Фиксация регулируемых опор люнетов: Купить 1074 Трехопорный люнет Sherline

Люнет

Люнет состоит из основания и кронштейна, между которыми расположена гибкая тяга, например лента. Один конец ленты закреплен на основании, а другой – на установленном в кронштейне барабане. На рабочем участке ленты размещены опоры в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами или непрерывной антифрикционной поверхности. Гибкая тяга может быть выполнена из двух частей, соединенных замками. Регулировочное устройство выполнено в виде храпового механизма, соединенного с барабаном, и радиального винта в кронштейне. Основание и кронштейн имеют присоединительные размеры к установочным пазам резцедержателя станка. Достигается повышение точности при обработке деталей с прерывистыми поверхностями. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к приспособлениям для металлорежущих токарных станков.

Известны приспособления к токарным станкам для обработки длинных нежестких валов – люнеты, содержащие основание и расположенные на нем регулируемые роликовые или жесткие опоры под обрабатываемую деталь [1, 2].

Они увеличивают жесткость обрабатываемого вала, но имеют недостатки: сложность, большие габариты, раздельную от резцедержателя установку опор.

Наиболее близким по технической сущности решением является подвижной люнет, закрепленный на продольных салазках суппорта [3]. Он состоит из основания и регулируемых стоек с опорой в виде призмы, расположенной напротив резца. Недостатками прототипа являются специфичность конструкции, предназначенной для конкретного суппорта, и малый диапазон диаметров обрабатываемых деталей.

Техническим результатом предлагаемого люнета являются простота, универсальность, виброустойчивость и повышение точности обработки, в особенности деталей с прерывистой поверхностью.

Указанный результат достигается тем, что в люнете, состоящем из основания, кронштейна и регулируемых опор, между основанием и кронштейном расположена гибкая тяга, например, лента. Один конец ленты закреплен на основании, другой – на установленном в кронштейне барабане. На рабочем участке ленты размещены опоры.

По другому варианту рабочий участок имеет непрерывную антифрикционную поверхность. В этом случае лента обеспечивает опору прерывистой поверхности вращающейся заготовки. Регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, соединенного с барабаном, и радиального винта в кронштейне. Основание и кронштейн имеют присоединительные размеры к установочным пазам резцедержателя станка, а опоры выполнены в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами или сплошного антифрикционного покрытия.

На фиг. 1 изображен люнет, главный вид; на фиг. 2 – вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 – разрез А-А на фиг. 1, увеличено; на фиг. 4 – вид I на фиг. 1, фрагмент соединения участков ленты, продольный разрез и вид сверху.

Люнет токарного станка состоит из основания 1 и кронштейна 2, установленных в пазах резцедержателя 3 на суппорте (фиг. 1, 2). Между ними расположена гибкая тяга, например, лента 4, один конец которой закреплен на основании 1, другой – на установленном в кронштейне барабане 5. Основание представляет собой пластину, с которой заподлицо соединена лента известным способом, например, лазерной сваркой. Лента изнутри снабжена опорами 6 для обрабатываемой детали в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами. Возможен вариант исполнения опорного рабочего участка ленты в виде непрерывной антифрикционной поверхности, образованной износостойким покрытием. Регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, зубчатое колесо 7 которого соединено с барабаном, и радиального винта 8 в кронштейне 2. Винт 8 упирается в резцедержатель 3. Барабан совместно с храповым колесом 7 установлен на оси 9 (фиг. 3). Ось 9 расположена в опорах скольжения в проушинах кронштейна и имеет гнездо под ключ или для съемной рукоятки 10. Храповое колесо взаимодействует с отклоняемым стопором 11, поджатым к неподвижной стенке кронштейна пружиной 12. Для удобства наладки люнета гибкая тяга может состоять из двух разъемных вне рабочего участка частей 4а и 4б, соединенных замком, например, карабином 13 (фиг.

4). Не исключено выполнение нерабочего участка тяги в виде шнура или троса. Это упрощает ее укладку на барабане.

Основание и кронштейн при необходимости могут крепиться к направляющим станины станка при помощи струбцин.

Наладка и работа люнета осуществляется следующим образом.

В центрах и патроне станка закрепляют вал-заготовку 14 (фиг. 1, 2). Кронштейн 2 с ленточным барабаном устанавливают в резцедержатель 3 и предварительно крепят винтами. Конец ленты с основанием 1 заводят вокруг заготовки в поперечный паз резцедержателя. На оснавание-пластину устанавливают резец 15 и прижимают его винтами. Резцом предварительно протачивают участок вала на ширину, необходимую для размещения ленты. После этого кронштейн прочно зажимают винтами резцедержателя, и резцом, настроенным на диаметр проточенной шейки, обтачивают вал 14 на заданную длину.

Для перехода на больший диаметр обработки ленту распускают обратным вращением барабана при отжатом стопоре 10, и резцедержатель отодвигают на заданную величину. Переход на меньший диаметр осуществляется подводом резцедержателя к детали, протачиванием шейки и натяжением ленты вышеописанным способом.

Лента с непрерывной опорной поверхностью и износостойким покрытием особенно эффективна для повышения жесткости деталей с пазами, канавками типа шлицевых валов, тонкостенных стаканов и втулок с окнами, торцевыми прорезами. При обтачивании нежестких деталей, закрепленных в одном патроне, наладка проще и заключается в натягивании ленты до контакта с обработанной поверхностью.

Люнет среднего токарного станка типа 16К20 имеет ленту шириной 20 мм и толщиной 0,1 мм из сталей марок 30X13, 40X13; прочность на разрыв σ_в=800-1500 МПа.

Рассматриваемый люнет обеспечивает замыкание технологической системы “инструмент – обрабатываемая деталь”. Он повышает точность обработки и обеспечивает постоянную жесткость по всей длине обтачиваемой ступени по сравнению с известными люнетами, устанавливаемыми на станину станка. Кроме того, люнет расширяет технологические возможности, обеспечивая контакт с прерывистыми и тонкостенными деталями. Дополнительные преимуществами являются простота конструкции и наладки.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1692801, МПК B23Q 1/24. Люнет. 1989.

2. Патент РФ №2179916, МПК B23Q 1/76. Люнет. 2002.

3. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. Л.: Машиностроение, 1981. – 406 с. С.101, табл. IV.10. Прототип.

1. Люнет токарного станка, содержащий основание и кронштейн, установленные в резцедержателе станка, и регулируемые опоры для обрабатываемой детали, отличающийся тем, что он снабжен гибкой тягой в виде ленты, один конец которой закреплен на основании, а другой намотан на установленный в кронштейне барабан, и регулировочным устройством ее натяжения, при этом регулируемые опоры размещены внутри ленты на рабочем участке гибкой тяги, а регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, зубчатое колесо которого соединено с упомянутым барабаном, и радиального винта, который размещен в кронштейне с возможностью упора в резцедержатель станка.

2. Люнет по п.1, отличающийся тем, что основание и кронштейн выполнены с присоединительными размерами для установки в пазах резцедержателя станка.

3. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что опоры выполнены в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами.

4. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что опорный участок ленты выполнен в виде непрерывной антифрикционной поверхности, образованной износостойким покрытием.

5. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что гибкая тяга выполнена из двух частей, соединенных между собой разъемным замком, при этом участок тяги, наматываемый на барабан, выполнен в виде шнура или троса.

 

Похожие патенты:

Направляющее устройство металлообрабатывающего станка и металлообрабатывающий станок // 2578304

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано, например, в конструкциях зубообрабатывающих станков. Станок содержит основание и стойку, выполненную с возможностью перемещения относительно основания по комбинированному направляющему устройству, расположенному по продольному направлению (X).

Способ базирования заготовок сложной формы на многокоординатных станках // 2574907

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Базирование заготовки сложной формы включает ее установку и закрепление на столе станка, при этом на обрабатываемых поверхностях заготовки закрепляют не менее трех деталей, имеющих сферические поверхности, и определяют положение центров этих поверхностей в конструкторской системе координат заготовки.

Обрабатывающий центр с гибридной кинематикой // 2572112

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в станках с ЧПУ, предназначенных для комплексной механической ообработки изделий сложной формы.

Фрезерный станок с чпу // 2572111

Изобретение относится к области металлообработки деталей на станках с ЧПУ. Станок содержит основание с установленным на нем рабочим столом, который имеет возможность перемещаться по направляющим по координате Y, расположенным горизонтально на основании станка.

Устройство для обработки деталей на фрезерном станке с чпу // 2571553

Изобретение относится к области металлообработки деталей на станках с ЧПУ. Устройство содержит фрезу, установленную в держателе, на котором закреплен датчик силы резания.

Токарно-фрезерно-расточный станок // 2571007

Станок содержит станину коробчатого типа с секциями, заполненными полимербетоном, вертикальную стойку, установленную на направляющих станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения по направляющим вертикальной стойки, поворотный стол с фиксатором заготовки и электропривод.

Каретка для рельсовых направляющих качения // 2564908

Изобретение относится к рельсовым направляющим, в частности к кареткам для направляющих качения. Каретка для рельсовых направляющих качения содержит корпус (1) с каналами циркуляции и беговыми дорожками (2) для тел качения, установленные в каналах циркуляции и на беговых дорожках тела качения (3), посредством которых корпус взаимодействует с рельсовой направляющей (5), а также соединенную с корпусом крепежную часть (4).

Способ базирования крупногабаритных заготовок сложной формы на многокоординатных станках // 2563567

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Способ базирования включает установку и закрепление на столе станка опор со сферическими поверхностями, при этом на поверхности заготовки, обращенной к поверхности стола станка, жестко закрепляют не менее трех опорных деталей, имеющих поверхности полых полусфер или полых конусов, и определяют для этих поверхностей положения центров вписанных в них сферических поверхностей опор.

Способ и устройство для обработки удлиненных, ротационно несимметричных заготовок в форме турбинных лопаток // 2562189

Изобретение относится к области обработки заготовок в форме турбинных лопаток. При обработке заготовку поддерживают посредством люнета (1), который имеет зажимающие элементы (15) для зажимания заготовки в месте ее ротационно несимметричного поперечного сечения.

Шпиндельный узел // 2557846

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях шпиндельных узлов. Шпиндельный узел содержит полый шпиндель, соосно расположенный внутри подшипниковых узлов, один из которых выполнен в виде упорного шарикового подшипника с устройством его предварительного натяга для компенсации износа деталей шпиндельного узла, а другой – в виде радиально-упорного роликового подшипника, внутреннее кольцо которого контактирует с конической поверхностью шпинделя и поджимается с одной стороны посредством гаек через соосно расположенную шпинделю втулку, а с другой стороны – крышкой с уплотнением, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.

Способ изготовления нежесткой детали // 2589957

Изобретение относится к способам механической обработки деталей, преимущественно малой жесткости и имеющих сложную пространственную форму. Способ заключается в том, что заготовку детали предварительно сканируют, получая ее трехмерную триангуляционную модель, на основании которой рассчитывают матрицу жесткости обрабатываемой поверхности детали с учетом исходной геометрии заготовки детали и деформаций от действия на нее сил резания. На основании полученной матрицы жесткости определяют величину силового воздействия, которое прикладывают оппозитно режущему инструменту с противоположной стороны детали, гарантирующего остаточную деформацию детали в пределах поля допуска на обработку, и выполняют механическую обработку детали. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки и снизить ее трудоемкость. 2 ил.

Люнет // 2594571

Изобретение относится к люнетам для центрирования обрабатываемых деталей. Люнет содержит две половины корпуса, пластинчатую центральную деталь, два направляющих паза, расположенных крестообразно относительно друг друга и под углом относительно направления движения центральной детали, два внешних рычага и средний рычаг, закрепленный на центральной детали между внешними рычагами. Люнет содержит две направляющие планки, установленные между половинами корпуса с возможностью регулировки центральной детали, изогнутые направляющие кулачки, установленные в направляющих планках, направляющий штифт, закрепленный в направляющих кулачках, вставленный в один из них с возможностью перемещения, и два полувкладыша. Центральная деталь расположена с возможностью установки ее положений посредством первого полувкладыша, выполненного с изгибом. Направляющие планки расположены с возможностью синхронной установки посредством второго полувкладыша. Изобретение позволяет улучшить технологические характеристики устройства. 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Люнет // 2594767

Изобретение относится к области станкостроения. Люнет для центрирования вращательно-симметричной обрабатываемой детали в пространстве состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга и жестко связанных друг с другом половин корпуса. Люнет включает пластинчатую центральную деталь, линейные направляющие пазы, два внешних и один средний рычаги. На каждой планке расположен управляющий штифт. Изогнутый распределительный кулачок находится на внешнем рычаге люнета. Кулачок проходит соосно управляющему штифту и одной из направляющих. Управляющие штифты погружены в распределительные кулачки. Внешние рычаги люнета перемещаются к детали за счет управляющей поверхности кулачков. Положения направляющих планок устанавливаются за счет второго искривленного в форме серпа полувкладыша. Техническим результатом изобретения является создание люнета с быстрой и удобной регулировкой центрирования обрабатываемой детали в пространстве. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство для сборки двигателя и способ сборки и контроля такого сборочного устройства // 2601524

Изобретение может быть использовано при сборке двигателя на сборочной линии. На горизонтальном основании (2) установлено первое средство (3) вращения относительно первой оси вращения (Z). На первом средстве (3) вращения установлено второе средство (4) вращения относительно второй оси вращения (X), перпендикулярной к первой оси вращения (Z). Соединительный переходник (13) выполнен с возможностью закрепления на нем двигателя (М). Средства (14) крепления обеспечивают возможность сменности соединительного переходника (13) и выполнены в виде стягивающего уголка (15) с центровочными элементами (15а) и стягивающих средств (16), выполненных с возможностью крепления соединительного переходника (13) на втором средстве (4) вращения посредством зажатия стягивающим уголком (15), имеющим возможность поступательного перемещения относительно второго средства (4) вращения. Изобретение обеспечивает полную автоматизацию процесса за счет повышения точности регулировки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Шлифовальный станок с поворотной опорой узла шлифовального шпинделя и способ поворота шлифовального шпинделя в шлифовальном станке // 2605399

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано, например, в конструкциях шлифовальных станков. На приемном элементе (21) шлифовального станка, например на шлифовальной бабке, установлен узел (10, 27, 55) шлифовального шпинделя с возможностью поворота вокруг оси (26) поворота. Узел шлифовального шпинделя несет приводимый во вращение шлифовальный круг (31), который может устанавливаться под углом к продольной оси обрабатываемой детали посредством регулировочного узла (33). При этом выдвигается нажимной болт (34), поворачивающий узел шлифовального шпинделя вокруг оси (26) поворота. Ось (26) поворота выполнена в виде пленочного шарнира посредством зоны целенаправленной упругой деформации несущей детали (23, 60). Устройство (38) натяжной пружины обеспечивает постоянный контакт нажимного болта (34) с приемным элементом (21). Использование изобретения позволяет повысить точность заданной установки под углом шлифовального круга при обработке наклонных или выпуклых поверхностей деталей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Станция для обработки конструктивных элементов воздушного судна // 2617468

Изобретение относится к области обработки крупногабаритных конструктивных деталей, в частности к устройствам для установки и позиционирования таких деталей, например в виде конструктивных элементов воздушного судна. Устройство содержит зажимную раму (1), которая определяет зажимную плоскость (2), фиксатор (3а) для опоры зажимной рамы (1), узел (4а) перемещения для перемещения фиксатора (3а) и поворотный привод (5), который содержит двигатель (7) для поворота зажимной рамы (1) относительно оси (8) рамы, расположенной параллельно зажимной плоскости (2). При этом двигатель (7) установлен на зажимной раме (1), в частности, прикреплен к ней. Использование изобретения позволяет получить более простую и компактную конструкцию устройства с сохранением возможностей гибкого позиционирования конструктивной детали при ее обработке. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для закрепления тонкостенной нежесткой детали при обработке // 2620523

Изобретение относится к области обработки тонкостенных нежестких деталей и может быть использовано для закрепления таких деталей при обработке. Устройство содержит опорный стол, выполненный в виде прямоугольной рамы, содержащей параллельные продольные направляющие, связанные системой поперечных продольных связей, и опирающиеся на них держатели для обрабатываемой детали, которые установлены на раме с возможностью съемной фиксации перпендикулярно плоскости рамы. Держатели выполнены в виде полых трубчатых корпусов, один из концов которых жестко и герметично связан с кольцеобразной насадкой из эластичного материала с возможностью образования вакуумируемой присоски, а другой конец выполнен в виде разъема с возможностью герметичного подключения к разъему гибкого трубопровода. При этом держатели шарнирно закреплены на вертикальных стойках с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости рамы, а вертикальные стойки установлены на упомянутой раме перпендикулярно ее плоскости с возможностью их заданного позиционирования на площади рамы. Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства, повысить оперативность переоснастки и надежность удержания детали в процессе ее обработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для закрепления тонкостенной нежесткой детали при обработке // 2620524

Изобретение относится к области обработки тонкостенных нежестких деталей и может быть использовано для закрепления таких деталей при обработке. Устройство содержит опорный стол, выполненный в виде прямоугольной рамы, содержащей параллельные продольные направляющие, связанные системой поперечных ребер, и опирающиеся на нее держатели обрабатываемой детали, которые выполнены в виде жестких полых стоек, установленных вертикально на ребрах с возможностью плотного надевания и снятия. Верхние концы стоек снабжены установочными накладками, по крайней мере часть из которых снабжена вакуумными присосками. Часть присосок выполнена в виде кольцеобразной насадки из эластичного материала, а по крайней мере одна присоска выполнена в виде сообщающихся каналов на рабочей поверхности накладки, выполненной из эластичного материала. Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства и повысить надежность удержания детали и оперативность процесса переоснастки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Станок с числовым программным управлением // 2638469

Изобретение относится к области станкостроения. Станок содержит первый опорный элемент, установленный на основной раме с возможностью горизонтального перемещения по первому, второму и третьему горизонтальным направляющим рельсам, установленным на основной раме. При этом первый и второй горизонтальные направляющие рельсы установлены на расстоянии по вертикали друг от друга на задней поверхности первого опорного элемента, а третий горизонтальный направляющий рельс установлен на передней поверхности первого опорного элемента и расположен по высоте между первым и вторым горизонтальными направляющими рельсами. Кроме того, между первым и вторым направляющими рельсами расположен первый приводной узел с первым приводным двигателем и первым ведущим винтом, выполненный с возможностью обеспечения перемещения первого опорного элемента. Станок может также содержать второй опорный элемент, установленный на первом опорном элементе с возможностью вертикального перемещения посредством второго приводного узла по соответствующим направляющим рельсам. Использование изобретения позволяет повысить точность перемещения инструмента станка. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Техническое решение для комплектующих систем линейного перемещения в автоматизированных системах управления // 2639413

Универсальный профиль включает две боковые и торцевую стенки, образующие П-образную полость, внутри которой на боковых стенках профиля в области стыков боковых и торцевых стенок симметрично выполнены две канавки с сечениями дугообразной формы с переходом одного конца дуги в элемент трапецеидальной незамкнутой формы. В центральной части каждой боковой стенки внутри П-образной полости выполнены канавки с сечениями в форме замочной скважины. На концах боковых стенок внутри П-образной полости выполнены пазы с сечениями прямоугольной формы. По краям торцевой стенки внутри П-образной полости выполнены два ступенчатых выступа, в каждом из которых выполнена канавка с сечением в форме замочной скважины, в центральной части торцевой стенки внутри П-образной полости выполнено углубление с сечением прямоугольной формы, внутри которого выполнено два выступа, на концах торцевой стенки снаружи П-образной полости симметрично выполнено по два паза шириной 2 мм и шириной 16 мм, в центральной части торцевой стенки выполнено 5 выступов с равными расстояниями между ними, на боковых стенках снаружи П-образной полости выполнены каналы. Достигается универсальность для разных типов механизмов и направляющих линейных перемещений и для разных легких станков, расширение функциональных возможностей за счет возможности установки в один и тот же профиль различных направляющих для линейного перемещения и компонентов различных приводных механизмов, а также возможности крепления самого профиля к различным конструкционным элементам автоматизированных систем управления. 12 ил.

Ленточная пила по дереву Powermatic PM1500-M 1791500-RU

Powermatic PM1500 – ленточнопильный станок Powermatic профессионального класса. Оборудование этой марки сочетает превосходные технические данные, надежность и долговечность, запас мощности, хорошее оснащение разнообразными системами, облегчающими работу и обслуживание, а также качественную внешнюю отделку корпуса и органов управления.

В основе станка жесткая стальная рама, на которой установлены чугунные шкивы с полиуретановым покрытием и чугунный стол с кронштейном из этого же материала. Для натяжения ленты предусмотрен рычаг, имеющий следующие позиции: «работа»/ «хранение»/ «замена». Фиксация полотна производится трехточечными роликовыми направляющими с шарикоподшипниками. Верхние направляющие установлены на подвижной рейке с зубчатым механизмом подъема и опускания, приводимым от массивного хромированного маховика с рукояткой.

Внизу корпуса педаль экстренной остановки. Она отчасти дублирует функции выключателя (расположен возле стола на «стойке»), но, в отличие от него, обеспечивает еще и механическое торможение, сокращающее время выбега.
В комплект поставки станка входит параллельный упор с кронштейном и направляющим профилем. Фиксация производится эксцентриковым зажимом с длинной рукояткой. Сама планка выполнена в виде плоской широкой панели. Ее можно установить вертикально (удобно при работе с тонкими и высокими заготовками) или плашмя. При пилении с одинаковым отступом от края криволинейной заготовки используют цилиндрический штифтовой упор, который монтируется на основание параллельного упора вместо широкой планки. В поверхности рабочего стола Т-образный паз для скользящего углового упора (входит в комплект поставки).

Для подключения к системе аспирации предусмотрено два 100-миллиметровых патрубка, обеспечивающих эффективный сбор и удаление опилок.

Пожалуйста авторизируйтесь или создайте учетную запись перед тем как написать отзыв

• Роликовые направляющие пильного полотна.
• Трехпозиционный рычаг быстрого натяжения и ослабления пильного полотна
• Регулировка наклона пильного стола вращением рукоятки
• Регулировка высоты распиловки вращением рукоятки
• Рабочий стол из чугунного литья
• Двухпозиционный регулируемый параллельный упор с эксцентриковым зажимом
• Регулируемый параллельный упор
• Подвижный угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза
• Педаль экстренного выключения, комбинированная с ленточным тормозом

• Пильное полотно 6 TPI, 10мм.
• Параллельный упор
• Угловой упор

Модель	PM1500-M
Артикул (230 В)	1791500-RU
Потребляемая (выходная) мощность	3,5 (2,2) кВт
Скорость движения пильного полотна	750 м/мин
Длина пильного полотна	3886 мм.
Ширина пильного полотна	3-25 мм
Диаметр шкивов	380 мм
Угол наклона рабочего стола	-10º-0-45º
Максимальная высота заготовки	355 мм
Максимальная ширина заготовки (просвет до рамы)	368 мм
Размеры рабочего стола (ДхШ)	546х406 мм
Диаметр вытяжного штуцера	2х100 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ)	768х873х2038 мм
Вес	179 кг

Рабочие удерживающие устройства токарного станка и их виды

Здравствуйте друзья, Сегодня мы расскажем вам о работе удерживающие устройства на токарном станке.

Зажимные приспособления на токарных станках в основном представляют собой аксессуары для токарных станков и функции этого удерживающего устройства мы подробно обсудим далее.

Средства удержания и поддержки работы или инструмента на токарный станок называется токарным станком, аксессуары которого выполняются различными операции на токарном станке.

Но в настоящее время токарный станок с ЧПУ наиболее широко используется в промышленности, потому что этот тип токарного станка является полностью автоматическим.

Итак, не теряя времени, давайте работать с удерживающими устройствами на токарном станке.

Удерживающие устройства в токарном станке

Патрон, планшайба, центры токарного станка, люнеты и оправки и т. д. являются обычными принадлежностями для токарных станков, и функции этих удерживающих инструментов работают как рабочие удерживающие устройства.

На токарном станке имеются следующие удерживающие устройства:

• Chuck
• Центров
• Устойчивые покоя
• Корры
• ПРИВОЧКА
• ГОСПОЛОЖЕНИЯ
• МАНДРЕЛЯ

Lathe Chuck

Mach используются в различных операциях для удержания заготовок или работы.

Типы токарных патронов

Используются следующие типы патронов:

• Четырехкулачковый патрон
• Трехкулачковый патрон
• Магнитный патрон
• Цанговый патрон
• Комбинированный патрон
• Пневматический патрон или патрон с гидравлическим приводом
• Сверлильный патрон

Ниже на рисунке подробно описаны различные типы токарных патронов.

Типы токарного тока. четыре кулачка, и каждый кулачок можно перемещать отдельно с помощью «ключа» патрона. Эти челюсти двусторонние, на них сделаны ступеньки, которые можно использовать для монтажа заготовок или работы разных размеров. Этот патрон используется для удержания деталей правильной и неправильной формы. работы, тяжелые компоненты и работы большого диаметра. Преимущества четырех Кулачковый патрон Работа может выполняться с точностью до 0,02 мм. Заготовки могут быть настроен на эксцентричное вращение. Больший диаметр рабочие места могут быть легко проведены с использованием обратимых рабочих мест. Задания неправильной формы можно легко удерживать. Обладает большей силой захвата. Недостатки четырехкулачкового патрона Установка заготовок сложнее, чем трехкулачковая челюстной патрон. Не подходит для массового производства. Трехкулачковый патрон Он также известен как универсальный патрон, самоцентрирующийся патрон и концентрический патрон, состоящий из трех кулачков, работающих одновременно. с этим типом патрона с отдельными внутренними и внешними кулачками найденный. В трехкулачковом патроне следует удерживать круглую заготовку и шестигранные заготовки.   Преимущества трехкулачкового патрона В трехкулачковом патроне можно обрабатывать цилиндрические и шестигранные заготовки. можно легко установить в центре. Подходит для массового производства. Настройка заданий проста. Магнитный патрон Работа этого патрона осуществляется за счет магнитной силы. Магнитный патрон подходит для массового производства тонких секционные работы и компоненты. Встречаются следующие типы магнитных зажимов Постоянный Магнитный патрон Электромагнитный патрон Цанговый патрон Цанговые патроны в основном используются для работы менее 25 мм в диаметре. Цанги бывают диаметром до 25 мм. Цанговый патрон более совершенен, экономит время при обвязке и увеличивает скорость производства. Комбинированный патрон Как правило, это четырехкулачковый патрон, в котором кулачки могут настраивается либо независимо, как четырехкулачковый, либо вместе с трехкулачковым патрон Этот тип патрона используется в местах, где заготовки есть. В корпусе патрона используется самоцентрирующаяся насадка для затяните заготовки.   Пневматический патрон или патрон с гидравлическим приводом эффективная схватывающая способность. Его механизм состоит из гидравлического или пневматического цилиндра установлен на заднем конце передней бабки и вращается вместе с ней. Давление жидкости передается на цилиндр при помощи клапаны. Ручной или автоматический. Движение поршня передается на кулачки и звенья соединительных стержней, что позволяет правильно захватить заготовки.   Сверлильный патрон Сверлильный патрон — это приспособление для крепления инструмента, используемое для удержания сверл или сверла в сверлильном станке. Токарные центры Центр представляет собой рабочие удерживающие устройства на токарном станке, которые используются для поддержки длительных операций между передняя и задняя бабки для выполнения токарной операции. Центры токарных станков часто изготавливают из высокоуглеродистой стали, а затем закаливают, отпускают и измельченный. Центр вращающийся с работой в носовой части Шпиндель передней бабки называется живым центром. Центр, установленный на задней бабке, является устойчивым и поэтому называется мертвой точкой. Оба центра одинаковые по текстуре. Должны использоваться смазочные материалы для мертвых точек, и смазочные материалы не требуется для живого центра. Верхний угол угловой точки центра станка равен 60 ° и корпус имеет хвостовик с конусом Морзе и хвостовик. Различные типы центров токарных станков Есть следующие типы центров токарного станка: Обычный центр Половина центра . Тип Center Автономный Live Center Женский центр Поворотный V-образный центр На рисунке показаны различные типы токарных центров, которые подробно описаны ниже. Типы токарных центров Обычный центр, который используется для простых задач. Половина центра Конечная часть этого центра облегчена менее чем половина. Используется при работе лицом к лицу, не мешая параметр. Центр с наконечником Износостойкий центр, в котором наконечник из карбида или твердый сплав припаян к носовой части простого стального хвостовика. Шаровой центр На конце этого центра формируется шар, который уменьшает износ. Особенно подходит для выполнения конусной токарной обработки методом смещения. Центр трубы Плоский конец используется для поддержки труб, оболочки и заготовки с полым концом. Вращающийся центр Это центр без трения, также известный как вращающаяся мертвая точка. Используется там, где большие и тяжелые работы должны выполняться с высокой скорость. Вставной тип Центр Это центр сохранения так как заменяется только небольшая высокоскоростная вставка. Центр самостоятельного вождения в реальном времени Этот центр имеет точки, вырезанные по периферии центра. дать хорошее сцепление с работой и получить драйв. Устанавливается на шпиндель передней бабки. Используется при обработке всей длины задания за один раз. параметр. Его нельзя использовать на тяжелых работах, а только на мягких работах. Женский центр Этот центр используется для поддержки тех видов работ, на которых он не можно сделать зенковку. Поворотный V-образный центр Использование этого центра для поддержки работы в его V-образной части и использование сверла или сверл в передней бабке шпиндель для сверления отверстий поперек работы. Люнет Люнет – тип рабочих удерживающих устройств на токарном станке который используется для удержания или поддержки длинных цилиндров или тонких изделий. Работа поддерживается этим для поддержания стабильного положения работы во время поворота. Типы люнетов Часто используются следующие типы люнетов: Передвижной люнет Фиксированный люнет Вращающийся люнет См. типы люнетов, которые описаны на рисунке ниже. в деталях. Типы устойчивого отдыха Перемещение устойчивого отдыха Это также называется «Устойчивым поколением», который соединяется с помощью противоположного инструмента. Имеет две регулируемые губки и работает с кареткой на кровать. Фиксированный люнет Фиксированный люнет можно зафиксировать в любом фиксированном положении на станина токарного станка. Он имеет три регулируемые челюсти, которые контролируются разные винты. Вращающийся люнет Вращающийся люнет похож на фиксированный люнет с нижней частью, закрепленной на станине токарный станок. Также используется для крепления квадратных и шестигранных стержней. Держатель для токарных станков Держатель или собачка – это приспособление, удерживающее работу на токарном станке машина, используемая для удержания работы, когда ее необходимо зафиксировать между центрами. Работа или работа, вставленная в отверстие носителя и затем плотно исправлено. Типы держателей токарных станков Часто используются следующие типы держателей токарных станков: Держатель с прямым хвостом Держатель с изогнутым хвостом Регулируемый держатель См. на рисунке ниже краткое описание типов держателей токарных станков. . Типы держателей токарных станков Прямой хвостовик Хвост этого держателя выпрямлен. против ведущего штифта захватной пластины, он обеспечивает принудительный привод к работа. Согнутый хвостовой держатель Согнутый хвост этого держателя крепится к U-образный паз защелки для управления работой.   Регулируемое крепление Это крепление зажимного типа, состоящее из пластина и регулировочный винт. Используется для закрепления деталей малого диаметра и квадратных и стержни прямоугольной формы. Приводная пластина Круглая пластина используется при переключении заданий между центрами. Используется с прямой или изогнутой хвостовой частью для придания позитивный настрой на работу. Типы приводных пластин Используются следующие типы приводных пластин: Фиксирующая пластина Приводная пластина со штифтом Безопасная приводная пластина На рисунке показаны различные типы приводных пластин токарного станка. Типы приводных дисков Фиксирующая пластина Эта пластина состоит из U-образного паза и эллиптического паза в к которому прикреплен изогнутый хвост держателя токарного станка. Для зажима требуется меньшая длина. Ведущая пластина со штифтом Эта пластина состоит из выталкиваемого штифта, который фиксирует прямая хвостовая часть токарного станка. Обеспечивает принудительный привод заготовок. Безопасная направляющая пластина Изготовлена ​​из чугуна, по форме похожа на приводной пластины, но имеет крышку, защищающую оператора от травм. На задней части водительского сидения также имеется ступенчатый воротник. пластина. Планшайба Это круглая пластина, используемая для выполнения различных токарных работ. операции на больших плоских заготовках неправильной формы, отливках и т. д. Планшайба закрепляется на шпинделе токарного станка, и работа монтироваться на нем для выполнения токарных операций. Лицевая пластина Оправка для токарного станка Оправка токарного станка используется для удержания заготовок или работы что уже скучно или просверлено. Оправка часто закалены инструментальной сталью и отшлифованы до заданного размера. Заточен под конус 1:2000. Types of Lathe Mandrel The following types of the mandrel are often used: Plain Mandrel Stepped mandrel Collar Mandrel Screwed Mandrel Cone Mandrel Gang Mandrel Распорная оправка Оправка с коническим хвостовиком На рисунке показаны различные типы токарных оправок, которые описаны ниже. Типы оправки Обычная оправка что позволяет заготовкам захватывать помогает в правильном пути. Подходит только для отверстий одного размера. Ступенчатая оправка Эта оправка имеет ступени разного диаметра. На него можно устанавливать заготовки различных диаметров. оправка. Хомутная оправка На этой оправке изготавливаются манжеты, что снижает вес оправки значительно. Применяется для точения заготовок большого диаметра. Резьбовая оправка На одном конце этой оправки сделана резьба, а образовались на нем. Используется для крепления заготовок, имеющих внутреннюю потоки. Конусная оправка Эта оправка используется для удержания заготовок различных диаметры отверстия. Эта оправка имеет сплошной конус с одной стороны и скользящий конус и гайка с другой стороны, состоящая из резьбы. Заготовки удерживаются двумя конусами, а скользящий конус регулируется и гайка затягивается, чтобы удерживать заготовки в правильном положении. позиция. Оправка Эта оправка имеет параллельный корпус с фиксированным кольцом на одной конец и распорное кольцо на другом конце. Его концы сделаны из резьба с шайбой и прикрепленной к ней гайкой. Между неподвижным и распорные кольца на этой оправке и плотно затяните гайку. Распорная оправка Эта оправка имеет сплошную оправку и наклонную втулку. Этот тип оправки больше подходит для заготовок, диаметр которых отличаются от стандартных размеров. Этот тип оправки также более удобен для ремонта мастерские. Оправка с коническим хвостовиком Конический хвостовик этой оправки изготовлен для установки в шпиндель передней бабки.   Итак, здесь я обсуждал приспособления для фиксации работы на токарном станке которые являются аксессуарами для токарных станков, а также функции этих удерживающих инструментов известно в деталях. Надеюсь, вам понравится эта тема. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, вы можете связаться со мной по электронной почте или на странице контактов. Другие подобные статьи вы также можете найти в новостях Google.   Спасибо. Страница не найдена 404 Что случилось? Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке. Что я могу сделать? Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете. Проверить сейчас Machineseeker -App ! Приложение Machineseeker для iPhone и Android . Дополнительная информация Machineseeker.com является официальным спонсором: Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера! Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности . Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: