Стол для ручного фрезера своими руками: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Если вы давно следите за моими видео, то знаете, что я использую фрезерный стол почти для каждого проекта мебели, над которым работаю здесь, в моем магазине. Я думаю, что фрезерный стол является одним из самых полезных инструментов в деревообрабатывающей мастерской, и его можно использовать для всего: от резки столярных изделий до добавления краевых профилей и изготовления собственных профилей.

Моя предыдущая таблица маршрутизаторов никогда не была оснащена надлежащим хранилищем, и в ней был установлен довольно маломощный маршрутизатор, который начал барахлить, поэтому я почувствовал, что пришло время начать все сначала с новой, супер мощный фрезерный стол со встроенными действительно классными функциями.

Вместо того, чтобы использовать стандартный набор ножек, который поставляется с большинством фрезерных столов, я решил просто собрать свой собственный корпус для основания. Я подумал, что это упростит установку ящиков и дверей, а также позволит получить больше полезного пространства для хранения на той же площади.

Шаг 2: Разберите фанеру для шкафа под столом фрезера

До сих пор вы видели, как я ломал несколько кусков фанеры из балтийской березы толщиной 3/4 дюйма, которую я использовал для корпуса, а следующим шагом было просверливание множества карманных отверстий, которые я использовал для столярных работ на этот кабинет.

Шаг 3: установка столярных изделий (карманные отверстия)

Здесь я использовал свой большой станок для отверстий в карманах, так как он настроен на фанеру толщиной 3/4 дюйма, но стандартное приспособление для отверстий в карманах работало бы так же хорошо, только немного медленнее.

Шаг 4. Сборка корпуса фрезерного стола

После того, как я просверлил карманные отверстия, я смог собрать шкаф, начав с прикрепления боковых панелей к днищу. Я использовал центральную перегородку для разделения боковых панелей и скрепил все вместе, прежде чем вкручивать винты.

При использовании винтов с потайной головкой очень важно хорошо закреплять детали, так как в противном случае они будут иметь тенденцию смещать детали при закручивании винтов.

Затем я перевернул шкаф и повторил тот же процесс, чтобы добавить центральную перегородку, используя две вертикальные перегородки, чтобы задать положение этой центральной перегородки. Это не только способствовало сверхбыстрой сборке шкафа, но также гарантировало, что мой шкаф будет идеально собран, даже если некоторые из моих частей будут немного больше или меньше размера.

Я продолжил сборку, добавив вертикальные перегородки, которые создадут центральную зону для пылесборника Rockler, который обеспечит сбор пыли для этого фрезерного стола, а затем я мог закончить сборку корпуса двумя меньшими верхними частями.

Шаг 5.

Перед тем, как двигаться дальше, я проверил посадку столешницы маршрутизатора, убедившись, что шкаф подходит к пылесборнику, а затем я мог добавить несколько носилок, чтобы завершить корпус.

Шаг 6. Соберите и соберите ящики для фрез и хранения

Затем я вырезал детали для ящиков, которые я сделал из фанеры балтийской березы толщиной ½ дюйма, на настольной пиле. Сначала я вырезал детали таким образом, чтобы они соответствовали заводским краям деталей, но я обязательно обрезал этот заводской край на последних разрезах, чтобы у меня остались очень чистые края на деталях.

Чтобы собрать ящики, я сначала добавил полоску клея по периметру дна ящика, которое я также вырезал из фанеры толщиной ½ дюйма, чтобы ящик был красивым и прочным, а затем я соединил боковые стороны вместе с помощью Arrow PT18G. Брэд Нейлер.

Я ориентировался на дно ящика при сборке боковин ящика, и, если они выровнены, коробка ящика будет квадратной.

Наконец, я перевернул ящик и добавил больше гвоздей, чтобы удерживать нижнюю панель на месте, пока клей не высохнет.

