Элементы токарного станка: описание основных узлов, из чего он состоит, конструкция, схемы

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это универсальный станок, который можно использовать для изготовления различных деталей с помощью таких операций, как токарная обработка, торцевание и обработка канавок.

Это один из наиболее широко используемых станков в субтрактивном производстве.

Основной функцией токарного станка с ЧПУ является токарная обработка осесимметричных деталей с высокой точностью. Вы также можете использовать его для нарезания резьбы, сверления отверстий и фрезерования фигур.

Хотя традиционные токарные станки могут выполнять аналогичные функции, токарные станки с ЧПУ превосходят их по качеству, повторяемости и скорости.

Итак, какие элементы отличают токарный станок с ЧПУ от традиционного токарного станка? И какие этапы работы на токарном станке с ЧПУ?

Эта статья содержит подробное руководство по токарным станкам с ЧПУ, объясняя их рабочий процесс и проливая свет на их практическое применение.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Основные элементы токарной системы с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ — это модификация, в которой традиционный токарный станок интегрирован с компьютерной системой. В этом станке заготовка вращается с высокой скоростью, а режущий инструмент с компьютерным управлением обрабатывает заготовку для производства осесимметричных деталей с высокой точностью. Его можно использовать для обработки различных металлов и неметаллов.

В основном они доступны в горизонтальной или вертикальной конфигурации. Оба могут иметь различную настройку оси.

Современные токарные станки с ЧПУ имеют 3, 4, 5 или более осей, что делает их идеальным выбором для обработки деталей сложной геометрии за короткое время цикла.

Они выполняют токарные операции с ЧПУ на материалах и используются для различных производственных задач, начиная от высокоточных деталей самолетов и заканчивая обычной кухонной утварью.

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут использоваться для различных операций, таких как резка, сверление, формовка и токарная обработка.

Некоторые популярные токарные станки с ЧПУ — револьверные токарные станки, швейцарские токарные станки, токарные центры, комбинированные токарные станки и т. д.

Компоненты токарного станка с ЧПУ

Рабочий процесс токарного станка с ЧПУ: 4 шага

Работа на токарном станке с ЧПУ существенно отличается от работы на токарном станке по дереву, в котором используется ручной режущий инструмент.

Токарные станки с ЧПУ автоматизируют процесс, устраняя необходимость во взаимодействии человека в процессе выполнения.

Тем не менее, он предоставляет варианты карьеры, такие как программирование ЧПУ, с такими обязанностями, как понимание требований, интерпретация плана, проверка проекта и обработка файла проекта для окончательного исполнения.

От подготовки вашего проекта до его окончательного изготовления на токарном станке рабочий процесс на большинстве токарных станков с ЧПУ следующий.

Этап САПР (от планирования до проектирования)

Подготовка 3D-проекта в CATIA для токарной обработки на токарном станке с ЧПУ

Самым первым шагом в работе на токарном станке с ЧПУ является подготовка конструкции, которая точно повторяет конечный продукт.

Существуют различные программы САПР, такие как Blender, Catia, Autodesk Fusion 360 и т. д., которые можно использовать для создания 3D-проектов STL для токарных операций.

Хотя все форматы файлов САПР можно использовать для обработки, им может потребоваться некоторая постобработка, чтобы сделать их совместимыми с токарным станком с ЧПУ.

Как правило, формат файла IGES используется на токарных станках с ЧПУ, поэтому все файлы проекта должны быть преобразованы в формат IGES для выполнения процесса токарной обработки.

После того, как дизайн готов, вам нужно определиться с конфигурацией станка, который вы будете использовать для резки материала.

Этап CAM (от проектирования до кода)

Интерфейс кода Visual Studio

Подготовка проекта САПР для токарного станка с ЧПУ — это процесс, который включает преобразование проекта в G-коды, формат, который может считывать машина.

Существует множество различных типов токарных станков с ЧПУ, и каждый из них имеет особые требования в зависимости от количества осей.

На этапе CAM проект преобразуется в код с использованием специального программного обеспечения или ручного программирования.

Некоторыми из популярных программ CAM, используемых многими машинистами, являются CamBam, MeshCAM, EstlCAM, Mach4 и т. д.

В то время как ручное программирование требует хорошего понимания чертежа детали и соответствующих G-кодов.

Существуют различные редакторы G-кода, которые можно использовать для написания кода или изменения существующего кода.

