Фото рубанка – ручной рубанок

Бренды электрических рубанков

Строительный инструмент, отличающийся высоким качеством, всегда имеет или немецкие, или японские корни. Если нет желания и времени вникать в каждую из особенностей электрических рубанков, то можно остановить свой выбор на электрорубанке таких фирм, как Skil, Makita, DeWalt или известной всем Bosch.

При этом стоит иметь в виду, что у всех перечисленных выше компаний широкое разнообразие моделей инструмента, так что немного изучить его возможности и характеристики все же придется, хотя бы в целях экономии денежных средств, поскольку чем больше различных функций у инструмента, тем соответственно выше его стоимость.

Критерии выбора электрического рубанка

Основное предназначение данного инструмента заключается в создании выровненной гладкой поверхности. Для достижения необходимого результата, рубанок должен обязательно отвечать следующим требованиям:

• Глубина строгания;
• Частота, с которой вращаются резаки;
• Мощность у мотора;
• Ширина поверхности для обработки.

Чем быстрее будет скорость вращения ножей, тем чище в итоге поверхность. Обратите внимание, что лучшие электрические рубанки – это те, где скорость вращения ножевого барабана равна или более 10000 оборотов в минуту и не снижается при нагрузке.

Слой древесины с каким по толщине слоем можно снять всего лишь за один проход инструментом зависит от того, насколько высоко над конкретным уровнем литой поверхности выступают резаки.

Если глубина у погружения достаточно большая, то в таком случае и внимание стоит обратить на производителей электрических рубанков с большей мощностью.

Еще одной важной характеристикой, которую стоит учесть при покупке является качество ремней в приводе и ножей. Если хочется избежать долгих уборок после завершения всех работ, то ищите рубанок с пылесборником.

Подошва любого строительного инструмента должна быть обязательно ровной, но на ней должны быть углубления, необходимые для снятия фасок.

Стоит также перед покупкой рубанка обязательно уточнить в компании, есть ли возможность покупки различных расходных материалов для выбранной марки вроде ремней или, например, ножей в вашем городе.

Устройство и принцип работы инструмента

В принципе все инструкции по использованию рубанка приблизительно одинаковые. Тем не менее, есть отличие от привычной большинству механической версии, в которой все зависит исключительно от силы продольного ведения, а также вертикального давления, оказываемого со стороны человека.

Качественный электрический рубанок позволит в короткий срок выполнять вам и выборку четверти, и строгание и многое другое.

На практике чаще всего инструмент применяется после выполнения грубой обработки любого дерева. Почти все стволы распускаются в большинстве случаев на пилораме, как следствие поставляются уже в виде немного распиленных брусьев или же совершенно неотесанных досок.

После сушки вся лишняя влага удаляется и, как следствие, плоскость видоизменяется. Все неровности древесины с грубой структурой волокон всегда нуждаются в последующей обработке, помощником в которой служит электрический рубанок нового поколения.

На финальном этапе изделие уже просто шлифуется при помощи машинки с лепестковыми кругами и готово для последующей лакировки или покраски.

Фото рубанка электрического

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

угол заточки лезвия, выбор инструмента

Рубанок ручной – представляет собой инструмент для обработки дерева, применяется для строгания с давних времен. В современном мире он также не теряет своей популярности и находится в арсенале любой частной мастерской. Благодаря этому инструменту поверхностям, выполненным из дерева, можно придать нужную плоскость и шероховатость, добившись нужной формы и толщины детали. Также применяется для проделывания в заготовке необходимых выемок разных форм.

Описание

Стандартный вид рубанков как таковых потихоньку вытесняют более современные собратья имеющие электрические двигатели и позволяющие ускорить массовое производство изделий. Сегодня автоматические устройства правят балом, однако если цель – соорудить стул в гаражных условиях, то с этим справится и механический вариант инструмента, основная конструкция которого выполнена из колодки, клина и режущего ножа (железко).

В зависимости от дополнительных элементов и поставленной задачи инструмент подразделяется на несколько видов рубанков, сортируемых по назначению. Механические варианты изготавливаются, в основном, из комбинаций метала и пластмассы, и по функциональным возможностям различаются лишь по прочности материала, заложенного в основу.

Металлический рубанок

Электрические же оснащены двигателем, обеспечивающим большую скорость выполнения задачи. Одними из самых популярных в сегодняшнем хозяйстве являются рубанки для работы по дереву.

Конструкция ручного рубанка

Фуганок – один из вариантов устройства рубанка, отличающийся большой, удлиненной колодкой, выступающей за основную плоскость. Предназначается такой вариант инструмента для чистового строгания (в том числе плоскостей большого размера) или подгонки фрагментов изделия в компании со вспомогательной линейкой.

Колодка – главная несущая часть, из чего состоит рубанок. Уже на нее крепятся лезвие, принятое называть железком в среде плотников, а также клин, фиксирующий его в колодке.

Эти компоненты в том или ином виде имеются как в электрических, так и в механических версиях инструмента, и в зависимости от габаритов, технического назначения и наличия дополнительных модулей могут делиться на множество видов и типажей.

Такая конструкция существует со времен так называемого деревянного рубанка – имеющего очень давнюю историю. Стоит начать с названия инструмента, происходящего от немецкого слова Raubank. Древнее изобретение создано примерно в первом веке нашей эры, если конечно верить находкам археологических раскопок на территории Помпеи. А распространение среди мастеров получил только на рубеже пятнадцатого и шестнадцатого века. Конструкционно состоял из деревянной колодки с зафиксированным при помощи клина лезвием.

Спустя много лет приспособление эволюционировало в столярный рубанок. Отличия его состоят в применении большего количества деталей из металлов. Естественно, его колодка так же сменила материал. Конечно, деревянный рубанок гораздо легче своего собрата, и очень хорошо скользят по деревянной поверхности, но на практике большинство базистых моделей довольно трудно отстроить в сравнении с металлическими аналогами, которые в добавок стоят дешевле благодаря массовому производству.

Виды рубанков

Плоское строгание

Для плоского строгания лучше всего использовать ручные рубанки типа шерхебеля, который прекрасно подойдет для грубой обработки древесины. Им поверхность после распила подготавливают к окончательному выравниванию примерно подгоняя все неровности под один формат. Шерхебель – рубанок, подходящий для огромного количества задач.

Рубанок шерхебель

Он хорошо зарекомендовал себя в качестве основного орудия для строгания древесины, которая уже подвергалась обработке. Имеет достаточно увесистый и габаритный корпус из металла, и в основном предназначен для грубой начальной обработки материала глубоким строганием для получения примерного размера и формы срезая толстые слои дерева. Однако получить гладкую поверхность при работе этим рубанком невозможно, для чего ему в помощь обычно берут и другие виды инструментов, ведь как упоминалось ранее, виды рубанков и их назначения различаются.

В дополнение к шерхебелю и зензубелю:

1. Для изготовления напольного и внешнего покрытия хорошо подойдет медведка – внешний вид которой выделяется широкой основой с парными ручками, вмонтированными по бокам конструкции. Для работы этим инструментом обычно требуется два человека. Лезвие в конструкции закреплено клином на расстоянии достаточном для снятия 1 миллиметрового слоя древесины.
2. Полуфуганок – укороченный вариант стандартного фуганка, применяющийся для обстругивания крупных плоскостей. Несмотря на длину подошвы, а 60 сантиметров имеет “взрослое” лезвие с шириной в 8 сантиметров. Применяется для первичной обработки подготовленных деталей.
3. Шлифтик – ручной рубанок для окончательной зачистки поверхности и устранения большинства дефектов вызванными влиянием предыдущих обработок. При помои этого инструмента производят обстругивание торцов, участков, имеющих сучки или с нарушениями структуры древесины. Конструкция предусматривает установку двойного ножа с лезвием стружкоколом, установленными под углом в 60 градусов относительно подошвы.
4. Цинубель – ручной рубанок для работы со свилеватыми сортами древесины, во время использования которого на поверхность материала наносятся мелкие бороздки, улучшающие крепеж элементов при использовании клеевого соединения. Установленные ножи имеют ребристость, образующая зубцы при заточке. Адекватную работу без задиров с свилеватой древесиной обеспечивает грамотная установка лезвия ножа под углом в 80 градусов. Длина приспособления колеблется в районе 20 сантиметров.
5. Конструктивно схожий с зензубелем – рубанок отборник отличается от него наличием одинарного лезвия, изготовленного из высокопрочной инструментальной стали с применением последующей закалки для придания дополнительной прочности. Предназначается для выборки пазов при выполнении плотницких и столярных работ.

Полуфуганок

Рубанок медведка

Также есть тройка рубанков для дополнительных манипуляций с исходным материалом:

• Торцовый рубанок – служащий для обработки торцов и поверхностей со спутанным рисунком волокон.
• Одиночный рубанок – инструмент для повторной обработки во время работы, которым на поверхности образуется мелкая стружка без излома. (В результате работы ручным рубанком являются нормой мелкие сколы или задиры.)
• Двойной рубанок – помимо основного лезвия имеет установленный стружкокол что улучшает финальное качество работы.

Фигурное строгание

В среде “фигурников” плотно вошедшей в обиход простого человека разновидностью ручного инструмента строгания является рубанок зензубель – конструкционно предполагающий установку в рубанок двойного ножа, которое увеличивает качество поверхности конечного продукта. В большинстве случаев используется для зачистки четвертей или поверхностей, расположенных перпендикулярно друг к другу. Устанавливаемый нож ограничен по ширине пределами в 33 миллиметра и выполняется в форме лопатки, из-за чего по неопытности можно спутать его с фальцебелем.

Зензубель

В комплект к этому инструменту стоит иметь под рукой:

1. Пазник в простонародии – рубанок шпунтубель в цеху, инструмент, состоящий из двух соединенных длинными винтами колодок, одна из которых служит для установки направления работы, а вторая закрепляет положение лезвий. Служит такая конструкция для выборки древесины из пазиков (шпунтов) нанесенных по краям древесной заготовки.
2. Для фигурной обработки деревянной поверхности и создания особой формы заготовками служит рубанок калевка. Отличается от собратьев наличием резцов с фигурными кромками, установленными на подошву из нескольких ступеней, устанавливаемую в зависимости от желаемого результата от придания формы профилю. Зачастую применяется в цеховом производстве дверных проемов, багетов и деревянных карнизов. Внешне почти не отличим от стандартного рубанка, но конструкционно лезвие, имеющее закругленную форму, устанавливается под углом в 45 градусов относительно основы. За одно движение шерхебель способен снять до 3 миллиметров древесины, оставляя после себя глубокие впадины, требующие последующей обработки. Устанавливаемая в шерхебель овальная кромка позволяет строгать древесину поперек волокон без нужды в продольном разрыве. Угол заточки лезвия инструмента можно изменять для подгонки под работу с более твердыми породами древесины.
3. Полуфуганки — рубанки, имеющие длину менее 50 сантиметров, являются идейными наследниками стандартных фуганков. Имеют номерную классификацию — №5 и №6 и внешне почти полностью схожи. Однако отличие есть, и достаточно весомое, представляющее собой разницу в ширине лезвия на целый сантиметр. Несмотря на то, что №6 по ширине лезвия вполне может классифицироваться как фуганок, все-таки он состоит в классе полуфуганков. В то время как №5 приходится многоцелевым инструментом признанным таковым по всему миру, №6 скорее можно назвать фуганком для женщин. ЗА счет укороченной базы он меньше весит и его легко можно взять с собой. И несмотря на размеры лезвия и подошвы строгает он очень ровно, особенно если речь идет о щитах. С ними он справляется в любом применении, и при строгании вдоль волокон, и поперек таковых, и под 90 градусов.
4. Рубанок, предназначенный для отборки фальцев – фальцебель. Оснащен колодкой со ступенчатой подошвой что позволяет вырезать фальцы одного размера, так как нож располагается под углом в 80 градусов по отношению к плоскости основы. Лоток для стружки организован по левую сторону рубанка. Ступенчатая подошва (в зависимости от модели – съемная) позволяет подбирать размер фальцев и профилей на любой вкус.
5. Федергубель – ручной рубанок с особой формой лезвия, позволяющей формировать прямоугольный “зуб” по торцу заготовки.
6. Штабгобель и штабгалтель – вогнутые ножи придают заготовкам округлую форму и применяются для обработки изделий с выпуклыми поверхностями.
7. Грунтубель – Колодка с боковым, резцеподобным крюком, фиксируемом с помощью винта или клина. Служит для выборки пазов на профилях трапециевидной формы, нанесенных поперек волокон древесины.
8. Горбач или “американка” – ручной рубанок, созданный для вырезки и обработки выгнутых и вогнутых плоскостей имеющими диаметры снаружи или внутри. Колодка такого инструмента отличается от стандартной своей криволинейной формой.

При исполнении столярного дела не стоит полагаться на кажущуюся универсальность такого инструмента как ручной рубанок, ведь будь это правдой, не было бы нужды придумывать столько вариаций одного и того же приспособления. Работа с деревом очень тонка и требует серьезного подхода к выбору правильного рубанка на каждом этапе производства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Рубанок по дереву ручной – описание, характеристики и применение

Рубанок – это приспособление для строгания древесины. Чаще всего этот инструмент является ручным. При помощи рубанка поверхности придают необходимую шероховатость, плоскостность, прямолинейность. Уменьшают габариты изделий или делают в них длинные выемки. Работа рубанка состоит в снятии стружки конкретной толщины во время каждого прохода по поверхности заготовки.

Деревянный рубанок

Главные составляющие рубанка это:

• нож 
• колодка 
• клин. 

По размерам, предназначению, оснащению дополнительными приспособлениями существует много видов рубанков. Однако модификаций всего две:

• ручной (механический) – может быть пластмассовый, металлический, деревянный или комбинированный. Все они по своим функциональным возможностям мало различаются, однако технические показатели непосредственно зависят от материала изготовления корпуса
• электрический – вследствие дополнительного оснащения электрическим мотором, такой инструмент может выполнять большой объем работ при высокой скорости обработки.

Рубанок ручной из дерева – это самый популярный вариант для обработки древесины среди домашних мастеров.

Классификация

Строгание древесины может быть плоским или фигурным. Для плоского строгания предназначены такие виды рубанков:

• одинарные рубанки. Они необходимы для осуществления процедуры выравнивания древесной поверхности. Имеют прямое лезвие с немного закругленной кромкой. После работы таким инструментом не остается заусениц и неровностей, по этой причине он активно применяется для чистового строгания древесины после грубой обработки
• торцовочный рубанок кроме обработки торцов используется для финишного выравнивания древесины. В этом устройстве кроме лезвия есть еще нож для ломки стружки
• шерхебель в отличие от предыдущих вариантов имеет закругленное лезвие, расположенное под углом 45° к подошве. Вследствие наличия кромки овальной формы можно осуществлять обработку деревянного материала поперек волокон. Для того, чтобы снять толстую стружку отверстие под ее выход в этом инструменте превышает выше на 3-5 мм, чем в других вариантах. После этого приспособления остается шероховатая поверхность, которую нужно доработать фуганком
• шлифтик. Такое необычное название носит шлифовальный рубанок, который имеет двойной нож и стружколом, находящийся под углом в 50° к рабочей подошве. Такое устройство отлично подходит для процедуры шлифовки. В конце работы остается абсолютно гладкая поверхность
• фуганок необходим для выравнивания кромки и плоскости, а чистовую обработку больших поверхностей он обеспечивает благодаря острому ножу, имеющему стружколом и удлиненную колодку. Этот инструмент должен быть в каждой мастерской, где занимаются обработкой дерева 
• цинубели. Такие рубанки имеют одинарный зубчатый нож, который после движения по дереву или фанере оставляет после себя рифленую поверхность. Именно такая поверхность является идеальной для склеивания. Борозды, создаваемые резаком, гарантируют лучшее сцепление деталей, на которые нанесен клей
• обдирочные рубанки необходимы в процессе выравнивания торцов на гипсокартонных плитах. После применения этого устройства не нужно шкурить листовой материал. Режущий элемент создан в форме терки 

В процессе фигурного строгания применяют рубанки, которые предназначены для обработки пазов, выступов и кромок. Такие инструменты могут справиться с самыми трудными задачами, по этой причине они довольно востребованы в деревообрабатывающей отрасли. Для фигурного строгания применяют следующие типы рубанков:

• зензубель создан так, что с его помощью можно выбирать и зачищать четверти, создавать прямоугольные срезы, пазы и фальцы. Кроме этого ни подходят для застругивания перпендикулярных элементов заготовок. Резак зензубеля имеет форму лопатки, кромка которой может быть прямая или косая. Все зависит от варианта крепления кромки по отношению к подошве. Зензубели формируют паз «ласточкин хвост». Даже во время обработки поперек волокон получается идеально гладкая поверхность
• кантенхобели. Этот тип рубанков является кромочным отборником, легко справляющимся со снятием фаски, обработкой торцов и кромок для того, чтобы придать им ровную поверхность. Кроме этого такой рубанок поможет осуществить доводку заданных размеров. Главное отличие катенхобеля заключается в трапециевидной форме лезвия. Часть моделей оснащены двумя режущими элементами, находящимися под углом к боковой части подошвы
• шпунтубель можно назвать распространенным видом рубанков. Он поможет быстро и качественно создать продольный паз. Пазник имеет две колодки, которые соединены между собой винтами, одна из колодок является направляющей, а вторая закрепляет лезвие. С помощью регулируемого упора край паза может быть установлен на конкретном расстоянии от кромки. Упорный выступ гарантирует заглубление на требуемую глубину без риска изгибания лезвия
• федергубель – это фигурный торцевой рубанок, задача которого состоит в формировании продольного выступа по кромке заготовки. Такую работу обеспечивает особая форма лезвия, в центре которого есть проем. В процессе работы таким инструментом на поверхность остается своеобразный гребень, который в будущем будет состыкован с пазом для соединения двух деталей
• калевка имеет необычное сменное лезвие, обладающее фигурной режущей кромкой. Кроме этого тут присутствует многоступенчатая подошва. Чаще всего это устройство используется в процессе создания декоративных деталей, к примеру, карнизов, багетов и прочих деревянных элементов, служащих украшением интерьера
• фальцгебель поможет создать паз по краю заготовки без предварительной разметки. Как и у калевки, тут есть многоступенчатая подошва. На инструменте присутствует широкая колодка, вследствие чего можно создавать одинаковые по габаритам пазы. Если возникает необходимость обработки вертикальной стенки четверти, на фальцгебели ставится дополнительный боковой резак
• штапы. Такой инструмент нужен формирования круглых кромок детали. Этот рубанок оснащен лезвием, кромка которого имеет полукруглое заглубление. Исходя из конструкционных особенностей, штап обладает вогнутой подошвой. Во время обработки кромки прямоугольных торцов нож снимает стружку так, что кромка становится закруглена.

Нож для ручного рубанка

Рубанок по дереву ручной не может работать без ножа. Такие ножи функционируют в условиях существенных нагрузок на лезвие. Во время возвратно-поступательного перемещения инструмента нож врезается в древесину на конкретную глубину. Так как древесина не отличается пластичностью, то происходит скалывание определённого слоя и образование стружки. Стружка не имеет существенной длины и быстро раскалывается на более мелкие фракции. Наблюдается это во время «наползания» срезанной с заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. В ходе следующего движения рубанка образуется трещина в последующем слое и так далее.

Чем меньше пролёт и глубина строгания, тем ровнее и чище получается поверхность заготовки, в тоже время уменьшается срезающая нагрузка на лезвие.

Вследствие того, что стружка при изгибе с выходом вверх обламывается, то самые высокие напряжения создаются в колодке рубанка. Именно поэтому колодка создана из самых твёрдых сортов лесоматериалов.

Нож имеет рабочую и опорную части. В конфигурации рабочей части ножа выделяют:

• фаску, образуемую на тыльной части лезвия. Фаска гарантирует уменьшение усилия врезания ножа в дерево вследствие исключения трения тыльной части о материал заготовки
• передний угол. Он чаще всего совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка
• задний угол фаски
• рабочий угол заострения. Он равняется разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.
• Для долговечности рубанка самым важным является передний угол: именно он обеспечивает гладкость простроганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки, а также нагрузку на само лезвие.

Заточка ножа ручного рубанка

Рабочая кромка ножа – это ребро, имеющее незначительный радиус закругления. Прежде, чем приступить к заточке, нужно визуально проверить целостность кромки: на ней не должно быть вырывов металла. Если такие дефекты присутствуют, то нож придётся укоротить.

Чтобы максимально снизить радиус закругления на кромке, заточка должна проводиться в два этапа. Вначале осуществляется первичная заточка. Для этого затупившийся нож со стороны фаски нужно поднести к периферии точильного круга и сильно прижать. Количество оборотов точила должно быть на уровне 600 – 700 мин-1. В противном случае получится слишком значительный съём металла. Также важно не переусердствовать с нажатием, потому что на стали могут образоваться сине-фиолетовые оттенки, которые являются неприятным признаком отпуска металла. Твёрдость ножа уменьшится, и возникнет необходимость термообработки для восстановления прочностных характеристик материала.

Если нет точила, можно поступить так. Заточку ножа осуществить крупнозернистым точильным бруском, который нужно закрепить на рабочем верстаке. Заточка выполняется круговыми перемещениями фаски по поверхности бруска. Во время этой работы стоит время от времени смачивать нож водой или мыльным раствором для очищения затачиваемой поверхности и охлаждения инструмента.

Когда вы увидите заусеницы, значит можно приступать ко второму этапу заточки при помощи более мелкозернистого бруска, снимающего те самые заусеницы. Градация брусков по зернистости выглядит таким образом:

• высокая зернистость от 30 до 180 мкм. Такие бруски создают из карбида кремния или корунда
• средняя зернистость от 7 до 20 мкм. Такие бруски создают из электрокорунда или диоксида хрома
• малая зернистость от 3 до 5 мкм. Такой материал применяется для финишной заточки ножей.

По окончанию заточки лезвием ножа нужно провести по куску дерева твёрдых сортов. Он окончательно снимет фрагменты заусенца.

wood-prom.ru

Фото рубанка — Огород и прочее

Любому столяру хорошо известно, что необработанные доски можно купить в несколько раз дешевле. Но использовать их для изготовления каких-то изделий не получится, так как имеют они непрезентабельный внешний вид. Поэтому, если хотите сэкономить, придется обрабатывать древесину самостоятельно, для этого потребуется рубанок. Вещь в хозяйстве нужная, особенно для любителей мастерить что-то своими руками. Остается узнать, как выбрать электрорубанок. Начнем с самых азов и ознакомимся с основными техническими характеристиками агрегата.

Содержание статьи:

Особенности строения и принцип работы электрорубанка

Такой инструмент позволяет значительно ускорить процесс обработки деревянных досок. В его корпусе установлен небольшой двигатель, который вращает барабан с ножами. Среднестатистический электрорубанок (“Зубр”, Makita, “Интерскол” и другие популярные модели) способен развивать скорость до 15000 оборотов в минуту, а максимальная его мощность – до 1,2 кВт.

Сила от двигателя к барабану передается с помощью зубчатого ремня. В случае если ремень порвется, ремонт электрорубанка провести очень просто. Он легко заменяется, достаточно снять боковую крышку и достать негодный ремень, заменив его новым. Другая съемная крышка скрывает щетки электродвигателя. Принцип действия следующий.

Барабан снимает тонкий слой шершавой древесины с доски. Сам рубанок опирается на гладкую подошву, скользящую вдоль доски. В подошве есть отверстие, через которое барабан снимает стружку. Для удобства высота подошвы может регулироваться, уменьшая или увеличивая толщину стружки. В это время задняя часть рубанка дополнительно сглаживает обработанную поверхность.

С помощью электрорубанка можно создавать аккуратные пазы в досках, срезать кромки и выполнять другие столярные работы.

Какой должна быть подошва рубанка?

Для того чтобы качество обработанной древесины было на высоте, обратите внимание на подошву оборудования. Перед тем как выбрать электрорубанок и спешить на кассу для оплаты покупки, осмотрите подошву инструмента. Она должна быть идеально гладкой, без всяких заусениц или других неровностей.

Подошву изготавливают из алюминия. По краям обязательно наличие выемки в виде латинской буквы V. Только при таких условиях получится выстругать ровную доску. При отсутствии этих выемок между инструментом и рабочей поверхностью создается воздушная прослойка. Под действием ее силы рубанок водит в разные стороны, и срез получается неровным. Для устойчивости инструмента создаются широкое и длинное основание, чем больше эти показатели, тем устойчивее оборудование. Выбирая модель, не забудьте об этом. Для идеального среза важно точное соблюдение расстояния между ножами и подошвой. Для этого лучшие электрорубанки оснащены регулировкой высоты верхней части подошвы. Это делает эксплуатацию электрорубанка более удобной.

Сколько нужно рукояток?

Рукоятка на инструменте играет важную роль. От ее удобства зависит скорость и продуктивность работы. В противном случае появятся неприятные болезненные ощущения, будут натираться водянки и мозоли, а руки начнут быстро уставать.

Для обычных ручных рубанков достаточно было иметь одну ручку, так как прибор имел небольшой размер и был достаточно легким. Современные электрорубанки громоздкие и тяжелые. Поэтому важно наличие двух ручек для управления инструментом. Задняя ручка позволяет подталкивать рубанок, а передняя служит для направления инструмента. Для удобства на передней ручке размещают кнопку включения/выключения оборудования.

При выборе электрорубанка важна эргономичность ручки. Для этого подержите инструмент в руках и определите, удобно ли вам работать с таким типом ручек. Если вы чувствуете малейший дискомфорт, лучше не покупайте такой электрорубанок. Цены на него могут оказаться приятными, но рука будет быстро уставать, и вы не сможете долго работать с таким инструментом. Также обратите внимание на угол наклона ручки. От этой величины зависит, какую силу нужно затратить для подталкивания инструмента.

Как регулировать толщину снимаемого слоя?

Перед тем как выбрать электрорубанок, определите, к какой категории вы себя относите: новичок, опытный, мастер. Если у вас недостаточно опыта и сноровки, уделите внимание моделям, на передней рукоятки которых есть специальные насечки. С их помощью толщину стружки можно регулировать от трех до половины миллиметра. Более опытные мастера проводят такую регулировку на ходу, но, смею повториться, для этого нужен большой опыт в столярном деле.

Однако есть один показатель, на который нужно обращать внимание как новичкам, так и гуру этого дела. Выбирая электрорубанок (цены от этого тоже зависят), обратите внимание на нижнее значение шкалы, которая регулирует толщину стружки. Чем ниже этот показатель (и шаг не превышает 0,1 миллиметр), тем выше будет качество обработанной поверхности. Вы сможете сгладить любую неровность и придать изделию идеальный вид.

Как выбрать электрорубанок с надежными ножами?

Нож на барабане электрорубанка – это одна из важнейших деталей в строении инструмента. От его состояния зависит скорость работы и качество изделия. Изготовленное из самого лучшего металла лезвие, будучи тупым, не позволит получить в результате ровную и чистую от заусениц поверхность.

Итак, при работе с твердыми породами дерева используют ножи из закаленной стали. Они имеют особую конструкцию и чаще всего изготавливаются съемными. В результате поломки или необходимости заточки ножа прижимные болты снимаются, нож извлекается. Такие ножи имеют небольшую особенность – угол заточки не такой, как у остальных ножей. На каждом лезвии ножа делают канавку, которая помогает отцентровать и установить режущий элемент по всем правилам.

Обычные двухсторонние ножи изготавливаются из вольфрама и карбида. При использовании прямых лезвий в конце работы вы можете обнаружить на поверхности изделия волны. Они образовались из-за неточной регулировки ножей. Чтобы избежать такого коллапса, используйте оборудование со спиральными ножами, которые расположены по диагонали.

Защита прежде всего!

Скорость вращения ножей просто огромна, поэтому важно соблюдать меры предосторожности, эксплуатируя электрорубанок. Инструкция по его использованию гласит, что в нижней и боковой части прибора имеется защита. В роли нее могут выступать:

• выдвигающиеся ножки;
• автоматический упор;
• защитная крышка;
• защитная пластина.

Каждый из перечисленных элементов способен обеспечить вам безопасную работу.

Куда деваются стружки?

Некоторые модели электрорубанков оснащены стружеприемником. Вам не придется убирать в помещении ворох ошметков дерева, так как весь мусор собирается в специальный отсек. Работать с таким устройством достаточно приятно и не хлопотно. Весь мусор летит в точно назначенное место. Кроме того, по завершении работ вам не придется долго и нудно очищать прибор от стружки. Ее можно использовать в качестве подстилки хомячкам или переложить яблоки на зиму.

Что должно быть в комплектации? Дополнительные аксессуары

Для удобной эксплуатации оборудование должно быть оснащено шнуром для электропитания длиной от 5 м. Кроме того, в комплектации электрорубанка обязательно должны быть боковой ограничитель и глубиномер. Первое устройство позволяет отмерить необходимую ширину и глубину стружки. С его помощью проще сохранить равновесие инструмента и срезать угол под нужным градусом. Имея в комплекте глубиномер, вы сможете создать идеально ровную и гладкую поверхность.

К дополнительным аксессуарам, которые окажутся полезными, можно отнести волнистые ножи и устройство, которое позволит зафиксировать инструмент на одном месте. Такми образом, мы получим строгальный станок и фуганок-автомат.

Выбираем производителя по отзывам покупателей

Мировой рынок заполонило множество популярных марок, которые представляют в своем ассортименте различные модификации электрорубанков. Наиболее известны такие бренды: Bosh, Skil, Makita, AEG, Black&Decker, DeWalt, Metabo, среди этого списка есть и российская фирма “Интерскоп”. Особую популярность обрел электрорубанок Makita, по отзывам пользователей становится ясно, что он пользуется спросом как у профессионалов, так и у новичков. Покупатели отметили высокое качество сборки, мощность, простоту в эксплуатации, высококачественные ножи и небольшой вес. Из недостатков был отмечен слабый дизайн инструмента и отсутствие чемодана для его хранения.

Делая вывод, можно отметить следующее: при выборе электрорубанка учитывайте комплектацию оборудования, качество подошвы и ножей, наличие двух рукояток и отсек для сбора опилок.

Source: fb.ru

ogorod.ahuman.ru

столярный инструмент: устройство, фото, назначение: устройство, применение, отличие от рубанка

Дерево является легко обрабатываемым материалом, который применяется при изготовлении самых различных изделий. Для изменения формы и размеров, а также создания различных отверстий применяются специальные инструменты, среди которых отметим шерхебель. На сегодняшний день он получил весьма широкое распространение в домашних мастерских и на производственных линиях.

Первопроходец для деревянной заготовки

При рассмотрении что такое шерхебель следует уделить внимание тому, что подобный инструмент предназначен для первоначальной черновой обработки поверхности. Стоит учитывать, конструкция позволяет проводить лишь предание определенной формы, размеры и гладкость поверхности достигаются при применении других инструментов. Примером можно назвать различные рубанки, которые также весьма распространены и востребованы на сегодняшний день.

Также довольно распространенным вопросом можно назвать то, для чего предназначен шерхебель. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Конструктивные особенности позволяют проводить врезание в большую глубину.
2. Лезвие может проводить срезание даже существенных неровностей. Именно поэтому поверхность может обрабатываться практически при любых дефектах.
3. Внешне инструмент похож на распространенный рубанок, однако он обладает своими определенными особенностями, которые позволяют выполнять снятие ранее необработанного материала.
4. Если сравнивать с другими инструментами, рассматриваемый имеет лезвие, заточенное под углом 45° к подошве. Этот показатель во многом зависит от того, какова твердость обрабатываемого материала. Примером назовем то, что для мягких пород выбирается показатель 25-30°. При изготовлении подобного элемента применяется каленая сталь, которая способна выдержать длительную эксплуатацию. Однако даже при этом приходится выполнять периодическое обновление лезвия.
5. Стандартный вариант исполнения лезвия имеет ширину 35 мм. В некоторых других моделях размер этого элемента конструкции может существенно отличаться.
6. Ширина основной части больше на 15 см. в сравнении с лезвием. С учетом того, что шерхебель предназначен для грубой обработки, отверстие для стружки увеличено до 3-5 мм. За счет этого существенно упрощается процедура удаления отходов проводимой работы.

Грубая обработка при применении шерхебеля становится причиной появления грубых полос на поверхности.

Именно поэтому последующие действия предусматривают применение других инструментов, которые позволяют достигнуть требуемой точности и шероховатости.

Как устроен деревянный и металлический шерхебель

Рассматриваемый шерхебель столярный характеризуется довольно большим количество различных конструктивных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Колодка является основной частью конструкции, поэтому размеры достаточно большие. При изготовлении могут применять дерево и металл.
2. В зависимости от типа применяемого материала шерхебель может обладать различными размерами.
3. Согласно установленным стандартам, шерхебель представлен сочетанием прямоугольного корпуса, специального рога для упора рук, нож, подошва, пробка, зажимной клин.
4. Поверхность деревянного элемента изделия покрывается специальным лаком, который существенно упрощает движение шерхебеля по поверхности.

Как и нож шерхебеля, другие элементы инструмента могут изготавливаться при применении определенных материалов. При этом должны учитываться нормы, указанные в ГОСТ. Примером назовем следующее:

1. Колодка изготавливается из твердых пород древесины. Именно они могут прослужить в течение длительного периода.
2. Назначение подошвы заключается в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью. Именно поэтому при изготовлении применяется клен, бук, ясень и другие подобные плотные материалы.
3. Накладка колодки изготавливается из березы, а также ильмы. Она должна у шерхебеля быть гладкой и не иметь существенных дефектов.
4. На сегодняшний день устанавливается лезвие двухслойное. В большинстве случаев применяется инструментальная сталь, а также некоторые легирующие сплавы. В некоторых случаях проводится применение других сплавов, характеризующихся повышенной стойкостью к износу.

Скачать ГОСТ 15987-91

Проводится настройка шерхебеля в зависимости от условий эксплуатации. Часто можно встретить ситуацию, когда применяется вариант исполнения с металлическим корпусом, который выполняется в литом виде. Для упора рук во время работы требуется специальная ручка. В отличии от распространенных деревянных вариантов исполнения, металлические характеризуются повышенной износостойкостью. Это связано с тем, что древесина реагирует на изменение влажности и температуры.

Как правильно работать инструментом?

Выделяют довольно большое количество рекомендаций, касающихся проведения работы при применении подобного инструмента. Область применения шерхебеля заключается в грубом строгании древесины при совершении возвратно-поступательных движений. Ключевыми особенностями рассматриваемой процедуры можно назвать следующее:

1. Лезвие выполнено в скругленном виде, за счет чего возможно удаление большого количества материала с поверхности.
2. В отличии от других инструментов, рассматриваемый характеризуется достаточно большими размерами. Этот момент усложняется обработку, так как приходится прилагать существенно усилие.
3. Для того чтобы существенно повысить качество обрабатываемой поверхности следует провести предварительную фиксацию заготовки. Примером можно назвать применение струбцин, которыми происходит крепление заготовки к ровной поверхности стола.
4. При движении шерхебеля вперед следует прикладывать максимальное усилие, движение назад осуществляется без усилия.

Не стоит забывать о том, что при строгании поверхности образуется достаточно большое количество стружки. При попадании на обрабатываемую поверхность стружка может создавать дополнительное сопротивление.

Если лезвие рубанка затупилось

Как ранее было отмечено, даже при применении инструментальной стали при изготовлении лезвия не позволяет обеспечить требуемый уровень износостойкости. При длительной эксплуатации режущая часть незамедлительно истирается, поэтому приходится проводить своевременную заточку под требуемым углом. Среди особенностей подобной процедуры отметим следующее:

1. На момент работы лезвие должно быть расположено под правильным углом относительно обрабатываемой поверхности.
2. Заточка режущего инструмента проводится исключительно на специальном бруске, который крепится на верстаке. На момент заточки по бруску водят нижней частью режущей кромки.
3. На момент выполнения подобной процедуры нельзя изменять угол заточки, так как есть вероятность появления горбатости. Строгание, проведенное шерхебель с дефектами не позволяет достигнуть требуемого результата.
4. Заточка становится причиной образования заусенец, которые легко определить. Нельзя применять шерхебель с небольшими заусенцами, поэтому их снятие проводится путем точения с обратной стороны нескольким движениями.
5. Заключительный этап связан с правкой лезвия на смоченном водой оселке. Рекомендуется проводить круговые движения, которые исключают вероятность допущения ошибок и дефектов.

При обнаружении даже несущественного перекоса следует справить его, так как подобные дефекты зачастую становятся причиной быстрого износа рабочей поверхности при применении инструмента.

Чем отличается шерхебель от рубанка?

В продаже встречается довольно большое количество различных инструментов, которые могут применяться при работе с деревом.

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, чем отличается шерхебель от рубанка, так как обе конструкции характеризуются довольно большим количеством схожих элементов.

Отличительными особенностями назовем следующее:

1. У шерхебеля лезвие характеризуется полукруглой заточкой. Этот момент также позволяет проводить работу с необработанной поверхностью.
2. Также для обеспечения высокой производительности ширина лезвия уменьшена, за счет чего обеспечиваются условия для глубокого врезания.

Фуганок характеризуется тем, что обладает двойным резком. За счет того после применения можно получить качественную поверхность с низкой шероховатостью.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Оба варианта исполнения также характеризуются несколькими отличительными признаками. Примером можно назвать следующее:

1. У фуганка устанавливается два лезвия, у рубанка только один.
2. Фуганок также характеризуется более длинным корпусом, за счет чего обеспечиваются условия для обработки значительной поверхности за меньшее количество времени.

Подобная разница фуганка определяет его также довольно широкое распространение. Именно поэтому он присутствует в наборах практически всех мастеров.

Основные виды рубанков плоского строгания

Выделяют несколько разновидностей рубанка плоского строгания. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Полуфуганок представлена укороченной версией основного варианта исполнения, за счет чего обеспечивается высокая степень маневренности при обработке.
2. Медведка характеризуется большой длиной и шириной основной части. Как показывает практика, с ней работает два человека.
3. Шлифтик часто применяется на финишном этапе для исключения вероятности наличия дефектов.
4. Цинубель используется для придания небольшой требуемой шероховатости поверхности.

Отличая заключаются не только в конструкции, но и предназначении. При этом бывает одиночный и двойной вариант исполнения.

Виды рубанков фигурного строгания

Также довольно часто проводится фигурное строгание. Для этого могут применяться следующие рубанки:

1. Зензубель.
2. Федергубель.
3. Фальцебель.
4. Штабгалтель.
5. Шпунтубель.

Не все варианты исполнения применяются при обработке дерева, некоторые характеризуются особыми эксплуатационными характеристиками.

В заключение отметим, что в продаже встречаются самые различные виды инструментов, которые могут применяться для работы с деревом. Правильный выбор зачастую может провести исключительно специалист на основе своего опыта. Также многие проводят производство конструкции своими руками, за счет чего существенно снижаются экономические затраты.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Мини рубанок своими руками

Доброго времени всем. Сегодня хочу рассказать как автор сделал мини рубанок своими руками. (Как говорит автор такой компактный рубанок может пригодится как для обработки мелких деревянных деталей, так и для более крупных например держак на садовый инвентарь, дверь или форточку.) И для начала автор взял кусок стального профиля 25*50*95 мм. Из него он будет делать корпус рубанка.

А для ножа автор взял кусок рапитового полотна от мех.пилы.

И приступил к изготовлению корпуса. Сперва он отмерил от края профиля 1 см и прочертил ровную линию с противоположной стороны сделал то же самое.

Затем он взял моток изоленты немного сдавил его и приложив к профилю прочертил полусферу.


Затем автор взял УШМ и отрезал всё не нужное.

Далее он сточил на гриндере все острые углы, тем самым подправив корпус рубанка.

Вот такой корпус у него получился.

Затем автор приступил к изготовлению следующей детали которая будет крепить нож в рубанке. Для неё он взял кусок профиля, но уже меньшего размера.

Он должен входить в корпус рубанка.

Из этого профиля автору нужен вот такой треугольник.

Для крепления этой детали автор сделал отверстие на корпусе в этом месте

с обратной стороны тоже.

Затем он вставил треугольную деталь в корпус

и через отверстия приварил эти детали вместе.

Далее на корпусе автор отметил место где нужно сделать прорезь, из неё и будет выступать режущая часть ножа.


Для этого он с начала просверлил несколько отверстий по отмеченной полосе

Потом немного рассверлил эти отверстия.

Далее автор растачивал прорезь надфилем.


И в завершении он подправил прорезь напильником.


Затем автор приступил к детали (клин) которая будет фиксировать нож. На профиле меньшего размера он сделал вот такую разметку.

Вот что получилось у автора. Далее хвост этой детали он подогнул к вырезу на детали.

И в этих местах он проварил.

Лишнею часть он отрезал.

Потом автор сточил места сварки до гладкой поверхности.

Затем примерил готовый клин

и наметил место для отверстия.

После того как он просверлил отверстия, с внутренней стороны к отверстию автор приложил гайку

и обварил её.

После этого он приступил к изготовлению ножа. Полотно он отрезал (ширина полотна должна быть ровна внутреннему размеру корпуса.)

Заточку ножа автор производил таким образом, сначала на наждаке,

С одного края он сточил острые края, затем другой край заточил.


Далее на станке для заточки ножей он довёл остроту ножа до совершенства.

По мере заточки автор менял камни с более мелкой зернистостью, при заточке он на камень наносил несколько капель масла.

Финишную обработку заточки автор делал камнем с фракцией зернистости 1500.

И вот итог заточки автора.

Затем для упора клина автор в этом месте сделал сквозное отверстие

и вставил шплинт, который он сделал из шурупа.

Теперь на клине автор сделает круглым надфилем не большое углубление под шплинт.


И в завершении автору осталось сделать ещё одну деталь она будет служить для более удобной работы с инструментом. Эту деталь автор выточит из кругляка.


Вот такую своего рода пуговицу сделал автор с одной стороны у неё не большая впадина,

а с другой есть небольшой выступ, с помощью этого выступа автор и будет крепить эту деталь к рубанку.

Просверлив на корпусе отверстие,

он вставил эту деталь выступом в отверстие.

И обварил.

Затем обточил место сварки до гладкой поверхности

и напильником прошёл по всей плоскости рубанка.

А в конце автор эту плоскость отшлифовал на мелкой наждачной бумаге.


Ну вот и пришло время автору собирать рубанок.

Вот такой вот мини рубанок получился у автора.

По словам автора мини рубанок отменно выполняет свою работу. Поверхность после обработки этим рубанком ровная и гладкая.


До обработки.

После обработки.


Ролик о самоделке:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru