Фрезерные машины: Ручные фрезеры – купить по цене от 2 873 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Содержание

Землеройно-фрезерные машины Vermeer Terrain Leveler – Основные средства

Метаморфозы траншеекопателя

В. Перелыгин, канд. техн. наук

На страницах периодических изданий уже неоднократно освещалась тема применения машин послойного фрезерования на горных работах. Часто упоминаются в последнее время комбайны Wirtgen SM (майнеры) по причине их активного продвижения на российский рынок. Впрочем, опыт применения майнеров неоднозначен. Наряду с успешными показателями присутствуют и по-настоящему провальные. И речь идет не только о комбайнах Wirtgen SM, в памяти специалистов еще свежа эпопея внедрения КСМ-2000Р фирмы ThyssenKrupp Fördertechnik.

Эффективность работы майнеров зависит от крепости разрабатываемых пород, их склонности к налипанию, от структуры массива, погодных условий и др. Опыт дает возможность утверждать, что разработка классическим фрезерованием горных пород с крепостью выше 6 по шкале Протодьяконова неэффективна (см. «Майнеры. Вопросы целесообразности применения»). Второй аспект – вяжущие свойства полуфабриката. Налипание и намерзание влажной массы на ленты и ролики конвейеров, заштыбовка перегрузочных устройств, расход дорогостоящих лент – все это возможно при эксплуатации майнеров. Универсальных методов борьбы с этими проблемами нет. Зачастую экскавационное оборудование непрерывного действия, занятое на разработке склонных к налипанию и намерзанию грунтов, эксплуатируется сезонно. Заказчику надо самому оценить характеристики пород, планируемых к разработке майнерами, и наметить определенные мероприятия для предотвращения негативных последствий. Отдельные производители решают эту проблему проще – вообще не оснащают фрезерную машину погрузочными устройствами.

Существует много объектов, где необходимо отработать массив крепких пород либо мощных бетонных площадей, при этом рыхление взрывом по каким-то причинам произвести невозможно. Например, отработка участка карьера вблизи рабочего поселка или промышленных объектов или разрушение старого бетонного полотна большой площади.

Здесь фрезерующая машина может стать самым подходящим инструментом для проведения работ.

Для объектов с большим объемом планировочных и просто землеройных работ зарубежные компании выпускают семейство мощных землеройно-фрезерных машин (ЗФМ). Это машины Roadminer компании Trencor, горные фрезы MAN Takraf, фрезы Terrain Leveler компании Vermeer. От уже хорошо знакомых горных комбайнов Surface Miner компании Wirtgen эти машины отличаются отсутствием погрузочных органов, выносом исполнительного органа за пределы базы, более широким захватом и глубиной фрезерования, тракторным гусеничным ходом.

В России пока работает только одна мощная ЗМФ Т1255 производства Vermeer. Компания Vermeer разработала свою версию землеройно-фрезерных машин Terrain Leveler, предназначенных только для фрезерования.

ЗФМ Т1055 и Т1255 созданы на основе траншеекопателей Commander и оборудуются фрезой, установленной на своеобразной «качалке». Машина фрезерует блок позади себя по ходу движения, при этом резцы внедряются в массив сверху вниз, скалывая куски породы. Глубину фрезерования устанавливают, регулируя угол наклона «качалки», но она не может превышать диаметр фрезерного барабана. Отсутствие погрузочных органов упрощает конструкцию машины по сравнению с классическими майнерами. Преимущество конструктивной схемы машин типа Vermeer еще и в том, что исполнительный орган находится на выносе и влияние ударных колебательных нагрузок на основные механизмы ослаблено, чего не скажешь о майнерах Wirtgen, на которых барабан расположен по центру под силовым агрегатом. Заднее расположение фрезерного барабана в данном случае предпочтительнее, так как тяговая машина идет по целику, а не по разрыхленной массе, обеспечивая лучшее сцепление гусениц с грунтом и горизонтирование.

Наследие от траншеекопателей – значительная масса машины. Толщина стальных листов, из которых сварены несущие конструкции, составляет от 20 до 50 мм. Гусеничный ход мощный, многоопорный. Все металлоконструкции выполнены таким образом, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки.

А именно такие нагрузки испытывает землеройная машина при работе на крепких породах.

Привод фрезерного барабана гидравлический через приводную цепь, которая также является исполнительным органом и оснащена резцами. Гидромоторы с планетарными редукторами при этом расположены над барабаном. Гидропривод позволяет плавно регулировать частоту вращения барабана во всем диапазоне, от нуля до максимума. Ход машины также гидростатический. Дизель Caterpillar расположен в передней части, там же установлены главные насосы. Вынос силовой установки за пределы гусеничной базы служит для создания противовеса исполнительному органу и манипулятору. Удаленность снижает и воздействие на агрегаты установки вибрации от фрезерного барабана.

Производительность землеройно-фрезерных машин Terrain Leveler в различных условиях эксплуатации
Порода	Прочность пород по US стандарту, МПа	Производительность, м³/ч	Глубина фрезерования, мм
Известняк слоистый	700	380	500
Известняк монолитный	840	70	300
Сланцевая глина	210	650	600
Гипс	245	80	180
Известняк слоистый	700	610	600
Известняк монолитный	840	230	250
Бетон	420	305	300

Параметры машин послойного фрезерования Vermeer (Terrain Leveler)
Модель	Ширина фрезерования, м	Глубина фрезерования, мм	Снаряженная масса, т	Мощность двигателя, кВт
T855TL	2,6	0…800	40,8	249,8
T955TL	3,4	0…800	56,7	298,3
T1055TL	3,4	0…800	60,0	316,9
T1255TL	3,7	0…700	107,5	447,4

В кабине машины установлена электронная контрольная система ТЕС 2000. 2, позволяющая регулировать нагрузку агрегатов в зависимости от эксплуатационной нагрузки в режиме реального времени. Кабина поднимается на необходимую высоту в зависимости от условий видимости для оператора.

Главный плюс рабочего органа Terrain Leveler заключается в том, что он вращается сверху вниз по ходу подачи. У остальных производителей (кроме MAN Takraf) барабан вращается снизу вверх по ходу подачи. У Terrain Leveler резец встречает породу почти по нормали к поверхности, чем достигаются наилучшие условия его работы. При внедрении резец порождает в массиве трещину, а затем отжимает кусок породы от забоя. Как бы «наезжая» на забой, барабан использует бо’льшую часть массы всей машины, усилие внедрения достаточно значительной величины достигается без перегрузки хода. Фрезерный барабан с цепью – это заднее приводное «колесо» машины, способствующее ходу, а не противодействующее ему, как на машинах конкурентов. В связи с этим практически вся мощность силовой установки расходуется на разрушение массива, тогда как на классических майнерах мощность распыляется на противодействующие друг другу ход и исполнительный орган и на погрузку горной массы.

Гидропривод позволяет достигать большого крутящего момента, достаточного для разрыва арматуры, связанных блоков и т. д. Это свойство машин Terrain Leveler с успехом используют строители при разрушении старых железобетонных оснований, где обычный гидромолот не справляется с арматурой. Например, разрушение бетонного покрытия в зоне аэропорта Шереметьево в Москве (диаметр арматуры 18 мм). При традиционных методах с применением гидромолотов и резаков на такой объем работ ушли бы многие месяцы тяжелого труда.

ЗФМ с успехом применяются и на горных работах в случаях, когда применение взрывного рыхления невозможно или связано с большими трудностями.

При работе Т1255 в карьере в окрестностях Бирмингема (Англия) контактная прочность пород достигала 1400…1750 МПа (не путать с прочностью на сжатие). Расход топлива при этом составил до 100 л/ч при толщине слоя за проход 700 мм. На барабане были установлены 120 зубьев TS-10 (диаметр вставки 10 мм), ширина барабана – 3600 мм. Угол наклона барабана с каждой стороны – 5°. При работе машины использовали лазер с микропроцессором (для горизонтирования) и систему пылеподавления. Погрузка горной массы осуществлялась фронтальным погрузчиком. Ровная отфрезерованная поверхность способствовала легкому внедрению ковша погрузчика в отбитую массу.

В подобном качестве ЗФМ уже работают в США, Египте, Португалии, Восточной Европе. Корпорация «Трансстрой» (Россия) периодически эксплуатирует одну ЗФМ Т1255 при производстве большого объема планировочных работ. Начали проявлять интерес к подобным машинам и недроразработчики, в том числе производители цементного сырья.

Завод Перспектива – Дробильно-фрезерные машины (ДФМ)

Дробильно-фрезерные машины ДФМ предназначены для дробления крупных кусков и смерзшихся глыб разгружаемого материала на надбункерных решетках приемных бункеров стационарных вагоноопрокидывателей в продольном, или поперечном направлениях.

Группа компаний Перспектива выполняет разработку и изготовление дробильно-фрезерных машин различной производительности как по ТЗ так и на основании серийных решений. Включая наиболее распространенные модели как ДФМ12, ДФМ11, ДФМ12м, ДФМ-32

Разрушение кусков производится зубьями вращающихся фрез при поступательном движении дробильно-фрезерной машины. Конструкция и материал резцов подбираются индивидуально.

Основные преимущества ДФМ:

наклонно-винтовое расположение зубьев на барабане фрезы снижает динамические нагрузки при дроблении.

в качестве режущего инструмента может применяться как привариваемый резец с возобновляемым твердосплавным наплавлением, так и сменные зубцы с быстроразъёмным соединением.Подбор режущего инструмента производится нашими инженерами исходя из характеристик дробимого материала и технологических особенностей работы участка.
приводы оснащены центробежными муфтами (предельного момента), для обеспечения безопасной работы оборудования и его максимальной производительности, без снижения ресурса.
наплавка режущей части зубьев твердым сплавом повышает износостойкость зубьев одновременно участвующих в работе;
система управления построена на базе программируемых контроллеров;
Крышки моторного отсека спроектированы так, чтобы обеспечивать лёгкий доступ без применения ГПМ
ДФМ может быть оборудована цевочным механизмом перемещения

На привод перемещения устанавливается частотный преобразователь для регулировки и контроля скорости движения ДФМ. Это также обеспечивает максимальную производительность за счёт адаптации к условиям фрезерования конкретного материала в ходе работ. Обратная связь от привода перемещения позволяет исключить проскальзывание при рабочем ходе ДФМ

ДФМ обеспечивает измельчение крупногабаритной фракции материалов с размером кусков до 1500 мм

Мы предлагаем поставку различных модификаций фрезерных машин для решения задач по обеспечению эффективной разгрузки сыпучих материалов:

Каменного угля
Кокса
Железнорудного концентрата
Руды
и других навалочных грузов

Дробильно-фрезерная машина может быть выполнена специально под колею применявшихся ранее машин (например ДФМ-11 (ДФМ-11А). Это позволяет в короткие сроки произвести замену старой ДФМ на новую машину без реконструкции приемного узла (решетки, балки, рельсовый путь)

Параметры устройств (производительность, скорость перемещения, установлекнная мощность и пр.) предоставляются по запросу.

Предварительно, вы можете заполнить ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

Наше конструкторское бюро готово принять участие в комплексном проектировании и переоснащении узлов разгрузки, а также оказать поддержку в формировании ТЗ

Завод «Перспектива» готов подготовить индивидуальные решения для вашего предприятия. Обратитесь к нашим специалистам за консультацией и узнайте как вы сможете оптимизировать производство и повысить рентабельность.

Землеройно-фрезерные машины

Землеройно-фрезерные машины (ЗФМ) применяют для послойной разработки (фрезерования) мерзлых грунтов и твердых пород при выполнении планировочных работ, отрывке корыт под внутри-квартальные дороги, трамвайные и подкрановые пути, а также разрушения асфальтобетонных покрытий с последующей экскавацией разрушенных материалов бульдозерным отвалом.

Главным параметром ЗФМ является ширина фрезеруемой за один проход полосы. ЗФМ базируются на серийных гусеничных бульдозерах тягового класса 10…15, оборудованных гидромеханическими ходоуменьшителями для получения пониженных рабочих скоростей передвижения, бесступенчато регулируемых в диапазоне 0…500 м/ч. Конструкции современных ЗФМ имеют мало различий.

Рабочий орган ЗФМ — фреза диаметром 900… 1020 мм, представляющая собой горизонтальный полый вал с приваренными перпендикулярно его оси кронштейнами, которые оснащены сменными режущими наконечниками (клыками) с износостойкой твердосплавной наплавкой. Кронштейны в количестве от 21 до 26 расположены на валу по одной или двум винтовым линиям, расходящимся от середины вала. Такая расстановка кронштейнов обеспечивает определенную последовательность работы каждого резца, минимальную энергоемкость процесса фрезерования, ровность планируемой поверхности, а также транспортирование части разрушенного грунта к краям обрабатываемой полосы.

Машина послойного фрезерования (рис. 4.44) эффективно разрабатывает мерзлые грунты с температурой до -10 °С, прочностью по плотномеру ДорНИИ до 250 ударов с каменистыми включениями крупностью не более 50 мм.

Рис. 4.44. Землеройно-фрезерная машина

Машина состоит из базового трактора класса 10 с бульдозерным оборудованием рабочего органа фрезерного типа, силовой передачи для привода рабочего органа, навесного устройства, гидропривода подъема и опускания рабочего органа, гидромеханического ходо-уменьшителя, системы управления и противовеса.

Привод фрезы 10 осуществляется от редуктора отбора мощности 5, через цепные передачи 7 и бортовые редукторы 8. Привод обеспечивает одну или две скорости резания в диапазоне 0,7…1,4 м/с и оборудуется предохранительной муфтой предельного момента 6. Рабочий орган навешивается на базовый трактор с помощью четы-рехзвенного шарнирного механизма, образованного общим корпусом редуктора отбора мощности и ходоуменьшителя 4, тягами цепных передач, нижней рамой 11 и корпусами бортовых редукторов, жестко связанных между собой поперечной балкой 9. Перевод рабочего органа в транспортное и рабочее положения и удержание его на заданной глубине фрезерования осуществляются двумя гидроцилиндрами 12, работающими от гидросиетемы базового трактора 3. Для уравновешивания массы навесного оборудования в передней части машины установлен противовес 2.

Современные ЗФМ за один проход обрабатывают полосу грунта шириной 2,6…3,4 м при глубине фрезерования до 0,25…0,35 м. После каждого прохода фрезой разрушенный грунт (материал) убирается бульдозерным отвалом /. Производительность ЗФМ при разработке мерзлого грунта составляет 140…400 м³/ч.

Основным недостатком землеройно-фрезерных машин является интенсивный абразивный износ режущих элементов.

Дробильно-фрезерные машины МДР

Область применения: разгрузочные комплексы тепловых электростанций, фабрики по обогащению угля, коксохимические производства, угольные терминалы морских портов и др.

ООО «ЦГМ» готово разработать и поставить дробильно-фрезерные машины под любые условия эксплуатации, с параметрами, обеспечивающими высокопроизводительную работу различных перегрузочных комплексов. Увязка со всеми типами вагоноопрокидывателей.

Конструктивные особенности:

высокая производительность;
простота в управлении;
автоматическая регулировка скорости перемещения в зависимости от изменения нагрузки на приводах;
оснащены предохранительно–проскальзывающей муфтой предельного момента.

Преимущества:

опорно-направляющий механизм, исключающий: пробуксовку;
перекосы;
отрыв и сбрасывание машины с направляющей рейки;
удобство обслуживания и эксплуатации;
схема установки режущего инструмента рассчитывается под конкретные условия эксплуатации;
высокая надежность.

Основные технические параметры машин дробильно–фрезерных МДР

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
	МДР-1Ф/147	МДР-Ф1/294	МДР-Ф1/172
Размер дробимых кусков по высоте, мм	Не более 1000	Не ограничен	Не ограничен
Фронт дробления, мм	4300…5500	5500…7000	5500…7000
Установленная мощность, кВт	147	294	172
Номинальное напряжение, В	380/660

Рабочий орган
Частота вращения фрез, об/мин	70	128	128
Диаметр фрезы, мм	900	1200	1200

Привод фрез
Номинальная мощность электродвигателей, кВт	1х132	2х132	2х75

Привод подачи
Номинальная мощность электродвигателей, кВт	1х15	2х15	2х11
Скорость подачи, м/мин	2…25	2…25	2…12
Максимальное тяговое усилие, кгс	4600	8100	5000
Тип рейки	РКМ126

Габаритные размеры машины
Длина, мм	3020	4188	3760
Ширина , мм	5380	5635	6030
Высота (с ограждением), мм	1030	1100 (1600)	1200
Масса, кг	19800	33700	30600
Ресурс работы, час	25000

Машина дробильно-фрезерная МДР – 1Ф/147
Машина дробильно–фрезерная МДР-1Ф/147 предназначена для разрушения негабаритных и смерзшихся кусков угля и породы на решетке приемного бункера в пункте разгрузки автотранспорта.
Подробнее
Машина дробильно–фрезерная МДР-Ф1/294
Машина дробильно–фрезерная МДР-Ф1/294 предназначена для дробления крупных или смерзшихся глыб угля и сопутствующей породы на решетке приемного бункера под вагоноопрокидывателем.
Подробнее
Машина дробильно-фрезерная 3МДР-Ф1/172
Машина дробильно-фрезерная 3МДР-Ф1/172 предназначена для дробления смёрзшейся массы угля и породы на решетках приёмных бункеров вагоноопрокидывателей.
Подробнее

Фрезерные машины

машины, предназначенные для основной и дополнительной обработки почвы методом фрезерования.

В лесном хозяйстве фрезерные машины применяют для обработки почвы под посадку лесных культур, разделки пластов после первичной обработки кустарниковыми плугами, предпосевной обработки почвы в лесных питомниках и др. работ.

Фрезерные машины подразделяются: по назначению — на лесные, садовые, болотные, полевые, пропашные; по типу рабочих органов — на ножевые и шнековые; по способу соединения с тяговым средством — на навесные, прицепные, полуприцепные и самоходные.

Фреза лесная унифицированная ФЛУ 0,8 предназначена для основной обработки почвы полосами на вырубках под посадку или посев лесных культур и в целях содействия естественному возобновлению леса, а также подновления противопожарных минерализованных полос и разделки пластов после первичной вспашки плугами. Состоит из рамы, карданной передачи, навесного устройства, защитного кожуха, конического редуктора, цилиндрического редуктора, кронштейна с отверстиями для регулировки глубины обработки, грабель, фрезерного барабана, полоза, ограничивающего глубину обработки, и шарнира. Во время работы агрегата фрезерный барабан получает вращение от вала отбора мощности трактора через конический и цилиндрический редукторы. Г образные ножи барабана последовательно отделяют стружку почвы на установленной глубине и отбрасывают ее назад. Происходит интенсивное крошение и перемешивание почвы, грабли дополнительно рыхлят отбрасываемые частицы почвы и разравнивают ее. Фреза агрегатируется с тракторами ЛХТ 55М, ЛХТ 100, Т 74, ДТ 75. Ширина захвата — 0,8 м, глубина обработки — до 16 см, масса — 750 кг.

Фреза лесная шнековая ФЛШ 1,2 служит для обработки почвы полосами на вырубках с переувлажненными почвами под лесные культуры с созданием микроповышения в виде гряды. Агрегатируется с тракторами ЛХТ 55М, ЛХТ 100, ДТ 75М. Ширина захвата –1,2 м, глубина обработки — до 16 см; высота микроповышений — 20–25 см; масса — 850 кг.

Для обработки почвы полосами с одновременным измельчением пней, корней и порубочных остатков используют машину лесную фрезерную МЛФ 0,8. Рабочая скорость — от 0,4 до 0,9 км/ч, ширина захвата — 0,8 м, глубина обработки почвы — 20 см. Масса — 2300 кг.

Фреза почвенная ФПШ 1,3 служит для предпосевной обработки почвы в питомниках, разработки пластов после вспашки, выравнивания поверхности посевной полосы и образования посевной гряды. Агрегатируется с самоходным шасси Т 16М. Рама фрезы представляет собой две пустотелые боковины, соединенные между собой в средней части трубчатой стяжкой. В левой боковине размещена цепная передача вала фрезерного барабана. На шестигранном валу закреплены 8 рядов Г образных ножей (правых и левых) по четыре в каждом ряду. Сверху барабан закрыт защитным кожухом, к которому сзади прикреплен планировщик для разравнивания почвы на всю ширину захвата фрезы. Вращение на фрезерный барабан передается от вала отбора мощности шасси через карданную передачу, редуктор и цепную передачу. Подъем и опускание фрезы осуществляют двумя гидроцилиндрами, штоки которых присоединены к боковинам рамы. В передней части шасси установлено грядообразующее устройство. Глубина обработки почвы — 10 см, высота образуемой гряды — 10 см, ширина захвата — 1,3 м, масса — 520 кг.

Для освоения площадей, заросших кустарником, и осушенных болот используют болотные фрезы ФБН 1,5, ФБН 2, ФБ 2.

Лит.: Машины, механизмы и оборудование лесного хозяйства : справоч. / В. Н. Винокуров [и др.]. — М., 2000.

Землеройно-фрезерные машины Vermeer – основа экономической и экологической безопасности технологии добычи сырья в карьерах цементной отрасли

А.П. Фризен, директор горного отдела ООО «Вермеер РусСервис»

Процесс разработки горных машин и комбайнов – приоритетная задача корпорации Vermeer, и специалисты готовы работать с заказчиками еще на стадии проектирования новых карьеров или перепроектирования действующих предприятий, «подгоняя» показатели эксплуатации машин под конкретные горно-геологические условия.

Вперспективе добыча различных полезных ископаемых, включая строительные материалы, может выполняться с применением горновыемочных машин, позволяющих вести работы на карьерах без применения буровзрывных работ и первичного дробления.

Землеройно;фрезерная машина Vermeer Т1255 TL во время работы

Понимая перспективность этого способа подготовки, корпорация Vermeer подключилась к конструированию и производству специальной горной техники – землеройно-фрезерные машины серии Terrain Leveler® (TL), предназначенные для послойной отработки месторождений полезных ископаемых в карьерах и разрезах. Как и всё оборудование Vermeer, это не просто аппарат, выполняющий какую-то операцию, это – машина, работа которой кардинально изменяет технологию выполнения горных работ в карьерах.

В основу технологии резания грунта машинами Vermeer положен метод TopDown, позволяющий использовать энергию удара режущего зубка при его движении сверху вниз. Такой способ резания позволяет машине оставаться конкурентной при разработке пород крепостью до 130 МПа. Это довольно широкий спектр пород, дающий большой шанс на распространение технологии послойной разработки карьерного поля.

Карьерная землеройно-фрезерная машина Vermeer T1255 TL, предназначена для послойного резания твёрдых горных пород с высокой точностью поддержания толщины срезаемого слоя при открытой разработке месторождений полезных ископаемых, а также при выполнении выемочных и планировочных работ при строительстве транспортных магистралей, других линейных сооружений в сложных горно-топографических условиях местности.

Машине не требуется выполнять каких-либо подготовительных работ для создания рабочей площадки. Практически, приобретая горную машину Vermeer T1255 TL, заказчик должен лишь позаботиться о технологии и оборудовании для загрузки отбитого материала и его транспортировки на цементный завод. Параметры же карьера никак не влияют на работу машины. Другими словами, машина отлично адаптирована для работы в тяжелых горно-геологических условиях. Так как машине Vermeer T1255 TL уже более 5 лет, нельзя не упомянуть самые последние разработки конструкторов фирмы Vermeer. В настоящее время компания выпускает более совершенные комбайны Vermeer T1255 TL DD (Direct Drive), которые отличаются повышенной производительностью, более комфортными условиями для работы оператора и повышенной виброзащищенностью кабины оператора.

Рабочие барабаны на этих машинах конструктивно более совершенны, и фактически в 2 раза увеличен срок их производственной «жизни». Полное дублирование гидравлических узлов на новых машинах практически нивелирует вибрацию, возникающую при ударе зубков о породу. Для карьеров производительностью более 10 тыс. т в сутки корпорацией Vermeer выпускается более мощная машина Vermeer T1655 TL, которая практически в два раза мощнее и в 2,5 раза производительнее, чем Vermeer T1255 TL. Применение этой машины позволяет снизить себестоимость добытой тонны сырья в два раза в сравнении с машиной Vermeer T1255 TL и в три раза – в сравнении с добычей при буровзрывной подготовке пород.

Стоит отметить, что прочность пород, отрабатываемых машинами Vermeer T1255 TL и Vermeer T1655 TL, практически одинакова и не превышает 160 МПа. В настоящее время остро стоит вопрос модернизации цементного производства в России и СНГ в целях увеличения объемов производства, повышения качества цемента и его конкурентоспособности на рынке. Во многом это зависит от исходного сырья, а также от способов его добычи и доставки в сырьевое отделение. Поэтому сегодня особенно актуальны новые предложения и разработки, связанные с реализацией инновационных проектов, направленных на сохранение экологии и повышения производительности сырьевого передела.

Путь для решения этих задач все больше приближается к переходу от буровзрывного способа подготовки к выемке скальных горных пород к механическому. Почему так? Во-первых, и самое главное, при разработке сложно-структурных месторождений с желанием получить качественный продукт необходимо попластовое рыхление материала с целью недопущения перемешивания (разубоживания) качественно отличающихся сортов полезного ископаемого. А это возможно лишь при тонкослоевой системе отработки месторождений. Во-вторых, очень важный экономический фактор – появление негабаритов в результате взрыва влечет за собой существенные финансовые и технологические затраты, что в определённых условиях делает весь процесс добычи сырья экономически невыгодным. Наконец, механический способ подготовки к выемке скальных грунтов позволяет автоматизировать процессы, происходящие на карьерах, при этом минимизировать штат рабочего персонала, жёстко управлять кусковатостью горной массы, необходимой заводу, и не приводить ее заблаговременно в разрыхленное состояние, при этом неизбежно повышая её влажность.

Представьте процессы: бурение скважин, доставка ВВ, заряжание и забойка скважин, мероприятия по обеспечению безопасности взрывных работ, разделка негабаритов (зачастую с предварительной их перевозкой), доставка полученных кусков специальными грузовиками к дробильному комплексу, сооружение и содержание этого комплекса – все они становятся ненужными.

Есть только одна машина Vermeer и один высокоподготовленный оператор, и отбитый и разрушенный материал можно вывозить из карьера обычными грузовыми автосамосвалами. При этом оператор может находиться даже не в кабине машины, а вне её, на рабочей площадке, обеспечивая дистанционное управление процессом разрушения горных пород, и визуально наблюдать его со стороны.

Все это когда-то прошли шахтёры, теперь настала очередь открытых горных работ. И это пока единственный способ соответствовать актуальным запросам дня. А они на сегодня таковы:

Рабочее место человека должно быть защищено от вредного воздействия на его организм работающих механизмов машины.
Технологическая цепочка рабочего процесса не должна наносить ущерб окружающей среде.
Эффективный бизнес.

Итак, бизнес оказывается всего лишь на третьем месте. Но как известно, что без прибыли нет производства, а это значит, надо найти средства для выполнения первых двух условий, сохранив при этом эффективно действующее производство.

Хотим мы этого или нет, но инженерам, занятым на производстве цемента, придется серьезно заняться совершенствованием технологических процессов получения сырья.

Эта кропотливая и серьезная работа практически невозможна без плотного контакта с передовыми машиностроительными производителями. Корпорация Vermeer готова работать в этом направлении с каждым, кто серьезно хочет повысить эффективность своего производственного цикла. Продукция компании Vermeer включает полную линейку машин, отвечающих производственным потребностям производителей цемента.

С этой целью в РФ создан специальный горный отдел компании Vermeer, имеющий в своем распоряжении лабораторию по теоретическому определению возможностей отбойки и дробления горных пород нашими машинами непосредственно в условиях карьера заказчика. По результатам таких анализов будет создана карта возможностей механизированной отработки карьеров по всей территории РФ, которой может воспользоватся любой заинтересованный специалист страны. Корпорация Vermeer готова к работе по внедрению технологии послойной отработки карьерных полей с любой проектной и научной организацией России.

Ключевые слова: Vermeer, Вермеер, открытые горные работы

Журнал “Горная Промышленность”№5 (123) 2015, стр.111

Фрезерные машины

Фрезерная машина или фрезер – ручной электроинструмент для обработки древесины. При помощи ручного фрезера можно делать пазы, канавки, уступы, обрабатывать кромки в дереве, дсп, мдф.

Сортировать по:

Популярности Цене Акциям Новинкам

Выводить по:

30 60 90

Наличие:

Все В наличии

Читать далее 7 “x 27” Фреза / дрель 1 HP с подставкой на Grizzly.
com
Самая популярная фрезерная дрель в Америке.
Сверло для фрезерования G0704 7 “x 27” 1 HP с подставкой может легко использоваться теми, кто только учится фрезеровать, и также отлично подходит в качестве специализированной одноцелевой машины в профессиональном магазине. Это отличное соотношение цены и качества, и он имеет некоторые из тех же функций, что и у гораздо более крупных сверл. Вот почему это самая продаваемая фрезерная дрель в стране!
Электродвигатель мощностью 1 л.с. с регулируемой скоростью приводит в движение шпиндель R-8 со скоростью 50–1125 об / мин при низком и 100–2250 об / мин при высоком.Число оборотов шпинделя можно контролировать на удобном цифровом индикаторе. Прочная защита от стружки на шпинделе предотвращает попадание мусора на оператора.
G0704 имеет большой стол 7-1 / 16 “x 26-5 / 8”, который можно перемещать с помощью маховика как в продольном, так и в поперечном направлениях. Оба направления подачи могут быть заблокированы рычагами блокировки стола.
Модель G0704 также имеет конические выступы с двойными замками, которые добавляют точности и жесткости, колонна типа «ласточкин хвост»; и у него есть собственная подставка.
Как и все сверлильные станки Grizzly, G0704 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)
Руководство G0704 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.
Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для фрезерного станка доступны в режиме онлайн и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.
Сделано на заводе ISO 9001
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель: 1 л. с., 110 В, однофазный, 12 А
Ход шпинделя: 2 ”
Качели: 15 ”
Макс.расстояние от шпинделя до стола: 13 ”
Ход стола (продольный): 18-7 / 8 ”
Ход стола (крестовина): 6-7 / 8 ”
Вертикальное перемещение головки: 11 дюймов
Наклон головы: 90 ° влево / вправо
Размер стола: 7-1 / 16 “x 26-5 / 8”
Т-образные пазы: 3 @ 2-1 / 2 дюйма по центру, 7/16 дюйма в ширину
Конус шпинделя: R-8
Скорость шпинделя: переменная, 50-1125 об / мин низкая, 100-2250 высокая
Опорная поверхность подставки: 15-3 / 4 “x 16-1 / 2”
Приблизительный вес в упаковке: 372 фунта.
ОСОБЕННОСТИ:
УЦИ об / мин шпинделя
Отображение глубины шпинделя
Управление головкой тонкой подачи
2-ступенчатая коробка передач
Прозрачный кожух шпинделя
Стойка чугунная ласточкин хвост
Резиновые решетки на пути стружки
Диск установки нуля
Циферблаты в дюймах
Переключатель прямого / обратного хода
Кнопки пуска / аварийной остановки
4 “x 18” 3/4 HP Мельница / дрель в Grizzly.com
Недорогая, качественная и небольшая настольная мельница.
Комбинация функций фрезерного станка высокого давления G0781 4 “x 18” 3/4 HP позволяет быстро справиться с любой задачей.
Эта электростанция оснащена двигателем с высоким крутящим моментом 3/4 л.с., регуляторами скорости, высокоскоростной / понижающей коробкой передач, цифровым дисплеем и точной регулировкой подачи.
Переднюю бабку можно регулировать вверх и вниз по колонне и наклонять на 45 ° влево или вправо относительно стола.
Стол размером 4-1 / 4 “x 18” обеспечивает достаточно места для крупных проектов и больших тисков.
Как и все мельницы Grizzly, G0781 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантии отсутствия заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)
Руководство G0781 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.
Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для сверлильного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 5 А
Конус шпинделя: R-8
Скорость вращения шпинделя: переменная, 50 – 1000 об / мин низкая, 120-2000 об / мин высокая
Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 11-1 / 2 “
Максимальное расстояние между шпинделем и стойкой: 6-3 / 8 “
Размер стола: 4-1 / 4 “x 18”
Т-образные пазы: 3 @ 1-1 / 4 дюйма по центру, 7/16 дюйма в ширину
Ход стола (продольный): 11-13 / 16 “
Ход стола (крестовина): 5-1 / 8 “
Ход передней бабки: 7-1 / 16 “
Наклон головы: 45 ° влево / вправо
Размер резьбы дышла: 7 / 16-20
Длина дышла: 5-1 / 2 “
Диаметр сверления: 1/2 дюйма низкоуглеродистая сталь
Диаметр торцевого фрезерования: 1/2 “
Диаметр торцевого фрезерования: 1 “
Общий размер: 26-1 / 2 “Ш x 20-1 / 2” Г x 31 “В
Приблизительный вес в упаковке: 167 фунтов.
ОСОБЕННОСТИ:
Управление тонкой подачей
Высокий / низкий редуктор
Цифровой дисплей
Регулируемый ограничитель глубины
Резиновые решетки от стружки на пути
Стойка-ласточкин хвост прецизионной шлифовки
R-8 шпиндель
Кнопка аварийного отключения
6 “x 21” 1 HP Mill / Drill на Grizzly.com
Характеристики и двигатель мощностью 1 л.
с. этой фрезы / дрели делают ее лучшей в своем классе.
Фрезы / сверла G0619 6 “x 21” 1 HP предназначены для использования большинства концевых фрез, сверл и торцевых фрез диаметром 2 дюйма или меньше.
Режим постукивания позволяет начать постукивание. Когда резьба будет завершена, нажмите другую кнопку, и шпиндель быстро перевернется.
Высота передней бабки регулируется по вертикальной оси Z для приема больших заготовок. Для уникальных операций фрезерования переднюю бабку можно наклонять вправо или влево в диапазоне от 0 ° до 90 °.
Слайд в форме ласточкина хвоста позволяет вам перемещать переднюю бабку и менять инструмент R-8 без потери выравнивания.
Благодаря кнопочному регулированию скорости и цифровому дисплею скорости не возникнет никаких сомнений в правильной скорости шпинделя.
Стол имеет три Т-образных паза 7/16 дюйма для фиксации ваших заготовок и желоб для охлаждающей жидкости со сливом для дополнительной системы смазочно-охлаждающей жидкости.
С помощью этого станка вы можете быстро нарезать одно или несколько отверстий.
Как и все мельницы Grizzly, G0619 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)
Руководство G0619 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.
Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для дрели доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.
Сделано на заводе ISO 9001
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель: 1 л.с., 110 В, однофазный, 12 А
Ход шпинделя: 2-3 / 4 “
Конус шпинделя: R-8
Скорость вращения шпинделя: переменная, 100-1750 об / мин
Макс. расстояние от шпинделя до стола: 14-3 / 4 “
Макс. расстояние от шпинделя до колонны: 9 “
Хомуты калиброванные: 0,001 “
Размер стола: 6-1 / 4 “x 21-5 / 8”
Т-образные пазы: 3 @ 1-11 / 16 дюймов по центру, 7/16 дюймов шириной
Ход стола (продольный): 15-7 / 8 “
Ход стола (крестовина): 5-3 / 4 “
Ход передней бабки: 14-7 / 8 “
Размер резьбы дышла: 7 / 16-20
Длина дышла: 11-1 / 2 “
Диаметр сверления: 1 “
Диаметр концевой фрезы: 1 “
Диаметр торцевого фрезерования: 2 “
Габаритные размеры: 27 дюймов Ш x 30 дюймов x 33-3 / 4 дюйма В
Приблизительный вес в упаковке: 418 фунтов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Стойка «ласточкин хвост» с маховиком подъема с градуировкой 0,0005 “
Цифровая шкала шпинделя считывает метрические или дюймы, установка нуля, ВКЛ / ВЫКЛ
Кнопочное управление двигателем для прямого, обратного, короткого нажатия и выключения
Кнопки реверсирования на рукоятках крестовины для нарезания резьбы
Цифровой индикатор скорости
Наклон головы 90 °
Емкость для охлаждающей жидкости
Ручка тонкой подачи, расположенная спереди
Кнопка аварийной остановки на передней панели
Фрезерный станок | JMT
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Из-за сложности сегодняшнего современного производственного оборудования и производственных помещений потребность в гибком, хорошо спроектированном и хорошо оборудованном фрезерном станке имеет первостепенное значение.Нельзя недооценивать способность выполнять несколько задач одновременно с широким спектром возможностей и функций. Коленные мельницы JMT Bridgeport – это ответ на современные производственные требования к высокотехнологичным машинам, которые могут удовлетворить эту потребность. Независимо от того, используется ли эта мельница в хорошо оборудованном ремонтном цехе или возложена на производственную ответственность, этот швейцарский армейский нож в мире производства стружки обладает возможностями, которые делают эту мельницу бесценной в современной среде металлообработки.
JMT с гордостью предлагает универсальные фрезерные станки с коленом.Эти коленные мельницы отличаются высоким качеством: благодаря использованию чугуна Meehanite во всех основных отливках, эта мельница начинает свою жизнь с максимально ребристой конструкцией. Сертифицированный чугун Meehanite – это только начало. Когда компания JMT приняла решение предложить мельницу этого типа, особые требования нашего тайваньского поставщика были очень точными. На мельнице должны быть закалены и отшлифованы поверхности по осям X, Y, Z, чтобы нанести покрытие Turcite B на эти пути, а также на колонну. Требования к качеству на этом не заканчиваются: коленные фрезы JMT должны иметь шлифованную и хромированную иглу, шлифованные и хромированные ходовые винты X, Y, Z и закаленный и шлифованный шпиндель.Шпиндель работает на комплекте роликовых подшипников Abec 7 / P4, которые обеспечивают длительный срок службы и минимальное биение + – .0004. Все ходовые винты защищены для прочности и износостойкости. Поскольку точность этого типа фрезерного станка важна для людей, которые их используют, коленная фреза JMT также имеет закаленный и отшлифованный стол с 3 шлифованными Т-образными пазами. Все ходовые винты на этих фрезерных станках имеют конфигурацию «двойная гайка», что практически исключает люфт.
На универсальных фрезерных станках этого типа требуются элементы, и коленная фреза JMT загружена ими.На этих мельницах доступны приводы с регулируемой скоростью, в том числе от механических приводов с регулируемой скоростью до главных приводов с регулируемой скоростью, регулируемых инвертором, обеспечивающих положительный крутящий момент и мощность в лошадиных силах на шпиндель. Эти коленные мельницы JMT могут иметь главный привод мощностью от 3 до 5 лошадиных сил в зависимости от рабочей среды, в которой будет использоваться мельница. Ручной тормоз шпинделя включен в эту мельницу, мельница может смазываться одним Система дробеструйной смазки, на мельнице установлен реверсивный переключатель, который меняет направление шпинделя. Список можно продолжить, на шпинделе установлен ограничитель глубины микрометра для точного фрезерования глубины или сверления; К пиноли установлен рычаг, который обеспечивает быструю или медленную подачу для быстрого позиционирования шпинделя для следующей операции. Пиноль также имеет регулируемое автоматическое отключение подачи, которое лучше всего использовать для повторяющихся операций подачи шпинделя.
В качестве оснастки этих выдающихся коленных фрез имеется внутренний конус шпинделя R8 или ISO-30, с ручным тяговым брусом 7 / 16-20 для шпинделя R8 или тяговым брусом с ручным управлением ½-20 для ISO- 30 внутренний конус найден на мельнице мощностью 3 лошадиных силы.Мельница мощностью 5 лошадиных сил имеет внутренний конус R8 или ISO-40 с тяговым дышлом 5 / 8-11, управляемым вручную. Тяги с пневматическим приводом могут быть приобретены опционально для фрезерного станка любого размера.
Новый универсальный универсальный фрезерный станок JMT предлагает гораздо больше стандартных функций, и мы можем перечислить их здесь. Не стесняйтесь обращаться к JMT в нашей штаб-квартире в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, и один из наших региональных торговых представителей свяжется с вами в кратчайшие сроки.
JMT – БОЛЬШОЙ ПО КАЧЕСТВУ, СИЛЬНЫЙ В ОБСЛУЖИВАНИИ!
Станок фрезерный; История – Werks C&C
Для тех из вас, кто не знаком с тем, что мы делаем или с отраслью, я подумал, что могу добавить некоторую образовательную информацию.Вот статья об изобретении фрезерных станков: Для исследования я использовал тряпки Book:
Фрезерный станок – это круглорезной станок, созданный в 1700-х годах и использовавшийся часовщиками, который был предшественником промышленных фрезерных станков. Хотя неясно, кто изобрел первый настоящий фрезерный станок – устройство, подобное токарному станку, которое имеет вращающийся режущий инструмент, а не вращающуюся деталь – доказательства подтверждают его существование к 1818 году в Соединенных Штатах. Эли Уитни чаще всего упоминается как первый, кто спроектировал и сконструировал надежный фрезерный станок, который послужил прототипом для более поздних усовершенствованных режущих машин.
Whitney произвел автомат, наряду с несколькими другими, с прицелом на начало массового производства частей оружия. В 1798 году он заключил контракт с федеральным правительством на производство большого заказа мушкетов. Все орудия в то время изготавливались вручную, поэтому детали орудия не были взаимозаменяемыми. Уитни исправил это, построив полуавтоматический станкостроительный завод.
В 1867 году американский инженер Джозеф Р. Браун (1805-1870) представил свой универсальный фрезерный станок на Парижской выставке.Машина Брауна возникла после испытаний в 1861 году машины, предназначенной для решения проблемы изготовления спиральных канавок для спиральных сверл. Эта машина оказалась удивительно универсальной и привела к тому, что в 1864 году Браун значительно расширил ассортимент формованного резака. С тех пор фрезерные станки конкурируют с токарными станками как наиболее часто используемые промышленные станки. Их высокая адаптивность демонстрируется многочисленными режущими операциями, которые они выполняют, включая плоские поверхности, канавки, выступы, наклонные поверхности, пазы и ласточкин хвост.Револьверно-фрезерный станок – это пример фрезерного станка, используемого вместе со связанным станком – сверлом.
Другой специализированный фрезерный станок – зубофрезерный станок, используемый для изготовления зубчатых колес.
Пожалуй, самым большим отличием фрезерного станка является то, что в 1954 году он стал первым станком с числовым управлением, что стало одним из величайших промышленных достижений двадцатого века.
Источник (и): http://www.bookrags.com/research/milling…
Фрезерный станок с ЧПУ на продажу – скидка 60% на фрезерные станки с ЧПУ по ценам
Фрезерные станки с ЧПУ
Покупка фрезерного станка с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ по-прежнему являются одним из наиболее распространенных способов производства металлов. Ручные фрезы, также известные как коленные фрезы, могут разрезать металл, но требуют большого ручного труда и времени. С другой стороны, фрезерные станки с ЧПУ с компьютерным управлением могут помочь ускорить процесс и автоматизировать фрезерное производство в больших масштабах. Отрасли, которые обычно используют эти типы фрезерных станков с компьютерным управлением, включают автоспорт, авиацию и даже аэрокосмические компании, такие как Space X. При выборе правильного фрезерного станка с ЧПУ для вашего производства есть много основных типов фрезерных станков, из которых можно выбрать, но 3 лучших Общие фрезерные станки, которые следует учитывать, – это вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры и другие фрезерные станки, которые имеют более универсальные применения, такие как 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.У нас есть станки с ЧПУ для конкретных брендов, которые соответствуют вашим производственным потребностям. Наши популярные бренды включают бывшие в употреблении фрезерные станки Haas, бывшие в употреблении станки с ЧПУ Mazak, бывшие в употреблении фрезерные станки Okuma или даже фрезы для конкретных моделей, такие как бывшие в употреблении Haas Vf2 или бывшие в употреблении Haas VF3
Вертикальные обрабатывающие центры
Вертикальные фрезы Режущие инструменты более распространены, чем горизонтальные фрезерные станки. отчасти из-за их стоимости и простоты использования. С вертикальными фрезерными станками вы можете видеть больше того, что вы делаете, по сравнению с горизонтальными фрезерными станками.Они, как правило, менее сложны в программировании и предлагают большую гибкость, поэтому они лучше, если у вас есть нестандартные элементы разовых потребностей. Еще одно преимущество состоит в том, что они занимают меньше места, чем HMC. Вертикальные фрезерные станки обычно предназначены для небольших деталей, а крупногабаритные детали изготавливаются на горизонтальных обрабатывающих центрах. Из-за постоянно возрастающей сложности и добавления функций к обоим типам станков оба типа могут называться обрабатывающими центрами.
Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют возможность перемещать шпиндель по оси Z, что позволяет свободно гравировать и изготавливать гораздо более сложные детали.Когда добавляется пятая ось, что делает станок 5-осевым, ось B управляет наклоном инструмента для создания чрезвычайно сложной геометрии. Выбор большинства фрезерных станков с ЧПУ начинается с тех деталей, которые вы планируете обрабатывать.
Некоторые из преимуществ вертикальных обрабатывающих центров: :
Вы можете видеть, что делаете. (Горизонтальные фрезерные станки обычно имеют закрытый обзор.)
VMC дешевле, чем HMC.
Вертикальные обрабатывающие центры, как правило, легче программировать, чем горизонтальные фрезерные станки
Вертикальные фрезерные станки обычно меньше
Горизонтальные обрабатывающие центры
Вертикальные обрабатывающие центры могут показаться ответом, но это не так просто из-за сложности нужны для разных отраслей.Один горизонтальный фрезерный станок может быть таким же производительным, как три вертикальных фрезерных станка. Использование шпинделя на HMC составляет 85% по сравнению с типичными 25% для VMC. Горизонтальный обрабатывающий центр использует лучшие методы удаления стружки по сравнению с вертикальными фрезами, что означает меньшую необходимость повторной резки и более длительный срок службы инструмента. Обработка поверхности на горизонтальных фрезерных станках также часто лучше.
Эти машины очень прочные и выдерживают вибрации, поэтому на работе тише, а срок службы машины увеличивается.Многие владельцы считают, что дополнительные первоначальные вложения в HMC окупаются, поскольку запчасти из машины обходятся дешевле. В зависимости от проекта может иметь смысл купить недорогую бывшую в употреблении HMC и использовать ее исключительно для производства. Существует программное обеспечение, которое поможет вам запрограммировать и запустить его на полную мощность.
Преимущества бывших в употреблении горизонтальных обрабатывающих центров: :
Более высокая производительность
Более тихая работа
Лучшая обработка поверхности
Лучшее управление стружкой
Лучшее использование шпинделя (более эффективное)
Меньше операторов (но им нужно быть хорошо обученным)
Доступны варианты смены поддонов для автоматической загрузки / разгрузки
Если у вас есть доступ к таланту для запуска горизонтального обрабатывающего центра и связанных программ (например, CAD / CAM), последовательные средние и высокие циклы обработки запасных частей и вложенный капитал, горизонтальный фрезерный станок может быть для вас лучшим выбором.Однако, если вы только начинаете заниматься механической обработкой, выполняете множество разнообразных работ для широкого диапазона деталей и склонны изготавливать детали меньшего размера, вы, вероятно, захотите выбрать подержанный вертикальный фрезерный станок.
5-осевые фрезерные станки с ЧПУ: сравнение вертикальных обрабатывающих центров и горизонтальных обрабатывающих центров
Для обработки большого объема сложной геометрии, требующей высокой точности, а также большой гибкости, вы можете рассмотреть 5-осевой обрабатывающий центр. 5-осевые фрезы используют до 95% шпинделя и могут работать без присмотра в течение ночи или в выходные дни.5-осевые фрезы экономичны и могут сэкономить деньги на человеческом капитале при одновременном увеличении производства. Различные горизонтальные фрезы предназначены для обработки деталей различного размера и типов материалов. 5-осевые вертикальные режущие инструменты сокращают время цикла и усложняют изготовление деталей. Как и в случае с HMC, некоторые из них предназначены для более жестких материалов, чем другие. VMC, как правило, предназначены для более мелких деталей по сравнению с HMC. .
15 Контрольные точки – Как купить подержанный фрезерный станок с ЧПУ:
Осмотрите на предмет повреждений и изношенных компонентов.
Позвоните производителю фрезерного станка с ЧПУ, чтобы узнать, поддерживает ли он запасные части и услуги.
Изучите марку и модель в Интернете, а вместе с другими владельцами станков с ЧПУ подумайте о марке и поддержке.
Позвоните местному дистрибьютору и поговорите с отделом продаж и обслуживания о поддержке.
Обратитесь к независимым специалистам по обслуживанию ЧПУ, чтобы узнать их мнение, если станок сломался или нуждается в доработке.
Выполните поиск в Интернете производителей и моделей аналогичного года, чтобы узнать цены.
Получить часы работы.
Посмотрите, можно ли найти какие-либо записи о техническом обслуживании или капитальном ремонте. Ремонтные работы – это неплохо, во многих случаях они помогут вам узнать, что было заменено, а что нет и было ли сделано правильно.
Узнайте, для каких материалов и в каких отраслях производились детали в прошлом.
Спросите владельца, почему он продает машину.
Узнайте, какой контроллер процесса стоит на машине. Для старых машин процессор мог быть обновлен.
Рассмотрим доступ к инструментам, сколько времени потребуется, чтобы переключить инструменты?
Изучите варианты удаления стружки и СОЖ.Есть ли в нем охлаждающая жидкость через шпиндель?
Учитывайте эргономику станка
Узнайте электрические требования для установки
Для аналогичных станков сравните :
Мощность двигателя привода шпинделя
Скорость быстрого перемещения
Макс. Время смены инструмента (от стружки к стружке)
Крутящий момент
Максимальные скорости шпинделя
Скорости шпинделя
Мы здесь, чтобы помочь
Наша команда экспертов по ЧПУ постоянно работает над выводом на рынок большего количества фрезерных станков с ЧПУ и может позволить Вы знаете, что появится следующая волна подержанных станков с ЧПУ.Если вы готовы купить фрезу, мы будем рады помочь вам найти идеальный станок с ЧПУ для вашего цеха. Свяжитесь с одним из наших экспертов по фрезерным станкам с ЧПУ сегодня для получения более подробной информации: (844) -262-6789.
Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ | Ardel Engineering
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ имеет цилиндрические фрезы, ориентированные вертикально на оси шпинделя. Это особенно полезно при врезании и сверлении; эти инструменты считаются лучшими для приложений штамповки. Благодаря технологии ЧПУ инструментами в некоторых вертикальных обрабатывающих центрах можно манипулировать до пяти осей для изготовления нестандартных форм, пазов, отверстий и деталей в трехмерных деталях.
Что такое вертикальное фрезерование с ЧПУ?
Вертикальное фрезерование с ЧПУ относится к фрезерным операциям с ЧПУ с использованием вертикальных фрезерных станков. Судя по названию, станки имеют вертикально ориентированную оснастку. Такая конструкция делает их пригодными для использования в операциях концевого фрезерования, когда используются инструменты с зубьями на периферии и торце.
По сравнению с горизонтальными фрезерными станками с ЧПУ, вертикальные фрезерные станки с ЧПУ обладают следующими преимуществами :
Они доступны по более низкой цене (в четыре-пять раз дешевле).
Их проще использовать, поскольку их конструкция позволяет легче увидеть, что происходит с инструментом и заготовкой.
Они меньше по размеру, а значит, занимают меньше места в механическом цехе.
Простой процесс настройки и программирования вертикального оборудования с ЧПУ обеспечивает простую работу и удержание работы, что делает его идеальным решением для небольших деталей и небольших тиражей.
Вертикальное фрезерование можно использовать для производства высококачественных прецизионных деталей в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, электронную, медицинскую, автомобильную, а также промышленных проектов. Простота настройки также делает вертикальную обработку с ЧПУ отличным выбором для создания прототипов. Они идеально подходят для создания:
Детали коробчатого типа, такие как блоки цилиндров, коробки передач, шпиндельные коробки и корпуса шестеренчатых насосов
Детали сложной кривизны, такие как кулачки, рабочие колеса двигателей, гребные винты и полости форм
Специальные или нестандартные детали, такие как кронштейны и основания

Вертикальные инструменты с ЧПУ и варианты обработки
Вертикально ориентированные инструменты с ЧПУ подходят для широкого спектра операций.Хотя вертикальные фрезы являются наиболее распространенным типом оборудования с ЧПУ, другие полезные инструменты включают:
Вертикальные токарные станки с ЧПУ – Эти инструменты доступны в широком ассортименте размеров, позволяют выполнять быстрые и точные разрезы с очень жесткими допусками. Их можно найти в сочетании с обрабатывающими центрами для фрезерования и токарной обработки с одной установкой.
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ – Наиболее распространенная часть оборудования с ЧПУ, эти сложные инструменты являются самыми простыми в программировании фрезерными станками с ЧПУ и ключевым компонентом многих механических цехов.Эти системы лучше всего подходят для небольших тиражей и размеров, они могут быть полностью укомплектованы набором инструментов и приспособлений для смены инструмента, магазинами и каруселями. Они также предлагают системы охлаждения и жидкости и специальные кожухи.
5-осевые станки с ЧПУ – Среди самых современных фрезерных обрабатывающих центров этими инструментами можно управлять по пяти осям для производства трехмерных деталей с высоким уровнем сложности, точности и скорости даже для самых сложных проектов.