Эти программные коды похожи на упорядоченные команды, которые сообщают станку с ЧПУ, что и как делать.

Программирование ЧПУ обычно выполняется квалифицированным оператором ЧПУ, инженером или дизайнером, имеющим опыт работы с этими станками.

Подготовка конструкции к токарной обработке — это процесс, включающий множество различных этапов. Первым делом нужно определиться с желаемым материалом, обычно деревом или металлом.

В зависимости от материала и размера заготовки вы запрограммируете токарный станок с помощью индивидуальных G-кодов и M-кодов.

G-коды содержат настройки на основе смещения, которые используются для управления движениями токарного станка.

М-коды управляют дополнительными настройками станка, такими как включение/выключение подачи СОЖ, разжим патрона, подъем ловушки деталей и т. д.

Важные параметры для программирования токарного станка с ЧПУ

Обратите внимание, что токарный станок с ЧПУ определит местоположение и размер заготовки на основе координат, заданных в программе.

Ниже приведены некоторые важные программные коды для токарных станков, которые обычно используются при программировании токарного станка.

G-код	Функция
Х0	Центр детали
Z0	Лицевая сторона детали Все, что вы уменьшите из детали, будет Z- (отрицательное)
G50	Используется для ограничения скорости вращения шпинделя.
G96	Автоматическая регулировка скорости в зависимости от размера запаса
G97	Вращение с постоянной скоростью, заданной оператором
G71	Постоянный цикл чернового точения
G70	Завершить постоянный цикл поворота
U	Инкрементальный для X
W	Инкрементальный для Z

G-коды для токарных станков

Фаза управления (код для детали)

Токарная обработка на токарном станке

Этап контроля токарного станка с ЧПУ является одним из наиболее важных элементов его рабочего процесса, поскольку он определяет качество и точность конечного продукта.

Здесь мы контролируем как станок, так и его режущие инструменты. Режущие инструменты токарных станков включают различные типы инструментов с определенной геометрией, идеально подходящей для конкретного процесса обработки.

Ниже приведен пошаговый процесс настройки вашего токарного станка с ЧПУ для работы:

1. Как только вы включите токарный станок с ЧПУ, первое, что нужно сделать, это установить инструмент на ноль. Здесь режущий инструмент возвращается в исходную точку по осям XY.
2. Затем установите заготовку на шпиндель. Материал, который вы используете, должен быть длиннее и шире, чем деталь, которую вы планируете изготовить.
3. Затяните патрон и зафиксируйте его на месте. Далее вы можете установить инструменты.
4. Существует множество различных режущих инструментов для токарных станков. Тип режущего инструмента, который вам нужен, будет зависеть от материала, его твердости и области применения.
   1. Наиболее распространенными типами режущих инструментов являются быстрорежущая сталь (HSS), карбид вольфрама (TCT), кобальт и дисульфид молибдена (MoS2).
   2. Выбор инструментов также будет зависеть от операций обработки, которые вы хотите выполнить.
5. Как только заготовка и инструменты будут на месте, вы можете загрузить программный файл в контроллер станка.
6. Вы можете использовать встроенный файловый менеджер вашего токарного станка с ЧПУ, чтобы выбрать программу из локального каталога или отправить ее с компьютера.
7. После того, как программа импортирована, вы должны настроить коррекцию заготовки и инструмента.
   1. Вы можете точно настроить ось Z, вручную развернув заготовку на токарном станке и записав координаты.
   2. Для установки оси X можно вручную повернуть внешний диаметр заготовки и записать конечные координаты.
   3. Теперь у вас есть нулевое положение заготовки.
8. После того, как все вышеперечисленные шаги выполнены, вы можете запустить задание. Однако важно следить за процессом, чтобы избежать несчастных случаев.

Постобработка детали

Постобработка деталей, обработанных на токарном станке, состоит из черновой операции, за которой следует чистовая операция.

Черновые операции требуются только в том случае, если на детали есть лишний материал, который не удалось удалить во время токарной операции.

Вы можете использовать токарный станок для выполнения этой черновой операции вручную или с помощью шлифовального круга.

Отделочная операция выполняется для улучшения качества поверхности металлических деталей, чтобы получить более гладкую и блестящую заготовку.

Отполировать его можно одним из трех способов: наждачной бумагой, абразивной пастой или полировальными пастами.

После того, как вы завершите эти процессы, деталь будет готова к использованию или к дальнейшим покрасочным работам.

Типы токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ можно в основном разделить на горизонтальные и вертикальные.

Вертикальные токарные станки с ЧПУ используются для обработки тяжелых деталей, а также оснащены приводными инструментами для фрезерования заготовки.

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ используются практически для всех типовых задач. Они являются наиболее используемыми токарными станками и имеют простую операцию.

Помимо ориентации, токарные станки с ЧПУ также можно классифицировать в зависимости от их размера на мини-токарные станки, средние токарные станки и полноразмерные токарные станки.

Части токарного станка с ЧПУ

Части токарного станка с ЧПУ

Основные части токарного станка с ЧПУ состоят из блока управления, станины, передней бабки, задней бабки, резцедержателя, рабочего держателя и т. д.

Передняя бабка

Чаще всего передняя бабка токарного станка располагается с левой стороны станка.

Шпиндель является основным компонентом передней бабки. Он поворачивает заготовку с помощью мощного шпиндельного привода.

Обычно на токарных станках с ЧПУ для привода шпинделя используются серводвигатели.

Задняя бабка

Задняя бабка используется в токарном станке с ЧПУ для осевой поддержки заготовки.

Она обеспечивает дополнительную поддержку при работе с длинными заготовками.

Удерживающее устройство

На токарных станках с ЧПУ обычно используются 3-х кулачковые гидравлические патроны для удержания заготовок.

Они могут удерживать полые и сплошные заготовки с помощью зажимных губок с внешним диаметром (внешний диаметр) и внутренним диаметром (внутренний диаметр).

Другие удерживающие устройства, такие как 4-кулачковый патрон, цанга, планшайба и т. д., также используются в зависимости от формы заготовки.

Револьверная головка или инструментальная башня

Револьверная головка — это часть токарного станка с ЧПУ, несущая инструмент. Он может хранить несколько инструментов, которые вы можете использовать для различных операций.

Его можно загружать инструментами для токарной обработки, обработки канавок, нарезания резьбы и т. д., а также внутренними инструментами, такими как расточная оправка, сверла и т. д.

Станина

Станина станка на токарном станке представляет собой прочную металлическую конструкцию, поддерживающую другие движущиеся компоненты, такие как резцедержатель, задняя бабка и передняя бабка.

Она в основном сделан из прочных, прочных материалов, таких как чугун.

Блок управления машиной (MCU)

MCU в токарном станке с ЧПУ включает в себя контроллер, экран, входные переключатели и т. д. Контроллер — это блок обработки любого станка с ЧПУ.

Система MCU работает с программным обеспечением. Распространенными программными системами, используемыми на токарных станках с ЧПУ, являются FANUC, Haas, Siemens, Hydro-Dyne и Mitsubishi.

MCU могут быть связаны с компьютером или использоваться независимо, в зависимости от их возможностей.

Ножные переключатели

Ножные педали или ножные переключатели — это элементы управления, которые операторы станков с ЧПУ могут использовать ногами.

Как правило, эти элементы управления позволяют быстро активировать и деактивировать заготовку и поддержку задней бабки.

Вещи, которые вы должны знать перед покупкой токарного станка с ЧПУ

Перед тем, как купить токарный станок с ЧПУ, следует обратить внимание на следующие моменты:

Использование машины по назначению

Учитывайте материалы и инструменты, с которыми вы планируете работать. Это будет зависеть от операций, которые вы хотите выполнить, и деталей, которые вы хотите изготовить.

Например, если вы хотите нарезать отверстия в точеных деталях, вам понадобится токарный станок с ЧПУ с приводными инструментами.

Рабочая зона

Рабочая зона является важным фактором, который необходимо учитывать, так как она сильно влияет на то, что вы можете сделать.

Обратите внимание, что по мере увеличения рабочей зоны площадь основания машины также увеличивается. Поэтому убедитесь, что у вас достаточно места для машины.

Вы умеете работать на токарном станке с ЧПУ?

Работа токарных станков с ЧПУ существенно отличается от традиционных токарных станков.

Эти токарные станки состоят из компьютерного программирования, которое управляет различными действиями машины.

Поэтому для работы на токарном станке с ЧПУ необходимо знать рабочий процесс и программное обеспечение, задействованное в его работе.

