Как выбрать фрезы для станка
Как выбрать фрезы для станка
Профессиональные советы по подбору фрез для станка с ЧПУ от опытных операторов станка.
Введение
Для разных операций важно разбираться и иметь разные фрезы, используемые на фрезерных станках с ЧПУ. Данная статья представляет обзор различных типов фрез.Итак, давайте рассмотрим разные виды фрез, которые используются в станках.
Примечание:Если Вы используете роутер с ЧПУ, то сможете использовать большинство описанных фрез за исключением крупных, не приспособленных для больших скоростей вращения, например – торцевых фрез.
Концевые фрезы
Концевые фрезы
Наиболее часто используемые фрезы – концевые. Они бывают разных размеров, форм, имеют разные покрытия и изготавливаются из разных материалов. Мы опишем основные.
Твердосплавные фрезы или фрезы из быстрорежущей стали
Прежде всего, следует обратить внимание на материал, из которого изготовлены концевые фрезы.
Как правило, это твердый сплав или быстрорежущая сталь, хотя иногда используются и более экзотичные материалы, например, порошковый металл.Для большинства цехов вопрос, использовать твердосплавные фрезы или фрезы из быстрорежущей стали кажется глупым. Твердосплавные фрезы всегда лучше, верно?
Оказывается, многое зависит от материала, подлежащего резке, а также от максимальной скорости шпинделя станка и от некоторых других факторов.
Если Вы работаете с мягкими материалами, например, алюминием, и шпиндель не сможет достичь рекомендуемой скорости для твердосплавной фрезы, возможно, будет иметь смысл использовать концевые фрезы из быстрорежущей стали.
Для небольших станков, шпиндель которых не превышает скорость 6000 об/мин, я обычно рекомендую использовать для резки алюминия быстрорежущую сталь для фрез диаметром свыше 1/2″, а карбид вольфрама – для концевых фрез меньшего диаметра. Это позволяет сэкономить на стоимости больших концевых фрез (которые можно использовать с индексируемой пластиной и вставками из карбида вольфрама) и использовать прочность небольших фрез.
Микро-фреза
Фрезы с 2 и 3 канавками имеют достаточно места для удаления стружки. 4-заходные же фрезы легко забиваются, стружка застревает, что почти всегда приводит к заклиниванию и поломке фрезы.Для большинства других материалов 4 канавки – норма. Вы можете использовать столько канавок, сколько захотите; они выступают как своего рода “усилитель шпинделя”. При заданной скорости шпинделя 4-заходные фрезы позволяют подачу в 2 раза выше, чем 2-заходные, в результате чего качество поверхности будет лучше. Большее количество режущих кромок стабилизирует фрезу – больше кромок в постоянном контакте с материалом, меньше дребезг на этапах «отрыв кромки-врезание в материал». 3 канавки были разработаны в качестве компромисса между использованием 2 или 4 канавок на алюминии. У 3 канавок достаточно пространства для отвода стружки любых сплавов алюминия, кроме особенно вязких, и, в то же время, им можно поставить подачу примерно на 50% быстрее, чем 2-заходным на такой же скорости шпинделя.
Гораздо реже встречаются другие конструкции.
Концевая фреза с одной канавкой
Центрорежущая фреза – слева, не центрорежущая фреза – справа
Единственное серьезное основание для покупки концевой не центрорежущей фрезы – ее невысокая цена. Я предпочитаю пользоваться только центрорежущими фрезами, поэтому резка не центрорежущей фрезой кажется мне намного сложнее.
С другой стороны, есть мнение, что концевыми фрезами никогда (почти никогда) нельзя врезаться в заготовку вертикально. Это самая большая нагрузка для концевой фрезы, врезание под углом или по спирали намного мягче. Учитывая это, возможно, иногда можно предпочесть и не центрорежущую фрезу.
Фрезы с одним и двумя концами, вылет фрезы
На рынке доступны концевые фрезы с одним и двумя концами:
Концевая фреза (с двумя концами как 2 фрезы в одной)
За немного больше денег, чем стоимость фрезы с одним концом, и намного меньше, чем цена двух фрез с одним концом, Вы можете купить концевую фрезу с двумя концами. Когда один конец затупится, Вы сможете просто перевернуть его в держателе инструмента и получить новенькую фрезу, готовую к работе. Как правило, концевая фреза ломается на нижней стороне, которую не всегда можно перевернуть. Поэтому такие фрезы могут значительно уменьшить затраты, если они у Вас в основном тупятся, а не ломаются.
Вылет и отгиб фрезы Так мы подходим к важному понятию “вылета”.
Вылет инструмента – расстояние от держателя инструмента до конца фрезы:
Вылет фрезы
Чем больше вылет, тем менее прочен инструмент. Чем он сильнее выступает, тем сильнее отгибается под усилиями резания. Вот утрированное изображение этого явления:
Хотя покупка максимально длинных фрез может показаться разумной, ведь Вы сможете использовать их для большого разнообразия операций, это – не лучшее решение. Более короткие концевые фрезы прочнее.Приберегите длинные фрезы для тех случаев, когда у Вас просто нет другого выбора!
Похожую ситуацию мы будем наблюдать у спиральных сверл.
Покрытия концевых фрез
Правильное покрытие может невероятно улучшить характеристики концевой фрезы (или другого режущего инструмента, например, спирального сверла).Существует много разнообразных покрытий, некоторые из которых просто прекрасны, некоторые – весьма экзотичны и дороги. Выбор фрезы с покрытием – это выбор цены против выгоды. Если в Ваших условиях механическая обработка значительно выиграет от дополнительной производительности премиум-покрытия, покупайте концевую фрезу с таким покрытием.
Торцовые фрезы, фрезы с большим шагом спирали и другие формы
Подобно тому, как покрытия дешевых и дорогих фрез могут значительно разниться по качеству, форма фрез также очень влияет на производительность.Производители хвалят самые разные формы, но выбирать следует опытным путем. Некоторые вещи менее спорны, некоторые – едва заметны. Для начала купите концевые фрезы приличного качества, а не гоняйтесь за причудливыми формами. Когда даже небольшое улучшение качества будет сулить реальные деньги, попробуйте премиум-фрезы, посмотрите, насколько они Вам подойдут.
Две формы фрез, которые пригодятся с самого начала – торцовые фрезы со скругленными углами и фрезы с большим шагом спирали. Фрезы первого вида имеют небольшой радиус на углах кромок, поэтому дают более качественную поверхность и менее склонны к задирам. Это два очень серьезных преимущества.
Фрезы с большим шагом (т.е. малым углом подъема) спирали могут значительно улучшить удаление стружки в материалах, подобных алюминию:
Черновые концевые фрезы (обдирочные фрезы со стружколомом)
Обдирочные фрезы имеют небольшую зазубренность на режущих кромках.
Эта зазубренность называется «стружколом» и служит для нескольких полезных вещей. Во-первых, она, как следует из названия, ломает стружку в мелкую крошку и упрощает ее удаление(крошка легко вымывается СОЖ и не застревает в канавках, особенно полезно для алюминия). Во-вторых, такие зубцы менее подвержены дребезгу. Все эти зазубренности производят множество вибраций, которые накладываются друг на друга и не складываются в один общий звон. Фрезы со стружколомом не очень дорогие и могут неплохо увеличить производительность, т.к. подачи и заглубления для таких фрез выше, чем для чистовых фрез
Сферические концевые фрезы
Когда мы говорим о концевых фрезах, следует помнить, что они часто применяются в “2.5D-фрезеровке”. Это такой вид обработки, при котором Z, или высота поверхности изделия, меняется уступами, не плавно, т.е. состоит из выступов, выемок и карманов, поверхность которых, как правило, являются ровными горизонтальными плоскостями. Такая особенность наблюдается у огромного количества деталей, но в тех, где она не наблюдается, Вы будете применять настоящую “3D” обработку, а для этого Вам понадобится сферическая концевая фреза.
Литьевые формы часто требуют 3D-обработки
Сферы создают волнообразные неровности, размер которых зависит от диаметра сферы, глубины резки и шага между последовательными проходами:
Волнообразные неровности от сферы
Концевые фрезы с индексируемыми режущими пластинами и торцовые фрезы
Концевая фреза с индексируемыми режущими пластинами работает в кармане
Большие концевые фрезы могут снять много материала, но они также очень дорогие. Индустрия механической обработки быстро это поняла и предложила в качестве альтернативы фрезы со сменными режущими пластинами. В инструментах с индексируемыми режущими пластинами режущие кромки – съемные вставки из карбида вольфрама. На рынке представлено такого инструмента, но в этом обзоре мы ограничимся концевыми и торцовыми фрезами.
Для эффективной черновой обработки удобно иметь концевую фрезу диаметром 15-25 мм. Цельные фрезы такого размера уже весьма дорогие, но в то же время, это достаточно небольшой размер для наборной фрезы.
Можно проводить черновую обработку концевой наборной фрезой, а чистовую обработку – цельной концевой фрезой. В зависимости от операции, также может иметь смысл применение и весьма больших концевых фрез с индексируемыми пластинами. В общем-то, это компромисс между возможностями(жесткостью) Вашего станка, прочностью материала заготовки и совокупной стоимостью владения парком наборного инструмента и вставок.
Совместно с наборными концевыми фрезами используются также торцовые фрезы. Они так называются, потому что фрезерование возможно производить всем торцом. Они отличаются от концевых тем, что ими производят обработку большой плоской поверхности, как правило, верхней части детали.
Стандартная торцовая фреза со вставками под углом 90 градусов
Спиральные сверла
Вездесущее спиральное сверло было, наверное, первым режущим инструментом, который каждый из нас когда-то начал использовать, ну, например, в ручной электродрели. В то время как концевые фрезы есть только у станочников, спиральные сверла имеются в доме почти каждого мастера-любителя.
Но все не так просто, как кажется на первый взгляд. Статистика показывает, что отверстия составляют абсолютное большинство всех операций, выполняемых на станках с ЧПУ. Кроме того, интенсивность удаления материала спиральными сверлами очень высока и обычно превосходит эту характеристику у концевых фрез. Иногда может иметь смысл высверлить множество отверстий, а затем обработать на станке сетку между отверстиями с помощью концевой фрезы.
Как и концевые фрезы, спиральные сверла выпускаются в разных размерах, с разными покрытиями, материалами и длиной.
Размеры спирального сверла
Спиральные сверла имеют большее разнообразие диаметров и размеров, чем концевые фрезы. Впрочем, в этом нет ничего удивительного, учитывая распространенность операций по производству отверстий и сложность использования одного сверла для отверстий разного диаметра, тогда как концевые фрезы намного более гибкие в этом отношении.
Помимо метрических и дюймовых размеров существуют также особые размеры, например, числовые и буквенные.
Быстрорежущая сталь, кобальт и карбид вольфрама + Покрытие или отсутствие покрытия
Если Вам нужна прочность и жесткость карбида вольфрама для быстрой обработки жестких материалов – альтернативы быть не может. В других случаях просто купите полный набор сверл из быстрорежущей стали или кобальта.
Покрытие или его отсутствие – дело вкуса. Покрытия могут оказаться полезными, хотя и не настолько, как в концевых фрезах, возможно, потому что большинство спиральных сверл изготавливаются не из карбида вольфрама.
Винтонарезной станок и длина короткой серии
Длина спирального сверла может быть различной. Большинство непрофессионалов используют спиральные сверла короткой серии. Вот чем они отличаются:
Сверло длиной для винтонарезного станка имеет такой же диаметр, но намного короче сверла короткой серии. Также оно более прочное.
Поскольку они короче, они также намного прочнее. Отверстие, производимое таким сверлом, будет точнее, а вероятность, что Вы сломаете сверло – меньше.
Большинство станочников предпочитает использовать спиральные сверла для винтонарезного станка именно из-за этих преимуществ.
Сверла больших диаметров
Стандартные наборы спиральных сверл имеют диаметр только до 14 мм. Для сверления больших отверстий Вы можете использовать фрезы с коническим или уменьшенным хвостовиком (на Западе похожие сверла называют сверла Силвера-Деминга).
У этих сверл хвостовик 14 мм и более крупные канавки. Хвостовик небольшой, поэтому подходит для стандартных сверлильных патронов.
Что также хотелось бы сказать. Во-первых, стандартный кулачковый сверлильный патрон не очень точный, и для механической обработки на станке с ЧПУ мы будем часто использовать вместо него цанговый патрон. Во-вторых, большие спиральные сверла требуют мощного шпинделя, поэтому убедитесь, что Ваш станок потянет крупное сверло.
Параболические канавки для глубоких отверстий Высверливание действительно глубоких отверстий – сложная задача.
Как только отверстие достаточно углубляется, становится очень трудно извлечь стружку, продолжая сверление. Если стружка накапливается и блокирует канавки, спиральное сверло сломается в отверстии, что всегда представляет собой сложную для устранения неприятность. Новшество, которое значительно помогает при высверливании глубоких отверстий, называется “параболические канавки.” Сверла такого типа дороже, чем обычные спиральные сверла, но они могут производить значительно более глубокие отверстия, и их покупка вполне оправдана, если Ваши операции требуют таких глубоких отверстий. Глубина зависит от диаметра спирального сверла. На острие
Вы будете часто пользоваться спиральными сверлами, и нет ничего более раздражающего, чем тупой инструмент. Если суметь заточить сверло, оно может прослужить Вам еще долго. Сверлозаточные станки доступны в разных ценовых диапазонах. Кроме того, можно затачивать сверла вручную на точильном камне.Точечные и центровочные сверла
Это сверла особого типа, но их сфера применения довольно широкая.
Теоретически нет смысла использовать центровочное сверло на фрезерном станке. Центровочные сверла предназначаются для создания отверстий в конце заготовки, для пиноля на токарном станке. Их вторичный “направляющий” наконечник делает их более тонкими, чем точечные сверла. Однако большинство операторов с радостью возьмут их, если они удобны, и будут использовать как точечные сверла.
Точечное сверло – справа, центровочное сверло – слева
Сверла этого типа не имеют слишком длинных канавок. Они используются только для намечания небольших углублений перед началом работы спирального сверла. Не всегда нужно намечать отверстие.
Сверло с механическим креплением многогранных пластин
Учитывая как часто наши станки должны производить отверстия, а также преимущества инструментов с индексируемыми пластинами для фрезерования концевыми и торцовыми фрезами, неудивительно, что существуют сверла с многогранными пластинами. Как правило, их лучше использовать для больших отверстий.
На данном этапе больше знать о них необязательно. Просто помните о них и о том, что они могут облегчить труд.
Виды и особенности фрез для станков с ЧПУ
10.01.2022
Содержание:
Фрезы: разновидности и их особенности
Где купить надежную оснастку для оборудования с ЧПУ
Быстро и качественно придают необходимые формы заготовкам из разных материалов с помощью фрезерной обработки. Станки на числовом программном управлении для фрезеровки представляют собой автоматизированные установки, выполняющие ряд функций по обработке. Многообразие операций, которые выполняют на таком оборудовании, обусловило разнообразие видов, форм, размеров сменных инструментов с режущими лезвиями. Конструктивно фреза – это вращающаяся деталь, имеющая заточенные зубья. В них бывает 1 или несколько лезвий. Выбирая этот элемент, следует учитывать следующие ключевые моменты:
- тип обрабатываемого материала;
- состав режущей области инструмента;
- цель обработки.
Ориентируясь в особенностях разных видов фрез легко подобрать подходящий вариант станочной оснастки.
Фрезы: разновидности и их особенности
Автоматизированное оборудование оснащают в основном фрезами концевого типа с разным количеством заходов. В отличие от однозаходной станочной оснастки многозаходный инструмент выполняет за 1 оборот больше 1 режущего движения. Многозаходная фреза в сравнении с однозаходной:
- за 1 проход лучше обрабатывает поверхность;
- за несколько подач позволяет достичь требуемой чистоты.
- Однозаходными инструментами, заточенными под разными углами, фрезеруют «мягкие» материалы. Например, акрил, оргстекло, пенопласт, древесину. Фрезы, удаляющие отходы вверх, образуют крупную стружку в ходе резки любого вязкого материала, который легко плавится. Обеспечивается высокоскоростная качественная фрезеровка с ее оперативным стружечным сбросом. Заготовкам не грозит при этом расплавление.
- На станках с режущими инструментами с 2-я заходами фрезеруют заготовки из жестких, неплавких легких материалов.
- Инструментом с радиусными окончаниями режущей кромки обрабатывают пластик дерево, композит и т.д. Сопровождается образованием более мелких стружковых отходов, за одну подачу снимается меньше материала.
- Использование спирального типа с 2-я и большим числом заходов позволяет обработку с образованием мелких отходов, но сопровождается она большим съемом материала за 1 подачу. Число зубьев наряду с глубиной прорезных каналов обеспечивает получение измельченных отходов. Чем больше делается заходов, тем получают более чистую поверхность.
- Спиральная круглая оснастка обеспечивает поверхностям наименьшую шероховатость за счет меньшей вибрации при резании. С их помощью U-образно гравируют поверхности (к примеру, в текстовой форме), применяют на финальном либо черновом этапе обработки 3-хмерных заготовок. В таком случае в результате фрезеровки твердые материалы получаются полированными.
- Зачастую применяют фрезерную оснастку, которые удаляют стружковые отходы вверх. Иногда сопровождается образованием ворсистости.
- Раскроить и обеспечить необходимый уровень чистоты поверхностям без ворсинок позволяет использование сбрасывающих отходы вниз режущих оснасток.
- Ламинированные заготовки фрезеруют на автоматизированном оборудовании с компрессионной режущей оснастки, позволяющей получить в результате поверхность без поврежденных краев облицовки (сколов).
- Инструментами сферического либо шарикового типа пользуются при 3D-резке древесины, пластика, стали, цветных металлов. Такому виду обработки свойственно наличие небольшого вибрирования и образование меньшей шероховатости.
- На автоматизированном оборудовании с конусной фрезой качественно обрабатывают заготовки из дерева, пластмасс, металлов и т.д. Благодаря подобной форме режущая оснастка с небольшим диаметром на конце обладает высокой прочностью. Это идеальный выбор для работы с высокими рельефами. Фрезеровка проходит за 1 подачу. Для них используется комбинация карбида вольфрама с добавками для прочности.
- «Рыбий хвост» – форма фрезы в режущей зоне, которая помогает выполнить сквозные прорезы, не образовывая неровные края, сколы, заусенцы на материале с обратной стороны. Работа с глубокими канавками проходит на высоких скоростях подачи. Благодаря такой геометрии лезвий вибрация сводится к минимуму, форма фрезы позволяет эффективно удалять стружку из рабочей зоны при резке.
- Оснастка для фрезеровочных станков с ЧПУ типа HSS с покрытием отличается долговечностью. Покрытые шаром Titan-Nitrid режущие инструменты эксплуатируются дольше на высоких оборотах. Увеличение количества подач сокращает время фрезеровки.
Иногда сопровождается образованием ворсистости.
Ключевым достоинством этого вида считают высокую жесткость в сочетании с хорошими характеристиками выброса стружки в зоне резания.Где купить надежную оснастку для оборудования с ЧПУ
Компания Антриб предлагает качественные комплектующие для фрезерных станков на выгодных условиях. Наши специалисты помогут в подборе оптимального варианта оснастки.
Понимание различных типов станков с ЧПУ для резки
Нет отрасли, которая не желает точного, безопасного и экономичного эффективного производственного процесса, особенно запасных частей при производстве промышленных деталей.
Ручная обработка стала устаревшей и неэффективной для удовлетворения сегодняшних производственных потребностей. Ручная обработка используется очень редко, так как велика вероятность ошибок, несчастных случаев с оператором, несоответствия продукта, затрат времени и многого другого. Но с помощью станков с ЧПУ эта история изменилась.
ЧПУ называют числовым программным управлением, а обработка с ЧПУ стала наиболее часто используемым производственным процессом в большинстве отраслей промышленности, поскольку они используют предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления заводскими инструментами и оборудованием. Станки с ЧПУ используются во многих отраслях промышленности для изготовления промышленных деталей по всему миру. Они используются в алюминии, дереве, пластике и других твердых материалах для изготовления изделий и других компонентов.
В станке для резки с ЧПУ есть 3 компонента: функция управления, система привода и система обратной связи.
Станок для резки с ЧПУ представляет собой станок с компьютерным управлением, который способен разрезать кусок твердого сырья на различные формы. В основном это работа с цифровыми инструкциями, созданными с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM) или автоматизированного проектирования (CAD), способного записывать G-код, который имеет числовые значения, которые может считывать контроллер станка с ЧПУ. Это поможет выполнить процесс от начала до конца.
Компьютер на контроллере способен интерпретировать проект. Когда они это делают, перемещают режущий инструмент или заготовки по нескольким осям, и нужные формы вырезаются в форме сырья. Машины для ручной резки должны управляться операторами вручную, что требует, чтобы живой рабочий нажимал кнопки или перемещал рычаги. В автоматическом станке для резки машина считывает конкретную команду обработки, которая необходима для вашего конкретного решения по резке.
Типы станков для резки с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ являются наиболее часто используемыми станками с ЧПУ для широкого спектра промышленных нужд.
Сюда входят встроенные инструменты, которые в основном используются для резки и сверления. Mills разработает и преобразует специализированные программы, чтобы они могли маршрутизировать и перемещать шпиндель различными способами. И эти специализированные программы созданы из цифр и букв, которые называются G-кодом.
Так как это станок с ЧПУ, вам просто нужно поместить заготовку в станок, затем компьютер вступает в игру. Движение инструмента и шпинделя управляется и управляется компьютерным кодом. Это обеспечит точность резки и превращение заготовки в запланированное индивидуальное изделие. Фрезерные станки с ЧПУ применяются для нарезания резьбы, фрезерования торца, фрезерования уступа, токарной обработки и сверления.
Конфигурация может варьироваться от трех до шести осей, при этом три оси обозначают движения по оси X (горизонтальное), оси Y (горизонтальное) и оси Z (глубина) в простейшем 3-осевом ЧПУ. . Этот станок для резки с ЧПУ относительно большой и дорогой по сравнению с другими станками для резки.
Потому что они используются для резки очень твердых металлов по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ, которые режут только мягкие материалы, такие как дерево, пластик и мягкие металлы.
Токарный станок с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ короче и компактнее, имеют очень мало осей и способны вращать материалы во время работы. Основная особенность токарного станка с ЧПУ заключается в том, что он имеет токарный станок, который может программно управлять и передавать материал на компьютер.
Они часто используются из-за их быстрой, простой и точной работы. Даже полуквалифицированный человек может управлять ими после первоначальной настройки. Этот тип токарного станка используется в серийных изделиях, таких как шпиль и револьверная головка. Единственное, у этих машин нет механизма автоматической подачи.
Сверлильный станок с ЧПУ
Сверлильный станок с ЧПУ имеет вращающийся режущий инструмент, который помогает делать отверстия в неподвижном объекте, который работает аналогично традиционным сверлильным станкам.
Но по сравнению с обычными сверлильными станками, сверлильное оборудование с ЧПУ будет иметь большую точность и адаптируемость, поскольку они основаны на технологии ЧПУ.
Отверстия, сделанные сверлильным оборудованием с ЧПУ, имеют жесткие допуски 0,001 мм. У них есть револьверные головки, которые могут вмещать несколько сверл, что позволяет быстро переключаться между ними во время производства, и они хорошо работают с такими материалами, как дерево, пластик и металл. Сверлильные станки с ЧПУ в основном используются для изготовления механически обработанных валов, заготовок зубчатых колес и ступиц.
Станок для лазерной резки с ЧПУ
Как и станки для плазменной резки с ЧПУ, станки для лазерной резки с ЧПУ также могут резать прочные материалы. Отличие заключается в том, что лазерные резаки с ЧПУ не используют плазму, вместо этого они используют мощный и высокофокусный лазер для выполнения работы (ионизированный газ). По сравнению с плазменными станками с ЧПУ, более высокая степень точности и лучшее качество поверхности являются основными преимуществами лазерных резаков с ЧПУ, поскольку лазеры имеют меньшую точку контакта и меньшее распространение, чем горелки.
Несмотря на одинаковые характеристики (точность и глубина резки), лазерные резаки с ЧПУ дороже, чем плазменные резаки с ЧПУ. В зависимости от толщины и прочности материала мощность лазера можно регулировать так, чтобы он легко прорезал материал. В станках лазерной резки с ЧПУ форма материала часто имеет форму листа. Этот лист материала точно разрезается лазерным лучом, движущимся по нему вперед и назад. Нагрев лазера испаряет или расплавляет материал для точного разреза. Еще одним важным преимуществом станков для лазерной резки с ЧПУ является то, что они могут часто генерировать различные узоры. Отделка деталей, изготовленных с помощью станка для лазерной резки с ЧПУ, в основном не требует полировки, поскольку рез и кромки получаются очень точными и чистыми. Везде, где требуются жесткие допуски и точная производительность,
Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ
В гидроабразивных станках с ЧПУ для резки материалов используются водяные струи очень высокого давления.
Он применяется в основном для таких материалов, как пластик и алюминий, которые чувствительны к температуре и могут плавиться при высоких температурах. Для более эффективной резки вы можете добавить дополнительные абразивы, такие как гранат или оксид алюминия, кроме воды.
Когда мы сравниваем станок плазменной резки, станок лазерной резки и станок гидроабразивной резки с ЧПУ с одинаковыми характеристиками, мы видим, что станок гидроабразивной резки с ЧПУ дороже, чем плазменный резак с ЧПУ, и дешевле, чем лазерный резак с ЧПУ. Но следует отметить один недостаток: гидроабразивные резаки с ЧПУ работают медленнее по сравнению с плазменными и лазерными резаками с ЧПУ.
Станок плазменной резки с ЧПУ
Станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень точности резки и совместимость с широким спектром материалов, как и лазерные резаки с ЧПУ. Вместо лазера в машинах плазменной резки для резки используется мощное плазменное пламя. Плазменная горелка производит мощную плазму или заряженный газ, температура которого может достигать 50 000°F.
Эта огромная тепловая энергия может эффективно разрезать электропроводящие материалы.
Электроразрядная машина с ЧПУ
Электроразрядная машина с ЧПУ также может называться искровой. Электроэрозионные станки с ЧПУ — это уникальные виды станков с ЧПУ, которые могут манипулировать материалами с помощью электрических искр, придавая им необходимую форму. Электроэрозионные машины с ЧПУ создают формы в материалах, создавая контролируемые искры. Материалы располагаются в верхней и нижней частях электрода, после чего электроды создают электрический разряд, который определяется компьютером.
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ — это инструменты, которые чем-то похожи на фрезерный станок с ЧПУ, но в основном используются для работы с более мягкими материалами и менее точны. Для маршрутного шпинделя и траекторий станка компьютерное числовое управление используется фрезерным станком с ЧПУ для создания и придания материалам требуемой формы и формы.
Он применим к таким материалам, как дерево, сталь, композиты, алюминий, пенопласт и пластик.
Фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ имеют различные компоненты: механическое основание, шаговые драйверы, контроллеры, шпиндель, шаговые двигатели и блок питания. Процесс, осуществляемый через источник питания, поможет уменьшить количество отходов, повысить точность и эффективность за счет ускорения производственного процесса. Они умеют создавать скромные проекты. И они также работают над прототипами как базовых, так и сложных конструкций во всех трех измерениях. У них также есть множество осей с диапазоном от трех до шести, как у фрезерных станков с ЧПУ.
3D-принтер с ЧПУ
3D-принтеры — это машины с ЧПУ, которые печатают элементы по одному. Разработать дизайн и рисунок. Процессы CAD и CAM используются для разработки дизайна и чертежей, а затем 3D-принтер используется для отражения дизайна 3D-типографий и других структур.
Заключение по режущим станкам с ЧПУ и типам Для быстрой, точной и сложной резки заготовки нам нужны станки с ЧПУ.
Для стабильного качества продукции, большей точности, повышенной скорости производства и безопасности оператора эти компьютеризированные станки для резки могут превращать необработанные металлы, пластмассы и древесину в конечный продукт. В зависимости от требуемых деталей вы можете выбрать любой станок для резки с ЧПУ, чтобы создать желаемую форму чистой и четкой.
В Kistler мы предлагаем очень высокотехнологичные решения для обработки. У нас есть специализированный отдел по производству режущих машин, и у нас есть эксклюзивный ассортимент режущих машин премиум-класса. Вам также предлагается посетить наш демонстрационный центр, где вы сможете воспользоваться услугами экспертов, которые являются опытными профессионалами в области машин для резки.
Станок с ЧПУ для лазерной резки бумаги
В блог
18.07.2022
Содержание:
Бумагорезательный станок для лазерной резки может быть использован для изготовления широкого ассортимента продукции, например:
- Визитная карточка
- Упаковка
- Буклет
- Обложка книги
- Рекламная продукция
Наше оборудование соответствует отраслевым стандартам и продается по всему миру.Почему выбор правильного станка для лазерной резки бумаги так важен?
Любой бизнес направлен на достижение максимального результата при минимальных затратах. Конечно, это не тайна. В бизнесе по производству изделий из бумаги и картона приобретение совершенно новых резаков для бумаги с ЧПУ может стать средством для достижения этой цели. Вот некоторые из характеристик, на которые обращает внимание большинство компаний при приобретении:
- Быстрая окупаемость инвестиций
- Уменьшение остатка материала
- Надежность и повышенная долговечность
- Универсальность (возможен широкий спектр задач)
- Повышенная производительность (количество изделий, обрабатываемых в минуту)
- Более высокая эффективность (снижение трудозатрат, меньшее потребление электроэнергии)
Бумагорезательный станок с ЧПУ — это больше, чем сумма его частей, тем не менее, качество каждого отдельного изделия имеет значение.
Поэтому при выборе бумагоделательной машины с ЧПУ важно смотреть на производителей комплектующих (железные дороги, шаговые двигатели, лазерная трубка, чиллер). Очевидно, что лучше выбрать станок с ЧПУ, оснащенный компонентами, изготовленными проверенными компаниями.
Бумага, как и картон, — это материал, обычно используемый для изготовления самых разных продуктов. Как и из дерева, из него делают многие сувениры, рекламную и полиграфическую продукцию. Однако этот материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при обработке бумагоделательной машиной для лазерной резки.
Одной из таких характеристик является высокая чувствительность к термической обработке. Некачественное оборудование часто может обжечь область вокруг точки лазерного воздействия. Как следствие, там, где их быть не должно, появляются обгоревшие чернеющие пятна, что делает готовый продукт непригодным для продажи. Большое количество дефектов приводит к большим потерям и, следовательно, к нежелательным финансовым потерям.
При резке больших партий бумаги часто может выходить из строя некачественное оборудование. При недостаточной мощности образуются подрезы, требующие доработки. Это тратит впустую деловой материал, время и, что более важно, деньги.
Инвестирование в станок для лазерной резки бумаги и картона с ЧПУ — это серьезное вложение, и неудачный выбор будет иметь долгосрочные последствия для вашего бизнеса. Если вы планируете купить лазерные бумагоделательные машины с ЧПУ, мы рекомендуем вам смотреть только на производителей с проверенной репутацией.
Как не ошибиться при покупке лазерного резака для бумаги?
Приобретение одного или нескольких станков с ЧПУ является инвестиционным решением, требующим планирования, выбранная модель должна соответствовать вашим потребностям. На протяжении многих лет мы сокращали наши лазерные станки с ЧПУ для бумаги и картона в соответствии с потребностями и отзывами их пользователей. Wattsan ценит своих клиентов, мы продаем вам только те машины, которые соответствуют вашим потребностям.
Проданная машина хороша, но мы стремимся к большему, мы хотим стать вашим поставщиком лазерных резаков для бумаги. Для достижения этой амбициозной цели нам необходимо укреплять доверие.
Рабочая зона
Конечно, чем больше рабочая зона, тем выше стоимость оборудования. Однако не стоит экономить на этом. Даже при работе с изделиями относительно небольшого размера лучше подбирать оборудование, имеющее возможность работать с большим размером по очень простой причине. Уменьшить штат просто, а увеличить сложно. Станок с ЧПУ, обладающий дополнительными возможностями, позволяет очень быстро ускорить производство без вложений в новое оборудование. Время – деньги.
Определение мощности лазерной трубки, необходимой вашему станку с ЧПУ
Толщина обрабатываемых деталей является чрезвычайно важным критерием при определении мощности лазерной трубки. Чем выше мощность, тем толще может быть материал. Еще одним критерием является скорость обработки, мощная лазерная трубка работает быстрее, чем не очень мощная.
Важные вещи, на которые следует обратить внимание. Мощная лазерная трубка часто требует установки дополнительной системы охлаждения (чиллер). Он защитит устройство от перегрева и продлит срок его службы.
Набор станков для резки бумаги с ЧПУ, предназначенных для обработки бумаги и картона
Вы можете ознакомиться с нашими лучшими моделями для обработки бумаги и картона. Это хорошая отправная точка для любого бизнеса, планирующего инвестировать в надежный лазерный резак для бумаги. Мы гордимся нашими лазерными станками с ЧПУ, не стесняйтесь сравнивать их с конкурентами.
Ватсан 0203
| Рабочая зона | 200 х 300 мм |
| Мощность лампы | 40 Вт |
| Максимальная скорость гравировки | 700 мм |
| Размеры | 810 мм * 500 мм * 265 мм |
Подробнее
Удобная лазерная бумагоделательная машина для мелкосерийного производства по доступной цене ($1283).
Относительно небольшие размеры рабочей зоны (200×300 мм) обеспечивают мобильность оборудования. Стол имеет сотовое покрытие.
Мощность лазерной трубки (40 Вт) позволяет гравировать и резать бумагу и картон толщиной до 4 мм:
- Визитная карточка
- Упаковка
- Буклет
- Обложка книги
Лазерный резак для бумаги был задуман для предпринимателей, начинающих свой бизнес.
Ватсан 0503
| Рабочая зона | 500 х 300 мм |
| Мощность трубки | 60 Вт |
| Максимальная скорость гравировки | 700 мм |
| Размеры | 650 мм * 1040 мм * 575 мм |
Подробнее
Компактный и простой в использовании лазер по цене 3716 долларов США.
Лазерный станок с ЧПУ оснащен подъемным рабочим столом размером 500×300 мм.
Стандартная версия оснащена лазерной трубкой мощностью 50 Вт.
По желанию клиента лазерная трубка может быть модернизирована.
Оборудование универсально и может использоваться даже в офисе. Wattsan 0503 также может использоваться для других материалов, кроме бумаги и картона. Например, его можно использовать для резки и гравировки других неметаллических материалов, таких как акрил, фанера, ткань и т. д.
Ватсан 6040
| Рабочая зона | 600 х 400 мм |
| Мощность трубки | 80-90 Вт |
| Максимальная скорость гравировки | 500 мм |
| Размеры | 765 мм * 1165 мм * 600 мм |
Подробнее
Самая большая модель среди наших настольных моделей. Размер рабочей зоны 600х400 мм. Сотовый стол также оснащен функцией ручного подъема и имеет раздвижную переднюю стенку, позволяющую обрабатывать рулонные материалы.
Лазер имеет мощность трубки 50 Вт, которая может быть модернизирована по желанию клиента.
Станок для лазерной резки управляется с помощью сенсорного экрана панели управления. Wattsan 6040 подключается к компьютеру через USB или локальную сеть.
Оборудование имеет относительно доступную цену в $4943.
Wattsan 6090 LT
| Рабочая зона | 900 х 600 мм |
| Мощность трубки | 80-90 Вт |
| Максимальная скорость гравировки | 700 мм |
| Размеры | 1030 мм * 1490 мм * 670 мм + 315 мм (если на колесах) |
Подробнее
Несмотря на доступную цену (6377 долларов США), этот станок для лазерной резки бумаги с ЧПУ предназначен для профессионалов.
Модель имеет оптимальный размер рабочей зоны для большинства листов материалов – 900х600 мм. Ламельный стол имеет функцию автоматического подъема и имеет выдвижную переднюю стенку, позволяющую обрабатывать рулонные материалы.
Лазерный станок оснащен излучателем Lasea F2 мощностью 80-95 Вт. По желанию клиента может быть добавлена система охлаждения и более мощная трубка.
Машина также включает в себя мощный воздушный компрессор, вытяжную систему и контроллер.
Ватсан 1290 LT
| Рабочая зона | 1200 x 900 мм |
| Мощность трубки | 100–120 Вт |
| Максимальная скорость гравировки | 700 мм |
| Размеры | 1410 мм * 1790 мм * 670 мм + 315 мм (если на колесах) |
Подробнее
Этот широкоформатный станок оснащен рабочей зоной 1200×900 мм. Рабочий стол может автоматически регулировать свой уровень (до 20 см) и имеет выдвижную переднюю стенку, позволяющую обрабатывать рулонные материалы.
Оборудование оснащено мощным лазерным излучателем Lasea F4 (100-120 Вт.). Отличительной особенностью станка является высокая скорость обработки, до 700 мм/с при гравировке и до 400 мм/с при резке.
