Преимущества использования комбинированных станков | Полезная статья
Поделиться
Подборка новостей
12.12.2022
График отгрузки в декабре 2022 г
Чтобы заказ успел прийти до Нового года
18.11.2022
Итоги выставки MITEX 2022
Что было интересного от компании BELMASH
19.10.2022
MITEX 2022: 8–11 ноября 2022 год, ЦВК «Экспоцентр»
Будем ждать Вас на выставке!
07.2022Новый адрес центрального офиса
М8 Холмогоры, 33 километр, здание №2, 3 этаж
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- …
- 35
Смотрите также
22.09.2022Возможности подставки BELMASH PC-100
Обзор новинки .
..
16.08.2022
Фуговальный станок BELMASH BJM-1200/150S – Сделано в Республике Беларусь!
Новый фуговальный станок из Беларуси
Посмотреть …
04.07.2022
Обзор новинки настольной циркулярной пилы BELMASH TSB-2000
Смотреть…
25.05.2021
BELMASH P1800, P2200M | Обслуживание | Замена ножей | Смазка механизмов | Часть 2
Мы рассказали как обслуживать рейсмусы P1800, P2200M.
…
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- …
- 15
Комбинированные деревообрабатывающие станки: особенности
Содержание статьи:
- Конструктивные особенности станков
- Преимущества и недостатки комбинированного оборудования
- Перечень основных технических характеристик
Изготовление деревянных заготовок или конечных изделий сопровождается несколькими этапами обработки.
Для выполнения каждой операции необходимо применять особый тип оборудования. Альтернативным вариантом являются комбинированные станки.
Конструктивные особенности станков
Пример комбинированного деревообрабатывающего станка
Этот тип оборудования имеет существенные конструктивные и эксплуатационные отличия от классических моделей станков. Прежде всего разница заключается в принципе их компоновки. Главным принципом является максимальное количество выполняемых операций при небольших габаритах станка.
Конструктивно станок состоит из станины, внутри которой размещен один или несколько электродвигателей. Они необходимы для передачи крутящего момента рабочим компонентам оборудования. Зачастую это осуществляется с помощью ременной передачи. Но определяющими отличиями является расположение деревообрабатывающих узлов.
Комбинированные деревообрабатывающие станки должны иметь следующие конструктивные особенности:
- несколько рабочих столов для выполнения операций — реза, шлифования или фрезерования.
В некоторых моделях часть функций совмещена. Однако при этом возможность сделать несколько типов обработки одновременно отсутствует; - относительно небольшие размеры. Они позволяют установить станок в ограниченном рабочем пространстве. Вместе с этим учитывается наличие места для подачи деревянных заготовок в зону обработки;
- быстрая переналадка станка. Она необходима для оперативной перенастройки оборудования для смены операций;
- высокий уровень защиты. При резе не должны быть задействованы механизмы фрезерования или фугования. Это касается всех функций оборудования. В противном случае повышается вероятность получения травмы во время работы.
В некоторых моделях часть функций совмещена. Однако при этом возможность сделать несколько типов обработки одновременно отсутствует;Также следует учитывать, что большинство комбинированных деревообрабатывающих станков рассчитаны только для использования в домашних мастерских. Их силовые установки имеют относительно небольшую мощность и предназначены для подключения к бытовой электросети 220 В.
При выборе оборудования необходимо ориентироваться на максимальные и минимальные габариты заготовок, а также породу древесины.
Это является одним из определяющих параметров выбора.
Преимущества и недостатки комбинированного оборудования
Стандартное расположение компонентов станка
Прежде всего следует продумать целесообразность приобретения комбинированного деревообрабатывающего станка. Если в домашней мастерской необходимо выполнить полный цикл обработки заготовок, от резания до фугования – подобное оборудование просто необходимо. Во всех остальных случаях лучше всего ограничиться узкоспециализированными станками.
Сначала необходимо проанализировать положительные и отрицательные стороны эксплуатации оборудования этого типа. Таким образом можно определить главные качества, которыми должен обладать комбинированный деревообрабатывающий агрегат.
Исходя из анализа технических и эксплуатационных характеристик можно выделить следующие положительные стороны оборудования:
- относительно небольшие размеры;
- возможность выполнения основных деревообрабатывающих операций на одном оборудовании;
- доступная стоимость. Она обусловлена несложной конструкцией и отсутствием электронных компонентов управления;
- выбор из настольных и напольных моделей. Домашние мастера предпочитают первый вариант. Станок монтируется на станину, высота которой регулируется пользователем.
Она обусловлена несложной конструкцией и отсутствием электронных компонентов управления;Но кроме положительных качеств необходимо учитывать ряд возможных недостатков:
- низкий показатель производительности;
- ограничения по размеру деревянной заготовки – толщине, длине и ширине.
Однако несмотря на отрицательные качества оборудования, положительные его стороны превалируют. Именно поэтому комбинированные станки для обработки деревянных заготовок стали столь популярны и повсеместно используются не только в домашних условиях, но и для комплектации небольших производственных мастерских.
Во многом характеристики станка зависят от качества используемых материалов. Лучшими эксплуатационными показателями обладают модели, у которых рабочие столы изготовлены из сплава чугуна.
Это не только придает устойчивости конструкции, но и длительное время сохраняет изначальную геометрию рабочей поверхности.Перечень основных технических характеристик
Станок, выполняющий резание и фугование
Следующим этапом анализа характеристик оборудования является изучение параметров выполняемых операций и качеств станка в целом. Учитываются габариты оборудования, его потребляемая и полезная мощность, масса.
Каждую операцию следует изучить в отдельности. Важно помнить, что деревянная деталь будет проходить поэтапный процесс обработки – от резания до фрезеровки и фугования. Поэтому характеристики заготовки после выполнения определенной обработки должны соответствовать технологическим требованиям следующей.
Исходя из этого при выборе модели станка следует придерживаться таких правил:
- мощность оборудования. Она может быть различной для каждой операции;
- размеры рабочих столов. Они определят трудоемкость выполнения работ, а также требования к размерам заготовок;
- перечень выполняемых операций.
Последний пункт наиболее важен, так как он определит возможность использования станка для деревообработки. Параметры каждой операции необходимо рассмотреть отдельно.
Главным преимуществом узкоспециализированных станков являются улучшенные технические характеристики. Поэтому для комплектации производственных линий с высоким показателем производительности комбинированное оборудование практически не используется.
Распиловка
Процесс распиловки
Она выполняется с помощью дисковой пилы, установленной на приводной вал. С помощью ременной передачи от электродвигателя передается вращательное движение. Диск находится в центре рабочего стола и выступает над его поверхностью.
Во многих моделях диск располагается на специальном блоке, имеющем функцию поднимания (опускания). Таким образом можно контролировать глубину пропила. Обязательным является наличие защитного кожуха, который поднимается при контакте с заготовкой.
Перечень основных технических характеристик распиловки:
- максимальный и минимальный диаметр диска;
- посадочный диаметр;
- параметры смещения пильного диска по высоте;
- размер рабочего стола;
- возможность обработки деревянных заготовок вдоль и поперек волокон по углам. Для этого необходимо специальное приспособление.
Для этого необходимо специальное приспособление.Кроме этого учитывается частота вращения рабочего вала и возможность изменения этого параметра. Для установки точной ширины реза в конструкции станка должен быть упорный механизм, крепящийся на рабочем столе. Он имеет тонкую регулировку положения относительно деревянной детали.
Во время обработки длинных деревянных деталей можно использовать дополнительный рабочий стол. Он крепится к основному и должен находиться с ним на одном уровне.
Строгание
Выполнение строгания
Процесс строгания делается с помощью вала, на который устанавливается от одной до четырех лезвий. При его вращении происходит снятие слоя материала с поверхности заготовки. Важно знать, что у большинства моделей вал располагается горизонтально и подразумевает только одностороннюю обработку.
Для повышения качества обработки рабочий стол разделен на две зоны. Одна из них имеет функцию смещения по высоте. Это позволяет минимизировать вероятность появления биений во время строгания (фугования).
В качестве дополнительных компонентов рекомендуется использовать механизм прижима детали. Он должен иметь функцию регулировки степени прижима и жестко крепиться по краям рабочего стола.
Основные технические характеристики для функции строгания:
- число ножей, устанавливаемых на рабочий вал;
- диаметр рабочего вала;
- максимально допустимая ширина строгания;
- снятие материала за один проход. Зависит от степени прижима и высоты вала относительно заготовки.
Большинство моделей комбинированных деревообрабатывающих станков не имеют механизм автоматической подачи деревянных деталей. Это нужно учитывать при обработке длинных заготовок. В этом случае процедуру лучше всего выполнять вдвоем.
Со временем острота лезвий ухудшается. Их заточку можно сделать самостоятельно. Но при этом учитывается, что они изготавливаются из твердой инструментальной стали.
