Фрезер своими руками по дереву: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

устройство и принцип действия, варианты изготовления

Иногда для работы бывает необходим фрезерный станок, но купить его невозможно. В таком случае будет приятно узнать, что его можно создать самому.


Фрезерный станок

Фрезер своими руками по дереву

Для понимания, как собрать такой аппарат, необходимо разобраться в его конструкции.

Можно выделить основные детали, которые стоит знать. Таковыми являются:

  • Разрезающая часть(фреза).
  • Шпиндель.
  • Устройство для управления.
  • Салазки для перемещения изделий.
  • Поддержка.
  • Столешница.
  • Станина.
  • Место для запуска шпинделя.
Так выглядит общая схема фрезерного станка по дереву

Устройство фрезерного станка по металлу

Чаще всего используются для обработки маленьких частей металлических изделий.

Необходима крепкая станина и стол, потому как обрабатываемые изделия чаще всего имеют приличный вес. В качестве режущего инструмента удобно использовать электродрель. На столе станка расположены направляющие полозья. По ним ездит устройство. Возможно как поперечное, так и продольное направление. Само обрабатываемое изделие надёжно зажимается в тисках.

Разновидности конструкции фрезерного станка по дереву

Существуют разновидности подобного аппарата. Среди основных можно выделить:

  • Вертикальный фрезерный станок

В процессе работы детали обрабатываются сверху вниз. Нужен для просверливания разъемов с определенными габаритами и подготовке материалов для возможности закрепить изделие.

  • Горизонтальный фрезерный станок

Изделия разрабатываются по горизонтали. Шпиндели расположены по отношению к полу горизонтально. На торце и цилиндре есть фрезы.

  • Копировальный фрезерный станок

Созданы для нанесения рисунков, узоров, прочих художественных изысканий на объект обработки. Точность работы такого аппарата обеспечивается надёжным креплением изделия вакуумным методом.

  • С встроенными приборами ЧПУ

Станки с встроенными электроприборами, определяющих весь порядок работ. Отличаются повышенной точностью, скоростью и качеством выполняемой работы.

Для справки! Числовое программное управление или сокращенно ЧПУ — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. В самодельный станках встречается крайне редко.

Поэтапная инструкция по изготовлению фрезерного станка

При необходимости обрабатывать изделия в домашних условиях необходим фрезерный станок. Готовые станки в магазинах стоят дорого, поэтому имеет смысл попробовать собрать его самому. Это позволит немало сэкономить и вполне обеспечит потребности в обработке поверхностей в заготовках.

Материалы и элементы, нужные для сбора станка

При невозможности купить фрезерный станок, можно попробовать установить ручной фрезер по дереву своими руками.

Чтобы собрать самодельный фрезер сначала необходимо закупить материалы:

  • Стальные трубы и уголки с плотностью стенок не менее 2 мм. Они будут необходимы для создания силовых компонентов устройства.
  • Краска и грунтовка для создания защитного слоя на любой металлической поверхности станка. Это нужно для защиты от коррозии.
  • Сварка или винты для сборки частей этого аппарата в одно целое.
  • Стол и несколько других частей изготавливается из особо прочных видов ДСП или фанеры, так как они хорошо защищены от влажности, повышенной температуры и прочих опасностей.
  • Циркулярная пила для станка. Для этого хорошо подойдёт дрель, либо болгарка. Инструмент получается не самый мощный, но это наиболее лёгкий вариант.
  • Двигатель. Купить нормальный, либо заменить моторами от других машин в доме. Стиральной машины, например. Если запланирован станок с ЧПУ, то нужен электродвигатель.

Создание станины

Для этого болгаркой отпиливаются нужные уголки. Под днищем ставятся поперечины для усиления прочности конструкции. К торцевым частям крепятся пластины для опоры. В них проделываются разъемы со специальной резьбой. После туда вкручиваются болты.

Также хорошей идеей будет создать вместо уголков добавочные подпорки. Чтобы сделать это, необходимо приварить 2 трубы к внешней стороне. Они послужат поддержкой и ограничителями.

Внимание! Для дополнительной устойчивости ставят подпорку между ножками конструкции.

Создание столешницы

Для этого обычно используется ДСП панель от 2,5 см. или ламинированная фанера толщиной 1 см. Желательно, чтобы ДСП имело в верхней и боковой части полимерное защитное покрытие, так как оно более хорошо держит повышенную температуру, влагу и прочие опасные факторы.

Чтобы создать столешницу надо выбранный лист закрепить в тисках, сделать отверстия необходимого размера, и положить в него каркас из металла.

Готовая столешница

Подготовка основания и места для монтажной пластины

Также необходимо собрать раму для станка. Для этого рекомендуется создать чертеж, подойдет даже сделанный от руки. После этого можно приступать к сборке.

Свариваются друг с другом 4 трубы (2,5 см.). После этого с одной из сторон приваривают пятую. К созданной конструкции крепятся ножки. Добавляются уголки для повышения прочности.

Основание станка

Создание упора

Упор создаётся из фанеры с плотностью от 2 см. Нужно дрелью сделать несколько отверстий для размещения гребенок и подъемов. Два первых отверстия располагаются в 5 мм. по обеим сторонам вырезанного для фрезы места. Остальные должны быть расположены примерно через 3 см. Располагаются они в зависимости от характеристик заготовки.

Схема бокового упора

Создание гребенок

Материалом для них выступает качественный дуб, либо орех. Нужны для комфортного укладывания изделий в конструкцию. Гребни цепляются к упору с помощью специального разъема болтом.

Первый зубчик меньше остальных на 3 мм. Так нужно делать для снижения вероятности возникновения поломки, так как она также выступает как пружинящая поверхность.

Размещена гребёнка так, чтобы контакт с заготовкой был всеми гребнями, кроме самого первого. Далее фиксируется барашком.

Чертеж гребенки

Выбор электрооборудования и особенности подключения станка к сети

Двигатель. Лучше выбирать модель с трехфазным питанием. Электричество будет подаваться по схеме «звезда — треугольник», за счёт чего двигатель станет запускаться плавно, и это позволит станку работать во всю силу.

Важно! Если сеть однофазная, то станок с таким двигателем потеряет половину своей производительности. При такой сети лучше ставить мотор с 1-2 питанием.

Также можно построить свой станок на основе моторов других аппаратов: от стиральной машины, например.

Электродвигатель. Нужен для станков со встроенным ЧПУ. Лучшим выбором будет электромотор с мощностью 1100 В. Тогда выбор фрез будет максимально широким.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Порядок такой:

  1. Создается корпус, столешница.
  2. Агрегат поворачивают набок, подсоединяют шланг пылесоса и привод.
  3. Подключается к электричеству.
  4. Проверка работоспособности агрегата.

Дополнительные защитные элементы

Для защиты себя и окружающих принимаются дополнительные меры безопасности. Создаётся защитное стекло с минимальной шириной 4 мм по границам устройства. Также помечаются жёлтым цветом детали, что не входят в границы станины.

Внимание! Должна быть предусмотрена блокировка при перегрузе. Например, при отключение питания и остановка шпинделя и привода.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Для выбора мощности лучше руководствоваться советами профессионалов. Они говорят отталкиваться от объема работ. При долгой и постоянной нагрузке важно, чтобы оборудование было достаточно мощным во избежание слишком сильных нагрузок. У аппаратов, работающих постоянно на пределе, увеличивается вероятность поломки и снижается срок использования. Минимально рекомендуемая мощность станка 1,5-1,7 Вт. Если для агрегата предполагается много работы, то стоит увеличить это число где-то на четверть.

Не менее важный параметр для двигателя — это число его оборотов. При увеличении вращения пропорционально увеличивается угловая динамика. При превышении допустимых значений этого показателя повышается температура при обработке, что негативно влияет на изделие. Появляются пятна, и возможно даже возгорание.

Внимание! Специалисты советуют количество оборотов в диапазоне от 10к до 35к в минуту.

Питание должно подходить двигателю устройства. Можно использовать мотор от других приборов, чтобы он работал от обычной сети. Главное, чтобы провод питания имел сечение, подходящее для мощности фрезерного станка.

По итогам можно сказать, что создание станка дело весьма сложное. Тем не менее, при желании его все-таки реально сделать.

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками? — Дом и Сад


Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями.

Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

  • Металлические уголки № 25
  • Швеллер
  • Автомобильный домкрат
  • Квадратная труба профилем на 20
  • Штырьки из металла для осей
  • Плотная фанера
  • Конус Морзе
  • Электропривод мощностью 400 вт
  • Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.   К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

  • Шарико-винтовая передача

Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.

  • Вертикальные, поперечные и продольные направляющие.

Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.

  • Основание для крепления всей оснастки.
  • Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
  • Рабочая поверхность (стол)
  • Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

  1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности.
    Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
  2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
  3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
  4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей.
    После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Запись Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками? впервые появилась СтройПомощник.

©



Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:

Смотрите также:

25. 05.2017   dom-and-sad

  stroypomochnik.ru

Как правильно использовать фрезер

Фото: istockphoto.com

Деревообработка может бросить вызов вашим навыкам рукоделия и поощрить творчество. Однако использование самых основных инструментов может быть ограничивающим фактором. Полезно ознакомиться с различными профессиональными инструментами, чтобы держать свои варианты открытыми, и одним из таких мощных инструментов является фрезерный станок по дереву.

С помощью фрезерного стола или ручного фрезера столяры могут делать вырезы, острые края, закругленные края, соединения, декоративные вырезы, шпунты и пазы, и они могут даже делать дубликаты шаблона. Существует множество проектов фрезерования, с которыми столяры могут справиться со стандартной режущей фрезой, но переход на одну из нескольких форм фрезы для создания уникальных рисунков и замысловатых узоров может открыть больше возможностей для индивидуальной настройки.

Если вы хотите научиться правильно использовать маршрутизатор, это руководство поможет вам.

Важные детали маршрутизатора

Знание того, как правильно использовать и обслуживать инструмент маршрутизатора, начинается с понимания основных частей маршрутизатора и их функций.

  • Двигатель: Электрический фрезер обычно имеет вертикально установленный двигатель, который преобразует электрическую энергию в механическую для привода режущего диска.
  • Цанга: Цанга представляет собой стальную втулку, заключенную в стопорную или стопорную гайку, которая фиксирует фрезу в фрезере во время работы.
  • База: Базы ручных фрезеров имеют отверстие в центре, через которое выступает фреза, чтобы врезаться в целевой материал.
  • Регулятор скорости: Этот регулятор можно использовать для увеличения или уменьшения рабочей скорости фрезерного станка.
  • Ограничитель глубины: Ограничитель глубины, который можно настроить на заданную глубину для выполнения пропилов на постоянной глубине или предотвращения слишком глубокого погружения фрезера в материал.
  • Переключатель включения/выключения: Переключатель или триггер, который включает или выключает маршрутизатор.

4 Типы фрезеров, которые необходимо знать

Существует несколько распространенных типов фрезеров, включая фрезерные станки с фиксированным основанием, погружные фрезерные станки, фрезерные станки и фрезерные столы.

1. Маршрутизатор с фиксированной базой

Фото: amazon.com

Самый распространенный тип портативного маршрутизатора известен как маршрутизатор с фиксированной базой. В этом типе фрезера положение фрезы остается фиксированным. Например, если вы установите глубину резания на ¼ дюйма, фреза будет выступать за основание только на ¼ дюйма, пока не будет изменена глубина. Фрезерные станки с фиксированным основанием предназначены для широкого спектра формообразующих и кромкооблицовочных работ. Фрезерный станок с фиксированным основанием является хорошим вариантом в качестве первого маршрутизатора для начала работы, поскольку его относительно легко освоить, и он часто стоит меньше, чем погружной фрезерный станок или фрезерный стол.

Наша рекомендация: Электронный стационарный маршрутизатор HP Bosch 2,25 на Amazon за 149 долларов США
Двигатель на 12 ампер и регулируемый скоростной переключатель позволяют пользователям находить правильный темп для данного проекта, а ручки из твердой древесины добавляют комфорта и стабильность.

2. Погружной фрезер

Фото: Amazon.com

Погружной фрезер обеспечивает большую простоту и контроль при обработке дерева, поскольку основание инструмента может опираться на поверхность материала, в то время как лезвие фрезера опущено для резки. Это отличается от фрезера с фиксированным основанием, где насадка выступает из нижней части фрезера на заданную глубину. Опытные столяры могут использовать погружные фрезерные станки для выполнения пропилов типа «ласточкин хвост», паза, паза и врезки, а также глубоких сквозных пропилов. Просто не забудьте установить ограничитель глубины, чтобы избежать непреднамеренного врезания в материал глубже, чем предполагалось изначально.

Наша рекомендация: WEN RT6033 15-амперный погружной фрезерный станок с переменной скоростью на Amazon за 87,03 долл. США
Этот погружной фрезерный станок имеет настройку переменной скорости для улучшения контроля, направляющую кромки для точности и защитный чехол для переноски.

3. Подрезной фрезер

Фото: amazon.com

Подобно фрезерному станку с фиксированным основанием, подрезной фрезер представляет собой инструмент меньшего размера, который лучше всего подходит для резки тонких заготовок из дерева или ламината. Большинство фрезерных станков для отделки или ламината имеют небольшие размеры, легкую конструкцию и ими легко управлять одной рукой. Ожидайте, что у этих инструментов будут двигатели меньшего размера, чем у фрезеров с фиксированным основанием и погружных фрезеров, поэтому они могут быть не лучшим вариантом универсального инструмента.

Наша рекомендация: WEN RT1460 6-амперный ручной 1/4-дюймовый фрезерный станок для обрезки ламината с регулируемой скоростью на Amazon за 53,97 долл. США маршрутизатор дает оптимальные результаты.

4. Стол для фрезера

Фото: amazon.com

Одним из недостатков ручного фрезера является то, что контроль и точность этого инструмента зависят от пользователя. Если фрезер соскальзывает, смещается или отскакивает, материал может быть порезан, надрезан или иным образом поврежден. Однако фрезерный стол может помочь улучшить контроль и точность, обеспечивая стационарное положение, в котором может находиться фрезерный инструмент. После прикрепления к столу фрезера фреза торчит из поверхности стола. Затем материал можно направлять в лезвие для различных работ, включая формование обрезков, вырезание шпунтов или изготовление кромок с шипами и канавками.

Наша рекомендация: Комплект маршрутизатора SKIL 10 AMP с фиксированным основанием на Amazon за 199 долларов США
Этот комплект маршрутизатора SKIL включает в себя стол маршрутизатора со встроенным хранилищем бит и инструмент маршрутизатора с фиксированным основанием на 10 ампер для плавной и точной маршрутизации. .

Советы по безопасности при работе с маршрутизатором

Примите во внимание эти основные советы по безопасности, прежде чем брать маршрутизатор в руки, чтобы обеспечить безопасность во время работы.

  • Крепко держите фрезер обеими руками, особенно когда фреза впервые соприкасается с материалом. Это также помогает сохранить контроль над инструментом, если он застревает в материале и отскакивает во время использования.
  • Обязательно отключайте питание фрезера при замене бит, обслуживании фрезера, очистке инструмента или установке насадок фрезера.
  • Сделайте личную защиту приоритетом при использовании маршрутизатора. Наденьте длинные брюки, рубашку с длинными рукавами, обувь с закрытыми носками, перчатки, защитные очки, пылезащитную маску и рассмотрите возможность использования берушей или аналогичных средств защиты органов слуха.
  • Регулярно проверяйте, очищайте и обслуживайте маршрутизатор, чтобы гарантировать его правильную работу во время работы. Заменяйте изношенные детали, выбрасывайте старые биты и выполняйте ремонт по мере необходимости, чтобы поддерживать инструмент в хорошем состоянии.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие подъемники для вашей мастерской

Первоначальная настройка и калибровка

Прежде чем пытаться использовать маршрутизатор, необходимо выполнить первоначальную настройку, проверку и калибровку скорости. Как правило, фрезерный станок мощностью 2 лошадиных силы (л.с.) подходит для большинства работ по дереву своими руками и дома. Вы также можете приобрести небольшие маршрутизаторы мощностью 1,25 л.с. для отделки или полноразмерные маршрутизаторы мощностью 3 л.с., если вам нужна дополнительная мощность. Прежде чем использовать новый маршрутизатор, обратитесь к руководству пользователя, чтобы получить подробную информацию о деталях и элементах управления.

  • Перед изменением битов отключите питание и выключите выключатель питания.
  • Выберите подходящую фрезу для работы, проверив тип, прочность хвостовика, длину резания, диаметр резания и остроту фрезы.
  • Установите глубину фрезы, чтобы убедиться, что вы не прорезаете материал глубже, чем предполагалось.
  • Убедитесь, что заданная скорость подходит для целевого материала.
  • Проверьте биты, насадки, зажимы и фиксирующие устройства, чтобы убедиться, что они правильно затянуты и закреплены.
  • Зажмите материал мишени, чтобы он не сместился во время работы.
  • Очистите территорию от людей и домашних животных.
  • Подключите питание и выровняйте фрезу, чтобы сделать первоначальный разрез.
  • Установите направляющую планку, чтобы делать прямые пропилы в материале, или используйте направляющую для криволинейных пропилов.
  • Не допускайте контакта фрезы с материалом до тех пор, пока у нее не будет достаточно времени для ускорения, иначе фреза может отскочить, а не прорезать.

Как использовать фрезер для обрезки декоративных кромок

Фото: istockphoto.com

Обычно фрезер используется для вырезания декоративных кромок в изделии, чтобы придать ему более сложную отделку. Выполните следующие шаги, чтобы узнать, как вырезать декоративные края в целевом материале с помощью маршрутизатора.

ШАГ 1: Выберите подходящую фрезу, установите глубину и установите фрезер.

Бит для работы обычно зависит от желаемого типа резки. Для прямой резки древесины лучше всего подойдет базовая прямая фреза, но если вы хотите сделать круглые края, лучше использовать фрезу с закруглением. Существует широкий ассортимент фрез для изготовления декоративных кромок. Имейте в виду, что тип декоративной кромки определяется типом, размером и формой фрезы. Подумайте, какая бита подойдет для вашего проекта, и вставьте ее в цангу.

Проверьте глубину фрезы и установите ее на желаемый уровень, затем выровняйте фрезер по материалу. Важно отметить, что для достижения наилучших результатов может потребоваться более одного прохода фрезером, чтобы получить точный рез. Фреза должна быть установлена ​​на небольшую глубину, чтобы удалить небольшое количество материала при первом проходе. Сбросьте глубину, чтобы снять больше материала при втором проходе. Повторите этот процесс по мере необходимости для получения гладкой поверхности.

ШАГ 2: Включите фрезер и начните резку материала.

Подключитесь и включите маршрутизатор, затем дайте биту набрать скорость. Не прикасайтесь сверлом к ​​материалу, пока оно не успеет ускориться, иначе оно может отскочить назад. Когда бит достигнет заданной скорости, переместите фрезер, чтобы начать резку материала.

Имейте в виду, что направление маршрутизатора имеет значение. Всегда перемещайте фрезер слева направо для фрезерования периметра материала и толкайте фрезер справа налево, если вы фрезеруете внутренний разрез. Если левое и правое немного сбивают с толку, вы также можете думать об этом с точки зрения часов. Толкайте фрезер против часовой стрелки, когда вы фрезеруете периметр, и толкайте инструмент по часовой стрелке, когда работаете с внутренним резом. Это означает, что фрезер должен двигаться против вращения фрезы.

Однако в некоторых случаях зерно может оторваться при попытке переместить фрезер в обычном направлении. В этих случаях вам нужно будет использовать подъемную резку, чтобы закончить рез. При резке с подъемом пользователь толкает фрезер с вращением фрезы, а не против нее.

ШАГ 3: Сделайте проход фрезером, чтобы обрезать декоративную кромку.

Когда фреза врезается в материал, переместите фрезу вдоль края материала, чтобы начать создание декоративной кромки. Сначала начните со сторон волокна, потому что, если вы получите надрывы на углах, вы можете очистить их, когда будете фрезеровать две другие стороны. Перемещайте фрезер с постоянной скоростью, фрезеруя против часовой стрелки для разрезов по периметру и по часовой стрелке для внутренних разрезов.

ШАГ 4: Сбросить глубину и проложить последний проход.

После завершения первого прохода сбросить глубину и проложить следующий проход. Повторяйте этот процесс по мере необходимости, пока не проложите последний проход. Некоторым проектам потребуется только два прохода, тогда как другим может потребоваться три или четыре, чтобы получить желаемые результаты.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие инструменты для деревообработки

Как использовать фрезер для нарезки шплинтов и пазов

Фото: istockphoto.com

Шпунт представляет собой ступенчатый или L-образный вырез по краю куска дерева, образующий плечо в материале. Обычно его делают так, чтобы он совпадал с краем или язычком другой детали для создания шпунтового соединения. Другой распространенный разрез, который вы можете сделать с помощью маршрутизатора, называется «дадо». Это относится к рифленому вырезу на лицевой стороне доски. Обычно он режется поперек волокон и предназначен для соединения с краем другой доски для формирования промежуточного соединения.

ШАГ 1: Выберите подходящую фрезу, установите глубину и установите фрезер.

Для вырезания паза или шпунта обычно лучше использовать прямую фрезу или фрезу для шпунтования. Установите желаемую глубину для проекта, но убедитесь, что начальная глубина меньше конечной. Целью этой мелкой настройки является удаление небольшого количества материала при первом проходе перед сбросом глубины для последующего прохода. Делая разрезы более чем за один проход, столяр помогает снизить вероятность возгорания древесины, износа бит или повреждения детали.

Выровняйте фрезер и отрежьте область, которая будет вырезана. Рассмотрите возможность использования одного или нескольких направляющих упоров, чтобы обеспечить прямой разрез.

ШАГ 2: Включите фрезер и начните резку материала.

Подключите маршрутизатор, включите переключатель и дайте биту маршрутизатора ускориться. Не прикасайтесь фрезой к материалу до того, как она достигнет заданной скорости, потому что фреза может зацепиться или отскочить от материала, если она не работает на достаточно высокой скорости. Как только фреза наберет скорость, переместите фрезу к материалу, чтобы начать резку.

Для шпунтового соединения протолкните фрезер против часовой стрелки через край материала, чтобы вырезать L-образный выступ. Если вы режете плинтус, протолкните фрезер против часовой стрелки по поверхности материала, чтобы создать канавку на поверхности доски.

ШАГ 3: Сбросить глубину и проложить последний проход.

Сделав первоначальный проход, сбросьте глубину и протолкните фрезер на второй проход, чтобы удалить больше материала. В зависимости от желаемой глубины, вам может понадобиться всего два прохода для выполнения шпунтового или промежуточного пропила, но для пропила может потребоваться три или четыре прохода, чтобы получить желаемый результат.

Другие проекты фрезерования для начинающих

Помимо обработки кромок и фрезерования шпунтов и пазов, вот еще несколько распространенных применений этого универсального электроинструмента.

Создание стильного молдинга : Декоративный молдинг, пожалуй, самая интересная вещь, которую может создать фрезер. Используя различные детали, вы можете изготовить все, от простых закругленных молдингов до более сложных римских оги или бисерных узоров для дверей, окон, плинтусов или поручней для стульев.

Воссоздание узоров : Фрезерные станки можно использовать для вырезания узоров, канавок и рисунков на нескольких кусках дерева. Например, если у вас есть сломанный стол или другой кусок дерева, вы можете использовать фрезер, чтобы «отследить» контур исходного куска и воссоздать его столько раз, сколько захотите. Фрезерные станки также можно использовать на плоских кусках дерева для создания сложных рисунков или надписей.

Врезные дверные петли : Фрезерные станки можно использовать с приспособлением для вырезания места под встраиваемые дверные петли или лицевые панели замка. Утопленное оборудование обеспечивает более законченный вид и более плавную работу.

Советы по обслуживанию маршрутизатора

Фото: istockphoto. com

Одним из наиболее важных факторов, о котором следует помнить, является то, что маршрутизатор требует регулярного обслуживания для обеспечения его правильной работы. Используйте эти советы по обслуживанию маршрутизатора, чтобы гарантировать, что ваш маршрутизатор прослужит долгие годы.

  • Не чистите маршрутизатор струей воздуха под высоким давлением из воздушного компрессора. Это часто может привести к попаданию пыли и грязи внутрь машины. Вместо этого используйте пылесос для очистки маршрутизатора после каждого использования. Это предотвратит засасывание охлаждающим вентилятором опилок в маршрутизатор и создание проблем в будущем.
  • Проводные маршрутизаторы могут создавать большую нагрузку на электрический провод, поскольку он постоянно наматывается, разматывается, смещается, тянется, изгибается и перемещается для лучшего доступа к проектам. Обязательно осмотрите шнур питания на предмет признаков износа или значительного напряжения. Отремонтируйте или замените поврежденные детали перед повторным использованием инструмента.
  • У беспроводных маршрутизаторов также могут возникать проблемы из-за постоянной установки и удаления батарейных блоков. Проверьте батареи, батарейный отсек и контактные площадки батарей на предмет износа. Отремонтируйте или замените любые детали, которые слишком изношены для безопасного использования.
  • Фрезы обычно имеют пластиковое покрытие на основании, которое предназначено для предотвращения царапин или следов на поверхности материала во время работы. Однако со временем эта облицовка может стать пыльной, грязной или изношенной, поэтому перед использованием маршрутизатора необходимо убедиться, что облицовка чистая и находится в хорошем состоянии.

Заключительные мысли

Ручные фрезерные станки выпускаются нескольких типов и могут использоваться для широкого спектра вырезов, канавок, соединений и декоративных кромок. Научившись пользоваться фрезером, столяры-любители и мастера-любители могут поднять свои навыки на новый уровень с помощью мощного инструмента, который может резать прямые линии, придавать форму декоративным кромкам и создавать соединения между двумя или более кусками дерева со сложными соединениями и детализированными столярными изделиями. .

Как и большинство электроинструментов, пользователи должны знать о потенциальных опасностях и рисках, связанных с этими инструментами, чтобы избежать повреждений и травм. Серьезно относитесь к безопасности маршрутизатора и обязательно выполняйте регулярные задачи по обслуживанию, такие как проверка и очистка инструмента до и после каждого использования.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие электроинструменты и товары для дома, протестированные экспертами Боба Вила

Маршрутизация для начинающих | Дремель

Вы чувствуете вдохновение, чтобы вооружиться новым ноу-хау DIY? Тогда вы можете подумать о маршрутизации. Если вы хотите проявить творческий подход к декоративным кромкам или попробовать свои силы в столярном деле, вам нужен хороший фрезерный станок. В нашем удобном руководстве по маршрутизации для начинающих мы познакомим вас с торговлей и инструментами. От выбора правильной фрезы до работы с погружным фрезерным станком Dremel — вы сможете быстро приступить к работе своими руками.

1 7

Соберите материалы

Прежде чем отправиться в новое приключение своими руками, давайте рассмотрим основы. Во-первых, что такое разгром? Фрезерование — это канавка или углубление, созданное с помощью электроинструмента, а фрезерование — это процесс «выдавливания» материалов. Когда вы начинаете, лучше всего выбирать материалы, которые легко фрезеровать. Хвойные породы отлично подходят, а также углерод, ДСП, древесноволокнистые плиты, ламинаты, пластик, оргстекло, фанера и резина. Вы также можете использовать ручной фрезер на твердой древесине — просто двигайтесь немного медленнее. Здесь вам нужно быть осторожным, сжигая дрова и/или сверла (см. совет № 7, чтобы узнать больше об этом).

2 7

Знакомство с различными типами фрезерования

Тип фрезерования зависит от выполняемой работы. Если вы только начинаете, вы будете довольно часто использовать фрезер для создания канавок. Канавки – длинные вырезы в поверхностях – могут быть плоскодонными, V-образными или закругленными. С их помощью можно создавать функциональные вставки, например, в деревянные столы, разделочные доски или кухонную столешницу. Другой тип разгрома – бухта; также известный как закругленная канавка. Это простой способ добавить интересный край к простой поверхности. Используйте фаску в качестве декоративной фрезеровки. Думайте об этом как о «сглаженном углу»; фаска прямая, но не проходит по всему профилю материала. Определенные типы маршрутов требуют определенных битов, что подводит нас к следующему пункту…

3 7

Выберите правильную фрезу

Давайте посмотрим на биты маршрутизатора. Прямая фреза (650, 652, 654) прорезает прямые канавки с квадратным дном, такие как пазы и траншейные канавки. Пилотное сверло — это направляющая, которая удерживает сверло на месте и подходит для фрезерования, такого как бухта и фаска. Есть два основных вида. Первая (612) представляет собой пилотируемую насадку для бисероплетения и чаще всего используется для декоративных работ. Пилотный округляющий бит (615) используется для сглаживания краев. Сверло с V-образным пазом (640) нарезает декоративные V-образные канавки, а сверло с замочной скважиной (655) вырезает узкие пазы. Он прорезает канавки в рамах для картин или во всем, что нужно повесить. Хотите знать больше? Сравните все биты маршрутизатора.

4 7

Вооружитесь насадкой для погружного фрезера

Самое важное приспособление, когда дело доходит до фрезерования, — это приспособление Plunge Router. При работе с деревом или выполнении других работ своими руками, связанных с фрезерованием, это приспособление превращает ваш многофункциональный инструмент Dremel в погружной фрезер. Другими словами, это устраняет необходимость в отдельном погружном фрезерном станке. С помощью всего одной насадки вы можете использовать свой инструмент для фрезерования кругов, вырезания букв и знаков, а также для инкрустации. Хотите разбить по прямой? Используйте направляющую, которая поставляется с насадкой Plunge Router.

5 7

Отметьте меры предосторожности

Прежде чем вы начнете свой новый проект «Сделай сам», давайте кратко напомним о безопасности. Защищайте руки перчатками; они предотвратят случайные порезы. Очки и пылезащитная маска также необходимы, когда дело доходит до маршрутизации; вы не хотите вдыхать опилки или частицы пластика или получать их где-либо рядом с глазами. Дополните безопасность своего маршрутизатора парой изолирующих наушников, и все готово!

6 7

Держите маршрутизатор под небольшим наклоном

Теперь, когда у вас есть нужные фрезы и отмечены все меры предосторожности, пришло время приступить к делу. При включении инструмента держите его слегка наклоненным. Почему? Наконечник большинства фрез на самом деле не режет: рабочая часть находится сбоку от фрезы. Удержание фрезера под углом создает «скольжение» в древесине. Как только вы доберетесь до дерева (или любого другого материала, с которым вы работаете), вы можете держать фрезер вертикально.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *