Электроэрозионный проволочно вырезной станок: Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

Содержание

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

Высокопроизводительные проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные станки CUT P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по своим возможностям и количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.
Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax совместно с дополнительными модулями автоматизации в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.
В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 1250 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.
Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.
Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость обработки на 15-20% при этом значительно выросла точность изготовления мелких элементов контура. Также улучшилась шероховатость поверхности.

Cистема термостабилизации, которая поддерживает в заданном диапазоне температуру диэлектрика, станины станка и всех осей гарантирует высокие точностные характеристики даже при работе в не термостатированных помещениях.
Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей — это облегчает работу оператора и экономит рабочее время.
Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Его использование особенно актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он проконтролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внести необходимые коррекции в программу.
Также на повышают эффективность работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка в автономном режиме направлены модули AWS и AMS. Которые фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.

При взгляде на электроэрозионный проволочно-вырезной станок Progress VP на ум приходят слова о «нетленной классике» — внешне эти проволочно-вырезные станки остаются неизменными 20 лет. Это впечатление обманчиво — неоднократно менялась элементная база генератора, появлялись новые модули, полностью переписана система управления.
Вызывает уважение уровень технических решений используемых в конструкции станков. Соизмеримый уровень термической стабильности, которую демонстрирует Progress VP во время работы, современные электроэрозионные станки достигают за счет дополнительных радиаторов, охлаждающих контуров и следящих датчиков. Здесь всё решено за счет конструкции кабинетного типа и тщательно продуманного размещения элементов генерирующих тепло.
Целый букет уникальных возможностей даёт использование патентованных призматических направляющих проволоки:

срок службы — 100 тыс. часов
способность работы с проволокой диаметром в диапазоне от 0,05 мм до 0,33 мм
использование в одной программе проволоки разных диаметров и/или типов.

Рубщик проволоки и катушка 25 кг в стандартной комплектации вместе с модулями генератора LOTO и AVTORESTART способны обеспечить автономную работу станка в течение 85 часов.

Ультрапрецизионные проволочно-вырезные станки станки

Электроэрозионные станки с ЧПУ швейцарской фирмы AgieCharmilles созданы для изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях. Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7 и всё необходимое для этого предусмотрено в конструкции станков.
В основе конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, лежит целый ряд уникальных особенностей:

Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки, или две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно более 170 часов.
Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки ей дано право вносить изменения в управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch в качестве рабочей среды используют не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.
Три основные группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции:

обработка материалов с высокой коррозионной активностью;
требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм;
изготовление твердосплавного инструмента;

Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки.
Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки.
Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий. При этом шероховатость поверхности достигает Ra 0.3 мкм.

На видео: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Универсальные проволочно-вырезные станки с ЧПУ

Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой инновационной платформе. Основные нововведения:

цифровой генератор IPG-DPS;
контролеры управления двигателями и промышленный компьютер фирмы BECKHOFF;
система управления AC HMI 2.

В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм. В своём классе у этих станков самые большие рабочие ванны, что расширяет их функциональные возможности. Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов. Большое внимание уделено повышению удобства и безопасности, а также простоте освоения. Нельзя не упомянуть о легендарной электромеханической защите при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин она защищает элементы станка и заготовку от повреждений и/или сдвига, а также экономит: время так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки. Улучшилась и система управления. AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок | Makino

В проволочно-вырезных электроэрозионных станках используется проволочный электрод под напряжением, погруженный в емкость с диэлектрической жидкостью для обработки токопроводящих металлов, что обеспечивает эффективный способ производства для изготовления деталей, которые трудно получить другими способами. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Макино обеспечивают очень высокую надежность, ведущую в отрасли точность и более высокое качество чистовой обработки поверхности, значительно снижая затраты на обслуживание и расходные материалы.

Сенсорное управление

Электроэрозионные станки EDM выгодно отличаются от других станков благодаря интуитивно понятной системе управления Hyper-i, оптимизированный и эффективный интерфейс которой поможет вам выполнять работу быстрее. Большой сенсорный экран высокого разрешения с диагональю 24 дюйма действует как смарт-устройство (телефон или планшет) и позволяет оператору любого уровня квалификации выполнять знакомые операции с использованием привлекательного интерфейса, что существенно снижает требования к уровню подготовки. Помимо этого Hyper-i повышает потенциал оператора с помощью ряда встроенных функций, таких как электронные инструкции и обучающие видео, E-Tech Doctor и EZ-Cut, обеспечивающих высочайший уровень производительности, не требующий от оператора сложных действий.

Макино предлагает ряд проволочно-вырезных электроэрозионных станков.

Серия UPN

Конструкция данных станков улучшает автоматическую работу с небольшими проволочными электродами и деталями. Благодаря субмикронной точности и исключительному качеству обработки поверхности эти масляные диэлектрические горизонтальные проволочно-вырезные электроэрозионные станки идеально подходят для производства мелких компонентов электроники, медицинских изделий и микромеханической обработки.

Серия UP

Эти масляные диэлектрические проволочно-вырезные электроэрозионные станки отличаются очень высокой точностью и наилучшей обработкой поверхности. Неподвижный стол и настольная ванна с программным управлением спуском и подъемом по трем осям предоставляют удобный доступ к рабочей зоне и упрощают автоматизацию.

Серия U

Станки серии U разработаны на основе функций и решений повышения производительности и обеспечения оптимальной эффективности. Станки уникальной для отрасли серии U можно объединить с рядом систем направляющих электродов в соответствии с требованиями к деталям и технологическим процессам. Во всех станках установлены два независимых промывочных насоса с целью выполнения промывки элементом, программируемым на ЧПУ, а конфигурация H.E.A.T. обеспечивает большие возможности промывки для более высокой скорости обработки в условиях с недостаточной промывкой.

Узнайте, как инновационные технологии Макино выводят производство на новый уровень

Макино — это мировой лидер в сфере электроэрозионной обработки. Электроэрозионные станки компании Макино, получившей в этой области более 140 патентов, обеспечивают более быструю обработку с превосходным качеством поверхности даже деталей с самым сложным профилем. Узнайте, как инновации и технологии Макино помогают нашим клиентам повысить производительность и снизить стоимость единицы готового изделия.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7750

Электроэрозионный проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7750 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяет обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.

Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механические переключателей.

Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.

Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.

Схема обработки

Особенности

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
Барабан перемотики проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2-1,5 мкм
Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
Точность обработки ±0,007 мм
Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивают высокую точность обработки (±0,007 мм) и увеличения стойкости проволоки
Максимальный угол обработки ±15° при высоте детали 100 мм (опция).
Высота обработки до 500 мм (опция).
Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP


Характеристика	Значение
Перемещение рабочего стола X x Y, мм	500 x 630
Рабочий стол, мм	600 x 900
Максимальная толщина резания, мм	300 (500 – опция)
Максимальный угол наклона проволоки	±3° / 100 мм (±30° / 100 мм – опция)
Максимальная нагрузка на стол, кг	800
Максимальная производительность, мм²/мин	160
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм	Ra 2,5 – при однопроходной обработке Ra 1,2 … 1,5 – при многопроходной обработке
Диаметр проволоки, мм	Ø 0,12-0,25
Максимальный рабочий ток, А	6
Общая потребляемая мощность, кВт	2
Точность обработки, мм	не хуже ±0,007
Габаритные размеры
ДхШхВ, мм	1800x1300x1700
Масса DK 7750 , кг	2300

Стандартная комплектация

ЧПУ на базе Windows XP
Встроенная CAD/CAM система на основе «AUTOCAD»
Инвертор системы перемотки проволоки производства Shihlin (Тайвань)
Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
Высокоточные ШВП
LCD монитор
Преобразователь Shihlin (Тайвань)
Централизованная система смазки
Бак для воды
Насос с комплектом кабелей
Сопла
Силовой кабель
Узел натяжения и перемотки проволоки
Моторизированное перемещение по оси Z

Электроэрозионные проволочно вырезные станки серии Dk77

Преимущества электроэрозионных станков струйного типа:

Прецизионная обработка любых токопроводящих материалов
Низкая себестоимость обработки
Быстрая окупаемость оборудования
Отсутствие потребности в дополнительных оснастках
Обработка крупногабаритных заготовок

Для изготовления чего используется:

Матриц
Пуансонов
Штампов
Литьевых форм
Шестерен
Крыльчаток
Шпоночных пазов
Нарезания зуба
Обрезки по контуру изделия

На что следует обращать внимание при выборе?

Не для кого не секрет, что показатели точности напрямую зависят от качества исполнения станины и ШВП, при выборе электроэрозионного станка особое внимание необходимо уделять максимальной нагрузке на рабочий стол, максимальную высоту заготовки, диаметр ШВП и рельсовых направляющих. Отличия в максимальной нагрузке на рабочий стол объясняются применением станины он младшей модели электроэрозионного станка – это безусловно снижает себестоимость станка, но влечет за собой применение меньшего диметра ШВП и рельсовых направляющих, что несомненно сказывается на долговечности оборудования. К примеру: максимальная нагрузка на рабочий стол станка Tosun DK7732 равна 500кг, а нагрузка станка DK7725 равна 300кг, что соответствует нормативным показателям Китайских производителей.

Все наше оборудование задействовано на собственном производстве, поэтому мы всегда готовы продемонстрировать отличительные особенности, произвести электроэрозионную обработку и измерения результатов обработки.

Особенности установок

Основным инструментом выступает натянутая проволока, выступающая в роли одного из электродов, вторым является сама заготовка. Подаваемые от специального генератора импульсы высокой частоты регулируются согласно условиям выполняемой задачи и установленным параметрам обработки. Проволочно вырезные станки DK77 способны работать с заготовками различной толщины. Перемещение детали, контролируемое автоматикой, происходит согласно заложенной оператором программе. Полярность позволяет обрабатывать детали с минимальным расходом. Представленное оборудование эффективно, надёжно и экономично.

Все наши станки многопроходные.

Демонстрация работы проволочного станка

Обработка металла на наших станках

Хотя в настоящее время появилось множество методик и принципов обработки металла, далеко не все они отличаются универсальностью. Ещё меньше методов доступны для широкого пользования из-за высокой стоимости специализированных агрегатов и инструментов. Проволочно вырезной станок относится к тому типу, которое способно гарантировать высокую точность и эффективность работы, вне зависимости от твердости материала, ведь электроэрозионным процессам подвержены даже наиболее устойчивые сплавы.

Особенности воздействия позволяют варьировать скорость и точность, определяя тем самым производительность и качество обработки. Широчайшие возможности настройки в совокупности с тщательно отлаженной и прекрасно зарекомендовавшей себя схемой воздействия уже сделали соответствующие установки чрезвычайно востребованными в сегменте изготовления сложных объёмных компонентов с криволинейными поверхностями. Товар не только доступен по цене, но и недорог в эксплуатации. Что существенно повышает рентабельность его использования. Системы электронного контроля позволяют последовательно изготавливать самые мелкие и сложные детали.

Наши преимущества

Сотрудничаем с ведущими компаниями
в Росии и зарубежом Занимаемся разработкой
высокотехнологичного оборудования Всегда вниличии расходные материалы
и запасные части Индивидуальный подход к клиенту

Устройство проволочно-вырезного станка

Гибкость применения оборудования основана на современных системах позиционирования токопроводящей проволоки. Рабочий инструмент натягивается между базовой нижней и верхней направляющими. Равномерная перемотка обеспечивается приводным валом с подключённым электромотором. Направляющие изготавливаются из материалов с повышенной износоустойчивостью, в частности, из алмаза или сапфира. Рабочий инструмент многократного использования закольцован и меняется только в случае разрыва или перед большим объёмом работ. Элементы тракта изолированы и защищены от пробоя на корпус. Промывочная циркуляционная система направляет специализированный электролит с заданными характеристиками электропроводности в зазор между проволокой и обрабатываемой деталью. Продукты горения и плавления заготовки отделяются фильтрами СОЖ, после чего состав снова направляется в работу перекачивающими компонентами. Ключевым элементом является генератор технологического тока, обеспечивающий формирование напряжения с заданными характеристиками мощности и частоты. Современные станки управляются электронными компонентами под программным числовым управлением, а информативные экраны составляют основу системы индикации.

Нaши клиенты

ОАО «ВАТИ»

ОАО «ФРИТЕКС»

ООО «Европрофиль»

ООО «ИМЗ»

ООО «ЭФТ»

Уралати

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок NEUAR NEUCUT S55T на складе / Oldeng

NEUCUT S55T – электроэрозионный проволочно-вырезной станок погружного типа, предназначенный для высокоточной черновой и чистовой обработки отверстий, пазов, наружных боковых поверхностей.

Основные свойства

Электрод-инструмент: латунная проволока толщиной 0,1…0,3мм.
Рабочая среда: дистиллированная (деионизированная) вода.
5-осей: 3 линейных (X, Y, Z) + отклонение проволоки в двух плоскостях (U,V)
Оптические линейки Heidenhain на всех осях.
Роликовые направляющие качения THK.
Система охлаждения рабочего диэлектрика.
Система фильтрации диэлектрика (рабочей среды) с замкнутым контуромциркуляции.
Система деионизации рабочей среды.
Система контроля проводимости рабочей среды.

Характеристика	Значение
Размер ванны	920 х 770 х 335 миллиметров
Диапазон перемещений по оси X	550 миллиметров
Диапазон перемещений по оси Y	350 миллиметров
Диапазон перемещений по оси Z	300 миллиметров
Диапазон перемещений по оси U	120 миллиметров
Диапазон перемещений по оси V	120 миллиметров
Максимальный угол наклона проволоки	±30° при толщине 120 мм., диаметр водяного сопла Ø16 миллиметров
Максимальный размер заготовки	880 х 730 х 300 миллиметров
Максимальная масса заготовки	550 килограмм
Усилие натяжения проволоки	от 550 до 1500 грамм-силы
Максимальная скорость промотки проволоки	300 мм/сек.
Диаметр проволоки	от Ø0.1до Ø0.3 миллиметров (стандартно Ø0.25 миллиметров)
Наилучшая достижимая шероховатость	Ra 0,3
Установочная мощность	.8 кВА 220/380 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Размеры бака	950 х 2000 х 1730 миллиметров
Масса модуля обмена рабочей жидкости (без воды)	1250 килограмм
Ёмкость водяного бака	1220 литров
Система фильтрации	Сменные фильтры, 3 штуки
Ёмкость деионизационной системы	14 литров
Габариты станка	2880 х 2475 х 2125 миллиметров
Масса станка	4600 килограмм

Функции системы управления:

Управляющая система на базе ОС WINDOWS, основа системы – персональный компьютер в промышленном исполнении.
Создание и редактирование управляющей программы.
Английский язык
Метрическая/дюймовая система величин
15-дюймовый сенсорный ЖК дисплей
Пользовательская память на 100 000 блоков (строк программы).
Устройства ввода данных: USB-слот, клавиатура, мышь.
Переносной пульт управления.
Система позиционирования: абсолютная (по координатам) / относительная (по приращениямкоординат)
Максимальная вводимая величина перемещения:±9999.999.
Редактируемая база данных для режимов искровой обработки (задаваемые данные: толщина проволоки, материал, стратегия обработки, высота обработки, число проходов).
Количество одновременно интерполируемых осей: до 4х.
Функция оптимизации обработки углов CORN.
Функция оптимизации обработки скруглений ARC.
Функция смены режимов на стартовом участке FLYCUT.
Возможность коррекции режимов в процессе обработки.
Программная компенсация температурных погрешностей.
Функция калибровки.
Автоматический возврат в стартовую точку по траектории реза.
Автоматическая калибровка вертикальности проволоки.
Автоматический поиск кромки.
Автоматический поиск центра отверстия.
Автоматический поиск паза.
Автоматический поиск центра дуги.
Автоматический поиск середины.
Автоматический поиск базовой плоскости (компенсация погрешности установки)
Относительные системы координат G54 ~G59.
Различные возможности человеко-машинного интерфейса:
- Создание и редактирование программ
- Графическая 2D-симуляция обработки (траектория)
- Возможность увеличения изображения участка траектории (ZOOM).
- Сухой прогон (имитация обработки, движение проволоки без включения рабочего тока).
- Редактирование машинных параметров
- Диалоговое программирование обработки наклонных и конусных поверхностей.
- Отображение тревожных сообщений
- Журнал тревожных сообщений
- Мониторинг использования станка: мото-часы, расход проволоки, количество автоматических циклов заправки проволоки и т.д.
Система обрезки/заправкипроволоки.
- Ручная обрезка (плавлением с удалением остатка в накопитель).
- Полуавтоматическая
- Система контроля накопления отработанной проволоки (сигнализацияпри необходимости опорожнения накопительной емкости).
Световая/звуковая сигнализация статусастанка.

Достижимая точность на детали:

Однократный черновой проход – ±0,02мм.
Многопроходная обработка – ±0,003мм
Наилучшая достижимая шероховатость – Ra0,25
Максимальная производительность (достижимая): 150мм2/мин**

**Примечание: при рабочем токе 20А, проволока 0,3 мм. Фактическая производительность может быть ограничена требованиями по точности и шероховатости, зависит от толщины проволоки, материала детали, высоты детали, искровых режимов, текущей проводимости диэлектрика

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77 однопроходный в Москве недорого

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним.

От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами.

Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

Исключения:

В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок ДК-77

В основе электроэрозионной обработки лежит съем материала заготовки за счет выплавления и испарения при электрическом пробое межэлектродного промежутка (зазора) в жидкой среде. Необходимым условием электроэрозионной обработки материала является его достаточная электропроводность; этому условию удовлетворяют все металлы и многие другие материалы, в частности, полупроводники.

В проволочных станках электродом-инструментом является натянутая проволока. Между заготовкой и проволокой от специального генератора подаются импульсы напряжения, если в какой-либо точке межэлектродного промежутка напряженность электрического поля превзойдет критическую, происходит пробой с образованием плазменного канала (как при ударе молнии), обеспечивающего протекание импульса тока, в результате которого происходит частичное разрушение (эрозия) в виде микроскопических лунок. Полярность напряжения (минус к проволоке) выбирается так, что в большей степени разрушается заготовка. Вода в межэлектродном зазоре вымывает продукты эрозии и охлаждает проволоку.
Электрические импульсы следуют с высокой частотой; в результате происходит равномерная эрозия по длине зазора, т.к. пробой каждый раз происходит в самом узком месте, а в результате образования лунки зазор здесь увеличивается. По мере расширения зазора в результате эрозии проволоку и/или заготовку перемещают в нужном направлении относительно друг друга, чтобы процесс продолжался непрерывно; таким образом осуществляется резание заготовки любой твердости, в результате которого можно получить с высокой точностью линейчатую поверхность нужного вида, не обязательно цилиндрическую, т.к. можно не просто перемещать проволоку параллельно самой себе, а непрерывно изменять ее наклон. Как правило, заготовка располагается в горизонтальной плоскости, рабочий участок проволоки (без наклона) – вертикально. Разумеется, контур, по которому перемещается центр проволоки на том или другом конце рабочего участка, должен отстоять от заданного на величину, определяемую радиусом проволоки и шириной эрозионного зазора (так называемое эквидистантное смещение).
Скорость резания зависит от температуры плавления, тепло- и электропроводности материала, условий промыва эрозионного промежутка и др. и примерно пропорциональна мощности, выделяемой в зазоре, причем чем выше скорость, тем хуже горизонтальная и вертикальная точность и шероховатость поверхности. Это противоречие обычно преодолевается за счет нескольких проходов с последовательным уменьшением мощности генератора и соответственным изменением эквидистантного смещения. Поскольку на последних проходах съем материала мал, и обрывов из-за разрушения проволоки не бывает, для повышения качества обработки иногда используется противоположная полярность или переменный ток. Многопроходная обработка с уменьшающейся мощностью генератора желательна также с точки зрения уменьшения толщины измененного слоя, образующегося в результата сильного местного нагрева при резании. За несколько проходов можно вырезать не только матрицу, но и пуансон, необходимо только оставить перемычку в месте, удобном для зачистки после отрезания.
Практическое воплощение этих простых принципов в электроэрозионном станке сопряжено с серьезными техническими трудностями, обусловленными тем, что нужно не просто резать заготовку, а обеспечивать при этом приемлемые показатели качества: точность размеров детали, шероховатость поверхности, производительность (скорость резания), а также выполнение ряда вспомогательных функций, например, прецизионных измерений с целью базирования. Кроме того, станок должен быть достаточно долговечен, надежен, прост и не очень дорог в эксплуатации, должен потреблять как можно меньше энергии, не портить окружающую среду и отвечать требованиям безопасности.
В отличие от прошивочных станков, у которых производительность измеряется объемом выплавляемого материала в единицу времени, производительность проволочно-вырезных станков – это площадь реза в единицу времени, т.е. полезный эффект. Точность размеров детали зависит не только от станка, но и от свойств заготовки и от проволоки. Шероховатость поверхности (класс чистоты) обычно характеризуется усредненной величиной высоты неровностей (например, параметры Ra или Rz).
Эрозионные станки ДК77 работают на молибденовой (быстрой) проволоке Ф 0,1- 0,25мм.
Точность обработки ≤0,015мм.
Скорость обработки по стали ~ 120–150мм2/мин
Дискретность подачи по осям X,Y,U,V -0,001мм
Снабжены системой наклона +/- 6˚/80мм
Энергопотребление – ≤2,5кВт
Тип данных CAD/CAM-совместимые
Контур для обработки можно ввести как USB-Flash в формате DXF, DWG, так и создать непосредственно в системе ЧПУ

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки ДК77 идеально подходят для исполнения таких задач как изготовление:
– Штампов
– Фильер
– Пресс-форм
– Шлицевых соединений и шпоночных пазов
– Производство профилированных резцов, фрез, ножей для деревообработки
– Различных шаблонов
– Снятия облоя после горячей штамповки
– Обработка тонколистового металла в т.ч. трансформаторной стали, фольги, пластин радиаторов
– Обработка сложных контуров
– Внутренние острые углы, малые радиуса, прорези малой ширины
– Контурная обработка заготовок высотой до 1000мм
– Обработка цветных металлов
– Обработка закаленной стали, твердого сплава, быстрореза и др. труднообрабатываемых материалов

Бывшие в употреблении электроэрозионные станки – бывшие в употреблении проволочно-отрезные станки

Электроэрозионные станки

Электроэрозионные станки совершенствовались с 1970-х годов, когда они впервые были представлены в скорости, размер заготовки, конусность, цена, точность и возможность работы на электроэрозионных станках без участия оператора. Он использует одну нитку тонкой металлической проволоки для точных надрезов в толстом металле. Детали погружены в деионизированную воду, а проволока действует как электрод.Вода смывает мусор для получения очень чистого реза, похожего на пилу.

Скорость резания увеличивалась по мере развития технологий на протяжении многих лет, среди прочего, благодаря более высокому давлению промывки и более быстрой схеме твердотельного генератора.

Выбирая электроэрозионный станок, вы заметите, что новые станки бывают самых разных размеров. Размеры по всем осям увеличились, но теперь вы можете получить станки с гораздо большей осью z. Для всех бывших в употреблении электроэрозионных станков необходимо указать ходовые параметры.Ранние модели электроэрозионных станков предназначались для изготовления штампов, а рельеф штампа на 1 градус до 4 или 5 дюймов был максимально возможным конусом. Новые машины Mitsubishi, такие как, например, MV1200-S, имеют широкий угол конуса 45 градусов при 1,8.

Производители электроэрозионных станков

Электроэрозионные станки производятся различными производителями, такими как Sodick, Sharp, Makino, Charmilles, Agie, Mitsubishi, Kent, Brother, Perseo-Eri, Belmont, Aneutronic, Sunwind и другими. Это позволяет поддерживать относительную конкурентоспособность цен на протяжении многих лет.

Электроэрозионная обработка отличается удивительной точностью. Технология позволяет снизить стоимость оборудования даже с начала 2000-х до 0,00005. Разрешение для MV1200-S 2018 года составляет 0,000002. Это возможно с диаметром проволоки от 0,004. Электроэрозионные станки с ЧПУ и автоматической загрузкой заготовок могут работать без присмотра и значительно повысить производительность цеха.

