Эскизы для лазерной резки фанеры: Макеты для лазерной резки и гравировки: макеты для резки фанеры

Содержание

Бесплатные макеты для лазерной резки

ОглавлениеТолько без категорийВсе загрузкиМакеты для лазерной резки- Вазочки, корзинки, подставки, салфетницы- - Конфетницы, вазы для фруктов- - Для цветов, вазочки, колбы- - Салфетницы, на стол штуки- Часы- Лампы, освещение- Фоторамки, метрики, монограммы- - Фоторамки- - Метрики - - Монограммы - Детское- - Игры, игрушки, детали- - Детские домики, мебель- Магниты, Обереги, талисманы, значки, линейки- - Обереги, талисманы, значки- - Магниты- - Линейки- Шкатулки, коробки, сундучки, пеналы- - Шкатулки- - Пеналы- - Коробки, боксы для хранения, корпуса- Карандашницы, подставки, органайзеры- - Карандашницы- - Органайзер, подставки- Сувениры, подарки, безделушки, копилки- - Коробки под алкоголь- - Копилки- - Подарки- - Настольные игры- - Сувениры на стол, статуэтки, фигурки- Ключницы- Модели, 3D пазлы- - Техника- - Животные, насекомые- - Здания- Чайные домики- Таблички, вывески, баня- - банные- Уличный декор- Макеты для оформления праздников- - для взрослых- - Пасха- - 9 мая 1 мая день победы - Праздник Весны и Труда- плагины, программы- Инженерные штуки, модели, хобби- Минибары подставки под алкоголь- Рукоделие, хозяйство- Медальницы- - Игровые виды спорта(футбол, хоккей, и др)- - Единоборства- мебель- - полкиКлипарты, векторные изображенияШрифтыМодели для CNC фрезера- панно- - Охота рыбалка- Ключницы

Шкатулки

Файлы:

шкатулка

839. 83 KB

Скачайте бесплатно макет для лазерной резки и гравировки.
Шкатулка выполнена в технике комбинированния материалов- фанеры и цветного оргстекла.  Файлы подойдут для резки на лазерном станке, фрезеровки. Все файлы находятся векторных в форматах cdr, DFX, AI.

286.95 KB

Шкатулка для лазерной резки. Макет в формате coreldraw

287.32 KB

Шкатулка аквариум

13.35 MB

Только ленивый не резал этот макет

5. 76 MB

Шкатулки

11.65 MB

Скачать бесплатно макет для лазерной резки и гравировки. Шкатулка сердечко. Файлы созданы для резки на лазерном станке, фрезеровки. Все файлы находятся векторных в форматах cdr, DFX, AI.

513.29 KB

Резная шкатулка

3.89 MB

Боеприпасы

4.42 MB

Конфетница бабочка

776. 58 KB

Шкатулка коробка

71.8 KB

Шкатулка на 14 февраля

1.38 MB

шестеренки

2.67 MB

Шкатулка сундук

453. 52 KB

Скачайте бесплатно макет шкатулки в виде сердца . Модель предназначена для лазерной резки и гравировки. Все файлы находятся векторных в форматах cdr, DFX, AI.

2.71 MB

Скачайте бесплатно макет для лазерной резки и гравировки.
Шкатулка для книги в арабском стиле." Файлы подойдут для резки на лазерном станке, фрезеровки. Все файлы находятся векторных в форматах cdr, DFX, AI.

6.13 MB

Скачать бесплатно макет для лазерной резки в форме гитары.  

618.39 KB

Скачать чертеж шкатулки для лазерной резки. 

425.97 KB

Скачать чертеж книги шкатулки под Коран бесплатно.

321.13 KB

Очередная коробка - шкатулка.

499.5 KB

Скачайте бесплатно макет для лазерной резки и гравировки.
Ажурная коробка для духов. Файлы подойдут для резки на лазерном станке, фрезеровки. Все файлы находятся векторных в форматах cdr, DFX, AI.

1016.89 KB

Скачать чертеж книги шкатулки с запирающим механизмом.  для лазерной резки. Векторный формат. Бесплатно!

373.7 KB

Скачать макет для лазерной резки в виде шкатулки под цветы. Подойдет как предмет декора на свадьбу, день влюбленных ну и просто так любимой женщине.

342.34 KB

Скачайте бесплатно макет для лазерной резки и гравировки.
Набор шкатулок - 29 штук. Файлы подойдут для резки на лазерном станке, фрезеровки. Все файлы находятся векторных в форматах cdr, DFX, AI.

18.84 MB

Добрые или предприимчивые люди написали макрос для формирования гибкой стенки. После этого понеслось! В сети стали появляться тысячи макетов шкатулок в виде книжки.  cdr

4.42 MB

Скачать чертеж шкатулки в векторе сердечко с гибкой стенкой.

456.89 KB

Макет для лазерной резки и гравировки.
Макет: Шкатулка. Файл подойдет для резки на лазерном стаке, фрезеровки. Все файлы находятся векторных в форматах cdr, DFX, AI.

1.71 MB

Шкатулка BATISMO

1.15 MB

Шкатулка шестигранник

324.41 KB

Шкатулка шилд

812.09 KB

Шкатулка викингов

431.58 KB

191.03 KB

Эскизы для лазерной гравировки на металле

Сталкиваться с проблемой скачать бесплатно чертежи и макеты для лазерной резки и гравировки мне приходиться постоянно. Именно по этому, в этом разделе я буду собирать проверенные и при необходимости доработанные мной

векторы для лазерной резки.

Сегодня стали доступны и широко используются станки для лазерной резки. На таком оборудовании можно резать различные материалы: бумагу, картон, всевозможные пластики, шпон, фанеру, и даже металл. Я сам работаю на лазерном станке с 2013 года, и накопил большую коллекцию макетов для лазерной резки в crd (формат Корел), которой буду делиться. Кроме этого в любом архиве, который вы скачаете будут dxf, pdf, eps, svg файлы. В основном в этой категории буду выкладывать чертежи и макеты для резки фанеры или акрила, но многие векторные узоры, которые также могут быть использованы при построении макета вы сможете найти в категории «Векторный клипарт».

Векторные макеты для лазерной резки:

Свадебные топперы, фигурки на торты

Небольшая подборка векторных макетов топперов для лазерной резки на любовную тематику. Свадебные топперы? А почему бы и нет! На мой взгляд очень выгодно будут смотреться на любом торжестве в честь свадьбы или годовщины этого события. Топперы с надписями «Love», «Люблю … Продолжено

Сборник топперов на день рождения №2

Второй сборник макетов топперов на день рождения. Первый сборник ищите ТУТ. Разные, красивые макеты топперов на день рождения для тортов и капкейков. в архиве файлы в форматах: cdr x4, pdf, dxf, svg Скачать бесплатно топперы ко дню рождения Коллекции постоянно … Продолжено

Сборник топперов на день рождения №1

Очередной качественный сборник топперов для Лазерной резки. Отличные топперы с днем рождения шаблоны для ЧПУ станков. Если вы затеваете день рождения отметить и украсить тортик или пироженки красивыми надписями и узорами, этот сборник для вас. Макеты топперов: Поздравляю, с днем … Продолжено

Макет для лазерной резки фанеры Пегас: Макет для фрезерной резки скачать бесплатно!

Макет для лазерной резки фанеры «Пегас» скачать бесплатно! Добрый день, уважаемы подписчики и гости сайта, посвященного векторному клипарту fordesign. kz.