Вы можете либо учиться на ресурсах, предоставляемых производителями, либо получать помощь из учебных пособий, подготовленных профессионалами.

Ременный привод или шпиндель с прямым приводом?

Если вам нужен короткий рабочий цикл, выбирайте токарный станок со шпинделем с прямым приводом. Он позволяет изменять скорость вращения шпинделя с помощью поворотного переключателя.

Шпиндели с ременным приводом требуют ручного переключения ремня между разными шкивами для изменения скорости вращения шпинделя.

Шпиндель с ременным приводом подойдет, если в вашем приложении требуется только стабильная скорость вращения в течение всего процесса обработки.

Скорость, мощность и крутящий момент

Скорость, мощность и крутящий момент, необходимые для токарного станка с ЧПУ, зависят от диаметра заготовки.

Как правило, заготовки большего диаметра обтачиваются с низкой скоростью и высоким крутящим моментом.

Бюджет

Немаловажным фактором является и цена машины. Как правило, настольные и настольные токарные станки стоят дешевле, чем большие промышленные токарные станки.

Вы также должны учитывать дополнительные расходы, которые будут понесены в виде аксессуаров, инструментов, программного обеспечения, обслуживания и т. д.

Применение токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ широко используются для производства бейсбольных бит

Токарный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать цилиндрические и нецилиндрические формы, такие как пазы, шпоночные пазы, шестигранники и т. д.

В основном они используются для токарной обработки дерева и металла.

С добавлением вращающихся инструментов на токарном станке с ЧПУ вы можете даже фрезеровать и сверлить отверстия на обрабатываемых деталях.

Токарные станки с ЧПУ можно использовать для создания различных предметов, таких как коленчатые валы, винты, стволы орудий, шпиндели, ножки стола, бейсбольные биты, инструменты для мастерских и другие подобные предметы.

Основным преимуществом токарных станков с ЧПУ перед другими станками является их высокое качество и быстрота цикла обработки осесимметричных деталей.

Это делает их идеальными для приложений массового производства, где желательны большие объемы производства с коротким временем цикла.

Последние мысли

Токарные станки с ЧПУ являются наиболее часто используемым оборудованием для токарной обработки металла. Они могут обрабатывать множество различных металлов и способны выполнять с ними самые разные операции.

Они обладают превосходной точностью и требуют меньше усилий оператора, чем другие станки, что сокращает время обучения и снижает стоимость одной детали.

Хотя они хорошо точат детали, также важно учитывать их ограничения.

Токарные станки, как правило, ограничены токарной обработкой предметов, которые можно удерживать между центрами. Это означает, что они не могут вырезать формы из плоских заготовок или вытачивать неправильные формы.

Они также не очень хорошо подходят для глубокого сверления или нарезания резьбы, но отлично подходят для неглубоких резов в круглой заготовке.

Ручные токарные станки по дереву и металлу идеально подходят для простых операций обработки, где не требуется высокая повторяемость, тогда как токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую повторяемость даже для самых сложных форм.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем разница между токарным станком с ЧПУ и токарным центром с ЧПУ?

Разница между токарными станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами с ЧПУ заключается в том, что токарные станки с ЧПУ могут точить и формовать только цилиндрические заготовки. В то же время обрабатывающие центры можно использовать для токарных и фрезерных работ.

Чем отличается токарный станок с ЧПУ от ручного?

Токарные станки с ЧПУ — это машины с компьютерным управлением, которые используют программу для управления процессом резки. Они могут работать с металлом и другими материалами с высокой степенью повторяемости, поскольку их можно запрограммировать на выполнение определенного шаблона. Ручные токарные станки управляются оператором с помощью ручных инструментов. Они не такие точные и мощные, как токарные станки с ЧПУ, но они более гибкие, поскольку могут выполнять различные операции без необходимости программирования.

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной MetalTec ТС 40 (Китай)

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной – MetalTec ТС 40 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Область применения

За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает превосходной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

Особенности

• Наклонная моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
• Направляющие качения (Тайвань)
• Полное кабинетное ограждение
• Проходное отверстие шпинделя 61 мм 
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC50
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность

Преимущества

• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
• Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка 
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки 
• Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка
• Кабинетная защита
• Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54

Стандартная комплектация

• 3-кулачковый гидравлический патрон 200 мм
• 11 кВт электродвигатель шпинделя
• 8-ми позиционная гидравлическая револьверная голова Pragati
• Система ЧПУ Siemens 808D Advanced
• Серводвигатели Siemens по осям Х/Z
• Автоматическая система смазки направляющих
• Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Вспомогательный источник света
• Кабинетная защита
• Комплект ЗИП

Опции

• Деталеуловитель
• Автоматический податчик прутка Fedek
• Стружечный конвейер
• Система управления FANUC 0i-TF PLUS

Конструктивные особенности

---

SINUMERIK 808D Advanced

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды.

---

Приводная система SINAMICS

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.

Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

---

Монолитная литая массивная станина из чугуна

Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

---

Направляющие качения HIWIN (Тайвань)

Это универсальные и наиболее широко применяемые в промышленности, обладающие высокой грузоподъемностью и жесткостью.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

---

Гидравлическая револьверная 8-ми позиционная головка PRAGATI

Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 8 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х и 6-ти позиционной системой. Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25х25 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.

---

Высокоточный шпиндель

Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.

---

Конструкция блока базирования шпинделя

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.

Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

---

Высокоскоростной электродвигатель главного привода

Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 7,5 кВт.

---

Шарико-винтовая передача (класс точности С3)

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).

Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.

---

Гидравлический патрон

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др. ) Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно. За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм.

---

Автоматическая система смазки

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

---

Система подачи СОЖ

Токарный станок оснащен насосом охлаждающей жидкости. Насос высокого давления подает охлаждающую жидкость к револьверной головке и в зону резания, к шпинделю. Бак охлаждающей жидкости также отделяет масло для удобной очистки, а также удаляет запах и сводит к минимуму порчу охлаждающей жидкости.

---

---

Производитель: MetalTec

Родина бренда: Китай

Максимальная длина обработки (Расстояние между центрами), мм	350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	180
Шпиндель
Максимальные обороты	4000 об/мин
Проходное отверстие шпинделя, мм	61
Торец шпинделя	A 2-6
Диаметр патрона, мм	200
Перемещение суппорта
Ход по оси Х, мм	470
Ход по оси Z, мм	400
X/Z ускоренное перемещение, м/мин	15 / 15
Инструментальный резцедержатель
Тип	8-ми позиционная гидравлическая револьверная голова Pragati
Количество инструмента	8
Размер инструмента, мм	20 x 20
Двигатель
Мощность двигателя, кВт	11
Насос СОЖ, ватт	120
Габаритные размеры:
Тип станины	наклонная
Длина, мм	2650
Ширина, мм	1600
Высота, мм	1750
Вес, кг	2200
Габаритные размеры в упаковке:
Длина, мм	2860
Ширина, мм	1800
Высота, мм	2050
Вес, кг	2400

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Что такое токарный станок, какова его работа и его части

В этой статье мы в простой форме расскажем вам, что такое токарный станок, токарная обработка, детали, операции и какие операции мы можем выполнять на токарном станке.

Что такое токарный станок?

Токарная обработка – удаление части детали с помощью лезвия или другого режущего инструмента для придания ей формы (формы).

Токарный станок – это станок, выполняющий быстрое точение вращающихся деталей из металла, дерева и пластика.

Также часто используется для полировки деталей.

Части вращения: трубы, конусы и спирали.

Полировка: разгладьте изделие, чтобы оно стало гладким и блестящим.

Токарная обработка, вероятно, является первой механической операцией (формирование детали), которая привела к созданию станка.

Деталь токарной обработки, токарный станок может использоваться для проточки (выполнение канавок в деталях), торцовки, опиливания и полирования.

Итак, мы рассмотрим самые распространенные работы на токарном станке.

Как формируется токарный станок? Токарная обработка

Рожденный из части, которую мы называем «базой», он оставляет выбрасывание частей с лезвием к основной части, пока не оставит ее, как мы хотим.

Основным движением при точении является вращение, и оно выполняется заготовкой, которую мы будем формировать.

Поступательное движение лезвия и проникновение (прикладывание лезвия к заготовке для ее разрезания) обычно прямолинейны и представляют собой движения, выполняемые режущим инструментом.

Итак, у нас есть три простых движения:

Вращательное движение: Кусок помещается на ось, которая заставляет его вращаться вокруг себя.

Поступательное движение: лезвие продвигается параллельно фигуре, совершая прямолинейное движение.

