Фасонная фреза по металлу: Фасонные фрезы по металлу купить в интернет магазине 👍

Фреза радиусная выпуклая ф100х32 R10

Фасонное фрезерование широко распространено при выполнении операций, связанных с изготовлением поверхностей со сложным фасонным профилем. При данном виде фрезерования используют специальные фасонные фрезы различного профиля, которые применяются на горизонтальных и универсальных фрезерных станках. Фасонные фрезы согласно ГОСТ 9305 изготавливаются трех типов: полукруглая выпуклая фреза (применяется при обработке пазов и выступов с внутренними закруглениями), полукруглая вогнутая фреза (применяется при обработке выступов с наружным закруглением) и радиусная фреза. Полукруглые выпуклые и вогнутые фрезы получили широкое распространение в крупносерийном и массовом производстве благодаря возможности легко обработать сложные поверхности с высокой степенью чистоты и точности. Иногда полукруглая фасонная фреза является единственным инструментом, который может обработать изделие со сложным профилем, поэтому ее часто используют в процессах обработки винтовых и цилиндрических поверхностей (прямые фасонные канавки), изготовления прямых и винтовых стружечных канавок различных инструментов. ГОСТом 9305 предусмотрено изготовление фасонных полукруглых выпуклых и вогнутых фрез радиусом от 1 до 25 мм  и диаметром от 50 до 160 мм, предназначенных для фрезерования полукруглых пазов, выступов и для закругления углов в изделиях из конструкционных сталей.

Фреза радиусная выпуклая ф100х32 R10

Сыктывкар, ул. Первомайская, 114	Нет
Эжва, пр-т. Бумажников, 55	Нет
Выльгорт	Есть
Ухта – Моторная	Нет
Ухта – Сенюкова	Нет
Киров	Есть
Усть-Кулом	Нет
Троицко-Печорск	Нет
Нагорск	Нет

Oбращаем вaше внимaние нa то, что пpиведеные цeны и хaрактеристики товaров нoсят исключитeльно ознакомительный харaктер и не являютcя публичнoй офeртой, опрeделенной пунктoм 2 стaтьи 437 Граждaнского кoдекса Российской Федерации. Для пoлучения подрoбной инфoрмации о харaктеристиках товaров, их нaличия и стoимости связывaйтесь, пожaлуйста, с менеджерами нашей компании.

SW-3030 мини фрезерный станок с ЧПУ Фасонная фреза по металлу с ЧПУ гравировальный станок/Китай небольшой фрезерный станок для дерева с ЧПУ

Описание и отзывы

Характеристики

SW-3030 мини-фрезерный станок с ЧПУ, металлический гравировальный станок с ЧПУ/китайский маленький деревянный фрезерный станок с ЧПУ

ПараметрыSW-3030 мини-фрезерный станок с ЧПУ, металлический гравировальный станок с ЧПУ/китайский маленький деревянный фрезерный станок с ЧПУ

X,Y рабочая зона	300*3 00 мм
Перемещение по оси Z рабочая зона	80 мм
Разрешение	0,01 мм
Мощность двигателя шпинделя	1.5kw
Шпинделя Скорость вращения	0-24000r/мин
Максимальная скорость гравировки	8 м/мин
Стабилизатор напряжения	220V
Коробка передач	Шариковый винт
Операционная система	Nc студии
Токарный станок с ЧПУ	Сварные
Команда	G код, HPGL,U00.
Режим охлаждения	Водяное охлаждение
Рабочий стол	Алюминиевый корпус
Для поддержания	Само масла смазки
Система привода	Шагового двигателя системы
Относительная влажность	30%-75%
Цанга	ER25 (3,175/6/12.7 мм, опционально

Материалы применения SW-3030 мини-фрезерный станок с ЧПУ металл гравировальный станок с ЧПУ/китайский маленький деревянный фрезерный станок с ЧПУ

Дерево, бумага, кожа, ткань, органическое стекло, эпоксидная смола, акрил, шерсть, пластик,

Резина, керамическая плитка, хрусталь, камень, бамбуковые изделия и другие неметаллические материалы.

Компоненты SW-3030 мини-фрезерный станок с ЧПУ, гравировальный станок с металлическим ЧПУ/китайский маленький деревянный фрезерный станок с ЧПУ

1) Система управления движением

Плата управления PCIMC разработана компанией Weihong technology в Шанхае, специализирующейся на системе управления движением NC STUDIO, карта будет вставлена в слот для PCI карты компьютера, И управление гравером контролируется контрольной картой. У нас есть другие варианты.

2) приводной двигатель

3) Главный шпиндель

Варианты мощности: 1.5 кВт/2.2 кВт/3.0 кВт работает с высокой частотой, стабильной, низким уровнем шума, быстрым нагревом и длительным сроком службы.

4) направляющие и скользящие блоки

Мы используемЛинейные квадратные направляющие, предлагаемые HIWIN из Тайваня, малы, и точность позиционирования намного выше, чем скользящее трение

Гравировки по металлу

Гарантия:

(1)Гарантия на один-два года

(2) 24-часовая техническая поддержка по электронной почте или по телефону

(3) Руководство пользователя на английском и видео CD для использования и обслуживания машины

(4) ЦзинаньHuaweiCNC Machine Co.,Ltd предоставляет бесплатное обучение вНашиФабрика.

Вопросы и ответы:

1) это первый раз, когда я использую этот вид машины, она проста в эксплуатации?
Вместе с нашей машиной есть руководство на английском языке или руководство видео, которое показывает, как управлять машиной.

Если у вас есть какие-либо вопросы, мы можем поговорить по телефону, электронной почте или skype.
2) Если машина имеет проблемы на моем месте, как я могу сделать?
Мы можем отправить вам бесплатные детали в течение гарантийного срока, если у машин есть какие-либо проблемы.
Бесплатное послепродажное обслуживание в течение срока службы, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вашей машины есть какие-либо проблемы. Мы предоставим вам поддержку 24X7 по телефону, электронной почте и skype.
3) эта модель не подходит для меня, есть ли у вас больше моделей в наличии?
Да, мы можем поставить много моделей. Замена некоторых частей, мы можем производить деревянный гравировальный станок с ЧПУ, мраморный гравировальный станок с ЧПУ и т. Д. Выше наиболее популярны. Если он не может удовлетворить ваши требования, сообщите нам. У нас есть возможность сделать специально в соответствии с вашими требованиями!

Партнеры:

Наш завод:

Цзинань Huawei CNC Machinery Co.,LtdОснованная в 2010 году, имеет богатый опыт.

CВсемерное обеспечение в проектировании, производстве, торговле и обслуживании cncМашинаИЛазерная машинаИ плазменной резки.

Мы имеем профессиональную проектную группу и принимаем заказы OEM.

Добро пожаловать к агентам, дистрибьюторам и клиентам посетить нашу компанию.

Фреза концевая радиусная по металлу

Одним из востребованных способов механической отделки является фрезеровка металла. При такой отделке выполняется на металлическую заготовку специальным режущим инструментом – фрезой с большим количеством зубцов. Перемещаясь в сторону подачи станка, устройство устраняет слой металла.

Особенности фрезы концевой радиусной по металлу

Фреза концевая радиусная – это измерительное устройство, срок эксплуатации которого не так уж и велик. Хвостовики таких инструментов представлены в форме конуса или цилиндра.

Концевая фреза бывает несколько типов:

• концевая фреза по металлу червячного типа. Такие модели используют для чистовой или черновой нарезки зубцов;
• концевая фреза вогнутая. Ее используют для осуществления фрезеровки без привлечения аппаратов, следовательно, ими в основном пользуются на ручных станках. Также такую фрезу используют для изготовления орнамента на передних сторонах материала или на фасаде мебельной продукции;
• фреза концевая радиусная по металлу – это режущее устройство, которое оборудовано большим количеством лезвий и зубцов для выполнения фрезеровки, а также поворотов. Режущая деталь устройства изготовлена из материала, который аналогичен алмазу, быстрорежущей стали, массива карданной проволоки или же твердого сплава. Зачастую такие инструменты используют для таких работ, как выборка пазов всевозможной формы, а также для скульптурных работ, например, для фасонной отделки поверхностей элемента;
• фрезы концевые сферические – их используют для отделки древесины, когда, например, надо образовать глубокое профильное фрезерование или когда диаметр резки небольшой. В такой ситуации используют насадные фрезы, которые обладают углублением и их надевают на ось станка, или же устройства, на концы которых обладают стержнем, их устанавливают в соответствующий патрон или вал.

Для грубой черновой отделки применяют концевую фрезу с множеством зубцов, изготовленных из твердых сплавов. Благодаря большому числу зубцов, которые расположены по всей поверхности, можно добиться высококачественной отделки материалов. Режущие детали находятся сбоку и на торце фрез, из-за чего фреза концевая радиусная по металлу углубляется в дерево и перемещается в нем перпендикулярно оси устройства.

Размеры фрезы концевой радиусной по металлу изменяются из-за изнашивания инструмента. Отделка концевыми фрезами осуществляется в несколько стадий. Во время первого этапа выполняется работа на режиме резка, максимально допустимая для отделки максимального объема материала за наименьшее количество времени.

Концевые радиусные фрезы используют для получения сложнейших криволинейных поверхностей на элементе, который отделывается. В зависимости от сложности отделочной поверхности, материала и условий работы к фрезам концевым радиусным по металлу устанавливают завышенные требования, на которые следует обращать внимание при выборе режущей детали для металла. К примеру, для того, чтобы улучшить устранение стружки при отделке глухих и в то же время глубоких колодцев надо увеличивать угол наклона винтовой линии фрезы. Для функционирования фрезы в своем направлении, как и при сверлении, в середине инструмента на торце образовывают небольшую перемычку.

Купить фрезу концевую радиусную можно на нашем интернет-сайте ТД “ЧТС”. Здесь Вы сможете найти качественный товар по приемлемым ценам. Позвоните нам и мы обсудим все детали, подберем Вам оптимальный инструмент.

Фреза цилиндрическая – применение, виды, эксплуатация, ГОСТ

2017-02-14 Фреза фасонная по металлу может применяться при обработке поверхностей незамкнутого типа, а также для создания канавок. Использование таких инструментов позволяет образовать даже сложный фасонный профиль обрабатываемой детали. Применение фасонных фрез актуально для обработки металлических поверхностей заготовок, имеющих значительную разницу между длиной и шириной.

Фасонные фрезы могут иметь два типа зубьев:

• затылованные;
• остроконечные.

Чтобы профиль затылованных зубьев фрезы совпадал с фасонным профилем детали, передний угол фрезы должен быть равен нулю. Любой положительный угол требует корректировки зуба. Чтобы удостовериться в правильных показателях, перед началом работ необходимо произвести проверку фасонной фрезы по шаблону.

Фото №1: фреза с остроконечными зубьями

Фото №2: фреза с затылованными зубьями

Для фрезерования полукруглых пазов и выступов, а также создания закруглений на углах детали применяются фасонные фрезы радиусного, выпуклого и вогнутого типа.

Фреза фасонная радиусная

Фреза фасонная радиусная — это универсальное изделие, которое может быть использовано для обработки пазов с внутренними и внешними закруглениями. Изготавливаются по ГОСТ 9305-93.

Режущая часть радиусной фрезы позволяет выполнять не только отрезные работы, но и осуществлять выборку пазов и создавать скульптурную отделку на поверхности обрабатываемой заготовки. Использовать данный инструмент можно как в ручных станках, так и на автоматизированном оборудовании.

Фото №3: фреза радиусная вогнутая

Фото №4: фреза радиусная выпуклая

Радиусная фреза позволяет создать сложнейшие линии на поверхности изделия, однако во время работы происходит изнашивание инструмента. Необходимо контролировать этот процесс и обращать внимание на правильный угол наклона винтовой линии. Прежде чем фрезу купить, нужно убедиться в качестве заточки.

В зависимости от назначения, фреза радиусного типа может быть:

• вогнутой;
• выпуклой;
• комбинированной.

Рекомендации по эксплуатации

Производительность инструмента напрямую зависит от правильного подбора и соблюдения технологии обработки, в первую очередь от соблюдения скоростного режима. В процессе работы фреза затупляется – образуется площадка износа на задней поверхности зуба с постоянно увеличивающейся шириной и, от воздействия стружки, лунка на передней поверхности.

В процессе работы необходимо тщательно следить за износом, своевременно производить заточку и не допускать соединения лунки и задней площадки. Последнее приводит к катастрофическому износу инструмента и для восстановления понадобится снять большой слой металла. Признаками износа являются вибрация, неровная обрабатываемая поверхность и чрезмерный износ фрезы.

Значительно уменьшить износ и продлить срок эксплуатации поможет охлаждение в процессе фрезерования. Для этого необходимы специальные охлаждающие жидкости, некоторые из которых выполняют и функции смазки. Выбор охлаждающей жидкости зависит от типа фрезерования и материала заготовки. Подвод жидкости должен осуществлять непрерывно (струйно или туманом) с первых секунд работы.

Фреза фасонная выпуклая

Фреза фасонная выпуклая используется для создания внутренних закруглений пазов и выступов. Характеристики изделия могут варьироваться в зависимости от сложности поверхности. Все данные можно найти на поверхности самой фрезы.

Согласно ГОСТ 9305-93, диаметр выпуклой фасонной фрезы может составлять от 50 до 160 сантиметров, радиус — от 1 до 25 миллиметров.

Оснастка выпуклой формы широко используется на станках горизонтального типа и универсальном оборудовании, которые используются машиностроительными предприятиями. Изготавливаемые из высококачественной стали, фрезы могут работать даже при интенсивных нагрузках, не теряя своих качеств.

Форма зубьев

Форма зубьев должна обеспечивать

• прочность зуба,
• достаточное пространство для размещения стружки,
• допускать максимально возможное число переточек.

Существует три основные формы незатылованных зубьев: трапецеидальная форма, параболическая форма и с двойной спинкой зуба

(Рис. )

• Трапецеидальная форма

  проста в изготовлении, но зуб ослаблен. Применяется для фрез с мелким зубом. Угол тела зуба  = 47…520 (для концевых и прорезных – 30…400) . Угол стружечной канавки υ =  +. Фаска f = 0,5…2 мм. Радиус закругления дна впадины r =0,5…2 мм. Высота зуба h = 0,5…0,65 окружного шага зубьев.

• Параболическая форма

  обеспечивает повышенную прочность зуба на изгиб. Для изготовления требуются специальные фрезы. Применяется для фрез с малым числом зубьев.

• Форма зуба с двойной спинкой

  по прочности близка к параболической, но проще в изготовлении. Спинка образуется двойным фрезерованием угловой фрезой. Наиболее распространена.

Фреза фасонная угловая

Фреза фасонная угловая используется для обработки поверхностей со сложным профилем. Довольно часто такой вид оснастки применяют на инструментальном производстве для фрезеровки стружечных пазов различных металлорежущих приборов.

Фото №5: фреза фасонная двуугловая

Фото №6: фреза фасонная одноугловая

Важнейшие отличием данного вида фрезеровочных изделий является их коническая форма и зубья различной высоты. Различают следующие виды угловых фасонных фрез, в зависимости от месторасположения зубьев и режущей кромки:

• одноугловые;
• симметричные двуугловые;
• несимметричные двуугловые;
• концевые.

Разновидности фрез по дереву

Фрезы для станков с ЧПУ по дереву делятся на два основных вида:

1. Фрезы из быстрорежущей стали с добавлением вольфрама или молибдена для работы с древесиной мягких пород.
2. Твердосплавные инструменты для работы с твердыми породами дерева. Их отличают сбалансированность, износостойкость и прочность. Подобные 3D-фрезы для ЧПУ-станков по дереву широко применяют в производстве мебели по индивидуальному заказу.

Кроме того, существуют фрезы из хромокобальтового сплава.

На установках с ЧПУ выполняют большое число операций. Этим обусловлено различие типов, форм и размеров фрез.

Типы фрез по форме и назначению:

Пазовые — для нарезания пазов разной конфигурации. Кромочные — для фрезеровки кромки и придания ей формы. Торцевые — для обработки вертикальных поверхностей. Дисковые — для фрезеровки канавок (бывают пазовые, двух- и трехсторонние). Угловые — для фрезеровки угловых пазов. Концевые — для вырезания контурных выемок и уступов. Шпоночные — для просверливания отверстий. Фасонные — бывают затылованными и остроконечными.

Наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности применяют пазовые и кромочные типы фрез. Далее рассмотрим более подробно их виды и назначение.

Пазовые фрезы

Этот тип фрез применяют для выполнения следующих работ:

• фрезеровка разных типов соединительных пазов для конструктивных элементов,
• выполнение пазогребневых соединений,
• фрезеровка соединений вида «шип-паз».

Что касается формы, существует 2 вида пазовых фрез:

Диски. Их режущие кромки (от двух и больше), находятся по периметру и служат для выборки, выравнивания или расширения паза. Они бывают слитыми с основанием диска или заменяемыми. Цилиндрические стержни. Бывают из быстрорежущей или твердосплавной стали.

Все типы пазовых фрез производят по соответствующим стандартам.

Виды пазовых фрез и сферы их применения

Эти инструменты делятся на типы соответственно выполняемым задачам:

• прямые,
• конические,
• галтельные,
• конические,
• v-образные,
• т-образные,
• ласточкин хвост,
• фасонные,
• комбинированные,
• конструкционные,
• кромочные фальцевые,
• торцевые,
• дисковые.

Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз».

Прямые

Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез:

• внешний диаметр,
• длина хвостовика,
• величина режущей части,
• глубина режущей части.

Конические

Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» — создания декоративной резьбы по дереву.

Галтельные

С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др.).

Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для:

• обработки кромок,
• наклонной фрезеровки.
• 3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов.

Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга.

Фасонные пазовые фрезы

Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др.

Конструкционные

Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм.

Бывают разных видов:

• «ласточкин хвост»,
• т-образные,
• перевернутые т-образные.

Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра.

Дисковые

Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают:

• целые с прямыми лезвиями;
• с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
• со вставными лезвиями;
• затылованные.

Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины.

Кромочные фрезы

Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей:

• Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве.
• Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов.

Виды кромочных фрез

В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида:

Калевочная. Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки. Прямая. Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая. Конусная. Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза. Радиусная. Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности. Фальцевая. Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода. Фигурная. Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы. Галтельная v-образная. Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла.

Сферы применения

Основные функции кромочной фрезы:

• фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.),
• выработка канавок и пазов разной формы,
• выполнение вырезов для установки петель дверей или окон,
• выработка углублений для сборки декоративных элементов,
• обработка и обрезка прямых кромок.

Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины.

Изготовление фасонных фрез

Изготовление фасонных фрез — процесс довольно трудоемкий, требующий особого внимания при заточке. Любое исправление профиля ведет к ограничению сферы применения изделия.

Материалом для создания фасонных фрез служит быстрорежущая сталь. Применение твердых сплавов при изготовлении данных изделий неактуально, так как это затрудняет процедуру заточки и может сказаться на качестве оснастки. Конструкция фасонных фрез может быть цельной или сборной.

Для обработки деталей с особо сложным профилем изготавливаются особые фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами круглой формы, не подлежащими перетачиванию. Диаметр пластин варьируется от 12 до 16 мм. Закрепляются пластины с помощью двух реек, вставляющихся в пазы корпуса фрезы. Чтобы обеспечить чистоту обрабатываемой поверхности, смещение пластин относительно друг друга не должно превышать 2 мм.

Применение

Фрезы цилиндрические предназначены для установки на горизонтально-фрезерный станок. Используются для обдирной и получистовой обработки прямых плоскостей деталей расположенных параллельно оси инструмента. Зубья фрезы имеют прямую или винтовую форму. Инструмент с винтовыми зубьями удобен для обработки узких участков заготовки. Для уменьшения осевых усилий применяется сдвоенный инструмент, имеющий различный наклон режущих поверхностей. Это позволяет выровнять осевые усилия в процессе обработки металлических деталей.

Цилиндрические фрезы являются одним из основных типов оснастки, широко применяются в машиностроении для производства сложных деталей для машин и оборудования. Материалом инструмента является быстрорежущая сталь с твердосплавными рабочими вставками, что позволяет значительно продлить его срок эксплуатации.

Понимание процесса резки стального профиля

Резка стального профиля – это глубокий процесс, в ходе которого кусок стали преобразуется в определенные формы и детали, готовые к использованию в различных строительных и производственных приложениях.

Это многогранный процесс, и доступны различные профессиональные методы профильной резки.

Резка товарного стального профиля обычно выполняется на столе с использованием станка с ЧПУ, подходящего для типа стального изделия и желаемого реза.

Давайте посмотрим, как это делается – посмотрите видео ниже или читайте дальше.

Резка качественного стального профиля начинается с качественного задания

При таком большом количестве различных методов на выбор важно, чтобы поставщик услуг по резке профиля досконально понимал требования. Ваш провайдер должен задать множество вопросов, чтобы помочь выбрать правильные материалы и правильный процесс машины для правильной работы.

Вы можете расслабиться, если ваш поставщик резки стали, как и мы, сертифицирован по качеству.Компания ShapeCUT аккредитована по стандарту QCSE ISO 9001 и имеет более чем 25-летний опыт работы, чтобы знать, что работает лучше всего.

Подготовка стального листа к процессу резки

При работе с тонким листом или толстым стальным листом, сталь тщательно очищается перед резкой. Этот процесс гарантирует, что на стали не останется следов. Гладкая поверхность без песка идеально подходит для высокоточной резки.

ShapeCUT хранит тысячи тонн стали на месте.Мы держим под рукой все марки стали, отделки и толщину стали, чтобы удовлетворить разнообразные запросы, поэтому мы можем быстро выполнять сложные работы по резке стали в больших объемах без необходимости делать заказы на стальную арматуру.

Программирование дизайна

Профильные станки

с ЧПУ запрограммированы с точными спецификациями для достижения необходимого резания – от сложных конструкций до деталей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Машинная резка обеспечивает точность и повторяемость резки, что очень важно при подготовке товарной стали.

ShapeCUT имеет 14 компьютеризированных станков для резки на нашем складе в Брисбене.

Все стальные профили для резки поставляются готовыми к сборке или механической обработке с удалением шлака для сокращения времени производства.

Выбор подходящего станка для резки стального профиля

Резка стального профиля может выполняться на различных станках с ЧПУ.

Типы станков различаются, поскольку существует ряд различных металлов различной толщины и марки, и не все они могут быть обработаны одинаково.

ShapeCUT предлагает три лучших варианта для работы со сталью: кислородная, плазменная и лазерная. Каждая машина включает в себя уникальный процесс и подходит для разных типов работ.

Оксидная резка стального профиля

Oxy – один из самых распространенных методов. Если вы ищете недорогой метод вырезания двухмерного профиля из стального листа, то кислородная резка идеально подойдет. Кислородно-ацетиленовое пламя врезает профиль в сталь, проплавляя ее насквозь. Это не только недорогой вариант, но и единственный выбор для толстого стального листа.Режет толщиной до 300 мм.

Плазменная резка стального профиля

Plasma – это универсальный выбор, который можно использовать для различных марок металлов и толщин нержавеющей и углеродистой стали. Этот метод резки создает меньше искажений, поскольку он использует сжатый газ, который направляется и электрически заряжается для создания дуги с температурой около 20 000 ° C, которая разрезает металл.

Плазма не требует предварительного нагрева и создает меньшую зону термического влияния, поэтому хорошо подходит для получения мелких деталей из стали толщиной до 150 мм.Вот почему плазменная резка – лучший выбор для сложных и крупномасштабных работ по резке, требующих высокого уровня точности и скорости.

Лазерная резка стального профиля

Лазерная резка чрезвычайно точна и экономична. Лазерные лучи вырезают формы на стальном листе чисто и точно, с минимальными искажениями, что позволяет резать в узких пределах и плотно прилегать друг к другу. Он лучше всего подходит для тонкой обработки более тонких стальных листов толщиной 0,2-25 мм. Это также лучший выбор для нержавеющей стали.

Подготовка и упаковка стальных деталей

После резки детали тщательно проверяются для обеспечения высочайшего качества. Затем мы можем «обработать пластину» за счет дополнительной обработки металла или упаковать и маркировать детали. В ShapeCUT мы доставляем по всей Австралии, а также стальные детали по всему миру. У нас также есть много складских помещений для хранения стальных деталей для будущего использования.

Услуги ShapeCUT по резке стального профиля

Если вы ищете высококачественный резак для профилей, не ищите дальше.ShapeCUT – это точность, надежность и скорость. Обладая более чем 25-летним опытом, мы располагаем навыками, стальным ассортиментом и огромным ассортиментом оборудования для выполнения этой работы.

Чтобы узнать больше о разовом дизайне или оптовом заказе, свяжитесь с ShapeCUT по телефону 1800 742 732 .

Примечание редактора: эта статья в блоге была первоначально опубликована в 2016 году и была обновлена ​​для обеспечения точности и полноты в августе 2021 года.

Профильная резка – Сталь и сплавы 3–300 мм, разрезанные на размер

Щелкните для галереи

Лазерная кислородная и плазменная профильная резка Операторы станков для профильной резки листового металла используют приложения для рисования CAD / CAM и станки для резки с ЧПУ для профильной резки стального листа в соответствии с вашими требованиями.Имеются три стола для резки размером 3 x 9 м для резки листов размером 3-300 мм. Все работы по резке профиля очищаются перед отправкой и готовы к сборке или обработке. Чертежи САПР могут быть предоставлены в электронном виде в форматах DXF и DWG, или программисты САПР создадут файл САПР из вашего чертежа или образца.

Стальной лист толщиной и сортами, включая 250, 350, твердость по твердости, котельный лист, обычно находится на складе, и работы обычно выполняются менее чем за 3 дня. Щелкните для получения дополнительной информации о резке профиля

Существуют различные типы станков для резки профиля, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы.К наиболее распространенным типам относятся:

Oxy Profile Cut

Oxy Profile Cutting – это недорогой метод резки двухмерных профилей из стального листа и листа с использованием станка для резки с ЧПУ. Пламя Oxy Acetylene используется для профильной резки металла и лучше всего используется там, где тепло не вызывает беспокойства, а также для толстых листов до 300 мм.

DIECUT удаляет шлаки со всех работ по резке кислородных профилей, чтобы обеспечить чистый аккуратный срез, готовый к дальнейшей обработке или сварке.

Плазменная резка профиля

Плазменная резка – это процесс резки, обычно используемый для профильной резки листов из нержавеющей стали, а также для различных марок углеродистой стали.Плазма оказывает меньшее тепловое воздействие на материал, что приводит к меньшим искажениям. Плазменная резка также имеет некоторые преимущества по сравнению с лазерной резкой в ​​том, что можно резать более толстую нержавеющую сталь, чем при лазерной резке профилей.

Плазменные резаки для профилей работают, отправляя сжатый газ, такой как азот, аргон или кислород, через небольшой канал, который затем электрически заряжается, образуя плазменную дугу. Именно эта плазменная дуга режет металл.

DIECUT удаляет шлаки (очищает) все работы по плазменной резке профилей, готовые к следующему этапу производства.

Лазерная резка профиля

Самым распространенным типом лазерных станков для профильной резки, доступным сегодня в промышленности, является CO2-лазер. Лазерная резка CO2 имеет преимущества по сравнению с другими типами лазеров для резки, включая стоимость, эффективность и мощность. Профильная резка CO2-лазером стала отраслевым стандартом лазерной резки.

Лазерная резка с обработкой лазером CO2 превосходна по сравнению с такими процессами, как кислородная или плазменная, и для большинства применений требуется лишь минимальная последующая обработка.Тепловая деформация минимальна, что делает лазерную резку профилей подходящей для более тонких материалов (обычно лазер используется для стального листа толщиной до 25 мм, а довольно часто до максимум 12 мм)

Гидроабразивная резка профиля

Гидроабразивная резка профиля – это процесс резки который использует тонкую струю воды под очень высоким давлением для резки широкого спектра материалов. Вода подается через тонкое сопло под давлением 20 000 фунтов на квадратный дюйм или более, что позволяет очень чисто разрезать большинство материалов, не нагревая материал.Поскольку силы резания очень низкие, можно резать очень мягкие материалы, такие как резина, без деформации детали. Гидроабразивная резка обычно имеет более качественную поверхность по сравнению с другими методами резки. Часто в воду добавляют мелкий абразив, чтобы улучшить чистоту поверхности.

Гидроабразивная профильная резка позволяет резать широкий спектр материалов, таких как сталь, титан, латунь, гранит, камень, керамика, стекло, резина, ткань, дерево, пластик, продукты питания, и позволяет резать толщину от очень тонкого пластика до стальные пластины толщиной более ста миллиметров.Резка профиля водяной струей особенно полезна при резке толстых листов алюминия или нержавеющей стали, которые невозможно разрезать с помощью лазера.

Введение в системы профильной резки

Резка – один из основных процессов в металлообрабатывающей промышленности. Несколько десятилетий назад в процессе резки использовались простые инструменты, поскольку конструкции были относительно простыми. Однако сегодня есть новые достижения в технологии обработки листового металла, конструкции стали более сложными, требуя более совершенного промышленного оборудования для выполнения сложных разрезов.Некоторые из систем обработки листов, которые вы, вероятно, найдете в современной производственной компании, представляют собой станки для резки профилей. Это ультрасовременное оборудование, которое помогает вырезать специализированные детали из металлических листов. Прочтите, чтобы понять, что такое системы профильной резки, для чего они могут использоваться, какие типы доступны на рынке и как выбрать наиболее подходящий для ваших нужд.

Что такое станки для резки профиля? Системы профильной резки

– это специализированные станки для изготовления, которые используют приложения для чертежей CAD / CAM для профилирования металлических пластин (в основном из стали) в соответствии с желаемыми характеристиками.Резка профиля обычно выполняется на плоском столе, и, поскольку металлы бывают разной толщины и сорта, для получения желаемых резов требуются разные типы станков. Заготовку тщательно очищают, чтобы на ней не осталось следов, чтобы резка была точной. Станки для резки профилей оптимизируют использование материала и производительность, тем самым экономя ваше время и сводя к минимуму отходы и отходы.

На что способны профильные станки для резки? Профильные станки

позволяют выполнять прямые, контурные и промежуточные пропилы со скосом на большом количестве элементов жесткости.Вся профильная резка выполняется, когда заготовка готова к сборке или механической обработке с удалением шлака для сокращения времени производства. Станки для резки профилей можно использовать для резки металлов различной толщины, обеспечивая точный, экономичный, быстрый и чистый рез.

Типы профильных станков

Существует несколько станков для резки профиля, каждый со своими плюсами и минусами. Все эти функции могут быть объединены в одной машине, чтобы обеспечить преимущества операции, наиболее подходящей для выполняемой работы.Некоторые из самых популярных типов включают:

Плазменная резка профиля

Это процесс резки, в котором ионизированный газ при температуре более 20 000 ° C используется для расплавления и удаления материала из разреза. Во время этого процесса между электродом (катодом) и обрабатываемой деталью (анодом) возникает электрическая дуга. Процесс идеально подходит для резки профилей из нержавеющей стали и углерода различных марок и толщины. Он создает меньше искажений, поскольку использует меньше тепла и сжатого газа, а также дает желаемый край.