Макеты медальниц: Сборник 4

Очередной сборник, в котором вы найдете векторные вешалки для медалей в удобных для станков ЧПУ форматах. Кроме готовых макетов медальныц, в этом векторном сборнике вы найдете заготовки, фигурки, отдельные части для дизайна медальниц самостоятельно. в архиве файлы в форматах: cdr … Продолжено

Макеты медальниц: Сборник 3

Следующий сборник, в котором вы найдете чертежи медальниц для станков с ЧПУ. В этом сборнике макетов медальниц вы найдете шаблоны медальниц фигурного катания, бега, волейбола, триатлона, бальные танцы, большой теннис, фехтование. В архиве найдете файлы в форматах: cdr x4, dxf, … Продолжено

Макет для лазерной резки скачать: Птица Феникс

Макет для лазерной резки скачать бесплатно на Fordesign.kz. Еще один макет для лазерной резки по фанере или цветному акрилу.

Макеты медальниц: сборник 2

Если вам нужно Медальницы скачать для лазерной резки, вы попали по адресу. Большая коллекция векторных макетов медальниц пополняется этим сборником. в архиве файлы в форматах: cdr x4, dxf, pdf, svg Медальницы скачать бесплатно векторные макеты Коллекции постоянно обновляются! Подпишись и … Продолжено

Макеты медальниц: сборник 1

Здравствуйте, мои дорогие подписчики и гости сайта vectorcdr.com. Вы меня наверное потеряли, но я вернулся (отдыхал немножко). И готов сегодня вам представить новую рубрику — Медальницы для ЧПУ, а точнее их векторные макеты для станков лазерной или фрезерной резки. В … Продолжено

Модель для лазерной резки «Грифон» скачать бесплатно.

Вашему сниманию очередная 3D модель для лазерной резки «Грифон». Классный конструктор для детей и взрослых. Классный 3D конструктор из фанеры из категории макеты для лазерной резки

Применение лазерных станков с каждым годом приобретает все больше поклонников. В статье представлена сборка разнообразных рисунков, скачать бесплатно.

Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.

Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.

Уважаемые станкостроители, для Вас мы подобрали большое количество моделей в формате dxf, скачать бесплатно можно ЗДЕСЬ.

Какие материалы можно обрабатывать?

Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:

И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

  1. Цельная станина.
  2. Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
  3. Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

  • Трубки с лазером.
  • Излучатель в виде головки.
  • Отражающие устройства с формой зеркал.
  • Фокусировочный механизм.
  • Линза фокусировки.

Оборудование с возможностями

У данного оборудования основной рабочий инструмент – с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа.
Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.

Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.

Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.

Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика. Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.

Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты. Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости.

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

  1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

  1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

  1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

Рекомендации по выбору лазерных станков

Ширина зоны обработки обозначается обычно в первом артикуле обозначения той или иной модели. Выбирая тот или иной прибор, надо всегда помнить о возможности столкнуться с необходимостью решить нестандартные задачи. Чем больше размер рабочей зоны – тем больше будет спектр задач, которые ставятся перед рабочими.

Дополнительные советы по работе

Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.

  • Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.

Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.

Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.

  • Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.

Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.

  • Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
  • Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
  • Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.

Лазерная гравировка: подробнее о технологии

При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная.
Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.

By Шарапов Сергей Владимирович

Чтобы добиться отличного качества изображения, того же фото, наносимого с помощью станка для лазерной гравировки с СО2 излучателем или лазерного маркера с волоконным лазером, переводите векторные макеты в формат .BMP.

Суть в том, что используя именно этот формат вы сможете программно настраивать четкость, объемность и выразительность рисунка за счет регулировки количества точек (пикселей) на дюйм, от которых в конечном итоге и зависит качество получаемого изображения.

А идея проста: чем больше будет точек на дюйм, тем темнее в этой части будет изображение, чем меньше – тем светлее. Пользуясь этой хитростью вы получите изображение высокого качества даже с оттенками. Нужна размытая картинка? Тогда просто уменьшаете количество точек на дюйм.

Таким образом с помощью лазерной гравировки можно наносить любые изображения и даже фотографии с высоким разрешением и четкостью на фанеру, камень, зеркала и даже металл.

Да, если кто не знает, то гравировать металл СО2 лазером получится исключительно с термопастой.

А если хотите научиться, то смотрите уроки от Мистера Деревяшкина

ВИДЕО. Подготовка фотографии для лазерной гравировки

Макеты для лазерной резки изделий

Макет изготавливается непосредственно из той марки картона, из которого будет высекаться изделие.

Кроме того, мы можем оказать услугу по изготовлению пробной партии изделий (макетов) из картона и гофрокартона.

Максимальный формат заготовки 1600х1150мм

TD-Laser изготавливает макеты для лазерной резки из картона. Изготовление изделий из картона и фанеры требует предварительной разработки эскиза или чертежа. Клиент не всегда может нам его предоставить. Макетирование от наших сотрудников дополняет изготовление штанцформ и служит предварительным этапом лазерной резки в Самаре и Тольятти.

Макет для лазерной резки  - первый шаг к качественной детали

Лазерная резка подразумевает применение профессиональных навыков. Выполнить услугу в соответствии с пожеланиями клиента невозможно без грамотно выполненного макета. Поэтому, наши чертежи имеют преимущества:

  • Отсутствует переплата за услугу, вызванных дублирующимися линиями и неточностями;

  • Мы экономим время, не тратя ни минуты на уточнения и вопросы, связанные с чертежами;

  • Повышаем скорость работы: процесс не придется останавливать из-за выявленных проблем.

В Самаре и Тольятти TD-laser выполняет полный цикл мероприятий:

Чертежи, эскизы, макеты для лазерной резки – неотъемлемая часть процесса работы компании. Его изготовление нельзя доверять непрофессионалам. Поэтому, если у вас нет специалиста, разбирающегося в наглядном представлении, обратитесь за этим к нам.

Для изготовления макетов мы используем марку картона, из которой будет высекаться изделие.

Изготовление пробной партии

Чтобы наглядно представить заказчику изделие, мы выполняем работы по изготовлению пробных партий макетов. Применяемые материалы – картон и гофрокартон. Это имеет смысл при конструировании упаковки и изготовлении вырубных штампов. Возникают ситуации, когда макеты нужно проверить. То, что на чертеже выглядит правильно и логично, не всегда собирается в нужную конструкцию. Любой макет для лазерной резки изделия заказчик проверит по пробному образцу.

Увидев и протестировав прототип, вы сможете заказать и купить любой объем изделий, выполненных лазерной резкой.

Купить изделия от профессионалов

  • Выполнение единичных заказов и крупных партий;

  • Короткие сроки;

  • Прозрачность схемы работы: итоговая стоимость обсуждается после согласования макетов;

  • Ювелирная точность макетирования и лазерной резки образцов изделий.

  • Купить изделия, выполненные лазерной резкой у нас – выгодно!

Свяжитесь с сотрудниками компании, и мы подробно ответим на вопросы. Ждем ваших заказов!

Описание процесса лазерной резки фанеры – статьи от студии Геометрия

Лазерная резка является популярным и востребованным методом обработки фанеры. Данная технология выгодно отличается от традиционного способа раскроя с помощью лобзика за счет целого ряда преимуществ: более высокой скорости, безупречной точности, возможности создания уникальных фигур любой сложности. Также лазерная резка заготовок из фанеры привлекает своей универсальностью и ценовой доступностью.