Фрезерование
Фрезеровка пальчиковой фрезой
В зависимости от конструктивных особенностей оборудования эта процедура может выполняться двумя типами фрез – дисковыми и пальчиковыми.
В первом случае инструмент устанавливается вместо пильного диска. При этом учитывается ширина прорези для монтажа. Минимальное расстояние от плоскости фрезы до кромки должно составлять не менее 3 мм.
Для обработки края заготовки с помощью пальчиковой фрезы в конструкции есть отдельный блок. Зачастую патрон устанавливается на общий вал привода строгания. С целью улучшения качества фрезерования дополнительно используется рабочий стол с продольными и поперечными подачами. В этом случае заготовка жестко крепится, а ее смещение относительно фрезы происходит за счет продвижения рабочего стола. Также должна быть функция изменения угла наклона.
При анализе операции фрезерования необходимо учитывать следующие параметры:
- размер хвостовика фрезы;
- максимальный и минимальный диаметры исковой фрезы;
- характеристики подач рабочего стола – смещение в продольном и поперечном направлении;
- размеры рабочего стола.
Помимо характеристик оборудования необходимо правильно подобрать конфигурацию фрез.
Инструменты, поставляемые в базовой комплектации комбинированного деревообрабатывающего станка зачастую не отличаются качеством. Поэтому рекомендуется приобрести профессиональный набор фрез.
Во время выполнения операций фрезерования или строгания большое количество стружки и древесной пыли могут негативно сказаться на качестве обработки. Поэтому рекомендуется приобретать модели станков с раструбом для подключения к стружкопылесосу.
Сверление
Сверление на станке
Зачастую функция сверления выполняется в блоке фрезерования пальчиковой фрезой. Для этого необходимо поменять патрон на сверлильный. С целью повышения качества обработки необходимо использовать дополнительные инструменты и приспособления.
Заготовка устанавливается на рабочий стол и жестко крепится. Затем с помощью подвижной каретки деталь подается в зону обработки. Если же ее габариты не позволяют выполнить жесткую фиксацию – необходимо использовать дополнительные устройства.
С их помощью можно регулировать положение заготовки, а также глубину сверления.
Перечень основных характеристик сверления на комбинированном деревообрабатывающем станке:
- максимальный и минимальный диаметр сверл;
- допустимая глубина сверления;
- скорость вращения рабочего вала;
- возможность изменения угла положения заготовки относительно сверла.
Для правильной эксплуатации универсальных деревообрабатывающих станков необходимо выполнить корректную установку. Для настольных моделей изготавливается или покупается станина. Она должна быть максимально устойчивой. Рекомендуется выбирать модели с функцией регулировки положения уровня.
Дополнительно учитываются условия эксплуатации – температура в помещении и защита от влаги. Последний пункт важен при работе на открытых площадках. Подключение к электросети выполняется с помощью УЗО. Обязательно следует учитывать максимальную потребляемую мощность оборудования.
В качестве примера можно посмотреть видеообзор на модель универсального комбинированного деревообрабатывающего станка:
youtube.com/embed/HbBkAXcR1Hc?wmode=transparent&fs=1&hl=en&modestbranding=1&iv_load_policy=3&showsearch=0&rel=1&theme=dark” frameborder=”0″ allowfullscreen=””> Комбинированная машина CF 531 | FELDER
Electrical setup
CF 531
CF 531 Professional
001
3x 400 V
CF 531
S
CF 531 Professional
S
002
3x 230 V motor voltage
CF 531
O
CF 531 Professional
O
003
1x 230 В, моторная мощность 4,0 л.с. (3,0 кВт)*
CF 531
O
CF 531 Профессионал
.0003
O
004
50 Hz
CF 531
S
CF 531 Professional
S
005
60 Hz
CF 531
O
CF 531 Professional
O
006
4,0 л.с. (3,0 кВт)*
CF 531
S
CF 531 Professional
S
007
5,5 л.
с.0002 o
11
Переключатель для прямого и обратного прогона
CF 531
S
CF 531 Профессионал
S
28
Дополнительная аварийная остановка
CF 531
O
CF 53131312
CF 5312. Профессионал
9000 2
CF 5312
9000 2
CF 5312. O
Ножевой вал
CF 531
CF 531 Professional
30
Ширина строгания в мм
CF 531
310
03 9 Professional
3
30002 310
33
Surface planer fence anodised
CF 531
S
CF 531 Professional
S
34
Additional table for planer fence
CF 531
S
CF 531 Professional
S
36
Защита строгального станка EURO «Стандарт»
CF 531
S
CF 531 Professional
S
EURO37
Plant Guard 09
002 CF 531
O
CF 531 Professional
O
38
2-й нож.
-System Cutterblock
CF 531
O
CF 531 Professional
O
44
Спиральный резак с тихой пита0002 O
–
Infeed planer table length in mm
CF 531
740
CF 531 Professional
730
–
Number of knives – Silent-POWER spiral cutterblock
CF 531
47
CF 531 Professional
47
–
Общая длина таблицы плана в MM
CF 531
1500
CF 531 Professional
1500
Planer и Dev Drive 9 0000003
CF 531
CF 531 Professional
50
Ширина плана в толщине в мм
CF 531
306
CF 531 Профессиональная
306
51
Цифровой дисплей на толстых сетях в MM
51
Digital Display для толстых сетей MM
51
Digital Displysting Shite в MM
51
.
O
CF 531 Professional
O
52
Цифровой дисплей высоты рейсмусования в дюймах
CF 531
O
2 CF
O
56
Synchronized feeder drive 6 m/min
CF 531
S
CF 531 Professional
S
–
Maximum depth of cut in mm
CF 531
5
CF 531 Professional
5
–
Мин.
длина заготовки в мм
CF 531
190
CF 531 Professional
190
Блок пилы и подрезки
CF 531
CF 531 Professional
70
Пильный агрегат с наклоном диска 90–45°, высота пропила макс. 102 мм
CF 531
S
CF 531 Professional
S
74
Механический подрезной нож, диам. 80 мм с диаметром основного пильного диска. 250 мм
CF 531
O
CF 531 Professional
O
82
Подготовка для инструментов Dado шириной до 19,5 мм
39 0 CF00002 OCF 531 Professional
O
84
Микрорегулируемый граб -забор
CF 531
S
CF 531 Professional
S
MANDLE MONTER и SPINDLE FARNLE
C.
Spindle MONTER. Professional
100
Spindle/Moulder Spindles-Mo 30 мм, полезная высота 100 мм
CF 531
S
CF 531 Professional
S
101
MF SPINDLE-SYSTER-SPINDLE/MALLOR SPINDLER 3019
MF-SPINDLE-SPINDLE/MALLOR SPINDRELS-30 мм, полезная высота 100 ммCF 531
O
CF 531 Professional
O
102
MF System – Spindle/Moulder Spindles – 32 мм, используемая высота 100 мм
CF 531
o
CF 5313131
CF 53131
CF 53131
9000.
CF 5311CF 531
CF 531
CF 531
9000 2
CF 531
.
O
103
MF System – Spindle/Moulder Spindles -Mo 35 мм, полезная высота 100 мм
CF 531
O
CF SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE – SPINDLE -SPINDL Фрезерные шпиндели-Ø 1¼”, полезная высота 100 мм
CF 531
O
CF 531 Professional
O
105
MF System – Spindle/Moulder Spindles -50 мм, полезная высота 100 мм
CF 531
O
CF 53131313131
o
CF 53131313131CF 531
O
CF 5313
CF 531
O 9000.
O
108
MF System – Moulder Spindles с Collet Cuck Coupler
CF 531
O
CF 531 Professional
O
109
Tilting Spindle Moulder (
Tilting Spindle Moulder (
0°–45°), шкала, скорость 3000/6000/8000/10 000 об/мин tooling diameter 230 mm, fence plates 400 mmCF 531
O
CF 531 Professional
S
113
MULTI adjustment for spindle fence 230 (#112)
CF 531
O
CF 531 Профессиональный
S
116
Алюминиевые пластины ограждения шпинделя Анодизированные
CF 531
S
CF 531 Профессионал
S
117
Пластины ограждения веретенов.
CF 531 Professional
O
123
Euro Spindle Guard
CF 531
S
CF 531 Professional
S
–
SPINDLE MOLENDER FERNDER FERN 220 FOR MAX. диаметр оснастки 220 мм, направляющие пластины 320 мм
CF 531
S
CF 531 Professional
–
Открытие таблицы в MM
CF 531
180
CF 531 Профессионал
180
9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2
9000 2 9000 2 9000 2 9000 2.
130
Размер подвижного стола K, длина реза 1000 мм**
CF 531
S
CF 531 Professional
131
Размер подвижного стола M, длина реза 1 мм
CF 531
O
CF 531 Professional
132
Раздвижной таблица L, длина резания 2050 мм **
CF 531
O
CF 531 Profession стол F, длина реза 2500 мм (98″), анодированный** с кромочным башмаком
CF 531
O
CF 531 Professional
O
136
Размерный подвижный стол, анодированный 1002 90
3
o
CF 531 Professional
S
141
Столпная таблица размерных, длина резания 1550 мм **
CF 531
O
CF 531 Professional
Outling Tables и Crosscut Fences
CF 531
Outligger и Crosscut Fences
9000 29000 2 9000 2 9000 231
.
