Электроды с основным покрытием что это такое: марки, обозначения, особенности фтористо-кальциевой обмазки

Содержание

Электроды с основным покрытием – Энциклопедия по машиностроению XXL

Основные покрытия Б (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Например, покрытие марки УОНИ-13/45 состоит из мрамора, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла. Металл шва, выполненный электродом с основным покрытием, обладает большей пластичностью. Этими электродами варят ответственные конструкции. [c.51]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на пониженных по сравнению со сваркой углеродистых сталей токах [/постоянном токе обратной полярности, ниточными валиками без поперечных колебаний, короткой дугой. Используют электроды с основным покрытием со стержнем из про- [c.127]

Как видно из таблицы, электроды с основным покрытием имеют суш,ественные преимуш,ества перед другими группами покрытий.

Поэтому электроды этого типа рекомендуются для сварки ответственных конструкций из сталей повышенной прочности (Ов> 500 МПа). [c.396]

Электроды с основным покрытием вида Б [c.87]

Рис. 3.17. Диаграмма определения температуры подогрева при сварке корня шва на спуск (сверху вниз) электродами с целлюлозным покрытием и электродами с основным покрытием диаметром 4 мм (а), а также при сварке корня шва снизу вверх электродами с основным покрытием диаметром 3…3,25 мм (6)

Ручная дуговая сварка покрытым электродом применяется при комбинированном способе выполнения поворотных стыков в сочетании с автоматической сваркой под флюсом (рис. 3.19, /), а также при выполнении многослойных швов неповоротных стыков на трассе. Процесс сварки ведется с использованием электродов с целлюлозным покрытием (марки ВСЦ-4, ВСЦ-4А и др.) в направлении сверху вниз и электродов с основным покрытием (УОНИ-13/55 и др.

) в направлении снизу вверх на соответствующих токовых режимах (рис. 3.21 и 3.22, табл. 3.41). [c.270]

Для электродов с основным покрытием характерен крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. При малом напряжении (короткая дуга) он может осуществляться путем коротких замыканий. У электродов с таким покрытием при увеличении его толщины размеры капель растут. [c.19]

В соответствии с характером температурной зависимости вязкости шлака различают длинные и короткие шлаки. Первые, у которых переход от жидкого состояния к твердому растянут на значительный температурный интервал, при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва. У расплавленных коротких шлаков возрастание вязкости с понижением температуры происходит быстро, и закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию жидкого металла при сварке в любом пространственном положении. Короткие шлаки образуются при использовании электродов с основным покрытием.

Важное значение имеет также степень вязкости шлака. Чем менее вязок шлак, тем больше его подвижность, а также физическая и химическая активность, тем быстрее протекают в нем химические реакции и физические процессы растворения оксидов, сульфидов и т. п. Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными , причем вязкость возрастает с повышением кислотности. [c.60]

Сварочно-технологические свойства электродов с основным покрытием хуже, чем у электродов с покрытиями других видов. Образование большого количества отрицательных ионов фтора при плавлении покрытия приводит к уменьшению проводимости дугового разряда и снижению устойчивости горения дуги. Поэтому сварку электродами с основным покрытием осуществляют На постоянном токе обратной полярности. Для сварки переменным током необходимо применение электродов с дополнительным содержанием ионизирующих элементов в покрытии, например калия (в электродах марок СМ-11 и УП-1/55), или со специальным двуслойным покрытием (например, электроды марки АНО-Д).

[c.62]

Положительное влияние сварки постоянным током обратной полярности на уменьшение пористости в сварных швах облегчает применение бескислородных и низкокремнистых флюсов. Напомним, что ручная сварка электродами с основным покрытием также производится постоянным током обратной полярности. [c.90]

Качество металла шва при низких температурах во многом зависит от типа покрытия электродов. Рекомендуется применять электроды с основным покрытием, ко-

[c.124]

Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие ув-

[c.72]

Электроды с основным покрытием применяют для сварки конструкционных, коррозионно-стойких, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. В аэрозолях, образующихся при сгорании покрытий, содержатся различные фтористые соединения, поэтому при сварочных работах в закрытых помещениях необходима хорошая вентиляция, а сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или работать с подачей чистого воздуха в зону дыхания сварщика [c.75]

Основные шлаки получаются при введении в состав покрытия в преобладающем количестве мрамора и плавикового шпата. Эти шлаки обеспечивают достаточное раскисление и предохраняют металл сварочной ванны от выгорания легирующих элементов. Электроды с основным покрытием применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей.

[c.614]

Коэффициент К, определяемый по табл. 13.1, зависит от вида покрытия электродов. Например, для электродов с кислым или рутиловым покрытием максимальная величина коэффициента при диаметре 3—4 мм /С=45 для электродов с основным покрытием диаметром 3—4 мм Д =40 с целлюлозным покрытием того же диаметра /С=30. [c.168]

Основные покрытия содержат мрамор, магй т (Mg Os), плавиковый шпат (СаРг), ферросилиций, ферромарганец, ферротитан и другие компоненты. Сварочно-технологические свойства ограничены. Сварку выполняют, как правило, на постоянном токе обратной полярности, металл шва склонен к образованию пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках, требуется высокотемпературная прокалка (400. .. 450 С) перед сваркой и т.д. Наплавленный металл хорошо раскислен и по составу соответствует спокойной стали. Возможно дополнительное легирование шва через покрытие. Электроды с основным покрытием применяют [c.230]

Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков труб и положение при сварке неплавяшегося электрода и присадочной проволоки представлены в табл.

3.13 и на рис. 3.9 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом с основным покрытием – в табл. 3.12 и на рис. 3.7 и 3.8 схема многослойных стыковых и угловых швов – на рис. 3.5 и 3.6. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыков трубопроводов представлены в табл. 3.31. [c.253]

У электродов с основным покрытием (Б) шлакообразующими компонентами являются карбонаты (мрамор, мел, магнезит) и фториды кальция (например, плавиковый шпат aFj). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым га- [c.61]

С в течение 1 ч. Для получения высококачественных швов следует строго соблюдать требования, касающиеся подготовки изделия, и вьщерживать технологический режим процесса сварки. Электроды с основным покрытием, иногда называемым фтористо-каль-циевым, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

[c.62]

Приведенные обозначения содержат следующие сведения электроды типа Э-ЮГЗ по ГОСТ 10051—75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4 мм для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием (Д), 1-й группы, с установленной в ГОСТ 10051-75 группой индексов (300/2-1), характеризующих наплавленный металл 300 (индекс 2) — средняя твердость по Бринеллю (НВ) в исходном состоянии после наплавки (индекс 1). Электрод с основным покрытием (Б) предназначен для наплавки в нижнем положении (4) при постоянном токе обратной полярности (0). [c.80]

Электроды, упакованные двумя последними способами, равно как и хранившиеся в открытых коробках, нужно прокаливать перед сваркой. Это прокаливание называется повторным. Температура и продолжительность такой обработки зависят от состава покрытия. Для каждой марки электродов эти данные указывают в паспорте. Примерные рекомендации таковы электроды с основным покрытием прокаливают при температуре 250…400 °С, с ру-тиловым — при 120…200°С, а с целлюлозным — при 60… 100°С. Во всех случаях продолжительность процесса составляет 1 ч. Прокаливание электродов должно осуществляться в специальных электропечах, что исключает непосредственное воздействие пламени и высокотемпературного излучения.

[c.88]

В связи с тем что растворимость диффузионно-подвижного водорода при нормальной температуре в низколегированных сталях мала, давление его в несплошностях жаропрочной перлитной стали может достигать 0,0981 10 МПа, что может приводить к образованию микротрещин (флокенов) в охрупченных участках сварного соединения.

В связи с этим для сварки рекомендуют использовать низководородные сварочные материалы (электроды с основным покрытием, осушенные защитные газы, прокаленные флюсы). [c.319]

Во всех случаях сварки разнородных сталей важным параметром процесса является уровень содержания водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов. Водород вызывает пористость швов и способствует развитию зародышей всех указанных выше типов холодных трешин в закаленных зонах. Поэтому необходимо применять низководородистые электроды с основным покрытием и флюсы на фтористо-кальциевой основе. [c.399]

Как уже отмечалось, при сварке электродами с основным покрытием наблюдается снижение содержания кремния в металле шва. При сварке под флюсом до недавнего времени этого не удавалось добиться. При сварке под бескислородными флюсами, содержащими незначительные количества SiOa в виде загрязнений, вопреки ожиданиям, кремний восстанавливается и переходит в шов. Исследования, проведенные нами совместно с Л. В. Чеко-тило, позволили решить задачу окисления кремния при сварке под флюсом. [c.68]

Неметаллические включения оказывают заметное влияние на свойства аустенитных сталей и сварных швов. При ручной сварке аустенитными электродами с основным покрытием и при дуговой сварке в атмосфере заш.итных газов наплавленный металл сравнительно мало загрязнен неметаллическими включениями. Исключение составляет газоэлектрическая сварка в техническом аргоне, когда металл шва содержит большое количество нитридов. Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсами-силикатами и при сварке в углекислом газе. В этом случае наряду с эндогенными включениями (продуктами окислительных процессов) в металле шва наблюдается огромное количество экзогенных включений — мелких частиц шлака, запутавшихся в междуосных пространствах дендритов (рис. 16, а). [c.83]