Лазерная резка является популярным и востребованным методом обработки фанеры. Данная технология выгодно отличается от традиционного способа раскроя с помощью лобзика за счет целого ряда преимуществ: более высокой скорости, безупречной точности, возможности создания уникальных фигур любой сложности. Также лазерная резка заготовок из фанеры привлекает своей универсальностью и ценовой доступностью.

Особенности и этапы раскроя

Лазерная резка листовой фанеры осуществляется на автоматизированных станках с ЧПУ. Практически весь процесс контролируется компьютером. Участие оператора минимально, оно заключается в размещении материала на рабочем столе и настройке рабочей программы. Раскрой материала осуществляется тонким монохромным лазерным лучом, который формируется при прохождении раскаленной газовой смеси через зеркальную линзу. Стандартно лазерная резка фанеры выполняется в три этапа:

    • разработка эскиза. Изготовление любых изделий из древесины начинается с создания макета. Чертежи формата CDR, EPS или DXF содержат модели фигур с точными контурами и размерами, которые и будут воссозданы на оборудовании;
    • настройка станка. Через специальный интерфейс оператор программирует станок ЧПУ в соответствии с эскизом и параметрами материала (толщиной, покрытием). В программу загружается рисунок, после чего производится настройка мощности и траектории движения лазера;
    • вырезание деталей. Рабочий блок станка располагается перпендикулярно заготовке. Под воздействием высоких температур лазера фанера выжигается на определенную глубину. Обдув охлаждает поверхность материала и удаляет отходы.

Лазерная резка подходит для создания объемных изделий, сувенирной продукции, декора, лекал, шаблонов, рекламной и любой другой продукции из фанеры.

 

 

 

 

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный - ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный - метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

  1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
  2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
  3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
  4. Лазерная резка фанеры своими руками
  5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

  • быстроты выполнения работ по резке;
  • возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
  • низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
  • высокая точность работы;
  • минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
  • возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
  • многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры - устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

  • определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
  • охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
  • далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера - идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

  • показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
  • высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
  • экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
  • универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

  • получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
  • резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

  • изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
  • занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
  • фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Макеты для лазерной резки — более 4500 чертежей — Шоуреквизит

Добрый день! Сегодня выкладываю результат моего труда за последние 2-3 месяца — огромный архив с макетами для резки на лазерном станке. В свободное время я искал в интернетах (на форумах, тематических группах в социальных сетях и т.д.), скачивал и сортировал по папкам, переименовывал для более удобного поиска, приводил огромный массив макетов к единому виду. В итоге мой архив с макетами для лазерной резки фанеры составляет 9071 файл (половина из них — фото готовых изделий, либо скриншоты макетов из Corel, чтобы можно было понять, что лежит внутри файла не открывая его) общим объемом 2,27 Гб. Итого файлов с  макетами вышло чуть больше 4500 шт. Проделана огромная кропотливая работа. Выкладывать архив с макетами в открытый доступ я не буду, но готов поделиться ими за символическую сумму. Купить архив можно здесь: Купить

В архиве содержатся макеты следующих тематик:

Тематика Количество файлов 
8 марта 5
9 мая 7
14 февраля 6
23 февраля 3
Candy bar 20
Адресные таблички 3
Алкоголь (переноски, минибары, коробки) 88
Альбомы, блокноты, книги, кейсы 23
Баня 7
Беременность, роды 5
Брелоки 12
Вазы, конфетницы 19
Визитницы 11
Гаджеты 48
Головоломки 3
Декор 4
Детское (бизиборды, головоломки, конструкторы, кукольные домики, мебель, пазлы) 245
Динозавры 64
Для наушников 4
Драконы 6
Животные 117
Здания, сооружения 109
Игры 28
Из игр (предметы) 4
Календари 16
Кашпо, горшки 22
Ключницы 39
Копилки, купюрницы 42
Кормушки, скворечники, для животных 51
Коробки, ящики, переноски, сундуки 109
Кухонное 50
Линейки 19
Логотипы, гербы 1035
Магниты 5
Манекен 1
Мебель 266
Медальницы 40
Метрики 15
Механизмы 79
Новый год 24
Органайзеры, карандашницы, пеналы, стенды 144
Орнаменты, ширмы, экраны 291
Оружие 20
Освещение 173
Очки 5
Панно 42
Пасха 28
Полки 103
Приспособы 78
Разное 78
Рамки пожеланий 21
Расчески 2
Религия 4
Салфетницы 29
Свадебное 28
Славянские обереги 30
Сувениры 14
Тарелки, корзины, чаши, хлебницы 37
Тележки 6
Техника 294
Топперы 17
Украшения, косметика 18
Фигуры на подставке 22
Фоторамки, рамки 126
Чайные домики 44
Часы 138
Шкатулки 113

В таблице указано примерное количество файлов с макетами для лазерной резки, т.к. для некоторых макетов есть несколько фотографий, показывающих процесс сборки модели, а в некоторых файлах наоборот лежит несколько макетов. Но в среднем показания достоверны.

В каждой папке лежит файл макета и соответствующий ему скриншот. Например в папке «Полки» есть файл «Полка 91.cdr» и одноименный скриншот «Полка 91.jpg», таким образом осуществляется навигация по макетам.

Лазерная резка фанеры от 15 руб • trommer.ru

Декорированные изделия из фанеры в последнее время приобрели особую популярность. Для их оформления используется технология лазерной резки фанеры, которая выгодно отличается от аналогичной обработки тем же лобзиком. Преимуществ данной методики можно перечислить немало.

Описание технологии

К их числу преимуществ лазерной резки фанеры относятся:

• оперативность выполнения работ;

• уникальная точность нанесения изображения;

• возможность воплотить в жизнь даже самые сложные идеи в соответствии с предоставленными заказчиками индивидуальными эскизами;

• получение эстетически привлекательных изделий;

• минимальная ширина реза, не превышающая 0,01 мм, чего вручную достичь не получится;

• возможность выполнения раскроя на столько заготовок, сколько требуется заказчику, без каких-либо ограничений;

• использование только высокотехнологичного оборудования;

• привлекательные расценки.

Особенности технологии лазерной резки фанеры по цене, привлекательной для большинства

Суть такой методики предельно проста: лазерный луч просто направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке, что позволяет сформировать рез нужной формы и степени сложности.

Помимо создания объемных узоров, характеризующихся наличием определенного рельефа, использование специализированного лазерного оборудования позволяет выполнять гравировку на фанере. И если рельефные узоры преимущественно представлены цветочными орнаментами и вязью, то гравировка подразумевает выжигание, вследствие которого можно получить причудливую игру оттенков, расплавчатые или четкие контуры и др.

Высокая точность – это тот фактор, который оказывает непосредственное влияние на уменьшение объема возможных отходов в процессе обработки. Дополнительная экономия обеспечивается благодаря тому, что один из завершающих этапов – шлифование – исключается вовсе. Для работы используется станок ЧПУ. Оснащенный лазером, в который дополнительно может быть интегрирована вентиляция и обдув – с их помощью быстро и просто ликвидируются продукты сгорания.

Фанерные изделия, декор на которых выполнен именно с помощью специализированного лазерного оборудования, способны стать настоящим украшением, из-за чего их часто применяют в интерьере. Заказанная в нашей компании услуга лазерной резки фанеры в Москве обойдется гораздо дешевле, чем аналогичный сервис в других организациях. Мы всегда нацелены на долгосрочное и плодотворное сотрудничество, а потому делаем свою работу качественно и оперативно, не забывая о том, что расценки должны оставаться демократичными.

