Дисковый шлифовальный станок CB400/1 Rojek (Чехия)
Назначение шлифовального станка CB
В советской России выпускался такой станок – ШлДБ. Так вот, чешский шлифовальный станок CB является аналогом того легендарного дискового станка с бобиной, с той лишь разницей, что чешский CB не имеет шлифовальной бобины. Шлифовать этот простой деревообрабатывающий станок может различные вещи: торцевое шлифование заготовок из массива, ручное шлифование элементов малой формы (сувенирная продукция, шкатулки, футляры и коробки под настольные игры, элементы мебели, элементы декора и т.д.), криволинейные детали стульев и столов, кроватей и кухонных уголков.
Преимущества шлифовального станка серии CB
- Дисковые шлифовальные станки CB – весьма доступные и простые шлифовальные аппараты для широкого спектра задач в деревообрабатывающих мастерских.
- Настольный вариант станков CB400/1 удобен для небольших столярных мастерских, а CB800/2, имеющий собственную станину подходит и для больших деревообрабатывающих производств.
- Распространенный вопрос: а как менять шлифовальную ленту на станке CB? Лента очень просто приклеивается к вращающемуся диску при помощи обычного клея ПВА. Вся операция занимает секунды.
- Станок имеет возможность наклонять (опускать) рабочий стол. На самом рабочем столе имеется угловая линейка. Можно шлифовать сложные заготовки под различными углами.
В комплекте поставки
При покупке шлифовального станка CB Вы получаете сам станок, угловую линейку на рабочем столе, стол имеет возможность наклона, инструкцию по эксплуатации на русском языке и наклеенную на диск шлифовальную ленту. Достаточно подключить станок к сети и можно начинать шлифовать.
По запросу
Поскольку дисковый шлифовальный станок CB в базовой комплектации уже имеет все необходимое, то и дооснастить его чем-то дополнительным сложно. Но усилить возможности CB600 или CB800 можно: это усиление мощности привода шлифовального диска.
Инструмент
- Лента абразивная
Дополнительные изображения шлифовального станка CB
Стол с угловой линейкой |
Откидной стол |
Наклон стола |
Производитель: Rojek
Родина бренда: Чехия
| Технические характеристики дискового шлифовального станка CB400/1 | |
| Количество шлифовальных столов, шт | 1 |
| Количество шлифовальных дисков, мм | 1 |
| Размеры стола, мм | 460х200 |
| Диаметр шлифовального диска, мм | 400 |
| Мощность двигателя шлифовального диска, кВт | 1,1; 1,5; 2,2 |
| Скорость вращения шлифовального диска, об/мин | 915, 940, 700 |
| Масса станка, кг | 43 |
Отзывы о Дисковом шлифовальном станке CB400/1
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Дисковые шлифовальные станки – Деревообрабатывающие станки
Дисковые шлифовальные станки
Категория:
Деревообрабатывающие станки
Дисковые шлифовальные станки
Конструкция станков. Дисковые шлифовальные станки используют для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Их выпускают комбинированными: с двумя шлифовальными дисками и бобиной (ШлДБ-4, ШлДБ-5).
Комбинированный шлифовальный станок ШлДБ-4 показан на рис. 1. На станине станка установлен электродвигатель с двусторонним выходом вала. На концах вала укреплены два шлифовальных диска, вращающихся с частотой 750 об/мин. На кронштейне 10 находится вертикальный шпиндель, на конце которого закреплена шлифовальная бобина, совершающая 4300 об/мин. Шпиндель с бобиной через ременную передачу вращается от индивидуального электродвигателя, размещенного в станине. Кроме вращения бобина совершает осевое колебательное движение (2,3 кол/с) от эксцентрикового механизма.
Обрабатываемый материал базируется на столах, которые можно наклонять под требуемым углом. На столах укреплены направляющие линейки, используемые при плоскостном шлифовании деталей. Шлифовальные диски ограждены кожухами, которые служат также приемниками для сбора и удаления пыли в эксгаустерную сеть.
Выбор режима работы. Режим работы станка назначают в зависимости от вида шлифования. При черновом шлифовании плоских поверхностей давление прижима детали должно быть 40…50 кПа, при чистовых режимах давление снижают до 5… 10 кПа. Скорость шлифования в дисковых станках переменная и зависит от расстояния шлифуемого участка Детали до центра диска.
При наладке комбинированных шлифовальных станков необходимо: выбрать шлифовальную шкурку требуемой зернистости; установить и закрепить шкурку на шлифовальных дисках и бобине; отрегулировать положение столов и направляющих линеек; проверить работу станка на холостом ходу и обработать пробные детали.
Рис. 1. Комбинированный шлифовальный станок с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4: 1 — станина, 2,7,9- столы, 3.6 — шлифовальные диски, 4 — направляющая линеи-ка, 5 — электродвигатель, 8 — бобина, 10 — кронштейн
На дисковых станках с бобиной используют преимущественно шлифовальную шкурку на тканевой основе. Для выполнения чернового и чистового шлифования целесообразно на обоих дисках закрепить шкурки разной зернистости: на одном диске — зернистостью 80 или 50, а на втором — 50…20.
Бобину используют для шлифования криволинейных вогнутых, а также внутренних цилиндрических и конических поверхностей, что сопровождается обычно съемом больших припусков. При этом следует применять крупнозернистую шкурку.
Подобранные листы шлифовальной шкурки увлажняют и выдерживают 40…50 мин. Увлажненные шкурки более плотно прилегают к диску или бобине. Перед установкой шкурки следует отодвинуть или наклонить стол, обеспечивая свободный доступ к диску, и снять изношенную шкурку.
Новую шкурку накладывают на диск так, чтобы края ее располагались симметрично относительно кольца, прижимающего шкурку. Винты завинчивают последовательно, устраняя выпучины и неровности и добиваясь плотного прилегания шкурки к диску. Так же закрепляют шкурку на шлифовальной бобине.
При шлифовании поверхности под прямым углом к пласти детали (рис. 137, о) стол наклоняют к диску или от него, используя круговые направляющие. После наклона перемещают стол маховичком к шлифовальному диску так, чтобы между кромкой стола и диском был зазор 5 мм. В требуемом положении стол закрепляют стопорным устройством.
Направляющую линейку на столе устанавливают так, чтобы шлифование осуществлялось периферийной частью диска. Центральной частью диска работать не следует, так как мала скорость шлифования.
Рис. 2. Наладка комбинированного шлифовального станка: а — настройка стола, б — регулировка направляющей линейки; 1 — диск, 2 — направляющие, 3 — маховичок, 4 — стол, 5 — линейка, 6 — зажим
Если нужно шлифовать торец с наклоном к кромке детали (рис. 2, б), направляющую линейку 5 поворачивают на требуемый угол и закрепляют зажимом. Стол бобины наклоняют при шлифовании криволинейной детали с поверхностями, наклоненными к ее базовой плоскости.
После настройки опробуют станок на холостом ходу и шлифуют пробные детали. Деталь перемещают по столу вручную. Скорость подачи и усилие прижима детали регулируют в зависимости от толщины сошлифовываемого слоя и зернистости шкурки. Удельное давление при шлифовании диском должно быть 5…30 кПа.
Работа на станках. На комбинированных станках можно выполнять разнообразные работы одновременно двум рабочим. При установке на дисках шкурок разной зернистости первый рабочий выполняет черновое шлифование, а второй, используя другой диск со шкуркой меньшей зернистости, — окончательное чистовое шлифование.
При использовании бобины деталь перемещают вручную, прижимая обрабатываемым участком поверхности к шкурке. Следует внимательно следить за качеством шлифования и соблюдать осторожность, предотвращая касание рук вращающегося инструмента.
Для обработки деталей с замкнутым внутренним контуром приемник для шлифовальной пыли снимают и деталь кладут на стол так, чтобы она охватывала рабочую часть, бобины. Шлифуют деталь, поворачивая ее вокруг бобины.
Качество шлифования оценивают визуально путем сравнения с эталоном или измеряют высоту микронеровностей контрольно-измерительными приборами ТСП-4. МИС-11.
Реклама:
Читать далее:
Механизация и автоматизация производства
Статьи по теме:
Тарельчатый (дисковый) шлифовальный станок ЭНКОР Корвет-50
Краткая характеристика шлифовального станка Энкор Корвет-50:
Прибор имеет тарельчатую компоновку, наиболее удобную в работе с небольшими изделиями – описание, которое предоставляет изготовитель, позволяет также говорить о возможности быстрой смены рабочей поверхности. Характеристики модели включают достаточно высокую мощность, а также наличие крупного рабочего стола, за счет чего шлифовальный станок Корвет-50 обладает высоким уровнем эффективности функционирования. Модель также обходится достаточно недорого благодаря упрощенной компоновке и хорошему подбору материалов. Среди важных преимуществ необходимо также назвать наличие встроенного вентилятора, позволяющего работать без подключения пылесоса.
Привод и рабочая область шлифовального станка Корвет-50:
Электромотор, использующийся в данной модификации техники, имеет мощность, равную 750 Вт, что является неплохим показателем, сочетающим в себе производительность и экономичность. Шлифовальный станок Корвет-50 также получил хорошие отзывы о безопасности и удобстве эксплуатации благодаря наличию тормоза диска, позволяющего моментально останавливать его при отключении питания. За счет хороших показателей привода назначение устройства включает в себя полирование, грубое шлифование и точную калибровку различных поверхностей. Основной поверхностью, на которой располагаются заготовки, выступает рабочий стол, изготовленный из высокопрочного чугуна – его габариты достигают 440*150 мм. В случае необходимости его можно наклонять на угол до 45 градусов – благодаря этому модель
Характеристики работы станка Корвет-50:
Скорость движения диска достигает 1420 оборотов в минуту – это позволяет поднять производительность устройства на достаточно большую высоту. При этом диаметр инструмента, которым оснащается станок Энкор Корвет-50, равен 305 мм – такие характеристики обеспечивают большую площадь соприкосновения с крупной заготовкой, что положительно отражается на результатах работы. Замена рабочей поверхности происходит достаточно просто – абразивное полотно наносится на клей, с помощью которого обеспечивается его фиксация. Кроме того, можно воспользоваться и материалом на самоклеящейся основе – однако в этом случае необходимо подбирать соответствующее габаритам станка изделие.
Основные особенности Корвет-50:
Встроенный вентилятор позволяет вести обработку заготовок без пылесоса – он эффективно удаляет отходы, исключая их влияние на точность и качество работы.
Самодельный дисковый шлифовальный станок своими руками (20 фото)
Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.
Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.
Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.
На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.
Полировал корпус пастой ГОИ.
Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.
У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.
Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.
Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.
Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.
Станину сделал из двери старого шкафа.
Поставил конденсаторы.
К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.
Подводя итог о проделанной работе, остался доволен. Самодельный шлифовальный станок испытал, вибраций практически нет, работает отлично!
Шлифовальные станки по дереву: классификация, видео, виды
Шлифование представляет собой технологический процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева и многого другого. На протяжении многих лет подобным образом проводилась обработка дерева, которое использовалось при обустройстве дома или при решении других задач. Шлифовальный станок по дереву представляет собой специальную конструкцию, которую можно создать своими руками или приобрести у производителя, который специализируется на выпуске подобного оборудования. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. В зависимости от того, какая поверхность, используется различный тип обработки поверхности. Своими руками можно создать конструкцию, которая используется в быту, промышленные станки обладают характеристиками, позволяющими налаживать многосерийное производство.
Комбинированный шлифовальный станок по деревуВиды шлифования
Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.
Существует следующие виды абразивной обработки:
- Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
- Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
- Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.
Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.
Виды шлифовальных станков по дереву — классификация
Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:
- Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.
Дисковый шлифовальный станок по дереву
Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров. Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель. Для его использования не нужно обладать определенными навыками.
- Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.
Ленточный шлифовальный станок по дереву Корвет
Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.
- Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.
- Барабанный шлифовальный станок Jet DDS-225
- Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход
При этом зачастую изготавливают конструкцию с двумя барабанами. Для повышения эффективности модели на два барабана надевается абразив с различной зернистостью. Таким образом за один проход деталь проходит черновое и чистовое шлифование, что повышает эффективность оборудования.
Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.
Устройства станков
Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.
Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:
- рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
- станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
- приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
- упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.
При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.
Основные характеристики
Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:
- мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
- ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
- скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом. к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
- габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.
Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.
Станок ленточно-дисковый шлифовальный STALEX BTM-250
Описание
Надежная, прочная модель станка STALEX BTM-250 комбинирует в процессе работы оба типа шлифования. Станок сконструирован с учетом необходимости отдельного стола для каждой шлифовальной операции. Шлифовальная лента движется со скоростью до 14,5 м/сек, диск вращается со скоростью 2100 об/мин. Смена ленты происходит быстро благодаря оснащенности быстрозапорным механизмом, при этом узел для ленточного шлифования можно размещать и в вертикальном, и в горизонтальном положении.
Особенности
- столы для дискового и ленточного шлифования
- ленточный шлифовальный узел может быть размещён как горизонтально, так и вертикально
- простая смена ленты с помощью быстрозапорного механизма
- патрубки для вытяжки на ленточном и дисковом шлифовальных устройствах
- устойчивая стальная тумба входит комплектацию
- безвибрационная работа благодаря сбалансированному шлифовальному диску
Технические характеристики
| Stalex BTM-250 | |
|---|---|
| Размер ленты | 150х1200 мм |
| Скорость ленты | 14,5 м/с |
| Размер стола | 152х267 мм |
| Предел угловой регулировки стола | 45º |
| Диаметр диска | 250мм |
| Размер стола | 190х330 мм |
| Частота вращения диска | 2100 об/мин |
| Макс. скос на угол 15º | 4,5 мм |
| Угол скоса | 15° |
| Мощность двигателя | 1,1 кВт |
| Размер упаковки (корпус) | 730х430х430 мм |
| Размер упаковки (стойка) | 550х430х640 мм |
| Масса нетто/брутто | 80/90 кг |
Другая информация из этого раздела:
Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал
Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.
- Принцип работы и характеристики шлифовального станка
- Особенности разных шлифовальных станков
- Самодельный ленточный шлифовальный станок
- Самодельный барабанный шлифовальный станок
- Шлифовальные приспособления своими руками
- Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании
Принцип работы и характеристики шлифовального станка
Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.
При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:
- Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
- Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
- Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
- Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.
Особенности разных шлифовальных станков
Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.
Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.
Положительные стороны ленточных станков:
- универсальность;
- малые габариты и небольшой вес;
- возможность самостоятельного изготовления;
- предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.
Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.
Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.
Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:
- компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
- хорошая производительность при мощном электродвижке;
- возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.
Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.
Самодельный ленточный шлифовальный станок
Комплектующие устройства ленточного типа
Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:
- Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
- Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
- Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
- Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
- Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.
Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.
Технология изготовления ленточного агрегата
Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:
- электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
- стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
- уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
- магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
- подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
- валы для крепления ленты;
- рельсовые направляющие.
Последовательность выполнения работ:
- Изготовление каркасы станины:
- уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
- соединить элементы сваркой;
- снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
- Создание рабочего стола:
- «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
- готовые направляющие приварить к верху каркаса;
- из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
- на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
- подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
- монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
- зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
- Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.
- Крепление опор передач и валов.
- Фиксация абразивной ленты:
- отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
- при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
- очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
- сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
- Подготовка к запуску:
- подвести электричество;
- все направляющие обработать маслом;
- выполнить пробный запуск.
Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.
Самодельный барабанный шлифовальный станок
Устройство оборудования барабанного типа
Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.
Элементы базовой комплектации:
- станина;
- двигатель;
- строгальный барабан с наждачной лентой;
- подающий барабан с лентой транспортером;
- механизм регулировки скорости оборотов барабана;
- стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
- защитный кожух;
- пылеудалитель.
Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж
Пошаговая инструкция по созданию станка
Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.
Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:
- От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
- Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
- Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
- Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
- Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
- С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.
Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:
- Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
- Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
- Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.
Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:
- С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
- Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
- На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
- Подвести кабель, монтировать выключатель.
- Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.
Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.
Шлифовальные приспособления своими руками
Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.
Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу
Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.
На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.
Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.
Самодельный дисковый шлифовальный станок
Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.
Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.
Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании
Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:
- Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
- Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
- Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
- Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
- Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.
Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео
Disk Sander – Bob Vila
Фото: maxkrimmel.com
Шлифовальные диски представляют собой сборные диски из наждачной бумаги. Их можно установить на различные инструменты, в том числе на пилу с радиусным рычагом, настольную шлифовальную машину и электрическую дрель. Инструменты, которые я имею в виду, предназначены только для работы в качестве шлифовальных машин, независимо от того, являются ли они портативными ручными моделями или стационарными моделями, закрепленными на подставке или настольном компьютере. Однако большинство шлифовальных дисков используются одинаково независимо от инструмента, к которому они прикреплены.
Стальная или алюминиевая опорная пластина поддерживает абразивный шлифовальный диск. Двигатель вращает диск круговыми движениями; винт и шайба по центру утоплены, чтобы не выступать в рабочую зону шлифовальной поверхности.
В случае настольной дисковой шлифовальной машины перед диском закреплен регулируемый рабочий стол, который используется для удержания заготовки во время шлифования. Рабочий стол можно наклонять для торцевой резки и часто имеет прорезь, в которой скользит угловой калибр для выравнивания заготовок, вырезанных под углом.Диаметр дисков обычно колеблется от четырех до восьми дюймов, хотя дисковые шлифовальные машины с емкостью до двенадцати дюймов широко используются в коммерческих приложениях.
Круговое движение стационарной дисковой шлифовальной машины делает ее наиболее подходящей для сглаживания торцевых волокон, прямых и косых пропилов, а также изогнутых кромок (при использовании с зернистостью она поцарапает древесину). Древесина должна контактировать с диском на стационарной шлифовальной машине на его пути вниз, чтобы движение диска удерживало заготовку на рабочем столе.Несколько световых проходов предпочтительнее одного жесткого резания.
В случае переносного шлифовального станка обрабатываемая деталь фиксируется в тисках или фиксируется с помощью настольных собачьих упоров, и шлифовальный станок подносится к ней. Этот инструмент, также называемый шлифовальной машиной со смещенным диском (поскольку диск вращается по оси, перпендикулярной корпусу шлифовальной машины), лучше всего подходит для торцевого шлифования. Инструмент следует держать под небольшим углом к заготовке так, чтобы примерно треть диска контактировала с поверхностью, которую необходимо выровнять. Держите шлифовальную машинку в движении, чтобы не выдолбить поверхность; не нажимайте слишком сильно, так как это может привести к ожогу шлифовальной машины или ее врезанию в приклад.
Стационарные дисковые шлифовальные машины часто продаются как комбинированный инструмент с ленточной шлифовальной машиной. Ленточная шлифовальная машина хорошо подходит для шлифования по зерну, дисковая шлифовальная машина для обработки концов зерна, а комбинированный инструмент может быть экономичной (и экономящей место) альтернативой покупке двух отдельных шлифовальных машин, предлагая функции двух инструментов в пространстве один.
Дисковая шлифовальная машина Alberti | АЛЬБЕРТИ ДИЗАЙН
Синие алюминиево-циркониевые диски, поставляемые с нашим шлифовальным станком, хорошо подходят для обработки как дерева, так и металла.Этот материал несколько тверже и острее оксида алюминия, но при использовании разрушается так же, как карбид кремния. В итоге бумага сохраняет резкость, но по мере использования становится более мелкой. Бумага сначала будет резать довольно агрессивно, а затем перестанет быть более тонкой и контролируемой. Зернистость 400 даст почти полированную поверхность инструментальной стали при взломе, но поначалу она оставит довольно глубокие царапины, поэтому, если вы используете новую бумагу, вам следует проводить заточку партиями, чтобы разбить ее грубой шлифовкой до тех пор, пока она не станет подходящей для отделка.Для всех дисков, которые мы используем для заточки инструментов в нашем собственном магазине, я провожу камнем по наждачной бумаге, чтобы сбить высокие куски песка, прежде чем мы их используем. Это устраняет любые глубокие царапины, и диски по-прежнему будут иметь долгий срок службы, но с менее заметным изменением грубости зерен. Хонинговальный диск для волокна быстро дает почти зеркальную поверхность, если он следует за разбитым зерном 400.
При установке дисков PSA на стальные диски мы обнаружили, что нанесение небольшого количества легкого масла или воска на поверхность и удаление очень небольшого количества остатков может обеспечить достаточное прилипание дисков PSA, но значительно облегчит их удаление.Если только вы не нанесете слишком много масла или воска и не предотвратите их прилипание. Пожалуйста, обращайтесь к нам за дополнительной информацией, поскольку все мы получаем больше опыта в этом, и поделитесь тем, что вы узнали, по электронной почте [email protected].
Дополнительные стальные диски позволят вам вращать крупу, поскольку она становится более мелкой по мере использования.
Если вы будете грубо заточить инструмент под углом примерно 5 ° или меньше, чем вы хотите, чтобы получилась готовая кромка, вы обнаружите, что для получения идеальной кромки требуется очень мало работы с более мелким зерном.Помните, что только последняя четверть миллиметра должна быть без царапин. На качественной стали хонинговальный круг удалит заусенцы, даже если использовать только на одной стороне кромки.
Практикуясь в том, где нажимать пальцем на лезвие и в каком направлении шлифовать, вы сможете получить действительно плоскую поверхность на тыльной стороне ваших плоских лезвий, плоских ножей и долот.
При использовании хонинговального круга вы можете устранить запыление состава, слегка смочив круг керосином или другим очень легким маслом.Вы получите немного менее полированную поверхность, но вам не придется беспокоиться о пыли. Достаточно нанести немного керосина на бумажное полотенце, протертое по колесу.
Предупреждение: , как и при шлифовании и шлифовании, многие металлы, пластмассы, древесина и полировальные пасты содержат токсичные вещества, и вы должны принять соответствующие меры, чтобы избежать вдыхания пыли.
PROXXON – TG 125 / E
Всасывающий канал с адаптером для подключения пылесоса.
Шлифовальный диск 5 дюймов (125 мм). Клейкие шлифовальные диски легко снимаются после использования.
Стол можно отрегулировать так, чтобы наклонять его на 50 ° вниз и 10 ° вверх. С угловым калибром и c-образным зажимом для горизонтального и вертикального зажима.
Для всех видов дерева, стали, цветных и драгоценных металлов, пластмасс (а также оргстекла и стекловолокна).
Мощный ход без вибраций благодаря мощному и сбалансированному двигателю постоянного тока. Корпус из ПОЛИАМИДА, армированного стекловолокном.Алюминиевый стол с регулируемым наклоном на 50 ° вниз и 10 ° вверх; с углом наклона. Шлифовальный диск с наклеенной силиконовой пленкой. Эта поверхность обеспечивает легкое удаление самоклеющейся наждачной бумаги. Два дополнительных квадратных силиконовых листа обеспечивают хранение и повторное использование использованных дисков по мере необходимости. Может быть установлен горизонтально и вертикально на столе или верстаке с помощью прилагаемого c-образного зажима.
Также включает адаптер для подключения пылесоса для работы без пыли, а также по 2 шлифовальных диска зернистостью 80, 150 и 240.
Технические данные:
| Скорость | 1150 – 3600 об / мин (250 – 800 м / мин) |
| Диаметр диска | Шлифовальный диск 5 дюймов (125 мм) |
| Макс. Высота шлифования | вне стола 2,46 дюйма (62,5 мм) |
| Размер стола | 98 x 140 мм (3,9 x 5,5 дюйма) |
| Высота шлифования | Размер 11.8 дюймов x 5,5 дюйма x 6,3 дюйма (300 x 140 x 160 мм) |
| Вольт | 110 В. 140Вт. 50/60 Гц |
| Вес ок. | 6,6 фунта (3 кг) |
НЕТ 37 060
Смотрите нас на YouTube!
Информация о предложении 65 жителей Калифорнии
ВНИМАНИЕ:
Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.
Клейкие шлифовальные диски для TG 125 / E
Промышленное качество. Для шлифования мягкой и твердой древесины, ДСП, ДВП, цветных металлов, стали, пластмасс, пробки, резины и минералов. Диаметр 5 дюймов (125 мм). В комплект входит один квадратный силиконовый лист для хранения и повторного использования использованных шлифовальных дисков.
Дисковая шлифовальная машина – 1
Дисковая шлифовальная машина – 1НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ
ДИСКОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬ – 1
В.Райан 2007 – 2016
ФАЙЛ PDF – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ Дисковая шлифовальная машина используется для сглаживания таких материалов, как дерево и пластик. Он также используется для удаления небольшого количества отходов. материал. Это опасная машина, если не соблюдаются правила техники безопасности. Необходимо всегда носить защитные очки. Руки и пальцы необходимо держать как можно дальше
как можно дальше от вращающегося диска.Охранник, делающий невозможным
использовать неправильную часть вращающегося диска необходимо в постоянном положении.
Если бы использовалась правая сторона диска, материал был бы
быстро поднял вверх. Это было бы очень опасно. | ||
| ВИДЕО ДИСКОВОЙ ШЛИФОВКИ | ||
Потерянная одежда должна удерживаться фартуком. Длинные волосы должны быть связаны в целях личной безопасности. На схеме ниже показано, как оператор станка осторожно использует диск. шлифовальная машинка.Материал осторожно и слегка прижимается к вращающемуся диск и при этом перемещался слева направо. Только открытая часть диска можно использовать из-за положения ограждения. | ||
ВОПРОСЫ : | ||
Большинство дисковых шлифовальных машин имеют регулируемый стол. Это позволяет материал, подлежащий шлифовке под углом. Высвобождение контргайку позволяет стол, который нужно отрегулировать, стопорная гайка затягивается, удерживая стол на позиции. Это может быть очень полезно. Однако разрыв между таблицей и диск увеличивается с увеличением угла.Это означает, что большее Необходимо соблюдать осторожность при шлифовании материала для получения угла. | ||
Если шлифовальный диск постоянно прикручен к столу, Должна быть добавлена кнопка аварийной остановки. Это означает, что дисковая шлифовальная машина может можно выключить, просто нажав на педаль. | ||
ВОПРОСЫ : 1.Нарисовать простой вариант диска Sander и выявить все его опасности. 2. Для каждой опасности объясните, как следует применять меры безопасности к обеспечить безопасную работу. | ||
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ СТРАНИЦЫ ИНДЕКСА ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ | ||
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ УКАЗАТЕЛЬ СТРАНИЦА | ||
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТЫ УКАЗАТЕЛЬ СТРАНИЦА | ||
Дисковый шлифовальный станок с приводом от сверла – One Minute Workbench
Хорошо, это была сложная сборка.Я беру это обратно – сборка была легкой! Труднее всего было правильно разработать дизайн. Я видел в Интернете множество дизайнов дисковых шлифовальных машин с приводом от дрели, некоторые даже на YouTube, но я собираюсь рискнуть и предположить, что большинство из этих дизайнов потерпели неудачу вскоре после публикации видео.
(Смотрите видео!)
Как я могу быть так уверен? Потому что я пробовал и тестировал проекты, похожие на все, что я видел, и все они потерпели неудачу после 10-20 минут использования.
Вот почему я участвую в этом проекте уже больше месяца – я не чувствовал себя правильно, размещая видео о чем-то, что продлится всего 10 минут.
Я пробовал использовать стержень с болтом / резьбой в качестве шпинделя (я уверен, что вы видели подобное видео), который, кстати, создавал слишком сильное колебание, и его было неудобно использовать. Вы, наверное, видели на YouTube видео о людях, использующих шаткие шлифовальные машины. Судя по видео, это может показаться не таким уж большим делом, но поверьте мне – это так. Я пробовал подправить лицо зубилом, но результаты были посредственными.Поскольку шпиндель нельзя установить под углом 90 градусов к диску, регулировка диска похожа на плевок на ветру.
Я попытался использовать шестигранные гайки или головки болтов, которые вписываются в форму, вырезанную на одной пластине, в то время как другая пластина с цековкой закрывает ее (я уверен, что вы видели подобное видео на YouTube). Очень быстро все вышло из строя. Головка болта / шестигранной гайки может вырваться из дерева после непродолжительного использования.
Я пробовал армировать вещи 5-минутной эпоксидной смолой. Это тоже не удалось … просто потребовалось немного больше времени.Я пробовал использовать эпоксидную смолу морского класса. Честно говоря, он продержался более 20 минут, но в конечном итоге разбился при легком использовании, потому что был слишком хрупким, слишком «стеклянным».
В итоге я провел более 5 испытаний эпоксидной смолы, построил 3 шлифовальных станка и 5 дизайнов дисков для последней версии шлифовальной машины.
Так какой же диск и конструкция шарнира сейчас выигрывают? Обычный стальной стержень 5/16 без резьбы и старый добрый JB Weld. Оригинальная формула. Шток без резьбы гораздо лучше подходит для подшипников, и, используя метод, который я сделал, я смог получить его прямо под углом 90 градусов к диску.Я не только смог сделать это прямо, я смог легко повторить свой успех – каждый диск, который я построил с тех пор, как придумал этот метод, можно было легко установить под углом 90 градусов к шпинделю. Сварной шов JB такой же твердый, как эпоксидная смола морского класса, но не такой хрупкий. Вы можете посмотреть видео здесь, чтобы увидеть, как я это реализовал.
А как держится? Сегодня я отшлифовал большой кусок южной желтой сосны в течение 40 минут подряд, включая и выключая станок в случайное время, чтобы смоделировать его использование в реальных условиях, когда соединение шпинделя / эпоксидной смолы будет находиться в условиях пускового и остановочного момента.Я шлифовал с интервалом более 10 минут подряд, отрывал, вставлял и сразу возвращался к шлифованию. После всего этого я включал и выключал его 110 раз, позволяя ему полностью останавливаться между ними, так что ему приходилось испытывать максимальный крутящий момент при запуске. Шпиндель и диск не имеют люфта. Я очень счастлива! Если вы тоже хотите быть довольными одним из них, вы можете купить планы здесь!
Правила техники безопасности для дисковой шлифовальной машины
Запишитесь на прием сегодня!
12 ДЕНЬ – 15:00
Понедельник – пятница • Восточно-американское стандартное время
Всего 19 долларов.99 за первые 15 минут и 1 доллар за минуту после
КАК ЭТО РАБОТАЕТ:
| ✓ ГАРАНТИЯ | ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ |
|---|---|
| Если ваше оборудование находится на гарантии, бесплатно позвоните в нашу службу поддержки клиентов по номеру (937) 890-5197 . | Если ваше оборудование не подлежит гарантии , или вы приобрели его не у Shopsmith, а у другого источника, обратитесь к специалисту Shopsmith Tech Expert. |
ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ
Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:
- Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
- Помощь в выполнении процедуры
- Помогите с исходными материалами, такими как схемы, руководства и т. Д.
- Расскажет, как выбрать детали для решения технических проблем
- Направляет вас к богатству материалов для начинающих.
- Или просто показать, как начать работу!
Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.
Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)
| # | ЧТО | КАК |
|---|---|---|
| 1 | Назначить встречу | Забронировать онлайн |
| Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер | ||
| 2 | Оплата кредитной картой | Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:
|
| 3 | Получите максимум от своего звонка! | При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
|
| Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время. | ||
| Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith. |
Заводской дисковый шлифовальный станок / настольный станок DIY Build
Когда я заметил 2 электродвигателя на гаражной распродаже, я сначала не заметил их.Они были покрыты пылью, брызгами краски и паутиной, и я сомневался, что это сработает. Через несколько минут без каких-либо других находок я собирался уходить и спросил женщину, работают ли моторы … она не знала. Я спросил, могу ли я подключить их, объяснив, что они могут отключить электрическую цепь, на что она сказала нет, возьмите их «как есть» и дала мне более низкую цену … Я сказал ей, что ее цена слишком низкая, дал ей больше денег и осталось с двумя моторами неизвестного состояния … ни один из которых я не ожидал, что он будет работать.
Смотрите на Youtube: https://youtu.be/_yhYgfuoNGM
Когда я принес их домой и подключил, к моему удовольствию, они оба работали. Я был удивлен. У них обоих была всего одна треть лошадиных сил, что, как я думал, будет немного мало для изготовления дисковой шлифовальной машины, но если я уменьшу размер диска, это может сработать … поэтому я продолжил работу по плану.
Я не хотел тратить время на изготовление навесного оборудования для мотора. Я хотел получить “ступицу” хорошего качества, которую я мог бы легко и надежно прикрепить к валу двигателя, и мои поиски закончились на Amazon.Я обнаружил, что компания под названием Chicago Die Casting производит как ступицы диаметром в полдюйма (1/2 дюйма), так и ступицы размером пять восьмерок (5/8 дюйма), которые выглядят следующим образом.
Посмотрите этот товар на Amazon для получения дополнительной информации или для покупки
Первая часть сборки, теперь, когда у меня были оба основных компонента, ступица и двигатель, нашла хорошую основу для ее сборки. У меня был кусок фанеры 3/4 дюйма, который казался подходящим по размеру, поэтому я сделал свои собственные стойки для мотора, которые поднимали мотор достаточно высоко, чтобы на нем можно было разместить 9-дюймовый диск для шлифовального диска.Я заранее решил, что всего с 1/3 л.с., эти 9 дюймов должны быть самыми большими, чтобы этот мотор мог комфортно вращаться.
После того, как мотор был прикреплен, я начал делать регулируемую «подставку» для инструментов, дерева или чего-то еще, что я собираюсь отшлифовать. Я сделал свой из фанеры качества 1/2 дюйма и начал с того, что сделал два конца остальной части, вырезав арку с помощью ручного фрезера. Для этого я использовал сверло 1/4 дюйма с верхней спиралью, и оказалось, что неиспользованное отверстие для винта в основании моего маршрутизатора, которое я мог использовать в качестве точки поворота, которое оказалось примерно равным 2-дюймовому радиусу.После того, как я отрезал оба конца, я немного увеличил отверстия для шарниров, затем оставил сверло в них и выровнял детали вместе, затем вбил маленький гвоздь в оба, чтобы они оставались на месте. Причина этого заключалась в том, чтобы иметь возможность обрезать оба этих конца вместе на моей настольной пиле, чтобы они были идентичными. Затем я сделал пару верхних частей, которые будут крепиться к нижним концам, и прикрепил их болтами 1/4 дюйма.
Во время сухой посадки опоры я обнаружил, что когда вы перемещали верхнюю часть опоры вперед и назад, она двигалась нормально, но также перемещалась все ближе и дальше от того места, где должен был находиться шлифовальный диск, поэтому я решил, что весь “отдых” фигура тоже должна будет двигаться вперед и назад.Для этого я использовал ту же спиральную коронку 1/4 дюйма, но на этот раз на моем фрезерном столе, и сделал несколько остановочных и начальных разрезов, которые в конечном итоге прорезали пару прорезей в основании моего “упора”.
Затем я использовал пару подвесных болтов 1/4 дюйма и выровнял их с прорезями, которые я только что вырезал, чтобы основание могло двигаться вперед и назад на основании шлифовального станка. После этого я мог прикрепить стороны и верх Я закончил тем, что использовал эпоксидный клей для верхней части, я чувствовал, что попытки вкрутить шурупы в фанеру толщиной 1/2 дюйма, вероятно, не продержатся долго, поэтому для скрепления и склеивания использовались некоторые твердые куски дерева.
Теперь, когда остальное было построено и закреплено, следовало поработать с несколькими шлифовальными дисками, чтобы прикрепить их к ступице. Я заранее решил сделать пару разных размеров, которые оказались 6 дюймов в диаметре и 9 дюймов в диаметре. Когда я их делал, я очень хорошо отмечал точки поворота каждого диска. Я сделал некоторые из фанеры хорошего качества, а некоторые из меламина МДФ. Во всех случаях я проверял диски после того, как они были вырезаны, и все они были идеально плоскими.
Выбор клея для шлифовального диска может оказаться непростой задачей, есть из чего выбрать.Есть все мыслимые зернистости для дерева или металла, и вы часто можете получить их в «PS» или «PSA» (это чувствительные к давлению или липкие основы, из чувствительного к давлению клея – или липкие основы).
Я пошел к местному поставщику и обнаружил, что у них есть наждачная бумага PS размером 6 дюймов и 8 дюймов, но не 9 дюймов … неважно, я могу сделать свою собственную, поэтому в итоге я получил несколько размеров крупинок PS Могу попробовать позже, а также некоторые высококачественные шлифовальные листы Freud Diablo, которые я могу покрыть сам.
Я использую клей Elmer’s Spray, он универсальный и, кажется, хорошо работает со всем, с чем я его пробовал, он не очень сильный, но я не хочу этого, потому что мне нужно что-то, что я могу надеть и снять.
Узнайте больше или купите клей Элмера на Amazon
Я просто разрезал наждачную бумагу по кругу, обрызгал заднюю часть клеем Элмера, дал постоять 4 минуты, затем прикрепил к фанерному диску для шлифовальной машины.