Считают, что отрицательное влияние повышенных содержаний кремния на прочность и пластичность сварных швов связано с образованием на поверхности ауетенитных зерен пленки силикатов, ослабляющей связь между зернами. При содержании кремния в ауетенитных сталях менее 0,75% эти пленки образуются очень редко. Применение электродов с основным покрытием и уменьшение кислорода в пламени уменьшает возможность образования силикатных пленок по границам зерен. [c.288]

Электроды с основным покрытием (Б), предназначенные для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), только на постоянном токе обратной полярности (0), имеют следующую группу индексов технологическргх характеристик — Б20. [c.108]

В условном обозначении отечественных электродов индекс содержания водорода в металле шва и наплавленном металле не указывают. Однако надо иметь в виду, что электроды с основным покрытием позволяют получать металл сварного шва с относительно малым содержанием водорода. Электроды с основным покрытием называют низководородными. [c.110]

Так, электроды с основным покрытием марки ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, пригодные для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только на постоянном токе обратной полярности, имеют условное обозначение по стандарту ISO 3581 —Е 19. 9 Nb В 20. [c.113]

Для сварочных работ при отрицательных температурах окружающего воздуха рекомендуется использовать постоянный сварочный ток обратной полярносгги ( плюс на электроде) увеличивать силу сварочного тока на 10—15% и снижать скорость сварки применять электроды с основным покрытием особенно тщательно прокаливать электроды перед сваркой. При отрицательных температурах конструкции следует собирать без ударов, натяжения и деформации собираемых [c.150]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения. к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди- [c.70]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) н плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, а содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до [c.72]

При температуре окружающего воздуха ниже 0° С ручную электродуговую сварку (независимо от марки свариваемой стали) рекомендуется ирои воднть электродами с основным покрытием (типов Э-42А, Э-50А). [c.637]

Сварка двухслойных сталей МСт.З+1Х18Н9Т. Вручную проваривается разделительный шов со стороны разделки (рис. 8,а) электродами с основным покрытием (УОНИ-13/45) постоянным током обратной полярности. После этого разделка заплавляется автоматом в один проход [c.283]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

Основное покрытие Б содержит фтористокальциевое соединение — плавиковый шпат, в котором СаР более 75% карбонаты кальция — мрамор, мел с содержанием более 92 % СаСОз и ферросплавы. При расплавлении это покрытие кроме шлака выделяет большое количество защитного углекислого газа, образующегося вследствие диссоциации карбонатов. Сварка электродами с основным покрытием возможна постоянным током с обратной полярностью и во всех [c.134]

Сварочные электроды. Типы и покрытия сварочных электродов. | Гвозди, саморезы

Существуют два способа изготовления электродов – путем погружения и с помощью опрессовки в экструдерных камерах. Сегодня, в производстве сварочных электродов применяется только метот опрессовки.

Ручная дуговая сварка стержневыми электродами не требует больших вложений, а область их применения достаточно широка. Технология дуговой электросварки дает высокое качество сварного шва и используется для сваривания большого количества различных металлов и сплавов.
Электродуговая ручная сварка стержневыми электродами относится к технологии сварки плавящимся электродом и подкреплена стандартом ISO 857-1:1998 – Сварка и связанные с ней процессы.

При работе с электродами для сварки может использоваться постоянный или переменный ток. Однако при переменном синусоидальном токе свариваются не все типы покрытий электродов, например основные электроды – с чисто основным покрытием.
Для получения определенного типа соединения при определенной толщине основного металла требуются различные силы тока. Допустимая нагрузка по току ограничена в зависимости от длины и диаметра электрода. Поэтому выпускаются сварочные электроды различные по длине и диаметру в соответствии со стандартом DIN EN 759. При увеличении диаметра основного стержня электрода увеличивается допустимая сила сварочного тока.

Существует несколько типов покрытий стержневых электродов согласно DIN EN 499 для сваривания нелегированных сталей:

A – кислое
С – целлюлозное
R – рутиловое
RR – толстое рутиловое
RC – рутилово-целлюлозное
RA – рутилово-кислое
RB – рутиловое основное
B – основное

Для сваривания легированных и высоколегированных сталей такого разнообразия покрытий электродов нет. Для сваривания нержавеющих сталей (DIN EN 1600) существуют электроды с основным и рутиловым покрытиями. Для сваривания жаропрочных сталей (DIN EN 1599), к этим двум типам добавляются смешанные рутилово-основные типы, которые не имеют специальных обозначений. Электроды для сварки высокопрочных сталей (DIN EN 757) производятся только с основным покрытием.

Определяющее воздействие на стабильность электрической дуги, переход материала покрытия при сваривании и вязкость шлака и сварочной ванны имеют толщина и состав покрытия электрода. При этом особое значение имеет величина переносимых в дуге расплавленных капель электрода. На рисунке показан перенос капель при применении покрытий четырех основных типов:
a целлюлозный тип. Электроды с таким покрытием с успехом применяются при вертикальной сварке сверху вниз, благодаря отсутствию опережающего выделения шлака.
b рутиловый тип. По большей части он состоит из диоксида титана в форме минерального рутила или ильменита. Также, рутиловые электроды могут состоять из искусственного диоксида титана. Переход материала электрода происходит в виде мелких и средних капель. Расплавление происходит спокойно, с довольно небольшим количеством брызг. Рисунок шва получается очень тонким, шлак хорошо удаляется. Рутиловые электроды с большим содержанием минерального рутила отличаются легкостью повторного зажигания.
В группу рутиловых электродов вместе с чисто рутиловыми типами, входят смешанные рутиловые сварочные электроды. В рутилово-целлюлозном типе часть рутила заменена целлюлозой, которая при сварке сгорает, благодаря чему образуется меньше шлака. Такое свойство электрода хорошо подходит для сваривания вертикальных швов. Это относится и к рутилово-основному покрытию, которое несколько тоньше RR-покрытия.
c кислый тип. Такое покрытие в основном состоит из железной и марганцевой руды и выделяет в атмосферу дуги большие объемы кислорода. Благодаря проникновению в металл сварочного шва, кислород уменьшает его поверхностное натяжение. Перенос метериала происходит в форме мелких капель и возникает жидкий метал. Из-за этого такой тип электродов не может применяться в стесненных условиях. Недостатком чисто кислотного вида электрода является очень высокая температура дуги – скорость сварки увеличивается, но и повышается вероятность появления подрезов.
d основной тип. Большая доля покрытия состоит из основных оксидов кальция и магния. К ним добавляют плавиковый шпат, который служит разбавителем шлака. Однако, в больших долях плавиковый шпат ухудшает сварные качества при использовании переменного тока и не подходит при сваривании с переменным синусоидальным током. Существуют смешанные типы такого рода покрытий с уменьшенным содержанием шпата. Их можно использовать при переменном токе.
Перенос материала происходит в форме средних и крупных капель. Проявляется вязкотекучесть сварочной ванны, вследствии чего получаются более выпуклые и грубые наплавленные валики. Возможно использование электрода для сварки в любых положениях.
Покрытия основного типа хорошо впитывают влагу, поэтому хранить их следует в сухих помещениях и перед сваркой влажные электроды необходимо просушить. Однако, при работе сухими электродами металл сварочного шва характеризуется низким содержанием кислорода.

Существуют также типы электродов с повышенным выводом – более 160% (у электродов с нормальным выводом эта цифра составляет не более 105%). Такие электроды именуются высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии. Высокая производительность достигается благодаря наносимому поверх покрытия железному порошку.
Благодаря своим высокопроизводительным качествам, использование таких электродов в большинстве случаев более экономично, чем использование номальных электродов. Однако область их применения обычно ограничена горизонтальными и вертикальными позициями.

Как выбрать электроды для сварки

03.08.2019

Когда дело доходит до сварки, выбор оборудования может быть невероятно широк. Знание того, какой именно затемняющий шлем покупать, какое защитное снаряжение будет наиболее безопасным, или даже какой металл использовать, – это все то, что нужно знать перед началом работ.

Новичкам действительно нужно учитывать только несколько основных факторов, но как только вы встанете на ноги и начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет понять более глубоко принцип работы элементов вашего оборудования.

Возможность различать типы сварочных электродов (прутков) – и знание их сильных и слабых сторон и наилучшего применения – это только одна из тех особенностей, которые оказывают огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов. Специалисты smsm.ru ответят на любые ваши вопросы и помогут приобрести электроды для сварки.

Что такое сварочный электрод?

Сварочный электрод – это кусок проволоки, соединенный со сварочным аппаратом. Через эту проволоку пропускается ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно сварочных аппаратах SMAW и т.п. проволока фактически расплавляется, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные прутки называются расходными электродами. Для сварки TIG (ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа аргона) сварочные прутки не плавятся, поэтому они называются неплавящимися электродами.

В рамках обеих этих групп существует множество различных вариантов и типов, которые будут более подробно рассмотрены ниже.

Сварочные прутки обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых они состоят, могут сильно отличаться. Также доступны незащищенные электроды (изготовленные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных специальных работ, например, для сварки марганцевой стали.

Как выбрать электроды для сварки?

Важно выбрать подходящий тип сварочного прутка, чтобы создать чистые и прочные сварные швы высшего качества. Выбор электрода определяется требованиями сварочных работ. К ним относятся:

Прочность при разрыве
Вязкость
Коррозионная стойкость
Цветной металл
Положение сварки
Полярность
Длительность работы
Расходные электроды.

Оскар Кьельберг изобрел первый в мире сварочный электрод с покрытием в 1904 году, погрузив голую проволоку в смесь карбонатов (включая целлюлозу) и силикатов в качестве связующего.

В то время как металлургический прогресс, состав покрытия электродов и технологии производства сохраняются по сей день, фундаментальные принципы электродуговой сварки (ЭДСП), также известной как стержневая сварка, остаются неизменными. Покрытие электродов обеспечивает:

Дуговая защита при разложении карбоната кальция (CaCO3) в покрытии до CaO и CO2 под воздействием дугового тепла.
Основной источник шлаковой системы, поддерживающей сварочную лужу и способствующей удалению примесей из сварочного шва расплавленного металла.
Устойчивость дуги к таким элементам, как натрий и калий.
Первичный источник легирования и дополнительного наполнителя металла.

Как упоминалось ранее, в ручной сварке обычно используют сварочные прутки, которые здесь будут называться расходными электродами. К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или с толстым покрытием.

Классификации сварочных электродов

Для начала, глядя на классификацию сварочной проволоки, вы уже можете сказать достаточно много о типе используемого электрода. Первые две цифры относятся к прочности на растяжение или к тому, какое напряжение может выдержать сварочный шов. Чем больше число, тем сильнее электрод.

Третья цифра указывает на то, в каких положениях может использоваться сварочная проволока. Например, цифра «1» означает, что электрод является полнопозиционным.

Последнее число немного сложнее. В сварке SMAW используются электроды, покрытые различными химическими веществами, которые защищают соединения во время сварки. Последняя цифра в классификации используется для обозначения покрытий, которые были использованы на электродах, и, таким образом, какой ток должен использоваться.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием обрабатываются тонким слоем, который был нанесен кистью или с помощью распыления. Обычно он состоит из нескольких различных материалов, которые, скорее всего, будут похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Дуговые потоки, создаваемые при использовании голых стержней, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет, отдайте предпочтение использованию электрода с ламинированным покрытием, которое повысит стабильность дуги. Это сделает вашу работу быстрее и проще.

Однако это не единственная цель легкого нанесения покрытия на сварочные прутки. Другие преимущества использования электродов с тонким покрытием заключаются в том, что примеси, такие как оксиды и сера, уменьшаются (или полностью исключаются), капли металла в конце сварочной проволоки более равномерны по размеру и частоте, что означает, что ваши швы получатся более гладкими и аккуратными, и образуют только тонкий слой шлака.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам со легким покрытием, за исключением того, что они имеют толстое покрытие. Благодаря своей более жесткой и прочной конструкции, они лучше подходят для сварки чугуна.

Существует три различных типа покрытий, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых имеет свои результаты в процессе сварки. Во-первых, это электрогды с покрытиями, содержащими целлюлозу, в которых для защиты зоны сварки используется слой газа.

Целлюлозный

Покрытие на целлюлозном электроде содержит до 30% и более древесной муки. Покрытие относительно тонкое (от 12 до 15 процентов диаметра электрода) и образует тонкий, легко снимаемый, быстро замерзающий шлак, пригодный для сварки в любом положении, включая вертикально вверх и вертикально вниз.

Целлюлозные электроды обеспечивают выкапывание/привод дуги с глубоким проникновением. Сварочная лужа хорошо впитывается и распространяется, обладает отличными механическими свойствами и имеет характерные пульсации.

К целлюлозным электродам относятся E6010, E7010 и E6011, которые обычно используются для труб, барж, ремонта ферм, технического обслуживания и очистки грязных листов. Во-вторых, покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые образуют слой шлака.

Рутиловый

Рутил – это минерал, состоящий в основном из диоксида титана. Рутиловые электроды, такие как электроды из нержавеющей стали классов E6013, E7014 и XXX-16, обеспечивают мягкую дугу с более легким проникновением, чем целлюлозные электроды.

Шлак легко поддается контролю, дуга легко воспламеняется и ударяется, что повышает аккуратность сварки. Обычно они используются в общем производстве, где не требуются механические свойства критических сварных швов.

Третий тип покрытия на экранированных дуговых электродах состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Базовый

Основные электроды имеют дугу со средним проникновением и отличными механическими свойствами. Покрытие выполнено из низководородного железосодержащего порошка, TiO2, CaCO3 и CaF2 (фтористый кальций). Покрытие имеет среднюю толщину, а добавление железного порошка увеличивает осаждение.

Он относительно быстро замерзает, что позволяет выполнять сварку плоским, горизонтальным, вертикальным и верхним слоем вверх. Основные электроды, такие как E7018, используются для сварных швов в металлоконструкциях, мостах, судах и морских нефтегазовых установках, где важны механические свойства.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеально подходят, поскольку они выступают в качестве высокоэффективного защитного барьера, создающего прочные сварные швы. Сварочная ванна должна быть защищена от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые воздействуют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими.

Такая защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного прутка с покрытием, либо с помощью струи газа, способной оградить сварочную ванну от воздуха (как написано в описании экранированных дуговых электродов с целлюлозным покрытием).

Как и электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, обычные сварочные швы. Кроме того, сварочные дуги, создаваемые этими сварочными прутьями, гораздо проще контролировать, чем голые электроды, которые могут вызвать большое количество брызг.

Выбор дугового электрода с минеральным покрытием, который образует шлак, может показаться не разумным, но, на самом деле, этот шлак может оказать положительное воздействие.

Он охлаждается медленно – намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, – всасывая примеси на поверхность. В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Итог

Правильный выбор сварочного прутка – это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Важно овладеть искусством работы с четырьмя основными и наиболее распространенными сварочными прутьями (7018, 6013, 6011 и 6010), так как это значительно облегчит понимание принципов и свойств других. Специалисты smsm.ru помогут вам с выбором нужного электрода.

Типы покрытия электродов.

Темы: Электроды сварочные.

Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

< Электроды для резки металлов: список марок
Классификация стальных покрытых электродов >

Как выбрать электроды для ручной электросварки?

Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество. И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по:

назначению,
механическим характеристикам,
химическому содержанию наплавленного металла,
толщине обмазки.

Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые подходят по соотношению «цена-качество» и применяются во всех работах.
Многих пугает большой выбор электродов, ведь предполагается, что придется что-то учить или пользоваться таблицами, справочниками для подбора необходимой марки…

Критерии выбора электродов

Металл, который будете варить

Зачастую, в домашних условиях, используется обычный «черный» металл. И принципиальным моментом здесь является только процент углерода в нем. В зависимости от величины этого процента различают:

низкоуглеродистую,
среднеуглеродистую,
высокоуглеродистую сталь
и чугун.
Еще широко применяется такая легированная сталь, как нержавейка.

2. Требования, предъявляемые к конструкции

Вы собираетесь варить гаражные ворота и переживаете за то, чтобы ваши петли или завесы не оторвало от тяжелых створок… Или вы собираетесь варить себе козырек над входом в дом, так же переживаете о том, чтобы он у вас не свалился на голову. В этих случаях используются конструктивные методы: подбор необходимого профиля, его толщины, сечения, длины швов, применение накладок, растяжек, раскосов, косынок. Но они никак не влияют на выбор электродов.
А в отношении требований, применяемых к данной конструкции, может быть перепад температур. Например, вы собираетесь варить печь-каменку в баню или это, возможно пиролизный или твердотопливный котел и ваши швы будут подвергаться перепадам температур. Так же швы могут держать на себе вибрационные нагрузки. Например, конструкция под вибростол под изготовление бетонных изделий. Здесь более существенная нагрузка ложится на ваши швы. Или это особый узел. на который будет ложиться колоссальная нагрузка: стульчик под несущую балку, на которую будут опираться плитоперекрытия. В этих и остальных подобных случаях вам нужны электроды, которые обладают повышенными свойствами.

Рассмотрим электроды по типу покрытия. Существует четыре типа покрытий:

• Рутиловое;
• Основное;
• Кислое;
• Целлюлозное.

Мы разберем первые два. Хотя электроды с рутиловым покрытием вы будете использовать в 90-95% работ.
Для того, чтобы правильно выбрать электроды вам нужно знать марку вашей стали, а так же ту металлоконструкцию, которую вы собираетесь сварить. Если вы предполагаете сварить обычную, рядовую металлоконструкцию, например, двери, решетки, ворота, калитки, навес и тому подобное, то вы используете металл, который куплен на металлобазе, а это сталь 3. Поэтому в данном случае вам подойдут электроды с рутиловым покрытием. К ни относят такие марки как:

• АНО-4
• АНО-6
• АНО-21
• АНО-36
• МР-3
• ОЗС-12
• ОК46.00
• Монолит
• Гранит
• Арсенал и тому подобное.

Преимуществами этих электродов является легкий поджиг дуги, как первичный, так и повторный. А значит, они хорошо подходят, как для обварки, так и для прихватки. Эти электроды дают возможность проводить сварку с отрывом дуги, не вызывая при этом пористости шва. Так же они горят при разной длине дуги, особенно у новичков, которые не набили руку и не могут удерживать дугу постоянно на протяжении всей сварки и по мере сгорания электродного тела. Для сварки можно приобрести как инвертор постоянного тока, так и трансформатор переменного.
Электроды с рутиловым покрытием не особо привередливы к состоянию металла, а так же к самому сварщику и их могут «палить» даже новички.

При каких же условиях использовать электроды с основным покрытием?

Если вспомнить два критерия по выбору электрода: марка металла, а так же требования, которые предъявляются к конструкции, то даже если один из критериев отличается от тех, что мы рассматривали ранее, то вам необходимо использовать электроды с основным покрытием. Например, у вас обычная конструкция, но сталь высокоуглеродистая. Или, наоборот, у вас обычная сталь 3, но на вашу конструкцию будет возлагаться особая нагрузка. Вы так же будете использовать в этом случае электроды с основным покрытием, которые будут давать более надежное соединение, а так же повышенные механические свойства самого шва.

К электродам с основным покрытием относятся такие марки как:
отечественные
• УОНИИ 13/45
• УОНИИ 13/55
• УОНИИ 13/65
Зарубежного производства от ESAB
• ОК 48.00
• ОК 53.70
Японские электроды
• Lb 52U и подобные им.

Применение электродов с основным покрытием для начинающего сварщика очень проблематично. Они тяжелее поджигаются, особенно повторно, больше подходят для сварки сплошным швом, не допустимы для сварки с отрывом, а значит, требуют особо точных настроек сварочного тока. Так же ими варят на короткой дуге и они очень требовательны к металлу, который вы собираетесь варить. Кромки должны быть очищены от ржавчины, краски, пятен масла, грязи тому подобного. Они имеют повышенную жидкотекучесть и их достоинством является то, что более отчетливо видна сварочная ванна и меньшее количество шлака выделяется при горении. Однако, для сварки можно подходит только аппарат с постоянным током, т.е инвертор, так же необходимо соблюдать определенную полярность. Что такое полярность, и какая она бывает, читайте здесь.

По мере того, как вы будете набираться опыта, для вас станут более явными отличия использования одних электродов от других, особенности их горения, а так же применения. Это может быть заметно на одной марке электродов от разных производителей.

Всегда перед покупкой электродов, особенно новых для вас, обращайте внимание на ту информацию, которая указана на упаковке. Хотя у наших людей такой менталитет, что смотрят руководство пользователя, когда уже возникли какие-то проблемы, но вы постарайтесь посмотреть эту информацию. Так вы будете заранее знать о свойствах, назначении и применении тех или иных электродов.

На что следует обратить внимание:

Назначение, марки стали, которые можно варить данными электродами;
Практически на любой упаковке электродов приводятся данные по силе сварочного тока. Сразу хочется сказать, что это не таблица сварочных токов, которые необходимо выставлять, это всего-лишь крайние пределы: минимальный предел регулировок тока для данного диаметра электрода, его пространственного положения и максимальный. То есть это гарантийные рекомендации данного производителя, чтобы ваш электрод уверенно горел.
Так же на упаковке можно увидеть информацию о свойствах сварочных швов.

К сожалению, не всегда информацию, которая необходима для работы, можно прочитать на родном языке. Но вы всегда можете найти ее в интернете.

Бытуют разные мнения, какие же все-таки электроды использовать на начальных этапах обучения электросварке. Некоторые склоняются к самым обычным и дешевым, полагая, что научившись ими работать вы сможете варить любыми. Однако, на этапе обучения постарайтесь приобрести более качественные и дорогие электроды. Почему так? С ними вы более отчетливо увидите и поймете сварочный процесс, а потом сможете повышать свой профессиональный уровень, варя менее качественными дешевыми электродами.

Осознание того, что варишь качественными электродами, добавляет 10-15% профессионализма, учитывая ваш психологический настрой во время сварки. Не верите? Попробуйте и убедитесь!

Сварочные электроды с основным типом покрытия марки УОНИ13/55

Дата последнего обновления: 11 февраля, 2017 Автор: Библиотечка Герон

В ручной дуговой сварке широко используются сварочные электроды с основным типом покрытия, матрицу которого составляют мрамор (основа карбонат кальция) и плавиковый шпат (основа фтористый кальций) взятые в определенной пропорции. Фтористо-кальциевые электроды главным образом используют в электродах для сварки наиболее ответственных конструкций, например в марках электродов УОНИ13/55; УОНИ13/45; LB-52U; ОК.53.70; ИТС-4; АНО-ТМ; АНО-Т…

Физические свойства основного покрытия электродов предопределяют наиболее полное удаление неметаллических включений из металла шва, а диссоциация карбонатов обеспечивает надежную газовую защиту сварочной ванны. Поэтому сварные соединения, выполненные такими электродами, должны быть пластичными, обладать высокой стойкостью против холодных трещин и хрупкого разрушения. Именно на базе основного покрытия выпускают электроды, обеспечивающие низкое содержание диффузионного водорода в наплавке, по содержанию которого можно в комплексе оценить и уровень разработки рецептуры покрытия, и качество применяемого сырья, и технологический уровень завода-производителя.

Для общего представления о качественном уровне электродов с основным покрытием, выпускаемых в настоящее время передовыми электродными заводами в России, была проведена их выборочная проверка на предмет содержание диффузионного водорода (Н_диф)в наплавке. При проверке электродов марки УОНИ13/55 и ее аналогов (выпущенных в РФ в 2014-2016гг) в наплавляемом металле выявили сильный разброс по содержанию диффузионного водорода от 7 до 16 см³ на 100 г наплавки. Для сравнения, в наплавках, выполняемых УОНИ13/55, серийно выпускаемыми в 80-х годах, содержание Н_диф колебалось от 3,5 до 6 см³ на 100 г. К лучшим, по этой характеристике, сейчас можно отнести электроды LB-52U (Kobe Steel), выпускаемые в Японии — 1,5-2,5 см³ на 100г. Из полученных результатов видно, что общий уровень качества современных среднестатистических электродов с основным покрытием существенно снизился, относительно выпускаемых во времена СССР.

Более низкое содержание Н_диф – это важное преимущество, способствующее повышению стойкости металла шва против коррозии и хрупкого разрушения. Возрастающие требования к надежности судовых сварных конструкций, применение новых высокопрочных марок сталей, запрос на долговечность свариваемых конструкций, увеличивающиеся объемы сварочных работ в районах крайнего севера, повышают спрос на электроды с основным покрытием. Но только качественные электроды могут обеспечить надежность сварных конструкций, работающих в условиях статических и динамических знакопеременных нагрузок, когда металл сварных швов, будет обладать высокой ударной вязкостью при пониженных температурах, и отличаться длительной прочностью (быть не склонными к ускоренному старению).

Наряду с преимуществами, фтористо-кальциевые электроды обладают и существенными недостатками, чувствительностью к порообразованию при увлажнении покрытия, а также к наличию влаги или окалины на свариваемых кромках, низкими сварочно-технологическими свойствами (СТС), выражающимися в крупнокапельном переносе электродного металла, и в низкой стабильности горения дуги, особенно на переменном токе. Это обусловлено наличием, входящего в состав покрытия фтора, содержащегося в плавиковом шпате. Увеличение его содержания приводит к снижению устойчивости горения дуги, а сокращение уменьшает защиту дугового промежутка от водорода. К сожалению, в последние годы наметилась общая тенденция на сокращение содержания фтора в рецептурах покрытий электродов, производителям это дает некоторое улучшение СТС, но в ущерб качеству сварки. Следует отметить, что электроды нельзя оценивать, опираясь только на СТС, в первую очередь они должны соответствовать своему назначению и заявленным характеристикам.

Принимая во внимание недостатки, свойственные электродам с основным покрытием, ЗАО «Герон» доработало марку УОНИ13/55. В результате полученная хорошо сбалансированная шлаковая система позволила уменьшить размер капель при переносе металла и обеспечила более стабильное горение дуги. При этом благодаря высоким стабилизирующим свойствам покрытия удалось увеличить эластичность дуги, что дало возможность вести сварку в монтажных условиях от источников питания с напряжением холостого хода от 65 В как на постоянном, так и на переменном токе. Вследствие технологических преимуществ, отмеченных выше, сварщику легче манипулировать электродом и проще контролировать процесс сварки, а это способствует повышению качества шва.

Химический состав наплавленного металла, % мас.
Химический состав	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор
Нормативный	не более 0,12	0,18-0,6	0,65-1,6	не более 0,03	не более 0,035
Типичный	0,09	0,30	1,05	0,011	0,024

Механические свойства наплавленного металла
Механические свойства (требования)	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см²
Механические свойства (требования)	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	KCV 0⁰C	KCV —20⁰C	KCV —40⁰C	KCV —50⁰C	KCU +20⁰C	KCU -30⁰C	KCU -60⁰C
ГОСТ9467 (минимальные)	490	375	20	—	—	—		130	35	—
Речной Регистр (минимальные)	490-560	375	22	59	—	—	—	—	—	—
Типичные значения	530	440	30	—	155	122	110	—	—	123

Производительность наплавки, г/А*ч
Норматив	8,5-9,6
Типичные значения	9,1

Электроды УОНИ13/55 производства ЗАО «Герон» подходят для выполнения качественных заполняющих и облицовочных слоев. При этом типичное содержание Н_диф в наплавленном металле составляет 5-6 см³ на100 г наплавки, что отвечает запросам самых требовательных заказчиков. Свойства и технические характеристики электродов в полном объеме соответствуют требованиям ГОСТ9467, предъявляемым к электродам типа Э-50А, а также РД 03-613-03 и нормативным документам, действующим для технических устройств опасных производственных объектов, поэтому электроды допущены к применению при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте группы технических устройств: ПТО, КО, ГО, ОХНВП, ОТОГ, СК, НГДО, МО, ГДО. А также допущены для сварки ответственных судостроительных сталей нормальной прочности с классом Речного Регистра (относятся к 3 категории сварочных материалов). Назначение и основные технические характеристики электродов УОНИ13/55, производства ЗАО «Герон», сравнимы с заявленными показателям электродов ОК.53.70 ESAB.

Основное покрытие УОНИ 13/55 Э-50А

Развитие технологий, применяемых в производстве сварочных электродов

Posted by Менеджер in Обработка металла

Хотя развитие инженерных технологий не стоит на месте, наиболее часто используемым методом создания сварных конструкций является дуговая сварка с покрытием из металлических электродов. Электроды для сварки являются самым общедоступным и распространенным материалом, которые входят в цепь для подвода тока к свариваемым деталям. Для изготовления электродов в качестве сырья, как правило, используют сварочную проволоку.

Первый патент на покрытие для сварочных электродов получил О. Кельберг в 1911 году. В массовую продажу они поступили с 1928 года. С того времени металлические сварочные электроды стали подразделять на следующие виды:

1. покрытые, а точнее, на те, которые имеют на поверхности стержня особое напыление из порошкообразных веществ;

2. на электроды, скрепленные клеящим раствором;

3. на непокрытые.

В нашей стране первые электроды для сварки были сконструированы в 1933 году А. П. Горячевым. Это были электроды марки ЛИМ, получившие свое название в честь Ленинградского института металлов, места, где они были разработаны. Тогда преимущественным для покрытия электродов было жидкое стекло. И можно уверенно заявить, что тенденции не изменились, – и в наше время покрытие из жидкого стекла является достаточно популярным. Однако, учитывая стремление производителей к постоянному самосовершенствованию, за почти 80 лет уверенного развития технологий изготовления электродов появилось огромное количество различных наименования и марок, для покрытия которых используют крайне разнообразные вещества. Причем важно отметить, что развитие не остановилось, а уверенными шагами продолжает идти вперед. И кто знает, каких высот мы можем достичь в будущем.

Современные сварочные электроды имеют специфические свойства, которые непременно обеспечат выполнение поставленных задач. Данные свойства удается получить с помощью особого сочетания стержня электрода и компонентов электродного покрытия. Например, изделиям для углеродистых и низколегированных сталей присущи способность проведения сварки во всех пространственных положениях и повышение показателей производительности, а рутиловым – обеспечение стабильного и мощного горения дуги при сварке переменным током, небольшие расходы металла на разбрызгивание и устойчивое формирование шва. Описывая положительные характеристики сварочных электродов, нельзя не упомянуть и такие изделия, как электроды УОНИ или, как их еще называют, электроды с основным покрытием. Для формирования верхнего слоя такой продукции используют комбинацию карбонатов и фтористых соединений. Шов, выполненный электродами УОНИ стоек к образованию горячих трещин и имеет высокий уровень пластичности и ударной вязкости.

Сравнение использования рутиловых и целлюлозных электродов

На рынке доступно множество типов ручных электродов для сварки металлической дугой (MMA). В зависимости от основного компонента флюса они делятся на три категории: целлюлозные, рутиловые и основные. Все электроды состоят из сердечника (обычно диаметром 2,5–6 мм), покрытого флюсом. Сердечник проволоки обычно изготавливается из низкокачественной стали с ободком, а флюсы содержат множество элементов, позволяющих улучшить микроструктуру сварного шва.

Состав флюса влияет на поведение электродов. Основные составляющие различных типов электродов и защитный газ, создаваемый для каждого из них, описаны в таблице 1 (Bowniszewski, 1979).

Таблица 1 Основная составляющая трех возможных типов электродов и защитный газ, создаваемый при их сгорании

Тип электрода	Основная составляющая	Создаваемый защитный газ
Рутил	Титания (TiO2)	В основном CO2
Базовый	Соединения кальция	В основном CO2
целлюлозная	Целлюлоза	Водород + CO2

Основные характеристики электродов для ММА подробно описаны (Bosward, 1980).Следующие параграфы представляют собой обзор интересующих характеристик электродов общего назначения (рутиловых и целлюлозных).

Электрод рутиловый

Разница между электродами E6012 и E6013 заключается в том, что покрытие E6012 содержит натрий, а покрытие E6013 – калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC +), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Рекомендуется работать с постоянным током, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Благодаря высокому содержанию диоксида титана (также называемого диоксидом титана) рутиловый электрод дает гладкую поверхность валика, легко удаляет шлак и гладкую дугу. Во время горения флюсовое покрытие в основном образует диоксид углерода.

Этот флюс также содержит целлюлозу. Несмотря на то, что содержание целлюлозы намного ниже, чем в целлюлозном электроде (до 10% по Бонишевски), ее присутствие, наряду с влагой, означает, что эти электроды выделяют относительно высокий уровень водорода: до 25 мл / 100 г металла сварного шва. (Веб-сайт TWI).Это ограничивает их использование низкоуглеродистыми сталями толщиной менее 25 мм и тонкослойными низколегированными сталями типа C / Mo и 1Cr1 / 2Mo (веб-сайт TWI).

Рутиловые электроды можно использовать для сварки во всех положениях, кроме вертикального нижнего положения. Осаждение можно улучшить путем добавления порошка железа, что приводит к осаждению большего количества металла при том же токе. Однако электроды с добавлением железного порошка можно использовать только в плоском положении.

Рутиловые электроды обладают средней глубиной проплавления, тихой дугой и небольшим разбрызгиванием (Bosward, 1980).Они образуют большое количество саморастворяющегося шлака, который после сварки требует минимальной очистки.

Это, вероятно, наиболее широко используемые электроды общего назначения (веб-сайт TWI). Однако эти электроды не следует использовать на конструкциях, где требуется высокая прочность (Bosward, 1980). В таблице 2 приведены их механические свойства.

Таблица 2 Типичные механические свойства, полученные с E6012 и E6013 AWS A5.1 / A5.1M, 2012

Требование к ударной вязкости (AWS после сварки)	Температура испытания	Требование предела текучести (МПа)	Типичное требование к растяжению (МПа)
E6012
Не указано	0 ° С	330	430
E6013
Не указано	0 ° С	330	430

Целлюлозный электрод

Подобно рутиловым электродам, целлюлозные электроды E6010 и E6011 отличаются электрическими параметрами, используемыми во время сварки, и типом покрытия. Покрытие E6010 содержит натрий; E6011 содержит калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC +), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Процесс MMA можно использовать в DCEN, DCEP или AC, но снова рекомендуется постоянный ток, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Газовая защита, создаваемая сжиганием целлюлозы, содержит водород, монооксид углерода и диоксид углерода. В сварном шве можно найти от 30 до 45 мл водорода на 100 г (веб-сайт TWI).Это имеет два последствия: хорошая защита сварочной ванны и высокий уровень диффузионного водорода в металле шва и зоне термического влияния (HAZ). Высокий процент водорода является причиной высокой скорости осаждения и более глубокого проплавления за счет образования пробивной дуги (Clyne, 1984), для которой этот тип электродов хорошо известен.

Еще одним следствием содержания водорода в газовой защите является потребность в более высоком напряжении (около 70 В).
Однако основным недостатком этого электрода является высокое содержание водорода в защитном газе. Это вызывает высокий уровень диффузионного водорода в сварном шве, который является одним из параметров, влияющих на водородное растрескивание (также называемое холодным растрескиванием), если не соблюдаются надлежащие методы и не принимаются профилактические меры.

Высокий уровень водорода означает, что любая сталь, сваренная этими электродами, должна иметь очень высокую стойкость к водородному образованию холодных трещин (веб-сайт TWI). Эти электроды в основном используются для обработки низкоуглеродистой нелегированной стали. Их следует использовать только с учетом состава стали, ограничений и необходимости предварительного нагрева.

Еще одно преимущество целлюлозных электродов – их способность сваривать в положении трубопровода печи (или вертикально вниз). Электроды E6010 иногда называют «электродами для печной трубы». Это положение может улучшить сварной шов и помогает повысить эффективность и производительность благодаря быстрому охлаждению шлака.

Этот метод сварки должен выполняться опытным сварщиком, который может быстро наложить сварные швы для поддержания горячего состояния сварки и обеспечения выхода водорода. При работе с толстостенными трубами сварщик может испытывать трудности с контролем сварочной ванны из-за ее увеличения в размерах и риска выхода за пределы дуги и затопления стыка (Spiller, 1991). Следует отметить, что для любого типа целлюлозного электрода требуется высококвалифицированный сварщик, поэтому сварка печных труб не должна производиться без осторожности и подтверждения компетентности сварщика.

Количество образовавшихся брызг ограничит использование очень сильного тока (Bosward, 1980). Большое количество дыма вырабатывается целлюлозными электродами (Welding and Cutting, 2013), но количество шлака, которое нужно удалить после каждого сварного шва, невелико (веб-сайт TWI).

Механические свойства целлюлозных электродов представлены в таблице 3. Значения ударной вязкости доступны до -30 ° C в состоянии после сварки.

Таблица 3 Типичные механические свойства, полученные с E6010 и E6011, AWS A5.1 / A5.1M, 2012

Требуемая прочность на удар (AWS после сварки)	Температура испытаний	Типичный предел текучести (МПа)	Типичный предел прочности на разрыв (МПа)
E6010
27J	-30 ° С	330	430
E6011
27J	-30 ° С	330	430

Его характеристики глубокого проникновения, высокая скорость наплавки и возможность использования в вертикальном нижнем положении означают, что в основном эти электроды используются для прокладки трубопроводов по пересеченной местности, хотя они используются в более ограниченной степени для сварки резервуаров для хранения. (Веб-сайт TWI).

В более промышленных условиях использование этого типа электродов обычно ограничивается корневым проходом процедуры сварки. После корневого прохода в течение следующих десяти минут следует нанести горячий проход, чтобы ограничить охлаждение сварочного прохода и позволить водороду уйти. Это ограничение должно быть указано в спецификации процедуры сварки.

Опять же, эти электроды требуют квалифицированного сварщика. Это особенно актуально при работе с трубой с наружным диаметром менее восьми дюймов, поскольку положение сварки вертикально вниз может быть затруднено.

Заключение сравнения

В соответствии с европейским стандартом (EN 1011-2: 2004) необходимую температуру и продолжительность предварительного нагрева можно определить в зависимости от углеродного эквивалента стали и количества диффундирующего водорода, создаваемого электродом. Это определяет, где электроды классифицируются по пятибалльной шкале, от A до E.

Категория A соответствует электродам, создающим количество диффундирующего водорода более 15 мл / 100 г наплавленного металла. Категория E относится к электродам, создающим количество диффундирующего водорода менее 3 мл / 100 г наплавленного металла. Оба типа электродов относятся к категории А для определения предварительного нагрева.

Согласно Бонишевски (1979), несмотря на приемлемое качество и прочность сварного шва, полученного с помощью целлюлозных электродов (100 Дж Шарпи-V, полученного при -10 ° C), из-за требуемой высокой температуры предварительного нагрева их обычно избегают для высокотехнологичного производства такие как морские сооружения или сосуды под давлением

Электроды из целлюлозы сложнее в использовании и, следовательно, требуют квалифицированного сварщика.Их большим преимуществом является повышенная скорость, которую они обеспечивают при сварке печных труб или сварке вертикально вниз, но не в качестве сварки. Они подходят в случаях, когда необходимо сваривать большое количество труб или требуется много вертикальной сварки вниз, а не для разовых работ. Скорость движения может достигать 300 мм / мин.

В любом случае использование целлюлозных электродов обычно ограничивается корневым запуском многопроходной процедуры. Использование горячего прохода жизненно важно в случае целлюлозных электродов.

В следующей таблице приведены результаты сравнения и предыдущие выводы.

Таблица 4 Сравнение характеристик электродов

Характеристика	Рутиловый электрод	Целлюлозный электрод
Ток (A)	Нижний	Высшее
Напряжение (В)	Нижний	Высшее
Проникновение	Нижний	Высшее
Количество брызг	Нижний	Высшее
Удаление шлака	Самостоятельная разблокировка	Требуется чистка
Очистка	Очень мало требуется	Всегда нужен
Позиция	Все, кроме вертикального вниз	Все, включая трубу печи / вертикально вниз
Простота использования	Легко	Требуется квалифицированный сварщик
Образование дыма	Меньшее количество дыма	Больше дыма
Риск водородного растрескивания	Низкий риск при правильном предварительном нагреве	Высокий риск
Одно- или многопроходная сварка	Однопроходный и многопроходный	Многопроходной
Меры предосторожности при предварительном нагреве	Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2: 2004	Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2: 2004
Термическая обработка после сварки	Обжиг водорода может быть использован для удаления диффундирующего водорода

Дополнительные рекомендации и передовой опыт использования целлюлозных электродов

Прежде всего, только сварщикам с недавней квалификацией, относящейся к использованию целлюлозных электродов, должно быть разрешено выполнять с ними любые сварочные работы.

Предварительный нагрев, идентичный тому, который требуется для рутиловых электродов, следует применять перед сваркой, чтобы снизить скорость охлаждения сварного шва и обеспечить выделение водорода.

Использование целлюлозных электродов должно ограничиваться корневым проходом и всегда сопровождаться горячим проходом с другим электродом, чтобы обеспечить удаление большей части диффундирующего водорода и улучшение макроструктуры сварного шва. Кроме того, следует избегать однопроходных угловых швов, поскольку это может повысить чувствительность к водородному растрескиванию. Это связано с тем, что твердость HAZ и количество диффундирующего водорода, вероятно, будут выше без последующего повторного нагрева из последовательных проходов.

Электроды из целлюлозы нельзя сушить, поскольку они используют водород из атмосферы для защиты сварочной ванны. Их следует использовать прямо из упаковки производителя. Если электрод влажный, его можно сушить в духовке при 120 ° C. Если электроды намокнут, их нужно выбросить. Руководство по расходуемому хранилищу можно найти в AWS A5.1 / A5.1M.

Покрытие электродов – обзор

1.0 ВВЕДЕНИЕ

Общий темп строительства трубопровода определяется сваркой корневого прохода кольцевого сварного шва, поскольку по его завершении можно разместить следующую длину трубы.Сварка «печных труб» – самый быстрый процесс; В этом методе используются несколько сварщиков (обычно от 2 до 4), расположенных на равном расстоянии по окружности трубы, каждый из которых выполняет сварку под уклон. Это обеспечивает высокую производительность наплавки. Сварочный шлак должен быть вязким, чтобы противодействовать его тенденции стекать вниз перед сварочной ванной. Покрытия электрода из целлюлозы производят шлак достаточной вязкости. К сожалению, эти покрытия выделяют большое количество водорода, что может привести к растрескиванию под действием водорода.

Водород сам по себе не может вызвать трещину. Другими факторами, способствующими растрескиванию, являются деформация в области сварного шва, температура и содержание сплава, которые позволяют формировать восприимчивую мартенситную микроструктуру.

Деформация сварного шва возникает механически в процессе строительства и термически в процессе сварки. Термически индуцированная деформация часто приводит к остаточным деформациям, которые накладываются на механические деформации. Вероятность растрескивания наиболее высока в корневом проходе из-за уменьшенной площади сварного шва.Последующие проходы повышают температуру и толщину сварного шва, что снижает вероятность растрескивания.

Механические деформации возникают по двум основным причинам. Вскоре после завершения корневого прохода часто необходимо поднять трубопровод и вставить блоки, чтобы обеспечить достаточно рабочего пространства для выравнивания и сварки следующего стыка. Требуемый подъем может варьироваться, но напряжение, приложенное к частично завершенному сварному шву, может быть довольно высоким. Напряжения, предсказанные с использованием классической теории балок и коэффициентов концентрации напряжений (1), неправильно предсказывают локальный изгиб в области корневого прохода.

Второй источник механической деформации возникает в результате эксплуатации трубопроводной арматуры. Смежные концы двух труб, которые могут быть не идеально круглыми, сводятся вместе и расширяются до круглой формы с помощью внутреннего зажима с пневматическим приводом. Обычно зажим освобождается после завершения корневого прохода, и в сварном шве возникают деформации, поскольку трубы пытаются вернуться к своей первоначальной форме.

Каждый из этих источников штамма был исследован [1,2].Эта статья является первой из трех статей, в которых будут представлены результаты. Ограничения по объему диктуют, что здесь будут сообщаться только результаты, описывающие подъемные напряжения.

Сварочные электроды: типы покрытий, которые можно использовать

Электроды – важный элемент в дуговой сварке. Каждый из методов, используемых для дуговой сварки, будет использовать уникальный электрод для создания необходимого плавления ваших материалов. Электроды с покрытием в основном используются для SMAW (дуговой сварки в защитном металлическом корпусе) или для сварки штучной сваркой.Покрытие на этих электродах имеет толщину примерно 1-3 мм и составляет 15-30% веса электрода. Электродные покрытия предназначены для повышения стабильности сварочной дуги, создания защитной газовой среды для расплавленного металла и обеспечения флюса, который помогает удалять оксиды и другие примеси.

Покрытия, используемые на изделиях от оптовых поставщиков сварочных материалов, также минимизируют разбрызгивание при сварке и замедляют скорость охлаждения сварного шва. Электродные покрытия состоят из металла, органических материалов, минералов и связующих.Минералы защищают ваш электрод от атмосферных воздействий, а органические продукты выделяют водород, который благоприятно влияет на положительные характеристики вашего сварного шва. Связующие обеспечивают прочное покрытие для ваших электродов, а металл укрепляет ваше покрытие.

Для покрытий сварочных электродов используются следующие классификации:

Рутиловые покрытия

Они считаются золотым стандартом для сварочных электродов с покрытием. Это связано с тем, что они обладают оптимальной стабильностью дуги, переносят металл мелкими каплями с низким уровнем разбрызгивания и низким выделением дыма, а также имеют плавный перезапуск из холодного состояния.Рутиловые покрытия часто используются для низкоуглеродистых сталей для создания прочных сварных швов с лучшими механическими свойствами. Некоторые производители добавляют целлюлозу в свои рутиловые покрытия, чтобы создать дополнительную газовую защиту для прочного сварного шва.

Покрытия с низким содержанием водорода

Они содержат флюориты и карбонаты кальция. Электрод с покрытием в этом случае должен соответствовать требуемым свойствам стали для предполагаемого сварного шва, включая, среди прочего, CTOD, ползучесть, ударную вязкость и прочность на растяжение. Более того, достигнутый химический баланс ваших электродов должен быть надежным.Это означает, что он должен выдерживать ряд термических циклов и выдерживать изменения в различных процедурах сварки.

Наконец, основное покрытие электрода должно иметь как можно более низкое содержание диффундирующего водорода, чтобы предотвратить образование холодных трещин в сварном шве. Это покрытие идеально подходит для низкоуглеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей.

Целлюлозные покрытия

Они состоят из органических материалов, хотя целлюлоза является в них основным элементом. Целлюлозные покрытия имеют те же свойства, что и рутиловые покрытия, но в первых имеется более низкое содержание оксида титана. Покрытия из целлюлозы также имеют более глубокую скорость проникновения, чем покрытия из рутила. Когда целлюлоза горит, она выделяет окись углерода и водород. Они создают защитный экран для вашего основного металла.

Покрытия из оксида железа

Они улучшили внешний вид шва и характеристики дуги. Покрытия из оксида железа также положительно влияют на скорость наплавки вашего металла и скорость распространения дуги. Их выделение газообразного водорода также меньше по сравнению с выделением целлюлозных покрытий, хотя скорость его проникновения ниже, чем у последних.Покрытия из оксида железа обычно используются для позиционной сварки.

Некоторые сварщики полагают, что для их задач подойдет любой электрод с покрытием. Это заставляет их соглашаться на самые дешевые или наиболее доступные электроды на рынке. Однако все, что не является лучшим поставщиком для ваших сварочных электродов, независимо от их покрытия из вышеперечисленного, оставляет вам некачественные сварные швы.

Урок 3 – Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали

Урок 3 – Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК III 3,5 КИСЛОТА И ОСНОВНЫЕ ШЛАКОВЫЕ СИСТЕМЫ вид шлака, получаемого из покрытых электродов, оказывает определенное влияние на качество металла шва. E6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и другие целлюлозные и рутиловые электроды, производят шлаки, состоящие преимущественно из диоксида кремния (песок) и имеющие кислую поведение.Кислота шлаковые системы не очищают металл шва. Напротив, шлак от E7016, E7018 и другие электроды с низким содержанием водорода состоят в основном из извести и плавикового шпата, два предметы, которые основные в химическом поведении. Основные шлаки улучшают металл шва, что приводит к снижению содержание неметаллических включений. 3.6 ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЯГКОЙ СТАЛИ ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ Из всей сварки, сделанной в Соединенных Штатах Штаты, примерно половина этого делается с помощью покрытых электродов.

с помощью процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW).Все мыслимые формы и структура изготовлен из средне- или низкоуглеродистой стали, сварен с покрытием из низкоуглеродистой стали, покрытым электрооборудованием. троды. Преимущества сварки этого процесса несколько. Это простейший сварочный профессионал. доступный сбор. Все что нужно источник постоянного тока, два электрических вывода и электрод. Это самый гибкий сварочный процесс в том смысле, что его можно использовать в любом положении на практически любой толщины из углеродистой стали в любом месте.Недостатки в том, что накрытые сварка мягкой стали имеет меньшее наплавление скорости по сравнению с другими процессами, что делает его менее эффективным. Кроме того, использование покрытых электродов из низкоуглеродистой стали требует дополнительной подготовки сварщиков. чем полуавтомат и автоматические сварочные процессы. Справочник

– изделия из нержавеющей стали Справочник

– изделия из нержавеющей стали 1 ARCALOY ^® Покрытие из нержавеющей стали Покрытие электродных покрытий Типы.

..Факторы, такие как тип покрытия и анализ сердечника проволоки может повлиять на коррозионную стойкость и механические свойства металла шва, а также оборудование, которое необходимо б / у, положение сварки, рентгенографические стандарты, требуемая форма шарика и общая экономичность изготовления сустав. Каждый из три вида покрытий имеют свою область применения. Известь … покрытия, также известный как плавиковый шпат извести или основной, обычно ассоциируется с суффиксом -15 обозначение.Они дают самый чистый металл шва, в котором обычно меньше всего кислорода и включений. и более стойкие к влажности и пористости. Металл сварного шва имеет тенденцию быть более жестким, более пластичным, более пластичным. устойчивый к трещинам и имеют более высокую коррозионную стойкость. Также они обладают хорошими всепозиционными характеристиками. и часто выбран для работы на сайте. Обычно они работают только с постоянным током и должны быть выбором самые требовательные приложения. ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

..coatings могут использоваться с переменным или постоянным током и иметь суффикс -16. Главная компонент – рутил, также известный как диоксид титана, с добавлением известняка, поэтому покрытие иногда бывает называется основным рутилом. Эти Электроды AC-DC являются наиболее популярным типом и имеют следующие характеристики: отличный пуск свойства достигаются со всеми типами сварочного оборудования на переменном токе. Дуга стабильная, гладкая, с мелкой струей перенос металла сварного шва и валик получается однородным, плоским или слегка вогнутым с прямые скошенные края.Проникновение готов, а металл шва не имеет пористости. Шлак это легко и полностью снимается без вторичная пленка, что означает меньше очистки, шлифовки и полировки время. Электроды Arcaloy AC-DC дают хорошие внеочередные характеристики. Механические свойства Металлы сварных швов AC-DC похожи на сварные швы. металл из покрытых известью электродов, за исключением того, что он может быть прочнее с хорошая пластичность.

Плюс … покрытия также на основе диоксида титана, но, кроме того, содержат высокую долю силикатов и другие кислотные компоненты.Эти электроды очень просты в использовании как на переменном, так и на постоянном токе и имеют суффикс -17. Аркалой Плюс электроды с покрытием были разработаны для применения, где сварной шов должен быть гладким и смешаться с основной металл, чтобы свести к минимуму шлифовку в местах, где щели могут вызвать коррозию. Сварной шов бусина вогнутая и имеет минимальная пульсация. Эти электроды Arcaloy Plus обеспечивают плавный перенос распыла и производить очень низкие уровни брызг. Кислый шлак, как правило, дает самый низкий уровень углерода и более высокий уровень кремния. уровни.Это может быть идеально для коррозионной стойкости, но для критических механических применений использование известь или даже покрытие AC-DC предпочтительнее.

Штучные электроды для ручной дуговой сварки – EWM AG

При выборе стержневых электродов важно учитывать как материалы, так и технические аспекты.

Краткий обзор

Стандартный электрод для универсального использования, перенос мелких и средних капель, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (только PG ограниченное использование)

Используется как сочетание достижимых высоких значений ударной вязкости и универсальности при повышенных требованиях к сварщику и отделке швов.

Использование для требований высоких механических свойств, переноса капель от среднего к крупному, плохо отделяющегося шлака, возможно во всех положениях, пожалуйста, позвольте пересушить электроды

Используется для замены рутиловых электродов, чтобы сделать положение сварки PG более безопасным, уменьшить образование шлака, повысить требования к сварщику и отделочным работам.

Используется в основном для корневого прохода на соединителях труб (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, средние шарики, почти нет шлака

Выбор по техническим характеристикам

Электроды каждого типа обладают особыми сварочными свойствами, что делает их пригодными для определенных сварочных задач.

Целлюлозный электрод (C)

Электроды из целлюлозы (C) хорошо подходят для сварки сверху вниз (положение PG), поэтому их выбирают для сварки кольцевых швов на трубах большого диаметра. Укладка труб является предпочтительной областью применения. По сравнению со сваркой в вертикальном положении вверх (PF) электроды относительно толстой (4 мм) можно использовать даже для корневого прохода. Это имеет экономические преимущества. Преимущество рутилово-кислотного смешанного типа (РА) – остатки шлака в узких канавках, где плотный шлак защемлен и его трудно удалить.Шлак, произведенный типом RA, сам по себе пористый и разбивается на мелкие кусочки под отбойным молотком, что облегчает его удаление.

Рутиловый электрод (R, RR)

Особые характеристики рутиловых электродов (R, RR), т.е. хорошие свойства повторного воспламенения, легкость удаления шлака и хороший внешний вид шва, определяют, как они используются. Предпочтительные области применения включают угловые сварные швы и заключительные проходы, при этом важно полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.

Рутилово-целлюлозного типа (RC)

Рутилово-целлюлозный тип (RC) можно использовать во всех положениях, включая сварные швы вертикально вниз. Это делает его пригодным для универсального использования, особенно в установках. Версия с толстым покрытием, которая соответствует высоким ожиданиям в отношении внешнего вида шва, поэтому часто считается универсальным электродом, особенно на небольших предприятиях.

Электрод рутилово-основной (RB)

Благодаря несколько более тонкому покрытию и особым характеристикам рутилово-основной электрод (RB) особенно хорошо подходит для корневых проходов и сварки в положении PF.По этой причине трубы малого и среднего диаметра являются предпочтительной областью применения электродов RB.

Основной электрод (B)

Основной электрод (B) подходит для сварки во всех положениях. Специальные типы подходят даже для сварки вертикально вниз. Внешний вид шва несколько менее желателен, чем у других типов. Однако у сварочного металла есть и другие преимущества. Из всех типов электродов основные электроды имеют лучшую ударную вязкость и лучшую стойкость к растрескиванию металла шва.По этой причине этот тип используется всякий раз, когда сварочная пригодность основных металлов является проблемой, например, типов стали с ограниченной свариваемостью или материалов с толстыми стенками. Основные электроды также выбирают, когда требуется огромная прочность, например, на конструкциях, которые позже будут подвергаться воздействию низких температур. Низкое содержание водорода делает этот тип особенно подходящим для сварки высокопрочных нержавеющих сталей.

Выбор по материальным аспектам

Как правило, прочность и ударная вязкость основного металла также достигаются в металле сварного шва.Полное обозначение стержневого электрода в соответствии с DIN EN ISO 2560-A также содержит информацию о минимальных значениях предела текучести, прочности на разрыв и ударной вязкости наплавленного металла, а также некоторых сварочных характеристик, что упрощает выбор правильного электрод.

Взглянув, например, на краткое обозначение E 46 3 B 42 H5, мы можем расшифровать следующее: Штучный электрод для сварки MMA (E) имеет предел текучести не менее 460 Н / мм2, предел прочности на разрыв от 530 до 680 Н / мм2 и минимальное удлинение 20% (46).Энергия удара 47 Дж достигается при температуре -30 ° C (3). Электрод с основным покрытием (B). Далее следует дополнительная информация о извлечении металла и подходящем токе для электрода. Штучный электрод в этом примере имеет степень извлечения металла от 105% до 125%, его можно сваривать только постоянным током (4), и он подходит для всех положений, за исключением положения «вертикально вниз» (2). Содержание водорода в металле шва ниже 5 мл / 100 г / металл шва (H5). Если металл сварного шва содержит элементы сплава, отличные от марганца, это будет указано перед кодом типа покрытия с использованием кода химических элементов и иногда цифрами для процентного содержания (например, 1Ni).

Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, склонных к образованию трещин, вызванных водородом, таких как высокопрочные стали. В этих случаях код содержания водорода предоставляет необходимую информацию.

Подобные системы обозначений также используются для электродов с высоким пределом прочности (DIN EN ISO 18275), электродов, устойчивых к ползучести (DIN EN ISO 3580-A), а также для нержавеющих электродов (DIN EN ISO 3581-A). В случае жаропрочных и нержавеющих электродов, свойства сопротивления ползучести или коррозионные свойства, соответственно, металла сварного шва должны также соответствовать свойствам основных металлов в дополнение к прочностным характеристикам.Это причина правила, согласно которому металл сварного шва должен быть как можно ближе к тому же типу, что и основной металл, или быть несколько более легированным.

Электроды стержневые в магазине

Загрузить справочник по сварочным материалам

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)

Электроды сварочные – это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями. Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения.Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Покрытие из флюса на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

«E» означает «электрод» для электродуговой сварки
Первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
Третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» – для всех позиций; «2» – только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
Две последние цифры вместе (10) обозначают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток с обратной полярностью.
Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные стержни и повреждающее действие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага нарушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи.После того, как они высохнут, их следует хранить в духовке или влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода являются основой структурной сварки. Этот универсальный электрод, известный сварщикам в этой области как «low-hy», изготовлен таким образом, чтобы содержать менее 0,6% влаги в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки он должен храниться в среде, которая поддерживает сухость заводского качества. . Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным стержнем для выполнения работ по сварке конструкций.

Низкий водород 7018 особенно плохо переносит влагу, поэтому перед использованием его необходимо держать в сухом состоянии. В противном случае при сварке это приведет к появлению точечной коррозии и пористости (червоточин), которые являются дефектами сварного шва. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду отрицательно влиять на сварочную ванну. Из стержней 7018, которые не были высушены должным образом, сначала может получиться красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание – это место возникновения трещины, которое следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода необходимо должным образом подготовить, чтобы избежать повреждения сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы избежать дефектов, когда требуются низкие отложения водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородная хрупкость, отсутствие плавления и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не будут храниться в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может отрицательно повлиять на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, улавливаемая атмосферой. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектного сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, для опоры и внутренней конструкции которых используются сварные стальные балки.

Неисправный сварной шов может привести к обрушению здания или отклонению сварного шва при последующей проверке. Это требует восстановления части металлической внутренней конструкции небоскреба или другого здания, иногда за многие миллионы долларов.

Сварочные электроды изготавливаются с учетом допустимых пределов влажности, соответствующих типу покрытия и прочности металла шва, который будет использоваться с электродом. Затем их упаковывают в контейнер, который был спроектирован так, чтобы обеспечить степень защиты от влаги, которую промышленность считает необходимой для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера не с того конца или его бросание, что может привести к растрескиванию покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100 ° F до 300 ° F. Этот температурный диапазон был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного стержня и последующего попадания в сварной шов во время процесса сварки.

В частности, необходимо поддерживать электроды с низким содержанием водорода в сухой, постоянно нагретой среде. Спросите любого сварщика, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом неприемлем для современного сварщика.

Процесс сварки палочкой Введение

SMAW (дуговая сварка защищенного металла) часто называют сваркой стержнем . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как низкоуглеродистая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка стержнем

Сварка палкой – это процесс ручной дуговой сварки. Требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом для наложения сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами. Электрический ток может быть переменным или постоянным током от источника сварочного тока.

Во время укладки сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, образующие защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления в металл шва поглотителей, раскислителей и легирующих элементов.

Электроды с флюсовым покрытием

Вы можете найти электроды с флюсовым покрытием различных диаметров и длин.Обычно, выбирая электрод, вы хотите, чтобы его свойства соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Распространенное применение сварки штангой

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует в других сварочных процессах в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка порошковой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Прочие особенности сварки штангой

Другие характеристики дуговой сварки экранированных металлов включают:

Обеспечивает гибкость позиционирования
Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
Обычно он может выполнять четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник и угловой шов.

Выбор правильного электрода для простой сварки штангой

Выбрать электрод для простой сварки штангой действительно несложно.На самом деле, выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует помнить следующие факты:

При выборе электрода для использования с основным оборудованием для сварки штангой следует учитывать тип выполняемых сварочных работ и свариваемый материал. Обычно, но не всегда, вам нужно использовать электрод с составом сердцевины, аналогичным или идентичным основному материалу.*
Существует три различных группы электродов, используемых при сварке штучной сваркой: электроды с быстрой заливкой предназначены для быстрого плавления, поэтому скорость сварки может быть максимальной; «Быстрозамороженные» электроды быстро затвердевают для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «заливки-замораживания» или «быстрого следования» представляют собой промежуточные стержни.
Знайте, что обозначают номера электродов.Первые два или три числа указывают, какой будет предел прочности сварного шва на разрыв. Например, если номер стержня равен 6011, будет минимум 60000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Если число начинается с 70 (т. Е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет минимум 70000 фунтов.
Последние две цифры номера стержня относятся к флюсу на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше наносится флюса или металла.
Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте сталелитейного оборудования этого стержня будет достаточно. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и может выдерживать неидеальное соединение.

Обычно используемые прутки для сварки стали включают:

Стержни 6010 и 6011 – отлично работают с более грязными металлами, глубоко проникают и хорошо работают во всех положениях
6013 – хорошо работает во всех положениях; не работает с более грязными металлами; проникает лишь незначительно
7018 – легкое проникновение; будет работать в любой должности; лучше всего использовать для чистых металлов
7024 – легкое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

* Примечание: Хотя обычно состав сердечника электрода аналогичен или идентичен составу основного материала, это не всегда так. Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее, иногда желательно использовать электрод с составом сердечника, который значительно отличается от основного металла.

Методы сварки палкой

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) – это универсальный сварочный процесс, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако для некоторых проектов, таких как ремонт машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Есть несколько методов, которые можно использовать для зажигания дуги, и есть несколько методов, которые можно использовать для наплавки металла шва. Хотя сварщик может отдавать предпочтение определенной технике, используемая техника может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Удар по дуге

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке штучной сваркой. Первый метод называется «техникой царапания».«Этот метод похож на зажигание спички. Поражающий конец электрода протаскивают по рабочему месту для зажигания дуги. После установления контакта электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приваривается к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «методом постукивания». При использовании этого метода электрод опускают прямо вниз, чтобы контактировать с обрабатываемой деталью.Затем электрод сразу же отводят от заготовки до точки, где дуга достигла желаемой длины.

Чтобы точно определить правильную длину дуги, нужна практика. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простое руководство для определения правильной длины дуги – это послушать звук дуги. Когда он наберет нужную длину, раздастся резкий потрескивающий звук. Внешний вид наплавленного сварного шва является еще одним показателем правильности длины дуги.

Методы сварки

Методы сварки могут различаться в зависимости от используемого электрода и выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение при сварке могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

Круговой узор, созданный перемещением электрода круговым движением.
Схема взбивания достигается перемещением стержня вперед и назад.
Рисунок плетения для более широких сварных швов, созданных за счет движения из стороны в сторону.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто удерживать стержень и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода имеют высокий флюс, колебательное движение может привести к захвату флюса в сварном шве, создавая проблему, называемую включением шлака .