Эксцентрик саморез как пользоваться: Виды мебельного крепежа и соединений: типы и назначение

Содержание

Виды мебельного крепежа и соединений: типы и назначение

Изготовление мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой.

Для разных вариантов соединения мебельных элементов, навешивания фурнитуры существует много разработанных и успешно применяемых систем крепежа.

Возможно Вам нужно:

Компании по производству метизов изготавливают их в основном из стали, медных и алюминиевых сплавов, дерева и пластика. Наиболее качественным и долговечным считается металлический крепеж с покрытием из никеля и хрома.

К бюджетным вариантам относят пластмассовые изделия. Их срок службы заметно меньше, однако они отличаются низкой ценой и используются в мебельных изделиях с небольшим заданным сроком эксплуатации.

Виды крепежной фурнитуры

Виды мебельного крепежа и соединений отличаются по технике применения и назначению:

  • шканты;
  • крепления болт-гайка;
  • саморезы;
  • конфирматы;
  • мебельные стяжки;
  • мебельные уголки;
  • полкодержатели.

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ 

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Крепление болт-гайка

Это крепление отличается наибольшей прочностью. Разрушается лишь при разбивании мебели. Несмотря на то, что головки мебельных болтов изготавливают привлекательными, эстеты считают их элементами, несовершенными для высокого дизайна. По этой причине мебель нередко становится менее прочной из-за замены этого вида крепежа другим, видимым только изнутри.

Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочонком»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.

Саморез

Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.

Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.

Конфирмат

Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Мебельные стяжки

Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.

Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.

Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.

Недостатками стяжки является высокая цена и необходимость точного сверления и фрезеровки установочных мест, поэтому крепление применяют в основном на мебельных фабриках.

Мебельные уголки

Эта широко распространенная крепежная деталь бывает пластмассовой, стальной, с разными покрытиями, на два и четыре шурупа, цельной и разборной. Применяется для соединения под прямым углом различных деталей мебели между собой, в качестве опор на тяжело нагружаемых полках. Закрепляется саморезами с потайными головками.

Полкодержатели

Элементы являются опорами полок. Изготавливаются из пластмассы и металла. Пластмассовые забивают под небольшим натягом в подготовленные глухие отверстия, хорошие металлические вставляют в полые цилиндры, установленные в глухие отверстия. Детали из металла служат намного дольше пластмассовых, которые имеют свойство обламываться через несколько лет.

Выбор крепления в зависимости от материала мебели

Болты с гайками, шканты, саморезы (вкручиваемые в листы ДСП под прямым углом) используют со всеми мебельными материалами. Саморезы нельзя применять для торцевого крепления в ДСП и МДФ. Вместо них стоит пользоваться конфирматами и эксцентриковыми стяжками. В деревянной мебели конфирматы, наоборот, не применяют, а пользуются саморезами и болтами с гайками разных видов. Вариативность применения объясняется различной твердостью материала — она выше у древесины, ниже у ДСП и МДФ.

Применение мебельного крепежа | Болтзавод

Качество сборки мебели, ее эстетичность и то, как она будет себя вести во время эксплуатации, зависит от крепежных изделий, используемых для соединения отдельных частей мебели между собой.

Современные производители крепежа выпускают на рынок большое количество деталей, способных создавать прочные и долговечные соединения. Часто бывает так, что сама мебель состарилась, потеряла привлекательный внешний вид, а крепежные изделия остались в полном порядке и готовы прослужить еще не один десяток лет.

Условно разделить весь мебельный крепеж можно на четыре категории:

  • резьбовой крепеж — болт или винт с гайкой;
  • эксцентриковые и межсекционные стяжки;
  • конфирматы, шурупы, саморезы;
  • уголки и шканты.

Хотя некоторые детали, используемые при сборки мебели, и взаимозаменяемы, рассматривать применение мебельного крепежа нужно для каждой категории в отдельности.

Болты с гайками

Иногда к болтам и гайкам еще добавляют шайбы. Используются они при сборке частей столов, кресел, диванов, корпусной мебели и пр.

Мебельные болты отличаются от своих собратьев, работающих в строительстве и машиностроении, не только по внешнему виду, но и по конструкции. Современные болты — это изделия с полукруглой или декоративной головкой, подголовком и усом для жесткой фиксации в отверстии.

Из всех разновидностей мебельного болта, наверное, более всех распространены метизы с забивными гайками. Такие изделия широко используются на автоматизированных производствах, немного реже в бытовых условиях.

Изготавливается забивная гайка согласно одному стандарту, но имеет несколько разновидностей, отличающихся друг от друга как по внешнему виду, так и по условиям монтажа.

Болтовое соединение отличается прочностью, надежностью и сравнительной простотой установки. Единственное, к чему необходимо отнестись внимательно, — это точная разметка отверстий. Ошибки исправить будет трудно.

Эксцентриковые стяжки

В наше время этот вид крепежа достаточно часто используется в мебельном производстве.

Главные преимущества этих изделий — “невидимость”, возможность соединения элементов под прямым углом, прочность.

Мелкие части мебели соединяют пластиковыми стяжками, для крупных лучше использовать металлические.

Рассмотрим два наиболее распространенных и интересных вида эксцентриковой стяжки.

Минификс. Используется для сборки мебели из ЛДСП. В продажу изделия поступают в различной комплектации, но основные части — это эксцентрик, муфта, стержень.

Для установки минификса необходимы — фреза диаметром 15 мм, два сверла: 8 мм для сверления в торце ДСП и 4,5 мм для плоскости ДСП. Чтобы при неаккуратном закручивании не вырвало кусок, можно отверстие 4,5 прозенковать. На эксцентрик обычно устанавливают пластиковую заглушку.

Еще один вид мебельной стяжки — рафикс. Работает сразу на двух фронтах — как стяжка и как полкодержатель одновременно. Применяется этот крепеж для горизонтальных соединений (в основном в полках). Если выбирать, на что поставить полку — конфирматы или рафиксы, то последние будут надежнее. Благодаря рафиксам можно многократно проводить сборку/разборку мебели.

Для установки рафикса нужна фреза 20 мм (вручную или на станке), сверло 4,5 мм для торца и зенковка. В принципе, если приноровиться, ничего сложного в монтаже этого крепежа нету.

Кухни, гарнитуры для прихожей, книжные шкафы, да почти все изделия из ДСП и ЛДСП собраны с помощью эксцентриковых стяжек.

Межсекционные стяжки

Если рядом стоят две секции одного гарнитура и одну перекашивает по отношению к другой, их необходимо соединить, чтобы придать “порядочный” внешний вид. Для этих целей используют межсекционные стяжки. В принципе, можно использовать и саморезы. Раньше именно так и делали. Но, если мебель тяжелая, саморез под нагрузкой может легко вырвать, а стяжка устоит.

Состоит стяжка из цилиндрической гайки и винта. Чтобы избежать повреждений мебели, под головку подкладывают шайбу и не допускают слишком сильной затяжки.

Конфирматы

Наиболее часто используемая разновидность мебельных шурупов. Внешне представляет из себя стержень с тупым концом, редкой, выступающей резьбой и потайной головкой. Используется для вертикальных и горизонтальных соединений.

При производстве мебели чаще всего применяют конфирматы 7 x 50 мм. Для  массивных конструкций подходят евровинты 7 x 70 мм. Часто в изделиях, которым в процессе эксплуатации приходится выдерживать повышенные нагрузки, для усиления соединения совместно с евровинтами используются шканты.

Отверстия делают сверлом-фрезой или специальным сверлом под конфирмат. Если ни того ни другого нет в наличии, можно взять обычные сверла 7 и 4,5 мм и зенковку.

Конфирматы, конечно, нарушают целостность мебели, но устанавливаются быстро, держат прочно, а головки всегда можно скрыть самоклеящимися или пластиковыми заглушками. Именно за простоту монтажа, а еще за то, что для них не требуется точная разметка, евровинты и полюбили мебельщики. Практически во всех видах мебели из ДСП, МДФ, дерева можно встретить соединения, выполненные с помощью евровинтов.

Универсальные мебельные саморезы

Обычный крепеж с редкой резьбой и острым концом. Обычно используются для сборки мебели из натуральной древесины, ДСП, ЛДСП и пр. На автоматизированных производствах в настоящее время их применяют в качестве основного компонента при установке эксцентриковой стяжки. А вот небольшие мастерские, где делают авторскую мебель из дерева, применяют саморезы как отдельный вид крепежа.

Чтобы установить саморез, не нужна точная разметка и предварительное засверливание. Чаще всего используются следующие размеры метизов:

  • 30 мм — такими саморезами иногда заменяют межсекционную стяжку. Высверливают отверстие сверлом 2,5 мм с “потаем”, а шляпку маскируют заглушкой под цвет мебели. Держит саморез не лучше и при монтаже требует немного больше усилий, но стоит дешевле стяжки. Еще одно применение — скрепление двух панелей ДСП (ЛДСП) в одну, если плит нужной толщины нет в продаже.
  • 16 мм — самый востребованный из всех. Служит для прикручивания ножек к кухонным гарнитурам, петель, пластиковых и железных уголков и пр.
  • 20 мм — крепит задние стенки к кухонным модулям и шкафам купе. Для отверстий используют сверла 2,5 мм с зенковкой.

