Фрезер по металлу своими руками: Фрезерный станок по металлу своими руками

Содержание

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

используемые материалы;
список необходимых комплектующих;
перечень инструментария;
чертежи комплектующих;
цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;

продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
основание, на нем располагают оснастку;
шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
Основанием и элементами Х-оси.
С правильным проектированием козловой оси Y.
Схемой сборки оси Z.
Линейной системой движения.
Компонентами механического привода.
Выбором двигателей.
Конструкцией режущего стола.
Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
Электронной начинкой и источниками питания.
Параметрами контроллера ПУ.
Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

Как резать металлическую кровлю – сделай сам

Установка металлической крыши требует, чтобы вы подогнали металлические листы ко всем поверхностям и краям крыши. Вам нужно будет знать, как резать металлическую кровлю несколькими способами. Работа включает в себя короткие и длинные разрезы, а также некоторые специальные разрезы, такие как проделывание отверстия для вентиляционного отверстия в крыше.

Резка металла приводит к образованию металлических осколков и пыли, которые очень опасны для глаз. Защита глаз необходима, когда вы учитесь резать металлическую кровлю. Свежеобрезанные металлические кромки могут легко порезаться. Вы должны носить рабочие перчатки, а также брюки и рубашку с длинными рукавами из прочного материала.

Как резать металлическую кровлю шаг за шагом

Подготовьте верстак или стол, на который можно положить металлические листы.
Соберите габаритные размеры вашей крыши, чтобы определить, где резать металлические листы.

Тщательно измерьте и отметьте места для выреза на нижней стороне металлических листов. Работать с нижней стороной пилой или ножницами проще.
Приложите плотницкий угольник к краю металла и совместите его с отметкой.
Проведите прямую линию поперек металлического листа по краю столярного угольника.
При резке одного листа или выполнении короткого реза уместна ручная резка ножницами по металлу.
Прикрепите металлический лист к рабочему столу.
Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и выберите ножницы по металлу, подходящие для работы.
1. Ножницы по металлу с желтой ручкой режут прямые линии.
2. с красной ручкой предназначены для левшей и используются для резки против часовой стрелки.
3. с зеленой ручкой предназначены для правшей и используются для резки по часовой стрелке.
Медленно работайте ножницами по металлу и тщательно следуйте линии, чтобы получить точный разрез.
Когда вы учитесь резать металлическую кровлю, вам может понадобиться вырезать отверстия в панели для вентиляционного отверстия.
Чтобы вырезать внутреннюю часть панели, просверлите направляющее отверстие сверлом, оснащенным 1/2-дюймовым сверлом для резки металла.
Сверло в центре вырезаемой области.
Вставьте кончик одной из ножниц по металлу в отверстие.
Прорежьте металл, пока не дойдете до линий разреза.
Вырежьте круг ножницами с красной или зеленой ручкой.
Для более длинных прямых разрезов вместо ножниц по металлу можно использовать механические ножницы. Этот инструмент электрический или пневматический, и он более удобен для ваших рук, чем ножницы по металлу.
Выровняйте ножницы по отметке.
Нажмите на курок.
Двигайтесь медленно и осторожно, чтобы ножницы не совпадали с отметкой.
Чтобы разрезать несколько листов одновременно, циркулярная пила даст быстрые результаты.
Сложите листы и надежно закрепите их.
Дважды проверьте, хотите ли вы обрезать их одинаковой длины.
Носите защитные очки, пылезащитную маску и беруши.
Установите на циркулярную пилу полотно со стальными или твердосплавными зубьями, способное резать металл.
Совместите пилу с отметкой реза.
Нажмите на спусковой крючок и коснитесь лезвием металлических листов.
Пройдитесь пилой по отметке.

Инструменты и материалы

Защитные очки
Рабочие перчатки
Пылезащитная маска
Верстак или другая плоская поверхность
Рулетка
Перманентный маркер
Зажимы
Столярный угольник
Ножницы по металлу
Циркулярная пила
Электродрель
Электроножницы

Получите помощь от опытных кровельщиков PJ Fitzpatrick

Как видите, чтобы научиться резать металлическую кровлю, потребуется несколько инструментов в зависимости от необходимого разреза. Точные разрезы имеют решающее значение для плотного соединения панелей крыши с поверхностью крыши. Суровый климат Нью-Джерси, Пенсильвании, Мэриленда и Делавэра требует совершенства при креплении любого кровельного материала. Кровельщикам PJ Fitzpatrick домовладельцы по всему региону доверяют уже более 40 лет. Если вам нужно установить новую крышу, свяжитесь с нами для оценки крыши.

Нужна помощь с этим проектом?

У нас есть обученные специалисты, которые могут помочь. Свяжитесь с нами сегодня. 1-877-246-4354

Рассчитать стоимость

Как резать металл в домашних условиях без электроинструмента

Бесплатный номер: 877-841-1837

19 августа 2022 г.

Вы попали на правильный сайт, если хотите научиться самостоятельно резать металл. Этот пост включает в себя список всех необходимых инструментов для резка металла и полезные советы своими руками. Вы должны быть бдительными и осторожными на протяжении всего этого процесса, потому что металл имеет тенденцию быть хрупким и иметь острые края. Поэтому всегда носите защитные очки, особенно при использовании вспомогательного устройства. Можно ослепнуть, если осколки металла попадут в глаза.

1. Использование ножниц по металлу

При резке металла ножницы по металлу — первая альтернатива ручному инструменту, одна из самых доступных и недорогих. Это устройство напоминает ножницы по внешнему виду и использованию, но его острые, как бритва, губки позволяют обжимать и прокалывать листовой металл одним плавным движением. Ножницы по металлу предлагают большое разнообразие, будучи абсолютно точными и управляемыми на протяжении всего разреза.

Одной пары ножниц по металлу никогда не бывает достаточно, потому что они универсальны. Это связано с тем, что многие приложения для резки листового металла требуют кривых. Для этого потребуются левые и правые ножницы по металлу.

Несмотря на все это, ножницы по металлу имеют один существенный недостаток. Эти инструменты бесполезны, если они затупляются, что может произойти быстро, если вы часто ими пользуетесь. В результате, если они являются вашим единственным вариантом для резки большого количества листового металла, вам может потребоваться их частая замена

2. Использование универсального ножа

Во-первых, этот подход работает хорошо. Возможно, потребуется измерить и указать места разрезов. Обязательно используйте защитные очки, чтобы защитить глаза от летящих металлических осколков. С помощью универсального ножа сделайте надрезы по отмеченной линии, удерживая линейку прямо. Чтобы избежать какого-либо вреда, слегка надавите и сделайте сразу несколько отметок. Чтобы получить желаемую точку отказа, несколько раз согните металл по намеченной линии.

3. Использование слесарных ножниц

Для обеспечения безопасности рабочего места к верстаку крепятся слесарные ножницы. Вырезать неправильные формы и прямые линии в металле можно с помощью настольных ножниц. Используйте счет или меру и укажите необходимую строку. После этого поместите металл между лезвиями. Чтобы зажечь лезвия, потяните рычаг вниз; затем верните его в вертикальное положение. После этого лезвия будут открыты.

Благодаря этому режущий диск может легко и ровно резать металл толщиной до 10 калибра. Металлические заготовки обычно немного смещаются во время резки из-за этого движения. Из-за этого вы всегда должны контролировать свою металлическую заготовку, когда пропускаете ее через настольные ножницы. Однако держите пальцы подальше от острых как бритва лезвий ножниц, которые могут проколоть даже рабочие перчатки.

4. Использование ножовки по металлу

Если вы ищете инструкции по резке металла ножовкой, вы попали в нужное место. Этот простой в использовании инструмент отлично подходит для начинающих. Во-первых, подумайте о TPI в зависимости от толщины металла.

Число шагов на дюйм 14: алюминий
18 TPI: Материалы для общих мастерских
24 шага на дюйм: сталь толщиной до 5 или 6 мм
32 TPI: стальные трубы или полые материалы

Подобрав нужный размер, убедитесь, что ножовочное полотно жесткое и правильно расположено. Поместите заготовку в тиски и зажмите ее. Или примените другую технику, чтобы прочно закрепить металл на поверхности. Используйте односторонние движения в направлении, противоположном зубьям, чтобы резать металл вручную. Вы можете полностью двигаться вперед и назад, пока не сделаете кратер размером с миллиметр в металле. Не спеши. Используйте плавные, уверенные движения.

5. Использование стамески

Убедитесь, что используемое долото на 25 % шире, чем металл, который вы режете. Для начала заточите стамеску под углом 60 или 70 градусов. Затем, прежде чем резать, нанесите немного масла на режущие кромки. Это повысит эффективность инструмента и уменьшит трение. Убедитесь, что тиски затянуты, прежде чем помещать металл в центр губок. Чтобы оптимизировать силу каждого удара, совместите долото с винтом тисков.

Как вы видели, существует множество способов резки металла. Ваши варианты измельчения металлических заготовок весьма разнообразны, независимо от того, есть ли у вас доступ к мощным электроинструментам или просто к ручным инструментам. Решите, какая из вышеперечисленных возможностей лучше всего соответствует вашему набору навыков. После этого вы сможете потратить деньги на оборудование, необходимое для быстрого и точного выполнения ваших обязанностей по резке металла.

Оставить комментарий

Также в новостях

Какая техника резки металла подходит именно вам

18 июня 2023 г.

Продолжить чтение

Три лучших метода очистки сварных швов

16 июня 2023 г.