Пила из болгарки своими руками: Как сделать циркулярку из болгарки

Содержание

Как сделать циркулярку из болгарки

Самодельная циркулярка из болгарки станет хорошим помощником при выполнении работ в домашней мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Циркулярка из болгарки своими руками изготавливается с использованием следующих материалов и инструментов:

  • Непосредственно болгарка
  • Электродрель
  • Отвертка, плоскогубцы
  • Металлический уголок на 25 мм
  • Металл листовой
  • Крепежные элементы (болты, гайки и прочее)
  • Циркулярный диск

Если циркулярная пила из болгарки будет стационарной, а не ручной, для ее установки потребуется изготовить станину, для чего можно использовать старый стол. Его нужно переделывать таким образом, чтобы основа под инструмент была прочной и устойчивой. В частности, станину нужно усилить металлическим листом и уголками. Крепление болгарки к станине должно находиться в открытом доступе, чтобы при необходимости можно было легко снять ее и установить обратно.

Пильный диск устанавливается непосредственно на вал болгарки, он должен регулироваться по высоте относительно поверхности станины. Поскольку для распиливания дерева используются диски с меньшим количеством оборотов, чем те, что используются для болгарки, в циркулярку из этого инструмента необходимо устанавливать диски меньшего диаметра, чтобы не перегревался двигатель. Другим способом установки привода диска является использование ременной передачи, позволяющей снижать скорость вращения диска, увеличивая при этом крутящий момент.

Поэтапное изготовление циркулярки

Чтобы из циркулярки сделать болгарку, необходимо следовать инструкции:

  1. Изготовление станины. Каркас основания под стационарную из болгарки дисковую пилу выполняется из металла, а столешница – из МДФ или фанеры, которая покрывается металлическим листом. В столешнице нужно сделать прорезь под режущий диск, а каркас желательно прикрутить к полу для устойчивости конструкции.
  2. Установка болгарки. Болгарка крепится под столешницей к специальной планке. Для фиксации используют струбцины для УШМ или самодельные хомуты, притягивающиеся гайками. Все резьбовые соединения скрепляются фиксаторами. Режущий диск устанавливается таким образом, чтобы над уровнем столешницы выступала максимальная его часть. Над диском необходимо установить защитный козырек, который можно приобрести в любом строительном магазине. Его нужно прикрепить на петли так, чтобы он откидывался. Защитный козырек ручной циркулярки из болгарки можно сделать и самостоятельно, используя фанеру или ДСП. Сверху лучше оборудовать смотровое окошко, чтобы следить за процессом распила. Эта важная деталь существенно повысит безопасность инструмента во время работы.
  3. Изготовление упорной планки. Упорная планка устанавливается параллельно режущей кромке, изготавливается из металлического уголка. Она должна быть скользящей, поэтому не крепится непосредственно к столешнице, а устанавливается на отдельную фанеру. Пластина с упорной планкой крепится к столешнице струбцинами для УШМ.
  4. Проводка электричества. Провода выводятся на левую переднюю ножку станины, подключаются к удлинителю с кнопкой включения. Для удобства во время работы провода можно закрепить под столешницей строительным степлером.

Изготовление торцовочной пилы

Торцовочная пила из болгарки отличается от дисковой тем, что выполняет единственную задачу: этой переделкой можно обрезать торцы пиломатериала под различными углами. Она может крепиться к станине или сниматься, и использоваться как обычная болгарка. Поворотный элемент торцовки изготавливается из автомобильного шкворня, удерживаемого шарикоподшипником на 150 мм или больше. Пила фиксируется на основании при помощи сварных ушек на наружной части подшипника и винтов М6. Пильный диск закрывается защитным козырьком, а обойма коробом. Из грузовых амортизаторов изготавливается протяжка, предварительно из них выливается масло, производятся отверстия для вентиляции, которые закрываются сеткой от пыли и стружки.

Соблюдение правил безопасности и эксплуатации

Перед тем как сделать циркулярку из болгарки, необходимо ознакомиться с правилами работы с инструментом для обеспечения безопасных условий эксплуатации. В противном случае не избежать различных травм.

Соблюдение правил эксплуатации циркулярки, а также мер защиты от различных повреждений, заключается в следующем:

  1. Чтобы диск быстро не тупился, а двигатель болгарки не сгорел, рекомендуется установить систему из шкивов и ремня. Они устанавливаются на вал болгарки и пильного диска. Диски и ремень можно приобрести в магазине автозапчастей. Диск меньшего диаметра устанавливается на вал болгарки, а диск большего диаметра – на вал пильного круга.
  2. Выключатель должен находиться на передней части станины сбоку, но не сверху.
  3. Пила из болгарки своими руками должна включаться только тогда, когда стол надежно прикреплен к полу, а на диске есть защитный кожух.
  4. Для создания циркулярки рекомендуется использовать болгарку с регулированием скорости вращения диска и мощностью двигателя не менее 1600 Вт.
  5. Конструкция должна быть такой, чтобы была возможность подавать материал справа налево и в обратную сторону – для левшей.

Во время работы следует использовать средства для защиты глаз, не находиться на линии вращения режущего диска и не держать руки на расстоянии менее 20 см от него. Материал для распила нужно подавать не руками, а с помощью толкательного бруска.

Ручная циркулярная пила из болгарки своими руками. Циркулярная пила из обычной болгарки

Почти в каждом частном строении имеется подсобное помещение хозяйственного назначения. В нём чаще всего хранятся строительные материалы и инструменты, инвентарь и сельхозтехника.

В этой статье речь пойдёт о том, как из подручных средств, оставшихся после ремонта, самостоятельно изготовить циркулярную пилу на основе двигателя из болгарки.

Особенности конструкции

Осуществить работу по трансформации одного вида пилы в другую можно с использованием старых, оставшихся от ремонта элементов. Обладая слесарными навыками и смекалкой, вы без особых усилий справитесь с этой задачей.

Отличительные особенности такого вида приспособлений состоят в том, что существуют циркулярные пилы из болгарки в качестве самодельного станка или ручного приспособления, закреплённого на столе или другой основе.

Если у вас есть старая болгарка, то двигатель лучше всего снять с неё и использовать как сердцевину будущей пилы. Подойдёт также двигатель от стиральной машинки.

Любая циркулярка имеет несколько основных компонентов:

  • самодельный стол в качестве устойчивого каркаса;
  • станину для пилы;
  • двигатель из УШМ;
  • упор скольжения;
  • штангу для регулировки высоты пропила;
  • редуктор, пильный диск.

Такой станок подойдёт для распила небольших деревянных брусьев. Когда планируется обработка древесины в больших количествах и крупных габаритов, то лучше приобрести готовое производственное оборудование. Стоимость его велика, однако, для бизнеса данная покупка станет идеальным решением.

Чтобы проводить безопасно работу на циркулярной пиле, следует с особым вниманием подобрать для неё диск. Болгарка является сложным инструментом и использовать диск с неё для распила деревянных изделий нельзя. В любой момент может произойти его заклинивание.

Вращаясь на очень высокой скорости, такой элемент способен раскрошить дерево в щепки, от которых можно получить травмы. Это происходит потому, что при обработке на диск идет высокая температурная нагрузка. Лучше всего приобрести новое изделие специально для циркулярной пилы.

Если циркулярку закреплять на полу, то каркас следует зафиксировать крепежными элементами (уголками), чтобы обеспечить его устойчивость. Для изготовления станины можно взять ненужный шкаф или несколько листов ДСП. Однако надёжнее делать её из металла .

Основную рабочую поверхность столешницы лучше выполнять из фанеры или ламинированной древесно-стружечной плиты. Стол должен стоять очень прочно на полу, чтобы его вибрация была незначительной.

Диск на пилу устанавливают меньшего диаметра , чем использовавшийся для болгарки – это не даст двигателю перегреваться. Купить его можно как в магазинах автозапчастей, так и в специализированных строительных маркетах. Мощность двигателя болгарки, из которой делается циркулярка, не должна быть меньше 1600 вт.

Более сложный вариант подразумевает установку дополнительных элементов: системы шкивов, ременной передачи. При таком способе изготовления самодельная конструкция приобретёт вид производственного станка. Наличие ремня позволит снизить скорость дискового вращения.

Необходимый инструментарий

Для работы вам понадобятся инструменты, строительные материалы или куски частей сборочных деталей старой мебели.

Нужны будут:

  • плоскогубцы, отвертка, разводные ключи, молоток;
  • лист металла, уголки, гайки, болты, шурупы, крепежи;
  • болгарка и электродрель, выключатель и розетка;
  • шуруповёрт, линейка.

Пошаговая инструкция

Процесс изготовления циркулярки из болгарки своими руками включает ряд этапов:

  • прежде всего, нужно сделать стол-основу;
  • установить саму болгарку и диск;
  • прикрепить упорную планку;
  • подвести электричество;
  • провести проверочный запуск.

Основным элементом как мини-образца, так и стационарного варианта циркулярки является стол-каркас. Сделать его можно, используя чертежи, или соорудить по своему вкусу, соблюдая основной принцип изготовления такой части пилы. Всё будет зависеть от размеров древесного материала, который собираетесь в дальнейшем распиливать.

Мы расскажем о том, как переделать болгарку в миниатюрную циркулярку. С её помощью можно пилить бруски, небольшие доски, рейки, используемые при ремонте или в частном хозяйстве.

Стол выглядит в форме верстака, основание которого чаще всего делается из пиломатериала.

  • Вначале берут листы ДСП и сколачивают из них миниатюрный стол , ножки которого выполняют на такой высоте, чтобы под станину помещалась болгарка. Крепят их к рёбрам жёсткости. Те, в свою очередь, изготавливаются из небольших досок и закрепляются по краю столешницы на расстоянии 7-10 см с нижней её стороны при помощи саморезов.
  • Верхнюю рабочую поверхность желательно сделать из ламинированной фанеры . Когда столешница (станина) готова, её переворачивают вниз лицевой стороной и проводят разметку под установку болгарки и пилочного диска. За основу берут элемент с болгарки, по нему делают замеры для прорези под новый диск. На его концах карандашом отмечают крайние границы будущего отверстия (прорези). Затем берут сверло и просверливают сформированные точки.

  • После этого при помощи линейки соединяют края образованных отверстий , проведя две параллельные линии на их ширине. Часть столешницы внутри таких линий вырезают при помощи болгарки. Прорезь под диск готова.
  • Затем следует приобрести новый диск в магазине . Оптимальным вариантом станет покупка образца для работ по дереву размером 125 мм с твердосплавными зубьями – их может быть 24, 36, 48.
  • Под рабочей поверхностью стола прикручивается планка, к которой крепят болгарку , используя струбцины. Зафиксировать её можно при помощи хомутов, сделанных самостоятельно, и затягивающих гаек. Одновременно в столе (в вырезанном отверстии) делают установку самого диска. Он должен располагаться так, чтобы большая его часть находилась на поверхности. Желательно провести крепление защитного козырька. Его продают в любом строительном магазине, поэтому купить такой элемент можно без труда. Крепят его обычно на петли, давая возможность козырьку откидываться.

  • Из металлического уголка или из пластикового обрезка старого плинтуса изготавливают упорную планку . Крепить её можно на фанеру или ДСП. По длине эта планка должна быть такой же, как и рабочая поверхность стола. Прикручивают планку (ограничитель) на расстояние не менее 2 см от зубьев пильного диска. На концах рейки делают два отверстия и проводят фиксацию в столе при помощи болтов или обычных саморезов.
  • Обрабатываемая доска или брусок должны полностью помещаться на столешнице , поскольку при движении диска на высокой скорости пиломатериал подвергается вибрации. Удержать пиломатериал на весу невозможно – есть вероятность получить серьёзные травмы.
  • На следующем этапе работ с внутренней стороны мини-стола делают крепление электрической розетки , через которую пускают провод и затем осуществляют установку выключателя. Обычно его фиксация проводится с наружной стороны одного из рёбер жёсткости. Провод от выключателя направляют к источнику питания – таким образом электричество подводят к циркулярке.

Когда пила готова, делают проверочный запуск и распил небольших брусков, обращая внимание на скорость вращения диска.

На этом работа закончена.

Народные умельцы, чтобы не изготавливать стол для циркулярки, в качестве опорного каркаса используют тиски . В самом начале делают зажим болгарки с диском на краю обычного стола, сняв защиту и открутив ручку болгарки. Затем берут фанеру или ДСП для формирования станины, в которой делают отверстие под диск. Крепят её путём просверливания отверстия, в него вставляется болт. Оно должно совпасть с отверстием на болгарке, где крепится ручка. Болт затягивают до упора, используя ключ.

Из подручных материалов изготавливают упорную планку или ограничитель. Крепят её болтами на концах станины с помощью обычных саморезов. Под весом болгарка может наклоняться вперед и цеплять диском саму столешницу. В этом случае нужна ручка. Её можно выкрутить из старого закаточного ключа и завинтить в болгарку, сделав подпорку для двигателя.

Работает такая миниатюрная самодельная конструкция чётко, распил реек и брусьев производит качественно.

Правила эксплуатации

Использование при обработке древесины таких конструкций, как самодельные пилы, оснащённые дисками, накладывает на их владельцев определённые обязанности.

Помимо хорошо закреплённого на полу стола и защитного кожуха на диске, необходимо организовать подачу лесопильного материала в обе стороны: справа налево и обратно. Доски и рейки передвигать по станине во время работы циркулярки нельзя руками, для этого следует использовать брусок или его аналог из дерева. Не рекомендуется быть вблизи вращающегося диска на расстоянии меньшем, чем 25-30 см. Нельзя держать близко к пиле руки – можно повредить пальцы.

Включать и выключать циркулярную пилу нужно посредством кнопки, расположенной либо сбоку, либо спереди агрегата. Когда вращается диск, то стоять за ним или впереди него запрещено.

В мощную циркулярную пилу. Конечно, вы можете установить отрезной диски напрямую на болгарку, но это очень опасно, так как обороты тут будут чудовищными. Чтобы обезопасить конструкцию, обороты нужно снизить, а крутящий момент увеличить. Для этого будет нужен редуктор, у автора отрезной диск вращается не более 6000 оборотов в минуту, что позволяет комфортно и безопасно резать материалы. Собрать такую самоделку не сложно, а в хозяйстве она всегда выручит, тем более стоят такие машины немало.

В качестве основы автор решил использовать редуктор от старой болгарки, благодаря нему мы снижаем обороты. Что касается всех прочих узлов, то они собираются очень просто с использованием распространенных материалов. Никакое специальное оборудование не понадобиться для изготовления этой чудесной насадки для болгарки. Все крепления выполнены довольно надежно, также тут используется щиток, что не позволит лететь стружке вам в глаза. В общем, автор подошел довольно ответственно к изготовлению. Рассмотрим более подробно, как же сделать такую насадку для болгарки!

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
– редуктор от старой болгарки;
– листовой алюминий;
– листовая сталь;
– винты и прочее.

Список инструментов:
– ;
– отвертки и гаечные ключи;
– ;
– ножовка по металлу или болгарка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Разбираем редуктор
Первым делом возьмем редуктор от болгарки и разберем его. Если подшипники сильно изношены, их желательно заменить. Первым делом извлекаем якорь, от него нам нужно отрезать носовую часть. К этой детали автор потом приваривает гайку. Гайка должна быть такого размера и с такой резьбой, чтобы ее можно было накрутить на вал болгарки. Хорошенько отшлифуйте сварной шов, чтобы ничего не мешало. Как вывод мы имеем отличный переходник, который позволит подключаться к редуктору.



Шаг второй. Изготовление крепежного кронштейна
Крепежный кронштейн нужен для крепления насадки в том месте, где находится подшипник болгарки (носовая часть). Эта деталь включает самодельный хомут из листового алюминия. Возьмите кусок стальной трубы подходящего диаметра, к нему сверху нужно приварить стальной круг, эта площадка будет использоваться для установки на нее редуктора. Зажимной хомут автор решил зафиксировать двумя заклепками, чтобы было удобно пользоваться.


Шаг третий. Устанавливаем редуктор
Устанавливаем редуктор, для его крепления используем винты с гайками шайбами. Чтобы дополнительно закрепить редуктор, нам понадобится две стальные пластины. Их нужно приварить к опоре, на которой закреплен редуктор. Далее в этих пластинах сверлятся отверстия, и она прикручиваются с двух сторон к болгарке винтами. Теперь редуктор закреплен надежно и при работе можно не бояться, что устройство развалится.


Шаг четвертый. Изготавливаем и устанавливаем кронштейн для упорной пластины
Для изготовления этой части будет нужна листовая сталь, из нее изготовим хомут. Что касается длинной прямой пластины, то к ее краям нужно приварить еще две пластины с отверстиями, в итоге получатся «уши», за которые мы будем крепить упорную пластину.

Кронштейн также нужно дополнительно закрепить винтами. Для этого режем стальные пластины, сверлим отверстия и привариваем их на свои места. Вот и все, получаем отличную основу для установки опорной пластины.


Шаг пятый. Упорная пластина
Берем листовую сталь и вырезаем в ней паз. Саму пластину обрежем до нужных размеров и уберем заусеницы с помощью напильника. Приварите к пластине «уши» для крепления ее к кронштейну.


Шаг шестой. Защитный щиток
Этот элемент изготавливается из листового алюминия, так как с ним проще всего работать. Просто вырезаем детали по чертежу, используя ножницы по металлу. Далее вся конструкция собирается на заклепках, для этого очень удобно использовать заклепочный пистолет. В крайнем случае, собираем все на винтиках с гайками.


Шаг седьмой. Сборка самоделки
В завершении все части из черного металла рекомендуется покрасить, так машина будет смотреться красивее, а металл не будет ржаветь и разрушаться. Первым делом прикручиваем опорную пластину, для этого вам будут нужны болтики с гайками. Везде старайтесь использовать гровера, так как гайки от вибраций быстро раскручиваются. Теперь осталось закрепить защитный щиток, используем винты с гайками или заклепки.

Циркулярную пилу широко используют домашние мастера для проведения различных типов работ. Изготовление ручной циркулярки из болгарки – простой процесс, не требующий особенных навыков. Его можно выполнить при помощи подручных материалов. Но важно учесть, что подобный инструмент не способен полностью заменить профессиональное устройство.

Виды циркулярных пил

Циркулярка из болгарки бывает двух основных видов.

  • Мини-циркулярка (роторайзер)

Это современный агрегат с узкой сферой применения, способный достойно конкурировать со стационарным оборудованием. Он применяется для периодических домашних операций и в частных мастерских при сборке мебели

Это устройство необходимо для проведения значительного объёма работ: пиление, шлифование, сверление, строгание, заточка инструмента. По сравнению с мини-циркуляркой стационарный агрегат отличается большей массивностью и надёжностью конструкции.

Что понадобится для изготовления

Циркулярка из болгарки производится с применением следующих средств:

  • листовой металл;
  • отвёртка, гаечный ключ и плоскогубцы;
  • набор крепёжных элементов;
  • металлический уголок
  • диск с зубьями;
  • электродрель.

Видео: Весь процесс изготовления циркулярки из УШМ

Конструкция циркулярной пилы

Конструкция самодельной циркулярной пилы предусматривает следующие основные элементы:

Оптимальный выбор привода для станка – это двигатель болгарки мощностью около 1 кВт . В комплекте с углошлифовальной машинкой идут струбцины, позволяющие закрепить её на станине.

Двигатель инструмента имеет высокие обороты и может долго функционировать без перерывов. Рекомендуется подобрать УШМ, обладающую высокой мощностью, прочным редуктором и оснащаемую функцией плавного пуска.

  • Скользящий упор

Он состоит из нескольких металлических уголков, расположенных по обе стороны от пильного диска. Нижние кромки скользящего упора закругляются для повышения удобства пилы в использовании.

  • Осевая рукоятка

Она обеспечивает стабильное положение циркулярной пилы. Изготавливается из металлического прутка. На её концах предусмотрены отверстия. Рукоятка присоединяется к циркулярке с применением крепежей.

  • Регулировочная штанга

Позволяет выполнять регулировку глубины пропила. Она выполняется из стального прутка диаметром 5-6 мм . Один конец заготовки изгибается в форме петли и закрепляется передними болтами. На хвостовике прутка предусмотрена резьба, куда навинчиваются гайки.

Для эффективной работы циркулярной пилы применяется система из шкивов и ремня. Необходимо обеспечить скорость вращения диска на уровне приблизительно 6 500-7 200 об/мин . Следует выбрать два диска с разным диаметром: у одного он равняется 0,7 диаметра другого.

Если используется ременная передача, рекомендуется предусмотреть надлежащую систему натяжения: УШМ жёстко крепится к станине, а рабочая поверхность с валом фиксируется после установки ремня.

Изготовление циркулярки

Циркулярка из болгарки изготавливается своими руками в несколько этапов:

  • Подготовка стола

Необходимо обеспечить устойчивость стола, исключив возможные раскачивания. В качестве каркаса можно выбрать конструкцию из металлопрофиля. Для изготовления поверхности стола можно выбрать железный лист, фанеру, стекло, ДСП. Должна быть предусмотрена прорезь для режущего диска.

  • Установка болгарки

Болгарку следует зафиксировать к планке под столешницей при помощи струбцин. Резьбовые соединения необходимо скрепить при помощи фиксаторов. При размещении диска необходимо обеспечить, чтобы его значительная часть выступала над столешницей. Над диском устанавливается защитный козырёк.

  • Установка упорной планки

Для создания упорной планки применяется металлический уголок. Её рекомендуется установить на специальную фанеру. Пластину с планкой необходимо закрепить к столешнице при помощи струбцин.

  • Проводка электричества

Необходимо вывести провода и подключить их к удлинителю. Можно произвести закрепление проводов под столешницей посредством степлера.

  • Проверка диска

Нужно проверить рукой, насколько легко поворачивается диск. Стоит дополнительно проверить его ход при снятом напряжении. Для контроля эффективности выполняется кратковременный пуск циркулярки.

  • Запуск устройства

Инструмент готов к работе. Время от времени следует выполнять проверку температуры двигателя на наличие перегрева. Длительные нагрузки на двигатель и редуктор УШМ недопустимы.

Техника безопасности

При работе с циркулярной пилой следует соблюдать определённые правила техники безопасности:

  • Перед запуском агрегата следует принять определённые меры по предотвращению вероятности травм. При использовании ручного инструмента нужно расположить кнопку запуска на удалении от режущего элемента. Если применяется стационарная конструкция, то стол с механической частью заблаговременно привинчивается к полу.
  • Циркулярка – это потенциально опасное устройство, поэтому при работе с ним требуется повышенная внимательность. В первую очередь, запрещается стоять на одной линии с вращающимся режущим элементом. Кроме того, крайне не рекомендуется держать рядом с ним руки на расстоянии ближе, чем 20 см.
  • Настоятельно рекомендуется подавать древесину к диску циркулярной пилы при помощи специальных брусков. Иначе имеется риск травмировать руки, если произойдёт внезапное соскальзывание материала.

При правильном соблюдении всех этапов работ собственноручно изготовить циркулярную пилу – это несложная задача. Таким образом можно сэкономить немало средств и затрат времени. Подобный инструмент будет полезен при выполнении различных операций по дому.

Многие представители сильной половины человечества просто нуждаются в такой вещи, как циркулярная пила, но приобрести ее достаточно трудно по причине высокой себестоимости.

Циркулярка – это режущий инструмент, в основе которого лежит металлический диск с наружными зубьями.

Но опытные специалисты утверждают, что сделать циркулярку собственными силами вполне возможно. Для этого нужно иметь терпение, приспособление под верстак и такой механизм, как болгарка. Конечно, для этого необходимо иметь и другие материалы, например стальные уголки (достаточно кусков), прямоугольную трубу из профиля и движок.

Читайте также:

Как паять полипропиленовые трубы –

Основной способ изготовления циркулярной пилы

Если у вас имеется в наличии болгарка, тогда процесс изготовления такой пилы намного упрощается. Для этого нужно сделать упор (скользящий) и рукоятку. Для начала нужно разобраться, что собой представляет данный упор. Он состоит из двух кусков мелкого уголка, сделанного из металла, которые располагаются по две стороны от основного механизма, то есть специального диска, имеющего зубья. Его устанавливают вместо круга из абразива. Зазор с любой стороны должен быть около 4 мм.

Фаски уголков по горизонтали снизу закругляются для того, чтобы они не могли сцепляться с деталью, которая будет обрабатываться. Эти металлические уголки соединяются и спереди, и сзади поперечными крепежами, в качестве которых можно применять гайки с болтами и пакет шайб.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления циркулярной пилы из болгарки своими руками

Осевая рукоятка производится из железной трубки или обычного прутика, который выглядит как направленные вперед и вверх рога. Возможно, это будут поперечные скобы, имеющие определенную ширину, как правило, равную ширине мужской ладони. На концах, которые будут прикрепляться к редуктору, необходимо просверлить отверстия под болтовое крепление. При этом нельзя их расплескивать, иначе рукоятка станет легко гнущейся. Чтобы сделать рукоятку на циркулярку в виде рога, нужно дальний конец расплескать по горизонтальной поверхности и высверлить отверстие под соответствующую ось (4-6 мм плюс запас 2-4 мм).

Если рукоятка изготавливается в виде скобы, тогда в отверстия редуктора укрепляется кусочек прутика, а крайняя часть расплескивается и в ней высверливается отверстие. Далее изготавливается регулировочная штанга, для которой берется стальной прут размером 4-6 мм. Один конец его изгибается петлей, немного расплескивается, после чего просверливается отверстие под болт упора спереди.

На оборудование болгарки, вернее его корпус, необходимо надеть хомут, винтовая стяжка которого находится в нижней части. К этой стяжке прикрепляется жестяная полоска, которая сложена вдвое. Возможно укрепить и оцинковкой, которая имеет отверстие под задний болт для скользящего упора. Толщина полоски должна быть минимум 1.5 мм. Одинаковые зазоры можно достичь, если перекладывать шайбы.

В корпусной части редуктора проделывается от двух до четырех отверстий, имеющих резьбу под маленькие болты.

Для этого редуктор разбирается и определяется место сверления. Данные отверстия позволят присоединить осевую рукоятку. На самом конце штанги нарезается резьба, которая будет входить в отверстие на этой рукоятке. Благодаря этому циркулярка обладает способностью регулировать уровень пропила, то есть его глубину. Дело в том, что на резьбовом конце вворачивают один гаечный крепеж заранее, а после того как циркулярка будет собрана – второй. Если гайки попеременно подтягивать или отпускать, можно добиться точного регулирования пропила. Теперь вы знаете, каким образом сделать из болгарки циркулярку собственными силами.

технология изготовления электропилы. Превращение ручной циркулярки в настольную


Круглая пила – незаменимая в хозяйстве вещь. Ранее такой инструмент называли циркуляркой. С ее помощью можно распиливать гипсокартон, фанеру, доски, мягкие металлы, ламинат. В отличие от ручной пилы, круглая позволяет существенно сэкономить время. Чтобы избежать лишних расходов, можно сделать циркулярку из болгарки своими руками в домашних условиях.

Требуемые материалы и рабочие инструменты

Для переделки инструмента не нужны особые навыки или дорогостоящие материалы. Самодельная циркулярка изготавливается из обычных, подручных средств:

  • рабочая болгарка;
  • диск для циркулярной пилы;
  • гайки, болты и другие крепежные элементы;
  • электрическая дрель со сверлами;
  • отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы;
  • прямоугольная металлическая труба;
  • уголки из металла.









Если какого-то элемента нет в наличии, его стоимость не сравнится с ценой готовой циркулярки. Траты на данном этапе более чем целесообразны.

Сборка скользящего упора для будущей циркулярки

Упорно-скользящая конструкция – основа самодельной циркулярной пилы из болгарки. В готовом виде она должна иметь форму буквы «Т». Для изготовления необходимы металлические уголки, расположить которые следует в 4 мм от циркулярного диска. Соединяются они посредством поперечных связей гайками и болтами. Кромки уголков обязательно закругляются, чтобы в дальнейшем не повредить заготовку. В местах соединений шайбами фиксируются щели. Величину просвета можно регулировать.

На готовый корпус надевается хомут из металлического листа и закрепляется винтами. Стальная полоса, сложенная вдвое, закрепляется под задним упорным винтом. Крепления необходимо расположить так, чтобы хомут и стойка стали одним целым. Для последующего закрепления осевой ручки, в корпусе редуктора нужно сделать несколько крепежных отверстий.

Изготовление осевой рукоятки

Удерживать циркулярку за стандартный боковой держатель не смогут и профессиональные мастера, не говоря о простых любителях. Вернее, смогут, но качество распила будет низким. Поэтому требуется создание осевой рукоятки. Для ее изготовления лучше использовать металлическую трубку или прут.

С целью присоединения элемента к редуктору на концах заготовки просверливаются отверстия. Фиксируется подготовленная ручка с помощью специальных крепежных деталей.

Регулятор глубины пропила

При создании циркулярки из болгарки своими руками особое внимание нужно уделить регулировочной штанге – конструкции, отвечающей за глубину пропила. Кусок металлического стержня диаметром не более 0,5 см будет служить ее основой. Его край необходимо загнуть, расплющить и зафиксировать упорными болтами из уголков, расположенных впереди.

На противоположном конце делается резьба, на которую накручивается гайка. Концевая часть регулировочной штанги продевается в сквозную щель на осевой ручке и надевается еще одна гайка. Утягивание и послабление этих двух гаек будет контролировать глубину пропила циркулярки. Перед тем как начать активное использование готового оборудования, нужно проверить его работоспособность на нескольких тестовых образцах.

Превращение ручной циркулярки в настольную

Чтобы переделать самодельную циркулярку ручного типа в настольную, необходим устойчивый, крепкий стол. Работать на нем будет не только удобно, но и безопасно. Основной порядок действий состоит из следующих этапов:

  • Металлический стержень диаметром 1,5 – 2 см согнуть в форме буквы «П».
  • Нижнюю часть изогнуть, расплющить, прикрепить к столу надежным способом.
  • Из двух частей полой трубы из металла сварить Т-образный рычаг.
  • Поперечную часть изменить так, чтобы беспрепятственно надеть на перекладину основной части конструкции.
  • Скрепить металлическую конструкцию хомутами.
  • К концу установленного рычага прикрепить ручную циркулярку.

Если оснастить болгарку обычным отрезным кругом, тогда устройство можно использовать как отрезную конструкцию. Но глубина пропила составит не более 8 см. Настольная циркулярка не подойдет для обработки толстых материалов или продольного распиливания. В этом случае оптимальным будет круглопильный станок, который тоже можно изготовить самостоятельно.

Круглопильный станок из ручной циркулярки

Чтобы обеспечить максимальную безопасность при работе с круглопильным станком, стол рекомендуется привинтить к полу. Столешница должна быть как можно толще. Для увеличения степени прочности можно обшить ее тонкими металлическими листами. Это же увеличит скольжение заготовок, сделает работу более комфортной. Главное отличие станка от настольного типа конструкции – крепление болгарки производится не над столом, а под его поверхностью.

Для надежной фиксации используются саморезы, хомуты и другие специально заготовленные детали. Щель в столешнице тоже должна составлять порядка 4 мм от каждой стороны циркулярного диска. При необходимости можно оборудовать станок направляющими элементами из бруса, закрепленными саморезами.

Из болгарки сделать циркулярку очень просто. Важно соблюдать правила безопасности. Станок желательно оборудовать защитным оргстеклом. Заготовки подавать другими заготовками. Помнить, что нижняя часть диска должна вращаться по направлению к мастеру. Нельзя становиться при работе на одной линии с кругом, так как при очень высоких оборотах он может соскочить. Во время работы мастер обязан быть максимально бдительным и осторожным.

Много самых разных задач можно решить при помощи самодельной циркулярки из болгарки. Такой станок станет незаменимым помощником при ремонте в квартире, при изготовлении мебели и для многих других мужских дел. Можно купить готовый циркулярный станок, а можно сделать его своими руками.

Для этого не нужно обладать какими-то особыми навыками. Достаточно уметь пользоваться ручным инструментом и иметь необходимый минимум материалов. Прежде чем поговорить о том, как сделать циркулярку из болгарки, рассмотрим общую конструкцию станка.

Циркулярка из болгарки своими руками: конструкция

При всем многообразии конструкций, любая цирулярка из болгарки, сделанная своими руками или купленная в магазине, состоит из основных частей:

  • двигатель;
  • рабочий стол;
  • станина;
  • диск;
  • редуктор.

В качестве двигателя для самодельного станка можно использовать несколько доступных вариантов. Обычно в подобных рекомендациях предлагается использовать асинхронные двигатели, купленные специально для станка, двигатель от стиральной машины, дрель или болгарку. У каждого из вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Если покупать двигатель специально, то есть возможность выбора его параметров под свой станок. На этом достоинства такого выбора заканчиваются и начинаются недостатки. Основной недостаток – высокая стоимость такого решения. Действительно, двигатель стоит дороже ручного электроинструмента. Стоимость такой покупки близка к стоимости готового станка.

Второй вариант – двигатель от стиральной машины. Так делают те, у кого есть ненужная техника с исправным двигателем. Для самодельного станка годится не любая стиральная машина. Во многих современных автоматических машинках стоит двигатель, требующий для управления специальный контроллер.

Конечно, можно собрать собственный контроллер, но это значительно усложнит работу. Двигатели от старых стиральных машин подключаются просто, к тому же, часто на их валу уже установлен шкив. Это значительно упрощает работу по созданию станка. Недостаток таких двигателей – малая мощность. Станок, который удастся изготовить, получится скорее моделью станка, чем действительно рабочим инструментом. Впрочем, для некоторых задач годится и такое решение.

Дрель, в качестве привода самодельного циркулярного станка, имеет некоторые преимущества, по сравнению с уже перечисленными вариантами. Основное преимущество – возможность отказаться от редуктора.


Как правило дрели имеют низкие обороты и высокую мощность. Пильный диск можно приводить в движение напрямую, зажав в патрон дрели его ось. Недостатком такой схемы будет необходимость делать перерывы в работе. Как правило, дрели не рассчитаны на непрерывную работу и требуют остановки на 15 минут через каждые 5 -10 минут работы. Частично эта проблема может быть решена путем установки дополнительной вентиляции двигателя, но конструкция станка от этого значительно усложниться.

Использование углошлифовальной машины, или другими словами болгарки – свободно от многих известных недостатков. Прежде всего, двигатель болгарки обладает высокой мощностью. Этот инструмент есть у многих, а если нет, то его покупка будет полезной. Использование болгарки в качестве двигателя станка не лишает возможности иногда использовать её по прямому назначению. Интеграция болгарки в станок простая.

Часто в комплекте к углошлифовальной машине есть специальные струбцины, с помощью которых можно быстро закрепить её на станине. На вал инструмента легко устанавливается шкив, приводящий в движение диск станка. Благодаря высоким оборотам двигателя, он хорошо вентилируется встроенной системой охлаждения и способен долго работать без перерывов.

Сделать циркулярную пилу из болгарки не сложно. Для этого не понадобятся специальные знания и особые навыки. Достаточно проявить немного творчества и аккуратно выполнить всю работу. Прежде чем начать делать станок, нужно взвесить все аргументы, и определиться, зачем именно он нужен. Следует понимать, что несмотря на возможность длительной непрерывной работы, из-за возникающих иногда высоких нагрузок болгарка может выйти из строя.

Если в планах открытие собственного производства мебели или изготовление деревянных изделий в промышленных объемах – лучшим решением будет покупка готового станка. Самодельный станок годится только для домашнего использования, как инструмент решения небольших повседневных задач дома, на даче или в гараже.

Что понадобится?

Простейшая циркулярная пила из болгарки, сделанная своими руками, представляет собой металлический столик с деревянной поверхностью и направляющими, на котором закреплены двигатель, диск и система привода диска. Станину или каркас этого столика нужно изготовить из металлического уголка.

Она должна быть достаточно прочной. Не обязательно делать её тяжелой. Устойчивость при работе можно обеспечить с помощью специальных фиксирующих элементов, закрепляющих станок на полу или на другой устойчивой поверхности. Агрегат можно сделать и без предварительных чертежей. Главное – придерживаться написанных ниже рекомендаций и иметь минимальный навык строителя.

Рабочая поверхность станка делается из МДФ или фанеры. Лучше всего подходит фанера толщиной 9 или 12 мм. Есть два варианта устройства привода диска.

Первый и самый простой – поставить диск на штатное место болгарки . То есть, просто подобрать такой диск, который подходит для использования на больших оборотах. Не следует забывать, что обычные диски по дереву рассчитаны на более низкую скорость. Кроме того, имеет значение диаметр диска.

При распиливании дерева возникают более высокие нагрузки, чем при работе абразивным диском.

Чтобы не перегружать двигатель, следует выбирать диск меньшего диаметра, чем тот, который обычно устанавливается на болгарку.


Второй вариант – чуть более сложный. Если использовать ременную передачу, то можно понизить скорость вращения диска и увеличить крутящий момент.
В таком случае становится возможным создание полноценного станка. Если использовать несколько шкивов, то получится станок с изменяемым коэффициентном передачи. Такой станок может работать с разными дисками и легко справится с любыми материалами от дерева до листового металла.

В самодельном станке болгарка крепится не к рабочей поверхности, а к станине. Зафиксировать электроинструмент необходимо достаточно прочно. Не следует делать это при помощи пластиковых стяжек или хомутов и саморезов. Впрочем, в самом простом варианте можно использовать всё, даже простой скотч. Главное такой станок потом никогда не включать, потому что возникающие вибрации быстро разрушат крепление, а высокая скорость вращения в сочетании с высокой мощностью способны нанести тяжелый вред здоровью.

Для надежного крепления необходимо использовать струбцины, идущие в комплекте некоторых углошлифовальных машин или притягивать болгарку к станине самодельными хомутами с использованием винтов и гаек. Все резьбовые соединения нужно скреплять фиксатором.

В любом магазине автозапчастей можно приобрести резьбовой фиксатор. Для крепления болгарки необходимо использовать временный фиксатор, а для крепления других деталей станка – постоянный фиксатор.

Важной деталью рабочей поверхности стола является упорная планка. Она устанавливается параллельно плоскости диска.

Проще всего сделать упорную планку из железного или алюминиевого уголка. Упорная планка должна быть подвижна. С этой целью уголок крепят не к рабочей поверхности, а к другой фанерной пластине. В свою очередь пластина располагается на рабочем столе. Для её фиксации можно использовать струбцины, купленные в магазине инструментов и строительных материалов.
Конструкцию станины легко придумать самостоятельно.

Главное требование к ней – простота расположения в ней всех элементов станка. После того, как к станине прикреплена рабочая поверхность и закреплена болгарка, нужно разметить прорезь для диска. Сделать это можно с внутренней стороны станка. После того как сделаны отметки, поверхность снимается и прорезь размечается с использованием линейки и уголка. Прорезать поверхность по размеченным линиям можно с помощью той-же болгарки.

Важно! нельзя ставить на болгарку диск для распиливания дерева. Дело в том, что он почти наверняка вырвет электроинструмент из рук. Удержать болгарку с таким диском в руках почти невозможно.

Пропилить фанеру можно и при помощи обычного абразивного диска. Если не прикладывать усилий, то для болгарки это будет совершенно безвредно. Единственный недостаток – большое количество дыма. Не следует делать эти пропилы находясь дома.

Пластиковые стяжки пригодятся для крепления провода от болгарки к станине. В качестве выключателя, можно использовать удлинитель с встроенной в него кнопкой включения питания. Удлинитель тоже крепится к станине так, чтобы кнопка была в доступном и удобном месте.

Не следует пренебрегать своей безопасностью. Есть одна деталь станка, наличие которой просто необходимо, но почти все обходятся без неё. Это защитный козырек над диском. Сделать его можно из фанеры, в виде узкого короба и закрепить его при помощи мебельных петель так, чтобы он откидывался. Если не сделать такую простую защиту, риск расстаться с несколькими пальцами существенно возрастает.

Дополнительные меры безопасности

Наличие мощного двигателя и рабочих деталей, движущихся с большой скоростью, представляет серьезную опасность как для того, кто работает на станке, так и для тех, кто находится поблизости. Дело не только в том, что легко порезаться об острые зубья диска. При неаккуратной работе, заготовка может вырваться из рук и превратиться в летящий снаряд. Сам пильный диск тоже может разрушиться. Осколки диска разлетаются с большой скоростью и представляют смертельную опасность. Для того, чтобы минимизировать риски, при создании станка необходимо следовать нескольким обязательным правилам:

  1. Нельзя располагать выключатель на рабочей поверхности стола. Его необходимо разместить на боковой поверхности.
  2. Обязательно необходимо сделать защитный кожух.
  3. Нельзя включать станок, не прикрепив его надежно к полу.

Редуктор или система привода диска

Как уже отмечалось, обороты болгарки значительно превышают допустимые обороты диска циркулярной пилы.

Если подключить диск напрямую на вал болгарки, то он конечно не рассыпется от центробежных нагрузок, но будет намного быстрее затупляться и работать не в штатном режиме.

Всё это вместе приведет к быстрому выходу из строя диска и двигателя болгарки. Для надежной работы нужна система из шкивов и ремня. Один шкив устанавливается на вал болгарки, другой вал пильного диска. Болгарка выдает 9 -11 тысяч оборотов в минуту. Диск должен вращаться со скоростью 6500 -7200 оборотов в минуту.

Соотношение диаметров диска должно равняться соотношению этих скоростей. Разделив одно на другое, получаем коэффициент 0,7. Следовательно, нужны два диска, диаметр одного должен составлять 0,7 диаметра другого. Меньший из этих дисков нужно поставить на вал болгарки, а больший на вал диска. Диски и ремень можно выбрать в магазине автозапчастей. При использовании ременной передачи нужно сделать систему натяжения. Проще всего это сделать следующим образом: жестко закрепить болгарку к станине, а рабочую поверхность вместе с валом диска крепить после установки ремня, натягивая по месту.

Общая компоновка станка должна отвечать следующим требованиям:

  • Подача обрабатываемых заготовок производится справа на лева, а для левши наоборот;
  • Кнопка включения располагается на передней стороне станка;
  • Работать на станке и располагать его надо так,чтобы ни кто не находился в плоскости вращающегося диска.

Полезное видео

Кроме полноценного циркулярного станка из болгарки можно сделать мини-устройство. Подробнее в видео

Циркулярка является незаменимым инструментом, который очень важен не только при распиливании дров, но и при проведении ремонта в доме или квартире, а также изготовлении мебели и т.п. Сама по себе циркулярка – это достаточно дорогое удовольствие, но не стоит торопиться тратить деньги на ее приобретение. Такой инструмент, можно изготовить из болгарки. Как это сделать? Именно этому вопросу и посвящен данный материал.

Что же понадобится для создания циркулярной пилы из болгарки своими руками? Для этого нужно убедиться в наличии следующих конструктивных элементов:

  • Болгарка. Желательно использовать мощный инструмент профессионального назначения. На маломощных болгарках можно будет пилить только тонкие материалы из древесины.
  • Дрель.
  • ДСП-плиты.
  • Шурупы и клей.
  • Хомуты из пластика.

Для начала необходимо приобрести специальный диск от циркулярки, подходящий на болгарку. Этот диск должен быть с зубьями, количество которых зависит от размера диска, а также от целей использования инструмента. Для начала необходимо побеспокоиться об основании для будущей циркулярной пилки.

В качестве основания сойдет самодельный деревянный столик, рамный каркас или старый стол. Главное для основания – это устойчивость, так как во время работы будут возникать колебания.

Важно знать! Основание можно собрать из подручных брусков и фанеры, что будет гораздо эффективнее и надежней.

Когда основание будет готовым, то нужно позаботиться о создании упора для УШМ. Сделать его также можно из брусков и досок. Толщина упора должна подбираться так, чтобы кожух УШМ имел плотное прилегание к боковой части короба без щелей. Длина короба должна быть достаточной, чтобы закрепить болгарку. Можно также выделить и место для шланга, при помощи которого будет осуществляться удаление опилок. Ширина упора будет равняться расстоянию от нижней кромки защитного кожуха до края корпуса УШМ.

Упор крепится при помощи саморезов. Края упора не должны выходить за пределы кромки будущей поверхности для работы. На третьем этапе следует закрепить рабочую поверхность на основание. Такая поверхность обязательно должна быть ровной и гладкой.

Установка болгарки на основание осуществляется при отключенном инструменте. В качестве фиксаторов, можно использовать пластиковые хомуты. Защитный кожух инструмента не должен выступать за пределы рабочей поверхности. После монтажа болгарки, следует проверить легкость поворота диска при помощи руки. Если диск вращается без заклинивания и касаний к конструкции, значит циркулярка практически готова к применению.

Для начала работы следует выставить нужную глубину пропила, после чего зафиксировать корпус болгарки. После того, как все готово к пуску, можно выполнить тестовый кратковременный запуск. Если все хорошо, то можно запускать аппарат и проверять его в действии.

Важно знать! При работе болгарки необходимо обязательно проверять нагревание электромотора. При его перегреве может произойти заклинивание, поэтому нельзя этого допускать.

Не стоит также забывать, что диски для болгарки, предназначенные для резки древесины, нельзя использовать для распиливания других материалов: пластик, металл и прочие варианты. Если на диске отсутствует хотя бы один зуб, то также следует исключить применение такого инструмента.

Вариант настольной циркулярки

Циркулярная пила из болгарки – это отличный способ сэкономить значительное количество средств. При этом важно понимать, что самодельный инструмент является не таким надежным как заводской, поэтому не стоит забывать о соблюдении правил техники безопасности.

Самостоятельное производство циркулярной пилы требует немного времени, а также соблюдение точности. Если отсутствует уверенность в надежности такой конструкции, лучше ее сразу переделать, нежели испытывать на себе. Путем несложных, но при этом обдуманных действий, можно изготовить даже настольную циркулярку. Преимуществом настольной циркулярки является компактность. Ее можно установить в любом месте, в результате чего выполнять работу. Это может понадобиться в случае проведения ремонта в квартире, чтобы не спускаться за каждым разом в гараж для выпиливания изделий различных форм и толщины. Варианты настольных циркулярок из болгарки представлены на фото выше.

Главное условие настольных циркулярок – это надежность фиксации основания. Лучше всего, при проведении работ, всю конструкцию закреплять к столу или прочим поверхностям, чтобы обеспечить полную неподвижность.

Вариант полноценной стационарной циркулярки из болгарки

Изготовление полноценной циркулярной пилы из болгарки представляет собой более трудоемкой процесс, чем изготовление настольного варианта. При изготовлении такого варианта требуется уделить внимание кнопкам управления инструмента: пуск и стоп. Для этого потребуется разобрать болгарку, чтобы вывести из нее проводку на кнопки управления, но при этом вы сможете получить практически полноценную циркулярную пилу.

В качестве болгарки рекомендуется выбирать модели, на которых частота вращения диска составляет до 7000 оборотов. Небольшие болгарки выдают до 12 тысяч оборотов, что является очень большим значением. Диски для древесины не предназначены для работы на таких оборотах, поэтому очень важно отнестись к подбору УШМ с особой серьезностью. При покупке диска следует обращать внимание не только на его размер, но и качество. Вариант полноценной циркулярки представлен ниже.

Ниже на видео представлена самодельная циркулярка с применением немецкой УШМ, частота вращения шпинделя у которой, не превышает 6 тысяч оборотов. Такой вариант является попросту идеальным для изготовления самодельной циркулярной пилы.

В завершении важно отметить, что циркулярка – это еще одна незаменимая вещь, которая всегда может быть полезной при выполнении любых работ с древесиной.

Самодельная циркулярка из болгарки станет хорошим помощником при выполнении работ в домашней мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Циркулярка из болгарки своими руками изготавливается с использованием следующих материалов и инструментов:

  • Непосредственно болгарка
  • Электродрель
  • Отвертка, плоскогубцы
  • Металлический уголок на 25 мм
  • Металл листовой
  • Крепежные элементы (болты, гайки и прочее)
  • Циркулярный диск

Если циркулярная пила из болгарки будет стационарной, а не ручной, для ее установки потребуется изготовить станину, для чего можно использовать старый стол. Его нужно переделывать таким образом, чтобы основа под инструмент была прочной и устойчивой. В частности, станину нужно усилить металлическим листом и уголками. Крепление болгарки к станине должно находиться в открытом доступе, чтобы при необходимости можно было легко снять ее и установить обратно. Пильный диск устанавливается непосредственно на вал болгарки, он должен регулироваться по высоте относительно поверхности станины. Поскольку для распиливания дерева используются диски с меньшим количеством оборотов, чем те, что используются для болгарки, в циркулярку из этого инструмента необходимо устанавливать диски меньшего диаметра, чтобы не перегревался двигатель. Другим способом установки привода диска является использование ременной передачи, позволяющей снижать скорость вращения диска, увеличивая при этом крутящий момент.

Поэтапное изготовление циркулярки

Чтобы из циркулярки сделать болгарку, необходимо следовать инструкции:


Изготовление торцовочной пилы

Торцовочная пила из болгарки отличается от дисковой тем, что выполняет единственную задачу: этой переделкой можно обрезать торцы пиломатериала под различными углами. Она может крепиться к станине или сниматься, и использоваться как обычная болгарка. Поворотный элемент торцовки изготавливается из автомобильного шкворня, удерживаемого шарикоподшипником на 150 мм или больше. Пила фиксируется на основании при помощи сварных ушек на наружной части подшипника и винтов М6. Пильный диск закрывается защитным козырьком, а обойма коробом. Из грузовых амортизаторов изготавливается протяжка, предварительно из них выливается масло, производятся отверстия для вентиляции, которые закрываются сеткой от пыли и стружки.

Соблюдение правил безопасности и эксплуатации

Перед тем как сделать циркулярку из болгарки, необходимо ознакомиться с правилами работы с инструментом для обеспечения безопасных условий эксплуатации. В противном случае не избежать различных травм.

Соблюдение правил эксплуатации циркулярки, а также мер защиты от различных повреждений, заключается в следующем:

  1. Чтобы диск быстро не тупился, а двигатель болгарки не сгорел, рекомендуется установить систему из шкивов и ремня. Они устанавливаются на вал болгарки и пильного диска. Диски и ремень можно приобрести в магазине автозапчастей. Диск меньшего диаметра устанавливается на вал болгарки, а диск большего диаметра – на вал пильного круга.
  2. Выключатель должен находиться на передней части станины сбоку, но не сверху.
  3. Пила из болгарки своими руками должна включаться только тогда, когда стол надежно прикреплен к полу, а на диске есть защитный кожух.
  4. Для создания циркулярки рекомендуется использовать болгарку с регулированием скорости вращения диска и мощностью двигателя не менее 1600 Вт.
  5. Конструкция должна быть такой, чтобы была возможность подавать материал справа налево и в обратную сторону – для левшей.

Во время работы следует использовать средства для защиты глаз, не находиться на линии вращения режущего диска и не держать руки на расстоянии менее 20 см от него. Материал для распила нужно подавать не руками, а с помощью толкательного бруска.

Иметь дома весь ассортимент электрического инструмента слишком накладно. Например, циркулярка в домашних условиях требуется довольно редко. Распиловку досок можно произвести модернизированной болгаркой.

Ручная дисковая электропила из болгарки получается заменой стандартного режущего диска на диск по дереву.

Правда, такой вариант пригоден для коротких разрезов листовых материалов или отреза тонких реек. При большой длине распила или на толстых брусках существует опасность перекоса диска , заклинивания его. Удержать пилу будет гораздо легче, если рукоятку расположить не перпендикулярно оси инструмента, а сделать продолжением корпуса.

Народные умельцы изготавливают также ручную цепную пилу из болгарки. Правда, такой инструмент опасен для пользователя: отсутствие стопора цепи может привести к непредсказуемым последствиям. Кроме того, цепь не смазывается, что приводит к ее быстрому износу.

Торцовочная пила

Торцовка, то есть поперечный распил досок или брусков под прямым углом получается качественнее, если использовать специальное приспособление.

Из болгарки также можно сделать такой станок своими руками.

  1. Для этого болгарку с диском по дереву закрепляют на поворотной планке перпендикулярно направлению длины доски так, чтобы плоскость диска была направлена строго вертикально. Одна точка крепления должна располагаться в районе редуктора, а вторая – на противоположном конце машинки.
  2. В корпусе редуктора имеются резьбовые отверстия для крепления штатных рукояток . С помощью уголков и этих отверстий болгарку нужно прикрепить к подвижной части станка.
  3. Задняя часть корпуса крепится к доске хомутом. Защитный кожух на диск можно использовать от любого электроинструмента подходящего размера.
  4. Ближе к вертикальной опоре нужно закрепить упорный уголок . Располагаться он должен строго перпендикулярно плоскости диска, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Пружина на заднем конце планки служит для возврата торцовочной пилы в исходное положение после окончания реза. Горизонтальный стол должен иметь поперечный паз, в который входит диск при распиле доски. Диаметр диска выбирают, ориентируясь на ширину досок. Так торцовку можно проводить в один заход. Главное, внутреннее отверстие диска должно совпадать с креплением на оси редуктора.

При работе на таком станке следует учитывать, что мощность привода не предназначена для большой нагрузки. Поэтому вращающийся диск к поверхности распиливаемой детали нужно подводить плавно, разрез делать без сильного нажима.

Настольная циркулярная пила

Иногда возникает потребность изменить ширину доски или толщину бруска. Оптимальный вариант для такой работы – циркулярная пила, особенно, если досок много. Для распила досок небольшой длины (1-2 м) очень пригодится настольный вариант циркулярки. Не обязательно покупать такой станок, его можно сделать своими руками из той же болгарки.

Конструкция циркулярной пилы гораздо сложнее торцовочного станка. Время контакта диска пилы с древесиной довольно продолжительное, поэтому и надежность крепления корпуса болгарки к станине должна быть выше.

Вот так может выглядеть один из вариантов настольной циркулярки.

На фото видно, что рабочий стол состоит из двух плоскостей :

  • верхний стол предназначен для продвижения обрабатываемой детали;
  • нижний служит упором для шлифмашинки.

Диск проходит через паз в верхней поверхности. Если угол соприкосновения двух плоскостей снабдить поворотными петлями, то появится возможность регулировать рабочую высоту пильного диска для уменьшения площади трущихся поверхностей.

На верхней поверхности стола отчетливо видна головка болта, с помощью которого болгарка закреплена. Выступающий болт ограничивает ширину обрабатываемой доски. Справиться с этой проблемой можно, настелив еще один слой фанеры.

Включать и выключать болгарку клавишей на корпусе довольно неудобно. Если клавиша может быть зафиксирована в рабочем положении, то на внешней части станка стоит установить розетку с выключателем.

Упорный уголок должен иметь максимально возможную длину во избежание отклонения доски от направления распила. Крепление уголка лучше делать так, чтобы можно было менять рабочее расстояние между ним и диском: тогда ширина отрезаемой части тоже будет меняться.

Стационарная циркулярка

Использовать болгарку в качестве рабочего механизма можно и стационарных условиях. Станина в этом случае будет иметь немного другую конструкцию. Стационарный вариант подразумевает наличие свободной площади и большого объема работ. Поэтому всю конструкцию можно сделать основательнее, массивнее, а, значит, надежнее.

Каркас станины можно сделать из уголка сварным соединением. Болтовые и другие виды разъемных креплений от постоянной вибрации теряют сцепление, конструкция начинает шататься.

Сверху металлического каркаса крепится рабочий стол из широкой доски или толстой фанеры. По нему будет передвигаться обрабатываемая деталь. Упорный уголок снабжен подвижным креплением для регулировки ширины распила.

Неплохо бы предусмотреть регулировку высоты стола или выноса диска над его поверхностью — тогда появится возможность выпиливать продольные пазы в доске.

Сбоку станка расположены органы управления : розетка и кнопки включения-отключения. В стационарном варианте клавишу на корпусе болгарки имеет смысл исключить из схемы. При наличии достаточного места в качестве привода можно применить шлифмашинку большой мощности.

О том, как сделать пилораму из болгарки, показано в этом видео:

Нюансы использования самодельной циркулярки

Следует не упускать из виду, что болгарка по своему основному назначению – углошлифовальная машинка. Поэтому, используя ее в качестве самодельной циркулярной пилы, нужно обратить внимание на нюансы.

  1. Длительность непрерывного резания не должна превышать 15-20 минут во избежание перегрева двигателя.
  2. Штатная защита на диске никак не подходит для циркулярной пилы. Защитный кожух можно использовать от настоящей циркулярки или изготовить самостоятельно.

Следует помнить, что скорость вращения шлифмашинки может быть более 10000 оборотов в минуту – это в несколько раз превышает скорость деревообрабатывающих станков. При такой скорости древесина начинает дымиться. Кроме неприятного запаха, возможно возгорание.

пошаговая инструкция. Принцип изготовления циркулярки из болгарки своими руками Можно ли из болгарки сделать циркулярку

Многие самые разные задачи легко выполнить, используя самодельную циркулярку из болгарки. Такие самодельные приспособления станут незаменимыми помощниками при ремонтах или строительстве, в процессе изготовления мебельных изделий и прочего. Сегодня у всех есть возможность приобрести полноценный циркулярный станок, но многие интересуются как сделать его своими руками.

Для этой цели не требуются особые навыки. Необходимо только понимать как использовать ручной инструмент и обзавестись нужными для работы материалами. Перед тем, как сделать циркулярку из болгарки, важно ознакомиться с общей конструкцией станка.

Конструкция самодельной циркулярки из болгарки

Независимо от конструкционных особенностей, каждая циркулярка из болгарки, которую делают собственноручно или покупают в магазинах, состоит из:

  • двигателя;
  • рабочего стола;
  • станины;
  • диска;
  • редуктора.

В виде двигателей для самодельных станков допускается устанавливать различные доступные варианты. Зачастую рекомендуется использование асинхронных двигателей, которые куплены непосредственно для станков, двигатели от стиральных машин, дрели или болгарки. У любого из вариантов имеется ряд своих достоинств и недостатков.

Покупая двигатели для соответствующей цели, есть возможность выбрать его параметры под свое устройство. Более достоинств, как таковых, нет. Единственным недостатком этого приобретения является высокая цена. Ведь на самом деле, стоимость двигателя превышает стоимость ручных электроинструментов. Поэтому можно немного доложить и приобрести уже готовый станок. Для многих это не по карману, да и целесообразность таких покупок отсутствует.

Другое решение – двигатели от стиральных машин. Этот способ будет оптимален, если у вас есть исправный двигатель при наличии такой ненужной техники. Для самодельных станков подойдут далеко не любые стиральные машины. Многие современные автоматические машинки оснащены двигателем, для управления которым необходимо использование специального контроллера.

Естественно, для сборки контроллера можно приложить собственные усилия, но это лишние временные и финансовые затраты. К двигателю от старой стиральной машины подключиться довольно просто, поскольку их вал уже оснащен шкивом. Наличие такого двигателя в разы упростит создание циркулярки. К недостаткам таких устройств можно отнести их малую мощность. В итоге мы получим неполноценную станочную модель, а фиктивное устройство. Но стоит отметить, что для определенных ситуаций можно воспользоваться и таким решением.

У дрели, если использовать ее в виде привода для самодельных циркулярных станков, имеется ряд определенных преимуществ, в сравнении с ранее представленными устройствами. Ключевым преимуществом является отказ от редуктора.

В основном электродрель обладает низкими оборотами и высокой мощностью. Привод в работу пильного диска осуществляется прямым образом, посредством зажатия его оси патроном электродрели. Недостатками таких схем является потребность в перерывах во время рабочего процесса. Это обусловлено тем, что дрель не предназначена для проведения непрерывных типов работ и она нуждается в остановке на 10-20 мин в течении каждых 10 мин работы с ней. Отчасти эту проблему можно решить, если установить дополнительную вентиляцию на двигатель, однако это существенно усложнит станочную конструкцию.

Применение углошлифовальных машин, которые также называют болгаркой, фактически не обладает известными недостатками. В первую очередь, у ее двигателя высокая мощность. Наличием такого инструмента могут похвастаться многие мужчины, если нет, то его можно всегда приобрести, в любом случае он пригодится для использования по основному назначению. При этом ее довольно легко интегрировать в станок.

Нередко в комплектации углошлифовальной машины предусмотрено наличие , благодаря которым она легко крепиться на станину. Установка шкива на вал осуществляется максимально просто. Из-за высоких оборотов в двигателе устройства, осуществляется хорошая вентилируемость, поскольку имеется встроенная охлаждающая система, которая способна функционировать без остановок .

Сконструировать циркулярный станок, используя для этого болгарку, под силу каждому. Нет необходимости в специальных знаниях и навыках. Здесь нужно немного погрузиться творчество и старательно делать свою задачу. В самом начале изготовления станка, следует убедиться в точности своих намерений и решить нужен ли он вам? Важно учитывать, что несмотря на свою устойчивость к непрерывной работе, болгарка может сломаться из-за большой нагрузки.

Имея намерение открыть собственное производство мебельной и деревянной продукции на промышленном уровне, естественно, стоит приобрести полноценный циркулярный станок. Самодельное устройство подойдет для домашних и дачных целей, в качестве инструмента, который позволяет решить бытовые, повседневные задачи.

Видео «Циркулярка из болгарки за 30 минут»

Что для этого необходимо

Самая простая циркулярная пила из болгарки, которую вы сможете сделать своими руками, будет выглядеть в виде металлического столика на котором располагается деревянная поверхность и направляющие. Также предусмотрены места для крепления двигателя, и системы дискового привода. Станина или каркасная рама изготавливается из металлических уголков.

Такая конструкция должна обладать особой прочностью, но при этом не отличаться массивностью. Эффект устойчивости можно достичь благодаря специальным фиксирующим элементам, которые закрепляют станину на любой из ровных поверхностей. Создание агрегата может быть выполнено без применения чертежных эскизов. Достаточно соблюдать приведенные в статье рекомендации, имея минимальные навыки в строительстве.

Для изготовления рабочей поверхности устройства можно использовать МДФ или фанеру. Наиболее оптимальной является фанерный лист, толщина которого составляет 9-12 мм. Рассмотрим пару вариантов, как обустроить дисковый привод.

Использование первого варианта считается наиболее простым решением. Для этого следует выполнить установку диска к штатному месту болгарки. Другими словами, осуществить подбор такого же самого диска, подходящего для работы с большими оборотами. Учитывайте, что характеристики обычных дисков для дерева обладают более низкой скоростью. К тому же, следует учитывать и размер окружности используемых дисков.

Во время распиливания деревянных материалов возникает более высокая нагрузка, нежели при эксплуатации абразивного круга.

Для предотвращения возможного перегруза, стоит использовать диски меньших диаметров чем те, что в основном применяются для работы болгаркой.

Особенностью второго варианта является его незначительная сложность. Но используя ременные передачи, есть возможность уменьшить скоростные обороты диска и создать условия для увеличения крутящего момента. В таких случаях существует возможность создать полноценный станок. Оснастив оборудование несколькими шкивами, можно сделать устройство на котором мы сможем менять коэффициенты передач. У таких станков есть возможность использовать в рабочем процессе разные диски, что позволит без особых усилий распиливать любые деревянные материалы и даже листовой металл.

В самодельных станках болгарку можно крепить не к рабочим поверхностям, а на станину. Фиксацию следует выполнить максимально надежно. Не стоит использовать для этого пластиковые стяжки, хомута и саморезы. Не пренебрегайте этим, поскольку из-за возникающих вибраций и высокой скорости, крепления могут разрушиться довольно быстро, что повлечет за собой самые неприятны последствия.

Обеспечить надежное крепление можно струбцинами, которые предусмотрены в качестве комплектующих элементов к болгарке. Или же прижать инструмент к конструкции станка можно посредством самодельных хомутов. Для соединения резьбовых элементов необходимо обязательно использовать резьбовые фиксаторы.

Их можно купить во многих магазинах с авто запчастями. Для того, чтобы закрепить болгарку на станке подойдет использование временных фиксаторов, для остальных же деталей – постоянные.

Целесообразней выполнить упорные планки из железных или алюминиевых уголков. Упорные планки должны быть подвижными. Для этого уголки крепятся не к рабочим поверхностям, а к другим фанерным пластинам. При этом пластины располагаются на рабочей поверхности. Зафиксировать их лучше всего посредством струбцин, купленных в специализированных местах продажи строительной продукции. Конструкция станка может быть придумана на свое усмотрение.

Единственное условие – это максимально просто расположить все элементы оборудования. Прикрепив на станину рабочий стол и закрепив болгарку, необходимо прорезать место для диска. Это легко делается через внутреннюю сторону станка. Сделав необходимое количество отметок, следует снять стол, чтобы разметить место для прорези линейкой и уголком. Вырезать щель по составленной разметке можно болгаркой.

Внимание! Для этой задачи запрещается устанавливать на инструмент диски, распиливающие дерево. Поскольку есть высокая вероятность, что из-за этого болгарку может вырвать. Удержать ее с дисками такого типа практически нет возможности.

Для пропила фанеры допускается использовать обычный абразивный диск. Делая распил на малых усилиях, с болгаркой от этого ничего не случится. Единственным недостатком можно считать небольшое задымление. Делать это лучше всего на улице, а не в помещении.

Применение пластиковых стяжек, например, подойдет для закрепления шнура от электроинструмента к каркасу станка. Выключатель можно сделать из удлинителя, в который встроена кнопка вкл/выкл питания. Крепление удлинителя также можно выполнить на станину, расположив кнопку в любом из доступных и удобных мест.

Позаботьтесь о технике безопасности, от этого зависит ваша жизнь и здоровье. Предусмотрите наличие одной очень важной детали – защитного козырька над диском. Для его изготовления можно использовать фанеру, сделав небольшой узкий короб, закрепите его на мебельные петли, чтобы при необходимости можно было откинуть. Игнорируя наличие такого защитного механизма, вы существенно рискуете навредить своему здоровью.

Соблюдение дополнительных мер безопасности

Мощный двигатель и рабочие детали, которые вращаются на огромной скорости, очень опасны не только для человека, работающего за станком, но и для окружающих. Неаккуратная работа и необдуманные действия, могут привести к тому, что заготовку легко вырвет рук. Такое летящее изделие становится неуправляемым оружием. При этом, такой сбой может повлечь за собой разрушение пильного диска. Разлет мелких осколков влечет за собой опасную травматизацию. Для минимизации рисков, создавая станок следует учитывать обязательные правила.

  1. Не располагайте кнопку вкл/выкл на рабочем столе станины. Ее следует размещать на одной из боковых поверхностей.
  2. Предусмотрите наличие защитного кожуха.
  3. Запрещено эксплуатировать такое оборудование без надежной фиксации на устойчивой поверхности.

Выбираем систему вращения: редуктор или СПД

Стоит напомнить, что число оборотов болгарки в разы превосходит разрешенное число оборотов циркулярного диска.

Выполнив прямое подключение диска к валу болгарки, мы рискуем испортить инструмент и затупить сам диск гораздо быстрее. Это повлечет за собой поломку в двигателе электроинструмента. Чтобы обеспечить надежную и продолжительную эксплуатации самодельного устройства рекомендуется внедрить систему из шкивов и ремней. Выполняем крепеж шкива к валу болгарки с одной стороны, с другой к валу диска пилы. Обороты болгарки составляют от 9 тыс. до 11 тыс. в мин. Вращение диска пилы должно происходить со скоростью 6700-7400 об/мин.

Необходимо, чтобы соотношение диаметров дисков равнялось соотношениям скорости оборотов. Если поделить одни значения на другие, то получается коэффициент 0,7. Исходя из этого нужно использовать два диска, причем размер диаметра первого должен отличаться на 0,7 диаметра от второго. Установку меньшего диска производим на валу болгарки, большого на валу диска. Все эти детали можно приобрести в авто магазине. С использованием ременных передач должна быть обеспечена система натяжения. Этого можно добиться, если прочно зафиксировать болгарку на каркасе станка, крепление и натягивание рабочей поверхности и дискового вала выполнять нужно по факту, после того как установите ремень.

При общей компоновке оборудования необходимо учесть такие требования:

  • подачу обрабатываемой заготовки производить справа на лево, для левшей в зеркальном отображении;
  • кнопку вкл/выкл расположить спереди станка;
  • работа за станком и его расположение должно быть, подальше от местонахождения окружающих.

Видео «Циркулярка из болгарки своими руками»

Полезная видео-инструкция, в которой представлено изготовление небольшого циркулярного станка.


Круглая пила – незаменимая в хозяйстве вещь. Ранее такой инструмент называли циркуляркой. С ее помощью можно распиливать гипсокартон, фанеру, доски, мягкие металлы, ламинат. В отличие от ручной пилы, круглая позволяет существенно сэкономить время. Чтобы избежать лишних расходов, можно сделать циркулярку из болгарки своими руками в домашних условиях.

Требуемые материалы и рабочие инструменты

Для переделки инструмента не нужны особые навыки или дорогостоящие материалы. Самодельная циркулярка изготавливается из обычных, подручных средств:

  • рабочая болгарка;
  • диск для циркулярной пилы;
  • гайки, болты и другие крепежные элементы;
  • электрическая дрель со сверлами;
  • отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы;
  • прямоугольная металлическая труба;
  • уголки из металла.









Если какого-то элемента нет в наличии, его стоимость не сравнится с ценой готовой циркулярки. Траты на данном этапе более чем целесообразны.

Сборка скользящего упора для будущей циркулярки

Упорно-скользящая конструкция – основа самодельной циркулярной пилы из болгарки. В готовом виде она должна иметь форму буквы «Т». Для изготовления необходимы металлические уголки, расположить которые следует в 4 мм от циркулярного диска. Соединяются они посредством поперечных связей гайками и болтами. Кромки уголков обязательно закругляются, чтобы в дальнейшем не повредить заготовку. В местах соединений шайбами фиксируются щели. Величину просвета можно регулировать.

На готовый корпус надевается хомут из металлического листа и закрепляется винтами. Стальная полоса, сложенная вдвое, закрепляется под задним упорным винтом. Крепления необходимо расположить так, чтобы хомут и стойка стали одним целым. Для последующего закрепления осевой ручки, в корпусе редуктора нужно сделать несколько крепежных отверстий.

Изготовление осевой рукоятки

Удерживать циркулярку за стандартный боковой держатель не смогут и профессиональные мастера, не говоря о простых любителях. Вернее, смогут, но качество распила будет низким. Поэтому требуется создание осевой рукоятки. Для ее изготовления лучше использовать металлическую трубку или прут.

С целью присоединения элемента к редуктору на концах заготовки просверливаются отверстия. Фиксируется подготовленная ручка с помощью специальных крепежных деталей.

Регулятор глубины пропила

При создании циркулярки из болгарки своими руками особое внимание нужно уделить регулировочной штанге – конструкции, отвечающей за глубину пропила. Кусок металлического стержня диаметром не более 0,5 см будет служить ее основой. Его край необходимо загнуть, расплющить и зафиксировать упорными болтами из уголков, расположенных впереди.

На противоположном конце делается резьба, на которую накручивается гайка. Концевая часть регулировочной штанги продевается в сквозную щель на осевой ручке и надевается еще одна гайка. Утягивание и послабление этих двух гаек будет контролировать глубину пропила циркулярки. Перед тем как начать активное использование готового оборудования, нужно проверить его работоспособность на нескольких тестовых образцах.

Превращение ручной циркулярки в настольную

Чтобы переделать самодельную циркулярку ручного типа в настольную, необходим устойчивый, крепкий стол. Работать на нем будет не только удобно, но и безопасно. Основной порядок действий состоит из следующих этапов:

  • Металлический стержень диаметром 1,5 – 2 см согнуть в форме буквы «П».
  • Нижнюю часть изогнуть, расплющить, прикрепить к столу надежным способом.
  • Из двух частей полой трубы из металла сварить Т-образный рычаг.
  • Поперечную часть изменить так, чтобы беспрепятственно надеть на перекладину основной части конструкции.
  • Скрепить металлическую конструкцию хомутами.
  • К концу установленного рычага прикрепить ручную циркулярку.

Если оснастить болгарку обычным отрезным кругом, тогда устройство можно использовать как отрезную конструкцию. Но глубина пропила составит не более 8 см. Настольная циркулярка не подойдет для обработки толстых материалов или продольного распиливания. В этом случае оптимальным будет круглопильный станок, который тоже можно изготовить самостоятельно.

Круглопильный станок из ручной циркулярки

Чтобы обеспечить максимальную безопасность при работе с круглопильным станком, стол рекомендуется привинтить к полу. Столешница должна быть как можно толще. Для увеличения степени прочности можно обшить ее тонкими металлическими листами. Это же увеличит скольжение заготовок, сделает работу более комфортной. Главное отличие станка от настольного типа конструкции – крепление болгарки производится не над столом, а под его поверхностью.

Для надежной фиксации используются саморезы, хомуты и другие специально заготовленные детали. Щель в столешнице тоже должна составлять порядка 4 мм от каждой стороны циркулярного диска. При необходимости можно оборудовать станок направляющими элементами из бруса, закрепленными саморезами.

Из болгарки сделать циркулярку очень просто. Важно соблюдать правила безопасности. Станок желательно оборудовать защитным оргстеклом. Заготовки подавать другими заготовками. Помнить, что нижняя часть диска должна вращаться по направлению к мастеру. Нельзя становиться при работе на одной линии с кругом, так как при очень высоких оборотах он может соскочить. Во время работы мастер обязан быть максимально бдительным и осторожным.

Комментариев:

Любая вещь, изготовленная своими руками, будет служить гораздо вернее, нежели продукт заводского производства. Как сделать циркулярку своими руками, должен знать каждый мастер, т.к. это позволит не только существенно сэкономить, но и разработать инструмент под свои индивидуальные потребности.

Самодельная циркулярная пила незаменима при постройке и обустройстве загородного дома. С помощью нее можно быстро и легко обработать значительные объемы древесины.

Переделка болгарки

Инструменты и материалы:

  • болгарка;
  • дрель;
  • хомуты;
  • шурупы либо болты;
  • редуктор.

Устройство самодельной циркулярной пилы.

Самый простой вариант — это самостоятельно переделать болгарку, но нужно помнить, что данный инструмент обладает достаточно высокими показателями мощности, из-за чего работа может быть осложнена. Используется вариант с диском на 150 или 180 мм, причем обязательно должны быть низкие обороты (4000-5000 об\мин), т.к. в противном случае фреза будет тупиться с невиданной скоростью. Используются обычно 3-зубые фрезы для подобных переделок.

Варианты крепления болгарки к столешнице:

  1. На хомуты. Тут все просто — 2 хомута наглухо притягивают инструмент к выбранной рабочей поверхности. Достаточно легко монтируется и так же легко демонтируется, к тому же это единственный вариант, когда после демонтажа можно продолжать использовать инструмент по своему предназначению.
  2. На саморезы. При помощи дрели в корпусе и дополнительной ручке делаются 3 отверстия, в которые потом вкручиваются саморезы и присоединяются к рабочей поверхности. Подобный вариант возможен и с болтами и гайками, что гораздо надежнее.
  3. С использованием дополнительной детали. Придется обратиться к слесарю, дабы тот выточил соединительную деталь между столешницей и болгаркой. Для ее крепления придется снять защитный кожух, зато после крепления инструмент уже никуда не сдвинется. Данный вариант самый надежный, хоть и самый неудобный.

Схема компоновки элементов самодельной циркулярной пилы.

Нередко так получается, что под рукой нет болгарки с низкими оборотами, поэтому можно воспользоваться понижающим редуктором. Для скрепления рабочих инструментов используются шурупы либо болты в зависимости от желания сохранить качество инструментов.

Лишь в первом указанном случае после достижения цели можно демонтировать инструмент и использовать его по прямому назначению, и то в том случае, если он использовался в качестве циркулярки весьма непродолжительное время. Во всех остальных случаях данный вариант даже рассматривать не стоит, т.к. шанс получения травмы при дальнейшей работе 9 к 10.

Ситуации бывают разные, поэтому нередко снимается защитный кожух. Устанавливать его назад не стоит, а в качестве замены лучше воспользоваться стальным уголком, привариваемым к рабочей поверхности. Такой ход будет гораздо надежнее, чем заводская пластмасса.

Разработка на основе асинхронного двигателя

Инструменты и материалы:

  • асинхронный двигатель;
  • адаптер;
  • редуктор;
  • опорный держатель;
  • болты с гайками;
  • уголок стальной;
  • сварочный аппарат.

Мощность электромотора для циркулярки должен быть не менее 1,5 кВт.

Данный вариант выйдет гораздо дешевле и надежнее, но работы предстоит гораздо больше. Вместо асинхронных двигателей нельзя использовать коллекторные, т.к. последние дают гораздо большую скорость при меньшей мощности, что оптимально для болгарок.

Для начала выбирается моторчик, мощность которого должна быть не менее 1 кВт, а лучше 1,5-2 кВт, при 4000-4500 об\мин. Такой вариант выдает немного большую мощность, чем требуется, поэтому при работе с ним не будет затруднений, а если прослужит лет 10, то это будет очень мало.

Если удалось отыскать нужный моторчик, то нужно его закрепить к рабочей поверхности, к питанию подключить адаптер, а на вал прикрутить опорный держатель для фрезы. Но чаще всего приобретаются более оборотистые аналоги, для которых приходится докупать понижающий редуктор. Для их взаимного скрепления достаточно воспользоваться болтами с гайками, т.к. отверстия почти всегда находятся напротив. В противном случае придется воспользоваться саморезами по металлу и присоединить двигатель таким образом.

Рабочая поверхность по возможности должна быть металлической, в любом случае очень надежной, т.к. мощность у получившегося инструмента достаточно большая, и при работе он может начать вибрировать. В качестве защиты используется обычный уголок или профиль из стали, который наваривается на рабочую поверхность слегка поодаль от фрезы. Располагается снизу от столешницы, т.к. верхняя часть не может пострадать. Особое внимание следует уделить сварному шву, который не должен расколоться даже от сильного удара.

Даже при условии идеально проработанного инструмента нередко возникает досадная ошибка — неправильное его расположение. При вращении нижняя кромка диска должна вращаться к мастеру, тогда как верхняя, соответственно, от него. Если этого не сделать, то очень быстро придется подружиться с офтальмологом, даже при условии использования защитных очков. А при правильном выполнении рабочие ботинки всегда можно обмести любой щеткой после окончания работы.

Краткое послесловие

Нередко так получается, что самодельный рабочий инструмент приходится заменять на заводской. Причины у этого могут быть разные, но циркулярка остается бесхозной, поэтому ее нужно перепрофилировать.

Болгарку назад не восстановить, а мотор от простоя может заржаветь, поэтому оптимальным вариантом станет торцовочная пила.

Нужна по хозяйству она не особо часто, а стоит поистине огромных денег. Чтобы самому сделать циркулярку, не потребуется много сил и средств, но нужен запас терпения. Качественно изготовленный инструмент будет служить еще очень много лет, причем его можно настроить непосредственно под нужды хозяина, что невозможно ни с одним заводским аналогом.

В мощную циркулярную пилу. Конечно, вы можете установить отрезной диски напрямую на болгарку, но это очень опасно, так как обороты тут будут чудовищными. Чтобы обезопасить конструкцию, обороты нужно снизить, а крутящий момент увеличить. Для этого будет нужен редуктор, у автора отрезной диск вращается не более 6000 оборотов в минуту, что позволяет комфортно и безопасно резать материалы. Собрать такую самоделку не сложно, а в хозяйстве она всегда выручит, тем более стоят такие машины немало.

В качестве основы автор решил использовать редуктор от старой болгарки, благодаря нему мы снижаем обороты. Что касается всех прочих узлов, то они собираются очень просто с использованием распространенных материалов. Никакое специальное оборудование не понадобиться для изготовления этой чудесной насадки для болгарки. Все крепления выполнены довольно надежно, также тут используется щиток, что не позволит лететь стружке вам в глаза. В общем, автор подошел довольно ответственно к изготовлению. Рассмотрим более подробно, как же сделать такую насадку для болгарки!

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
– редуктор от старой болгарки;
– листовой алюминий;
– листовая сталь;
– винты и прочее.

Список инструментов:
– ;
– отвертки и гаечные ключи;
– ;
– ножовка по металлу или болгарка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Разбираем редуктор
Первым делом возьмем редуктор от болгарки и разберем его. Если подшипники сильно изношены, их желательно заменить. Первым делом извлекаем якорь, от него нам нужно отрезать носовую часть. К этой детали автор потом приваривает гайку. Гайка должна быть такого размера и с такой резьбой, чтобы ее можно было накрутить на вал болгарки. Хорошенько отшлифуйте сварной шов, чтобы ничего не мешало. Как вывод мы имеем отличный переходник, который позволит подключаться к редуктору.



Шаг второй. Изготовление крепежного кронштейна
Крепежный кронштейн нужен для крепления насадки в том месте, где находится подшипник болгарки (носовая часть). Эта деталь включает самодельный хомут из листового алюминия. Возьмите кусок стальной трубы подходящего диаметра, к нему сверху нужно приварить стальной круг, эта площадка будет использоваться для установки на нее редуктора. Зажимной хомут автор решил зафиксировать двумя заклепками, чтобы было удобно пользоваться.


Шаг третий. Устанавливаем редуктор
Устанавливаем редуктор, для его крепления используем винты с гайками шайбами. Чтобы дополнительно закрепить редуктор, нам понадобится две стальные пластины. Их нужно приварить к опоре, на которой закреплен редуктор. Далее в этих пластинах сверлятся отверстия, и она прикручиваются с двух сторон к болгарке винтами. Теперь редуктор закреплен надежно и при работе можно не бояться, что устройство развалится.


Шаг четвертый. Изготавливаем и устанавливаем кронштейн для упорной пластины
Для изготовления этой части будет нужна листовая сталь, из нее изготовим хомут. Что касается длинной прямой пластины, то к ее краям нужно приварить еще две пластины с отверстиями, в итоге получатся «уши», за которые мы будем крепить упорную пластину.

Кронштейн также нужно дополнительно закрепить винтами. Для этого режем стальные пластины, сверлим отверстия и привариваем их на свои места. Вот и все, получаем отличную основу для установки опорной пластины.


Шаг пятый. Упорная пластина
Берем листовую сталь и вырезаем в ней паз. Саму пластину обрежем до нужных размеров и уберем заусеницы с помощью напильника. Приварите к пластине «уши» для крепления ее к кронштейну.


Шаг шестой. Защитный щиток
Этот элемент изготавливается из листового алюминия, так как с ним проще всего работать. Просто вырезаем детали по чертежу, используя ножницы по металлу. Далее вся конструкция собирается на заклепках, для этого очень удобно использовать заклепочный пистолет. В крайнем случае, собираем все на винтиках с гайками.


Шаг седьмой. Сборка самоделки
В завершении все части из черного металла рекомендуется покрасить, так машина будет смотреться красивее, а металл не будет ржаветь и разрушаться. Первым делом прикручиваем опорную пластину, для этого вам будут нужны болтики с гайками. Везде старайтесь использовать гровера, так как гайки от вибраций быстро раскручиваются. Теперь осталось закрепить защитный щиток, используем винты с гайками или заклепки.


Шаг восьмой. Тестируем!
Вот и все, наше детище готово, можно испытать! Отрезной диск вращается с относительно невысокой скоростью, но имеет высокий крутящий момент, поэтому нагрузка на болгарку получается минимальной. Еще эта пилу будет куда безопаснее, чем если бы вы установили диск прямо на болгарку.

Циркулярная пила из болгарки своими руками может быть изготовлена с небольшими затратами труда и в короткое время.

Однако нужно понимать, что такой инструмент не является полноценной заменой профессиональному оборудованию и является временным решением.

Основными параметрами болгарки, выбранной для переделки в циркулярную пилу, являются мощность двигателя, прочность редуктора и наличие плавного пуска.

Очень важно не использовать пильный диск во время проведения работ по переделке болгарки в циркулярную пилу.

Можно использовать старый наждачный диск или изготовить из картона муляж диска подходящего диаметра.

Подготовка к переделке болгарки в циркулярную пилу

Для изготовления циркулярной пилы из болгарки потребуются следующие материалы и инструменты:

  • болгарка;
  • дрель;
  • плита ДСП;
  • шурупы;
  • клей или жидкие гвозди;
  • пластиковые хомуты.

Первым подготовительным шагом послужит изготовление основания. Это может быть крепкий деревянный короб с ровными стенками или рамный каркас, собранный из металлического уголка.

Основание, на которое будет монтироваться циркулярная пила из болгарки, должно быть достаточно широким и устойчивым.

Если нет готового, то можно собрать его из подручных средств. Например, из ДСП или досок и фанеры, скрепив их с помощью шурупов и жидких гвоздей.

Второй подготовительный шаг состоит в изготовлении упора для корпуса болгарки. Он собирается из подходящих по размеру досок или кусков ДСП.

Толщина упора для корпуса должна быть такой, чтобы защитный кожух диска болгарки плотно прилегал к боковой поверхности короба основания без зазоров и щелей.

Длина упора должна быть достаточной для надежного крепления его к боковой поверхности основания и монтажа фиксирующих корпус болгарки скоб или хомутов.

Желательно предусмотреть место для крепления шланга удаления опилок из рабочей зоны. Его следует располагать в той стороне, куда направлено движение диска, иначе тот будет бесполезен.

При выборе длины упора следует помнить, что монтироваться он будет по диагонали боковой поверхности.

Это делается, чтобы регулировать глубину пропила циркулярной пилы путем смещения корпуса болгарки вдоль упора.

Ширина упора примерно равна расстоянию от нижней кромки защитного кожуха до края корпуса болгарки.

Крепится упор к боковой поверхности основания при помощи шурупов и клея. Края упора не должны выступать за кромку будущей рабочей поверхности. Не должен выступать за кромку край защитного кожуха диска.

Третий подготовительный шаг состоит в прикреплении рабочей поверхности к основанию. Рабочая поверхность должна быть гладкой и ровной, не иметь сколов и задиров.

При ее монтаже особое внимание следует уделить тому, чтобы край был заподлицо с боковой поверхностью, к которой будет крепиться болгарка.

Другие края не должны сильно выступать за пределы основания, чтобы не нарушить устойчивость конструкции при работе.

В качестве материала для рабочей поверхности можно использовать ДСП, многослойную фанеру, металлический лист.

Установка болгарки на основание

Изготовление циркулярной пилы из болгарки своими руками практически завершено. Остался только завершающий этап – прикрепление болгарки к упору. Эту работу следует производить только при обесточенном инструменте для избежания травм.

С помощью пластиковых хомутов или иным надежным способом корпус болгарки фиксируется на плоскости упора.

Кромка защитного кожуха не должна при этом выступать за край рабочей поверхности. Сам кожух должен плотно прилегать без щелей и зазоров к боковой поверхности.

Рукой проверяется легкость поворота диска. Он не должен клинить и задевать детали конструкции. Между диском и боковой поверхностью должен быть достаточный зазор.

Убедившись в этом, можно производить окончательную сборку самодельной циркулярной пилы с рабочим пильным диском.

Путем смещения корпуса болгарки вдоль упора выставляется требуемая глубина пропила, и корпус жестко фиксируется при помощи скоб и шурупов.

Еще раз осторожно проверяется ход пильного диска при обесточенном инструменте. После этого производится кратковременный пуск, чтобы убедиться в отсутствии биений и посторонних вибраций.

Убедившись в исправности самодельного инструмента можно приступать к работе. Периодически стоит проверять температуру двигателя, чтобы избежать его перегрева и выхода из строя.

Не стоит давать долговременную нагрузку, так как двигатель и редуктор болгарки не рассчитаны на такой режим использования.

Кроме того, при применении самодельного инструмента повышенное внимание следует уделять технике безопасности. При подозрении на неисправность инструмента работу следует немедленно прекратить.

Любые работы по устранению поломок или перенастройке инструмента следует проводить только на полностью обесточенном оборудовании, разъединенном с электрической сетью.

Кроме того, не следует использовать пильный диск, на котором отсутствует хотя бы один зуб.

Свой самодельный инструмент позволяет значительно сэкономить денежные средства. При своевременном уходе он сможет прослужить долгое время.

Тщательно выполненная сборка и наладка могут обеспечить надежность его использования.

Но кроме соблюдения правил техники безопасности, при работе с электроинструментом следует соблюдать общие правила безопасности: не пить содержащие алкоголь жидкости, не допускать захламление территории, прилегающей к рабочему месту, своевременно удалять стружки и опилки, чтобы избежать возгорания.

Следует уделить внимание и одежде: та не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены инструментом.

⚒ Торцевая пила из детали велосипеда своими руками: пошаговая инструкция

Здравствуйте, Уважаемые любители и профессионалы в области самоделок. Наверняка многие из вас сталкивались с проблемой торцовки досок или металлических профилей под прямым углом. В сегодняшней статье автор YouTube-канала Workshop Diy предлагает ознакомиться с вариантом изготовления своими руками торцевой пилы из детали от детского велосипеда и болгарки. При этом на станок не будет потрачено ни копейки.

Вот эту ручку нужно снять, откинув флажок фиксатора снизу
ФОТО: youtube.com

Содержание статьи

Разбираем детский трёхколёсный велосипед

Не стоит сразу пугаться, о лишении малыша транспортного средства речи не идёт. Разговор о трёхколёсном велосипеде, оснащённом телескопической ручкой управления сзади и ребёнке, который сам научился крутить педали. Для работы потребуется именно эта ручка, которая снимается лёгким движением руки, после чего велосипед остаётся полностью в рабочем состоянии.

Далее, при помощи болгарки необходимо срезать «рога», за которые осуществлялось управление, а также тонкую перемычку посередине. Нижнюю часть (наружные трубки телескопа) необходимо также обрезать, удалив перемычку между ними. В конечном итоге, должны остаться две отдельные внешние трубки.

«Рога» управления необходимо срезать при помощи болгарки
ФОТО: youtube.com

Подготовка отдельных деталей станины торцевой пилы

Теперь нужно отпилить отрезок швеллера шириной 6-8 см и засверлить в нём 4 отверстия. Конкретных размеров здесь не требуется, а потому всё можно сделать «на глаз». Примерное расположение отверстий можно увидеть на фотопримере ниже.

Отверстия располагаются приблизительно подобным образом
ФОТО: youtube.com

Из стальной полосы потребуется сделать вторую часть шарнира. Для этого на ней отмечается полная длина (в данном случае 25 см), а также ставятся 2 риски, по которым пройдут линии сгиба. Рассчитать ширину будущей П-образной детали несложно – она должна входить между рёбрами швеллера, подготовленного ранее, соприкасаясь с внутренними стенками.

Отмечаются место реза и линии загибов стальной полосы
ФОТО: youtube.com

Остаётся выгнуть деталь по отмеченным линиям. Это несложно сделать при наличии хороших тисков и простого молотка. Если таковые отсутствуют, вполне можно воспользоваться куском рельса или наковальней. Однако в этом случае работа будет немного сложнее.

Немного работы молотком и деталь принимает нужную форму
ФОТО: youtube.com

Последний штрих в изготовлении шарнира – отверстие для возможности создания подвижного соединения. Для того, чтобы оно получилось ровным, удобнее будет стянуть обе детали струбциной и лишь после этого просверлить сквозное отверстие, проходящее через оба борта, как швеллера, так и изогнутой стальной шины. В идеале должно получиться следующее – проходящий сквозь отверстие болт играет роль оси, на которой шарнир беспрепятственно двигается.

Высверливается отверстие для оси шарнирного соединения
ФОТО: youtube.com

Опорная площадка для крепления УШМ

Для того, чтобы болгарка не болталась и стояла на станине жёстко, необходимо изготовить некое подобие платформы. Здесь пригодится всё та же стальная шина. Отрезав от неё кусок подходящей длины, нужно засверлить крепёжные отверстия под обычные винты. Платформа совмещается с П-образной деталью шарнира, на котором отмечается расположение аналогичных отверстий. Здесь потребуется сделать резьбу, чтобы избежать использования дополнительных гаек. Винты будут вворачиваться непосредственно в «тело» шарнира.

Платформа совмещена с шарниром, отверстия отмечены, можно засверливаться
ФОТО: youtube.com

Теперь, выгнув платформу по форме рукояти болгарки, можно зафиксировать её на детали шарнира при помощи винтов. На самой платформе никаких фиксирующих элементов не будет. Она нужна только для опоры угловой шлифовальной машины. На фотопримере ниже видно отверстие под болт на её выпирающей части. Этого будет вполне достаточно.

Платформа фиксируется при помощи винтов к детали шарнира
ФОТО: youtube.com

Изготовление хомутов из алюминия

Для изготовления хомутов и последующего крепления телескопического механизма к станине потребуется лист перфорированного алюминия. Можно использовать и обычный, но перфорированный намного легче выгибается и принимает нужную форму.

Из алюминия нарезаются полосы (их потребуется 4 шт.). Остаётся только обогнуть ими кольца из полипропиленовой трубы. Её внутренний диаметр должен совпадать с размерами внешней трубки телескопа. Если кольца очень туго надеваются на трубки, их лучше разрезать вдоль.

Огибаем полосы алюминия вокруг полипропиленовых колец
ФОТО: youtube.com

Ещё несколько деталей, которые потребуются при сборке

Дополнительно необходимы 2 небольших отрезка профильной трубы с ребрами, шириной 40 мм и одна тонкая профильная труба, которая будет использоваться в качестве направляющей (она поможет выполнять резы под идеально прямым углом). Также понадобится платформа, играющая роль верстака. Именно на ней и будет закреплено оборудование. В качестве неё можно использовать столешницу от старого кухонного гарнитура.

Собрав все детали, имеет смысл нанести на них краску. Это придаст привлекательный вид станку после сборки.

Все элементы окрашены, и теперь можно приступить к сборке станка
ФОТО: youtube.com

Этапы сборки телескопической торцевой пилы

Для начала необходимо установить опоры станка. Их задачу выполняют 2 отрезка профильной трубы с бортом 40 мм. Первый фиксируется с краю столешницы. Для этого сначала дерево и металл засверливаются, а после, по проделанному отверстию, стягиваются саморезами. Второй отрезок трубы крепится немного ближе к центру столешницы параллельно первому.

Фиксируется станина будущей телескопической торцовки
ФОТО: youtube.com

Крепление телескопического механизма

На внешние трубки телескопа надеваются полипропиленовые кольца и размещаются таким образом, чтобы они попадали на прикрученные к столешнице металлические опоры. Поверх них укладываются изготовленные из перфорированного алюминиевого листа хомуты, которые фиксируются при помощи коротких саморезов.

Следует понимать, что без засверливания здесь не обойтись, даже если саморезы предназначены для прямого вкручивания в металл. Профильная труба имеет толстые стенки. И даже если получится засверлиться саморезом, времени на это уйдёт очень много.

Хомуты крепятся к опорным профильным трубам на саморезы
ФОТО: youtube.com

Сборка шарнирного соединения

Теперь пора взять в руки соединённую пару внутренних трубок телескопа, от которой были отрезаны «рога». В месте перемычки прикручивается отрезок швеллера через отверстия, проделанные ранее. Фиксация производится на саморезы со шляпкой под ключ и пресс-шайбой.

Крепим отрезок швеллера к ручке
ФОТО: youtube.com

Окончанием работы станет сборка шарнирного соединения при помощи болта с контргайками и установка внутренней части телескопа во внешнюю. Также сразу стоит закрепить на платформе и болгарку – она фиксируется на болт.

Сборка шарнирного соединения
ФОТО: youtube.comВот что должно получиться в итоге
ФОТО: youtube.com

В конце прикручивается упор для разрезаемых деталей, который выравнивается по монтажному уголку.

Упор необходим для того, чтобы углы были прямыми
ФОТО: youtube.com

Проверка работоспособности станка

После того, как все работы выполнены, можно проверить работу собранного станка. Для этого можно попробовать разрезать несколько различных материалов.

Для металла используется отрезной диск
ФОТО: youtube.comДиск по дереву легко справляется с фанерой
ФОТО: youtube.comАлмазным диском можно резать кирпич или плитку
ФОТО: youtube.com

В заключение

Подобный станок может стать незаменимым помощником при работах в гараже или мастерской. Учитывая то, что для его изготовления не требуется вложений, это вообще идеальный вариант. Да и на то, чтобы его сделать, много времени не понадобится.

Надеемся, что изложенная информация будет вам полезна. Любые вопросы по теме можно задать в комментариях ниже. Также нас очень интересует ваше мнение о том, что вы думаете о подобной самоделке? Если вам понравилась статья, не забудьте её оценить.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ФОТО: YouTube-канал Workshop Diy

Предыдущая

ИСТОРИИЛицо дома: строим крыльцо своими руками

Следующая

ИСТОРИИДизайнерские шторы без затрат: красивые жалюзи из подручных материалов

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Сабельная пила

Vs. Угловая шлифовальная машина (Easy Guide)

Многие спрашивают меня, что им покупать: сабельную пилу или угловую шлифовальную машину в качестве инструмента. Эти дебаты всегда интригуют меня, потому что они оба представляют собой совершенно разные механизмы. На мой взгляд, оба варианта весьма полезны, хотя верно, что каждый имеет свои преимущества и недостатки.

Итак, когда дело доходит до сабельной пилы и угловой шлифовальной машины, я могу помочь вам выбрать лучший вариант покупки.Я тщательно исследовал и обработал каждый из этих инструментов, чтобы дать вам подробный обзор, который вам нужен и который заслуживает разрешения этой ситуации.

Ваша сабельная пила или угловая шлифовальная машина: что лучше купить?

У меня есть и сабельная пила, и угловая шлифовальная машина, потому что я считаю, что оба этих инструмента обладают множеством уникальных преимуществ. Однако вы можете оказаться в точке, где вы сможете купить только одно или другое. Или, может быть, вы решаете, какой вариант взять с собой на работу.Итак, давайте посмотрим на каждый инструмент, как его можно использовать и какие преимущества он вам дает.

Основные сведения о сабельной пиле

Сабельная пила – это двуручный электроинструмент, который можно использовать для многих целей резки. На мой взгляд, его общий дизайн – одно из его самых значительных преимуществ. Его коническая конструкция, которая сужается от ручки к горизонтальному режущему лезвию, проста, обтекаема и понятна. В результате вам не понадобится много времени, чтобы научиться пользоваться этим инструментом.Мой сын взял один со мной в 12 лет и стал рубить дрова в мгновение ока.

Этой простой операции еще больше способствует обтекаемый дизайн. Во-первых, вы держитесь за заднюю рукоятку наиболее прочной рукой, а за передний упор – другой рукой. Этот упор находится сразу за лезвием, но защищен защитным кожухом, который не позволяет пиле соскользнуть и порезать вашу ручку. Затем, когда вы нажимаете на спусковой крючок, горизонтальное лезвие движется вперед и назад (другими словами, совершает возвратно-поступательное движение), чтобы обеспечить мощность резания.

Использование этой пилы

Благодаря простому дизайну и простому управлению этот инструмент получил общее прозвище Sawzall. И это имя заслужено. С этим инструментом мало что можно сделать. Например, можно практически мгновенно разрезать листы гипсокартона. Я использую его, чтобы нарезать эти листы до нужного размера и формы за считанные минуты, создав простой в управлении гипсокартон, который прост в обращении и эксплуатации.

Тем не менее, я также использовал его на проектах по сносу, благодаря его обтекаемому и легкому дизайну.Вы можете пробивать двери, оконные рамы и многое другое с минимальным трудом. Более того, вы можете поменять лезвие, чтобы прорезать камень и металл, хотя вам может потребоваться выбрать Sawzall с более мощным двигателем, так как эта скорость может варьироваться в зависимости от конструкции или марки пилы.

Мощность двигателя

Обычно встречаются двигатели, которые сокращают скорость от 2600 до 3300 тактов в минуту. Я обычно предпочитаю отличную золотую середину между этими двумя уровнями. Слишком низко, и ваша сабельная пила не будет резать так гладко.Слишком высоко, и вам может быть неудобно обращаться с ним. Хотя эти различия могут показаться относительно небольшими, они на удивление более значительны, чем многие люди могут ожидать.

Возможные особенности

Что касается характеристик, вы не можете купить сабельную пилу, не получив антивибрационной системы. Эти подавляющие элементы помогают предотвратить чрезмерное сотрясение пилы. Я также предлагаю поискать пилу с механизмом быстрой замены лезвия. Таким образом, вам будет проще получить желаемое высокое качество резки и свести к минимуму общее время работы над проектами.

Плюсы сабельной пилы

Отличная сабельная пила – это мощный инструмент, который можно использовать для многих работ. Мне нравится брать этот инструмент с собой практически на каждую работу, которую я выполняю, и использовать его для многих этапов ремонта дома. Вот несколько причин, по которым это отличный выбор для общего использования:

  • Простота и разнообразие использования – Большинство людей, которые покупают сабельную пилу, быстро обнаруживают, что она обеспечивает удивительно разнообразное применение, что делает ее отличным вариантом для многих.
  • Легкая и гладкая конструкция – Сабельная пила легка и проста в обращении, поэтому ее легче удерживать над головой в сложных ситуациях резки, не напрягая себя.
  • Отлично подходит для сноса – Когда сносят дом или разбирают его элементы для ремонта, сабельная пила отлично подходит, потому что она может без разбора разрушить многие части здания.

Мне также нравится моя сабельная пила за простоту смены полотна, простоту общей конструкции и относительно невысокую стоимость.Однако перед покупкой необходимо учесть несколько моментов. Нет идеального инструмента, и вам нужно убедиться, что этот выбор подходит именно вам.

Минусы сабельной пилы

Слушая плотницкие работы, я обнаружил, что сабельные пилы имеют несколько ограничений, которые мне приходится преодолевать в каждом проекте. Проще говоря, мне нужно найти разные инструменты для решения нескольких задач, для которых этот инструмент просто не подходит. Вот лишь несколько недостатков этого инструмента:

  • Может не хватать мощности для некоторых разрезов – Хотя мне нравится моя сабельная пила для сноса и других подобных работ, ей действительно не хватает мощности для некоторых работ.Поэтому я бы не рекомендовал его для длительного использования по металлу или камню, хотя время от времени его можно использовать для резки этих материалов.
  • Невозможно резать сложные формы – Если вы пытаетесь шлифовать материал или создавать сложные формы, сабельная пила вас сильно разочарует. Он похож на лобзик, но не совсем так же, и его изгиб лезвия более ограничен, чем у этого уникального инструмента.
  • Не подходит для кривых – Я настоятельно рекомендую вам не использовать сабельную пилу, если вы хотите получить действительно крутые или точные кривые.Несмотря на то, что вы можете вырезать довольно первичную кривизну без особых трудностей, все, что требует точности и аккуратности, вряд ли будет работать хорошо.

Эти минусы автоматически проигрывают войну сабельной пилы и угловой шлифовальной машины? Не совсем. Они просто указывают на ограничения этого инструмента. У угловой шлифовальной машины также есть некоторые недостатки, которые необходимо учитывать перед ее использованием. Итак, давайте сразу же узнаем об этом больше.

Знакомство с угловой шлифовальной машиной

Угловая шлифовальная машина, также известная как дисковая или боковая шлифовальная машина, по форме, размеру и весу аналогична сабельной пиле.Как и у этого инструмента, у него есть основная рабочая поверхность на конце. Вы также должны держать инструмент двумя руками. И он часто используется для разрушения и сноса, что также может использоваться для более общих строительных целей.

Использование угловой шлифовальной машины

Я считаю, что угловую шлифовальную машину лучше всего рассматривать как инструмент для двух рук. Вы держите ручку сильной рукой, а слабой рукой ведете ею, как сабельной пилой. Однако вам понадобится немного больше силы с этим инструментом, потому что он имеет тенденцию быть довольно мощным при использовании.

С помощью этого инструмента я вырезал, сносил, полировал и шлифовал многие поверхности. Например, я использовал его для полировки металлической поверхности, чтобы сделать ее более привлекательной. И с его помощью я вырезал несколько точных, но простых углов и кривых. Режущее лезвие достаточно прочное для металла, кирпичной кладки и большей части дерева.

Мощность двигателя

Угловая шлифовальная машина имеет производительность от 5 000 до 10 000 оборотов в минуту. Эта скорость выше, чем у сабельной пилы, хотя справедливо отметить, что полотно вращается, а не движется вперед и назад, как у этого инструмента.В результате эти инструменты не сопоставимы один к одному.

Быстрее лучше с угловой шлифовальной машиной? Это зависит от ваших потребностей. Я считаю, что более высокие скорости обеспечивают лучшую плавность и точность, но инструмент быстрее изнашивается. Обратное верно для более медленных скоростей. В результате, выбирая угловую шлифовальную машину, вам нужно сделать правильный выбор.

Возможные характеристики

Я люблю покупать угловые шлифовальные машины с функцией автоматической остановки. Эта функция останавливает ваш инструмент, если на лезвие слишком много мусора, и сводит к минимуму повреждения.И это также помогает уберечь вас от травм. Кроме того, мне нравится шлифовальный станок с желобом для древесной пыли. Эти желоба удаляют пыль с вашего лица, чтобы вы могли работать безопасно и эффективно.

Преимущества угловых шлифовальных машин

Я считаю, что почти каждому плотнику нужна угловая шлифовальная машина в своем наборе инструментов. У этих машин гораздо больше преимуществ, чем недостатков, и они хорошо работают во многих ситуациях. Вот лишь некоторые из наиболее значительных преимуществ этих инструментов:

  • Очень мобильная конструкция – Как и сабельная пила, угловая шлифовальная машина очень легкая и ее легко перемещать с одного рабочего места на другое.Они также используют конструкцию с двумя ручками для максимальной безопасности.
  • Разнообразное применение – Плотники, такие как я, любят угловые шлифовальные машины, поскольку они предназначены для обработки металла и камня, поскольку они хорошо работают практически с любыми видами древесины, представленными на рынке.
  • Очень мощная конструкция – Трудно отрицать мощь угловой шлифовальной машины. Он может работать с металлом и камнем и обеспечивать отличные результаты без быстрого износа инструмента или лезвия.

Эти преимущества относительно аналогичны преимуществам сабельной пилы.Однако, сравнивая их, я бы сказал, что сабельная пила более портативна, но не так разнообразна и мощна, как угловая шлифовальная машина. Означает ли это, что споры о сабельной пиле и угловой шлифовальной машине окончены? Даже не близко.

Минусы угловых шлифовальных машин

Хотя я по-прежнему считаю, что угловые шлифовальные машины хорошо подходят для многих столярных работ, было бы упущением не указать на несколько общих проблем, с которыми некоторые могут столкнуться. Я считаю, что эти опасения относительно незначительны, хотя они заслуживают того, чтобы их взвесить и рассмотреть перед покупкой:

  • Может довольно быстро перегреться – Даже при шлифовании дерева вы можете заметить, что угловая шлифовальная машина на удивление сильно нагревается.Было бы лучше, если бы вы делали перерывы при работе с ним, чтобы избежать серьезных повреждений.
  • Обладают крутой кривой обучения – В отличие от сабельной пилы, с угловой шлифовальной машиной требуется немного больше навыков. Я бы не позволил своему 12-летнему сыну использовать его без большой практики.
  • Шпиндель может быть довольно длинным – Шпиндель вашей угловой шлифовальной машины может быть слишком длинным для некоторых работ, что может вызвать проблемы. Обязательно учтите этот фактор, прежде чем приступить к аккуратной стрижке.

Также следует учитывать общий дизайн и материалы, из которых изготовлены эти инструменты. Я считаю, что они обычно довольно прочные, даже когда сделаны в основном из пластика. Хотя я знаю, что часто отказываюсь от инструментов, чтобы использовать конструкцию на основе пластика, некоторые пластиковые материалы лучше, чем другие.

Какой инструмент победит в битве с сабельной пилой и угловой шлифовальной машиной?

Позвольте мне быть полностью честным: мне нравятся оба этих инструмента, и я использую оба почти во всех своих проектах. Оба имеют разное применение, поэтому их стоит рассмотреть.Например, я вытаскиваю сабельную пилу для разрушения материалов и угловую шлифовальную машину, когда мне нужна более точная работа.

Если вам придется выбирать между ними, я бы сказал, что угловая шлифовальная машина немного смещает сабельную пилу. Просто он немного разнообразнее и точнее в работе. Итак, если вы можете купить только один из этих инструментов, я бы порекомендовал болгарку. Тем не менее, я все же рекомендую покупать сабельную пилу, когда вы можете себе это позволить.

Как заменить круг угловой шлифовальной машины

Мы покажем вам несколько способов замены круга угловой шлифовальной машины.Вы можете сделать это разными способами, даже если вы потеряли гаечный ключ. Не волнуйтесь, надежда еще не потеряна!



Примечание: Хотите посмотреть видео о том, как заменить круг угловой шлифовальной машины этими же методами? Ознакомьтесь с нашим руководством на YouTube!

Как заменить круг угловой шлифовальной машины гаечным ключом

Что вам понадобится:

  • Угловая шлифовальная машина
  • Гаечный ключ, поставляемый с вашей угловой шлифовальной машиной (разные модели используют разные размеры, поэтому другие могут или может не работать)
  • Шлифовальный круг, который вы хотите установить

Вот как заменить шлифовальный круг гаечным ключом:

  1. Найдите кнопку блокировки колеса (обычно вверху).Нажмите на нее и поверните колесо, пока не почувствуете, что оно зафиксировалось.
  2. Удерживая кнопку нажатой, поместите две ручки гаечного ключа в два противоположных отверстия на фланце, удерживающем колесо на месте (фланец представляет собой деталь, похожую на круглую гайку, которая удерживает колесо на месте.
  3. При нажатии кнопку блокировки колеса, поверните гаечный ключ против часовой стрелки, пока не почувствуете ослабление фланца.
  4. Отвинтите фланец вручную
  5. Наденьте новое колесо угловой шлифовальной машины и повторите процесс в обратном порядке.

Как заменить круг угловой шлифовальной машины без гаечного ключа

Иногда вы теряете гаечный ключ – это случается часто, если гаечный ключ не хранится на инструменте так, как это делает угловая шлифовальная машина Skil PWRCore 20.

Что вам потребуется:

  • Угловая шлифовальная машина
  • Пара перчаток
  • Шлифовальный круг, который вы хотите установить

Вот как заменить колесо угловой шлифовальной машины без гаечного ключа:

  1. Удерживать кнопку блокировки колеса и поверните колесо, пока оно не зафиксируется на месте.
  2. В перчатках возьмитесь за колесо и поверните его против часовой стрелки, пока не почувствуете освобождение фланца.
  3. Открутите фланец вручную.
  4. Поменяйте колесо и повторите процесс в обратном порядке.

Этот метод работает, но есть несколько соображений. Во-первых, я не так уверен в том, чтобы затягивать колесо вручную, поэтому я всегда использую гаечный ключ, чтобы убедиться, что оно достаточно затянуто.

Во-вторых, тонкие абразивные отрезные круги более склонны к поломке или ослаблению при использовании этого метода, поэтому мы не рекомендуем вам пробовать его с ними.Вы можете непреднамеренно создать ситуацию, в которой ваш отрезной диск выйдет из строя с опасными последствиями.

Многие профессионалы решают эту проблему иначе, вместо того, чтобы вручную вывести колесо из бетона, чтобы его ослабить. Любой из способов работает и содержит одни и те же предупреждения. Лично мне легче откручивать вручную.

Самый простой способ замены шлифовального круга

Мой любимый способ замены круга угловой шлифовальной машины заключается в замене стандартного фланца на фланец Hilti Kwik-Lock.Изначально мы использовали шлифовальный станок Hilti 36 В и считаем его отличным обновлением для любой модели с такой же 5/8-дюймовой оправкой.

Гениальность этого дизайна заключается в том, что вы можете вручную натягивать и ослаблять нить голыми руками. Это совершенно безопасно и очень просто.

В случае, если шлифовальный круг помогает затянуть его слишком сильно, два отверстия позволяют вставить гаечный ключ, чтобы снова открутить его.

Вот что вам нужно:

  • Угловая шлифовальная машина
  • Фланец Hilti Kwik Lock
  • Шлифовальный круг, который вы хотите установить

Вот самый простой способ заменить колесо угловой шлифовальной машины:

  • Удерживайте кнопку блокировки колеса вниз и поверните колесо до фиксации.
  • Поверните фланец Kwik Lock против часовой стрелки вручную, пока он не ослабнет. Сначала вы почувствуете некоторое движение натяжения пружины, прежде чем она освободится.
  • Открутите фланец вручную.
  • Поменяйте колесо и повторите процесс в обратном порядке.

Обратной стороной является то, что эти фланцы стоят чуть больше 50 долларов каждый. Это может быть слишком круто для мастера. Тем не менее, наличие пары таких под рукой для профессионалов, которые часто используют болгарки, может облегчить жизнь.

Советы по безопасности для угловых шлифовальных машин – Empire Abrasives

Угловые шлифовальные машины, иногда называемые боковыми шлифовальными машинами или дисковыми шлифовальными машинами, бывают разных размеров и работают от электричества, газа или пневматики.Этот электроинструмент – удивительно универсальный станок, который можно использовать для множества задач, таких как резка, шлифование и полировка. Это определенно то, от чего может выиграть почти каждый. Однако важно ознакомиться с безопасными и разумными методами.

На сайте EmpireAbrasives.com имеется широкий выбор продуктов, которые будут работать с вашей угловой шлифовальной машиной, от лепестковых дисков и шлифовальных кругов до полировальных дисков и проволочных кругов. Мы хотели бы предоставить вам эти советы по безопасности, чтобы вы могли максимально эффективно использовать эти продукты, предотвращая при этом любой потенциальный вред, который может быть причинен вам или другим людям из-за неправильного использования угловой шлифовальной машины.

Чем опасна угловая шлифовальная машина при неправильном обращении?

Угловая шлифовальная машина – очень мощный инструмент. Чаще всего они вращаются от 9000 до 11000 об / мин, всего в нескольких дюймах от вашего тела, лица и рук. Таким образом, при использовании проволочного круга, шлифовального круга или отрезного диска угловой шлифовальной машины любой из них может легко нанести серьезный ущерб вам или окружающим при неправильном обращении. Вы можете видеть, насколько легко этот инструмент может шлифовать или прорезать металл, поэтому вам определенно не захочется видеть, что они могут сделать с человеческим телом.Будь то для вас или для окружающих, соблюдение требований к оборудованию и его безопасности – это всегда самое разумное и безопасное, что вы можете сделать для себя и для окружающих.

Советы по безопасности угловой шлифовальной машины

Всегда носите подходящие СИЗ

Даже если вы просто пытаетесь быстро резать или шлифовать, что должно занять несколько секунд, вам всегда следует потратить несколько дополнительных секунд на то, чтобы надеть рекомендованные СИЗ. OSHA рекомендует использовать «средства защиты глаз и слуха; кожаные перчатки; одежда из натуральных волокон; фартук и средства защиты органов дыхания по мере необходимости.«Кроме того, вам также следует избегать носить свободную одежду и собирать длинные волосы назад.

Используйте диск подходящего размера

Каждая угловая шлифовальная машина поставляется с собственными рекомендованными размерами дисков. Эти руководящие принципы существуют не просто так. Представьте, что у вас есть трубный отрезной и шлифовальный диск 9 x 1/8 x 7/8 дюймов на шлифовальном станке, который сконструирован для использования абразивного круга, такого как шлифовальный круг 4-1 / 2 x 1/4 x 7/8 дюйма. Диск. Даже если диск может поместиться на кофемолке, это не означает, что он правильно откалиброван для наиболее безопасной работы.Диск может стать нестабильным, раскачиваться и отдаляться в сторону оператора.

Кроме того, когда вы используете какой-либо электроинструмент или часть оборудования, важно помнить, что размеры могут влиять на частоту вращения.

Согласуйте число оборотов с допуском на колесо

Еще одной важной характеристикой угловой шлифовальной машины будет число оборотов в минуту. Каждый шлифовальный диск, проволочный круг и т. Д. Должен иметь максимальную рекомендуемую частоту вращения, указанную на лицевой стороне абразива, упаковке и / или в описании продукта.Никогда не используйте абразивный инструмент с рекомендованной частотой вращения ниже, чем способна вращать угловая шлифовальная машина.

Абразивные диски предназначены для работы только с рекомендованной скоростью. Вы рискуете повредить диски при использовании на более высоких скоростях, что также вызовет большее усилие / давление, чем диск может безопасно выдержать.

Используйте защитные ограждения в соответствии с конструкцией.

Все защитные приспособления на вашем инструменте есть не просто так. Защитные ограждения, установленные на угловых шлифовальных машинах, служат барьером между вашими руками и телом от вращающегося диска, а также защищают вас в случае поломки или раскола абразивного круга или диска.По этой причине почти все угловые шлифовальные машины имеют защиту от взрыва. Они были спроектированы так, чтобы иметь механизм блокировки, который предотвращает автоматическое открывание ограждения для оператора в случае разрушения колеса. С этими охранниками нельзя работать без привязанности.

У некоторых шлифовальных машин есть ограждение, которым можно маневрировать, чтобы избежать работы под неудобным углом. Если у вас нет такой функции, то вам следует использовать ее только в удобных для вас положениях, а не снимать защитный кожух только для того, чтобы он заработал.

Не возитесь со станком

Некоторые владельцы угловых шлифовальных машин могут захотеть настроить свой инструмент, но мы не советуем этого. Если вы планируете какие-либо изменения, вам следует сначала обратиться к производителю или к вашей угловой шлифовальной машине. Они могут легко предоставить вам данные о том, почему одни модификации допустимы, а другие – невероятно опасны.

Используйте только те принадлежности, которые действительно предназначены для угловой шлифовальной машины. Когда вы начинаете настраивать что-то для работы, вы настраиваете себя и оборудование на отказ.Вы не только рискуете сломать кофемолку (и, вероятно, лишиться гарантии), но и подвергнете себя и других людей риску серьезной травмы. Если вы не уверены, подходит ли конкретный аксессуар вашему шлифовальному станку, вы обычно можете найти информацию в описании продукта или быстро позвонить производителю.

Проверьте абразивные материалы

Случайные падения. Возможно, вы этого не сделали, но кто-то мог. Вы можете наблюдать, есть ли какие-либо повреждения аксессуара и небезопасно ли его использовать.Независимо от того, работаете ли вы с бывшим в употреблении диском или с новым абразивным материалом, вы всегда должны в первую очередь осматривать круг. Отрезные диски могут пострадать во время транспортировки или случайно упасть во время хранения. Проверка на наличие сколов, трещин или любых других повреждений перед использованием колеса помогает вашей машине работать наилучшим образом, защищая вас и окружающих от поломок и разрушений. Помните: если вы сомневаетесь, что с аксессуаром что-то не так, не используйте его!

Разогрейте и осмотрите шлифовальную машину

Собираете ли вы ее в начале дня, возвращаетесь с перерыва или забираете у другого работника – дайте угловой шлифовальной машине поработать с присоединенной насадкой хотя бы на один полный за минуту до использования.Это дает машине возможность прогреться и набрать полную скорость, а также дает вам возможность почувствовать, услышать или увидеть, находится ли кофемолка в идеальном рабочем состоянии.

Избегайте опасности возгорания

Каждый раз, когда вы шлифуете или режете металл угловой шлифовальной машиной, вы будете выпускать искры вокруг своего рабочего места. Эти искры могут быть легко воспламеняемыми. Чтобы избежать случайного возгорания, убедитесь, что в рабочей зоне нет легковоспламеняющихся материалов или растопок, а также убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся жидкостей или газов.

Затяните диски правильно

Если у вас нет угловой шлифовальной машины Metabo со специальным механизмом для затяжки и освобождения дисков, ваша угловая шлифовальная машина должна была поставляться со специальным гаечным ключом. Этот ключ предназначен для затягивания и ослабления шлифовального диска на угловой шлифовальной машине. Если вы потеряли гаечный ключ, у нас есть специальный гаечный ключ с разводным гаечным ключом, который подходит для любого размера угловой шлифовальной машины.

При затяжке колеса или диска всегда используйте гаечный ключ, чтобы он плотно прилегал.Многие люди вручную затягивают колеса, что может быть опасно при использовании. Нет необходимости делать это слишком плотно, просто плотно прилегает, что иначе вы не смогли бы сделать вручную.

Сохраняйте контроль двумя руками

Один из важнейших советов по безопасности – всегда полностью контролировать машину. Важно всегда держать инструмент двумя руками в правильных положениях. Держа кофемолку обеими руками, вы получаете гораздо больший контроль и более эффективные рычаги. Вы всегда хотите, чтобы одна рука держалась за боковую ручку, а другая – за заднюю часть кофемолки.

Кроме того, никогда не переносите угловую шлифовальную машину, удерживая палец на кнопке питания.

Ошибаются ли только новые операторы?

В то время как новички очень часто делают ошибки новичков в отношении своей безопасности и окружающих, очень часто люди, которые работают с ними в течение длительного времени, допускают ошибки по неосторожности. Когда мы становимся слишком уверены в себе, мы иногда склонны принимать очень опасные решения. Если вы потратите несколько минут на YouTube, то сможете найти много ошибок опытных операторов.Однако будьте осторожны, если ищете некоторые из этих видео. Некоторые травмы довольно грубые.

Если вы плохо знакомы с какой-либо технологией или оборудованием, очень важно ознакомиться с ней и ее требованиями безопасности перед использованием. . Очень легко сделать даже самую маленькую ошибку, которая может стать опасной для жизни, просто из-за отсутствия надлежащей подготовки или непонимания или уважения к оборудованию. Убедитесь, что вы понимаете все меры безопасности, присущие любому инструменту, который вы собираетесь использовать.Если у вас нет руководства, большинство из них можно легко найти в Google.

Нужна помощь в выборе подходящего аксессуара для угловой шлифовальной машины?

Пожалуйста, обращайтесь к нам. Мы знаем, насколько сложно может быть, когда несколько продуктов могут работать на вас, и мы здесь, чтобы помочь вам как можно лучше. Не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в Empire Abrasives по телефону 1-800-816-3824. Опытный вы или новичок – мы всегда рады протянуть руку помощи.

История | DEWALT

  • вступление
  • 1920 г.
  • 1940 г.
  • 1950
  • 1990 г.
  • 2000 г.
  • 2010 г.
  • 1922

    Раймонд Деуолт, в то время руководитель Seabrook Farms, доводит до совершенства первый деревообрабатывающий станок с целью повышения производительности и универсальности.

    1924

    Компания DEWALT Products образована с заводом и офисами, расположенными в Леоле, штат Пенсильвания. Их продукт представляет собой универсальный электрический деревообрабатывающий станок, известный как DeWalt «Wonder-Worker», который можно настроить 9 различными способами. DEWALT также предложила специальный долбежный станок и фуганок.

  • 1929

    DEWALT Products Co. переезжает в новое, по тем временам, исключительно современное производственное и офисное здание в Ланкастере, штат Пенсильвания.

    1941

    Фирма DEWALT начинает период быстрого роста, чтобы соответствовать требованиям государственных заказов в связи с требованиями национальной обороны и техники военного времени.

  • 1947

    Компания DEWALT Products Co. вновь зарегистрирована под управлением компании DEWALT Inc.

    1949

    DEWALT была приобретена компанией American Machine Foundry (AMF).Ланкастер, Пенсильвания фото

  • 1953

    DEWALT Inc. расширяет свою деятельность в Канаде через дочернюю компанию, находящуюся в полной собственности DeWalt Canada Ltd.

    1955

    В течение следующих двух лет к заводу будет добавлено 40 000 кв. Футов производственных площадей, чтобы удовлетворить потребительский спрос.

  • 1992

    DEWALT представляет свою первую линейку портативных электроинструментов и принадлежностей, разработанных специально для подрядчиков по жилью, ремонтников и профессиональных плотников.

    1994

    DEWALT запускает революционную систему, состоящую из более чем 30 новых аккумуляторных инструментов, включая самый мощный аккумуляторный инструмент на тот момент, аккумуляторную дрель-шуруповерт на 14,4 В и аккумуляторную пилу 5 3/8 дюйма. Аккумуляторная система DEWALT включала дрель / шуруповерт, отвертки, ударные инструменты. отвертки, гайковерт, пилы, фонарики и первая комбинированная дрель / шуруповерт / перфоратор.

  • 1999

    Мэтт Кенсет присоединяется к DEWALT Racing в качестве пилота серии NASCAR Busch.

    2000

    DEWALT приобретает Momentum Laser, Inc. и Emglo Compressor Company.

  • 2001

    К этому моменту DEWALT Inc. производила более 200 электроинструментов и более 800 принадлежностей.

    2003

    Мэтт Кенсет выигрывает финал чемпионата Winston Cup за рулем гоночного автомобиля DEWALT Ford №17.

  • 2005

    В результате обширных исследований компании DEWALT с профессиональными подрядчиками компания DEWALT разработала SHOCKS – Active Vibration Control®, который в настоящее время используется в некоторых ее перфораторах SDS Plus и 1-7 / 8 ”и 2” перфораторах SDS Max, который снижает вибрацию до 50 процентов по сравнению с молотками без таких систем.

    2010

    DEWALT представляет новую систему литий-ионных инструментов на 12 В MAX *, сочетающую в себе комфорт и компактный дизайн с мощностью и лучшими в отрасли функциями, которые необходимы подрядчикам на стройплощадке.DEWALT также запускает линейку принадлежностей для алмазных дисков для резки металла. Diamond Edge обеспечивает в 100 раз больший срок службы по сравнению со стандартным диском для отрезной пилы DEWALT.

  • 2011

    DEWALT расширяет свой ассортимент литий-ионных инструментов, представив новую систему 20V MAX *. Компания DEWALT также продолжает поддерживать 69 миллионов пользователей аккумуляторных батарей для 18-вольтных систем, выпуская новые 18-вольтовые батареи. DEWALT Accessories расширила свою линию Impact Ready, добавив более 100 продуктов в области сверления, заворачивания шурупов, кольцевых пил и головок, а также выпустила более 20 новых продуктов в линейке стальных аксессуаров Demo.

    2012

    DEWALT запускает линейку продуктов Perform and Protect, разработанных для обеспечения высокого уровня одного или нескольких из следующего: контроль, удержание пыли или низкий уровень вибрации без ущерба для производительности. Продукция Perform and Protect включает дрели E-Clutch, E-Clutch и измельчители с низким уровнем вибрации, двухступенчатые муфты и молотки SHOCKS®, пылеуловители, включая кожухи измельчителя, пылеуловитель молотка и пылеуловитель с универсальным соединителем.DEWALT также представила следующие аксессуары, которые DEWALT первой выпустила на рынок; Готовые ударные биты, очищаемый гаечный ключ, глубиномер и пылесборники. DEWALT также выпустила линейку ручных инструментов с гарантированной прочностью.

  • 2013

    В 2013 году компания DEWALT представила линейку аккумуляторных бесщеточных электроинструментов 20VMAX * – XR, в которую входят бесщеточные двигатели и литий-ионные батареи большой емкости.

    2013

    DEWALT объявляет об инициативе «Сделано в США» на выставке STAFDA 2013

  • 2013

    DEWALT объявляет о трехлетнем партнерстве с проектом Wounded Warrior и жертвует более 489 000 долларов от продажи специализированных инструментов DEWALT WWP Limited Edition в первый год.

    2013

    DEWALT объявляет о добавлении нового производственного предприятия в Шарлотте, Северная Каролина. Это расширение существующего распределительного центра.

  • 2015

    DEWALT объявляет о добавлении нового производственного предприятия в Гринфилде, штат Индиана, в настоящее время насчитывающем до семи производственных предприятий, производящих продукцию под брендом DEWALT в США: New Britain, CT, Hampstead, MD, Shelbyville, KY, Greenfield, IN, Cheraw, SC , Шарлотта, Северная Каролина, и Джексон, Теннесси.

    2015

    DEWALT представляет Tool-Connect ™, который позволяет пользователям с батареями с поддержкой Bluetooth® подключаться и отслеживать свои инструменты из любого места с обновлением в реальном времени с места.

  • 2016

    DEWALT выпускает FLEXVOLT®, первую в мире батарею, которая автоматически изменяет напряжение, когда пользователь меняет инструменты, обеспечивая как повышенную мощность, так и время работы на стройплощадке.

    2017

    DEWALT представляет рулетку XP ™, самую прочную рулетку на сегодняшний день, отличающуюся ударопрочным корпусом, высокоуглеродистой сталью, полностью покрытым лезвием и усиленным крючком с тремя заклепками.

    2017

    DEWALT расширяет систему 20V MAX * семью новыми гвоздезабивателями для обрамления, напольных покрытий и отделки. Новые инструменты устраняют необходимость в топливных элементах и ​​обеспечивают стабильную и надежную альтернативу, работающую от существующей аккумуляторной платформы пользователя.

  • 2017

    Представление полотен для сабельной пилы DEWALT BREAKAWAY ™. Инновационный дизайн позволяет пользователям отделять использованную часть и снова вставлять неиспользованную часть лезвия в пилу. Лезвия получают престижную награду за инновации в области электроинструментов.

    2017

    DEWALT® всегда поставлял продукцию ГАРАНТИРОВАННАЯ TOUGH®. Это наследие продолжается в наших будущих цифровых решениях.Wi-Fi на рабочем месте DEWALT достаточно надежен для рабочего места с простой настройкой и адаптируемостью к конструкциям, и он сделан в США с использованием материалов мирового уровня.

    2018

    В апреле 2018 г. исполняется 100 лет отделу обслуживания продуктов Stanley Black & Decker. Ремонт, запчасти и аксессуары доступны в 64 центрах США и 830 авторизованных сервисных центрах. Онлайн-заказ и отслеживание доступны 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

1922 г. к 2018

«Вы покупаете машину и действительно получаете удовлетворение, полное удовлетворение». – Раймонд ДеУолт

С 1924 по 2018 год DEWALT продолжает разрабатывать и оптимизировать профессиональные решения для рабочих лошадок – инструменты, аксессуары и услуги – чтобы гарантировать абсолютную уверенность в самых тяжелых условиях на стройплощадке. МЫ – DEWALT, и МЫ ГАРАНТИРОВАНЫ.

Защита колес угловой шлифовальной машины

не является обязательной, но вы ее все равно снимаете?

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Выше показана типичная угловая шлифовальная машина. Что ж, это не совсем типичный , поскольку это аккумуляторная бесщеточная шлифовальная машина M18 Fuel от Milwaukee с быстрым тормозным действием, но она имеет все сходства с большинством угловых шлифовальных машин и отрезных инструментов.

Угловые шлифовальные машины

обычно имеют аналогичную базовую геометрию рукоятки, редуктора и шпинделя, регулируемую вспомогательную рукоятку и регулируемый кожух колеса.

Защитный кожух, который будет отличаться в зависимости от того, используете ли вы отрезной или шлифовальный круг, является важным приспособлением для обеспечения безопасности.На коммерческой стройплощадке сотрудник по соблюдению требований безопасности сделает все возможное, чтобы убедиться, что вы держите защитное ограждение колеса на вашем шлифовальном станке.

Защитные ограждения колес служат для отвода искр и мусора от пользователей, а также для защиты и защиты их от абразивных отрезных и шлифовальных кругов, которые могут нанести серьезный ущерб, если (когда) выйдут из строя и отлетят. Также часто требуются средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и маска для лица, а также другие средства индивидуальной защиты.

Нормы OSHA требуют использования защиты на угловых шлифовальных машинах.

Защитные кожухи колес угловой шлифовальной машины

часто регулируются с использованием более новых стилей, таких как новое ограждение колеса Dewalt, показанное здесь (внизу на превью электроинструмента 2015 года), с целью сделать их более функциональными и удобными для пользователя. Большинство из них просто обеспечивают охват на 180 °, но новая защита Dewalt предлагает даже больше.

Многие пользователи снимают защитные кожухи колес со своих угловых шлифовальных машин, причем наиболее частой причиной, которую я слышал, является то, что они мешают работе. Защита колес регулируется, так что вы можете наклонять их по-разному по мере необходимости, но мне сказали, что постоянная регулировка действительно замедляет работу.А когда вы спешите и ожидаете, что завершите проект в определенное время, замедлений следует избегать любой ценой.

Я не использую угловую шлифовальную машину так часто, как профессиональный пользователь. Фактически, сварщик, коммерческий подрядчик или другой повседневный пользователь может использовать свою угловую шлифовальную машину за день больше, чем я мог бы использовать свою за месяц или дольше. Поэтому, хотя я никогда не чувствовал необходимости снимать защитный кожух с моей угловой шлифовальной машины, чтобы ускорить процесс резки или шлифования, я не в состоянии спорить с теми, кто это делает.

Вы снимаете кожух колеса угловой шлифовальной машины? Почему? Что вы делаете, чтобы защитить себя от искр, мусора или взрывающихся абразивных кругов?

На мой взгляд, использование такого инструмента без установленных предохранительных устройств и преднамеренное использование слишком велико. В первый раз ничего не может произойти. Или второй. Или 50-е. Но это не уменьшает риска. Достаточно одного плохого колеса или неудачи, чтобы случился несчастный случай.

Я убежден, что в первый раз, когда я использую угловую шлифовальную машину без защитного кожуха, именно тогда колесо решит катастрофически взорваться, и я просто не буду рисковать.Отрезные и шлифовальные круги действительно ломаются, и они делают это очень эффектно, разлетая шрапнель во все стороны. Даже с защитными очками или защитными очками, а также защитной маской и защитой тела, когда это необходимо, я не буду использовать угловую шлифовальную машину без должным образом прикрепленного кожуха колеса.

Могут ли угловые шлифовальные машины резать дерево? (Безопасность и пошаговые инструкции)

Угловые шлифовальные машины – это универсальные инструменты, которые шлифуют, шлифуют, полируют и даже прорезают кирпичную кладку и камень. Но насколько хорошо они режут дерево? Мы провели обширное исследование, чтобы найти ответ на этот вопрос.Мы также предлагаем советы и подсказки, чтобы улучшить вашу технику.

Могут ли угловые шлифовальные машины резать дерево? Давайте разберемся.

Могут ли угловые шлифовальные машины резать дерево?

Могут ли угловые шлифовальные машины резать дерево? Да, но зачем вам это нужно? Угловые шлифовальные машины предназначены для шлифовки, полировки и резки кирпича, камня и кирпичной кладки. Дерево – более мягкий материал, поэтому для достижения нужных результатов вам понадобится специальный отрезной диск по дереву. Вы можете использовать металлический отрезной диск, но вы рискуете поджечь дерево, потому что трение нагревает материал.


Могут ли угловые шлифовальные машины резать дерево?

Первый вопрос, который нужно задать: зачем вам это нужно? Если у вас есть угловая шлифовальная машина, велика вероятность, что у вас есть пила. Итак, используйте пилу для резки дерева и держите угловую шлифовальную машину для резки кирпичной кладки, бетона и других более твердых материалов.

Если по воле судьбы вы потеряли пилу и у вас нет альтернативы, то да, угловая шлифовальная машина прорежет дерево. Но это связано с определенными рисками.

Нужно правильно выбрать отрезной диск.Вы можете использовать свой металлический отрезной диск, и он выполнит свою работу, но он не идеален, потому что это абразивный шлифовальный станок, который может вызвать возгорание из-за чрезмерного нагрева.

Итак, если вы используете металлический отрезной диск, не забывайте работать медленно и всегда делайте паузы, чтобы дать материалу остыть. Кроме того, с помощью этого типа диска вы сможете резать только более тонкие куски дерева.

Какое приспособление мне использовать?

Для резки дерева с помощью угловой шлифовальной машины вам понадобится 4 или 5-дюймовый резной и отрезной диск по дереву.Для большинства операций по резке древесины подойдет 4,5-дюймовый отрезной диск по дереву. Если вы хотите резать бревна, вам понадобится угловая шлифовальная машина большего размера.

Эти диски имеют 3 зубца, а не множество зубцов, которые можно найти на режущих и режущих лезвиях. Когда вы согласовываете вращение лезвия со скоростью вашей кофемолки, он легко режет древесину.

Какую бы насадку вы ни использовали, результат будет худшего качества. Он не будет соответствовать аккуратности, которую вы получаете от циркулярной пилы или ручной пилы, но он подойдет.

Вам также может потребоваться немного изменить положение резки, чтобы уравновесить материал. Опасность заключается в том, что кофемолка может внезапно изменить курс без вашего ведома, а это значит, что вам потребуются молниеносные реакции, чтобы помешать кофемолке выйти из-под контроля.

Неконтролируемая угловая шлифовальная машина, вращающаяся со скоростью 15 000 об / мин (оборотов в минуту), не является идеальной ситуацией. Ваше путешествие домой не обязательно должно включать в себя поездку в отделение неотложной помощи!

Какой инструмент лучше всего подходит для резки дерева?

Торцовочные и дисковые пилы – лучшие инструменты для распиловки дерева.Они работают со сниженной частотой вращения 5000 об / мин по сравнению с 10 000–15 000 об / мин для угловых шлифовальных машин, но дерево – гораздо более щадящий материал, чем кирпич и камень.

Вы можете потянуться за ножовкой, но это замедлит ваш прогресс. Когда время – деньги, чем быстрее вы работаете, тем лучше. Вот список лучших инструментов, которые можно использовать для пиления дерева:

Как распилить дерево на угловой шлифовальной машине?

Вот список инструментов, которые вам понадобятся:

Прежде чем мы начнем, поймите, что угловые шлифовальные машины – это не прямые режущие инструменты, как настольная или торцовочная пила.У них нет ни заборов, ни путеводителей. Вы полагаетесь на свое мастерство обращения с инструментом, чтобы выполнить точный разрез.

1. Наденьте защитное снаряжение

Прежде чем что-либо предпринять, защитите себя очками, маской для лица и перчатками. Это помогает избежать травм, из-за которых вы можете попасть в отделение неотложной помощи. Также убедитесь, что угловая шлифовальная машина не подключена к электросети.

2. Зажмите дерево

Если на вашем рабочем столе есть зажим или ручка для удержания дерева на месте, лучше всего использовать его.Меньше всего вам нужно, чтобы ваш проект начал скользить по сторонам. В противном случае вы больше не контролируете шлифовальный станок или заготовку.

Если у вас нет зажима, вы можете достаточно дешево купить его в строительном магазине.

3. Отрегулируйте защиту диска

Угловые шлифовальные машины

имеют полудисковый защитный кожух, закрывающий лезвие, который можно отрегулировать так, чтобы он действовал как щит, защищающий вашу руку во время резки.

Поверните ограждение, а затем нажмите переключатель рядом с лезвием, чтобы зафиксировать ограждение в нужном положении.

4. Измерьте и отметьте

Решите, с какой стороны материала вы хотите вырезать, а затем возьмите рулетку и карандаш. Без точных измерений вы не получите прямой срез. Когда вы решите, где вы хотите сделать разрез, используйте линейку, чтобы отметить линию.

5. Установите отрезной диск по дереву

Если в кофемолке установлен диск, его придется снять. Нажмите переключатель блокировки шпинделя, чтобы остановить движение старого лезвия, и возьмитесь за гаечный ключ, чтобы ослабить зажимную гайку.Теперь вы можете поменять лезвия местами.

Поместите заостренную сторону зажимного фланца на диск так, чтобы плоская сторона была обращена наружу. Это потому, что вы меняете более тонкий диск на более толстый.

Плотно закрутите фланец, следя за тем, чтобы диск был направлен так же, как вращается инструмент. Если вы не уверены, проверьте направление стрелок на диске.

6. Включение питания

Подключите кофемолку и включите ее. Если у вас беспроводная модель, вставьте аккумулятор и нажмите переключатель включения.

7. Сделайте надрез

Используя отмеченную линию в качестве ориентира, нажмите спусковую кнопку, и диск начнет вращаться. Неважно, с какого конца линии реза вы начинаете; просто крепко держите кофемолку, так как она будет двигаться.

Вдавите диск в древесину и перемещайте шлифовальный станок вперед и назад, пока он делает рез.

Советы по безопасности для угловой шлифовальной машины

При использовании любого типа электроинструмента существуют безопасные способы обращения с ним. Итак, какие советы мы можем дать вам, чтобы избежать травм? Вот несколько, которые могут вам понравиться.

Направь точильщик прочь

Каждый раз, когда вы включаете кофемолку, убедитесь, что лезвие обращено от вас. Помните, что вы отрегулировали щиток лезвия так, чтобы он был открыт. Держите его подальше от рук и запястий, иначе это может привести к катастрофе.

Думайте о безопасности в любое время

Никогда не позволяйте вашей защите упасть, когда дело касается безопасности. Всегда проявляйте осторожность и надевайте защитные очки, перчатки и респиратор. Опилки очень токсичны и при вдыхании могут привести к серьезным заболеваниям легких, таким как рак.

Очки предотвратят попадание летящих осколков в глаза, а перчатки максимально защищают руки от лезвия.

Держите шлифовальный станок двумя руками

Шлифовальные машины

– это мощные машины, скорость вращения которых превышает 10 000 об / мин. Пусть вас не обманывает легкий дизайн инструмента. Вы можете подумать, что можете использовать его одной рукой, но вам понадобятся две руки, чтобы управлять им, когда он начинает врезаться в дерево.

Это также облегчает соблюдение линии реза, что приводит к более аккуратной отделке.

Держите дистанцию ​​

Не стойте так близко к зоне резки. Помните, что ограждение заблокировано в открытом положении, поэтому лезвие всегда открыто, и если вы получите отдачу, вам не стоит подходить слишком близко.

Зажим для дерева

Управлять угловой шлифовальной машиной достаточно сложно, но при этом ваша жизнь не усложняется. Перед началом работы необходимо надежно прикрепить древесину к рабочему столу. Таким образом, вы ведете только одну битву вместо двух.


Резать дерево угловой шлифовальной машиной или нет?

Спросите профессионалов, и они скажут вам, что угловые шлифовальные машины являются отличным инструментом для шлифования, полировки и формообразования, но когда дело доходит до пиления дерева, выбирайте бензопилу.Шлифовальные машины трудно контролировать, они оставляют грязную поверхность и, прежде всего, опасны, особенно когда речь идет о рисках возгорания.

Если вы все же хотите попробовать, воспользуйтесь указанным выше руководством, а в противном случае используйте пилу.

Лучшие ручные пилы для плитки – подробное сравнение и обзор

In 3 rd Place – DeWalt DWC860W

Краткие характеристики:

Мощность двигателя: 10,8 А (1188 Вт)

Макс.об / мин: 13000 об / мин

Вес: 6.6 фунтов (3,0 кг)

Глубиномер в комплекте: Да

Алмазный диск в комплекте: Да

Мокрая резка: Да.

Плюсов:

  • Самая дешевая пила для мокрой резки в этом сравнении.
  • Дополнительная функция скоса для пропилов под углом до 45 градусов – только пила для этого.
  • Легкий доступ к щеткам

Минусы:

  • Поставляемый алмазный диск не подходит для резки плитки.
  • Нестандартный водяной клапан не может полностью перекрыть воду
  • Плохая водопроводная арматура.
  • Самый тяжелый в сравниваемой группе.

Кому подходит эта пила:
  • Слои кирпича
  • Обычные пользователи
  • Мастера-мастера
  • Подрядчики, работающие с цементными плитами
  • Плиточники, требующие мокрой резки, подпила

Внимательный взгляд на DeWalt DWC860W

В моем арсенале много электроинструментов DeWalt для повседневной работы и домашних обязанностей.От превосходной 18-вольтовой аккумуляторной системы XRP, которая запускает аккумуляторные дрели, до радио на рабочем месте, циркулярной пилы и прочего, поэтому, когда я взял эту пилу, я ожидал такого же профессионального дизайна и возможностей.

В конце концов, их доморощенная американская компания, которая начала производить инструменты для хороших людей с 1924 года, они определенно кое-что знают о создании инструмента, верно?

Ну и да, и нет, когда дело доходит до DeWalt DWC860W

К сожалению, похоже, что Dewalt пошла по пути исследований и разработок и выставила на продажу полупрофессиональный продукт.Насколько я могу судить, это первая попытка DeWalt заняться пилой для плитки, и им, возможно, есть чему поучиться.

Несмотря на то, что у него приличный современный мотор с высокими оборотами (13 000 об / мин) и хорошая система регулировки резания, все остальное омрачено дешевым дизайном.

Давайте начнем с негатива и перейдем к крему. Или, если вы любитель стейков, давайте сначала съедим овощи и пюре, а потом оставим мясо напоследок.

Детали, подводящие DWC860W

Прежде чем мы начнем, я хотел бы указать на эту ручную плиткорез WON на несколько сравнительных обзоров плиткорезов.

Я не понимаю, как рецензенты пришли к такому выводу.

Как ремесленник, ежедневно работающий с такими инструментами, я не могу не думать, что они даже не видели ручные пилы для плитки, не говоря уже о том, чтобы ими пользоваться.

именно таких случаев и заставили меня создать этот сайт.

Давайте вернемся к DWC860W и его недостаткам, которые не упоминались в других онлайн-обзорах.

Реле давления очень мало по сравнению с другими, а отсутствие резинового экрана позволяет пыли попадать в механизм переключателя во время использования.

Со временем эта пыль затвердеет и превратится в камень, который затруднит работу переключателя или полностью заклинит его.

Если вы работаете с бетонной брусчаткой, это вызывает особую озабоченность, поскольку ваши пропилы создают самое густое облако пыли. Шлам, образующийся при влажной резке, также может загрязнять этот механизм, и его следует обязательно стереть во время работы с каменными материалами.

Размер оправки обычно одинаковый на всех пилах для кирпичной плитки и составляет дюйма, однако DeWalt использовал другой размер, что может вызвать проблемы с поиском алмазного диска для него, если адаптер оправки не входит в комплект.

Неадекватная система влажной резки!

Я считаю, что система влажной резки – это самый большой недостаток пилы, и, честно говоря, эту пилу следует поместить на 4 место просто из-за того, что она так плохо построена.

Дешевый пластик изобилует системой, требующей водонепроницаемости. К сожалению, это не так.

Вы можете попытаться полностью перекрыть поток воды на пиле, но даже при минимальной настройке вода все равно течет.Не вижу смысла включать тап, если он даже не работает.

Итак, с практической точки зрения, каждый раз, когда вы идете резать материал, вам нужно подходить к водопроводу и включать воду, а затем бежать обратно туда, где находится пила, прежде чем она намокнет.

Затем после резки нужно снова перекрыть воду. Думаю, здесь вы видите проблему.

В обычный рабочий день, когда вы можете легко сделать более пятидесяти разрезов или больше, я не могу жить с такой тратой времени и хлопот.Кроме того, водная струя не обеспечивает достаточной подачи воды на алмазный диск, что вызывает беспокойство при резке особенно плотных материалов.

Фантастика пластика продолжается и на фитингах шлангов, которые также являются пластиковыми и более дешевыми. Для уважаемой компании это разочарование, и мы надеемся, что это будет решено в следующем поколении пил.

Уф, это было много овощей! Даже брокколи и брюссельская капуста. Теперь, когда мы съели самое худшее, давайте перейдем к нашему первоклассному стейку.

Лучшие детали, которые мне нравятся в DWC860W

Из положительных моментов мне понравилось наличие кнопки блокировки, которая будет поддерживать работу пилы без постоянного нажатия переключателя.

Мне нравится эта функция, так как в те кошмарные дни, когда я режу в течение длительного времени, я обнаруживаю, что моя рука начинает терять силу, удерживая эту кнопку в течение длительного времени.

Я много раз мечтал об этой функции, и DeWalt слышал мои молитвы.

DeWalt также упростила доступ к щеткам с внешней стороны пилы.Это сокращает время простоя щеток из-за износа щеток.

Поскольку это мокрая пила, я надеюсь, что резьба будет водонепроницаемой, чтобы внутренний магнето оставался сухим на случай, если рядом с этой областью будут брызги воды. Учитывая качество системы подачи воды, это вполне может случиться.

Пила также оснащена системой резки под углом, которая может оказаться очень удобной для резки под углом в широком диапазоне материалов. Если вам нужна каменная пила с такой возможностью, вам повезло!

Краткое описание DWC860W

Эта электрическая пила для мокрой или сухой резки могла бы служить плиточником с легкодоступными щетками, кнопкой Lock-On и красивым двигателем на 13 000 об / мин, однако, если вам нужно много выполнять влажную резку, я бы пропустил эту .

Хороший общий дизайн и стилистические элементы придают этой каменной плитке профессиональный вид, но несколько долларов, потраченных на исследования и разработки, помешали этой пиле стать полноценной повседневной пилой в моих глазах.

Цены разумные и могут удовлетворить более случайного пользователя или тех, кто работает с бетонной брусчаткой или покрытием, работа с каменными материалами должна быть сведена к минимуму. Система снятия фаски – уникальная особенность этой пилы, и для некоторых она может быть выигрышной. Это отличная пила в основном для сухих пропилов, а иногда и для влажных пропилов.

Как вы думаете, пила DeWalt DWC860W вам подходит? Вы можете получить его здесь как раз к следующему проекту.


In 2

nd Place – Makita 4101RH

Краткие характеристики:

Мощность двигателя: 7,9 А (1050 Вт)

Макс.об / мин: 13 800 об / мин

Вес: 6,5 фунта (2,9 кг)

Глубиномер в комплекте: Да

Лезвие в комплекте: Да

Мокрая резка: Да.

Плюсы:
  • Отличное качество сборки
  • Специально изготовленная задняя крышка для предотвращения проникновения воды
  • Штекер GFCI, встроенный в кабель
  • Отличная установка для мокрой резки

Минусы:
  • Почти вдвое дороже других по сравнению с
  • Самый слабый мотор в группе сравнения

Кому подходит эта пила:
  • Слои кирпича
  • Установщики кухонь
  • Каменщики
  • Самосвалы, требующие надежной рабочей лошади с превосходной способностью к влажной резке

Присмотритесь к Makita 4101RH

Это больше того, что я ожидаю от такого гиганта электроинструмента, как Makita.Модель 4101RH – это великолепная модель, созданная японским гигантом.

Makita твердо верит в философию «если не сломалась, не чини», поскольку именно этой пилой я владел еще в 90-х!

Возможно, он несколько раз обновлялся за последние годы, но внешне он выглядит идентично моему старому Маки из далеких времен.

Я точно не помню, как прерыватель замыкания на землю был включен в шнур питания, когда он у меня был. Это очень похвальный шаг со стороны Makita, поскольку они устраняют чрезвычайный риск для безопасности, заключающийся в том, что вода и электричество находятся в непосредственной близости друг от друга.Если вы много работаете с каменными материалами и выполняете влажную резку, OSHA вам понравится.

Давайте рассмотрим лучшие аспекты этой универсальной пилы.

Лучшие детали, которые мне нравятся в 4101RH

Makita 4101RH обладает лучшими функциями безопасности, которые я когда-либо видел на любой пиле, просто потому, что Makita уделяет должное внимание водоснабжению и электричеству.

Так как это пила для кирпичной кладки с возможностью мокрой резки, Makita понимает, что вода может попасть туда, куда не должна, и вызвать серьезную и опасную для жизни проблему.

Следовательно, с включением или GFCI или УЗО, как это известно в других частях мира, если может произойти непредвиденное и электричество потечет куда-то, куда не должно (например, вверх по руке), тогда переключатель сработает и мгновенно выключится. отключите электричество, поступающее на пилу.

Эффективно спасает вашу жизнь или тяжелый ожог.

Снимаю шляпу, Макита.

Хотя я встречал эту функцию на других пилах, мне нравится ее конкретное включение в указанную пилу для влажной резки.Makita не останавливается на достигнутом с безопасностью воды, так как они также включили специально разработанную крышку для заднего двигателя, чтобы вода не попадала туда.

Задняя часть пилы особенно восприимчива к воде, поскольку ее основная катушка якоря расположена рядом с задними вентиляционными отверстиями. Эта крышка защищает сердце пилы в случае попадания туда воды. Учитывая, что именно там вырабатывается электричество, было бы разумным иметь его там.

Эта особенность дизайна существует с 90-х годов.

Мне всегда казалось забавным, что крышка удерживается на месте хомутом для шланга, она выглядит изможденной, как стяжка на молнии, на которой крепится бампер автомобиля.

Очевидно, что система работает, поскольку она оставалась функцией на протяжении десятилетий, поэтому мне некому судить о ее включении.

Давайте погрузимся в крем и поговорим об этой установке для влажной резки.

Лучшая установка для влажной резки!

Помимо безопасности, Makita также оснащена прекрасной системой подачи воды, входящей в комплект пилы для плитки.

Наряду со всеми стандартными фитингами, которые сделаны из качественных металлических материалов на самой пиле, Makita также добавляет 15 футов (4,5 метра) водяных шлангов, регулятор давления воды и водяной клапан.

Ни один участник не получит всех этих дополнительных услуг, и это действительно делает Makita лучшим по характеристикам мокрой резки. Наличие регулятора давления воды должно предотвратить любые проблемы с утечкой из-за избыточного давления воды из водопровода и гарантировать, что вы получаете воду только там, где она вам нужна.

Конечно, все хорошее когда-нибудь заканчивается, и все эти сливки имеют свою цену.

Детали, которые подводят 4101RH

Все эти вышеупомянутые лакомства имеют свою цену, так как эта пила для кирпичной кладки является самой дорогой в моем тесте с большим отрывом.

По цене этой пилы вы можете купить две из ранее протестированных Makita 4100NH (по ценам на момент сравнения). Обязательно имейте это в виду.

Однако, в то время как более дешевый 4100NH – это скорее инструмент начального уровня, этот 4101RH – чистый профессионал, и если вам требуется надежная пила для мокрой резки для вашей работы, цена легко оправдана и осуществима.

Только цена влияет на то, что 4101H занимает первое место в этом обзоре. Хотя хорошо иметь пилу для мокрой резки, я ищу лучшую ежедневную пилу для плитки.

Краткое описание модели 4101RH

Если вы каменщик или любой человек, много работающий с натуральным камнем, то эта пила для каменной плитки вам подойдет. Цена легко окупится в кратчайшие сроки, и вы будете уверены, что он сможет работать в течение всего дня в течение многих лет.

Включение GFCI избавит вас от покупки и сделает счастливыми OSHA и всех мастеров на рабочих местах, а также ваши семьи, когда вы вернетесь домой тем же вечером.

Испытанная и настоящая классика, 4101RH – это напоминание о тех временах, когда Makita производила только лучшие инструменты и производила исключительно на своей родине в Японии. Хотя те времена давно прошли, эта пила по-прежнему сохраняет старую формулу и надежность, на которые можно положиться каждый день.

Как вы думаете, пила Makita 4101RH вам подходит? Вы можете получить его здесь как раз к следующему проекту.


In 1

st Place – Hitachi CM4SB2

Краткие характеристики:

Мощность двигателя: 11,6 А (2090 Вт)

Макс.об / мин: 11,500 об / мин

Вес: 6,2 фунта (2,8 кг)

Глубиномер в комплекте: Да

Алмазный диск в комплекте: Да (если выбрано при оформлении заказа)

Мокрая резка: Да (в некоторых магазинах продается без водяной пробки.Подробнее см. Ниже.)

Плюсов:

  • Пылезащищенный выключатель
  • Самая легкая пила в классе
  • Самая высокая мощность в классе
  • Цена такая же, как у других в классе, вдвое дешевле Makita 4101RH
  • Самый современный двигатель с инновациями для увеличения срока службы

Минусы:

  • Время на замену щеток
  • Не плавает

Кому подходит эта пила:
  • Всем!
  • Самосвалы, требующие надежной и универсальной рабочей лошади на каждый день
  • Слои кирпича
  • Подрядчики, работающие с цементными плитами
  • Ландшафтный дизайн
  • Любой, кто работает с асфальтоукладчиками
  • Мастера-мастера
  • Обычные пользователи
  • Каменщики
  • Установщики кухонь

Подробный взгляд на Hitachi CM4SB2

Дамы и господа, встречайте вашего чемпиона и павшего героя, упавшего в ведро с водой.Когда я решил найти замену своему Hitachi CM4SB2, я не ожидал, что в конечном итоге куплю еще один.

Так как моей плиточной пиле Hitachi было около 5 лет, прежде чем она пришла в упадок, и я подумал, что будут доступны более новые и лучшие модели.

После исследования и тестирования я оказался неправ, и насколько это действительно неправда!

Кажется, ручные пилы для плитки не являются ни таким конкурентным, ни таким популярным рынком, как, например, дрель, поэтому производители выпускают новые модели гораздо реже, чем популярные инструменты.

Что понятно с их точки зрения, но это, к сожалению, означает, что мы упускаем из виду самые последние новинки для наших сделок.

Тем не менее, когда Hitachi приступила к созданию своей версии портативной мозаичной пилы, они посмотрели на то, что делали другие конкуренты, и просто улучшили ее. .

Насколько лучше CM4SB2?

Ну, для начала, CM4SB2 (попробуйте сказать, что поскорее!) Является лидером в классе по мощности двигателя с внушительным 11.6 ампер (2090 Вт) выходной мощности от его современной электростанции.

Максимальное число оборотов в минуту – 11 500, но я считаю, что это добавляет стабильности во время резки, так как вы получаете более прочный рез с меньшими вибрациями, возникающими из-за чрезмерно высоких оборотов.

Во время резки любого материала я обнаружил, что кафельная пила Hitachi является самой стабильной и управляемой, а с лучшим в своем классе показателем веса всего 6,2 фунта (2,8 кг) она является самой легкой в ​​своем классе, что также способствует ее выдающейся стабильности.

Однако Hitachi сделала больше, чем просто это.

В отличие от других ручных пил для плитки, CM4SB2 имеет герметичный сердечник арматуры, который защищает его от ежедневного нападения пыли и мусора, образующихся при резке плитки, бетона и камня.

Что такое сердечник арматуры, что вам интересно?

Сердечник якоря – центральный компонент электродвигателя. Он проводит ток через электромагниты, которые живут вокруг него, и создает электродвижущую силу, которая, в свою очередь, создает крутящий момент.Этот крутящий момент (или вращающее усилие) прилагается к валу, который вращает наш алмазный диск и позволяет нам резать!

Я тебя там потерял? Извините, я сам не инженер-электрик, но я постарался сделать его максимально простым для понимания.

В конце концов, для нас это означает, что поскольку это ядро ​​изолировано от любых внешних элементов, это обеспечивает его защиту и безопасность для выполнения своей работы в контролируемой среде.

Это означает, что он будет работать с оптимальной производительностью намного дольше по сравнению с другими резчиками по каменной плитке без уплотнения.

Как долго вы могли задаваться вопросом? Ну, мой агрегат проработал 5 лет и по-прежнему работал как чемпион без вибрации и потери мощности. Если бы он не окунулся в ведро, я думаю, он легко мог бы продержаться дольше.

Один бит, который подводит CM4SB2

Щетки для пилы являются наиболее труднодоступными из всех протестированных пил. Я бы списал это на запечатанный сердечник якоря, представленный в нем.

Под «сложным» я подразумеваю, что вам нужно открутить два винта с крестообразным шлицем и снять нижнюю пластину.

Шимпанзе может это сделать.

После снятия у вас будет доступ к двум винтам с плоской головкой для доступа к щеткам.

Эта операция выполняется редко, поскольку щетки могут прослужить от года и более в зависимости от использования.

Я использую свою плиточную пилу Hitachi ежедневно для многократных пропилов, и я легко могу получить год или больше использования одной пары.

Так что пусть это вас не беспокоит. Дополнительное преимущество герметичного сердечника намного превосходит дополнительные две минуты, которые требуются, чтобы открутить и затянуть два винта.

Биты, которые мне нравятся в CM4SB2

Этот герметичный сердечник якоря также помогает сдерживать вибрации от этого двигателя. Помните, что сердечник вращает свой центральный вал со скоростью более 11000 раз в минуту, поэтому гашение вибраций и удержание вашей руки более устойчивой – это большой плюс.

Этот фактор также подтверждает, почему лучше иметь более низкие обороты; превышение скорости создаст лишние колебания.

Hitachi CM4SB2 также является единственным устройством, оснащенным реле давления с пыленепроницаемым корпусом.

По сути, это большая резиновая перчатка над спусковым крючком, которая позволяет легко нажимать, но полностью закрыта от пыли, которую вы будете производить во время резки. Простая функция, которая помогает продлить работу пилы без замены главного выключателя.

Теперь Hitachi CM4SB2 не была бы самой популярной и лучшей пилой для кирпичной кладки, если бы она не была оборудована для мокрой резки, так что да, она имеет возможность мокрой резки.

Hitachi предлагает простой кран, полностью перекрывающий воду.

Я бы предпочел, чтобы кран был больше, так как его может быть трудно включать и выключать, именно здесь Makita 4101RH превосходит его. Поскольку у этой пилы просто лучшая система, Hitachi по-прежнему удается выполнять свою работу.

Вместе с водяным клапаном вы получаете виниловый шланг, водяную пробку и резиновый соединитель. Хотя это не лучшая особенность Hitachi CM4SB2, но они справляются со своей задачей.

Мощная струя воды обеспечивает пилу большим количеством воды во время пропила.У меня никогда не было проблем с нехваткой смазки, и я всегда могу отрегулировать расход через кран, расположенный рядом с лезвием.

Как и все другие ручные пилы для плитки, вы также получаете пластину для регулировки глубины для контроля глубины, однако с Hitachi вы не можете контролировать фаску для резки под углом, как вы можете с DeWalt.

Хотите узнать секрет? На самом деле у меня были два CM4SB2.

Знакомьтесь, Слим Джим и Мокрый Вилли. Мои два Hitachi CM4SB2. Оборудованные для различных дуэтов, они – моя команда для большинства задач по резке

Тот, который был обжарен, был приспособлен для влажной резки, но у меня также есть один, у которого сняты все шестерни для мокрой резки вместе с угловой пластиной.

Это была моя повседневная рабочая лошадка, которая использовалась для резки большинства распространенных типов плитки, таких как керамика и фарфор, которые не требуют регулировки глубины или мокрой резки.

Я обнаружил, что пилой намного проще пользоваться из-за меньшего веса и маневренности по сравнению с агрегатом со всеми этими дополнительными принадлежностями.

Если вы похожи на меня и вам нужно использовать ручную пилораму каждый день , я бы порекомендовал вам также иметь такую ​​установку.

Таким образом, ваша повседневная жизнь станет проще с пилой для зажигалки, но если она по какой-либо причине выйдет из строя, просто вытащите другую, и вы сможете продолжить свою работу.

Что, по-вашему, я сделал после того, как моя влажная резка Hitachi CM4SB2 была замочена?

Я взял свою повседневную пилу для плитки Hitachi, переустановил компоненты для мокрой резки и вернулся к работе. Таким образом, я все еще выполнял свою работу, и этот несчастный случай не повлиял на мой рабочий график.

Hitachi CM4SB2 также доступен по отличной цене, которая для меня только скрепляет сделку.

За несколько лишних долларов по сравнению с пилой для плитки QEP начального уровня я могу получить лучшую ручную пилу для плитки.

Это и ежу понятно.

Краткое описание CM4SB2

На момент написания пила была в той же ценовой области, что и все рассматриваемые пилы, за исключением дорогой Makita 4101RH.

Это должно сделать его невероятно заманчивым для всех, кому требуется прочная и надежная ручная пила для плитки на каждый день с возможностью мокрой резки.

Он не только превосходит по всем габаритам , но и останется с вами на долгие годы.

Купите алмазные лезвия, запасной набор кистей и свой набор.

Я бы порекомендовал эту пилу для плитки всем, кто работает с каменной кладкой, плиткой или бетоном и хочет, чтобы инструмент гарантированно справился с этой работой.

Он обладает наибольшей мощностью, чтобы пройти через любой материал, который вы в него бросаете, а также высочайшей стабильностью благодаря внутреннему экранированию сердечника и более низкому диапазону оборотов.

Как вы думаете, Hitachi CM4SB2 – то, что вам нужно? Вы можете получить его здесь как раз к следующему проекту.

Обновление продаж Hitachi CM4SB2 2020 г.:

1 – В связи с корпоративной реструктуризацией CM4SB2 теперь носит название Metabo, это все та же пила для плитки Hitachi, изготовленная по тем же стандартам.

2 – Похоже, что онлайн-продавцы Hitachi CM4SB2 не включают в себя несколько деталей, необходимых для изготовления этой ручной пилы для плитки пилой для мокрой резки.

В настоящее время она продается только для сухой резки плитки, но я нашел детали, необходимые для подготовки Hitachi CM4SB2 к мокрой пиле.

Детали легко достать, и я искренне верю, что стоит потратить лишнюю пригоршню смены, чтобы купить деталь, приобрести пилу для плитки Hitachi и использовать ее в качестве пилы для мокрой или сухой резки плитки.

Чтобы превратить Hitachi CM4SB2 в плиткорез для мокрой резки, вам потребуется:

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.