Laser Cut River Wall Art

Когда вы время от времени просматриваете изображения работ по дереву, вы, вероятно, уже видели парочку из них: «речные столы». Мне нравится внешний вид древесины с живыми кромками в сочетании с цветным стеклом или эпоксидной смолой. Для этого проекта я хочу создать деревянную настенную картину, вдохновленную этим стилем, но с использованием более простого подхода.

Мои стены, вырезанные лазером в речном стиле, будут сделаны из фанеры и акрила. Акрил - идеальный материал для «реки», так как он имеет желаемый вид, очень хорошо режется и относительно дешев (по сравнению с эпоксидной смолой или получением граненого стекла на заказ).
Необходим только ограниченный набор инструментов. Я использовал лазерный резак, чтобы вырезать фанеру и акрил, но вы также можете переделать этот проект, используя для резки спиральную пилу или лобзик.

Выбор дерева

Хотя для некоторых проектов видимые сучки или цветовые вариации на фанере могут быть нежелательными, для этого проекта я активно искал древесину с некоторым характером. Я хотел, чтобы натуральная текстура дерева поддерживала форму реки.

Совет: покупая фанеру в магазине, просмотрите несколько листов.Посмотрите на зерно и подумайте, где бы вы могли разместить свою реку. Также посмотрите на обе стороны фанеры, потому что они могут быть совершенно разными.

Создание художественного оформления стены

После того, как я выбрал лист фанеры, я сфотографировал дерево, а затем попробовал несколько вариантов дизайна для размещения реки. Для этого я открыл изображение в Inkscape, а затем нарисовал различные формы реки над изображением.

Если вы предпочитаете работать аналогом, вы можете накрыть дерево прозрачной бумагой и использовать ее для набросков различных форм.Затем вы можете вырезать их, чтобы попробовать, если вам нравится внешний вид.

Мой последний набросок деревянного настенного искусства.

Мои настенные рисунки будут сделаны из трех квадратных панелей размером 285 x 285 мм (11,2 x 11,2 дюйма). Чтобы добавить глубины, я решил работать с двумя слоями фанеры. Второй слой будет размещен за прозрачным акрилом, создавая своего рода речную береговую линию. В основном это элемент дизайна, но он также помогает удерживать акрил на месте.

Конструирование рамы и держателя дистанции

После того, как я был доволен дизайном лицевой стороны, пришло время подумать о несущей конструкции.
Я хотел придать своим панелям своего рода парящий вид. Для этого на задней стороне каждой панели будут размещены два U-образных держателя дистанции. Я также решил добавить раму из второго слоя фанеры вокруг каждой панели, чтобы придать древесине большую устойчивость.

Тестовая резка и окончательная корректировка дизайна

Я хотел, чтобы фанера и акрил максимально плотно прилегали друг к другу без большого видимого зазора.
Лазерный резак может вырезать мелкие детали, но даже с помощью лазера вы должны учитывать материал, который будет вырезан - или, что более точно, выжжен.Вы также должны учитывать, что при лазерной резке получается рез под небольшим углом. Я сделал несколько небольших тестовых сокращений, чтобы определить лучшие настройки.

Наконец, я добавил коррекцию пропила на 0,2 мм (0,08 дюйма) и отразил форму акрила перед резкой. Корректировка пропила увеличивает размер конструкции с учетом материала, который будет вырезан. Зеркальное отражение дизайна позволяет перевернуть его на другую сторону для сборки, и таким образом скошенные края нейтрализуют друг друга.

Регулировка пропила с помощью Inkscape

Для регулировки пропила с помощью Inkscape я установил толщину линии на мою ширину пропила (0,2 мм / 0,08 дюйма), затем щелкнул левой кнопкой мыши и использовал Дублировать. Затем я использовал команду Path> Stroke to Path. Это превратит контур дублированной формы в новый путь. Выделите обе формы и используйте Path> Union, чтобы снова объединить их в одну форму.

Ниже вы можете скачать мои окончательные файлы для лазерной резки.

Резка фанеры и акрила

Я вырезал все детали на лазерном резаке в своем местном производственном цеху.Если вы используете пилу для резки, я бы порекомендовал распечатать дизайн на бумаге и приклеить бумагу к фанере с помощью неперманентного клея-спрея. Отрежьте отдельные части, а затем удалите бумагу.

Перед резкой убедитесь, что нужный кусок дерева правильно выровнен. Я наклеил большие наклейки на каждую деталь, чтобы ничего не перепутать, и перепроверил все, прежде чем нажимать кнопку «вырезать».

Проверить, подходит ли все… или нет

После резки всех частей я сделал пробный прогон, чтобы проверить, все ли подходит друг к другу, как планировалось.Разобрал детали и разложил на полу. Сначала все выглядело хорошо, и я был доволен тем, как красиво сочетаются акриловая и деревянная детали, но оказалось, что я допустил небольшую ошибку.

При проектировании дистанционных держателей я не учел ширину участков береговой линии заднего слоя. Таким образом, для пяти опор держателя дистанции было перекрытие с береговой линией, и они не подходили.

Для этой панели все детали подходят по плану.
Здесь вы можете увидеть один из недостающих вырезов.

К счастью, это не так уж сложно исправить. Я мог бы перерисовать файлы и снова вырезать детали на лазере, но я решил пойти по пути простых технологий и просто использовать небольшое долото, чтобы сделать вырезы в пяти частях.

Я исправил эту ошибку в файлах дизайна, поэтому, если вы их загрузите, вам не о чем беспокоиться.

Вот та же деталь, теперь с вырезом.

Шлифование деталей, вырезанных лазером

На изображениях вы можете видеть, что на дереве остались следы ожогов после лазерной резки.Я мог бы покрыть поверхность дерева малярной бумагой, чтобы предотвратить это, но так как я все равно намеревался отшлифовать дерево до идеальной отделки, я пропустил этот шаг.

Для шлифования я начал с наждачной бумаги с зернистостью 120, а затем перешел к более мелкой зернистости до 320. Основная часть шлифовки проводилась с помощью ленточной шлифовальной машины. Только в качестве завершающего штриха я перешел на ручное шлифование. После этого я счистил всю лишнюю пыль сжатым воздухом.

Масло

Я обработал все видимые части льняным маслом.Это придает дереву легкий блеск и еще больше подчеркивает текстуру.

Я смазывал маслом перед приклеиванием, потому что в прошлом я обнаружил, что даже если вы быстро удалите выдавленный клей для дерева, масло не будет проникать в эти области.

Склеивание деревянных деталей вместе

Когда вся отделка закончена, пора наконец собрать детали вместе. Я начал с приклеивания всех частей заднего слоя к переднему слою, а также собрал U-образные дистанционные держатели, приклеив по две короткие части к каждой из длинных частей.Для этого я использовала обычный столярный клей.

Я не думаю, что есть способ избежать полного выдавливания клея. Чтобы свести его к минимуму, я использовал старую кисть, чтобы нанести клей на мелкие детали, и смыл излишки клея влажной тряпкой.

Сочетание акрила с деревянными частями

Затем нужно было объединить акрил с деревом. Я не был уверен, какой клей лучше всего подойдет для этой работы. Я просто знал, что хочу, чтобы клей был как можно более невидимым, поэтому просто взял несколько обрезков дерева и акрила и попробовал суперклей и универсальный клей, которые в сухом состоянии прозрачны.

Удаление защитной пленки с обратной стороны акрила перед приклеиванием.

Оба держались вместе достаточно хорошо, но когда я провел их в стресс-тесте, пытаясь разобрать части и пошевелить ими, я обнаружил, что супер склеенные детали легче разламываются, и поэтому остановился на универсальном клее.
Еще одним преимуществом универсального клея является то, что из-за более медленного времени высыхания излишки клея можно удалить с дерева, просто протерев его до тех пор, пока он не затвердеет.

Нанесение клея на край акрила.

Я не торопясь наносил клей на акрил, пытаясь нанести его тонким ровным слоем по всему краю. Обратите внимание, что на этом этапе у меня все еще есть защитная пленка на лицевой стороне акрила. Таким образом, мне не придется беспокоиться о том, что поверхность будет испорчена из-за ошибочного намазывания ее клеем.
У меня все еще остались пятна клея на спине, но я обнаружил, что для их удаления можно использовать жидкость для снятия лака.

Пора повесить настенное искусство, вырезанное лазером, на стену

Все, что осталось сделать, - это прикрепить настенное искусство к стене.Надеюсь, вам понравился проект. Я очень доволен конечным результатом. Итоговые фотографии и некоторые подробные снимки ниже!

Мне очень нравится, как листья дерева за окном отражаются в акриле. Детальный снимок края панели. Вот еще один подробный вид (пожалуйста, не обращайте внимания на отпечатки пальцев, очевидно, я недостаточно хорошо очистил акрил…). Мне еще нужно определиться, где и как я хочу установить настенное искусство. Горизонтально здесь… … или вертикально здесь.Какой из них вам больше нравится?

Дерево - Лазерная резка по эскизу

Лазерная резка дерева

Древесина отлично подходит для лазерной резки и гравировки. Точность лазера всегда обеспечивает идеальный разрез и позволяет легко и эффективно создавать несколько копий. Наша лазерная резка для дерева позволяет резать слои толщиной до 12 мм и любой толщины. Предыдущая работа включала в себя проекты промышленного дизайна, архитектурные модели, нестандартные коробки, свадебные подарки и деловые вывески, среди прочего.

Благодаря нашему широкому ассортименту сортов древесины и отделки мы подбираем подходящий продукт для работы. Все наши материалы доступны для покупки в нашем интернет-магазине, либо мы можем создать ваш проект из поставляемой вами древесины. Лазерная резка по дереву - отличная альтернатива фрезерованию с ЧПУ с точностью до долей миллиметра.

Раскрой:

Преимущество лазерной резки древесины - высокая точность. Мы можем резать с точностью до долей миллиметра, обеспечивая идеальную посадку для продуктов, требующих точного изготовления.

Гравировка / травление:

Наши лазеры создают прекрасные гравюры и даже могут гравировать различных оттенков для создания прекрасного тонального изображения. Наш процесс травления отлично подходит для сохранения внешнего вида материала, но при этом добавляет декоративный или информативный элемент.

Пользовательские ящики:

Наши нестандартные коробки имеют шарнирные соединения в основании и по бокам и могут иметь раздвижное отверстие или традиционную крышку. Лазер создает красивый контраст цвета на разрезах, выделяя стыки.Мы можем вырезать изделия любого размера, который подойдет наша машина, а также можем добавить разделители и гравировку на заказ.

С чем мы можем это сделать:

МДФ

Наш ассортимент лазерной МДФ и березовой фанеры отлично подходит для любого проекта. Они очень хорошо режут и отлично подходят для рисования или сохранения естественности. Большое разнообразие толщин означает, что возможности их применения безграничны.

МДФ - это плита, изготовленная из остатков твердых и мягких пород древесины.Единый внешний вид и структура делают его идеальным для стрижки. Наш МДФ предназначен для лазерной резки и с низким содержанием формальдегида, что отлично подходит для проектов, требующих окраски.

PLY

Наш слой бывает двух видов: облегченный и обычный. Наш легкий слой отлично подходит для художественных работ, таких как украшения, изготовление моделей и прототипов. Он невероятно легкий, и если он достаточно тонкий, он легко сгибается и сгибается.

Наш обычный слой - это наиболее часто используемый материал. Его экономическая эффективность и прочность делают его идеальным для большинства приложений.Он бывает толщиной от 0,6 мм до 12 мм и может быть окрашен, окрашен, гравирован и травлен. Клиенты использовали наш слой для изготовления модульной мебели, скульптур и украшений.

Так как древесина является натуральным материалом, на ней могут быть сучки или другие дефекты, особенно с такой толстой фанерой, когда она разрезается, это может вызвать некоторые ожоги на поверхностях материала, на которых вспыхнул лазер. Мы применяем маскировку, чтобы попытаться смягчить эти следы ожогов, но вполне вероятно, что для 9 мм и 12 мм потребуется некоторая шлифовка (6 мм и ниже обычно очень мало или вообще не требуется).Иногда узел не позволяет лазеру прорезать весь лист, поэтому в этой ситуации нам понадобится лезвие, чтобы вырезать его. Это не то, что можно предотвратить с помощью фанеры, так как невозможно узнать, где находятся сучки внутри слоев.

Лазерная резка экзотических пород дерева:

Наша экзотическая древесина бывает сплошной или ламинатной и прекрасно подходит для специальных проектов. Их уникальные текстуры и необработанная или лакированная отделка используются для изготовления пуговиц для индустрии моды, искусно вырезанных светильников и церемониальных табличек.Вся наша экзотическая древесина доступна для покупки в нашем интернет-магазине. Наши экзотические породы дерева включают:

Бамбук: уникальная текстура и прекрасный светлый цвет идеально подходят для современных применений. Бамбук - это ламинат, который легко режется и гравируется.

Орех: Доступен как в твердом, так и в ламинатном исполнении, имеет теплый насыщенный коричневый оттенок и может быть покрыт лаком или маслом, чтобы подчеркнуть текстуру.

Бальза: Продается в твердом виде, используется моделистами и в архитектурных моделях благодаря своей способности легко резать.

Вишня: Легкий розовый оттенок и красивая текстура делают этот материал идеальным для декоративных элементов. Наша вишня продается в виде ламината.

Кедр: Сочетание оттенков делает его идеальным для художественных проектов, особенно в сочетании с другими нашими экзотическими породами древесины для создания контрастов.

Береза: наш березовый ламинат является более изысканной версией нашего березового слоя. Он имеет глянцевую поверхность и продается как ламинат.

Посмотрите эти и многие другие материалы в нашем магазине.

Мы также можем закупить много других пород дерева или вырезать / выгравировать собственный материал, если это необходимо.

Лазерная резка дерева | Шпон, фанера, картон Подробнее

Accubeam Laser предлагает контрактные услуги по лазерной резке древесины для производства широкого спектра деталей и компонентов из всех видов изделий из дерева и бумаги. Применения для услуг лазерной резки дерева включают детали мебели, декоративные вставки, художественные проекты, архитектурные модели, декорации для фильмов и театральных постановок, рекламные вывески и дисплеи и многое другое.

Accubeam обладает уникальной способностью выполнять лазерную резку и лазерную гравировку за один процесс, производя продукцию исключительного качества, которая является рентабельной.

Полный список возможностей резки см. В приведенной ниже таблице спецификаций.

Мы предлагаем различные типы процессов лазерной резки дерева, применяемые в зависимости от типа материала и требований: пламя, плавление, сублимация и лазерное сверление, каждый из которых может сопровождаться инертными газами для повышения энергии или обеспечения отсутствия оксидов на кромках.

Здесь, в Accubeam, мы имеем обширный опыт лазерной резки широкого спектра материалов и деталей для всех отраслей промышленности, чтобы предоставить точные решения, которые соответствуют или превосходят потребности и спецификации наших клиентов. Лазерная резка - это процесс, управляемый компьютером, ведущий к точной и повторяемой резке деталей, для которых критически важны допуски на удержание.

Лазерные услуги Accubeam

Accubeam имеет более чем 15-летний опыт работы, и мы являемся лидером на рынке инновационных инструментов и процессов, повышающих ценность продуктов наших клиентов.Наше внимание уделяется качеству и обслуживанию клиентов, а наш бизнес гордится честностью и прозрачностью.

Мы обрабатываем как короткие, так и большие полные производственные циклы, без больших или малых заказов.

Если вас интересуют услуги по резке, вы можете просмотреть некоторые из последних изображений лазерной резки Accubeam.

Если у вас есть какие-либо вопросы о запасных частях, предстоящих вакансиях или вам нужна общая информация, свяжитесь с вашим местным отделом продаж с офисами в Сарасоте и Орландо.

Мы будем рады служить вам.

Дерево и фанера: лазерная гравировка и резка - Zmorph Blog

Пожалуй, один из самых популярных материалов для лазерной гравировки - дерево и его производные, такие как фанера, легко обрабатываются на 3D-принтере ZMorph VX All-in-One. Узнайте, как можно настроить конечную продукцию с помощью лазерной головки.

Различные образцы дерева, выгравированные лазером.

Дерево (и фанера) для лазерной гравировки

Хотя тонкие листы фанеры можно вырезать лазером, их гораздо проще вырезать с помощью фрезерной головки CNC PRO.В этой статье мы остановимся на лазерной гравировке дерева и его производных.

Laser PRO Toolhead, установленный на ZMorph VX, дает множество возможностей для обозначения и настройки. Вы можете использовать его для подписи конечных продуктов, гравировки или обозначения важной информации. Есть много перспектив, и только вам решать, как раскрыть свой творческий потенциал.

Древесина бывает разных форм и типов , поэтому наши рекомендации не следует рассматривать как окончательное решение для гравировки на этом материале.Другая история с фанерой, потому что этот композит гораздо более «стандартизирован», чем обычная древесина. При этом в этой статье вы узнаете самые важные советы и рекомендации по лазерной гравировке дерева и фанеры. Продолжайте читать для получения дополнительной информации.

Различные образцы дерева, выгравированные лазером.

Как нанести лазерную гравировку на дерево с помощью ZMorph VX?

Как мы уже упоминали ранее, разные породы дерева имеют разные характеристики. Однако есть несколько универсальных правил.

Настройки Voxelizer

Выберите предварительную настройку древесины в Voxelizer при лазерной гравировке на этом типе материала.Стандартные настройки можно применять практически во всех сценариях. Рабочая скорость должна быть от 3 до 20 мм / с. Более медленные скорости сожгут дерево, а более быстрые не оставят следов или будут почти незаметны.

Скриншот Voxelizer настроек лазера.

Держатель заготовки

Если у вас есть лист материала правильной (прямоугольной) формы, , вы можете использовать пластиковые зажимы, поставляемые с ZMorph VX . Для лазерной гравировки вы также можете использовать двухстороннюю пену, поскольку силы недостаточно сильны, чтобы оторвать материал от рабочего стола с ЧПУ.

Другие настройки

Мы рекомендуем лазерную гравировку с закрытыми крышками. Не забывайте правильно проветривать комнату.

Применение древесины

Древесина обычно используется в художественных проектах, мебели, ремеслах и т. Д. . То же самое касается фанеры и подобных материалов. Обычно они подвергаются лазерной гравировке в их окончательной форме, что означает, что сначала вы должны подготовить (вырезать на станке с ЧПУ) формы, а затем выгравировать желаемые рисунки.

Образцы

Крышка с лазерной гравировкой. Креативная лазерная гравировка визиток на 3D-принтере ZMorph All-In-One.Головоломка с лазерной гравировкой. Учебное пособие. Городские пейзажи Лондона и Амстердама, выгравированные лазером на дереве. Лазерная гравировка украшения на разделочной доске. Подставка для солнцезащитных очков с гравированным крутым котом. Вы можете найти файлы здесь.

Здоровье и безопасность

Все операции с лазерной головкой могут быть опасными, но если вы будете следовать инструкциям по безопасности, вы сможете безвредно и успешно гравировать и резать материалы с помощью ZMorph XV. Всегда надевайте защитные очки. Лазерный луч может повредить ваше зрение , если смотреть прямо на него.Наши очки предназначены для защиты ваших глаз и минимизации риска повреждения зрения.

Поскольку лазер достаточно мощный, чтобы обжечь кожу, никогда не следует класть руки (или другие части тела) под рабочую головку инструмента. Фактически, , вы вообще не должны прикасаться к машине, пока она работает .

Большинство материалов выделяют дым во время горения, поэтому помещение, в котором стоит машина, должно хорошо проветриваться. Лучше всего хранить ZMorph VX в отдельной комнате, где вы не задерживаетесь надолго.

Различные деревянные образцы лазерной гравировки. Все сделано на 3D-принтере ZMorph All-in-One.

Дополнительные материалы для 3D-принтера ZMorph VX All-In-One

Знаете ли вы, что ZMorph VX поддерживает до 48 различных материалов для субтрактивного и аддитивного производства? Эта функция делает его одним из самых универсальных настольных 3D-принтеров на рынке на данный момент. Вы можете найти технические данные, образцы приложений и наиболее важные особенности этих материалов в Библиотеке материалов ZMorph, доступной бесплатно на нашем веб-сайте.

Hacker Lab Coworking & Makerspace - Красота (иногда) только Skin Deep - Советы по лазерной гравировке и резке фанеры из шпона

Красота (иногда) только Skin Deep - Лазерная гравировка и насадки для резки фанеры из шпона

В мастерской не вся древесина создается одинаково. Часто производители используют легкодоступные материалы для лазерной резки, такие как фанера или МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), которые являются древесными материалами и легко доступны в местном магазине строительных материалов.Хотя эти материалы на самом деле являются деревом, они имеют другие характеристики, чем, скажем, необработанный кусок дерева, такой как кап, собранный с дерева, или цельный кусок дуба. Эти производимые материалы и их различные составы представляют некоторые интересные проблемы, о которых следует знать начинающим производителям.

Я получил интересный урок о материалах и технике гравировки игровой доски из березовой фанеры, которую я сделал в подарок другу. Березовая фанера является основным материалом среди энтузиастов лазерной резки, и я разработал свою с типичными чередующимися цветными квадратами в клетчатом рисунке.В окончательном дизайне посередине доски была инкрустирована буква P, его фамилия начинается с P, а также на краях был текст и причудливая деталь в виде писца. Я был доволен дизайном, и я был доволен тем, что смог снять его с помощью лазера.

Затем я решил провести несколько тестов, я знал, что мне придется запустить несколько ненужных деталей, чтобы все было правильно набрано, но мои ранние тесты почти полностью сорвали мой проект еще до того, как он начался. Когда я пытался гравировать темный цвет, который мне нужен для темных квадратов, я решил, что более горячий (чтобы стать темнее) будет лучше, и попытался протравить цвет на древесине с помощью хорошего ожога.Это когда я на собственном опыте испытал опасности работы с композитным и / или ламинатом, настройки мощности, которые я выбрал в сочетании с материалом, с которым я работал, не привели к тому, чего я хотел.

Пример сильно гравированной поверхности, обнажающей ламинированный сердечник.

Мой начальный уровень мощности был четко выгравирован сквозь деревянную облицовку и оставил грубую и непоследовательную отделку на темных квадратах, что НЕ было тем эффектом, которого я пытался достичь. Сравните шероховатость темных квадратов с гладкостью светлых квадратов.Как только я убедился в этом, стало ясно, что у меня проблемы с моими предположениями, и потребуется больше экспериментов, чтобы понять это правильно.
Итак, на этом остановимся и поговорим о фанере. На самом деле фанера - это комбинация вещей. Это композитный материал, состоящий из чередующихся слоев дерева и клея, сжатых вместе и склеенных под давлением. Он также может иметь следующие характеристики.

  • Самый внешний слой фанеры - это отделочный материал и, вероятно, более высокого качества, чем основной материал, к которому он прикреплен (не выгравируйте за пределами этого слоя, если вы хотите сохранить качество фанеры)
  • Отдельные слои ( слои) иногда могут быть из совершенно другого материала и действовать иначе, чем соседние слои при резке, вызывая неожиданное поведение и результаты
  • Направление волокон древесины обычно поворачивается относительно соседних слоев для структурной стабильности, поэтому текстура древесины меняет направление, чем глубже вы гравируете в древесину
  • Склеивание слоев осуществляется с помощью клея, и клей имеет свои собственные реакции и устойчивость к разрезанию лазером, и их лучше избегать при гравировке
Вышеуказанные характеристики могут привести к нескольким неожиданным или нежелательным результатам:
  • Случайные вспышки - вызваны реакциями случайно распределенного клея, плотности древесины (например, сучка) или комбинации этих двух факторов, когда привет. t лазером
  • Неожиданная отделка / текстура - вызванная гравировкой через шпон и обнажением материала сердцевины более низкого качества
  • Неполная резка - вызвано изменениями в составе древесины, обычно из-за материалов сердцевины и клеев, как бы наоборот of flare ups
Рассмотрев свои варианты, я решил продолжить исследование, используя значительно меньшую мощность, поскольку я знал, что большая мощность не приведет к лучшему результату, поскольку она просто пройдет через большее количество слоев и, вероятно, будет выглядеть хуже, чем изображение выше.Теперь я понял, что мне не обязательно нужно гравировать дерево так сильно, как я действительно хотел полировать дерево, не гравируя его. Это была техническая часть урока, которая была несколько навязана мне материалом. Моей целью было сохранить текстуру древесины и улучшить ее, а не обнажать нижние слои, особенно после первых тестов ... Я знал, что не хочу углубляться.

В конечном итоге я экспериментировал с более низкими настройками мощности, пока не добился очень богатой цветовой обработки при мощности всего 5%, чего, кстати, было достаточно, чтобы окрасить дерево, сохранить текстуру дерева и не удалить материал шпона в тестовом образце. ниже, что в конечном итоге привело к более качественному произведению.Ваши настройки будут разными, но не бойтесь пробовать что-то новое, работайте с имеющимися у вас материалами и расширяйте границы того, что вы уже знаете. Экспериментирование является ключом к открытиям, а ошибки преподают нам уроки (или навыки), которые иначе мы бы не усвоили.

Готовая деталь имела более богатую окраску, как показано на изображении ниже.

Hackerlab предлагает курсы по проектированию лазерной резки, инструкции по лазерной резке 1-1 и другие классы, которые помогут вам осуществить свои мечты.Зарегистрироваться Сегодня!

Art + Design - Урок

Материалы

Вы должны предоставить свои собственные материалы для резки на лазерном резаке. Лаборанту может потребоваться тестовый разрез на части материала, который вы предоставляете - обязательно принесите дополнительный материал для тестирования. Лазерная система не может разрезать все. Пожалуйста, обратитесь к списку материалов ниже, чтобы узнать, одобрен ли ваш материал, и сохраните оригинальное покрытие / упаковку, чтобы лаборант мог идентифицировать материал.

Как правило, резка множества маленьких листов дает лучшие результаты, чем резка всего с одного большого листа, потому что материалы могут деформироваться при длительном воздействии тепла, производимого лазером.

Лента

полезна для удержания множества отрезанных кусков готовой работы, пока они еще лежат на станине в виде целого листа. Служба поддержки не поставляет ленту, вы должны предоставить свою.

Материалы, которые можно резать / травить:

      • Bristol Board
      • ДСП
      • Гофробумага (картон)
      • Пенопласт
      • Матовая доска / Музейная доска
      • Обложка из бумаги для рисования / акварели или картон
      • Epson Inkjet Paper
      • Лазерная печать
      • Бумага для утюжка
      • Фанера березовая
      • Ремесленная фанера (до 3/8 ")
      • Композиция из липы
      • Оргалит (кроме МДФ i.е. мазонит, закаленное дерево)
      • Акрил (полиметилметакрилат)
      • Пластиковый гофрированный картон (полипропилен)
      • Делрин (поли тетрафторэтилен)
      • Гибкая пена для рукоделия *
      • Прозрачная пленка (ацетат)
      • Майлар ПЭТГ (полиэтилентерефталат) толщиной менее 0,022 дюйма
      • PolyEster только легкий
      • Полипропилен, только легкий
      • Хлопок *
      • Промышленная шерсть *
      • Искусственный войлок *
      • Натуральная шерсть *
      • Полиэстер * (не может содержать винил)
      • Кожа * (склеенная или скрытая; не может содержать винил)
      • * Все ткани должны быть закреплены

Используя шаблон

Загрузите шаблон лазерного резака Adobe Illustrator здесь (zip).

Файл шаблона отформатирован до 18 "x32" - размера лазерного стола. Направляющие указывают область станины, которую можно вырезать - план с полями 1/4 дюйма неиспользованного материала для всех лазерных проектов.

В шаблоне есть отдельный слой для каждого типа вырезания / травления, чтобы упорядочить файл для проверки лаборантом. В шаблоне есть образцы цвета, которые при нанесении на объекты «говорят» лазерному резчику, что делать:

  • Черный (R = 0, G = 0, B = 0) = Растровый мелкий «Shape» Etch - удаляет небольшое количество материала с поверхности.
  • Зеленый (R = 0, B = 0, G = 255) = Растровое глубокое травление «Форма» - удаляет больше материала с поверхности, чем мелкое травление.
  • Синий (R = 0, B = 255, G = 0) = гравировка векторной линии - удаляет небольшое количество материала тонкой линией - полезно для быстрого нанесения «царапин» и отметок на поверхности.
  • Голубой (R = 0, B = 255, G = 255) = Vector Line Cutting - лазер прорезает весь лист материала.

Фотоизображения обрабатываются как различные уровни серого и интерпретируются как черные гравюры.

Толщина всех линий векторной резки и гравировки должна составлять 0,0001 дюйма «штрих» без «заливки».

Тип необходимо преобразовать в контуры. Выберите шрифт в Adobe Illustrator и перейдите к «Создать контуры» в меню «Тип».

Объекты с сплошной заливкой и толстые линии рассматриваются как растровые рисунки, и их можно сделать неглубоким, используя «Черный», или тот же объект будет вытравлен глубже с «Зеленой» заливкой.