Прежде чем клей успел схватиться, я применил трюк с соломинкой, чтобы убрать все выдавливания из внутренних углов ящика, проведя соломинкой по этому внутреннему углу.

Последним шагом в сборке ящика для ящика было усиление углов несколькими шурупами, так как я не добавлял туда клей, а использовал саморезы 1 ½ дюйма, которые стали моими любимыми при работе с фанерой.

На этом ящик для ящиков был готов, и я думаю, что это самый быстрый и простой способ сборки ящиков, который я знаю, и это мой выбор для проектов в магазине.

Затем я мог поработать над вертикальными выдвижными элементами, которые будут располагаться слева и справа от пылесборника, и я начал с выдвижного ящика для хранения фрез. №

Сначала я соединил два слоя выдвижной части малярным скотчем, а затем отметил места для отверстий для этих вставок для хранения фрез.

Эти вставки позволяют хранить фрезы с хвостовиком ¼ или ½ дюйма, и они легко входят в отверстие диаметром ⅝ дюйма.

Я просверлил отверстия с помощью сверла Форстнера на сверлильном станке, и, черт возьми, мне нужно придумать какое-нибудь решение для сбора пыли для сверлильного станка, которое позволит мне освободить обе руки.

Так или иначе, просверлив отверстия, я смог собрать первый выдвижной ящик, и я решил использовать обрезки ящиков и просто использовал две полоски фанеры на каждом конце выдвижного ящика.

Это оказалось достаточно прочным, и сборка была очень простой, с использованием клея и гвоздей. Я также использовал небольшую прокладку, чтобы обеспечить равномерное расстояние на обоих концах слайда.

Наконец, я добавил по одному шурупу на каждое соединение, просто для большего усиления.

Другой выдвижной ящик был собран почти таким же образом, за исключением того, что я решил сделать его больше похожим на выдвижной лоток для хранения таких вещей, как гаечные ключи и другие часто используемые аксессуары.

Чтобы эти аксессуары не падали с лотков, я вырезал несколько полосок фанеры толщиной 1/4 дюйма, а затем прикрепил их на место с помощью гвоздезабивного пистолета Arrow PT23G. Штифтовые гвозди были действительно идеальными для такого рода приложений, так как они обеспечивали достаточную удерживающую способность, удерживая стороны на месте, пока несколько мазков клея CA, которые я добавил, высыхали.

Затем я мог установить направляющие ящиков в шкаф, и я использовал тот же метод распорки, который я использовал недавно, чтобы помочь с этим. Это выдвижные направляющие, которые мне очень нравится использовать в проектах магазинов, чтобы я мог получить доступ ко всему в ящике, и я думаю, что эти черные направляющие выглядят особенно красиво.

Я установил ящики, используя дополнительные прокладки, используя куски фанеры толщиной ¼ дюйма под нижним ящиком. Я частично выдвинул ящик, добавил несколько винтов, а затем, наконец, полностью снял ящик, чтобы добавить последний винт в задней части ящика.

При этом нижний ящик был вставлен, и я просто повторил тот же процесс, используя ту же прокладку, чтобы установить верхний ящик.

Вертикальные направляющие немного отличались, так как направляющие крепятся к верху и низу направляющей, но процесс установки самих направляющих практически не изменился.

Сначала я просто установил выдвижные элементы, когда корпус находился на боку, и они отлично работали, даже когда их перевернули обратно в вертикальное положение.

Вы можете видеть, как здесь работает выдвижной ящик для хранения фрез, и я думаю, что это расстояние сработало идеально, даже для самой большой фрезы, которая у меня есть.

Шаг 7: Шлифование деталей корпуса стола фрезерного станка и обламываемых кромок

Прежде чем добавить фасады ящиков, я пошел дальше и отшлифовал все ящики, сломав все острые края. Меньше всего мне хочется зацепиться костяшками пальцев за острый край, когда я достаю что-то из этих ящиков.

Я повторил тот же процесс со шкафом, отшлифовав все края и сломав все острые края.

Я также добавил фаску ко всем фасадам ящиков и дверцам, а также добавил толстую фаску к нижнему краю ящиков ящиков, что придает им более законченный вид.

Кроме того, если вам интересно, что я сделал со своим старым фрезерным столом, который вы можете видеть на этом снимке, поскольку он определенно все еще пригоден для использования, я фактически пожертвовал его благотворительной организации по деревообработке, так что этот фрезерный стол действительно ушел хороший дом.

Шаг 8: Установка фасадов ящиков

В любом случае, когда сняты фаски, я могу приступить к установке фасадов ящиков. Я использовал трюк с игральными картами, чтобы получить равномерное расстояние по краям фасадов ящиков, и, как только они были равномерно распределены, я использовал свой пистолет для горячего клея Arrow, чтобы временно закрепить фасады ящиков на месте.

Наконец, я просверлил отверстия с потайной головкой и добавил винты изнутри ящиков, чтобы навсегда зафиксировать передние части ящиков на месте.

Я повторил процесс для остальных ящиков, а затем я смог установить дверь, закрывающую место с пылесборником. Я использовал европейские петли, которые я большой поклонник, и использовал приспособление для сверления отверстий, что делает процесс очень простым.

Когда я пошел устанавливать дверь, я понял, что у меня под рукой была только одна врезная петля, которая осталась от предыдущего проекта, но у меня также завалялось несколько комплектов полных накладных петель.

После нескольких проб и ошибок и консультации с моим приятелем Майком Фаррингтоном, мастером по изготовлению шкафов, я понял, что можно использовать накладную петлю в качестве вставной петли, просто добавив прокладку ¾ дюйма между петлей и внутренней поверхностью шкафа. . Это довольно классный совет, и его, безусловно, полезно знать для будущих проектов, если у меня под рукой окажется неправильный тип шарнира.

Шаг 9. Установите приспособление для открывания ящика

Вы, наверное, заметили, что до этого момента я не показывал ни одного ящика или дверцы, и это потому, что я решил использовать насадки Blum Tip-On, которые представляют собой небольшие аппаратные элементы, открываемые нажатием. Оглядываясь назад, я бы просто купил направляющие для выдвижных ящиков, открываемые нажатием, и использовал их только на двери, поскольку они работают только с самозакрывающимися петлями и направляющими, но я решил, что все равно покажу процесс их установки.

Сначала я сделал небольшой шаблон для сверления на основе инструкций Blum из обрезков фанеры, а затем с помощью самоцентрирующегося сверла в тандеме с шаблоном просверлил монтажные отверстия внутри шкафа. . №

Для монтажа блоков Tip-On я сначала установил пластиковую монтажную пластину внутри корпуса, а затем защелкнул на пластине механизм открывания нажатием. Этот блок Tip-On имеет некоторую встроенную регулировку, и, ввинчивая или выкручивая плунжер, окончательное положение двери или ящика регулируется внутрь или наружу.

К сожалению, мой кондуктор был немного не в порядке, поэтому мне нужно было его переделать, но как только я это сделал, блоки было действительно легко монтировать и регулировать.

Как видите, после того, как он будет установлен правильно, вы просто надавите на дверь, и устройство Tip-On толкнет дверь примерно на полтора дюйма, давая вам достаточно места, чтобы открыть дверь.

Как я уже говорил, это отлично сработало на двери, но с ящиками и выдвижными ящиками было гораздо сложнее, так как мне нужно было использовать два блока Tip-On на ящик, чтобы обеспечить достаточное усилие, чтобы выдвинуть ящик. открыть.

Мне также пришлось вырезать область сбоку ящиков, чтобы обеспечить зазор для модулей Tip-On, так как у меня не было подходящего места для установки модулей, которые освобождали бы ящики.

В конце концов, после многих проб и ошибок, я заставил их все работать, но, опять же, в будущем я бы просто использовал слайды, открываемые нажатием.

Шаг 10. Установка роликов на основание стола фрезера

Далее, поскольку шкаф стал чертовски тяжелым, я решил установить ролики Rockler Total Lock, которые блокируют не только само колесо, но и вращающийся механизм, создавая сверхнадежную основу.

Шаг 11. Установите чугунный фрезерный стол на основание

Когда шкаф был почти готов, пришло время установить его на столешницу фрезерного станка из чугуна. В верхней части уже были резьбовые отверстия для установки основания, поэтому я отметил совпадающие места в верхней части шкафа, а затем просверлил небольшое установочное отверстие, чтобы перенести местоположение внутрь шкафа.

Сначала я просверлил большое углубленное отверстие, чтобы можно было использовать большую шайбу для распределения удерживающей силы крепежных болтов, а затем я просверлил сквозное отверстие немного большего размера для самих крепежных болтов.

Просверлив четыре отверстия для монтажных болтов, я убедился, что все хорошо сойдется, установив основание сверху, и, к счастью, все совпало идеально.

Последнее, что нужно сделать перед тем, как прикрепить верхнюю часть к основанию, — это начертить зазор для крепежных крыльев пылесборника, которые позволяют установить пылесборник на нижней стороне чугунной крышки.

Я отметил эти места при пробной установке болтов и продлил линии с помощью комбинированного угольника, что дало мне дополнительное пространство для маневра.

Поскольку эти области не обязательно должны быть идеальными и никогда не будут видны, я просто фрезеровал их от руки, а также перед фрезерованием обязательно удалил потайные винты из этих областей.

После фрезеровки я добавил винты к внутренней стенке шкафа, а не через карманные отверстия, так как они мешали бы.

Шаг 12.

Я прикрепил пылесборник к нижней части столешницы с помощью прилагаемых болтов, а затем наконец-то смог добавить шкаф к нижней части столешницы. Или я так думал…

К сожалению, я не учёл эти крепежные болты при вырезании зазоров, поэтому мне пришлось повторить процесс за кадром и проложить эти участки немного глубже, прежде чем, наконец, поднять шкаф на место для окончательного монтажа. время и добавление монтажных болтов.

После того, как все было установлено на столе маршрутизатора, я решил пойти дальше и добавить заднюю панель, которая действительно помогает шкафу сопротивляться нагрузкам с течением времени.

Раньше я не добавлял эту панель, так как хотел получить доступ с обеих сторон стола фрезера во время установки, но после всего этого я вырезал заднюю панель на ленточной пиле, добавил клей на задние края шкафа и приколол панель еще одним гвоздем.

Наконец, с помощью моего приятеля Эдди я перевернул фрезерный стол, и мы смогли полюбоваться этой великолепной чугунной столешницей Rockler.

После очистки сальниковой смазки добавил немного Boeshield T9чтобы предотвратить ржавчину верхней части, а затем я мог бы установить подъемник маршрутизатора.

Шаг 13. Установка подъемника маршрутизатора, маршрутизатора и ограждения

Во-первых, я добавил установочные винты для выравнивания с нижней стороны верхней части и установил их все примерно на одинаковую высоту, прежде чем опустить подъемник маршрутизатора. Я продолжал регулировать установочные винты до тех пор, пока подъемник не стал идеально заподлицо со столешницей, и, как только они были отрегулированы, я зафиксировал их на месте стопорной гайкой и опустил подъемник на столешницу, чтобы полюбоваться своей работой.

Тем не менее, лифт не продержался долго, потому что мне, конечно, нужно было установить маршрутизатор, и я выбрал этот чудовищный маршрутизатор Porter Cable, который представляет собой серьезное обновление моего предыдущего маршрутизатора. Этот Rockler Pro Lift также принимает этот блок Porter Cable без дополнительных адаптеров, поэтому было очень легко просто вставить его и закрепить.

