Электроэрозионный вырезной станок ONA AV25 (Испания)
100% надежность пропускания всех видов проволоки с покрытием или без покрытия, с минимальным диаметром отверстия пропускания в 0,5 мм
Дополнительные элементы:
Эрозионная ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА – Стандартная комплектация;
«Автоматическая стратегия» (исключает программирование G-кода) – Стандартная комплектация;
Программное обеспечение CAD CAM ESPRIT GOLD – Опция;
Запатентованная система минеральной фильтрации (без обслуживания) – Опция;
Программируемое позиционирование оси Z – Стандартная комплектация;
Программируемое давление диэлектрической жидкости – Стандартная комплектация;
Полностью автоматическая прокладка проволоки (AWT) и повторная резьба – Стандартная комплектация;
Измельчитель проволоки – Опция;
Ручной контроллер – Стандартная комплектация.
100% надежность пропускания всех видов проволоки с покрытием или без покрытия, с минимальным диаметром отверстия пропускания в 0,5 мм
Дополнительные элементы:
Эрозионная ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА – Стандартная комплектация;
«Автоматическая стратегия» (исключает программирование G-кода) – Стандартная комплектация;
Программное обеспечение CAD CAM ESPRIT GOLD – Опция;
Запатентованная система минеральной фильтрации (без обслуживания) – Опция;
Программируемое позиционирование оси Z – Стандартная комплектация;
Программируемое давление диэлектрической жидкости – Стандартная комплектация;
Полностью автоматическая прокладка проволоки (AWT) и повторная резьба – Стандартная комплектация;
Измельчитель проволоки – Опция;
Ручной контроллер – Стандартная комплектация.
Линейка PremiumONA AV использующая технологию электроэрозионной проволочной вырезки, удовлетворит самые высокие запросы в отношении точности, обработки поверхности и производительности.
Включает новую систему CNC-CAM с 23-дюймовым сенсорным дисплеем, чрезвычайно простым и удобным интерфейсом, удовлетворяющим запросы самого продвинутого программиста и позволяющим контролировать одновременно до 8 осей.
| AV25 | |
|---|---|
| Ход по оси X | 400 мм |
| Ход по оси Y | 300 мм |
| Ход по оси Z | 250 мм |
| Максимальные размеры заготовки (Длина, Ширина, Высота) | 700/650/250мм |
| Ход по осям U/V | 120 мм x 120 мм |
| Максимальный угол конической резки | +/- 30º / 87 мм |
| Диаметр проволоки |
0. 07 мм – 0.33 мм
|
| Максимальная скорость резки (проволока 0.33 Xcc) | |
| Минимальная шероховатость | 0,1 мкм Ra |
100% надежность пропускания всех видов проволоки с покрытием или без покрытия, с минимальным диаметром отверстия пропускания в 0,5 мм
Дополнительные элементы:
Эрозионная ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА – Стандартная комплектация;
«Автоматическая стратегия» (исключает программирование G-кода) – Стандартная комплектация;
Программное обеспечение CAD CAM ESPRIT GOLD – Опция;
Запатентованная система минеральной фильтрации (без обслуживания) – Опция;
Программируемое позиционирование оси Z – Стандартная комплектация;
Программируемое давление диэлектрической жидкости – Стандартная комплектация;
Полностью автоматическая прокладка проволоки (AWT) и повторная резьба – Стандартная комплектация;
Измельчитель проволоки – Опция;
Ручной контроллер – Стандартная комплектация.
Wire Cut EDM для экономичной резки металла
Изготовление практически любой детали с помощью одной Wire Cut
Разрежьте токопроводящие материалы, начиная от алюминия и меди и заканчивая графитом, с помощью электрической искры. Технология электроэрозионной обработки позволяет достичь предельной точности при производстве невероятно тонких деталей на очень высоких скоростях резания. И это не ограничивается только штамповкой и плесенью. Поскольку требуется только один инструмент, это также недорогая альтернатива фрезерованию, точению, шлифованию, точению или протягиванию. Более того, вы можете выполнять целый ряд различных процессов, используя многоцелевой электроэрозионный станок, даже без участия человека.Свяжитесь сейчас
Узнайте больше об аксессуарах и функциях программного обеспечения FANUC Robocut
Ваши преимущества при использовании Wire Cut EDM
Резка с нулевой силой
Нет стружки, нет ломаВ процессах, связанных с дорогостоящими материалами, электроэрозионная обработка с проволочной резкой имеет то преимущество, что не образуется металлическая стружка и не возникают дополнительные затраты на лом.
Нет специального крепленияСтанки Wire Cut EDM не требуют специальных приспособлений для различных компонентов и процессов, что экономит ваши деньги и делает вас более гибким. Однако, чтобы увеличить пропускную способность, вы можете подумать о добавлении обслуживающего робота.
До 140 часов обработки без участия человека Wire EDM медленнее, чем другие технологии, но выигрывает от того, что машины могут работать без участия человека до 140 часов. Это почти 6 дней непрерывной обработки без присутствия оператора.Без заусенцев, без доработок
Поскольку сила не применяется, резка проволокой оставляет идеальные поверхности. Для еще более чистых поверхностей или даже зеркальной обработки существует функция FANUC Micro Finish, заменяющая до 8 шагов всего одним процессом.
Поскольку все, что для этого требуется, — это одна высококачественная проволока, преимущество электроэрозионной обработки проволоки заключается в низкой стоимости инструмента по сравнению с другими технологиями резки.
Замена до 8 операций с помощью 1 проволочного электроэрозионного станка
Технология проволочной электроэрозионной обработки позволяет отказаться от до 8 операций, включая предварительную обработку, закалку, чистовую обработку и придание формы, которые необходимы в традиционных процессах механической обработки, таких как фрезерование, сверление или токарная обработка. . Крайне экономичный способ резки, крыльчатка слева была изготовлена с использованием этой технологии.
Откройте для себя возможности с проволочным электроэрозионным станком
Вырезать маленькие радиусы Электроэрозионная обработка идеально подходит для резки микродеталей и позволяет получать радиусы до 0,05 мм.
Это идеальная альтернатива фрезерованию. Доступен как вариант тонкой проволоки для FANUC ROBOCUT C-400 i B.
Для максимальной экономической эффективности укладывайте и вырезайте несколько тонких заготовок всего за один процесс.
Используйте проволочную электроэрозионную обработку для рутинных процессов резки металла и общего машиностроения. 4-х осевая резкаОтличное решение для сценариев экструзионных головок, 4-осевая электроэрозионная резка позволяет вам вырезать сложные формы сверху и снизу объекта одновременно.
Резать очень твердый материалДаже труднообрабатываемые материалы, обычно используемые в аэрокосмической промышленности, такие как титан или инконель, можно резать с помощью электроэрозионной обработки.
Резка толстых заготовок до 500 мм с помощью функции FANUC ROBOCUT Z400 S Инструменты для резки PCD Программное обеспечение GTR сторонних производителей в сочетании с сенсорным датчиком и поворотным столом позволяет оптимизировать производство электроэрозионных деталей, таких как высококачественные PCD и другие инструменты сложной формы.
Что такое проволочный электроэрозионный станок? | Процесс, преимущества и приложения
Опубликовано Брайаном Хессом
Содержание
- Понимание процесса EDM
- Преимущества и применение проволочного электроэрозионного станка
- Уникальные преимущества работы с проволочным электроэрозионным станком
- Услуги электроэрозионной обработки на заводе Astro Machine Works
Электроэрозионная обработка (EDM) представляет собой производственный процесс, в котором используются электрические искры для формирования металлической формы. Из-за этих искр электроэрозионную обработку также иногда называют искровой обработкой. В этом процессе из металла вырезается нужная форма, когда между двумя электродами возникают разряды тока или искры; там, где возникает искрение, в металле делают надрезы, придавая нужную форму и отделяя его от металлического листа.
Существует два основных типа электроэрозионной обработки — проволока и грузило — и несколько других менее распространенных методов, но в этой статье основное внимание будет уделено проволочной электроэрозионной обработке. Wire EDM использует проволоку в качестве электрода-инструмента. Проволока намотана между двумя катушками, и при движении активная часть проволоки постоянно переключается, предотвращая вымывание материала из самой проволоки.
Нажмите, чтобы развернуть
В процессе электроэрозионной обработки металлическая деталь помещается в диэлектрическую жидкость, и через погруженный в нее металлический компонент проходит проволока. Электрический ток проходит через деталь, чтобы создать искры, которые в конечном итоге помогут сформировать желаемую форму компонента.
Когда расстояние, разделяющее электроды, сужается, увеличивается напряженность электрического поля и, таким образом, увеличивается прочность диэлектрической жидкости.
После прохождения токов и достижения желаемой формы производители иногда выполняют процесс, называемый «промывкой», используя диэлектрическую жидкость, чтобы помочь удалить остатки материала или отходы из готового продукта.
Электроэрозионный электроэрозионный станок, также известный как «резак для сыра», предлагает несколько уникальных преимуществ, что делает его популярным выбором для производителей в различных отраслях промышленности.
Преимущества электроэрозионных станков
Проволочные электроэрозионные станки способны аккуратно удалять лишний материал, не прилагая больших усилий резания. Процесс часто автоматизирован, что означает, что вероятность повреждения самой заготовки меньше. А поскольку проволочные электроэрозионные станки могут работать с твердыми материалами, нет необходимости во вторичной термической обработке после механической обработки.
В результате тепловая нагрузка на фасонную деталь практически отсутствует, и меньше вероятность того, что поверхность детали будет деформирована.
Применение электроэрозионной обработки
Проволочная электроэрозионная обработка чаще всего используется в процессах изготовления пресс-форм и штампов, особенно для экструзионных штампов и вырубных пуансонов. Электроэрозионная обработка может использоваться во всем, от прототипов до полномасштабного производства, и чаще всего используется для изготовления металлических компонентов и инструментов. Этот процесс лучше всего подходит для применений, требующих низкого уровня остаточного напряжения.
EDM Industries
EDM чаще всего используется для производства деталей и компонентов для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Учить больше Свяжитесь с нами
Электроэрозионный станок предлагает множество уникальных преимуществ, что делает его идеальным процессом обработки для производства различных деталей и компонентов.
Во-первых, высокая точность электроэрозионной обработки позволяет создавать очень сложные формы. А его способность работать с твердыми материалами означает, что он может довести эти материалы до жестких допусков по мере необходимости.
Поскольку электроэрозионная обработка может работать с высоким уровнем сложности, этот процесс можно использовать для создания очень маленьких сложных деталей. А при отсутствии прямого контакта между инструментом и фактически формируемой деталью легче добиться гладкой поверхности, точной и без заусенцев.
И, что, возможно, наиболее важно в некоторых случаях, детали, изготовленные посредством электроэрозионной обработки, готовы к использованию сразу после завершения процесса электроэрозионной обработки.
Зачем использовать EDM?
Итак, зачем использовать EDM?
- Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать твердые материалы и сплавы с увеличивающейся толщиной без ущерба для чистоты поверхности получаемого продукта.