Таран (штамповочный) EDM

Ручной электроэрозионный станок для штамповки начался примерно в 1955 году и постепенно улучшался, пока в 1980-х годах не были представлены первые электроэрозионные станки с ЧПУ.Это обычная форма EDM, которая обычно используется для создания слепых полостей. Ram EDM использует искровую эрозию для удаления металла с поверхности сформированного электрода. Одним из недостатков электроэрозионной обработки RAM является беспорядок, который она может создать в вашем магазине. Графитовые электроды могут заполнить ваш магазин графитовой пылью, поэтому рекомендуется использовать системы фильтрации.

Скорость изготовления деталей с помощью RAM EDMing значительно улучшилась за последние годы. На очень старых станках из-за сильного износа электродов часто возникала необходимость в черновой обработке полостей перед выполнением электроэрозионной обработки.Но с твердотельными источниками питания и электродами премиум-класса можно использовать настройки без износа для черновой обработки и последующей обработки за одну настройку.

Орбитальный электроэрозионный электроэрозионный электрод позволяет часто использовать черновой электрод также для чистовой обработки. Раньше для черновой обработки полости требовалось несколько электродов, а затем – еще больше. Орбитальные пути помогают промывать полость, создавая перекачивающее действие. Электрод может разрезать не только нижнюю часть, но и боковые стороны, в результате чего сразу обрабатывается гораздо большая площадь поверхности.

Орбитальные траектории, возможные в плунжерной электроэрозионной обработке, включают в себя обработку вниз, векторную обработку, направленную обработку, коническую обработку, горизонтальную планетарную обработку, цилиндрическую обработку, винтовую обработку, обработку вогнутых сферических поверхностей и обработку выпуклых сферических элементов.

Электроэрозионные станки | Проволочный электроэрозионный станок с ЧПУ

AccuteX EDM предлагает 4 типа электроэрозионных станков с ЧПУ. Серия AL построена с двигателем с линейным валом, который был полностью разработан компанией AccuteX и адаптирован специально для целей электроэрозионной обработки, в отличие от других производителей электроэрозионных станков, которые используют двигатели с линейным валом стандартной конструкции.Серия GE AccuteX выпускается как с шариковинтовой передачей, так и с линейными моделями, имеет экономичную цену и сохраняет высочайшую точность и скорость, необходимые в сегодняшних сложных производственных условиях. Серия AccuteX AU – это большой электроэрозионный электроэрозионный станок с неподвижной станиной, созданный специально для обработки тяжелых деталей с высокой производительностью резки и точностью, необычной для больших электроэрозионных станков. В большой серии AU с неподвижной станиной используется автоматическая заправка проволоки на полный ход машины до 31.5 ″. Машины AccuteX серии AU Flushing уникальны своей открытой конструкцией, когда даже самого большого резервуара недостаточно.

Особенности

AccuteX Wire EDM

Все электроэрозионные станки AccuteX оснащены множеством надежных компонентов, систем, функций и функций, предназначенных для обеспечения высокой производительности и длительного срока службы.

Доступны линейные конструкции и конструкции с шарико-винтовой передачей.
Конструкция с откидной дверцей.
Технология ввода / вывода уменьшает или устраняет контрольную отметку точки входа / выхода, улучшая точность, качество обработки и установку компонентов, а также устраняет вторичные операции для требований к поверхности класса А.
S-Cut Fine Finish Skimming (чистовая обработка поверхности 9 мм)
Возможность фильтрации от 3 до 20 мкм для широкого спектра материалов от PCD до алюминия
Автоматический выбор условий резки включает правильные условия резки и коррекции на режущий инструмент, позволяя Оператор может ответить на простые вопросы, связанные с применением, это также может добавить несколько последовательностей резания, когда детали требуют различных условий промывки, точности и поверхностей.
Полный отжиг (запатентовано) Автоматическая заправка проволоки может выполняться в погруженном состоянии на высоту до 23 дюймов, повторная нарезка нити в точке излома на протяжении полного хода Z, время искры до искры 15 секунд на высоте до 4 дюймов, удаление обрезков наконечника любой длины проволока после обрыва проволоки или повторной попытки AWT
Устройство подачи проволоки Jumbo Wire Feeder (опционально), рассчитанное на емкость катушки с проволокой до 100 фунтов, увеличивает время простоя до 200 часов между заменами катушки с использованием 0.Провод диаметром 01 дюйм
ESPRIT CAD / CAM On Board (опция) с использованием интерфейса Windows 7 позволяет импортировать данные DWG, DXF, IGES и Para Solid непосредственно из вашей сети, полностью программировать, моделировать, загружать в активную память станок.
Удаленный мониторинг операций обработки на ПК, планшете и смартфоне через Интернет (опция).

Что такое электроэрозионный электроэрозионный станок? | Процесс, преимущества и приложения

Содержание

Электроэрозионная обработка (EDM) – это производственный процесс, при котором электрические искры образуют металлическую форму.Из-за этих искр электроэрозионную обработку также иногда называют искровой обработкой. В этом процессе из металла вырезается желаемая форма, когда между двумя электродами возникают электрические разряды или искры; там, где возникает искра, в металле делаются надрезы, придавая ему желаемую форму и отделяя его от металлического листа.

Существует два основных типа электроэрозионных станков – проволочная и грузило – и несколько других менее распространенных методов, но в этой статье основное внимание будет уделено проволочной электроэрозионной обработке. Wire EDM использует проволоку в качестве электрода инструмента.Проволока наматывается между двумя катушками, и во время движения активная часть проволоки постоянно переключается, предотвращая эрозию материала самой проволоки.

В процессе электроэрозионной обработки металлическая деталь помещается в диэлектрическую жидкость, а проволока пропускается через погруженный металлический компонент. Электрический ток проходит через деталь, чтобы создать искры, которые в конечном итоге помогут сформировать желаемую форму компонента.

Когда расстояние между электродами сужается, это увеличивает напряженность электрического поля и, таким образом, увеличивает прочность диэлектрической жидкости.В этих условиях ток легче проходит между двумя электродами, что приводит к отделению компонента от металлического листа с каждой искрой.

После того, как токи пройдут и будет достигнута желаемая форма, производители иногда проводят процесс, называемый «промывкой», с использованием диэлектрической жидкости, чтобы помочь удалить любые остатки материала или отходов из готового продукта.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ WIRE EDM

Электроэрозионный электроэрозионный станок, также известный как «резак для сыра», обладает рядом уникальных преимуществ, что делает его популярным среди производителей в различных отраслях промышленности.

