Фигурное выпиливание из фанеры: Выпиливание из фанеры – советы и рекомендации

Содержание

Выпиливание из фанеры – советы и рекомендации

Любые строительные материалы подгоняются под требуемые размеры при помощи разрезания. И фанера не исключение. Распиловка фанеры может осуществляться вручную или с помощью специальных инструментов. Распил фанеры предполагает не только применение ее в строительстве, но и как элемент декора. Кружевные решетки, шкатулки, подставки и прочее многообразие предметов декора создаются при помощи художественной резки фанерного листа.

Строительный распил фанеры

Как распилить фанеру на стройке и как сделать это без образования сколов? Чаще всего в бытовых условиях для этого используют нож, электролобзик, или дисковую пилу.

Некоторые правила работы с фанерным листом:

тонкий лист, толщина которого не превышает 2 мм, можно разрезать монтажным ножом
листы от 3 до 6 мм можно разрезать электролобзиком
при толщине листа более 6 мм понадобится дисковая пила
помните, что хвойные сорта лесоматериалов отличаются вязкой структурой вследствие присутствия смол, поэтому такой материал тупит режущую кромку инструмента

работать с фанерой нужно по ходу волокон. В случае необходимости осуществить распил поперек волокон наружного слоя, необходимо вначале сделать ослабляющие разрезы ножом, а потом работать лобзиком
если ваша работа предполагает вкручивание саморезов, то перед этим необходимо просверлить отверстие соответствующего размера.

Фигурное выпиливание из фанеры

Фигурная резка фанеры – это довольно популярное занятие в среде декораторов и мебельщиков. При помощи фанерного листа и специальных инструментов можно сделать не просто поделку, а настоящее произведение искусства.

Выбор инструмента для этой процедуры зависит от сложности узора, толщины фанерного листа. В том случае, если радиус изгиба не превышает 1 см, то можно воспользоваться ручным лобзиком. Круглое отверстие делается с помощью сверла. Когда радиус изгиба превышает 3 см, стоит воспользоваться электрическим лобзиком. Какая подойдет пилка для фанеры? Запомните, что чем мельче зубья пилки, тем ровнее и целее будут края реза. В этой целью, для очень мелких и сложных фигур лучше купить полотно по металлу.

Эскиз лучше нанести на тыльную сторону листа. В таком случае, если щепа и поднимется, то это будет незаметно. При этом не стоит торопиться, ведь именно от чертежа зависит качество будущего изделия. Чертежи для выпиливания из фанеры в огромном количестве присутствуют в интернете. Здесь можно найти все: от детских поделок, до самых сложных узоров.

Создать поделку из фанеры можно при помощи таких инструментов:

ручного лобзика
лазерного станка
электрического лобзика
ЧПУ – фрезеровочного станка.

Выпиливание ручным лобзиком

Для этой работы понадобятся такие инструменты:

пила для фанеры. Может понадобиться несколько пилок разного размера
шило
нож
карандаш и линейка.

Начните с простого рисунка. Если у вас 5 по рисованию – можно наносить узор на лист простым карандашом. Если с рисованием не очень, используйте копировальную бумагу для перенесения узора. Для первого раза отлично подойдут фигурки животных, цветы и другие легкие рисунки.

Перед началом выпиливания необходимо закрепить фанерный лист специальным станком, чтобы предотвратить возникновение дефектов, к примеру, в случае сдвига листа. Однако если такой станок отсутствует, постарайтесь держать лист ка можно крепче. Во время выпиливания двигается лишь лобзик.

При необходимости создания сквозных элементов стоит воспользоваться шилом. Пилку нужно держать строго перпендикулярно листу. По окончанию выпиливания необходимо затереть края изделия наждачной бумагой.

Резка фанеры лазером

Лазерная установка выжигает лучом узор на поверхности фанерного листа.

К основным преимуществам можно отнести:

качество реза самое высокое, толщина наименьшая. Таких показателей довольно трудно добиться на прочих видах оборудования

экономия времени и сил. Не нужно обрабатывать дефекты, которые возникают при работе с ручным или электрическим лобзиком
высокая точность. Все детали будут иметь один размер, а рисунок может быть самым сложным.

Из отрицательных качеств выделим:

в случае чрезмерной мощности может произойти обугливание материала, а также возгорание. С такими станками должны работать опытные мастера
для каждого сорта лесоматериалов и типа клеевого состава нужен собственный режим обработки
при отсутствии опыта у оператора станка, луч может попасть на сучок, который с большой долей вероятности выпадет, и, следовательно, в работе будет брак.

Если не учитывать человеческий фактор, то можно говорить о том, что лазерное оборудование предоставляет колоссальные возможности для воплощения в жизнь дизайнерских идей.

Использование фрезеровочной установки

Главные достоинства такого метода:

высокая скорость

не возникает обугленных элементов, как в случае с лазерным станком. Этот станок лучше всего использовать начинающим мастерам
высокая точность, как и при работе лазерного станка
нет необходимости в обработке и шлифовке краев.

Использование электролобзика

Стоит отметить, что пилки для лобзика отличаются хрупкостью, передвигать их можно лишь в строго вертикальной плоскости. Любой перекос станет причиной разлома полотна. Пила функционирует при движении вниз, точно так же располагаются и пилы, зубьями вниз. Во время работы со сложными участками прокручивается именно заготовка, а полотно должно оставаться на одном месте. В том случае, когда наружный периметр не содержит трудных узоров, которые могут быть повреждены во время работы по внутренней схеме, то можно начать работу с наружного периметра. Таким образом, вы облегчите вес заготовки.

Обязательно необходимо контролировать температуру полотна. Пилочка имеет свойство быстро нагреваться, а перегрев становится причиной поломки. По этой причине стоит время от времени давать пилочке остыть или менять ее на другую.

В этой статье мы постарались ответить на вопрос: чем пилить фанеру? Резка фанеры является более трудоемкой процедурой, чем резка дерева. Это объясняется, главным образом, разнонаправленностью волокон и вязкими клеевыми смесями. Тем не менее, при наличии правильного оборудования, можно с легкостью справиться с этими проблемами.

особенности создания шаблона и нанесения на поверхность, технология резки. Технология и чертежи для выпиливания лобзиком из фанеры Фигурное выпиливание лобзиком чертежи

Узорная резка фанеры – это одно из самых красивых произведений искусства, которое содержит в себе изящество и легкость. При этом чтобы воплотить свои идеи в готовое изделие практически не требуется прибегать к какому-либо дорогостоящему оборудованию – в большинстве случаев вполне достаточно наличия лобзика и желания творить. При правильном подходе — приобретение начальных навыков не такая сложная процедура как может показаться на первый взгляд.

Основную роль в процессе вырезания узоров из фанеры играет умение пользоваться лобзиком, а также свойств используемого материала. Также многое зависит от того, насколько удачно будут скопированы чертежи на выпиливание из фанеры — только посредством правильно перенесенного эскиза, вы сможете превратить обыкновенный лист фанеры в настоящее произведение искусства.

Боковые стороны — чертежи на выпиливание лобзиком из фанеры шкатулки

В данной статье вам будет предоставлена подробная инструкция о том, как научиться вырезать основные фигуры из фанеры своими руками. Усвоив резку простых чертежных линий, вы поймете основные принципы данного процесса — в дальнейшем у вас не возникнет трудностей с освоением следующих ступеней мастерства. Также в ней будут описаны наиболее распространенные способы перенесения чертежей на заготовки.

Основные навыки фигурной резки

Также существует электрическая модификация лобзика, который работает от сети 220W — его применение также допустимо, что существенно ускоряет процесс резки. Однако увеличенный вес инструмента усложняет вырезание плавных линий, что может оказаться серьезным недостатком для непрофессионала – если вы осваиваете азы с нуля, то гораздо сподручнее использовать ручной аналог.

Постановка тела

Наиболее оптимальным положением для осуществления резки является положение сидя – выпиливать стоя достаточно утомительно. Верстак (рабочий стол) должен быть достаточно низким, чтобы вы могли сидеть с ровной спиной.

Для уменьшения нагрузки на рабочую руку ее локоть можно положить на колено — так она будет меньше уставать. В идеале — рабочее место должно быть полностью приспособлено к вышеперечисленным требованиям.

Инструмент

Для осуществления фигурной резки вам понадобится:

Лобзик в комплекте с пилкой – основной инструмент для осуществления вырезки;
Шило или дрель с тонким наконечником – для создания начальных отверстий;

Набор напильников, надфилей и наждачная бумага – для обработки кромок;

Основные моменты

Перед тем как всерьез задуматься над вопросом: что можно выпилить лобзиком из фанеры? — следует обратить внимание на основные особенности данного процесса, несоблюдение которых может привести к порче инструмента и неровным срезам.

Положение лобзика должно быть строго вертикальным – пилящие движения должны осуществляться вверх и вниз. Даже незначительный наклон лобзика сделает срез косым и пилку “поведет”;
Пилящие движение должны осуществляться плавно, без излишнего усилия и нажима – это может повредить пилку и вызвать ее разрыв;
При вырезании внутренних контуров посредством шила или сверла создается начальное отверстие, в которое устанавливается пилка и только после этого осуществляется ее фиксация. В правильном положении зубья должны смотреть в направлении нижней части держака;

Пилка должна быть хорошо закреплена и натянута — это обязательное условие нормальной эксплуатации ручного лобзика. Если полотно будет недостаточно натянуто, рез будет иметь волнистую структуру, что сделает работу невозможной;

Вибрирование фанеры во время процесса резки недопустимо — это приведет к сколам и облому полотна. Если лист тонкий и небольшого размера – необходимо использовать деревянный брусок с пропилом, который фиксируется на верстаке;
По мере того, как зубья полотна будут распиливать древесину – лист фанеры следует двигать навстречу лобзику. Лобзик должен находиться в строго вертикальном положении на протяжении всего процесса резки.

Выпиливание простых фигур

Плавные линии

Не нужно прилагать дополнительных усилий и создавать давление – продолжайте дальше плавно пилить, возвращая лобзик в вертикальное положение пока полотно не выровняется самостоятельно.

Острые и тупые углы

Тупые углы — чертежи для начинающих для выпиливания лобзиком из фанеры

Для вырезания тупых углов необходимо освоить прием “разворот на месте” – осуществив распил до угла прекратите придвигать фанеру и начните ее разворачивать, при этом, не переставая пилить, до тех пор, пока не поймаете необходимый градус. Таким же образом можно резать острые углы, однако в некоторых случаях это не представляется возможным — в этом случае применяется способ описанный ниже.

Формируется одна из сторон угла, затем по наружному контуру линии выпиливается небольшая петля, посредством которой формируется острый угол как на рисунке ниже.

Внутренние углы выпиливаются таким образом:

Делается отверстие шилом или дрелью — с него начинается распил, который продолжается до верхней части угла.
Затем полотно возвращается по распилу на изначальную позицию.
После чего выпиливается небольшое отверстие, в котором пилка разворачивается для формирования второй стороны угла.

Чертежи из фанеры для выпиливания лобзиком — острые углы

Перенос чертежа

Практически все узоры переносятся на фанеру с бумажного эскиза – без этого процесса в большинстве случаев не обойтись. Самый дешевый вариант это использование копировальной кальки – с ее помощью рисунок с бумаги переносится на заготовку.

Ее цена вполне демократична, однако сам процесс достаточно трудоемок, так как каждую линию приходится собственноручно обводить.

Менее трудоемкий способ перенести чертежи для выпиливания лобзиком из фанеры – использование проектора, посредством которого изображение будет проецироваться на заготовку. Данный вариант также подходит для тех случаев, когда начальный размер изображения недостаточно велик и не может быть перенесен без предварительного увеличения.

Обратите внимание!
Этот способ хоть и имеет место в современной практике, является устаревшим.

Одним из самых современных вариантов является использование самоклеящихся листов бумаги, на которые посредством принтера наносится нужный эскиз, после чего они наклеивается на заготовку.

Бумага достаточно плотно прилегает к фанере, а на процессе резки ее присутствие практически никак не отражается. Единственный минус этого способа – относительно высокая стоимость.

Итог

Наше руководство поможет вам освоить азы этого мастерства, которые в дальнейшем позволят вам перейти на более профессиональный уровень. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Похожие материалы

Засилье гаджетов в каждодневной жизни современного человека не истребило у многих желания работать руками с деревом и фанерой. Доступное всем занятие – выпиливание лобзиком – снимает нервное напряжение, позволяет изготовить полезные и красивые вещи.

Многое можно сделать, когда имеются готовые образцы рисунка. Трафареты для выпиливания лобзиком из фанеры позволяют выбрать самый доступный для исполнения начинающими мастерами или самый интересный и полезный предмет.

Что необходимо для выпиливания

Работа легко спорится при продуманной предварительной подготовке, когда рядом есть все необходимое. Можно с увлечением выпиливать любые поделки, не отвлекаясь по мелочам.

Механический лобзик

Главный инструмент для вырезания – это лобзик: простой механический или электрический. Обычная ручная модель представляет собой металлический дугообразный каркас с рукояткой, на котором зафиксировано лезвие с зубчиками. Зажимы обеспечивают натяжение ленты в требуемой мере и нужном положении, позволяющем выпиливать самые разнообразные формы.

Пилочки лобзика во время работы разогреваются, претерпевают большие нагрузки, поэтому часто ломаются. Мастеру имеет смысл сразу покупать набор, который позволит выполнять работу, не отвлекаясь на поиск нового лезвия. Это особенно важно для начинающих любителей выпиливания фанеры, у которых навыки еще несовершенны. Опытные умельцы чувствуют материал, автоматически регулируют скорость передвижения и силу нажима лобзика на фанеру. Замену лезвия им приходится делать гораздо реже.

Обратите внимание! Для выпиливания по трафарету механическим лобзиком можно использовать только тонкую фанеру (9 мм).

Для выпиливания внутренних узоров трафаретов понадобится дощечка, позволяющая закрепить заготовку на любом столе. Это обеспечит удобство в работе, защитит столешницу от повреждений.

Электролобзик

Мастерам, регулярно занимающимся выпиливанием, полезно иметь электролобзик. Инструмент сэкономит физические усилия, увеличит скорость работы, обеспечивая высокое качество и точность воспроизведения рисунка по схеме.

Электрические лобзики всех моделей имеют набор насадок, существенно упрощающих выпиливание по трафарету, обеспечивающих получение ровных краев на элементах поделок любой степени сложности.

Если любитель планирует начинать работу с не очень толстой фанерой (9 мм или чуть больше), имеет смысл использовать бытовой электрический лобзик с небольшими показателями мощности (350-500 Вт).

Профессионалы работают с более мощными лобзиками, позволяющими выпиливать узоры по дереву не только по легко воспроизводимым шаблонам, но и самым сложным трафаретам. Процесс можно проводить быстро и точно с толстой фанерой (до 30 мм) и деревянными досками толщиной до 140 мм. Настройка инструмента выполняется согласно инструкции, наличие которой нужно обязательно проверить при покупке.

Дополнительный инструмент

Помимо лобзика и материала для выпиливания, может понадобиться ножовка, шило или сверла, с помощью которых на фанере делают отверстия в нескольких местах контура рисунка, нанесенного по трафарету. Края узоров обрабатывают напильниками, можно для этих целей применять наждачную бумагу.

Как начинающие, так и профессиональные резчики чаще всего работают по готовым трафаретам. Легкий рисунок можно придумать самому, но при наличии огромного количества разнообразных эскизов для выпиливания лобзиком из фанеры в электронных и печатных изданиях процесс создания узора упрощается. Детали, выпиленные по трафарету, можно склеивать, покрывать морилкой, лаком, красками.

Подготовка трафарета и перенос рисунка

Если предстоит выпиливание маленькой забавной поделки, то рисунок, найденный в специальных интернет-изданиях, распечатывают на обычном принтере. Формат А4 вполне позволяет сделать небольшой трафарет.

Когда планируется выпиливание из фанеры более крупных деталей, например наличников, полок, элементов интерьера, возможностей обычных домашних принтеров недостаточно. Придется искать службу, способную распечатать эскизы большого формата на специальном оборудовании.

Готовый рисунок для трафарета вначале вырезают из бумаги, обращая внимание на контуры внутренних прорезных частей и на зеркальность отображения (если это важно для детали). Затем переносят на древесную основу, обводя линии с обратной стороны листа фанеры карандашом или маркером.

Обратите внимание! Лучше пользоваться простым карандашом, потому что, несмотря на меньшую заметность линий, при необходимости их можно стереть ластиком и подкорректировать.

Перенести рисунок для трафарета можно через копирку, обводя линии остро заточенным карандашом. Продается также самоклеящаяся бумага с уже готовым нанесенным шаблоном. Ее наклеивают на фанеру, а после выпиливания лобзиком снимают. Есть способы перенесения с помощью проектора (когда надо увеличить масштаб) или накалывания иголкой. При хороших навыках рисования можно начертить трафарет прямо на фанере, без копирки.

Что можно выпилить из фанеры

Возможности мастерства, по сути, безграничны. При наличии навыков работы и желания можно сделать огромное количество полезных и просто декоративных предметов. Чаще всего изготавливают следующие поделки:

игрушки;
подносы;
брелоки;
шкатулки;
подставки;
кашпо;
полки;
подсвечники;
корзинки.

Список изделий можно продолжать сколь угодно долго, потому что пределов возможностей у выпиливания по трафарету не существует. Важно подобрать подходящий рисунок, иметь качественный инструмент и навыки владения им.

Самые простые шаблоны узоров по дереву для работы лобзиком – без сквозных отверстий. Это могут быть фигурки животных, сердечки, фрукты, игрушечные машинки. С развитием мастерства сложность трафарета будет возрастать.

Особенности процесса пиления

Выполнение работы требует хорошего освещения. Инструменты желательно подготовить в одном удобном месте под правой рукой, не загромождая пространство лишними деталями.

Выпиливание следует начинать с внутренних элементов рисунка, нанесенного с трафарета. Для выполнения прорезных работ на фанере предварительно в некоторых местах контура делают отверстия.

При выпиливании обычным ручным лобзиком кусок фанеры удерживают руками. Во время работы с электрическим аппаратом заготовку фиксируют на верстаке или столе с помощью тисков. При наличии опыта работы с электрическим лобзиком выпиливание проходит легко и быстро; в результате линии получаются ровными, аккуратными, требующими минимальной последующей шлифовки.

Успешная резьба возможна только при правильном, прочном закреплении пилочки, что подлежит обязательной проверке. Небрежность приводит к искажению рисунка, который окажется совсем непохожим на трафарет. Невнимательность может спровоцировать травмоопасные ситуации.

Наличие трафаретов, хорошего лобзика и желания заняться выпиливанием – все это в совокупности способно доставить удовольствие процессом работы и результатом как самому мастеру, так и близким людям или заказчикам.

Одним из интересных увлечений является художественное выпиливание лобзиком. Чертежи, рисунки и описания к ним начинающие мастера ищут на страницах многочисленных печатных и электронных источников. Есть художники, которые реализуют свои творческие идеи на фанере, нарисовав рисунок самостоятельно. Этот процесс не слишком сложный, главное в работе – это аккуратность действий.

Некоторые используют такой вид handmade просто ради удовольствия, создавая настенные картинки или рамочки для фотографий. Другие используют художественное выпиливание лобзиком по чертежам, рисункам и описаниям для декорирования мебели или в качестве дополнительного заработка.

Скептики могут сказать, что с появлением лазера данный вид творчества устарел. Да, действительно, разработчики промышленных лазеров намного упростили такую задачу, выполняя быстро большие объемы резьбы. Но это для промышленных масштабов, может, и подходящий вариант, а если вы хотите иметь предмет, в который вложена душа мастера, настоящего художника, то все равно приобретете вещь уникальную, созданную в единичном экземпляре.

Да и к тому художественное выпиливание лобзиком по чертежам, рисункам и описанию, увлечет вас обязательно, нужно только один раз попробовать.

Необходимые материалы

Для такой тонкой и аккуратной работы потребуется хороший лобзик. Если вы решили ускорить процесс и воспользоваться электролобзиком, то будьте готовы к тому, что ему под силу справиться с радиусами до 2,5 см. Мелкие детали придется доделывать ручным инструментом. Пила должна быть закреплена прочно, чтобы не было вибрации, которая приведет к неровным спилам.

Художественное выпиливание лобзиком по чертежам, рисункам и описанию делать лучше на фанере от 3 мм до 5 мм. Это оптимальный вариант. Она не будет сгибаться во время работы. Лучше не жалеть денег и приобрести фанеру хорошего качества, чтобы не иметь впоследствии проблем со сколами или найденными сучками на ней.

Заранее продумайте, чем вы будете покрывать изделие – лаком или краской. Еще понадобится наждачная бумага (крупная и мелкая).

Начало работы

Подготовив необходимые материалы, нужно найти или самому нарисовать на бумаге рисунок. Подойдет векторное изображение. Для первого раза попробуйте что-то простое с небольшими изгибами.

Потом берется крупная наждачка и хорошо обрабатывается материал. Для удобства воспользуйтесь деревянным бруском. После снятия пыли сухой тряпкой, обработайте поверхность еще раз, но уже мелкой наждачной бумагой.

Затем переносят простым карандашом рисунок на фанеру. Лист бумаги можно прикрепить на кнопках или на скотче, чтобы он не сдвинулся. Потом снимается бумага. Если необходимо, то подправьте контуры на глаз.

Чтобы начать художественное выпиливание лобзиком из фанеры по чертежам, рисункам и описаниям, нужно просверлить отверстие для пилки. Затем уже аккуратно вести по контурам. Фанеру обязательно при этом хорошо закрепить.

Образцы художественного выпиливания лобзиком

Векторные чертежи, рисунки и описания можно отпечатать на принтере. Если схема большая и поделена на несколько листов А-4, то проследите, чтобы масштаб был одинаковым, тогда отдельные детали узора будут сопоставимы без деформаций рисунка.

Если вам понравится такой вид искусства, то ваш дом со временем преобразится до неузнаваемости. Ведь с помощью лобзика можно красиво украсить дверцы шкафчиков, сделать резные полочки. А как оригинально будет выглядеть резная столешница, накрытая стеклом! В частных домах мастера украшают ставни, оконные рамы, конек крыши, калитку и т. д. А как обрадуется ваша дочка, если ей сделать игрушечную мебель или целый замок! Перечислять можно бесконечно, ведь человеческой фантазии нет предела.

Искусство выпиливания лобзиком многим знакомо еще со школьной скамьи. Такое занятие может освоить каждый, вне зависимости от художественных способностей, и это наверняка его главное преимущество.

Кроме того, овладев некоторыми навыками с лобзиком, можно создавать просто-таки великолепные резные украшения, которые послужат для декорирования интерьера помещений или фасада дома.

Выпиливание лобзиком: инструменты

Первое, что понадобиться для выпиливания фигурок из фанеры своими руками это лобзик.

Такой инструмент на отечественном рынке представлен довольно обширно и в нескольких основных видах:

Ручной . Инструмент, знакомый многим по урокам труда в школе. Как можно судить по названию, все работы по выпиливанию нужно будет выполнять вручную. Лучший выбор для создания небольших вещиц или же обучения детей навыкам этого увлекательного процесса;
Электрический . Работает намного быстрее ручного, но в то же время, обладает существенной массой (1-3 кг), а потому держать «на весу» его довольно неудобно. Да и тонкий рисунок создать не получится, так как полотно пилки слишком велико для таких ювелирных работ;

Совет. Если выбор пал на электрический инструмент, то нужно очень аккуратно выполнять все работы, иначе можно получить неровную линию реза.
Детям работу с таким инструмента вовсе доверять не следует, ведь высока вероятность ранения.

Стационарный . Единственный недостаток подобного инструмента это его цена – она намного выше, чем у электрического или ручного устройства. Тем не менее, устройство очень удобное для резчика, его не нужно держать на весу, а линия реза хоть и получатся грубее, чем у ручного «коллеги», но все же скорость работ в разы выше.

Выбор того или иного инструмента для создания различных конструкций из древесного сырья зависит только от объема работ и личных предпочтений самого мастера. Если, например, работа лобзиком по фанере является просто хобби, то будет вполне достаточно и ручного инструмента.

Совет: Если такое занятие приносит деньги и поставлено «на поток», то без электрического или стационарного «помощника» просто не обойтись.

Подготовка сырья и трафарета

Тем людям, у которых умелые руки и большой опыт работы с инструментом, выпиливание лобзиком из фанеры не составит особого труда. Для начала нужно будет взять кусок материала, на который будет наноситься рисунок, зашкурить до гладкой поверхности мелкой наждачной бумагой.

После такой подготовки достаточно будет нанести нужный рисунок и начать выполнение самого процесса.

Все, что нужно будет сделать после скачивания рисунка – распечатать его, перенести на лист (предварительно нужно ее подготовить наждачкой) и начать работать инструментом по контуру.

Процесс выпиливания по древесине: особенности

Сам процесс создания декоративных деталей из древесины является еще даже более простым, чем нанесение рисунка на лист материала. Достаточно просто предварительно просунуть пилку в предварительно проделанное отверстие (для этого можно использовать ручной коловорот или электродрель) и начать работать по начерченному контуру.

При этом если работы выполняются ручным инструментом, то все движения должны быть обязательно плавными, без рывков, в противном случае можно попросту сломать хрупкую пилку лобзика.

Если все выполнено правильно, то в конечном итоге можно получить уникально красивый рисунок, перенесенный в точности на материал, деталь, способную выгодно украсить любое помещение или фасад здания.

Дополнительная отделка

Чтобы изделие, созданное из листа материала при помощи лобзика, выглядело еще более красиво и оригинально, его можно дополнительно отделать. Для начала следует зашкурить все поверхности наждачной бумагой, устранив все мелкие неровности и шероховатости.

После, можно провести лакирование или морение всей поверхности фанерного изделия, покрыть его краской или другими отделочными материалами.

Нельзя не отметить, что выпиливание лобзиком из фанеры позволяет получать не только цельные, но еще и сборные конструкции. В последнем случае окончательная отделка будет сопровождаться еще и соединением нескольких элементов воедино при помощи специального клея или же драночных гвоздиков.

Главное в процессе создания сборного изделия из нескольких деталей еще в процессе работ особое внимание уделить линии реза, она должна располагаться так, чтобы выемка была несколько меньше, чем всегда.

Совет: Несколько деталей из фанеры, выпиленных при помощи лобзика, после завершения работы с инструментом важно «подогнать» и правильно отшлифовать наждачной бумагой.
Только в таком случае можно гарантировать высокое качество поверхности и наиболее привлекательный вид готового изделия.

Вывод

В самом процессе создания фигурок из фанеры нет ничего сложного – достаточно просто взять в руки лобзик, подготовить материал и начать работу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Похожие материалы

Базовые навыки которых преподают на уроках трудовой дисциплины, для основной массы так и остаются парой-тройкой безделушек на память. Но для некоторых с азов работы с металлом или деревом начинается любимое хобби, в дальнейшем приносящее удовольствие от возможности проявить фантазию, приложить умение и получить на выходе обихода или просто декоративное изделие. Одним из таких направлений народного творчества является выпиливание из фанеры, популярное и среди пользователей портала FORUMHOUSE. На нем мы и остановимся подробнее в нашей статье, разберем из чего, чем и по какой технологии создаются настоящие резные шедевры и в каких случаях используются трафареты для выпиливания. Благо, наши умельцы с удовольствием делятся своим опытом.

Характеристики фанеры
Инструменты, шаблоны, сборка

Характеристики фанеры

Фанера – многослойный, листовой строительный материал, производимый из шпона лиственных или хвойных пород древесины, посредством склеивания нескольких слоев в единое полотно. Из-за особенностей расположения волокон (под одним углом), в листе обычно нечетное количество слоев – три, пять и более. Если хвойные сорта представлены в фанере несколькими (пихта, ель, сосна), то лиственная в основном из березы. Бывает и комбинация – хвойная «начинка» и березовая облицовка, в этом случае фанера все равно будет березовой. Лучшая – полностью березовая фанера, но она же и самая дорогая.

Материал подразделяется на сорта и марки, в зависимости от декоративности и используемых при производстве химических веществ. Существует пять сортов, отличающихся качеством шпона и внешним видом листов:

Элитный сорт (Е) – никаких дефектов на поверхности материала, однородная, однотонная, гладкая фактура без сучков, трещин, червоточин либо ремонтных вставок.
Первый сорт (I) – возможно наличие на листах микротрещин (до 20 мм) и сучков небольшого диаметра.
Второй сорт (II) – допустимы даже сросшиеся сучки, если их количество не превышает десяти штук на 1 м² листа, а диаметр не более 25 мм. Также может быть немного червоточин и ремонтные вставки из шпона.
Третий сорт (III) – сросшиеся сучки без количественных ограничений, пустоты на месте выпавших сучков, до десятка червоточин (до 6 мм) на 1 м² листа.
Четвертый сорт (IV) – лист должен иметь прочное клеевое соединение, недопустимо отслаивание. Весь спектр изъянов внешнего вида – практически в любых количествах, но диаметр червоточин, сучков и пустот – не более 40 мм.

Сортность касается только внешних слоев листа и обозначается двумя цифрами, причем сорт может быть как общим для двух сторон, так и разниться, чаще, в пределах одного сорта – I/I I/II E/I и так далее. Кроме четвертого, низшего, все остальные сорта фанеры отшлифованы с двух сторон, а элитная может быть дополнительно покрыта лаком.

Естественно, чем выше сорт и декоративность материала, тем красивее получится готовое изделие. Но учитывая, что стоимость элитного, да и первого сорта приличная, а выпиливаемые детали чаще всего небольших габаритов, можно использовать сорт ниже, если реально выкроить из листа качественную болванку. На фанере, из которой будет выпиливаться заготовка, не должно быть сучков – они могут выпасть, и других дефектов. Обращают внимание и на ребра – нельзя вырезать шедевры, используя фрагменты с пустотами в средних слоях.

Марку фанеры и ее основные характеристики определяют примененные химические составы:

ФБ – пропитка шпона бакелитовым лаком, дающая устойчивость к повышенной влажности.
БС – бакелитовый клей (спирторастворимый), дает высокие эксплуатационные характеристики, такая фанера прочнее и долговечнее.
БВ – водорастворимые бакелитовые смеси, фанера боится повышенной влажности.
ФК – склейка фенол-карбамидной смолой, относительная водостойкость, для использования внутри помещений.
ФСФ – склейка фенолформальдегидной смолой, влагостойкий материал для наружного применения.

Какая фанера подходит для выпиливания

Для выпиливания изделий, предназначенных для домашнего использования (шкатулки, подставки, полочки, утварь, декоративные элементы) оптимальный вариант – фанера марки ФК.

Фенол-карбамидная смола безопасна для окружающих и хорошо переносит повышенную влажность, поэтому изделия из такой фанеры не выделяют вредных веществ и устойчивы к деформациям.

Фанера марки ФСФ не подходит для предметов домашнего обихода из-за агрессивного формальдегида, но вполне может использоваться для оформления на улице – резные наличники, журнальные столики для открытых веранд или беседок, различные скамейки.

Для резки чаще всего применяют фанеру толщиной 3 – 5 мм. Если предполагаются нагрузки (стулья, табуреты, скамейки, столики и подобное), толщину увеличивают. Вырезать из с толстого листа (более 10 мм) сложнее, поэтому кружевные ажуры из такого материала вряд ли получатся. Как вариант – основное полотно из толстых листов и резные вставки для повышения декоративности.

Участник портала темерник , еще в 2011 году открывший действующую и по сей день тему , использует листы разной толщины, в зависимости от предназначения предметов.

темерник Участник FORUMHOUSE

На юбилей отцу выпилил резную рамку из фанеры 4 мм, а на подставку под цветочный горшок, на медведях, пошли листы толщиной 8 мм.

Инструменты, шаблоны, сборка

Узоры на фанере выпиливают лобзиками – это может быть как ручной, так и электрический инструмент. Для сложных, ажурных элементов чаще применяют ручной лобзик со сменными пилками. Им можно аккуратно вырезать самые замысловатые орнаменты, тогда как электролобзиком больше шансов испортить рисунок, если навыков недостаточно.

Еще на уроках труда учат, что качество пила и удобство работы во многом зависят от натяжения пилки – ослабленной гарнитурой сложнее выполнить рез точно по шаблону.

Темерник пользуется стареньким лобзиком сына, оставшимся со школьной поры. Этого простейшего инструмента ему вполне достаточно для создания своих фанерных ажуров.

Чтобы начать вырезание рисунка, на болванке делают прокол острым шилом, в который потом вставляют пилочку, второй вариант – просверлить дрелью с тонким сверлом. В обоих случаях не рекомендуется приближать отверстие непосредственно к линии контура, если позволяет мотив. Прокол или просверливание на удалении поможет избежать возможных трещин и «зарезов». Для обработки края выпилов (ребер) используют напильники или наждачную бумагу с соответствующим зерном, такая шлифовка придает узору законченный вид и удаляет незначительные огрехи, выравнивая край. Кроме основных инструментов, могут понадобиться плоскогубцы, молоток, чертежный набор (линейка, циркуль) и другие.

Даже простейший рисунок выпиливается по шаблону, нанесенному на фанеру – при наличии художественного таланта узоры для выпиливания прорисовывают «из головы», если природа не столь щедра – переводят с трафарета.

Типовых заготовок хватает в сети в свободном доступе, в тематических изданиях. В теме на форуме многие умельцы делятся друг с другом понравившимися шаблонами. Темернику помогает интернет и рисовательский талант супруги.

темерник

Рисунки беру с интернета, потом придумываю способ крепления и дорабатываю, если что не так, то моя вторая половинка дорисовывает, у неё это неплохо получается.

С трафарета рисунок на фанеру переносится карандашом или ручкой, для удобства основа закрепляется на листе кнопками. Особое внимание уделяется мелким контурам, несколько неточностей могут испортить весь вид готового изделия.

Для повышения декоративности выпиленные из фанеры изделия соединяются на шип-паз и проклеиваются, чаще всего клеем ПВА для дерева. Сначала проводится сухая «примерка», а после подгонки и зачистки уже клеевая сборка.

темерник

Крепится всё следующим образом: в одних деталях выпилены пазы, в других, наоборот, выступы, всё подгоняется вначале “насухую”, а потом собирается на клей ПВА. Торцы обрабатывал наждачкой.

После сборки фанера покрывается защитно-декоративными составами – лаками, морилкой, красками, в зависимости от желаемого эффекта.

Примеры работ участников портала

Открытая темерником тема нашла массу откликов, многие в ней поделились своим творчеством.

Боцман1955 начинал с похожей техники.

А сейчас совмещает ее с не менее интересным, многослойным выпиливанием.

Боцман1955 Участник FORUMHOUSE

Понял я, наконец-то, суть выпиливания тарелочек различной формы – делается два одинаковых по размеру чертежа, волны чертятся в противоположность друг другу. То есть там, где на первом – гребень, на втором – впадина. После выпиливания детали собираются через одну. Таким образом, получается две тарелки. Пилил ручным лобзиком без всяких затей, долго не мог сообразить, как такие формы делаются. Вот и отвёл немножко душу, напилил тарелочек, да корзиночку.

56Vladimir1981 тоже виртуозно владеет лобзиком.

инструменты и приспособления, технология выпиливания. Видео фрезерования по дереву ручным фрезером

Выпиливание лобзиком: инструменты

Первое, что понадобиться для выпиливания фигурок из фанеры своими руками это лобзик.

Такой инструмент на отечественном рынке представлен довольно обширно и в нескольких основных видах:

Ручной . Инструмент, знакомый многим по урокам труда в школе. Как можно судить по названию, все работы по выпиливанию нужно будет выполнять вручную. Лучший выбор для создания небольших вещиц или же обучения детей навыкам этого увлекательного процесса;
Электрический . Работает намного быстрее ручного, но в то же время, обладает существенной массой (1-3 кг), а потому держать «на весу» его довольно неудобно. Да и тонкий рисунок создать не получится, так как полотно пилки слишком велико для таких ювелирных работ;

Совет. Если выбор пал на электрический инструмент, то нужно очень аккуратно выполнять все работы, иначе можно получить неровную линию реза.
Детям работу с таким инструмента вовсе доверять не следует, ведь высока вероятность ранения.

Стационарный . Единственный недостаток подобного инструмента это его цена – она намного выше, чем у электрического или ручного устройства. Тем не менее, устройство очень удобное для резчика, его не нужно держать на весу, а линия реза хоть и получатся грубее, чем у ручного «коллеги», но все же скорость работ в разы выше.

Совет: Если такое занятие приносит деньги и поставлено «на поток», то без электрического или стационарного «помощника» просто не обойтись.

Подготовка сырья и трафарета

После такой подготовки достаточно будет нанести нужный рисунок и начать выполнение самого процесса.

Процесс выпиливания по древесине: особенности

Дополнительная отделка

Совет: Несколько деталей из фанеры, выпиленных при помощи лобзика, после завершения работы с инструментом важно «подогнать» и правильно отшлифовать наждачной бумагой.
Только в таком случае можно гарантировать высокое качество поверхности и наиболее привлекательный вид готового изделия.

Вывод

Похожие материалы

Электрический лобзик применяется домашними мастерами для создания красивых изделий из фанеры и дерева. Используются такие поделки в самых разных целях. Они могут носить декоративный характер или служить в качестве предметов быта. Каждому домашнему мастеру, который интересуется этим занятием, следует знать особенности работы с инструментом.

Как использовать «чудо-лобзик», и что с его помощью можно вырезать, следует узнать подробнее.

Тонкости работы с лобзиком

Лобзик представляет собой универсальный прибор, который используется для резки фигурных изделий из различных материалов. Все что, потребуется – правильно выбрать полотно. Важно разобраться, и как вырезать фигуры сложных форм. Многим начинающим мастерам требуется разобраться, как изготавливаются скосы у досок и различные составные элементы поделок. Электрические лобзики лучше всего работают при резке дерева хвойных пород. Однако толщина элементов, из которых выполняется резка, не должна превышать 3,8 см.

Полотна, которые будут вставляться в лобзик, довольно часто гнутся и оставляют скошенные края. Прямой рез обычно получается при использовании хорошо заточенного лезвия. При этом не следует слишком давить на инструмент во время работы.

Сначала следует запустить пилу на самой большой скорости, а затем выбрать угол наклона лезвия. Это позволит получить меньшее количество сколов. В материалах, обладающих повышенной хрупкостью, необходимо сверлить отверстия. Это позволит без лишнего риска отпилить заготовку. В результате не образуется сколов детали.

Чтобы резка выполнялась быстро, следует использовать грубые лезвия. Однако следует учитывать, что при выборе таких расходных элементов впоследствии их будет тяжелее зашкуривать. Лезвия для электрических лобзиков изготавливаются таким образом, чтобы рез выполнялся при ходе полотна вверх.

Правильный выбор лезвия

Выбор лезвия для электрического лобзика является основным моментом при резке дерева и фанеры. Нередко лобзик лежит без дела в хозяйстве домашнего мастера. Однако когда необходимо выполнить сложный узор, этот инструмент необходим как никогда.

Довольно часто электрический лобзик используется в качестве инструмента для вырезания отверстия в столешнице или при монтаже кухонной мойки. Применяется такой инструмент и для резки металла. При использовании других пил часто не получается выполнить поставленные задачи. Лобзик представляет собой универсальный прибор. С ним может работать как новичок, так и опытный домашний мастер. В результате можно получить отличные результаты, используя разные материалы – пластик, дерево, фанера.

Как работать с инструментом

Лобзик используется для множества задач. Его основной функцией является резка кривых форм в деревянных изделиях. Получить плавные изгибы при использовании этого инструмента довольно просто. Основание инструмента следует держать ровно на заготовке. Когда подготовка будет завершена, можно приступать к основной работе. Затем включается двигатель и прибор медленно двигают по отмеченной заранее линии, на расстоянии 2 мм от нее. Тонкую шлифовку выполняют позже.

Пилу следует перемещать в таком темпе, чтобы лезвие легко разрезало материал без каких-либо отклонений. Лобзик отлично работает при поперечном резе досок. Упор необходимо применять, если требуется получить идеальный разрез. Скошенные резы с использованием лобзика выполнять довольно просто. Перед работой необходимо крепко закрепить заготовку.

Если выполняется наклонный или вертикальный рез, расстояние между лезвием и упором устанавливается таким, как и на циркулярном столе. При необходимости выполнить точный и длинный рез работать лобзиком получается с трудом. В этом случае сначала используют циркулярную пилу. Окончательная резка элемента выполняется лобзиком. Его необходимо крепко прижимать к внутренней стороне размеченной линии.

С чего начинать

Сначала грамотно организуется рабочее место. Выполнить это условие особенно важно для качественного выполнения резки. Если пространство будет обустроено правильно, работать будет удобно и комфортно. Это условие необходимо для создания качественного изделия.

Упорная конструкция представляет собой специальный станок. В народе его называют «ласточкин хвост». Такой стол выполняется из доски прямоугольной формы. Она имеет клиновидный разрез, который переходит в рабочую зону. Ласточкин хвост крепят на краю стола.

Работа электрическим лобзиком осуществляется стоя или сидя. Заготовка должна располагаться на расстоянии от глаз в 40 см. Необходимо, чтобы лампа освещения была установлена спереди от мастера. Ее размещают под углом к поверхности.

Подготовка инструмента

Пилящее полотно в лобзике необходимо фиксировать в строго вертикальном положении. Зубья должны смотреть вниз. Перед работой необходимо хорошо натянуть полотно. Степень натяжения необходимо регулировать при помощи сжатия рамки. Прибор необходимо упереть в край стола. Затем следует затягивать барашки пассатижами. При распрямлении рамы полотно натянется.

Чтобы выпиливать лобзиком детали небольшого размера, или фигуры с резкими контурами, требуется выбирать пилки небольшого размера. При этом требуется использовать полотна с большим количеством узоров на дюйм. При их использовании лобзик не заедает при выполнении поворотов. Распил создается аккуратный и тонкий. Если выполняются изделия из фанеры крупного размера, требуется использовать полотна, имеющие большие зубцы.

Как выпиливать лобзиком

Для получения аккуратного распила необходимо выполнить ряд условий:

Рука, которая держит лобзик, должна двигаться только вертикально.
Все движения необходимо совершать максимально плавно, без рывков. Кроме того, они должны выполняться с максимальной амплитудой. Это необходимо для задействования всего полотна.
Второй рукой в процессе работы заготовка плавное поворачивается.
Не следует слишком давить пилкой на заготовку. Недопустимо боковое давление на лезвие.
Художественное выпиливание осуществляется только тогда, когда пилка перемещается сверху вниз. По этой причине обратное движение необходимо выполнять без нажима.

При работе ручным лобзиком его необходимо вести не по отмеченной линии. Полотно следует проводить по внутренней стороне контура. Это обусловлено наличием пропила после выпиливания. После завершения работы один из зажимов следует ослабить. Рамка прибора не должна утратить упругости.

Шкатулка для украшений

Сделать красивую и вместительную шкатулку для украшений можно ко Дню влюбленных или на Международный женский день. Чтобы выполнить такую поделку, понадобится использовать точный чертеж. Работа делится на несколько этапов.

Подготовка рабочей зоны

Перед началом выпиливания деталей шкатулки следует подготовить свое рабочее пространство. Для этого устанавливается специальный стол. На нем и будет создаваться поделка. При этом соблюдаются такие правила:

Во время работы за столом не должно быть лишних предметов.
Прибор для резки должен быть всегда под рукой. Для него отводится определенное место.
Верстак. Его размещают в проветриваемом помещении. В комнате должно быть светло и просторно.

Однако не всегда получается устанавливать стол для выпиливания лобзиком в нужном месте. К обычной квартире верстак обычно размещают на балконе, если он утеплен. При этом можно работать над поделками в любую погоду.

Выбор фанеры

Для шкатулки необходимо использовать фанерный лист. Когда выбирается заготовка, следует обратить внимание на довольно часто появляющиеся дефекты – трещины или сучки. Заготовку подбирают толщиной, которая указывается в схеме. Чтобы перевести рисунок на материал, следует:

Обработать заготовку наждачкой. Начинать следует с крупнозернистого материала. Заканчивается такая обработка наждачной бумагой с мелкими зернами.
Необходимо, чтобы поверхность была ровной. Для этого необходимо зафиксировать наждачку в шлифовальном устройстве. Если его нет, можно взять небольшой брусок, и обернуть его наждачной бумагой.
Производят шлифование вдоль слоев древесины.
Заготовку шлифуют до того момента, пока ее поверхность не станет максимально гладкой.

После такой подготовки следует перенести на нее шаблон поделки.

Перенос шаблона на фанерный лист

Перед началом выпиливания следует перенести подготовленный рисунок на фанерную заготовку. Сначала придется распечатать чертеж на бумаге. Для переноса необходимо иметь кальку и ручку. Сначала шаблон крепится к заготовке скотчем. Имея перед собой заготовку, следует подумать, как вырезать разные элементы шкатулки, максимально сэкономив имеющийся материал.

Выпиливание шкатулки

Во время выпиливания требуется придерживаться некоторых правил:

Лобзик должен располагаться перпендикулярно изделию.
Необходимо следить, чтобы все движения выполнялись максимально плавно. Не следует торопиться во время выпиливания – так можно допустить ошибку и испортить кусок материала.
Необходимо использовать выпиловочный столик.
Сначала необходимо выпиливать внутренние элементы. Только после этого приступают к резке контура.

При уходе с линии реза необходимо откорректировать линию надфилем во время сборки изделия.

Совет! В процессе работы руки будут уставать. Производительность при этом значительно падает. Пальцы и глаза серьезно устают. Все это может привести к травмам рук. Именно поэтому необходимо делать перерывы в работе.

Сборка шкатулки

Перед сборкой необходимо ознакомиться с чертежом изделия. Совмещение деталей шкатулки для украшений не требует тонкой работы. Перед склейкой разных элементов необходимо убедиться, что их можно без проблем собрать воедино. После нескольких сборок изделия без возникновения сложностей следует приступать к склеиванию деталей. Обычно для этой цели используется состав ПВА. Во время работы необходимо устранять подтеки клея.

Сборка модели паровоза

Когда материал будет подготовлен, а чертеж распечатан, следует приступать к процессу перевода схемы на заготовку. При этом необходимо учитывать некоторые правила работы. Многие домашние мастера склонны переводить чертеж на фанеру только с использованием копировки и карандаша. Однако можно воспользоваться и «Черной лентой». При выборе этого средства чертеж склеивается с заготовкой. Затем схема смывается с фанеры водой, что позволяет оставить только линии разметки.

Затем можно выполнять отверстия в деталях будущего паровоза. В деталях паровоза присутствуют части пазов, выпиливаемые изнутри. Для выполнения таких элементов следует сделать в них отверстия ручной дрелью или шилом. Отверстия должны выполняться не менее 1 мм диаметром. Чтобы при создании отверстий не испортить поверхность стола, следует подложить под заготовку дощечку.

Теперь можно выпиливать детали. Не следует торопиться при выпиливании. Основное правило – удерживать лобзик под прямым углом к обрабатываемой заготовке. Все элементы необходимо выполнять плавно, не допуская неровностей.

Чертежи для выпиливания из фанеры позволяют создать изделия разной тематики и назначения. Выпиливание декоративного панно, игрушек и хозяйственных предметов обеспечивается электролобзиком. Среди дополнительных материалов допустимо использование пластиика, керамики, металла.

Внимание! Посредством узкой пилки осуществляется прямое разрезание и выполнение замысловатых узоров.

Работа с лобзиком

Выпиливание лобзиком потребуют небольшой сноровки. С прямыми распилами не возникнет вопросов, а с красивыми фигурными узорами потребуется правильный подбор пилок. Для более детального рассмотрения рекомендаций, можно воспользоваться следующим списком:

Выпиливание электролобзиком из фанеры по чертежам требует ровного среза. Для этого предусмотрен правильный подбор пилок для оборудования.
На лицевой части распил не будет иметь задиров при условии использования тонкой пилки с направленными вниз зубьями.
Изделие, представленное к обработке, требует прочной фиксации. Иначе, срез будет неровным.

Выбор электролобзика

Выпиливать лобзиком игрушки по чертежам будет легче, если использовать основные параметры:

Пильный или боковой развод. Поочередный загиб зубьев в правую и левую сторону и крупные зубья обеспечивают быструю прямую резку. Края получаются грубыми, поэтому их отделка проводится с использованием абразивной шкурки. Ниже можно посмотреть, как правильно производится выпиливание лобзиком из фанеры на фото.
Поднутрение. Зубцы не образуют развода. Они приспособлены для тонких и чистых пропилов. Однако, скорость работ снижается. При наличии небольшого развода процесс ускорится. Основной уклон делается в сторону качества распила.

Волнообразные разводы. Для работы с небольшим и узкими пилками, обеспечивающими создание более широких пропилов, режущая кромка имеет волнообразную форму. Обычно такие инструменты применяются при работе с металлическими элементами, но нередко служат для обработки фанеры. Это позволяет получить узкий и чистый пропил за небольшой промежуток времени.

Создание узоров

Для воплощения эскизов на фанере, необходимо обеспечить ряд работ:

Переводится узор на лист бумаги.
Вырезается трафарет с применением канцелярского ножа или скальпеля.
Прикладывается трафарет к покрытию и обводится с помощью простого карандаша.
Вырезается узор.

Осуществление работ:

Резка по кривой осуществляется пилкой с узким полотнищем.
Вырезать круг в панели можно с применением специальной насадки – кругореза. Его фиксация производится в центре окружности.
Создание пазов в заготовках из массива осуществляется рашпилем вместо пилки. Он также служит для зачистки неровных пропилов.
Идеально точные и ровные срезы обеспечиваются посредством параллельного упора. Его крепление к лобзику обеспечивается с использованием винтов.
На «лыже» монтируется направляющая линейка, для обеспечения распила параллельно прямым кромкам.
Для создания прямого длинного среза применяется вспомогательная направляющая. Лобзик передвигается по продольной зафиксированной планке. Данный инструмент обеспечивает пропилы с наклоном до 45 гр. Уклон можно выставить по шкале.

Выпил зазоров. При образовании орнаментов, мастер проделывает зазоры в фанерном листе. Этому способствуют 2 варианта:

В первом случае просверливается углубление электродрелью, потом вводится в него пилка и выпиливается узор.

Ко второму случаю относится технология врезных или плунжерных распилов. Стартовый зазор не просверливается. Установка оборудования производится на переднем краю «лыжи» без касания заготовки полотнищем.

Включается двигатель и медленно опускается вилка, вводя электропилу в массив, пока она не образует вертикальное расположение, а «лыжа» не будет касаться заготовки.

Правильная настройка лобзика

Важно! Врезной распил начинается в отходном участке фанеры.

Инструмент должен заходить в панель далеко от линии распила, чтобы предотвратить порчу материала.

Если производится обрезка доски большой толщины, можно использовать пилку с заостренными концами. Изначально пропиливается заготовку с одной части, потом поворачивается и пропиливается с обратной части. Для выпила фигурных элементов предусмотрено крепление оборудования в нижней части рабочего стола. При равномерной и плавной подаче заготовки, можно получить рез, имеющий чистые, ровные края.

Подготовка оборудования и материалов

Фанера. Оптимальным вариантом станет применение тонкого листа, включающего многослойную древесину лиственной породы. Применяется обычный или влагостойкий материал.

Среди инструментов можно подобрать обычный лобзик или электроинструмент, если необходимо произвести объемные работы.

Шилом создаются зазоры для пропилов. Выпил начинается после вставки пилки в углубления, созданные шилом или электродрелью.

Напильники применяются для правильной зачистки всех краев пропилов.

Упорная доска служит для укрепления материалов и оборудования.

Перенос чертежа на фанеру

При художественном выпиливании применяется калька. Перенесение узора на заготовку производится вручную.

Какие бывают лобзики

В качестве альтернативы служит проектор, проецируемый рисунок на рабочей поверхности. Не допускается сдвигать фанеру, важно предусмотреть максимально прочное крепление. Применение проектора осуществляется при небольших параметрах эскиза.

Лобзик применяется при наклеивании на покрытие самоклейкой бумаги. Посредством принтера распечатывают изображение с последующей наклейкой на фанере.

Выпиливание из фанеры – один из увлекательнейших и к тому же полезных вариантов досуга! Оно развивает творческое мастерство, аккуратность и точность, прививает трудовые навыки и помогает овладеть различными инструментами.

В рамках нашей статьи мы хотим познакомить вас с технологией выпиливания из фанерных листов и двумя простыми в исполнении поделками. Все чертежи прилагаются, поэтому при желании вы сможете повторить их своими руками, вместе с детьми, которым непременно будет интересен этот процесс от начала и до конца.

Общая технология выпиливания + идеи поделок из фанеры

Фанера – универсальный материал, применяемый в самых различных сферах! Из нее можно создать множество удивительных вещей, что сейчас мы и будем делать. Как и любое другое творческое занятие, выпиливание из фанерных листов начинается с подготовки инструментов и материала.

Нехитрый набор инструментов

Итак, нам понадобятся:

. Он представляет собой деревянную или же металлическую рамку, по форме напоминающую букву «П». На концах этой рамки имеются специальные зажимы с винтами, в которые закрепляется пилочка.

К сведенью!
Лобзиковые пилочки – это тонкие и узкие стальные полосы с остро заточенными зубчиками с одной стороны.
Увы, они легко ломаются, поэтому лучше брать их с запасом.
К счастью, цена на эти приспособления довольно низкая.

Специальный ключ для закрепления пилки в лобзике .

Трехслойные фанерные листы (самые тонкие) – это наилучший материал для выпиливания лобзиком чего-либо. Но если у вас нет тонкой, то можно использовать и толстую фанеру (от 4 до 9 мм).

Подставка для выпиливания . Ее можно изготовить самостоятельно из дощечки толщиной около 10 миллиметров. Располагается подставка на столе таким образом, чтобы часть с вырезом свешивалась над его краем. Закрепить на рабочем месте ее можно при помощи шурупов или гвоздей.

Шкурка (крупнозернистая и мелкозернистая).

Шило, напильники и надфиля .

Пассатижи – на случай, если пилочка застрянет в фанере – ими очень удобно вытаскивать ее.
Ножовка (вдруг вам придется ).
Копировальная бумага .

Несколько остро подточенных карандашей .
Клей ПВА .

Чертежи будущей .

Технология выпиливания

Для удобства, ниже приведена пошаговая инструкция, в которой во всех подробностях расписан процесс работы с фанерой:

В первую очередь необходимо подготовить рабочий стол. Протрите его влажной тряпочкой, дабы очистить от небольших насыпей опилок и пыли. Проверьте, все ли инструменты лежат на своих местах. Помещение, в котором расположено ваше рабочее место должно быть всегда проветриваемым и хорошо освещаемым.
Далее следует подготовка самого главного инструмента – лобзика. Для этого, отвернув винты, закрепите концы пилочки в его зажимах.
Вставляется пилочка так, чтобы направление ее зубцов было не внутрь рамочки лобзика, а вперед с наклоном вниз. Наклон зубцов легко проверяется – достаточно провести по ним пальцем. Уже вставленная пилочка натягивается при помощи нескольких поворотов натяжного винта.