CF 531 Professional
160
1100 мм Опорный стол для подвижных столов 1000–2050 мм, серия 500
CF 531
O
CF 531 Professional30002 161
1300 мм таблица аутригера для 1300–3200 мм скользящих таблиц, серия 500
CF 531
O
CF 531 Professional
O
164
Crosscut Fence 1300 мм для всех Sliding Tables Tables
.
S
CF 531 Professional
O
165
Телескопическое удлинение для заграда с перекрестным забором от 1300 мм до 2050 мм (#164)
CF 531
O
CF 531 Профессионал
O
CF 531
0002 O166
Crosscut Fence 2600 мм для таблицы аутригера (#160/161)
CF 531
O
CF 531 Professional
S
168
CrossCut FERNGE упор 1300 мм (#160/161)
CF 531
O
CF 531 Professional
170
Прецизионный угловой блок с системой фиксации штифтов для поперечного упора стола с выносными опорами 0003
053003
0003
CF 531 Professional
O
Mortising Unit
CF 531
CF 531 Professional
189
Mortising table
CF 531
O
CF 531 Professional
O
190
Mortising table , тяжелое профессиональное исполнение
CF 531
O
CF 531 Professional
O
191
Врезной патрон, диапазон зажима 0–16 мм
9 CF0003
O
CF 531 Professional
O
194
Transport unit for mortising table heavy (#190)
CF 531
O
CF 531 Professional
O
General
CF 531
CF 531 Professional
13
Подготовка к мин.
транспортная ширина 800 мм
CF 531
O
CF 531 Professional
O
–
Диаметр соединительного отверстия экстрактора в мм на строгальном станке/рейсмусовом станке
CF 531
120
CF 531 Professional
120
–
Диаметр порта экстрактора в мм на Saw Guard
CF 531
120/50
CF. –
Диаметр соединительного отверстия экстрактора в мм на упоре фрезерного станка
CF 531
120
CF 531 Professional
120
–
Мин. транспортная ширина в мм
CF 531
1300
CF 531 Professional
1300
–
Вес кг (со стандартной конфигурацией)
CF 531
CF 531 Profession
CF 531
890
CF 531 Professional
890
Важные аксессуары
CF 531
CF 531 Professional
210
Clown0003
CF 531
O
CF 531 Professional
O
211
Система связи для расширения таблицы (толщина таблица)
CF 531
o
CF 531 Profession Кронштейн для автоматической подачи
CF 531
O
CF 531 Professional
O
221
Подготовка к перевозке в контейнере
CF 531 9 CF 5 Professional 5
3
3
O
223
IPPC
CF 531
O
CF 531 Professional
O
Transport
CF 531
CF 531 Professional
221
Preparation for container
CF 531
O
CF 531 Professional
Легенда S .
.. Стандартное оборудование О … Опция Вт … Выбор – … недоступно
Shopsmith Mark 7 — 16-1/2-дюймовый сверлильный станок
ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДДЕРЖКА SHOPSMITH
Запишитесь на прием сегодня!
12:00 – 15:00
Понедельник – пятница • Восточное стандартное время
Всего 19,99 долларов США за первые 15 минут и 1 доллар США за минуту после
Записаться на прием | (937) 890-5197 Если наша техническая команда разговаривает по телефону, оставьте сообщение . |
Они перезвонят вам. КАК ЭТО РАБОТАЕТ:
| ✓ ГАРАНТИЯ | ✓ БЕЗ ГАРАНТИИ |
|---|---|
| Если ваше оборудование находится на гарантии, позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 бесплатно для вас. | Если ваше оборудование не находится на гарантии , или вы приобрели его не у Shopsmith, , обратитесь к техническому эксперту Shopsmith. |
ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДОСТАВЛЯЕМ
Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:
- Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
- Помощь в выполнении процедуры
- Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
- Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
- Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
- Или даже просто показать, как начать!
д. Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.
Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)
| # | ЧТО | КАК |
|---|---|---|
| 1 | Назначить встречу | Забронировать онлайн |
| Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием | ||
| 2 | Оплата кредитной картой | Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за:
|
| 3 | Получите максимум от своего звонка! | При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете:
|
Непосредственный вызов инженерно-технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени.  |
