Фрезерный станок принцип работы: Фрезерный станок – агрегат для эффективной обработки металлоизделий

виды и чертежи вертикально и горизонтально настроенного устройства по обработке

19.03.2020

1. Что такое фрезерный станок с ЧПУ
2. Особенности конструкции и устройства фрезерного станка с ЧПУ
3. Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ
4. Виды фрезерных станков с ЧПУ
5. Обрабатывающие центры консольного типа
6. Оборудование бесконсольной конструкции
7. Наладка фрезерного станка с ЧПУ

Передовое оборудование для комплексной обработки металлов, полимеров, древесины заслуживает пристального внимания. Поэтому всесторонне рассмотрим варианты конфигурации и возможности фрезерного станка с ЧПУ российского производства, а также проанализируем его виды и общие принципы наладки. Предлагаем практически полезную информацию для понимания, чем одна модель отличается от другой и для каких задач использовать ту или иную из них, а также для совершения правильного выбора и введения в эксплуатацию.

Отдельно отметим востребованность: сегодня МЕ650, МЕ850, GQ600 от ижевской компании Сармат (и их аналоги от отечественных и зарубежных брендов) находят широкое применение на передовых промышленных предприятиях. Причем они активно используются даже в связке с 3D-принтерами, что позволяет выпускать детали и составные элементы самых сложных форм.

Это устройство, также применяемое для обработки и создания заготовок путем резания, но с числовым программным управлением (в англоязычных странах распространена аббревиатура CNC). Все команды задаются заранее, выполняются и контролируются с помощью электронных устройств – оператору ничего не нужно делать вручную.

Данное решение позволяет:

• повысить производительность труда;
• исключить ошибки, вызываемые человеческим фактором.

В результате упрощается эксплуатация и улучшается точность, а значит и общее качество исполнения деталей и составных элементов.

Каждая современная модель (вроде уже упомянутых GQ600 или ME650) представляет собой обрабатывающий центр, причем мультифункциональный – токарный, гравировальный и так далее.

• Все механизмы и функциональные узлы закреплены на станине (1).
• Перемещение рабочего стола (2), где с помощью Т-образных пазов фиксируются заготовки и вспомогательные приспособления, осуществляется как вперед-назад (поперечно), так и влево-вправо (продольно) – векторы задаются направляющими (3).
• Шпиндель (4) зажимает фрезу (режущий инструмент) и обеспечивает ее вращение, причем от его виброустойчивости и жесткости напрямую зависит качество обработки. Он, в свою очередь, расположен на колонне (5), способной двигаться вверх-вниз.
• Дверца (6) открывает-закрывает доступ к зоне для выполнения запланированных операций.
• Защитные кожухи (7) оберегают оператора от подаваемой под давлением СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) и от стружки.
• Все режущие инструменты находятся в магазине барабанного типа (8), причем нужный выбирается и устанавливается в шпинделе автоматически – специальным устройством, в соответствии с заданной программой.
• Монтируемую на кронштейн стойку/пульт управления (9) можно расположить с удобством для себя.

В системах автоматизированного проектирования (AutoCAD, SolidWorks, Компас-3D и тд.)графическом редакторе (Corel Draw, AutoCAD или другом подобном) выстраивается точное векторное изображение заготовки. Затем оно с помощью CAM или CAD/CAM систем (HSMWorks,Inventor HSM, Creo Parametric и тд.) преобразуется в G-код управляющей программы и затем загружается в оперативную память оборудования., где обрабатывается программным обеспечением и переводится в G-коды, которые управляют сервомоторами или в более дешевых устройствах шаговыми моторами.

микрошаговыми двигателями.

Есть и другой современный подход разрабатывать управляющие программы для ЧПУ. Например в Siemens возможно непосредственно на устройстве без CAM-системы. Это обусловлено наличием специального программного обеспечения ShopTurn, ShopMill, в котором можно легко задавать элементы детали и их обрабатывать. Точно также такая возможность есть и у других систем, например, Fanuс, Heidenhain и тд.

Далее программное обеспечение и УП управляют работой сервомотрами или шаговыми двигателями.

Последние, по заданному алгоритму, перемещают рабочий стол с деталью и/или шпиндель по трем осям координат, формируя траекторию движения. Закрепленный в цанге режущий инструмент – конической, цилиндрической, торцевой, концевой или другой формы, цельный, сварной или сборный – раскраивает, высверливает, снимает, гравирует материал. Он сделан из гораздо более плотного металла, чем сама заготовка, поэтому фрезерная обработка на станках с ЧПУ отличается эффективностью. Производительности также способствует высокая скорость вращения механической части оборудования. Точность обеспечивается электроникой, действующей автоматически.

Все, что нужно сделать оператору – ввести с пульта соответствующую программу, а после – визуально контролировать правильность ее выполнения, глядя на панель. В том случае, если технологическая операция пойдет не по плану или возникнет аварийная ситуация, останется только произвести отключение.

Современные модели предлагают своим пользователям целую систему решений, повышающую безопасность и качество производства, но не требуют от обслуживающего персонала выдающихся знаний и умений – научиться эксплуатировать любую из них сравнительно просто.

Их классификация достаточно обширна и ведется по целому ряду ключевых параметров, но в самом общем случае они подразделяются на:

• Консольные – заготовка закрепляется на движущейся части (портале). При этом шпиндель в процессе функционирования оборудования находится в одном и том же положении.
• Бесконсольные – у них могут перемещаться оба из упомянутых выше элементов, причем стол – по двум направлениям, держатель инструмента – по разным.

По типу используемых программ выделяют:

• позиционные – координаты конечных точек четко фиксируются;
• контурные – задается уже траектория проводимой обработки;
• комбинированные – сочетают особенности двух предыдущих вариантов;
• многоконтурные – максимально широки по своему набору функций.

По решаемым задачам их классифицируют на:

• сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ – используются для создания технологических отверстий;
• расточные – применяются для расширения посадочных мест до нужных диаметров;
• токарные – предназначены для чернового и чистового точения конических, цилиндрических, фасонных поверхностей, подрезки торцов и так далее;
• широкоуниверсальные – могут выполнять все вышеперечисленное, в том числе за счет наличия дополнительной шпиндельной головки, способной функционировать как одновременно с основной, так и раздельно.

Любой из подвидов данного оборудования бывает как настольным, так и устанавливаемым на индивидуальное основание. Кроме того, существует классификация по обрабатываемому материалу, и каждый тип здесь заслуживает более подробного рассмотрения.

Портальные и мини фрезерные станки с ЧПУ по металлу

Одни из наиболее востребованных в современной промышленности (в частности, в приборо- и машиностроении). На них сверлят, растачивают, зенкеруют детали из стали, чугуна, сплавов.

Главная их особенность – повышенная прочность режущего инструмента, ведь он обязан быть гораздо прочнее той поверхности, на которую воздействует.

Способны поддерживать все 4 варианта программ. По конструкции могут быть как с консолью (со столом, движущимся и параллельно, и перпендикулярно шпиндельной оси), так и без нее. Поддерживают высокую скорость вращения, с их использованием вполне реально добиться оптимальной точности обработки.

Существует достаточно важное подразделение по размерам. Так, настольный маленький фрезерный станок с ЧПУ по металлу может быть установлен в небольшом цеху, в частной мастерской или даже дома. Основное его преимущество в компактности – он востребован тогда, когда малая площадь не позволяет эксплуатировать оборудование помощнее. Хотя и его производительности хватит для выпуска мелкосерийных партий.

Другое дело широкоуниверсальные центры: они габаритны, поэтому обычно предназначены для крупных заводов и фабрик. Стоят они дороже, места занимают больше, но выбор в их пользу полностью оправдан. К двум шпиндельным головкам (первая – основная, вторая – дополнительная, смонтированная на хоботе, выдвижном и поворачиваемым под любым углом) можно добавить еще одну, накладную. Такое решение позволит параллельно осуществлять сразу несколько технологических операций, допустим, одновременно проводить и зенкерование, и растачивание. Производительность возрастает в 2-3 раза, оборудование быстро окупает себя.

Модели фрезерных станков с ЧПУ для заготовок из древесины

С их помощью:

• выполняют контурную раскройку;
• наносят пазы;
• проводят выборку фальцев;
• вырезают криволинейные поверхности;
• создают крупногабаритные и тонкие формы;
• добиваются отличного качества поперечного строгания.

На сравнительно высоких скоростях вращения точно обрабатывают как твердые породы (ясень, дуб, тополь, акация, бук), так и мягкие, причем деликатно – без задиров, ворсистости, выдирания волокон. Поэтому нашли самое широкое применение на мебельных комбинатах и в мастерских по производству узорных рам, резных дверных наличников, сувениров, декоративных элементов.

Фрезерно-гравировальная группа

Такое оборудование предназначено для нанесения сколь угодно сложных рельефных надписей, рисунков, изображений на поверхности различных материалов: не только металла или камня, но и древесины, пластика, стекла и даже слоновой кости.

Конструкция вполне стандартна: в механической части подвижным может быть либо стол, либо портал, деталь фиксируется или жестко, или автоматически, пневматическими прижимами, в электронной тоже нет ничего принципиально нового – микропроцессор контролирует точность хода. Ключевое отличие – в форме режущей головки, а также в твердости инструмента.