Кислородная резка профиля

Этот недорогой метод используется, когда вы хотите вырезать двухмерные профили из стального листа и листа. Эти станки управляются ЧПУ, и они используют кислородно-ацетиленовое, или, чаще, кислородно-пропановое пламя для профилирования резки металлов. Они идеальны при резке толстых листов толщиной до 12 дюймов и при резке металлов, которые не деформируются под воздействием тепла (толстые стальные листы). Они обеспечивают эффективную резку при низких эксплуатационных расходах, но обычно требуют дополнительной обработки для получения чистой кромки или сварки.

Гидравлическая резка профиля

В этом процессе используются машины, использующие воду под давлением, пропускаемую через струю, для резки различных материалов. Машины для гидроабразивной резки доставляют воду под давлением от 20 000 фунтов на квадратный дюйм до 100 000 фунтов на квадратный дюйм (60 000 фунтов на квадратный дюйм чаще всего) через тонкое сопло, где она смешивается с абразивной добавкой (обычно гранат), обеспечивая точные срезы без нанесения каких-либо термических повреждений материалу. Этот тип профильной резки идеально подходит для обработки широкого спектра материалов, включая керамику, титан, сталь, камень, гранит, ткань и латунь.

Лазерная резка профиля

Лазерная резка профиля – самый распространенный тип профильного станка на рынке. Он обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами профильной резки, поскольку он эффективен, очень быстр (в пределах 1 дюйма и ниже толщины), экономичен и потребляет меньше энергии. Он имеет минимальные искажения и идеально подходит для тонких металлов толщиной от 30 до 1 дюйма. Он обеспечивает точные и тонкие разрезы, а также позволяет выполнять плотный раскрой и узкую резку.

Найдите свой идеальный станок для резки профиля с SFMS!

Мы надеемся, что вы понимаете, что тип станка для резки профиля, который вам понадобится в вашей мастерской, будет зависеть от нескольких аспектов, таких как тип материала, с которым вы работаете, его толщина и то, как на него влияет тепло.Компания Southern Fabricating Machinery Sales поможет вам, если вы хотите оснастить свою мастерскую или компанию высокотехнологичным станком для резки профилей. Благодаря многолетнему опыту работы с тысячами промышленных станков, SFMS поможет вам получить лучшее подержанное или новое оборудование для резки профилей для вашей производственной компании.

Как лучше всего резать стальной лист

Существует множество способов резки листовой мягкой стали, некоторые из которых подходят для автоматизации, некоторые – нет.Некоторые подходят для более тонких тарелок, некоторые – для более толстых. Некоторые из них быстрые, некоторые медленные. Некоторые из них недорогие, некоторые дорогие. И некоторые из них точны, некоторые нет. В этой статье кратко рассматриваются четыре основных метода, используемых на станках для фигурной резки с ЧПУ, сравниваются сильные и слабые стороны каждого процесса, а затем дается несколько критериев, которые можно использовать для определения того, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения.

Газокислородная резка

Газовая резка или газовая резка – это, безусловно, самый старый процесс резки, который можно использовать для мягкой стали.Обычно это рассматривается как простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстую пластину, ограниченную в первую очередь количеством подаваемого кислорода. Нет ничего необычного в том, чтобы разрезать 36 или даже 48 дюймов стали с помощью газокислородной горелки. Однако, когда дело доходит до фигурной резки стального листа, подавляющее большинство работы выполняется на листе толщиной 12 дюймов и тоньше.

При правильной настройке газокислородная горелка обеспечивает гладкую квадратную поверхность среза.На нижнем крае немного шлака, а верхний край лишь слегка закруглен от пламени предварительного нагрева. Эта поверхность идеально подходит для многих применений без дополнительной обработки.

Газокислородная резка идеально подходит для листов толщиной более 1 дюйма, но с некоторыми трудностями может использоваться вплоть до листа толщиной около 1/4 дюйма. Это относительно медленный процесс, скорость которого составляет около 20 дюймов в минуту на 1-дюймовом материале. Еще одна замечательная особенность газокислородной резки заключается в том, что вы можете легко резать сразу несколькими резаками, что увеличивает вашу производительность.

Плазменная резка

Плазменно-дуговая резка – отличный способ резки листовой мягкой стали, предлагающий гораздо более высокие скорости, чем газокислородная резка, но при этом в некоторой степени ухудшается качество кромки. Вот где хитрость плазмы. Качество кромки имеет золотую середину, которая, в зависимости от тока резки, обычно составляет от 1/4 дюйма до 1,5 дюйма. Общая прямоугольность кромки начинает ухудшаться, когда пластина становится действительно тонкой или очень толстой (за пределами диапазона, который я только что упомянул), даже если гладкость кромки и характеристики окалины все еще могут быть довольно хорошими.

Плазменное оборудование

может быть дорогим по сравнению с газокислородной горелкой, поскольку для всей системы требуется источник питания, водоохладитель (в системах более 100 А), газовый регулятор, провода горелки, соединительные шланги и кабели, а также горелка. сам. Но повышенная производительность плазмы по сравнению с кислородным топливом окупит стоимость системы в кратчайшие сроки.

Плазменную резку можно производить одновременно несколькими резаками, но из-за дополнительных затрат обычно это ограничивается двумя резаками. Однако некоторые заказчики выбирают до трех или четырех плазменных систем на одной машине, но обычно это производители высокого класса, которые вырезают большие объемы одних и тех же деталей для поддержки производственной линии.

Лазерная резка

Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1,25 дюйма. Помимо барьера в 1 дюйм, все должно быть в порядке, чтобы он работал надежно, включая материал (сталь лазерного качества), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Laser – не очень быстрый процесс, потому что для низкоуглеродистой стали это, по сути, просто процесс обжига, в котором вместо предварительного нагрева пламени используется очень высокая температура сфокусированного лазерного луча.Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Однако лазер – это очень точный процесс. Он создает очень узкую ширину пропила и, следовательно, может вырезать очень точные контуры и небольшие отверстия. Качество кромок обычно очень и очень хорошее, с очень маленькими зазубринами и линиями запаздывания, очень квадратными кромками и практически без окалины.

Еще одно преимущество лазерного процесса – надежность. Срок службы расходных деталей очень велик, а автоматизация станка очень хороша, поэтому многие операции лазерной резки можно выполнять «без света».Представьте, что вы кладете на стол стальную пластину размером 10 на 40 футов, нажимаете кнопку «Пуск», а затем отправляетесь домой на вечер. Когда вы вернетесь утром, у вас могут быть вырезаны сотни деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложности доставки луча CO2-лазеры не подходят для резки несколькими головками на одном станке. Однако при использовании волоконных лазеров возможна резка несколькими головками.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка также отлично справляется с резкой низкоуглеродистой стали, обеспечивая плавный и чрезвычайно точный рез.Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, поскольку может быть лучше гладкость кромок и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, гидроабразивная резка не имеет ограничений по толщине, как лазерная и плазменная резка. Практический предел гидроабразивной резки составляет от 6 до 8 дюймов из-за продолжительности резки этой толщины и тенденции потока воды к отклонению.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость эксплуатации. Стоимость предварительного оборудования обычно немного выше, чем у плазмы из-за высокой стоимости усилителя накачки, но не так высока, как у лазера.Но стоимость часа работы гидроабразивной резки намного выше, в первую очередь из-за стоимости гранатового абразива, который входит в резку.

Гидроабразивная резка также подходит для резки с использованием нескольких головок, и это можно сделать даже с помощью одного насоса-усилителя. Но каждая дополнительная режущая головка требует дополнительного потока воды, для чего требуется либо насос большего размера, либо меньшее отверстие.

Критерии принятия решения

Так как же принять лучшее решение о том, какой процесс использовать?

1.Начните с толщины:

• Тоньше 0,080 дюйма используйте лазер.
• Тоньше 0,125 используйте плазму или лазер.
• Тоньше 0,250 используйте струю воды, плазму или лазер.
• Более 8 дюймов используют кислородное топливо.
• Более 2 дюймов использовать кислородно-топливную или водоструйную.
• Для использования плазменной, кислородно-топливной или водоструйной печати размером более 1,25 дюйма.

2. Учитывайте требования к точности и качеству кромки:

• Можете ли вы согласиться с качеством кромки плазмы? Большинство изделий из листовой стали можно легко сварить с помощью плазменной резки.
• Можете ли вы принять зону теплового воздействия кислородного топлива, плазмы или лазера? В противном случае используйте гидроабразивную струю.

3. Подумайте, что важнее: производительность или стоимость?

• Если производительность важнее всего, держитесь подальше от гидроабразивной резки.
• Если наиболее важны низкие первоначальные вложения и низкие эксплуатационные расходы, обратите внимание на кислородное топливо.

Переключатели:

Допуск для вторичных операций

• Можете ли вы терпеть случайные окалины на дне тарелки? В противном случае используйте гидроабразивную или лазерную резку.
• Требуются ли для вторичных операций отверстия идеально круглой формы? В таком случае используйте гидроабразивную или лазерную резку.

Несколько инструментов

Поддаются ли детали резке 2 резаками, 4 резаками или более? Тогда кислородное топливо будет обгонять плазму или лазер. Резка с использованием нескольких плазменных резаков возможна, но обойдется дорого, если учесть первоначальные вложения в все это оборудование. При использовании гидроабразивной резки несколько сопел для гидроабразивной резки могут работать с одним насосом-усилителем, если вы покупаете насос с достаточно высокой скоростью потока, чтобы поддерживать несколько головок.Лазерная резка традиционно ограничивалась одной режущей головкой, хотя волоконный лазер открывает возможность одновременной резки нескольких головок.

Гаечный ключ

Еще одно соображение, которое бросает вызов любому расчету, – это идея многопроцессорной резки – использование двух из этих процессов резки на одной и той же детали. Наиболее логично совмещать процессы гидроабразивной и плазменной или гидроабразивной и кислородно-топливной. Благодаря новой технологии волоконного лазера теперь можно комбинировать лазер и плазму или лазер и кислородное топливо.Преимущество многопроцессорной резки заключается в возможности использовать более медленный и точный процесс для некоторых контуров, а затем переключаться на более быстрый и дешевый процесс для других контуров. В результате вы получаете детали с необходимой точностью, но с гораздо меньшими затратами, чем если бы вы использовали высокоточный процесс для резки всей детали.

Сводка

Перекрытие диапазона толщины и возможностей этих четырех процессов затрудняет выбор, какой из них использовать для какой-либо конкретной детали из низкоуглеродистой стали.Таким образом, производители или сервисные центры по производству стали, которым требуется возможность резать широкий спектр материалов, часто останавливаются на станках, оборудованных двумя или более процессами резки. Иногда единственный способ выяснить, какой процесс является оптимальным для конкретной части, – это попробовать несколько разных способов и посмотреть, какой из них работает лучше всего.

Лазерная резка по сравнению с плазменной резкой (окончательный анализ различий)

Принцип работы

Принцип работы аппарата плазменной резки:

Способ обработки, который использует кислород или азот в качестве рабочего газа, использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления и испарения разреза металлической детали и с помощью импульса высокоскоростного плазменного потока для удаления расплавленного металла в формировать прорезной шов.

Принцип работы станка для лазерной резки:

Лазерный луч, генерируемый лазерным устройством, проходит через серию отражателей, затем фокусируется на поверхности детали с помощью фокусирующей линзы и производит локальное тепло в фокусной точке, заставляя горячее пятно детали плавиться или испаряться с образованием слот. В то же время вспомогательный газ используется в процессе резки для выдувания шлака из щели и, наконец, достижения цели обработки.

Приложение

Плазменная резка подходит для резки всех видов металлических материалов. Он в основном используется для резки листа средней толщины.

Преимущество – высокая скорость резания, узкие прорези, небольшая зона термического влияния, небольшая деформация, низкие эксплуатационные расходы. Недостатком является наличие угла 0,5-1,5 ° на вертикальном сечении и надрезе упрочнения.

Лазерная резка в основном используется для резки листового металла средней толщины, а режущие материалы представлены в очень широком диапазоне (металл, неметалл, керамика, стекло и т. Д.)).

Поскольку лазер имеет характеристики высокого направления, высокой яркости и высокой интенсивности, скорость лазерной резки высокая, точность обработки высокая, а шов резки очень узкий, и нет необходимости в последующей обработке.

Итак,

Что касается материалов для резки : материалы, вырезанные лазером, имеют более широкий выбор, чем плазменная резка;

С точки зрения резки тонких листов , лазерная резка имеет более очевидные преимущества;

В пересчете на стоимость плазменная резка намного дешевле лазерной.

Преимущества и недостатки лазерной резки

По сравнению с обычным методом резки, станок для лазерной резки имеет ряд очевидных преимуществ:

① Маленькие прорези, режущую поверхность можно использовать непосредственно для сварки без шлифовки.

② Высокая скорость резки: она может достигать 10 м / мин для тонкого листа, что намного выше, чем при плазменной резке.

③ Хорошее качество резки: небольшая деформация, низкая шероховатость поверхности, небольшой наклон режущей кромки.

④ Высокая точность: точность позиционирования может достигать 0.05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм.

⑤ Широкий режущий материал: помимо резки металла, он также может резать дерево, пластик, резину, ПВХ, кожу, текстиль, органическое стекло и т. Д.

Однако у лазерной резки есть и недостатки:

Высокая стоимость занимает первое место. Как первоначальные вложения, так и последующее обслуживание требуют более высоких затрат.

В настоящее время лазерная резка тонких листов более рентабельна. Однако при резке толстого листа эффективность низкая, поэтому лазерная резка не подходит, если требования к качеству высоки.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Для плазменной резки тоже имеет свои достоинства и недостатки:

Преимущества ：

В процессе резки листа средней толщины достигается очень высокая скорость резки, намного превышающая скорость лазерной резки и газовой резки.

Первоначальные вложения в оборудование ниже, чем в лазер, и последующие затраты на техническое обслуживание также намного ниже.

Недостатки ：

① Плохая перпендикулярность режущей поверхности: со стороны режущей поверхности будет большая наклонная режущая кромка, и перпендикулярность будет плохой.

② Производство большего количества режущего шлака: режущий шлак будет образовываться в процессе резки в нижней части режущей поверхности. Чтобы не повлиять на качество постобработки, этот шлак необходимо удалять измельчением, что также увеличивает затраты на рабочую силу.

③ Образование вредных газов и дугового света: принцип плазменной резки определяет, что во время процесса резки будет образовываться вредная пыль и свет дуги. Однако, чтобы избежать этого дефекта, также применялась подводная плазменная резка.

④ В более поздний период потребуется больше режущего сопла, а стоимость будет очень высокой.

Сравнение станков для лазерной резки и станков для плазменной резки

Согласно нашему предыдущему опыту, станок для лазерной резки и станок для плазменной резки сравниваются следующим образом:

1. Станок для лазерной резки не повреждает заготовку, а станок для плазменной резки повреждает пластину. Особенно во время процесса резки, когда возникают проблемы с горелкой и соплом машины для плазменной резки, это приведет к очевидным дефектам пластины.
2. Поскольку лазерный луч фокусируется в крошечные световые точки, поэтому прорезь для резки станка для лазерной резки узкая. Паз для плазменной резки немного больше, чем у станка для лазерной резки.
3. Станок для лазерной резки имеет более высокую скорость резки: скорость может достигать 10 м / мин для лазерного резака, что намного быстрее, чем для плазменного резака.
4. Режущая поверхность станка для лазерной резки гладкая, без заусенцев, с хорошим качеством резки, происходит бесконтактная резка.Площадь термического влияния режущей кромки очень мала, а термическая деформация заготовки практически отсутствует, что позволяет полностью избежать загибания кромки при штамповке и резке материала. Обычно режущая кромка не требует вторичной обработки, но толщина листа ограничена, а стоимость обработки высока. Тем не менее, установка плазменной резки может резать стальную пластину толщиной 6-40 мм различной модели и мощности. Стоимость обработки относительно небольшая.
5. Лазерный резак имеет высокую точность: точность позиционирования лазерного резака равна 0.05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, но требует более высоких условий рабочей среды. Хотя точность обработки на станке плазменной резки не равна точности станка для лазерной резки, он имеет низкие требования к рабочей среде и высокую мобильность, а также имеет широкий диапазон резки и требует меньших навыков от операторов, чем у станка для лазерной резки. станок для лазерной резки.