Преимущества EDM

Электроэрозионные станки

могут аккуратно удалять излишки материала, не прилагая больших усилий резания. Процесс часто автоматизирован, а это означает, что у него меньше шансов повредить саму заготовку. А поскольку электроэрозионные станки могут обрабатывать твердые материалы, нет необходимости во вторичной термообработке после обработки. В результате на фасонную деталь практически не возникает теплового напряжения, и уменьшается вероятность деформации поверхности детали.

Приложения EDM

Wire EDM чаще всего используется в процессах изготовления пресс-форм и штампов, особенно для экструзионных штампов и вырубных штампов. Электроэрозионный электродвигатель можно использовать во всем, от прототипов до полных производственных циклов, и чаще всего он используется для производства металлических компонентов и инструментов. Этот процесс лучше всего подходит для приложений, требующих низкого уровня остаточного напряжения.

EDM Industries

EDM

чаще всего используется для производства деталей и компонентов для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Электроэрозионный станок

предлагает множество уникальных преимуществ, что делает его незаменимым методом обработки для производства множества различных деталей и компонентов. Во-первых, высокая точность EDM позволяет создавать очень сложные формы. А его способность работать с твердыми материалами означает, что он может при необходимости довести эти материалы до жестких допусков.

Поскольку EDM может обрабатывать высокий уровень сложности, этот процесс можно использовать для создания очень маленьких сложных деталей. Благодаря отсутствию прямого контакта между инструментом и фактически формируемой деталью легче добиться гладкой поверхности, точной и без заусенцев.

И, что, возможно, наиболее важно в некоторых случаях, детали, изготовленные с помощью электроэрозионной обработки, готовы к использованию сразу после завершения процесса электроэрозионной обработки.

Зачем нужен EDM?

Итак, зачем использовать EDM?

EDM может работать с твердыми материалами и сплавами увеличивающейся толщины без ухудшения качества поверхности получаемого продукта.
Как бесконтактный процесс обработки, электроэрозионная обработка позволяет достичь высокого качества отделки, тем самым снижая потребность в процедурах последующей обработки и обработки поверхности, которые часто необходимы в других производственных процессах.
Поскольку EDM представляет собой процесс обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) и использует автоматизированное программное обеспечение для программирования функций, этот процесс дает точные, предсказуемые и повторяемые результаты во время каждого производственного цикла.
Wire EDM также подходит для небольших производственных партий, требующих жестких допусков, как это часто бывает в аэрокосмической промышленности и производстве медицинского оборудования.
Электроэрозионный электроэрозионный станок более экономичен и эффективен по времени, чем другие доступные процессы.

Электроэрозионные услуги на заводе Astro Machine Works

Здесь, в Astro Machine Works, мы гордимся тем, что специализируемся на производстве нестандартного оборудования и прецизионных деталей.Наша команда имеет большой опыт во всех аспектах электроэрозионной обработки проволоки, и у нас есть собственные возможности для оказания электроэрозионных услуг для широкого спектра деталей и компонентов.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу по электроэрозионной обработке или свяжитесь с командой сегодня.

Что такое электроэрозионный электроэрозионный станок? | Электроэрозионная обработка

Краткая история EDM

Процесс электроэрозионной обработки (EDM), который мы знаем сегодня, начался с наблюдений Джозефа Пристли в 1770 году.Он заметил, что электрические разряды удаляли материал с электродов в его экспериментах. Это также известно как электроразрядная эрозия.

В 1940-х годах два советских исследователя, Лазаренко, разработали процесс обработки, который лег в основу современных проволочно-электроэрозионных станков и электроэрозионных станков с малыми отверстиями.

EDM также известен как электроискровая обработка, электроискровая обработка и штамповка.

Как работает электроэрозионная обработка

Основной процесс электроэрозионной обработки действительно довольно прост.Между электродом и деталью возникает электрическая искра. Искра является видимым свидетельством протекания электричества. Эта электрическая искра выделяет сильный жар с температурой от 8000 до 12000 градусов по Цельсию, плавя практически все. Искра очень тщательно контролируется и локализуется, так что она затрагивает только поверхность материала. Процесс электроэрозионной обработки обычно не влияет на термическую обработку под поверхностью. Искра всегда возникает в диэлектрике деионизированной воды. Проводимость воды тщательно контролируется, что создает отличные условия для процесса электроэрозионной обработки.Вода действует как охлаждающая жидкость и смывает эродированные частицы металла.

Что такое электроэрозионная обработка проволоки?

Электроэрозионный электроэрозионный станок также известен как электроэрозионный электроэрозионный станок, электроэрозионный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок, обжиг проволоки, эрозия проволоки и электроэрозионный электроэрозионный станок.

Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM) использует металлическую проволоку для резки или придания формы заготовке, часто из проводящего материала, с помощью тонкой электродной проволоки, которая следует точно запрограммированной траектории.Обычно диаметры электродов находятся в диапазоне от 0,004 ″ – 0,012 ″ (от 0,10 до 0,30 мм), хотя доступны меньшие и большие диаметры.

Во время процесса резки проволокой нет прямого контакта между проволокой и заготовкой, что позволяет производить обработку без искажения траектории движения проволоки или формы материала. Для этого провод очень быстро заряжается до желаемого напряжения. Проволока также окружена деионизированной водой. Когда напряжение достигает правильного уровня, искра перескакивает через зазор и расплавляет небольшую часть детали.Деионизированная вода охлаждает и смывает мелкие частицы из зазора.

Твердость материала заготовки не влияет на скорость резания. Экструзионные матрицы и вырубные штампы очень часто обрабатываются проволочной резкой.

Обработка проволоки

Принцип работы электроэрозионной резки

Электроэрозионная резка всегда выполняется по всей заготовке. Чтобы начать обработку проволоки, сначала необходимо просверлить отверстие в заготовке или начать с края.В зоне обработки каждый разряд создает кратер на заготовке и ударяет по инструменту. Проволока может быть наклонной, что позволяет изготавливать детали с конусом или с разными профилями сверху и снизу. Между электродом и деталью никогда не бывает механического контакта (см. Выше). Проволока обычно изготавливается из латуни или многослойной меди и имеет диаметр от 0,1 до 0,3 мм.