Движение проникновения: Лезвие проникает в деталь, производя разрез, часть которого заканчивается образованием стружки.

Контроль этих трех движений является основой для безошибочного формирования изделия.

Детали можно точить различными способами, с резьбой, шестернями, вогнутыми, выпуклыми…

Токарная обработка обычно производится на металлических, деревянных или пластиковых деталях.

детали токарных станков

Основными частями токарного станка являются:

– Стол: это его структура и обычно представляет собой огромный чугунный корпус.

Используется в качестве опоры и направляющей для других частей токарного станка.

– Основная ось и пластина: на этой оси деталь размещается так, чтобы она вращалась.

На одном конце он имеет ось, оканчивающуюся в подвижной точке, называемой контрапунктом, для поддержки детали в одной точке, на другом конце деталь поддерживается пластиной.

Пластину можно перемещать через шпиндель.

Токарный станок имеет несколько пластин для соединения обрабатываемой детали, что заставит ее вращаться вокруг оси.

Деталь поддерживается одним концом пластиной, а другим концом задней бабки.

Деталь размещается на платформе, а задняя бабка перемещается до момента зажима детали.

Перемещение линейного отрезка и заготовки осуществляется посредством кареток.

– Каретка для инструментов: это каретки, которые позволяют перемещать режущий инструмент. Есть три разных автомобиля:

Продольная или основная тележка: перемещается во время уступки, это влево или вправо.

Генерирует поступательное движение детали, перемещаясь вручную или автоматически параллельно оси токарного станка.

Передвигается во время скамейки, на которой стоит. Над этой кареткой находится поперечная каретка.

Поперечная тележка: движется вперед или назад перпендикулярно основному вагону.

Используется для придания глубины.

Перемещается перпендикулярно оси станка вручную, поворачивая рукоятку поперечной подачи или задействуя рычаг автоматической поперечной подачи.

На этот автомобиль устанавливается ориентируемая машина или спасательная машина.

Вспомогательная каретка или также известная как держатель инструмента: это основание, которое вращается на 360 градусов и в основном используется для сужения или доступа к инструменту под определенным углом.

Спасательную машину можно передвигать только вручную, поворачивая рукоятку винта для ее продвижения.

Резец или режущий инструмент удерживается в башне держателя инструмента, расположенной на вспомогательной каретке.

Башня держателя инструмента: расположена во вспомогательной каретке, что позволяет нам устанавливать несколько инструментов во время одной токарной операции и поворачивать ее, чтобы определить угол падения на материал.

— Весь набор тележек опирается на литой ящик под названием Фартук или Держатель инструментов, назначение которого — содержать внутри устройства, придающие тележкам подвижность.

– Коробка Norton: используется для регулировки оборотов скоростей с помощью рычагов, которые активируют набор шестерен, находящихся внутри коробки.

Токарный станок

Основная бабка крепится к токарному патрону (от главной оси к патрону).

Токарный станок включен и патрон повернут.

Каретки движутся туда, где лезвие находится до основного материала.

С помощью вспомогательной каретки лезвие перемещается таким образом, чтобы воздействовать на базовую деталь желаемым образом.

Итак, мы собираемся увидеть формы или операции, которые можно выполнять на токарном станке.

Чтобы лучше понять, как работает токарный станок, посмотрите видео ниже.

Скорость, с которой заготовка поворачивается на токарном станке, является критическим фактором и может влиять на объем производства и срок службы режущего инструмента.

Если на токарном станке низкая скорость, это приведет к потере времени, очень высокая скорость приведет к очень быстрому затуплению инструмента и потере времени на его повторную заточку.

По этой причине необходима правильная скорость и подача в зависимости от материала детали и типа используемого режущего инструмента.

В настоящее время самые современные токарные станки называются токарными станками с ЧПУ или числовым программным управлением.

Эти токарные станки используют программное обеспечение или компьютерную программу с буквенно-цифровыми данными в соответствии с осью XYZ, которая способна контролировать каждое движение токарного станка для создания детали, определенной с помощью программы.

Встроенный ПК контролирует скорость и ситуации.

На токарном станке можно выполнять несколько операций.

На следующем изображении вы можете увидеть наиболее важные из них:

Поворот: Сделайте меньшую трубу, начиная с большей (базовая труба).

Коническая токарная обработка: придание формы конусу или конусным бревнам.

Контуры: фасонная часть базовой трубы.

Формы: создавайте различные формы на базовой трубе.

Снятие фаски: сделать фаску или, что то же самое, вырез или углубление в кромке твердого тела.

Разделка: Обрежьте готовый кусок.

Резьбовой:. Сделайте резьбу для гаек и болтов.

Сверление: Увеличение отверстия.

Сверление: выполнение отверстий.

Накатка: Сделайте гравировку на изделии. Кусок, из которого он сделан, называется «мюллер», на его поверхности есть гравировка, которую мы хотим сделать на изделии.

Облицовка: уменьшить длину детали.

Теперь давайте посмотрим видео, чтобы лучше понять все это и основы работы с токарным станком:

Стандарты безопасности при работе с токарным станком

Каждый оператор, работающий на токарном станке, должен постоянно осознавать опасности, связанные с его использованием, и должен знать все без исключения меры предосторожности для предотвращения несчастных случаев и травм.

Пренебрежение и невежество — две основные угрозы личной безопасности.

Другие опасности могут быть механически связаны с работой на токарном станке, например, при правильной настройке и обслуживании станка.

При использовании токарных станков необходимо соблюдать некоторые важные меры предосторожности:

– Необходима соответствующая одежда, снимите кольца и часы и закатайте рукава выше локтей.

– Всегда останавливайте токарный станок перед регулировкой.

– Не изменять скорость вращения шпинделя до полной остановки станка.

– Держите лезвия острыми и обращайтесь с ними осторожно.

– Выньте ключи из патрона перед работой.

– Всегда носите защитные очки (очки).

– Осторожно обращайтесь с тяжелыми патронами и при необходимости с деревянным бруском.

— Узнайте, где находится кнопка аварийной остановки, прежде чем приступить к работе на токарном станке.

– Для удаления стружки используйте плоскогубцы или щетку, а не руками.

– Никогда не опирайтесь на токарный станок.

– Никогда не кладите инструменты прямо в токарный станок.

– Никогда не пытайтесь измерить работу во время токарной обработки.

– Защищает пути токарного станка при шлифовке или очистке.

– Полируйте заготовку двумя руками.

Не оборачивайте полировальную бумагу или холст вокруг обрабатываемой детали.

Источник используемой информации: https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html GSM, GPS, WiFi Производитель антенн

Металлические детали, детали для токарных станков, детали с ЧПУ, детали для прецизионной обработки, OEM/ODM, анодирование, оксидирование, дробеструйная обработка, различное электронное покрытие и обработка поверхности

Металлические детали токарного станка могут быть обработаны с минимальным допуском, точными размерами и гладкой поверхностью. Шероховатость обычно считается высокочастотной коротковолновой составляющей измеряемой поверхности. Вот почему большая часть радиочастотного разъема изготавливается на станках с ЧПУ вместо литья под давлением.

Различные металлические валы , металлические клапаны , металлические ролики , заклепки и специальные металлические детали могут быть изготовлены по чертежам заказчика. Пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения по электронной почте [email protected].

Детали токарного станка , которые мы можем обрабатывать, включают материалы, как показано ниже.

• Copper / Brass (C360)
• Phosphor bronze (P. Bronze)
• Beryllium Copper (BeCu)
• Aluminum (6061-T6)
• Stainless steel (SUS303, SUS304, SUS316)

Precision metal токарная обработка мы можем предложить с допуском +/- 0,01 мм мин.

Обработка поверхности , которую мы можем предоставить, включает:

• Полировка / Токарная обработка / Дробеструйная обработка / Термическая обработка / Пассивирование
• Черное анодирование / Черный оксид
• Гальванопокрытие: никель, безэлектроникелевое покрытие, золото, серебро, олово и хром из Cr+3 и CR+6

 

Производственное оборудование Мы должны обрабатывать детали с ЧПУ, включая:

• Токарный станок с ЧПУ
• Настольно-фрезерный станок
• Настольно-сверлильный станок
• Нарезной станок
• Виброшлифовальный станок
• Магнитная полировальная машина с разбиты D Микроскоп

 

ЧПУ — это сокращение от Компьютерное числовое управление . Процесс токарного станка в первую очередь заключается в удалении материалов из вращающейся заготовки посредством линейного движения различных режущих инструментов, таких как сверла и фрезы.