Оцилиндровка бревна своими руками видео: Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Содержание

Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

  1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
  2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
  3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
  4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
  5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
  6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, оборудования, фрез для обработки древесины, цена, фото

Все фото из статьи

История строительства деревянных жилых построек уходит корнями в далекое прошлое. В те времена наиважнейшим фактором в строительстве являлась доступность стройматериала, которым и было дерево.

Оно легко поддавалось обработке и это не требовало применения каких-либо специальных инструментов, которых, впрочем, и не было. Сейчас дерево обрабатывается с применением техники и современных технологий, что предрешило появление оцилиндрованного бревна, о чем и поговорим ниже.

Так происходит оцилиндровка бревна на промышленном станке

Заготовки можно сегодня изготавливать определенного размера – длины и диаметра. С учетом того, что дерево обладает низкой теплопроводностью и повышенной звукоизоляцией, позволяющими сохранять в доме тепло, тишину и покой, материал востребован как никогда и по сей день.

Оборудование для оцилиндровки бревна на производстве

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности
  1. Материал в процессе изготовления не проходит усушку.
  2. Строительство домов из данного материала производится в два этапа:
    • первый – собирается деревянный сруб с крышей;
    • второй – через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей.

Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.

Сухое Здания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства.

При этом последний состоит из 2-х этапов:

  • бревна подвергаются черновой оцилиндровке;
  • их высушивают.

Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.

Клееное Самый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Станки для оцилиндровки бревна позволяют подготовить материал для дома необходимой гладкости

Этапы обработки

  1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
  2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
  3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок – наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен – токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.

Совет: отклонение возможно, но оно должно быть незначительным, не более чем на 2-4 мм.

  1. Далее на деревянных заготовках производится фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
  2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.

Самодельные станки для оцилиндровки бревен своими руками

Для дальнейшей обработки применяется линия оптимизации, которая позволяет выполнить следующие операции, связанные с непосредственной раскройкой материала:

  • зарезка чаш – служит для придания прочности деревянной конструкции, которые в процессе монтажа служат угловыми замками;
  • расторцовка бревен по длине – позволяет придать элементам размер, соответствующий документации дома;
  • изготавливаются пазы и шипы на торцах заготовок для скрепления бревен, а также монтажа окон и дверей.

Затем они покрываются защитным составом, препятствующим образованию на древесине гнили и грибков, а также защищающим ее от воздействия вредителей. Также процесс данной обработки направлен и на повышение устойчивости материала к возможному возгоранию.

Самодельный станок для оцилиндровки бревен из токарно-винторезного

Станок для оцилиндровки бревен

Изменение конструкции пилорамы

Инструкция по изготовлению:

  1. В качестве основы может выступить пилорама, но прежде она должна пройти незначительную реконструкцию.
    Для этого:
    • передний конус заменяется упором;
    • на задней бабке устанавливается подшипник.
  1. Требуется дополнительно установленный двигатель, который необходим для вращения бревна, предварительно закрепленного на станке. Вручную проводить данную операцию не целесообразно, однако, тоже можно.
  2. Фреза – наибольшие сложности возникают при ее изготовлении. Ее можно собрать из нескольких элементов, что значительно упростит задачу. Материал для нее следует выбирать с особой тщательностью, та как он должен обладать повышенной прочностью.

Фреза для оцилиндровки бревна своими руками для станка

  1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

  1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
  2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
  3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

Полуавтоматический станок для оцилиндровки бревна своими руками

  1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.
    И если что-то пошло не так:
    • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
    • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Совет: если станок транспортировался с одного места в другое, либо используется реже, чем раз в два месяца, перед запуском из электрооборудования следует удалить влагу.
Для этого его нужно выдержать в сухом помещении.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

На фото – принцип оцилиндровки бревна

Совет: чтобы избежать порчи оборудования и обрабатываемого материала, следует проверить фрезы на правильность балансировки, а также произвести проверку угла заточки ножей.


Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Вывод

Оцилиндрованное бревно позволяет быстро возвести необходимое деревянное сооружение – жилой дом или хозяйственную постройку. Можно приобрести уже готовый стройматериал такого типа или изготовить его на станке, переделанном из пилорамы. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Онлайн калькулятор расчета оцилиндрованного бревна на дом

Внимание! В настройках браузера отключена возможность "Использовать JavaSсript". Основной функционал сайта недоступен. Включите выполнение JavaScript в настройках вашего браузера.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор оцилиндрованного бревна предназначен для расчета количества и объема бревна на дом, баню и другие строения, с учетом фронтонов и внутренних перегородок. Дополнительно производятся расчеты полезной площади помещения, количества венцов, диаметра и количества деревянных нагелей, а так же усадки и нагрузки на фундамент.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Испокон веков бревенчатые дома славились своей добротностью, высокой теплоемкостью и экологической чистотой. С ростом объемов индивидуального строительства, с появлением газобетона, пенопласта и других современных материалов, интерес к дереву отнюдь не уменьшился. Даже в наши дни, в век инноваций и новых технологий, многие владельцы участков продолжают строить деревянные коттеджи и дачи, отдавая предпочтение оцилиндрованному бревну.

Что такое оцилиндрованное бревно?

Материалом для оцилиндрованных бревен обычно служит древесина хвойных пород. По соотношению стоимости и потребительских качеств лучшей считается сосна. При оцилиндровке с нее срезается верхний слой (заболонь) и остается ядро, пропитанное смолой и обладающее характерным хвойным ароматом.

При удалении заболони на бревне уменьшается количество трещин, что значительно увеличивает теплоизоляцию материала. После проката на торцерезных станках древесину подвергают пропитке специальными смесями, обеспечивающими защиту от внешней среды. Несмотря на многоэтапную обработку, на поверхности дерева сохраняется его великолепный рисунок, который придает внешнему облику сооружения разнообразие и элегантность.

Преимущества строений из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованные бревна – хорошая альтернатива ошкуренному бревну или пиленому брусу. Они не только не уступают этим видам строительных материалов по качеству и долговечности, но и обладают рядом неоспоримых преимуществ:

  • За счет ровной и гладкой поверхности бревна новый дом не требует декоративной отделки.

  • Бревна имеют аккуратные пазы, выполненные на специальных станках, благодаря чему при строительстве их удается плотно состыковать на углах сооружения.

  • Установку и сроки возведения дома можно значительно ускорить, рассчитав и подготовив предварительно полнокомплектный конструктор здания.

  • Дома из оцилиндрованных бревен обладают привлекательным внешним видом и могут быть построены в разных архитектурных стилях – от «европейского» варианта до традиционной русской избы.

В руках умелого мастера древесина будто бы обретает душу и радует владельцев домов приятным блеском, ароматом и уникальным рисунком. Коттеджи из оцилиндрованного бревна способны обеспечить комфорт, в них легче дышится по сравнению с каменными коробками городских квартир, а способность дерева накапливать тепло летом и сохранять зимой позволяет строить такие здания в областях с любым типом климата.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

  • Общий объем бревна
  • - Расчетное количество пиломатериала в кубометрах.
  • Периметр строения
  • - Общая длина всех стен с учетом выступа углов (лап).
  • Полезная площадь помещения
  • - Площадь помещения с учетом вычета выпуска и толщины бревна.
  • Общая площадь наружных стен
  • - Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.
  • Общий вес
  • - Вес бревна без учета утеплителя.
  • Кол-во венцов
  • - Количество рядов бревна в стене. Зависит от высоты стен и размеров применяемого материала.
  • Количество рулонного утеплителя на все венцы
  • - Равняется общей длине всех бревен.
  • Диаметр и количество нагелей с шагом 1.5 метра
  • - Данный расчет подходит только для слабонагруженных построек из бревна. Для ответственных строений расчет нагелей необходимо производить у специалистов в вашем регионе.
  • Количество пропитки с 2х сторон
  • - Расчетное количество защитной пропитки средних марок, с покрытием внешней и внутренней поверхности всех стен.
  • Примерная усадка (7%) оцилиндрованного бревна
  • - Примерная усадка стен из оцилиндрованного бревна через 1 год, с изначальной влажностью 20%.
  • Нагрузка на фундамент от стен
  • - Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий, с опиранием на всю поверхность нижнего венца. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Станок для оцилиндровки бревен своими руками

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

  1. Оцилиндровка дерева.
  2. Изготовление пазов.
  3. Производство обрезной доски.
  4. Получение элементов для паркета.
  5. Обрезка досок.
  6. Производство бруса.
  7. Фрезерование гладкого бревна.
  8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

 

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Republished by Blog Post Promoter

Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом

Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка. В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов

Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Особенности оцилиндровочного станка

Сам по себе оцилиндровочный станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования. С его помощью из круглого леса изготавливают оцилиндрованные бревна и профилированный брус.

Современное оборудование для оцилиндровки леса, кроме кругляка и профилированного бруса, может без переустановки изготавливать бревна полностью готовые к укладке. За один установ:

  • придают бревну диаметр, одинаковый на всей его длине;
  • выбирают монтажные пазы;
  • вырезают венцовые чаши;
  • изготавливают компенсационный паз перед сушкой;
  • фрезеруют гладкие поверхности.

При дооснащении на станке можно производить:

  • пиление кругляка на лафет и доски;
  • получение обрезной доски;
  • пиление погонных изделий.

Обработать бревна на таких станках можно длиной до семи метров. Современное оборудование комплектуется автоматизированным управлением на базе компьютера. Заданная программа может обрабатывать древесину с получением сложного профиля и различного диаметра.

Конструкция

Как и любой другой станок, оцилиндровочный состоит из следующих узлов:

  1. Станина или рама. На нее приходится основные нагрузки (концентрация напряжений, вибрации, изгибающие моменты) из-за того, что на ней закрепляются остальные узлы.
  2. Направляющие. Идеально ровные с гладкими поверхностями для легкого перемещения пильного устройства.
  3. Передняя и задняя бабки. Служат для закрепления круглого дерева перед обработкой. Центра бабок должны совпадать. В противном случае на выходе будет брак, а форма бревна будет представлять усеченный конус. Передняя бабка оборудуется механизмом, вращающим заготовку и делительным устройством с системой крепления. С его помощью можно повернуть на требуемый угол и зафиксировать в данном положении. За счет этого повышается качество конечного продукта.
  4. Рычаги. Они используются для облегчения подъема и правильной установки.
  5. Суппорт. На нем закрепляются инструменты и механизмы перемещения.
  6. Обрабатывающий инструмент. Режущим инструментом выступают сборные фрезы. Быстросменные ножи, изготовленные из высококачественной стали, позволяют вести высокоэффективную обработку без износа основной конструкции фрезы. Конструктивно фрезы выполняются универсальными и фигурными. Фигурная фреза выбирает монтажный паз, а универсальная ведет остальную обработку.
  7. Упорные ролики. При обработке длинной заготовки он провисает. Ролики призваны устранить данный недостаток. Также упорные ролики используются при продольном фрезеровании. Фреза при снятии слоя провоцирует изгиб заготовки, поэтому упорный ролик устанавливается напротив инструмента и движется вместе с ним по всей протяженности.
  8. Тормоза. При поперечной обработке (выборка чаш) требуется исключить продольное перемещение суппорта. С помощью механических тормозов производится надежная фиксация.
  9. Ручная регулировка. Она требуется для точной настройки при прорезании монтажного паза и чаши.

Этапы конструирования станка самостоятельно

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

  • установка силового механизма;
  • установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
  • крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
  • натяжение троса;
  • оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
  • монтаж заземления;
  • подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
  • монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
  • ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
  • проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

Устройство станка для оцилиндровки

Чертеж станка для обработки брёвен включает:

  • металлическую раму, как правило, изготовленную из прямоугольного трубопроката;
  • направляющие для передвижения пильного и силового устройств;
  • бабки для крепления бревна и его кручения. Передняя оснащается делительной головкой, с помощью которой фиксируется ствол. Туда же устанавливается шпиндельная головка;
  • фрезами обрабатывается древесина. Фигурная фреза выбирает паз для монтажа. Универсальная фреза предназначена для вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей, оцилиндровки;
  • ножи для фрез съемные. Производятся из хорошей стали, их можно заменять и точить, не трогая фрезу;
  • рычаги для размещения бревна;
  • ролик-упор для предотвращения провисания бревна;
  • механические тормоза устанавливаются с двух концов каретки и используются во время выборки венцовой чаши;
  • фиксатор каретки останавливает ее во время выборки чаш;
  • устройство для вращения ствола вручную: используется во время прорезки продольного паза.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Оцилиндрованное оборудование от компании Шервуд в Кирове: информация о компании и оцилиндровочных станках Шервуд

Получение строительной древесины без применения высокоточного оборудования невозможно. Позиции на рынке деревообработки давно и прочно занимает «Шервуд» – лидер по производству модернизированных станков для оцилиндровки бревна и изготовления качественных пиломатериалов. В чём преимущество востребованных механизмов, какие функции они выполняют?

О компании

Деятельность торговой марки начинается с 1968 года. Тогда база предприятия представляла собой небольшое конструкторское бюро по разработке оборудования. Славу контора снискала благодаря Олимпиаде-1980 — государственному заказчику чертежей на греческую колесницу.

Время менялось и инженеры компании в период 80–90 гг. начали производство станков для изготовления древесины для нужд частного строительства. Комплект из шести машин производил оцилиндровочное сырьё, но процесс шёл медленно и с неудобствами, приходилось каждый раз менять положение бревна. Тем не менее, продукция пользовалась спросом и получила распространение далеко за пределами Кировской области.

Сейчас оцилиндровка на «Шервуде» обладает всеми положительными качествами вследствие модернизации производственной линии оцилиндровочного «Шервуд ОФ-28Ц».

Шервудские станки

Родоначальниками нового оборудования можно назвать станки 664С и 663С. Один из них использовался для оцилиндровки бревна, второй производил фрезерные и торцовочные работы. Приходилось использовать рабочую силу, чтобы получить материал для сруба и работа шла медленно.

К 2000 году, на базе обоих машин появляется комбинированный 668С, имеющий ряд усовершенствований, влияющих на конечный результат:

  1. Упрощённая настройка резки.
  2. Высокое качество поверхности.
  3. Точное торцевание благодаря гидравлическому зажиму.

По причине нововведений, шервудская оцилиндровка стала поставляться на экспорт. Возросшая популярность характеризовалась возможностью исполнения комплекта сруба под заказ с любой архитектурой, можно сказать, что было положено начало производству домокомплектов.

Сейчас оцилиндровочные станки «Шервуд» многочисленны. На базе существующих идёт постоянная модернизация, которая усовершенствовала конечный продукт. Преимущества конкретных моделей следующие:

  • Улучшенные технические характеристики. Например, ОФ-28С – за один проход осуществляет очистку ствола от коры, торцевание, оцилиндровку, шлифовку и фрезерование чашек.
  • Станочное оцилиндрованное оборудование от компании «Шервуд» в Кирове имеют плавный регулировочный механизм, который за минуту обрабатывает стандартное бревно в 6 м.
  • Оснащены подъёмным оборудованием, которое почти исключает труд человека.
  • В срубе бревно произведённое станком 697С не крутит, так как с древесины снимается напряжение по всему стволу. Результат проверен много раз.
  • Кроме оцилиндрованного продукта, 668С позволяет получать различные пиломатериалы: шпунтованную и обшивочную доску, обрезную половую и прочее. Сечение бревна и толщина досок могут быть разными.
  • Кроме оцилиндровки, бревно получает точную выборку паза различной глубины, зависящей от сечения, это модель 685С.

Условия пользования не требуют комфортного помещения, достаточно закрытого и неотапливаемого. Популярным агрегатом среди покупателей в г. Кирове остаётся комбинированный «Шервуд 697С». Производительность увеличена до 800 п. метров за смену.

Где приобрести б/у и новое оборудование

Большинство мастеров, понимающих тонкости обращения с лесом, имеют мысль начать собственное производство. Приобретение станка 682с б/у – первый шаг к владению собственной пилорамой. Стоимость снижена на 10 – 15% от цены на новый механизм, что не говорит о потери им каких-либо производственных качеств.

Наоборот, станок, бывший в действии, легко справится с задачей. На ремонтные работы есть гарантия.

Новые машины поставляют заказчику после оформления договора и внесения 50% предоплаты.

Оборудование «Шервуд», производящее оцилиндрованное бревно работает с сырьём любых параметров, ограничения по максимальной длине нет, диаметр не может превышать 380 мм от комля.

Покупатель получает готовое к работе оборудование, а по специальной заявке «Шервуд» снабжает станки в Кирове дополнительными запчастями. Это оцилиндровочный и фрезерный узел.

Специалисты дадут необходимые рекомендации к месту установки.

Общий бал: 10

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности
  1. Материал в процессе изготовления не проходит усушку.
  2. Строительство домов из данного материала производится в два этапа:
    • первый — собирается ;
    • второй — через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей.

Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.

СухоеЗдания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства.

При этом последний состоит из 2-х этапов:

  • бревна подвергаются черновой оцилиндровке;
  • их высушивают.

Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.

КлееноеСамый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Этапы обработки

  1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
  2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
  3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок — наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен — токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.
  1. Далее на фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
  2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.
  1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

  1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
  2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
  3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

  1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.И если что-то пошло не так:

    • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
    • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Построить дом из оцилиндрованного бревна: инструкция

Чем же еще характеризуется материал?

Дерево быстро начинает гнить, и теплопроводность дома заметно снижается. Избежать подобных неприятностей поможет отделка здания сайдингом или кирпичом. Покрытие дерева лаком не будет являться надежным гарантом на долгие годы.

Видеть плюсы и минусы оцилиндрованного бревна при постройке дома очень важно

  1. Дома, выстроенные из оцилиндрованных бревен, имеют высокую степень пожароопасности. Однако это относится ко всем зданиям, построенным из дерева. Чтобы максимально обезопасить себя в этом случае, следует пропитать материал специальным составом. В результате возгорание, если и происходит, то не так стремительно и массово, процесс тушения пожара проходит легко. А в некоторых случаях древесина совсем не воспламеняется.
  2. ​Делать облицовку стен, сооруженных из оцилиндрованного бруса, не нужно. Это будет препятствовать процессу проветривания стен.
  3. Еще одним существенным недостатком такого материала является ограничения по длине. Такое бревно не может быть больше 6 м. Поэтому в качестве добавочных опор приходится использовать столбы. Это ограничение относится ко всем бревнам такого типа. Возведение больших срубов будет затруднительно.
  4. Процесс утепления стен из сруба представляется очень кропотливым и затратным с материальной точки зрения занятием. Законопачивать щели может человек, хорошо знакомый с такой работой.
  5. Постройки из оцилиндрованных бревен недолговечны. Но срок их эксплуатации можно существенно увеличить, пропитав материал раствором на основе сотового воска. Такой прием поможет увеличить период существования, избавит от жуков-вредителей, выгорания и гниения древесины.

Достоинства

Помимо внешней привлекательности, дом из оцидиндрованного бревна выигрывает у обычного тем, что после обработки венцы плотно прилегают друг к другу, тем самым увеличивая теплоизоляционные свойства жилища. Если сравнить оцилиндрованное бревно с обычным брусом, то здесь вывод может быть только один – первый экземпляр лучше тем, что он наделен всеми положительными характеристиками натурального материала:

  • экологической чистотой;
  • привлекательным внешним видом;
  • легкостью и оптимальной плотностью структуры;
  • длительным эксплуатационным периодом.

Процесс монтажа оцилиндрованных бревен своими руками гораздо проще, и по времени длится меньше, так как дом дает усадку быстрее, да и сама усадка составляет не более 6 см, в то время как у бруса эта отметка может достигать 15 см.

Сравнение требуемых толщин стен из разных материалов

Существует ряд преимуществ, которые относят оцилиндрованное бревно к разряду лидеров среди аналогичных строительных материалов из древесины:

  • можно строить красивые срубы с различной площадью, при этом не проводить декоративную отделку фасада и внутренних основ;
  • сруб строится своими руками быстро благодаря маркировке материала и подгонке венцов;
  • практически герметичное сочленение венцов и угловых элементов;
  • огромные архитектурные и дизайнерские возможности.

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Параметры оцилиндровки

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам, благодаря которым реализуются проекты различных конструкций. На фото представлены стандартные размеры изделия

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам
  • Стандартная длина уже готового хлыста составляет 6 метров, если требуется изготовление нестандартного изделия, производители смогут его сделать, только стоимость будет немного выше.
  • Для строительства домов, различных хозяйственных построек и бань используют изделие диаметром 12-20 см, такая величина позволяет защитить стены конструкции от промерзания.
  • Для капитального строительства используется изделие диаметром 22-28 см.

Современные технологии позволяют производить изделия высокого качества, с помощью которых легко строятся дома с ровными, прочными и теплыми стенами.

Что такое оцилиндрованное бревно

Чтобы сделать этот материал для бревенчатого дома, ствол без сучьев подвергают обработке на нескольких деревообрабатывающих станках. Сначала оно очищается от коры. А затем уже эта заготовка оцилиндровывается для придания ей нужного диаметра. На выходе из цеха первичной нарезки получаются гладкие, ровные и одинаковые в поперечники кругляши.

Процесс очистки от коры оцилиндрованного бревна

После первичной обработки

Затем этот пиломатериал напиливается на бревна нужной по проекту дома длины, на торцах которых вырезаются чаши. В процессе обработки станок снимает со ствола вместе с корой большую часть твердого слоя древесины. В работу берется только сердцевина и ядро. А они из-за своей мягкости и пористости склонны к гниению.

Конечная шлифовка

Чтобы предотвратить загнивание оцилиндрованного бревна, его пропитывают антисептиками, а заодно и антипиренами с фунгицидами. В результате полностью готовая деталь для стен бревенчатых домов и иных построек получает необходимую защиту от грибков, огня и различных древоточцев.

В качестве древесины для изготовления используется:

  1. Сосна.

  2. Лиственница.

  3. Ель.

  4. Кедр.

Основное преимущество соснового бревна – дешевизна. Кедр более устойчив к перепадам влажности и температуры, его рекомендуется брать для возведения бань. Ель в сравнении с сосной обладает более низкой прочностью и устойчивостью к гниению, но имеет более презентабельный вид. Плюсы лиственницы – прочность и долговечность. Однако лиственничное бревно также самое дорогое и тяжелое. Дом из него требует более массивного фундамента.

Внешний вид соснового бревна

Древесину лиственных пород для производства оцилиндрованных бревен не используют по разным причинам. Дуб слишком дорог, береза сильно подвержена гниению, а осина мягка и недолговечна. Это больше материалы для интерьерной отделки дома из бревна. Стены коттеджа лучше возводить из хвойного дерева.

Внешний вид брёвен из лиственницы

Срубы принято складывать из пиломатериала одной породы. Но практикой уже подтверждено, что сочетание разных пород древесины является вполне оправданным и практичным решением. Оптимальный вариант – нижние венцы уложить из дорогих и устойчивых к влаге бревен лиственницы, а остальной дом возвести из сосны. Это будет и не слишком расточительно по деньгам, и более долговечно.

Монтаж перегородок

Помимо несущих стен, деревянные дома имеют межкомнатные перегородки, которые могут быть выполнены из различных материалов, но в бревенчатом срубе они выполняются обычно из дерева, гармонируя с бревенчатыми стенами. Монтируются они, как правило, уже после усадки.

С помощью межкомнатных перегородок вы сможете разделить одно большое пространство на несколько маленьких комнат на ваш вкус. При этом они не несут никакой нагрузки, но отвечают за шумоизоляцию. Такие перегородки можно переносить с места на место без привлечения посторонней помощи.

При проектировании дома межкомнатные перегородки обычно размещают так, чтобы не создавать большое количество проходных пространств. На сегодняшний день существует очень много современных программ, где можно создать трёхмерную модель и сразу оценить будущую планировку.

Имеется несколько видов межкомнатных стен.

Каркасно-щитовые

Самый популярный и экономичный вариант, который можно сделать без труда своими руками. Конструируются они из брусовых балок, которые соединяются между собой горизонтальной обвязкой. Такая обвязка придаёт прочность и надежность. Утепление каркасно-щитовых перегородок можно выполнить из минеральной ваты, при этом с двух сторон стенку необходимо обложить каким-либо материалом для пароизоляции.

Каркасно-щитовые стенки считаются самыми лучшими по звукоизоляции по сравнению с другими видами. Также поверхность можно обшить фанерными листами для придания идеально ровной поверхности.

Сплошные

Данный вид перегородок выполняется из того же материала, что и несущие стены, но сверху обшиваются ДВП. Сверху и снизу сплошная перегородка крепится с помощью брусков, а по бокам – гвоздями.

Щитовые стены

Изготовленные из нескольких слоёв досок, которые укладываются вперевязку, довольно-таки тяжёлая конструкция толщиной от 6 см и весом около 80 килограмм.

Перегородки ставятся после усадки бревенчатого дома. Для их изготовления понадобится молоток, ножовка, отвертка, стамеска, шуруповёрт, электродрель и лобзик.

Возведение стен: нюансы

Схема опорного узла бревенчатой стены.

Теперь стоит подробнее поговорить о том, как построить дом из современного оцилиндрованного бревна. Очень важным этапом является возведение стен. От этого во многом зависит тепло и уют в будущем доме.

Предварительно необходимо на фундамент уложить гидроизоляцию. Может использоваться практически любой материал из тех, которые известны на данный момент. Лучше всего использовать недорогие материалы. Это чаще всего бывает рубероид. При этом изоляционный материал в обязательном порядке должен ложиться ровно на поверхность основания. В случае с рубероидом для качественной гидроизоляции лучше обустроить несколько слоев. Двух вполне будет достаточно.

Далее, производится укладка нижней обвязки. Идеальным вариантом будут балки, сделанные из осины или липы. При этом они в два ряда укладываются посередине фундамента. После чего их следует закрепить. Делается это с помощью мощных саморезов или штырей арматуры. Предварительно необходимо в балках проделать отверстия с помощью перфоратора.

Схема отделки стен дома из бруса.

Далее, на этот венец обязательно нужно уложить полубревна. Они делаются именно полубревнами, так как у целиковых оцилиндрованных бревен, которые будут использоваться для кладки самих стен снизу, имеется форма полумесяца, а здесь получается пологое дно. Эта мера необходима для того, чтобы никаких щелей вблизи основания дома не было. После этого бревна в обязательном порядке нужно закрепить. Для этого тоже используются металлические штыри или саморезы.

Далее можно уже приступать к непосредственной укладке оцилиндрованных бревен друг на друга. При этом обязательно нужно сохранять последовательность кладки, чтобы все бревна лежали ровно друг на друге.

Устройство стены в доме из клееного бруса.

Делается это чаще всего с помощью пеньки или пакли. Далее, возведение стен производится в соответствии с теми чертежами, которые были получены на стадии разработки проекта

Здесь очень важно учитывать тот факт, чтобы щелей никаких не было. Их обязательно нужно закрывать утеплителем

Стоит отметить, что подобная работа происходит достаточно быстро, так как оцилиндрованное бревно имеет стандартные крепления, которые разрабатываются на заводе изготовителе.

Для соединения нескольких бревен используется нагель. Он делает конструкцию более жесткой и прочной. Именно с помощью подобных деревянных колов и связываются все бревна между собой. Для того чтобы установить нагель, стоит сначала закрепить предварительно бревно с помощью гвоздей. Затем в нем делается отверстие с помощью перфоратора, через которое и будет вгоняться нагель. Благодаря такому строению дома из оцилиндрованного бревна получаются прочными и долговечными. При проведении всего комплекса работ обязательно нужно контролировать строгую горизонтальность и вертикальность всех бревен.

Плюсы и минусы оцилиндрованного бревна

Выбирая для своего дома оцилиндрованное бревно, надо понимать, что без должной защиты дерево быстро сгниет. На большинстве производств этот пиломатериал подвергают пропитке и покрытию различными составами. Но дополнительно самому обработать стены тоже не помешает.

По архитектуре и планировке дом из этого материала может быть любым. Материал этот позволяет воплощать самые причудливые внешне и изнутри проекты. По параметрам теплоизоляции и цене при равной толщине стен дерево уступит лишь СИП-панели. Однако по экологичности древесина превзойдет композит из ОСП и пенопласта по всем статьям.

Недостатков практически нет

Усаживаться бревенчатый дом будет минимум год, в течение которого шибко с отделкой не развернешься. Стены из дерева при любых раскладах во время усадки будут менять свою геометрию. Не зря бревна часто в подобных малоэтажных домах оставляют вовсе без обшивки. Тогда точно ничто не растрескается и не поведется.

Уход

За постройкой из оцилиндрованного бревна требуется определённый уход. Материал сам по себе хорош, но его необходимо зачищать и обрабатывать.

Многие составы, например, антипирены сильно страдают от дождя и прочих воздействий, поэтому покрытия придётся периодически обновлять. Проще всего отделать дом сайдингом или облицевать плиткой, но смысла от естественного вида бревна в таком случае уже не будет. Поэтому обычно используют морилку или лак, они, к сожалению, сохраняют свои свойства не более 3-4 года, не более.

Оцилиндрованное бревно подвергается также воздействию прямых солнечных лучей, это вновь не лучшим образом сказывается на состоянии покрытий.

  • Без должной обработки в дереве могут появиться разнообразные вредители. В случае строительства в летний сезон первый наружный слой антисептика стоит нанести примерно через 2 недели
  • Зимой эту процедуру можно осуществлять только при плюсовой температуре, желательно даже дождаться весны и начинать работу примерно при +10
  • Пропитки оптимально наносить посредством краскопульта: 3-4 месяца они будут защищать дом от вредителей, грибков и плесени

По истечении этого срока можно покрыть дерево слоями колеровочного состава. На этом обработка заканчивается: внутри помещения нужно повторить примерно то же самое с помощью антисептика на водной основе. Древесина склонна темнеть и покрываться серыми или синими пятнами.

Если этого, всё же, не удалось избежать, приобретите специальное средство для выбеливания: порошок на основе хлоридов. Тонкий слой подобного вещества поможет вам быстро вернуть натуральный светлый оттенок любой древесине. От потемневшего слоя при желании можно избавиться и шлифовальной машиной, сняв слой порядка 1-2 мм.

Условия для проживания

Бревно — довольно тёплый материал, но если вы хотите обойтись без дополнительной отделки утеплителем, придётся продумать некоторые нюансы.

Длительное проживание особенно в условиях холодной зимы требует жилья с довольно толстыми стенами. По-настоящему тёплый деревянный дом должен быть из брёвен порядка 60-70 см, а они относительно редко используются в современной практике.

Для комфортного проживания необходимо подобрать утеплитель для сруба дома

Важно, чтобы утеплитель был из паропроницаемых

Более подробно о каждом виде утеплителя, на примере дома из бруса, расписано здесь. Но любой из этих утеплителей подойдет для дома из сруба.

Перед тем как перейти к утеплению стен, да и вообще к их возведению, необходимо построить фундамент. Как сделать фундамент описано здесь.

Работая вручную, можно вытачивать материал и большего диаметра, а вот конвейерная продукция редко может позволить себе такое. При этом в месте стыка брёвен толщина доходит по минимальной границе до 10 см, в русских избах не зря традиционно спят на печах. Сэндвич-панели, к примеру, в этом вопросе выигрывают однозначно.

Для домов из тонкого бревна без проклеенного утеплителя в большинстве случаев потребуется прогрев с помощью печи, а это вряд ли тот метод, который можно назвать экономичным по энергозатратам.

  • Для нормальной жизнедеятельности стоит учитывать все утечки тепла ещё на момент проектирования
  • Суммарная доля потерь энергии через кровлю и перекрытия первого этажа составляет до 23%, что нельзя упускать из виду
  • Огромное значение имеет кубатура дома: при большом объёме толщина стен должна быть соразмерно увеличена

Выбор и обработка древесины

Процесс выбора качественного оцилиндрованного бревна – довольно ответственное мероприятие, ведь от этого напрямую зависит долговечность и эксплуатационные характеристики дома. Для начала следует определиться с требованиями к изготовителю материала. Они описаны ниже.

  • Изготовитель должен строго соблюдать технические стандарты и требования изготовления оцилиндрованного бревна. Он должен четко понимать, в чем заключаются особенности того или иного типа древесины, какие могут появиться дефекты. Если поставщик не сообщает подобную информацию, то вполне вероятно, что он работает с сырьем низкого качества.
  • Производитель должен использовать современное оборудование и продвинутые технологии обработки. Если при производстве материала используются старые станки, то о первоклассном результате не стоит и мечтать. Новейшие технологии позволяют добиться высокой точности и качества результата.
  • Изготовитель должен обрабатывать материал специальными составами. К ним относятся, например, антисептики, которые позволяют защитить бревно от неблагоприятных воздействий внешней среды, появления плесени и вредителей. Это существенно продлить срок службы материала, увеличит его надежность и устойчивость к износу.

Также производитель должен обязательно сообщить покупателю, в каком регионе и когда была заготовлена древесина, ведь от этого напрямую зависит ее качество.

Из этого же следует, что оптимальным временем года для заготовки материала будет холодный период. Зимой дерево характеризуется минимальной влажностью относительно лета, поэтому и усадка сруба будет небольшой, что является важным фактором при выборе материала.

Также при покупке оцилиндрованного бревна следует обратить внимание на моменты, описанные ниже

Наличие плесени или следов грибка на поверхности материала. Эти проявления свидетельствуют о том, что у дерева повышенный уровень влажности. Это неблагоприятно скажется на эксплуатационных характеристиках дерева. Также следует проверить, нет ли на бревне следов жизнедеятельности насекомых – об этом говорит древесная пыль и специфические повреждения поверхности.

Четкое соответствие размерам. Оцилиндрованное бревно должно отвечать заданным параметрам длины и ширины, так как именно по этой причине многие покупатели предпочитают выбирать такой материал.

Правильность пазов. Они должны быть сделаны по общему стандарту, без видимых отклонений от заданных параметров

Важно проверить это сразу, чтобы избежать проблем при возведении дома.

Наличие больших трещин. Если на поверхности бревна есть небольшие, едва заметные дефекты, то не стоит придавать этому большого значения, ведь это свойственно природному материалу

Однако присутствие крупных дефектов, например, трещин размеров до 1,5 мм, является серьезной причиной для отказа от покупки такого материала.

Обязательно нужно учесть, что при покупке бревна может не оказаться на нем дефектов, но они могут появиться из-за неправильного хранения древесины. Если не планируется приступать к строительству на следующий день после покупки материала, то следует запомнить несколько важных правил.

  • При хранении нужно располагать материал под крышей, навесом или пленкой, чтобы защитить его от неблагоприятного воздействия внешних факторов. При этом не следует полностью закрывать дерево, чтобы не допустить скопления конденсата и лишней влаги.
  • Бревно нужно укладывать штабелями, продольное направление которых соответствует направлению вентиляции. Штабели должны иметь крепкое основание, чтобы не допускать контакта бревен с землей.

Советы от профессионалов

Стоит знать следующее:

  • Перед тем как заказывать индивидуальный проект, посмотрите готовые. В этом случае вы сможете сэкономить финансовые средства, так как индивидуальное проектирование стоит намного дороже типового.
  • После полного высыхания материала желательно провести шлифовку перед декоративной отделкой дома.
  • Жёсткий безграмотный контроль рабочих и прорабов не даст никакого результата. Если вы пытаетесь вмешаться в процесс строительства, не владея нужными знаниями и не понимая технических терминов и процесса работы, делая при этом некорректные замечания, это может привести к созданию нерабочей обстановки на объекте.

Фундамент дома должен закладываться в соответствии с техническими нормами. Ошибки при его возведении со временем могут привести к его растрескиванию или усадке.
Покраска дома внутри и снаружи может производиться при помощи лаков, красок или эмали

Выбирайте только экологичные и безвредные материалы для декора.
Уделите должное внимание процессу сушки бревен и их обработке защитными средствами.
Сделайте тщательную внутреннюю планировку ещё при проектировании дома. Например, размеры лестницы на второй этаж и место ее установки, должны быть спланированы заранее, так как после завершения строительства будет поздно что-либо менять.

  • Электричество на участке понадобится вам для работы. Позаботьтесь об этом вопросе заранее.
  • Не рекомендуется в первый год после завершения строительства отапливать дом, так как это может привести к резкому высыханию дерева, что чревато трещинами и деформациями.
  • Спроектируйте ландшафт параллельно с возведением дома. Это создаст красивый и гармоничный вид вашего частного владения.
  • Многие задаются вопросом, в какое время года начинать строительство. Многие фирмы по возведению деревянных домов предлагают свои услуги круглогодично. Однако фундамент действительно закладывать лучше летом, а вот дом из бруса, построенный зимой, будет более долговечным.

Дешёвый дом – это дом, построенный сразу хорошо, с первой попытки.

Подготовительные работы

Для самостоятельного строительства бревенчатого дома потребуется купить балки, стропила, лаги, кровельный материал, рулетку, уровень, ведра, доски, саморезы, шуруповерт. Затем подготавливается участок под будущее строение. Древесину нужно хранить под навесом. Так как возводимое здание обладает незначительным весом, для него потребуется сделать мелкозаглубленный фундамент. В этих целях специалисты советуют заливать свайно-ленточное основание, плитную, свайную либо заглубленную ленточную конструкцию.

Схема фундамента под бревенчатый дом.

Для обустройства свайно-ленточного фундамента потребуется разметить участок. Затем снимается верхний слой земли. На ширину конструкции делается выемка глубиной в 30 см. По периметру здания обустраивают скважины, диаметр которых равняется 180 мм, а глубина — 150 см. В каждую скважину засыпают слой щебня и песка. Из арматуры подготавливают каркас, который опускают в скважину. Следующий этап предусматривает заливку ямы бетоном. Для утрамбовки применяют вибратор.

Для обустройства опалубки используют доски. Конструкцию монтируют над уровнем грунта таким образом, чтобы она выступала на 50-60 см. Для ленточного основания потребуется сварить каркас, который связывается с арматурой, торчащей из скважин. Следующий этап предусматривает заливку основания. Если фундамент затвердел, тогда производится его гидроизоляция. Для этого потребуется уложить на поверхность рубероид (3-4 слоя), дополнительно промазав материал мастикой.

Строительство дома из оцилиндрованного бревна

Перед тем как приступить к возведению дома из калиброванного бревна, имеющего оцилиндрованную форму, следует подготовить проект с учетом геодезических особенностей участка на котором планируется его возвести. Как вариант, можно использовать готовые проекты, но их тоже необходимо привязать к конкретной местности.

От размера дома, его этажности, типа грунта принимается решение о виде и способе возведения фундамента. А на основании расчетов производится закупка необходимого количества материалов, в том числе и оцилиндрованных бревен, к качеству которых следует подойти особенно ответственно.

Как определить качество оцилиндрованного бревна?

О том, насколько качественный материал предлагает производитель, можно сделать вывод даже на основании визуального осмотра:

  • на бревнах не должно быть никаких темных пятен или синевы, смоляных карманов;
  • нормальный цвет – от бледно-желтого до темно-желтого или даже коричневого, в зависимости от вида древесины;
  • на бревнах не должно быть совсем сучков или их количество незначительно;
  • допускаются небольшие трещины, но не более 1/3 от размера среза, но ни в коем случае не сквозные;
  • поперечный разрез бревна гарантирует плотную и ровную поверхность, при этом 3/4 его объема – это сердцевина;
  • особо следует проверить бревно на наличие изгибов, прокручиваний.

Важно чтобы строительство деревянных домов из бревна и бруса велось только из материалов, изготовленных из древесины зимней заготовки. «Зимний» материал характеризует более плотная текстура бревна и он обладает лучшими показателями по влагоустойчивости

Как правильно рассчитать количество материала для сруба

Перед тем как рассчитать кубатуру бревна, которая потребуется для строительства дома, необходимо знать его размеры. Использовать для этого можно разные способы, следующие два из которых позволяют получить довольно точные данные.

Сначала высчитывается сколько кубических метров в одном бревне, для этого данные вставляются в следующую формулу ? ? R2 ? L. После, зная общий строительный объем легко посчитать общую кубатуру строительства дома. Полученные данные максимально точны, но все же необходимо предусмотреть некоторый запас в 15–20%.

Для предварительных приблизительных расчетов используется специальный коэффициент (в зависимости от площади и этажности здания он может разниться), который находится в пределах 0,6–0,9. Необходимо площадь всего дома умножить на этот коэффициент для того, чтобы получить кубатуру, а зная ее и кубатурник оцилиндрованного бревна – легко рассчитать количество бревен.

Производство оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно имеет круглую (или округлую) форму и производится промышленным способом. На современных предприятиях используется высокотехнологичное оборудование, что обеспечивает выпуск продукции очень высокого качества.

По данной теме есть похожая статья — Баня из оцилиндрованного бревна своими руками.

Иногда, с целью сокращения расходов на строительство дома, может быть сделана оцилиндровка бревна своими руками: для этого приспосабливается токарный станок или цепная пилорама.

Бревна заводского изготовления проходят все стадии обработки. Кроме собственно придания формы, для этого используется распиловка бревен способом удаления верхнего слоя, материал обрабатывается специальными защитными составами и пропитками, которые улучшают эксплуатационные характеристики и внешний вид. Но сначала происходит процесс сушки древесины и доводится ее уровень влажности до естественных параметров 23–26%.

Затем бревно подвергается обработке, после которой оно имеет гладкую поверхность, ровные торцы и правильную форму цилиндра, длиной, как правило, 6 метров, хотя выпускаются изделия и по 4 метра.

На некоторых изделиях дополнительно подготавливаются чаши под определенный вид стыковки, изготавливаются пазы, гребень, отверстия под соединение нагелями или шипами или выполняется полная комплектация под конкретный объект.

В основном производство оцилиндрованного бревна ведется из древесины хвойных пород, преимущественно сосны, реже лиственницы, а ель для этого используется крайне редко. Производители в своей работе в основном руководствуются ТУ, но при этом практически все придерживаются общепринятых параметров.

Для строительства можно использовать оцилиндрованное бревно с диаметром от 160–180 мм до 280–320 мм. Естественно, чем диаметр больше, тем лучше способность дома удерживать тепло, потому при выборе следует учитывать климатический регион, а также общую площадь здания.

Например, для дома площадью до 100–120 м2 можно использовать бревна 180–230 мм, но для коттеджа площадью от 150–200 м2 и более необходим материал диаметром от 260–280 мм.

Кроме эстетически привлекательного вида, сруб из оцилиндрованного бревна имеет важное преимущество перед традиционным – благодаря обработке обеспечивается более плотное прилегание венцов каждого ряда друг к другу, что оказывает положительное влияние на теплоизоляционные характеристики

Беседки из бревна – сооружаем быстро, пользуемся долго

Бревенчатые беседки из оцилиндрованного бревна – не только дань традициям, но и очень практичное решение для отдыха всей семьи. Подобные сооружения могут служить долгие десятилетия, если при строительстве и в процессе эксплуатации придерживаться некоторых правил.

Оцилиндрованные бревна – доступное решение

Бревна, прошедшие оцилиндровку – достаточно дорогой стройматериал, однако для беседки его нужно не так уж много, так что позволить себе такую роскошь сможет каждый. Из бюджетных вариантов оцилиндрованного бревна вы можете выбрать сосну или ель, более дорогой и долговечной будет беседка из лиственницы.

Все стволы в процессе производства проходят калибровку – готовые бревна должны быть приведены к одному диаметру по всей длине. Калибры стандартные – от 18 до 32 см в диаметре. Для беседки по большому счету подходят почти все размеры, однако чаще всего используют бревна 20–24 см для стен и покрупнее для несущих опор, как на фото. Благодаря точной оцилиндровке стены сооружения получаются очень ровными, а главное – все элементы плотно прилегают друг к другу, что особенно важно для закрытых беседок для дачи.

Сегодня для строительства беседок вы можете заказать уже готовые элементы с вырезанными на производстве пазами и даже готовые конструкции, где нужно лишь собрать в правильном порядке все бревнышки. Такие варианты хороши тем, что на крупных предприятиях используют оборудование, которое вы вряд ли захотите приобретать, например, то, на котором вырезают очень точные замки. Нужно ли говорить, что использование подготовленных бревен существенно ускоряет процесс строительства беседки для дачи.

Беседки из бревна не нуждаются в какой-либо декоративной отделке, все, что нужно – пройтись по поверхности стен шлифмашинкой и нанести несколько слоев защитного лака. Это покрытие не будет препятствовать здоровому воздухообмену и выделению эфирных веществ.

Возводим стены на прочном фундаменте

Рубленые бревна имеют достаточно большой общий вес и даже для такого небольшого сооружения как беседка для дачи потребуется ленточный фундамент. Разве что в случае с совсем небольшими размерами можно обойтись бетонными основаниями, залитыми по углам. При заливке ленточного фундамента следует сразу учесть, каким он должен быть – одноуровневым или двухуровневым.

В случае с одноуровневым основанием все четыре угла нижнего, так называемого окладного, венца будут установлены на одном уровне. Для этого одно бревно распиливается по центру и две половинки укладываются распилом вниз по разные стороны, а уже поверх них кладут целые элементы с вырезанными пазами, как на фото. В двухуровневом фундаменте две параллельные стороны заведомо заливают ниже, на половину высоты бревна. Благодаря этому окладной венец можно соорудить из целых бревен.

К окладному венцу следует отнестись с особым вниманием – он больше остальных будет испытывать постоянное воздействие влаги, что чревато появлением плесени и гнили. Поэтому для него стоит приобрести бревна из пород, которые менее подвержены гниению, например, из дуба.

Рубленные беседки – как соединять бревна своими руками?

Самое сложное в строительстве беседки из оцилиндрованного бревна – соединить правильно бревна своими руками. Как уже говорилось выше, в продаже можно найти оцилиндрованный материал с уже вырезанными пазами, однако все же не помешает разобраться в разных видах соединений.

  • Самый простой замок – в полдерева. В этом случае в месте соединения в верхнем бревне делают выемку по радиусу нижнего. Чтобы конструкция была более устойчивой, специалисты рекомендуют вырезать посадочный паз и вдоль всего бревна в его нижней части.
  • Более сложный замок – заоваленный гребень.  В этом случае посадочный паз вырезается в верхней части бревна. Форма замка – с выступом посредине, подобно волне.
  • Самое сложное, но в то же время и самое надежное соединение – в курдюк. Этот замок своими руками сможет вырезать только опытный мастер, поскольку он состоит из двух элементов – сложной выемки для верхнего бревна и паза для нижнего, как на фото.

В любом случае, помимо замочного соединения все мастера используют еще и соединение с помощью деревянных нагелей, которые вставляются в просверленные отверстия как минимум в четырех местах. Нагели должны быть только деревянными, ни в коем случае не металлическими – металл рано или поздно начнет ржаветь и вызовет гниение самой древесины.

Возводим стены и крышу

При возведении стен бревна укладывают в основном в горизонтальном положении, реже используют вертикальную расстановку с горизонтальной обвязкой. Во втором случае можно сэкономить на стройматериале – стены могут быть выполнены из вертикальных бревен, установленных с некоторым промежутком друг от друга, как на фото. Правда такой вариант будет нефункционален зимой. Зато при горизонтальной укладке можно установить окна и двери, обеспечив всесезонность сооружения.

Главное условие при сборке стен – четкое выравнивание каждого бревнышка по уровню, идеальная подгонка всех деталей. Бревна следует укладывать сразу по всему периметру сруба, поднимая стены одновременно – так легче заметить и исправить недочеты.

Строительство крыши беседки для дачи ничем не отличается от аналогичного процесса при строительстве любого дома – поначалу устанавливаются стропила, затем идет обрешетка, а после кровельный материал. С бревенчатыми беседками отлично сочетается красная или коричневая металлочерепица, а также натуральные камышовые покрытия. В первом случае нужно учесть, что зимой металл будет плохо удерживать тепло внутри беседки, а во втором помнить о пожаробезопасности, особенно если внутри сооружения или рядом с ним будет стоять мангал.

При желании крышу беседки можно своими руками утеплить снаружи – делать это следует до монтажа кровельного материала. Для утепления поверх стропил делают сплошную обрешетку из досок, затем укладывают два слоя пароизоляции, закрепляя материал строительным степлером. Поверх пароизоляции набивают контробрешетку из бруса 50 на 50 мм. Между контробрешеткой укладывают утеплитель – минвату или пенопласт. Затем настилают еще один слой пароизоляции, накрывают этот пирог гидроизоляцией и крепят металлочерепицу.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Цилиндр какого размера для колки бревен лучше всего?

Дровоколы - популярные машины для колки дров как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Лучшие конструкции имеют гидравлический характер и могут быть электрическими, газовыми или ручными. Однако все они имеют несколько общих черт, и для них требуется цилиндр, работающий в тандеме с насосом для создания давления, необходимого для раскалывания бревен.

Простая конструкция разделителя бревен позволяет легко создавать свои собственные, если вы знаете, какие части вам нужны.В этой статье исследуется, какого размера цилиндр для дровоколов необходим для повышения эффективности и различных размеров бревен.

Как работает разделитель бревен

В этих мощных машинах используется гидравлическая система для создания мощных сил давления при распиловке бревен различных размеров. Это считается одной из самых простых гидравлических систем, и для ее работы используется источник энергии, будь то ручной, газовый или электрический. Масляный насос создает давление масла, которое перемещает поршень, расположенный в цилиндре, для приложения силы.

Изготовление собственного разветвителя - довольно простой процесс, если вы понимаете, как собирать части вместе. Все, что вам действительно нужно для создания собственного разделителя, который может обрабатывать бревна среднего размера, которые вы обычно видите при работе на заднем дворе, это следующее:

  • Газовый двигатель
  • Двухступенчатый гидравлический насос
  • Гидравлический цилиндр
  • Бак гидравлического масла не менее 3,5 галлона

Размер вашего цилиндра будет напрямую зависеть от размера бревна, которое вы можете разделить, а также от того, как быстро будет работать ваш разделитель.Понимание того, как ваши части сплиттера работают вместе, важно для получения необходимой мощности. Для устранения любых неполадок, которые могут у вас возникнуть, вы можете ознакомиться с нашим руководством по устранению неполадок здесь.

Что такое гидравлический цилиндр?

Гидравлический цилиндр - это механическая часть, которая обеспечивает однонаправленное усилие за счет мощного хода. Усилие создается гидравлической жидкостью под давлением. Внутри цилиндра находится поршень, который соединен со штоком поршня, выходящим из самого цилиндра.Все эти части хорошо герметизированы, чтобы избежать утечек жидкости, сохранить неповрежденное давление и избежать загрязнения внутренних рабочих частей внешней пылью или грязью.

Этот поршень делит цилиндр на 2 камеры: нижнюю и верхнюю. Разница в давлении между этими двумя камерами - это то, что заставляет цилиндр выдвигаться, прикладывать силу резания и втягиваться для возврата в исходное положение. Чтобы увидеть, как работает простой гидроцилиндр, посмотрите это видео:

Размер цилиндра для дровоколов

Выдвижной рычаг поршня цилиндра проходит по длине самого цилиндра.Эта длина связана с длиной ваших самых длинных бревен, чтобы обеспечить достаточную силу давления для разделения всего бревна. Хотя цилиндры бывают разной длины, наиболее распространенным вариантом является 24-дюймовый вариант, позволяющий обрабатывать как меньшие, так и большие разрезы древесины.

Диаметр вашего цилиндра также может варьироваться, но важно помнить, что чем больше диаметр, тем больше жидкости потребуется для создания давления в камерах. Для цилиндра большего размера требуются насосы большего размера и более мощные двигатели, ЕСЛИ вам нужно разумное время сброса, поскольку для своевременного перемещения большего количества жидкости через систему потребуется больше мощности.Вы можете использовать больший цилиндр с меньшими насосами и двигателями, но у вас будет более медленное время сброса.

Из-за этого большинство людей выбирают цилиндр диаметром от 4 до 4,5 дюймов, чтобы приложить здоровую силу и приличное время сброса. Это хорошо работает со стандартным двухступенчатым гидравлическим насосом и двигателем мощностью 5 лошадиных сил, чтобы обеспечить все необходимое для стрижки на заднем дворе.

Заключение

Если вы серьезно относитесь к изготовлению собственного сплиттера или даже если вы просто хотите начать замену деталей, чтобы сделать имеющийся сплиттер сильнее, вам необходимо хорошо разбираться в размерах вашего двигателя, насоса и цилиндров.Хотя ваш цилиндр может быть практически любого размера, он будет лучше всего работать с находящейся за ним мощностью, которая дает средства для его своевременного использования.

Выберите размер цилиндра, который лучше всего подходит для вашего насоса и мощности двигателя. Большинство людей выбирают размер, который обеспечивает общий цикл от 20 до 30 секунд, что дает достаточно времени для загрузки бревна и удаления расколотых дров, не дожидаясь ожидания. Цилиндр диаметром 24 дюйма и 4 дюйма является популярным выбором.

Если у вас есть вопросы или комментарии, дайте нам знать ниже.И, как всегда, поделитесь пожалуйста!

Планирование охоты своими руками | goHUNT

Вернуться к разведке

Планирование охоты своими руками

Сейчас одно из моих любимых времен года. Этап планирования, на котором мы нарисовали теги и, наконец, получили некоторое представление о том, как будет выглядеть осень. Итак, что бы вы ни нарисовали в этом году, позвольте мне сначала поздравить! Вы только что получили билеты в дом развлечений, как я его часто называю.Даже если розыгрыши вам не понравились и безрецептурные бирки - ваш единственный выход, это все равно отличная охота, наполненная приключениями. Тем не менее, нарисовали ли вы бирку или покупаете внебиржевой рынок, у вас есть планы на это, особенно для охотников за синих воротничков, которые делают своими руками (DIY). Это влечет за собой очень многое и даже может быть ошеломляющим для непосвященных. Изучение тонкостей подготовки к такой охоте своими руками требует времени. Надеюсь, после того, как мы погрузимся в это, это время немного сократится.

Цифровая разведка

В наши дни мы действительно сделали это. Наличие технологий, которые мы используем сегодня, действительно заставляет вас отказаться от них в пользу неизменно успешных охотников прошлого. Эти души выходили за рамки и делали это без помощи таких вещей, как картографическое программное обеспечение. Тем не менее, мы там, где находимся, и это золото для современного охотника. Возможность осуществлять цифровую разведку, не выходя из дома, меняет правила игры.Неважно, охотитесь ли вы за пределами штата или в 30 минутах от дома, эти инструменты значительно упрощают задачу. Охотник действительно может появиться на местности и чертовски хорошо представить, как устроена местность, где находятся возможные места для подстилки и кормления, источники воды и даже тропы для дичи. А теперь позвольте мне быть откровенным: цифровая разведка не заменяет настоящую обувь для наземной разведки, но она определенно помогает, если запачкать обувь до начала сезона - не вариант. Вот несколько вещей, которые я нашел полезными при просмотре цифровых карт.

Функция расстояния - это то, что я лично использую постоянно. Здесь охотник может измерить расстояние между точкой А и точкой Б. Планируете поход? Знание того, как далеко идет поход, может дать кому-то общее представление о том, сколько времени потребуется, чтобы его завершить. Конечно, местность будет во многом определять это, но это может дать, как я уже сказал, общее представление. Это полезная информация на этапе планирования. Он также отлично подходит для планирования возможных выстрелов, особенно при охоте с ружьем.Обеспечение удобного положения с одной стороны каньона и знание того, что другая сторона находится на расстоянии 400 ярдов, - это отличная информация. Вы можете войти в это место, зная, что, если представится возможность для выстрела, вы сможете извлечь выгоду. Охотник может использовать ту же информацию с луком. Это даст хорошее представление о том, как далеко они смотрят на стебель. Использование спутниковых снимков и контурных линий по пути может помочь нарисовать еще более четкую картину возможных мест для лагеря, точек остекления и т. Д.

Узнать о животном

В сфере цифрового образования всегда полезно потратить время на собственное изучение животного, за которым вы собираетесь отправиться.Я искренне верю, что на это часто не обращают внимания. Это сделает охотника намного более подготовленным, когда он отправится в поле. Например, знание таких вещей, как еда в определенные периоды года. Вы можете найти массу информации в Google. Прочтите о том, что им нравится, а затем посмотрите эти источники пищи, чтобы узнать, как они выглядят. Кроме того, где указанное существо любит проводить время в указанное время года? Какая высота? Знание этой информации может помочь вычеркнуть большую часть страны на карте и отточить ваши усилия.Сделайте все возможное в знаниях.

Не сходите с ума со снаряжением

Нам очень нравится наше снаряжение. Каждый год появляются новые вещи, и наше непреходящее стремление улучшать наши системы берет верх. Хорошая экипировка на вес золота. Иногда мы сосредотачиваемся на этом до ошибки, и возникает ненужный стресс. Хотя снаряжение здесь является абсолютно важной частью этапа планирования, оно не составляет всего. Ваш трехлетний лук отлично подойдет для быка-лося.Каждому свое, но лучше бы свои деньги потратить на приключения побольше. Причина, по которой я поднимаю этот вопрос, заключается в том, что многие люди, похоже, считают, что превратить эти охоты в реальность - несбыточная мечта. И я здесь, чтобы сказать вам, что они абсолютно доступны для обычных Джилл или Джо. Слишком увлеченное снаряжением может кого-то отбросить. Действительно отличное снаряжение определенно облегчает жизнь, но это не значит, что вы не можете пойти и сделать эти вещи с меньшим снаряжением, таким как более тяжелая палатка, лук / винтовка начального уровня или более дешевый камуфляж.

Убедитесь, что вы стреляете по всем цилиндрам.

Помимо разработки логистики, охватывающей охоту своими руками, есть еще несколько вещей, которые следует учитывать. Как убедиться, что вы стреляете изо всех сил. Я говорю о стрельбе и физической подготовке. Часть физической подготовки в основном ориентирована на западную сторону охоты, но стрельба - это фактор, который распространяется на все аспекты. Пройдя всю работу по планированию и исследованию заранее, довольно глупо не быть уверенным, что у вас есть съемочная часть.Хотя все приключение действительно является настоящим трофеем, этот снимок - это буквально момент, к которому вы работали перед началом сезона. Учитывайте это, потому что у нас так много возможностей. Если вы действительно направляетесь на запад на охоту, я бы тоже подумал о том, чтобы обратить внимание на физическую сторону вещей. Вам не нужно ходить в спортзал семь дней в неделю по часу. Однако забота - это очень полезно. Три-пять дней в неделю можно ходить в поход с загруженным рюкзаком. Если вам нравится спортзал, запрыгивайте на беговую дорожку или StairMaster и, в конце концов, добавляйте в загруженный пакет.Из-за стремления к охоте на суровом западе и надежд на то, что выйдет тяжелый, стоит подготовиться к этим вещам заранее. Я гарантирую, что ты не будешь сидеть здесь и пожалеешь, что не сделал этого однажды там.

Составьте план заранее

Как я только что сказал выше, мы должны предусмотреть возможность появления метки с надрезом. На этом упаковка не заканчивается. Есть еще кое-что, в чем нужно разобраться. Как вы планируете позаботиться об указанном мясе после того, как это произошло, особенно если вы приехали из другого штата? Самостоятельная переработка мяса становится все более популярной, но не для всех.Знайте, где и что вы планируете делать со своим урожаем, прежде чем у вас появится что-нибудь на земле. Просто у грузовика со льдом стоит большой холодильник. Когда что-то выходит из строя, оно попадает в кулер. Если охладитель недоступен сразу, попробуйте найти прохладное темное место - может быть, рядом с ручьем на северной стороне или где-то еще - где вы можете развесить мясо в мешках для дичи. Позвольте прохладному воздуху попасть на него, и он образует красивую корку снаружи, которая защитит мясо под ним.

Жилье - еще одно возможное соображение.Если вы охотитесь прямо в своем штате, то, вероятно, не так много. Однако идея выезда из штата может вас заинтересовать. Я говорю не только о гостинице. Знание, где находятся кемпинги или общественные земли, на которых вы можете просто переночевать в грузовике, является ценной информацией, если поездка будет слишком длинной, чтобы ее можно было сделать за один присест. Если вы планируете остановиться в отеле, убедитесь, что эта стоимость включена в стоимость поездки, и знайте, где расположены отели, в которых вы, возможно, планируете остановиться. Это сократит количество фигур в данный момент.

Закрытие

Вне зависимости от того, за пределами штата или нет, это будет первый год планирования охоты на дом своими руками для некоторых людей. Рассмотрение всего в целом может быть довольно ошеломляющим и даже привести к тому, что вы все вместе отключитесь от поездки. Да, может быть, есть на что посмотреть, но вместо того, чтобы смотреть на все вместе, смотрите на эти вещи по очереди. Это поможет вам быть более сосредоточенным и эффективным во время этого увлекательного процесса планирования.Сделав это и собрав всех своих уток подряд сейчас, вы подготовитесь к великому путешествию в будущем. И хотя мы не контролируем все до момента истины, есть несколько звезд, по которым мы можем заранее настроить себя для более плавной общей охоты. Но хватит болтовни. Это время года. Пора извлечь из этого максимум пользы.

Некоторые другие статьи об охоте своими руками, которые могут оказаться полезными:

Cessna Flyer Association - Ваш двигатель изношен? Как сказать и что с этим делать

Умные владельцы, которые отслеживают ключевые показатели производительности, могут сказать, исправен ли двигатель или «пора».«Если ваш двигатель подлежит капитальному ремонту или замене, у STEVE ELLS есть список опций, которые могут сэкономить ваше время, деньги и, возможно, даже и то, и другое.

За день до начала того, что я сейчас называю лучшим EAA AirVenture Oshkosh (отчет Стива об AirVenture см. На стр. 60. - Ред.), Я стоял перед группой энтузиастов членов Cessna Flyer Association на ежегодном собрании в Вупаке. , Висконсин. Было 7:30 утра воскресенья. Я убедился, что все проснулись, задав страшный вопрос.

Я спросил, сколько владельцев думают, что на горизонте маячит капитальный ремонт двигателя. Поднялись семь рук. Эти владельцы отражают опасения многих владельцев. Капитальный ремонт двигателя стоит дорого; не говоря уже о том, что они могут отнимать много времени и вызывать стресс.

Владельцам, которые не занимаются ремонтом ежедневно или еженедельно, сложно определить, когда «пора». Двигатель может быть изношен, но он все равно запускается, развивает мощность и кажется, что он работает нормально. С другой стороны, вполне возможно, что двигатель будет хорошо работать и находиться в хорошем состоянии намного дольше рекомендованного производителем времени между капитальным ремонтом (TBO).

Я дам несколько рекомендаций по определению работоспособности вашего двигателя.

Нижняя часть двигателя (и почему это важно)

Двигатели с воздушным охлаждением и прямым приводом, за которыми мы летим, крепкие; особенно части «нижнего конца». Нижняя часть включает в себя корпус, коленчатый вал, шатуны, распределительный вал, подъемники и вспомогательные шестерни и корпус вспомогательного оборудования.

Низкая компрессия в одном, двух или всех цилиндрах не означает, что двигатель готов к капитальному ремонту.Цилиндры можно снимать и восстанавливать, или заменять новыми, не нарушая и не подвергая опасности нижнюю часть. Но когда нижняя часть двигателя изношена, ничего, кроме капитального ремонта, не восстановит его до летного состояния.


Давление масла

Давление масла на холостом ходу при горячем двигателе является отличным показателем состояния нижней части двигателя. Давление горячего масла на холостом ходу в наших двигателях всегда должно быть выше нижней красной линии на манометре.

Пределы давления масла и допустимый диапазон указаны в каждом руководстве пользователя и руководстве по эксплуатации (POH). Как правило, двигатели Lycoming имеют предел низкого давления масла 25 фунтов на квадратный дюйм, а двигатели Continental имеют предел низкого давления масла 10 фунтов на квадратный дюйм.

Одним из важнейших факторов поддержания давления масла является зазор между шейками коленчатого вала и коренными подшипниками коленчатого вала. Вращающийся коленчатый вал двигателя поддерживается подушкой из смазочного масла под давлением.

Поскольку существует зазор между внешним диаметром шейки коленчатого вала и внутренним диаметром основных подшипников, окружающих каждую шейку, закачиваемое масло также вытекает через зазор между ними. Размер зазора является основным фактором, определяющим давление масла на холостом ходу. Когда зазор увеличивается из-за износа, утечка через зазор увеличивается, и давление масла на холостом ходу падает. Низкое давление масла на холостом ходу почти всегда сигнализирует о том, что нижняя часть двигателя изношена или что есть еще одна проблема с нижней частью.

Пределы расхода масла

В двигателях с воздушным охлаждением, работающих на газе, редко используется масло. Перед производителями стоит задача производить двигатели, которые должны работать в условиях от минусовых F до температуры наружного воздуха (OAT) до 100 F плюс OAT. Двигатели должны обеспечивать номинальную мощность в миссиях, в которых самолет может взлетать при очень высоких температурах на земле, только чтобы быстро набрать высоту, на которой OAT ниже точки замерзания. Учитывая все металлургические расширения и сокращения, которые происходят из-за этих крайностей, авиационные двигатели с воздушным охлаждением намеренно строятся с большими допусками, чем любой автомобильный двигатель.

Использование масла является одним из компромиссов, возникающих в результате создания двигателей с воздушным охлаждением, которые работают так же хорошо, как наши.

Если в двигателе вашего самолета используется масло, это нормально. Но сколько это перебор? К счастью, для этого есть формула. Инструкция по эксплуатации Lycoming 1427C «Обкатка поршневого двигателя Lycoming и расход масла» содержит следующую формулу:

0,006 x BHP x 4 ÷ 7,4 = кварты в час.

Найдем допустимый расход масла для двигателя мощностью 180 л.с.BHP - это аббревиатура от названия тормозной мощности, поэтому формула работает следующим образом. Сначала умножьте: 0,006 x 180 x 4 = 3,6. Разделив это на 7,4, мы получим максимальный расход масла для двигателя мощностью 180 л.с., равный 0,58 кварты в час, или кварту каждые 1,7 часа.

По той же формуле, примененной к двигателю мощностью 300 л.с., максимальное потребление масла
составляет 0,97 кварты в час.

Единственный недостаток при очень высоком расходе масла заключается в том, что он ограничивает длину участка полета. Если у вашего двигателя есть поддон на 4 литра, вы не уедете слишком далеко, если ваш двигатель работает 2 литра в час.

Многие владельцы не знают, что у каждой комбинации двигателя и планера есть «золотая середина» уровня масла, когда расход топлива снижается.

Выше этого уровня большая часть масла выходит из сапуна картера. Масло не расходуется; его просто откачивают из сапуна. Если вы видите много масла на брюхе вашего самолета позади сапуна, вы, вероятно, чрезмерно смазываете свой двигатель.

Лучшее место в Cessna 182J Skylane 1966 года выпуска с Continental O-470-R, которым я владел, было 9 литров, хотя емкость масла составляла 12 литров.Норма потребления моего нынешнего Lycoming O-360 составляет 1 литр каждые пять часов. В среднем я бегаю по пересеченной местности около четырех часов, поэтому я просто ношу немного масла и добавляю около литра на каждой остановке.

Ключ состоит в том, чтобы сначала заполнить золотую середину для вашего планера / двигателя, а затем использовать расход от этого уровня для определения расхода масла вашим двигателем.

Утечки масла

Поврежденные кожухи двигателя могут вызвать постоянные, труднодоступные утечки масла. Корпуса могут треснуть, что приводит к потере масла.

Узкоколейные двигатели

Lycoming - стандартная конфигурация до середины 1960-х годов - могут иметь трудно обнаруживаемую утечку, когда сквозные болты корпуса двигателя откручиваются, а затем повторно затягиваются во время замены цилиндра или капитального ремонта. Уплотнительные кольца между половинками корпуса часто не закрывают сквозные шпильки после повторной установки и затяжки цилиндра (ов). В результате происходит постоянная утечка масла через одну или несколько сквозных шпилек.

Невозможно остановить эту утечку или устранить протекающую трещину в картере, кроме разборки двигателя.

Раздел 6-4.12 Публикации M-0 Continental Motors, «Стандартное руководство по техническому обслуживанию двигателей с искровым зажиганием», посвящен проверкам картера и допустимым трещинам. Предусмотрено продолжение работы некоторых двигателей с ограниченным количеством трещин в некритических областях картера. Однако двигатель продолжит вытекать масло через трещину.

Однажды я обнаружил утечку в своем двигателе, тщательно очистив двигатель снаружи и добавив в масло небольшое количество флуоресцентного красителя.Я купил краситель и черную лампу в местном магазине автозапчастей. Я дождался темной ночи, а затем, после пробега, нашел утечку, посветив черным светом на двигатель. Вскоре после этого я восстановил двигатель. (Ознакомьтесь со всеми правилами и потенциальными опасностями, прежде чем попадать постороннее вещество в двигатель или масло самолета. - Ред.)

Проверка масляного фильтра и масляного фильтра

Всегда открывайте навинчиваемый масляный фильтр и проверяйте фильтрующий материал на предмет загрязнения. Я обрезал бумагу по краям, чтобы можно было развернуть ее для визуального осмотра.

Двигатели без навинчиваемого фильтра будут иметь экран давления. Снимайте его при каждой замене масла и промывайте.

Если фильтрующий материал или экран показывает количество металла, превышающее четверть чайной ложки, Lycoming требует заземления самолета до тех пор, пока не будет найдена причина. Сервисный бюллетень Lycoming 480F описывает надлежащие процедуры проверки масляного фильтра или сетки, а также корректирующие действия, если проверка показывает загрязнение.

Статья Жаклин Шайп «Я нашла это в своем масле» (выпуск Cessna Flyer за май 2017 г.) представляет собой иллюстрированное руководство по проверке масляного фильтра.- Ред.

Мазут мазут

Если моторное масло становится черным в первые 10 часов после замены масла, но при этом показания компрессии хорошие, побочные продукты сгорания выдуваются мимо поршней и поршневых колец в нижнюю часть двигателя. Масло будет продолжать смазывать, защищать и охлаждать двигатель, но из-за загрязнения побочными продуктами сгорания рекомендуется сократить интервалы замены масла.

Испытания на сжатие и осмотр клапанов бороскопом

Никогда не тяните цилиндр на основании одного показания компрессии.Результаты испытаний на сжатие могут отличаться от полета к полету. Всегда управляйте самолетом, чтобы довести температуру до нормального рабочего диапазона. Если у вас низкие показания, немного полетайте, а затем выполните вторую и, возможно, третью проверку сжатия.

В рекомендациях

Lycoming указано, что показание компрессии каждого цилиндра должно быть выше 70/80 и в пределах 5 фунтов на квадратный дюйм от других цилиндров двигателя. По словам Лайкоминга, когда показания компрессии опускаются ниже 70/80, это является результатом износа и требует дополнительной оценки.

В публикации Continental M-0, главы с 6-4.11.1 по 11.3 есть очень подробные инструкции, описывающие процедуры и рекомендации для испытаний на сжатие. Например, испытания действительны только в том случае, если используется откалиброванный инструмент для испытаний на сжатие. Процедура калибровки обеспечивает показание нижнего предела компрессии для этого конкретного инструмента тестирования.

Любой цилиндр с показанием компрессии выше этого предела годен к полетам при условии, что внутренний осмотр цилиндра бороскопом не выявляет задиров на стенках цилиндра или чрезмерного износа, а выпускной клапан не показывает никаких признаков возгорания.

Многие технические специалисты A&P не осведомлены о надлежащей процедуре испытаний на сжатие для двигателей Continental. Если ваш механик звонит и сообщает, что ваши компрессии слишком низкие, убедитесь, что он прочитал и понял процедуры Continental, которые подробно изложены в главе 6-4.11.2 публикации Continental Motors M-0.

Я настоятельно рекомендую всем владельцам самолетов загрузить это руководство (оно бесплатное) с веб-сайта Continental. Существует масса общей информации по
, которая, на мой взгляд, будет полезна всем операторам двигателей самолетов
с воздушным охлаждением.

Что теперь?

Предположим, что вы получили плохие новости из этих тестов. Вам предстоит капитальный ремонт или замена двигателя. Какие у вас есть варианты?

На выбор предлагаются новые двигатели, отремонтированные на заводе, отремонтированные на заводе, отремонтированные на станциях или отремонтированные в полевых условиях.

Это также отличное время для исследования данных STC на веб-сайте FAA, чтобы узнать, есть ли какие-либо обновления двигателя, такие как установка более мощного двигателя вместо оригинального двигателя.Некоторые планеры могут иметь право на модернизацию двигателей через STC. Модернизированный двигатель может дать вам лучшую производительность и / или надежность.

Наконец, вы можете подумать о замене изношенного двигателя на двигатель с меньшим сроком службы.

Cessna OEM двигатели

Очевидно, что покупка нового двигателя «нулевого времени» у Lycoming или Continental будет самым дорогим вариантом. Восстановленный на заводе двигатель с нулевым временем (заменой) обычно является следующим по дороговизне, за ним следует заводской ремонт, произведенный после капитального ремонта, когда производитель проводит капитальный ремонт вашего текущего двигателя.

Есть несколько очень веских причин иметь дело напрямую с Lycoming и Continental. Во-первых, указанная цена фиксирована, а это значит, что не будет никаких неожиданных телефонных звонков с «изменением цены».

Во-вторых, широко признано, что заводской двигатель нулевого времени повысит ценность любого самолета. Помните, что есть две разновидности заводских двигателей нулевого времени. Совершенно новый заводской двигатель построен из всех новых деталей. Восстановленный двигатель построен из комбинации новых и бывших в употреблении деталей, которые соответствуют новым ограничениям.Оба идут со свежими бортовыми журналами нулевого времени.

В-третьих, и, возможно, самое важное, вы можете продолжать управлять своим самолетом до тех пор, пока ваш новый двигатель не будет отправлен в ваш ангар или ближайшую мастерскую по техническому обслуживанию.

Размещение снятого двигателя и нового двигателя рядом во время замены двигателя - большое преимущество. Это гарантирует, что все приспособления доступны и что на вопросы о маршруте можно будет ответить, не полагаясь на память или цифровые фотографии, сделанные до снятия двигателя.

Все заводские двигатели Continental и Lycoming продаются с заправкой. Основная плата за двигатель Lycoming O-360-A1A в настоящее время составляет 16 400 долларов. Если покупатель хочет сохранить снятый двигатель или может продать его по более выгодной цене, чем основная плата, он / она может это сделать. Однако, если двигатель не возвращается на завод, необходимо оплатить основной сбор.

Срок возврата удаленного основного двигателя обычно составляет 90 дней.

Новейшие предложения

Относительно новым вариантом в новых двигателях является сертифицированный двигатель Vantage мощностью 180 л.с. с инжекторным двигателем Superior Air Parts.Он одобрен для моделей Cessna 172R и 172S через STC.

Несколько компаний получили или находятся в процессе получения разрешений на установку дизельных двигателей на некоторые модели Cessna.

Ремонтная станция или капитальный ремонт на месте

Есть отличные капитальные ремонты сторонних производителей и не очень хорошие капитальные ремонты сторонних производителей. Лучшие из них построены до новых пределов. Не очень хорошие созданы с учетом так называемых пределов обслуживания. Для магазина законно построить двигатель в соответствии с указаниями производителя по предельным значениям обслуживания.Конечно, двигатель не прослужит до капитального ремонта «новых лимитов». Когда вы собираете предложения по ремонту, убедитесь, что вы указали, что хотите, чтобы ваш двигатель был полностью отремонтирован до новых пределов.

Выбор заводского капитального ремонта означает, что ваш самолет будет остановлен, пока ваш двигатель будет снят, упакован для отправки, капитального ремонта и отправлен обратно. Во время капитального ремонта на ремонтной станции или капитального ремонта вашего двигателя в полевых условиях ваш самолет будет остановлен, в то время как двигатель будет разобран, детали проверены и сертифицированы, а двигатель снова собран и испытан.Небольшие ремонтные станции и мастерские по ремонту в полевых условиях обычно должны упаковывать и отправлять детали из черных металлов и корпус двигателя в специализированный цех для проверки и сертификации.

В справочнике АВС по ремонту двигателей имеется 77 станций по ремонту двигателей типа 1 (менее 400 л.с.). Ремонтные станции представили в FAA организационные планы и планы по учету запчастей и обеспечению качества.

Что входит в капитальный ремонт?
Заводские двигатели

обычно поставляются с карбюратором или системой впрыска топлива, двумя магнето и ремнем зажигания, свечами зажигания, стартером, маслоохладителем и топливным насосом с приводом от двигателя.То же самое и с большинством не заводских вариантов капитального ремонта, но вам нужно перепроверить, чтобы убедиться, что эти элементы включены.

Важно обратить внимание на то, что не включено, и составить смету. Время и деньги должны быть потрачены на осмотр, покупку, ремонт и в некоторых случаях капитальный ремонт турбокомпрессора и перепускной заслонки (если они установлены), выхлопной системы, подвески двигателя, перегородок охлаждения, генератора или генератора переменного тока, шлангов, опоры двигателя и виброизоляторов. , гребной винт, регулятор пропеллера, вакуумный насос и подкачивающий топливный насос.

Хотя вам необязательно заменять или восстанавливать все эти элементы одновременно с капитальным ремонтом двигателя, определенно более экономически выгоднее устранять их, когда двигатель уже снят с самолета. Доступ становится проще, и вы можете сократить часы установки и удаления.

Большинство крупных ремонтных мастерских разработали выгодные цены с транспортными компаниями, но при планировании бюджета капитального ремонта также необходимо учитывать транспортные расходы.

Также очень важно сравнить гарантии, предлагаемые каждым поставщиком, поскольку отраслевого стандарта для покрытия не существует.

Могу ли я самостоятельно отремонтировать двигатель?

FAA считает капитальный ремонт всех двигателей, за исключением очень небольшого числа двигателей, мелким ремонтом, а не капитальным ремонтом. Это предполагает, что лицо, выполняющее работу, соблюдает процедуры, изложенные в руководствах производителя по ремонту и осмотру двигателя.

Вы, как владелец самолета (или кто-либо еще), можете выполнять капитальный ремонт своих двигателей, если сертифицированный механик A&P наблюдает за работой и он / она желает подписать капитальный ремонт.

Если вы или ваш механик не готовы сделать это самостоятельно, нет причин, по которым местный машинист с многолетним опытом сборки двигателей не сможет построить ваш двигатель.Опять же, это предполагает, что заводские процедуры капитального ремонта соблюдаются, а A&P готов контролировать и подписывать.

У этого подхода есть некоторые предостережения.

• Ваш A&P должен согласиться с этим вариантом и должен контролировать его до такой степени, что он / она его подпишет.

• Вы (или производитель) должны использовать детали авиационного качества.

• Вы (или производитель) должны соблюдать соответствующие сервисные бюллетени производителя двигателя.

• Вы (или производитель) должны соблюдать все применимые Директивы по летной годности (AD).

• Вы (или производитель) должны соблюдать процессы обработки, указанные производителем двигателя.

• Вы (или производитель) должны соблюдать процедуры обкатки, установленные производителем двигателя.

Если вы не уверены в деталях капитального ремонта двигателя легкого самолета, на YouTube есть 36-минутное видео о восстановлении двигателя Lycoming. (См. Ссылку в разделе "Ресурсы".
— Ред.) Посмотрев видео, легко увидеть, что эти двигатели не являются сложными и их не сложно отремонтировать.

Владельцы самолетов имеют еще одну возможность расширить свои знания перед попыткой капитального ремонта. Lycoming предлагает классы демонтажа и сборки двигателей в течение года в Пенсильвании.

Б / у двигатели с гарантией

Еще один способ вернуть свой самолет в воздух - купить подержанный, исправный двигатель на складе утилизации самолетов. Это не столь радикальный вариант, как может показаться. Все уважаемые сервисные центры дают гарантию на свои двигатели.

В идеале, вам нужен двигатель для первого запуска или первого капитального ремонта, который находится в середине срока эксплуатации или меньше.Например, на момент написания этой статьи у Wentworth Aircraft был O-360-A3A с 217 часами после капитального ремонта, который был продан за 15 500 долларов. Хотя этот двигатель не принесет мне никакой пользы (у меня есть -A1A, а не -A3A, и они не взаимозаменяемы), он показывает, что существуют экономичные подержанные двигатели. Используемый маршрут зависит от поиска правильного двигателя.

Преимуществом установки бывшего в употреблении двигателя является отсутствие заряда активной зоны. Вышеупомянутая стоимость в 15 500 долларов может быть снижена на несколько тысяч долларов, если вы найдете покупателя на свое ядро.Ваш изношенный двигатель может быть именно тем, что ищет другой владелец или производитель самолетов.

Еще одним источником бывших в употреблении исправных двигателей являются специалисты по модернизации двигателей. Посетите желтые страницы Cessna в Интернете или позвоните в CFA, чтобы получить дополнительную информацию о сторонниках Cessna Flyer.

Вы также часто можете найти хорошие движки на страницах купли-продажи различных онлайн-форумов, в ветке «Продажа / Требуются» на форумах CessnaFlyer.org или у рекламодателей в этом журнале.

На вынос

Не каждый двигатель с признаками неисправности требует немедленного капитального ремонта.Однако, если вы и ваш механик определили необходимость капитального ремонта или замены, есть несколько вариантов. Не торопитесь, исследуйте, и скоро вы снова окажетесь в воздухе.

Стив Эллс был A & P / IA в течение 44 лет и является коммерческим пилотом с рейтингом по приборам и многомоторным двигателем. Элс также любит многоцелевые самолеты и самолеты в стиле кустарника. Он бывший технический представитель и редактор ассоциации пилотов Cessna и до 2008 года работал заместителем редактора AOPA Pilot.Эллс является владельцем компании Ells Aviation (EllsAviation.com) и живет в Темплтоне, штат Калифорния, со своей женой Одри. Присылайте вопросы и комментарии по адресу.

Ресурсы
Дальнейшее чтение и исследование
Инструкция по обслуживанию Lycoming 1427C,
Бюллетень по обслуживанию Lycoming 480F и публикация M-0
Contintental Motors
CessnaFlyer.org/forum в разделе «Magazine Extras»

Данные STC FAA
rgl.faa.gov/Regulatory_and_Guidance_Library/rgSTC.nsf/MainFrame?OpenFrameSet

Справочник ремонтных станций FAA
av-info.faa.gov/repairstation.asp

Заводские двигатели / реконструкция / заводской капитальный ремонт - сторонники CFA
Continental Motors Group
continentalmotors.aero/engines/gasoline-engines.aspx

Двигатели Lycoming
lycoming.com/services

Superior Air Parts
superiorairparts.com

Ремонтные станции FAA - сторонники CFA
Airmark Overhaul, Inc.

airmarkoverhaul.com

Гранитный аэроцентр
graniteair.com

Poplar Grove Airmotive
Poplargroveairmotive.com

Прочие ресурсы по восстановлению и капитальному ремонту - сторонник CFA

Progressive Air Services

gressiveair.com

Уборочные склады - сторонники CFA
Dodson International Parts, Inc.
dodson.com

Preferred Airparts, LLC
Preferred Airparts.com

Вентворт Самолет
goworthaircraft.com

Видео восстановления двигателя

SkywardTech Inc.

youtube.com/watch?v=n-26eqLc4pQ

Безопасность газовых баллонов | Аварийные службы и безопасность

Распечатать

Газовые баллоны содержат сжиженный нефтяной газ (сжиженный нефтяной газ или сжиженный нефтяной газ), хранящийся под высоким давлением, поэтому вы должны соблюдать осторожность при их безопасном хранении, использовании, пополнении и утилизации.Следующая информация объясняет правила техники безопасности при работе с газовыми баллонами.

Хранение и обслуживание

  • По возможности держите баллон вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.
  • Проверить, что клапаны плотно закрыты.
  • Всегда переносите и храните баллон в вертикальном положении.
  • Вставьте плунжер клапана POL (Perst-O-Lite) в цилиндр, когда вы его не используете.
  • Регулярно проверяйте баллон на предмет повреждений, неисправностей и утечек газа (запах газа "тухлого яйца").
  • Используйте утвержденную испытательную станцию ​​для ремонта или замены клапанов баллона, если необходимо.
  • Не пытайтесь ремонтировать или снимать клапаны баллонов самостоятельно - это может сделать только лицензированный газовый монтажник.

Использование газовых баллонов и устройств

При использовании газового баллона и устройства:

  • Не используйте баллон с коррозией или повреждением.
  • Не используйте баллон с устаревшим сроком годности - дата испытания, проштампованная на основании или горловине баллона, действительна в течение 10 лет.
  • Если вы используете баллон с устройством для подачи газа низкого давления, используйте регулятор для контроля давления - попросите поставщика газа или производителя объяснить, как это сделать.

Когда вы закончите, убедитесь, что в шланге регулятора нет газа:

  • Закройте вентиль баллона, пока газовое устройство все еще работает. Затем закройте вентиль газового прибора.

Обмен и заправка

Ваш местный продавец сжиженного нефтяного газа может безопасно заправить или обменять ваш баллон со сжиженным нефтяным газом.Прежде чем купить баллон или принять обменный баллон:

  • Убедитесь, что на нем установлена ​​заглушка клапана.
  • Проверьте срок годности баллона - для заправки баллон должен иметь действительную 10-летнюю отметку об испытании.
  • Не заправляйте собственный газовый баллон - безопасно это делать только обученные люди, использующие специальное оборудование.

Утилизация

Вы можете безопасно утилизировать газовые баллоны по адресу:

  • утвержденные станции для проверки газовых баллонов
  • некоторые муниципальные центры отказа
  • некоторых поставщиков газа.

Нет, пустой небулайзер не заменяет кислородный баллон, как заявил этот доктор в вирусном видео

. Скриншот видео мужчины, называющего себя врачом, показывающего, как пользоваться небулайзером, утверждает, что он дает кислород, когда работает пустой | Твиттер

Размер текста: А- А +

Нью-Дели: В видео, которое стало вирусным за последние несколько дней, мужчина, называющий себя доктором Алоком, в скрабах с логотипом больницы Сарводая, демонстрирует зрителям «трюк», который, по его словам, будет полезен людям, страдающим от низкого уровня кислорода и «бегают за кислородными баллонами».

В видео он показывает, как можно собрать небулайзер, и добавляет: «Нет необходимости добавлять какие-либо лекарства».

«Не подвергайте себя опасности, бегая за кислородными баллонами. Все, что вам нужно сделать, это включить небулайзер, и вы будете набирать из него кислород », - говорит мужчина на видео.

С момента появления на этой неделе видео широко распространялось в Twitter, Facebook и WhatsApp, поскольку люди делятся и ищут информацию о поставках кислорода, в то время как страна борется с нехваткой кислорода из-за второй волны Covid.

Однако больница Сарводая Friday заявила, что видео вводит в заблуждение, ненаучно, и пояснила, что оно не подтверждает информацию, предоставленную «доктором Алоком».

@AhmCares https://t.co/JzSR2xYoO9

- Шах ишан Бхупендра (@ishan_bhupendra) 23 апреля 2021 г.


Также читайте: Правительство Моди объявило тендер на строительство 150 кислородных заводов в октябре. Сегодня только 33 выросли


«Не подтверждено доказательствами»

В своих пояснениях больница сообщила: «Видео не подтверждено никакими доказательствами или научными исследованиями, не отражает никаких медицинских рекомендаций и никоим образом не одобрено больницей Сарводая в Фаридабаде.”

Далее говорится: «Пожалуйста, не выполняйте такую ​​практику, не посоветовавшись со своим практикующим врачом. Это могло привести к обострению болезни ».

Всегда консультируйтесь с практикующим врачом перед тем, как применять какие-либо # лекарства, особенно # лечение тяжелых состояний. Не становитесь жертвой какой-либо информации без авторизованного источника. # Осведомленность #SarvodayaHealthcare #SHRC pic.twitter.com/itTVLfYqkd

- Sarvodaya Healthcare (@Sarvodaya_Care) 23 апреля 2021 г.

Небулайзеры - это устройства, которые превращают лекарство в мелкий туман, который затем вдыхается через маску.

«Каждый раз при использовании небулайзера в аппарат необходимо добавлять жидкое лекарство. Важно, чтобы во время использования дыхание осуществлялось только через рот », - говорится на веб-сайте медицинских новостей.

В сотрудничестве с SM Hoaxslayer

(отредактировал Манаса Мохан)


Также читайте: У правительства Моди был год на подготовку ко 2-й волне Covid. Теперь у пациентов нет кислорода для дыхания


Подпишитесь на наши каналы в YouTube и Telegram

Почему СМИ переживают кризис и как его исправить

Индии еще больше нужна свободная, справедливая, без дефисов и вопросов журналистика, поскольку она сталкивается с множеством кризисов.

Но средства массовой информации переживают собственный кризис. Произошли жестокие увольнения и сокращения зарплат. Лучшее в журналистике сжимается, уступая место грубому зрелищу в прайм-тайм.

В ThePrint работают лучшие молодые репортеры, обозреватели и редакторы. Для поддержания журналистики такого качества нужны умные и думающие люди вроде вас, чтобы за это платить. Живете ли вы в Индии или за границей, вы можете сделать это здесь.

Поддержите нашу журналистику