В зависимости от необходимой точности и чистоты поверхности деталь будет либо однократной, либо шероховатой и снятой.На одном разрезе проволока идеально проходит через твердую часть и при этом роняет кусочек лома. Это обеспечит достаточную точность для некоторых работ, но в большинстве случаев удаление скиммеров необходимо.

Черновая и гладкая резка

Обезжиренный разрез – это место, где проволока снова проходит через шероховатую поверхность с меньшей мощностью и промывкой под низким давлением. В зависимости от требуемой точности и чистоты поверхности может быть от одного до девяти проходов очистки. Обычно проводится всего два ским-прохода.Ским-проход может удалить от 0,002 дюйма до 0,0001 дюйма. Во время черновой обработки (т. Е. Первого прохода) вода нагнетается в разрез под высоким давлением, чтобы обеспечить хорошее охлаждение и как можно быстрее удалить эродированные частицы. Во время снятия шва (точные / чистовые пропилы) вода аккуратно течет по ожогу, чтобы не отклонить проволоку.

Возможности электроэрозионных станков – продвинутый взгляд на проволочную и высокоскоростную электроэрозионную станцию с небольшими отверстиями.

Какие типы профилей может производить электроэрозионный станок?

Электроэрозионный станок – это станок с ЧПУ, который может перемещаться по четырем независимым осям для создания конических разрезов.Например, штамповочный штамп может быть обработан с конусом 1/4 градуса или пресс-форма с конусом в один градус в некоторых областях и два градуса в другом с точностью. Экструзионные матрицы или сопла и рожки могут быть отрезаны с постоянно меняющимся конусом. Например, детализированная форма наверху детали может переходить в простой круг внизу.

Применение для электроэрозионной резки

Идеально подходит для тонких или небольших деталей, которые могут быть повреждены при традиционной обработке или других традиционных методах
Толстые детали, требующие хорошей отделки и / или точности.
Сложные формы или узкие щели
Более крупные детали, требующие точных допусков
Деликатные, твердые, экзотические / дорогие или непрочные материалы

Узнайте об услугах Wire EDM, которые предлагает Xact

Как работает электроэрозионный станок для малых отверстий?

Высокоскоростной электроэрозионный электроэрозионный станок для малых отверстий – это специализированная область электроэрозионной обработки. Маленький диаметр 0,010–0,18 дюйма. (0,25–3,0 мм), обычно полый электрод, вращается вокруг шпинделя, как сверло и сверло (сверло EDM).Электрод электрически заряжается генератором с сервоуправлением, вырабатывающим искру. Диэлектрик на водной основе протекает через электрод и вокруг него, обеспечивая контролируемую среду для попадания очень маленьких искр на заготовку.

Искры разъедают поверхность детали, образуя очень маленькие карманы. В конце концов миллионы и миллионы этих микроскопических карманов образуют маленькую дырочку. Размер отверстия определяется диаметром электрода и настройками мощности.Расположение и глубина отверстий определяется кодами ISO ЧПУ, что исключает ошибки оператора. Станки, доступные в XACT, имеют автоматические устройства смены электродов для эффективной обработки без участия оператора.

Узнайте об услугах EDM для малых отверстий, которые предлагает Xact

Услуги по электроэрозионной обработке проволоки – Электроэрозионная обработка проволоки

V W Broaching специализируется на высококачественной электроэрозионной обработке проволокой для различных отраслей и сфер применения. Электроэрозионная обработка проволоки – это метод резки металлов и других проводящих материалов, при котором бегущая проволока разрушает материал контролируемым образом.Проволока используется как электрод, который фактически изгибается по дуге с разрезаемой деталью, тем самым создавая желаемую форму или форму.

Как работает электроэрозионный электроэрозионный станок?

Электроэрозионная обработка проволоки – это метод резки металлов, при котором движущаяся проволока контролируемым образом разрушает материал с использованием электрически заряженной тонкой латунной проволоки, которая перемещается под управлением компьютера близко к детали, но не касается ее. быть вырезанным. Проволока и заготовка либо полностью погружены в воду, либо деталь интенсивно промывается диэлектрической жидкостью.Небольшой зазор (от 0,0005 до 0,020 дюйма) создает искру, которая испаряет мелкие частицы заготовки по мере продвижения проволоки. Распавшиеся частицы смываются жидким диэлектриком, и проволока может продвигаться дальше. Сама проволока перемещается – продвигается с большой катушки и после использования в качестве электрода в мусорную корзину. Ход проволоки определяется компьютерной программой машины.

Часто задаваемые вопросы по электроэрозионной обработке проволоки:

Какие материалы можно резать с помощью проволочной электроэрозионной обработки?

V W Протяжная обработка различных материалов для электроэрозионной обработки проволокой.С помощью Wire EDM можно разрезать практически любой токопроводящий материал. Сюда входят все металлы, включая сталь, алюминий, латунь, титан, а также сплавы и суперсплавы всех типов. Твердость материала не имеет значения.

Нужно ли мне платить за специальный промышленный инструмент или приспособления, когда вы используете электроэрозионный электроэрозионный станок для резки моих деталей?

Электроэрозионный станок

Wire EDM не требует специального промышленного инструмента и, как правило, не требует специальных приспособлений. Оператор электроэрозионной обработки – высококвалифицированный специалист, который спроектирует соответствующую траекторию резки на основе вашего чертежа с помощью программы CAM.Этот путь передается машине для резки, и в большинстве случаев машина может работать без присмотра. Он также использует универсальные зажимные приспособления, чтобы лучше всего разместить детали в станке. В некоторых случаях детали можно складывать друг на друга, чтобы разрезать несколько деталей одновременно.

Какие допуски можно ожидать при электроэрозионной обработке проволокой?

Поскольку программа CAM точно контролирует траекторию перемещающегося троса, а заготовка остается неизменной, можно выдерживать чрезвычайно жесткие допуски.Можно ожидать допуски в пределах 0,0005 дюйма и, при необходимости, до 0,0002 дюйма.

Какие виды отделки можно выполнить с помощью проволочной электроэрозионной обработки?

Обработка проволоки EDM

V W Broaching гладкая, но матовая. Типичная шероховатость поверхности составляет от 16 до 64 микродюймов в зависимости от материала. При необходимости можно получить исключительную отделку, вплоть до RMS 12, за несколько проходов.

Подходит ли электроэрозионная обработка проволоки как для производства, так и для изготовления прототипов?

Это полностью зависит от размера и толщины разрезаемой детали, а также от общей длины разреза.Тип материала, который нужно разрезать, также играет второстепенную роль. Обычно электроэрозионный электроэрозионный станок – это относительно медленный, но чрезвычайно точный процесс обработки. Если заготовки относительно тонкие, скажем, 0,25-5,5 дюйма, многие части могут быть сложены в стопку и разрезаны одновременно, при условии, что станок выполняет резку только по двум осям. Если есть требования к конусности, например коническая форма или изометрический радиус, то за один раз можно разрезать только одну деталь. Однако, поскольку электроэрозионные станки могут работать без присмотра, затраты на рабочую силу сведены к минимуму, и один и тот же оператор может запускать несколько станков.Компания V W Broaching Service оценит наиболее эффективную методологию резки ваших деталей, когда будет предоставлена оценка.

Качество, на которое можно положиться

V W Broaching, сертифицированная по стандарту ISO 9001: 2015 компания, является одним из крупнейших специализированных механических цехов на Среднем Западе со всем отделом, посвященным электроэрозионной обработке проволокой. Известные в отрасли высоким качеством своей работы, мы поддерживаем то, что делаем. Если вам нужен электронный EDM, свяжитесь с нами напрямую по телефону 773-533-9000 или воспользуйтесь нашей защищенной формой ниже, чтобы поговорить с одним из наших знающих сотрудников.

Каковы преимущества использования электроэрозионной обработки?

Электроэрозионная обработка проволоки (EDM) – это метод, обычно используемый для резки практически любого электропроводящего материала с большой точностью. Первый электрод в этом процессе является реальным разрезаемым материалом, в то время как второй электрод создается с помощью тонкой электрически заряженной проволоки EDM, расположенной между нижней и верхней механическими направляющими, используемыми для процесса.

Электрический разряд, который возникает между проводом и электропроводящим материалом, генерирует искры, которые быстро и точно прорезают материал. Когда обрабатываемая деталь и проволока погружаются в деионизированную воду, обрезки просто смываются. Такой процесс позволяет производить прецизионные детали, которые соответствуют проектным допускам в пределах 0,0001 дюйма. Даже самые сложные и сложные требования к деталям могут быть удовлетворены с полной точностью и воспроизводимостью, независимо от того, создаете ли вы прототипы, производите ли ограниченные тиражи или производите тысячи деталей.

Чем выгодна электроэрозионная обработка проволокой

Электроэрозионная обработка дает ряд преимуществ, которых нельзя достичь никакими другими методами производства. Благодаря своей точности и повторяемости, этот процесс стоит особняком как высший метод производства высококачественных и высокоточных деталей. Когда необходима точная обработка, электроэрозионная обработка – безусловно, лучший доступный вариант, и, как упоминалось выше, он позволяет обрабатывать детали с очень жесткими допусками.

Еще одним важным преимуществом электроэрозионной обработки является то, что она чрезвычайно эффективна при производстве тонких и сложных деталей, и можно производить эти сложные детали в количестве от одного до одного миллиона, поскольку процесс чрезвычайно воспроизводим. Особенность, которую высоко оценивают многие лидеры отрасли, заключается в том, что электроэрозионная обработка проволокой имеет гораздо более короткие сроки выполнения, чем любой другой производственный процесс. Частично это более короткое время выполнения заказа связано с тем, что его чрезвычайная точность позволяет процессу производить детали правильно с первого раза, так что не требуется никаких доработок или доработок.В этом случае всегда намного быстрее вывести продукт из стадии прототипа на реальный рынок при использовании электроэрозионной обработки на проволоке.

При наладке производства электроэрозионных станков требуется гораздо меньше инструментов, а это означает, что время наладки в целом занимает гораздо меньше времени. Это также способствует сокращению времени выполнения заказа, связанного с процессом. Когда необходимо изготовить длинные конусы, нет другого производственного метода, который мог бы точно и эффективно производить такие длинные конусы, как при электроэрозионной обработке.

Еще одна возможность электроэрозионной обработки заключается в том, что она очень хороша при выполнении внутренних разрезов с прямоугольными кромками, которые другие методы обработки просто не могут повторить. Электроэрозионное сверление – это процесс, который позволяет создавать крошечные отверстия, которые трудно произвести с помощью любого другого метода обработки, что делает эту возможность дополнительной способности электроэрозионной обработки, которую трудно сопоставить.

В целом, электроэрозионная обработка с гораздо большей вероятностью приведет к созданию идеальной детали, поскольку она не оставляет заусенцев и не требует дополнительных инструментов для доведения детали до требуемого состояния точности и высокого качества.Помимо всего прочего, электроэрозионная обработка обеспечивает гораздо лучшую поверхность, чем любая другая форма производства. Учитывая все эти преимущества, легко понять, почему электроэрозионная обработка проволокой является предпочтительным методом производства для многих лидеров отрасли.

AAA Tool & Machine стала признанным партнером в индустрии штамповки металлов за нашу сильную компетенцию в области проектирования и изготовления инструментов. Все это в сочетании с нашими возможностями по штамповке металла, услугами по прецизионной механической обработке и возможностями электроэрозионной обработки делает нас поставщиком полного спектра услуг, который может обеспечить ваши потребности в инструментах и штамповке.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам работать еще лучше.

Электроэрозионный электроэрозионный станок | Электроэрозионный электроэрозионный станок Makino

Wire EDM использует проволочный электрод под напряжением в погруженной ванне с диэлектрической жидкостью для обработки токопроводящих металлов и предлагает эффективный метод производства деталей геометрической формы, которые трудно обрабатывать другими методами. Электроэрозионные станки Makino отличаются высочайшей надежностью и лучшей в отрасли точностью, а также обеспечивают более качественную обработку поверхности при значительном снижении затрат на обслуживание и расходные материалы.