Формовочное оборудование для пластика: Вакуумное формовочное оборудование для изготовления пластиковых форм и объемных изделий

Вакуум-формовочное, термоформовочное, пневмоформовочное, ротоформовочное и экструзионное оборудование| VFMSPB.COM

Оборудование для ротационного производства крупногабаритных пластмассовых изделий.

Ротоформовочная машина представляет из себя термоформовочный комплекс, включающий в себя:

• ротор, обеспечивающий вращение формы по двум перпендикулярным осям;
• легкоразъемную форму;
• термокамеру.

Экструзионное оборудование

Экструзионные линии

Экструзионная линия EXT 2600/140/320 для производства полимерных плит, шириной до 2500 мм и толщиной до 50 мм.

Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW для производства дублированных (двухслойных) пластмассовых листов и пленок.

Экструзионные линии для изготовления полимерных листов и пленок с полным технологическим циклом, включающим в себя переработку вторичных материалов (облой и другие отходы вакуум пневмо термоформовочного производства).

Cварочные экструдеры и Литьевые машины

Ручной сварочный экструдер
RSM 001/6 STRAND

Ручной сварочный экструдер
RSM 001/7 STRAND.

Ручной литьевой экструдер
RSM PID.

Универсальные ручные сварочные экструдеры для сварки и литья термопластичных пластмассовых деталей. Экструдеры позволяют окрашивать в нужный цвет отливаемое пластмассовое изделие или сварочный шов.

Термопластавтомат МЕ-4

Настольная машина МЕ-2 для литья и сварки пластмасс.

Вакуум-формовочные машины с двухсторонним нагревом заготовки предназначены для производства
крупногабаритных пластмассовых изделий с толщиной стенки до 10 – 15 мм.
Вакуумные формовщики обеспечивают поддержку и раздув пластмассовой заготовки.

Вакуум-формовочная машина
VFM 2000.

2000.700 SH
для производства акриловых ванн.

Вакуум-формовочная машина
ВФМ 2400.1400.850 (для производство акриловых ванн и вкладышей).

Двухсторонняя вакуум-
формовочная машина
ВФМ 2800.2000.1400 W.
с готовым изделием.

Вакуум-формовочная машина
ВФМ 6000.2000.1000 WGK
для производства катеров до 5.7 м

Вакуум-формовочная машина
S-FORMEX

Вакуум-формовочная машина
Универсал-2G

Пневмо вакуум-формовочное оборудование

для производства блистерной упаковки, коррексов, декоративных панелей.

Пневмоформовочная линия ПФЛ-2/600
для производства блистерной
упаковки и коррексов.

Автоматическое пневмо,
вакуум – формовочное оборудование.

Вакуум-формовочная линия VFL 1350
для производства блистерной
упаковки и коррексов.

Изготовление форм для производства
коррексов, блистерной упаковки,
упаковки для тортов.

Вакуум-формовочная машина
ВФМ с устройством загрузки листа
и выгрузки готового изделия
для производства лодок до 3м

Наше оборудование используется для производства

разнообразных пластмассовых изделий, в том числе:

• рекламоносители и изделия рекламного назначения
• акриловые ванны и вкладыши
• наружные и внутренние декоративные настенные панели
• биотуалеты и туалетные кабины
• блистерная упаковка и коррексы
• дорожные ограждения и конуса
• изделия автомобильного тюнинга и защита
  крыльев автомобилей (локера)
• корпуса мини вездеходов
• детали холодильников, холодильных ларей и витрин
• формы для отливки бетонных изделий (искусственный камень,
  тротуарная плитка, балясины. ..)
• небольшие лодки
• элементы телефонной канализации и торгового оборудования
• детские санки ледянки
• септики локальной канализации

для производства пластмассовых объемных изделий и емкостей

Септики для локальной канализации

септик АСО-3/2 4 м3
для локальной канализации

трехкамерный септик АСО-7, 2.5 м3
для локальной канализации

Производство термоформовочного оборудования

для крупногабаритных пластмассовых изделий

Мобильная туалетная кабина
модель “Престиж

Мобильная туалетная кабина
модель “Престиж Люкс “

Буй для рыбоводных садков

Дорожное ограждение 2м

Дорожное ограждение 1,2м

Биотуалетная машина
КАСКАД

Биотуалет
Компакт Люкс Турбо

Производство пластиковых форм методом вакуумной формовки

Вакумная формовка (горячее вакуумное формование) – основной метод производства пластиковых форм для изделий из бетона. Выполняется на специальном вакуумно-формовочном станке с установленной на рабочий стол матрицей, внешний вид которой и принимает конечное изделие. Наиболее оправдана в мелко- и среднесерийном производстве, а также наиболее оптимальный способ производсва единичной продукции, благодаря наименьшим затратам на необходимую оснастку. Вакуумная формовка. Принцип Вакуумная формовка Производство форм методом вакуумной формовки представляет собой упрощенный вариант вытяжки, когда лист пластика располагается над или под матрицей, нагревается до температуры формовки, и принимает форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей. В конструкции матрицы для вакуумной формовки должны быть предусмотрены уклоны (рекомендуемый минимум 3°), в противном случае могут возникнуть проблемы при снятии формы. Также конструкция матрицы должна исключать наличие отрицательных углов, которые могут помешать расформовке готового изделия. Все углы формы должны быть 90 и более градусов. Применение вакуумной формовки В основном, классическая вакуумная формовка применяется для изготовления пластиковых форм небольшой глубины. Глубокая формовка осуществляется за счет предварительного механического или пневматического натяжения деформируемого листа до контакта с поверхностью матрицы. Для этого используются пуансоны или воздух под давлением. Различные методы вытяжки листа перед формовкой позволяют добиться необходимого натяжения и утоншения пластика в необходимых для конструкции местах. Более тонкий пластик (до 2 мм) используется для проформовки сложных орнаментов на декоративных изделиях, а более толстый пластик (2 мм и более) служит для повышения прочности изделия и рекомендуется к использованию для простых геометрических композиций. Средняя производительность вакуумной формовки – 20-30 формовок в час, что удовлетворяет потребности любого мелко- и среднесерийного производства. На работем столе располагается как правило несколько изделий с выдержкой технологического расстояния между ними, необходимого для качественной проформовки листа. Основные материалы, применяемые для вакуумной формовки — АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, акрил. Полный список материалов для формовки вы можете увидеть здесь. Материал матриц Матрица – это специальная высокоточная оснастка, имеющая рельеф конечного изделия производимой формы. Матрицы изготавливаются из дерева, стали или литьевого алюминия, а также на основе полиэфирных, эпоксидных и фенольных смол и могут быть практически любой формы. Производство матрицы довольно дорогостоящий и сложный процесс, требующий работы профессиональных модельщиков. Тем не менее оснастка для вакуумной формовки значительно дешевле аналогичной оснастки для литья под давлением. Преимущества методом вакуумной формовки – вакуумная формовка позволяет взять в качестве исходного пластика лист толщиной до 8 мм, что позволяет регулировать толщину формы, тем самым увеличивая её ресурс; – не требуют дополнительного оборудования для распалубки. Процесс распалубки производится вручную. Для сложных форм возможно использование нагнетания воздуха в пространство между матрицей и изделием для более легкого снятия формы со стола; – величина отформованных изделий ограничивается лишь габаритом вакуумно-формовочного станка; – позволяет создавать огромный ассортимент форм в связи с низкой стоимостью матрицы по сравнению с матрицами для литья пластмасс под давлением; – глубина формовки ограничена только возможностями станка и толщиной используемого листа. Чтобы избежать утонщение пластика в сложных местах можно использовать предварительную вытяжку воздухом. Общий вид вакуумно-формовочного станка Вакуумно-формовочные станки – это специализированное оборудование, предназначенное для изготовления форм методом вакуумной формовки. Станок также позволяет производить изделия самого разного назначения, применяемые во многих отраслях. – строительной, пищевой, фармацевтической. С помощью вакуумно-формовочного станка вы можете производить как продукцию эксклюзивного характера (например, рекламные вывески, объемные надписи), так и серийного производства (блистеры, формы для бетона) Наша компания предлагает большой выбор вакуумно-формовочных станков для изготовления форм с различными размерами стола, глубины формовки и любых комплектаций для вашего производства. Также возможно изготовление станков под заказ по вашим чертежам, либо по техническому заданию.

Что такое машина для литья под давлением? Что такое типы?

Машины для литья под давлением, также известные как машины для литья под давлением, представляют собой специальные машины для производства пластмассовых изделий. Существует много типов машин для литья под давлением, и их можно классифицировать в зависимости от их режима мощности, направления открытия и закрытия формы, применимого используемого сырья, конструкции зажима формы и конструкции впрыска.

Что такое машина для литья под давлением?

Большинство машин для литья под давлением в основном состоят из двух частей: устройства для впрыска и узла зажима. Инъекционное устройство отвечает за нагревание материала пластиковых гранул до жидкого состояния. Зажимной узел удерживает форму и обеспечивает усилие, необходимое для закрытия формы, зажима формы и других действий. Двумя преимуществами машин для литья под давлением являются их быстрая обработка и экономичные затраты.

Как выбрать машину для литья под давлением?

Особое внимание следует уделить выбору типа и размера термопластавтомата. Более крупные продукты требуют более крупной машины и обычно требуют более профессионального внимания для правильной работы. Особое внимание также следует уделять требованиям к впрыску, таким как ход открытия пресс-формы, усилие смыкания пресс-формы, объем впрыска, степень сжатия шнека, скорость впрыска, внешний вид готового продукта, производительность и т. д. Ассортимент желаемой продукции будет определять тип машины для литья под давлением. нужный.

Какие существуют типы инъекционных машин?

Существует много типов машин для литья под давлением, обычно классифицируемых по следующим методам:

Метод классификации 1: Метод силового привода

• Гидравлические машины для литья под давлением гидравлика. Хотя этот метод очень эффективен, одним из его недостатков является то, что им нельзя позволять бездействовать. Они должны работать непрерывно, чтобы поддерживать постоянную температуру расплавленного пластика. Запуск и остановка требуют времени и особого внимания во избежание повреждения машины. Во время запуска пластик, который не достиг своей надлежащей температуры, необходимо утилизировать. Во время остановки вам может понадобиться удалить нежелательную смолу из цилиндра и винта, чтобы предотвратить затвердевание смолы и засорение цилиндра во время запуска.

• Полностью электрические машины для литья под давлением

По сравнению с гидравлическими машинами для литья под давлением цена полностью электрических машин для литья под давлением выше, но полностью электрические машины для литья под давлением не требуют непрерывной работы и не требуют регулировки температуры . Литье под давлением относительно стабильно и может быть более эффективным, чем полностью электрическое. Полностью электрические машины для литья под давлением не имеют гидравлической системы, поэтому отсутствует риск утечки жидкости в машине.

• Гибридные/сервогибридные литьевые машины

Гибридные литьевые машины отличаются высокой эффективностью и экономичностью. Они сочетают в себе преимущества гидравлических и полностью электрических машин и в настоящее время широко используются многими компаниями. Эти машины имеют умеренную стоимость и довольно энергоэффективны, что важно, когда затраты на энергию являются основным фактором.

Гибридные машины для литья под давлением используют серводвигатель для привода гидравлического насоса, который создает гидравлическое давление для питания компонентов машины. Зажимные механизмы проще, точнее и долговечнее, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Серво-гибридный тип может обеспечивать более высокое давление впрыска и давление зажима, чем полностью электрические типы.

Метод классификации 2: Направление работы

• Вертикальные литьевые машины

Как следует из названия, вертикальная литьевая машина работает в вертикальном положении. Обычно он используется для изготовления относительно небольших деталей и может работать с относительно небольшой площадью, поэтому очень экономит место. Вертикальные машины для литья под давлением часто комбинируют с поворотным столом или ленточным конвейером для повышения эффективности производства.

• Горизонтальные литьевые машины

Горизонтальные машины для литья под давлением являются наиболее широко используемыми машинами для литья под давлением. Они имеют относительно небольшую высоту корпуса, быстро формуются, удобны в эксплуатации и обслуживании.

Метод классификации 3: Подходящее сырье

• Машины для литья термопластов

Термопласты плавятся в жидкости при нагревании и затвердевают при охлаждении. Обычные термопласты включают ПЭ, ПП, АБС, ТПУ и т. д. Машины для литья термопластов нагревают пластиковые гранулы, а затем впрыскивают жидкий расплавленный пластик в форму. После охлаждения пластик возвращается в твердое состояние, а пластиковые детали выбрасываются из машины.

• Машины для литья термореактивных пластмасс под давлением

Термореактивные пластмассы превращаются из жидких в твердые после нагревания. Это преобразование обычно может произойти только один раз, поэтому их нельзя перерабатывать, как термопласты, что делает их менее экологически чистыми. Обычные термореактивные пластмассы включают FRP и меламин. Машина для литья термореактивных пластмасс впрыскивает пластиковую жидкость в форму, где она нагревается. Пластик затвердевает, завершая конечный продукт.

• Машины для литья порошков под давлением

Порошковое литье под давлением может включать «литье металлов под давлением» (MIM) или «литье керамики под давлением» (CIM). В качестве сырья используются прецизионно обработанные металлические или керамические порошки и связующие материалы. Распространенными областями применения являются портативные устройства, интеллектуальные устройства, электронные продукты и т. д. Впрыск порошка часто используется для изготовления мелких деталей с высокой точностью и сложным внешним видом, особенно из металла. Детали, изготовленные методом впрыска порошка, обладают высокой прочностью и высокой плотностью.

Классификация 4: Зажимная конструкция

• Одноцилиндровые/двухцилиндровые/четырехцилиндровые машины для литья под давлением под прямым давлением

Машины для литья под давлением можно разделить на одноцилиндровые, двухцилиндровые и четырехцилиндровые в зависимости от количество гидравлических цилиндров, приводящих их в действие. При использовании гидравлического привода одноцилиндрового типа на большой пресс-форме будет сложно контролировать точность зажима пресс-формы. Одноцилиндровые машины прямого впрыска постепенно заменяются многоцилиндровыми машинами прямого впрыска. В двухцилиндровых машинах для впрыска используются два гидравлических цилиндра, которые обеспечивают параллельное впрыскивание. Скорость впрыска двухцилиндрового двигателя будет ниже, чем у одноцилиндрового при том же давлении, но давление впрыска будет увеличено.

Четырехцилиндровые зажимные станки прямого давления предназначены для обеспечения автоматической коррекции баланса во время зажима. В прошлом распространенной проблемой четырехцилиндрового зажима прямого давления была неуравновешенная сила, приложенная к пресс-форме. Это часто приводило к повреждению пресс-формы и несоответствию изделия требованиям точности. Но машины для прямого зажима давления были значительно улучшены. Несмотря на то, что они дороже, чем литьевые машины рычажного типа, машины для литья под давлением с прямым давлением имеют длительный срок службы, а поскольку они обеспечивают прямой зажим пресс-формы, они не имеют сопротивления во время движения, поэтому имеют низкие затраты на техническое обслуживание.

• Машины для литья под давлением с шарнирно-рычажным механизмом

Машины для литья с шарнирно-рычажным механизмом имеют механическое устройство, состоящее из двух стержней, соединенных вместе с поворотным рычагом для усиления усилия. Конец одного стержня прикреплен к неподвижной плите, а конец второго стержня прикреплен к подвижной плите. Когда пресс-форма открыта, рычаг имеет форму буквы V. Когда на стержень оказывается давление, два стержня образуют прямую линию. Хотя конструкция машины для литья под давлением с рычажным механизмом более сложна, она проста в эксплуатации и имеет более низкие эксплуатационные расходы и стоимость машины.

Метод классификации 5: Структура литья под давлением

• Машины для монохромного литья под давлением (однокомпонентное литье под давлением)

Монохромное литье под давлением означает, что весь пластиковый компонент во время литья под давлением имеет один и тот же цвет. Монохроматическая инжекция является наиболее используемой формой в настоящее время. Монохроматическое впрыскивание также можно использовать для впрыска продуктов двух разных цветов. Машина для цветного литья под давлением сначала впрыскивает один цвет для формирования полуфабриката, а затем впрыскивает второй цвет для завершения производства.

• Многоцветные литьевые машины (многокомпонентное литье под давлением)

Многоцветная литьевая машина может одновременно впрыскивать пластиковые компоненты двух или более разных цветов. В настоящее время наиболее широко используемой многоцветной литьевой машиной является двухцветная литьевая машина. В последние годы технология многоцветного впрыска постепенно становится популярной тенденцией в отрасли благодаря своей экологичности, высокой эффективности, хорошей производительности и другим характеристикам.

В заключение, решая, какую машину для литья под давлением следует использовать для продуктов, которые вы хотите производить, сначала подумайте о характеристиках продукта, бюджете компании, а также о том, какие объемы вы будете производить и как долго. Каждый тип термопластавтоматов имеет свои преимущества и недостатки. Например, если компания имеет ограниченный бюджет на затраты энергии, она может выбрать тип литьевой машины, который экономит электроэнергию. Если есть определенные требования к точности формовки, приоритет при выборе следует отдавать качеству.

Оборудование для выдувного формования компании Can Mold (подразделение Pet All Mfg.)

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В CAN MOLD

CAN MOLD является подразделением Pet All Manufacturing Inc. и является торговой маркой, используемой для оборудования для выдувного формования EBM и IBM. Все оборудование для выдувных форм см. на полном веб-сайте Pet All: www.petallmfg.com

Чтобы ознакомиться с крупнейшим в мире полным каталогом оборудования для ПЭТ, нажмите здесь: www.chumpowernorthamerica.com

Can Mold предлагает полный спектр оборудования для выдувного формования очень высокого качества в Америке и Европе. Машины разрабатываются и проектируются в Северной Америке опытными инженерами и производятся для обеспечения наилучшей окупаемости инвестиций в машиностроение для производства пластиковых бутылок. Наша рыночная стратегия заключается в том, чтобы предлагать высококачественное проверенное оборудование с высокой рентабельностью инвестиций. Все машины поддерживаются полным инженерным оборудованием в США, Канаде и Европе. Мы предлагаем нашим клиентам решения CE, UL, CSA, OSHA и ANSI.

Мы поставляем комплексные линии выдувного формования многим ведущим пользователям Северной Америки, включая оснастку, оборудование для проверки герметичности и соответствующие вспомогательные устройства.

Под торговой маркой Can Mold мы поставляем следующее оборудование:

Машины для литья под давлением с раздувом (IBM)
Машины для экструзионно-выдувного формования (EBM)
Машины для выдувания с аккумуляторной головкой

Pet All Manufacturing Inc. бренд “Pet All”, наше подразделение компании по выдувному формованию ПЭТ:

Машины для формования с раздувом и вытяжкой с подогревом (RHSB)
Литье пластмасс под давлением из ПЭТ-преформ
Одноступенчатые автоматические машины для формования с раздувом и вытяжкой из ПЭТ
Тестер для проверки герметичности (бутылки для проверки на герметичность)
Машина для формования пластиковых бутылок

См. «Pet All» в следующем выпуске «Журнала выдувного формования»

Открыт новый технический центр в США

Для оборудования для печати на контейнерах
См. наш веб-сайт: Graphics International Decorating

Для литья под давлением
См. Наш веб-сайт: Petall mfg

ГОЛОВНОЙ ОФИС В КАНАДЕ:
Can Mold (подразделение Pet All Mfg. Inc.)

АДРЕС: Unit 1 & 2, 85 Royal Crest
Court Markham, Ontario L3R 9X5
Canada

ТЕЛЕФОН :
905-305-1797 ФАКС: 905-305-0013 9010oballmau.

Бизнес-центр Western USA

Can Mold (подразделение Pet All Mfg. Inc.)

АДРЕС:407 S 107th Ave блок A-10
Толлесон, AZ 85353

ТЕЛЕФОН : 480-236-9785
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА :obrandau@petallmfg.com

ЦЕНТР КИТАЯ:

ТЕЛЕФОН : 86-1360-808-8755
Электронная почта: tian@petallmfg.