Если называть наиболее часто проводимые фрезерные работы на станках с ЧПУ, примером может выступить нанесение гравировок на мебель, на корпусы автомобилей и транспорта вообще, на ювелирные изделия. Оборудование удобное и простое в эксплуатации, отличается функциональностью, производительностью, надежностью, высоким качеством конечного результата, что и обуславливает широту его современного применения.

Главная особенность их конструкции – движущаяся несущая часть (портал, станина) при зафиксированном в одном положении шпинделе. За счет такого строения отличаются сравнительно высокой жесткостью, способствующей точности выполнения технологических операций. Наиболее популярны, разделяются на несколько подвидов, каждый из которых заслуживает рассмотрения.

Обладающие широкой универсальностью

Это и сверлильные, и токарные, и фрезерно-расточные станки с ЧПУ – сразу несколько моделей в одной, способной осуществлять все виды обработки металлов, сплавов, пластиков, древесины и других материалов. Они особенно востребованы в массовом и крупносерийном производстве, так как могут похвастать многозадачностью. У них сразу две шпиндельные головки (вторая – на выдвижном хоботе, так что ее не проблема разместить под любым углом), плюс еще одна накладная. Такое конструктивное решение позволяет быстро выпускать и/или подготавливать детали самой сложной формы – по принципу «один инструмент снимает лишний материал, другой в это же время – растачивает отверстие».

В качестве примеров такого оборудования можно привести:

• JET JMD-939GH;
• НГФ-110-Ш4+ВГФ;
• СФ-676 (675).

Отдельного внимания заслуживает просто универсальный фрезерный станок с ЧПУ, который относится немного к другой категории. В отличие от моделей с широкой функциональностью (их важно не путать), он востребован в мелкосерийном и единичном производстве, часто устанавливается в небольших мастерских и цехах. Позволяет подготавливать все поверхности, углы и пазы нетяжелых заготовок – спиралей, моделей штампов и тому подобное. Все его элементы расположены на станине, оправку с режущим инструментом поддерживает хобот с подвесками. Консоль у него перемещается вверх-вниз, стол на салазках – влево-вправо (в соответствии со шпиндельной осью), что обеспечивает высокую скорость решения задач.

В числе популярных примеров:

• XN6336C;
• Optimum MF1 Vario;
• PROMA FVV-30.

Горизонтального типа

По сфере применения, принципу функционирования и конструкции похож на универсальный: все основные узлы фрезерного станка с ЧПУ размещены на направляющей, а коробка подачи и магазин для инструментов – на портале. Ключевая разница в том, что нет поворотного устройства. Поэтому стол таких моделей может перемещаться либо только перпендикулярно шпинделю, либо только параллельно. Поэтому для выполнения операций, подразумевающих деление или винтовое движение, требуется применять дополнительные приспособления.

Остаются востребованными при подготовке фасонных и винтовых поверхностей, пазов и углов – с помощью цилиндрических и дисковых, концевых и торцевых, угловых режущих головок.

В списке востребованного сегодня оборудования:

• 6П80Г;
• НГФ-110-Ш4;
• 6М82ГБ (на базе 6М82Г).

Вертикального типа

Это может быть координатно-фрезерный станок с ЧПУ, точность программ которого сочетается с широкими возможностями. Технологичность достигается в том числе благодаря расположению шпинделя, допускающему некоторое смещение вдоль оси и небольшой поворот по горизонтали.

Еще одна особенность – оправка в виде конуса Морзе (если следовать советскому стандарту) или ISO-40 (у зарубежных брендов) для установки концевого режущего инструмента.

Принципиальное различие в том, что в данном случае могут перемещаться и стол, и шпиндельная головка, причем независимо друг от друга. Это позволяет быстрее и проще подготавливать заготовки нестандартных размеров, крупных габаритов, большой массы. Подразделяется на два подвида.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

На нем проводится резка и точение зубчатых колес, рамок, углов, пазов и подобных им деталей, выполненных из стали, чугуна, цветмета, сплавов. Так как консоль у такой модели отсутствует, стол со всеми функциональными узлами движется прямо по направляющим станины, и это при шпинделе с установочным перемещением по вертикали (который, вместе с гильзой, допустимо немного сдвигать по оси).

Преимущество такой конструкции заключается в предельной жесткости, улучшающей точность проведения технологических операций.

Классически популярными продолжают считаться следующие модели:

• 6Р12П;
• Кратон WMM-2,55;
• 6Р13.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

По своей конфигурации похож на предыдущий тип, с той разницей, что шпиндельная головка у него расположена по горизонтали. Такое решение дает столу возможность передвигаться в трех направлениях, перпендикулярных по отношению друг к другу (по направляющим станины и стойки), но без изменения угла наклона.

На практике имеет смысл предназначать их для подготовки крупногабаритных деталей, так как, за счет жесткости, точность технологических операций сохраняется даже на высоких скоростях вращения вала. Удобны тем, что можно дополнительно оснастить их тисками, делительной головкой и другими приспособлениями для расширения спектра решаемых задач. Выпускаются многими брендами, в том числе швейцарским JET и немецкими Optimum Maschinen GmbH и Heinbohr.

Это собой целая систему действий, обязательных к выполнению и подразумевающих ручное включение механизмов и ПО, проверку их взаимодействия, использование кнопок, переключателей и тумблеров пульта управления. Проводится в 8 шагов – рассмотрим их по порядку.

Комплектование (получение) инструментов и другой технологической оснастки

Осуществляется согласно распечатке программы (карте ЕСТД ГОСТ 3 1404 74, если руководствоваться не зарубежными стандартами). Так, все задействованные режущие головки должны быть до начала проведения технологических операций оснащены вспомогательными приспособлениями (если последние вообще предусмотрены). Тогда они будут полностью готовы к монтажу в конусное шпиндельное отверстие, что позволит определить, нужна ли коррекция, еще перед стартом работы – экономия времени налицо.

Сравнение радиусов (диаметров) и длин инструментов с их расчетными значениями

Этап настройки фрезерного станка с ЧПУ, от правильности выполнения которого зависит точность размеров конечной заготовки. Необходимо измерить 2 параметра:

• Радиус фрезы (с учетом радиального биения) – прибором БВ-2013. Следует установить его хвостовик в шпиндель, зафиксировать и приступить к медленному перемещению горизонтальной каретки. Как только она коснется инструмента в крайней (наибольшей) точке, вы нашли искомую величину.
• Длина вылета – маховиком постепенно и не торопясь передвигаете другую каретку, вертикальную. Когда торец режущей кромки начнет контактировать со штифтом, получите нужную характеристику.

Дальше останется только сравнить и, если реальные цифры не совпадут со стандартными, перейти к следующему шагу (если же они будут равными, просто пропустить его).

Определение значений коррекций, связанных с размерами инструментов, запись их по видам и номерам корректоров

Каждое расхождение следует зафиксировать в документации, после чего исправить, подобрав точно подходящие параметры. Для убыстрения можно использовать оптические, а не механические приборы для сравнения – они более чувствительные.

Зарядка считывающего устройства

Нужно разместить его под технологическим пультом, а после реализовать один из двух способов:

• Бобины – длинная перфолента будет идти с первой на вторую, а затем, по окончании программы, перематываться в исходное положение специальным механизмом.
• Бесконечная лента – она склеивается концами, закладывается между ведущими барабанами, поступает в направляющий лоток, а потом – на головку считывания, и в результате прокручивается столько раз, сколько необходимо.

Ориентирование и установка приспособлений и заготовки согласно координатам исходной точки (ИТ)

Располагаете поверхности детали в правильном положении относительно нуля (начала отсчета) и осей перемещения режущей кромки.

Установка инструментов

Если их несколько и смена проводится вручную, фиксируете в шпинделе первый до старта технологической операции, а каждый последующий монтируете во время специально предназначенных для этого пауз. Если работает автоматика, достаточно обращать внимание на табло и заменять головки сразу при высвечивании соответствующей цифры.

Ввод коррекции

В случае обнаружения отклонений реальных размеров от расчетных проводится повторное программирование фрезерного станка с ЧПУ. Перфолента переписывается с поправками – другим количеством импульсов, – обеспечивающими изменения по:

• геометрии – длина вылета, диаметр, радиус;
• режиму эксплуатации – частота вращения вала, скорость подачи.

Корректировки вносятся до старта технологической операции, в исходной точке отсчета, на пульте вручную, с записью соответствующего кода, в котором указываются все подготовительные функции.

Опытная автоматическая обработка детали (нескольких заготовок при многопозиционной обработке)

Проводится для проверки правильности заданной программы. Если полученные в ее ходе размеры будут отличаться от расчетных, придется заново выполнять правки, сбрасывая в нуль предыдущую коррекцию и вводя новые уточненные значения.

Чертежи и схемы управления фрезерными станками с ЧПУ вы можете запросить у их производителей. Например, компания Сармат, выпускающая такое многофункциональное оборудование, открыта для клиентов, а ее менеджеры всегда рады развернуто проконсультировать по всем вопросам выбора моделей под нужды конкретного предприятия.

Принцип работы токарно-фрезерного станка

   Токарный станок уже давно является основным оборудованием на производстве. Статистика показывает, что более 60% всех деталей проходят через станок, и эта доля становится еще больше. Теперь станок может полностью обработать деталь, включая фрезеровку, сверление и многое другое. Из-за этого токарные центры фактически захватывают рынок.

   Настольный токарный станок устанавливается на станине. Передняя бабка – это часть станка,  держащая и вращающая деталь.  В корпусе имеется шпиндель с патроном на одном конце и ступенчатым шкивом на втором. На больших станках, для скорости, шкив заменен коробкой передач. С другой стороны на станине находится задняя бабка, которая помогает держать правый конец детали при работе в центре. В верхней части задней бабки находится пиноль. Заднюю бабку можно двигать по направлению станины, устанавливая на нужном месте, это зависит от обрабатываемой детали.

   Между бабками помещается суппорт с резцедержателем. Внизу у суппорта находится каретка или по-другому называется продольные салазки. Она скользит по станине, передвигаясь вдоль детали. Поперечное движение обеспечивается с помощью поперечных салазок. По-разному устроен резцедержатель, это зависит от величины нагрузок. Обычно на станках ставятся резцовые головки, благодаря которым можно закрепить четыре резца. Для поворота нужно отвернуть гайку в верхней части головки. Электромотор является двигателем станка и соединяется он со ступенчатым шкивом при помощи приводного ремня.

   Токарные центры созданы для комплексной обработки сложных деталей различного вида современным резцом с высокой скоростью. Также поддерживается токарная, фрезерная, сверлильная обработка в одной операции. Работа токарно-фрезерного станка  в автоматическом цикле заключается в обработке наружных и внутренних деталей по типу тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем. Помимо обычной обработки позволяется обрабатывать в не центровые отверстия, фрезеровать канавки, криволинейные поверхности.

Принцип работы фрезерного станка

 

Консольно-фрезерный станок – один из самых распространенных типов оборудования. Конструкция приспособления включает салазки и рабочую консоль. Перемещение рабочей части осуществляется в трех направлениях: продольно, вертикально и поперечно. Агрегаты делятся на неповоротные модели с горизонтальным расположением, вертикально-фрезерные вариации и универсальные модификации. На основе рассматриваемого оборудования выпускаются копировальные, программно управляемые экземпляры и их комбинированные варианты.

Ниже приведена общая схема устройства данного оборудования:

1 – остов (станина).

2 – электрическое оснащение.

3 – коробка переключения скоростей.

4 – узел регулировки оборотов.

5 – салазки со столом.

6 – консоль.

7 – блок подачи.

Предназначение

Консольно-фрезерный станок предназначен для выполнения соответствующих работ с использованием торцовых, дисковых, угловых и прочих фрез. На оборудовании доступно обрабатывать различные заготовки, подходящие по размеру. Материал, пригодный для участия в рабочем процессе, – чугун, цветные металлы, пластик, сталь и другие сплавы.

На аналогах с поворотным столом можно обрабатывать винтовые гнезда на режущих частях инструмента. Универсальные модели предназначены для осуществления разнообразных фрезерных манипуляций, включая расточные и сверлильные работы в условиях экспериментального либо единичного производства. Нередко комплексы применяются в широкомасштабном выпуске различных деталей.

Консольно-фрезерные станки: модели с шириной стола 160/200 и 250 мм

Данное оборудование предназначено для обработки деталей компактных размеров, преимущественно из цветных металлов и их сплавов, а также изделий из пластика и пластмассы. Кроме того, рассматриваемое приспособление рассчитано на чистовую обработку стали, чугуна. Весь процесс происходит в автоматическом режиме по заданному циклу.

Консольно-фрезерный станок с шириной стола 200 мм применяется для обработки небольших деталей из стали, чугуна, пластмасса и цветных металлов. Производство этого оборудования налажено на Вильнюсском комбинате по выпуску станков. Практикуется выпуск трех моделей агрегатов: горизонтальная версия 6М80Г, универсальные аналоги 6М10 и копировальные автоматы типа 6П10К.

Еще один изготовитель консольно-фрезерных станков – Дмитровский завод, который выпускает образцы серии “Р”. Среди них: 6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р11. Все агрегаты унифицированы, работают в автоматическом режиме, имеют реверс и стандартную коробку передач. Ранее комбинат выпускал упрощенные консольные модификации серии “Н” и “Г”.

Модификации с ЧПУ

Консольно-фрезерные станки этого типа оснащаются электрическим мотором мощностью 5,5 кВт с оборотистостью 1450 вращений в минуту. Они широко используются в машиностроении и промышленности. Рабочее движение передается через два вида передач: 35/27 либо 21/41. Схема консольно-фрезерного станка свидетельствует о том, что номер фигурной шестерни зависит от количества зубьев. Таким образом, оборудование может функционировать на двух разных скоростях. Правильная работа инструмента зависит от постоянного модуля сцепки шестеренок, которая должна быть стабильной с парой агрегирующих между собой колес.

Кинематическая схема станка включает в себя структурную диаграмму при вращении шпинделя. При этом сетка количества оборотов связана с числом и номиналом включаемых передач. Дистанция между вертикальными и горизонтальными направляющими зависит от выбранного масштаба в процессе работ.

Консольно-фрезерный станок: характеристики

Пересекающиеся точки по вертикали и горизонтали идентичны количеству оборотов на любом этапе работы шпинделя. Функционирующие валы между собой агрегируют путем сцепления через зубчатые колеса (шестерни). Как правило, число этих модулей составляет 61 или 62 единицы.

В случае передачи движения с одного вала на другой элемент наблюдается несколько этапов работы (2, 3, 4 и более). Итоговый показатель рассчитывается по формуле m*n. Например, 2*4 = 8 различных скоростей.

Устройство и панель управления

В паспорте консольно-фрезерного станка указывается, что он состоит из станины, электрической части, коробки подач, консоли, блока переключения, стола и салазок. Управление и настройка агрегата осуществляется при помощи следующих элементов:

• Рукояти активации продольной и поперечной подачи.
• Регулятора ввода.
• Контроллера помпы узла охлаждения.
• Переключателя скорости и частоты оборотов шпинделя.
• Маховика перемещения, а также кнопки «Стоп» и «Пуск».
• Указательная стрелка скорости шпиндельного блока.
• Импульсной и ускоряющей клавиши.
• Ручное перемещение хобота и активации освещения.
• Зажимов для серьги и стола.
• Звездочки автоматического режима.
• Механизмов включения перемещения стола в продольной и поперечной скорости.
• Указателя подач.
• Рукоятки зажима, включения и перемещения салазок.
• Регулятора режимов (ручной и автоматический тип).

Скоростная коробка

Узел переключения скоростей широкоуниверсального консольно-фрезерного станка находится в корпусе из чугуна, агрегация с валом скорости осуществляется через упругую муфту. Шпиндель рассматриваемого блока – это вал с тремя точками опоры. Его точность определяют специальные подшипники. Еще один элемент предназначен для удержания хвостовика этого узла.

Осевой зазор регулируется при помощи шлифовки стопорных колец. Увеличенный люфт можно убрать посредством обработки полуколец и фиксирующей гайки. За смазку коробки скоростей отвечает плунжерный насос, производительность которого составляет 2 литра в минуту. Остальные детали данного механизма получают смазку методом разбрызгивания из трубки, размещенной над блоком контроля скоростей.

Узел управления скоростями модификации 6Р82

Коробка переключения скоростей этой модели дает возможность выбрать нужный режим без последовательных промежуточных этапов. Рабочая рейка перемещается при помощи предусмотренной рукояти. Валик оси движется после воздействия на него вилки и диска контроллера в осевом направлении. Затем консольно-фрезерный станок 6Р82, устройство и схему которого подробнее рассмотрим далее, функционирует при помощи конической передачи и указателя скоростей. На диске имеются отверстия, которые зацепляются попарно с шестеренкой.

Пружина регулируется посредством пробки-фиксатора, устанавливаемую в режим фиксации путем поворота с нормальным усилием. Ручка управления в режиме включения фиксируется пружиной и шариковым элементом. Кроме того, шип рукоятки входит в зацепление с пазом фланца. Стоит отметить, что зазор конической передачи не должен превышать 0,2 мм. Диск с учетом этого показателя может поворачиваться на величину до 1 миллиметра.

Коробка подач

Это узел обеспечивает получение рабочих подач и скоростных передвижений консоли, салазок и стола. При перемещении импульсы передаются на вал при помощи предохранительной муфты и втулки, которые между собой соединяются посредством шпонки и выходного вала. Дисковая часть фрикционного блока агрегирует с втулкой и валиком. При активации кулачка муфты усилие передается на гайку, шестерни и диски.

Коробка переключения подач универсального консольно-фрезерного станка размещена в станине. Принцип действия данного узла аналогичен блоку скоростей. От осевого смещения диск защищен валиком, который запирается при помощи пары шариков и втулки. Стопорение диска производится посредством идентичных деталей, связанных с валом посредством шпонки.

Упрощенная схема

Ниже приведено схематическое изображение вертикального консольно-фрезерного станка (коробка подач) и пояснения.

1 – запирающий валик.

2 – втулка.

3 – кольцевая проточка.

4 – кулачковая муфта.

5 – рукоять управления.

6 – пара шариков.

7 и 8 – рабочие диски.

9 – контрольный шарик.

10 – дисковый переключатель

11 – шестерня.

12 – указатель скоростей.

13 – крутящий вал.

14 – гайка.

15, 16, 17, 18 – стопорные кольца и фиксаторы.

Параметры модели 6Р82 и 6Р82Г

Для сравнения рассмотрим две самых популярных модели станков. Начнем с характеристик модификации 6Р82:

• Длина/ширина рабочего стола – 1,25/0,32 м.
• Количество Т-образных пазов – 3.
• Габариты – 2,3/1,95/1,67 м.
• Вес – 2,9 т.
• Механизм торможения шпинделя – присутствует.
• Масса обрабатываемой заготовки по максимуму – 250 кг.
• Перемещение лимба за один оборот (продольно/вертикально) – 6/2 мм.
• Дистанция от оси до хобота – 155 мм.
• Продольное/поперечное перемещение стола – 800/240 мм.

Модификация 6Р82Г отличается только массой (2,83 т), а также предельным расстоянием от горизонтального шпинделя до рабочей поверхности (450 мм).

Особенности

Технологически модели серии «Р» более усовершенствованы в плане продольного хода рабочего стола (на 100 мм). Точная установка поверхности производится посредством модернизированного крепления лимбов. Кроме того, данное оборудование обладает оптимальной конфигурацией, отвечающей современным стандартом технической эстетики. Все основные узлы рассматриваемых станков унифицированы между собой.

Дополнительное удобство при работе и управлении версиями «М» и «Р» обеспечивается посредством автоматизированного цикла и такими опциями, как:

• Дублирование контроллера количества оборотов шпинделя и подачи стола.
• Возможность выборочной установки нужного числа вращений оси или лимба.
• Не требуется при выполнении манипуляций проходить промежуточные ступени.
• Предусмотрено автоматическое перемещение стола от рукояток, направление которых аналогично движению рабочей поверхности.
• Присутствует пуск и остановка шпинделя в ускоренном режиме при помощи специальных кнопок и воздействия постоянного тока.
• Стол может передвигаться в вертикальной, горизонтальной и продольной проекции.

Настройка автоматического режима

У консольно-фрезерных станков модификации «М» и «Р» регулировка продольного перемещения стола осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При единичном производстве контроль подач выполняется вручную, включая быстрое перемещение стола. Серийное изготовление предусматривает использование автоматических и полуавтоматических диапазонов. По сути, данные режимы представляют собой скачкообразный и маятниковый способ действия.

Чтобы настроить процесс соответствующим образом, в Т-образном пазу сбоку делается расстояние между кулачками по определенному показателю. Эти элементы в нужный момент воздействуют на контрольную звездочку быстрыми рабочими движениями стола на ручку переключения продольной подачи, что дает возможность гарантировать работу оборудования по заданному циклу.

Основные рабочие циклы консольно-фрезерного станка перечислены ниже:

• Скачкообразный полуавтоматический режим.
• Быстрые подачи вправо и влево назад.
• Аналогичная операция в левую сторону и обратное направление справа.
• Активная подача заготовки с последующей остановкой.
• Маятниковый автоматический цикл.
• Операции на автомате только в правую либо левую сторону.

Процесс настройки проводится в следующей последовательности:

• Станок должен быть отключен от сети питания.
• Переключатели режимов ставятся в нужное положение («Автоматическое управление»).
• Агрегат активируется нажатием кнопки «Включено».
• Кулачки устанавливаются в соответствующую позицию.
• Подача на быстрый ход и обратно производится на любом этапе и направлении движения, за исключением зоны ограничения для возможной работы элементов.
• Корректировка автоматического или ручного движения стола осуществляется в нейтральном положении путем продольного нажатия рукоятки до упора. В случае невозможности фиксации маховика на торце поворачивают регулировочный винт.

Типы станков

Вертикально-фрезерные станки предназначены для обработки вертикальных и горизонтальных плоских поверхностей. Однако при использовании специальной оснастки (делительные головки и поворотные столы) появляется возможность механической обработки поверхностей расположенных по дуге окружности и концентрических канавок.

Консольные вертикально-фрезерные станкиполучили наибольшее применение в единичном мелкосерийном и серийном производстве. Они заняли достойное место на фрезерных участках механообрабатывающих, инструментальных, ремонтных цехов и небольших мастерских.

Принцип работы вертикально-фрезерных станков

Металлорежущие оборудование данного типа состоит из станины, в корпусе которой разместилась коробка скоростей. Сверху на станине располагается шпиндельная бабка. Конструкция данного узла такова, что имеется возможность поворота бабки на определенный угол и изменять наклон оси шпинделя по отношению к рабочей поверхности стола. Основным движением резания является вращение режущего инструмента. Крутящий момент шпинделю передается от главного электродвигателя через коробку скоростей.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе, который может перемещаться в продольном и поперечном направлении по направляющим суппорта. Суппорт вертикально-фрезерного станкакрепится к направляющим станины и может совершать перемещения в вертикальной плоскости. Во время механической обработки детали, расположенной на рабочем столе возможно одновременное перемещение по трем направлениям. Рабочая подача передается от главного привода через коробку подач, размещенную в суппорте станка. Для надежной фиксации заготовки на рабочем столе используются различные приспособления (универсальные и специализированные). К первой группе приспособлений можно отнести станочные тиски, прихваты, призмы, подкладки УСП и др. При обработке больших партий заготовок возможно применение специализированной оснастки с пневмо- и гидроприводом. Применение данного типа приспособлений дает возможность увеличения производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепления детали.

Горизонтально-фрезерный станок: назначение и разновидности

Чтобы обрабатывать детали и заготовки с фасонными и плоскими поверхностями, зубчатые колеса, применяют фрезерные станки. Они обширно распространены в промышленной области и металлообрабатывающей сфере. Несмотря на многообразие видов, главные элементы устройства схожие. Во всех станках основное движение — это движение фрезы. А движение подачи производится относительно перемещения заготовки и фрезы.

Все возможности фрезерного станка расширяются при помощи этих дополнений:

1. универсальной, долбежной или вертикальной головки;
2. круглого разделительного стола;
3. универсального делительного аппарата;
4. устройство для нарезки гребенок.

Теперь остановимся подробней на определенном виде фрезерных станков.

Вертикально-фрезерные станки

Этот агрегат предназначен для обработки заготовок при помощи торцевых, фасонных и цилиндрических, концевых фрез. А также возможно выполнять работы по сверлению. Служит для обработки зубчатых колес, рамок и углов, вертикальных и горизонтальных плоскостей, которые выполнены из стали, чугуна, а также из цветных и разнообразных сплавов.

В подобных станках нет консоли, а стол двигается по направляющим станины. Благодаря этой конструкции он имеет предельную жесткость, что, в свою очередь, обеспечивает сравнительно точную обработку детали. Головка шпинделя является также коробкой скоростей. Шпиндель совместно с гильзой возможно двигать в осевом направлении.

Вертикально-фрезерный станок имеет два вида:

1. вертикальный консольно-фрезерный;
2. вертикальный без консоли.

Горизонтально-фрезерные устройства

Этот тип служит для обработки деталей небольших диаметров, и он имеет шпиндель горизонтального расположения. Такая конструкция разрешает обработку винтовых, фасонных, а также горизонтальных и вертикальных поверхностей, углов и пазов. Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез. Обработка заготовки, для которой потребуется винтовое движение или деление, допустима при применении добавочных устройств.

Особенность, которая его отличает, возможность двигать стол перпендикулярно и параллельно шпиндельной оси. Все узлы, которые важны поставлены на станине, внутри которой располагается коробка скоростей и шпиндельный узел. На консоли располагается коробка подач, а консоль двигается по вертикальным направляющим. Хобот с серьгами служит для поддержания оправки с инструментами.

Сверлильные агрегаты

Металлообрабатывающие станки, которые относятся к группе сверлильно-фрезерных, служат для обрабатывания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей. Пазы в крупногабаритных деталях возможно сделать также с их помощью.

Этот тип станков по металлу располагает сверлильно-фрезерной головкой, которая разрешает производить работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхность, расположенную под углом к горизонтальной оси. То что в реверсном режиме может действовать рабочая головка, является его отличием, универсальностью, определенной вероятностью проводить две и более востребованных операций, эти станки очень выгодны, с точки зрения экономии средств и экономии на производственной площади места. Такой аппарат иметь у себя дома не откажется ни один домашний умелец, потому как он объединил в себе несколько результативных и полезных устройств.

Универсально-фрезерные

В малосерийном производстве для изготовления деталей методом фрезерования применяют этот вид. В ремонтно-механических небольших мастерских, а также в инструментальных цехах.

Вместе с основными узлами, шпиндельный узел и коробка скоростей, находятся внутри станины. Консоль двигается по вертикальным направляющим, а по консольным направляющим двигаются салазки с поворотным механизмом, на котором размещается особый стол, который двигается в горизонтальной плоскости с разнообразными углами относительно шпиндельной оси. С помощью конструкционных особенностей выполняемые работы на таких станках делаются качественно и быстро.

Настольные станки

Настольные весьма компактны и благодаря этому они широко популярны в мастерских по ремонту оборудования, автомастерских, в школах и пту также установлены такие станки.

С помощью их производятся подобные работы:

1. сверление отверстий, нарезка резьбы, вертикальная фрезеровка концевыми, торцевыми и шпоночными фрезами;
2. горизонтальное фрезерование цилиндрическими, дисковыми и другими фрезами также проводится с их помощью.

Конструкционная особенность таких станков — это жесткость при верном монтаже. Если он будет установлен правильно, то все работы будут выполнены сравнительно точно. Применяется такой вид в серийном производстве разнообразных деталей. Низкое потребление электроэнергии, их компактность, маневренность и невысокая себестоимость, является преимуществом подобных станков.

Фрезерные аппараты с ЧПУ

Данные станки нашли свое применение в массовом производстве деталей с высоким качеством. Фрезерные станки с ЧПУ намного отличаются от обыкновенных фрезерных станков, потому что на них оборудование производят с использованием последних технологий. С их помощью можно добиться высокого качества изготовления деталей, при высокой скорости производительности.

В малосерийном и серийном производстве, где нужно выполнить сверление, зенкерование, растачивание отверстий в деталях из пластмасс, черных и цветных металлов применяются станки с ЧПУ. Данное оборудование снабжается приводом, который управляется контроллером, подключенным к любому компьютеру.

Среди главных превосходств отмечают:

1. высокое повышение производительности со станком на ручном управлении;
2. явное понижение нужды в квалифицированных рабочих;
3. очевидное снижение сроков перехода на производство новых заготовок;
4. более элементарное и практическое оснащение;
5. высокое сокращение сроков производственного цикла.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

В таких промышленных секторах, как автомобильный, аэрокосмический, приборостроение, а также в областях, где невозможно обойтись без массового производства высококачественных деталей, применяются обрабатывающие центры с ЧПУ. С их помощью осуществляется обширный диапазон фрезерных, растачиваемых и сверлильных работ. Такие станки снабжаются современными приводами, которыми управляют специальные контролеры, подключенные к любому IBM P. C. Стоит отметить, что система контроля, а также управления, оснащена высококлассным программным обеспечением, которое производят мировые производители. Отличительной чертой такого станка является высокая скорость резания и высокая точность.

Широкоуниверсальные станки

Широкоуниверсальные фрезерные станки служат для фрезерной обработки деталей из чугуна, стали и сплавов из других материалов. Отличаются они от горизонтально-фрезерных, наличием еще одной шпиндельной головки, установленной на выдвижном хоботе. Она может поворачиваться под всяким углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. Накладная фрезерная головка устанавливается на поворотной головке станка для дополнения универсальности. Это дает возможность обрабатывать заготовки сложной формы как фрезерованием, так и сверлением, зенкерованием и растачиванием.

В некоторых широкоуниверсальных станках нет консольной панели, а вместо нее по вертикальным направляющим станины, двигается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с рабочей вертикальной поверхностью. Часто с помощью их устанавливают дополнительные устройства, делительный стол или же любое делительное приспособление.

Фрезерная группа токарных станков состоит из всех, ранее перечисленных моделей. Различают их по габаритам и характеру выполняемых работ, но все они в равной степени применяются в промышленности. Каждый тип служит для выполнения особых работ, которые нельзя выполнить на станках иного типа.

Технические данные целиком зависят от производителя и марки конкретного станка, а качество выполненных работ — от профессионализма мастера который на них работает.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

• коробка скоростей;
• консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
• стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях

1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.

• шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
• размещённая в консоли коробка подач;
• хобот, служащий для закрепления подвески;
• фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

• 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
• 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
• 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
  • Крупные – от 10 до 30 тонн;
  • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
• уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ. Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

 

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

• Фреза должна быть острой. Оценить этот параметр «на глаз» сложно, потому надо ориентироваться на рабочие моменты: если мотор сильно греется и/или обработанная поверхность не гладкая (говорят «грязная»), то фреза тупая. Ее необходимо заменить.
• Обрабатываемая заготовка должна быть прочно и надежно закреплена. Ничего хорошего на прыгающей и дергающейся заготовке вы не получите.
• Заготовки должны быть прочно закреплены. Лучше всего использовать струбцины
• Небольшая глубина съема за один проход. Чем больше древесины вы снимаете за один проход, тем больше нагрузка на фрезу. Это ведет к снижению скорости вращения, что ее больше увеличивает нагрузку. Далее — по кругу. Потому, если необходима большая глубина обработки, лучше ее разбить на несколько проходов.
• При замене фрезы необходимо агрегат обесточить. Причем не переключателем, а вынуть шнур из розетки. Это исключит возможность непроизвольного включения.

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Горизонтально-фрезерный станок: назначение, описание, характеристики

Содержание статьи:

Фрезерная обработка заготовок является одной из ключевых операций по производству стальных изделий. Для выполнения этой операции используют несколько типов оборудования. Наиболее распространенным является горизонтально-фрезерный станок. Для первичного ознакомления с ним требуется изучить специфику расположения компонентов и технические параметры.

Особенности конструкции

Схема расположения элементов

Горизонтально-фрезерные станки были одними из первых типов оборудования для выполнения операций по обработке металлических изделий. С их помощью выполняется шлифование, расточку, фрезеровки, а в некоторых моделях – сверление. При этом компоновка моделей зачастую одинакова.

На основании установлена станина, выполняющая функцию опорной стойки. На ее передней части располагается рабочий стол с коробкой передач и движущимися каретками. Они необходимы для смещения поверхности по осям X и Y. В задней части конструкции установлен электродвигатель, соединенный со шпиндельной бабкой через коробку скоростей. Несмотря на столь общее описание, следует учитывать возможные изменения или дополнения, свойственные для конкретной модели.

В зависимости от специфики назначения горизонтально-фрезерные станки могут иметь следующие дополнительные узлы и агрегаты:

• консольная конструкция. С ее помощью можно изменять положение заготовки относительно фрезы. Некоторые типы оборудования имеют возможность поворота рабочего стола под определенным углом;
• установка магнитного стола. Для обработки деталей сложной формы рекомендуется применять электромагнитные столы, исключающие надобность механического крепления. Таким образом можно повысить качество фрезерной обработки;
• станки с ЧПУ. Это современные аналоги классического оборудования. С помощью блока CNC можно задать алгоритм работы станка в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Актуальны для приборостроения или при обработке больших заготовок из твердых сортов стали.

В отдельную категорию можно отнести универсальные горизонтально-фрезерные станки. Их назначение – выполнение всего спектра операций по обработке. Для этого в конструкции устанавливают дополнительную шпиндельную головку на гибком приводе. Это дает возможность осуществлять фрезерование сложных элементов.

Одним из главных параметров станка являются характеристики подач рабочего стола. Они определяют скорость обработки металлической заготовки, а также максимально допустимые размеры детали.

Принцип работы оборудования

Станок с ЧПУ

После ознакомления со спецификой конструкции горизонтально-фрезерного станка и его назначения следует изучить принцип обработки заготовок. Для этого лучше всего проанализировать каждый этап работ и выявить оптимальный режим обработки для конкретного случая.

После установки детали на поверхности рабочего стола и ее фиксации вычисляются режим обработки. Это зависит от конфигурации заготовки и степени ее фрезерования. Затем происходит установка оптимальной фрезы. Именно с ее помощью происходит обработка поверхности. За счет вращения и контакта режущей части инструмента с металлической поверхностью происходит процесс контролируемого удаления материала.

В зависимости от вида работы можно выбрать следующие типы фрез, каждая из которых имеет определенное назначение:

• плоскостное фрезерование. Для этого необходимо применять цилиндрические фрезы. Они отличаются конфигурацией режущих частей и могут иметь несколько типов зубьев. Их главная функция – удаление определенного объема материала со всей поверхности заготовки;
• торцевые. Применяются для обработки вертикальных плоскостей. Они могут быть установлены только в универсальные горизонтально-фрезерные станки. Главным отличием от цилиндрических заключается в том, что обработка происходит только за счет контакта вершин режущих поверхностей, в результате чего формируется определенная профильная структура;
• угловые фрезы. Необходимы для придания кромки детали формы нужной конфигурации.

Виды фрез

Кроме этих моделей существуют специальные фрезы, предназначенные для выполнения узкопрофильных операций. Для работы на ученических станках чаще всего устанавливают универсальные режущие инструменты.

Для формирования отверстий применяются концевые фрезы. Аналогичной конструкцией обладают шпоночные. Разница между ними заключается в конфигурации режущей части.

Технические характеристики

Станок с ручным управлением

Для анализа технических характеристик фрезерного оборудования рекомендуется изучить паспорт конкретной модели. В этом документе указываются не только основные качества, которыми обладает горизонтально-фрезерный станок, но и правила его эксплуатации.

Оборудование этого типа имеет вертикальное расположение компонентов. Поэтому необходимо учитывать общую высоту конструкции. Если же в ней есть возможность установки дополнительного стола – к размерам станка прибавляют его габариты. Средняя масса оборудования составляет от 800 кг до 5-ти тонн.

Для анализа технических возможностей модели необходимо знать такие параметры, которыми должен обладать горизонтально-фрезерный станок:

• количество оборотов головки шпинделя. Обычно этот параметр варьируется от 400 до 3500 об/мин;
• число скоростей переключения частоты вращения;
• характеристики хода стола в продольном поперечном и вертикальном направлении. Учитывается тип подачи – ручная или механическая;
• мощность силовой установки;
• наличие системы охлаждения;
• тип управления – электронный или ручной.

На основании этих данных составляются оптимальные технологические схемы применения фрезеровального оборудования. Также все модели имеют ограничения по массе заготовки и ее габаритах. Чаще всего производитель указывается максимально допустимый вес детали, распложенной в центре стола.

Дополнительная накладная головка может проворачиваться на угол до 360°. Это необходимо учитывать при составлении технологической схемы обработки.

Правила эксплуатации

Работа на станке

Помимо обязательных к исполнению требований производителя горизонтально-фрезерного станка в течение всего периода эксплуатации необходимо придерживаться общих рекомендаций и описания правил. В основном они относятся к организации рабочего процесса и соблюдении техники безопасности.

Прежде всего необходимо подготовить рабочее место для установки оборудования. Учитывается его масса и габариты. Важно, чтобы опорная платформа могла частично гасить колебания, возникающие в процессе работы станка. Для этого можно установить специальные опоры с компенсирующими подушками и возможностью регулировки уровня.

Также во время эксплуатации необходимо учитывать такие факторы:

• при массе заготовки более 20 кг ее монтаж на рабочий стол выполняется с помощью подъемных механизмов;
• работник не должен надевать защитные перчатки или рукавицы. Это может привести к опасной ситуации;
• для защиты глаз необходимо применять рабочие очки;
• при возникновении вибрации станок следует немедленно остановить. Чаще всего это явление происходит из-за неправильной фиксации фрезы;
• в течение фрезеровки проверяется уровень подачи СОЖ;
• по окончании работы станок необходимо очистить от металлической стружки.

В случае возникновения аварийных ситуаций эксплуатация оборудования запрещена. Устранением их должны заниматься только специалисты. Попытки выполнить ремонт без должного уровня знаний устройства станка может только усугубить ситуацию.

В видеоматериале показан пример работы на горизонтально-фрезерном станке:

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок предназначен для обработки ровных и неровных поверхностей: кромок, пазов, канавок.

Фрезер незаменим при создании высокохудожественных изделий из любых пород дерева, фанеры, пластика, оргстекла, мягких металлов и др.

Чтобы разобраться, как работает фрезерный станок рассмотрим его конструкцию на примере нашей модели Orson 1325.

Конструкция фрезерного станка ЧПУ Orson 1325:

1. Станина – основание, на которое устанавливается стол и портал. Чем больше ребер жесткости имеет станина и толще сталь, тем дольше и точнее будет работать станок.

2. Стол – поверхность, куда крепится заготовка для обработки. Стол может быть:

• алюминиевый с покрытием бакелит и креплением Т-паз; 
• вакуумный с ячеистой поверхностью с креплением присосками и вакуумной помпой;
• гибридный вакуумный стол с креплением Т-паз.

Для обработки металла и камня используется алюминиевый стол, во всех остальных случаях покупатели отдают предпочтение гибридному столу, т.к. он лучше закрепляет заготовки.

3. Портал – конструкция, установленная на рабочий стол. Передвигается по направляющим с помощью двигателей (шаговых или серво).

4. Шпиндель – вал, куда устанавливается фреза в цанге. Шпиндель бывает с водяным и воздушным охлаждением и крепится на портале станка. 

5. Блок управления – специальный шкаф, куда устанавливаются драйверы, инвертор, контроллеры, системы электрораспределения.

6. Программа управления – устанавливается на персональный компьютер и подключается к блоку управления фрезера. Для управления 3х-осевым станком используют программу NC Studio, для 4-х, 5-ти осевых, с асинхронной работой шпинделей, автосменой инструмента применяется Syntec.

Принцип работы фрезерного станка. 7 фактов.

Механика:

1. Обработка материала производится с помощью фрезы, которая устанавливается в цангу. Фреза способна шлифовать, сверлить, гравировать, раскраивать заготовку. В комплекте со станком обычно поставляется набор от 5-ти фрез для черновой и чистовой обработки.
2. Цанга с фрезой устанавливается в шпиндель, который крепится на портале.
3. Портал передвигает шпиндель с фрезой по трем осям над заготовкой, расположенной на рабочем столе.
4. Движение шпинделя и портала по осям обеспечивают двигатели (обычно шаговые, в количестве 3 шт).

Программа:

1. Для того, чтобы механическая часть выполняла нужные команды используется управляющая программа (NC Studio), поддерживающая 3 оси, 3 концевых датчика и управление шпинделем. Состоит из интерфейсной платы, платы развязки и программного обеспечения, которое устанавливается на ПК.
2. Перед началом производства оператор ЧПУ создает проект изделия в графическом редакторе (AutoCad, ArtCam, CorelDraw) и сохраняет в G-коде.
3. Далее файл загружается в NC Studio, которая его визуализирует и подает соответствующие команды механической части.

Таким образом, принцип работы фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что:

• оператор создает команду в программе на ПК, 
• программа передает импульс на фрезу
• фреза обрабатывает материал по заданной команде.

ЧПУ автоматизирует процессы обработки, повышает скорость производства и минимизирует брак.  От того как работает фрезер зависит качество изделий, и, в итоге, ваша прибыль.

Нужна консультация?

Оставьте заявку, инженер перезвонит вам течение 5-ти минут.

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo.kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube.com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube. com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

 

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Горизонтально-фрезерные станки – устройство, описание, фото, видео

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

• обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
• создание фасонных поверхностей;
• прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
• создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
• подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
• отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-фрезерные;
• комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

• универсальные;
• специализированные.

4. По наличию консоли:

• консольные;
• бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Станина

На деталь крепятся все основные узлы и механизмы фрезерного станка. Шпиндель, коробка скоростей, двигатели скрыты внутри конструкции, а остальные агрегаты монтируются на наружных поверхностях. В верхней части станины могут быть расположены горизонтальные направляющие для перемещения хобота, на передней стенке — вертикальные направляющие для консоли или шпиндельной бабки. Изнутри деталь усилена ребрами жесткости. Станина может быть литой или сварной. Первый вариант считается более надежным и выносливым, но сваркой получают более сложные по строению конструкции.

ТСГФ-50 — аналог корейского HS5000

Существуют более производительные горизонтально-фрезерные станки, назначение которых — выпускать габаритные корпусные детали в промышленных масштабах. При всех функциях и размерах оборудование довольно компактно размещается в малом цеху. Станок оборудован двумя заменяемыми автоматически столами, изготавливаемыми с японской точностью.

Динамика движения осей соответствует передовым достижениям в станкостроении. Двигатели постоянного тока обеспечивают равномерность перемещения осей, а позиционирование может достигать 0,01 мкм благодаря линейкам производителя Heidenhain. Оси скольжения обеспечивают равномерность перемещения и способны выдерживать большие механические нагрузки.

Также в корпус машины встроен автоматический сменщик инструмента. Инженерами продуман безопасный вывод из аварийных ситуаций в полуавтоматическом режиме при помощи M-кодов, что исключает повреждение конструкции при ошибках оператора.

Хобот (ползун)

Данный узел имеется у фрезерных станков горизонтального и универсального типа и редко встречается на станках ЧПУ. Основное назначение хобота — правильная установка и надежная поддержка оправки. Механизм смонтирован на горизонтальных направляющих станины и допускает изменение вылета, то есть расстояния до зеркал. При обработке массивных деталей, когда получается стружка большого сечения, для дополнительной фиксации заготовки используют специальные поддержки, которые образуют связь между хоботом и консолью.

Достоинства

Мини-фрезеры с программным управлением используют как индивидуальные мастера и небольшие мастерские, так и промышленные предприятия. Такое распространение они получили вследствие того, что:

• Компактное оборудование удобно для обрабатывания некрупных деталей из различных материалов.
• Для эксплуатации не требуются большие помещения, мощные фундаменты, высокая мощность электрооборудования.
• Возможно получать высококачественные трехмерные узоры и изготавливать сложные по форме детали.

• Высокая точность обработки заготовок – расхождение с требуемыми размерами не более 0,02…0,05 мм.
• Для работы на станке достаточно иметь представление о технологическом процессе, освоить управление основными операциями и инструментами.
• Автоматизация обработки материалов повышает производительность труда на 20-25%. Падает себестоимость, улучшаются основные производственные показатели.
• Станки мобильны, их можно перемещать.
• Стоимость их гораздо ниже больших промышленных агрегатов.

Производители для удобства потребителей выпускают наборы для сборки настольных станков своими руками с возможностью подобрать нужную комплектацию. Это удешевляет приобретение оборудования, а в случае необходимости можно дополнительно купить недостающие составляющие, например, числовое управление для 4 оси.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ расширили перспективы в обработке материалов для небольших предприятий, цехов и мастерских. Функциональные возможности позволяют использовать их для изготовления объемных и сложных деталей, декоративных элементов и проведения высокоточной обработки изделий. Невысокая цена делает доступной мини-станки широкому кругу потребителей – от владельцев небольших предприятий до домашних умельцев. Разместить оборудование можно даже в гараже.