Растровое травление занимает много времени, потому что линза должна постепенно перемещаться вперед и назад, чтобы удалить материал с поверхности.Команды векторной гравировки и резки обычно занимают меньше времени, чем травление. Для резки или травления более толстых и твердых материалов также требуется больше времени, чем для более тонких материалов.

Лазерная резка легких материалов:

Лазерная резка легких материалов, таких как бумага, ткань и кожа, затруднена, потому что выхлопная система тянет настолько сильно, что поднимает материал с кровати. Это может привести к смещению листа из исходного положения; хлопнуть и ударить линзу; или попасть в выхлоп.Это пожароопасно. Вот почему все работы ДОЛЖНЫ наблюдаться во время ВСЕГО лазерного процесса.

Легкие материалы нельзя резать, если они не закреплены должным образом. Окончательное решение о том, приемлемы ли выбранные вами метод и материал, будет полностью на усмотрение лаборанта.

Существует 3 метода закрепления легких материалов - путем создания векторных разрывов линий и частичного разрезания материала, наслоения материала между двумя более тяжелыми досками или приклеивания легкого материала к более тяжелой доске.

Прерывистые векторные линии или метод табуляции

«Прерывание линии» означает создание крошечных разрывов на (обычно непрерывной) векторной линии, чтобы части не были полностью вырезаны из исходного листа.

Для создания разрывов строк (или «табуляции») в Adobe Illustrator:

  1. С помощью инструмента «Выделение» выберите форму или объект, который вы хотите изменить.
  2. Используйте инструмент «Добавить точку привязки», чтобы создать две новые точки привязки на расстоянии примерно 1/8 дюйма друг от друга на линии.
  3. Затем с помощью инструмента «Прямое выделение» выберите и удалите небольшой сегмент между якорями, чтобы создать разрыв.
  4. Повторите эти действия для каждого «выступа», необходимого для закрепления формы. Для большинства форм требуется 3 или более выступов, чтобы они не отделились во время резки. После того, как деталь будет вырезана на лазерном резаке, вы можете использовать лезвие Xacto, чтобы аккуратно вырезать «выступы» и удалить предметы с листа.

Многослойный метод

Поместите легкий лист между двумя листами, матом или ДСП.Вы будете прорезать верхнюю доску, через лист желаемого материала и слегка прорезать нижнюю доску (но не через нижнюю доску). Эта процедура удерживает «средний» легкий лист на месте, но жертвует двумя досками. Слои особенно хорошо подходят для сохранения маленьких частей, у которых есть векторные линии, которые не были должным образом «сломаны» при создании (см. «Метод ломаной векторной линии»), а маленькие части удерживаются на месте весом верхней доски и захватываются нижнюю доску по мере того, как они освобождаются от листа материала.

Проблема с многослойным методом или методом «сэндвич» заключается в получении стабильных результатов при разрезании нескольких листов любого материала, который вы приносите как «тяжелые» доски. Кроме того, наслоение НЕ допускает «травления» или «гравировки» элементов на поверхности легкого листа. Лаборант должен будет провести несколько экспериментов перед попыткой вашего проекта, и неплохо было бы принести с собой дополнительные листы и доски.

Клееный метод

Склеивание - это хорошая процедура для гибких материалов (ткань, кожа), позволяющая протравить и гравировать поверхность.Обратной стороной процесса склеивания являются дополнительные этапы и влажный материал, который в дальнейшем необходимо высушить и сплющить. Сушка может привести к усадке и деформации конечного продукта, особенно кожи. Положительный момент «склейки» позволяет протравить и гравировать поверхность материала.

В дополнение к установленному материалу, держите небольшой образец материала несмонтированным, чтобы лаборант мог измерить его толщину.

Прикрепите материал к подходящей подложке (например, толстой древесно-стружечной плите) для поддержки во время резки.Клей-карандаш марки «UHU» или школьная паста марки «YES» работают хорошо, потому что оба клея не содержат кислоты и остаются водорастворимыми после высыхания клея. НЕ используйте клеи, которые не растворяются в воде. Не выбирайте клей на водной основе с надписью «перманентный», потому что он содержит ПВА и его нельзя разрезать на лазерном резаке.

Нанесите на доску тонкий слой клея. Затем осторожно нанесите материал от одного конца доски к другому (не задерживая воздух между материалом и доской).Прежде чем приступить к лазерной резке, дайте материалу и доске высохнуть ровно и под давлением.

Когда проект будет завершен, погрузите доску в раковину и погрузите ее в раковину до тех пор, пока материал не начнет свободно стекать с доски.

Лазерная резка - Доступное пространство

Если ты умеешь это нарисовать, мы поможем тебе это сделать!

Access Space использует Refab Space, созданную своими руками FabLab, разработанную и завершенную в 2012 году. Благодаря набору инструментов для быстрого прототипирования, включая лазерный резак, 3D-принтер и фрезерный станок с ЧПУ, это приносит пользу художникам, начинающим бизнес-компаниям и сообществу в целом. .

Access Space работает с цифровым производством с использованием лазерного резака с 2012 года. Мы поработали со многими замечательными людьми и сделали огромное количество фантастических вещей. Будет справедливо сказать, что у нас тоже много опыта, но мы всегда заинтересованы в новых знакомствах и создании новых вещей.

Здесь вы можете увидеть несколько примеров того, что сделано в Access Space.

Изготовление изделий с помощью нашего лазерного резака несложно, но перед началом работы вам необходимо знать несколько вещей.

Есть три метода лазерной обработки….

После того, как ваш дизайн будет завершен, следующим шагом будет решение, какой метод вы хотите использовать. Мы применяем эту информацию к вашему дизайну с помощью программного приложения, подключенного к лазерному резаку.

В этом примере части текста предназначены для вырезания, травления и гравировки.

Наша машина достаточно велика, чтобы работать с листовыми материалами размером до 650 мм x 400 мм. Мы можем работать с:

  • МДФ
  • Фанера
  • Карточка
  • Акрил (Perspex)
  • Полиэтилен (майлар)

Лазерная резка не выполняется:

  • Металлы
  • ПВХ пластмассы
  • АБС-пластик

Обычно мы можем резать материалы толщиной до 6 мм, но это всегда зависит от плотности материала.Например, ранее мы работали с карточками толщиной 1,8 мм, для которых требовалась та же мощность лазера, что и для МДФ 3 мм. Фанера иногда может быть немного проблематичной, так как существует очень много типов, сделанных из разных типов поверхностного шпона и разного количества внутренних слоев. Чтобы понять, что сработает, а что нет, нужно сделать небольшой пробный вырез в материале.

При разработке рисунков для лазерной резки в Access Space мы используем Inkscape, программу рисования, доступную по адресу: https: // inkscape.org /

Нам нравится Inkscape, потому что

  • Это бесплатно (нулевая цена)
  • Бесплатное использование (без ограничений по использованию)
  • Это открытый исходный код (не использует проприетарные форматы программного обеспечения)
  • Это кроссплатформенный (работает на Windows, Mac и Linux)
  • Тысячи людей по всему миру используют и развивают его.
  • Прост в использовании, но при этом способен работать со сложными проектами.

Конечно, вы можете использовать любую программу для рисования, если она будет выводить векторные файлы.Этот тип файлов отличается от растровых изображений, используемых программами рисования.

Изображение для лазерной резки должно быть в векторном формате .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *