Формовочное оборудование для носков: Формовочное оборудование для носков

Содержание

Оборудование для носков в Москве (Чулочно-носочные автоматы)

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

Компания «Машин Тех» (Москва) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Оборудование для носков, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

Чулочно-носочные компьютеризированные автоматы (одноцилиндровые) для производства гладких , махровых носок и детских колготок.

Обращаем Ваше внимание, что мы являемся единственной компанией, осуществляющей запуск, установку и наладку оборудования. Предоставляем программу и обучаем правильной работе Вашего обслуживающего персонала.
Программа не приобретается отдельно, а включена в стоимость. Устанавливается на обычный домашний компьютер и позволяет самостоятельно разрабатывать дизайн выпускаемой продукции.

Преимущества:

1.Машина оснащена мощным контроллером «Knitkom-33»
2.Возможность 3D вязки на любом участке изделия.
3.Высокая скорость вязки.
4.Применение контрольных систем во избежание поломки пяточек и язычка игл. Контроль закрытых язычковых игл.
5.Увеличенный LCD экран обеспечивает более легкую проверку состояния вязки. С помощью встроенного в автомат компьютера можно редактировать любые переключения и жаккарды, редактировать рисунки, не используя персональный компьютер.
6.Доступность всех узлов автомата позволяет легко регулировать механические настройки.
7.Применение системы «Double Down Piker» позволяет вязать часть пятки быстрее и качественнее и в классическом виде и в других вариантах.
8.Можно использовать 15 цветов пряжи за один оборот цилиндра.
9.Автоматическое позиционирование.
10.Вход USB
11.Возможность двух цветов для вязки пятки и мыска изделия.
12. Производительность: самая сложная модель от 90 пар за 8 часов, детские носки – от 170 пар за 8 часов, детские колготы-50 пар за 12 часов, мужской носок гладкий(27 размер)-12 пар за час

13.

Размер станка (вместе с шпулярником)– 100Х95Х170см., розетка- 380В
Всегда в наличие запчасти и расходные материалы на складе г.Москва

Дополнительно необходимо приобрести:
-Кеттельное или Россо (для зашивки мыска носка) или оверлок (шов получается более грубый)
-Парогенераторные или электро-формы (формовочное оборудование) – для формовки изделия
-Компрессор на 10 атмосфер

Техническую информацию смотрите на нашем сайте www.machinetech.co.kr в разделе Продукция.

Характеристики оборудования для носков

— Страна производитель: Южная Корея

Товары, похожие на Оборудование для носков

Вы можете приобрести товар Оборудование для носков в организации «Машин Тех» через наш сайт. На данный момент товар находится в статусе “под заказ”.

Предприятие «Машин Тех» является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg. su.

Служебная информация:

На нашем портале для удобства, каждой компании присвоен уникальный идентификатор. «Машин Тех» имеет ID 24670. Оборудование для носков имеет идентификатор на сайте – 163889. Если у вас появились сложности при взаимодействии с компанией «Машин Тех» – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу поддержки пользователей.

Дата создания модели – 28/08/2013, дата последнего изменения – 16/11/2013. За это время товар был просмотрен 762 раза.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Заявленная компанией «Машин Тех» цена товара «Оборудование для носков» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании «Машин Тех» по указанным телефону или адресу электронной почты.

Часы работы:

Телефоны:

7 (495) 7414021

7 (495) 7414022

Купить оборудование для носков в Москве:

109428, Рязанский проспект, д. 22, корп. 2, оф. 408

Оборудование для носков

Обзор оборудования для производства носков

Обзор технологии изготовления носков и сырья при использовании автоматических и полуавтоматических аппаратов.

Материал создан в дополнение к статье по бизнесу на производстве носков.

Сырье

100% х/б пряжа черного цвета;
нить латексная, оплетенная.

Технология

Рассмотрим процесс изготовления носков с использованием втоматических вязальных автоматов без зашивки мыска. Вязка изделия происходит на цилиндре вязального станка. В зависимости от диаметра цилиндра определяется диаметр самого носка. А его длина – количеством рядов вязки. Для производства мужских носков, используются станки с цилиндрами следующих диаметров:

3,5 дюйма;
3,75 дюйма;
4 дюйма.

Технологию производства носков на специальных машинах можно разделить на 4 основных этапа.

Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки. В конце каждого такого цикла пряжа автоматически обрезается и изделие заготовка через вакуумный отборник поступает в специальную корзину накопитель.
Для зашивки мыска на заготовке можно использовать ручную или полуавтоматическую кеттельную машину. Для обслуживания полуавтоматической кеттельной машины потребуется оператор, который в ручную будет закладывать заготовку на вход станка. После зашивки мыска изделие поступает в корзину-накопитель.
Последующая формовка, прессование и сушка носков происходит на полуавтоматических прессовых станках с влажностной и термической обработкой. Обслуживание агрегата производится одним оператором.
Упаковка готовой продукции и нанесение маркировки производится полуавтоматически или вручную.

Чулочно-носочное оборудование
Особенности
- Производительность: 360 пар. 3+3/4，3＋1/2、
- Большой ассортимент, можно делать носки плские и пуховые с рисунками, которые зимой носить.
- Размеры можно регулировать

Машина для пришивания ярлыков LSWM-1

Производительность, пар/час	до 5500
Скорость шитья, ударов/мин.	1400
Размер, ДШВ, мм	10005401500
Масса нетто,кг	23
Количество операторов, чел	1
Мощность двигателя, Вт	250
Питание(ток)	переменный, 220В/380В, 50Гц
Используемый тип нити	х/б, смесовые, синтетические

Носочный формовочный полуавтомат ВТПА-2Н

Производительность пар/час	до 300
Расход воды, кг/ч	15
Размеры, ДхШхВ, мм.	2200х800х1900
Масса, кг.	180
Рабочая зона не более, м2	4
Количество операторов	1
Номинальная мощность парогенератора, КВт	12
Рабочее давление пара, кгс/см2	3,5 – 5,5
Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2	5
Питание, ток	380 В, 50 Гц, переменный
Средняя себестоимость производства, коп/пара	40

Кеттельная машина SLM-11

производительность пар/8час	до 4200
размеры, ДхШхВ, мм	540х710х1280
масса (нетто/брутто), кг	85/130
количество операторов, чел.	1
мощность двигателя	100 Вт
питание (ток)	переменный, 220 В/380 В, 50 Гц
используемый тип нити	нейлон 20 D/2, 30 D/2

SKM-2-2PT

диаметр цилиндра	4″, 4 1/2″
количество язычковых игл	84-176
скорость врящения цилиндра	до 250 об/мин
мощность осн. двигателя	1 кВт
мощность вакумной установки	0,75 кВт
габаритные размеры	1000x1000x2200 мм
транспортный размер упаковки	1000x950x1700 мм
вес нетто	500 кг
вес брутто	550 кг

SKM-1-6M

Диаметр цилиндра	3,75″
количество язычковых игл	84-200
скорость врящения цилиндра	250-300 об/мин
мощность осн. двигателя	0,75 кВт
мощность вакумной установки	0,8 кВт
габаритные размеры	1000x950x1700 мм
вес нетто	330 кг
вес брутто	400 кг

SKM-1-6P

диаметр цилиндра	3 1/2″
количество язычковых игл	84-200
скорость врящения цилиндра	300-350 об/мин
мощность осн. двигателя	0,75 кВт
мощность вакумной установки	0,8 кВт
габаритные размеры	1000x950x1700 мм
вес нетто	330 кг
вес брутто	400 кг

JSB Ортопедические изделия и товары медицинского назначения

Главная »
Товары »
Медицинские принадлежности

Носок-тапочка STS

Носок-тапочка — это захватывающий новый инновационный продукт для литья, который принесет пользу как вам, так и вашим пациентам при литье ортопедических стелек. С Slipper Sock и его сверхбыстро затвердевающей смолой теперь вы можете получить превосходную форму стопы без гипса менее чем за 2 минуты! Вы даже можете набросить прямо на нейлоновые чулочно-носочные изделия женщины.
Особенности

Сокращает время литья ортопедических стелек на 50%.
Больше никаких проблем с гипсовой пылью при отделении грязного шинирующего материала.
Больше не нужно беспокоиться о том, что гипс забьет стоки или попадет на одежду, мебель или пол.
Больше не нужно тратить время на удерживание стопы в «нейтральном положении» в ожидании затвердевания гипса.
Больше не нужно тратить время персонала на чистку ступней и голеней ваших пациентов или на уборку комнаты.

Больше нет необходимости в специальных «кабинетах для литья».
Больше не нужно ждать следующего дня, чтобы отправить слепки в вашу лабораторию.
Больше никакой специальной упаковки гипсовых моделей для предотвращения повреждений при транспортировке.

STS Носки для литья из полиэстера

Подходящие носки из полиэстера для литья предлагают несколько размеров носков трех градуированных длин для использования при получении форм для индивидуальной обуви, ботинок и ортопедических устройств для голеностопного сустава. Различные размеры охватывают широкий спектр применений, необходимых практикующему врачу для достижения наилучшей подгонки и отделки соответствующих форм.
Особенности

Сокращает время каста
Время отверждения менее 5 минут

Более точные, чем рулоны из стекловолокна
Практически устраняет все морщины и обеспечивает превосходное прилегание к контурам стопы и лодыжки
Гладкое стекло идеально подходит для CAD/CAM
Режущая полоса и канальная трубка включены для безопасного и инновационного удаления
Отсутствие контрактур пальцев стопы
Больше не нужно беспокоиться о том, что штукатурка забьет стоки или попадет на одежду, мебель или пол.
Больше никаких литых фрез
Больше не нужно тратить время персонала на уборку помещения

MPM Wound Care

Этот нетоксичный прозрачный гель позволяет визуализировать раневое ложе, а глицерин увлажняет эту область. Аллантоин действует как дебридер и очищающее средство, успокаивает мелкие ожоги, шелушения и царапины. Алоэ Вера уменьшает воспаление, увлажняет, а также стимулирует микроциркуляцию и иммунные факторы, помогая быстро заживлять раны.

Указано для

Пролежни, стадии I-IV
Ожоги 1-й и 2-й степени
Застойные язвы
Язвы на ногах
Диабетические язвы
Отрыв/наклон гвоздя
Сухая кожа

Размер	Упак.	Цена	HCPCS
1 унция.	Трубка	6,00 $	A6248
1 унция.	Коробка (30 туб)	180,00 $	A6248
1 унция.	Чемодан (30 4 коробки)	720,00 $	A6248

Информация об ортопедии

Носок STS → Посмотреть сайт

Ищете предложение по продукту?

Запросите коммерческое предложение с описанием требований вашего проекта, чтобы получить смету

Запрос котировки

Другие продукты

Сборные ортопедические стельки

линия Easy Step

ПроТотикс

за подошвой

Ричи Брейс

ортез на голеностопный сустав

Как сделать резиновую форму для «перчаток» или «носков»

Формы для перчаток, также называемые формами для носков, представляют собой цельные резиновые формы, которые можно поворачивать на себя и почищенный. Эти формы должны быть тонкими (~ 1/8″) и могут быть сделаны только на барельефе или моделях пирамидальной формы.

Одним из преимуществ этого типа пресс-формы является то, что в пресс-форме не нужно делать надрезы, поэтому линии шва в репродукции не вызывают беспокойства. Еще одним преимуществом является то, что для изготовления пресс-формы требуется меньше резины по сравнению с блоком. плесень, например.

Материалы и расходные материалы, необходимые для этого проекта:

Модель A
PlatSil ^® 71-11 Силикон Резина
Жидкий загуститель PlatThix
PlatSil ^® 71/73 Часть X Ускоритель
Pol-Ease ^® 2500 Release Агент
Pol-Ease ^® 2300 Release Агент ( опционально )
PolyPoxy ^® Quick Stick Adhesive (снято с производства)
Гибкая литейная пена PolyFoam F-3
Литейный пластик EasyFlo 60 (используется для
Плинтус (например, ламинированная ДСП)
Труба ПВХ
Емкости для смешивания и инструменты для смешивания
Цифровые весы
Лента (например, упаковочная или клейкая лента)
Восковая паста

Модель

Для этого проекта будет использоваться следующая пластиковая модель.

Шаг 1. Подготовка модели

При необходимости выполните пробное отверждение модели.

Происхождение этой модели неизвестно, поэтому проводится быстрая проба отверждения, чтобы убедиться, что на ней нет никаких загрязнений. модель, которая будет ингибировать силикон, отвержденный платиной. Используется быстротвердеющий силиконовый каучук PlatSil

® 71-10. для этого теста.

Тест показывает, что силикон с платиновым отверждением успешно отвердевает на модели.

Прикрепите модель к устойчивому плинтусу.

Мы используем клей PolyPoxy Quick Stick ( снято с производства ), двухкомпонентный (1A:1B), быстросхватывающийся (отверждение 3–5 минут) эпоксидный клей для фиксации модели. на кусок ламинированной ДСП.

Дайте клею высохнуть, а затем нанесите соответствующий разделительный состав.

Силиконовая форма будет сделано в этом руководстве, поэтому используется Pol-Ease 2500 Release Agent. Для полиуретановых форм используйте Pol-Ease 2300. Агент выпуска.

Распылите разделительную смазку на модель и плинтус, а затем смахните сухой щеткой, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

Шаг 2: Отмерьте и смешайте формовочную резину

Литейные каучуки, используемые для изготовления перчаточных форм, должны быть относительно мягкими и иметь высокие свойства удлинения.

Для этого проекта мы выбрали силиконовую резину PlatSil 71-11. Это мягкий (по Шору A10) силиконовый каучук платинового отверждения. с высоким удлинением (751%).

PlatSil 71-11 Силиконовый каучук: основы

Твердость по Шору: A10
Соотношение смешивания: 1a: 1b
Время заливки: 20 минут
Время демольда (при комнатной температуре): 4 часа
Цвето: Синий-зеленый
Смешанная вилка: 6 0004
. Объем: 24,7 дюймов³/фунт

Сколько резины нужно?

На модель наносится несколько слоев силикона; для начала отмерьте и смешайте необходимое количество резины для первого слоя. Второй слой не будет наноситься до тех пор, пока первый слой не загустеет.

Конечной целью является достижение толщины пресс-формы ~1/8″. Для оценки того, сколько резины необходимо для первого слой, определите площадь поверхности вашей модели, а затем умножьте на 1/16″. Возьмите этот результат и разделите на удельный объем формовочной резины (PlatSil 71-11 имеет удельный объем 24,7 дюймов³/фунт). Этот номер даст вам оценка количества каучука (фунтов), необходимого для первого слоя. Рекомендуется использовать немного больше резины, чем по оценкам, часть резины может стекать с модели. Фланец также должен быть создан в основании модели, поэтому для этого нужна дополнительная резина.

Принадлежности

Перед началом процесса смешивания убедитесь, что все необходимые принадлежности готовы к работе.

PlatSil 71-11 представляет собой силикон с низкой вязкостью, поэтому для нанесения кистью его необходимо загущать. Этот силикон можно загущенный жидким загустителем PlatThix, жидким загустителем TinThix или пирогенным диоксидом кремния.

Мы выбрали PlatThix в качестве загустителя для этого проекта.

Мы также хотели бы ускорить время отверждения резины, поэтому у нас есть PlatSil 71/73 Part X Accelerator под рукой. Ускоритель не требуется для этого проекта, но добавление всего лишь 1% части X уменьшает гель. время до ~ 1/3 нормального времени гелеобразования.

Взвешивание компонентов

Когда все аксессуары, контейнеры для смешивания и инструменты для смешивания готовы, используйте цифровые весы, чтобы измерить каждый компонент.

Мы рекомендуем сначала взвесить Компонент B в контейнере, так как его вязкость обычно ниже, чем у Компонента A, и менее могут прилипнуть к стенкам контейнера для смешивания.

Отмерьте часть А в емкости для смешивания.

Смешайте компоненты A и B вместе, несколько раз соскребая дно и стенки емкости для смешивания. раз.

Добавьте загуститель и тщательно перемешайте.

Для этого силиконового каучука примерно 3% PlatThix (по весу) от общего веса смеси является достаточным количеством для загущения при нанесении кистью. приложение. Загуститель TinThix представляет собой более концентрированную смесь и требует примерно половины количества PlatThix. (~1,5%).

Добавьте ускоритель и тщательно перемешайте. Мы добавляем 1% Part X. Если вы предпочитаете добавлять ускоритель до смешайте компоненты A и B вместе, добавьте их к компоненту B, а затем соедините с компонентом A.

Шаг 3. Нанесите резину на модель

Используя сухую кисть, нанесите резину на модель снизу вверх. Работа сверху вниз может увеличить вероятность попадания воздуха. Короткие движения влево и вправо во время чистки вверх помогают вдавить резину в детали модели.

Создайте резиновый фланец вокруг основания модели.

После нанесения тонкого слоя резины на всю модель дайте резине переходим ко второму слою. Нанесение второго слоя не должно нарушать/смещать первый слой.

Когда первый слой загустеет, отмерьте и смешайте вторую партию резины и нанесите ее на модель.

Дайте второму слою загустеть, а затем приготовьте еще одну партию для третьего и последнего слоя. Количество количество необходимых слоев будет варьироваться в зависимости от индивидуальной техники.

Дайте последнему слою высохнуть.

Шаг 4: Изготовление корпуса формы

Тонкие офсетные формы должны иметь под собой жесткую опорную оболочку или гнездо, иначе они деформируются во время литья. процесс.

Для этого проекта мы выбрали цельное гибкое пенопластовое «гнездо».

Для начала обрежьте фланец. Мы будем использовать трубу из ПВХ для отливки пенопласта, поэтому мы обрезаем фланец таким же образом. диаметр как у трубы.

Скрепите две половинки трубы из ПВХ лентой.

Покройте внутреннюю часть трубы восковой пастой, чтобы она легко отделялась от пены. Также слегка покройте силиконовая форма с восковой пастой.

Поместите трубу на форму и прикрепите ее к плинтусу с помощью ленты.

Для получения более плотной, компактной пены закройте верх трубы доской и сделайте вентиляционное отверстие отверстия.

Верх ПВХ оставляем практически открытым.

PolyFoam F-3 представляет собой гибкий пенополиуретан. Соотношение смеси 1A:2B (по весу), время подъема 1,5 минуты и извлечение из формы 10 минут. время. Эта пена имеет плотность свободного подъема 3 фунта/фут³, но для получения хороших результатов ее следует формовать с плотностью 5 или 6 фунтов/фут³.

Чтобы определить, сколько пены (фунтов) необходимо, умножьте объем (фут³) пространства, которое вы хотите заполнить, на желаемая плотность формованного пенопласта (5 фунтов/фут³).

Тщательно отмерьте компоненты A и B (1A:2B), соедините и тщательно перемешайте.

При использовании пены важно работать быстро, особенно в жаркой/влажной среде. Немедленно после смешивания залить пену в трубу из ПВХ.

Поскольку мы не закрыли трубу из ПВХ, пена выходит наружу.

Шаг 5: Извлеките из формы

Когда пена затвердеет, снимите ленту и трубку.

Затем извлеките форму из пенопластового гнезда.

После извлечения формы рекомендуется сжать пену руками. Это разорвет ячейки и позволяют атмосферному воздуху проникать в пену, чтобы предотвратить усадку.

Для снятия формы для перчаток с модели рекомендуется сначала нанести силиконовый разделительный или мыльный водой снаружи формы, чтобы она могла легко скользить сама по себе.

Наносим разделительный агент Pol-Ease 2300. Если вы только иметь на складе разделительный агент Pol-Ease 2500, он также подойдет, но может потребоваться большее количество.

После нанесения силиконовой смазки или мыльной воды начните отклеивать форму, начиная с нижний.

Может оказаться полезным поставить форму на угол стола для рычага.

Обрежьте пенопластовое гнездо и убедитесь, что оно ровное.

Чтобы обеспечить выравнивание формы и гнезда пенопласта при литье, сделайте простую выемку в форме и пены для правильного выравнивания двух элементов каждый раз.

Форма готова к отливке!

Шаг 6: Литье

Существует много материалов, которые можно отливать в силиконовые формы. Некоторые примеры включают полиуретановую смолу, полиэстер смола, пенополиуретан, эпоксидная смола, воск, гипс и бетон.

В следующем примере используется EasyFlo 60 Liquid Пластик, быстротвердеющий полиуретановый пластик. Этот пластик имеет соотношение смешивания 1A:1B (по объему), от 2 до 2,5 минуты рабочего времени и от 15 до 30 минут времени извлечения из формы.

Чтобы отлить эту фигурку, мы отмеряем и смешиваем смолу, а затем заливаем примерно половину ее в форму.

Мы несколько раз наклоняем форму вперед и назад, чтобы выпустить любые захваченные пузырьки воздуха, а затем вылейте остаток EasyFlo 60.

Когда EasyFlo 60 затвердеет, мы удаляем фигурку так же, как и исходную модель. удаленный.

Репродукция EasyFlo 60 показана ниже рядом с оригиналом.

Жидкий пластик EasyFlo 60 можно окрашивать с помощью PolyColor Красители или отвержденный пластик могут быть окрашены постфактум.

Фигурка внизу была окрашена небольшим количеством красителя Brown PolyColor Dye, а затем черным воском Sculpt Nouveau. наносится и вытирается бумажным полотенцем, чтобы выделить детали литья.