Мебельные уголки

Есть одинарные и двойные уголки, пластиковые и металлические, декоративные с крышками. Мастера по установке мебели не слишком жалуют эти изделия, но бывают ситуации, когда без них не обойтись. Во всяком случае, обычно ставят их в местах, где они не бросаются в глаза — крепят шкаф, столешницу и др.

При выборе дешевых пластиковых уголков китайского производства следует быть внимательными. Если хотя бы немного пережать, некачественный пластик трескается по углам.

Шканты

Выглядят как деревянные (пластмассовые, металлические) цилиндры с рифленой поверхностью. Длину и диаметр шкантов подбирают в зависимости от толщины деталей. Чаще других при сборке мебели используются шканты 30 x 8 мм.

Деревянные шканты соединяют детали мебели из древесины, ДСП, МДФ, фанеры. Пластмассовыми крепят части корпусной щитовой мебели.

Часто изделия выступают в качестве помощников для минификсов и конфирматов. Если они работают в одиночку, то, как правило, их садят на клей.

Для установки шкантов необходимо сверло с диаметром, равным диаметру крепежа, и стопорное кольцо для одинаковой глубины отверстий.

Пазы на крепеже могут быть разной конфигурации (горизонтальные, вертикальные, винтообразные), или их может вообще не быть. Делают их для более свободного прохождения воздуха и улучшения схватывания клея.

Наиболее часто встречающаяся проблема при установке шкантов — отверстия одной детали не совпадают с отверстиями в другой. Чтобы не совершить ошибку, необходимо сначала просверлить отверстия в первой детали, совместить ее со второй и маркером через отверстия сделать разметку.

Полкодержатели

Есть обычные полкодержатели и для стекла. Для стекла отличаются от обычных только наличием силиконовых присосок. Хотя для полок из ДСП тоже можно использовать изделия с присосками, они прекрасно прилипают к материалу.

Вроде бы без этого крепежа можно и обойтись — сделать все полки “глухими”. Но это неудобно, особенно на кухне. Если какая-то вещь не “вписывается по длине”, всегда должна быть возможность немного отодвинуть полку.

Чтобы собрать мебель, кроме крепежных изделий нужен нормальный шуруповерт или хотя бы набор отверток. И тогда все получится. Главное — не спешить и не допускать брака.

Рынок мебельной фурнитуры не стоит на месте. С каждым годом появляются все новые виды (подвиды, разновидности) крепежных изделий. Они отличаются друг от друга по назначению, цвету, размеру, способу установки, материалу, покрытию и т.д.

Вроде бы маленькие детали, а играют такую большую роль. С помощью крепежа можно как увеличить, так и уменьшить срок службы гарнитуров. Установка мебели — это качественные крепежные изделия, умелые руки и работающие мозги. Последние два условия зависят только от вас. А хороший мебельный крепеж можно выбрать в нашем каталоге. Все изделия, которые мы предлагаем, соответствуют государственному и международному стандарту качества. Ознакомьтесь с характеристиками изделий в карточках товаров, а если останутся вопросы, наберите номер одного из контактных телефонов. Наши специалисты внимательно выслушают, и подробно ответят на все, что вас интересует.

эксцентрики, уголки, шканты. Стандарты мебельных конструктивов

Что такое саморез и его назначение

Саморез — частный вид металлического шурупа, в отношении дерева такой крепеж представляет из себя элемент с более широким шагом витков и плоским или острым концом.


Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

В мебельных магазинах можно найти соединительные элементы с прямой, крестовой или шестигранной головками. Для их вкручивания потребуются отвертки с соответствующим типом бит.


Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д.

Виды фиксаторов

Мебельные стяжки могут использоваться как индивидуально, так и в паре с другими. Некоторые мебельные элементы предназначены для особых случаев. Есть смысл рассмотреть особенности каждого и принцип его монтажа.

Вам может быть интересно:

  • Интернет-магазин мебели Alanamebel.ru
  • Промышленный альпинизм и причины выбрать его
  • Что делать, если необходимо получить займ?
  • Одностворчатые пластиковые окна
  • В чем различие мебели из искусственного ротанга и натурального?
  • Дизельный генератор
  • Проекты мансардных домов
  • Принципы создания остановок общественного транспорта

Достоинства и недостатки

Одним из главных преимуществ использования специального скрепления является стяжка в виде эксцентрика, которая обеспечивает, с одной стороны, надежное скрепление, а с другой — может быть легко скрыта из виду.


Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Из недостатков чаще всего отмечается шестигранная головка, под которую необходимо приобретение соответствующего инструмента. И это едва ли не единственный минус, который можно найти.


На подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Разновидности мебельного соединения

Для сборки мебели может применяться скрепление двух видов:

  • мебельные шурупы;
  • конфирматы.


Конфирмат это одна из разновидностей мебельных шурупов, его так же называют шурупной стяжкой, евровинтом и еврошурупом.

У самореза острый конец и небольшой шаг резьбы, конфирмат же имеет более широкий шаг и больший диаметр стержня. Первый тип чаще всего применяется при сборе предметов интерьера из цельного дерева, простого и ламинированного ДСП, МДФ.


Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Конфирмат имеет в последнее время более широкое применение, от самореза прежде всего отличается расширением после окончания резьбы при переходе к части с крепежной головкой. Таким нехитрым способом достигается более высокое качество стяжки.


Такие элементы, как конфирматы мебельные пользуются немалым спросом благодаря неимоверной точности их посадки и простоты применения.

Если саморез можно вкрутить обычной отверткой в панель без предварительно подготовленных отверстий, с конфирматом подобного проделать не получится.


Для его установки понадобится шестигранный ключ или дрель со специальной насадкой.

Универсальные шурупы

Шурупы для мебели позволяют получить приемлемое качество стяжки и аккуратное соединение, но при работе с этим видом нельзя допускать ошибок. Небольшой перекос при фиксации такого крепежа — и оба скрепляемых элемента могут быть испорчены.

Саморезы плохо выдерживают неоднократное выкручивание из одного и того же отверстия, поэтому при допущении ошибки на этапе подготовки придется высверливать место под скрепляющий элемент повторно.


На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно.

Также чаще всего диаметр самореза уступает конфирмату, поэтому не достигается столь же надежного и долговечного стягивания деталей между собой.


Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт.

В зависимости от материала, шуруп может быть металлического, черного или золотистого оттенков. Благодаря этому такой крепеж можно легко маскировать без дополнительных элементов, только лишь за счет собственного цвета.


Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними. За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Конфирматы

Как уже было сказано, конфирматы способны обеспечить более высокое качество стяжки. Довольно весомый недостаток такого типа крепежа — в невозможности применения с материалом небольшой глубины. Именно этот фактор ограничивает применения конфирмата, однако в большинстве случаев для шкафов, столов, гарнитуров и бесчисленного количества других видов предметов интерьера используют именно их.


Конфирматы позволяют скрепить между собой несколько деталей, изготовленных из натурального дерева.

Обратите внимание! Если планируется использование крепежа в агрессивных условиях, прежде всего при высокой влажности, конфирмат должен иметь антикоррозийную защиту.


Для его производства используется исключительно высококачественная углеродистая сталь. Имеет антикоррозийное покрытие на основе цинка, никеля или латуни.

Форма головки конфирмата подбирается по индивидуальным предпочтениям. Единственный нюанс — если планируется закрывать поверхность шляпки, следует подбирать соответствующие ее форме элементы.


Эксцентриковые стяжки

В наше время этот вид крепежа достаточно часто используется в мебельном производстве.

Главные преимущества этих изделий — “невидимость”, возможность соединения элементов под прямым углом, прочность.

Мелкие части мебели соединяют пластиковыми стяжками, для крупных лучше использовать металлические.

Рассмотрим два наиболее распространенных и интересных вида эксцентриковой стяжки.

Минификс. Используется для сборки мебели из ЛДСП. В продажу изделия поступают в различной комплектации, но основные части — это эксцентрик, муфта, стержень.

Для установки минификса необходимы — фреза диаметром 15 мм, два сверла: 8 мм для сверления в торце ДСП и 4,5 мм для плоскости ДСП. Чтобы при неаккуратном закручивании не вырвало кусок, можно отверстие 4,5 прозенковать. На эксцентрик обычно устанавливают пластиковую заглушку.

Еще один вид мебельной стяжки — рафикс. Работает сразу на двух фронтах — как стяжка и как полкодержатель одновременно. Применяется этот крепеж для горизонтальных соединений (в основном в полках). Если выбирать, на что поставить полку — конфирматы или рафиксы, то последние будут надежнее. Благодаря рафиксам можно многократно проводить сборку/разборку мебели.

Для установки рафикса нужна фреза 20 мм (вручную или на станке), сверло 4,5 мм для торца и зенковка. В принципе, если приноровиться, ничего сложного в монтаже этого крепежа нету.

Кухни, гарнитуры для прихожей, книжные шкафы, да почти все изделия из ДСП и ЛДСП собраны с помощью эксцентриковых стяжек.

Как правильно выбрать саморез

Прежде всего, в этом вопросе исходим от того материала, который необходимо скрепить. Для тонкого листа фанеры из древесного массива применение конфирматов невозможно. Главный критерий выбора саморезов — их доступность.


Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Для львиной доли работ по сборке мебели, особенно при работе над объемным проектом, конфирмат — лучший скрытый крепеж для мебели из дсп.


Мебельные конфирматы имеют большую стержневую и резьбовую поверхность, благодаря чему нагрузка на скрепляемый материал небольшая.

Выбрав с нашей помощью наиболее подходящий крепеж для своей мебели. Можно быть полностью уверенным в качестве и долговечности такого крепления.


Использование конфирматов позволит конструкции выдержать существенные нагрузки на протяжении длительного времени.

Крепления для стекла

Обращает на себя внимание все более используемая мебель из стекла и зеркала. Это журнальные, сервировочные и обеденные столы. Тумбы, подставки и стойки для цветов. Шкафы, прилавки и барные стойки. Стекло — материал хрупкий. Крепления для такой мебели должны обладать большим запасом прочности, быть эстетичными и оригинальными. Изготавливаются они из металла, комплектуются резиновыми или силиконовыми прокладками. Крепежная фурнитура для изделий из стекла делится на приклеивающуюся и присверливающуюся. Легче всего в установке крепежи, которые сначала крепятся на клей, а затем зажимаются винтами. Но есть ограничения по весу — не более 25 кг. Крепеж мебельный, требующий сверления, способен удержать большой вес соединяемых элементов. Для отверстий используют специальный набор сверл. Набор подобной фурнитуры для мебели из стекла достаточно широк: петли, дверные ручки и замки, стопоры, доводчики, кронштейны, полкодержатели, ножки и опоры для столов и многое, многое другое.

Стяжка эксцентриковая мебельная, плюсы и минусы, особенности монтажа

0
24739

При производстве мебели используются разного вида крепежи, которые обеспечивают надежность и долговечность конструкции. Наиболее распространенной в последнее время стала стяжка эксцентриковая мебельная. Также она известна под названиями «минификс» или «растекс». Стяжка эксцентриковая позволяет скреплять элементы под разными углами, собирать и разбирать изделия несколько раз. Мебель, собранная с использованием такого элемента, невероятно прочная.

Об эксцентриковой стяжке

Эксцентриковая стяжка, или, по-другому, растекс или минификс, один из самых практичных, прочных и удобных видов скрепления между собой мебельных элементов. Использование такого крепежа позволяет разбирать и собирать мебель повторно без ущерба материалу, из которого эта мебель изготовлена.

С помощью минификса вам становится доступна легкая сборка Т-образных и Г-образных элементов, когда не представляется возможным сделать в них пазы. Часто такой вариант соединения деталей используют при сборке столешниц на обеденных столах и компьютерных, верха и нижней деталях шкафов, комодов, тумб.

Данный вид крепежа является скрытым, как следствие, его можно использовать не боясь, что пострадает внешний вид конструкции

Эксцентриковое соединение – это скрытый вид крепежа, а поэтому он незаметен, но, тем не менее, придает прочности конструкции и не боится повторного использования.

Сфера применения

Мебельные крепежи применяются для соединений Г-образного и Т-образного вида. Минификсы востребованы при сборке тумб, столов, комодов. Они соединяют крышки и днища шкафов, также столешницы компьютерных и обеденных столов, тумбочек и комодов. Кроме того, с помощью эксцентриковых стяжек для мебели скрепляют детали, где нет возможности просверлить отверстия. Для горизонтальных элементов, например, полок, удобнее использовать пластиковые стяжки. Громоздкие конструкции собирают при помощи усиленных эксцентриков. Такие крепежи помещены в корпус и содержат дополнительную футорку.

Соединение мебели происходит таким образом, что минификсы остаются практически незаметными. Их можно увидеть только с внутренней стороны изделия. Этот момент можно считать достоинством данного вида креплений, так как они не портят внешний вид мебели. Эксцентриковая стяжка делает сборку изделий простой, быстрой, а также дополнительно придает жесткости всей конструкции.

Что из себя представляет данный тип креплений

Минификс – крепеж, состоящий из нескольких составляющих:

  • эксцентрик;
  • стойка или шток;
  • футорка;
  • дюбель;
  • втулка из пластика или металла;
  • заглушка;

Детали продаются в разной комплектации и могут отличаться друг от друга длинной, диаметром, типом футорки и способом крепления, который может представлять из себя винт или саморез.

Составные части эксцентриковой стяжки

Сборка ящика

Сборку ящика с эксцентриковой стяжкой рекомендуется осуществлять в такой последовательности:

  1. Закрутить эксцентриковый винт в фасадную поверхность ящика.
  2. В выемки по бокам отверстия под винт вставить шканты, уплотнить их молотком.
  3. Вставить на шканты и шток боковую часть ящика.
  4. Молотком помочь боковине плотно занять место.
  5. Вставить до упора в паз в боковине эксцентрик.
  6. Не прилагая большие усилия, провернуть эксцентрик до упора.
  7. Повторить все действия с другой стороны.
  8. Вставить в пазы дно ящика.
  9. Евровинтами прикрутить вязку ящика.
  10. Степлером зафиксировать дно.
  11. С боковой стороны дотянуть евровинты ключом.
  12. Прикрепить ручку.

Преимущества и недостатки

Как и у всякого вида крепежных элементов, эксцентриковое соединение имеет свои положительные и отрицательные стороны. Рассмотрим их на примере таблицы.

Таблица 1. Преимущества и недостатки эксцентриковой стяжки

ПреимуществаНедостатки
1. Мебель можно собрать и разобрать быстро и без усилий. 2. Возможность многократной сборки и разборки изделий. 3. Самый надежный и прочный вариант крепления. 4. Не портит внешний вид изделия. 5. Возможность скрепления изделий под разными углами.1. Высокая цена крепежа. За счет нее повышается стоимость изделия в целом. 2. Технология монтажа довольно сложная. 3. Необходимость идеально точных расчетов для разметки под места креплений.

Как выглядит установленная на место эксцентриковая стяжка

Виды и размеры

Эксцентриковая стяжка бывает пластиковой и металлической. В зависимости от материала изготовления она применяется в той или иной сфере. Например, небольшие элементы мебели можно закреплять пластиковыми соединениями, а вот для крупногабаритных предметов, типа шкафов или кухонных гарнитуров целесообразно использовать металлические крепления.

Размеры деталей тоже разнятся, так, длина стойки может варьироваться от 38 до 58 см, диаметр минификса может быть трех размеров:

Самым наиболее часто применяемым является крепеж, диаметром 15 мм.

Размеры деталей эксцентриковой стяжки также могут разниться

Инструменты для монтажа

Приступая к монтажу изделия с помощью эксцентриковой стяжки, важно, чтобы у вас в наличии были следующие инструменты:

  • отвертка;
  • шуруповерт;
  • фреза, или, по-другому, сверло Форстнера;
  • сверла диаметром 5 и 8 мм;
  • линейка;
  • карандаш.

Сверло Форстнера

Цена на сверло Форстнера

Сверло Форстнера

Использование

Эксцентриковые стяжки используются в скреплении элементов Г и Т-образной формы. А именно:

    столы; столешницы; шкафы-купе; в любых элементах мебели, где сверлить отверстия на лицевой стороне нет возможности и желания.

Крепление без втулки

Чтобы научиться пользоваться крепежом подготавливаем следующие инструменты:

    фреза диаметром примерно 15 мм; сверло 7 мм; сверло или конфирмат 5 мм; линейка; шуруповерт или дрель; шило; карандаш для отметок.

Теперь можно приступать к установке:

    Высота выступа головки штока должна быть 6 мм. В этом случае на нее можно качественно установить эксцентрик. Чтобы вкрутить шток сделайте самым маленьким сверлом для него проход. Делаем два отверстия в другой детали. Первое отмечаем на расстоянии 34 мм от края, используя фрезу. Второе делается исключительно по центру, используя сверло среднего диаметра. В отверстие маленького диаметра вкручиваем шток. На него устанавливаем вторую деталь и фиксируем минификсом.

Крепление со втулкой

Вся процедура проходит идентично с первой. Для работы нужны будут тоже инструменты и материалы. Единственным отличием является то, что под шток нужно отверстие другого диаметра. Используется сверло 10 мм. С помощью клея ПВА закрепляется пластмассовая втулка.

Инструкция по созданию отверстий под эксцентриковую стяжку

Шаг №1 – размечаем места сверления. Прежде, чем приступить к монтажу сцепки, нужно обязательно точно разметить места, где будут высверливаться необходимые отверстия. Размечать можно вручную с помощью линейки или шаблона, а можно воспользоваться специальным приспособлением – кондуктором. О нем расскажем ниже.

В первую очередь необходимо разметить места для крепления стяжки, используя для этого линейку или шаблон

Шаг №2 – сверлим место для штока. Далее, в одной, из двух соединяемых деталей высверливаем паз для штока. Важно, чтобы он не проходил насквозь, поэтому воспользуйтесь ограничителем. Вкручиваем шток, оставляя его выступать над полотном на 6 мм.

Далее нужно высверлить пазы в материале, внутрь которых в дальнейшем будет вставляться шток

Шаг №3 – делаем паз для эксцентрика. Следующим этапом будет высверливание отверстия под эксцентрик. Оно делается с помощью фрезы Форстнера. И тут важна глубина, в среднем 15 мм будет достаточно. Паз не должен быть сквозным, эксцентрик должен войти в него на всю высоту и быть на одном уровне с поверхностью заготовки. На изделии с помощью шаблона или линейки отмерьте от нижнего края расстояние 33,5-34 мм и от бокового торца 5 см. Точка пересечения будет центром отверстия.

Отверстие под эксцентриковый сегмент соединения высверливается с помощью специальной фрезы

Шаг №4 – высверливаем проход для штока. И заключительным этапом в подготовке мест под крепление будет высверливание прохода для штока в том же элементе, в котором расположим эксцентрик, только уже с торцевой стороны детали. Делается оно 8-ми миллиметровым сверлом и должно располагаться точно относительно центра ниши под эксцентрик и ровно посередине торцевой части самой детали. Важно при работе пользоваться линейкой, рулеткой или, если у вас есть специальный кондуктор – шаблон. В противном случае, несовпадение пазов может привести к тому, что вы не сможете аккуратно и ровно собрать мебель.

Далее нужно высверлить проход для штока

Цены на модельный ряд дрелей

Дрель

Отверстия готовы и остается соединить детали будущей конструкции. Для этого прикладываем одну заготовку к другой так, чтобы шток зашел в проход. Вставляем эксцентрик в паз и с помощью крестовой отвертки затягиваем минификс, тем самым крепко и надежно скрепляя элементы мебели между собой.

При условии, что инструкции вы следовали четко, мебельное соединение будет установлено без проблем

При правильном и точном расчете и соблюдении всех инструкций ваши мебельные заготовки должны идеально совпасть в единую плоскость, без выступов и перекосов.

Установка на примере ножки стола

  1. Выполняется разметка там, где будет устанавливаться эксцентриковая стяжка.
  2. В верхней части ножки просверливаются два отверстия для втулки сверлом 10 мм.
  3. Два аналогичных просвета выполняются на торцевой части стола, над отверстиями, сверло 5 мм. В результате получается сквозной проход.
  4. Снизу столешницы изготавливают два глухих отверстия, фреза «Форстнера». Расположение просветов одинаковое между собой.
  5. В просверленные окружности вкручивается шток, вставляется втулка и закрепляется клеем ПВА.
  6. Ножка прикладывается к столешнице так, чтобы стержень прошел через сквозной проход, оказавшись в центре просвета для эксцентрика.
  7. Вставляется минификс и проворачивается по часовой стрелке до упора.

Стяжки мебельные эксцентриковые без втулки монтируются аналогичным образом. Отличие — другое отверстие под стержень. Используется сверло в 7 мм. Остальные действия выполняются так же, как для установки механизма с втулкой.

Эксцентриковая стяжка — одно из лучших креплений для мебели. Но перед работой необходимо выполнить разметку точного расположения отверстий. Если намеченные линии расположены неправильно, то можно испортить как стяжку, так и изделие.

Что такое мебельный кондуктор и как его использовать

Если у вас есть мебельный кондуктор, то это значительно облегчит вам разметку и высверливание отверстий под любые виды крепежа. Кондуктор – это по сути тот же шаблон, представляющий из себя специальный прибор или планку, на которую нанесены отверстия разного диаметра и на разном расстоянии. С их помощью вы сможете сделать идеально точную разметку и просверлить нужного вам размера проходы. Для изготовления этого помощника применяют различные материалы:

  • металл;
  • пластик;
  • дерево;
  • древесные плиты.

Изделие представляет из себя прочное основание со множеством дырочек на различном, необходимом друг от друга удалении. Дополнительно он может быть оснащен механизмом для фиксации и регулирования расстояния между отверстиями.

Используйте специальное приспособление для сверления, оно помогает держать дрель под нужным углом

Благодаря прибору вы установите сверло точно под прямым углом к полотну, без отклонений. Это является большим подспорьем в работе на узких поверхностях, например на торцах древесно-стружечных плит. Ведь если паз будет располагаться не под углом 90 градусов, сборка элементов корпуса в единое целое может стать невозможной.

Виды кондукторов

В зависимости от исполняемых функций и особенностей конструкции, шаблоны могут быть нескольких видов:

  1. Накладные. Такой тип прибора служит помощником для сверления отверстий на плоских элементах путем наложения на заготовку. Прибор не крепится, а лишь придерживается рукой. Подходит для использования на поверхностях из древесно-стружечной или древесноволонистой плит.
  2. Поворотные. Поворотное устройство позволяет двигать его по вертикали или горизонтали и поворачивать под разными углами. Таким прибором удобно пользоваться при условии, что деталь, которой необходимо просверлить, имеет сложную форму.
  3. Опрокидываемые. Опрокидываемые помощники удобны в работе с элементами, которые располагаются в отличных друг от друга плоскостях.
  4. Универсальные. Устройства удобны тем, что их можно настраивать под производство мебели различной конфигурации.

Все виды шаблонов могут иметь скользящий или закрепляемый тип прилегания к поверхности. Скользящий тип позволяет двигать изделие по поверхности заготовки. Закрепляемый вариант – крепко фиксируется в нужном положении и не двигается.

Кондуктор — лучший помощник мебельщика, без него бы не получалось соединять мебель так красиво

Цены на кондукторы для сверления

Кондуктор для сверления

На что обращать внимание при выборе кондуктора

Выбирая мебельный кондуктор в магазине, стоит осмотреть внимательно изделие, обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Например, качественной и надежной будет продукция из нержавеющей стали.

Производитель тоже имеет значение. Бренды с мировым именем, как правило, производят качественные инструменты с долгим сроком работы и гарантией от производителя.

Чем известнее бренд, тем выше качество — правило, которое в случае с инструментами для строительства работает безотказно

При покупке такого помощника, поинтересуйтесь дополнительным оборудованием, которое идет в комплекте. Многофункциональность прибора облегчит вам работу. Чем больше инструментов будет в комплектации, тем в большем количестве случаев вы сможете его применить. Например, в набор могут входить

  • различные втулки;
  • сверла различного диаметра с ограничителями;
  • фреза Форстнера, для отверстий под минификсы;
  • ключи.

В использовании данного прибора кроется значительное количество преимуществ

Применяя при изготовлении и сборке корпусов шаблон, вы избавите себя от многих неудобств. Например, не нужно размечать места с помощью линейки и карандаша. Кондуктор позволяет фиксировать расстояние и сверлить сразу несколько абсолютно идентичных отверстий на одинаковом удалении друг от друга. Неточность здесь исключена.

Но, у кондуктора фабричного производства есть и недостаток – его достаточно высокая цена.

Поэтому, умельцам вполне под силу сделать такого помощника собственноручно. Наша инструкция вам в этом поможет.

Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора

Шаг №1 – готовим инструменты и материалы:

  • брусок из металла квадратный, сечением 1х1 см;
  • болгарка;
  • напильник;
  • штангенциркуль;
  • шило или толстая игла;
  • сверла диаметром 5 мм;
  • пластина из металла для упора размером 1х25 мм;
  • лист наждачной бумаги.

Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы

Шаг №2 – делаем основание и разметку. Отрежьте болгаркой от бруска часть необходимой длины. Зашлифуйте напильником возможные заусенцы. Разметьте места для будущих отверстий. Общепринятыми размерами являются расстояние между пазами 32 мм, расстояние от центров прорезей до боковой грани – 8 мм. Чтобы сделать разметку точной, воспользуйтесь штангенциркулем. Удобно, если помечать центры будущих пазов вы будете, применив шило или иглу.

Сделайте разметку, можно сначала выполнить ее на бумаге, потом уже перевести на сам материал, требующий соединения

Шаг №3 – монтируем инструмент. Далее, сверлим проходы в нужном количестве. Затем берем металлическую пластину, шлифуем при необходимости наждачной бумагой. Зажав тисками, сгибаем нашу пластину под прямым углом. Совместите получившиеся детали и зажмите их струбциной. Скрепите детали винтами, предварительно нарезав резьбу нужного размера. Таким образом, самостоятельно вы можете создать себе очень удобный инструмент.

Далее выполняем высверливание отверстий

Другие варианты мебельных стяжек: краткий обзор

Как мы уже выяснили из вышесказанного, эксцентриковая стяжка является одним из самых прочных креплений. Но не всегда целесообразно использовать данный тип соединения. Рассмотрим, какие еще крепления используются производителями корпусной мебели.

Конфирмат

Конфирмат – один из наиболее популярных и простых в монтаже вариантов соединений. Скрепить детали корпуса с помощью конфирматов не представляет никакого труда и сложности. Таким видом крепления можно соединять элементы только под прямым углом.

Конфирмат — еще одна деталь мебельного крепежа

Для монтажа мебельных частей с помощью конфирмата потребуется высверлить паз по диаметру головки крепежа в одной из заготовок, второе отверстие необходимо сделать в торцевой части другой заготовки, но диаметр уже будем меньшим – обычно применяют два сверла 5 и 6 мм. Хотя, можно воспользоваться и сверлом комбинированного типа – это удобно, поскольку работать будете одним только инструментом, постоянной замены не потребуется.

Конфирматы для большей надежности рекомендуют использовать вместе с небольшим стержнем из дерева – шкантом. Такой стержень не даст заготовкам сместиться при закреплении конфирматом.

Данный тип сцепки, в отличие от эксцентрикового, не позволяет скреплять части изделия несколько раз

Но, используя данный тип сцепки, следует знать, что изделия из древесно-стружечной плиты стоит скреплять один раз. Из-за высокой пустотности ДСП, повторное соединение конфирматом не гарантирует крепкую стяжку.

Конфирмат – соединение, которое, в отличие от эксцентриковой стяжки, видно на поверхности изделия. Поэтому, чтобы скрыть его, можно воспользоваться декоративными наклейками или заглушками в цвет поверхности корпуса.

Межсекционная стяжка

Данный способ крепления используется, когда надо соединить между собой модули, к примеру, шкафы или антресоли. Стяжка состоит из двух деталей – гайки (втулки) и винта. Поскольку древесно-стружечная плита, применяемая для изготовления корпусов, имеет разную толщину, то и межсекционная стяжка может быть разного размера.

Межсекционная стяжка

Чтобы скрепить два модуля данным видом соединения, необходимо выровнять скрепляемые элементы и в двух стенках корпуса просверлить совпадающие сквозные отверстия. Вставляем с одной стороны втулку, с другой стороны винт и затягиваем с помощью отвертки. Секции скреплены.

Мебельные уголки

Давно и всем известный вид крепления. Изготавливаются они из металла и пластика, а монтируются с помощью саморезов. Не рекомендуется использовать уголки в тех частях мебели, на которые предполагается нагрузка.

Мебельные уголки

Стяжка для столешницы

Данный вид сцепки используется при производстве гарнитуров для кухонь. Он представляет из себя винт и пару упоров. Отверстия под такую стяжку делаются с помощью фрезы Форстнера нужного диаметра, и лобзиком выпиливается канал для винта.

Отверстия для такого крепления также производятся посредством использования фрезы Форстнера

Сборка комода

Чтобы правильно сделать комод требуется следовать указаниям по креплению, приведенным в чертеже конструкции. В основном, стяжка с помощью эксцентрика целесообразна при креплении крышки комода, чтобы не нарушать ее внешний вид отверстиями.

Порядок сборки комода следующий:

  1. В отверстия на боковых частях комода закрепить саморезами направляющие под ящики. Правая и левая направляющая обозначены буквами «R» и «L» соответственно
  2. Чтобы собрать основу комода, в отверстия в боковинах надо вставить евровинты для прикрепления цоколя. Затем стянуть боковины и цоколь. Места выхода евровинтов закрыть заглушками в цвет боковин.
  3. Перевернуть комод так, чтобы подножие оказалось внизу.
  4. Вставить шканты в верхнюю торцевую часть боковин.
  5. Вставить эксцентриковые штоки в отверстия на краях крышки комода.
  6. Установить крышку таким образом, чтобы штоки и шканты заняли свои пазы.
  7. С внутренней стороны комода установить эксцентрики и скрутить стяжку.
  8. Дополнить ящики направляющими, вставить их в комод.
  9. Закрепить заднюю стенку.

Таким образом, благодаря эксцентриковой стяжке удается обеспечить незаметность соединения на фасадах ящиков и на крышке комода.

Практические рекомендации по использованию крепежной фурнитуры

Для сборки мебели используют несколько видов крепежных элементов. Причем их разнообразие необходимо не просто так. Благодаря выбору фурнитуры обеспечивается возможность выполнить сборку несколькими способами. Это облегчает процесс изготовления мебели и улучшает ее эстетические характеристики. Наличие определенных крепежных элементов позволяет дополнить мебель полками и другими деталями без предварительного демонтажа. Узнайте из этого обзора, для каких случаев подходят разные виды крепежной фурнитуры.

Конфирматы

Конфирмат – самый популярный крепежный элемент, который используется для сборки 85% мебели. Он позволяет быстро и точно соединить детали из ЛДСП и МДФ. По сути, конфирмат представляет собой толстый саморез, который через плоскость одной детали ввинчивается в торец другой заготовки. Среди преимуществ этих крепежных элементов стоит выделить:

  • низкая стоимость;
  • возможность многократного использования;
  • простая подготовка и сборка деталей.

К минусам конфирматов стоит отнести то, что после примерно 3 ввинчиваний в одном и том же месте снижается надежность соединений. Это объясняется тем, что, если плита ЛДСП имеет рыхлую структуру, то повторное использование крепежа вообще под вопросом – необходимо пересверливать отверстия в деталях. Для комплектующих из МДФ эта проблема не столь актуальна – в одно и то же торцевое отверстие конфирмат можно вкручивать 5 раз и больше.

Еще один недостаток конфирматов заключается в том, что их головки видны на лицевой плоскости плит. Проблему не до конца решают заглушки и наклейки – отверстия в деталях все равно заметны. Такой изъян не имеет значения для большинства кухонных гарнитуров и встроенной мебели. А вот для изделий, у которых боковые стойки с отверстиями просматриваются со стороны, этот недостаток критический. Поэтому конфирматы для сборки такой мебели не годятся.

Минификсы

Второй по полярности вид крепежной фурнитуры – минификсы. Они состоят из двух отдельных элементов: винта и эксцентрика. Для монтажа минификса необходимо проделать 3 отверстия в 2 деталях, которые планируется соединить. Это связано с конструктивными особенностями такой крепежной фурнитуры. При сборке винт вкручивают во фронтальную плоскость плиты, а эксцентрик вставляют в глухое отверстие, проделанное в другой детали. Затем совмещают торцевое отверстие с винтом и соединяют детали, после чего затягивают по часовой стрелке эксцентрик. Он проворачивается и притягивает к себе винт, имеющий головку специальной формы. Главные преимущества использования минификсов:

  • надежность соединений;
  • отсутствие отверстий на видимых частях деталей;
  • возможность многократного использования.

Однако и у этих крепежных элементов имеются свои минусы. Без профессионального опыта и специального оборудования в домашних условиях невозможно подготовить детали под минификсы. Для установки эксцентриков требуется просверлить отверстия маленько фрезой диаметром 15 мм. По правилам это делается в мастерской на присадочном станке. Опытные мастера могут выполнить эту процедуру при помощи дрели или ручного фрезера. При этом малейшая ошибка негативно сказывается на точности соединения деталей, поэтому людям без практических навыков не стоит рисковать – лучше заказать выполнение этой услуги на профессиональном оборудовании.

У минификсов есть еще один недостаток. Эти крепежные элементы не позволят добавить полку в уже собранный шкаф или тумбу. Для этого понадобится сначала разобрать корпус, а потом собрать его заново с дополнительной полкой. У конфирматов, рафиксов и уголков нет таких ограничений. Минификсы отлично подходят для тех случаев, когда проект скрупулезно проработан и в него не понадобится вносить изменения. С использованием этих элементов можно собрать эстетически привлекательную мебель. Чтобы повысить надежность сборки, болты рекомендуется вкручивать не в саму плиту, а специальную муфту. Внутри ее имеется резьба под винт, и она позволяет многократно разбирать и собирать мебель на минификсах.

Уголки

Двойные или одинарные уголки бывают металлические, пластиковые и металлические с пластиковыми заглушками. Это самый понятный и простой для неспециалиста крепежный элемент. Для сборки мебели с помощью этой фурнитуры не требуются профессиональные навыки и сложный инструмент. Достаточно отвертки или электрического шуруповерта с насадками. Однако использование таких простых элементов, как уголки, тоже требует аккуратной точной разметки. Если ее не выполнить, качество сборки мебели окажется неудовлетворительным. Основной дефект в таких ситуациях – видимые перекосы.

Чтобы исключить возможный брак при сборке, рекомендуется не только разметить детали, но и выполнить подготовительное сверление. В этом случае саморезы при вкручивании не будут уходить в сторону и притянут уголки к деталям в правильном положении. Для этих целей нужно использовать сверло с диаметром на 1 мм меньше, чем аналогичный размер саморезов. Глубина глухих отверстий должна быть не больше 5 мм и не меньше 3 мм. Отверстия целесообразно сверлить под каждый саморез. Хотя эта процедура кажется трудоемкой, весь процесс не отнимает слишком много времени. Зато сборка мебели выполняется минимум в 2 раза быстрее.

Проще всего прикручивать металлические уголки. У пластиковых моделей мешают боковые стенки, которые создают неудобства работе саморезами. Зато уголки из пластика красивее металлических. Именно по этой причине возникла идея создать комбинированный крепежный элемент. Он состоит металлического уголка и пластиковой заглушки, которая обеспечивает привлекательный внешний вид. Такие модели отличаются высокой прочностью и эстетичностью. Некоторые специалисты активно используют уголки для полной сборки корпусов. Такой подход нельзя назвать правильным и рациональным по 3 причинам:

  1. Полная сборка с использованием исключительно одних уголков – трудоемкая процедура.
  2. В большом количестве эти крепежные элементы негативно влияют на эстетику внутреннего пространства корпуса.
  3. Во время фиксации уголков на лицевой стороне деталей остаются ямки от саморезов, поэтому в большинстве случаев нельзя использовать повторно. Разве только нарезать из них детали с меньшими размерами. Также следы остаются после допущенных ошибок во время сборки с использованием уголков. Эти дефекты можно замаскировать при помощи наклеек или воска, но все равно вид у деталей из ЛДСП или МДФ внутри корпуса будет уже не тот.

Уголки рекомендуется использовать для крепления крышек, некоторых царг и стационарных полок, которые необходимо быстро добавить уже в процессе эксплуатации мебели. Также они выручают в тех случаях, когда проблематично выполнить сверление под конфирматы и другую крепежную фурнитуру. Во всех остальных ситуациях лучше использовать рафиксы, конфирматы и минификсы.

Рафиксы

Рафиксы – усиленная версия минификсов. Они соединяют детали по такому же принципу – эксцентрик надевается на винт со специальной головкой, проворачивается по часовой стрелке и фиксирует соединение. При этом для рафиксов требуется всего два отверстия в двух деталях. То есть на одно меньше, чем для минификсов. Эксцентрик рафикса имеет такую форму, что надевается сверху на винт, а не сбоку. Благодаря этому в торце деталей не требуется делать дополнительные отверстия.

Эксцентрик рафикса расположен в пластиковом корпусе с ободком, который обеспечивает крепежному элементу дополнительный упор. За счет этого повышается надежность соединений. Конструктивные особенности рафиксов позволяют устанавливать детали в цельном корпусе. Это очень удобно при сборке на ограниченном пространстве больших шкафов-купе, стеллажей и встроенной мебели. Такие крепежные элементы позволяют надеть сверху полку на предварительно вкрученные винты и затянуть эксцентрики. Вся процедура занимает максимум минуту, поэтому рафиксы пользуются спросом.

Заключение

Для сборки корпусной мебели рекомендуется комбинированное использование всей имеющейся в наличии крепежной фурнитуры. При составлении проекта требуется определить, какие лицевые плоскости деталей будут просматриваться из комнаты и использовать для них рафиксы или минификсы. Для всех невидимых крепежей целесообразно использовать конфирматы.

 

Наконечник для работы с эксцентриковыми гайками – сборка

Конечно, нет проблем, список был довольно коротким! Из OpenBuilds заказал:

Эксцентриковые проставки 10X (версия 6 мм) http://openbuildspartstore.com/eccentric-spacer/

Я также заказал у них 5-миллиметровые найлоки, но, оглядываясь назад, я просто пошел купить их в хозяйственном магазине, поскольку они такие же и такие же доступные.

В Home Depot я забрал:

8 X 30 мм болтов M5 (с шестигранной головкой) – четыре для каретки X, еще два для каждой концевой пластины Y.
4X 40 мм болта M5 (с шестигранной головкой) – для Z, поскольку X толще, чем каретка X или концевые пластины Y.

Шайбы были использованы повторно, убедитесь, что вы не потеряете распорную шайбу при снятии подшипников! Это крошечный предмет, который легко уронить. Вся модернизация заняла у меня около 30 минут, включая время, чтобы найти первую прокладку, которую я уронил и которую пришлось искать в ковре. лол

Просто потяните имеющиеся колеса по одному, сдвиньте винт назад до тех пор, пока колесо не скатится по направляющей и не освободится, вставьте в него более длинный болт, повесьте распорку juuuuust на конец болта и «катите» ее. обратно на место.Наденьте эксцентриковую втулку, закройте ее найлоком и затяните. Надежно затяните эксцентрик, затем полностью затяните найлок, и колесо готово! Повторяйте, пока у вас не закончатся колеса, которые нужно поменять, затем обойдите и дважды проверьте, все ли ваши эксцентрики в порядке, а узлы вращаются плавно. Мне нужно было перенастроить только два из десяти, и это было действительно очень легко. Чтобы отрегулировать их, все, что вам нужно сделать, это немного ослабить найлок, отрегулировать эксцентрик, а затем снова прижать найлок вверх.Если вы сделаете это осторожно, он не сдвинет немного эксцентрик. ТОННЫ проще!

РЕДАКТИРОВАТЬ: Когда я думаю об этом, я ДЕЙСТВИТЕЛЬНО удалил каретку Z. На самом деле я не имел в виду, но когда я отпустил второй эксцентрик, он просто повернулся и отскочил. Поэтому я воспользовался возможностью использовать зубную щетку и по-настоящему очистить колеса от пыли, затем надел новые эксцентрики и повернул их обратно на место, прежде чем снова прижать их.

Четыре преимущества использования эксцентриковых стопорных шайб

Посмотрите в этом видеоролике сравнительный тест простых и эксцентриковых стопорных шайб.

Эксцентриковые стопорные шайбы – это шайбы, которые можно комбинировать с имеющимися в продаже шестигранными гайками для предотвращения ослабления винта. Эти шайбы, которые можно заказать в NBK, не требуют специальных инструментов для крепления. Это означает, что они так же просты в использовании, как пружинные шайбы или плоские шайбы.

Конструктивно эти компоненты состоят из подшипниковой шайбы и эксцентриковой шайбы. Когда эксцентриковая шайба вклинивается в болт, шайба подшипника заменяет имеющуюся в продаже шестигранную гайку на гайку, предотвращающую откручивание.

Это основано на принципе блокировки, который оказывает эффект предотвращения расшатывания.

Принцип блокировки
При затягивании шестигранной гайки эксцентриковая шайба входит в болт.
Подшипниковая шайба вдавливает шестигранную гайку в болт.
По мере того, как шайба подшипника толкает шестигранную гайку, сила трения между шестигранной гайкой и болтом увеличивается, предотвращая ослабление.

Высокая эффективность этих шайб, предотвращающих расшатывание, была проверена Junker и испытаниями NAS на вибрацию.

Преимущества
Вот четыре преимущества использования эксцентриковых стопорных шайб:

1. Легкое крепление. Шестигранную гайку можно затягивать вручную до тех пор, пока не будет создано усилие затяжки, затем затяните гаечным ключом.

2. Трансформирует шестигранные гайки. Имеющиеся в продаже шестигранные гайки, по сути, превращаются в гайки, предотвращающие откручивание, при использовании в сочетании с эксцентриковыми стопорными шайбами.

3. Работает с мелкой и левой резьбой. Эти шайбы можно использовать также с мелкой и левой резьбой.

4. Простота замены. Эксцентриковые шайбы имеют ту же высоту, что и имеющиеся в продаже пружинные и плоские шайбы, что означает, что они совместимы и легко заменяются.

Посмотреть подробную информацию о продукте можно здесь.

НБК
nbk1560.com

Регулировка шпинделя

и обслуживание эксцентрика

Эта информация относится к эксцентрикам с установочным винтом, выпущенным до 2005 г.
Удаление эксцентриков

При обслуживании эксцентриков лучше всего сначала снять их с велосипеда.Для этого все, что вам нужно сделать, это ослабить установочные винты под кожухами каретки.
Если эксцентрик не выходит вручную после выкручивания установочных винтов на три-четыре оборота, возможно, вам придется повернуть эксцентрик, чтобы ослабить его.

Используйте гаечный ключ на 36 мм или торцевой гаечный ключ и перемещайте эксцентрик вперед и назад, пока не сможете вытащить его из гильзы.

Снятие шпинделей

Есть две модели наших эксцентриков / шпинделей. Модель с воротником имеет веретено без плеча.Подшипники и шпиндель удерживаются на месте двумя фиксирующими втулками. (См. Иллюстрацию). В модели стопорного кольца используются стопорные пружины для удержания подшипников на месте и выступ на шпинделе для удержания шпинделя на месте.

Модель с воротником

Вам нужно будет ослабить три установочных винта на одном из фиксирующих хомутов. Для установочных винтов используется небольшой шестигранный ключ на 2 мм, поэтому убедитесь, что шестигранный ключ полностью вставлен в установочный винт, прежде чем ослаблять или затягивать. Выверните винты только на ½ – 1 оборот.На каждой стороне эксцентрика есть только одно место для установочных винтов. (См. Иллюстрацию).
Вам нужно будет только ослабить одну из стопорных шайб, чтобы снять подшипники и шпиндель.

Затем выбейте шпиндель с той же стороны, с которой вы ослабили хомут. Если шпиндель не выходит вручную, выбейте его мягким молотком или деревянным бруском.

Если вы удалите только одну муфту и запомните, в каком направлении вышел шпиндель, вам не нужно будет настраивать шпиндель для обеспечения правильной линии цепи.Более короткий шпиндель идет впереди.

Snapring Модель

Чтобы снять шпиндель модели с пружинным стопорным кольцом, просто удалите пружинные фиксаторы и постучите по шпинделю с одной стороны. Используйте мягкий молоток или брусок, чтобы не повредить шпиндель. Один из подшипников выйдет вместе со шпинделем.

Плечи не отцентрованы на большей части длины шпинделя, поэтому отметьте направление выхода шпинделя и переустановите его в том же направлении для правильного выравнивания цепи.Более короткий шпиндель идет впереди.

Снятие и очистка подшипников

См. Инструкции в разделе Подшипник промежуточного вала.

Новая серия эксцентриковых винтовых насосов для перекачки любых сред

Новая серия эксцентриковых винтовых насосов для перекачки любых сред

Серия эксцентриковых винтовых насосов охватывает диапазон производительности от 1 мл / мин. и 30 л / ч, также транспортирующие – с диапазоном вязкости от 1 мПа · с до 1000 Па · с – высоконаполненные, высоковязкие или даже абразивные среды.

Ремшайд, 16 сентября 2021 г. – шестеренчатые дозирующие насосы Oerlikon Barmag используются по всему миру в качестве технических компонентов в химической, пластиковой, лакокрасочной и полиуретановой областях. Из-за растущих требований и требований технологические решения для конкретных клиентов становятся все более сложными. Компания Oerlikon Barmag решила эту задачу, выпустив новую серию эксцентриковых винтовых насосов с производительностью от 1 мл / мин. и 30 л / ч. Их премьера состоится на выставке UTECH Europe в Маастрихте (стенд h42), которая состоится с 16 по 18 ноября.

Надежный и универсальный: эксцентриковый винтовой насос
Высокая износостойкость, повышенная долговечность и надежная работа – новый насос с диапазоном вязкости от 1 мПа · с до 1000 Па · с – вязкость или абразивные среды, например, клеи с наполнителем, силиконы с наполнителем и литейные смеси с наполнителем. Изюминкой эксцентрикового винтового насоса является многоступенчатая система уплотнения, которая значительно продлевает срок службы насоса.Уплотнительное кольцо переднего вала защищает уплотнение скользящего кольца от чрезмерно быстрого износа, вызываемого агрессивной средой. В свою очередь, оптимальное выравнивание приводного вала – на шарикоподшипниках и по центру через уплотнительное кольцо вала – предотвращает появление металлического мусора, вызванного трением, и, следовательно, обеспечивает значительно большую долговечность.

Кроме того, уплотняющая среда, используемая между уплотнительным кольцом вала и скользящим кольцевым уплотнением, обеспечивает оптимальную среду для системы уплотнения.Заказчики получают выгоду от значительно большей производительности, поскольку интервалы технического обслуживания насосов и, следовательно, значительно сокращаются простои оборудования. Эксцентриковые винтовые насосы Oerlikon Barmag используются в таких разрозненных областях, как промышленность пластмасс, автомобилестроение, производство красок и красок и фармацевтическая промышленность, а также в новых энергетических и пищевых технологиях.

В центре внимания шестеренчатые дозирующие насосы
Шестеренчатые дозирующие насосы серий GM и GA, высокоскоростной насос и связанные с ними компоненты также являются предметом информационного внимания на выставке UTECH Europe в этом году.

Высокоскоростной насос-дозатор был специально разработан для дозирования плохо смазывающих сред. Основное преимущество насоса – герметичное пространство для продукта. Таким образом, пространство, которое контактирует со средой, ограничено областью вокруг шестерен. Внешние точки опоры на шарикоподшипниках в высокоскоростном насосе смазываются снаружи, что гарантирует, что дозируемый продукт не вызовет повреждений в результате плохой смазки. Это значительно продлевает срок службы насоса.

Кроме того, расширенный диапазон скоростей (30-500 об / мин) позволяет использовать большой диапазон, в котором до настоящего времени приходилось использовать несколько насосов различных размеров. Это сокращает время переоборудования и одновременно сокращает запасы запчастей. Компактный насос (ø65 мм) при небольшом весе 1,4 кг обещает значительную экономию места и меньший износ машины.

Серия GM для самых сложных условий
Насосы серий GM и GA обеспечивают точное дозирование с подачей транспортирующей среды с малой пульсацией.Многоступенчатый насос GM перекачивает среды с низкой вязкостью (например, 250 бар, 100 мПа · с) даже под высоким давлением и в самых сложных условиях. Квадратная конструкция из проверенной серии GM является стандартным насосом для многих задач дозирования. Разработка многоступенчатого насоса значительно расширила область применения серии GM. Круглый двухступенчатый насос GM был разработан специально для использования в технике высокого давления. Он справляется с особой задачей транспортировки небольших объемов с низкой вязкостью.Насос идеально подходит для подачи от 0,05 до 20 см³ / об и отлично подходит для использования в машинах высокого давления, например, для формованных деталей из полиуретана, пенопласта, изоляции холодильных агрегатов и сэндвич-панелей.

Насосы серии GA для высоковязких сред
Производственные компании постоянно сталкиваются с проблемой повышения эффективности своей продукции и процессов. Компания Oerlikon Barmag дополнила испытанную серию GM серией GA, разработанной специально для сложной транспортировки высоковязких сред.Насосы серии GA предназначены для подачи от 1,25 до 30 см3 / оборот (0,6-144 л / ч). Они были разработаны для давления до 200 бар, вязкости до 1.500 Па · с, а также для температур до макс. 225 ° С. С этой линейкой насосов Oerlikon Barmag предлагает своим клиентам индивидуальные решения для многих технических процессов, в которых высокая точность и даже дозирование имеют первостепенное значение.

Бочковой насос – транспортировка и дозирование с помощью одного устройства
Бочковой насос специалисты Oerlikon Barmag создали насос, специально предназначенный для транспортировки и дозирования высоковязких материалов, таких как клеи, силиконы и другие высоковязкие материалы. из бочек и других больших емкостей и для давления до 250 бар.Его особенность заключается не только в том, что он удаляет высоковязкие материалы из барабана, но и в том, что он также дозирует среду напрямую без каких-либо дополнительных промежуточных остановок.

Шестеренчатый насос и ведомая пластина барабана выровнены друг с другом, так что пластина может легко достигать дна контейнера, оставляя очень низкий остаток <1%. Это, в свою очередь, снижает затраты на материалы и одновременно положительно влияет на производственный процесс. Дозирование, которое до настоящего времени выполнялось в два этапа, для чего требовались черпаковые поршневые и дозирующие насосы, теперь можно объединить в единый блок с барабанным насосом.

Об Oerlikon

Oerlikon (SIX: OERL) – глобальный центр инноваций в области инженерии поверхностей, обработки полимеров и аддитивного производства. Его решения и комплексные услуги, вместе с передовыми материалами, улучшают и максимизируют производительность, функциональность, дизайн и устойчивость продуктов и производственных процессов клиентов в ключевых отраслях промышленности. Десятилетиями новаторские технологии, все, что компания изобретает и делает, руководствуется ее стремлением поддерживать цели своих клиентов и способствовать созданию устойчивого мира.Штаб-квартира группы находится в Пфеффиконе, Швейцария. Группа управляет своим бизнесом в двух подразделениях – Surface Solutions и Polymer Processing Solutions. В компании работает более 10 600 сотрудников по всему миру в 179 офисах в 37 странах, а объем продаж в 2020 году составил 2,3 миллиарда швейцарских франков.

Для получения дополнительной информации: www.oerlikon.com

О подразделении Oerlikon Polymer Processing Solutions

Под торговыми марками Oerlikon Barmag, Oerlikon Neumag, Oerlikon Nonwoven и Oerlikon HRSflow подразделение Oerlikon Polymer Processing Solutions сфокусировано на проектировании заводов искусственного волокна и решениях в области оборудования для контроля потока.Oerlikon является одним из ведущих поставщиков систем прядения искусственных волокон, текстурирующих машин, систем BCF, систем штапельного волокна и решений для производства нетканых материалов и, как поставщик услуг, предлагает инженерные решения для всей цепочки создания добавленной стоимости текстиля. Кроме того, у Oerlikon есть подразделение высокоточных компонентов управления потоком, которое предлагает большой выбор шестеренчатых насосов-дозаторов для текстильной и других отраслей, включая автомобильную, химическую и лакокрасочную промышленность.Подразделение Oerlikon HRSflow разрабатывает инновационные горячеканальные системы для промышленности по переработке полимеров. В сотрудничестве с Oerlikon Balzers здесь предлагаются высокоэффективные и действенные решения по нанесению покрытий из одних рук.

Как ориентированная на будущее компания, исследования и разработки в этом подразделении Oerlikon Group основаны на энергоэффективности и устойчивых технологиях (e-save). Предлагая широкий ассортимент систем поликонденсации и экструзии, а также их ключевых компонентов, компания обслуживает весь производственный процесс – от мономера до текстурированной пряжи и других инновационных материалов и применений, обработанных полимерами.Портфель продуктов дополняют решения для автоматизации и Industrie 4.0.

Основные рынки продуктового портфеля Oerlikon Barmag находятся в Азии, особенно в Китае, Индии и Турции, а для Oerlikon Neumag и Oerlikon Nonwoven – в США, Азии, Турции и Европе. Oerlikon HRSflow особенно хорошо работает на основных автомобильных рынках. К ним относятся Германия, Китай, Корея и Бразилия. Во всем мире это подразделение, насчитывающее более 4500 сотрудников, представлено в 120 странах с производственными, торговыми и распределительными организациями и обслуживающими организациями.В центрах исследований и разработок в Ремшайде, Ноймюнстере (Германия), Сан-Поло-ди-Пьяве, Тревизо (Италия) и Сучжоу (Китай) высококвалифицированные инженеры, технологи и техники разрабатывают инновационные и технологически передовые продукты для мира завтрашнего дня.

Для получения дополнительной информации: www.oerlikon.com/polymer-processing

Влияние эксцентрической диафизарной пластины и размещения винтов …: JBJS

Фон:

Целью данного исследования было определить влияние типа и ориентации размещения периферических винтов в эксцентрично расположенной фиксирующей пластине на структурную целостность границы раздела пластина-диафизарная кость.Мы предположили, что центральное размещение винта на конце пластины в этой настройке более важно, чем тип винта (блокирующий или неблокирующий) для ограничения риска последующего перелома.

Методы:

Двадцать остеопоротических композитных левых плечевых костей четвертого поколения были разделены на 4 группы и покрыты стопорными пластинами из нержавеющей стали с 6 отверстиями и винтами 4,5 мм. Группа 1 (контрольная группа) состояла из центрально расположенной пластины с центральным неблокирующим концевым винтом в шестом, наиболее проксимальном отверстии.Группа 2 состояла из эксцентрично расположенной пластины с неконтактным проксимальным концевым винтом, размещенным через центр кости. Группа 3 состояла из эксцентрично расположенной пластины с фиксирующим проксимальным концевым винтом, расположенным перпендикулярно пластине и эксцентрично поперек коркового вещества. Группа 4 состояла из эксцентрично расположенной пластины с неблокирующим проксимальным концевым винтом, расположенным перпендикулярно пластине и эксцентрично поперек коркового вещества. Каждую группу испытывали с одной нагрузкой до разрушения при кручении со скоростью 1 ° / сек.

Результатов:

Контрольная группа (Группа 1) потерпела неудачу при значительно более высоких значениях максимального крутящего момента (51,62 ± 7,35 Нм), чем Группа 2 (38,98 ± 6,78 Нм; p = 0,006), Группа 3 (34,75 ± 1,81 Нм; p <0,001) и Группа 4 (31,55 ± 1,23 Нм; p <0,001). Поглощенная энергия разрушения в группе 1 (2591,49 ± 819,63 Нм / градус) была значительно выше, чем в группе 3 (1430,51 ± 449,99 Нм / градус; p = 0,04) и группе 4 (952,49 ± 123,52 Нм / градус; p = 0,004), но не значительно выше, чем у группы 2 (1847.73 ± 827,35 Нм / градус; р = 0,27).

Выводы:

Эксцентрично установленная пластина для переломов диафиза плечевой кости значительно увеличивает риск перелома периимплантата по сравнению с пластиной, установленной по центру. Направление винта проксимального конца по центру в эксцентрично установленной пластине может помочь снизить этот риск на проксимальном конце.

Клиническая значимость:

По возможности, следует размещать пластину по центру кости, чтобы избежать повышенного риска перелома периимплантата на проксимальной границе пластины и кости.

Новая серия эксцентриковых винтовых насосов для перекачки любых сред

Ремшайд, 16 сентября 2021 г. – по всему миру шестеренчатые дозирующие насосы Oerlikon Barmag используются в качестве технических компонентов в химической, пластиковой, лакокрасочной и полиуретановой областях. Из-за растущих требований и требований технологические решения для конкретных клиентов становятся все более сложными. Компания Oerlikon Barmag решила эту задачу, выпустив новую серию эксцентриковых винтовых насосов с производительностью от 1 мл / мин.и 30 л / ч. Их премьера состоится на выставке UTECH Europe в Маастрихте (стенд h42), которая состоится с 16 по 18 ноября.

Подпись: Серия эксцентриковых винтовых насосов охватывает диапазон производительности от 1 мл / мин. и 30 л / ч, также транспортирующие – с диапазоном вязкости от 1 мПа · с до 1000 Па · с – высоконаполненные, высоковязкие или даже абразивные среды.

Oerlikon Barmag на выставке UTECH Europe

Надежный универсальный насос: эксцентриковый винтовой насос
Высокая износостойкость, повышенная долговечность и надежная работа – новый насос с диапазоном вязкости от 1 мПа · с до 1000 Па · с специально разработан для перекачивания высоконаполненных, высоковязких или абразивных сред, таких как адгезивы с наполнителем, наполненные силиконы и наполнители для литья, например.Изюминкой эксцентрикового винтового насоса является многоступенчатая система уплотнения, которая значительно продлевает срок службы насоса. Уплотнительное кольцо переднего вала защищает уплотнение скользящего кольца от чрезмерно быстрого износа, вызываемого агрессивной средой. В свою очередь, оптимальное выравнивание приводного вала – на шарикоподшипниках и по центру через уплотнительное кольцо вала – предотвращает появление металлического мусора, вызванного трением, и, следовательно, обеспечивает значительно большую долговечность.

Кроме того, уплотняющая среда, используемая между уплотнительным кольцом вала и скользящим кольцевым уплотнением, обеспечивает оптимальную среду для системы уплотнения.Заказчики получают выгоду от значительно большей производительности, поскольку интервалы технического обслуживания насосов и, следовательно, значительно сокращаются простои оборудования. Эксцентриковые винтовые насосы Oerlikon Barmag используются в таких разрозненных областях, как промышленность пластмасс, автомобилестроение, производство красок и красок и фармацевтическая промышленность, а также в новых энергетических и пищевых технологиях.

В центре внимания шестеренные насосы-дозаторы
Шестеренчатые насосы-дозаторы серий GM и GA, а также высокоскоростной насос и связанные с ними компоненты также являются предметом информационного внимания на выставке UTECH Europe в этом году.

Высокоскоростной насос-дозатор был специально разработан для дозирования плохо смазывающих сред. Основное преимущество насоса – герметичное пространство для продукта. Таким образом, пространство, которое контактирует со средой, ограничено областью вокруг шестерен. Внешние точки опоры на шарикоподшипниках в высокоскоростном насосе смазываются снаружи, что гарантирует, что дозируемый продукт не вызовет повреждений в результате плохой смазки. Это значительно продлевает срок службы насоса.

Кроме того, расширенный диапазон скоростей (30-500 об / мин) позволяет использовать большой диапазон, в котором до настоящего времени приходилось использовать несколько насосов различных размеров. Это сокращает время переоборудования и одновременно сокращает запасы запчастей. Компактный насос (ø65 мм) при небольшом весе 1,4 кг обещает значительную экономию места и меньший износ машины.

Диапазон GM в самых сложных условиях
Насосы серий GM и GA обеспечивают точное дозирование с подачей транспортирующей среды с малой пульсацией.Многоступенчатый насос GM перекачивает среды с низкой вязкостью (например, 250 бар, 100 мПа · с) даже под высоким давлением и в самых сложных условиях. Квадратная конструкция из проверенной серии GM является стандартным насосом для многих задач дозирования. Разработка многоступенчатого насоса значительно расширила область применения серии GM. Круглый двухступенчатый насос GM был разработан специально для использования в технике высокого давления. Он справляется с особой задачей транспортировки небольших объемов с низкой вязкостью.Насос идеально подходит для подачи от 0,05 до 20 см³ / об и отлично подходит для использования в машинах высокого давления, например, для формованных деталей из полиуретана, пенопласта, изоляции холодильных агрегатов и сэндвич-панелей.

Насосы серии GA для высоковязких сред
Производственные компании постоянно сталкиваются с проблемой повышения эффективности своей продукции и процессов. Компания Oerlikon Barmag дополнила испытанную серию GM серией GA, разработанной специально для сложной транспортировки высоковязких сред.Насосы серии GA предназначены для подачи от 1,25 до 30 см3 / оборот (0,6-144 л / ч). Они были разработаны для давления до 200 бар, вязкости до 1.500 Па · с, а также для температур до макс. 225 ° С. С этой линейкой насосов Oerlikon Barmag предлагает своим клиентам индивидуальные решения для многих технических процессов, в которых первостепенное значение имеет высокая точность и равномерное дозирование.

Бочковой насос – транспортировка и дозирование с помощью одного устройства
С помощью бочкового насоса специалисты Oerlikon Barmag создали насос, специально разработанный для транспортировки и дозирования высоковязких материалов, таких как клеи, силиконы и другие высоковязкие материалы, из бочек и других больших емкостей и для давления до 250 бар.Его особенность заключается не только в том, что он удаляет высоковязкие материалы из барабана, но и в том, что он также дозирует среду напрямую без каких-либо дополнительных промежуточных остановок.

Шестеренчатый насос и ведомая пластина барабана выровнены друг с другом, так что пластина может легко достигать дна контейнера, оставляя очень низкий остаток <1%. Это, в свою очередь, снижает затраты на материалы и одновременно положительно влияет на производственный процесс. Дозирование, которое до настоящего времени выполнялось в два этапа, для чего требовались черпаковые поршневые и дозирующие насосы, теперь можно объединить в единый блок с барабанным насосом.

Принцип действия, принцип действия и установка эксцентрикового винта

Принцип, принцип действия и установка эксцентрикового винта

Винты встречаются во всех сферах жизни, имеют много типов и названий. Эксцентриковый винт – один из них. Это один из наиболее распространенных типов винтов, используемых в автомобильной промышленности.

Он использует физико-математические принципы наклонного кругового вращения объекта и силы трения для постепенного затягивания посуды и деталей.

Так в чем же принцип эксцентрикового винта? Какие есть способы установки? Поговорим сегодня

1.Принцип

Эксцентриковый винт – это инструмент, который использует физико-математические принципы наклонного кругового вращения объекта и силы трения для постепенного затягивания объектов и деталей.

Замена эксцентрикового винта предназначена для регулировки во время позиционирования и не влияет на безопасность. Нет никаких проблем с вышеупомянутыми операциями по техническому обслуживанию во время установки четырех колес.

Если наклон колеса выходит за пределы стандартного диапазона использования, его можно отрегулировать только с помощью эксцентрикового винта, который может гарантировать нормальные характеристики колеса и избежать износа шин.

2. способ установки
В наших автомобилях используется много эксцентриковых винтов. После того, как мы их установим, мы не будем увеличивать усилие на винтах ниже. Мы просто говорим, что эксцентриковые винты будут тоньше оригинальных после того, как вы замените эксцентриковые винты. Обычно это не оказывает большого влияния после подъема.

Если вы столкнетесь с сильной вибрацией, прочность эксцентрикового винта, конечно, не такая сильная, как у оригинального винта. После замены эксцентрикового винта он не влияет на амортизацию.

Если столешница имеет отрицательный угол наклона, то переместите выступающую часть медного листа наружу, короткую, которая приближается к винту внутри, и затем затяните ее.

3. функция

В целом эксцентриковый винт предназначен для регулировки угла наклона автомобильной шины. В частности, это регулировка угла наклона и угла левого и правого колеса. Обычно он должен быть установлен. Если его не установить, шина изнашивается через долгое время.Прокол.

Из-за деформации рамы, угла возвышения, амортизатора и других компонентов угол наклона главного вала нельзя исправить, и для корректировки угла наклона на амортизаторе необходимо установить регулируемый эксцентриковый винт.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *