Форматно раскроечный станок своими руками: Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками в домашних условиях

Содержание

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи

Если вы задались вопросом о том, какое устройство лучше остальных подойдет для изготовления корпусной мебели, то следует рассмотреть форматно-раскроечный станок. Своими руками его вполне можно выполнить.

Назначение станка

Такое оборудование предназначается для продольного и поперечного раскроя материалов, а также для резки изделий под определённым углом. С помощью подобной техники можно выполнять щитовые заготовки и форматные обрезки. С помощью форматно-раскроечных станков можно выпускать продукцию высокого качества. Роль этого оборудования выражена в том, чтобы задавать определённые параметры деталям мебели для последующей их обработки.

Особенности пильного узла

Сварная конструкция описываемого агрегата обеспечивает хорошую устойчивость и отсутствие вибрации. Когда мастер раскраивает облицованные плиты, то в качестве основной проблемы выступает образование сколов, где зуб пильного диска выносится за пределы. Для того чтобы избежать этой проблемы, в конструкции описываемого оборудования присутствует пильный узел форматно-раскроечного станка. Своими руками его можно выполнить без проблем, он будет иметь вид цельной системы. В заводских аналогах эта часть отливается из чугуна.

На корпусе устанавливаются два электрических мотора, которые вращаются ременной передачей. Подрезной диск располагается ближе к заготовке, а его размеры могут достигать 120 мм. В попутном направлении вращение может достигать 8000 оборотов в минуту. Диск необходим для пропила облицовки, где выходят зубки главного диска, вращающегося во встречном направлении по отношению к заготовкам.

Такая конструкция позволяет добиться чистого и ровного пропила, который не будет испорчен сколами и задирами. На некоторых станках пильный узел устанавливается с помощью поворотных секторов, при этом он перестраивается на распил под определённым углом. Соотношение основного и подвесного пильных дисков при этом не нарушается. Пильный агрегат иногда располагается на станине, иногда – на рабочем столе.

Подготовка к проведению работ

Если вы намерены выполнить форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Главным рабочим узлом является блок реза, состоящий из:

пильных дисков;
раструба для подключения к стружкопылесосу;
электродвигателя.

Мастеру необходимо будет подготовить определённые узлы, в качестве которых выступит не только станина, но и рабочий стол, прижимы для заготовки, подвижная каретка и защитные кожухи. Основным корпусом является станина, на нее в дальнейшем устанавливаются остальные элементы. На рабочем столе будет располагаться заготовка. Для ее изготовления нужно подготовить ровную поверхность, которая будет лишена дефектов, ведь они могут повредить ламинированный лист. Для фиксации деревянного полотна нужны будут прижимы.

Подвижная каретка представляет собой несущий элемент, который выполняется из труб круглого сечения или двутавровой балки. Если форматно-раскроечный станок своими руками изготовить с учётом вышеописанной конструкции, он станет наиболее простым вариантом, а собрать его можно будет из подручных материалов. При их выборе следует учитывать их способность претерпевать механические нагрузки, ведь функционирование станка сопровождается вибрацией. Иногда пильные диски располагаются в разных углах по отношению к заготовке. Основной при этом находится сверху, тогда как отрезной – снизу. Это повышает качество раскроя, однако усложняет процесс изготовления.

Методика проведения работ

Начиная манипуляции над подвижной кареткой, необходимо установить направляющие, в качестве которых может выступить труба или балка. Заготовки соединяются между собой. Конструкция каретки должна иметь ролики для передвижения. Что касается рабочего стола, то он должен быть максимально устойчивым. Его можно выполнить из двух материалов. Таким образом, основа выполняется из 3-миллиметрового листа, тогда как поверхность – из ДСП, на которую следует укрепить измерительную линейку.

Если вы решили выполнить вертикальный форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо будет изготовить еще и прижимы для листов. Они будут представлять собой рычажный механизм, а конфигурация при этом может быть любой. Важным условием является большая площадь фиксирующих компонентов. В роли дополнительного узла может выступить компонент для изменения высоты дисков по отношению к поверхности листа. Для этого устанавливается механизм подъема, блок резки укрепляется относительно заготовки. Трудоемкость работ при этом будет повышена, придется приобретать дополнительные комплектующие или самостоятельно их изготавливать.

Описание станка «Силкин»

Вас может заинтересовать форматно-раскроечный станок «Силкин». Своими руками подобное оборудование вы можете изготовить по вышеописанной технологии. Если же речь идет об упомянутой модели, то она известна потребителю уже в течение 10 лет. По габаритам обработки, а точнее по длине пропила, в продаже можно встретить 3 модификации:

1830 мм;
2800 мм;
3660 мм.

По специальному заказу может быть изготовлено оборудование, длина пропила которого составляет 5000 мм. Перед тем как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, вы должны помнить, что заводские модели и варианты, выполненные в собственном гараже, будут предполагать в процессе эксплуатации необходимость проведения ремонта. Обычно он заключается в замене подшипников. Описываемые агрегаты, как показывает практика, работают без нареканий в течение 5 лет. А вот ремонтировать или менять направляющие не потребуется вовсе, ведь конструкция выбирает люфты при работе.

Заключение

Для проведения работ по изготовлению описываемого оборудования необходимо подготовить подрезной диск, валы, позаимствованные у сельскохозяйственной техники, набор инструментов по металлу, а также сварочный аппарат. Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, чертежи рассматриваются или подготавливаются заранее. Ознакомившись с ними, вы сможете понять, что конструкция предполагает необходимость выполнения прочной станины, для которой можно использовать металлические швеллеры.

Форматно-раскроечный станок: описание, характеристики и виды

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

Что представляет собой станок
Агрегаты с горизонтальной подвижной пилой
Оборудование с подвижным столом
Станки с вертикальной пилой
Как выбрать модель станка
Наиболее популярные модели
Стоимость оборудования
Как сделать форматник своими руками

При массовом изготовлении мебели необходимо оборудование для раскроя листового материала. Для этого используются различные форматно-раскроечные станки.

Виды

Классификация:

агрегаты с горизонтальной подвижной пилой;
устройства с подвижными столами;
вертикальные форматно-распиловочные станки.

Агрегаты с горизонтальной подвижной пилой

Оснащены подвижной кареткой с дисковой пилой. Плита фиксируется в горизонтальном положении. Оборудование используется для раскроя мебельных деталей разного формата.

Оборудование с подвижным столом

Дисковая пила находится в стационарном положении. Плита на столе надвигается на пилу. Иногда стол — две параллельные шины. Столешница, оснащенная электроприводом, перемещается по специальным каткам. Оборудование используется для раскроя широкоформатных заготовок, небольших деталей.

Станки с вертикальной пилой

ДСП помещается на вертикальный стенд. Циркулярная пила двигается вверх-вниз. Настраивать станок просто. Часто применяется на больших мебельных предприятиях.

Все пильные устройства оснащены узлами подрезки. Это исключает появление сколов, обеспечивает чистоту распила, без повреждений верхнего ламинированного слоя заготовки.

Как выбрать модель

Критерии:

производительность — количество метров распила в час или за рабочую смену;
максимальная и минимальная площадь обрабатываемых поверхностей;
простота настройки, эксплуатации агрегата;
наличие производственных площадей для размещения оборудования;
качество, надежность механизма;
затраты на эксплуатацию, обслуживание оборудования;
цена.

Модели

Описание некоторых моделей раскроечных механизмов.

MJ-45KB-2

Подходит для средних и мини-производств по изготовлению корпусной мебели. Мощная сварная станина обеспечивает точное вхождение пилы в тело плиты, гасит вибрацию силового оборудования. Пильный узел может работать под наклоном 45°. Станок кроит ДСП, МДФ, ЛДСП и некоторые другие материалы. Прост в обслуживании, работе.

JTS-315SP SM

Станок JET JTS-315SP SM — многофункциональный компактный агрегат весом 50 кг. Оборудование удобно для оснащения небольших мастерских. Станина — массивный чугунный стол. В комплекте поставляется второй дополнительный стол. Это обеспечивает работу агрегата без вибраций.

Пильный узел приводится в рабочий режим асинхронным однофазным электродвигателем. Это позволяет подключать станок к бытовой электросети.

Достаточный запас мощности не вызывает перегрев двигателя.

Максимальный диаметр фрезы — 250 мм. Глубина распила — до 70 мм. Для выреза пазов меняют положение дополнительного стола.

Недостаток конструкции — трудности обработки листового материала большой площади.

WoodTec PS 45

Агрегат WoodTec PS 45 предназначен для продольных, поперечных и угловых распилов ЛДСП, МДФ, массивных древесных заготовок.

Раскрой производится с предварительной подрезкой нижней кромки. Это исключает появление сколов на поверхности материалов.

Пильный узел помещен в литой чугунный корпус — процесс распила не подвержен воздействию вибрации. Станок имеет раздельные приводы: основной и вспомогательный, вращающий подрезную фрезу.

Микрометрическая настройка упрощает фиксацию параллельного упора. Точность — до 0,8 мм.

Максимальный ход подвижного стола — 3200 мм. Пила наклоняется до 45°. Пильный диск диаметром до 350 мм обеспечивает высоту пропила до 75 мм. Размер рабочего стола (1200×650 мм) позволяет изготавливать вертикальные стенки корпусной мебели. Общий вес установки — 880 кг.

Altendorf F 45

Модель выполняет чистовые продольные, поперечные и угловые разрезы облицованных плит. Станок имеет электромеханическую регулировку высоты и угла наклона главной пилы.

Высокая точность обработки обеспечивается встроенной роликовой тележкой и круглыми направляющими каретки.

С 2006 года фирма Altendorf выпускает новое поколение станков, имеющих усовершенствованные пильные суппорта и шпиндельные узлы подрезного механизма. Система управления позволяет производить высококачественный раскрой плит.

Максимальная высота пропила — 200 мм. В пильный узел устанавливают главные пилы диаметром от 250 мм до 550 мм. Вес станка — от 870 кг до 1170 кг.

Оборудование используется крупными предприятиями по изготовлению мебели.

Filato Fl-3200B

Выполняет работы по раскрою плитных материалов (ЛДСП и МДФ). Аббревиатура 3200B обозначает наибольшую длину пропила в мм.

Удлиненная каретка и широкий стол позволяют устанавливать, передвигать плиты большой площади относительно пильного узла. Узел — основная пила и подрезной диск. Подрезка гарантирует отсутствие появления сколов на поверхности заготовок.

Раскроечный станок с ЧПУ FL выдерживает тяжелый беспрерывный режим работы. Используется производителями массовых серий корпусной мебели, имеет большой запас прочности.

ITALMAC Omnia-3200R

Выполняет распиловку в поперечном направлении и под углом ЛДСП, ДВП, фанеры, других материалов, покрытых шпоном, ламинатом, пластиком.

Модели 3200R устанавливаются на больших предприятиях по производству корпусной и кухонной мебели. Максимальная длина распила — 3200 мм. Оборудование оснащено роликовой кареткой с 4 направляющими балками. Пила помещена в литой стальной корпус. Регулируется подъем, опускание, угол наклона пильного узла. Станок оборудован числовым программным управлением.

Скорость вращения основной и подрезной пилы контролируется с помощью цифровой консоли. Установлен электродвигатель мощностью 0,75 кВт.

Стоимость оборудования

№	Модель станка	Цена, руб
1	MJ-45KB-2	270 000
2	JTS-315SP SM	50 000
3	WoodTec PS 45	270 000
4	Altendorf F 45	570 000
5	Filato Fl-3200B	475 000
6	ITALMAC Omnia-3200r	230 000

Как сделать форматник своими руками

Сборка стола с подвижной кареткой обойдется дорого, потребуется много времени. На картинке представлена схема форматного станка.

Самый простой способ — установка на массивном столе стационарного пильного узла. Этапы сборки распиловочного устройства:

Устанавливается массивный стол, покрытый гладким листовым материалом.
Снизу на шарнирной подвеске помещается дисковая пила. Нужно, чтобы рабочая часть фрезы через прорезь в столешнице могла выдвигаться вверх.

В качестве направляющих планок применяются дюралевые профили. В столешнице делают ряд отверстий для установки фиксаторов заготовок.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Соберите свой собственный панельный станок

Советы магазину

Складная рама поддерживает большие листы материала для продольной и поперечной резки и экономит место

Автор Ivan Helmrich 22 августа 2007 г.

Вырубка полных листов фанеры всегда была проблемой. В моем магазине нет места для профессиональной панельной пилы, поэтому я построил версию такой, которая хорошо работает и складывается к стене, когда не используется.

Чтобы сделать приспособление, сначала создайте сетку, стыкуя и привинчивая 1×4 по краям. Стыки внахлестку соединяют части сетки. Концы деталей сетки прикручиваются к раме. При использовании пила врезается в передние края сетки, поэтому держите любые винты подальше от этих краев. Используйте шурупы, чтобы прикрепить выступ 2 × 4 к нижнему краю сетки и просверлите отверстия для шести роликов — я спас колеса от пары детских роликовых коньков, найденных на дворовой распродаже — для поддержки листа.

Затем соберите складные ножки А-образной рамы, приклеив и прикрутив детали 1х4 к основанию 2х4. Ножки должны поддерживать сетку под углом около 80° к земле. Измерьте ножки так, чтобы они не перекрывали друг друга в сложенном виде. Кроме того, выдвиньте ноги вперед от роликов для устойчивости.

Перед установкой ножек необходимо прикрепить пару планок 2×4 к раме и привинтить наполнитель к выступу, чтобы помочь
перенести вес листа на ножки, не нагружая решетку. Используйте дверные петли для крепления ножек А-образной рамы к планкам и блоку-наполнителю.

Пара направляющих для резки — пятифутовая и 10-футовая — завершают проект. Каждая направляющая изготовлена из листа 1×4, приклеенного к фанере из твердой древесины толщиной 1/4 дюйма. Разрежьте фанеру шире, чем необходимо, и дайте первому распилу портативной циркулярной пилой очистить край.

Для использования отметьте оба конца линии разреза на листе и зажмите один конец направляющей близко к линии. Аккуратно выровняйте другой конец прямо до другой отметки. Затем вернитесь к первой отметке и положите край направляющей прямо на нее. Прикрепите лист к сетке ниже линии разреза с помощью третьего зажима, чтобы лист не двигался во время разреза. Затем добавьте зажим над линией реза, чтобы верхний кусок фанеры не зажал лезвие во время реза. Наконец, установите глубину пилы не более чем на 1/4 дюйма больше, чем толщина листа, и сделайте рез.

Из журнала Fine Woodworking , октябрь 2004 г. № 172

Рисунки: Джим Ричи

Получите все!

НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство – это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги чем 10 долларов в месяц.

Избранные проекты и планы

Буфет Chris Gochnour сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе

Основные моменты

Развивайте свои навыки
при подписке на нашу электронную почту
Смотреть все рассылки
Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.
Мы создали эти специальные коллекции контента, организованные для того, чтобы дать вам возможность глубоко погрузиться в ряд тем, которые имеют значение.
Присоединяйтесь к нашим доверенным экспертам для углубленного онлайн-обучения.

Просмотреть все

Просмотреть Другие продукты

Панельная пила Гектора Асеведо

Панельная пила Гектора Асеведо Гектор Асеведо пишет:

Лет 10 назад мне надоело возиться с большими листовыми панелями на моя 10-дюймовая настольная пила. Это было неудобно, рискованно и неточно. я могу получить листовые товары, вырезанные по размеру в моем магазине лесоматериалов, но примерно плюс или минус 1 см — это лучшая точность, на которую вы можете рассчитывать.

Я подумал, что могу разорвать эти панели на удобные куски. но что мне было нужно, так это точная и безопасная машина, чтобы ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ размер с самого начала. Теория работала хорошо, и остатки гораздо легче хранить и в конечном итоге использовать.

Решением проблемы раскряжевки стала панельная пила. Так что я выпрашивал Интернет для фотографий, планов и т. д. и решил создать его с нуля. Кроме того, необходимо было вписать его в имеющееся пространство. поделиться с моей машиной.

Это последнее требование было выполнено за счет того, что опорная решетка панели складывалась. вплотную к стене, когда он не используется, и с направляющей для пилы и каретка, которая поднимается вверх к потолку (см. рисунок слева). Благодаря продуманному дизайну и прочной конструкции, а также некоторым встроенным регулировкам, подход работал безупречно без каких-либо серьезных корректировок с годами.

Откидная полка была встроена на удобной высоте для поддержки меньшие/тонкие (менее широкие) заготовки. Сохраняет вытягивание тележка до конца вниз. Микрорегулируемый упор состоит из двух частей. единица. Нижняя часть может быть снята, чтобы оставить более низкий ограничитель высоты. для определенных операций.

Каретка поддерживается восемью шарикоподшипниками 30 мм x 10 мм, установленными на эксцентриковых (регулируемых) валах. Каретка работает на стали 49 мм. трубы. Они соединены с обоих концов стальным уголком 50 мм x 6 мм.

Есть две 19-мм алюминиевые заглушки, которые фиксируются на двух регулируемых стальные пластины при опускании рамы тележки в рабочее положение позиция. У них есть болты 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать весь блок. Регулируемые стальные пластины позволяют точно 90° позиционирование трубы/каретки по отношению к опоре заготовки.

Сама тележка построена на раме из стального уголка 50мм х 6мм. с ламинированной основой из фанеры толщиной 28 мм для двигателя и лезвия беседка. Ось изготовлена из стали диаметром 38 мм и работает на двух шарикоподшипниках SKF.