Флюс для пайки как пользоваться: Как правильно паять. Флюс для пайки

Как правильно паять. Флюс для пайки

Привет! С вами магазин Electronoff.ua

Мы продолжаем цикл видеороликов об основах пайки (если вы не смотрели прошлые выпуски – бегите смотреть). В сегодняшней серии затронем тему флюсов и поговорим о том, зачем они вообще нужны, какие у разных видов свойства и где лучше использовать тот или иной тип. Сейчас мы сгребем все баночки в кучу и начнем.

Общие факты

Первое свойство — это изоляция места спайки от контакта с воздухом. Покрывается вся поверхность в месте, где вы паяете, надежно закрывая ее от попадания внутрь воздуха. Это нужно для того, чтобы микрочастицы воздуха не попадали внутрь соединения, со временем разрушая его, и чтобы олово не окислялось (ведь на воздухе на его поверхности моментально образуется оксидная пленка, которая не пригодна для пайки и не сцепляется с другой поверхностью. Попадая в соединение, эти частицы окислов также негативно влияют на его прочность и долговечность.

Второе свойство — улучшение теплового контакта между жалом паяльника, ножкой детали и контактной площадкой.

Воздух плохо передает тепло. Поэтому если жало погружено, мы как бы увеличиваем площадь поверхности, которая отдает тепло детали, таким образом она быстрее прогревается и лучше спаивается.

Третье свойство — уменьшение поверхностного натяжения припоя, вследствие чего он красиво растекается по дорожке, а излишкам легче перейти на жало. При достаточном количестве на контактных площадках не будет образовываться так называемых “соплей”, это же свойство помогает убрать замыкания между близко расположенными контактами.

Четвертое свойство относится к активным (подробнее о них мы скажем дальше). Оно заключается в том, что самостоятельно “разъедает” поверхностные слои окислов и всякой грязи, открывая доступ к чистому металлу, который легко спаивается.

Виды

Изначально делятся на неактивные, среднеактивные и активные. Активность подразумевает собой свойство как раз растворять вышеупомянутые оксидные пленки и все остальное, что мешает нормально припаяться деталям.

Соответственно, неактивные этим не занимаются. Поэтому они безопасны для радиокомпонентов, ими можно сколько угодно паять и, в теории, не смывать с платы. Их еще называют “безотмывочными”. Каноничная канифоль относится именно к этому типу и, по сути, является самым безопасным для работы, но при этом наименее эффективным.

Среднеактивные тоже могут быть безотмывочными. Почему? Потому что дальше идет разделение на “кислотные” и “бескислотные” – так делятся уже активные.

Активный бескислотный имеет в своем составе специальные “активаторы” — это вещества, которые начинают проявлять активные свойства и очищать контакты только при большой температуре, то есть при нагреве, а после остывания возвращаются в безопасную для деталей форму. Единственное уточнение – как правило, эти активаторы все же проводят ток, только очень-очень слабо, их поверхностное сопротивление достигает единиц-десятков мегаом. На нечувствительные к таким сопротивлениям схемы (например, блоки питания) это никак не влияет, а вот на какие-то датчики, высокочувствительные измерительные модули, радиопередатчики и т.

д.. уже будет оказывать существенное влияние. Так что с чувствительных и высокочастотных схем лучше всегда убирать.

Но вернемся к теме. Кислотные уже, как правило, классифицируются сильноактивными. В их составе есть кислоты, которые при контакте счищают все “плохие” слои на спаиваемых поверхностях. Так вот, если его не смыть, то кислота продолжит разъедать металл на дорожках вплоть до их полного разрушения, при этом она еще и проводит ток, вызывая различные помехи и искрения в неотмытых (или плохо отмытых схемах). Причем даже при условии отмытия, кислота в большой вероятностью может въесться в текстолит (если он не покрыт защитным слоем, например на самодельных платах). В общем, опасная штука, но при этом самая эффективная.

Как их использовать?

Ну, о канифоли, наверное, знают все. Работать с ней очень просто. Окунаем жало в емкость с канифолью, и переносим ее к месту пайки.

Есть еще жидкая канифоль — это ее спиртовой раствор. Его уже можно наносить прямо на плату, что намного удобнее. И все остальные жидкие уже наносятся непосредственно на детали, дорожки и контактные площадки непосредственно перед пайкой.

Особо важно выбрать правильную разновидность при монтаже SMD-компонентов, так как под корпусами деталей ачастую остается неотмытым. И это не должно мешать последующей работе устройства. Отличный вариант — жидкий RF800 или гель RMA223. Особенность геля в том, что за счет вязкости он удерживает SMD-детали на своем месте, упрощая пайку. Технология использования такая же – наносимна плату, размещаем детали и запаиваем.

Среди среднеактивных можно выделить популярный универсальный ЛТИ-120, который отлично справляется с подавляющим большинством задач, но его предпочтительней смывать. Есть еще Ф1-Ф6, которые, по заявлению производителя, являются безотмывочными. Ф1 имеет самую “легкую” формулу, Ф3 – более агрессивно действует, а Ф6 – по сути “концентрированный” Ф3, имеющий еще большую активность. Ф3 и Ф6 хорошо применять при пайке старых, окисленных контактов. Ф5 – водосмываемый, то есть для его смывки не обязательно использовать специальные спиртово-бензиновые растворы. Это удобно, потому что можно под достаточно большим напором воды вычистить труднодоступные места. Но он содержит токопроводящий глицерин, так что к смывке обязателен.

Ортофосфорные и паяльные кислоты обычно применяют для спаивания различных черных и цветных металлов, кроме меди. С их помощью можно легко запаять железные и стальные изделия, оцинкованные предметы, бронзовые и латунные детали и так далее. С их помощью получится запаять даже какую-нибудь ржавую трубу или что-то в этом роде.

Есть еще специальные флюсы для алюминия. В их составе есть вещества, которые растворяют алюминиевую оксидную пленку, позволяя надежно запаяться в нужном месте. Без этих сделать качественную пайку алюминия практически нереально.

На самом деле разновидностей огромное количество, ну а мы прошлись по основным и рассказали их особенности. Спасибо за просмотр и до новых видео!

Опубликовано: 2019-04-08 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Как использовать флюс для пайки?

по Йосту Нуссельдеру | Обновление:  20 июня 2021

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас.

Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Поддержание чистоты поверхности ваших деталей при пайке так же важно, как и сохранение номерного знака на машине. И я не говорю саркастично, ваш текущий счет резко возрастет из-за неудачной пайки. Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка будет снята раньше, чем вы заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию образовывать оксиды при контакте с воздухом. Из-за этого припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя. Поговорим о них.

Типы паяльных флюсов

Флюсы для пайки сильно различаются по своим характеристикам., прочность, влияние на качество пайки, надежность и многое другое. Из-за этого вы не можете использовать никакие поток средство для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса флюсы для пайки в основном делятся на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные типы флюсов для электрической пайкиКанифольный флюс – один из самых популярных из них. Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенного соснового навоза. Помимо этого, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

Канифоль (R) Флюс

Этот канифольный (R) флюс состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений для ручной пайки. Обычно его используют на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Канифольный слабоактивированный флюс содержит достаточно активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше остатков, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Канифоль активированная (РА)

Канифоль активированная – самый активный из трех типов канифольных флюсов. Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов. С другой стороны, этот тип используется редко, так как он оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но нужно следить за тем, чтобы компоненты не промокли.

Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной способностью, чем флюсы на основе канифоли. Благодаря этому они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности. Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо убрать следы остатков флюса.

Флюс неорганической кислоты

How to strip wire fast

Please enable JavaScript

How to strip wire fast

Флюсы на основе неорганических кислот предназначены для высокотемпературной пайки, которые трудно склеивать. Они более коррозийные или более сильные, чем органические флюсы. Кроме того, они используются для обработки более сильных металлов и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не подходят для электронных сборок.

Флюс без очистки

Для этого типа флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, это не вызовет повреждения компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и печатных плат для поверхностного монтажа.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, есть много различные типы флюсов для электронной пайки доступны в различных текстурах, таких как жидкость или паста. Также для разных процессов пайки по-разному применяется флюс. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы предлагаем пошаговое руководство по использованию паяльного флюса.

Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов паяльных флюсов. Затем вы должны очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи или чрезмерного окисления.

Покройте территорию флюсом

После этого нужно ровным слоем нанести выбранный флюс на поверхность, где вы будете паять. Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует прикладывать тепло.

Примените тепло с помощью паяльника

Затем запустите утюг, чтобы наконечник стал достаточно горячим, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг на флюс и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы. Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит окисление в будущем, пока не останется флюс. Теперь можно приступить к пайке.

Пайка проводов паяльным флюсом

Использование паяльного флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, которую мы описали ранее. Поскольку они очень хрупкие, некоторые изменения могут повредить провода. Вот почему перед нанесением флюса на провода убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

Выберите правильный поток

Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных веществ может повредить вашу схему. Так, многие специалисты советуют выбирать для пайки флюс на канифольной основе, поскольку он наименее агрессивен.

Очистите и переплетите провода

Прежде всего убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе. Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть радиатор на пайку, сделайте это до скручивания проводов. Убедитесь, что трубка небольшого размера и плотно прилегает к проводам.

Нанесите паяльный флюс на провода

Чтобы покрыть провода, пальцами или небольшой кистью зачерпните небольшое количество флюса и распределите его по области. Флюс должен полностью покрыть провода. Не говоря уже о том, что перед пайкой следует стереть излишки флюса.

Расплавьте флюс паяльником

Нагрейте утюг и, когда он станет горячим, прижмите утюг к одной стороне проволоки. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться. Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проволоке, чтобы ускорить теплопередачу.

Нанесите припой на провода

Пока утюг прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите немного припаять на другая сторона проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг будет достаточно горячим. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Пусть припой затвердеет

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет. По мере остывания вы можете увидеть, как они затвердевают. После того, как припой застынет, поищите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

Заключение

Искусство пайки довольно простое, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения. Таким образом, крайне необходимо знать, как правильно пользоваться паяльным флюсом. Надеемся, что вы новичок или непрофессионал, наше подробное руководство достаточно помогло вам понять все необходимые аспекты его использования.

Имейте в виду, что паяльный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагревается. Но не стоит переживать, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности используйте во время работы термостойкие кожаные перчатки.

Я Йоост Нуссельдер, основатель Tools Doctor, контент-маркетолог и папа. Мне нравится пробовать новое оборудование, и с 2016 года вместе со своей командой я пишу подробные статьи в блогах, чтобы помочь постоянным читателям с инструментами и советами по изготовлению.

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Флюс для припоя — это вещество, которое помогает очищать и формирует прочное соединение между частями электроники или проводами. Это достигается за счет удаления загрязнений с поверхности и предотвращения их влияния на связь между ней и припоем. Флюс может быть в жидкой, пастообразной или порошкообразной форме, и вы можете наносить его до и во время процесса пайки.

Перед тем, как мы рассмотрим, как использовать флюс для пайки, давайте рассмотрим три типа флюса, которые вы можете использовать.

Какой флюс использовать

Доступны различные типы флюса для пайки, и тот, который вы выберете, зависит от металла и электроники, с которой вы работаете. Вот три основных типа флюса:

• Флюс канифольный: Изготовленный из сосновой смолы и содержащий кислоты, добавки и растворители, флюс канифольный доступен как в жидкой, так и в пастообразной форме.
• Водорастворимый флюс: Изготовлен из органических материалов, и вы можете использовать его в местах, где вы не хотите оставлять следов на паяных соединениях. Он эффективен при подготовке компонентов к пайке.
• Флюс без очистки: Этот флюс не требует очистки после пайки и полезен при пайке электрических цепей. Флюс, который остается на поверхности после пайки, является токопроводящим.

Что делает флюс для припоя?

Вам нужен флюс для пайки? Не обязательно, но использование флюса для припоя дает несколько преимуществ, таких как:

• Для улучшения склеивания соединений: Обеспечивает прочное соединение двух соединяемых областей.
• Для очистки поверхностей перед пайкой: Это особенно важно для участков, трудно поддающихся очистке, таких как окисленные или загрязненные маслами металлы.
• Для улучшения смачивания припоя: Обеспечивает полное и равномерное обтекание припоем соединения, что необходимо для прочного и надежного электрического соединения.
• Для предотвращения окисления: Предотвращает образование оксидов, которые могут ослабить соединение между поверхностями.

Чтобы научиться паять с флюсом, следуйте пошаговому процессу, описанному ниже.

Шаг 1: Очистите поверхность

Начните с очистки поверхности, которую вы собираетесь паять. Флюс поможет очистить поверхность, но очистить его все равно нужно, чтобы на поверхности не было грязи и мусора. Для очистки можно использовать ткань, наждачную бумагу или щетку. Важно, чтобы вы это сделали, так как флюс не будет прилипать к грязным поверхностям.

Шаг 2: Подготовьте флюс для припоя

Способ приготовления зависит от типа купленного вами флюса. Например, если вы используете порошковый флюс, вы можете начать с смешивания его с небольшим количеством воды, чтобы получить пастообразную консистенцию. Не все флюсы для пайки нуждаются в подготовке. Например, паяльная паста требует, чтобы вы только открыли крышку банки, и вы готовы начать ее использовать.

Шаг 3. Нанесите флюс для пайки на соединение или поверхность

После того, как вы приготовили флюс (если он требует какой-либо подготовки), пришло время нанести его на поверхность, которую вы хотите спаять. Вы можете нанести его с помощью шпателя, кисти, ткани или зубочистки. Когда вы наносите флюс, не забудьте покрыть им всю поверхность, которую вы паяете, и убедитесь, что вы используете правильное количество. Применение слишком большого количества флюса может сделать соединение более слабым или более сложным для пайки. Слишком малое количество флюса, наоборот, может вызвать проблемы, такие как недостаточная защита от окисления.

Шаг 4: Нагрев поверхности

Возьмите паяльник и вставьте его вилку в источник питания, чтобы он начал нагреваться. Подождите, пока он нагреется до температуры.

Затем возьмите паяльную проволоку, поместите ее на флюс и начните нагревать. Утюг следует поместить на проволоку и перемещать до тех пор, пока флюс не расплавится и проволока не сможет затекать в соединение. Просто убедитесь, что вы очистили свой паяльник, прежде чем начать его использовать. Кроме того, если вы паяете впервые, вы можете ознакомиться с простыми советами и проектами по пайке, чтобы получить представление о том, как это делается эффективно.

Когда вы закончите создание паяного соединения, удалите паяльник из соединения и дайте ему остыть.

Соединение станет прочнее после остывания, так как флюс успеет проникнуть в соединение, а проволока припоя успеет затвердеть.

Как удалить флюс для пайки

Чтобы удалить флюс для пайки с поверхности, вам понадобится средство для удаления флюса. В зависимости от того, который вы используете, вам может потребоваться разбавить его изопропиловым спиртом или использовать как есть. Просто убедитесь, что вы внимательно следуете инструкциям на упаковке.

Прежде чем использовать средство для удаления флюса, вам нужно будет использовать паяльник, чтобы удалить как можно больше флюса. Вы можете сделать это, поместив жало паяльника на секцию, содержащую флюс для припоя, и двигаясь вокруг нее. Вы сможете увидеть плавление флюса, и вы можете использовать припой для удаления расплавленного флюса или просто протереть поверхность щеткой или тканью.

После этого нанесите средство для удаления флюса и подождите несколько минут, прежде чем использовать щетку или губку, чтобы снова удалить остатки. Наконец, используйте ткань или бумажное полотенце, чтобы удалить остатки флюса.

Создание прочных соединений с помощью флюса для припоя

Флюс для припоя обеспечивает прочное соединение между вашими электронными компонентами, поскольку он удаляет любые оксидные слои с поверхностей, которые могут препятствовать правильному прилипанию припоя к материалу. Это также гарантирует, что припой хорошо растекается по поверхности, на которую вы его наносите.

При пайке не забудьте нанести флюс непосредственно на место пайки; как только он будет на месте, вы можете использовать паяльник, чтобы расплавить припой на поверхности. Будьте осторожны, чтобы не расплавить припой слишком сильно, так как вы можете повредить компонент. Удаление избытка припоя может быть достигнуто с помощью присоски для припоя или демонтажного фитиля.

Понимание пайки. Часть 4. Как использовать флюс при пайке электроники

Загрузить сейчас

Пару недель назад я прошел раз в два года процесс продления регистрации на машине моей жены. После проверки автомобиля и оплаты пошлины мне дали две маленькие этикетки с датами регистрации для номерных знаков. Вы должны быть осторожны, потому что, если они не наклеены правильно, эти этикетки могут отсоединиться, когда вы едете по дороге. Это может привести к импровизированной встрече на дороге с полицейским, который потребует, чтобы вы заплатили дополнительные сборы. Чтобы этого не произошло, необходимо перед нанесением этикеток убедиться, что поверхность номерного знака чистая и сухая.

Тот же принцип применяется, когда электронные компоненты припаяны к печатной плате. Если металлическая поверхность платы не очищена и не подготовлена ​​к пайке, хорошей металлургической связи между поверхностями не получится. И если оплата штрафа за отсутствие текущих номерных знаков на вашем автомобиле обходится дорого, просто подождите, пока вы не начнете получать счета за отказы компонентов на ваших печатных платах из-за плохой пайки. Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование химического чистящего средства, известного как флюс, до и во время процесса пайки. Вот подробнее обо всем этом и о том, как использовать флюс при пайке электроники.

Определение и объяснение того, как использовать флюс при пайке электронных компонентов

Флюс — это химическое чистящее средство, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов на печатных платах. Флюс используется как при ручной ручной пайке, так и в различных автоматизированных процессах, используемых контрактными производителями печатных плат. Основное назначение флюса — подготовка металлических поверхностей к пайке путем очистки и удаления любых оксидов и примесей. Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию воздуха, и могут препятствовать образованию хороших паяных соединений. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Флюс состоит из основного материала и активатора, который представляет собой химическое вещество, способствующее лучшему смачиванию припоя за счет удаления оксидов из металла. Он также содержит другие растворители и добавки, облегчающие процесс пайки, а также препятствующие коррозии. Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно наносить с помощью флюсовой ручки или, как правило, в сердечнике припоя, который использует большинство техников. Для автоматизированных процессов пайки, используемых CM при производстве печатных плат, существует несколько различных способов нанесения флюса.

Применение различных типов флюсов

Существует три различных категории флюсов, используемых для пайки электроники в соответствии с IPC J-STD-004B. Эти категории; Канифоль и заменители канифоли, растворимые в воде и не подлежащие очистке. В эти категории входят различные типы и химические составы флюсов в зависимости от требований компонентов и плат, подлежащих пайке. В зависимости от автоматизированного процесса пайки, используемого вашим контрактным производителем, флюс будет применяться следующими методами:

• Пайка волной припоя:
  Флюс, используемый для пайки волной припоя, обычно состоит из большего количества растворителей, чем флюс, используемый для других целей, и его распыляют на плату до того, как она пройдет через волну припоя. Оказавшись на месте, флюс очистит компоненты, подлежащие пайке, и удалит образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется менее агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса на плату необходимо будет пройти предварительную очистку.
• Оплавление припоя: Для плат, которые проходят процесс оплавления припоем, используется паста, состоящая из липкого флюса и маленьких сфер металлического припоя. Эта паяльная паста удерживает детали на месте до тех пор, пока тепло печи не вызовет оплавление частиц припоя. Флюс очищает не только металлические поверхности, но пастообразная природа флюса изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление. Флюс для паяльной пасты также содержит добавки для улучшения характеристик текучести припоя при его плавлении.
• Селективная пайка: Флюс, используемый для процессов селективной пайки, наносится либо распылением, либо более точным методом капельной струи.

Метод применения флюса для каждого из этих процессов пайки тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что флюс способен выполнять свою работу без ущерба для целостности процесса пайки. Например, если используется паяльная паста с более высокой концентрацией растворителей, чем пасты других типов, может возникнуть проблема, если флюс будет нагреваться слишком быстро. Нагретые растворители могут выделять газы, образуя пустоты в паяных соединениях, и разбрызгивать расплавленный припой на участки платы, которые не следует паять. По этой причине процесс оплавления припоя тщательно контролируется с помощью этапов предварительного нагрева, температурной выдержки и оплавления.

DFM для печатных плат HDI

Загрузить

Очистка флюса от электроники

Другим аспектом флюса является необходимость его очистки от печатной платы после того, как он выполнил свою работу. Некоторые флюсы вызывают коррозию, и их остатки могут продолжать действовать и повреждать печатную плату еще долгое время после ее изготовления. Каждая из трех категорий флюса, упомянутых выше, имеет свои собственные потребности в очистке:

• На основе канифоли: Этот флюс необходимо очищать специальными химическими растворителями, которые обычно содержат фторуглероды.
• Водорастворимый: Существует множество чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов, таких как деионизированная вода и моющие средства.
• No-Clean:  Согласно названию, эти флюсы практически не требуют очистки. Обычно любая очистка является скорее вопросом косметической привлекательности, чем фактического загрязнения. Тем не менее, остаточный флюс без очистки может снизить адгезионную эффективность конформных покрытий, поэтому все же рекомендуется какая-либо очистка.

Для тех флюсов, которые являются более агрессивными, необходима очистка. Некоторые процессы изготовления печатных плат, такие как экранированные участки печатной платы, проходящие пайку волной припоя, потенциально могут скрывать остатки флюса. Этот остаточный поток может вызвать серьезные проблемы для печатной платы с течением времени, если его не очистить. Однако в дополнение к коррозионным проблемам, связанным с более активными флюсами, даже остатки неочищенных флюсов могут мешать тестированию печатных плат, оборудованию для оптического контроля и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, лучше всего удалять остатки флюса, когда это возможно.

Что вы можете ожидать от контрактного производителя

Существует множество различных категорий, типов и составов флюсов для пайки, так же как существует множество различных типов припоев и процессов пайки. Чтобы быть уверенным, что ваша печатная плата будет изготовлена ​​правильно с использованием наилучшего сочетания материалов и процессов, вам необходимо работать с CM, который имеет полное представление обо всем этом. Ваш CM должен иметь многолетний опыт работы с этими различными материалами и иметь оборудование и ресурсы для облегчения этих процессов.

Служба индивидуального изготовления печатных плат Tempo Приверженность сертификатам качества ISO-9001, IPC-600 и IPC-610. Точная смета менее чем за 1 день. Выполняет весь процесс «под ключ» всего за 3 дня. Делает акцент на DFM, чтобы исключить трудоемкие возвратно-поступательные корректировки проекта. Приобретает компоненты у самых надежных поставщиков в отрасли, чтобы сократить время закупок. Выполняет несколько автоматических проверок во время сборки, чтобы обеспечить качество печатной платы для прототипирования. Обеспечивает поддержку на протяжении всего процесса производства печатных плат, начиная с проектирования. Плавный переход от прототипирования к производству.

В компании Tempo Automation есть опыт, навыки и оборудование, необходимые для производства вашей печатной платы. Мы занимаемся сборкой и пайкой печатных плат в течение длительного времени, и мы позаботимся о том, чтобы ваша конструкция была построена на самом высоком уровне качества.

И чтобы помочь вам начать работу с наилучшего пути, мы предоставляем информацию для ваших проверок DFM и позволяем вам легко просматривать и загружать файлы DRC. Если вы являетесь пользователем Altium Designer или Cadence Allegro, вы можете просто добавить эти файлы в свое программное обеспечение для проектирования печатных плат. Для Mentor Pads или других дизайнерских пакетов мы предоставляем информацию DRC в других форматах CAD и Excel.

Если вы готовы изготовить свою конструкцию, попробуйте наш инструмент расчета стоимости, чтобы загрузить файлы CAD и BOM.