Преимущество станка для лазерной резки:

Точность резки выше, скорость высокая, деформация листа мала, подходит для деталей сложной формы, но толщина резки ограничена.Как правило, для листа толщиной менее 8 мм станок для лазерной резки используется для вырубки заготовки, которая требует высокой точности, поскольку стоимость вырубки выше, а также требуется чистота листа.

Преимущество станка плазменной резки:

Широкий диапазон резки, можно разрезать все металлические пластины; быстрая скорость резки и высокая эффективность; точность и тонкость резки выше, чем у газокислородной резки NC. Недостаток – резка толстого листа, особенно листа 20мм +, будет затруднена.В это время потребуется более высокая мощность плазмы, что определенно увеличит стоимость оборудования.

1. Сравнительная таблица для лазерной и плазменной резки

		Лазерная резка (CO2-лазер 4 кВт)	Плазменная резка (O2 плазма 230A)
Режущие материалы		Металл: углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, алюминий, медный сплав и т. Д .; Неметалл: керамика, пластмассы, резина, дерево, кожа, ткань, бумага, пленка и т. Д.	Высоколегированная сталь, такая как углеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь. Другие неметаллические материалы с высокой вязкостью (резина, пленка и т. Д.), Хрупкие материалы (керамика, стекло и т. Д.) Не подлежат обработке.
Макс. толщина реза		25 мм (низкоуглеродистая сталь)	150 мм (сс, мс)
Скорость резания (мм / мин)	Толщина <1	> 10 000	Не могу резать
	2	7 000	Не могу резать
	6	3 000	3,700
	12	1,800	2,700
	25	500	1,200
	50	Не могу резать	250
	> 100	Не могу резать	――――
Ширина паза		Узкий	Очень широкий
		Около 0.6 мм для резки низкоуглеродистой стали 16 мм	Около 0,5 мм для резки низкоуглеродистой стали 16 мм
Точность размера реза (деформация обрезки)		Очень хорошо	Нормальный
		Погрешность ± 0,15 мм	Ошибка 0,5 ～ 1 мм
Преимущество		・ Возможность высокоточной обработки.	・ Портативный
		・ Температурная деформация очень мала.	・ Высокая скорость при низкой стоимости
Недостаток		・ С увеличением толщины листа время сверления отверстий резко увеличивается. ・ Состояние поверхности материала определяет качество обработки. ・ Разница в составе материала влияет на качество поверхности реза.	・ Короткий срок службы электрода и сопла (2 смены в день) ・ Широкий разрез и большая деформация. ・ Ширина и форма разреза изменяются из-за расхода сопла и электрода. ・ Сильный шум при резке. ・ Большое количество пыли ・ Диаметр большого отверстия.(φ12мм-16мм) ・ Нельзя резать легко намагничивающийся материал.

2 ． Сравнение режущих пазов для лазерной и плазменной резки

3 ． Срок службы расходных материалов кислородной плазмы.

Способ резки	Тип электрода	Обработка электродов.	Срок службы электрода	Срок службы сопла
Кислородно-плазменная резка.	S-образный	Раннее развитие	60 мин.	45 мин.
	F-образный	Вставьте модифицированную версию	120 мин.	60 мин.
	Тип LL	Вставка из специальных металлов.	180 мин.	60 мин.
Кислородно-плазменная резка с добавлением воды	Аналогичен типу F	Вставьте модифицированную версию	120 мин.	150 мин

1 цикл открытия / закрытия дуги, 1 мин. Долговечность Сравнение испытаний на долговечность (значение тока отсечки: 250 А)

4 ．Зависимость толщины листа от стоимости.

5 ．Ширина разреза и точность резки при различных методах резки.

6 ．Условия резания при различных методах резания.

Плазменная резка стальных материалов – наконечники и направляющие

Технология плазменной резки широко используется в процессах резки стали и металла, особенно в сочетании с плазменной резкой с ЧПУ.Итак, что вы знаете об этой технологии резки? А как отличия других способов резки металла.

Ниже статей мы расскажем вам все советы и инструкции, если вам нужна эта услуга плазменной резки.

Что такое плазменная резка?

Метод плазменной резки заключается в использовании тепла, выделяемого высокотемпературной плазменной электрической дугой, для резки стальных деталей. Во время процесса резки металлический материал будет плавиться и испаряться, чтобы затем использовать энергию плазмы для стирания расплавов металла при плавлении.

История плазменной резки

Плазменная резка

была разработана на основе плазменной сварки в 1960-х годах, а затем превратилась в чрезвычайно эффективный метод в 1980-х годах для резки листового и листового металла. Он обладал преимуществами по сравнению с обычной резкой «металл по металлу», заключающейся в создании обрезков с нулевым содержанием металла, обеспечении точных разрезов и создании более утонченной кромки по сравнению с резкой на кислородном топливе. Вначале установки плазменной резки были огромными, довольно медленными и дорогостоящими и по этой причине были склонны использоваться для повторяющихся стилей резки в «массовом производстве».

Типы режущих материалов

As Плазменная резка – это метод резки электропроводящих материалов с использованием ускоренного потока горячей плазмы. Он может резать многие типы материалов, включая различные стали.
Распространенные материалы, разрезаемые с помощью плазменной горелки, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно также резать различные другие токопроводящие металлы.

Для чего это используется?

Плазменная резка часто используется при ремонте и реставрации автомобилей, в производственных цехах, при утилизации и сдаче в металлолом, а также в промышленном строительстве.Благодаря очень высокой скорости и тщательному резанию в сочетании с низкой ценой, плазменная резка имеет широкий спектр применения: от крупных промышленных операций с ЧПУ до небольших мастерских для любителей.

Руководство по плазменной резке и процессы

Простая процедура плазменной резки требует создания электрического канала перегретой электрически ионизированной газовой плазмы от самого инструмента плазменной резки через материал, который нужно разрезать, что, следовательно, создает полную электрическую цепь обратно к плазменной резке через зажим заземления.

На самом деле это делается с помощью сжатого газа (кислород, воздух, инертный, среди прочего, в зависимости от разрезаемого материала), который нагнетается из концентрированного сопла с очень высокой скоростью к разрезаемой детали. Внутри газа возникает электрическая дуга между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или встроенным в него, и реальной деталью. Часть газа ионизируется электрической дугой, в результате чего образуется токопроводящий плазменный канал. Одновременно большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает раскаленный расплавленный металл, в результате чего разрезается обрабатываемый материал.

Хороший вариант для резки тонких и толстых стальных листов

Плазменная резка – это эффективный метод резки как тонких, так и толстых стальных листов и металлических материалов. Ручные резаки могут резать стальные пластины толщиной до 38 мм (1,5 дюйма), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов). Учитывая, что плазменные резаки могут создавать чрезвычайно горячий и очень сфокусированный «конус» для резки, они могут быть неоценимы для резки металлических листов большей формы и профилей с закругленными или угловыми формами.

Как ЧПУ (числовое программное управление) интегрировано в плазменную резку

Подобно другому другому машинному оборудованию, технологические инновации с ЧПУ (числовое программное управление) использовались в оборудовании для плазменной резки во второй половине 1980-х и в 1990-х годах, обеспечивая превосходную универсальность устройств плазменной резки для резки различных конструкций «по запросу» в соответствии с требованиями. конкретные детали, которые были запрограммированы в числовой мозг машины.

Эти части оборудования для плазменной резки с ЧПУ, однако, обычно ограничивались резкой конструкций и компонентов из плоских стальных листов, используя только 2 оси движения (известная как резка по оси X Y)
Методы пуска

В инструментах для плазменной резки используется несколько методов зажигания дуги.В некоторых устройствах дуга создается путем соединения резака с разрезаемым материалом. В других режущих инструментах для создания дуги используется электрическое соединение с высоким напряжением и высокой частотой. У этого метода есть немало недостатков, таких как опасность поражения электрическим током, который сложно исправить, поддержание искрового промежутка, а также большой уровень радиочастотного излучения. [5] Инструменты плазменной резки, работающие рядом с хрупкими электронными продуктами, такими как оборудование с ЧПУ или вычислительные устройства, инициируют вспомогательную дугу другими способами.Сопло и электрод соприкасаются. Сопло является катодом, а электрод – анодом. Как только плазменный газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третий, но не столь популярный метод – это емкостной разряд в главную цепь через кремниевый выпрямитель.

Методы плазменной резки с ЧПУ

Ряд производителей плазменных резаков конструируют станки для резки с ЧПУ, а некоторые устанавливают резаки на столе для резки. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, создавая чистые резкие резы.

В настоящее время услуги плазменной резки с ЧПУ

Современное плазменное оборудование с ЧПУ позволяет резать толстый материал по нескольким осям, что позволяет выполнять сложные сварные соединения, которые невозможно выполнить другими методами. Для более тонких металлов плазменная резка постепенно заменяется лазерной, поскольку лазерная резка обладает исключительными возможностями вырезания отверстий.

(Специальное применение плазменных резаков с ЧПУ находится в области отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Программное обеспечение анализирует детали воздуховодов и создает стили уровней для резки на столе для резки с помощью плазменной горелки.Эта технологическая инновация значительно повысила эффективность сектора с момента ее внедрения в начале 1980-х годов.)

Услуги плазменной резки с ЧПУ также могут быть использованы в различных мастерских для изготовления красивых металлических изделий. Например, вывески для коммерческих и жилых домов, настенные рисунки, рисунки, указатели с адресами и наружное садовое искусство.

Недавно было еще одно продвижение. Обычно столы для резки станков были горизонтальными, однако на рынке представлены вертикальные устройства плазменной резки с ЧПУ, предлагающие компактные размеры, большую гибкость, наиболее эффективную безопасность и более быструю работу.

Конфигурации плазменной резки с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ

имеет 3 основные конфигурации, которые в основном различаются по типам материалов перед работой, а также мобильностью режущей головки.

а. 2-осевая плазменная резка (2 D)

Это самый популярный и традиционный вид плазменной резки с ЧПУ. Изготовление ровных профилей, у которых стороны среза расположены под углом 90 градусов к поверхности материала. Станины для плазменной резки с ЧПУ, высокопроизводительные, настроены таким образом, они способны вырезать профили из металлических листов толщиной от 150 мм до 30 мм.

г. 3-х осевая плазменная резка (3 D)

Как и прежде, процедура создания профилей уровня из тонкой стальной пластины или листового металла, но с появлением дополнительной оси вращения режущая головка станка плазменной резки с ЧПУ может наклоняться даже при прохождении стандартного двухмерного режущий маршрут. Результатом этого является обрезка кромок под углом помимо 90 градусов к поверхности материала, например под углом 30-45 градусов.

Этот угол постоянен по всей толщине материала.Обычно это используется в условиях, когда разрез профиля будет использоваться вместе со сварной конструкцией, так как угол кромки является частью основы сварного шва. После того, как подготовка к сварке выполняется в процессе плазменной резки с ЧПУ, дополнительные функции, такие как фрезерование или механическая обработка, часто исключаются, что сводит к минимуму затраты. Возможность резки под углом при трехмерной плазменной резке может использоваться даже для создания отверстий с потайной головкой, а также для снятия фаски профильных отверстий.

г. Стальная труба, трубка плазменной резкой

Этот метод резки применяется для обработки труб, труб или любых удлиненных секций, таких как двутавровые балки, C-балки, L-образные стальные профили и т. Д. Во время процесса резки плазменный резак остается неподвижным, в то же время обрабатываемая деталь проталкивается и вращается вокруг продольной оси.

Везде, где есть определенные настройки, например, для плазменной резки 3D, резак может поворачиваться и вращаться. Это позволяет выполнять угловые разрезы по всей толщине секции или трубы, что обычно используется при изготовлении технологических трубопроводов, в которых разрезанная труба может поставляться с подготовкой к сварке вместо прямой кромки.

Как будет развиваться компания Plasma Cutting Tech?

Дело в том, чтобы получить высокую производительность. В предыдущие годы производители плазменных резаков разработали новую версию с более компактным соплом и более тонкой плазменной дугой. Благодаря этому края плазменной резки могут достигать точности лазерной резки. Некоторые компании-производители интегрировали точное ЧПУ с новым соплом, чтобы получить более точные пропилы, которые почти не требуют дополнительной обработки и отделки.

Затраты по сравнению с другими методами резки

Снижаются затраты на плазменную резку, раньше плазмотроны были дорогими.Из-за этого они часто располагались только в специализированных сварочных цехах и действительно хорошо оснащенных частных магазинах и гаражах. Но современные плазменные горелки становятся все более доступными, и сегодня они находятся в пределах бюджета большинства любителей. Устаревшее оборудование обычно имеет большой вес, даже если это портативная модель, в то время как ряд более современных типов с инверторными функциями вообще не имеют такого большого веса, но соответствуют или превышают возможности старых моделей.

Octal предоставляет услуги плазменной резки

Мы можем предоставить плазменную резку в соответствии с требованиями нижеуказанных материалов и размеров:

Углеродистая сталь

ASTM A36
ST37
ASTM A516
ASTM A572
и т. Д.
Толщина резки до 40 мм.
Допуски +/- 1,0 мм /

Нержавеющая сталь

304, 304L
316, 316L
321
310S
317
и т. Д.

Толщина резки до 30 мм.
Допуски +/- 1,0 мм /

Легированная сталь

Хромовый сплав
Никелевый сплав

Пластина из погодоустойчивой стали (сталь Corten)

Если у вас есть какие-либо требования к услугам плазменной резки, просто свяжитесь с нами.

профилей Pegasus | Плазменная резка

Плазменные резаки Pegasus Profiles HiDef производят большое количество высокоточных компонентов толщиной до 30 мм, от пластин до 8000 мм x 3000 мм, по чрезвычайно конкурентоспособным ценам.Наши новейшие станки теперь включают революционную технологию «True Hole» для создания отверстий практически без конуса в мягкой стали.

Революционная производительность плазменной резки: True Hole ® Качество резки Технология

True Hole® для низкоуглеродистой стали обеспечивает значительно лучшее качество отверстий, чем это было возможно ранее при использовании плазмы. Что особенно важно, технология True Hole предоставляется автоматически, без вмешательства оператора, что обеспечивает непревзойденное качество отверстий.

Преимущества

• Качество отверстий под болты обеспечивается автоматически без вмешательства оператора
• Качество отверстий плазмы теперь сопоставимо с качеством лазерной резки
• Виртуальное устранение конуса отверстия
• Звон уменьшен и смещен к внешней стороне отверстия
• Обеспечивает истинное качество «отверстия под болты»
• Что такое плазменная резка?

Как плазма режет металл

Плазма часто описывается как четвертое состояние материи.Обычно мы думаем о трех состояниях материи как о твердом, жидком и газообразном. Для общей стихии – воды эти три состояния – лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем ко льду энергию в виде тепла, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем больше энергии, вода превращается в водород и кислород в виде пара. При добавлении большего количества энергии к пару эти газы ионизируются. Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным.Это называется плазмой.

В процессе плазменной резки, который используется при резке электропроводных металлов, этот электропроводящий газ используется для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу. Базовая система плазменной резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и горелки. Эти компоненты системы обеспечивают электрическую энергию, способность к ионизации и управление процессом, которые необходимы для получения высококачественной и высокопроизводительной резки различных материалов.