Фрезер по металлу: цены, каталог моделей, описания – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

На что нужно смотреть, если стоит задача купить фрезерный станок? Например, на систему управления. Она может быть ручная, автоматизированная или с ЧПУ (CNC). Последний вариант дает наилучшие результаты, когда нужна тонкая высокоточная обработка. Если высокая точность обработки не так важна, подойдут автоматические фрезерные станки – когда и главное и вспомогательные движения синхронизируются системой.

Хорошо, когда станок  имеет плавную регулировку частоты вращения, индикатор глубины сверления или выдает большой вращающий момент и стабильную скорость вращения. Эти показатели обеспечивают меньший выход брака и более высокое качество готовой продукции.

В нашем магазине Вы сможете заказать фрезерные станки JET Киев с отличными показателями как для большого производственного цеха, так и для небольшой мастерской.

Зачем нужен фрезерный станок? Чтобы обрабатывать фасонные и плоские поверхности, зубчатые колеса и прочие заготовки из металла или другого материала.

На что нужно смотреть, если стоит задача купить фрезерный станок? Например, на систему управления. Она может быть ручная, автоматизированная или с ЧПУ (CNC). Последний вариант дает наилучшие результаты, когда нужна тонкая высокоточная обработка. Если высокая точность обработки не так важна, подойдут автоматические фрезерные станки – когда и главное и вспомогательные движения синхронизируются системой.

Хорошо, когда станок  имеет плавную регулировку частоты вращения, индикатор глубины сверления или выдает большой вращающий момент и стабильную скорость вращения. Эти показатели обеспечивают меньший выход брака и более высокое качество готовой продукции.

В нашем магазине Вы сможете заказать фрезерные станки JET Киев с отличными показателями как для большого производственного цеха, так и для небольшой мастерской.

Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ – это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры не только автоматически выполняют резку, но и меняют инструменты.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шарорез
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорезка
• Полый стан
• Ракушечная фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза
• Нож для ерша

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые станы не так уж часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Пустотелая мельница

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Резак по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например, валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей – для сохранения низкого теплового эффекта.

быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает по прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как это принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав – это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки – это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Переход на новый уровень обработки нержавеющей стали

Советы по правильному выбору режущих инструментов, траекторий и станков

Нержавеющая сталь – далеко не неизвестное количество в механических цехах.Тем не менее, особенно в автомобильной и авиакосмической промышленности, инструменты и методы резки постоянно развиваются для оптимизации производительности, особенно по мере того, как детали становятся более сложными.

Взять аэрокосмические компоненты. Кронштейн, который мог бы быть отдельным компонентом, вероятно, будет включен в большую часть, что потребует большей точности и гибкости станка.

Для таких популярных сплавов, как осажденно-закаленные 15-5 и 17-4, машиностроители и производители инструментов продолжают вводить новшества в варианты обработки. Обучение обработке нержавеющей стали продолжает развиваться.

Сусло для станков

Помимо правильной оснастки, правильной скорости и подачи, цехам нужны тяжелые и хорошо построенные машины с качественными компонентами и прочным литым фундаментом, – сказал Майк Коуп, технический специалист по продукции Hurco Companies, Индианаполис.

«Обработка нержавеющей стали может быть сложной задачей, поэтому компоненты, обеспечивающие жесткость, являются ключевыми элементами головоломки – такие вещи, как сплошная коробка или роликовые направляющие вместо простых линейных направляющих на всех линейных осях и большие надежные шарико-винтовые пары для удержания стола в нужном положении во время резка, – сказал Коуп.

Мощный шпиндель также является ключевым моментом, добавил он. «Машины с достаточной мощностью и достаточным крутящим моментом обеспечат гораздо лучшие результаты при резке нержавеющей стали, а также продлят срок службы машины. Станки с более легким режимом работы могут успешно резать нержавеющую сталь, но если станку часто приходится резать, то станок с правильными компонентами обеспечит лучшие результаты и большую долговечность. Также могут быть полезны шпиндели с двойным контактом CAT 50 или BIG Plus ».

также важны, особенно для оптимальной обработки поверхности и, в некоторой степени, допусков деталей.

«Для получения хорошего качества поверхности необходимо плавное движение», – пояснил Коуп. «Такие функции, как допуск траектории, сглаживание и опережающий просмотр кадра ЧПУ, очень важны. Предварительный просмотр кадра ЧПУ определит, насколько далеко в предстоящих перемещениях элемент управления начнет готовиться к плавному перемещению, а допуском траектории и параметрами сглаживания данных можно управлять в программе ЧПУ, чтобы влиять на скорость и чистоту поверхности. Эти настройки можно открыть, чтобы обеспечить более быстрое движение при черновой или получистовой обработке, а затем затянуть для чистовой обработки. Смешение настроек поможет сократить время цикла при черновой обработке и по-прежнему обеспечит контроль, необходимый для получения хорошей чистовой обработки поверхности и допусков ».

Hurco имеет возможность просмотра динамических переменных до 10 000 блоков, продолжил Коп, «что означает, что система управления перемещением достаточно умна, чтобы выполнять настройки за вас в зависимости от траектории инструмента. Компания Hurco сделала UltiMotion стандартом для всех обрабатывающих центров, продаваемых в Северной Америке, поскольку управление движением имеет решающее значение для чистовой обработки поверхности, сокращения времени цикла и увеличения срока службы ключевых компонентов станка с ЧПУ.”

Марк Гилмор, технический специалист по продукции Takumi USA-CNC Machine Tools, Индианаполис, подтвердил важность жесткой конструкции станка и конструкции вертикальной фрезы для соблюдения жестких допусков. с закаленными нержавеющими марками. «Будучи спроектированы так, чтобы поглощать или изолировать вибрацию сил резания, они также должны иметь возможность ускорять и поддерживать скорости, необходимые для использования современных режущих инструментов и траекторий движения инструмента без увеличения затрат за счет использования дорогостоящих серводвигателей. и диски.Разработка линейных рельсов роликового типа заменяет коробчатые конструкции для достижения жесткости и скорости, а также повышения точности и качества поверхности ».

За последние несколько лет, объяснил Мэтт Гиффорд, специалист по продукции аэрокосмических конструкций в Mitsui Seiki USA Inc., Франклин Лейкс, штат Нью-Джерси, «вы видели то, что в отрасли называют высокоэффективным фрезерованием. Вместо больших ступенчатых резов они получают меньшую радиальную глубину резов и более крупные осевые пропилы и работают намного быстрее ».

Инструмент для укрощения нержавеющей стали

Инструмент для резки нержавеющей стали должен выдерживать высокие температуры, чрезмерное скопление режущей кромки и износ.Добавки, такие как сера, могут улучшить обрабатываемость, «но не могут полностью устранить проблемы», – предупреждает Hurco’s Cope. «Эти добавки не допускаются к обработке некоторых более жестких марок нержавеющей стали, таких как 304 и 316.»

Инструменты с большим количеством режущих канавок, конечно, обеспечивают более высокую скорость подачи и больший съем металла. «Однако удаление стружки также является важным фактором», – добавил Коуп. «Традиционно для черновой обработки используются фрезы с пятью или семью канавками, а для чистовой обработки – гораздо большее количество канавок.Часто это твердосплавные фрезы, но существует множество подходящих вариантов вставных фрез ».

По словам Дэна Такера, менеджера по продукции Sandvik Coromant в западных США, Fair Lawn, N.J., новейшие технологии компании, такие как Inveio и Zertivo, позволили повысить долговечность и продлить целостность режущей кромки пластины для увеличения срока службы инструмента при обработке нержавеющей стали.

Zertivo отличается улучшенной адгезией между подложкой и покрытием и оптимальной целостностью режущей кромки; Сплав GC2334 оптимизирован для сверления нержавеющей стали со сменными пластинами.

Между тем, «плотно упакованные однонаправленные кристаллы Inveio создают прочный барьер для зоны резания и стружки. Это значительно улучшает кратерный износ и сопротивление износу по задней поверхности ». Кроме того, «тепло быстрее отводится от зоны резания, помогая режущей кромке оставаться в форме в течение более длительного времени при резке. ”Сплавы GC2220 оптимизируют токарную обработку нержавеющей стали в стабильных условиях.

«Общим для всех этих материалов является то, что режущие кромки подвергаются сильному нагреву, износу и образованию наростов», – пояснил Такер. «Большой положительный передний угол и зазор являются обязательными», как и геометрия пластины, которая обеспечивает минимальный контакт и трение между стружкой и поверхностью стружки.

Поскольку нержавеющая сталь может нарастать на пластине, «мы используем более острые – более положительные – передние углы на верхней поверхности пластины, чем мы бы использовали для таких материалов, как сталь или железо, где мы выбираем более прочную геометрию», – добавил Джон Пусатера, специалист по обучению в Sandvik Coromant.«Это похоже на использование острого ножа, а не на использование чего-то, у кого есть подготовленная кромка для повышения прочности. Чем больше зазор, тем точнее инструмент ».

Для черновой обработки, как советовал Такер, «режущие кромки должны иметь минимально возможное усиление прилегания к кромке». Механическим цехам следует «использовать большую глубину резания и скорость подачи в сочетании с более низкой скоростью резания, а не малую глубину и более высокие скорости».

А для получистовой обработки «должно оставаться достаточно материала для чистовой обработки, чтобы инструмент мог выйти за пределы зоны деформационно-упрочнения.Избегайте чрезмерного износа по задней поверхности; это приводит к потускнению режущей кромки и образованию зоны деформационного упрочнения ».

Для чистовой обработки «используйте подъемное фрезерование и по возможности избегайте прерываний». По возможности используйте больший угол подъема и используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при работе на более низких скоростях резания ». Типичный диапазон скоростей составляет от 590 до 1300 футов в минуту (180-396 м / мин).
Sandvik Coromant планирует выпустить новые марки нержавеющей стали ISO S в ближайшем будущем. ISO S относится к термостойким материалам из суперсплавов, «которые в некоторых случаях мы обрабатываем так же, как обработку нержавеющей стали», – сказал Пусатера.«Обычно это относится к использованию инструментов с покрытием PVD для дополнительной остроты, а не к использованию инструментов с покрытием CVD».

По словам Скотта Лоуренса, специалиста по аэрокосмической отрасли из Seco Tools LLC, Трой, Мичиган, «мы добились успеха с траекториями фрезерования с более легкой стороной, такими как динамическое фрезерование», при оптимизации траекторий движения инструмента для нержавеющих сталей. «Наилучшие результаты достигаются за счет увеличения длины канавки инструмента в сочетании с правильным радиальным зацеплением. Это упрощает нагрузку на шпиндель, а также облегчает его фиксацию с этими типами траекторий фрезерования; это, кажется, хорошо работает для продления срока службы инструмента.Он также посоветовал «выбрать инструмент подходящего размера для обеспечения эвакуации стружки, использовать компенсацию радиуса в углах, чтобы избежать дребезга, и отрегулировать шаг наклона в зависимости от осевой длины резания».

У некоторых станкостроительных компаний, добавил он, есть опции для проверки износа инструмента на станке, «помогая сгладить обработку и предотвращая наклеп.Кроме того, сотрудничая с нашим промышленным партнером Fusion Coolant Systems (который предлагает систему смазки и охлаждения сверхкритического минимального количества CO2), мы обеспечиваем более эффективное охлаждение, увеличивая производительность и оптимизируя производительность ».

В Mitsui Seiki при испытаниях режущего инструмента с термообработкой 15-5 была достигнута скорость съема материала около 42 дюймов3 (688 см3) в минуту при сохранении превосходной стойкости кромок – без СОЖ.

«Термически обработанный 15-5 не такой липкий, поэтому мы смогли добиться лучшего удаления стружки с режущих инструментов», – отметил Гиффорд, тогда как 17-4 «имеет тенденцию к более абразивному воздействию на режущий инструмент, поэтому он изнашивает ваше острие немного быстрее.”

При резке нержавеющей стали охлаждающая жидкость может быть неправильным выбором, добавил он. «Я обнаружил, что покрытия на режущем инструменте похожи на тепло; они обладают лучшим смазывающим эффектом при нагревании ». Вот почему он, как правило, рекомендует обрабатывать большинство марок 15-5 сухим способом, особенно при наличии режущего инструмента. В таких условиях инструменты имеют тенденцию к растрескиванию под воздействием высоких температур и быстрого охлаждения. «Использование струи воздуха для выдувания стружки, чтобы вы не перерезали стружку, поддерживает температуру внутри инструмента и делает процесс более стабильным.”

Для сокращения времени цикла и обработки растущих объемов данных о траектории инструмента Гилмор из Такуми предложил пару решений.

«В то время как все системы CAM могут создавать траектории HEM (высокоэффективное фрезерование), которые могут сократить общее время цикла обработки деталей, лишь немногие из них идеально оптимизированы для достижения самого короткого времени цикла при одновременном устранении разрушительной высокой нагрузки на режущий инструмент», – пояснил он. «Программное обеспечение VERICUT от CG Tech – это проверенная технология, которая сокращает время на удаление большого количества материала с помощью HEM.Мы стали свидетелями 25-процентного сокращения времени цикла обработки нержавеющей стали благодаря обработке VERICUT траектории инструмента, созданной в программном обеспечении CAM, на стане Takumi h20 ».

По мере увеличения размеров траекторий, создаваемых системами CAM, возможность обработки больших объемов данных на ЧПУ становится жизненно важной. «Скоро FANUC представит систему управления 0i-MF Plus с большей памятью и высокоскоростными функциями, которые теперь являются стандартными, а не дополнительными», – сказал Гилмор. «Это обновление увеличит пропускную способность их базового пакета управления при сохранении низких затрат.Система управления FANUC 0i-MF Plus, известная своей надежностью, раскроет потенциал многих фрезерных станков с ЧПУ ».

Применение в аэрокосмической отрасли для нержавеющих марок

Состав таких марок нержавеющей стали, как содержание 15% хрома и 5% никеля в 15-5 PH, делает обработку сложной задачей, сказал Марк Фрэнсис, штатный инженер инструментальной компании Kennametal Inc., Питтсбург. «Аэрокосмическая промышленность постоянно стремится делать более легкие, прочные, более эффективные детали – быстрее и эффективнее, – и операции по обработке должны постоянно совершенствоваться, чтобы поддерживать это стремление», – отметил Фрэнсис.«Гусеницы закрылков из нержавеющей стали – это пример авиационных компонентов, которые наши инструменты и опыт помогли реализовать. Производитель хотел использовать специальную нержавеющую сталь, которая обеспечила бы экономию прочности и веса – с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что практически не требовалось обслуживания в течение всего срока службы самолета ».

Однако из-за легирующих элементов в материале эту нержавеющую сталь труднее обрабатывать, – продолжил он.Вместо того, чтобы носить, материал со временем становится тверже. Во время обработки материал может затвердеть, что способствует износу и выходу инструмента из строя.

«Kennametal работала с производителем материалов и производителем самолетов, чтобы определить лучшие сплавы пластин и режущие инструменты для работы, а затем определила передовые методы обработки компонентов из поковки».

Что делает сплавы нержавеющей стали PH относительно жесткими для обработки, как объяснил Фрэнсис, так это «высокопрочная матрица материала и средний предел прочности при растяжении, равный 200 тыс. Фунтов на квадратный дюйм / 1379 МПа.Однако, если есть поковка, которую нужно разрезать, проблема усложняется. Окалина очень абразивна и может вызвать зазубрины по глубине резания. В зависимости от формы и сложности детали иногда можно использовать фрезерный станок с высокой подачей или копировальный станок (круглые пластины) для удаления окалины перед тяжелой обработкой ».

Kennametal предлагает такие твердые сплавы, как KCSM40 и KCPM40, для черновой обработки, чтобы противостоять термическому растрескиванию и предотвратить преждевременное выкрашивание. Их сочетание с торцевыми фрезами KSRM с круглыми пластинами позволяет удалять окалину и обрабатывать сложные детали.Между тем, по словам Фрэнсиса, фреза HARVI Ultra 8X со сменными спиральными пластинами Kennametal с восемью режущими кромками на пластину обеспечивает высокую производительность съема металла, срок службы кромки пластины и надежность.

«Сверла Kennametal с плоским днищем подходят для множества применений с карманами или труднодоступными участками и позволяют пользователю создать отверстие, чтобы обеспечить доступ для других инструментов для завершения процесса обработки», – сказал он.

Линия твердосплавных концевых фрез Kennametal HARVI III для чистовой обработки предназначена для аэрокосмических материалов, чтобы обеспечить «отличную чистовую обработку поверхности при очень высокой скорости подачи и выдающуюся стойкость инструмента», – сказал Фрэнсис.«Марка карбида KCSM15 обеспечивает прочность и надежность, ожидаемые при черновой и чистовой обработке деталей в аэрокосмической отрасли».

По словам Гиффорда, выбор станков для производства деталей авиакосмической отрасли меняется. Горизонтальные обрабатывающие центры Mitsui Seiki имеют длину от 630 мм до 2,5 м и производят все, от корпусов приводов и компонентов защелкивающегося типа до более крупных деталей, таких как гусеницы закрылков для крыльев. «Более 1 м – это место, где мы действительно наблюдаем большое увеличение, поскольку детали стали более сложными», – сказал Гиффорд. Детали, которые ранее подходили для станков диаметром 630 мм, были «сцеплены с другой деталью и другой деталью, и теперь это гораздо более крупная структурная деталь, которую необходимо обработать».

По его словам, компания конструирует машины с коробчатым транспортером, чтобы они оставались жесткими и прочными, чтобы справиться с необходимыми видами резки. «Мы можем увеличить обороты и быстрее выполнять более легкие разрезы, скажем, для чистовой обработки», – сказал он.«Но для черновой обработки у нас есть большой прочный шпиндель и отливки, которые обеспечивают жесткий станок, который может обрабатывать большую глубину резания и снимать материал с большей скоростью».

Нержавеющая сталь набирает обороты в автомобильной промышленности

Проект Seco Tools показывает, как нержавеющая сталь при правильных обстоятельствах получает все большее распространение в автомобилестроении.

«В настоящее время мы работаем с крупным производителем автомобильного оборудования над фланцем турбонагнетателя для малых двигателей, изготовленным из литой нержавеющей стали 17-4», – пояснил Лоуренс.«Характеристики обработки и состав близки к нержавеющей стали 310. Ранее они применялись в чугуне, но из-за [необходимости] выдерживать циклы нагрева нержавеющая сталь, кажется, лучше справляется с расширением и сжатием ».

Обработка этого компонента из чугуна обычно имеет свои ограничения, продолжил он, но нержавеющая сталь «добавила требований к сохранению допусков и стойкости инструмента. Монтажные поверхности, такие как поверхности прокладок с более высокими требованиями к отделке, являются наиболее требовательными из-за прерывистой резки неровностей литья.С этим текущим клиентом мы смогли провести всестороннее тестирование требований к отделке в нашей корпоративной лаборатории в штаб-квартире, используя наши инструменты, чтобы гарантировать, что мы можем обеспечить срок службы инструмента и выдержать необходимый допуск ».

В таких случаях, как этот, фрезерование с большой подачей и динамическое фрезерование обеспечивало наилучшую производительность съема без нагрузки на станок или деталь, добавил Лоуренс. «С хорошим программным обеспечением легко добиться допусков деталей».

Отмечая различия между автомобильной и аэрокосмической сферами применения нержавеющей стали, он сказал: «В автомобилестроении, по крайней мере, в моей области, кажется, что речь идет о механической обработке по-другому.На автомобильном рынке больше внимания уделяется центральному процессору, что обусловлено стоимостью режущего инструмента в расчете на одну кромку, а также простотой использования для операторов станков и отсутствием манипуляций с инструментом операторами. Все сводится к тому, какой самый дешевый инструмент может выполнить требуемую операцию ».

Но для аэрокосмической отрасли стоимость используемых компонентов и материалов «требует разных подходов», – сказал Атул Шарма, специалист по аэрокосмической отрасли Seco Tools Canada. «Качество, безопасность и надежность инструмента имеют первостепенное значение.Безопасность и душевное спокойствие, [что не будет] сбоев в работе инструмента, а также соблюдение допустимых отклонений на каждую деталь – более важная задача. Вращение режущей кромки пластины или режущей кромки инструмента дешевле, чем риск повреждения детали ».

Стружколомы с положительным давлением, покрытие Duratomic, стружколом и пластины Wiper помогают достичь лучшего качества обработки и производительности, добавил он.

Фактически, большинство деталей сегодня ближе к форме, близкой к чистой, и обычно сопровождаются моделью, помогающей при программировании. «Новое программное обеспечение, похоже, учитывает эти особенности и позволяет программам выбирать самый быстрый способ удаления материала», – сказал Шарма.«Это включает в себя области динамического фрезерования на детали, для которой в противном случае потребовался бы воздух для резки по стандартной траектории. Я видел более новое программное обеспечение для управления станком в авиакосмических компаниях, которое позволяет оператору загружать модель на USB-накопитель, загружать ее в станок и выбирать стратегии обработки прямо на месте с помощью органов управления станком ».

Фрезерование | Walter Tools

Объединенный опыт – в трех продуктовых линейках

Полная система

От концевых фрез из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS) до специальных решений со сменными пластинами. Чтобы предоставить вам лучшую фрезу для любого станка, любой задачи обработки и любого материала, используются различные сплавы материалов режущего инструмента и специальные покрытия поверхности, адаптированные к обрабатываемому материалу.В результате получаются инструменты для фрезерования, которые идеально сочетают в себе высокую прочность материала режущего инструмента с высокой износостойкостью поверхности. Оптимизированная форма и геометрия наших инструментов – это свойства, которые гарантируют значительные преимущества и максимальную точность при производстве ваших фрезерованных деталей. От хвостовика до режущей кромки – до последней детали. Для вас это означает: как опытный партнер по обработке ваших фрезерованных деталей, Walter предоставляет вам инновационные прецизионные инструменты практически для любых задач и приложений.От твердосплавных мини-фрез диаметром 0,1 мм до торцевых фрез с твердосплавными пластинами диаметром 315 мм. Благодаря большому выбору фрезерных инструментов и форм вы всегда найдете идеальное решение для вашей заготовки и требований к материалам. Вы получаете выгоду от длительного срока службы инструмента, большого объема обработки, низкого износа, сокращения времени обработки и высокого качества обработки поверхности. Для всех обычно используемых материалов: таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветных металлов, таких как алюминий, до жаропрочных сплавов или пластмасс.Кусочек за кусочком. Независимо от того, обрабатываете ли вы очень сложные трехмерные отдельные детали или выполняете торцевое фрезерование плоских поверхностей.

Фрезы | Cutwel – специалист по фрезерным инструментам Cutwel Ltd

Что такое фреза?

Фрезерный станок – это инструмент, который можно использовать в фрезерном станке с ЧПУ или ручном фрезерном станке, а также в токарном станке с ЧПУ с возможностью обработки в реальном времени. При фрезеровании инструмент будет вращаться, и работа будет перемещаться вместе с фрезерной станиной; движение в горизонтальном или поперечном направлении, но не вертикально.Главный шпиндель движется вертикально, где инструмент удерживается в фиксированном положении, и использует канавки фрез (режущие кромки) для резки материала. Различная геометрия инструментов поможет определить, где и когда лучше всего подходит каждый отдельный инструмент.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза – это фреза, которая может выполнять множество задач, включая профилирование, врезание, зенковку, прорезание канавок, контурную обработку и запрессовку. Концевые фрезы режут в направлении вращения в поперечной плоскости, перемещаясь по горизонтали, горизонтали и вертикали. Это делает их универсальными и позволяет выполнять множество различных приложений. Концевые фрезы варьируются от 2 до 6 канавок, но мы не классифицируем канавки 2 как концевые фрезы, а как пазовые сверла.

Что такое щелевое сверло?

Slot Drill – это фреза с 2 канавками. Геометрия с двумя канавками позволяет лучше отводить стружку, что лучше всего подходит для резки пазов без забивания канавок.Пазовые сверла будут иметь 1 канавку, расположенную к центру (резка по центру), позволяющую шлицевому сверлу врезаться (врезаться). Может быть полезно открыть паз с помощью сверла, а затем использовать концевую фрезу с 3–4 канавками, чтобы ускорить процесс. Однако наличие только двух канавок может помешать достижению более высоких скоростей подачи по сравнению с концевыми фрезами с более высокими канавками.

В чем разница между сверлом для пазов и концевой фрезой?

Пазовое сверло представляет собой смесь сверла и концевой фрезы, что означает, что оно может врезаться, как сверло, а затем продвигаться, как концевая фреза.И наоборот, концевая фреза будет в основном резать по горизонтали и по горизонтали. Пазовые сверла будут иметь канавку, которая доходит до середины, а концевая фреза будет иметь зазор в центре. У перфоратора одна канавка немного длиннее другой, что позволяет инструменту погружаться.

Как количество канавок влияет на фрезу?

Количество канавок может повлиять на технические характеристики и области применения фрезы. Например, для цветных металлов часто требуется режущий инструмент с двумя зубьями, чтобы помочь с эвакуацией стружки.Однако при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, может быть более подходящим использовать инструмент с 3 или 4 зубьями для повышения прочности. Чем больше количество канавок, тем мельче будет каждая канавка, тем самым создавая более прочный стержень (центр инструмента).

В чем разница между резаками общего назначения и высокопроизводительными фрезами?

Инструмент общего назначения можно найти в ассортименте фрез из быстрорежущей стали, порошкового металла и твердосплавных фрез. Эти диапазоны хорошо подходят для стали с низкой и средней твердостью, нержавеющей стали и чугуна.

(HPC) предназначены для гораздо более высокой скорости съема металла (иногда сверхвысокой). Инструменты HPC поставляются с широким спектром различных геометрических форм для обеспечения высокой скорости удаления стружки.

Сюда входят переменная спираль, которая нарушает гармоники инструмента; в свою очередь помогает предотвратить вибрацию и увеличивает срок службы инструмента. Неравномерно расположенные канавки помогут улучшить качество поверхности, поскольку они действуют как чистящая кромка и могут значительно улучшить требования к чистоте поверхности.Двойной сердечник, входящий в нашу линейку Titanox Power для обработки экзотической и нержавеющей стали, укрепляет ваш инструмент при достижении предельной скорости съема металла.

В чем разница между HSS, порошковым металлом и твердым сплавом?

HSS – быстрорежущая сталь лучше всего подходит для ручной или полуавтоматической обработки с нестабильными настройками. Благодаря прочности и долговечности HSS, он не сколачивается легко и не подвержен вибрации, как карбид. Кроме того, стоимость HSS обычно намного более экономична, чем стоимость порошкового металла и карбида при общей обработке.

Powder Metal – порошковый металл – это мост между HSS и карбидом. Он идеально подходит для использования на ручных станках или станках с ЧПУ, где есть вибрации или определенные ограничения, такие как нестабильная установка. Атомарная структура порошкового металла означает, что он прочен и прочен, как HSS (помогает минимизировать влияние вибрации), но обладает износостойкостью и стойкостью инструмента, как карбид.

Карбид – Карбидные подложки могут быть различных «зерен», которые указывают уровни производительности, которые включают микрозернистость, ультрамелкую микрозернистость и нанозернистость (самый мелкий и самый высокопроизводительный тип карбида).Все это повлияет на производительность, поскольку чем меньше зернистость, тем плотнее атомная структура, что, в свою очередь, увеличивает производительность. Чтобы увидеть все преимущества твердого сплава, требуется прочная установка (практически без вибраций и способность выдерживать высокие скорости и скорости подачи) с гидравлическим держателем или прецизионным цанговым патроном. Это предотвратит биение, что, в свою очередь, увеличит стойкость инструмента.

Почему я должен выбрать фрезу со сменной головкой?

Первоначальные затраты на покупку хвостовика и головки могут показаться дорогими, но в долгосрочной перспективе это эффективный способ сэкономить деньги.Это связано с тем, что после первоначальных вложений вам нужно будет только впоследствии покупать новую головку, что обеспечивает долгосрочную экономию затрат, в отличие от покупки нового резака каждый раз. Этот метод также сэкономит возможное время простоя, поскольку хвостовик уже находится в держателе, поэтому вам не нужно будет сбрасывать инструмент каждый раз, когда режущая кромка движется, поскольку он имеет очень высокую повторяемость.

Когда мне следует использовать фрезу с угловым радиусом или подготовкой для снятия фаски?

Угловой радиус или геометрия подготовительной кромки с фаской помогают укрепить кромку инструмента, что настоятельно рекомендуется при обработке сложных материалов.Используя подготовку кромки, вы можете предотвратить скалывание инструмента, что легко может произойти при использовании стандартной острой кромки. Это создаст более стабильную режущую кромку, поскольку она будет более плотной, если кромка не будет ломаться. Это может значительно сократить время цикла, поскольку вы можете сильнее нажимать на инструменты, зная, что вероятность сколов или трещин меньше.

Что лучше: сухая или мокрая обработка?

В мире механической обработки, который иногда вызывает споры, ведутся споры о том, применять ли охлаждающую жидкость заливкой или резать всухую.Как и во многих областях обработки, выбор непростой и требует внимательного и осознанного рассмотрения. Решение еще больше усложняется тем, что смазка с минимальным количеством смазки (MQL) может быть удачным компромиссом, который дает действенный и действенный ответ на сложный вопрос.

Влажная охлаждающая жидкость

Охлаждающая смесь, смазочно-охлаждающая жидкость, смазочно-охлаждающая жидкость и охлаждающая жидкость – это общие термины, которые относятся к жидкости, применяемой как для охлаждения, так и для смазки поверхности раздела инструмент / деталь во время обработки.

Любая резка вызывает нежелательное трение на этой границе раздела. Присутствие охлаждающей жидкости снижает трение между двумя поверхностями, а смазка значительно улучшает процесс удаления металла.

Подача СОЖ не рекомендуется для черновой обработки стали с помощью фрезы с удлиненной канавкой. Все изображения любезно предоставлены Iscar Metals.

Во время обработки температура в зоне резания становится чрезвычайно высокой, что зависит от таких факторов, как материал заготовки, параметры резания и подложка режущего инструмента.Например, температура для инструмента из карбида вольфрама в точке контакта между режущей кромкой и заготовкой оценивается от 1100 до 1200 ° C (от 2 012 до 2192 ° F).

Применение СОЖ снижает температуру зоны резания и снижает тепловую нагрузку на инструмент. Кроме того, охлаждающая жидкость улучшает удаление стружки, а также снижает концентрацию металлической пыли. Таким образом, подача теплоносителя напрямую связана с несколькими важными преимуществами. В частности, охлаждающая жидкость:

■ повышает производительность процесса за счет повышения точности обработки и качества поверхности;

■ увеличивает прибыль за счет повышения производительности и увеличения срока службы инструмента; и

■ усиливает экологический контроль.

При прерывистом фрезеровании режущая кромка инструмента испытывает циклическую тепловую нагрузку, поскольку температура окружающей среды резко меняется, когда кромка входит в резание и затем выходит из нее. Это подвергает режущую кромку инструмента серьезному тепловому стрессу, сравнимому с повторяющимся тепловым ударом.

Твердый сплав – это спеченный продукт порошковой металлургии, чувствительный к тепловым ударным нагрузкам, разрушающим режущие кромки. При использовании твердосплавного инструмента нанесение СОЖ может усилить «ударную обработку» и непреднамеренно способствовать разрушению режущей кромки.Экстремальные температуры приводят к пластической деформации режущей кромки, а перепад температур приводит к термическим трещинам. Это становится еще более преувеличенным в ситуациях, когда выделяется высокий уровень тепла, например, при фрезеровании труднообрабатываемых материалов. Хотя мокрая обработка дает множество преимуществ, при фрезеровании она определенно может быть проблематичной.

Однако во многих случаях эффективная подача СОЖ не только разумна, но и абсолютно необходима для обеспечения производительного фрезерования.Например, при обработке титана и жаропрочных суперсплавов, аустенитных и дуплексных (аустенитно-ферритных) нержавеющих сталей или даже специального закаленного легированного чугуна возникает значительное количество трения и тепла. Эффект промывки охлаждающей жидкости также значительно улучшает удаление стружки и уменьшает ее повторное нарезание, особенно при фрезеровании глубоких карманов или узких пазов.

Шаровая фрезерная головка Multi-Master компании Iscar предназначена для обработки труднообрабатываемых материалов и имеет каналы для подачи СОЖ туда, где это необходимо.

По сравнению с традиционной охлаждающей жидкостью низкого давления, которая обычно подается при давлении около 20 бар (290 фунтов на квадратный дюйм), охлаждающей жидкости высокого давления (HPC), подаваемой при давлении около 80 бар (1160 фунтов на квадратный дюйм), и охлаждающей жидкости сверхвысокого давления, подаваемой при давлении 350 бар (5000 фунтов на квадратный дюйм), приветствуем события.

При применении традиционной СОЖ под низким давлением из-за высокого уровня тепла в зоне резания образуется паровая пленка, которая усиливает теплопередачу. Тем не менее, струя высокого давления, направленная непосредственно на зону резания, эффективно проникает через эту пленку и направляет охлаждающую жидкость в рез.Он также улучшает процесс резания, изменяя угол плоскости сдвига и создавая тонкую управляемую стружку. Воспользоваться преимуществами HPC можно только при использовании соответствующего станка или модернизации существующего станка.

Сухая обработка, другие опции

Игнорируя случаи, когда использование смазочно-охлаждающей жидкости необходимо, операторы станков оценят отказ от СОЖ и, как следствие, повышение производительности.

Как отмечалось ранее, при черновой обработке выделяется чрезвычайно высокий уровень тепла, и охлаждающая жидкость может быть разрушительной из-за критического термического напряжения, которое она вызывает.Напротив, температура режущей кромки пластины будет оставаться высокой при сухой черновой обработке, но не слишком высокой, если параметры обработки установлены правильно. Например, температура инструмента будет варьироваться в относительно узком диапазоне, например от 300 ° до 700 ° C (от 572 ° до 1292 ° F), что не приведет к тепловому удару.

Фреза с удлиненной канавкой T490 от Iscar может подавать СОЖ под высоким давлением.

Что касается легких резов при высокоскоростной обработке, особенно для деталей с твердостью 45 HRC и выше, настоятельно рекомендуется охлаждение воздухом.Отсутствие влажной СОЖ в этой ситуации значительно увеличивает стойкость инструмента.

Другими важными факторами, которые следует учитывать, являются экономия охлаждения и безопасность работы. Если инвестиции в режущий инструмент в серийном производстве оцениваются в 3 процента от общей стоимости детали, то доля, связанная с жидким хладагентом, таким как закупка, техническое обслуживание и фильтрация, может составлять от 16 до 17 процентов.

Кроме того, продолжительное воздействие охлаждающей жидкости на обслуживающий персонал может вызвать проблемы со здоровьем. Во многих национальных и международных стандартах, а также в опубликованных рекомендациях по безопасности труда и охране окружающей среды излагаются все более строгие правила, касающиеся воздействия СОЖ, локализации и утилизации.

Без смазочно-охлаждающей жидкости нет необходимости в насосе охлаждающей жидкости, системе рециркуляции охлаждающей жидкости и других дорогостоящих принадлежностях для станков, что еще больше снижает общие затраты.

При почти сухом фрезеровании с MQL режущая кромка инструмента работает внутри тумана, образованного из масла и сжатого воздуха, который распыляется непосредственно в зону резания. В зависимости от конструкции станка и фрезы туман подается наружу или внутрь через фрезу. Основная функция MQL – смазывать режущую кромку.В результате в процессе обработки расходуется только необходимое количество масла, а значит, смазка более эффективна.

Кроме того, обработанная деталь и стружка почти высохли, что значительно упрощает и ускоряет очистку деталей и удаление стружки. MQL также увеличивает срок службы инструмента, а рабочая зона станка остается относительно сухой, что позволяет различным компонентам станка работать лучше и дольше.

Другой вариант охлаждающей жидкости – криогенная обработка.Криогенная обработка, применяемая при чрезвычайно низких температурах, резко снижает вероятность перегрева детали и продлевает срок службы инструмента. Сочетание этого принципа с MQL приводит к более эффективному методу криогенной обработки с минимальным объемом, поскольку охлаждающая жидкость, такая как жидкий азот, подается непосредственно в зону резания через инструмент.

В качестве альтернативы, некоторые процессы поставляют CO2 под давлением в зону резания. В каждом из этих методов частицы криогенного хладагента испаряются с кромки инструмента и при этом отводят тепло. Однако криогенное охлаждение – метод недешевый и требует специально разработанного станка.

Инструмент

Обработка сухой или влажной обработки всегда зависит от конкретного применения и доступного станка. Тем не менее производители режущего инструмента учитывают требования клиентов и предоставляют инструменты, которые обеспечат производительную обработку независимо от метода охлаждения.

Подавляющее большинство фрез со сменными пластинами имеют внутренние каналы для охлаждающей жидкости.Это позволяет эффективно направлять охлаждающую жидкость в зону резания. Для торцевых фрез без каналов для охлаждающей жидкости Iscar Metals предлагает зажимной винт с регулируемым соплом. Во многих случаях это не только улучшает подачу СОЖ, но и способствует удалению стружки.

При исследовании фрез для подачи СОЖ под высоким давлением и криогенной обработки корпус фрезы должен быть спроектирован соответствующим образом. Форма внутренних каналов, их размер и при необходимости уплотнительные элементы должны обеспечивать оптимальный поток теплоносителя без каких-либо помех.Наиболее важными элементами являются форсунки, которые устанавливаются в выходных отверстиях каналов, поскольку они оптимизируют воздействие высокоскоростной струи теплоносителя и направляют ее именно туда, где она необходима.

И последнее, но не менее важное: рассмотрим саму сменную твердосплавную пластину. Хотя режущая кромка пластины выполняет резку, как это связано с методом подачи СОЖ? Ключом к пониманию этой взаимосвязи является марка карбида и, в частности, покрытие. Покрытие обеспечивает барьер для проникновения тепла и должно быть устойчивым к разрушительному термическому удару.

Понятно, что универсального покрытия, одинаково подходящего для производительной мокрой и сухой обработки, не существует. Сменные твердосплавные пластины доступны с покрытиями, подходящими для всех областей применения. Некоторые из них более эффективны для мокрой обработки, в то время как другие дают преимущества при сухой обработке.

Дискуссия о том, сколько охлаждающей жидкости применять и при каком давлении будет продолжаться, но инструменты и технологии доступны для всех сценариев, чтобы достичь уровня производительности, который может вызвать у машинистов слезы на глазах от радости.

MAPAL увеличивает ассортимент фрез для легких материалов

MAPAL расширил свой обширный ассортимент фрезерных фрез , хорошо зарекомендовавших себя на рынке в течение многих лет, включив в него четыре новых высокопроизводительных фрезы.

Термопласты широко используются в автомобильной промышленности, например, в производстве приборных панелей. Поэтому компания MAPAL разработала твердосплавный сплав OptiMill-Thermoplastic с очень острыми режущими кромками для надежной обработки термопластов .Его особая геометрия не только обеспечивает оптимальный отвод стружки, но и сводит к минимуму нагрев во время фрезерования. MAPAL также предлагает OptiMill-Thermoplastic-FR для обработки специальных армированных волокном термопластов, преимущественно углеродных волокон. Поскольку углеродные волокна очень абразивные, твердосплавные фрезы имеют алмазное покрытие.

Цельнотвердосплавная концевая фреза OptiMill-Composite-UD была добавлена ​​к ассортименту фрез для фрезерования деталей из волокнистых композитных материалов, таких как углепластик, которые либо очень тонкие, либо трудно поддаются обработке.Благодаря своей геометрии режущей кромки он обеспечивает одновременный рез с вытягиванием и выталкиванием с эффектом сжатия в детали, что предотвращает расслоение и выступы волокон. На фрезу нанесено алмазное покрытие для увеличения срока службы инструмента.

Благодаря малому весу и прочности на изгиб сотовые конструкции используются для поддержки и усиления между внутренней и внешней обшивкой самолета или в лопастях преобразователей энергии ветра. MAPAL разработал OptiMill-Honeycomb , чтобы удовлетворить особые требования при обработке сот. Цельнотвердосплавная концевая фреза с восемью лезвиями имеет чрезвычайно острые режущие кромки, угол наклона спирали 15 градусов и очень мелкую зубчатость. Новый OptiMill-Honeycomb надежно обрабатывает даже соты с широким выбором наружных слоев или наполнителей.

Быстрее, чем быстро – Фрезерные инструменты для высокой производительности съема металла

Метод фрезерования с большой подачей основан в основном на двух принципах: геометрия фрезы; и высокоскоростной привод подачи станка.Типичный фрезерный инструмент с быстрой подачей имеет небольшой угол режущей кромки, обычно 9-17 градусов. Эта характеристика конструкции приводит к трем важным результатам.

Во-первых, это возможность значительного увеличения подачи на зуб за счет утонения стружки. Например, при торцевом фрезеровании низколегированной стали 0,2 мм на зуб – это подача, близкая к максимальной, но фрезерование с высокой подачей того же материала с подачей 2 мм на зуб является нормальным. Во-вторых, это небольшая глубина резания, которая обеспечивает такую ​​геометрию инструмента.Фрезерование с уменьшенной глубиной резания снижает силу резания и потребление энергии. Наконец, третий момент относится к минимизации радиальной составляющей силы резания в сочетании с максимизацией ее осевой составляющей, которая действует в направлении оси шпинделя станка, то есть в направлении максимальной жесткости станка. Это улучшает стабильность обработки.

Увеличение подачи на зуб означает большую скорость подачи, что требует соответствующего привода подачи станка. В приведенном выше примере фрезерования с большой подачей низколегированной стали скорость подачи может составлять 7000-9000 мм в минуту – следующий более высокий порядок по сравнению с обычными значениями.

Признавая потребности рынка, производители станков разработали ряд станков, специально предназначенных для фрезерования с большой подачей. Эти относительно маломощные станки обладают характеристиками «тройной мощности»: высокий крутящий момент: шпиндель с большим усилием; и высокоскоростной привод подачи. Машины оснащены современным оборудованием и программным обеспечением с числовым программным управлением (ЧПУ).

Введение фрезерования с большой подачей существенно изменило концепцию чернового фрезерования. Вместо интенсивного съема материала на большой глубине и ширине резания с использованием мощных станков, метод предлагал чрезвычайно производительное фрезерование на малых глубинах маломощными станками, оснащенными режущим инструментом, который работает очень быстро.

С тех пор метод фрезерования с быстрой подачей претерпел некоторые интересные изменения. Первоначально считавшееся эффективным способом черновой обработки полостей и карманов, типичным для изготовления штампов и пресс-форм, фрезерование с высокой подачей вскоре оказалось выгодным при торцевом фрезеровании («торцевание с быстрой подачей» или «тройное F»). Расширен диапазон диаметров фрез с быстрой подачей, а также расширена группа конструкционных материалов, пригодных для обработки методом фрезерования с большой подачей.

Фрезерование с быстрой подачей быстро проникло во многие отрасли промышленности.Это стало более чем эффективной техникой для прикладной ниши изготовления штампов и пресс-форм, охватывающей все области резки металла как общепризнанный производственный метод.

Сталь и чугун можно назвать основными «потребителями» фрезерования с быстрой подачей, но этим методом также могут успешно обрабатываться нержавеющая сталь, титан и даже жаропрочные жаропрочные сплавы. Это, в свою очередь, привело к тому, что производители инструментов представили множество фрез с быстрой подачей в различных формах. Индексируемые или цельные по своей концепции, они могут иметь конструктивную конфигурацию с хвостовиком или оправкой, цельную или модульную структуру корпуса и геометрию резания, которая варьируется в зависимости от обрабатываемой группы материалов.

Искар впереди

Линия фрез Iscar с высокой подачей иллюстрирует это разнообразие, с почти десятками семейств мельниц с быстрой подачей; Сегодня компания уникальна в этой области, предлагая широкий спектр возможностей. К концу 1990-х Icscar уже представила семейство индексируемых инструментов с односторонними пластинами для фрезерования с быстрой подачей и продолжила расширять свою линейку, добавляя новые семейства индексируемых фрезерных станков, конструкции которых обеспечивали дополнительную ценность для клиентов.

В одном случае инструменты содержали недорогие двусторонние пластины; в другом случае усовершенствованная геометрия резания значительно улучшила возможности торможения для повышения производительности фрезерования за счет винтовой интерполяции. Для применений, требующих фрезы небольшого размера, компания разработала твердосплавные концевые фрезы с быстрой подачей и сменные фрезерные головки для продукции Multi-Master.

Эффективное использование фрезерных инструментов с большой подачей в операциях торцевого фрезерования породило новые требования, и Iscar не только представила соответствующие семейства фрез, но и предложила оригинальное дополнительное решение: специально разработанные пластины.Эти пластины, предназначенные для установки в универсальные фрезы стандартной фрезерной линии, превращают ее в фрезы с быстрой подачей. Решение завоевало признание, в частности, у малых и средних производителей, так как позволяло более эффективно использовать уже приобретенные инструменты.

В рамках своей последней кампании LogIQ Iscar представил четыре новых семейства фрезерных инструментов с быстрой подачей, а также модернизировал несколько существующих линий. Что побудило эти разработки? Iscar известен своей приверженностью инновациям, обусловленным достижениями в области исследований и разработок (НИОКР) и потребностями производителей.

Первая заметная особенность новых семейств – это значительное уменьшение размеров фрез с индексируемой быстрой подачей. Например, диапазон диаметров концевых фрез Iscar FFT3-02 Nan3Feed составляет 8-10 мм – «классические» размеры для твердосплавных инструментов. Компания уверена, что индексируемая концепция представляет собой конкурентоспособное решение.

Эти концевые фрезы отличаются оригинальным методом зажима миниатюрных твердосплавных пластин. Вставки не имеют традиционного центрального сквозного отверстия, которое ослабляет структуру вставки.Головка винта, которая действует как клин, фиксирует пластину, что позволяет быстро и просто индексировать пластину. Поскольку вкладыш очень маленький по размеру, он помещается в карман с помощью ключа с магнитным выступом на ручке ключа. Предлагаемая конструкция обеспечивает конфигурацию инструмента с несколькими зубьями – два и три зуба для диаметров 8 мм и 10 мм соответственно – а три сменные режущие кромки пластины обеспечивают экономичное использование твердого сплава.

Другим примером является Tang4Feed, семейство скоростных фрезерных станков с ромбическими пластинами с тангенциальным зажимом.Фрезы предназначены в основном для черновой обработки полостей и карманов среднего и большого размера. Принцип тангенциального зажима в сочетании с профилем «ласточкин хвост» сопрягаемых поверхностей для надежного крепления пластины обеспечивает прочную конструкцию фрезы. Ромбическая форма пластины значительно улучшает производительность фрезы при опускании и боковом врезании. Пластины Tang4Feed двусторонние, что дает четыре режущих кромки.

Пластины семейств Nan3Feed и Tang4Feed поставляются с различной геометрией резания для оптимального фрезерования различных технических материалов.

Разнообразие семейств фрезерных инструментов с большой подачей неизбежно вызывает вопрос: как выбрать наиболее подходящий инструмент? В дополнение к программному обеспечению Iscar ITA (Iscar Tool Advisor) компания разработала руководство по быстрому выбору инструмента, которое дает производителям компас для поиска наиболее эффективного решения для фрезерования с быстрой подачей.

Пример линии фрезерования с большой подачей Iscar является убедительным доказательством того, что разработка фрез с быстрой подачей все еще далека от своего апогея.Недавно представленные семейства инструментов предлагают логические ответы на реальные требования производителей.