Фланец для наждака своими руками: Как сделать фланец для наждака своими руками

Наждак из двигателя от стиральной машины своими руками

Сломалась стиральная машина и ремонту не подлежит, что с ней можно сделать? Вопрос вполне разумный, если продать на запчасти не получается, а выбросить жалко, то можно попробовать сконструировать из ее деталей полезную вещь. В данной статье мы решили рассказать, как из двигателя стиральной машинки можно сделать бытовой наждак своими руками.

Устройство наждака и его назначение

Наждак – полезная вещь в хозяйстве. Им очень удобно точить металлические ножи, ножницы, сверла, лопаты и прочие инструменты. В магазинах можно приобрести подобное устройство, выбор их велик. Однако цена может заставить, отказаться от такого приобретения. Поэтому можно попробовать сделать наждак своими руками из двигателя от старой стиральной машины.

Чтобы осуществить такую работу, нужно хорошо представлять, как устроен наждак, из каких частей состоит. Простейший вариант наждака имеет:

• двигатель;
• втулку;
• фланец;
• пусковое устройство;
• наждачный круг;
• защитный кожух;
• электрический кабель и вилку;
• опору.

Из всех перечисленных деталей, вам необходимо будет приобрести качественный наждачный круг. Все другие детали можно сделать своими руками, об этом речь пойдет дальше.

Вытачиваем фланец

Чтобы посадить наждачный круг на втулку двигателя от стиральной машины, потребуется фланец, так как диаметр вала как правило не совпадает с диаметром камня. Если подходящего по диаметру заводского фланца нет, то делаем его своими руками. Берем кусок металлической трубы, диаметр которой такой, что труба легко и прочно запрессуется на вал двигателя, обычно подходит труба диаметром 32 мм. По длине стальная труба не должна превышать 150-200 мм, этого будет достаточно, чтобы закрепить на ней наждачный круг.

Итак, на одном конце трубы при помощи метчика делаем резьбу, примерно по длине превышающую толщину круга в два раза. После этого второй конец трубы необходимо хорошо нагреть, например паяльной лампой и надеть на вал. Закрепить фланец, сделанный своими руками можно сваркой, если есть возможность, либо болтом, просверлив для этого фланец и вал насквозь.

Важно! Резьба на фланце должна быть противоположной относительно вращения вала двигателя от стиральной машины, чтобы при вращении наждачный диск не слетел. Если резьбу нарезали неправильно, то на асинхронном двигателе придется поменять ход вращения вала.

Переходная часть от двигателя к наждачному кругу готова, теперь накручиваем на резьбу гайку, затем шайбу. После шайбы одеваем точильный круг, который закрепляем шайбой и гайкой. Гайки закручивайте хорошо, для прочности можно в конце прикрутить еще одну контргайку.

Подключаем двигатель

Для самостоятельной сборки наждака мастера рекомендует брать двигатели от таких стиральных машин советских времен, как «Волга», «Ока» или «Вятка». Объясняется это тем, что двигатели на них мощные. В целом, достаточно двигателя мощностью около 200 Вт, на 1000-1500 оборотов, хотя двигатель мощностью 400 Вт на 3000 оборотов также можно использовать, чтобы сделать бытовой наждак своими руками. Но при этом наждачный камень должен быть очень прочным, иначе при таких оборотах он разрушится.

Очень важный этап в изготовлении наждака – это подключение двигателя к электрической сети. Для этого потребуется электрический провод и вилка. Подключение двигателя от стиральной машины автомат и двигателя от советской стиральной машины немного отличается. В двигателе от автоматической машинки из шести проводов, потребуются только 2 провода, идущие на щетки двигателя, и 2 провода от статора. Оставшиеся 2 провода – это провода таходатчика.

Чтобы найти эти провода, нужно взять мультиметр. Замеряя сопротивления проводов, находим провода таходатчика, их сопротивление около 70 Ом и убираем их в сторону. Сопротивление остальных проводов определяем попарно. Теперь один провод статора соединяем с проводом от щеток, заизолировав соединение изолентой. Оставшиеся два провода подсоединяем к электрическому проводу с вилкой на конце.

Важно! Для такого двигателя не требуется никакой конденсатор, он начнет вращаться сразу после включения в розетку.

Для подключения двигателя от советской стиральной машины, нужно из 4 проводов определить, какие являются рабочими, а какие – пусковыми:

1. Берем мультиметр и прикладываем щуп к одному проводу, второй щуп попеременно прикладываем к оставшимся проводам, как только пара будет найдена, убираем провода в сторону.
2. Затем замеряем сопротивление второй пары проводов.
3. Выбираем рабочую обмотку, в данном случае – это та пара проводов, сопротивление которой оказалось меньшим.
4. Теперь подсоединяем провода рабочей обмотки напрямую к электрическому проводу с вилкой. Можно так и оставить, но тогда для запуска двигателя, нужно крутануть круг наждака рукой и он начнет вращаться. В качестве пускового устройства можно использовать кнопку для звонка. Как подсоединить ее к цепи своими руками? Нужно один провод кнопки подсоединить к рабочей обмотке через клемму, а второй к пусковой. На схеме справа показано, как подключить самодельный наждак из двигателя через кнопку, где SB – кнопка, ОВ – рабочая обмотка, а ПО – пусковая обмотка.

К сведению! Конденсатор в качестве пускового устройства использовать не стоит, он приведет к сгоранию обмотки.

При работе с электрикой своими руками будьте осторожны. Если сомневаетесь в своих возможностях, обратитесь к тому, кто с мультиметром «общается на ты» и понимает, как подключить самодельный наждак к сети правильно. Также можете найти видео инструкцию по подключению двигателя в интернете или посмотреть вот это видео.

Делаем установку

Завершающий этап изготовления наждака – это закрепление его на ровной поверхности, например на верстаке или столярном столе. Можно прикрутить наждак к старой устойчивой табуретке. На корпусе двигателя от стиральной машины имеются крепления с отверстиями. Только прежде чем, прикручивать его на поверхность стола или табуретки подкладывают металлический лист, который также нужно закрепить.

В целях безопасности можно над наждачным диском закрепить дугу из металла, которая защитит от частиц, летящих во время работы. Кроме того, обязательно нужно одевать защитные очки, когда работаете с наждаком.

Таким образом, сделать наждак из двигателя от стиральной машинки своими руками несложно, запаситесь терпением, внимательно читайте советы, посмотрите видео. Кроме наждака, из двигателя и других частей машинки можно сделать самодельный ветрогенератор, бетономешалку и другие полезные в хозяйстве предметы. Об этом рассказано в статье Что сделать из старой стиральной машины.

   

Как сделать наждак своими руками

Безусловно, вы не раз слышали о пользе наждака в домашнем хозяйстве, даже если вы не являетесь любителем мастерить поделки своими руками. Ведь в каждом жилье найдутся ножи, ножницы и другие колющие и режущие инструменты, которые время от времени требуют заточки. А вот цена наждака в большинстве торговых точек вас не порадует! И поэтому почему бы не задуматься о самостоятельном изготовлении этого невероятно полезного инструмента?

Содержание:

1. Предназначение наждака
2. Наждак своими руками

Предназначение наждака

Многие люди используют сверла для того, чтобы получить отверстия в металле при помощи сверлильного станка или дрели. Через определенное время сверло начинает сильно греться и хуже сверлить, из-за того что оно затупилось. И все это происходит довольно быстро, если дрелью сверлить на повышенных оборотах. Бывают такие случаи, когда сверло посредине обламывается, если его «закусило» при выходе из металла, а деталь при этом была не закреплена.

Соответственно, тупым инструментом работать – одно мучение. В наше время мало кто помнит, как раньше ходили по домам точильщики инструментов с небольшими переносными точилами и занимались заточкой всевозможных инструментов, в том числе и ножей. В наше время можно, конечно, пойдя в магазин, купить совершенно новый инструмент с заводской заточкой, а также можно заточить сверло в домашних условиях.

Чтобы заточить сверла, следует воспользоваться покупным заточным станком, а также можно заточить при помощи изготовленного своими руками наждака. Заточный станок является нужной и незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью его затачивается практически любой инструмент, а также он может использоваться для шлифовки древесины.

В каждом магазине инструментов продаются электрические наждаки. Довольно большой их выбор. Приобрести можно как совсем небольшой наждачок для того, чтобы затупившиеся режущие инструменты поправлять, так и довольно мощный точильный станок, с помощью которого можно сточить большой слой металла с любой детали.

Лучшим приобретением будет двухсторонний электронаждак, с одной стороны которого находится чистовой, а с другой черновой шлифовальные круги. Эти круги для предупреждения травм должны иметь защитные кожухи – на случай разрушения или повреждения круга пре работающем двигателе. Также желательно, чтобы были у электроточила регулируемые рабочие упоры для затачиваемых инструментов и искрозащитные щитки с защитным стеклом.

Довольно удобными являются электрические наждаки, у которых регулируется скорость вращения. При снятии большого слоя нужно использовать повышенную скорость, а саму «доводку» режущей кромки делать лучше на малых оборотах. Это исключит, конечно, подгорание металла. Время от времени при заточке инструмента необходимо его охлаждать в ванночке с водой. 

Наждак своими руками

В руках каждого мужчины может оказаться движок от бытовой техники, и в голове сразу начинает ютиться вопрос, как сделать наждак своими руками из подручных материалов. Для этого используются всевозможные электродвигатели, на вал которых устанавливают выточенные специально на токарном станке насадки, что предназначены для зажима наждачного круга.

Выбор электродвигателя

Для такой цели обычно используют двигатели от стиральных машин старого производства, таких как «Волга», «Рига», «Сибирь», «Вятка» и т.п. На таких машинках двигатели довольно мощные и реверсные. Также от таких стиральных машин используются выключатели с пускателем.

Несмотря на то, что кажется это довольно просто, из двигателя от советской стиральной машинки самодельный наждак совсем не просто скомпоновать. К примеру, одним из основных вопросов является, как на вал двигателя насадить точильный камень. Там ведь не всегда имеется резьба, а диаметр отверстия камня может с диаметром вала не совпадать.

Поэтому нужна специальная точеная деталь, которая эту несоразмерность компенсировала бы. Чтобы сделать своими руками самодельный наждак, нужно знать его будущие параметры. В большинстве случаев для изготовления в домашних условиях наждака используют обычно асинхронные электродвигатели.

Для наждака считается предельной оборотистость около 3000 оборотов в минуту. Точильный камень при очень большой частоте вращения просто может разорваться. Лучшего всего пользоваться в домашних условиях двигателем с 1000 – 1500 оборотами в минуту. Если будет использоваться электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, должен присутствовать довольно прочный камень, и изготовлен качественный фланец. Чаще всего используются большие обороты двигателя не для заточки, а для полировки изделий.  

Для того чтобы наждак сделать своими руками, не обязательно стоит использовать для таких целей мощные электродвигатели. Хотя говорят бывалые мастера, что для самодельного точильного станка приемлемой мощностью является 400 Вт, а для домашнего использования хватит двигателя с мощностью около 100 – 200 Вт от советской стиральной машинки. Конечно, он является мало оборотистым, но это очень хорошо.

Можно применять для изготовления наждака своими руками трехфазные и однофазные электродвигатели. В однофазную сеть включаются и те, и другие. Аппарат подключается к однофазной сети через конденсатор.

Выточка фланца

Для соединения двигателя и камня нужно выточить фланец. Для таких целей лучше всего обратиться к токарю с чертежом наждака, размерами внутреннего диаметра камня и диаметра вала двигателя. А остальное – это дело техники и наличие подручных материалов.  

Придется вытачивать и сам фланец, который на вал насаживается, а также фиксируется болтом, и гайку, и шайбу с левой резьбой. Также учесть нужно, что на гайке и фланце нарезается резьба, зависимо от направления вращения нашего вала электродвигателя. Если по часовой стрелке происходит вращение – то тогда должна быть резьба левосторонней, если вдруг наоборот – резьба должна быть правосторонней. Во время работы настольного наждака гайка наждака так самопроизвольно будет закручиваться. Если пренебречь этим фактором, гайка работать будет на раскручивание, и поэтому камень может слететь. И, конечно, это крайне опасно.

Что же все-таки делать, если для изготовления точечных втулок определенного диаметра нет возможности? В таком случае могут пригодиться куски труб подходящего диаметра, а зазоры между втулками и валом двигателя получится компенсировать подмоткой изоленты тканевого типа между втулок. Кроме того, можно надеть втулки одна на другую.

В этом случае самое главное при намотке изоленты – соблюдать равномерность, чтобы избежать при вращении образования больших биений. Втулку изготавливают из трубы диаметром 32 миллиметров, равной внутреннему диаметру наждачного круга. На неё надевается непосредственно наждачный круг, что мог сесть с натягом без подмотки.  

Такая система втулок довольно плотно на валу сидит. А вот при помощи болта и шайб фиксация обязательна. В домашних условиях в валу вы сможете нарезать резьбу при помощи метчика, при этом зажав в тисках вал электродвигателя. Необходимо в этом случае определить правильно под резьбу диаметр отверстия.

Направление работы

Перед тем, как сделать наждак в домашних условиях, нужно выяснить направление его работы. В наждаке, сделанном своими руками, можно изменить направление вращения ротора. Если, к примеру, двигатель от машинки стиральной, то он является асинхронным, то есть при переключении соответствующих обмоток можно поменять направление вращения. Также в моторах от бытовой техники старого производства бывает 3 – 4 вывода. К примеру, при 4 выводах изменить направление вращения не составит большого труда.

Для этих целей находим пусковую и рабочую обмотку при помощи тестера. Уровень сопротивления рабочей обмотки, как правило, равняется 12 Ом, а пусковой составляет близко 30 Ом. Рабочая обмотка подключается к сети 220 Вт, а пусковая подключается надежно одним концом к одному выводу катушки, а вторым концом нужно коснуться кратковременно ко второму выводу обмотки и после этого сразу отбросить его (используют для этого обычно специальные реле). Если вы используете конденсаторный двигатель, то схема включения будет иной.

Значит, ваш наждак крутиться будет в одну сторону, а если, к примеру, поменять выводы пусковой обмотки местами, то соответственно вращаться будет двигатель в противоположную сторону. Можно вообще в принципе обойтись без катушки пусковой, в этом случае после включения рабочей обмотки в сеть нужно абразивный камень крутнуть в определенную сторону, и станок после этого заработает.

Установка наждака

После того, как сделали самодельный наждак, следует выяснить, как его правильно установить на верстаке. Это делается при помощи кронштейна, который также снимается со стиральной машины и крепится к верстаку болтами. Двигатель с другой стороны опирается на угол, который его поддерживает в горизонтальном положении, а также имеет вырез, что полностью повторяет форму корпуса двигателя. Чтобы уменьшить вибрацию, на уголок надевается окантовка, сделанная из резинового куска шланга.

Для избегания получения травмы от пилы и летящих обломков абразивного круга при работе на точильном станке, сделанном своими руками, необходимо сделать кожух. Изготовить лучше всего его из металла потолще – 2 – 2,5 миллиметра. Это может быть свернутая в полукольцо полоса металла.

Под рабочим органом наждака непосредственно нужно прикрутить небольшой кусок листового оцинкованного железа, который защитит верстак от искр во время работы. Все работы в целях собственной безопасности необходимо проводить в специальных для этого очках или использовать другую защиту.

В качестве приспособлений для наждака использовать можно оргстекло, толщиной 5 миллиметров. Такое стекло крепится к кожуху двигателя при помощи навесок, оно может откидываться на 180 градусов. Также для полноценности станка необходимо для упора обрабатываемой детали сделать подручник.  

Конечно же, в пользе электрического точила нельзя усомниться! Ведь не будешь каждый раз использовать новый топор или сверло. Да и покупать для этого наждак как-то дороговато. Но выход есть, стоит только потратить немного времени и собрать наждак своими руками. Следуйте внимательно нашим инструкциям, предусмотрите необходимую защиту станка и не пренебрегайте требованиям безопасности во время работы.

Как сделать наждак своими руками

Каждый хозяин, так или иначе, сталкивается с ситуацией, когда ей необходимо заточить ножи, ножницы и другие острые предметы, которые с течением времени затупляются. Можно каждый раз обращаться к мастеру и платить за его услуги немалые деньги или приобрести готовый наждак, а можно проявить смекалку и порадовать свой кошелёк, сделав наждак своими руками.

Основные материалы и инструменты

Принцип работы самодельного устройства

Для того чтобы сконструировать самодельный наждак, необходим электрический двигатель, оставшийся после эксплуатации старой бытовой техники.

Именно электродвигатель запускает изделие в работу, вследствие чего предварительно заточенные на токарном оборудовании насадки, установленные на вал движка, достаточно зажимают наждачный круг.

Как выбрать электродвигатель

Чаще всего мастера выбирают в качестве двигателя электрический прибор, оставшийся от стиральной машины старого производства, например «Волга», «Сибирь» или «Вятка». Как известно, оборудование, сделанное во времена совдепа, отличалось высоким качеством, поэтому двигатели тоже были достаточные мощные, с высокими показателями реверса. От подобной стиральной машины вам пригодится и выключатель с ручным механизмом пускателя.

Основной сложностью, с которой предстоит столкнуться, является точное размещение точильного камня непосредственно на валу движка. На валу не всегда имеется резьба, величина отверстия в камне также может не соответствовать с размером вала. Справиться с этой задачей позволит специально выточенная деталь, которая сгладит размерное несоответствие.

Предельный лимит оборотов, использующийся в наждаке, насчитывает 3000 оборотов в минуту. Этот нюанс нельзя не учесть, ведь большая частота вращений может стать причиной разрыва точильного камня. Предпочтительно применять дома изделие с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.

Однако при желании можно изготовить и более прочный наждак своими руками, для этого достаточно зафиксировать качественный фланец. Мощное устройство может понадобиться скорее не для заточки, а полировки разных поверхностей.

Так, мощность износостойкого станка должна составлять 400 Вт, в домашних условиях хватит приспособления с мощностью 100–200 Вт.

Процесс изготовления

Выточка фланца

Как известно, фланец соединяет движок и камень. Если у вас отсутствует опыт работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертёж будущего устройства, с замерами диаметра камня на внутренней поверхности и величины вала.

Сделанный фланец необходимо правильно насадить на вал, зафиксировать результат крепёжными элементами, к примеру, болтом и гайкой, предпочтительно воспользоваться дополнительной шайбой с резьбой, расположенной по левой стороне.