Важно!
Пилочку нужно натягивать туго, в противном случае она будет плохо пилить и быстро сломается.

Таким способом пилочка закрепляется именно в деревянный ручной лобзик. Что касается металлического инструмента, то здесь этот процесс проходит немного иначе.

Сначала один конец пилочки вставляется в нижний зажим, затем тот конец лобзика, где находится верхний зажим, упирается в край стола. Далее нужно слегка нажать грудью на ручку так, чтобы рамка лобзика немного согнулась и зажимы сблизились.

Удерживая инструмент в таком положении, нужно закрепить в верхнем зажиме второй конец пилочки. После этого лобзик отпускается: рамка принимает первоначальную форму, концы с ее зажимами вновь расходятся и натягивают пилочку.

Заметили, что поверхность фанеры немного грубовата, а в некоторых места есть трещинки и сколы? От них нужно избавиться при помощи наждачной бумаги, зачищая все дефекты против волокон. Качественно должна быть ровной, абсолютно гладкой, шелковистой на ощупь и глянцевой на свету.
После этого еще раз проверьте фанерный лист – если нет видимых дефектов, то можно переходить к нанесению чертежа.

На листе бумаги рисуется чертеж будущей поделки. Затем подходящий кусок фанеры покрывается листом копирки, сверху ложится чертеж, закрепляется кнопками и обводится острым карандашом.

Фанера с переведенным рисунком кладется на подставку, а лобзик располагается так, чтобы пилочка была в прорезе подставки. Выпиливаются детали движениями вверх и вниз. Пилочка пилит лишь при движении вниз, в это время необходимо слегка нажимать ее вперед.

Совет! Внимательно следите – пилочка должна двигаться прямо перпендикулярно фанере, без наклонов. А когда по рисунку требуется сделать поворот, то поворачивайте фанеру, а не лобзик.

В том случае, если на деталях имеются внутренние отверстия, то выпиливание нужно начинать именно с них, и лишь затем переходить к наружным контурам. Чтобы качественно выпилить отверстие, на его краю сделайте прокол шилом или дрелью. Далее один конец пилочки лобзика освободите из зажима, проденьте его в сделанный прокол и снова закрепите зажимом. Выпилив требуемое отверстие, выньте пилочку точно таким же способом.

Внимание!
Во время работы пилочка сильно нагревается и, становясь горячей, быстро тупится и ломается.
Поэтому периодически охлаждайте ее, протирая влажной тряпочкой или делая перерыв.

Зачистьте все выпиленные детали: отверстия и ребра глубоких выемок – напильником, вся остальная поверхность – мелкозернистой шкуркой.
Заключительные этапы – сборка и склеивание поделки клеем ПВА. Тут сложностей возникнуть не должно, главное правильно разобраться с чертежом.

По желанию вы также можете окрасить изделие, покрыть лаком или же выжечь на нем красивый узор. Тут уже все зависит от вашей фантазии!

Модель автомобиля Мерседес

Попробуйте выпилить вот такую несложную модель Мерседеса, которая может стать первой в вашей коллекции игрушечных автомобилей. Чертежи поделок машин из фанеры лобзиком будут представлены ниже. Собирая поделку, смотрите на них, а точнее на цифры, по которым и осуществляется сборка.

Делается это по следующему правилу: деталь под номером 1 присоединяется к другой детали под номером 1, два ко второй и так далее. Если какие-то детали не получается вставить в нужные пазы – подпиливайте их, или же зачищайте надфилями. Получилось без проблем собрать изделие? Можете смело склеивать все детали между собой!

Фигурки животных

Очень простая, но, тем не менее, интересная задумка. Так, вместе со своими детьми, вы можете весело провести время, выпиливая из фанеры различные фигурки животных. Для этого вам нужно лишь выпилить четыре ноги и приклеить их к туловищу с двух сторон для придания игрушке устойчивости. В некоторых случаях делаются подставки и фигурки укрепляются на них.

В результате у вас может получиться целый игрушечный зоопарк или сюжетная сценка. Поверьте, дети придут в восторг от такого увлекательного занятия, и у вас много времени это не отнимет. Потом можно попросить жену, чтобы она помогла ребятам раскрасить новых «друзей».

Вывод

Собственноручное создание всевозможных изделий всегда захватывает! Ведь в каждую деталь вкладывается личный труд, время и частичка творческой мысли. Поэтому готовые поделки оцениваются как настоящее произведение искусства и находятся в доме на самых почетных местах. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Творческого вам полета!

Похожие материалы

Многие навыки у людей начинают оттачиваться ещё в детстве. У девочек это шитьё и вязание у мальчиков столярное мастерство. Обычные детские интересы со временем перерастают в нечто большее. В связи с этим выпиливание ребятами поделок из фанеры лобзиком, в результате, с годами, приобретает черты оформительского искусства.

Фанера лобзик и фантазия – элементы развития личности

Действительно, фанерный лист в умелых руках может стать красивым предметом интерьера. И даже для новичков, которые впервые столкнулись и увлеклись выполнением оригинальных деревянных поделок, это, безусловно, станет интересным и увлекательным занятием. И одновременно полезным, оттачивающим навыки декоративной обработки дерева.

Такое занятие – прекрасная возможность отлично провести время с интересом, с пользой. Отдохнуть и в то же время увлечённо заниматься любимым делом, доставляющим удовольствие, как самим процессом, так и его результатом. Кроме того, созданные вещи, которые наверняка впоследствии украсят дом, послужат формированию общего домашнего комфорта и уюта.

Основная польза выпиливания красивых декоративных элементов из фанеры заключается в процессе духовного развития человека, его облагораживании. Мастерство, навык, трудовое развитие, всё это заложено в данных занятиях.

Труд формирует личность. А трудится над любимым делом вдвойне интереснее. Время здесь уже не властно над занятостью. Его не замечают. И это есть один из признаков истинной увлечённости.

«Выставка» мастерства

Обустройство дома, квартиры предусматривает внесение личной лепты для ощущения ауры внутренней красоты. А порой и наружной, поскольку места размещения предметов, выполненных из фанеры, могут располагаться, например, на территории дачного участка.

Безусловно, результат плодотворной работы всегда найдёт своё законное место. Будь то резной абажур для настольной лампы или легкие поделки из фанеры в виде фигурок, расположенные на книжных полках и играющие роль разделителей для книг.

Более сложные элементы выполняются уже при прочном закреплении знаний по работе с древесным материалом. Торопиться и сразу приступать к выпиливанию таких предметов, это значит зря потратить время и загубить материал.

Первые шаги на пути к совершенству

Начинать стоит с самого простого. А для начального постижения науки по резному делу выбрать себе в помощь определённую учебную литературу, представленную как пособие по изготовлению декоративных деревянных элементов из фанерных листов. Воспользоваться советами мастеров на тематических интернетовских сайтах. Обязательно посмотреть фото поделок из фанеры. Это уже само по себе привлечёт интерес к такой работе.

Ничто так не пробуждает рвение к какому-либо делу, как его увиденный результат. А изделия, выполненные из фанерных листов, отшлифованные, обработанные красками или лаком оставляют неизгладимые впечатления.

Отдельно нужно упомянуть о таком необходимом элементе как чертежи. Они необходимы в любом случае. Когда выполняются усложнённые фигуры и при выпиливании самых простых деталей. Гораздо проще работать с материалом, когда заранее определён его будущий внешний вид.

Возвращаясь к вопросу о начальных шагах, стоит упомянуть о таких важных вещах как внимательное изучение правил пользования инструментами и материалами. И конечно об освоении технологии. Она достаточно проста и на её освоение уйдёт немного времени.

Но для того чтобы добиться уровня мастер-класс, помимо закрепления в памяти технологических этапов процесса изготовления деревянных фанерных поделок, необходимы ещё и дополнительные знания.

Признаки настоящего мастера

Настоящий мастер с ходу определит:

какой вид фанерного листа лучше поддастся выпиливанию и обработке. Древесина различна по качеству и свойствам. С какой-то легче работать, а с какими то видами сложнее, из-за расслаивания, внезапного появления трещин и других негативных моментов.
какую толщину материала выбрать при определённом замысле будущей поделки;
какие пилки для лобзика приобрести, чтобы использовать их достаточно долгое время.

Этот опыт складывается уже за более длительный период. Но тем интереснее становится продвижение по пути самосовершенствования.

Выполненные своими руками поделки из фанеры, сначала простые, неказистые, но со временем, обретающие настоящие черты, подтверждающие высокий класс домашнего мастера, могут стать предметным отражением становления и развития навыков художественного деревянного декорирования. Иногда это выражается весьма оригинально.

На протяжении определённого временного промежутка поделки из фанеры выставляются в ряд друг за другом, и тогда начинает наглядно вырисовываться картина постепенного прохождения всего пути от ученика до настоящего специалиста.

Фото поделок из фанеры

Диски по дереву для дремеля

Цена: $0.15
Перейти в магазин
Эту позицию, заказал заранее. Просто по опыту знаю, что в 6 классе уроки труда, это выпиливание из фанеры ручным лобзиком. И сын, как и его старший брат три года назад, будет приносить недоделанное домой со словами «папа, помоги». А так как с деревом я всегда был «на вы», то решил максимально механизировать этот процесс. Но вот незадача: обычный электролобзик слишком крупный для всех снежинок, подставок под кружки, фигурок животных и прочего. Поэтому к желанию упростить процесс добавилась ещё одна: как именно?

Ответ нашёлся сам собой: для любимой бормашинки с гибким приводом, той самой, что почти всегда называют дремелем, заказал специальные отрезные диски. Но если алмазные для пластика

или из корунда по металлу

покупаю с завидной регулярностью, то эти – в первый раз.

Подбирал вариант с максимальным ассортиментом и самой низкой стоимостью. И лучшим оказалось на тот момент предложение с платной доставкой и просто таки смешными ценами на сами диски. Заказал все 5 размеров:

• 16 мм;
• 18 мм;
• 22 мм;
• 25 мм;
• и 32 мм;

по одной штуке. Шли безобразно долго, в Крым почти два месяца, трек не отслеживался. Но я оформил заказ заранее от того момента, как они понадобятся, поэтому неважно.

Пришли в простом бумажном конверте (почтальон услужливо положил его, а не извещение, в ящик), внутри которого был пакетик:

В нём – 5 дисков.

И две направляющих с разной толщиной хвостовика. Их заказывал просто так, про запас. Направляющие как направляющие: только неприятно удивил зажимной винтик: шлиц на нём оказался под плоскую, не крестовую отвёртку.

Сами диски – 4 без претензий, а пятый – с полосами ржавчины. Неприятно.

Но всё это мелочи в сравнении с тем, как они пилят. Поэтому, переходим к практическому тест-драйву.

Фанера 3 мм. Пилит отлично, хотя на максимальных оборотах заготовка подгорает. А так и насквозь, и не на всю толщину, пил получается отличный: тоненький и ровный.

Впрочем, подгорает и сам диск. Но как говорят автомобилисты, «на скорость (в моём случае – на качество пила) не влияет», и ладно.

Оргалит. Ещё лучше. Хотя, а чему я удивляюсь, если он режется обычным столярным ножом.

Дерево, вроде сосна. Пилит хорошо, но немного закусывает диск. Поэтому делать это лучше на средних оборотах, хотя и получится дольше.

Ламинат. Тоже неплохо, но совет такой же: не используйте максимальные обороты.

Так что если всё вышесказанное подытожить, то однозначно, must have, если хоть изредка пользуетесь дремелем. Конечно, если он у вас есть. Поэтому к покупке эти диски однозначно, рекомендую.

инструменты и приспособления, технология выпиливания. Что понадобится для работы

Выпиливание из фанеры лобзиком по чертежам – это увлекательное занятие для любителей handmade. Ажурными изделиями можно декорировать предметы мебели, интерьера, делать настенные панно, шкатулки и т. д.

Работа выполняется как ручным, так и электрическим лобзиком. Нужно приготовить свободное место за столом или верстаком, закупить необходимые материалы и, самое главное – подготовить шаблон, нарисовать рисунок или сделать чертеж.

Рассмотрим в статье подробнее, как делают выпиливание из фанеры лобзиком по чертежам, как правильно переносят шаблон на фанеру, как подбирают качественную заготовку.

Материалы для работы

Фанера без сучков хорошего качества толщиной от 3 до 5 мм.
Наждачная бумага двух видов зернистости – мелкая и крупная. Для того чтобы слои очищались равномерно, нужно во время шлифовки подкладывать прямоугольную дощечку.
Лобзик ручной или электрический. Если при выпиливании из фанеры лобзиком по чертежам рисунок получается тонкий, с поворотами, радиусом меньше 2,5 см, то лучше пользоваться ручным инструментом, чтобы не испортить шаблон.
Морилка (по желанию).
Лак. Лучше всего использовать акриловый, он не имеет запаха и быстро сохнет.
Дрель. Понадобится для того, чтобы сделать отверстие для пилки лобзика.

Как делать шаблон?

Если вы не умеете рисовать, но есть желание заняться выпиливанием из фанеры лобзиком, чертежи можно брать на многочисленных сайтах интернета. Нужно найти необходимый орнамент или рисунок и отпечатать его в натуральную величину.

Переносят шаблон на фанеру только после тщательной ее обработки, для нанесения используют шариковую ручку или простой карандаш средней твердости. Некоторые используют копирку.

Затем на фанере тщательно выводится рисунок, корректируются все неровности.

Подготовка фанеры

Перед началом работы по выпиливанию ручным лобзиком из фанеры по чертежам нужно предварительно подготовить основу. Сначала для удобства выпиливают необходимый размер, приложив шаблон к листу фанеры.

После того, как будет подготовлен нужный размер, отшлифуйте поверхности. Сначала лист фанеры нужно обработать крупной наждачной бумагой, подойдет №120. Затем протереть поверхность сухой ветошью. Дальше материал шлифуется мелкой наждачкой, например, №80. Стряхивается древесная пыль только сухой тряпкой.

Начало работы

После того, как поверхность фанеры приобретет ровную структуру, перенесите рисунок по шаблону. Чтобы начать выпиливание лобзиком, нужно сделать отверстие для пилы дрелью. Вставив пилку, хорошо закрепите ее с двух сторон ручного лобзика. Если инструмент используется электрический, тогда лобзик необходимо закрепить на специальной стойке, чтобы он не вибрировал и не портил ровные линии.

Работу выполняют не спеша, аккуратно, соблюдая технику безопасности.

Когда весь рисунок будет вырезан, отшлифуйте внутренние боковые срезы.

Последний этап

Чтобы картинка или часть мебели приобрела законченный вид и дольше сохранилась, нужно ее обработать лаком. Если вы хотите придать какой-то другой оттенок изделию, то сначала нанесите морилку, а после высыхания – лак. После нанесения первого слоя лака, нужно дать ему хорошенько просохнуть, затем мелкой наждачной бумагой еще раз обработать поверхность, так как лак может поднять ворс на фанере. Последний окончательный слой лака наносят после протирания изделия сухой ветошью.

Выпиливание ручным лобзиком из фанеры требует внимания и затрат времени. В результате получаются красивые практичные изделия.

Для обработки материала с целью создания декоративных элементов используется ручная пила. В результате обработки дерева, фанеры, пластмассы создаются поделки, которые имеют практическое применение и эстетическое значение.

Фигурное выпиливание- увлекательное хобби, которое приносит практическую, моральную и материальную пользу. Из фанеры и деревянной заготовки можно сделать:

вазу для конфет;
корзинку;
настольную подставку для открыток;
светильник;
вешалку в прихожую, гостиную;
рамку для фотографий;
игольницу;
хлебницу;
панно;
подсвечник;
подставку под горячее, для яиц;
шкатулку.

Начинающим для резьбы можно выбирать легкие рисунки, простые схемы, чертежи поделок, эскизы, которые обладают приятным внешним видом. После освоения техники выпиливания можно попробовать силы на ювелирных моделях с ажурных фрагментами.

С помощью лобзика можно изготовить наличники для дизайна дома. Разнообразие эскизов позволяет создать данный элемент, который обеспечит художественное оформление интерьера. Путем фигурного вырезания можно сделать поделки из дерева.

Выпилить красивые элементы декора можно из фанеры. Используя трафареты для лобзика, из заготовок легко сделать рамки под фотографию, зеркала и многое другое. Хендмейд дополнит дизайн комнаты, подчеркнет выбранный стиль.

Порядок работы

Чтобы получить качественное изделие и минимизировать образование дефектов, требуется медленно выполнять работу, сосредоточиться на процессе. Перед началом работы рекомендуется убедиться, что толщина фанеры равна высоте паза на распечатанном эскизе.

Подготовка трафарета

Схемы для выпиливания инструментом могут быть различного размера. Для создания чертежа предмета интерьера, например полки, потребуется использовать ватман формата А1 или А0, а для игрушек можно использовать стандартный лист картона.

На поверхность наносится контур изделия с соблюдением точных размеров. Шаблоны для выпиливания ручным лобзиком можно найти на специальных ресурсах. Но проще придумать свои композиции исходя из типа заготовки. Индивидуальный подход к разработке схемы изделия позволит подчеркнуть текстуру дерева.

Перенос изображения на поверхность фанеры или досок

Чтобы качественно нанести контур на поверхность фанеры или древесины, распечатывайте шаблон на плотной бумаге. Перенос рисунка с чертежа формата А4 может доставить много хлопот, если рисовать орнамент карандашом.

Для того чтобы нанести контуры, сложные узоры, можно воспользоваться вспомогательными методами. Один из способов предусматривает использование копировальной бумаги. Для этого копирку располагают на заготовке. Сверху помещают шаблон и обрисовывают линии.

Чертеж можно приклеить к фанере 2-сторонним скотчем. При использовании клея требуется очистить поверхность с помощью наждачной бумаги. Доступный способ предусматривает использование трафарета, изготовленного с помощью маникюрных ножниц. После подготовки шаблон прикладывают к поверхности и обрисовывают карандашом каждый фрагмент.

Для удобства лист закрепляют скотчем или изоляционной лентой. Рисунок можно нанести термическим способом. Для этого используется струйный принтер, с помощью которого распечатывается схема. После этого рисунок прикладывается к поверхности лицевой стороной и обрабатывается разогретым утюгом.

Технология процесса пиления

Выпиливание из фанеры проводится после нанесения чертежа на заготовку. Обработку начинают с внутренних элементов изделия, а затем выпиливают внешний контур. Такой порядок выполнения работ позволяет получить ровную линию, обеспечивает удобное закрепление заготовки.

Отверстия под полотно нужно сверлить в острых местах внутреннего контура. Это требует внимания, поскольку с тыльной стороны могут образоваться сколы. Чтобы избежать этого, рекомендуется не полностью делать отверстия.

Ограничить глубину можно с помощью изоляционной ленты, которой обматывают сверло. После этого переворачивают заготовку и обрабатывают отверстие шилом. После окончания работы изделие шлифуют с помощью напильника или надфиля.

Мелкие элементы требуют деликатного обращения, поэтому рекомендуется проявить смекалку при обработке. Для этого отрезают тонкую полоску наждачной бумаги и вставляют в пилку лобзика вместо полотна.

Выпиливание ручным инструментом требует оборудования специального станка со струбциной. Это приспособление используется в качестве основания. При обработке заготовку закрепляют на уровне груди, что обеспечивает удобство и позволяет внимательно следить за процессом.

Для начинающих важно в процессе использования лобзика соблюдать аккуратность, чтобы отработать плавные движения. Режущее полотно для лобзика хрупкое , поэтому рекомендуется избегать перекосов, резких движений, перегрева.

При обработке заготовки движения должны быть возвратно-поступательными, а инструмент необходимо расположить вертикально. Применение электрического лобзика требует закрепления заготовки к верстаку. При использовании этого оборудования можно обрабатывать заготовки толщиной 5 см.

Дефекты в работе

При нарушении технологии обработки заготовки возможно смещение инструмента. Лобзик может пилить криво при наклоне инструмента или неправильном креплении. Если лезвие застряло на этапе формирования фигурных элементов, то потребуется аккуратно вести новую линию, расположенную параллельно фрагменту с дефектом.

Немного о технике безопасности

Лобзик для фигурного выпиливания представляет собой дугообразную раму. Инструмент снабжен ручкой, 2 креплениями под режущее полотно, которые позволяют вырезать узоры разной сложности.

В зависимости от типа работы выбирают различные насадки. Для выпиливания контуров используются толстые пилы, а для ажурной работы применяются тонкие полотна. Механизировать процесс обработки заготовок можно с помощью электрического инструмента. Для ускорения процесса отдельные модели снабжаются механизмом с маятниковым ходом.

Стационарный электрический инструмент, который монтируется на статичной поверхности, по принципу действия напоминает швейную машинку. Использование оборудования этого типа исключает погрешности перпендикулярного среза.

Выпиливание лобзиком требует соблюдения правил безопасности. Рабочее место должно быть правильно оборудовано. При работе рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты.

Боковые стороны — чертежи на выпиливание лобзиком из фанеры шкатулки

Основные навыки фигурной резки

Постановка тела

Инструмент

Для осуществления фигурной резки вам понадобится:

Лобзик в комплекте с пилкой – основной инструмент для осуществления вырезки;
Шило или дрель с тонким наконечником – для создания начальных отверстий;
Набор напильников, надфилей и наждачная бумага – для обработки кромок;

Основные моменты

Положение лобзика должно быть строго вертикальным – пилящие движения должны осуществляться вверх и вниз. Даже незначительный наклон лобзика сделает срез косым и пилку “поведет”;
Пилящие движение должны осуществляться плавно, без излишнего усилия и нажима – это может повредить пилку и вызвать ее разрыв;
При вырезании внутренних контуров посредством шила или сверла создается начальное отверстие, в которое устанавливается пилка и только после этого осуществляется ее фиксация. В правильном положении зубья должны смотреть в направлении нижней части держака;

Пилка должна быть хорошо закреплена и натянута — это обязательное условие нормальной эксплуатации ручного лобзика. Если полотно будет недостаточно натянуто, рез будет иметь волнистую структуру, что сделает работу невозможной;
Вибрирование фанеры во время процесса резки недопустимо — это приведет к сколам и облому полотна. Если лист тонкий и небольшого размера – необходимо использовать деревянный брусок с пропилом, который фиксируется на верстаке;
По мере того, как зубья полотна будут распиливать древесину – лист фанеры следует двигать навстречу лобзику. Лобзик должен находиться в строго вертикальном положении на протяжении всего процесса резки.

Выпиливание простых фигур

Плавные линии

Острые и тупые углы

Тупые углы — чертежи для начинающих для выпиливания лобзиком из фанеры

Внутренние углы выпиливаются таким образом:

Делается отверстие шилом или дрелью — с него начинается распил, который продолжается до верхней части угла.
Затем полотно возвращается по распилу на изначальную позицию.
После чего выпиливается небольшое отверстие, в котором пилка разворачивается для формирования второй стороны угла.

Чертежи из фанеры для выпиливания лобзиком — острые углы

Перенос чертежа

Обратите внимание!
Этот способ хоть и имеет место в современной практике, является устаревшим.

Итог

Похожие материалы

Необходимые материалы

Начало работы

Образцы художественного выпиливания лобзиком

В последнее время наблюдается возрождение интереса самых широких слоев населения к выпиливанию лобзиком по дереву. Кропотливым занятием, требующим полного сосредоточения, занимаются школьники и академики, банкиры и следователи. Для создания «деревянного кружева» не требуется дорогостоящий инструмент и оборудование, в то же время выпиливание позволяет на время переключить внимание и замедлить бешеный темп жизни, дать отдых уставшему мозгу. Чтобы приобрести навыки выпиливания лобзиком по дереву, нужно терпение и усидчивость.

Основные навыки фигурной резки

Главный инструмент для выпиливания по дереву — это ручной лобзик, состоящий из дугообразного или П-образного держателя, натянутой между его концами металлической пилки и рукояти. Большая часть пилок плоская и снабжена с одной стороны зубами, но используются и нитевидные полотна с алмазным напылением.

Выпиливание лобзиком не кажется со стороны таким сложным и таинственным делом, как, например, сварка. Так оно и есть на самом деле: основные навыки фигурной резки можно приобрести за несколько часов, загубив несколько фанерок и пилок.

Но чтобы овладеть нюансами выпиливания лобзиком по дереву и начать создавать, потребуются долгие вечера оттачивания навыка. Ажурное выпиливание требует от своих мастеров точного глаза, твердой руки и огромного терпения.

Особенности работы с электролобзиком

По устройству электролобзик сильно отличается от своего ручного родственника. Пилка закреплена только с одной стороны, поэтому она в несколько раз толще ручной, вместо тонкой дуги держателя — массивный корпус с электродвигателем и редуктором.

Электролобзик обеспечивает во много раз большую производительность, чем ручной лобзик для выпиливания, расплачиваться за это приходится большим весом, сильной вибрацией и пониженной точностью распила при выполнении криволинейных распилов.

Агрегат позволяет быстро выполнить разрез по прямой или по кривой линии с большими радиусами.

Наилучший результат для художественного выпиливания лобзиком дает сочетание ручного и электрического документа. Особо тонкие детали рисунка и закругления малого радиуса, безусловно, надо доверить ручному лобзику.

Обычный бытовой или профессиональный электролобзик мало пригоден для выпиливания. Его назначение — строительные работы, а выпиливание электролобзиком сложных рисунков приведет к быстрой утомляемости из-за большого веса и к порче материала.

Однако существуют еще и ленточные электролобзики — в них полотно зажимается с двух сторон, материал опирается о массивный широкий рабочий стол и в конструкции просматривается дуга держателя от ручного лобзика. Таким полупрофессиональным устройством можно добиться даже большей точности реза, чем ручным инструментом. Но стоит этот чудо-агрегат соответственно.

Постановка тела

В каждой профессии, для каждой типовой операции существует оптимальная с точки зрения эргономики поза или набор поз. В ней хорошо видна рабочая зона, не приходится совершать лишних движений, пилить удобно, а утомляемость минимальная.

Для выпиливания лобзиком рекомендуется положение сидя за рабочим столом на достаточно высоком стуле, чтобы спина не сгибалась. Чтобы разгрузить рабочую руку, ее часто упирают локтем в колено. Так рука будет не на весу и меньше уставать. Надо только следить за тем, чтобы не затекло колено. Рабочее пространство не должно быть загромождено обрезками материала, неиспользуемым в данный момент инструментом и оснасткой. Эскиз рисунка или сборочный чертеж следует закрепить в вертикальном планшете на уровне глаз.

Материал для выпиливания — фанера

Красивое изделие трудно создать из отбросов. К выбору материала надо относиться весьма тщательно.

Фанерный лист для художественного выпиливания лобзиком должен удовлетворять ряду условий:

Толщина листа должна соответствовать назначению. Для художественного творчества лучше взять тонкий лист (до пяти миллиметров), а для производства фигурных деталей мебели больше подойдёт толщина 1-2 сантиметра.
Цвет фанерного шпона важен, если вы собираетесь покрыть изделие прозрачным лаком. В случае непрозрачной краски или лака, и обработки морилкой цвет не важен.
Влажность может привести к частому «увязанию» и поломке пилок. Материал должен быть просушен до 40-65%.
Общее качество. Если планируется не постройка курятника, а художественное творчество, то сорт должен быть высший или первый.
Отсутствие сучков и пятен другого цвета.
Отсутствие вздутий, пустотелых или залитых смолой.
Отсутствие расслоений шпона.

В качестве теста для определения качества проклейки фанеры обычно отпиливают ручной ножовкой узкую полоску шириной в 1-2 см. Если она не расслоилась и не рассыпалась — фанера пригодна для выпиливания.

Инструмент для работы

Понадобится следующий инструмент и расходные материалы:

Ручной лобзик. Это основной инструмент художника
Шило или дрель со сверлом 2-3 мм — для проделывания начальных отверстий при исполнении замкнутых контуров.
Комплект напильников и надфилей от драчевого до бархатного и наждачная бумага для выравнивания кромок.
Электрический лобзик для предварительного раскроя материала и выполнения длинных резов малой кривизны.
Ручной слесарный инструмент — пассатижи, молоток, киянка.
Рабочий стол с тисками, струбцины. Стол должен быть оборудован площадкой для выпиливания 20×30 см, прямоугольной формы с вырезом, сходящимся под острым углом к отверстию диаметром 3-5 см.
Карандаш и тонкое шило для перенесения эскиза на материал.
Комплект сменных пилок для электролобзика, для прямолинейного, криволинейного и скоростного реза.
Много, очень много сменных пилок для ручного лобзика.

Пожалуй, пилок для ручного лобзика понадобится вдвое больше — на начальном этапе обучения это будет самый расходуемый материал.

Технология выпиливания

Сама по себе технология выпиливания несложная, но в каждой операции понадобится приобрести достаточный навык.

Процесс разделяется на подготовительные операции, основные операции и завершающие.

Подготовка

Тщательность подготовки во многом определяет удобство работы и качество конечного результата.

Итак, на этом этапе следует:

Внимательно осмотреть выбранный кусок фанеры и убедиться в отсутствии пятен, сучков, вздутий и расслоившегося шпона.
Проверить сухость материала, сделав пробный распил в 1 сантиметре от кромки
Скотчем или кнопками прикрепить к фанере эскиз рисунка.
В ключевых точках рисунка, началах и концах линий, местах их пересечений и т.п. сделать проколы тонким острым шилом.
Если орнамент сложный, то можно будет запутаться в мешанине точек. В этом случае под эскиз подкладывают копировальную бумагу и обводят контур рисунка твердым или средним карандашом, перенося его линии на фанеру.
Удаляемые после выпиливания зоны следует сразу заштриховать карандашом на фанере, чтобы не запутаться потом.

Важно! Ориентировать рисунок на листе фанеры следует так, чтобы большая часть пропилов располагалась перпендикулярно направлению волокон лицевого листа шпона — это облегчит выпиливание.

Основные операции

По завершении подготовительных операций можно приступать к собственно выпиливанию.

Если у вас пока недостаточно опыта, то начинать лучше с простых рисунков и контуров — выпилить, например, домик с окошком и трубой с детского рисунка. Битва китайских драконов с первого раза получится вряд ли.

Сначала следует выпилить контур будущего изделия, далее нужно просверлить стартовые отверстия под внутренние контуры.

Важно! Все отверстия лучше просверлить заранее, поскольку по мере выпиливания часть за частью заготовка будет терять прочность и может сломаться во время сверления.

Начать освоение навыком лучше с простой операции — прямолинейного распила. Для этого следует:

Вставить в просверленное стартовое отверстие пилку для ручного лобзика. Зубья при этом должны быть направлены от дуги держателя и к ручке.
Закрепить полотно винтом со стороны ручки, натягиваем его так, чтобы оно не дребезжало при распиле, и затянуть второй винт. Степень натяжения полона определяется сгибанием дуги держателя.
Положить фанеру на площадку, прижать к ней левой рукой и, двигая лобзик за ручку вверх и вниз, начать распил. По мере продвижения по линии распила подавать заготовку под пилу так, чтобы лобзик оставался на месте.
Чтобы не сбиться с прямой линии, можно положить на верстак направляющую планку.

Выпилите несколько квадратиков и прямоугольников, чтобы закрепить навык прямолинейного реза.

Следующая операция, которую нужно освоить — это криволинейный рез, или собственно фигурное выпиливание:

Закрепить полотно так же, как и в случае прямолинейного распила.
Уложить фанерку с четко начерченным контуром на рабочую площадку.
Начать распил медленными движениями, подавая и поворачивая заготовку левой рукой таким образом, чтобы полотно не выходило за границы контурной линии.
Если пропил отклонился от линии, следует прекратить поворот и боковую подачу и коротким прямым пропилом вернуть полотно на линию.

Первая окружность будет, скорее всего, напоминать шестеренку. Не стоит отчаиваться, только гений эпохи Возрождения флорентинец Джотто мог начертить идеальную окружность одним движением руки, и даже сам Леонардо Да Винчи пользовался для этого циркулем. На пятой или шестой окружности ваша рука станет тверже, а зубья у вашей шестеренки — совсем незаметными.

Сходным способом выполняются все элементы рисунка, в том числе и тупые углы. Острые же углы выпиливают двумя сходящимися к вершине резами, иначе, скорее всего, кончик фанеры в вершине угла отколется и все придется начинать сначала.

Завершающие операции

После того, как все элементы рисунка выпилены, все кромки следует обработать сначала напильником, потом надфилем и, наконец, тонкой наждачной бумагой. Даже самый опытный мастер не может сделать края всех пропилы идеально ровными. Во время обучения помахать напильником и пошуршать шкуркой придется, скорее всего, изрядно.

Далее, в соответствии с выбранным вами типом отделки, фанеру покрывают морилкой, красят или лакируют. Лакировка — также достаточно трудоемкий процесс, к нему имеет смысл прибегать, когда ваши произведения выйдут из ряда ученических поделок и начнут приобретать эстетическую ценность.

Техника безопасности

Использовать только исправный инструмент. Перед началом работы в обязательном порядке следует осмотреть его на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
Не пытаться пилить сломанным лезвием, в особенности на электролобзике. Копеечное лезвие не стоит вашей травмы и лечения.
Следует применять средства индивидуальной защиты: очки или прозрачный лицевой щиток, перчатки, респиратор.
При работе электролобзиком закрепите заготовку струбциной и крепко удерживайте лобзик двумя руками. Если закрепить ее не получается — позовите помощника, также снабдив его средствами индивидуальной защиты.
При работе с легковоспламеняющимися жидкостями исключено пользование открытым огнем и электронагревательными приборами открытого типа ближе 5 метров от места работ.
На рабочем месте следует обеспечить хорошую вентиляцию и удаление пыли и паров морилки и лакокрасочных материалов.

Защитные очки обязательны даже при пилении ручным лобзиком, несмотря на низкую скорость реза и отсутствие электропривода. Когда туго натянутая пилка ломается — а это неизбежно даже у опытного мастера – кусочки ее могут разлетаться достаточно далеко, чтобы попасть в глаз.

Какой лобзик выбрать

Чтобы хобби доставляло радость и не приходилось каждые пять минут что-либо поправлять и подкручивать, следует со всем вниманием и ответственностью подойти к выбору инструмента.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, ручной лобзик имеет множество нюансов, которые необходимо учесть при покупке.

Материал рамки. Лучше отложить в сторону лобзики из полосового металла. Они склонны к перекручиванию и перекашивают полотно во время реза. Рамка из металлической трубки лишена этого недостатка, она отлично держит форму и к тому же заметно легче.
Рукоятка. Обязательно проверьте, насколько прочно рукоятка прикреплена к рамке. Если она будет постоянно соскакивать, процесс из удовольствия превратится в мучение. Со временем мастера выпиливания меняют цилиндрическую рукоятку, выточенную на токарном станке, на индивидуальную, вырезанную из мягких пород дерева с учетом анатомических особенностей своей руки.
Зажимы. Надежное удержание пилки в процессе распила — вопрос не только удобства, но и безопасности. Площадки хорошего зажима снабжают перпендикулярными друг другу системами насечек для гарантированного удержания хвостовиков полотна.
Барашки зажимов должны иметь широкие, высокие и удобные ушки. Избегайте барашков, отштампованных из листового металла или сразу замените их на высокие гайки-барашки с такой же резьбой.

Как правильно подготовить инструмент к работе

Пилку в рамке следует зажимать без перекосов, строго перпендикулярно ее концам, упирая спинкой в винты зажимов. Зубья пил должны быть направлены от рамки. Полотно должно быть туго натянуто, так, чтобы исключить вибрацию во время работы. Мастера с достаточно длинными и сильными пальцами сжимают для этого рамку рукой. Если это не получается, можно один конец рамки упереть в стол, после чего затягивают барашки. Для надежности фиксации можно немного довернуть барашки пассатижами. В этот момент надо быть осторожными не повредить резьбу

Распрямившаяся рамка обеспечивает должное натяжение полотна. Недопустимо также и перетягивать пилку. Повышенное напряжение приводит к быстрому износу и поломке. Кончики полотна не должны выступать из зажимов больше, чем на пару миллиметров.

Для выполнения мелких деталей, сложных криволдинейных элементов и резких поворотов применяют тонкие пилки с мелкими зубьями и небольшим шагом. Они лучше проходят повороты, оставляют аккуратный спил, не скалывают фанеру. Для длинных прямолинейных пропилов берут полотно пошире с зубьями покрупнее. Точность и качество поверхности спила будет похуже, зато скорость возрастет в несколько раз.

Что делать если заедает пилку

Заедание пилки иногда случается даже у опытного мастера. У начинающих, к сожалению, это обычное явление.

Перечислим основные причины заедания и способы их устранения:

Перегрев полотна. Возникает при длительной интенсивной работе за счет трения металла о дерево (иногда даже может пойти дымок). Нужно дать полотну остыть, снизить интенсивность пиления или подобрать более подходящую для данного типа и длины пропила пилку. Можно также почаще протирать пилку влажной тряпкой.
Дефекты заготовки — постороннее включение, сучок, сгусток клея. Снизить скорость или заменить заготовку.
Перекос рамки. Встречается у начинающих. Выпрямить рамку и внимательно следить за ее положением.
Зажим почти разделенными полосами фанеры при пропилах большой длины. Концы можно скрепить струбциной или просто прищепкой.

Как бороться со сколами

Частота появления и размеры сколов определяются:

качеством материала;
качеством пилки;
соответствие параметров полотна материалу и типу реза;
индивидуальной техникой пиления.

Существует несколько приемов, позволяющих снизить количество и размеры сколов:

Если фанера низкого качества, следует взять пилку с зубцами помельче и пилить побыстрее.
Применить пилку с обратным, или реверсным расположением зубцов.
Подклеить линию реза малярной лентой или скотчем.
Смачивать обратную сторону фанеры.

Перенос схемы на деревянную заготовку

Есть различные способы переноса эскиза рисунков для выпиливания лобзиком на фанеру:

Наколоть ключевые точки рисунка шилом и соединить отверстия на фанере карандашом. Подходит для самых простых рисунков.

Схема для выпиливания игрушки-мотоцикла

Выбор лезвия

Из всего многообразия вариантов, на этапе обучения и начала самостоятельной работы стоит выбирать пилки №3, №5 и №7, с мелким зубцом и соответственно с большим количеством зубцов на дюйм (параметр маркировки TPI). Пилить они будут медленнее, но контроль над полотном удержать будет намного легче. По мере набора опыта можно переходить и на боле скоростные и «зубастые» пилки

Также на начальном этапе лучше избегать пилок с реверсивным расположением зубцов. Без достаточного навыка такое полотно будет дергать заготовку вверх, и процесс распила будет медленным и утомительным.

Желаем вам успеха в освоении увлекательного и интересного хобби — выпиливания ручным лобзиком.

Резка фанеры. Способы. Фигурная резка, поделки и применение фрезы

Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

Цели распиловки и подходящие инструменты

В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

пила дисковая электрическая;
ручная ножовка;
электрический лобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

Совет: Рез обычной пилы отличается грубостью, поэтому рекомендуется после окончания распиловки обрабатывать торцевые части наждаком.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Важно: чем больше диаметр диска, тем шире будет пропил и, соответственно, увеличится количество сколов. Избежать образования сколов полностью невозможно, но реально снизить их число и размеры до такой степени, чтоб последующая обработка смогла полностью устранить все шероховатости.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Совет: выбирая пилы для электрического лобзика следует отдавать предпочтения тем моделям, на которых присутствует маркировка «чистый рез». У большинства производителей режущего инструментария в ассортименте имеются пилы для этих целей, к примеру, у фирмы BOSCH эта продукция представлена линейкой товаров под названием CleanWood. Отличительная особенность зубьев – правильная треугольная форма и способность совершать резку в противоположных направлениях.

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

Что нужно для вырезания

Прежде всего рассмотрим, какой инструмент для этого понадобится. Сразу следует сказать, что дорогостоящее оборудование для вырезания из фанеры не требуется. Поэтому заняться подобной работой может каждый.

Единственное, надо подготовить следующий инструмент:

На фото — ручной лобзик

Кроме того, понадобятся различные расходные материалы, такие как:

наждачная бумага, для шлифования мест спила;
калька;
карандаши;
клей;
лак;
акриловые краски и пр.

Помимо этого необходимо подготовить рабочее место. Так как работа с любыми древесными материалами подразумевает наличие опилок и ненужных обрезков, желательно оборудовать рабочее место не в жилом помещении, а, к примеру, в гараже.

Само же рабочее место представляет собой стол. К нему, желательно, прикрепить подставку для лобзика, которую можно сделать из дощечки. Также необходимо обеспечить хорошее локальное освещение рабочего места.

Особенности режущих инструментов

Каждый инструмент для резки фанеры имеет свои особенности при использовании. Рассмотрим правила работы с фанерой различными режущими инструментами.

Распиловка дисковой пилой

Использование направляющей при распиловке дисковой пилой поможет избежать неровностей

Чтобы эффективно распилить лист при помощи дисковой пилы следует придерживаться таких правил:

Поместить фанерный лист на устойчивую опору и сделать первую прорезь ближе к середине полотна.
Отрегулировать пропил по глубине. Для этого следует опустить диск и начать распил, при этом глубина погружения диска должна на 0,5 см быть больше толщины полотна.
Во избежание получения травм по причине большой вероятности обратной отдачи следует расположиться сбоку от линии действия пилы.
Подготовить пилу для совершения необходимого выреза. Для этого следует башмак пилы (его часть спереди) приложить к полотну и установить лезвие на линию распила, предварительно отогнув кожух.
Удостовериться в отсутствии помех внизу листа.
Включить пилу и не торопясь погрузить ее лезвие в материал. Для предотвращения обратной отдачи следует крепко держать пилу. После погружения в прорезь диска и установки ее башмака на поверхность листа следует вернуть обратно защитный кожух.
Провести инструментом по линии до конца полотна.
Выключить пилу и только после ее полной остановки вынуть из прорези.

Разрезка электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет делать качественные фигурные вырезы

Для получения ровного распила последовательность действий должна быть такова:

Надежно зафиксировать материал.
По возможности проводить резку перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить ровный край будет весьма сложно.
Ни в коем случае не стоит оказывать давление на инструмент, скорость резки от этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при условии работы с древесиной повышенной прочности).
Нежелательно использовать инструмент длительное время по причине его нагрева и порчи двигателя.
После использования нужно произвести очистку лобзика и смазать его.

Работа ручной пилой

Пила по металлу хорошо подходит для работы с фанерой

Работа с использованием ручной пилы влечет за собой намного больше трудозатрат по сравнению с дисковой пилой. Чтобы правильно распилить лист фанеры, нужно учесть такие правила:

Сделать вертикальную засечку по линии распила. Для этого нужно поместить лезвие пилы и протянуть полотно, чтобы образовалась бороздка.
Наклонить полотно пилы до образования с плоскостью листа острого угла (от 30 до 400) и начать совершать плавные движения.
Для сохранения ровности распила предплечье и плечо должно располагаться в одной плоскости. При отклонении от заданного направления требуется слегка изогнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
Во избежание образования излома нужно придерживать отпиливаемую часть не занятой рукой.
При окончании распила требуется снова придать полотну вертикальное положения и окончить работу, проведя нескольку движений перпендикулярно листу фанеры.

Это интересно: твердое покрытие ламинированной фанеры придает неоднородность материалу, что становится причиной образования сколов при обработке. Другая причина появления таких дефектов определяется скоростью движения режущей кромки, формой ее зубьев и прилагаемыми усилиями. Часто полотно лобзика выламывает крупные куски фанеры, что обусловлено использованием пилок с большими зубьями или продавливанием верхней части листа.

Преимущества компании Zpos

Цена известна до оказания услуги, у нас нет скрытых платежей.
Собственное производство – крупный станковый парк ЧПУ.
Лазерные станки: 1600х1600 мм, 1600х1000 мм, 900х600 мм, 500х300 мм.
Точность лазерного раскроя до 0,03 мм. Резка в соответствии с векторными макетами.
Сильные технические специалисты, опытное производство.
Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Услуги штатного дизайнера и инженера для разработки конструкции.
Можем работать под ключ. Вам даже не нужно думать, где купить материалы.

Как добиться идеального среза

Качественный срез упрощает дальнейшие работы с материалом

Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.

Нулевой зазор

Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.

Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила. Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.

Клейкие ленты

Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.

Клейкие ленты – лучшая защита от сколов

Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.

После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты. При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой. При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.

Вывод

Выпиливание лобзиком из фанеры является гораздо более простым занятием, чем, к примеру, резьба по дереву. Поэтому чтобы добиться хороших результатов не понадобятся годы для осваивания мастерства. Нужно лишь выполнять работу аккуратно, придерживаясь изложенных выше рекомендаций.

Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по озвученной теме. Если же некоторые моменты вам не ясны, вы можете оставить свои вопросы в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

В основе широкого применения фанеры лежат два основных преимущества: небольшая стоимость и физические характеристики. Лазерная резка позволяет четко выполнить мелкие детали, после чего фанеру можно обработать и окрасить.

Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк • Специальные условия для крупного опта

Советы

Чтобы разрезать фанерный лист правильно, необходимо использовать подходящий инструмент и соблюдать некоторые правила:

до распила требуется провести все замеры и проверить себя во избежание досадных ошибок;
во время работы необходимо следить за сетевым шнуром;
перед тем, как использовать инструмент требуется отрегулировать глубину пропила не нужную величину;
диск пилы должен подходить для резки фанеры;
использованию пилы должно сопутствовать применение защитных перчаток и очков;
тупые лезвия пилы более опасны, чем заточенные;
во время распиловки фанеры необходимо соблюдать безопасность не приближать руки к лезвию;
не приступать к работе без навыков работы с электроинструментом.

Резная фанера

Декоративные деревянные панели являются настоящей классикой, дарят благородность и считаются признаком великолепного вкуса. Стеновые резные фанерные панели являются доступным и прочным материалом для создания уникального интерьера. Фанерный лист представляет собой основу для нанесения шпона из натурального дерева ценных видов древесины, к примеру, дуб, ясень и другие. Такие изделия отличаются привлекательным внешним видом, невысокой себестоимостью, прочностью, гибкостью и легкостью обработки. Кроме этого такой материал устойчив к образованию сколов и повреждений во время вырезания рисунков.

Альтернативные способы резки

В бытовых условиях выбор инструмента для качественной обработки шпонированной древесины невелик. Если встал вопрос о том, как распилить фанеру без лобзика и его электрических модификаций, то обращаться можно к болгарке (УШМ) или циркулярной пиле. В обоих случаях важно помнить, что такая техника работает грубее лобзика, поэтому ее чаще используют для поточной обработки листов.

Само качество распила будет зависеть от величины зуба и его разводки. Чем меньше шаг, тем лучше – особенно в случае с циркулярной пилой. Но есть и плюсы у данного оборудования. В отличие от лобзика циркулярка осуществляет движения строго в одном направлении, причем диск крутится на высокой скорости. Также в плюс идет угол приложенного усилия: немного скошенное погружение зуба обеспечивает аккуратный вырез стружки. К недостаткам же циркулярной пилы относят полное исключение возможностей фигурной резки – выполняется только прямой раскрой.

Оборудование

Можно купить заводской станок или сделать лазерный резак для фанеры самостоятельно.

Готовое устройство

Для правильного выбора требуется оценка нескольких основных параметров.

По мощности выделяют следующие варианты:

Бытовые или ручные (4–8 Вт). Это самые простые приборы, которые работают за счет диодного лазера. Хорошо подходят для гравировки, но могут применяться и в качестве резака.
Настольные или отдельно стоящие (до 80 Вт). Рекомендуются для несложных процессов и раскроя небольших заготовок.
Профессиональные. Позволяют обработать детали разного формата и вырезать нужную фигуру за короткий промежуток времени.
Промышленные. Такие устройства имеют высокую мощность и используются на крупных предприятиях с особыми требованиями к качеству, где есть постоянная линия резки.

Принцип действия и перечень основных узлов во всех лазерных агрегатах похожи, разница заключается лишь в мощности, размерах и способности резать материалы с разной плотностью
По площади рабочего поля:

500 х 300 мм;
600 х 900 мм;
1000 х 600 мм;
1200 х 900 мм;
1600 х 1000 мм.

Этот показатель позволяет сразу определить предельный размер обрабатываемого изделия.

Сборка лазерного резака своими руками

Самодельный инструмент можно изготовить разными способами. Например, в домашних условиях реально сделать лазер из DVD-привода. Понять процесс изготовления такого оборудования поможет видео.

Учитывается, что устройства, изготовленные из DVD-привода, не являются полноценной рабочей моделью и подходят исключительно для выжигания узоров.

Для получения функционального приспособления, которое позволит осуществлять распил фанеры, понадобятся следующие комплектующие:

Контроллеры. Это «мозг» резака. Применяются преимущественно варианты типа Arduino, M2 Nano или автономные разновидности. Дополнительно требуется прошивка или подходящие драйверы.
Программы. Необходимы для составления схемы. Должны иметь функцию преображения в нужный формат. Это исключит необходимость использования дополнительных приложений при загрузке на станок.
Лазер. Диодное приспособление с малой мощностью или трубка на основе углекислоты, которые имеют разные характеристики. Учитывается, что СО2 лазеры нуждаются в охлаждении, для этого подходит вода.
Линзы. Диодные варианты уже оснащены необходимым элементом, для более мощных устройств используются детали, которые производятся из селенида цинка (ZnSe) и арсенида галлия (GaAs). Нужно правильно выбрать диаметр: для гравировки подходят короткофокусные, для резки – длиннофокусные линзы.
Зеркала. Служат для передачи излучения. Предпочтительны разновидности из молибдена.
Компрессор для обдува или кулер. Подача воздуха необходима для нейтрализации испарений, рассеивающих луч, и улучшения качества реза.
Рельсы типа MGN/SBR или каретка с направляющими.
Профиль для гипсокартона или брус под раму.
Ремни HTD (15 мм).
Источник ВВ-напряжения. Блок питания подбирается под мощность трубки.
Лазерная головка. Передает излучение за счет установленных отражающих и преображающих элементов.
Насос и датчик для воды.
Шаговый электромотор, оснащенный ремневой передачей и редуктором.
Расходники, метизы.

Если не брать в расчет изготовление корпуса, то создание лазерного станка с ЧПУ основано на узловой модульной сборке
Технология сборки:

Формируется рама и корпус. Размеры подбираются индивидуально, но с учетом кареток.
Закрепляются направляющие для поперечного хода устройства. Все проверяется на точность, для этого постоянно проводятся замеры.
К основным передвижным деталям фиксируется элемент для рельсы, который понадобится для монтажа каретки под лазерную головку.
Осуществляется установка электромотора. Похожие агрегаты используются в принтерах и плоттерах. Для простоты и синхронности можно задействовать только один мотор, который подключается к валу на всю длину передвижения головки.
Подсоединяется блок питания и управляющие платы, устанавливаются драйверы.
В разделенном отсеке выставляется трубка с подведенным охладителем.
Проводится тестирование и настройка оборудования.

Важно избежать ошибок при подключении питания, в противном случае механизмы могут сразу выйти из строя.

инженер поможет – Станок для выпиливания из фанеры

Из-за строения волокон, в фанере чаще всего используют нечетное количество слоев, например: пять, три, и так далее. Основные сорта фанер делятся на два типа: хвойные (сосна, пихта, ель) и лиственная (чаще всего используют березу). Так же используют комбинированный тип, в котором облицовочная часть служит береза, а начинку заполняют хвойными сортами.

Умелые мастера создают из обычного листа фанеры с помощью станков, оборудования и специальных инструментов не просто узоры, фигуры, детали интерьера и отделки, но и целые шедевры искусства.

В данное время существует различное количество станков для выпиливания по дереву, рассмотрим основные типы такие как:

Станок с лазерной резкой.

Фигурная вырезка фанеры не всегда была простым и легким способом, так как физические воздействия на заготовку не всегда позволяли получать желаемый результат, поэтому и были изобретены и сконструированы лазерные станки.

Особенность работы данного станка заключается в прожигании дерева лазерным лучом высокой мощности по контуру. При направление лазерного пучка на фанеру, в место контакта лазера и дерева происходит сильный нагрев и волокна древесины просто на просто выгорают. Исходя из этого происходит бесконтактная резьба по дереву лазером. Также лазерный пучек можно изменять, отталкиваясь на породу древесины. У разных станков своя максимальная и минимальная мощность лазерного потока, поэтому выбирая такой станок учитывайте особенности древесины, которую будите обрабатывать.

Достоинствами данного станка являются:

– нет необходимости дополнительно обрабатывать края узора(детали) после вырезки.

– высокая точность и качественность резки (все вырезанные детали имеют одинаковые размеры)

– Выпиливание узора любой геометрии и сложности

– Отсутствие стружки(опилок) значительно уменьшает объём отходов на производстве.

-Позволяет создавать небольшие изделия так как не дает никакой физической нагрузки на лист фанеры (заготовку).

Недостатками(рисками) данного станка является:

– для работы на таком оборудовании не обходим специалист высокого класса, умеющий определять породы деревьев, примерный состав клея которым проклеена фанера (от этих параметров зависят режимы прожигания, мощности лазера и системы охлаждения)

-неправильные режимы могут привести к обугливанию фанеры в конечном итоге можно просто на просто ее сжечь.

– область вырезания, в особенностях края изделия получаются выжженными, коричневого, темно- коричневого и черного цвета.

-Бесспорным минусом является стоимость данного оборудовав, хоть она и зависит от комплектации, размера станка, мощности и функционала, все ровно ценовая характеристика станка будет не малой.

– При больших объёмах выпускаемой продукции, обязательным должна быть система вентиляции так как при обработке фанеры(древесины) лазером выделяются испарения.

Операции, выполняемые на станке с лазерной резкой:

-Возможность вырезания из цельного куска фанеры или древесины различного вида и формы заготовок, деталей и трафаретов

-На станке возможно нанесение рисунка, гравировок путем выжигания поверхностного слоя фанеры.

-Фрезерование, изделий разных форм и сложности вырезание канавок пазов, фасок, углублений.

– Более новые модели станков имеют функцию вырезания 3D детали.

Различают два основного вида управления данного станка:

1.С ручным управление

Довольно дешевый, простой в эксплуатации

2.Управление с помощью ЧПУ

Значительно высокая стоимость станка, но на много повышает качество и точность изготовляемой продукции (абсолютно точные узоры и формы). Минимальное вмешательство ручного труда, загруженная программа в станок с легкостью сделает все сама (всю операционную обработку) и выдаст готовое изделие.

Также существуют станки универсального типа, способные обрабатывать дерево, метал, ПВХ производящие различного рода операции такие как: гравировка, вырезание, фрезеровку. Конечно и стоимость таких станков очень высокая и подойдут такие установки только для крупного производства.

Специализированный фрезерный станок

Обработка на таком станке идентична простому фрезерному станку по металлу, единственное что поменяется это режимы резания.

Фрезерные станки различают на три типа:

1.Вертикальный погружной

2.Кромочный

3.Комбинированный

Первый тип фрезерного оборудования более функциональный и доступней чем другие модели станка. В комплекте имеет цанговый зажим для фрез разного диаметра.

Кромочный фрезерный станок имеет небольшой размер и малую мощность обработки.

Такой станок используют в целях придания кромки изделия более чистый и презентабельный вид так же для фигурного выпиливания фанеры и изделий небольшой толщины.

Комбинированные фрезерные станки в своей конструкции имеют вертикальную базу, что представляет собой более компактный станок с функционалом двух вышеперечисленных типов оборудования.

Преимуществом выпиливания на данном оборудование являются:

– Высокая скорость распила, выпиливания.

– не возникает процесса обугливания (поэтому именно эта техника выпиливания больше подходит для начинающих мастеров)

– Станок такого типа может без особых усилий резать фанеру достаточно большой толщины.

-Фасонные, концевые, фигурные и радиусные фрезы позволяют выполнять различного вида обработку (скруглять, снимать фаски, фрезеровать канавки и многое другое) фанеры (дерева) которые не возможны на другом оборудовании.

– высокая точность и качество выпиливания (как и на лазерном станке)

– нет необходимости дополнительно обрабатывать края фигуры(узора)

Недостатками фрезерного станка по дереву:

– высокая стоимость, хоть он и дешевле лазерных станков, но все ровно цена остается не малой.

Лобзиковый станок для выпиливания из фанеры

Особенностями выпиливания на этом станке являются принцип обычного лобзика. Рабочий орган данного оборудования приводится в движение электромотором. Металлическое полотно, закрепленное между двумя стойками, совершает возвратно поступательные движения относительно листа фанеры и с помощью зубьев на полотне происходит процесс резания фанеры. Размер полотна зависит от сложности узора и изгибов в нем, чем меньше радиусы и скругления узора, тем меньше ширина полотна для выпиливания, и наоборот. Небольшой нюанс: круглые отверстия намного быстрее выполняются сверлом. При этом круглые отверстия возможно разбить, в овальные, шарошкой.

Рабочая зона (стол) такого станка обычно выполняется подвижной, плавающей что упрощает процесс выпиливания так как упрощается выполнение на детали конкретных углов поворот радиусов и просто контуров особой сложности.

Данный вид станка полезен при вырезании фигур(узоров) с радиусным изгибом три сантиметра и более. Так же во время выпиливания происходит повреждение верхней поверхности фанеры, тем самым выбирая полотно с мелкими зубьями мы уменьшаем эти повреждения и в обратном порядке с увеличение м зубьев полотна повреждения будут значительней (если производить выпиливание на тыльной стороне фанеры, то и повреждения не настигнут лицевой стороны и будут вне поля зрения). Поэтому часто используют полотно по металлу из-за его конструктивных особенностей и превосходящих обрабатывающих параметров.

Такой станок не дает такой высокой точности выпиливания чистоты поверхности как его предшественники, но бесспорным преимуществом такого агрегата является его низкая стоимость и всеобщая доступность. Если предыдущие станки возможно устанавливать в специализированных цехах и требуют тщательной наладке, то данный станок можно установить куда угодно из-за его простоты установки и эксплуатации. Чаще всего его выбирают начинающие плотники, деревщики и мебельщики.

Если раньше данные станки были с ручным приводом, или вовсе заготовку нужно было подавать собственноручно под режущее полотно, то в настоящее время такие станки модернизировали и установили систему ЧПУ. Что значительно упрощает работу на таких станках, ускоряет процесс создания различного вида деталей и минимизирует ошибки, предшествующие человеческим фактором. Опять же, как и в других случаях с внедрением ЧПУ значительно повышается и стоимость оборудования, но все ровно она остается относительно небольшой, за счет простоты исполнения и конструкции узлов станка.

В заключение можно сказать что выбор видов станком зависит от вида и объёма производства (выпуска продукции).

Подбор

инструментов, фигурная резка лобзиком, фрезой и подручными средствами. Плавный раскрой материала лобзиком Вырезать круг из фанеры без лобзика

Лобзик – очень полезный электроинструмент. Используя правильный напильник, немного опыта и уверенности, а главное – правильное положение тела, с ним можно делать все. Вы можете делать многое, чего нельзя сделать с другими инструментами. Станок используется для резки прямых линий, кривых, профилей и обрезки окружностей.Отлично подходит для резки дерева, металла и пластика.

Мастер показал, как лобзиком вырезать идеальный круг. Он сделал устройство из дерева. Его конструкция проста, а само устройство прост в изготовлении. Чтобы составить представление об этом, посмотрите это изображение.

Используемый материал:

Лист фанеры 12мм. Деревянная планка. Гвозди.

Как сделать

Прежде всего, измерьте размер опорной плиты лобзика. Следующим шагом будет вырезать лист фанеры в форме буквы L, как показано на рисунке.

После резки листа фанеры по точному размеру следующий шаг – вырезать кусок дерева, чтобы прикрепить его гвоздями. Эта планка используется для удержания лобзика в нужном положении.

Убедитесь, что между полосой и опорной пластиной лобзика не должно быть зазора.

Следующим шагом будет просверливание небольших отверстий в листе. Расстояние между этими отверстиями составляет, например, 1 см. Эти отверстия используются для вырезания круга разного диаметра.

После этого я нарисовал его, чтобы он хорошо выглядел. Теперь он готов к использованию для вырезания идеального зажимного круга.

Преимущества:

Это очень просто сделать.

Простота использования.

Меньше стоимости.

Используется для отрезания круглых дисков различного диаметра.

Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.

Дата: 25-08-2015
Просмотры: 661
Комментариев:
Рейтинг: 41

Лобзик – популярный ручной инструмент, используемый для резки по шаблону.Лобзик, наряду с перфоратором и электродрелью, считается самым необходимым инструментом для работы с деревом. Лобзик выполняет прямые и изогнутые пропилы в древесных породах разной твердости, других натуральных и искусственных материалах. Инструмент может использоваться для резки круга, прямоугольных разрезов по сложной траектории, разрезов высокой точности. Раскрыть вопрос, как работать лобзиком, как вырезать круг, принцип работы, достоинства, недостатки инструмента помогут несколько советов и хитростей.

Лобзик считается оптимальным вариантом для нарезания кругов разного диаметра.

Характеристики инструмента

Лобзики делятся на бытовые и профессиональные. С помощью бытовых инструментов мощностью 350-620 Вт выполнить небольшой объем работ по дереву толщиной до 70-80 мм, листовой стали толщиной до 4 мм. Профессиональный электроинструмент, рассчитанный на большой объем работ, обеспечивает непрерывную работу в течение 8 часов, производительность при этом не снижается. Инструмент предназначен для работы с древесным материалом толщиной 80-130 мм, стальным материалом толщиной до 10 мм, алюминием до 20 мм, имеет мощность 580-750 Вт.

Бытовые модели имеют меньший набор дополнительных функций … Важные рабочие функции – частота ходов, мощность, способ фиксации пильного полотна, маятниковое движение, устройство поворота пильного полотна, регулировка хода для оптимизации работы с разными материалами … Односкоростной Для распиловки древесины используются лобзики без регулировки хода.

Лобзик часто используется при проведении отделочных работ, для криволинейной резки, создания внутренних отверстий, фигурных деталей при изготовлении мебели, при этом материал, с которым они работают, должен быть закреплен.Для закрепления материала можно использовать струбцины, сначала на материале наносятся надрезы, затем включается инструмент и начинается распиловка. Принцип действия заключается в преобразовании вращательного движения вала в поступательное движение рабочего механизма – напильника. Пила закреплена на стержне – круглой пластине, от качества которой зависит долговечность детали. При выборе электроинструмента стоит обратить внимание на круглую форму, утолщенные стержни.

Вернуться к содержанию

Преимущества и недостатки

Универсальный инструмент имеет множество преимуществ:

умеет резать практически любой материал: дерево, камень, пластик, листовая сталь, керамическая плитка;
возможность быстрой замены пильных полотен;
используется для распиловки кругов разного диаметра, прямоугольных вырезов;
проста в эксплуатации;
для работы с инструментом нет необходимости получать соответствующее образование, достаточно простых навыков;
широкий ассортимент пильных полотен с разным шагом, формой зуба, применяемых для обработки всех видов натуральных и искусственных материалов, способствует выполнению множества видов работ на одном инструменте;
благодаря надежному креплению полотна разрезы производятся на любом расстоянии от края деталей;
достаточная глубина резания делает инструмент универсальным в использовании;
редких повреждений полотен при работе.

Недостатки:

медленный ход инструмента из-за короткого хода лезвия;
вероятность получения травмы;
возможность повреждения шнура в аккумуляторном электроинструменте;
контроль уровня заряда аккумулятора.

Вернуться к содержанию

Особенности работы

Инструмент выпускается со встроенными системами защиты, пневматическим и электроприводом. Внедрение инновационных технологий способствует улучшению функций лобзиков, снижению вибрации, шума, повышению производительности, оснащению инструмента удобным функционалом.Инструменты можно классифицировать по способу крепления пилы: пилы с деталью с отверстием, пилы с крестообразной деталью, пилы гладкие. Лобзик может выполнять некоторые функции фрезы, ручной ножовки, сабельной пилы, циркулярной пилы, цепной пилы, угловой шлифовальной машины; инструмент станет хорошим подспорьем в хозяйстве.

Во время работы лобзика ток, идущий от источника питания, приводит в движение двигатель лобзика. Вращательное движение передается через двигатель и редуктор на шестерню, фиксирующую шток.Вращательное движение вала трансформируется в возвратно-поступательное движение рабочего механизма (вверх-вниз), напильник производит распил материала. Инструмент незаменим при резьбе по дереву. Пилы крепятся шурупами или зажимными приспособлениями, это позволяет удобно и быстро менять полотно без использования специального инструмента.

Часто при ремонте или установке различных деревянных изделий требуется просверлить отверстие идеально круглой формы … В этой статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие.Будут рассмотрены варианты как с использованием специальных инструментов, так и без них.

Как резать фанеру

Ножовка по металлу с очень узким лезвием, лобзик, дрель и круглый напильник – это ручные инструменты, которые могут резать по кривой.

Это узкое полотно, которое обеспечивает маневренность ножовки, но по той же причине ею чрезвычайно трудно управлять. Необходимо иметь твердую руку и внимательный глаз, чтобы не допускать отклонений от разметки. Однако не пытайтесь работать быстро.Напротив, лучше продвигаться небольшими рывками. Это поможет вам более уверенно держаться за ручку и держать ее ровно на линии.

Маленькие круглые или овальные отверстия и «узкие» кривые лучше вырезать с помощью специальных инструментов – сверлильной пилы и круглого напильника, которые также можно использовать для зачистки кругов.

Однако наиболее подходящим инструментом для вырезания закругленных деталей и отверстий является электрический ястреб. Его преимущество не только в том, что он экономит время и силы. Входящий в комплект набор сменных лезвий с разными зубьями позволяет выбрать полотно для распиловки практически любых заготовок, будь то дерево, фанера или ДСП.Иными словами, электрохол по праву можно назвать универсальным инструментом.

Закруглить углы мебели

Ударьте об острый угол, вы можете пораниться даже об стол. Поэтому мы рекомендуем по возможности срезать углы. У самодельной мебели их нужно с самого начала округлить.

Вырезать круги и изогнутые линии не сложнее, чем сделать абсолютно прямой надрез на заготовке, но при одном условии: у вас в руках правильный инструмент и вы хорошо им владеете.

Отметить выпадающие детали

Может случиться так, что отверстия, которые вы просверлили для вставки узкого лезвия карманного или электрического хакера, окажутся на полезных участках Во избежание таких ошибок следует отметить штриховкой все выпадающие части заготовки.

Подходит к шаблону

Сделать круг на заготовке можно не только циркулем. Для этого подойдет любой предмет аналогичной формы. Это может быть кастрюля, тарелка, чашка или миска. Однако, начиная работы, связанные с ремонтом мебели или какого-либо предмета мебели, заранее просчитайте потребность в деталях со скругленными контурами или с круглыми отверстиями.Достаточно внести лишь незначительные изменения в конструкцию.

Вместо компаса

Школьный компас тоже может пригодиться в домашней мастерской, но радиус его действия невелик. А если нужно нарисовать круг большого диаметра?

Легче всего сделать это с помощью веревки, гвоздя и карандаша. Гвоздь осторожно вбивают в заготовку, одним концом к нему закрепляют веревку, а другим концом закрепляют штифт. Длина веревки определяет радиус трассируемого круга.Единственное условие – веревку нужно плотно натягивать по всему пути карандаша. Тогда расстояние от центра (гвоздя) до круга на всех участках разметки будет одинаковым.

Полоска картона или планки

Не менее простой, но более надежный способ – использовать вместо веревки полосу картона, а еще лучше – деревянную доску. Просверлите в этой полосе (полоске) два отверстия – одно меньшее для гвоздя, другое большее для карандаша. Расстояние между их кончиками должно соответствовать радиусу желаемого круга.Осталось только установить в нужном месте гвоздь и повернуть планку вокруг оси.

Два заостренных гвоздя и деревянная доска или полоска толстого картона могут заменить циркуль.

Как рисовать эллипсы

Эллипс – довольно сложная форма, но чтобы нарисовать его на бумаге, вам понадобятся всего две пуговицы, веревка и заостренный карандаш.

Закрепите две пуговицы на поверхности заготовки на некотором расстоянии друг от друга. Возьмите кусок веревки, завяжите оба конца узлом и зацепите веревку за головки пуговиц.Теперь нарисуйте карандашом линию, которую позволяет описать натянутая веревка. Вы можете изменить форму эллипса на свое усмотрение.

Расстояние между двумя точками фокусировки эллипса указывается кнопками. Если провести карандашом в границах, отведенных ему веревкой, то на бумаге появится контур эллипса.

Форма эллипса может быть больше или меньше, толще или уже, в зависимости от расстояния между пуговицами и длины веревки.

шаблоны

Стаканы, чашки, тарелки, кастрюли или формы для выпечки – в любом доме есть много круглых предметов, которыми можно обозначить круг. Если вы что-то делаете и решили придать своему изделию округлую форму, то сначала посмотрите, есть ли среди предметов домашнего обихода подходящий шаблон. Для уверенности выберите несколько предметов и отнесите их в мастерскую. Там их можно сразу примерить на заготовку и определить, какая подойдет больше всего. После некоторой практики вы сможете составлять округлые линии из нескольких круглых объектов с разным радиусом.Дуги окружностей можно рисовать последовательно или мосты между отдельными дугами.

Эскизный чертеж

Прежде чем пытаться нарисовать кривую на заготовке, спроецируйте ее на большой лист бумаги или кусок гофрированного картона … Только после того, как будет достигнут удовлетворительный результат во всех положениях, вы можете вырезать шаблон из бумаги и сделать отметки на нем. заготовку по ней.

Можно нарисовать круги и фрагменты круга с помощью чашки или тарелки, просто обведя их карандашом.

Вставка под раковину по шаблону

Мойка – один из важнейших элементов кухонного оборудования. Если вы решили самостоятельно встроить мойку в кухонную столешницу, первым делом необходимо подготовить точный шаблон.

Сначала перенесите внешний контур раковины на толстый лист бумаги. Далее измерьте ширину его сторон, с которой он будет опираться на столешницу. Обычно это 2-3 см. Теперь отступите от контура, нарисованного на бумаге, внутрь на ширину стороны и проведите параллельную линию.Это будет линия разреза.

При разметке убедитесь, что положение самого шаблона на пластине правильное. Конечно, если все углы ракушки симметричны, то ничего страшного не произойдет, если по разметке он появится как бы в зеркальном отображении. Но если оболочка имеет форму трапеции и кривизна в передних углах отличается от кривизны задних, то ни в коем случае не путайте переднюю и заднюю части.

По аналогичной схеме сделайте шаблоны и вырежьте отверстия для настенных светильников или громкоговорителя, установленного на деревянных панелях.

Линия, проведенная вокруг раковины, является вспомогательной. Вторая, проведенная параллельно ближе к центру, – это линия пропила.

Электрохавк

Если нужно вырезать деталь круглой формы и пропилить круглое отверстие в заготовке, то электрическая подвеска – самый подходящий инструмент … С ее помощью вы сэкономите время и силы, так как такая пила имеет большие преимущества перед ручным. Итак, лезвие электрического хакера более узкое, что обеспечивает повышенную маневренность.Далее у него сменные лезвия с различными зубьями, что позволяет обрабатывать заготовки любого типа, то есть дерево, фанеру, ДСП (не случайно инструмент еще называют лобзиком).

Чтобы вырезать часть внутри заготовки, сначала просверливается отверстие под ручную пилу. Но если у вас есть электрический любитель, то в этом нет необходимости. Инструмент подносят к заготовке с небольшим наклоном вперед и включают в этом положении. Пила сама прорежет отверстие. Только не давите на корпус слишком сильно – это может привести к поломке пильного полотна.

Поведи по кругу

Эта простая конструкция значительно упрощает вырезание круглых отверстий или дуг. Достаточно отметить на заготовке центр круга, зафиксировать прибор на отметке и соединить выходящий из него стержень с электрокосом. Насечки на планке помогают расположить пильный диск по мере необходимости из центра круга. В результате без предварительной разметки можно вырезать круг или пропилить дугу радиусом от 5 до 20 см.

Устройство (точнее его «подошва») крепится к поверхности заготовки саморезами.Они должны быть хорошо затянуты. Если крепление не жесткое, начинает болтаться, то даже по кругу не получится.

Подходит для левшей

Левши также могут использовать устройство, так как направляющая штанга прикреплена к подвижному блоку как слева, так и справа. Так что вырежьте, как считаете нужным – по или против часовой стрелки.

С помощью такого приспособления можно вырезать в заготовке круглое отверстие диаметром от 10 до 40 см без предварительной разметки.

Головоломка

При вырезании отверстий или закруглений в небольших заготовках иногда не обойтись без лобзика.Сменные полотна с разной формой и положением зубьев позволяют работать с древесиной разной плотности … Однако следует учитывать, что глубина пропила ограничена дугой лобзика, то есть полотно пилы не будет может продвигаться дальше, чем на 30 см от края заготовки.

Очень тонкие и узкие пильные полотна можно легко повредить при неправильном использовании лобзика. Управлять пилой нужно аккуратными методичными движениями. Главное, не допускать перекоса полотна.В противном случае мелкие и легкие заготовки будут перемещаться вместе с пилой, что в конечном итоге может привести к разрыву полотна.

Самая тонкая пила для лобзика «справится» с самым узким изгибом, но только на небольших заготовках, поскольку продвижение лезвия ограничено дугой лобзика.

Буровая пила

Ни ручная, ни электрическая мотыга не помогут, если нужно вырезать в заготовке небольшое отверстие – менее 10 см в диаметре. Лобзик тоже может оказаться бесполезным, если заготовка большая.В этом случае наиболее подходящий инструмент – это буровая пила. Своим острием он вгрызается в дерево, как сверло, и таким образом проделывает «стартовые» отверстия для дальнейшей резки. Внешне пила выглядит как круглый напильник с той лишь разницей, что ее вал закручивается по спирали вокруг режущей кромки.

Пилы сверлильные выпускаются со сменными насадками различного диаметра, предназначены для обработки как мягкой, так и твердой древесины, а также различных материалов из нее.

Рабочий орган сверлильной пилы представляет собой металлический стержень с режущей кромкой, как у кардана, и режущей кромкой, огибающей стержень по спирали.

Похоже на самую узкую из ручных ножовок … Благодаря узлу крепления лезвия в ножовке можно менять в зависимости от характера обрабатываемого материала.

Сверло

Один из самых популярных и удобных вариантов вырезания отверстия – специальная насадка на дрель. Он выполнен в виде гребня короны и имеет округлую форму. С помощью этой насадки отверстия прорезаются быстро, и они получаются довольно ровными.

сверло для отверстий

Насадки доступны разного диаметра, что позволяет вырезать отверстие необходимого диаметра.Если вы уже подготовили дыру, мы можем посоветовать вам попробовать себя в торговле опционами.

Сверло

Вырежьте большое отверстие, можно также сверлом. Для этого необходимо заранее обозначить контур просверливаемого отверстия. Далее сверлим небольшим сверлом по заранее подготовленному контуру, сквозные отверстия … Далее лобзиком или очень острым ножом вырезаем отверстия, тем самым соединяя отверстия. После этого круг можно разгладить наждачной бумагой разной зернистости.

Долото

Вырежьте необходимое отверстие, можно также долотом. Достаточно слой за слоем снимать древесину по контуру. Этот вариант наименее подходит для внутренней отделки. Отверстие должно быть ровным, чего нельзя добиться с помощью подручных и неподходящих для корпуса материалов. Лучшим вариантом будет наложение коронки на сверло. Отверстие ровное и ровное.

Таким образом, подытоживая, становится понятно, что выбирать инструмент для вырезания отверстия нужно исходя из своих целей.Если вам нужен качественный срез, то без специального инструмента не обойтись.

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентированно-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно.
Но для того, чтобы детали, полученные в результате такой резьбы, выглядели достаточно презентабельно, у мастера в запасе должно быть несколько хитростей. О них мы поговорим в нашей статье.

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют только представление о том, как резать по прямой. Поэтому вопрос, как вырезать из фанеры ровный круг, может многих смутить. И действительно, обычная или циркулярная пила с задачей не справится.
Фигурная резка чаще всего выполняется следующими инструментами:

Самое простое приспособление для распиловки. Лобзиком даже самую тонкую работу можно сделать самому, но для толстого материала или длинных пропилов он практически не подходит.
Лобзик. Здесь можно использовать два типа устройств:
- обычные, с вертикально расположенным файлом;
- художественный, в котором роль режущего элемента выполняет стальной лист.

Обычные лобзики пригодятся при работе с толстым. Но если вы ищете способ вырезать буквы из фанеры или сделать другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), лучше всего использовать модель ленточной пилы.

Совет! Естественно, для каждого вида лобзика существует несколько видов пил и полотна.Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества продукции.

Кроме лобзиков для криволинейных пропилов можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. С помощью роутера это можно сделать.

Также не стоит забывать о подручных устройствах, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Раскрой из фанеры имеет несколько нюансов, которые необходимо учитывать мастеру:

Во-первых, резать можно только по сухому материалу.Высокая влажность приводит к увеличению стойкости фанеры, поэтому при чрезмерном усилии либо шпон начнет отслаиваться, либо напильник сломается.
Замените пилу или полотно сразу после первого признака затупления зубьев.
Если мы вырезаем фанеру лобзиком, то для получения более чистых краев основные линии реза следует располагать вдоль волокон шпона. Но легче работать с ручными напильниками по оптоволокну: чипов будет немного больше, но меньше риск застревать напильником или уйти от намеченной линии.

Совет! При переносе чертежей для раскроя из фанеры на заготовку старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы снятые элементы попадали на участки с дефектами: сучками, сколами, пятнами и т. Д.

Технологии фигурной резки

Лобзик

Как мы уже отмечали выше, лобзик пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или сделать другие детали сложной формы:

Переносим предварительно -печать чертежи или шаблоны на заготовку копировальной бумагой.

Если в конструкции есть сквозные участки, проделываем стартовые отверстия тонким сверлом.
Вставьте напильник или лезвие лобзика в отверстие. Свободный конец файла фиксируем фиксирующим винтом или зажимом.
Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила перемещается либо автоматически (для фигурных электролобзиков), либо вручную.

После прорезания всех элементов дуги убираем лишние участки и обрабатываем готовую деталь напильником или наждачной бумагой.

Fraser

Мебельный фрезерный станок отлично подходит для резки толстой фанеры. Конечно, сложной формы с его помощью сделать не получится, но вырезать дугу или окружность несложно:

Стандартная линейка, входящая в состав фрезы, фиксируется в центре окружности с помощью Саморез.
Если длины линейки недостаточно, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных досок.
Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выберите канавку по окружности, в результате чего получится почти идеальное отверстие.

Примечание! При расчете диаметра круга следует учитывать габариты рабочего фрезы. В инструкции к устройству указаны точные цифры.

Таким образом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например, чтобы сделать пазы для мебельных скоб.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, но любому мастеру может потребоваться проделать круглое отверстие в клееной фанерной пластине.Ниже мы покажем, как вырезать из фанеры круг, когда под рукой ничего нет.
Ну почти ничего:

Для вырезания из фанеры используется деревянная доска с двумя гвоздями.
Один гвоздь вбивается через стержень в заготовку точно по центру проделываемого отверстия.
Второй гвоздь вбиваем в планку так, чтобы острие выступало с изнаночной стороны не менее чем на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равно радиусу проделываемого отверстия.
Вращая планку, кончиком нарисуйте на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы остался неизменным.

Чем острее гвоздь, тем быстрее будет проделано отверстие.
Следует отметить, что хотя цена такого устройства невысока, использовать его следует только тогда, когда другие методы недоступны: кромки все равно оказываются далеки от идеала.

Похожие материалы

Ручной инструмент
Лобзик
Подготовка трафарета
Технология пиления
Дефекты в работе

Резьба по дереву лобзиком стремительно набирает популярность: многие желают приобрести интересный предмет декора для украшения дома, мебели и даже одежды! Резные изделия из фанеры разной толщины органично вписываются в любой стиль интерьера, часто покупают фоторамки для картин с орнаментом, вырезают слова и буквы, заказывают замысловатые полочки и другие интересные изделия.Мало кто знает, что художественная резка лобзиком из фанеры – дело доступное любому, даже неподготовленному и неопытному человеку. Вам просто нужно понять, как работать с инструментом.

Что такое лобзик: общее описание

Лобзик – инструмент, предназначенный для вырезания из фанеры разных контуров, в том числе криволинейных. Он оснащен ножом с мелкими зубьями, который позволяет ровно резать фанеру без значительных заусенцев.

Инструмент ручной

Прародителем этого типа инструмента является ручной лобзик.Это металлическая дуга в форме буквы «U», между концами которой натянуто пильное полотно, прикрепленное к зажимам. Они надежно удерживают файл во время работы и позволяют регулировать его натяжение. С одной стороны рамы есть ручка.

Зажимы на инструменте могут вращаться для создания различных плоскостей пиления, что дает возможность вырезать дерево различной сложности.

При вырезании ручным лобзиком из фанеры нужно соблюдать осторожность: конструкция довольно хрупкая, при интенсивной работе лезвие часто ломается от усилия и тепла, поэтому его приходится заменять.Для этого у каждого мастера должно быть несколько десятков запасных файлов.

При работе лобзиком для вырезания внутренних контуров удобно использовать такую вспомогательную доску, как на фото: она поможет обезопасить стол и решит проблему удобного расположения заготовки.

Головоломка

Инструмент работает от электрической сети … Это корпус, в котором расположены рабочие механизмы, а также на нем сделана ручка для управления.Пильный орган расположен в передней нижней части. Лезвие часто защищено ножкой, которая позволяет вырезать контур прямо по линии без отклонений. Продвинутые и профессиональные модели лобзиков имеют различные насадки для облегчения процесса распила и сглаживания краев фанеры.

Лезвия могут иметь разную форму и размер зубьев. Необходимо подбирать файлы, соответствующие обрабатываемому материалу, чтобы в процессе работы механизма не произошло поломки или поломки фанерного листа.

Классификация лобзиков по мощности и применению:

В инструкции по эксплуатации лобзика или в техническом паспорте должны быть описаны основные параметры инструмента, которые необходимо учитывать при использовании механизма.

Инструмент для резьбы по дереву

Пиление лобзиком – процесс творческий, но требует подготовки и дополнительного оборудования … Что потребуется для работы:

Подготовка трафарета

Чертежи лобзика могут быть разных размеров, в зависимости от масштаба выпускаемого изделия.Для создания схемы полки, предмета мебели или составной объемной игрушки можно взять большой лист ватмана А1 или А0, подойдут и оставшиеся после ремонта обои, для маленьких фигурок берут обычную бумагу А4 или другой подходящий формат.

На поверхности ярким карандашом или маркером нарисуйте контур будущего изделия, придерживаясь размеров. Это может быть элемент для сборки мебели, полка или другое крупногабаритное изделие.

В сети так много выкроек для лобзика, что бывает сложно выбрать подходящий.Намного проще придумать свои выкройки для вырезания и перенести их на бумагу.

Перенос изображения на поверхность фанеры или досок

Перед тем, как приступить к вырезанию лобзиком, нужно перенести изображение с трафарета на деревянную или фанерную заготовку. Для этого вырежьте из листа фигурку, приложите ее к поверхности фанеры и аккуратно очертите. Желательно, чтобы линия была прямой и точной. Используем простой карандаш, чтобы при необходимости можно было подкорректировать линию, стереть ее ластиком.

Контур наносим с обратной стороны так, чтобы на готовом изделии не было видно остатков линий. Внутренний участок можно растушевать, чтобы не обрезать лишнее и не обозначать неприкосновенные участки.

Важно перенести узор таким образом, чтобы минимизировать пиление лобзиком по волокну – так сложно получить прямую линию.

Технология пиления

О том, как пользоваться лобзиком, наверняка слышали многие. Работа с инструментом не вызовет затруднений, если правильно к нему подготовиться.

Резьба по фанере начинается от внутренних контуров выкройки … Для этого нужно сделать прорези для вставки лезвия инструмента:

Фанеру часто берут тонкой, и при вырезании большого контура проблем не возникнет, а в небольшом остатке могут возникнуть напряжения. Пиление лобзиком внутри может повредить изделие – сколы, заусенцы, расслоение;
Так работать проще: всегда есть за что держать заготовку. С большим листом справиться намного проще, чем пытаться удержать небольшой распиленный кусок при формировании его внутренней части.

Как пилить лобзиком :

Работать лобзиком намного проще, чем ручным инструментом, нет необходимости прилагать физические усилия и процесс идет быстрее.

Как пилить лобзиком :

Как видите, ничего сложного в этом процессе нет.

Дефекты в работе

Если вы не соблюдали технологию, неправильно держали инструмент, пила может просто съехать с лески. Почему лобзик режет криво:

наклонял инструмент во время работы;
ослабило натяжение пилки;
с электрическим приводом, пилу можно ослабить.

Во избежание подобных проблем обязательно проверяйте натяжение пилы и крепление всех рабочих элементов перед резкой. Если лезвие перекосилось и застряло, лучше начать заново и сделать линию параллельной дефектной.

Немного о безопасности

Техника безопасности при работе лобзиком для резки фанеры и дерева проста:

Используйте средства защиты – очки, перчатки, халат. Эти предметы защитят вас от пыли и мелких сколов.
Пилить ручным лобзиком нужно осторожно, чтобы не повредить пальцы напильником. Соблюдайте расстояние между телом и инструментом.
Если вы новичок, внимательно ознакомьтесь с инструкцией по использованию лобзика, основными характеристиками инструмента. Эта информация поможет предотвратить случайные травмы и повреждение устройства.

Резьба по дереву лобзиком требует осторожности и внимания. От этих качеств зависит и ваше здоровье, и целостность готового продукта.

Что можно сделать из фанеры: интересные идеи и чертежи

Распиловка дерева лобзиком или ручным инструментом – это творческий процесс. Вы можете создавать множество предметов декора в разных направлениях:

Чертежи поделок из фанеры не обязательно должны иметь точные размеры. Даже взяв пример из Интернета и немного изменив его пропорции, вы получите уникальный продукт, которого точно нет ни у кого в таком виде.

Поделки из фанеры своими руками можно покрасить или оставить в естественный цвет, на них можно наклеить пуговицы, бусинки, ленты и другой декор, чтобы оживить изделие.Для этого стоит привлекать к работе детей, их фантазия – бездонный кладезь интересных идей.

Предлагаем Вам схемы с фото для вырезания лобзиком из фанеры.

Вы можете придумать то, что вы можете вырезать с помощью ручного или электрического инструмента, сделать свой собственный набросок и перенести его на бумагу, а затем на кусок дерева или фанеры.

Лобзик для резьбы по фанере требует определенных знаний и навыков. Если у вас их нет, примите во внимание следующие правила:

Оборудование для фигурной резки фанеры.Лазерная и фрезерная резка древесины и фанеры. Процесс лазерной резки

Деревообработка приобретает все большую популярность. Объясняется эта особенность довольно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции часто необходимо быстро, качественно выполнить сложные элементы, пропилы. Не каждый инструмент сможет справиться с задачей своими руками, и здесь они могут прийти на помощь.

Лазерная резка фанеры “Древесина”

Резка дерева на лазерном станке

Древесина считается самым красивым из всех материалов, известных человечеству. Кроме того, древесина относится к категории экологически чистых, безопасных и более качественных материалов, используемых с древних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Сегодня из дерева производят самые разнообразные изделия, которые мы используем как в быту, так и в качестве качественных элементов декора.

Не так давно все манипуляции: резка, гравировка, выжигание проводились по старинке – своими руками. Процесс был, конечно, трудоемким, но очень интересным и увлекательным. Сегодня любые действия с деревом можно выполнять с помощью лазерных станков и подручных средств.

Лазер оказывает тепловое воздействие на древесину. Во время резки станок расплавляет кромку, тем самым защищая древесину от микробов и бактерий, обеспечивая более длительный срок службы изделия. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием отсутствуют отходы, сколы, опилки, заготовка или модель не деформируются, а чертеж полностью соответствует оригиналу.

Однако с каждым типом древесины обращаются по-разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также сезона доставки.

Типы станков для лазерной резки фанеры

Станки с числовым программным управлением
Современные лазерные станки с ЧПУ идеально справятся с заготовками из любой древесины. Однако, несмотря на универсальность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

Напольные машины
Рабочий стол машины может варьироваться от 0.От 5 метров до 2 метров. Такие станки предназначены для установки в специализированном помещении и используются, как правило, в тяжелой промышленности. Машины имеют монолитный корпус, что обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при работе. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, распиловка по дереву.
Настольные машины
Компоновка небольшого размера, не требующая установки на производстве… Идеально подходит для обработки дома или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справиться с качественной резкой и декорированием заготовок.
Компактные машинки
Своими руками с помощью маркера можно наносить декоративные элементы на различные объемные изделия (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т. Д.), При этом каждая деталь будет хорошо видна, а рисунок будет отличаться прочностью. Эта особенность достигается за счет особой конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

В макете заготовка обрабатывается с помощью луча, который на поверхности материала имеет вид пятна, диаметр которого составляет несколько микрон. Луч формируется благодаря линзе, которая устанавливается на небольшом расстоянии от базовой части детали.
Балка перемещается благодаря приводу, который запрограммирован в технических характеристиках обрабатываемого изделия.
Чаще всего при обработке древесины используются:

Газ, с диаметром луча 10 мкм, образованный газовой трубкой.
Твердотельный лазер. Луч диаметром 1 микрон создается из неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют множество преимуществ:

Высокая точность
Гравировка или резка станком считается высокоточным процессом. Толщина реза не более 2 мм. Чтобы вырезать или гравировать своими руками больше не нужно прилагать физических усилий и пользоваться подручным инструментом.
Высокий КПД
Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
Рентабельность
Этот показатель применяется как к показателям расхода материалов, так и к показателям энергопотребления. Благодаря высокой точности работы станки для лазерной резки экономят древесину, сводя отходы к минимуму.
Универсальность
Станки могут не только резать, но и гравировать.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и недоступность. Не каждый любитель может позволить себе купить столь дорогой лазерный станок для обработки дерева, но каждый может попробовать сделать это своими руками.

Ориентировочная стоимость услуг лазерной резки … Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, не каждый может купить лазерное оборудование для дерева, но сделать его самостоятельно из подручных материалов вполне возможно.

Инструмент и материалы для сборки

лазерный диод;
карандаш, лучше всего механический;
радиатор как охладитель;
оптоволокно;
термическая смазка;
батарейки типа D или 2 AA;
защита глаз.

Самое главное в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

Что касается диода … ИК-диод высокой мощности с выходной мощностью 1 Вт, способный прожечь любой материал, кроме металла. Диод должен работать при 2 В при постоянном токе 1,7 А. Обратите внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильного подключения диод просто перегорит.

Схема и сборка

Подключаем диод к радиатору.Для лучшей теплопроводности обработайте термопастой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, чтобы он не плавился при перегреве. Разбираем карандаш, вставляем в наконечник световод и фиксируем эпоксидной смолой или клеем.

Для DIY-лазера лучше взять тонкий карандаш по размеру оптического волокна. Собираем: вставляем оптоволокно кончиком обратно в карандаш и плотно затягиваем. Благодаря такому простому, но быстрому оформлению каждый желающий сможет своими руками выжечь различные узоры и сделать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, то к выбору той или иной модели стоит подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сравните нужные вам параметры и только потом переходите к покупке. Также вы можете найти информацию о том, как сделать лазерную технику своими руками из обычного карандаша или старого DVD или CD привода.

Цель статьи – познакомить детей с работой на лазерном станке с ЧПУ. Так как статей на эту тему я не нашел, решил, что буду первым документировать процесс 🙂

Мы научимся шаг за шагом создавать простые вещи, которые пригодятся в повседневной жизни.

Шаг 1. Идея

Как узнать, что делать? Расслабляйся, медитируй и БАМ! К вам приходит мысль создать что-то. Вы уже чувствуете это в руках, чувствуете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и довольно банально – нужна, например, вешалка в шкафу.Мы сделаем это.
Ну конечно, простых (банальных) способов покупки мы не ищем. Нам нужен уникальный предмет. Кстати, еще один.

Шаг 2. Создание чертежа / модели, выбор материала

У тебя в голове все в порядке … Я про твое ремесло. Теперь нужно как-то передать это на компьютер. Они умеют читать, писать, говорить в течение долгого времени, но что касается передачи мыслей и образов, то пока этого нет. Ищите готовый рисунок для доработки или создайте свой с нуля.Самый простой способ – найти в Интернете векторный рисунок и изменить его. Раньше делал это CorelDraw … Толщина контура зависит от материала. Выбираем недорогую вешалку из фанеры 8-10 мм.

Давайте добавим еще несколько крючков и расположим все плотнее. Есть специальные дополнения для расположения предметов на листе, но о них в следующих статьях.

Лайфхак: чтобы не рисовать крючки, были использованы буквы S 🙂

Шаг 3.Проверить размеры, экспорт

Все проверяем. Моделируем обращение с вешалкой, смотрим, что обычно ставят на перекладину в шкафу и не упадут.

Чтобы не переделывать, лучше сразу все проверить.

Сохраняем наш рисунок в формате dxf (наиболее оптимальном для нас).

Шаг 4. Настройка машины

Нажмите Импортировать … выберите единицы измерения миллиметры … Проверьте размеры еще раз. Если все хорошо, они должны немного увеличиться (на сотые доли миллиметра – это с учетом того, что лазер «съест»).

Затем параметры резки. Есть таблица с названием материалов и параметрами раскроя, но, как показала практика, пробную резку на небольшой площади проводить в любом случае необходимо! Для каждого цвета линий можно установить разную мощность и вид работы. На скриншоте показаны параметры CUT (раскрой) для фанеры толщиной 10 мм.

У нас всего 2 основных параметра – скорость хода и мощность. Еще раз ВАЖНО не резать на максимальной мощности , это продлит жизнь лазера.

Нажимаем Старт .

Шаг 5. Покраска

Края продукта на воздухе обуглены поэтому нужно немного обработать их наждачной бумагой … Потом сразу покрываем все бесцветным лаком из баллончика или краской .

✅ Перед тем, как купить станок для лазерной резки фанеры, узнайте, как правильно его выбрать и использовать. Это поможет вам точно определить характеристики этого оборудования и понять, какой должна быть его цена. Только полезная информация, ВИДЕО ОБЗОРЫ, лайфхаки и советы опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

Перед тем, как купить станок для лазерной резки фанеры, узнайте, как правильно его выбрать и использовать. Это поможет вам точно определить характеристики этого оборудования и понять, какой должна быть его цена.Только полезная информация, лайфхаки и советы опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

Как выбрать станок для лазерной резки фанеры

Выбрать станок для лазерной резки фанеры опытному специалисту очень просто. Ведь у него много опыта, знаний, а главное – практики. Но что делать новичку, с чего начать искать свое лазерное оборудование с ЧПУ для резки и раскроя фанеры? Как купить то, что действительно нужно, по выгодной цене, включая дополнительные опции? Как опытные специалисты рассказываем обо всем по порядку.В первую очередь нужно знать, какую площадь фанерных листов вы будете вырезать. Для большого выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, для меньшего – с маленьким (типа мини, настольный). Цена на станок для лазерной резки фанеры зависит от ее габаритов. С другой стороны, если у вас есть возможность разрезать листы фанеры большого формата на мелкие кусочки, например, фрезерным или циркулярным, то вы можете сразу обратить внимание на станки для лазерной резки среднего или даже малого формата.Так, например, делают мелкие изделия и детали из фанеры. Эти машины подходят для дома. Однако в этом случае вам нужно будет позаботиться о системе вентиляции. Помимо площади нужно знать, фанеры какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ вырезать толстую фанеру, то края пропила останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем ниже.С другой стороны, некоторые конечные продукты с черными краями привлекательны. Когда нужен чистый конец, лучше использовать другие станки для резки толстой фанеры, в том числе фрезерные, а для гравировки использовать лазерное оборудование. Толщина фанеры, которую вы будете вырезать, влияет на мощность излучателя CO2-лазера и, как следствие, на стоимость станка для лазерной резки фанеры. Для его выбора можно ориентироваться на эти данные:

Фанера до 6 мм – 50 Вт
Фанера до 8 мм – 60 Вт
Фанера до 10 мм – 80 Вт

Для нанесения изображения лазером на фанеру (гравировка) можно остановиться на лазерной трубке мощностью 50 Вт.Но, как говорится, экономия должна быть экономной, поэтому, если стоит задача произвести в единицу времени больше продукции и наладить рентабельное производство, лучше купить лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры с более мощным излучателем.

ВИДЕО. Сравнение станков для лазерной резки фанеры

Профессиональные промышленные и полупрофессиональные модели.

ВИДЕО. Станки для лазерной резки бюджетной фанеры

Малоформатные модели.

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резки, о том, как ее лучше разрезать и о нюансах обработки.

Идеальный сорт фанеры для лазерной резки – 1/1 или 1/2. Выбирая фанеру, обратите внимание на ее вид. Так, маркировка Ш1 указывает на то, что это фанера, отшлифованная с одной стороны, а Ш2 – с двух сторон. Для резки на лазерном станке подойдет так называемая комнатная фанера или FC (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»). Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Резать лазером очень сложно. Итак, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется по тем же параметрам, что и обычная фанера FC толщиной 12 миллиметров.В остальных случаях просто горит. И, как говорится, оно вам нужно? Такую фанеру легче обрабатывать фрезерным станком. Кроме того, существует бакилитовая фанера для изготовления, например, проставок. Его режут с помощью фрезерного станка, гидроабразивной или алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать водоструйную очистку, потому что этот же фрезер при обработке бакилитой фанеры обжигает фрезы (читаем – много денег тратим на расходные материалы), а все из-за того, что она пропитана и покрыты специальным армирующим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.Также существуют специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто место для лазера. Его плюс в том, что он очень хорошо режет, и в то же время очень прочный, потому что он предназначен для авиамоделирования. Короче она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной 2 миллиметра. Чем качественнее фанера, тем легче вам будет ее обработать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством узлов. Они мешают нормальной стрижке. Фанеру для лазерной резки необходимо заказывать в специализированных компаниях… В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, не подходящая для лазерной обработки.

Как лучше всего резать фанеру на лазерном станке

При лазерной резке фанеры во избежание желтого налета по краю реза необходимо использовать более мощный компрессор, с подачей воздуха на сопло 1,5-2 атмосферы. Если вам нужен пропил без «выстрела» с другой стороны, то фанеру с рабочего стола необходимо приподнять не менее чем на 1 см. Тогда при стрельбе со стола луч рассеивается и на материале не остается следов.Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, скручивает. Чтобы избежать расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры, используйте либо длиннофокусную линзу, либо прижмите фанеру к столу. Вы можете прижать его неодимовыми магнитами, которые отлично прилегают к сотовому столу, или закрепить лист фанеры уголками, которые вы можете сделать сами. Самый простой способ выровнять лист фанеры на столе, избегая выстрелов с обратной стороны, – это поставить на стол неодимовые магниты, положить на них лист фанеры и закрепить этот лист сверху дополнительными неодимовыми магнитами.Затем лист располагается на необходимом расстоянии от сотового стола и закрепляется сверху другими магнитами. При интенсивной резке фанеры чаще чистите вентиляционную сетку, ведь от фанерного клея продуктов горения и нагара гораздо больше, чем от оргстекла. В результате капот быстрее забивается. По этой же причине при резке фанеры лазером нужно чаще чистить линзы и зеркала.

Лайфхак для резки толстой фанеры лазером

Если вы хотите вырезать с помощью лазера фанеру толще, чем позволяет мощность СО2-трубки, то это можно сделать за 2 прохода.Но есть одно большое НО. При резке с первого прохода резать придется без принудительной подачи воздуха, иначе лазерный станок не закончит резку и просто подожжет фанеру, кислородом, как известно, все горит лучше. Но уже на втором заходе включаете подачу кислорода. И это НО: помните, если нет подачи воздуха к соплу, линза вашего лазерного станка очень быстро задымится и лопнет.

Где купить станок для лазерной резки фанеры

Наша компания продает большое количество станков для лазерной резки и резки фанеры с различными характеристиками… Помимо стандартного серийного лазерного оборудования, мы можем запустить в производство лазерный станок по Вашему заданию и изготовить его по доступной цене. У вас есть вопросы? Спросите у наших технических специалистов.

Полезные советы по лазерной резке и гравировке
Секреты и лайфхаки
Обзоры лазерного оборудования
Модели для лазерной резки
Актуальные акции и скидки

Сувенирная продукция, изготовленная по лазерной технологии, появилась на рынке сравнительно недавно и за короткое время создала отдельное направление в сувенирной индустрии.

На рынке представлены товары народного потребления из различных материалов и различного назначения: рекламные сувениры, игрушки, кухонная утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном … Новые лазерные технологии: гравировка на металле, дереве, стекле позволяет создавать продукты для самых разных сфер применения. В этой статье мы рассмотрим использование лазеров при работе с фанерой.

В чем преимущества лазерной гравировки и резки фанеры?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность передачи заданного изображения на поверхность материала.Использование лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный лазерный луч вырезает миллиметровые элементы рисунка, сохраняя при этом размер указанного элемента, недоступный для резака. Использование лазера позволяет экономить материал, поскольку отсутствуют отходы в виде опилок.

Область применения данной технологии:

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Применение лазерной резки позволяет изготавливать изделия с высокой детализацией, недоступной при использовании фрезы или фрезы по металлу.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab шаг за шагом проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайных домиков часто продаются в художественных магазинах. Посмотрим, как они сделаны на оборудовании от Endurance!

Для создания готового изделия мы проделаем следующие шаги:

Создадим чертеж чайханы.
Подключим лазерный гравер.
Загрузите чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установите настройки программы для резки материала.
Поместите материал (лист фанеры) в рабочую зону гравера Endurance Laser Lab.
Убедитесь, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
Приступим к программе раскроя фанеры.
Получившиеся детали отделить от основы и склеить.

Создание чертежа для лазерной резки фанеры

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW.В случае с чайным домиком мы возьмем готовый рисунок в виде изображения jpg.

Изначально мы планировали сделать чайный домик на плоттерном лазерном гравере Endurance Makeblock XY 2.0 с широкой рабочей зоной 31 х 39 см. Это позволит загрузить чертеж в один файл и за одну операцию изготовить все конструктивные элементы.

На момент написания этой статьи отдел продаж сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента готовы предоставить нам настольный лазерный гравер Endurance DIY.Рабочая зона данной модели 20 * 20 см. Это означало, что мы не могли вместить все детали нашего дома в рабочую зону фрезы.

Пришлось разрезать рисунок на отдельные детали и вырезать их одну за другой.

Подключение лазерного гравера Endurance DIY – пошаговая инструкция

Тут проблем не возникло. Аппараты Endurance Laser Lab обычно работают без проблем. Загружаем рисунок в программу для лазерной гравировки и задаем настройки программы для резки материала.

Для работы с лазерным гравером Endurance DIY использовалась популярная программа CNCC Laseraxe версии 2.53. Эта программа обладает довольно широким функционалом, при этом она бесплатна. Вы можете скачать CNCC Laseraxe на нашем сайте. Программа не требует установки. На первый взгляд интерфейс несколько сбивает с толку, но разобраться в программе не потребуется много времени.

1) Запустите программу и подключитесь к лазерному граверу, нажав кнопку Connect. Затем откройте картинку с помощью кнопки «Открыть».

2) Осуществляем обработку картинки, нажав кнопку PR и выбрав правую верхнюю картинку зайца.

3) Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимальные. Нажмите кнопку Advan.

4) В измененном окне проверьте настройку вертикальных ползунков, которые должны соответствовать картинке: верхний находится на Outline, нижний – на Path / Speed. Затем мы создаем g-код, нажав кнопку «Создать».

5) Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Щелкните «Да».

6) Перед отправкой чертежа на выжигание / резку нам необходимо проверить, правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне WS. Лазер указывает точку, в которой начнется процесс гравировки / резки. Поместите материал в соответствии с лазерной точкой и запустите процесс, нажав кнопку Run. Чтобы прорезать материал, вам нужно несколько раз запустить лазер вручную с помощью кнопки Run.Чем тверже материал, тем больше раз нужно начинать процесс. Для моделей самолетов мы использовали мягкий материал – бальзу. Чтобы прорезать 4 миллиметра бальзы, потребовалось 5 запусков лазера.

Так выглядели сделанные элементы дома.

А такой дом получился после соединения частей.

Заключение

Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувениров из фанеры с помощью лазеров Endurance.Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы постарались дать информацию о работе с фанерой в самом общем виде, сознательно, не касаясь выбора материалов, толщины и типа фанеры, мощности лазера и т. Д. Более подробный анализ работ в этом направлении будет опубликован в отдельные статьи после изучения и проведения практических экспериментов.

По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обращаться в наш офис.Там же вы можете ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

Спонсор статьи – сайт old.EnduranceRobots.com – чат-боты, роботы, лазеры и граверы в Москве.

От пропила 10р / метр.

Мы обрабатываем не только фанеру, но и многочисленные деревянные поверхности, такие как дуб, бук, ясень, сосна и др. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером подразумевает термическое воздействие на материал, в результате чего срез обрабатывается методом горения.Раскрой фанеры и дерева фрезером осуществляется на высокоточном гравировальном станке с ЧПУ. И тот, и другой метод обработки имеют ряд преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного продукта и макета. Фигурная резка по дереву требует сноровки и отличного творческого подхода, тогда готовая продукция приобретает законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей в зависимости от свойств материала, его толщины и размеров.Стандартные размеры фанерного листа – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьироваться в пределах 3-40 мм. Предлагаем для изготовления готовой продукции только качественное сырье – ФС и ФСФ марок 1 \ 2, 2 \ 2, Ш3. Используемые материалы не имеют узлов и неровностей, а тщательная шлифовка с обеих сторон обеспечивает получение эстетичных и привлекательных продуктов.

Самый простой способ распилить фанерные листы – {без настольной пилы!}

Если вы много занимаетесь деревообработкой, особенно шкафами, встроенными элементами или предметами для хранения, фанера быстро становится вашим лучшим другом.Но иногда сломать целый лист ¾ ″ фанеры может быть немного… пугающе. Итак, я покажу вам , как легко и точно распилить фанерные листы , чтобы вы могли быстро перейти к самому интересному – зданию 🙂

Если вы заметили, здесь я использую ОЧЕНЬ много фанеры. Фанера – действительно хороший материал, благодаря которому создание больших предметов мебели становится чистым, легким и быстрым. Я люблю его использовать.

Но сокращение количества – не самое главное событие моего дня.Итак, я придумал самый простой и эффективный способ разрезать фанерные листы с помощью нескольких простых руководств.

Никаких специальных инструментов не требуется. Дополнительная пара рук всегда хороша, чтобы помочь поднять простыню на козлы, но не обязательна, если вы проявите немного творческой решимости … и используете

😉

Этот пост содержит партнерские ссылки. См. Страницу политик.

Чтобы разбить фанерные листы, я использую четыре вещи:

Теперь вы можете полностью использовать настольную пилу, чтобы разрезать листы фанеры.У меня есть действительно хорошая настольная пила, но я по-прежнему предпочитаю использовать циркулярную пилу , чтобы разрезать мои листы, потому что пытаться самостоятельно протолкнуть тяжелый лист фанеры через настольную пилу – непростая задача.

Его гораздо проще распилить циркулярной пилой 🙂 Вот как я вам показываю. У меня есть пошаговое видео ниже, а в конце – несколько часто задаваемых вопросов и советов.

Шаг 1. Установка «Станции» резки фанеры

Чтобы распилить фанеру, ее нужно установить на что-нибудь – , например, верстак или пилы лошадей .Или, если вы предпочитаете стричь землю, это тоже сработает. НО, независимо от того, где вы решите разрезать листы, он должен быть установлен на некоторых жертвенных блоках для отходов.

Это позволяет вам опустить лезвие циркулярной пилы так, чтобы оно прорезало фанеру, но вы не станете резать рабочий стол, пилы, или что-нибудь важное.

Лично я предпочитаю установить свой Kreg Trak Horses , чтобы резать фанеру. Вы можете использовать любую фирменную пилу для лошадей, или даже самодельные пилы для лошадей.Мне они просто нравятся, потому что их легко установить, когда они мне нужны, и они складываются, когда я этого не делаю.

Итак, я установил свой лом 2 × 4 на верхнюю часть моего Trak Horses и установил лист фанеры на место.

Шаг 2: Настройка циркулярной пилы

Я держу под рукой две дисковые пилы в своем магазине – я знаю, что это под силу не всем, но это действительно сокращает время переналадки в моем магазине. Так что об этом стоит подумать для вашего собственного магазина, особенно если вы режете много фанеры.

У меня есть , один для общего использования, , а другой , специально для резки фанеры.

Но, если у вас есть только один, когда вы будете готовы резать фанеру с помощью циркулярной пилы, обязательно установите лезвие для резки фанеры . Эти лезвия обычно имеют большое количество зубьев, чтобы предотвратить вырывание и получить более чистые порезы.

После установки лезвия самое время добавить режущие салазки Kreg.Теперь я использую Kreg Rip Cut и Kreg Accu-Cut , чтобы разрезать листы фанеры. Эти синие салазки Kreg крепятся к циркулярной пиле, чтобы вы могли использовать их с этими направляющими.

При этом прикрепите салазки к основанию циркулярной пилы в соответствии с инструкциями и в соответствии с вашим конкретным стилем пилы. Салазки крепятся этими двумя установочными винтами. Важно убедиться, что салазки прикреплены к основанию пилы под прямым углом, а не изогнуты.

ПРИМЕЧАНИЕ: Требуется несколько тренировочных разрезов и регулировок, чтобы салазки впервые были установлены на Accu-Cut и Rip Cut .Я рекомендую сначала установить салазки Accu-Cut , а затем Rip Cut .

Я настроил свой так, чтобы мне не приходилось регулировать салазки при переключении между ними, чтобы все было быстро и точно. Это еще одна причина, по которой я использую одну пилу специально для фанеры… Мне никогда не нужно снимать салазки, если я настроил их и сделал точные пропилы.

Шаг 3: Разделение листов фанеры до желаемой ширины

Я знаю, что это ШАГ 3, но вы можете резать фанеру в любом порядке.Как правило, проще всего разрезать лист вдоль на ширины , которую вы хотите, прежде чем поперечно разрезать на длины , которые вам нужны.

Кстати, давайте обсудим разницу между поперечной и продольной резкой. Надрезы продлеваются вместе с волокном, поперечные надрезы – через волокна. Вот так это выглядит на листе фанеры.

Для резки листов фанеры я использую циркулярную пилу с направляющей Kreg Rip Cut . Эта направляющая предназначена для разрезания фанеры на полосы, проводя линейкой по краю фанеры, в то время как циркулярная пила разрезает на определенном расстоянии.

Я передвигаю циркулярную пилу с салазками, прикрепленными к направляющей, и устанавливаю желаемую ширину, затем переворачиваю язычок, чтобы зафиксировать ее на месте. С помощью рулетки дважды проверьте, соответствует ли расстояние от ЛЕЗВИЯ до направляющей желаемой ширине.

Также имейте в виду, что ОБРЕЗКА (или пропил) должна находиться на стороне ОТХОДОВ детали.

Перед резкой я убеждаюсь, что мое лезвие настроено на НЕМНОГО (1/16 – ⅛ ″) резания глубже, чем мой фанерный лист.

Затем я прорезал от одного конца листа до другого, держа прямой край аккуратным и плотно прилегающим к краю фанеры. Важно, чтобы лезвие оставалось плотным, но также и квадратным, чтобы лезвие имело прямоугольную форму. Это должно дать вам полосу фанеры желаемой ширины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если фанера движется во время резки, закрепите ее на коньках пилы, где она не будет мешать резке.

Вот как можно легко RIP разрезать лист фанеры, но как насчет поперечных разрезов?

Шаг 4: Поперечная резка листов фанеры на желаемую длину

Опять же, вы можете поменять местами шаги 3 и 4, но я обычно сначала разрезаю, а потом разрезаю крест-накрест.Моя торцовочная пила может разрезать доски шириной до 16 дюймов за один раз. Если мои фанерные полосы меньше 16 дюймов в ширину, я предпочитаю использовать торцовочную пилу (опять же, с лезвием с мелкими зубьями, иначе это может вызвать много разрывов), чтобы отрезать кусочки до нужной длины.

НО, если мои детали шире 16 дюймов, я использую Accu-Cut. Это действительно полезное руководство не только для резки фанеры, но и для некоторых других областей применения.

Итак, я измеряю и отмечаю желаемую длину, которую хочу вырезать из фанеры, и с помощью квадрата делаю отметки на каждой стороне, как показано ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ: при поперечной резке фанеры дисковой пилой переверните хорошую сторону так, чтобы она оказалась внизу. При использовании циркулярной пилы наибольший разрыв будет происходить в верхней части пропила, поэтому любой разрыв, с которым вы столкнетесь, должен быть «плохим», если вы перевернете его вверх ногами.

Теперь важно убедиться, что у вас есть опора под тем местом, где будет сделан этот разрез. Если вы поддерживаете только концы, кусок провиснет в месте разреза и защемит лезвие.

Это может быть опасно и вызвать отдачу. Я размещаю свои пилы так, чтобы этот пропил поддерживался, ИЛИ помещаю им пару 2х4, как показано ниже.

Как только все будет правильно поддержано, пора сокращать. Те же снегоходы, что и снегоходы Rip Cut, подходят и к Accu-Cut . Когда Accu-Cut правильно настроен, я просто выравниваю обрезанный край с отметками, которые я сделал своим квадратом ранее.

Accu-Cut следует размещать на «хорошей» стороне отметки, чтобы лезвие резало на «отходной» стороне.

Затем просто запустите циркулярную пилу и проденьте Accu-Cut салазками, чтобы сделать пропил. Резиновые захваты в нижней части направляющей Accu-Cut должны удерживать ее на месте во время резки.

Если вы обнаружите, что он скользит, сотрите пыль с рукояток и сотрите пыль и мусор с поверхности фанеры.

Шаг 5: Начать сборку 🙂

И вот так я распилил свои фанерные листы! Это действительно так просто … установите лист на куски лома на козлах, отрежьте ширину, отрежьте длину, приступайте к сборке.

Если вы хотите увидеть примеры проектов с использованием фанеры, вот несколько моих любимых:

Часто задаваемые вопросы и советы по сокращению листов фанеры

Насколько низко мне установить пильный диск?

С ПРИКРЕПЛЕННЫМ СКОЛЬКОМ, установите пилу на фанерный лист и опустите лезвие так, чтобы оно находилось примерно на 1/16 дюйма под листом.

С какой стороны отметки мне вырезать?

Всегда обращайте внимание на порез со стороны ОТХОДОВ марки. Поэтому, если вы измерили кусок длиной 24 дюйма, чтобы отрезать его, отрежьте ту сторону отметки, от которой вы не измеряли.

Почему мой Rip Cut режет неправильно?

Несколько человек спрашивали меня, как мне добиться от моего Rip Cut для точной и прямоугольной резки. Важно убедиться, что прямая направляющая расположена под прямым углом к верхнему суппорту, как показано ниже.

Если ваш Rip Cut режет неправильно, обычно проблема заключается в том, что 1. что-то болтается и требует затяжки, или 2. либо прямая кромка, либо салазки не прикреплены квадратом. Лезвие должно быть идеально параллельно линейной направляющей. Убедившись, что прямая кромочная направляющая расположена под прямым углом к верху, а лезвие под прямым углом к верху, они должны быть параллельны.

Нужно ли зажимать Accu-Cut / Как он остается на месте?

Accu-Cut не требует зажима.Мне никогда не приходилось зажимать свой. Резиновые полоски внизу удерживают его на месте во время резки. Просто почистите щеткой или сдуйте лишнюю пыль с полос и поверхности фанеры перед укладкой, и она отлично держится. Однако, если вы ХОТИТЕ его зажать, вы можете. Просто убедитесь, что зажим не мешает резанию.

Насколько точны эти направляющие?

При правильном использовании, правильной настройке и регулярной проверке на прямоугольность эти направляющие очень точны. Вы можете увидеть, как я использую их почти в каждом видео проекта, для которого я режу фанеру.Если бы они не работали, я бы не стал их использовать. НО, ключ настроен правильно. Потратьте время на то, чтобы выровнять эти направляющие, сделав пробные надрезы и отрегулировав их по мере необходимости. И , если это возможно, , если вы настроили снегоход так, как хотите, не удаляйте его.

Почему моя фанера движется во время резки?

Большая часть разрезаемой мной фанеры имеет толщину ″, поэтому она тяжелая. Его вес удерживает его на месте большую часть времени. Однако, если вы отрежете достаточно, очевидно, что он будет меньше весить и будет легче перемещаться при резке.Если ваша фанера движется во время резки, вы можете попробовать несколько вещей. Зажмите его, но поместите зажимы там, где они не будут мешать резанию. Используйте резиновые «захваты» снизу, чтобы лист не соскальзывал (например, печенья Rockler). Или просто сокращайте действительно МЕДЛЕННО.

Какую фанеру использовать для…?

Неважно, для чего вы его используете. Если вы спросите меня, я всегда, всегда рекомендую использовать фанеру из твердых пород древесины PureBond ¾ ″. Даже если вы рисуете, даже если это для магазина, даже если вы собираетесь в туалете. Раньше я использовал шлифованную сосну для проектов магазинов, и, да, она дешевле, НО я могу сказать огромную разницу в прочности. Фанера из твердых пород дерева не гнется под тяжелым весом почти так же сильно, как фанера из сосны. Конечно, древесина твердых пород стоит дороже, но она будет прочнее, более гладкой и с ней будет проще работать. Я использую березовую фанеру ¾ ″ В 99% случаев – ОСОБЕННО ДЛЯ ШКАФОВ .А другой 1% – это когда кто-то конкретно запрашивает дуб для проекта мебели вместо березы.

Надеюсь, этот пост поможет вам работать с фанерой более комфортно и уверенно. Разбить цельный фанерный лист может быть непросто, но с помощью этих простых направляющих и циркулярной пилы вы можете разрезать его за считанные минуты, чтобы перейти к строительству

Если вы хотите ознакомиться с другими полезными руководствами и советами для новичков, перейдите на страницу «Начало работы», чтобы узнать больше.

Не забудьте закрепить это на потом и до следующего раза, счастливое здание

прямых и фигурных разрезов Как распилить фанеру в домашних условиях

2Минкуша:
>>> Фанера?
Фанера березовая ФСФ Свеза.
Формат, мм: 1220х2440
Разновидность неплохая, не помню, 2 или 3, шлифованные с двух сторон.
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
Цитируется1 >>> А толщина?
12 мм
>>> Наверное, разметить, а потом линейкой
Совершенно верно.Цитирую свое самое первое сообщение:
Remont_Forever >>> Идеальную прямую линию нарисовали с помощью лазерного уровня, линейки и шариковой ручки.
Remont_Forever >>> пропил по нарисованной прямой
>>> Какова длина пропила? 2400мм?
2440мм
>>> Какая точность – доли миллиметра?
Линия нарисована шариковой ручкой … Ширина линии примерно полмиллиметра. Лобзик вел точно по линии (так, чтобы линия находилась примерно посередине файла).Но очень медленно. После резки следов чернильной линии не было видно ни с одной стороны. Визуально финальный срез был абсолютно прямым, волн не было видно.
Кстати заводской край фанеры оказался кривым (волна 2-3 миллиметра на указанной длине), пришлось тоже отпиливать.
Через две недели мы позаботимся о полу, когда придется резать фанеру. Итак, вы заинтриговали меня тем, что я возьму головоломку у мужа и попытаюсь распилить ее сама.Тем более что супер качества там не требуется.
>>> Технология рисования линий с помощью лазерного уровня
Берем уровень UL-S (см. VDSiR 36-2004, с. 135-136). Включите вертикальную разметку. UL-S строит вертикальную линию на стене, соответственно на листе фанеры, лежащем перед стеной – просто прямую линию.
Укладываем UL-S и фанеру друг относительно друга так, чтобы эта линия проходила там, где нам это нужно. По центру лазерной линии наносим штрихи шариковой ручкой или заточенным карандашом через каждые 20-30 см.Соединяем намеченные линии единой тонкой линией при помощи тонкой металлической линейки. Выключите UL-S. Мы видели.
Особенно удобно наносить UL-Som на кривые кирпичные стены вертикальных линий для маяков для последующей оштукатуривания. Это, конечно же, без линейки, я просто рисую карандашом по лазерной линии и все.
Quoted1 >>> Или вы использовали лазерный луч и водили режущий инструмент?
Нет. Сначала пробовали, но неудобно. Файл отражает лазерные лучи во всех направлениях, лазер попадает в глаза и т. Д.
>>> Или у вас поверхность для лазерной маркировки?
К сожалению, нет. Если бы у меня был такой, с маркировкой ЛЮБОЙ поверхности, и 2 штурмовыми самолетами, но за 2700 рублей … Я бы сразу его купил. Боюсь, однако, что таких еще не изобретено.
Уважаемые мастера и знатоки!
Честно говоря, глубокого профессионализма в распиловке фанеры не вижу. Нужна твердая рука, аккуратность, терпение + немного опыта. Я не понимаю, что вообще такое базар.
Это еще не вентиляция, например, посчитать.
Думаю, что было целью инициатора темы. Получите хитрый трюк, позволяющий резать быстро и равномерно без терпения и аккуратности?
Или узнать про такой инструмент, как волшебная палочка, который самостоятельно сделает аккуратный разрез, если у владельца нет твердой руки?
Или что …?
Фанера – один из самых популярных сегодня материалов для отделки. В связи с этим у многих возникает вопрос, как резать фанеру? Чтобы ответить на него, стоит ознакомиться с некоторой полезной информацией.
«Золотые» правила резки фанеры
Для того, чтобы резать фанеру максимально качественно, необходимо придерживаться нескольких простых правил … Сначала нужно разрезать волокна поперек, а затем вдоль. Эта мера позволяет избежать раскалывания углов и других деформаций материала.
Во-вторых, в зависимости от стороны пропила следует использовать разные инструменты. Итак, если речь идет о внутренней стороне, то наиболее оптимальным выбором будет ручная или ленточная пила … Если вы хотите разрезать материал с обратной стороны, то вам следует использовать контурную или циркулярную пилу.
В-третьих, нужно знать, что при резке ручной циркулярной пилой скорость оборотов должна поддерживаться на высоком уровне … В этом случае сам материал лучше подавать медленно и плавно, иначе велик риск повреждения материала.
В-четвертых, каждый должен знать, что независимо от типа пилы, ее зубья должны быть в порядке. В этом случае значительно снижается риск появления дефектов в виде обрыва листа.
Наконец, пятое правило – понимать, что при резке нужно наклеивать изоленту… Это защищает поверхность листа от сколов.
Можно ли резать обычной ножовкой?
Приведенная выше информация может помочь человеку разобраться в вопросе, как резать фанеру? Оптимальный инструмент может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации. Но что, если у вас под рукой только ножовка? Если все сделать правильно, можно даже таким примитивным инструментом разрезать материал.
Итак, если взять ножовку и начать пиление сразу после разметки, края будут ужасно неровными.Это связано с особенностями фанеры, однако выход есть. Перед тем, как приступить к пилению, нужно залить материал кипятком, дать ему немного пропитаться, а затем удалить лишнюю жидкость. Эта мера позволяет добиться ровного и гладкого среза.
Есть другой способ – перед резкой сделайте надрезы острым ножом. Причем они должны располагаться на расстоянии всего 1-2 мм друг от друга (в зависимости от толщины инструмента). Эта мера позволяет избежать поломки ножовки и, как следствие, неровного пропила.
Таким образом, можно сказать, что любой инструмент может произвести качественный рез. Главное – придерживаться простых правил стрижки. Однако, чтобы гарантировать желаемый результат, лучше приобрести профессиональные инструменты или обратиться за помощью к специалистам.
Считается, что качественный распил дерева или листового материала невозможно выполнить без профессионального инструмента. Сегодня мы расскажем, как сделать чистый, ровный пропил без сколов, самостоятельно и без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.
Режущие инструменты и механизмы их работы
Кроме стационарных пильных станков альтернатив для самостоятельного изготовления не так уж и много. Из доступных инструментов вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье их называют торцовщиками и лобзиками. Также можно выполнить достаточно качественный пропил с помощью угловой шлифовальной машины, на которой установлено пильное полотно по дереву с победными зубьями. Но это не самый эффективный и к тому же не самый безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, поэтому механика обработки остается как бы за кадром. Однако понимание этого – ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип – это основа работы маятниковой пилы. Резка осуществляется прямым движением полотна пилы, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его постановки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки многослойных листовых материалов или из-за того, что волокна массивной древесины имеют разную плотность. На разных сторонах изделия могут образовываться стружки, в зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости инструмента. При работе лобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с оттеснением верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается в крупные фрагменты.

Работа зубцов кругового диска очень похожа на работу лобзика, за тем исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они движутся с очень большой скоростью. Направление (угол) приложенной силы также является существенным фактором: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые пропилы под произвольным углом, в зависимости как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может сыграть вам на руку: косое погружение зуба способствует более точному нарезанию стружки, но с обратной стороны за счет тангенциального движения режущих кромок можно вытаскивать крупные фрагменты.Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой пропил.
Выбор пильных полотен и полотен
При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Стоит отметить, что сколы на срезе появятся в любом случае, поэтому основная задача – уменьшить их размер до такого значения, при котором они легко устраняются последующей обработкой. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и тем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала.Чтобы выбрать полотно для циркулярной пилы, это два наиболее важных фактора из трех.

Третьим можно назвать величину постановки – смещение соседних зубов, которое довольно просто определить, приложив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может тривиально зажать или конец загорится от сильного трения.
Пильные полотна для лобзиков более разнообразны.Для пропила без стружки используется серия пил для чистого пропила, например, у BOSCH есть линейка лезвий под названием CleanWood. Их главное отличие – небольшие размеры и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и разрезаются в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого пропила отличаются практически полным отсутствием настройки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы обеспечить возможность фигурного среза при небольшой разводке, файлы имеют очень маленькую ширину, что делает их довольно хрупкими.

Для тонкой резки листовых материалов также могут использоваться лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями. У этих пил самый маленький известный размер зуба, поэтому рез выполняется медленно, но с высочайшим качеством. Из-за значительной ширины полотен по металлу мелкий фигурный раскрой можно проводить только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

Также отметим, что тупость зубьев, которая характерна для некачественных пил с пробегом 3-5 метров, также приводит к сколам.Поэтому не экономьте при приобретении расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.
Техника нулевого зазора
Плотницкие мастера чаще всего используют принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной подушкой. Это почти гарантированно устраняет эффект разрушения корки в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается путем прикрепления крышки к пластине основания инструмента.Подушечка имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу. Благодаря этому даже при большом усилии подачи зубья гарантированно срезают мелкую стружку, а не выворачивают стружку в верхнем слое детали.

При использовании колодок обязательно, чтобы они не поцарапали и не повредили поверхность детали. Поэтому чаще всего их делают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу, например, МДФ или гипсокартон.К сожалению, такой накладки не хватает надолго, поэтому ее приходится менять каждые 4–5 метров реза.

Более прочные прокладки могут быть изготовлены из листового пластика (ПВХ, фторопласта), стекловолокна или металла. В последнем случае поверхность колодки должна быть тщательно отполирована, а для уменьшения вибрации следует использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий.
Использование липких лент
По такому же принципу можно защитить обратную сторону разрезаемого материала.Ленту следует наклеивать по линии отреза, что убережет от выдергивания крупных фрагментов. Оклейка поверхностей – один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного пропила лобзиком. К сожалению, малярный скотч для этого не очень подходит из-за малой прочности.

Наилучшее качество резки можно получить, оклеив деталь алюминиевой лентой или лентой, армированной стекловолокном. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15–20 мм с каждой стороны линии разреза.Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо прижать сухой тряпкой и любыми способами исключить образование складок.

Следует избегать лент с очень вязким клеем. В процессе отрыва они могут уносить с собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удалить клей и достаточно ли он хорош для обработки грубых материалов, таких как необработанная фанера или OSB.
Обеспечение идеально чистого среза
Для большинства деталей достаточно уменьшить размер микросхемы до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачной брусочкой или размазав восковым корректором-карандашом. Также можно отшлифовать торец наждачной бумагой, если при резке был сделан достаточный припуск.

Тем не менее, даже в домашних условиях можно добиться качества резки, сопоставимого с качеством резки на отрезном станке с двумя высокоскоростными дисками.Это возможно только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае – по временной упорной планке.
Сначала вам нужно сделать два надреза глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы указать толщину надреза. По краям линии реза нужно нацарапать две бороздки под прямой линейкой. Это делается либо сегментированным, либо косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо с помощью заточенного сверла или фрезы-победителя (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины внешнего слоя, который неоднороден по отношению к основной массе материала. Этот метод требует высокой точности совмещения канавок и линии реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровный край с кромкой, не требующий дополнительной обработки.
http://www.rmnt.ru/ – сайт RMNT.ru
Каждый раз, когда нам нужно разрезать фанеру, мы сразу сталкиваемся с проблемой сколов.Это нерешенный вопрос и одновременно особенность материала. Так уж получилось, что спрессованные и склеенные куски дерева не поддаются простому распиловке.
Естественно, возникает вопрос, а почему, собственно, нужно уделять столько внимания тому, как резать фанеру без сколов, пропилов и всего, что реально нужно играть? С одной стороны, этот вариант имеет право на существование, с другой – есть несколько участков, где на материале вообще не должно быть сколов.

Режем не только правильно, но и равномерно.
В статье ниже мы рассмотрим методы и способы применения пиления. доска деревянная, и поверьте, все всегда между собой взаимосвязано!
Технические характеристики
Прежде чем приступить к распиловке, давайте посмотрим на характеристики материала и в целом определимся, что такое фанера.
Фанера – плита, состоящая из нескольких слоев специального шпона. Прочность листа зависит от слоев шпона, а сам шпон наносится так, чтобы волокна нового листа перпендикулярно покрывали волокна предыдущего.
Существует несколько классов продукции, и все они различаются. внешний вид, плюс, у них разная цена.
Выделим следующие пункты:
Назначение. Это будет продукт для строительных работ, упаковки, сборки мебели и строительных конструкций. (подробнее)
Просмотры. Здесь мы возьмем за основу ФК, этот материал влагостойкий, а ФСФ имеет повышенную влагостойкость.
Внешний вид.Классификация этого показателя всегда зависит от количества сучков, которые встречаются на одном квадратном метре изделия. Соответственно, чем их меньше, тем к более элитному типу можно отнести фанеру.

Говоря о характеристиках и видах изделий, мы видим картину, что в инструкции по работе с фанерой всегда есть свои тонкости, а распиловка зависит от многих нюансов.
Приложения
Это не менее важная информация о продукте.Несмотря на то, что у нас есть несколько видов древесных плит, мы можем покрыть практически все области строительства. Чтобы не затягивать процесс ознакомления с материалом, остановимся на тех, в которых все можно сделать своими руками.
Наружные работы
Здесь для бетонных работ. Это говорит о том, что материал влагостойкий и прочный. Он выдерживает как влагу, которая в большом количестве присутствует в бетоне, так и вес раствора.
В основном мы можем использовать несколько видов инструмента:
Простая ножовка по дереву. Это окажется очень трудоемким процессом. На раскрой твердой строительной фанеры уйдет много времени, к тому же нет гарантии, что мы сможем ее распилить ровно.
Ножовка по металлу. Благодаря мелким зубьям резать удобнее, но в классическом варианте мы сможем пропилить совсем немного. Конструкция ножовки не позволяет делать длинный пропил, да и использовать только одно полотно очень неудобно.
Электролобзик. Идеальный вариант быстрой и ровной резки, именно то, что нам нужно для самостоятельной работы.
На циркуляре. Если рядом есть деревообрабатывающий цех, то можно и за небольшую плату нам все раскроют по габаритам
Внутренние работы
Здесь вы найдете кладезь вариантов использования дерева!
Определим буквально несколько основных:
Устройство межкомнатных перегородок.
Облицовка стен и потолка.
Наливные полы.
Облицовка лоджий и балконов.
И в каждой из предложенных областей нам нужно будет знать, как аккуратно резать фанеру. Как мы уже указали выше, существует несколько способов ровной резки, однако в комнате, квартире или доме нам лучше всего подходит работа лобзиком.
Совет!
Выбирая пилку для лобзика, обращайте внимание на зубья.
Именно для нашей породы дерева лучше всего подходят мелкие зубья.
В каждой из этих работ нам нужен не только ровный срез, но и информация о том, как резать фанеру без сколов, чтобы срез был правильный, «нежный», если хотите, то есть без явных дефектов.
Этого можно добиться двумя простыми способами:
Наклеиваем малярный скотч на место будущего разреза. И водим по нему электролобзиком, стараясь ровно и аккуратно разрезать полотно.
Наносим клей ПВА на поверхность фанерного листа, хорошо его размешав.Обрезаем срез после того, как клей полностью пропитается и высохнет. В этом случае не гарантируется ни одна микросхема.

Речь не идет о пилении по циркуляру, потому что по отношению к вышеупомянутым работам это неуместно. При отделке внутренних участков всегда удобно работать на месте, сразу определять размеры и сразу же резать.
Как разрезать фанеру мы уже решили, теперь главное сделать это правильно и точно.Для этого нам нужно сделать разрез на ровной и твердой поверхности, но хорошо провести линию разреза с помощью строительного угла в 90 градусов.
Мебель
И, наконец, мебель оставили, но здесь нужно распилить фанеру, без нее невозможно собрать ни одной детали.
А мы можем это сделать:
Закупайте фанеру с распилом сразу в мебельном магазине только по чертежам мебели.
Чтобы разработать проект, закупите материал, все комплектующие к нему, и только тогда у нас будет фанера с распилом по уже существующему проекту и материалу.
Выход
Виды продукции, виды распиловки, инструменты, все это подбирается строго из тех условий, в которых мы будем использовать фанеру. А в видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.
Похожие материалы
5 лучших дисковых пил для фанеры в 2021 году [Подробные обзоры]
Хотя фанера является универсальным материалом, с ней требуется осторожное обращение.Неправильно подобранный инструмент может привести к грубому распилу или даже к повреждению верхнего листа шпона. Пильные полотна снаружи выглядят очень похоже, но это не значит, что они работают одинаково.
Чтобы сэкономить ваше время и деньги от повреждения материалов, я написал лучший диск для циркулярной пилы для обзоров фанеры. В них вы найдете подробную информацию о размере, количестве зубцов, долговечности, эффективности и безопасности пяти лучших продуктов. Я также добавил краткое руководство для покупателя и ответы на популярные вопросы.
Плюсы
Произведено с использованием инновационных технологий
Обеспечивает плавный рез без сколов
Top Pick
Продукт
Плюсы
Изготовлен с использованием инновационных технологий
Победитель
Продукт
Плюсы
Обеспечивает плавный рез без сколов
Пик
Продукт
Топ-5 лучших дисковых пил для фанеры, рассмотренные
Freud D0760A Diablo – My Top Pick
DEWALT DWA171460 для фанеры – занявший второе место
Freud LU79R007 – Premium Pick
IRWIN Tools MARATHON Concord 14027
ades
Важно понимать, что не существует универсального лезвия, которое бы идеально разрезало абсолютно любой материал.Рекомендую использовать те инструменты, которые предназначены для определенного вида деревообработки.
назад в меню ↑
1. Мой лучший выбор: Freud D0760A Diablo
Эта модель является лучшим диском 7 1/4 для циркулярной пилы по фанере за свои деньги. В первую очередь, он отлично справляется с резкой фанеры, но вы также можете использовать его для меламина, ламината, твердых пород дерева и вдвое большего количества пиломатериалов.
Этот бренд выводит использование инновационных технологий на новый уровень. Она производит собственный карбид TiCo Hi-Density , чтобы получить действительно качественный продукт.Диск из закаленной стали диаметром 7,25 дюйма имеет 60 сверхпрочных зубцов 10 °.
В то же время он имеет специальное покрытие Perma-SHIELD , которое защищает инструмент от окалины, коррозии и слипания. Трехметаллическая пайка делает штыри прочными и устойчивыми к любым нагрузкам.
Несколько прорезей уменьшают вибрацию корпуса и лучше отводят тепло. Это не только улучшает качество вашей работы, но и продлевает срок службы продукта. Для увеличения прочности производитель оснастил его алмазной оправкой .Вы можете использовать его как с настольными, так и с торцовочными пилами.
На все режущие инструменты этой марки распространяется ограниченная пожизненная гарантия , согласно которой вы можете заменить или отремонтировать дефектные изделия в течение 60 дней.
Плюсы:
Многофункциональный;
Изготовлено с использованием инновационных технологий;
Долговечный.
Можно было бы лучше:
Покрытие довольно быстро стирается;
Оставляет красные отметины.
вернуться в меню ↑
2. Freud LU79R007 Тонкое лезвие из фанеры и меламина с тонким пропилом – Premium Pick
Freud LU79R007 – еще одна первоклассная модель от Freud America. Это самый универсальный предмет в моем списке . Вы можете использовать его с торцовочными, настольными, переносными и радиально-ручными пилами. Он отлично режет как дерево, так и ламинат или фанеру. Недостатком такой универсальности является относительно высокая стоимость.
Лезвие имеет стандартный диаметр 7.25 дюймов и 60 зубьев из твердого сплава высшего качества (TiCo Hi-Density). Чтобы обеспечить идеальный рез без сколов, производитель шлифовал зубцы специальным способом, называемым HiATB.
Сочетание прочного материала и уникальной заточки гарантирует долгий срок службы и превосходные характеристики . Чтобы не потерять свои уникальные свойства, используйте только сертифицированные точилки.
Этот предмет не только хорошо выполняет свою работу, но и безопасен в работе. Зубья имеют обратную конструкцию, поэтому держать пилу на месте легко даже тем, у кого мало опыта.Как и в случае с предыдущей моделью, если вы обнаружите заводской дефект во время использования, вы можете вернуть продукт или отремонтировать его в течение двух месяцев .
Плюсы:
Специальная заточка;
Дизайн плечевого пояса с откидной спинкой;
Универсальный.
вернуться в меню ↑
3. Лезвие IVY Classic 36350 60-Teeth – Runner Up
Эта модель была разработана для профессионалов, работающих с оргстеклом, акрилом, пластиком и любыми другими подобными твердыми материалами. Тем не менее, он одинаково хорош для любителей.60 зубцов из карбида прорезают такие материалы, как FountainHead и Corian. Его твердость по Роквеллу составляет 40-43 HRC. Рекомендую правильно ухаживать за этим клинком, и оно прослужит вам долгие годы.
IVY Classic Industries производит надежные инструменты для работы. У них богатая история, и я ценю тот факт, что всегда могу связаться с этой американской компанией.
Хотя я никогда не сталкивался с какими-либо проблемами с продуктом, чтобы воспользоваться этой возможностью, мысль о том, что я могу связаться с ними через службу поддержки на веб-сайте, довольно утешает.
Лезвие режет плавно и точно. Во время работы он греется, но не перегревается за счет грамотного расположения слотов расширения. Нет и деформации. Размеры этого клинка составляют 7,25 дюйма x 7,25 дюйма x 0,11 дюйма. Инструмент весит всего 12,8 фунтов, что идеально подходит для длинных разрезов.
Плюсы:
Длинные и точные пропилы;
Прорезание твердых материалов;
Слоты расширения уменьшают нагревание;
60 зубов;
Надежный застройщик.
Может быть лучше:
Дорого по сравнению с другими лезвиями.
назад в меню ↑
4. Лезвие IRWIN Tools Classic: ширина 7 ¼ дюйма
Это стандартная пила с 60 зубьями и диаметром 7 дюймов. Зубья изготовлены из высококачественного твердого сплава, который достаточно острый, чтобы проходить сквозь дерево и пластик. Делает ровные и точные пропилы. Хотя я по-прежнему рекомендую чистить лезвие и тщательно протирать его полотенцем после каждого рабочего сеанса, это лезвие покрыто антикоррозийным покрытием, чтобы избежать ржавчины.
Irwin Tools – известный американский бренд. Они производят ручной и электроинструмент с принадлежностями к ним. Компания была основана в 1885 году в Огайо. В наше время этот бренд популярен во всем мире.
Это лезвие практически невесомо. Его вес составляет 0,65 фунта, и вы легко можете забыть об инструменте в рюкзаке. Все-таки защитного чехла нет, и настоятельно советую покупать для него чехол.
Не кладите его просто в сумку, потому что зубы очень острые и могут вам навредить.Для меня самое главное в этом клинке – почти полное отсутствие сколов во время работы. Срез действительно точный.
Плюсы:
Качественные зубы;
Широкий выбор материалов для резки;
невесомый;
Известный разработчик;
Доступная цена.
Может быть лучше:
Лезвие мгновенно нагревается во время работы.
вернуться в меню ↑
5. DEWALT DWA171460
Об американской компании DEWALT знает любой профессионал и любитель.Это лидер по производству электроинструментов, а DWA171460 считается лучшим пильным полотном для фанеры. С его помощью вы получите ультратонкую отделку без сколов и трещин. Этот стальной предмет имеет диаметр 7,25 дюйма и 60 зубцов из карбида вольфрама для тяжелых условий эксплуатации.
В корпусе можно заметить фигурные прорези. Это сделано специально для снижения вибрации лезвия и получения более плавного резания. Ударопрочный материал зубьев невероятно прочен, а покрытие ToughCoat снижает трение и налипание мусора.
Кстати, сами зубцы имеют уникальную конструкцию под названием ToughTrack. Специальная заточка гарантирует идеальный рез даже после многих месяцев использования. А для большей надежности и безопасности лезвие имеет усиленные заплечики.
На всю продукцию DEWALT, включая полотна для циркулярных пил, распространяется официальная трехлетняя гарантия, годовое бесплатное обслуживание и возврат денег в течение 90 дней. Вы можете использовать эту модель как с проводными, так и с аккумуляторными инструментами. Хотя лезвие делает идеально ровный разрез, я все же рекомендую использовать малярный скотч для защиты поверхности фанерного листа.

Плюсы:
Обеспечивает гладкий рез без сколов;
Специальная конструкция зуба;
Очень прочный;
Антипригарное покрытие.
вернуться в меню ↑
4. Пильное полотно для циркулярной пилы профессионального качества: IRWIN Tools MARATHON 14027
Торговая марка Irwin Tools существует уже более ста лет. Компания выпускает несколько узкоспециализированных продуктовых линеек, которые предназначены для использования профессионалами в различных областях. Таким образом, их лезвия MARATHON долговечные и надежные.Даже если вы нажмете на скобу или гвоздь с помощью циркулярной пилы, лезвие останется острым, как в первый день использования.
14027 изготовлен из стали, а зубья – из прочного карбидного сплава. Диаметр предмета составляет 5,5 дюйма, что немного меньше, чем у предыдущих продуктов в моем списке. Лезвие с 18 зубьями предназначено для использования только с аккумуляторными дисковыми пилами. Ультратонкий пропил и большой угол наклона зубцов (20 °) обеспечивают высокое качество и скорость работы.
Благодаря усиленным плечам достигается более длительный срок службы изделия и безопасность для здоровья пользователя.Производитель дает пожизненную гарантию на весь ассортимент ручного инструмента. Однако на вспомогательные продукты распространяется ограниченная гарантия, поскольку компания утверждает, что они не имеют производственных дефектов.
Плюсы:
Легко и быстро режет древесину;
Долговечный;
Толстый корпус.
Может быть лучше:
Малый диаметр;
Только для аккумуляторных пил.
вернуться в меню ↑
5. Доступное по цене полотно для фанерной пилы: Concord Blades WCB0725T080HP
Одна из самых недорогих моделей в моем списке – Concord Blades WCB0725T080HP.Во многом потому, что для его производства не использовались сложные технологии. У этого лезвия нет антипригарного покрытия, корпуса, вырезанного лазером, или вентиляционных отверстий. Тем не менее, он довольно универсален и отлично справляется с резкой твердой и мягкой фанеры.
Лезвие диаметром 7,25 дюйма содержит 80 титановых зубьев с твердосплавными наконечниками, что намного больше, чем у многих популярных продуктов. Причем их форма сделана таким образом, чтобы мусор не скапливался в зазорах и не притуплял лезвие. В сочетании с довольно тонким пропилом это дает гладкий рез, но может образовывать заусенцы при работе на особенно мягких поверхностях.
Благодаря смеси титана и карбида вы получаете прочный и надежный продукт, который остается острым в течение очень долгого времени. Благодаря такому миксу, изделие меньше перегревается, хотя вентиляционных отверстий нет. Ограниченная гарантия распространяется на все полотна для циркулярных пил этой компании.
Плюсы:
Универсальный;
Прочный;
Множество зубцов из титана и карбида.
назад в меню ↑
Фанерный полотно для циркулярной пилы Руководство покупателя
Ниже вы найдете краткое руководство, а также полезные советы по использованию полотен для циркулярной пилы.Есть несколько важных характеристик, на которые следует обратить внимание при выборе подходящего товара.
вернуться в меню ↑
Какие полотна лучше всего подходят для фанеры
Термин «фанера» включает в себя большой перечень материалов, что означает отсутствие однозначного ответа на этот вопрос. Принято считать, что лезвие диаметром 7,25 дюйма – лучшее лезвие для резки фанеры. К тому же многое зависит от вида работ и от того, какую отделку вы хотите получить. Чем чище и ровнее вы хотите разрез, тем больше у лезвия должно быть зубьев.
Однако у этих продуктов есть свои недостатки. В частности, лезвия с большим количеством зубьев потребуют более медленной работы, так как процесс резки может быть сложным. Это может привести к нагреву поверхности диска и даже к тлению фанеры.
Поэтому изделие должно иметь антипригарное покрытие и вентиляционные отверстия в корпусе. Для более грубых работ или если вы планируете облицевать или фрезеровать пропил, вы можете использовать лезвия с меньшим числом зубцов. Однако в них по-прежнему должны быть вентиляционные прорези. Они гасят вибрацию, помогают охладить инструмент и уменьшают звуковые колебания, которые могут повредить ваш слух.
вернуться в меню ↑
Как разрезать фанеру прямо с помощью циркулярной пилы
Ключ к прямым распилам лежит в правильных размерах и надежной опоре фанерного листа. Независимо от того, какой инструмент вы используете (портативный или стационарный), соблюдайте эти простые правила.
Поддержите лист снизу
Поместите несколько толстых досок под фанеру или используйте подмости для лошадей, чтобы все стороны листа надежно лежали. Убедитесь, что и основная часть, и разрез поддерживаются. Рекомендую закрепить их струбцинами, чтобы лист не смещался.
Отметьте линию отреза карандашом.
Тщательно измерьте необходимое расстояние от края и проведите линию от начала до конца, соблюдая правильные углы. Рекомендуется даже сделать небольшой начальный надрез в начале разметки.
Используйте направляющую
Вы можете сделать простую направляющую для резки самостоятельно или купить в магазине профессиональный направляющий инструмент. В качестве ориентира подойдет даже кусок доски с ровным заводским разрезом. Главное, чтобы ее размер совпадал с шириной куска, который вы планируете вырезать.
Не пренебрегайте малярной лентой
Наклейте ее на линию разреза, чтобы уменьшить вероятность сколов на верхнем слое листа. После того, как кусок фанеры будет разрезан, ленту следует приподнять в направлении разреза под углом 90 градусов, чтобы не отслаивать верхнее покрытие.
Выберите правую сторону
Часто объект, над которым вы работаете, имеет лицевую и обратную стороны. При резке фанеры циркулярной пилой складывайте лист лицевой стороной вниз, чтобы сколы или заусенцы появлялись на плохой стороне, где скользит ваша пила.Если вы работаете с материалом с глянцевой поверхностью (например, ламинатом), приклейте малярный скотч на подошву пилы.
вернуться в меню ↑
Как распиливать фанеру дисковой пилой
Специалисты выделяют несколько типов надрезов, которые можно получить при работе с фанерой. Так называемый «продольный разрез» – один из самых сложных, поскольку он проходит по всей длине листа. К этому методу применяются общие правила, описанные в предыдущем разделе. Однако, поскольку этот вид работ требует значительных затрат времени, следует соблюдать особую осторожность.
Попробуйте разрезать фанеру без остановки одним плавным, но устойчивым движением. Это единственный способ получить действительно красивую стрижку. Убедитесь, что шнур пилы (если вы не используете аккумуляторную модель) достаточно длинный для всего расстояния, и проверьте, не заедет ли он где-нибудь.
Возможно, вам даже придется стоять на листе фанеры, поэтому лучше всего положить его на доски на полу. Поскольку всегда есть вероятность отдачи, стойте немного сбоку от лески пилы.
назад в меню ↑
Диск для циркулярной пилы по фанере: FAQ
В этом разделе я ответил на часто задаваемые вопросы моих читателей о работе с фанерой.
вернуться в меню ↑
Какой размер и тип полотна мне нужен для фанеры?
Это зависит от модели вашей пилы и толщины листа, с которым вы будете работать. Чаще всего бывают полотна фанеры от 4,5 до 12 дюймов. Поскольку универсальных продуктов не существует, выбирайте тот, который разработан специально для работы с деревом, в частности с фанерой.
вернуться в меню ↑
Можно ли резать фанеру циркулярной пилой?
Конечно! Циркулярные пилы – один из самых универсальных инструментов.Необходимо только правильно выбрать полотно, так как фанера – довольно тонкий и гибкий материал и при избыточном усилии легко треснет.
вернуться в меню ↑
Как распилить фанеру циркулярной пилой без сколов?
Помимо выбора подходящего инструмента следует соблюдать несколько простых правил. Положите лист фанеры хорошей стороной вниз, надежно поддержите его снизу и надежно закрепите. Вы также можете провести ножом по линии пропила, чтобы слегка разрезать верхнюю крышку.После этого пила не потрескается и не потрескается.
назад в меню ↑
Лучшие пилы для фанеры для достижения наилучших результатов
С листами фанеры сложно работать из-за их большого размера и гибкости, поэтому вам нужно найти идеальный инструмент. Я рекомендую использовать DEWALT DWA171460, так как он имеет отличные характеристики и цену. Впрочем, внимания заслуживают и другие продукты.
Независимо от того, какую модель вы выберете, не забывайте о безопасности при работе с дисковыми пилами и надевайте защитные перчатки и очки.
Что, на ваш взгляд, самое лучшее? У вас есть свои советы по распиловке фанеры? Пожалуйста, поделитесь ими со мной и моими читателями в комментариях под этой статьей!
Шон Чапман
Моя конечная цель – предоставить информацию, которая поможет вам эффективно определить, соответствует ли тот или иной инструмент или продукт вашим потребностям / бюджету или нет. Я ежедневно тестирую инструменты для улучшения дома на работе и с удовольствием делюсь своими знаниями с дипломированными специалистами, у которых возникают вопросы, похожие на те, которые у меня были раньше.Я понимаю, насколько важен выбор правильных инструментов, поэтому я очень ответственно подхожу к каждому публикуемому обзору.
Как всегда получать идеальную панель
Независимо от того, сколько раз вы использовали вакуумный пресс, всегда есть момент легкого беспокойства, когда вы вытаскиваете фанерованную панель из пресса. Вы задаетесь вопросом, появятся ли пузыри, рябь, расслоение или расслоение швов.Вот несколько советов, которые помогут облегчить беспокойство и избежать наиболее частых ошибок при работе со шпоном.
1: Тщательно подготовьте поверхности
Для всех поверхностей
Для многих поверхностей требуется быстрое шлифование с помощью наждачной бумаги с зернистостью 60 или 80. Особенно это касается МДФ, МДО и некоторых видов фанеры. Поверхность основания должна быть пористой, чтобы большинство клеев на водной основе могли склеиться.
Для шпона на бумажной основе
Проверьте обратную сторону шпона на бумажной основе, нанеся одну каплю воды на основу.Если через 5 секунд все еще остается капля воды, значит, подложка создает проблему с адгезией. Решение состоит в том, чтобы отшлифовать подложку наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Это позволит влаге, содержащейся в клее для шпона, передать связующие полимеры на бумажную основу и обеспечит качественное соединение, на которое вы рассчитываете.
Для необработанного шпона
Большинство шпонов из необработанной древесины не требуют специальной подготовки. Двумя наиболее известными исключениями являются маслянистые экзотические породы и клен.Некоторые маслянистые экзотики лучше прилипают, если их протереть нафтой непосредственно перед нанесением винира на основание. Для клена рекомендуется отшлифовать заднюю часть шпона наждачной бумагой с зернистостью 60 или 80, чтобы получить надежное соединение.
2: Выберите правильный клей
Контактный клей подходит только для шпона на бумажной основе и двухслойного шпона. Распространенная ошибка новичков – использовать контактный цемент или желтый столярный клей для шпона из сырого дерева. Ни один из этих клея не высыхает, и желтый клей не имеет тенденции к растеканию.Мы рекомендуем клей для облицовки Better Bond X-Press ™, так как он быстро сохнет, твердо застывает и не требует смешивания. Он сделан специально для шпона из необработанного дерева и очень прост в применении.
Контактный клей подходит только для облицовки на бумажной основе и двухслойных виниров. Деревянный шпон без основы никогда не следует использовать с контактным цементом.
Желтый клей нельзя использовать со шпоном. Он не сохнет сильно и имеет тенденцию просачиваться. Это самая частая ошибка при облицовке. Более подробную информацию о клеях для облицовки можно найти здесь.
Клеи на основе полипропилена и карбамида
не идеальны для новичков в области облицовки. Они требуют тщательного перемешивания и длительного прессования. А для основной облицовки их единственное преимущество – более высокая влаго- и термостойкость.
Стандартный клей для шпона холодного отжима часто является лучшим выбором. Мы рекомендуем клей для облицовки Better Bond X-Press ™, так как он быстро сохнет, твердо застывает и не требует смешивания.Он сделан специально для шпона из необработанного дерева и очень прост в применении.
Heat Lock ™ и другие клеи для утюга можно использовать для облицовки шпоном, у которых есть швы (линии стыка), но для правильного выполнения этого требуется практика.
3: Нанесите клей правильно
Всегда наносите клей только на материал основы. Не наносите клей на шпон. Самый простой способ нанести большинство клеев для шпона на водной основе – с помощью простого клеевого валика из поролона.Эти ролики многоразовые и недорогие. Вы можете получить их на VeneerSupplies.com, чтобы поддержать наш веб-сайт и избавить его от надоедливой рекламы.
Ключ состоит в том, чтобы наносить клей для шпона равномерно, а практическое правило заключается в том, что поверхность основы должна выглядеть равномерно окрашенной клеем для шпона. Он не должен быть мокрым. Хороший тест – нанести карандаш на основу и нанести клей. Если сквозь влажный клей вы можете легко увидеть карандашный след на субстрате, вероятно, у вас есть нужное количество клея.Нанесение слишком большого количества клея вызовет рябь на шпоне.
Дополнительный совет: Шпон может иметь тенденцию скручиваться, когда его кладут на влажный клеевой слой основы. Делайте , а не , опрыскивайте лицевую сторону винира водой, чтобы предотвратить скручивание. Добавление воды в шпон вызывает чрезмерное расширение ячеек древесины, что может привести к растрескиванию шпона в конце дня, поскольку влага испаряется из насыщенных ячеек древесины.
4: Минимизируйте коробление с помощью балансирного шпона
Одной из наиболее распространенных проблем облицовки является склонность панели к короблению после снятия с пресса. Вы можете устранить эту проблему, оклеив панель с обеих сторон. Балансирующий шпон – это шпон, который наносится на обратную сторону подложки. Это позволит выровнять нагрузку на основу по мере высыхания клея и окончательного закрепления шпона на панели.Узнайте больше об использовании сбалансированной фанеры на этой странице.
Большие панели
На панель до или после лицевой облицовки можно нанести защитный или сбалансированный шпон. Большинству пользователей вакуумных прессов будет проще нанести клей на заднюю часть панели и сначала прижать фанеру. Следуйте инструкциям на бутылке с клеем относительно времени зажима. Клей для облицовки Better Bond X-Press ™ требует всего 60 минут зажима. По прошествии необходимого времени снимите панель с пресса и немедленно нанесите клей на лицевую сторону панели.Затем установите лицевую облицовку на место и прижмите панель еще на 60 минут или как описано на этикетке с инструкцией по клею для облицовки.
Малые и средние панели
Вы можете сэкономить время, если ваш проект требует нажатия на панель малого или среднего размера. В этом случае вы можете одновременно нажимать на обе стороны. Просто нанесите клей на обратную сторону подложки и положите на нее защитный шпон. Затем быстро переходите к нанесению фанерного клея на лицевую сторону панели.Установите лицевую облицовку на место и прижмите как можно скорее. Нажмите на панель в течение 60 минут или как описано на этикетке с инструкцией по клею для шпона.
5: Вакуумное нажатие на панель для достижения наилучших результатов
Вакуумный пресс – идеальный инструмент для прижима шпона к субстрату, поскольку он оказывает значительное равномерное давление, распределяемое по всей поверхности. Если у вас нет вакуумного пресса, обычно можно получить хорошую готовую панель с зажимами и утяжелителями.Главное – убедиться, что давление распределяется равномерно. В противном случае клей может образовать на шпоне неровности и пузыри. Это испортит панель. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о облицовке без вакуума.
6: Дайте панели правильно высохнуть
Клей для облицовки
Better Bond X-Press ™ требует 60 минут зажима для «схватывания». Помните, что фактическое отверждение занимает от 4 до 6 часов вне пакета . Обязательно дайте панели полностью высохнуть, прежде чем выполнять шлифовку или механическую обработку.
Не оставляйте облицованную панель в прессе дольше, чем предписано клеем, потому что некоторые клеи для облицовки могут стать “комковатыми”, что приведет к образованию ряби и пузырей на облицовке. Кроме того, панели, оставленные в прессе слишком долго, могут образовывать пятна плесени. Я видел, как вишня и клен образуют плесень менее чем за 6 часов зажима.
Деформацию панели можно предотвратить, если обе стороны панели равномерно высохнут. Небольшие легкие панели можно просто подвесить на пружинных зажимах, подвешенных на веревке или веревке.Большие панели можно разместить на плоской поверхности с помощью дюбелей или труб из ПВХ под ними, чтобы обеспечить поток воздуха, который создает равномерную сушку обеих сторон панели. Для получения дополнительных сведений посетите страницу «Отверждение клееных панелей».
7: Обрежьте панель с помощью правого инструмента
Если субстрат был обрезан до точного размера перед нанесением шпона, то для обрезки краев обычно используется фреза для резки заподлицо. Это работает очень хорошо, если край подложки квадратный, без пустот и без засохших капель клея, которые могли бы мешать работе направляющего подшипника.
Вместо того, чтобы разрезать подложку до точного размера, я часто предпочитаю разрезать панели подложки на полдюйма больше с каждой стороны, а затем нанести шпон, который на полдюйма меньше (со всех сторон), чем подложка. Я обычно выравниваю один край винира с одним краем подложки так, чтобы шпон находился внутри края подложки на одну восьмую дюйма. Затем я использую синий малярный скотч, чтобы закрепить его на месте. После того, как панель затвердела, я использую настольную пилу с ножом для поперечной резки фанеры, чтобы сделать окончательную резку панели.Я начинаю с обрезки стороны, противоположной той, на которой я выровнял край фанеры, слегка выходящий за край подложки. Затем я перехожу на другую сторону и обрезаю панель до последней стороны.
8: Избегайте шлифования шпона
Это кошмар любого пользователя фанеры – испортить идеальную панель из-за того, что шлифовальный станок прорезал фанеру. Когда становится видна поверхность клея, это не меньше, чем мгновенное разочарование. Не позволяйте беспокойству о шлифовании панели помешать облицовке проекта.Я был там и многому научился.
Сделайте себе одолжение и сделайте пару тестовых панелей, используя шпон мягкой древесины, например грецкий орех или красное дерево, и шпон твердой древесины, например, клен или кап карельской березы. Эти панели не обязательно должны быть большими. Даже образец размером 8 x 10 дюймов работает нормально. Нанесите клей на основание, прижмите панель и дайте ей застыть.
Нарисуйте карандашом дюжину или более линий на поверхности фанеры. Убедитесь, что карандашные линии доходят до краев панели, так как именно здесь может произойти много ошибок.Затем используйте свой любимый инструмент, чтобы отшлифовать панель. Я использую эксцентриковую шлифовальную машинку, обычно начиная с зернистости 120. Посмотрите, как исчезают шлифовальные линии, и отметьте, где они удаляются легче всего. Скорее всего, вы обнаружите, что края панели – это места, где карандашные линии удаляются с наименьшими усилиями.
Продолжайте шлифовать панель и прикладывая разное усилие к инструменту, чтобы увидеть, как это влияет на удаление следов карандаша. Обычно шлифование прекращается, когда карандашные линии удаляются и панель становится гладкой, но в этом случае продолжайте шлифовать.Цель здесь – отшлифовать до клеевого слоя, чтобы вы точно почувствовали, сколько времени вы можете шлифовать до того, как случится бедствие.

На картинке выше я использовал случайную шлифовальную машинку (с наждачной бумагой зернистостью 120) для
. 80 секунд на этом месте, чтобы отшлифовать шпон.
Подумайте о том, чтобы сделать несколько из этих тестовых панелей и проверить ошибки , и с этим вы получите бесценные знания, которые помогут вам избежать шлифования панели из шпона проекта.
Я рисую карандашом линии на каждом шпонированном проекте в моем магазине, чтобы показать мягкость фанеры. Если линию трудно удалить, то я знаю, что у меня жесткий шпон, который я не смогу легко отшлифовать. Я также использую уловку с карандашом, чтобы избежать шлифования, если шпон требует заполнения зерен или если необработанный шпон требует заплатки. Иногда на винире остаются небольшие отметки, нанесенные карандашом, но они легко удаляются небольшим количеством денатурированного спирта на бумажном полотенце.
Обязательно ознакомьтесь с FAQ по облицовке для получения дополнительной информации.
узоров из древесного шпона | Различная текстура древесины
ОПЦИИ
Bird’s Eye
Само название лучше всего описывает его. Когда-то считавшиеся дефектом, лучшие шлепки с высоты птичьего полета теперь дороги и пользуются спросом. Эти виниры чаще всего режутся круговыми или полукруглыми ломтиками, чтобы добиться наиболее равномерного распределения красивых круглых глазков.
Fiddleback
Fiddleback отчетливо виден, и регулярные полосы проходят поперек волокон. Чем ровнее полосы, тем ценнее шпон. Бревна для шпона Fiddleback разрезаются на четверть, чтобы получить очень прямое волокно с почти перпендикулярными завитками, идущими непрерывно от края к краю.
Кудрявая
Искривления в направлении волокон, которые по-разному отражают свет, создают вид волнообразных волн, известных как фигурное зерно.Многие виды развивают эту фигуру, но чаще всего это клен. Пни и стыки деревьев часто образуют диагональный изгиб.
Пятнистый
Пятнистый шпон представляет собой рисунок неправильной формы, который проходит по всей поверхности шпона. Его можно определить по волнистому спиралевидному волокну, из-за которого шпон имеет морщинистый или пятнистый вид. Пятнистая фигура может быть разбросана случайным образом или выглядеть как обычный узор в виде шахматной доски.
Промежность
Фигуры в промежности, вырезанные в месте соединения основных ветвей и ствола дерева, часто делятся на подкатегории: пламя, шлейф, петушиный хвост, перо или горящий куст.Все эти описательные термины служат для обозначения диапазона внешнего вида этой фигуры.
Берлз
Шпон, растущий на деревьях, является одним из самых ценных. Капы обычно доступны в виде небольших, часто дефектных листов, с завитками вокруг скоплений спящих почек, колец или глазков.
Pommele
Pommele – это блистер от маленького до среднего размера. Чем однороднее и тяжелее блистер, тем ценнее.Плотный узор из небольших колец, обнимающих друг друга. Обычно он встречается на очень больших деревьях африканских видов, таких как сапеле, бубинга и макоре.
Crossfire
Этот термин используется для описания всех различных фигурных знаков, идущих перпендикулярно волокну шпона. В некоторых породах древесины перекрестный огонь представляет собой контраст цвета, в то время как другие проявляются в виде неровностей текстуры, создавая иллюзию горизонтальных отметин.
Flake
Это встречается только у видов, которые имеют выраженные сердцевинные лучи (клетки, расходящиеся наружу от центра дерева, как спицы колеса.) При разрезании фанеры перпендикулярно кольцевым кольцам и параллельно лучам создается характерная «чешуйка» внутри фигуры.
Обычная полоса и полоска ленты
Фигура прямая и параллельна длине фанеры в результате разрезания бревна на четверть.