С включенным маршрутизатором я мог бы переустановить лифт и попробовать его, и эта штука отлично работает. Пластины можно легко снимать и устанавливать без специального инструмента, а регулировка высоты очень плавная с помощью кривошипа.

Затем я добавил забор к столу, который крепился через встроенную направляющую в верхней части, а затем я смог присоединить 2 ½-дюймовый шланг между пылесборником и забором. Мне очень нравится эта система Dust Bucket, так как вы можете просто подсоединить один 4-дюймовый шланг, и он автоматически разделит воздушный поток между ограждением и внутренней частью Dust Bucket.

Шаг 14: Покрытие Halcyon Clear

Прежде чем зайти слишком далеко, я решил пойти дальше и нанести прозрачный слой на корпус стола маршрутизатора, чтобы он выглядел красиво, и я выбрал то, что становится одним из моих любимых прозрачных покрытий, TotalBoat’s Halcyon Clear.

Halycon Clear очень легко наносится, и я распыляла и наносила его с отличными результатами. Он также очень быстро сохнет и очень прочен. Я использовал его на столешнице мясного блока, которую построил для своего домашнего бара, и после года службы на ней не было никаких признаков износа.

После высыхания отделки я переустановил ящики и дверцу, а затем начал готовить фрезерный стол к первому использованию.

Шаг 15. Окончательные сведения о таблице маршрутизатора и первом тесте

Во-первых, я установил подрулевой переключатель с большим аварийным стопором, который делает включение и выключение маршрутизатора очень простым. Я также немного проложил кабели, чтобы все выглядело аккуратно, пока я этим занимался.

Я также пошел вперед и загрузил выдвижной лоток с ручкой регулировки высоты и цанговыми ключами, а затем я смог немного установить и попробовать этот фрезерный стол!

Заменить фрезу очень просто благодаря комбинации этого фрезерного подъемника и этих изогнутых ключей, и я решил начать с одной из моих самых часто используемых фрез, моей всегда надежной фрезы.

Я совместил упор с подшипником на долоте с помощью комбинированного угольника, отрегулировал отверстие так, чтобы оно обеспечивало наиболее сфокусированный поток воздуха для сбора пыли вокруг долота, а затем провел по нему тестовую доску. У меня не было пыли, а рез был очень чистым, этот фрезерный стол определенно станет для меня огромным обновлением.

Затем я переключился на большую спиральную насадку для обрезки заподлицо, чтобы выполнить некоторую обрезку заподлицо, и я проверил эти крутые шаблоны скругления углов здесь. Поначалу сбор пыли был не таким хорошим, но это потому, что забор был слишком далеко от долота, но как только я это исправил, сбор пыли был на высоте.

В конце концов, я добавил большую круглую насадку и провел ее на том же тестовом образце, что позволило мне опробовать функцию микрорегулировки высоты на подъемнике фрезерного станка, что значительно упростило настройку высоты закругления.

Первый проход был слишком высоким, как вы можете видеть по оставшимся нечетким битам, поэтому я немного опустил бит и получил идеальное округление.

Шаг 16: Принадлежности — устройство автоматической подачи

На этом этот стол маршрутизатора был действительно закончен, но у меня был еще один аксессуар, который прибыл как раз в тот момент, когда я заканчивал эту сборку, и мне нужно было его установить.

К сожалению, это потребовало немного пугающей задачи по сверлению и нарезанию четырех отверстий в моей новой блестящей столешнице фрезерного станка, но, к счастью, все прошло очень гладко, метчики не сломались, и я смог установить новый аксессуар.

Это механический питатель для тех из вас, кто может быть не знаком с этим инструментом, и он делает именно то, что следует из названия, он подает материал с силой, в данном случае с небольшим мотором.

Это один из тех аксессуаров, которые я никогда даже не рассматривал, но когда я понял, что могу получить довольно недорогой, довольно маленький фидер для своего магазина, я решил пойти на это.