В зависимости от вектора вращения вала, на крепежах образуется резьба. Вращение по часовой стрелке требует левостороннего нарезания резьбы, против часовой стрелки – правостороннего. Таков принцип закручивания гайки, если им пренебречь – деталь будет раскручиваться, а камень, скорее всего, слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, который работает с наждаком.

Однако не у всех есть возможность сделать наждак своими руками с точечными втулками определённого размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией в домашних условиях помогут куски труб, щели и пустоты, образовавшиеся между втулками и валом, можно скрыть путём подмотки текстильной изолентой. Ещё один вариант — последовательное размещение меньшей втулки в большей.

Наматывая изоленту, следуйте равномерности. Втулка производится из трубы, диаметр которой составляет 32 мм, совпадающей с внутренним диаметром наждачной окружности. После чего круг нужно расположить поверх втулки.

Учёт направления работы наждака

Перед тем как сделать наждак своими руками, определитесь с вектором его работы. Для удобства вы можете самостоятельно поменять направление оборотов, которые делает ротор. Если движок взят из стиральной машины, его можно считать асинхронным, а, значит, препятствий для изменения направления вращений нет.

Найдите обмотки, предназначенные для пуска и работы, воспользуйтесь тестером. Как отличить пусковую и рабочую обмотки? Показатель сопротивления первой достигает 30 Ом, рабочей — 12 Ом. Рабочий элемент подключается к электросети 220 Вт, пусковой работает при присоединении одного конца к одному из выводов, находящихся на катушке, вторым концом достаточно прикоснуться на короткое время к следующему выводу и сразу же отложить в сторону.

Самостоятельный монтаж наждака

После того как самодельный наждак сконструирован, приступайте к его фиксации на верстаке. Снимите с техники кронштейн и зафиксируйте изделие к верстаку с помощью болтов. Разместите двигатель по горизонтали. Чтобы уменьшить степень вибрации, возникающую в процессе установки, наденьте на уголок окантовку, выполненную из резинового кусочка эластичного шланга.

Техника безопасности предусматривает создание специального кожуха, который защитит от откалывающихся обломков круга с абразивом. Воспользуйтесь толстым металлическим кольцом (полосой), величиной 2–2,5 мм.

Располагайте наждак так, что вам было удобно с ним работать

Под рабочей деталью следует зафиксировать небольшой кусок оцинкованного листа, который послужит для верстака хорошей защитой от летящих огнеопасных искр. Не забудьте надеть специальные очки.

Наждачный станок будет более полноценным и профессиональным, если вы используете оргстекло, толщина которого составляет 5 мм, оно фиксируется к кожуху движка. По желанию можно сконструировать самодельный наждак со стеклом, откидывающимся под углом 180 градусов. Удобства добавит подручник, на который можно опереться.

Заключение

Вы уже убедились в том, что собрать наждак своими руками можно и в домашних условиях. Немного усердия, терпения, и полезное устройство будет сконструировано.

Следуйте пошаговой технологии, описанной выше, не пренебрегайте основным правилами техники безопасности, отнеситесь к процессу ответственно, всё в ваших руках.

Оцените статью:

(6 голосов, среднее: 2.7 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Как изготовить самодельный наждак для собственной мастерской

Часто возникает ситуация, когда необходимо заточить инструмент или поточить ножи. Для выполнения этих работ лучше всего подойдет заточной станок — его еще называют точило или наждак. Это простейший электроинструмент, который состоит из электродвигателя и абразивного круга. В торговой сети продается много вариантов, которые отличаются друг от друга ценой и производителем, но предназначены для выполнения одной функции – заточка режущего инструмента. Не спешите приобретать электроточило заводского изготовления: любой домашний мастер способен изготовить его своими руками при наличии необходимых запчастей.

Подбор электродвигателя

Чтобы сделать наждак самостоятельно, в первую очередь необходимо подобрать подходящий электродвигатель. Чаще всего это мотор от стиральной машины старого образца, например, Малютки — он как нельзя лучше подходит для этой цели. Такой мотор отвечает определенным требованиям: его мощность в пределах 100-200 Вт, а число оборотов не превышает 1500 оборотов в минуту. Если частота вращения будет больше, то возникнет опасность разрушения абразивного круга.

Высокие обороты двигателя нужны для полировки деталей, а для заточки они не подходят.

Чтобы сделать самодельный наждак, можно применить и любой другой электродвигатель. Он должен отвечать определенным параметрам.

1. Вращение вала должно быть минимальным. Лучше всего подходят моторы, имеющие не более 1 000 оборотов в минуту.
2. Мощность двигателя должна быть в пределах от 100 Вт до 1 Квт. Чаще всего используются моторы мощностью 400 Вт.
3. Желательно, чтобы он имел лапы для крепления.
4. Лучше всего подходит однофазный или асинхронный мотор, рассчитанный на включение в сеть 220 вольт.

Алгоритм сборки наждака из двигателя от стиральной машины Малютка

Прежде всего делаем станину будущего механизма. Ее можно изготовить из толстой деревянной доски, деревоплиты, подходящего пластика, но лучше всего подходит толстая металлическая плита. К ней с помощью кронштейнов, уголков или хомутов закрепляют электродвигатель. Соединение электродвигателя с камнем происходит посредством фланца.

Самодельный флянец

Изготовление фланца — одна из технически сложных операций при сборке самодельного наждака. Делается он, как правило, с помощью токарного станка. Для этого необходимо измерить диаметр выходного вала и абразивного круга, который будет применяться в заточном станке. Однако если токарного станка под рукой нет, можно обойтись и без него. На видео, представленном ниже, можно ознакомиться, как сделать фланец для наждака из подручного материала самостоятельно:

Закрепление фланца на валу происходит при помощи гайки с болтом и шайбой. При этом надо учитывать направление вращения вала: резьба на гайке должна быть в противоположную сторону.

Это делается в целях безопасности, чтобы во время работы гайка не раскручивалась под действием вибрации станка, что чревато слетанием абразивного круга и травматизмом.

Наконец, остается смонтировать электроточило на постоянное место и подвести электричество. Наждак из двигателя от Малютки готов.

В случае применения двигателя, демонтированного со стиральной машины-автомат, можно сделать заточной станок аналогичным образом, разница состоит только в подключении электроэнергии. Мотор от обыкновенной стиральной машины имеет четыре провода: два подключаются к рабочей обмотке, а два других — к пусковой. Чтобы определить рабочую обмотку, достаточно измерить сопротивление обеих. Сопротивление пусковой обмотки составляет 30 Ом, а рабочая имеет всего 12 Ом. Двигатели современных машин имеют шесть выводов, два из которых — это выход таходатчика с сопротивлением 70 Ом. Найти их не составит большого труда. Эти провода необходимо заизолировать.

Схема подключения заключается в следующем: обе обмотки соединяются параллельно и подсоединяются к сети, а в разрыв пусковой обмотки подсоединяют кнопку. Для этого можно взять пусковую или приспособить кнопку от дверного звонка.

Как приспособить дрель и болгарку под электроточило

Сделать наждак можно не только из подходящего электродвигателя, имеющегося в наличии. Для этого можно приспособить электроинструмент — это может быть электрическая дрель или шуруповерт.

Последний хуже подойдет для этих целей: у него недостаточная мощность и маленький ресурс аккумуляторов.

Изготовление точила из дрели начинают с приобретения насадки.

В ней закрепляют заточной камень, а затем зажимают в патрон. Остается закрепить его на неподвижном основании с помощью специального крепления, которое можно купить в магазине, продающем электроинструменты. При помощи такого электроточила можно поправить топор, наточить кухонный нож или заправить сверло.

В случае крайней необходимости, точило можно изготовить из болгарки. Для этого не требуется приобретать специальных приспособлений и оправок, необходимых для крепления наждака. Следует только закрепить ее в горизонтальном положении на массивном основании, установить стандартный отрезной или заточной диск, и точило готово к работе.

Мини заточный станок

Электрическое точило бывает необходимо, если мастер занимается моделированием: при работе часто требуется подтачивать маленькие детали. Большое точило не приспособлено для выполнения мелкой работы, поэтому часто делают мини-наждак своими руками. Алгоритм сборки таков:

• берут двигатель от жесткого диска компьютера или детской игрушки;
• натяжную втулку спицы от мопеда припаивают к оси двигателя;
• маленький заточной круг прикручивают с помощью винта и шайбы к валу;
• подключают блок питания;
• закрепляют устройство на станине, и наждак готов.

Часто для этих целей используют электродвигатели от неисправной швейной машины. Преимущество этого станка в том, что у двигателя имеется регулятор скорости, а это расширяет возможности прибора. Его можно с успехом применять и как полировальную машинку.

Техника безопасности при работе с самодельным устройством

Изготавливая электроинструменты самостоятельно, следует неукоснительно соблюдать технику безопасности. Если промышленные агрегаты укомплектованы средствами защиты., то в самодельных устройствах придется изготовить их самому. Следует знать, что эксплуатация точила из двигателя стиральной машины без защитного кожуха запрещена. Сделать его можно из листового металла толщиной 2,5 мм.

Рабочий круг во время заточки испытывает сильную вибрацию. Для исключения разрушения наждака во время работы, устанавливая камень, под металлические шайбы ставят прокладки из картона. Также следует убедиться, что диск не имеет трещин.

Во время работы следует стоять сбоку от круга, чтобы при его поломке осколки не полетели в оператора.

Изготовление наждака из двигателя от стиральной машины своими руками

В хозяйстве необходимо иметь хорошо заточенные инструменты. Поддержание их остроты отнимает много времени и сил. Домашний мастер может сделать наждак из двигателя от стиральной машины своими руками, который решит эту проблему. Для того, чтобы инструмент работал качественно и надёжно в течение многих лет, его нужно изготовить в соответствии с необходимыми правилами.

Устройство и принцип работы самодельного устройства

Заточной станок можно сделать на основе мотора от старой стиральной машины. Если его нельзя найти дома, можно постараться разыскать в пунктах сдачи металлолома. В большинстве случаев от этих машин избавляются из-за протечек или по причине неработающей электронной платы. Поэтому найти мотор для наждака в рабочем состоянии вполне реально.

Это двигатель асинхронного типа. Для его подключения потребуются конденсаторы. Поэтому мотор отсоединяют вместе с ними.

Основой заточного станка является мотор. Для него необходимо сделать основу и крепление. В процессе работы мотор для наждака будет сильно вибрировать, поэтому его устанавливают на кусок ДСП или металлическое основание для гашения колебаний. Подключение делают с помощью специальной схемы, которую монтируют в отдельном корпусе. В ней есть схема подключения сети и может использоваться регулировка количества оборотов мотора.

Диаметр вала не подходит к внутреннему отверстию круга наждака. Поэтому нужно сделать переходник, с помощью которого диск будет надёжно установлен. В процессе работы будет много пыли, поэтому дополнительно необходимо поставить защитный кожух.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать наждак из двигателя стиральной машины, потребуется следующее:

1. мотор от старой стиральной машины;
2. пусковое устройство от двигателя;
3. фланец для установки точильного диска;
4. втулка для его закрепления;
5. кожух для защиты мотора;
6. опора, на которой будет монтироваться заточной станок;
7. наждачный круг. Лучше всего подготовить несколько штук с различной зернистостью.

Также должны быть подготовлены:

1. Электропроводка и вилка для включения в сеть.
2. Элементы для создания опоры для инструмента.
3. Иногда наждак устанавливают на специальном столике с одной ножкой из трубы, стоящей на массивной опоре. Если планируется так сделать, то нужно приготовить всё необходимое.
4. Потребуются крепёжные болты и гайки.

Для работы необходимы следующие инструменты:

1. тиски и струбцина;
2. сварочный аппарат для прикрепления деталей;
3. дрель с набором свёрл нужного диаметра;
4. напильники для обработки деталей;
5. болгарка;
6. слесарные измерительные приспособления;
7. для того, чтобы правильно провести подключение, потребуется мультиметр.

После того, как точильный станок из стиральной машины будет изготовлен, его красят.

Какой двигатель подходит для работ

Для создания точильного станка из стиральной машины можно взять мотор от советской стиральной машины. Для этого подойдут, например, «Рига», «Волга» или «Вятка». Важно, чтобы двигатель обладал требуемыми характеристиками.

Чтобы сделать наждак, необходимо, чтобы мощность двигателя составляла 150-200 Вт, а количество оборотов было 1000-1500 в минуту. Эти характеристики подойдут в большинстве случаев. Автомат подсоединяют таким же образом, как это было сделано раньше.

Этапы создания наждака из двигателя стиральной машины своими руками

Чтобы создать наждак своими руками, необходимо правильно подключить его к сети, установить переходник на вал мотора для точильного диска и установить устройство на станину. Сделанный из стиральной машины надо покрасить и закрыть кожухом.

Фланец своими руками

Сделать фланец можно своими руками. Для этого требуется выполнить следующее:

1. Для него используют стальную трубу, которая идеально подходит к валу двигателя. Обычно используют диаметр, равный 32 мм и длину не более 200 мм. Трубу нужно насадить на вал мотора и надёжно закрепить.
2. Фиксацию выполняют при помощи сварки или с использованием болта.
3. С внешней части нарезают резьбу для переходника, соответствующего диаметру вала.

Важно обеспечить, чтобы направление вращения диска было противоположным сделанной резьбе. В противном случае во время работы крепёжная гайка начнёт откручиваться.

Для изготовления переходника потребуется токарный станок. Если нет возможности сделать самому, можно заказать изготовление детали у специалиста.

Подключение мотора

Чтобы правильно подключить провода электродвигателя, потребуется воспользоваться мультиметром. Если речь идёт о моторе автомате, то потребуется выполнить следующие действия:

1. Из мотора будет выходить шесть проводов. Нужно найти ту пару, сопротивление которой равно 70 Ом. Они использоваться не будут. Эти провода необходимо изолировать. Обычно они имеют белый цвет.
2. С помощью мультиметра выясняют, какие из оставшихся проводов парные.
3. Провода от статора и щёток нужно соединить.
4. Оставшиеся необходимо подсоединить к проводам электропитания.

Места всех соединений кабеля необходимо тщательно изолировать. После включения в розетку мотор должен начать работать. Теперь можно оценить исправность прибора.

У старых советских стиральных машин будет четыре провода. Чтобы провести подключение наждака своими руками, поступают следующим образом:

1. Нужно выбрать парные провода. Для этого мультиметром проверяют каждые два из них, и выбирают такие, где сопротивление минимальное. Это те, которые соединены с рабочей обмоткой.
2. Их подсоединяют к проводам питания.
3. Делают выключатель (пусковой элемент). Один провод, идущий к нему, является пусковым, другой — рабочим.

Теперь электродвигатель подключён к электросети.

Защита на наждачный станок

В процессе работы из-за большой скорости вращения точильного диска будет много пыли. Чтобы предохранить механизм, потребуется кожух для защиты. Он также необходим в ситуации, если произойдёт поломка мотора. Кожух для защиты сможет спасти работника от травмы, если отломается деталь. Защита должна быть надёжной. Для её изготовления используют стальной лист толщиной 2,5 мм.

Важно предохранить точильный диск от поломки во время работы самодельного наждака. Наиболее частой причиной разрушения являются слишком сильно прижатые крепёжные шайбы. Рекомендуется между ними и кругом наждака ставить резиновые прокладки. Необходимо перед использованием убедиться в отсутствии на нём трещин.

Важно предусмотреть надёжную электрическую защиту. Кабель должен иметь надёжную изоляцию. При наличии признаков повреждения его необходимо заменить.

При работе необходимо соблюдать правила безопасности. В частности, нужно стоять в стороне от вращающегося диска, чтобы в случае поломки осколок не попал в работника.

Установка станка

Самодельный наждак можно установить на верстак. Для этого можно использовать кронштейн из стиральной машины. Нужно учитывать, что при работе будет ощущаться сильная вибрация. Чтобы её снизить, под угол устанавливают резиновые прокладки. Иногда в качестве станины используют доску ДСП, которая хорошо поглощает вибрацию. Перед установкой можно сделать покраску станины.

Иногда для крепления устройства делают специальную конструкцию, состоящую из стальной трубы, закреплённой на горизонтально установленном тяжёлом диске. Основой для наждака является небольшой горизонтальный стальной лист.

Самостоятельное изготовление наждака из электродвигателя стиральной машины позволит создать нужное в хозяйстве устройство. При его изготовлении не применялись сложные инструменты. Станок сделан из подручных деталей. Таким образом двигатель получит новую жизнь, а хозяин — качественный и надёжный инструмент. Выполнение работы без учёта времени высыхания краски занимает не более шести часов.

Как можно сделать наждак своими руками?

В своем хозяйстве любой мастер должен иметь такое оборудование, как наждак. Сделать наждак своими руками не сложно. Основной задачей является правильный выбор электродвигателя. Он может быть взят, например, от стиральной машины или другого оборудования.

Наждак – это инструмент, который используется для заточки инструментов и шлифовки поверхностей.

В доме есть много работ, выполнять которые при помощи наждака намного проще и быстрее. Можно приобрести готовый наждак в магазине. Но его стоимость никого не порадует, поэтому многих людей интересует вопрос: как сделать наждак самостоятельно, каковы особенности его изготовления?

Наждак используется для заточки не только ножей, других колющих и режущих инструментов, но и сверл. Если сменить круг на указанном инструменте, то с его помощью можно не только проводить затачивание различных предметов, но и проводить шлифовку. Для самодельного заточного станка достаточно электродвигателя от стиральной машины или другого аналогичного двигателя.

Чтобы усовершенствовать заточной станок, лучше всего сделать его двусторонним, при этом с одной стороны должен быть черновой, а с другой – чистовой круг. Очень удобно, когда есть возможность регулирования скорости вращения круга, тогда заточку проводят на высокой скорости, доводку – уже на малых оборотах. Для самодельного наждака достаточно двигателя от стиральной машины.

Особенности выбора электродвигателя

Для создания данного оборудования подойдет двигатель от любой бытовой техники, например, от стиральной машины, на вал которого при помощи специальных насадок надевают наждачный круг.

Для сборки наждака потребуется двигатель от стиральной машины.

Оптимальным и доступным вариантом для самодельного заточного станка является использование электродвигателя от старой стиральной машины, например, «Рига», «Вятка» и др. Они имеют достаточно высокую мощность. От этих же машин можно взять и пускатели.

Основной сложностью при создании такого оборудования своими руками является установка наждачного круга на вал. Для этого делается специальная деталь, которая позволяет соединить вал и круг. Обычно они имеют различные посадочные диаметры.

Лучше всего, чтобы обороты двигателя были в пределах 1000-1500 оборотов в минуту. Они не должны превышать 3000 оборотов, так как это может привести к разрыву наждачного камня. Если двигатель высокооборотный, то надо брать особо прочный камень и делать качественный фланец. На высоких оборотах выполняют полировку, а не заточку деталей.

Если говорить о мощности электродвигателя, то не нужна слишком большая: достаточно мощности в 100-200 Вт, что позволяет использовать двигатель от стиральной машины. Для выполнения более сложных задач надо использовать двигатель мощностью от 400 Вт.

Вернуться к оглавлению

Изготовление фланца

Чертеж изготовления фланца для наждака.

Чтобы выполнить надежное соединение вала двигателя и наждачного камня, надо сделать фланец. Вам необходимо снять размеры вала и посадочное отверстие камня, обратиться к профессиональному токарю, если у вас нет навыков и возможности самостоятельного выполнения токарных работ.

К валу фланец фиксируется при помощи болта. Для крепления камня должны быть резьба и шайба. Если вал вращается по часовой стрелке, то надо, чтобы резьба для крепления круга была левосторонней (и наоборот).

Если нет возможности сделать втулку на станке, можно использовать кусок трубы подходящего диаметра. На втулку круг должен надеваться плотно, а чтобы втулка плотно сидела на валу, можно использовать тканевую изоленту, только наматывать ее надо равномерно для избегания возникновения биения. К валу втулка крепится при помощи болта.

Схема устройства наждака.

Если вы используете двигатель от стиральной машины, то он является асинхронным. В зависимости от того, какие обмотки будут подключены, можно выбрать направление вращения вала.

Чтобы определить пусковую и рабочую обмотку, надо использовать тестер. Сопротивление пусковой обмотки будет больше. Теперь рабочую обмотку подключают к сети, а один конец пусковой обмотки – к выводу катушки. При помощи реле второй конец замыкается на короткое время к выводу обмотки, выполняется пуск двигателя.

Для того чтобы изменить направление вращения двигателя, надо поменять местами концы на пусковой обмотке. Если нет пускового реле, то запустить двигатель можно и без него. Для этого достаточно крутануть наждачный камень в нужную сторону.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки

Для крепления заточного станка можно использовать кронштейн от той же стиральной машины. Чтобы уменьшить вибрацию, на угол стола можно установить резиновую подкладку.

Чтобы таким оборудованием было безопасно работать, оно должно иметь защитный кожух. Для его изготовления необходимо использовать металл толщиной в 2-2,5 мм. Для защиты стола от искр под рабочим кругом надо прикрутить лист металла. Все работы надо выполнять в очках и перчатках. Чтобы было удобнее работать, можно сделать специальный упор для детали, которая будет затачиваться.

Если у вас есть рабочий электродвигатель от бытовой техники, то вы за короткое время сможете сделать заточной станок, который по своим характеристикам не будет ничем уступать заводским моделям.

Защитный кожух для наждака своими руками

Большое распространение получил наждак. Он может применяться для заточки режущей кромки ножа или ножниц, а также многих других режущих предметов. В продаже встречается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами. Слишком высокая стоимость определяет то, что многие решают создать наждак своими руками. Рассмотрим особенности самодельного варианта исполнения подробнее.

Принцип работы самодельного устройства

Прежде чем изготовить самодельный наждак своими руками нужно рассмотреть особенности его принципа работы. Они заключаются в нижеприведенных моментах:

1. При изготовлении инструмента в качестве основы применяется стиральная машина и другие распространенные бытовые приборы.
2. Основой конструкции становится электродвигатель, от которого передается вращения. Именно он запускает устройство.
3. От электрического двигателя отходит вал, к которому подбирается наиболее подходящие насадки. Выточить их можно своими руками при наличии токарного или фрезеровального станка.
4. На специальной насадке устанавливается наждачный круг, который будет проводить механическую обработку поверхности.

При подключении прибора к электросети двигатель начинает работать, передавая вращение наждачному кругу. Принцип работы наждака довольно прост, поэтому его создать можно своими руками при применении подручных материалов.

Выбор электродвигателя

Основным элементом рассматриваемой конструкции является электрический мотор. Собирая самодельный наждак уделяется внимание следующим рекомендациям:

1. Чаще всего используется двигатель от стиральной машины, к примеру, «Волга» или «Сибирь». Устанавливаемые движки на этих приборах характеризуются высокой производительностью и надежностью, при этом обойдется дешево. Кроме этого, с них забирается выключатель для создания блока управления.
2. Больше всего подходят электрические двигатели, которые имеют от 1 до 1,5 оборотов в минуту. Нельзя использовать варианты исполнения с числом оборотом более трех тысяч. При подобной нагрузке конструкция, созданная своими руками, не выдержит ее, наждачный круг может сломаться. Слишком большое количество оборотов подходит в случае, если нужно провести полировку, а не заточку поверхности.
3. При создании наждака своими руками и использовании двигателя с большим количеством оборотов следует использовать наждачные круги высокой прочности. Только они смогут выдержать оказываемую нагрузку.
4. Показатель мощности должен находится в пределе от 100 до 200 Вт. При желании можно повысить показатель до 400 Вт, но не более.

Двигатель для наждака

Устанавливаемый мотор может быть однофазным и трехфазным. Рекомендуется отдавать предпочтение однофазным вариантам исполнения, так как они могут питаться от бытовой сети. Трехфазные характеризуются высокой производительностью, в меньшей степени подвержены нагреву.

Подготовка фланца

Для создания рассматриваемой конструкции своими руками также потребуется фланец. При необходимости его можно выточить своими руками или обратиться к профессиональному токарю. Особенностями этого этапа назовем следующие моменты:

1. Нужно знать диаметр посадочного отверстия используемого наждачного круга.
2. При создании фланца учитывается диаметр вала. Фланец и вал должны обладать схожими диаметрами, слишком большой зазор может привести к серьезным проблемам.

Подобный элемент крепится при помощи гайки, болта и шайбы. Нарезание резьбы проводится с учетом того, в каком направлении будет вращаться выходной вал. К примеру, при вращении круга по часовой стрелке, то нарезаемая резьба должны быть левой. За счет выбора противоположно направленной резьбовой поверхности снижается вероятность раскручивания гайки во время работы. Если это произойдет, то рабочая часть слетает на большой скорости, что приведет к травмам и другим повреждениям.

Если не получается изготовить фланец из заготовки, то можно использовать в качестве основы трубу с подходящим диаметром. Устранить зазор между втулкой и валом можно путем применения уплотнительного материала. Если зазор слишком большой, то используется несколько втулок различного диаметра.

Направление движения наждака

Перед изготовлением самодельной конструкции своими руками необходимо определиться с тем, в каком направлении будет двигаться ротор. Асинхронные двигатели могут менять направление движения рассматриваемого элемента в зависимости от того, как был подключен источник питания. Особенностями подобного момента назовем следующую информацию:

1. Перед подключением источника питания определяется предназначение обоих обмоток. Измерение сопротивления проводится тестером, у рабочей оно в несколько раз ниже, чем пусковой
2. Обмотка, предназначенная для работы устройства, подключается к источнику энергии. Пусковая подводится реле и катушке, после чего устройство включается.

Меняя положение проводки можно задавать требуемое направление движения ротора. От этого зависит то, по часовой стрелке или против будет вращаться наждак.

Установка устройства

После сборки наждака его крепят на основе, в качестве которой часто применяется верстак. Крепление проводится при применении обычных болтов. Важно выбрать основу, которая сможет выдержать сильную вибрацию и нагрузку. Самостоятельное изготовление опоры можно провести при использовании металлических пластин и уголков.

При точении режущей кромки может возникать сильная вибрация. Решить подобную проблему можно при использовании резиновых накладок, которые вырезаются из обычного шланга.

Техника безопасности при работе на станке

Особенности наждака, созданного своими руками, определяет то, что нужно соблюдать технику безопасности. При неправильном использовании оборудования оно может нанести вред здоровью человека. Среди особенностей техники безопасности отметим следующие моменты:

1. Обязательно используются защитные очки, которые исключают вероятность попадания осколков в глаза.
2. Самодельную конструкцию часто снабжают кожухом, который изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Подобная защита существенно снижает степень разлета осколков.
3. Нельзя проводить работы в перчатках и в одежде с длинными рукавами. Во время движения абразивного круга они могут зацепится, что приведет к травме.
4. Особое внимание уделяется электричеству. При несоблюдении основных рекомендаций может возникнуть короткое замыкание, которое опасно для здоровья и жизни окружающих. Перед началом проведения работ рекомендуется осмотреть кабель и электрический двигатель, при наличии механических дефектов включать оборудование запрещается. Кроме этого, крайне не рекомендуется проводить заточку в условии повышенной влажности.
5. Нельзя проводить обработку вблизи взрывчатых веществ. При механической обработке металла могут формироваться искры, которые воспламеняют горючие материалы.

Техника безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках

Во всех случаях должно проверятся состояние точильного круга, так как даже незначительные дефекты могут привести к существенным проблемам. Трещины и некоторые другие дефекты делают структуру менее прочной, при эксплуатации могут откалываться отдельные части. Мастер должен быть расположен сбоку.

Самодельный наждак из двигателя стиральной машины

Стоит учитывать, что шлифовальный наждачный станок своими руками собирается не только при использовании мотора от стиральной машины, но и многого другого оборудования, у которого параметры схожие.

При сборке конструкции уделяется внимание следующим моментам:

1. Все движущиеся элементы должны быть спрятаны в защитный корпус. За счет этого повышается безопасность проводимых работ. Изготовить его можно при использовании листового метала.
2. Не стоит забывать о том, что обычный листовой металл подвержен воздействию ржавчины. Именно поэтому нужно предусмотреть защиты поверхности от подобного воздействия, для чего используется специальная краска или другие вещества. Время от времени обновляя защитный слой можно существенно продлить срок службы устройства.
3. Можно предусмотреть установку нескольких фланцев, которые будут рассчитаны на наждачные круги с различными посадочными отверстиями.
4. Электродвигатель с наждачным кругом может быть соединен жестко или через клиноременную передачу. Для этого проводится установка двух шкивов, которые предназначены для натягивания ремня. При смене диаметра шкивов можно регулировать количество оборотов, передаваемых на наждачный круг.
5. Охлаждение осуществляется за счет активного обдува конструкции, для чего ротор передает вращение и лопастям.
6. Стоит учитывать, что конструкция не защищена от воздействия повышенной влажности. Создавая наждак своими руками уделяется внимание тому, где именно будет устанавливаться конструкция. Для этого подходит домашняя мастерская или большой навес.

Наждак из двигателя для стиральной машины

Самодельный наждак сможет прослужить в течение длительного периода. При этом он не нуждается в обслуживании. Если использовать мотор с разбора и подручные материалы, создаваемая конструкция своими руками обойдется в разы дешевле в сравнении с покупными предложениями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать наждак себе в мастерскую либо гараж из обычного электродвигателя от стиральной машины. Каждый мастеровой человек должен иметь в своем хозяйстве точильный станок, потому как без него ну просто не как нельзя, постоянно что то нужно наточить, подточить, поправить, шлифануть) Данный станочек на самом то деле можно сделать и самостоятельно, потому как покупной образец стоит дорого. Так что нужно использовать старый проверенный временем вариант, из двигателя стиральной машинки. Такие наждаки были популярны в Советское время, потому как профессиональное оборудование было непросто достать, а вот стиральных машинок было выпущено огромное количество. Наверняка у многих в деревнях еще стоят такие, а самое главное что работают.

Устройство довольно простое, на вал двигателя крепится точильный круг, а под сам мотор изготавливается станина из металла либо дерева, подключается электрическая цепь и главное контакты спаять паяльником, а для бесперебойного пуска добавить пару конденсаторов.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки точильного станка?

Материалы

1. электродвигатель от стиральной машинки 220 в 2826 об/мин 370 W
2. точильный круг
3. болты,гайки, шайбы
4. проф тубы прямоугольного и квадратного сечения
5. провода
6. вилка
7. конденсатор 2 шт
8. выключатель (тумблер)
9. краска

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. линейка
5. гаечный ключ
6. паяльник
7. отвертка
8. ножницы по металлу
9. молоток
10. плоскогубцы

Пошаговая инструкция по сборке наждака своими руками.

Для начала следует проверить работоспособность электродвигателя, ознакомиться с ТТХ.Точильный круг можно приобрести в магазине. Составляющие готовы, теперь непосредственно к самой работе.

1. Изготовление зажимного патрона для точильного камня.
2. Делаются опоры и крепеж для двигателя из металлического уголка.3. Создание рамы станка из профтрубы квадратного и прямоугольного сечения.4. Изготовление опорного столика.5. Прикручиваются резиновые амортизирующие ножки и покраска.6. Установка выключателя (тумблера)
7. Защитный кожух из оцинкованной жести для корпуса электродвигателя.8 Пайка контактов и крепление конденсаторов.
9. Готовый наждак.Вот такой вот аккуратный точильный станочек получился, как видите все довольно просто и вполне под силу мастеровому человеку. А самое главное бюджетно и не требует траты денег, что на сегодняшний день немаловажно.

Безусловно, вы не раз слышали о пользе наждака в домашнем хозяйстве, даже если вы не являетесь любителем мастерить поделки своими руками. Ведь в каждом жилье найдутся ножи, ножницы и другие колющие и режущие инструменты, которые время от времени требуют заточки. А вот цена наждака в большинстве торговых точек вас не порадует! И поэтому почему бы не задуматься о самостоятельном изготовлении этого невероятно полезного инструмента?

Содержание:

Предназначение наждака

Многие люди используют сверла для того, чтобы получить отверстия в металле при помощи сверлильного станка или дрели. Через определенное время сверло начинает сильно греться и хуже сверлить, из-за того что оно затупилось. И все это происходит довольно быстро, если дрелью сверлить на повышенных оборотах. Бывают такие случаи, когда сверло посредине обламывается, если его «закусило» при выходе из металла, а деталь при этом была не закреплена.

Соответственно, тупым инструментом работать – одно мучение. В наше время мало кто помнит, как раньше ходили по домам точильщики инструментов с небольшими переносными точилами и занимались заточкой всевозможных инструментов, в том числе и ножей. В наше время можно, конечно, пойдя в магазин, купить совершенно новый инструмент с заводской заточкой, а также можно заточить сверло в домашних условиях.

Чтобы заточить сверла, следует воспользоваться покупным заточным станком, а также можно заточить при помощи изготовленного своими руками наждака. Заточный станок является нужной и незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью его затачивается практически любой инструмент, а также он может использоваться для шлифовки древесины.

В каждом магазине инструментов продаются электрические наждаки. Довольно большой их выбор. Приобрести можно как совсем небольшой наждачок для того, чтобы затупившиеся режущие инструменты поправлять, так и довольно мощный точильный станок, с помощью которого можно сточить большой слой металла с любой детали.

Лучшим приобретением будет двухсторонний электронаждак, с одной стороны которого находится чистовой, а с другой черновой шлифовальные круги. Эти круги для предупреждения травм должны иметь защитные кожухи – на случай разрушения или повреждения круга пре работающем двигателе. Также желательно, чтобы были у электроточила регулируемые рабочие упоры для затачиваемых инструментов и искрозащитные щитки с защитным стеклом.

Довольно удобными являются электрические наждаки, у которых регулируется скорость вращения. При снятии большого слоя нужно использовать повышенную скорость, а саму «доводку» режущей кромки делать лучше на малых оборотах. Это исключит, конечно, подгорание металла. Время от времени при заточке инструмента необходимо его охлаждать в ванночке с водой.

Наждак своими руками

В руках каждого мужчины может оказаться движок от бытовой техники, и в голове сразу начинает ютиться вопрос, как сделать наждак своими руками из подручных материалов. Для этого используются всевозможные электродвигатели, на вал которых устанавливают выточенные специально на токарном станке насадки, что предназначены для зажима наждачного круга.

Выбор электродвигателя

Для такой цели обычно используют двигатели от стиральных машин старого производства, таких как «Волга», «Рига», «Сибирь», «Вятка» и т.п. На таких машинках двигатели довольно мощные и реверсные. Также от таких стиральных машин используются выключатели с пускателем.

Несмотря на то, что кажется это довольно просто, из двигателя от советской стиральной машинки самодельный наждак совсем не просто скомпоновать. К примеру, одним из основных вопросов является, как на вал двигателя насадить точильный камень. Там ведь не всегда имеется резьба, а диаметр отверстия камня может с диаметром вала не совпадать.

Поэтому нужна специальная точеная деталь, которая эту несоразмерность компенсировала бы. Чтобы сделать своими руками самодельный наждак, нужно знать его будущие параметры. В большинстве случаев для изготовления в домашних условиях наждака используют обычно асинхронные электродвигатели.

Для наждака считается предельной оборотистость около 3000 оборотов в минуту. Точильный камень при очень большой частоте вращения просто может разорваться. Лучшего всего пользоваться в домашних условиях двигателем с 1000 – 1500 оборотами в минуту. Если будет использоваться электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, должен присутствовать довольно прочный камень, и изготовлен качественный фланец. Чаще всего используются большие обороты двигателя не для заточки, а для полировки изделий.

Для того чтобы наждак сделать своими руками, не обязательно стоит использовать для таких целей мощные электродвигатели. Хотя говорят бывалые мастера, что для самодельного точильного станка приемлемой мощностью является 400 Вт, а для домашнего использования хватит двигателя с мощностью около 100 – 200 Вт от советской стиральной машинки. Конечно, он является мало оборотистым, но это очень хорошо.

Можно применять для изготовления наждака своими руками трехфазные и однофазные электродвигатели. В однофазную сеть включаются и те, и другие. Аппарат подключается к однофазной сети через конденсатор.

Выточка фланца

Для соединения двигателя и камня нужно выточить фланец. Для таких целей лучше всего обратиться к токарю с чертежом наждака, размерами внутреннего диаметра камня и диаметра вала двигателя. А остальное – это дело техники и наличие подручных материалов.

Придется вытачивать и сам фланец, который на вал насаживается, а также фиксируется болтом, и гайку, и шайбу с левой резьбой. Также учесть нужно, что на гайке и фланце нарезается резьба, зависимо от направления вращения нашего вала электродвигателя. Если по часовой стрелке происходит вращение – то тогда должна быть резьба левосторонней, если вдруг наоборот – резьба должна быть правосторонней. Во время работы настольного наждака гайка наждака так самопроизвольно будет закручиваться. Если пренебречь этим фактором, гайка работать будет на раскручивание, и поэтому камень может слететь. И, конечно, это крайне опасно.

Что же все-таки делать, если для изготовления точечных втулок определенного диаметра нет возможности? В таком случае могут пригодиться куски труб подходящего диаметра, а зазоры между втулками и валом двигателя получится компенсировать подмоткой изоленты тканевого типа между втулок. Кроме того, можно надеть втулки одна на другую.

В этом случае самое главное при намотке изоленты – соблюдать равномерность, чтобы избежать при вращении образования больших биений. Втулку изготавливают из трубы диаметром 32 миллиметров, равной внутреннему диаметру наждачного круга. На неё надевается непосредственно наждачный круг, что мог сесть с натягом без подмотки.

Такая система втулок довольно плотно на валу сидит. А вот при помощи болта и шайб фиксация обязательна. В домашних условиях в валу вы сможете нарезать резьбу при помощи метчика, при этом зажав в тисках вал электродвигателя. Необходимо в этом случае определить правильно под резьбу диаметр отверстия.

Направление работы

Перед тем, как сделать наждак в домашних условиях, нужно выяснить направление его работы. В наждаке, сделанном своими руками, можно изменить направление вращения ротора. Если, к примеру, двигатель от машинки стиральной, то он является асинхронным, то есть при переключении соответствующих обмоток можно поменять направление вращения. Также в моторах от бытовой техники старого производства бывает 3 – 4 вывода. К примеру, при 4 выводах изменить направление вращения не составит большого труда.

Для этих целей находим пусковую и рабочую обмотку при помощи тестера. Уровень сопротивления рабочей обмотки, как правило, равняется 12 Ом, а пусковой составляет близко 30 Ом. Рабочая обмотка подключается к сети 220 Вт, а пусковая подключается надежно одним концом к одному выводу катушки, а вторым концом нужно коснуться кратковременно ко второму выводу обмотки и после этого сразу отбросить его (используют для этого обычно специальные реле). Если вы используете конденсаторный двигатель, то схема включения будет иной.

Значит, ваш наждак крутиться будет в одну сторону, а если, к примеру, поменять выводы пусковой обмотки местами, то соответственно вращаться будет двигатель в противоположную сторону. Можно вообще в принципе обойтись без катушки пусковой, в этом случае после включения рабочей обмотки в сеть нужно абразивный камень крутнуть в определенную сторону, и станок после этого заработает.

Установка наждака

После того, как сделали самодельный наждак, следует выяснить, как его правильно установить на верстаке. Это делается при помощи кронштейна, который также снимается со стиральной машины и крепится к верстаку болтами. Двигатель с другой стороны опирается на угол, который его поддерживает в горизонтальном положении, а также имеет вырез, что полностью повторяет форму корпуса двигателя. Чтобы уменьшить вибрацию, на уголок надевается окантовка, сделанная из резинового куска шланга.

Для избегания получения травмы от пилы и летящих обломков абразивного круга при работе на точильном станке, сделанном своими руками, необходимо сделать кожух. Изготовить лучше всего его из металла потолще – 2 – 2,5 миллиметра. Это может быть свернутая в полукольцо полоса металла.

Под рабочим органом наждака непосредственно нужно прикрутить небольшой кусок листового оцинкованного железа, который защитит верстак от искр во время работы. Все работы в целях собственной безопасности необходимо проводить в специальных для этого очках или использовать другую защиту.

В качестве приспособлений для наждака использовать можно оргстекло, толщиной 5 миллиметров. Такое стекло крепится к кожуху двигателя при помощи навесок, оно может откидываться на 180 градусов. Также для полноценности станка необходимо для упора обрабатываемой детали сделать подручник.

Конечно же, в пользе электрического точила нельзя усомниться! Ведь не будешь каждый раз использовать новый топор или сверло. Да и покупать для этого наждак как-то дороговато. Но выход есть, стоит только потратить немного времени и собрать наждак своими руками. Следуйте внимательно нашим инструкциям, предусмотрите необходимую защиту станка и не пренебрегайте требованиям безопасности во время работы.

самоделок от двигателя от стиральной машины. Для чего подходит двигатель от старой стиральной машины?

Стиральная машина, как и другие бытовые электроприборы, выходит из строя после определенного периода эксплуатации и не подлежит ремонту. Следовательно, вам придется покупать новую, но что делать со старой машиной? Конечно, вы можете просто выбросить его на переработку, как твердые отходы. Но делают это непрактичные хозяева, так как конструкция этой бытовой техники включает в себя множество полезных элементов, которые еще могут пригодиться в хозяйстве.Рассмотрим, что можно сделать из стиральной машины-машинки.

Какие запчасти можно использовать

Стиральная машина – довольно сложная бытовая техника, включающая в себя множество отдельных элементов. Чем он современнее, тем больше деталей входит в его дизайн.

Стиральные элементы, которые еще могут пригодиться в быту:

Важно! Если разбираетесь в электронике, то не стоит выбрасывать блок управления, в который входит большое количество полупроводниковых компонентов, которые могут пригодиться при ремонте другого электрооборудования.

Применение работающего мотора стиральной машины

Рассмотрим некоторые самоделки из двигателя стиральной машины. Сегодня с помощью Интернета многие домашние мастера с удовольствием делятся собственными изобретениями, в конструкции которых использовались запчасти от старых стиральных машин. Рассмотрим самые популярные.

Бетономешалка производство

При проведении ремонта в квартире, частном доме может потребоваться небольшое количество бетонного раствора.Арендовать бетономешалку для такой цели слишком дорого. Такой инструмент можно соорудить самостоятельно, для чего подойдет корпус от старой стиральной машины (кроме автомата).

Инструкция по изготовлению:

Бетоносмеситель простой бытовой готов. С таким приспособлением можно легко приготовить ведро раствора.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Работающий мотор от старого автомата можно использовать для изготовления электрического наждака своими руками.Делается это очень просто – на валу мотора устанавливается наждак (точилка). Такой инструмент будет очень практичным на даче, так как с его помощью можно точить не только ножи, но и лопаты, топоры.

Кормушка, зернодробилка

Тем, у кого небольшой участок земли, ведёт хозяйство, не помешает самодельная зернодробилка и корморезка. Если использовать для этой цели электродвигатель автомата, то самодельное устройство будет работать не хуже заводского оборудования.

Сделать корморезку в домашних условиях несложно. Помимо мотора вам понадобится корпус машины с верхней загрузкой, который можно найти на металлоломе.

Важно понимать! Двигатель вышедшей из строя стиральной машины можно использовать для изготовления множества различных бытовых инструментов, требующих вращения.

Из рабочего мотора стиральной машины можно сделать самодельную тестомес.

Как подключить мотор к стиральной машине

Если у владельцев старой машины есть идеи по дальнейшему использованию работающего двигателя, сразу возникает вопрос, как подключить его к сети 220 В.

Для начала стоит разобраться в электрической схеме, после чего не потребуется много времени для подключения мотора к питанию. Нам нужно разобраться с проводкой. В частности, будут использоваться провода, подключенные к статору, ротору.

Как правильно выбрать провода

Посмотрите спереди на колодку с проводкой – первые два провода слева чаще всего являются проводами тахометра, с помощью которого регулируется скорость стиральной машины. Они нам не понадобятся.

Затем идет красный и коричневый провод статора, а затем два провода (зеленый, серый), подключенные к вращающимся щеткам. Все эти провода нам понадобятся для подключения двигателя к электросети.

Важно! Для подключения мотора стиральной машины к электросети 220 В пусковой конденсатор не нужен, да и пусковая обмотка самого мотора не нужна.

Конечно, в разных моделях провода различаются по цвету, но принцип подключения одинаковый. Чтобы разобраться с проводкой, нужно каждый провод прозвонить мультиметром.Устройство должно быть настроено на измерение сопротивления. Затем один зонд прибора прикладывают к любому проводу, вторым зондом подбирают для него пару.

Тихо работающий тахогенератор чаще всего имеет сопротивление порядка 70 Ом. Эти провода распознаются в первую очередь, убираются в сторону. После этого вызываются остальные провода, порванные попарно.

Подключаем двигатель к сети

Когда с проводами все понятно, нужно правильно их подключить:

• В соответствии со схемой конец обмотки статора нужно подсоединить к щеткам ротора ( рекомендуется делать изолированную перемычку).
• Необходимо подключить провод щетки ротора, конец обмотки ротора к сети. После подачи напряжения на провода мотор начнет вращать вал.

Важно! Моторы стиральной машины мощные. Чтобы избежать травм, нужно быть предельно осторожным. Поэтому перед запуском оборудования рекомендуется аккуратно закрепить мотор на каком-нибудь основании.

Использование барабана стиральной машины

Барабан стиральной машины, сделанный из прочной нержавеющей стали, можно использовать для различных целей в домашнем хозяйстве.Из него можно сделать своими руками множество практичных изделий, например, мангал или жаровню для барбекю.

Как сделать мангал:

• необходимо отсоединить барабан от старой стиральной машины вместе с валом и шкивом;
• ставим люком на руль;
• мангал готов.

Рабочую часть мангала можно немного увеличить. Для этого понадобится болгарка, с помощью которой срезается передняя часть барабана, расположенная возле люка.Соответственно класть в него дрова будет намного удобнее.

Для информации! Для изготовления мангала барабан – идеальный материал, так как в нем огромное количество отверстий, через которые поток воздуха будет равномерно выдувать угли, создавая необходимое тепло.

Не стоит выбрасывать отработавшую свой срок стиральную машину, так как она состоит из множества полезных деталей, которые еще могут пригодиться в быту, на даче, по хозяйству. В то же время различные устройства, сделанные своими руками, помогут сэкономить деньги.

В некоторых ситуациях купить новый товар дешевле, чем восстановить сломанную бытовую технику. Однако предусмотрительный человек получит дополнительные преимущества, если будет использовать функциональные компоненты по назначению. В данном издании представлены самоделки из двигателя от стиральной машины .. А видеоролики помогут точнее воспроизвести самоделки и получить полезные изделия быстро и без лишних затрат.

Читайте в статье:

Для чего подходит двигатель от старой стиральной машины?

Во-первых, необходимо уточнить реальные возможности существующего энергоблока… В бытовой технике советского периода устанавливались достаточно надежные асинхронные электродвигатели (180-220 Вт). Они были подключены к двухфазным сетям переменного тока. Раньше конструкции создавались разборно-разборной конструкции. Поэтому в случае поломки ремонт не вызывает лишних трудностей. Единственное исключение – повреждение обмоток. Современные модели отличаются повышенной мощностью (до 340 Вт).

С конца 90-х годов прошлого века такие простые двигатели не использовались.Вместо асинхронных чаще используются блоки-коллекторы. Они более компактны, меньше весят. Соответствующие модификации предоставляют следующие возможности:

• подключения питания постоянного тока;
• плавное регулирование скорости.

Для подачи тока на роторную часть используются графитовые стержни с пружинными толкателями. Эти детали необходимо периодически заменять. Мощность электродвигателей коллекторного типа от 340 до 780 Вт при частоте вращения рабочего вала в диапазоне 11400-15200 об / мин.

На фото показан силовой агрегат, который впервые использовали инженеры известного южнокорейского бренда LG. Его часто называют инверторным, поскольку предполагается, что можно плавно регулировать скорость оборотов (до 2 тысяч в минуту) с помощью внешнего устройства управления. Мощность таких агрегатов превышает 500 Вт, что позволяет подключать их напрямую к валу барабана без специальной ременной передачи. Следующие параметры и особенности мотора от стиральной машины определяют, где можно использовать данный силовой агрегат:

• мощность;
• частота вращения рабочего вала;
• размеров;
• цепь питания и управления.

К сведению! Более внимательные люди обращают внимание на ремонтопригодность, надежность, устойчивость к внешним воздействиям. Изучают мнение специалистов на специализированных форумах, официальные гарантии производителей.

Что можно сделать из старой стиральной машины: примеры работы с комментариями

Информация, представленная ниже, поможет вам реализовать разные проекты на базе соответствующего силового агрегата. Вот актуальные самоделки из мотора от стиральной машины, хорошо зарекомендовавшие себя на практических испытаниях.К некоторым проектам прилагаются пошаговые инструкции с подробным описанием процесса сборки.

Как сделать болгарку или точилку из двигателя стиральной машины

Иллюстрация	Описание действия
	В первую очередь определимся, какие сменные насадки будут использоваться на практике. Большое значение имеют особенности технологических процессов: продолжительность циклов, твердость материала заготовок и т. Д.
	В этой версии автор использует шлифовальные диски диаметром 200 мм с клеевым слоем на нерабочей стороне. Подобрал у “болгарки” примерно соответствующего размера насадку (175 мм) с резьбовым соединением в центральной части.
	Для реализации задуманного был найден мотор старой стиральной машины, который вращает якорь со скоростью до 1500 об / мин. На фото стрелкой отмечено пусковое реле, закрепленное на корпусе.Электропитание – от сети переменного тока 220 В.
	На токарном станке создано специальное сопло. Он прикреплен к 14-миллиметровому валу с помощью винта. К торцу детали приваривается стержень с резьбой, который соответствует соединительному узлу переходника.
	В ходе практических испытаний выяснилось, что начальное вращение не соответствует направлению резьбы. Это значит, что при выполнении рабочих операций форсунка будет откручиваться.Специальной электросхемы автор не стал, а поменял места крышек корпуса вместе с подшипником.
	Для надежного крепления силового агрегата из стальных уголков создается специальный каркас. Сварные стыки зачищены. На завершающем этапе изделие последовательно покрывается грунтовкой по металлу и краской.
	С помощью винтов стол (1), оснащенный вращающейся рамой, прикрепляется к станине. По центру установлена ​​опорная штанга (2) с регулировкой по высоте.С его помощью задается точный угол, необходимый для работы с заготовками.
	Сборка подтвердила точность расчета и отдельных деталей. Чтобы исключить ошибки, необходимо заранее подготовить комплект чертежей. Соблюдение технических стандартов не является обязательным. Однако необходимо внимательно разбираться в особенностях каждой составляющей конструкции, отмечать габариты и посадочные габариты.
	Практический тест показывает хорошую функциональность новой машины.Мощности хватает на обработку дюралюминиевых заготовок. Дополнительный плюс – тихая работа двигателя стиральной машины.
	Для сбора и удаления отходов был сделан специальный ящик с патрубком для подключения пылесоса. Устанавливается внизу кровати под рабочей зоной.

К сведению! Используя этот алгоритм, легко создать из стиральной машины качественный шлифовальный станок.Для повышения безопасности при обработке следует использовать средства индивидуальной защиты. Также пригодится прозрачный полимерный экран, закрывающий рабочую зону.

Станок токарный по дереву

Создать точилку своими руками из стиральной машины не так уж и сложно. Однако следующий пример демонстрирует относительную простоту изготовления более сложного оборудования.

Поскольку применен асинхронный двигатель от стиральной машины «Вятка», в цепи питания установлен конденсатор.Якорь этого силового агрегата вращается со скоростью 400/3000 об / мин. Для установки оси параллельно деталям рамы были подобраны шайбы соответствующей толщины.

Газонокосилка

На рисунке показаны важные нюансы:

1. Эти штанги (1) должны иметь достаточную прочность, так как перемещение техники по площадке осуществляется вручную.
2. Для удобства пользователя выключатель двигателя от стиральной машины установлен рядом с ручкой.Для подключения используйте провод (2) с качественной изоляцией. Обеспечивает хорошую герметизацию электрических компонентов, чтобы не создавать несчастных случаев в условиях высокой влажности.
3. Ременный привод (3) снижает уровень вибрации. Изменяя размер шкивов, выберите оптимальную скорость вращения ножей.
4. Такие узлы (4) служат для регулировки клиренса, высоты стрижки газона.
5. Большие колеса (5) удобны для преодоления препятствий на земле.

Устройство подачи корма

Как переделать двигатель старой стиральной машины в генератор

Однако, чтобы получить такой результат, необходима специальная подготовка… На конце ротора сделана выемка. В нем закрепляют постоянные магниты … Модернизированная часть устанавливается на место. Для хранения полученной энергии используются выпрямитель и аккумулятор. Эти блоки подключаются через контроллер для оптимизации процесса зарядки.

Бетономешалка

Здесь два ременных привода дополняются редуктором. В комплексе получилось создать необходимый крутящий момент при относительно небольшой мощности электропривода.

Дисковая пила

Что можно сделать из барабана стиральной машины: простые конструкции

На практике пригодится не только двигатель от стиральной машины.Что можно сделать из барабана, описано в следующих разделах публикации.

Мангал из барабана от стиральной машины: фото и полезные советы

Отлично смотрится мангал из нержавеющей стали. Он долго сохраняет функциональные характеристики и безупречный внешний вид. Его легко очистить от грязи. Нет острых углов или других потенциально опасных деталей. Пригодится устойчивость к высоким температурам. Малый вес означает простоту использования. Самая подходящая заготовка – барабан от стиральной машины с верхней загрузкой.Имеет специальные дверцы, закрывающие топку и регулирующие поток воздуха.

Выйдет ли коптильня из барабана стиральной машины?

Для переработки мясо, рыбу и другие пищевые продукты помещают на длительное время в закрытую тару, где поддерживается высокая концентрация дыма. Они используют низкотемпературные и высокотемпературные технологии. В любом случае хорошая герметичность пригодится.

Все лишние отверстия завариваются. Установить патрубок для подачи дыма. Внутри монтируются решетчатые полочки и вешалки для размещения продуктов.

Декоративные и функциональные поделки из барабана стиральной машины

На этих рисунках показаны примеры изделий, которые можно создать быстро и эффективно без подробных инструкций:

Как создать машину для удаления перьев из стиральной машины своими руками руки: используя несколько единиц старой техники

На фото показано, что можно сделать из стиральной машины-автомат активаторного типа. После значительной переделки вы получите удобное устройство, которое поможет автоматизировать утомительный процесс обработки птицы перед продажей (длительное хранение).Такое оборудование используется для решения бытовых и коммерческих задач.

Похожая конструкция создана у стиральной машины. В стенки бака вставляются резиновые штифты (биты) и снизу устанавливается диск. При вращении дна эти эластичные элементы отрывают перья от тушки. Для повышения эффективности процесса и удаления мусора полив используется с верхней стороны емкости.

Самоделки из двигателя от стиральной машины: выводы и дополнительная информация

В любом случае даже при работе с относительно простой конструкцией следует подготовить проектную документацию.Это упростит поиск дополнительных компонентов и предотвратит ошибки сборки. Используйте комментарии, чтобы публиковать свои идеи и получать ответы на дополнительные вопросы. С помощью нашего онлайн-журнала несложно сделать верный вывод о том, что делать со старой стиральной машиной после того, как целевое применение техники будет завершено.

Видео демонстрирует принцип работы и особенности оперения:

Часто возникает ситуация, когда необходимо заточить инструмент или ножи.Для выполнения этих работ лучше всего подойдет точильный станок – его еще называют точилкой или наждаком. Это простейший электроинструмент, состоящий из электродвигателя и абразивного круга … В торговой сети продается множество вариантов, которые отличаются друг от друга ценой и производителем, но предназначены для выполнения одной функции – заточки режущего инструмента. Не спешите приобретать электрическую точилку заводского изготовления: любой домашний умелец сможет изготовить ее своими руками при наличии необходимых запчастей.

Чтобы сделать наждак самостоятельно, сначала нужно выбрать подходящий электродвигатель. Чаще всего это мотор от стиральной машины старого образца, например, Малютка – он как нельзя лучше подходит для этой цели. Такой мотор отвечает определенным требованиям: его мощность в пределах 100-200 Вт, а количество оборотов не превышает 1500 об / мин. Если скорость выше, то есть опасность поломки абразивного круга.

Высокие обороты двигателя необходимы для полировки деталей, но они не подходят для заточки.

Для изготовления самодельного наждака можно использовать любой другой электродвигатель. Он должен соответствовать определенным параметрам.

1. Вращение вала должно быть минимальным. Лучше всего подходят двигатели с частотой вращения не более 1000 оборотов в минуту.
2. Мощность двигателя должна быть от 100 Вт до 1 кВт. Чаще всего используются моторы мощностью 400 Вт.
3. Желательно, чтобы у него были лапки для крепления.
4. Лучше всего подойдет однофазный или асинхронный двигатель, рассчитанный на подключение к сети 220 вольт.

Алгоритм сборки наждака из двигателя от стиральной машины Малютка

В первую очередь делаем каркас будущего механизма … Его можно сделать из толстой древесной плиты, древесной плиты, подходящего пластика, но толстого металла доска работает лучше всего. К нему крепят электродвигатель с помощью скоб, уголков или хомутов. Присоединение электродвигателя к камню происходит при помощи фланца.

Самодельная Фландрия

Изготовление фланца – одна из технически сложных операций при сборке самодельного наждака.Обычно это делается на токарном станке. Для этого необходимо измерить диаметр выходного вала и абразивного круга, который будет использоваться в шлифовальном станке. Однако, если токарного станка под рукой нет, можно обойтись и без него. На видео ниже вы можете узнать, как самому сделать наждак из подручного материала:

Крепление фланца на вал при помощи гайки с болтом и шайбой. При этом необходимо учитывать направление вращения вала: резьба на гайке должна быть противоположной.

Это сделано из соображений безопасности, чтобы во время работы гайка не раскручивалась под действием вибрации станка, что чревато отлетом абразивного круга и травмами.

Наконец, осталось смонтировать электрошлифовальную машину на постоянное место и подать электричество. Наждак из двигателя от Малютки готов.

В случае использования двигателя, снятого с автоматической стиральной машины, можно точно так же изготовить точильный станок, разница только в подключении электричества.У мотора от обычной стиральной машины четыре провода: два подключены к рабочей обмотке, а два других – к пусковой. Чтобы определить рабочую обмотку, достаточно измерить сопротивление обеих. Сопротивление пусковой обмотки 30 Ом, а у рабочей всего 12 Ом. Двигатели современных машин имеют шесть выводов, два из которых являются выходом тахометра с сопротивлением 70 Ом. Найти их не составит труда. Эти провода необходимо изолировать.

Схема подключения следующая: обе обмотки подключены параллельно и подключены к сети, а кнопка подключена к разрыву пусковой обмотки. Для этого можно взять лаунчер или приспособить кнопку от дверного звонка.

Как адаптировать дрель и шлифовальный станок к электрической шлифовальной машине

Наждак можно делать не только из подходящего электродвигателя, который есть в наличии. Для этого можно приспособить электроинструмент – это может быть электродрель или шуруповерт.

Последний менее подходит для этих целей: у него недостаточная мощность и малое время автономной работы.

Изготовление точилки из сверла начинается с покупки насадки.

В нем фиксируется точильный камень, который затем зажимается в патроне. Осталось закрепить его на неподвижном основании с помощью специального крепления, которое можно купить в магазине, торгующем электроинструментом. С помощью такой электрической болгарки можно починить топор, заточить кухонный нож или заправить сверло.

В экстренных случаях точилка может быть сделана из болгарки … Для этого не требуется приобретение специальных приспособлений и оправок, необходимых для крепления наждака. Вам просто нужно закрепить его в горизонтальном положении на прочном основании, установить стандартный отрезной или точильный диск, и точилка готова к работе.

Мини-точильный станок

Электрическая точилка необходима, если мастер моделирует : Мелкие детали часто необходимо затачивать при работе.Большая точилка не подходит для выполнения мелких работ, поэтому часто делают мини-наждак своими руками. Алгоритм сборки следующий:

• взять моторчик с жесткого диска компьютера или детской игрушки;
• натяжная втулка спиц от мопеда припаяна к оси двигателя;
• малый шлифовальный круг прикручен к валу винтом с шайбой;
• подключить блок питания;
• закрепляем прибор на станине, и наждак готов.

Для этих целей часто используются электродвигатели от неисправной швейной машины. Преимущество данной машины в том, что у мотора есть регулятор скорости, а это расширяет возможности устройства. Может успешно применяться и как полировальный станок .

Техника безопасности при работе с самодельным устройством

При изготовлении электроинструмента своими руками следует строго соблюдать технику безопасности. Если промышленные агрегаты оснащены средствами защиты, то в самодельных устройствах вам придется изготавливать их самостоятельно. Следует знать, что работа болгарки от двигателя стиральной машины без защитного кожуха запрещена.Его можно изготовить из листового металла толщиной 2,5 мм.

Рабочий круг при заточке испытывает сильную вибрацию … Для предотвращения разрушения наждака при работе, устанавливая камень, под металлические шайбы кладут прокладки из картона. Также следует убедиться, что диск не треснут.

Во время работы стоять в стороне от круга, чтобы в случае его разлома осколки не влетели в оператора.

Ваша любимая стиральная машина уже прожила свою жизнь и вы решили отправить ее на помойку? Не торопитесь, ведь вы можете создавать различных самодельных изделий из двигателя стиральной машины.

В контакте с

Запасные части

Стиральная машина-автомат имеет довольно сложную конструкцию. Даже в случае поломки в нем есть детали, необходимые для изготовления некоторых самодельных изделий. Посмотрим, что можно сделать из запчастей старой стиральной машины.

Основная запчасть, конечно же, двигатель (мотор) … Если он работает, то его можно использовать для изготовления генератора, точилки, газонокосилки и другой техники.Осторожно отсоедините провода, снимите моторчик с корпуса стиральной машины и сохраните его.

Крышка люка может превратиться в красивое окно или красивую миску для кормления домашних животных. Также можно сделать корпус для метров из прочного стекла.

Для конструирования различных самоделок пригодятся ножки, пружины и другие мелкие детали … Сам корпус может стать шкафом для одежды или уникальным столиком.

Рассмотрим подробнее, что можно сделать с мотором.

Цена на мотор стиральной машины

мотор стиральной машины

Типы двигателей

Асинхронный

Самый старый тип двигателя, состоящий из неподвижного статора и вращающегося ротора. Первый служит основанием и магнитопроводом для конструкции, а второй создает движущую силу барабана. Весь двигатель приводится в движение переменным магнитным полем компонентов.

Асинхронные двигатели имеют низкий крутящий момент, поэтому барабан часто качается во время работы.Другие минусы – габариты и скромный КПД. При этом они бесшумны, дешевы и имеют простую конструкцию.

Асинхронный двигатель часто используется в маломощных устройствах.

Бывают двух- и трехфазные асинхронные двигатели. Первые уже давно сняты с производства, а их можно найти только в очень старых моделях .

Коллектор

Самый распространенный тип двигателя. Они хорошо работают как при переменном, так и при постоянном напряжении.Под корпусом скрыты ротор, статор, генератор , обеспечивающий скорость вращения. На выводах коллектора расположены специальные щетки, с помощью которых ротор контактирует с двигателем.

Примечание: Если вы соедините ротор и статор напрямую, вал двигателя будет вращаться по часовой стрелке. Для обратного направления нужно изменить схему подключения электродвигателя стиральной машины – подключите щетки в сторону ротора.

В отличие от своих негабаритных предшественников, коллекторные двигатели довольно компактны и имеют высокую скорость вращения … Они универсальны: работают как с переменным, так и с постоянным током … Главный недостаток коллекторного двигателя – низкая износостойкость: из-за постоянного контакта щеток с коллектором щетки и коллектор быстро изнашиваются. Если прежние легко заменить новыми, то замена коллектора потребует больших усилий.

Инвертор

Самый современный вид двигателей Стиральная машина состоит из ротора и статора. В отличие от других типов, ротор инверторного двигателя напрямую связан с барабаном.Их отличает высокая износостойкость, отсутствие лишних деталей, простота конструкции, бесшумность, небольшие габариты.

Однако все это в одном двигателе – удовольствие недешевое: разработка, производство, а значит покупка инверторного двигателя требует больших финансовых затрат.

Подключение

Для подключения двигателя к сети 220 вольт необходимо иметь под рукой тестер: он нам поможет разорвать провода на пары, а также измерить сопротивление в обмотках.

Перед подключением новых моделей необходимо тестером определить провода, которые выходят из тахогенератора и нам он не понадобится при работе. Найти их довольно просто – достаточно измерить их сопротивление: оно должно быть около 70 Ом.

Таким же прибором находим пары оставшихся контактов. Теперь подключаем одну из щеток к одному из проводов, и подключаем вторую щетку и еще один провод к выводам обмотки. После подключения мотора стиральной машины к электросети, машина начнет вращаться.Чтобы изменить направление вращения, просто поменяйте кисти местами.

Со старыми моделями ситуация немного иная: после определения парных выходов нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. … Первая имеет большее сопротивление, чем вторая.

Разобрались, как подключить мотор от стиральной машины к сети. Теперь посмотрим, какие машины и устройства вы можете создать самостоятельно с его помощью.

Самодельный

Самоделки из мотора

весьма разнообразны: с его помощью можно создать болгарку , газонокосилку, бетономешалку, соковыжималку, гончарный круг и многое другое.Рассмотрим процесс изготовления некоторых из перечисленных устройств.

Наждак

Одно из наиболее распространенных применений старого двигателя. Сборка машины не требует особых усилий. Самая сложная часть работы – прикрепить точильный камень к двигателю. Дело в том, что диаметры древка и камня отличаются друг от друга, поэтому вам понадобится третий элемент для их соединения. … Отрезок – это идеальная металлическая труба длиной около 20 см. На его конце нарезается резьба, длина которой в 2 раза больше толщины точильного камня.

Необходимо нарезать резьбу в направлении, противоположном движению вала двигателя. К другому концу прикрепляем вал при помощи паяльника.

Можно просверлить в месте соединения для большей надежности отверстие и вкрутить туда болт и гайку. Поочередно навинчиваем на резьбу фланца две пары гаек и шайб и, наконец, затягиваем стопорную гайку.

Закрепляем двигатель на стенде. Подставка может представлять собой либо старый стол, либо кусок толстой доски, и ее можно закрепить с помощью оборудования той же стиральной машины, с которой был снят двигатель.

Станок токарный по дереву

Мощности старого двигателя хватает для медленной обработки цилиндрической заготовки . К избавить двигатель от боковых нагрузок , к нему можно прикрепить опору.

Барабанная шлифовальная машина

Изготовлен из большого деревянного цилиндра со стальным стержнем в центре. Концы стержня соединены с патроном двигателя и опорой подшипника.

Бетономешалка

Старые стиральные машины, или «бочки», легко превращаются в компактную и практичную бетономешалку … Для этого:

1. Вынимаем активатор из машины .
2. Вырезать из листов стали толщиной 4-5 мм заготовки для изготовления лопаток.
3. Свариваем пару П-образных лопаток , соединенных под прямым углом .
4. Привариваем на место активатор .

Самодельная бетономешалка заработает после того, как вы подключите мотор от стиральной машины к электросети. Если машина будет работать с небольшими объемами стройматериала, то мощности старого двигателя хватит.Для больших объемов рекомендуется подключать более мощный мотор.

Корморезка

Для изготовления кормоуборочной зернодробилки понадобится бочкообразный корпус и двигатель от автомата:

1. В нижней части корпуса создайте отверстие , через которое будет выходить готовый корм.
2. Подобно бетономешалке создайте лопасти с ножами. Для них нужно подобрать подходящий размер: между ними и краями корпуса должно быть небольшое расстояние.
3. Установка ножей: одно внизу корпуса, а другое на расстоянии 0,5 метра от его верха. Чтобы добиться большей производительности самоделок, рекомендуется использовать для каждой лопасти отдельный вал, чтобы они вращались в противоположных направлениях.
4. Осталось всего прорезанных отверстий на крышке , через которые мы будем заливать сырье.

Газонокосилка

Перейдем к более сложным и экстравагантным дизайнам.Первой в нашем списке идет газонокосилка. Сделав самодельную газонокосилку, вы сэкономите огромное количество финансовых средств, ведь эти простые машины довольно дороги. Если правильно сделать , то самодельная газонокосилка из двигателя от стиральной машины ничем не будет уступать бытовой технике на полках магазинов.

Для начала разберемся, какие материалы и инструменты нам нужны:

• коллекторный двигатель ;
• компактные, но прочные колеса.Их можно снять с детских колясок, игрушечных машинок. Если таковых под рукой нет, вырезаем колеса из пластикового профиля;
• для основания потребуется толстый кусок стали или обычная крышка кастрюли ;
• ножей, дисков;
• труба металлическая;
Уголки стальные
• ;
• медный провод, вилка;
Переключатель
• ;
• крепежные материалы;
• рожковые, торцевые, ключи гаечные;
• сварочный аппарат, болгарка;
• молоток;
• дрель, отвертка, плоскогубцы;
Паяльник
• .

Начало работы:

1. В центре базы вырезано отверстия под вал двигателя. Устанавливаем валом вниз.
2. Прикрепите ранее изготовленную втулку на вал и прикрепите к ней диск (нож).
3. Из уголков собираем каркас для мотора.
4. Привариваем ручку, прикрепляем к ней выключатель
5. Подключаем двигатель к питанию.

будьте осторожны : В отличие от заводской техники, провода нашей самодельной газонокосилки не изолированы.Категорически не рекомендуется использовать такой прибор под дождем или для срезания влажной травы.

Если вы все же хотите, чтобы ваша машина работала в любую погоду, то надежно изолируйте провода, а для устройства соберите небольшой кожух из водонепроницаемого материала. В качестве крышки подойдет металлическая чаша.

Генератор

Устали от неожиданных отключений электроэнергии? Хотите создать резервный источник питания , который поможет вам в нужный момент? Так почему бы не создать своими руками генератор из двигателя стиральной машины? Процесс сборки довольно сложный, но результат того стоит.

Асинхронный двигатель ляжет в основу будущего генератора. Перед созданием генератора сделаем несколько подготовительных шагов :

1. Разбираем корпус мотора … На токарном станке делаем на его сердечнике пропил глубиной 2 мм.
2. В заранее подготовленные пазы на сердечнике вставить неодимовые магниты .
3. Создайте шаблон для крепления магнитов из жестяной полосы. Отмечаем на нем размещение двух рядов магнитов.

Размеры полосы должны точно соответствовать размерам сердечника: банка должна плотно прилегать к ней.

Подготовка закончена, приступаем к самой сборке. Нам понадобится:

• наждачная бумага;
• холодная сварка;
• клей;
Выпрямитель
• ;
• тестер;
• аккумулятор;
• контроллер заряда.

Последовательность сборки следующая:

1. Наклеиваем шаблон на мотор … Наклеиваем магниты на сам шаблон.
2. Убедитесь, что расстояние и угол между магнитами не меняются. В противном случае возможны перепады напряжения, снижение мощности или полная ее неработоспособность.
3. Свободное пространство между магнитами заполнено холодной сваркой.
4. Переходим к шлифовке поверхности двигателя.
5. Находим исправную обмотку тестером. Оставляем его провода, а все остальное снимаем. Продеваем провода через выпрямитель. Подключаем их концы к контроллеру. Подключаем контроллер к аккумулятору.

Самодельный генератор из двигателя стиральной машины готов к работе. Для раскручивания устройства подойдет электродрель, отвертка или другие подобные инструменты. Такой генератор, конечно, не сможет обеспечить электричеством ваш жилой массив, но он вполне подойдет для освещения пары комнат или работы нескольких приборов, таких как телевизор , холодильник, компьютер .

Полезное видео

Как видите, спектр использования запчастей для старой стиральной машины довольно большой. Так чего же ты ждешь? Вдохните вторую жизнь в отслужившую свой срок стиральную машину .

Приходит время, когда «домашний помощник», верой и правдой служивший вам много лет, выходит из строя, и ремонтировать его уже нецелесообразно. Есть необходимость купить новую стиральную машину, но что делать со старой? Вы можете выбросить ее в помойку, но это будет неэкономический и непрактичный поступок, потому что в стиральной машине спрятано так много полезных вещей, которые могут хорошо справиться с этой задачей.Поговорим об использовании двигателя и других деталей стиральной машины в домашнем хозяйстве. Мы надеемся, что вы передумали выбрасывать старую машину.

Какие части машины можно адаптировать?

Всем известно, что стиральная машина-автомат – сложный бытовой прибор, состоящий из довольно большого количества элементов, и чем современнее автомат, тем больше в нем деталей. Об этом вы можете прочитать в одной из статей на нашем сайте. Если провести опрос людей на улице, то наверняка окажется, что у каждого десятого в гараже, сарае, на даче есть старая стиральная машина, которую вроде бы жалко выбрасывать, в то же время она не известно что с этим делать.Какие части старой машины можно приспособить для бизнеса?

• Электронная почта. Если на старой машине есть электронная почта. двигатель, это уже само по себе сокровище. Осторожно выньте его из корпуса, отсоединив все провода, протрите, оберните тканью и уберите в безопасное место.
• Барабан. Барабан стиральной машины изготовлен из качественной нержавеющей стали, имеет множество применений, поэтому его также необходимо вынимать из корпуса и хранить.
• Крышка люка. Это тоже довольно полезная штука, и не только сама крышка, но и ее части пригодятся.
• Ножки, хомуты, шланги, эл. проводка. Все это может пригодиться где угодно.
• Пружины и противовесы. Пружины на машинках играют роль амортизаторов, они очень мощные, а противовесы хороши тем, что они тяжелые, но компактные – оставляем и то, и другое.
• Корпус стиральной машины. Сняв все полезное, замените стенки машины, сам корпус тоже может пригодиться.

Важно! Если вам не чужды работа с электроникой, можете оставить блок управления.На плате управления есть много полупроводниковых элементов, которые можно использовать для ремонта электроприборов и изготовления полезных вещей в домашнем хозяйстве.

Зачем нужен автомобильный двигатель и как его подключить?

Рабочий эл. Двигатель от стиральной машины, автомата или полуавтомата может стать основой для очень необходимых бытовых устройств. Наиболее распространенное приложение – электронная почта. наждак для заточки ножей, инструмента, сверл и др. Сделать такой наждак не очень-то просто, но все же возможно. Первая и основная проблема – как прикрепить точильный камень к валу двигателя.

Диаметр отверстия точильного камня, как правило, не соответствует диаметру вала эл. двигатель от стиральной машины. Это означает, что необходимо сделать фланец, который с одной стороны прижимался бы к валу, а с другой стороны имел бы резьбу, чтобы шлифовальный круг можно было надеть и закрепить. Профессиональные мастера рекомендуют использовать стальную трубу диаметром 32 мм в качестве фланца.Что мы делаем?

1. Берем кусок стальной трубы 32 мм. Длина обрезки должна быть 15-20 см, очень длинная не получится.
2. На одном конце обрезки трубы нужно нарезать резьбу, длина резьбы должна быть минимум в 2 раза больше толщины шлифовального круга.

Очень важно! Резьба обязательно нарезается в направлении, противоположном вращению электровала. двигатель. Другими словами, если емейл вал. двигатель вращается по часовой стрелке, значит, делаем резьбу против часовой стрелки, иначе точильный камень отлетит.

1. Разогреваем другой конец отрезка трубы паяльной лампой и прижимаем его к валу, после того, как труба остынет, он плотно соединится с валом. Для усиления связи можно просверлить дрелью в месте стыка трубы валом двигателя поперек и вкрутить в отверстие болт, затянуть гайкой. Если будет сварка, то можно прихватить с ней фланец к валу – будет идеально.
2. Теперь возьмите три подходящие гайки и две подходящие шайбы.Первую гайку накручиваем на фланец до упора, пока не закончится резьба. Далее надеваем шайбу, потом шлифовальный круг, потом снова шайбу и гайку. Мы затянуть все хорошо, и в конце концов мы прикрутить гайку.

Главное, что сделано, теперь наша задача – максимально надежно закрепить двигатель. Посмотрите, какие отверстия для крепежа есть в письме. двигатель, тут все индивидуально, исходя из этого, сделаю стойку. Самое простое – выкрутить подставку из небольших углов, а уже потом закрепить на верстаке наждак.

Примечание! Для установки двигателя на верстак можно использовать кронштейн от стиральной машины, на некоторых автоматах устанавливают хорошие крепления, которые можно использовать.

Еще одним важным этапом в производстве наждака является подключение электронной почты. двигатель к сети. Рассмотрим самый простой вариант.

• Берем мультиметр и проверяем клеммы электродвигателя.
• Нам нужен вывод рабочей обмотки. Для его обнаружения нужно измерить сопротивление, если прибор на одной из клемм показывает значение, близкое к 12 Ом, то это рабочий вывод.
• Подключаем рабочий вывод к сети (220В).
• Без пускового устройства наш наждак не запустится даже после того, как мы подключили его к сети, поэтому, чтобы наждак начал вращаться, его нужно с усилием крутить вручную. Действуйте осторожно, и ваша рука заменит спусковой крючок.

Есть и другие варианты использования электродвигателя от стиральной машины, но принцип применения точно такой же. Он используется на небольших самодельных зернодробилках и измельчителях травы, бытовых бетономешалках и даже на небольших лесопилках.Не будем описывать нюансы изготовления каждого электроприбора, проводите аналогии самостоятельно.

Как пользоваться барабаном?

Барабан из нержавеющей стали – отличное и прочное изделие, которое можно изготовить из множества материалов. Какие самоделки можно сделать своими руками на основе барабана стиральной машины? В Интернете можно найти массу видеороликов о том, как делают мангалы из барабана, а также мангалы для барбекю. Действительно, вещь великолепная, и ничего не стоит делать.

1. Вытаскиваем барабан из корпуса стиральной машины вместе со шкивом и валом.
2. Ставим барабан прямо на колесо люком вверх, вот и импровизированный мангал.
3. Можно отрезать переднюю часть емкости (возле люка) болгаркой, чтобы расширить рабочую часть мангала. В него также будет удобно класть дрова.

К сведению! Мангал из барабана получается превосходным, ведь барабан усеян огромным количеством мелких отверстий, через которые воздух равномерно поступает к углям, раздувая их и обеспечивая необходимое тепло.

Еще в сети очень много видео, как сделать из барабана небольшую коптильню. Очень интересное и практичное использование барабана, которое мы опробовали сами и будем рады поделиться своим опытом. Как делается коптильня?

Мастера также делают пуфы и футуристические абажуры для люстры из барабана стиральной машины. Пуф приготовить легко. Берем подушку, вырезаем из ДСП квадрат по размеру взятой подушки.Прибиваем подушку к ДСП мебельным степлером. Далее берем простейшую петлю для карт, прикручиваем с одной стороны к ДСП подушкой, а с другой – к верхней части стенки барабана. У нас есть пуф с откидной крышкой, а внутри пуфа можно хранить мелочи.

Можно украсить пуф, покрасив краской внешние стенки барабана. На фото и видео в интернете много вариантов, как это сделать. Также можно не обмануть и обтянуть красивой тканью внешний каркас пуфа.

К сведению! Пуфы из барабана стиральной машины достаточно прочные и прослужат вам долгие годы.

Чтобы сделать футуристический абажур для детской, необходимо сделать следующее:

1. из большого куска печатной платы (или другого негорючего материала, не проводящего электричество) вырезаем круг по размеру люка барабана;
2. отрезал болгаркой дно барабана;
№
3. вырезать в печатной плате по кругу отверстие для картриджа и крючка;
4. вставить картридж в круг из печатной платы и повесить на крючок;
5. надежно крепим круг PCB к барабану болтами так, чтобы круг полностью закрыл люк;
6. барабан с патроном свисает с потолка, теперь вкручиваем лампочку (через предварительно вырезанное дно барабана) и любуемся результатом работы.

Какие самоделки не делают люди из барабана стиральной машины своими руками. Мы перечислили и описали лишь небольшую часть. Барабан приспособлен как емкость для мытья грибов и фруктов, выращенных в саду. Очень удобно, в барабан кладете овощи, через люк льете воду из шланга, а вода вместе с грязью выливается через отверстия. На выходе овощи или грибы чистые.

Барабан также можно использовать как контейнер для рассады или как ограничитель роста для кустарников и многолетников. С рассадой все понятно, объяснять не будем, а про ограничитель поговорим подробнее. Некоторые кустарниковые растения, которые дачники любят сажать на своем участке, имеют свойство разрастаться вширь (малина, жимолость, бересклет). Так, если от стиральной машины насыпать в барабан чернозем, и посадить в него, например, куст малины, а затем закопать барабан в землю, малина не сможет переползти по участку.

Барабан стиральной машины можно использовать и в других целях. Главное, включить фантазию, не полениться что-то сделать своими руками, и, возможно, вы станете одним из авторов нового самодельного изделия, созданного из барабана бывшей в употреблении стиральной машины.

Как пользоваться люком?

Мы убедились, что с мотора и барабана стиральной машины можно многое сделать, но как применить остальные детали, например, дверцу люка. Нет ничего проще.Люк стиральной машины с горизонтальной загрузкой очень прочный и легко снимается. Его можно использовать по-разному.

Важно! Сложность установки крышки люка на будку или окно парилки своими руками состоит в том, чтобы правильно смонтировать замок, чтобы фиксирующий крючок плотно прилегал.

Ножки, зажимы, противовесы и прочие полезные мелочи

В каких самоделках можно использовать ножки стиральной машины? Ножки стиральной машины хороши тем, что они очень прочные и регулируются по высоте. Прикрутите их к тяжелому предмету мебели, например к шкафу, и вы можете сделать его выше или ниже. Если прикрутить ножки от стиральной машины к верстаку, вы сможете отрегулировать ее по высоте, что сделает работу более удобной.

Хомуты и проводку можно использовать при ремонте электроприборов своими руками. Тем, кому не чужды работа с мультиметром и паяльником, эта штучка обязательно пригодится. Также можно использовать противовесы. В старых стиральных машинах противовесы делались в основном из чугуна; их можно утилизировать, но их также можно использовать на ферме.Например, чтобы при засолке придавить емкость с капустой, кстати, для этих целей подойдет и бетонный противовес, он достаточно маленький и достаточно тяжелый.

Подводя итоги, отметим, что получается, что некоторые детали «устаревшей» стиральной машины можно использовать для создания вещей, необходимых в домашнем хозяйстве. Это касается не только мотора, но и барабана, люка, проводки, зажимов, противовесов и самого корпуса. Если у вас есть время и желание дать деталям старой стиральной машины вторую жизнь, сделайте это, затраченная энергия окупится.

Выхлопной фланец – что нужно знать

Что такое выхлопной фланец?

Выхлопной фланец – это кусок металла, который крепится болтами непосредственно к двигателю вашего автомобиля и позволяет изготавливать специальные коллекторы. Им по-прежнему требуется выпускная прокладка между фланцем коллектора и двигателем / головкой. Выпускной фланец, как правило, конструируется таким образом, чтобы соответствовать форме и размеру порта для каждого применения, а также расстоянию между отверстиями для болтов и рисунку, чтобы обеспечить хорошее прилегание и уплотнение относительно двигателя.

В Hells Gate Hot Rods все фланцы созданы для каждого конкретного применения, как указано в описании продукта, и сделаны настолько универсальными, насколько это возможно. И они по-прежнему подходят правильно. Это отличное решение для вас создать набор нестандартных коллекторов для размещения необходимого пространства в моторном отсеке, чтобы избежать таких предметов, как рулевое управление, рельсы рамы, опоры двигателя и т. Д. одиночная компания.

Как заменить выпускной фланец?

Вам нужны новые выпускные фланцы для вашего двигателя? Хотите сэкономить, заменив выхлопной фланец самостоятельно? Отличная идея. Замена выпускного фланца может быть довольно простым процессом.

Вот несколько шагов по замене выхлопного фланца. Сделай сам создал простую пятишаговую инструкцию о том, как заменить фланец выхлопной трубы. После того, как вы приобрели свой план, вы можете выполнить этот простой процесс, чтобы заменить старый или деформированный фланец выхлопной системы:

1. Найдите болты: Эти болты можно легко найти, когда автомобиль будет поднят домкратом.Болты будут расположены на выхлопном отверстии.
2. Снимите болты: Вы должны удалить все болты, кроме двух болтов, которые находятся с обеих сторон жатки.
3. Ослабьте выпускной фланец и прокладку: Ваш фланец может застрять. Чтобы снять его, вам, возможно, придется использовать нож или другой плоский кусок металла, чтобы поддеть выхлопной фланец. Если использовалась резиновая прокладка, вам, возможно, придется соскрести всю резину, чтобы убедиться, что есть надлежащее уплотнение.Некоторые автомобили будут иметь только фланец, в то время как другие автомобили будут иметь фланцевую прокладку и выпускной фланец.
4. Снимите фланец: Убедитесь, что каждая часть прокладки была удалена, если она есть. Это обеспечит правильную посадку.
5. Замените фланец: После снятия фланца и фланцевой прокладки замените их, убедившись, что уплотнение в порядке. После этого вы можете вставить болты и снова затянуть их в исходное состояние.

Следуя этим простым шагам, вы можете заменить большинство фланцев – неотъемлемую часть вашего двигателя.Очень важно найти правильный фланец для вашего автомобиля. Вот где вы захотите связаться с Hells Gate Hot Rods . Вы сможете подобрать выхлопной фланец подходящего размера, купив фланец, разработанный в САПР из превосходного материала.

Как определить, выходит из строя выпускной коллектор

Если вы хотите иметь отличный ходовой хотрод, вам нужна отличная выхлопная система. Как узнать, что с выхлопом что-то не так? Следите за этими симптомами :

• Очень шумный двигатель: Это один из первых симптомов, которые могут возникнуть.Вы можете услышать звук, похожий на шипение или постукивание, исходящий от вашего двигателя. Этот шум, вероятно, будет более заметен при холодном пуске или при ускорении.
• Снижение мощности и ускорение: Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, – это любые проблемы с производительностью двигателя. Неисправность прокладки выпускного коллектора может привести к этим проблемам с двигателем. Хотя изначально падение производительности двигателя может быть небольшим, оно будет ухудшаться, если о нем не позаботиться.
• Потеря эффективности использования топлива: Потеря мощности и ускорение приведет к снижению эффективности использования топлива. Для того, чтобы ваш двигатель работал таким же образом, он должен работать интенсивнее, что требует больше топлива. Стоимость ремонта вашего выхлопа будет ничем по сравнению с увеличением расходов на бензин, если вы его не почините.
• Запах гари в моторном отсеке: Неисправность прокладки, вызывающая утечку рядом с любыми пластиковыми деталями или проводкой, может привести к нагреву выхлопных газов, вызывающему возгорание этих компонентов.Это может быть причиной запаха гари из моторного отсека. Если это ваша проблема, вы также можете увидеть небольшое количество дыма в дополнение к запаху. Запись никогда не бывает хорошей, поэтому проверьте это как можно скорее.
• Подвешивание выхлопной трубы : Если какая-либо часть трубы сломается, она может повиснуть под автомобилем. Если у вас свисает выхлопная труба, почините ее как можно скорее. Это опасность для вас и других водителей на дороге.
• Запах газа : Запах газа во время вождения является признаком возможных проблем с выхлопом.Вероятно, это означает, что одна из выхлопных труб или трубок повреждена и протекает. Когда это происходит, пары бензина попадают в кабину вашего автомобиля.

Если вы заметили один или несколько из этих симптомов и считаете, что проблема в выхлопной системе, не ждите, пока она будет проверена и / или заменена.

Исправляем

Утечка в выпускном коллекторе может нанести серьезный ущерб вашему двигателю, если ее не устранить. Это может даже привести к сгореванию выпускного клапана, что может привести к тому, что выхлоп из камеры сгорания будет течь в неправильном направлении во впускной коллектор.Хорошая новость в том, что заменить на в большинстве автомобилей довольно просто.

• Что нужно: Чтобы сделать самому, вам понадобится пара гаечных ключей или глубоких головок для снятия коллектора. Кроме того, нужно удалить следы старой прокладки. Вы можете использовать наждачную бумагу или наждачную бумагу с легким зерном, но лучше всего подойдет небольшой скребок из-за узких границ.
• Стоимость труда: Этот тип ремонта в магазине, вероятно, займет 2-3 часа и в большинстве магазинов будет стоить от 160 до 270 долларов.Если вы пойдете в дилерский центр, ожидайте, что диапазон будет больше примерно 220–330 долларов.
• Стоимость запчастей: Она будет варьироваться в зависимости от марки, модели и года выпуска автомобиля, а также от количества цилиндров в двигателе. Вы можете купить новую прокладку всего за 20 долларов. Таким образом, если вы сделаете ремонт самостоятельно, общая стоимость может составить всего 20 долларов, или это может обойтись вам примерно в 400 долларов, если вы пойдете в автосалон.

Если вам нужен новый выхлопной фланец или какие-либо другие детали для выхлопной системы, обратите внимание на Hells Gate Hot Rods для всех ваших потребностей в выхлопе.

Как сделать наждак своими руками? Наждак своими руками (чертежи)

Довольно часто отечественные мастера испытывают потребность в применении наждака. Это может потребоваться при затуплении ножей или ножниц, а также других режущих инструментов, которые время от времени требуют заточки. Многие специалисты не спешат приобретать такое оборудование, потому что оно очень дорогое. О частных потребителях, которые используют такое оборудование реже профессиональных мастеров, говорить не приходится.

Самодельный наждак

Наждак можно сделать своими руками, если у вас есть двигатель от старой бытовой техники, то можете нанести его на корпус.Во-первых, нужно выбрать электродвигатель, подходящий для изготовления описываемого оборудования. Довольно часто для дизайна используют двигатели от старых стиральных машин типа «Вятка», «Волга» или «Сибирь». У этой техники довольно мощный мотор.

Помимо прочего, стиральная машина может позаимствовать выключатель, у которого есть стартер. Несмотря на то, что выполнение данных работ может показаться довольно простым, самостоятельно изготовить наждачную бумагу очень сложно. Например, как один из основных вопросов – как установить точильный камень на вал двигателя.Это связано с тем, что не всегда есть резьба. Кроме того, диаметр лунки камня может не совпадать с диаметром вала. По этой причине нужно подготовить специальную заостренную деталь.

Определение параметров

Чтобы сделать наждак самостоятельно, необходимо сначала определить его параметры. Довольно часто для изготовления такой установки в домашних условиях используются асинхронные двигатели. Для наждака можно применять максимальные обороты, равные 3000 об / мин. Если вы используете более впечатляющую скорость вращения, вы можете столкнуться с проблемой поломки точильного камня.Желательно дома использовать мотор, у которого скорость в пределах 1000-1500. Если вы используете электродвигатель на 3000 об / мин, вам нужно подготовить довольно прочный камень. Помимо прочего, вам понадобится качественный фланец. Чаще всего большие обороты двигателя применяют не для шлифовки, а для полировки деталей.

Для изготовления наждака своими руками не обязательно использовать мощный электродвигатель. Для самодельного точильного камня более приемлемой мощностью является предел в 100-200 Вт. Могут использоваться трехфазные и однофазные электродвигатели.

Подготовка фланца

Перед тем, как делать наждак самостоятельно, нужно подумать, как обеспечить соединение двигателя с камнем. Для этого подготавливается фланец. При выполнении данного вида работ предпочтительнее пользоваться услугами токаря. Но остальное – это уже вопрос технологии и наличия доступных материалов. Необходимо подготовить фланец, который устанавливается на вал, а также укрепляется шайбой. Следует отметить, что на гайке и фланце резьба должна быть подготовлена ​​в зависимости от направления вращения вала двигателя.

Если вы делаете наждак самостоятельно, чертежи которого необходимо учитывать перед началом работы, вы будете использовать систему, в которой вращение происходит по часовой стрелке, тогда должна быть подготовлена ​​левая резьба и наоборот. Если не учитывать этот фактор, то гайка будет работать на раскручивании. Это обязательно приведет к тому, что камень может улететь. Если нет подходящего оборудования для изготовления втулок определенного диаметра, можно использовать отрезки труб, а образовавшийся зазор между валом и втулками двигателя необходимо компенсировать скручиванием изоленты.Следует выбирать тот, который имеет тканевую основу. Надеть рукава необходимо один поверх другого. В этом случае, наматывая ленту, нужно соблюдать равномерность.

Совет мастера

Делая наждачную бумагу вручную из стиральной машины, втулку нужно сделать при помощи трубы, диаметр которой равен 32 миллиметрам. На него необходимо нанести наждачный круг. Такая система втулок будет надежно укреплена на валу.

Рекомендации специалиста

Если работа ведется в домашних условиях, то резьбу можно подготовить метчиком, а вал мотора нужно будет зажать в тисках.Прежде чем делать наждак, нужно определиться с направлением его работы. Это очень важно.

В наждаке, сделанном своими руками, есть возможность корректировать направление вращения ротора. Потребуется найти пусковую и рабочую обмотку с помощью тестера. Уровень сопротивления обмотки довольно часто равен 12 Ом, но начальная точка близка к 30. Рабочая обмотка должна быть подключена к сети 220 вольт, а пусковая должна быть подключена одним концом к выводу катушки, в то время как другой должен коснуться вывода второй обмотки, а затем выбросить его.

Особенности изготовления инструмента

Наждак электрический своими руками зачастую изготавливается в домашних условиях без использования пусковой катушки. В этом случае после включения обмотки в сеть необходимо вручную запустить абразивный камень в определенном направлении, после чего станок будет работать самостоятельно.

Проведение наждака

Давайте разберемся, как сделать наждак из стиральной машины своими руками. Для начала нужно определиться, как правильно установить его на верстак.Сделать это можно с помощью кронштейна, который снимается со стиральной машины. Крепление можно производить с помощью болтов. С другой стороны, двигатель опирается на угол, который удерживает его в горизонтальном положении. Помимо прочего, в нем есть вырез, полностью повторяющий очертания корпуса мотора.

Чтобы уменьшить силу вибрации, на уголок нужно положить уголок из отрезка резинового шланга. Избегать травм от работающей пилы и разлетающихся обломков абразивного круга при использовании станка может быть методом изготовления кожуха.Желательно сделать его из стали. Выбирайте для этого нужную ткань, толщина которой равна 2,5 миллиметра. Это может быть полоска металла, которую нужно сложить в виде полукольца. Под наждаком необходимо будет смонтировать листовой оцинкованный элемент, который защитит верстак от воздействия летящих искр, образующихся при работе. Все действия для вашей же безопасности следует производить с помощью специальных очков.

В заключении

В качестве устройств для оборудования можно применять оргстекло, толщина которого должна быть равна 5 миллиметрам.Он укреплен на кожухе двигателя, при этом необходимо использовать образец. Крепления следует проводить таким образом, чтобы можно было реализовать наклон элемента на 180 градусов.

Также необходимо изготовить гильзу, которая необходима для прочного и надежного прилегания заготовки. Все работы можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи мастера. Для этого вам потребуется запастись соответствующим инструментом и материалом. К тому же без рекомендаций, которые были представлены в статье, не обойтись.

DIY Промышленный трубчатый полотенцесушитель

Всем привет и счастливого вторника, друзья! Я надеюсь, что у всех вас пока отличная неделя.

Сегодня я собираюсь поделиться супер простым уроком, который оказался таким МИЛЫМ в нашей новой главной ванной! Прошу прощения – я не должен говорить, что это «мило», потому что на самом деле это одна из единственных «мужских» вещей, которые есть в этой ванной, по словам мужа!

Итак, когда я покупал аксессуары для нашей ванной комнаты, я обнаружил, что это потрясающая вешалка для полотенец (партнерская ссылка ).

Раньше я видел трубчатые полотенцесушители, но это был первый раз, когда я видел их прикрепленными к дереву, и мне очень понравился вид. Однако его ширина составляет 27,5 дюйма, и я хотел использовать его как полотенцесушитель для рук, поэтому мне понадобится меньший. Именно тогда я решил заняться своим собственным.

Используемые расходные материалы: (Для удобства могут быть предоставлены партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации см. Мое полное раскрытие здесь .)

Я потратил чуть больше 23 долларов на свои трубочки в Лоусе.В конечном итоге я выбрал диаметр 3/8 дюйма, потому что я хотел, чтобы он был тонким, как тот, который я видел на Amazon, но диаметр 1/2 дюйма тоже будет хорошо смотреться, если вы хотите, чтобы он был немного мускулистее.

Если у вас нет рядом с вами Lowes / Home Depot, их также можно купить на Amazon.

Сборка труб проста – никаких специальных инструментов не требуется! Сначала я прикрепил отводы под углом 90 градусов к штуцеру соски диаметром 1 дюйм.

Затем я прикрепил каждую к фланцу пола.

Наконец, я соединил их с 12-дюймовым штуцером для ниппеля.

Настолько легко, что мой трехлетний ребенок смог это сделать! О, я чуть не забыл – сначала убедитесь, что вы очистили масляное покрытие с помощью средства для мытья посуды.

Когда мои трубы были собраны, я покрасил их аэрозольной краской Rust-Oleum в обветренной стали. Когда он высох, я протер его небольшим количеством наждачной бумаги, чтобы вытащить черное железо, чтобы оно выглядело более изношенным и индустриальным.

Поскольку это будут полотенца, которые (a.) БЕЛЫЙ и (б.) ЧАСТО ВЛАЖНЫЙ Я защитил его слоем Krylon Crystal Clear Acrylic Spray.

Я также покрасил винты, которые использовал для фланцев пола, чтобы они совпадали.

Затем я вырезал 1 × 4 и окрасил его Minwax Wood Stain в Provincial. Я также нанесла пару слоев белой краски (разбавленной влажной краской).

Следует отметить, что после нанесения кистью я протер белую краску тряпкой, что помогло ей лучше впитаться в древесину и добиться серого цвета.

Наконец-то мы были готовы повесить этого ребенка на стену!

Первое, что я сделал, это положил штангу на доску, чтобы отметить, где она будет крепиться.

Прикрепили 1х4 к стене с помощью анкеров для гипсокартона. Если у вас чудесным образом есть гвоздики, где вы их размещаете, тогда вам не нужны якоря, но давайте будем честными, каковы реальные шансы на то, что это произойдет?

Мы измерили, где будет располагаться центр фланца, и просверлили в этих местах пилотные отверстия, чтобы винты были скрыты после прикрепления стержня.Мы разместили его на стене там, где хотели, разметили и поставили анкеры для гипсокартона в этих местах.

Мы также утопили винты, чтобы фланцы могли прилегать к дереву ровно и заподлицо.

Как только доска закрепилась на стене, мы прикрепили фланцы.

Нам пришлось вставить винт за штангу под углом, потому что штанга мешала. Вы всегда можете открутить трубы, если это вас беспокоит, но на самом деле это не заметно.

После установки на стену я решил, что дерево все еще не подходящего оттенка, поэтому я сделал еще один слой побелки, и часть этого попала на трубы.Это была счастливая случайность, потому что мне понравился старый вид!

Мне просто нравится, как это получилось! Он добавляет идеальное количество очарования индустриального фермерского дома в нашу ванную комнату и идеально уравновешивает мою взъерошенную занавеску для душа.

Если вы пропустили большое открытие в нашей главной ванной, вы можете увидеть его здесь.

Спасибо, что зашли сегодня! Я вернусь позже на этой неделе, чтобы показать вам захватывающий проект upcyle, который я только что закончил.Увидимся позже! 🙂

Присоединяйтесь к этим потрясающим вечеринкам.

(Посещали 13756 раз, сегодня 3 раза)

Строительство солнечного коллектора своими руками 101

Что мне нужно, чтобы проложить траншею для моего коллектора и что нужно быть в канале?

Копаете ли вы просто вниз на 8 дюймов и используйте гликоль для защиты от замерзания, или вы планируете копайте ниже линии заморозков, вы должны тщательно обдумать, что закапывать. Как только он будет похоронен, вы не захотите снова его выкопать!

Один подросток и один взрослый вырыл и засыпал эту траншею глубиной 8 дюймов и 100 футов вручную за один уик-энд.

Вот список того, что входит в 4-дюймовую канализационную трубу из ПВХ. трубопровода:

– 2 ряда 1/2 “Pex-Al-Pex (обернутые изоляцией)
– 6 ниток провода динамика 22 калибра (5 для сращивания проводных термометров) и 1 для датчика дифференциального регулятора)
– 1 прядь электропровода (я поставил наружную электрическую розетку на одну панельных столбов, которые были пригодится на этапе строительства)
– 1 кабель коаксиального кабеля LMR 400 (ничего общего с солнечной батареей, но я Радиолюбитель, и это была отличная возможность получить еще одну серию коаксиального кабеля. обратно в лес).

Если бы мне пришлось делать это снова, я бы поставил 3/4 дюйма pex для лучшего потока.

Как установить термометры для контроля температуры при различных баллы в моей системе?

Независимо от типа солнечной коллекторы, которые мы строим, нам всем нужны датчики температуры, чтобы контролировать, насколько хорошо они работают. Имея несколько датчиков на пути движения вашей жидкости / воздушным путем, вы можете точно определить эффективность работы вашего сборщика (ов), как сколько тепла вы теряете на выходе из коллектора и насколько хорошо ваше тепло передаточная катушка работает.Изолируя производительность коллектора без других влияний мы можем гораздо лучше сравнить, насколько хорошо разные конструкции коллектора работают, а также точно определяют эффекты любых изменений, которые мы вносим в наши системы. Вдобавок ко всему это очень круто и весело показать своим друзьям всю бесплатную охоту, которую вы улавливаете!

Вот дисплей у меня вдоль моего стола, чтобы я мог контролировать несколько точек температуры в моей системе кратко:

я рассматривает возможность создания рамы для размещения дисплеев.

Было необычно пасмурно. почти всю неделю, поэтому показания ниже нормы. Чтение белые термометры слева направо:

1. Температура резервуара (200 галлон) уже выросла с 66 до 81,5 по состоянию на 10:46.

2. (термометр в форме яйца) жидкость вход в первый коллектор 8 ‘X 8’ составляет 81,3 (минимальные потери при проезде через 100 футов)

3. Жидкость, выходящая из первого коллектора / входящая в коллектор pex 92,3

4.Жидкость, выходящая из коллектора pex, составляет 121,1

5. Внутренний pex температура коллектора> 160.

Итак, мой общий рост температуры с два коллектора вместе взятых составляет около 40 градусов.

Установка датчиков температуры это просто. Поскольку большинство отслеживаемых нами точек находятся на большом расстоянии, мы должны удлинить провод от градусника до датчика. Пока может возникнуть соблазн приобрести беспроводные термометры, я рекомендую использовать проводные маршрут. Вы не захотите выходить в разгар зимы, чтобы переодеться батареи.Кроме того, вы захотите контролировать несколько точек и беспроводной термометры могут мешать друг другу.

Любой недорогой проводной термометр. заработает. Есть много на выбор до 10 долларов. Они доступны в Target, Walmart, Home Depot и т. д. Вы также можете заказать их онлайн здесь: http://www.partshelf.com/wired-indoor-outdoor-thermometer.html

Вот шаги для установки ваши датчики температуры:

1. Проведите провод, такой как провод динамика 22 калибра, от места вашего дисплея до места, где вы планируете прикрепить датчик.Если вам нужно много проводов, с небольшим количеством очков вы можете найти 1000 фут-роллов онлайн по цене от 40 до 60 долларов.

я в мой 100-футовый заглубленный 4-дюймовый канализационный канал из ПВХ включал шесть прядей проволоки.

2. Покупка ваши наружные проводные термометры.

3. Обрежьте провод. от градусника до датчика:

5. Полоса концы:

6. Повторите обработать проводом динамика и скрутить концы вместе:

7.Если ты действительно предпочел бы не паять, вы всегда можете просто накрутить гайки для проводов и перейти к шаг 10. В противном случае держите пайку гладить проволоку так, чтобы она стала достаточно горячей, чтобы принять припой. Если ты никогда не припаял провод раньше, не волнуйтесь, это просто.

8. Коснитесь своего припаяйте к проводу, а не к кончику утюга. Эти провода маленькие, нагреваются быстро и очень легко паяются. На провод потечет припой:

9.Обернуть изолента:

10. Принять решение место, которое вы хотите контролировать, снимите изоляцию и заклейте датчик на трубе с изолентой:

11. Крышка с изоляцию и обмотайте изоляцию изолентой, чтобы скрепить ее:

12. Повторите шаги 5–9, чтобы подсоединить конец провода датчика к другому концу провода динамика.

Какой простой и недорогой способ убедиться, что моя система никогда не нагнетает давление?

Если установить система обратного слива, при которой вода стекает прямо обратно в теплообменник. резервуар для хранения, который не является воздухонепроницаемым (большинство из них нет), ваша система никогда не будет создавайте давление, и вам не о чем беспокоиться.На с другой стороны, если у вас есть система, в которой используется теплообменник, и не место для жидкости расширяться при нагревании, будут некоторые повышение давления.

Вы можете легко приспособиться к этому двумя способами. Самый обычный подход – использовать расширительный бачок. Я начал с одного такого:

Единственная беда с расширительным баком то, что я не мог видеть или контролировать свой расход и что происходило с моей системой. В качестве альтернативы я придумал это подход; который стоит столько же, сколько старая банка для чая со льдом, гарантирует, что ваша система никогда не будет повышать давление и, в качестве дополнительного преимущества, удаляет воздух, который может найти свой путь в вашу систему:

Здесь pex трубка, питающая насос (за сосудом), откачивает воду из емкости.Жидкость возвращается после того, как он прошел через змеевик в резервуаре для хранения тепла, опорожняется обратно в банку. Важно, чтобы оба конца Pex оставались внизу. уровень воды или часть вашей жидкости может вытечь обратно и перетечь через банку когда насос отключается. Моя банка находится примерно в самой низкой точке в системе, но работает нормально.

Мониторинг ваша скорость потока проста. Пока ваш насос работает, просто потяните за возвратный трубку pex из банки и время, необходимое для наполнения небольшого стакана.

Я использовал этот подход с августа 2009 года, и он работает нормально. Я слежу от объема в банке, который колеблется в зависимости от температуры, но редко требует долива.

15 способов сделать свои собственные потрепанные джинсы

Как испортить свои джинсы

Если вы купили джинсы из необработанного денима или джинсы с джинсовой тканью ровного цвета, вы вовсе не ошибаетесь, желая поношенный образ, который так моден и моден – как сейчас, так и навсегда.Совершенно оправдано, что вам нужны индивидуальные индивидуальные штрихи к купленным джинсам, и вы чувствуете, что они выглядят совершенно новыми – нет. Кто хочет подождать 100 лет или заплатить тысячи, чтобы получить тот потерянный вид, который вы так жаждете.

Дениму можно добавить немного сумасшествия и креативности. Давайте посмотрим, как это делают профессионалы, и, возможно, некоторых из них мы сможем воспроизвести дома.

Знаете ли вы, что давным-давно вам приходилось стирать новые джинсы, прежде чем носить их прямо в магазине.Носить их было практически невозможно. Они были очень жесткими. Сегодня это невозможно представить.

Джинсы, которые вы получаете сегодня, подвергаются такому множеству обработок, процессов и стирки, что вы можете носить их прямо с полки. Никаких неприятных царапин или жесткости, как ощущение прилипания. Деним, который вы получаете, формируется на вашем теле, как вторая кожа. Большинство джинсов поставляется предварительно выстиранными и обработанными – если только вы не предпочитаете необработанный деним.

Индустрия джинсовой ткани изобрела множество способов сделать джинсовую ткань такой, какой ее хотят люди.Дизайнеры и производители джинсовой ткани используют множество техник, например, лазерную гравировку (при которой лазерный луч используется для удаления цвета джинсовой ткани), чтобы получить потертый и потертый вид. Кислотные стирки, пескоструйная очистка, ферментные стирки для мытья на солнце, обесцвечивание струей воды, перекрашивание, обесцвечивание озоном – вот некоторые из многих сложных методов, используемых сегодня производителями джинсов для достижения желаемого потрепанного вида

Вам понадобятся некоторые базовые инструменты в вашем котенке, чтобы начни беспокоить свои джинсы – ничего сложного.

1 Стирка камня

Это наиболее часто используемый метод, при котором пемза используется для придания истиранию джинсовой ткани. Свежесшитые джинсы из денима вываливаются в стиральной машине вместе с камнями. Пемза – это легкий камень с шероховатой поверхностью. Когда его помещают в стиральную машину вместе с тканью, в результате истирание придает ткани красивый вид потертости и потертости. Обычно используется пористый и чистый турецкий камень.

Преимущество стирки камня заключается в том, что при обработке ткани камнем волокна на поверхности рвутся, и белая пряжа на внутренней стороне джинсовой ткани видна снаружи.

Как это сделать дома – я бы не советовал делать это в стиральной машине. Стиральная машина дороже джинсовой ткани. Вы можете оставить джинсовую ткань в ванне с водой и несколькими камнями, чтобы повторить процесс. Но вам нужно сделать много, чтобы многое изменилось.

Очистка и протирание поверхности джинсовой ткани пемзой может привести к почти аналогичному эффекту, и это лучше, чем при вращении с камнями. Один – шайба разрушена, другой – стерты заклепки и прочая металлическая фурнитура.Избирательного истирания при промывке камня в моечной машине нет.

2. Стирка с полосканием

Это включает стирку джинсов в воде с высокой температурой.

Как это сделать дома – Стирайте джинсы в воде, нагретой до 50 градусов Цельсия. Это приведет к потускнению цвета джинсов. Если вы хотите сделать цвет более ярким, чем старый, потускневший, вы можете добавить его в эту стирку вместе со своим новым, чтобы нанести на него немного краски.

3 Кислотная стирка

Это химическая стирка, используемая для джинсовой ткани, которая стирает цвет с ткани.Цвет поверхности удаляется с верхнего слоя волокон, тогда как нижние волокна сохраняют цвет. Результат – очень блеклый и неоднородный вид, который очень востребован

Используемая кислота – это гипохрорит натрия (от 5 до 10%) или перманганат калия (3-6%)

Как сделать это дома – Вы можете разбрызгивать разбавленную отбеливатель втирайте джинсы или держите джинсы завязанными в растворе отбеливателя. Просто посмотрите видео для демонстрации

4 Волосы

Это называется так после кошачьих усов и со временем и при использовании проявляется в виде тонких линий от промежности и бедер.Джинсы Selective Fading на складках могут сделать эти усы неестественными.

В промышленных условиях этот процесс выполняется путем растягивания ткани на воздушных шарах, имеющих форму складок на ткани. Взбивание осуществляется с помощью машинного шлифования, пескоструйной обработки или лазерной технологии в промышленных установках. По-японски это также называется атари.

Как сделать это дома – Отметьте линии, которые вам нужно сделать, которые выглядят как естественные складки. Сделайте ручное шлифование наждачной бумагой.На специально обозначенных линиях рисунка используется наждачная бумага.

Где делать усы – Обычно вдоль бедер, передней части бедра, задней части колен и сбоку от колен.

5 Шлифование

При этом на отдельных участках джинсовой ткани, особенно на краях, образуются потертые волокна. Для обрезки участков ткани используется специальный инструмент

Это можно сделать с помощью пемзы растирание, шлифовка наждачной бумагой и шлифовальный инструмент. Сделать это можно по подолу, на шлевках и по краям карманов.

6 Пескоструйная очистка

В этом процессе джинсовая ткань обрабатывается высокоскоростным пистолетом из песка (гранулированного или порошкообразного), смешанного с воздухом, чтобы придать ткани потертый вид. На отдельных участках, подвергнутых пескоструйной обработке, видна белая пряжа под верхним слоем джинсовой ткани.
При пескоструйной очистке используется гранулированный песок, который пропускается через сопло пистолета. Машинное шлифование требует высокой квалификации и использует специализированные станки (валки)

Как это делать дома – Вы можете вручную очистить джинсовую ткань наждачной бумагой, получить аналогичный вид.С помощью этого метода можно создать несколько красивых образов. Не забудьте надеть защитную маску.
Промежуточная область и задняя часть колен приобретают состаренный вид за счет выцветания или выделения.
Растягивание ткани (при профессиональной установке джинсовая ткань растягивается на надутых воздушных шарах) очищается выбранная область. Области, которые вы делаете, это переднее бедро, заднее сиденье, задняя панель около низа или передняя панель около колена

7 Отбеливание / стирка с отбеливанием

Отбеливание полностью уменьшит темный цвет индиго джинсовой ткани до очень светлого оттенка.Перекись водорода, гипохлорит натрия – химические вещества, используемые при отбеливании. Делается вместе с мытьем камня или самостоятельно.

Как сделать это в домашних условиях. Вы можете сделать джинсовую ткань блеклой, промыв ее разбавленным отбеливателем. Эффект, который вы получите, будет зависеть от количества используемого отбеливателя и его продолжительности. Не забудьте как следует смыть отбеливатель после выхода на берег, чтобы не повредить ткань. Пожелтение может возникнуть в результате чрезмерного отбеливания

Некоторые меры предосторожности:

Никогда не принимайте отбеливатель в емкости из нержавеющей стали
Используйте маску при использовании отбеливателя
Используйте отбеливатель хорошего качества

Не храните слишком долго – желтый цвет не является привлекательным для джинсовой ткани

Вот сообщение об использовании отбеливателя на одежде.

Ознакомьтесь с отличным видео, объясняющим, как отбеливать джинсовую ткань

8 Сморщивание

С помощью этого процесса на ткани создается складка. Обычно во всей другой одежде мы ищем материал, устойчивый к складкам, но джинсовая ткань – это тот, в котором никто не думает о морщинах как о нежелательном качестве

В промышленных условиях складки или складки создаются на ткани с помощью смолы и обрабатываются под действием тепла, чтобы получить вид постоянных складок / складок.Джинсовая ткань плотно завязывается, а затем обрабатывается смолой.

Как создать вид морщин – После стирки плотно завяжите ее, затем отожмите и высушите. Не гладить

9 Закрепка

Джинсовая ткань сложена (2-5 складок) в том месте, где вы хотите закрепить. Область закрепляется (фиксируется на месте кнопками или стежками) через складки. Затем джинсовая ткань стирается или обрабатывается, что создает узор на ткани.
Обычно это делается на выбранных участках, например на поясе / подоле и карманах.

10 Распыление

На ткань распыляется раствор перманганата калия.Обычно это делается на участках, где вы производили пескоструйную очистку. Пистолет-распылитель используется для распыления этого раствора на область желаемого рисунка. Тёмно-коричневый цвет получается на участке, где вы жарили. Для достижения аналогичного эффекта также делается обтирание.

Как это сделать дома – Распыление джинсовой ткани разбавленным раствором отбеливателя или красителя приведет к созданию креативных узоров

11 узоров – формы шеврона / звезды

Отметьте узор на одежде (используйте трафарет для аналогичных и интересные формы).Используйте наждачную бумагу, намотанную на деревянную палочку или пластиковую палочку, чтобы сделать (вычистить) эти узоры.

12 Рыхление и резка. для этого используются кусачки, ножи и лезвия.
Нить основы разрезается лезвием, а белая уточная нить остается на месте. Надрезы всегда должны быть по утку, т.е. горизонтально на одежде. При стирке одежды уток останется на месте, а нить основы будет удалена. Ознакомьтесь с тем, как легко порвать джинсы, не удаляя белую нить, в этом уроке.

Обрезка кромок на подоле, краях карманов, ширинке и области колен перед стиркой (камнями) также создает очень потрепанный вид.

13 Перекрашивание

Это дополнительное окрашивание в темный цвет после изготовления джинсов. Узнайте, как получить этот эффект и многое другое, с помощью этого видеоурока

14 Тонирование

Тонирование означает окрашивание для изменения тона / оттенка джинсовой ткани.Тонирование на выбранных участках обычно делается для придания джинсовой ткани винтажного вида.

15 Снеговая стирка

Эта стирка джинсовой ткани (разновидность кислотной стирки) заключается в переворачивании джинсов с пемзой, пропитанной хлорсодержащим отбеливателем. В результате этого процесса образуется снежный узор, который выглядит как глазурь. Там, где камень касается ткани, цвет обрывается.

Ознакомьтесь с 8 способами заплатки на джинсах

.

Связанные сообщения

Как заменить заднее главное уплотнение автомобильного двигателя

Заднее главное уплотнение будет терять моторное масло, вызывая сильную утечку масла

Задний главный сальник коленчатого вала двигателя вашего автомобиля предназначен для работы двигателя защита от утечки масла между выходным фланцем коленчатого вала и Блок двигателя.Это уплотнение установлено на металлической пластине, которая прикручена к задней части двигателя. блокировать. При вращении коленчатого вала это уплотнение упирается в ступицу уплотнения, которая разработан, чтобы быть гладким, чтобы не повредить кромку уплотнения, которая сделана из резины. Это уплотнение расположено между двигателем и трансмиссией сразу за маховик.

Что идет не так?

Тепло и вибрация двигателя вызывают срабатывание заднего главного уплотнения. провал. Это связано с тем, что уплотнение выполнено из резины и может стать твердым и хрупким. приводя к выходу из строя кромки уплотнения, позволяя моторному маслу проходить через уплотнение и протекать вне двигателя.Когда возникает эта проблема, моторное масло будет вытекать в кожух трансмиссии, который будет виден в самой нижней части трансмиссия возле маховика. Если автомобиль укомплектован стандартной трансмиссия загрязняет диск сцепления, вызывая зацепление сцепления и не расставаться.

Сколько это стоит?

Этот ремонт обычно обходится довольно дорого, так как трансмиссия и маховик нужно будет удалить. Сама печать будет стоить от 13 долларов.00 и 35 долларов США на Amazon, и это почти все, что вам нужно, кроме, возможно, небольшого количества трансмиссионная жидкость. Если вы выполняете работу в ремонтной мастерской или у дилера вы можете рассчитывать заплатить от 650 до 850 долларов за рабочую силу в зависимости от того, Автомобиль в большинстве случаев передний или задний. А передний Основное уплотнение намного проще и требует меньших затрат на замену.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

Внизу этого руководства есть видео о выполняемой работе.

Приступим!

Начать с подъем автомобиля на четыре домкрата с помощью напольного домкрата. Поставьте машину как можно выше как можно больше места под автомобилем, что поможет в работе Полегче. Перед началом работы наденьте защитные очки и перчатки. Эта работа будет варьируются в зависимости от того, переднеприводный это автомобиль или заднеприводный. Некоторые шаги например, удаление выхлопной системы может потребоваться, а может и не потребоваться.

1.Отсоедините аккумулятор

При снятии трансмиссии необходимо снимите стартер в процесс, так что вы должны отсоедините отрицательный кабель аккумулятора, чтобы избежать короткого замыкания.

2. Снимите выхлопную систему

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

Двигатель должен наклониться вниз, чтобы оставалось достаточно места для трансмиссия должна быть снята. Кроме того, если выхлопная система мешает передача выходит выхлопная будет нужно удалить частично или полностью.

3. Снимите ведущий вал или оси CV

Неважно, передний или задний привод, автомат или рукоять сдвинуть карданный вал или CV ось должна быть снята, чтобы оставить зазор для трансмиссии. удаление.

4. Снимите трансмиссию

Нет такой большой разницы, автомат или рычаг переключения передач. сдвиг при попытке снимаем трансмиссию.Основное отличие – автоматическая коробка передач. будет иметь две охлаждающие линии, идущие к радиатору, которые необходимо будет отменяется с помощью гаечного ключа и гидротрансформатор необходимо открутить от сгибать пластина.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

5. Снимите маховик или гибкую пластину

Автомобиль, оснащенный стандартной коробкой передач, будет иметь схватить и маховик который необходимо будет удалить перед заменой заднего главного уплотнения.Автомобиль с автоматической коробкой передач необходимо удалить гибкую пластину что проще, потому что он просто откручивается от задней части коленчатого вала.

6. Отверните болты корпуса заднего главного уплотнения

Теперь, когда эти дополнительные задания исчезли, можно приступить к замене задний основной сальник. Как мы уже говорили, большая часть работы идет к печати, но сейчас что вы зашли так далеко, давайте продолжим работу. Изображение ниже показывает, как выглядит типичное заднее основное уплотнение, запрессованное в его корпус на болтах. к задней части блока цилиндров.Цилиндрическая металлическая деталь, сидящая в середине уплотнение – это коленчатый вал, который вращается, когда двигатель Бег. В центре этого коленчатого вала есть меньшая деталь, которая является направляющий подшипник, который будет установлен только на автомобили с ручным переключением заднего привода. Это уплотнение протекало не слишком сильно, но поскольку мы заменяли сцепление так или иначе мы решили, что сейчас самое время заменить уплотнитель.

У некоторых приложений будет тонкая металлическая пластина между двигателем и трансмиссию, которую необходимо будет снять, прежде чем вы сможете снять задний главный тюлень.Используйте большую отвертку или монтировку, чтобы снять пластину двигателя. чтобы освободить доступ к корпусу заднего главного уплотнения.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

Может быть, а может и не будет два или четыре болта масляного поддона, которые проходят через масляный поддон и вверх в корпус заднего уплотнения почты. Снимите эти болты 10мм, 12мм или 13 мм болты и поместите их в контейнер для сохранности.

Корпус уплотнения будет иметь ряд болтов от 6 до 8, 8 или 10 мм, удерживающих корпус заднего главного уплотнения к задней части Блок двигателя.Снимите болты, повернув их против часовой стрелки, и вставьте их в контейнер для безопасного хранения.

Теперь можно будет снять корпус уплотнения. Использование большого стандарта отверткой осторожно отсоедините корпус от блока цилиндров. Как ты работаешь по краям корпуса поднимите другой рукой, качая движение. Может немного застрять, потому что корпус крепится на дюбеля в блокировать.

Теперь корпус отсоединится от блока двигателя.Будьте осторожны, не уронить корпус, потому что он алюминиевый и может треснуть при сильном ударе о землю довольно. Перед повторной установкой эту деталь необходимо очистить.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

7. Снимите заднее уплотнение главного коленчатого вала

Обычно уплотнение снимается вместе с корпусом, но иногда они может застрять на коленчатом валу. Не задирая коленчатый вал, осторожно подденьте фиксатор уплотнения, пока он не будет удален.Это конкретное уплотнение имеет пластиковый фиксатор, который предназначен для дополнительной защиты уплотнения.

Вот как выглядит фиксатор уплотнения после снятия. Это простой пластиковое кольцо, которое встает на место после установки уплотнения. Этот фиксатор предназначен чтобы уплотнение не двигалось во время работы. Теперь снимаем задний главный сальник. вручную от ступицы коленвала.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

8.Подходит для нового заднего сальника коленчатого вала

Совместите новое заднее основное уплотнение со старым блоком, они должны соответствовать идентично по размеру. Некоторые задние главные уплотнения могут быть изменены на заводе и может немного отличаться по внешнему виду, но все равно должен иметь тот же внутренний и внешние диаметры.

9. Установите новое уплотнение в корпус уплотнения

Эта деталь важна: направление установки заднего главного уплотнения будет означают разницу между уплотнением исправным или протекающим.Кромка уплотнения должна двигаться по направлению к двигателю и над коленчатым валом без повреждений. Некоторые тюлени будут поставляются с установочным инструментом, который представляет собой тонкое пластиковое кольцо, уплотнение стороны над ступицей коленчатого вала.

С помощью скребка для прокладок и очистителя карбюратора удалите весь старый материал прокладок, масло и грязь с корпуса уплотнения. После очистки корпуса уплотнения аккуратно и аккуратно установите уплотнение в корпус. На изображении ниже кромка уплотнения обращена вверх.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

Используя плоский кусок мягкой стали и молоток, расположенный над уплотнением, осторожно, но равномерно забейте уплотнение на место. Вы не хотите, чтобы печать ушла под углом, потому что это исказит уплотнение и может привести к тому, что оно не сработает. правильно.

Уплотнение будет полностью установлено, когда оно будет заподлицо в корпусе уплотнения. Проверьте установку, проведя пальцем по уплотнению. чувство ровности относительно корпуса.

После установки уплотнения нанесите тонкий слой герметика на как верхние, так и боковые уплотнительные поверхности. Перед выполнением этого шага подготовьте блок для установка корпуса уплотнения, чтобы герметик не начал высыхать.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

10. Подготовьте блок и коленчатый вал

Теперь мы должны подготовить блок для переустановки корпуса уплотнения и задней главной тюлень. Используйте магазинное полотенце и очиститель для карбюратора, чтобы протереть поверхности прокладок, избегая попадания очистителя и мусора внутрь. масляный поддон.

Положите ткань на масляный поддон, чтобы мусор не попал в поддон во время шлифовка ступицы сальника коленвала. Используйте небольшой кусочек наждачной бумаги или мелкой наждачной бумаги, около 400 грит.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

Используйте наждачную бумагу для полировки шейки коленчатого вала, на этом этапе новое уплотнение, свежая поверхность, на которой можно ездить.

Завершите, протерев коленчатый вал и поверхность прокладки. очистить от масла и грязи и снять тряпку с масляного поддона.

Еще раз проверить чистоту масляного поддона и колодки. Все поверхности для правильного уплотнения не должно быть масла. Поднимая прокладку масляного поддона, слегка нанесите герметик на масляный поддон. и прокладку, и в угол блока.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

11. Установите заднее главное уплотнение

Нанесите небольшое количество моторного масла на сальник коленчатого вала. поверхность ступицы перед установкой уплотнения. При установке корпуса заднего главного уплотнения вместе с новым уплотнением Кромка сальника должна быть поднята над концом коленчатого вала.Губа хочет Боритесь с этим, так что наденьте половину уплотнения на коленчатый вал, затем потяните его вниз и вокруг чтобы закрепить оставшуюся часть уплотнения. Не используйте металлические предметы для Помогите прижать кромку к коленчатому валу, это может повредить уплотнение. Некоторые уплотнения разработаны с аппликационной втулкой, которая снимается после установки.

После установки корпуса уплотнения на место (иногда ударяя по нему молоток помогает) переустановите все болты крепления блока и масляного поддона вручную во избежание поперечная резьба.

Сначала затяните боковые болты блока по схеме звезды и затяните до производит спецификации, которые обычно составляют от 6 до 8 футов фунтов.

Завершите установку корпуса уплотнения, затянув болты масляного поддона. примерно с таким же крутящим моментом.

Поместите уплотнение стопорное кольцо на место через уплотнение коленчатого вала.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

Используйте небольшой пробойник и молоток и равномерно установите фиксатор на место.Не устанавливайте слишком много, это может привести к выталкиванию уплотнения из корпуса. Затем установите пластину двигателя.

Работа главного заднего уплотнения завершена. Продолжайте сборку маховик, сцепление и трансмиссия. При выполнении такой работы рекомендуется поменять масло и фильтр, так как двигатель был открыт и небольшое количество грязь и жир могли попасть в масляный поддон.

Посмотрите видео!

Вот и вся работа, которую нужно выполнить, включая выхлоп, маховик сцепления и снятие трансмиссии.

Если у вас возникнут вопросы по главному уплотнению заднего коленчатого вала, посетите наш форум. Если тебе нужно машина совет по ремонту, пожалуйста, спросите, наше сообщество механиков с радостью вам поможет и это всегда на 100% бесплатно.

Надеемся, вам понравилось это руководство и видео. Мы создаем полный набор руководства по ремонту автомобилей. Пожалуйста подписывайтесь на наш 2CarPros Канал YouTube и почаще проверяйте наличие новых видео, которые почти загружены ежедневно.

СПОНСОРНЫЕ ССЫЛКИ

Статья опубликована 29.11.2020

.