Категория: Разное

Фрезерный станок что делает: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

   15.02.2023  Комментировать

Содержание

Фрезерный станок: выбираем качественное оборудование

Новости

Механизация труда является основой коммерческой эффективности предприятия, это правило в полной мере относится и к сфере изготовления рекламной и сувенирной продукции. Частным предпринимателям и крупным компаниям, которые работают в этой отрасли, необходимо использовать фрезерный станок, при помощи него можно добиться высокой производительности труда и качества готовых изделий. Благодаря такому оборудованию можно выполнять резку, сверление и другие технологические операции. В качестве материалов обработки может выступать искусственный и природный камень, различные полимеры, керамика, древесина и даже металлы. Превращение этих материалов в готовое изделие происходит за счет механического воздействия вращающейся фрезы, которая снимает материал слой за слоем, за счет чего выполняются такие операции, как раскрой, резка и гравировка.

Какую продукцию можно выпускать на фрезерном станке?

Такое оборудование подходит для выпуска широкой номенклатуры изделий:

  • стойки для проведения рекламных акций;

  • таблички и вывески для оформления интерьеров;

  • элементы декоративного оформления витрин;

  • выставочные стенды.

К этому перечню можно добавить еще и плоские или трехмерные буквы, а также POS-продукцию (яркие нестандартные изделия, которые устанавливаются в точках продаж для привлечения внимания покупателей и стимулирования потребления). Заказчики вышеперечисленных изделий готовы платить большие деньги за качественную продукцию, поэтому их изготовление может стать успешным и весьма прибыльным бизнесом, но только при условии отличной оснащенности производителя.


Отличительные особенности фрезерного станка

В промышленном производстве рекламной и сувенирной продукции используются фрезерные и лазерные станки. Оборудование первого типа обладает следующими преимуществами:

  • нет ограничений по толщине обрабатываемой заготовки;

  • возможность смены фрезы для выполнения узкопрофильных операций, смена режущего инструмента может выполняться даже в автоматическом режиме;

  • возможность обработки практически любых материалов;

  • возможность трехмерной обработки заготовки.

Лазерные станки такими качествами не обладают, но у них есть свои преимущества. Чтобы в полной мере оценить вышеперечисленные качества, нужно заказывать в Москве фрезерный станок с ЧПУ, который обеспечивает высокую скорость и качество обработки.

Разновидности конструкций

Станки с ЧПУ классифицируются по конструктивному исполнению на две группы – консольные и бесконсольные. В первую группу входят универсальные, вертикальные и горизонтальные станки, к бесконсольным моделям относятся вертикальные и горизонтальные установки. Консоль выступает в качестве одного из основных узлов производственного оборудования, она используется для крепления заготовки. Консоль в станке отличается мобильностью, благодаря этой особенности можно задать оптимальное расположение заготовки относительно режущего инструмента (фрезы). У бесконсольного станка основной узел отсутствует, поскольку у таких установок в подвижном состоянии может находиться как рабочий стол, так и режущий инструмент.

Станки бесконсольного типа особенно удобны для нанесения гравировки, а их консольные аналоги – для производства корпусных изделий.

К конструктивным отличиям относится еще и способ установки: крупные предприятия предпочитают использовать напольные модели, а настольные установки применяются частными предпринимателями и небольшими мастерскими. По сути, настольные станки представляют собой уменьшенную копию полноразмерного оборудования. При помощи настольного станка можно выполнять те же самые операции:

  • фрезерование;

  • сверление;

  • зенкование;

  • растачивание.

Отличаются только габариты, которые составляют 910x880x880 мм, и масса, не превышающая 200 кг. Далеко не все поставщики предлагают производственное оборудование всех типов конструкций, чтобы не столкнуться с ограниченным ассортиментом, нужно обращаться в компанию «САЙН СЕРВИС», которая сотрудничает с ведущими азиатскими производителями такой техники.

Даже если в каталоге вы не нашли интересующую вас модель станка, мы готовы привезти вам оборудование на заказ. Благодаря сотрудничеству с ведущими производителями обеспечивается не только широкий ассортимент, но и доступная стоимость продукции: у нас вы можете заказать фрезерный станок по лучшим ценам в Москве и Московской области.


Что нужно учитывать при покупке промышленного оборудования?

Высокая стоимость оборудования делает покупку фрезерного станка в Москве достаточно рискованным мероприятием, чтобы свести риски к минимуму при покупке нужно следовать следующим правилам:

  • узнайте у менеджеров основные характеристики оборудования – обрабатываемые материалы, мощность шпинделя и другие данные;

  • не пренебрегайте демонстрационным показом, на мероприятие можете принести собственную заготовку, чтобы исключить возможность манипуляций со стороны продавца;

  • проверьте комплектацию оборудования – должны быть в наличии блок программного управления, шнуры, разъемы.

Однако гораздо важнее правильно выбрать поставщика, у которого возможность приобретения некачественного или неподходящего оборудования сведена к минимуму. К числу таких поставщиков относится компания «САЙН СЕРВИС», которая реализует только сертифицированное оборудование. Всесторонняя поддержка клиентов позволяет сделать заказчикам единственно правильный выбор, а удобный сервис, предполагающий оперативную доставку, установку и настройку оборудования – избежать дополнительных временных и финансовых затрат.

Закажите фрезерный станок по лучшим ценам и вы, для этого свяжитесь с представителями компании «САЙН СЕРВИС»  по телефону, они проконсультируют вас по любым вопросам и оформят заявку на покупку и доставку оборудования. Благодаря комплексному подходу к поставке средств производства клиенты могут без промедлений приступать к изготовлению рекламной и сувенирной продукции, а сервисное обслуживание станет гарантией долговечности и бесперебойной работы техники.


Новости

Зеркало лазера купить по выгодной стоимости

Зеркала лазеров – незаменимые составляющие станков по резке, гравировке, маркировки и иных видов обработки, где главным рабочим элементом является лазер.

Читать

Новости

Широкоформатный холодный ламинатор: простое решение специфических задач

Ламинатор поможет любым печатным документам сохраниться надолго. Такое оборудование нужно не только в типографии, но и в офисах различных компаний.

Читать

Новости

Выбор лазерных граверов и станков

Существует множество видов лазерных станков и граверов. Вопрос их выбора встает, когда появляется необходимость покупки оборудования для бизнеса.

Читать

Новости

Сварочные аппараты для сварки баннеров

Сварочные аппараты для сварки баннеров – это специальные приспособления, предназначенные для соединения поверхностей с невысокой температурой плавления (к примеру, полиэтилен или ПВХ). Подобные устройства идеально подходят для производства плакатов, шатров, покрывных полотен для павильонов, чехлов на машины и других изделий большого размера. Подобные приспособления достаточно популярны, ведь с их помощью можно работать с различными материалами.

Читать

Новости

Чиллер CW 5200: назначение и особые преимущества

Владельцы лазерных станков нередко сталкиваются с рекомендацией приобрести чиллер. Это устройство не является обязательным, но будет очень полезным.

Читать

Преимущества горизонтально-фрезерного станка по металлу с ЧПУ: описание основных узлов

Фрезеровка широко применяется при обработке металлов и других материалов. Использование приспособлений делает станок универсальным, позволяет быстро, с высокой точностью изготавливать детали прямоугольной формы, делать сложные конфигурации, пазы, отверстия.

Содержание:

  • 1 Общая конструкция и основные узлы
  • 2 Классификация
    • 2. 1 По области применения
    • 2.2 По типу проводимых работ
  • 3 Основные критерии для выбора
    • 3.1 Частота работы шпинделя
    • 3.2 Скорость подач
  • 4 Маркировка
  • 5 Возможности оборудования с ЧПУ
  • 6 Обзор популярных моделей
    • 6.1 6Т82Г
    • 6.2 6Т82
    • 6.3 Консольно-фрезерный станок по металлу 6Р13 с ЧПУ
  • 7 Возможности горизонтально-фрезерного центра Haas EC-400 с двумя паллетами

Общая конструкция и основные узлы

Фрезерные станки — это металлорежущее оборудование, у которого вращается инструмент. Обрабатываемая деталь закреплена неподвижно на столе и вместе с ним перемещается по 3 осям относительно шпинделя. Основные узлы оборудования:

  • полая литая станина на массивном прямоугольном основании;
  • консоль;
  • стол;
  • хобот;
  • серьги;
  • коробка скоростей в станине;
  • коробка подач в корпусе пиноли;
  • шпиндельный узел;
  • электропривод.

Читайте также: фрезерный станок 6М12П, описание технические характеристики

Горизонтально-фрезерные агрегаты отличаются высокой производительностью. Обработка плоскости производится многолезвийным инструментом. Стабильное крепление детали на столе делает ее устойчивой и позволяет увеличить подачу и глубину реза.

Важно!

Тип станка определяется пространственным положением оси вращения шпинделя.

Управление оборудованием удобное для рабочего при изготовлении одиночных деталей и больших партий. Рычажное управление подач и переключения скоростей дублируется кнопочными панелями. Все перемещения и вращения запускаются в автоматическом режиме, что позволяет легко подключить ЧПУ.

На хоботе крепится угловая головка, цанга дисковой и цилиндрической фрезы для обработки верхней поверхности детали, вырезания в ней пазов без переустановки заготовки.

Читайте также: переносной магнитный фрезерный станок по металлу на магнитной подошве

С помощью расточной головки делаются отверстия любого диаметра и глубины в плоскости со стороны шпинделя. Комплект приспособлений превращает его в универсальное металлообрабатывающее оборудование. Детали со сложной конфигурацией производится черновая и чистовая обработка по всем плоскостям с 1-2 переустановками.

Классификация

Горизонтально-фрезерные агрегаты широко применяются на предприятиях разного типа. Они делятся:

  • универсальные – общего назначения;
  • специализированные;
  • специальные.

На крупных предприятиях и в небольших мастерских широко используют универсальные модели. Агрегаты, предназначенное для выполнения определенных технологических процессов, используется в цехах по производству специфической продукции.

Все детали прямоугольной формы разной сложности изготавливают на универсальном оборудовании. Это планки, клинья, подушки, и многое другое.

К специальному оборудованию относятся в первую очередь зубофрезерные горизонтальные агрегаты. На них установлен подвижный шпиндель, изменяющий положение в горизонтальной плоскости. Это необходимо для обработки зубчатых реек, колес, шестерен, червяков. В маркировке зубофрезерного оборудования первая цифра может стоять 5.

По области применения

Фрезерное оборудование применяется в машиностроении, производстве различной бытовой техники, изготовлении деталей для строительства. На них обрабатывают деревянные и пластиковые детали мебели. Универсальность оборудования позволяет изготавливать сложные единичные детали в ремонтных мастерских.

Читайте также: горизонтально-фрезерный станок 6Р81 описание и технические характеристики

По типу проводимых работ

На станках общего назначения производят фрезеровку, нарезку пазов, канавок расточку деталей прямоугольной и плоской формы. Специализированные модели выпускаются под определенные технологические процессы, например, нарезка зубьев или вырезка шпоночных пазов и канавок.

Специальное оборудование способно выполнять только одну фрезерную операцию, для которой оно создано.

Основные критерии для выбора

Станок подбирается по типу работ, которые на нем будут выполняться, габаритам детали и производительности. Для изготовления мелких партий деталей подойдут универсальные модели с набором приспособлений для расточки, торцовки и обработки поверхностей, перпендикулярных шпинделю.

Для изготовления крупных партий и массового производства созданы фрезерные станки с ЧПУ. Они могут работать отдельно, самостоятельно выполняя ряд операций по программе и стоять в автоматических линиях и работать согласованно с другим оборудованием.

Частота работы шпинделя

От скорости вращения шпинделя зависит производительность и чистота обработки. Фрезерные агрегаты по частоте шпинделя различают:

  • низкоскоростные, с асинхронным двигателем и ременной передачей;
  • среднескоростные – электрошпиндели.

Скорость вращения шпинделя горизонтально-фрезерного станка варьируется в диапазоне 400-3500 об/мин. Низкоскоростные шпиндели следует выбирать для обработки черновой и чистовой обработки стали, чугуна.

Электрошпиндели с высокой частотой вращения устанавливают на моделях с ЧПУ, гравировочном оборудовании. Фрезерные станки с таким инструментом многофункциональные, приспособлены в основном для чистовых работ.

Скорость подач

Скорость подачи зависит от характеристик применяемого материала и выбранного инструмента. Чем мягче материал заготовки, тем больше подача. Для бронзы, пластика, при глубине резания 5-10 мм за проход, подача допускается 12 мм/сек.

Углеродистую сталь можно обрабатывать на такую же глубину с подачей 5-8 мм/сек. Хрупкий и твердый чугун режут с подачей 3 мм/сек.

Важно!

Древесина мягкая, но обрабатывают ее при малых подачах и больших оборотах. В противном случае образуются сколы и подпалины.

Маркировка

По общепринятым стандартам, первая цифра обозначает, к какой группе относится станок. Фрезерные все маркируются «6». Исключение составляет зубофрезерное оборудование, оно идет под цифрой 5.

Буква стоит второй и указывает на серию модели и ее конструктивные особенности. На горизонтально-фрезерном оборудовании следующие цифры указывают на размер стола:

  • 10 и 80 – 200×800 мм;
  • 11 и 81 – 250×1000 мм;
  • 12 и 82 – 320×1250 мм.

За цифрами стоит буква, обозначающая класс точности станка. М в конце расшифровывается как «модернизированный».

Возможности оборудования с ЧПУ

Изготовление больших партий сложных деталей доверяют фрезерным и токарно-фрезерным станкам с ЧПУ. Преимущество в работе оборудования:

  • минимальная занятость рабочего, только установить заготовку;
  • высокая точность и чистота обработки;
  • полное изготовление с одной установки;
  • высокая производительность.

Станок с несколькими головками под инструмент выполняет все технологические операции, заменяя собой автоматические линии.

Справка! Недостаток станков с ЧПУ один, высокая стоимость программирования. Мелкие партии деталей не окупают затраты.

Обзор популярных моделей

В станочном парке любого предприятия фрезерные станки составляют до трети всего оборудования. Массовому производству требуется оборудование с ЧПУ, ремонтникам и производителям различных приспособлений подойдут небольшие горизонтально-фрезерные агрегаты. Чаще всего специалисты интересуются следующими моделями.

6Т82Г

Станок применяется для изготовления единичных деталей и в массовом производстве продукции. Отличается жесткой станиной и большой мощностью. При черновой обработке скорость резания и подача выше, чем у аналогичного оборудования.

Технические характеристики:

  • стол площадью 320×1250 мм;
  • продольное перемещение стола 800 мм;
  • поперечное перемещение 320 мм;
  • расстояние от стола до оси вращения 30-450 мм;
  • частота вращения шпинделя 1600 об/мин;
  • максимальный вес обрабатываемой заготовки 1000 кг.

Читайте также: обзор фрезерного станка 6Т82Г, описание и технические характеристики

6Т82

Первые станки были выпущены в 1970 году. Удобное управление, точность размеров и высокая надежность станка ценятся специалистами. Модель востребована в домашних и ремонтных мастерских для изготовления единичных деталей сложной конфигурации.

Технические характеристики:

  • размер стола 320×2150 мм;
  • наибольшая масса детали 250 кг;
  • продольное перемещение стола 800 мм;
  • поперечное перемещение 240 мм;
  • количество скоростей шпинделя 18.

Консольно-фрезерный станок по металлу 6Р13 с ЧПУ

Модель с револьверной головкой и числовым программным управлением. Разработана для обработки сложнопрофильных деталей. Оборудование обрабатывает инструментальные и высоколегированные стали с высокой твердостью. Смена инструмента производится автоматически.

Технические характеристики:

  • класс точности Н;
  • максимальный диаметр концевой фрезы 40 мм;
  • торцевой 125 мм;
  • сверла 30 мм;
  • размер стола 400×1600 мм;
  • частот вращения шпинделя 18;
  • скорость вращения 40-2000 об/мин;
  • число инструментов в головке 6 шт.

На всех предприятиях, производящих обработку металла, дерева и других материалов, фрезерные станки востребованы. На них делают детали взамен поломавшихся, изготавливают различные приспособления, небольшие партии продукции.

Компактное многофункциональное оборудование устанавливают на производстве. Станки с ЧПУ по программе изготавливают сложные детали, практически не требуя внимания оператора.

Возможности горизонтально-фрезерного центра Haas EC-400 с двумя паллетами

 

Фрезерный станок | Детали, типы, использование, преимущества и недостатки фрезерного станка

Содержание

В этой статье мы обсудим фрезерный станок.

 

  1. Введение   

Фрезерование можно определить как процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для отделения материала от обрабатываемой детали под углом к ​​оси инструмента. С помощью этой машины мы можем выполнять различные операции и функции, переходя от крошечных объектов к огромным.

Это наиболее часто используемый производственный механизм в машиностроительных мастерских и на промышленных предприятиях для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

 

  2. Фрезерный станок   

Его можно назвать многозадачным станком (MTM), который представляет собой многоцелевое оборудование, эффективное при фрезеровании и токарной обработке материалов. Фрезерный станок содержит установленную на нем фрезу, которая используется для удаления материала с поверхности заготовки. Когда материал остывает, он отделяется от фрезерного станка.

 

  2. 1. Фрезерный станок с ЧПУ  

Фрезерные станки с ЧПУ — это режущие инструменты с механическим приводом, которые программируются и управляются системами компьютерного числового управления (ЧПУ) для точного отделения материалов от заготовки. Последним результатом процесса механической обработки является конкретная деталь или продукт, изготовленный с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР).

 

  3. Процесс фрезерования  

Фрезерный станок содержит следующие различные процессы резания:

 

  3.1. Фрезы

В процессе фрезерования используются различные режущие инструменты. Концевые фрезы фрезы имеют улучшенные режущие поверхности на кромках, поэтому их можно удерживать на заготовке при сверлении.

Они также имеют длинные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы содержат крошечные фрезы на углах краев. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые долговечны и создают меньше трения.

 

  3.2. Отделка поверхности  

Материал удерживается в зоне резания фрезерного станка для достижения равномерных интервалов. Бокорезы содержат на себе равномерные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Это могут быть заметные различия в высоте поверхностей.

 

 

  3.3. Групповое фрезерование

Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, участвуют более двух фрез. Все фрезы используют единую операцию, или также можно сделать так, чтобы резак мог выполнять различные работы. Это очень важная работа по подготовке дубликатов деталей.

 

  4. Детали фрезерного станка 

Он состоит из следующих частей:

a. База

б. Колонна

в. Колено

d. Седло

e. Таблица

ф. Надплечье

г. Шпиндель или оправка

h. Опорные опоры

i. Рам

л. Фрезерная головка

 

  5. Типы фрезерных станков

Различают вертикальную и горизонтальную мельницы. 95.1 Вертикально-фрезерные станки Шпиндель также может быть увеличен и может выполнять различные функции, такие как сверление и резка. Вертикальные мельницы также подразделяются на две дополнительные категории: револьверные мельницы и мельницы с лежанкой.

Револьверная мельница содержит стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для измельчения материала. Однако шпиндель неподвижен. При этом можно использовать два метода резки, увеличивая колено и уменьшая или увеличивая перо.

Другая мельница известна как мельница с лежанкой, в которой стол перемещается перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

 

  5. 2. Горизонтально-фрезерные станки  

Горизонтальная фреза аналогична фрезе, но их фрезы находятся на горизонтальной оправке. Горизонтальные мельницы содержат поворотные столы, поддерживающие фрезерование под различными углами . Эти таблицы называются универсальными. Кроме того, все инструменты, которые используются в вертикальной мельнице, также могут использоваться в горизонтальной мельнице.

 

  6. Использование фрезерного станка 

a. Применяется для обработки винтовых поверхностей различного сечения и не только.

б. Он используется для обработки плоских поверхностей, пазов и контурных поверхностей.

в. Он используется для подготовки сложных и нерегулярных областей, поверхностей вращения, нарезания зубьев и обработки наружной и внутренней резьбы.

Примечание. В пищевой промышленности мельницы также используются для измельчения зерна, специй, трав и других материалов.

 

 

  7. Преимущество фрезерного станка   

a. Он обеспечивает высокую скорость.

б. Это обеспечивает лучшую отделку поверхности.

в. Это увеличивает производительность.

д. Обладает высокой точностью.

 

 

  8. Недостатки фрезерного станка  

a. Дорого покупать.

б. Тяжелые для перевозки

c. Нужна квалифицированная рабочая сила.

 

  9. Часто задаваемые вопросы 

1. Что такое фрезерный станок?

Многоцелевые станки также эффективны при фрезеровании и токарной обработке материалов.

 

2. Что делает фрезерный станок?

Фрезерные станки также используются для фрезерования и токарной обработки материалов.

 

3. Для чего используется фрезерный станок?

Фрезерный станок используется для обработки плоских поверхностей, долбежных и контурных поверхностей.

 

 

Последние статьи

Что такое обработка? Введение в процессы и инструменты механического цеха

перейти к содержанию

MachiningMachine

Кристин Арцт

Механическая обработка — это технический и детальный процесс, в котором материалу придается окончательная форма и размер для создания деталей, инструментов и приборов. Механическая обработка обычно используется для придания формы металлам, хотя ее также можно использовать для различных других сырьевых материалов. Механические мастерские используют оборудование и инструменты, такие как мельницы, токарные станки и сверлильные станки, для резки материала и 3D-принтеры для добавления материала.

Что такое обработка?

Механическая обработка — это процесс, используемый для удаления материала, обычно металла, для создания деталей машин, инструментов, транспортных средств и т. д. Механические мастерские и слесари используют такое оборудование, как токарные станки, мельницы и сверлильные станки, чтобы превратить материал в полезные инструменты с помощью точных разрезов.

Чем занимаются механические мастерские?

Механические мастерские используют оборудование и машины для изготовления инструментов и деталей. Эти детали должны быть стратегически вырезаны с высоким уровнем точности, чтобы они соответствовали их конкретной функции и подходили к машине, в которой они будут использоваться. и пластиковых материалов. Механическая обработка используется для двигателей, велосипедов, бытовой техники, кинетических или механических проектов и многого другого.

Какие материалы можно обрабатывать?

Механическая обработка чаще всего используется для изготовления металлических предметов, деталей и инструментов. Металлы, которые можно обрабатывать, это нержавеющая сталь, алюминий, латунь, титан и медь. Нержавеющая сталь обычно используется для прецизионной обработки, предлагая преимущества прочности и устойчивости к коррозии. Алюминий легкий, с ним легко работать и он недорогой. Латунь — еще один экономичный материал, используемый для механической обработки, но ее не следует использовать в полупроводниковых изделиях из-за содержания цинка и олова в этом материале. Титан прочен, легок и устойчив к коррозии, однако он дороже других материалов и с ним сложно работать. Медь является универсальным и прочным металлом и хорошо работает в качестве электрического проводника. Пластмассы также используются в механической обработке, поскольку они недорогие и непроводящие. Они обычно используются в медицинской, электротехнической и научной промышленности.

Объяснение процессов механической обработки

Механическая обработка — это процесс удаления материала с заготовки для создания точного объекта или детали. Ниже приведены основные процессы, используемые машинистом для резки и вычитания материала в механическом цехе.

Токарная обработка

Токарная обработка — это процесс, при котором заготовка вращается как основной метод перемещения металла относительно режущего инструмента. Токарные станки являются основным станком, используемым при токарной обработке.

Фрезерование

Фрезерование использует вращающийся режущий инструмент для прижатия режущих кромок к заготовке. Это самый универсальный инструмент и метод, используемый в механическом цехе.

Сверление

Сверление создает новое отверстие или улучшает существующее отверстие с помощью вращающегося резца. Сверление чаще всего выполняется с помощью сверлильных станков, но иногда сверлильные инструменты прикрепляются к совместимым токарным или фрезерным станкам для создания отверстий.

Растачивание

Растачивание является одним из наиболее широко используемых методов механической обработки, поскольку это один из самых надежных способов чистовой обработки и увеличения уже существующих отверстий. Этот метод обеспечивает точность и легко воспроизводится на заготовке.

Развёртывание

Развёртывание — это процесс, в котором используется вращающийся режущий инструмент для сглаживания существующего отверстия в заготовке. Это процесс резки, при котором удаляется материал, и его основной целью является выравнивание стенок отверстия.

Методы механической обработки

Существуют два основных метода обработки: субтрактивное и аддитивное производство. Эти методы используются машинистами для удаления или добавления материала к детали.

Вычитание

Механическая обработка — это процесс прототипирования и производства, при котором создается желаемая форма путем удаления ненужного материала из большего куска материала. Поскольку деталь создается путем удаления материала, этот процесс также известен как субтрактивное производство.

Additive

Аддитивная обработка, также известная как 3D-печать, представляет собой новый подход к производству, который позволяет создавать трехмерные объекты из цифровой модели. Это позволяет машинисту создавать легкие и прочные детали.

Обычные станочные инструменты

Существует много типов обрабатывающих инструментов, и они могут использоваться отдельно или в сочетании с другими инструментами на различных этапах производственного процесса. Некоторые инструменты в механическом цехе имеют очень специфическое назначение, в то время как другие более универсальны и могут использоваться для самых разных целей.