проходит через круг (в идеале через центр круга). Термин кольцевое кольцо относится к ширине меди, которая остается после просверливания отверстия.
• Печатные платы содержат разнообразную «дополнительную» информацию, которая не влияет на электрические функции устройства. Например, условные обозначения однозначно идентифицируют компоненты, точки указывают правильную ориентацию компонентов, а названия проектов или серийные номера помогают нам отслеживать множество печатных плат, которые накапливаются в лаборатории.Мы называем эту информацию шелкографией .

Заключение

Я надеюсь, что эта статья предоставила интересное введение в структуру и особенности печатных плат (которые, кстати, иногда называют печатными платами). Если есть какие-либо темы, связанные с печатными платами, которые вы хотели бы, чтобы мы затронули в будущих статьях, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

Показанное изображение (измененное) любезно предоставлено Шалом Фарли.

Печатные платы

– обзор

Глава Введение

Печатные платы (ПП) на сегодняшний день являются наиболее распространенным методом сборки современных электронных схем. Они состоят из одного или нескольких изолирующих слоев и одного или нескольких медных слоев, которые содержат сигнальные дорожки, а также источники питания и заземления; дизайн компоновки печатных плат может быть столь же требовательным, как и конструкция электрической схемы.

Большинство современных систем состоят из многослойных плат, содержащих до восьми слоев (а иногда и больше).Традиционно компоненты устанавливались на верхнем слое в отверстия, проходящие через все слои. Они называются компонентами со сквозным отверстием. В последнее время, с почти повсеместным использованием компонентов для поверхностного монтажа, вы обычно найдете компоненты, установленные как на верхнем, так и на нижнем уровнях.

Дизайн печатной платы может иметь такое же значение, как и схема, для общей производительности конечной системы. В этой главе мы обсудим разделение схемы, проблему соединения трасс, паразитные компоненты, схемы заземления и развязку.Все это важно для успеха общего дизайна.

Эффекты печатной платы, которые вредны для работы прецизионных схем, включают сопротивление утечки, падение напряжения ИК-излучения в фольгах проводов, переходных отверстиях и плоскостях заземления, влияние паразитной емкости и диэлектрическое поглощение (DA). Кроме того, тенденция ПХД к поглощению атмосферной влаги (гигроскопичность , ) означает, что изменения влажности часто приводят к тому, что вклад некоторых паразитических эффектов меняется изо дня в день.

В целом эффекты печатной платы можно разделить на две большие категории – те, которые наиболее заметно влияют на статическую работу цепи или работу постоянного тока, и те, которые наиболее заметно влияют на динамическую работу или работу цепи переменного тока, особенно на высоких частотах.

Еще одна очень обширная область проектирования печатных плат – это заземление. Заземление само по себе является проблемной областью для всех аналоговых и смешанных схем, и можно сказать, что простая реализация схемы на печатной плате не меняет того факта, что требуются надлежащие методы. К счастью, определенные принципы качественного заземления, а именно использование заземляющих пластин, являются неотъемлемой частью окружающей среды печатных плат. Этот фактор является одним из наиболее значительных преимуществ аналоговых конструкций на основе печатных плат, и существенное обсуждение в этом разделе сосредоточено на этом вопросе.

Некоторые другие аспекты заземления, которыми необходимо управлять, включают контроль паразитного заземления и возвратных напряжений сигнала, которые могут ухудшить характеристики. Эти напряжения могут возникать из-за связи внешнего сигнала, общих токов или просто чрезмерных падений ИК-излучения в заземляющих проводниках. Правильная прокладка и размер проводов, а также методы обработки дифференциальных сигналов и изоляции заземления позволяют контролировать такие паразитные напряжения.

Последняя область заземления, которую необходимо обсудить, – это заземление, подходящее для аналогово-цифровой среды со смешанными сигналами.Действительно, единственный вопрос, связанный с качественным заземлением, может повлиять на всю философию компоновки высокопроизводительной печатной платы со смешанными сигналами – как и должно быть.

Что такое печатная плата? Создание цепей путем соединения компонентов

Печатная плата (PCB) – это электрическая цепь, компоненты и проводники которой находятся внутри механической конструкции.

ALTIUM DESIGNER

Самый мощный, современный и простой в использовании инструмент для проектирования печатных плат для профессионального использования.

Печатная плата объединяет компоненты и проводники

Печатная плата – это электрическая схема, компоненты и проводники которой находятся внутри механической конструкции. К проводящим элементам относятся медные дорожки, контактные площадки, радиаторы или проводящие плоскости. Механическая конструкция изготовлена ​​из изоляционного материала, ламинированного между слоями проводящего материала. Вся структура покрыта гальваническим покрытием и покрыта непроводящей паяльной маской и шелкографией для обозначения расположения электронных компонентов.

Печатная плата состоит из чередующихся слоев токопроводящей меди со слоями непроводящего изоляционного материала. Во время изготовления внутренние медные слои протравливаются, оставляя следы меди для соединения компонентов схемы. После протравливания изоляционный материал наклеивается на медные слои и так далее, пока печатная плата не будет готова.

Электронные компоненты добавляются к внешним слоям печатной платы, когда все слои протравлены и ламинированы вместе.Детали для поверхностного монтажа устанавливаются автоматически с помощью роботов, а детали для сквозного монтажа размещаются вручную. Затем все детали припаиваются к плате с использованием таких методов, как пайка оплавлением или волной. На окончательную сборку наносится покрытие, после чего наносится паяльная маска и шелкография.

Прежде чем мы сможем ответить, что такое печатная плата, лучше всего понять, откуда появились печатные платы. Это был огромный путь к созданию HDI-конструкций с сотнями отверстий и печатных плат, электрические соединения которых питают все, от смартфонов до пульсометров и ракет.Процесс от монтажной платы до гибких печатных плат и других технологий будущего был увлекателен.

До появления печатных плат электрические схемы строились путем присоединения отдельных проводов к компонентам. Проводящие пути были выполнены путем пайки металлических компонентов вместе с проволокой. В более крупных схемах с множеством электронных компонентов было много проводов. Количество проводов было настолько велико, что они могли запутаться или занять большое пространство внутри конструкции. Отладка была сложной, а надежность пострадала.Производство шло медленно, что требовало ручной пайки нескольких компонентов к их проводным соединениям.

Сетевые правила компоновки устанавливаются при рисовании схемы.

Соединение электронных компонентов с цепями на печатных платах

Устранение необходимости в проводах путем прокладки цепей с медью на многослойных платах. Работая со схемой, разместите компоненты и соедините контакты вдоль слоев печатной платы с продуманным размещением цепей. Начните с автоматической трассировки и используйте ручную трассировку для важных сетей.Altium Designer предлагает автотрассировку, чтобы помочь с маршрутизацией нескольких сетей.

После того, как вы учли количество нетто в схеме и определили потребности в маршрутизации для вашего макета, рассмотрите правила и ограничения проектирования.

Сегодня программное обеспечение для печатных плат обеспечивает схематический снимок для определения схем и их компонентов для проектирования в печатных платах. Конструкторы печатных плат работают со схемой, чтобы организовать компоненты на виртуальной плате, габаритные размеры которой были указаны инженером-механиком из группы разработчиков.Компоненты размещаются и трассировка выполняется в соответствии с правилами проектирования, чтобы уменьшить шум за счет тщательно спланированных плоскостей заземления и планирования импеданса.

В наши дни к электронным изделиям предъявляются многочисленные требования, от гибких печатных плат до технологий поверхностного монтажа и компонентов для сложной сборки печатных схем. Процесс производства печатных плат будет значительно улучшен с помощью программного обеспечения, которое может точно отслеживать отверстия, следы и материалы организованным и безопасным образом.Кроме того, создание электронных устройств станет проще благодаря схематическому изображению, которое может легко преобразовывать файлы данных на протяжении всего процесса проектирования.

Параметры дифференциальных пар маршрутизации устанавливаются на панели свойств.

Использование унифицированной программной среды EDA для сопоставления схем с макетами. выбор. Закупки и цепочки поставок – вот что важно для поиска материалов.Библиотеки компонентов в инструменте содержат информацию о поставщиках и ценах, а также электрические параметры. Производители привлекаются таким образом, чтобы определения материалов для набора слоев совпадали с практическими процессами производства печатных плат.

Зная свои посадочные места и ограничения размеров, используйте унифицированную среду Altium для включения в компоновку.

Печатные платы будут становиться только более технологичными с годами. К счастью, программное обеспечение для проектирования постоянно совершенствуется, чтобы упростить их проектирование.При проектировании печатной платы вы меньше всего должны беспокоиться о том, как точно передать производителям отверстия на плате, где уложить медную фольгу или как нанести паяльную пасту. Чем больше слоев на вашей плате, тем больше вам нужен золотой стандарт в программном обеспечении САПР для ваших медных стандартов.

Altium Designer содержит все необходимые инструменты на единой платформе для проектирования и сборки печатной платы. От создания схемы до выпуска и производства, от механических размеров и эскизных чертежей до компоновки платы и посадочных мест компонентов – Altium поможет вам.Во время компоновки схемы могут быть установлены правила для определения высокоскоростных трасс для управления импедансом. Компоненты могут быть выбраны из общей библиотеки, так что физические, а также электрические соображения могут быть учтены при выборе для последующего успеха.

Определите дифференциальные пары при захвате схемы с помощью инструкций

Altium реализует проектирование схем с помощью инструментов унифицированных печатных плат

Вам больше не нужно беспокоиться о том, что детали схемы, записанные в вашей схеме, будут перенесены в компоновку.Печатная плата и вся связанная с ней подложка, медь, отверстия, слои и дорожки будут производиться в процессе. Но это не должно вызывать беспокойства, если у вас есть точные и легко читаемые выходные данные программного обеспечения.

Унифицированная среда Altium включает в себя инструмент компоновки печатных плат, поэтому дизайнеры могут следить за цепями, которые вы проложили на схеме. Используйте директивы в захвате схемы, чтобы сообщить конструктору макета об ограничениях проекта. Контуры платы, разработанные вашей командой механиков, легко импортируются в инструмент компоновки плат Altium.Библиотеки компонентов связаны и согласованы в единой среде проектирования. Калькуляторы импеданса соответствуют спецификациям, указанным на схеме.

Унифицированная среда Altium Designer предоставляет все необходимые инструменты в одном месте. Начиная со схемы в каталоге проекта, ваши схемы фиксируются, и ваши цепи определяются. Здесь могут быть установлены правила и ограничения, которые будут перенесены в среду компоновки печатной платы, информируя вашего дизайнера компоновки. Механические чертежи легко импортируются в единую среду, поэтому контуры платы начинаются с их исходных точек.Библиотеки компонентов используются совместно разными инструментами EDA для одной и той же платы, а не являются специальными. Благодаря библиотекам компонентов, связанных на предприятии, разработчики схем могут выбирать легкодоступные детали на ранних этапах цикла проектирования, сохраняя актуальность макета печатной платы к моменту ее выпуска в производство. Маршрутные сети сложны с помощью унифицированных инструментов для расчета импеданса. Плоскости устанавливаются на ранней стадии в диспетчере стека слоев, поэтому высокоскоростные сигналы могут маршрутизироваться по полосковой линии, смежной с плоскостью земли.

Не бросайте свои печатные платы обратно в дни печатных плат. Позвольте надежному программному обеспечению для проектирования печатных плат выполнять за вас тяжелую работу по созданию печатной платы. Altium Designer – лучший инструмент на рынке для разработки и производства печатных плат для современного электронного рынка.

10 лучших приложений для печатных плат

Печатные платы или печатные платы являются ключевыми компонентами электронных компонентов. Большинство людей используют их каждый день, даже не задумываясь об этом, и они очень важны для самых разных отраслей.Печатные платы имеют огромное количество применений, но мы рассмотрим 10 наиболее распространенных вариантов использования печатных плат.

Для чего используется печатная плата?

PCB – это платы, соединяющие электронные компоненты. Они являются неотъемлемой частью электроники, которую мы используем в повседневной жизни в самых разных отраслях промышленности. Они сделаны из непроводящего материала и имеют линии, контактные площадки и другие элементы, вытравленные из медных листов, которые электрически соединяют электронные компоненты внутри продукта.Компоненты, такие как конденсаторы и резисторы, также припаиваются к некоторым печатным платам.

Сегодня использование печатных плат в электронике широко распространено, и существуют различные типы печатных плат. Они могут быть односторонними, двусторонними или многослойными. Они могут быть жесткими, гибкими или содержать как жесткие, так и гибкие части.

Типы процессов сборки

Для печатных плат используются два основных метода – монтаж через отверстие и поверхностный монтаж.
1. Монтаж через отверстие
В процессе монтажа через отверстие сборщик вставляет выводы компонентов в отверстия, просверленные в голой печатной плате.Эта технология была оригинальной, используемой для печатных плат.

Технология сквозного отверстия обеспечивает более надежное соединение, чем технология поверхностного монтажа, поэтому она используется в приложениях, требующих высокой надежности. Это связано с тем, что выводы проходят через плату, а не прикрепляются припоем, как при поверхностном монтаже. Технология сквозных отверстий также полезна для тестирования и создания прототипов приложений, требующих ручной настройки компонентов.
2. Поверхностный монтаж
В процессе поверхностного монтажа компоненты монтируются непосредственно на поверхность печатной платы с помощью припоя.Этот метод был разработан в 1960-х годах и стал популярным с 1980-х годов. Сегодня это наиболее часто используемый метод монтажа компонентов. Платы для поверхностного монтажа используют небольшие компоненты, называемые переходными отверстиями, а не сквозными отверстиями, для соединения различных слоев печатной платы.

Использование поверхностного монтажа позволяет сборщику прикреплять компоненты к обеим сторонам платы. Компоненты для поверхностного монтажа также могут быть меньше, что позволяет разместить больше деталей на одной плате. Это снижает затраты и позволяет электронным устройствам становиться все меньше и меньше с годами.Поверхностный монтаж также может быть выполнен быстрее и является менее сложным процессом, чем монтаж через отверстие, что еще больше снижает затраты.

Каковы общие области применения печатных плат?

Поскольку печатные платы используются во многих различных секторах, вы можете найти их почти везде, от небольших потребительских устройств до огромных единиц оборудования. Где используются печатные платы? Вот 10 наиболее распространенных отраслевых приложений для печатных плат.

1. Медицинское оборудование

Сектор здравоохранения использует все большее количество печатных плат по мере развития технологий, открывающих новые возможности.Печатные платы играют важную роль в устройствах, используемых для диагностики, мониторинга, лечения и т. Д.

Особое внимание следует уделять обеспечению надежности при производстве медицинских печатных плат, поскольку правильное функционирование может иметь решающее значение для здоровья пациента. Во многих случаях ПХД также должны соответствовать строгим стандартам санитарии, особенно тем, которые используются для имплантатов. Платы, используемые для имплантатов и многих других приложений, таких как мониторы в отделении неотложной помощи, также должны быть относительно небольшими. Из-за этого многие медицинские печатные платы являются межсоединениями высокой плотности, или HDI.

Печатные платы используются для таких медицинских устройств, как:

• Медицинские системы визуализации: КТ, КТ и ультразвуковые сканеры часто используют печатные платы, как и компьютеры, которые собирают и анализируют эти изображения.
• Мониторы: Мониторы сердечного ритма, артериального давления, уровня глюкозы в крови и многое другое зависят от электронных компонентов для получения точных показаний.
• Инфузионные насосы: Инфузионные насосы, такие как инсулиновые и контролируемые пациентом обезболивающие, доставляют пациенту точное количество жидкости.Печатные платы помогают гарантировать надежную и точную работу этих продуктов.
• Внутренние устройства: Для работы кардиостимуляторов и других устройств, которые используются внутри, требуются небольшие печатные платы.

Медицинский сектор постоянно находит все больше применений для электроники. По мере совершенствования технологий и появления более компактных, плотных и надежных плат печатные платы будут играть все более важную роль в здравоохранении.

2. Светодиоды

Светодиоды становятся все более популярной осветительной технологией, используемой для освещения жилых и коммерческих помещений и во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, медицину и компьютерные технологии.Светодиоды отдают предпочтение за их энергоэффективность, долгий срок службы и компактность.

Одна из ролей, которую печатные платы играют в светодиодных устройствах, – это отвод тепла от лампы. Высокие температуры сокращают средний срок службы светодиодов. Из-за этого печатные платы, используемые для светодиодов, обычно изготавливаются из алюминия, который может передавать тепло лучше, чем другие металлы. Это устраняет необходимость в дополнительном радиаторе конструкции и означает, что она может быть более компактной.

Светодиодные печатные платы можно найти по адресу:

• Освещение жилых помещений: Светодиодное освещение, включая умные лампы, помогает домовладельцам более эффективно освещать свои дома.
• Освещение витрин: Компании могут использовать светодиоды для вывесок и освещения своих магазинов.
• Автомобильные дисплеи: В индикаторах приборной панели, фарах, стоп-сигналах и т. Д. Могут использоваться светодиодные печатные платы.
• Компьютерные дисплеи: светодиодных печатных плат служат для питания многих индикаторов и дисплеев на портативных и настольных компьютерах.
• Медицинское освещение: светодиоды обеспечивают яркий свет и мало тепла, что делает их идеальными для использования в медицине, особенно в хирургии и неотложной медицинской помощи.

Светодиоды становятся все более распространенными в различных приложениях, а это означает, что печатные платы, вероятно, будут продолжать играть более заметную роль в освещении.

3. Бытовая электроника

Смартфоны, компьютеры и многие другие потребительские товары, которые люди используют ежедневно, требуют для работы печатных плат. По мере того как мы добавляем электронику к большему количеству наших продуктов, печатные платы становятся все большей частью нашей повседневной жизни.
Производители производят все меньшие и меньшие по размеру смартфоны и ноутбуки, которые по-прежнему обладают многими расширенными возможностями, для которых требуются небольшие печатные платы с большим объемом соединений.Печатные платы, используемые для бытовой электроники, также должны быть относительно дешевыми, чтобы поддерживать низкую цену конечного продукта. Производители также хотят надежных плат, потому что им необходимо, чтобы их продукция работала должным образом, чтобы оставаться в бизнесе.

Печатные платы используются в огромном ассортименте потребительских товаров, включая:

• Устройства связи: Смартфоны, планшеты, умные часы, радиоприемники и другие устройства связи требуют, чтобы печатные платы функционировали.
• Компьютеры: Компьютеры как для личного пользования, так и для бизнеса с печатными платами.
  Развлекательные системы: Продукция, связанная с развлечениями, такая как телевизоры, стереосистемы и игровые приставки, все зависит от печатных плат.
• Бытовая техника: Многие бытовые приборы также имеют электронные компоненты и печатные платы, включая холодильники, микроволновые печи и кофеварки.

Использование печатных плат в потребительских товарах, конечно, не замедляется. Доля американцев, владеющих смартфонами, сейчас составляет 77 процентов и продолжает расти. M

любые устройства, которые раньше не были электронными, теперь также получают расширенные электронные функции и становятся частью Интернета вещей (IoT).

4. Промышленное оборудование

Печатные платы используются в промышленном секторе по-разному. Электронные компоненты используются в основном в оборудовании в производственных и распределительных центрах, а также на других промышленных предприятиях.
Печатные платы, используемые в промышленном секторе, часто должны быть особенно мощными и достаточно прочными, чтобы выдерживать суровые условия, существующие на промышленных объектах. Печатные платы должны быть устойчивы к грубому обращению, вибрации оборудования, экстремальным температурам или агрессивным химическим веществам.Чтобы удовлетворить эту потребность в долговечности, промышленные печатные платы могут изготавливаться из прочных металлов или термостойких материалов и быть толще других видов печатных плат. Услуги по сборке промышленных печатных плат могут включать технологию сквозного монтажа для увеличения долговечности.

Некоторые из промышленных приложений для печатных плат включают:

• Производственное оборудование: Электродрели и прессы на основе электронных плат, используемые в производстве.
• Энергетическое оборудование: В компонентах, питающих многие типы промышленного оборудования, используются печатные платы.Это силовое оборудование включает преобразователи постоянного тока в переменный, когенерационное оборудование на солнечной энергии и многое другое.
• Измерительное оборудование: ПП часто приводят в действие оборудование, которое измеряет и контролирует давление, температуру и другие факторы.

По мере того, как робототехника, промышленные технологии Интернета вещей и другие виды передовых технологий становятся все более распространенными, в промышленном секторе появляются новые области применения печатных плат.

5. Автомобильные компоненты

Производители автомобилей используют все большее количество электронных компонентов в своих транспортных средствах.Раньше печатные платы использовались только для таких вещей, как дворники и переключатели фар, но сегодня они обеспечивают множество расширенных функций, которые делают вождение безопаснее и проще.

В зависимости от того, для какой части автомобиля используется печатная плата, может потребоваться, чтобы она выдерживала экстремальные температуры или вибрации. Также очень важно, чтобы они работали надежно, если были задействованы в качестве средства безопасности автомобиля. Из-за этих проблем производители могут использовать высокотемпературные ламинаты, алюминиевые или медные подложки или компоненты для сквозного монтажа.Они также используют гибко-жесткие печатные платы из-за их способности выдерживать вибрации.

Сегодня вы можете найти печатные платы в таких автомобильных компонентах, как:

• Развлекательные и навигационные системы: Стереосистемы и системы, объединяющие навигацию и развлечения, полагаются на печатные платы.
• Системы управления: Многие системы, управляющие основными функциями автомобиля, основаны на электронике, питаемой от печатных плат. К ним относятся системы управления двигателем и регуляторы топлива.
• Датчики: По мере того, как автомобили становятся все более совершенными, производители включают все больше и больше датчиков. Эти датчики могут отслеживать слепые зоны и предупреждать водителей о близлежащих объектах. Платы также необходимы для систем, которые позволяют автомобилям автоматически парковаться параллельно.

Эти датчики являются частью того, что позволяет автомобилям управлять автомобилем. Ожидается, что в будущем полностью автономные транспортные средства станут обычным явлением, поэтому используется большое количество печатных плат.

6. Аэрокосмические компоненты

Электроника, используемая в аэрокосмических приложениях, имеет те же требования, что и в автомобильном секторе, но аэрокосмические печатные платы могут подвергаться еще более жестким условиям. ПХБ могут использоваться в разнообразном аэрокосмическом оборудовании, включая самолеты, космические челноки, спутники и системы радиосвязи.

Производство печатных плат в аэрокосмической отрасли требует использования материалов, которые могут выдерживать сильную вибрацию, экстремальные температуры и другие суровые условия.Некоторым ПП для аэрокосмической промышленности даже необходимо, чтобы они могли работать в космосе и быть чрезвычайно прочными. Платы, изготовленные из легких материалов, таких как алюминий, также полезны для использования в аэрокосмической отрасли. Анодированный алюминий может использоваться для повышения стойкости к окислению.

Некоторые области применения печатных плат в аэрокосмическом секторе включают:

• Источники питания: печатные платы являются ключевым компонентом оборудования, которое питает различные летательные аппараты, диспетчерские вышки, спутниковые и другие системы.
• Контрольно-измерительное оборудование: Пилоты используют различные виды контрольного оборудования, включая акселерометры и датчики давления, для контроля за работой самолета.В этих мониторах часто используются печатные платы.
• Коммуникационное оборудование: Связь с наземным центром управления является жизненно важной частью обеспечения безопасного полета. Эти критически важные системы полагаются на печатные платы.

7. Морские приложения

Для работы всех видов морских судов и систем используются печатные платы. Сюда входят малые суда, большие грузовые суда, подводные лодки, системы связи и навигационное оборудование.

Печатные платы, используемые в морских приложениях, также должны выдерживать суровые условия.Производители морских печатных плат подчеркивают надежность, поскольку для безопасности экипажа и пассажиров важно, чтобы электронное оборудование работало правильно.

• Навигационные системы: Многие морские суда полагаются на печатные платы в своих навигационных системах. Вы можете найти печатные платы в GPS и радарных системах, а также в другом оборудовании.
• Системы связи: Радиосистемы, которые экипажи используют для связи с портами и другими судами, требуют печатных плат.
• Системы управления: Многие системы управления на морских судах, включая системы управления двигателем, системы распределения энергии и системы автопилота, используют печатные платы.Эти системы автопилота могут помочь в стабилизации лодки, маневрировании, минимизации ошибки курса и управлении работой руля.

8. Оборудование для обеспечения безопасности и защиты

Многие аспекты систем безопасности, будь то для домов, предприятий или правительственных зданий, зависят от печатных плат. Они играют роль в нашей безопасности чаще, чем многие думают.

Идеальный тип печатной платы зависит от ее конкретного применения, но все печатные платы, используемые для обеспечения безопасности и защиты, должны быть надежными, потому что эти продукты должны всегда работать так, как ожидается, чтобы быть эффективными.Некоторые устройства безопасности могут использоваться на открытом воздухе, и в них должны использоваться печатные платы, которые могут выдерживать внешние условия.

Некоторые устройства безопасности, в которых используются печатные платы, включают:

• Камеры слежения: Камеры слежения, используемые в помещении или на открытом воздухе, полагаются на печатные платы, как и оборудование, используемое для наблюдения за кадрами с камер наблюдения.
• Детекторы дыма: Детекторы дыма, а также другие подобные устройства, такие как детекторы угарного газа, нуждаются в надежных печатных платах для работы.
• Электронные дверные замки: Современные электронные дверные замки также содержат печатные платы.
  Датчики движения и охранная сигнализация: Датчики безопасности, обнаруживающие движение, также полагаются на печатные платы.

Печатные платы играют важную роль во многих различных типах оборудования безопасности, особенно по мере того, как все больше этих типов продуктов получают возможность подключения к Интернету.

9. Телекоммуникационное оборудование

Печатные платы являются важной частью телекоммуникационной отрасли.Они необходимы для потребительских устройств, таких как смартфоны, а также для инфраструктуры, которая позволяет этим устройствам работать.

В телекоммуникационном секторе используются самые разные типы печатных плат из-за множества различных типов оборудования, используемого в отрасли. Некоторое оборудование хранится в стабильных помещениях, в то время как некоторая инфраструктура должна выдерживать внешние условия, включая штормы и экстремальные температуры.

Телекоммуникационное оборудование, такое как следующее, требует печатных плат:

• Телекоммуникационные вышки: Вышки сотовой связи принимают и передают сигналы от сотовых телефонов и требуют печатных плат, которые могут выдерживать внешние условия.
• Офисное коммуникационное оборудование: Для большей части коммуникационного оборудования, которое вы можете найти в офисе, требуются печатные платы, включая системы коммутации телефонов, модемы, маршрутизаторы и устройства для передачи голоса по Интернет-протоколу (VoIP).
• Светодиодные дисплеи и индикаторы: Телекоммуникационное оборудование часто включает в себя светодиодные дисплеи и индикаторы, в которых используются печатные платы.

Телекоммуникационная отрасль постоянно развивается, как и печатные платы, используемые в этом секторе. По мере того, как мы генерируем и передаем больше данных, мощные печатные платы станут еще более важными для связи.

10. Военное и оборонное применение

Военные используют печатные платы для широкого спектра применений, включая коммуникационное оборудование, компьютеры, транспортные средства, огнестрельное оружие и многое другое.

Печатные платы, используемые в военных целях, должны быть исключительно надежными и долговечными. Они могут оказаться в экстремальных условиях и сыграть определенную роль в обеспечении национальной безопасности. Военные используют такие материалы, как высокотемпературный ламинат, алюминий и медь из-за их способности выдерживать суровые условия, такие как высокие температуры.Анодированный алюминий может использоваться из-за его устойчивости к окислению. Некоторые военные печатные платы могут также выиграть от повышенной надежности сквозной технологии.

Некоторые виды использования печатных плат в военных и оборонных целях включают:

• Коммуникационное оборудование: Для работы систем радиосвязи и других важных коммуникаций требуются печатные платы.
• Системы управления: печатных плат находятся в центре систем управления для различных типов оборудования, включая системы радиолокационного подавления, системы обнаружения ракет и многое другое.
• Контрольно-измерительные приборы: печатных плат позволяют использовать индикаторы, которые военнослужащие используют для отслеживания угроз, проведения военных операций и эксплуатации оборудования.

Военная промышленность часто находится на переднем крае технологий, поэтому некоторые из наиболее продвинутых областей применения печатных плат – это военные и оборонные приложения. Использование печатных плат в вооруженных силах широко варьируется.

Получите свои печатные платы от EMSG Inc.

Это 10 наиболее распространенных применений печатных плат, но они также играют роль во многих других секторах.Печатные платы требуются в любой отрасли, где используется электронное оборудование. Какое бы приложение вы ни использовали, важно, чтобы они были надежными, доступными по цене и соответствовали вашим потребностям. Это то, что мы предоставляем в EMSG Inc. Вы можете узнать больше о предлагаемых нами услугах и отраслях, которые мы обслуживаем, связавшись с нами или посетив наш веб-сайт.

Введение в печатные платы и различные типы печатных плат

Что такое печатная плата?

Печатные платы (PCB) – это платы, которые используются в качестве основы в большинстве электронных устройств – как в качестве физической опоры, так и в качестве области проводки для компонентов, устанавливаемых на поверхность и устанавливаемых в гнезда.Печатные платы чаще всего изготавливаются из стекловолокна, композитной эпоксидной смолы или другого композитного материала.

Большинство печатных плат для простой электроники просты и состоят только из одного слоя. Более сложное оборудование, такое как компьютерные видеокарты или материнские платы, может иметь несколько слоев, иногда до двенадцати.

Хотя печатные платы чаще всего ассоциируются с компьютерами, их можно найти во многих других электронных устройствах, таких как телевизоры, радио, цифровые камеры и сотовые телефоны.Помимо использования в бытовой электронике и компьютерах, различные типы печатных плат используются во множестве других областей, в том числе:

• Медицинское оборудование. Электроника стала более плотной и потребляет меньше энергии, чем предыдущие поколения, что позволяет тестировать новые интересные медицинские технологии. В большинстве медицинских устройств используется печатная плата высокой плотности, которая используется для создания максимально компактной и плотной конструкции. Это помогает облегчить некоторые из уникальных ограничений, связанных с разработкой устройств для медицинской области из-за необходимости небольшого размера и легкого веса.Печатные платы нашли свое применение во всем, от небольших устройств, таких как кардиостимуляторы, до гораздо более крупных устройств, таких как рентгеновское оборудование или аппараты компьютерной томографии.

• Промышленное оборудование. Печатные платы обычно используются в мощном промышленном оборудовании. В местах, где существующие медные печатные платы весом в одну унцию не соответствуют требованиям, вместо них можно использовать толстые медные печатные платы. Примеры ситуаций, в которых могут быть полезны более толстые медные печатные платы, включают контроллеры двигателей, сильноточные зарядные устройства и промышленные тестеры нагрузки.

• Освещение. По мере того, как светодиодные осветительные решения становятся все популярнее из-за их низкого энергопотребления и высокого уровня эффективности, то же самое происходит и с печатными платами на алюминиевой основе, которые используются для их изготовления. Эти печатные платы служат радиаторами и обеспечивают более высокий уровень теплопередачи, чем стандартные печатные платы. Эти же печатные платы с алюминиевой основой составляют основу как для светодиодных приложений с высоким световым потоком, так и для основных световых решений.

• Автомобильная и авиакосмическая промышленность. Как в автомобильной, так и в аэрокосмической промышленности используются гибкие печатные платы, которые предназначены для работы в условиях высокой вибрации, характерных для обеих областей.В зависимости от технических характеристик и конструкции они также могут быть очень легкими, что необходимо при производстве деталей для транспортных средств. Они также могут соответствовать ограниченному пространству, которое может присутствовать в этих приложениях, например, внутри приборных панелей или за приборным щитком на приборной панели.

Существует несколько различных типов печатных плат, каждая со своими производственными спецификациями, типами материалов и применением:

Однослойная печатная плата

Однослойная или односторонняя печатная плата – это плата, сделанная из одного слоя основного материала или подложки.Одна сторона основного материала покрыта тонким слоем металла. Медь является наиболее распространенным покрытием из-за того, что она хорошо выполняет роль электрического проводника. После нанесения медного покрытия обычно наносится защитная паяльная маска, а затем последняя шелкография для разметки всех элементов на плате.

Поскольку в однослойных / односторонних печатных платах различные схемы и компоненты припаяны только с одной стороны, их легко спроектировать и изготовить.Эта популярность означает, что их можно купить по низкой цене, особенно для крупных заказов. Недорогая модель большого объема означает, что они обычно используются для множества приложений, включая калькуляторы, камеры, радио, стереооборудование, твердотельные накопители, принтеры и источники питания.

Двухслойная печатная плата

Двухслойные или двусторонние печатные платы имеют основной материал с тонким слоем проводящего металла, такого как медь, нанесенный на обе стороны платы.Отверстия, просверленные в плате, позволяют схемам на одной стороне платы подключаться к схемам на другой.

Схемы и компоненты двухслойной печатной платы обычно подключаются одним из двух способов: либо с использованием сквозного отверстия, либо с использованием поверхностного монтажа. Соединение через отверстие означает, что небольшие провода, известные как выводы, проходят через отверстия, причем каждый конец выводов затем припаян к нужному компоненту.

Печатные платы для поверхностного монтажа не используют провода в качестве разъемов.Вместо этого многие маленькие выводы припаяны непосредственно к плате, а это означает, что сама плата используется как поверхность для разводки различных компонентов. Это позволяет собирать схемы, используя меньше места, освобождая место, чтобы позволить плате выполнять больше функций, обычно на более высоких скоростях и меньшем весе, чем позволяла бы плата со сквозными отверстиями.

Двусторонние печатные платы обычно используются в приложениях, требующих промежуточного уровня сложности схем, таких как промышленные элементы управления, источники питания, контрольно-измерительные приборы, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, светодиодное освещение, автомобильные приборные панели, усилители и торговые автоматы.

Многослойная печатная плата

Многослойные печатные платы состоят из трех или более двухслойных печатных плат. Затем эти панели скрепляются специальным клеем и помещаются между частями изоляции, чтобы гарантировать, что излишнее тепло не расплавит какие-либо компоненты. Многослойные печатные платы бывают разных размеров: от четырех до десяти или двенадцати. Толщина самой большой из когда-либо построенных многослойной печатной платы составляла 50 слоев.

Используя множество слоев печатных плат, дизайнеры могут создавать очень толстые и сложные конструкции, подходящие для широкого круга сложных электрических задач.Приложения, в которых могут быть полезны многослойные печатные платы, включают файловые серверы, хранилище данных, технологию GPS, спутниковые системы, анализ погоды и медицинское оборудование.

Жесткая печатная плата

Жесткие печатные платы изготовлены из твердого материала подложки, который предотвращает скручивание платы. Возможно, наиболее распространенным примером жесткой печатной платы является материнская плата компьютера. Материнская плата представляет собой многослойную печатную плату, предназначенную для распределения электроэнергии от источника питания, одновременно обеспечивая связь между всеми многочисленными частями компьютера, такими как CPU, GPU и RAM.

Жесткие печатные платы составляют, пожалуй, самое большое количество производимых печатных плат. Эти печатные платы используются везде, где необходимо, чтобы сама печатная плата имела одну форму и оставалась такой до конца срока службы устройства. Жесткие печатные платы могут быть любыми, от простой однослойной печатной платы до восьми- или десятислойной многослойной печатной платы.

Все жесткие печатные платы имеют однослойную, двухслойную или многослойную конструкцию, поэтому все они используют одни и те же приложения.

Гибкая печатная плата

В отличие от жестких печатных плат, в которых используются неподвижные материалы, такие как стекловолокно, гибкие печатные платы изготовлены из материалов, которые могут сгибаться и двигаться, например из пластика. Как и жесткие печатные платы, гибкие печатные платы бывают однослойные, двухслойные или многослойные. Поскольку их необходимо печатать на гибком материале, изготовление гибких печатных плат обходится дороже.

Тем не менее, гибкие печатные платы имеют много преимуществ по сравнению с жесткими печатными платами. Самым заметным из этих преимуществ является их гибкость.Это означает, что их можно загибать по краям и заворачивать по углам. Их гибкость может привести к снижению стоимости и веса, поскольку одну гибкую печатную плату можно использовать для покрытия областей, в которых может находиться несколько жестких печатных плат.

Гибкие печатные платы также могут использоваться в областях, которые могут быть подвержены экологическим опасностям. Для этого они просто изготавливаются из материалов, которые могут быть водонепроницаемыми, ударопрочными, коррозионно-стойкими или стойкими к высокотемпературным маслам – вариант, которого могут не быть у традиционных жестких печатных плат.

Жесткая гибкая печатная плата

Жесткие гибкие схемы сочетают в себе лучшее из обоих миров, когда речь идет о двух наиболее важных типах печатных плат. Гибкие жесткие платы состоят из нескольких слоев гибких печатных плат, прикрепленных к нескольким жестким слоям печатных плат.

Гибко-жесткие печатные платы имеют много преимуществ по сравнению с использованием жестких или гибких печатных плат для определенных приложений. Во-первых, гибкие и жесткие платы имеют меньшее количество деталей, чем традиционные жесткие или гибкие платы, потому что варианты разводки для обеих могут быть объединены в одну плату.Комбинация жестких и гибких плат в единую жестко-гибкую плату также позволяет получить более обтекаемую конструкцию, уменьшая общий размер платы и вес упаковки.

Гибко-жесткие печатные платы чаще всего встречаются в приложениях, где размер или вес являются главными проблемами, включая сотовые телефоны, цифровые камеры, кардиостимуляторы и автомобили.

Высокочастотная печатная плата

Высокочастотная печатная плата относится к элементу общей конструкции печатной платы, а не к типу конструкции печатной платы, как в предыдущих моделях.Высокочастотная печатная плата предназначена для передачи сигналов более одного гигагерца.

Материалы высокочастотных печатных плат часто включают армированный стекловолокном ламинат FR4, смолу на основе полифениленоксида (PPO) и тефлон. Тефлон – один из самых дорогих доступных вариантов из-за его небольшой и стабильной диэлектрической проницаемости, небольших диэлектрических потерь и общего низкого водопоглощения.

При выборе высокочастотной печатной платы и соответствующего ей типа разъема для печатной платы необходимо учитывать множество аспектов, включая диэлектрическую проницаемость (DK), рассеивание, потери и толщину диэлектрика.

Наиболее важным из них является Dk рассматриваемого материала. Материалы с высокой вероятностью изменения диэлектрической проницаемости часто имеют изменения импеданса, которые могут нарушить гармоники, составляющие цифровой сигнал, и вызвать общую потерю целостности цифрового сигнала – одна из вещей, которые высокочастотные печатные платы предназначены для предотвращения .

При выборе плат и типов разъемов ПК для использования при проектировании высокочастотной печатной платы следует также учитывать следующие факторы:

• Диэлектрические потери (DF), влияющие на качество передачи сигнала.Меньшая величина диэлектрических потерь может привести к небольшой потере сигнала.

• Термическое расширение. Если степень теплового расширения материалов, используемых для изготовления печатной платы, таких как медная фольга, не одинакова, то материалы могут отделиться друг от друга из-за изменений температуры.

• Впитывание воды. Потребление большого количества воды повлияет на диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери печатной платы, особенно если она используется во влажной среде.

• Прочие сопротивления.Материалы, используемые в конструкции высокочастотной печатной платы, должны иметь высокую термостойкость, ударопрочность и стойкость к опасным химическим веществам, если это необходимо.

Печатная плата на алюминиевой основе

Печатные платы с алюминиевой подложкой разработаны во многом так же, как и их аналоги с медной подложкой. Однако вместо обычного стекловолокна, используемого в большинстве типов печатных плат, для алюминиевых печатных плат используется алюминиевая или медная подложка.

Алюминиевая основа покрыта теплоизоляционным материалом, который имеет низкое тепловое сопротивление, что означает, что от изоляционного материала к основе передается меньше тепла.После того, как нанесена изоляция, наносится контурный слой меди толщиной от одной унции до десяти.

Печатные платы с алюминиевой подложкой имеют много преимуществ перед печатными платами с подложкой из стекловолокна, в том числе:

• Бюджетный. Алюминий – один из самых распространенных металлов на Земле, составляющий 8,23% веса планеты. Алюминий добывать легко и недорого, что позволяет сократить производственные затраты. Таким образом, строительные изделия из алюминия дешевле.

• Экологичность.Алюминий нетоксичен и легко перерабатывается. Из-за простоты сборки изготовление печатных плат из алюминия также является хорошим способом экономии энергии.

• Рассеивание тепла. Алюминий – один из лучших материалов для отвода тепла от важнейших компонентов печатных плат. Вместо того, чтобы рассеивать тепло по остальной части доски, он передает тепло наружу. Алюминиевая печатная плата охлаждается быстрее, чем медная печатная плата аналогичного размера.

• Прочность материала.Алюминий намного прочнее, чем стекловолокно или керамика, особенно при испытаниях на падение. Использование более прочных базовых материалов помогает уменьшить повреждения во время производства, транспортировки и установки.

Все эти преимущества делают алюминиевую печатную плату отличным выбором для приложений, требующих высокой выходной мощности с очень жесткими допусками, включая светофоры, автомобильное освещение, источники питания, контроллеры двигателей и сильноточные схемы.

В дополнение к этим основным областям использования печатные платы с алюминиевой основой также могут использоваться в приложениях, требующих высокой степени механической стабильности или где печатные платы могут подвергаться высоким уровням механических нагрузок.Они меньше подвержены тепловому расширению, чем плата на основе стекловолокна, а это означает, что другие материалы на плате, такие как медная фольга и изоляция, будут с меньшей вероятностью отслаиваться, что еще больше продлит срок службы продукта.

На протяжении многих лет печатные платы эволюционировали от простых однослойных печатных плат, используемых в электронике, такой как калькуляторы, до более сложных систем, таких как конструкция из высокочастотного тефлона. Печатные платы нашли свое применение практически во всех отраслях промышленности на планете, от простой электроники, такой как световые решения, до более сложных отраслей, таких как медицина или аэрокосмические технологии.

Эволюция печатных плат также подтолкнула развитие строительных материалов для печатных плат: печатные платы больше не строятся исключительно из медной фольги на основе стекловолокна. Новые строительные материалы включают алюминий, тефлон и даже гибкие пластмассы. Гибкие пластмассы и алюминий, в частности, стимулировали создание таких продуктов, как жестко-гибкие печатные платы и печатные платы на алюминиевой основе, для решения общих проблем, связанных со многими отраслями промышленности.

Доверьте PCBCart все, что нужно для производства печатных плат

Независимо от того, нужна ли вам простая однослойная печатная плата или невероятно сложная 30-слойная многослойная печатная плата, PCBCart может воплотить ваши идеи в жизнь.Мы предлагаем услуги по изготовлению широкого спектра печатных плат – от стандартных печатных плат из стекловолокна до гибко-жестких печатных плат. Высокочастотные печатные платы и печатные платы с алюминиевой подложкой также доступны для уникальных приложений.

Получите цену изготовления печатной платы FR4 в считанные секунды

Хотите узнать стоимость изготовления специальных печатных плат, таких как гибкие печатные платы, гибкие жесткие печатные платы, алюминиевые печатные платы, печатные платы Rogers и т. Д.? Просто свяжитесь с нами и отправьте свой файл Gerber и требования по материалам и количеству, мы сообщим цену в ближайшее время.

Мы также предлагаем прототип печатной платы, чтобы помочь вам получить правильный дизайн печатной платы до начала производства. Избежание дорогостоящих ошибок может сэкономить вам тысячи человек в рамках проекта. Все наши дизайнеры соответствуют системе менеджмента качества ISO9001: 2008, и наш внутренний отдел контроля качества проверит, соответствует ли ваш прототип нашим и вашим высоким стандартам, прежде чем мы отправим его вам. В зависимости от требований, большинство прототипов печатных плат могут быть изготовлены в течение 4-5 дней, когда вам нужно быстро выполнить качественное прототипирование.

Получите мгновенное смету на создание прототипа печатной платы Quickturn

После изготовления вашей печатной платы или прототипа мы также предлагаем услуги по сборке. Мы можем сделать все, от сборки прототипа до сборки печатной платы на месте, сборки печатной платы под ключ и частичной или полной сборки в зависимости от ваших уникальных потребностей. Мы также можем разместить самые разные партии, от небольших и сложных сборок до крупносерийных сборок печатных плат. Все наши услуги «под ключ» соответствуют стандартам IPC Class 3 и имеют сертификат ISO 9001: 2008.

PCBCart может справиться с основами проектирования печатных плат, такими как поверхностный монтаж или сквозные соединения, а также с более сложными изделиями для смешанной сборки. В рамках нашего контроля качества мы предлагаем испытание конструкции на технологичность (DFM). Мы также можем провести специальные функциональные тесты на основе ваших требований, чтобы убедиться, что производимые нами печатные платы соответствуют проектным спецификациям, на основе которых они были созданы.

Запросить стоимость сборки для ваших нестандартных печатных плат

Дополнительную информацию о PCBCart можно найти здесь:
• Преимущества PCBCart перед другими производителями печатных плат – Почему вам следует выбрать PCBCart?
• Стандартная услуга по изготовлению печатных плат с множеством дополнительных опций
• Услуга по изготовлению прототипов печатных плат Quickturn
• Услуги по изготовлению алюминиевых печатных плат
• Услуги по изготовлению гибких печатных плат
• Услуги по изготовлению гибких жестких печатных плат
• Услуги по изготовлению высокочастотных печатных плат
• Толстая медная печатная плата Служба по изготовлению
• Служба по изготовлению печатных плат с высоким Tg
• Служба по изготовлению безгалогенных печатных плат

.