Консоль

Деталь отливается из чугуна и устанавливается на вертикальные направляющие станины. При перемещении консоль, в свою очередь, несет горизонтальные направляющие для салазок. Для поддержания узла предусмотрена стойка с телескопическим винтом, позволяющим регулировать высоту. От жесткости консоли, точности исполнения ее направляющих во многом зависит работа оборудования. К элементу с помощью двух болтов крепятся поддержки, которые обеспечивают устойчивость всей системы во время работы. У бесконсольных станков вертикальное перемещение организовано шпиндельной бабкой по вертикальным направляющим

Основные технические характеристики

Основное отличие фрезерных операций и предназначенного для этого оборудования — количество координат, в которых одновременно обрабатывается поверхность. Для описания технологических свойств фрезерных станков служат следующие параметры:

• точность выполнения операций;
• максимальные перемещения по координатам;
• режимы и скорость подач;
• режимы резания и нагрузки;
• наличие механизированной смены инструмента;
• возможность установки дополнительного оборудования;
• потребляемая мощность.

Каждая из этих характеристик влияет на общую конструкцию станка. Итоговые параметры сочетают в себе компромисс между основными характеристиками.

Стол

Основной рабочий элемент фрезерного станка, который перемещается на салазках. На поверхности стола располагаются зажимные и другие фиксирующие приспособления для прочного крепления заготовок. Для этого деталь имеет продольные пазы. Совместная работа стола, консоли и салазок обеспечивает подачу заготовки к фрезе. Возможно движение в продольном, вертикальном и поперечном направлении. Типовое оборудование обычно имеет ручную и механическую подачу. Использование того или иного метода зависит от поставленных задач:

• для холостых пробегов и установочных перемещений стола используется ручной, механический способ
• для рабочей подачи применяют чаще всего механизированную подачу.

Дополнительно предусмотрена возможность ускоренного перемещения стола, так называемый быстрый ход во всех трех направлениях. Движение осуществляется с постоянной скоростью (большая часть станков оснащена дополнительной муфтой или двигателем быстрых ходов), в то время как рабочие подачи имеют многоступенчатую коробку переключения. Оператор самостоятельно выбирает режим в зависимости от материала заготовки и фрезы, а также от типа обработки.

Настольные фрезерные станки для обработки различных материалов

Мини-станки с ЧПУ классифицируются согласно обрабатываемых материалов на:

• деревообрабатывающие;
• металлообрабатывающие;
• обрабатывающие стекло;
• обрабатывающие камень.

Деревообрабатывающие

Станки с ЧПУ по дереву – популярное оборудование для мебельных и столярных цехов, мастерских, производящих предметы интерьера, сувениры из дерева, фанеры, МДФ, полимеров. Чаще всего применяются бесконсольные агрегаты, имеющие небольшие рабочий стол и настольное пространство.

Работа начинается с закрепления детали, введения программы и тестового запуска, затем осуществляется обработка заготовки и коррекция программы при необходимости.

Мини-фрезеры могут иметь различные технические характеристики:

• максимальные размеры заготовки;
• мощность шпинделя;
• наличие стружкоотсоса и охлаждения рабочей части;
• типы ЧПУ.

С помощью фрезерного оборудования с ЧПУ выполняются работы по обработке и резьбе по дереву, изготовлению печатных плат, мебельных фасадов, раскрою ДСП и МДФ, фрезеровке и гравировке. Станки для изготовления корпусной мебели имеют большие размеры области фрезерования, чем другие разновидности. Это связано с более внушительной площадью деталей.

Для обработки металла

Настольные программируемые фрезеры применяются в авторемонтных мастерских, на мелкосерийных производствах по изготовлению небольших металлоизделий и механизмов, для создания элементов декора из стали разных типов, сплавов и чугуна.

С помощью настольного программируемого фрезерного станка можно обрабатывать плоские, цилиндрические и конические заготовки с высокой точностью.

Специализированные агрегаты выполняют следующие работы:

• фрезерные;
• фрезерно-сверлильные;
• фрезерно-токарные;
• фрезерно-шлифовочные.

Характеризуются более прочной конструкцией и большей мощностью режущего инструмента по сравнению с предназначенными для деревообработки агрегатами. Предусмотрено охлаждение обрабатываемой поверхности водой или маслом. Это уменьшает износ фрезы и препятствует ее заклиниванию. Стружка часто удаляется с помощью встроенного промышленного пылесоса.

По обработке стекла и камня

Основное отличие стеклообрабатывающего оборудования от фрезеров по металлу в том, что применяется режущий инструмент из высокопрочных материалов или с покрытием из корунда, алмазной крошки. В область контакта стекла с фрезой обязательно подается охлаждающая жидкость, которая дополнительно очищает поверхность и воздух от стеклянной пыли. Это предохраняет оператора агрегата от вдыхания вредных веществ. Такие мини-станки используются также для обработки поликарбоната и оргстекла.

Создание барельефа на тяжеловесных плитах из бетона, гранита, мрамора, песчаника и искусственных каменных заготовках с добавкой полимера возможно на специальных станках. Они предназначены для работы с твердыми материалами, большой площадью и повышенной массой деталей. Очистка и устранение отработанных материалов обеспечивается постоянной циркуляцией воды и пылесосом.

Электродвигатели

Главного движения — осуществляет вращение шпинделя, располагается в шпиндельной бабке или колонне.

Рабочих подач, ускоренных перемещений — закреплен на коробке подач

Перемещения консоли — крепится на консоли, при ее наличии

Подачи СОЖ. Расположено в поддоне или стружкосборнике. Прочее вспомогательное оборудование — расположено в местах, выбранных производителем.

Коробка скоростей

Посредством вращения зубчатых колес и их переключения усилие от электродвигателя передается шпинделю. Механизм также позволяет регулировать число оборотов режущего инструмента.

Коробка подач

Назначение узла в изменении скорости подач стола во всех трех направлениях.

Подсистема управления

Центральной частью всей СЧПУ является подсистема управления. С одной стороны она читает управляющую программу и отдает команды различным агрегатам станка на выполнение тех или иных операций. С другой стороны взаимодействует с человеком, позволяя оператору станка контролировать процесс обработки.

Сердцем подсистемы управления является контроллер (процессор), который обычно расположен в корпусе стойки ЧПУ. Сама стойка имеет набор кнопок и экран (все вместе называется пользовательским интерфейсом) для ввода и вывода необходимой информации.

Системы управления могут быть как закрытыми, так и открытыми, ПК — совместимыми. Закрытые системы управления имеют собственные алгоритмы и циклы работы, собственную логику. Производители таких систем, как правило, не распространяют информацию об их архитектуре. Скорее всего, вы не сможете самостоятельно обновить программное обеспечение и редактировать настройки такой системы. У систем закрытого типа есть важное преимущество — они, как правило, имеют высокую надежность, так как все компоненты системы прошли тестирование на совместимость.

В последнее время стало появляться все больше открытых, ПК — совместимых систем управления. Их аппаратная начинка практически такая же, как и у вашего домашнего персонального компьютера. Преимущество такого метода — в доступности и дешевизне электронных компонентов, большинство из которых можно приобрести в обычном компьютерном магазине. Однако есть и недостаток. Пока считается, что надежность таких систем ниже, чем у закрытых систем управления.

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

В этой статье вы узнаете, что такое Фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезер , Преимущества , Приложения и многое другое с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование – это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он имеет хорошую точность и лучшее качество поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже приведены различные части фрезерного станка:

1. Основание
2. Стойка
3. Седло
4. Стол
5. Свисающий рычаг
6. Передняя скоба
7. Шпиндель
8. Вал

База

• Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
• Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и работает как резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

• Колонна – это основная несущая рама, установленная на основании.
• Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и подающего стола.
• Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
• Верхняя часть колонны закончена, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за пределы передней части машины.

Колено

• Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
• На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
• Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
• Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

• В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне колонны.
• Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
• Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

• Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
• Верхняя часть стола обработана точно, а для зажима заготовок и других приспособлений предусмотрены Т-образные пазы.
• Ходовой винт предусмотрен под столом, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
• Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
• В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
• Круглое основание с градуировкой в ​​градусах.

Свисающий рычаг

• Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
• Он установлен на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и работает как опора для другого конца оправки.
• Выносной рычаг регулируется, так что опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
• Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Передняя скоба

• Это дополнительная опора, которая жестко обеспечивает опору и колено.
• Передняя основа устанавливается между коленом и надмышкой.
• Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

• Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на оправку.
• Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
• Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

Беседка

• оправка – это расширение шпинделя станка, на котором фрезы надежно закреплены и вращаются.
• Они сделаны с коническими хвостовиками для надлежащего совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
• Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу со значением 7:24.
• Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза установлена ​​либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка. На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, число скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конусность вершины шпинделя, вес нетто, требуемая площадь пола и т. Д.Следует также учитывать, чтобы указать машину полностью.

Типы фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков:

1. Стойко-коленный тип
   1. Ручной фрезерный станок
   2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
   3. Вертикальный фрезерный станок
   4. Универсальный фрезерный станок
   5. Универсальный фрезерный станок
2. Тип производства или с неподвижной станиной
   1. Фрезерный станок Simplex
   2. Дуплексный фрезерный станок
   3. Триплексный фрезерный станок
3. Строгальный фрезерный станок
4. Special Type
   1. Фрезерный станок с вращающимся столом
   2. Барабанный фрезерный станок
   3. Профильный фрезерный станок
   4. Планетарный фрезерный станок
   5. Фрезерный станок с трассировочным управлением
   6. Пантограф фрезерный станок
   7. Фрезерный станок с ЧПУ / ЧПУ

Стойка и колено

Для обычных цеховых работ наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена ​​на вертикальных салазках основной стойки.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

• По разным методам подачи питания на стол.
• Различные движения стола. и
• Разные оси вращения главного шпинделя.

1. Ручной фрезерный станок

Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Фид:

• Продольный – когда стол перемещается под прямым углом к ​​шпинделю.
• Крест – когда стол перемещается параллельно шпинделю.
• Вертикально – при регулировке стола в вертикальной плоскости.

3. Универсальный фрезерный станок

Может быть адаптирован к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к трем движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специального навесного оборудования, такого как

• Делительная головка или указательная головка.
• Вертикальная фрезерная насадка.
• Приставка поворотная.
• Приставка для прорезей.

Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь же стол имеет четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное расположение стола помогает обрабатывать спиральные канавки в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикальный фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

Эти машины большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, имеющего одно-, двух- и трехшпиндельные головки соответственно.

• Simplex – одношпиндельная головка.
• Duplex – двухшпиндельная головка.
• Triplex – трехшпиндельная головка.

Строгально-фрезерный станок

Этот вид фрезерных станков еще называют «Plano-Miller». Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

Относится к строгальному станку и похож на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей.Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие особые типы машин, представляющих интерес:

1. Фрезерный станок с поворотным столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой – чистовую.

Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и разгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

2. Барабанный фрезерный станок

Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН» и вращается по горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, поддерживаемых с обеих сторон барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

3. Планетарный фрезерный станок

Здесь заготовка остается неподвижной при вращении фрезы. Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

4. Фрезерный станок с пантографом Источник изображения: indiamart.com

Пантографный аппарат может дублировать задание с помощью пантографического механизма.Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей в специальных целях.

Пантограф – это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профильно-фрезерный станок

Профилирующая машина скопировала полный размер шаблона, прикрепленного к машине. Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу – по горизонтали поперек стола.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассировочным управлением

Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит штампы, формы сложной или сложной формы за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение иглы приводит в действие систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок – это станок, который режет металл, когда заготовка подается против вращающегося многоточечного резака. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может одновременно работать с одним или несколькими резаками.

Ниже представлены различные типы фрез:

1. Цельная фреза
2. Цельная фреза с наконечником
3. Фреза со вставными зубьями
4. Фреза со снятым профилем
5. Фреза со снятым профилем
6. Фреза с оправкой
7. Фреза с торцевой стороной
8. Фреза с хвостовиком
9. Правая вращательная фреза
10. Левая вращательная фреза
11. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
12. Правая цилиндрическая фреза
13. Левая цилиндрическая фреза
14. Фреза с чередующимися цилиндрическими зубьями
15. Стандартная фреза
16. Специальная фреза

1.По конструктивным характеристикам фрезы

Цельнорез

Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, как правило, из быстрорежущей стали (HSS).

Фреза цельнометаллическая

Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердосплавных или стеллитовых наконечников, которые припаяны к хвостовикам фрезы из обычной инструментальной стали, чтобы снизить стоимость фрезы.

Резак для вставных зубов

В больших фрезах зубья или лезвия вставлены или закреплены в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.

2. По характеристикам рельефности зубьев фрезы

Фреза со снятым профилем

В этой категории фрез облегчение режущих кромок обеспечивается за счет шлифования узкой фаски на обратной стороне режущих кромок.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

Фреза для снятия формы

Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или контурных поверхностей.

3. По способу монтажа фрезы

Фреза для оправки

Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

Фреза с хвостовиком

Фрезы с хвостовиком имеют прямой или конический хвостовик, интегрированный с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

Фреза торцевого типа

Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к передней части шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

4. По направлению вращения зубьев фрезы

Резак правый

Фреза обозначается как правосторонняя фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя.

Резак левый

Фреза обозначается как левая фреза, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

5. По направлению спирали зубьев фрезы

Фреза с параллельными или прямыми зубьями

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

Правосторонний зуборез

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы.Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что винтовая канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

Левая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, глядя на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

Фреза с альтернативными спиральными зубьями

В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый, левый и винтовой угол.

6. В зависимости от назначения или использования резака

Стандартный зуборез со спиральными зубьями

Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и т. Д.стандартизированы.

Специальная фреза

Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут представлять собой комбинацию нескольких стандартных операций. Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Типы стандартных фрез

Ниже представлены различные типы стандартных фрез:

1. Фреза плоская.
   1. Легкая плоская фреза.
   2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
   3. Фреза плоская, цилиндрическая.
2. Фреза боковая
   1. Фреза плоская.
   2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
   3. Фреза половинная.
   4. Боковая фреза с блокировкой.
3. Пила для продольной резки металла
   1. Пила для продольной резки металла
   2. Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
4. Угловая фреза
   1. Одноугловая фреза
   2. Двойная угловая фреза
5. Концевая фреза
   1. Концевая фреза с коническим хвостовиком
   2. Концевая фреза с прямым хвостовиком
   3. Концевая фреза для раковины
6. Фреза для Т-образного паза
7. Фреза с призматической шпонкой
8. Фреза
9. Формованная фреза
   1. Выпуклая фреза
   2. Вогнутая фреза
   3. Фрезерование закругления углов Фреза
   4. Зуборезка
   5. Фреза для резьбонарезания
10. Резак для метчика и развертки

1.Плоская фреза

Фрезы этого типа имеют круглую форму и зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

Плоские фрезы для легких условий эксплуатации

Легкие плоские фрезы имеют ширину торца менее 20 мм и изготавливаются с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

Фреза для тяжелых условий эксплуатации

Плоские фрезы со спиральными зубьями являются более широкими фрезами и используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

Плоские фрезы со спиральными зубьями

Винтовые плоские фрезы имеют еще более крупный шаг, а угол наклона винтовой линии зубьев составляет от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности режущего действия и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.

2. Боковая фреза

Боковая фреза имеет зубья по периферии, а также с одной или обеих сторон.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.

Фреза боковая. Боковые фрезы доступны от 50 до 200 мм в диаметре, а ширина фрезы составляет от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

Фреза плоская

Фреза с гладкой стороной имеет прямые периферийные зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.

Фреза со ступенчатыми зубьями

Эти фрезы имеют чередующийся зуб с противоположным углом наклона спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.

Боковая фреза

Полукруглая фреза имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.

При двухконтурном фрезеровании, когда две половинные фрезы устанавливаются на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая – левую. ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.

Боковая фреза с блокировкой

Боковые фрезы с взаимным сцеплением состоят из двух половинных фрез или двух расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом, образуя одно целое. Зубья двух фрез могут быть плоскими или траектории зубцов могут перекрываться, когда фрезы собраны.

Фрезы предназначены для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину резца можно изменять, вставляя проставки подходящей толщины между двумя половинами резцов.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.

3. Пила для резки металла

Пилы для продольной резки металла по внешнему виду напоминают обычные или боковые фрезы, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

Пила для продольной резки металла

Пилы для продольной резки металла имеют более тонкую конструкцию, а ширина ножей ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.

4. Угловая фреза

Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

Одноугловая фреза

Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина – 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

Двухугольная фреза

Двойные угловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Несимметричные двухугловые фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с равным углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.

5. Концевая фреза

Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.

Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, производство узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

Концевая фреза с коническим хвостовиком

Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и установки фрезы. Фрезы могут быть с двумя или несколькими канавками.

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку. Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.

Концевая фреза с прямым хвостовиком

Фреза с круглым хвостовиком для установки и установки фрезы. Зубья фрезы могут быть прямыми или спиральными. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.

Концевая фреза с раковиной

Концевые фрезы с корпусом больше и тяжелее, и фрезы имеют центральное отверстие для крепления фрезы на короткой оправке.Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы, имеющие разный диаметр, можно менять местами на одном хвостовике.

Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными, а также могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.

6. Фреза для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов – это особая форма концевых фрез для изготовления Т-образных пазов.На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.

7. Фреза Woodruff со шпоночными пазами

Эти фрезы небольшие по размеру и по конструкции похожи на тонкие плоские фрезы малого диаметра, используемые для изготовления пазов под ключ. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.

8.Мухорез

Фрезы просты по форме и используются в основном в инструментальных цехах. Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

9. Фрезерный станок

Формованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках, чтобы создать неровный контур работы.Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.

Фреза для выпуклости

Выпуклые фрезы имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.

Фреза для вогнутых

Вогнутые фрезы имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, чтобы сформировать контур полукруга.

Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус полукруга от 1,5 до 20 мм.

Фреза для закругления углов

Фрезы для скругления углов имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур четверти окружности.

Фреза образует выпуклую поверхность с контуром четверти окружности.Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности – от 1-5 до 20 мм.

Зуборезка

Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни. Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубьев на зубчатом колесе, которое оно будет резать.Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни. Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.

Фреза для резьбонарезания

Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке.Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.

Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

10. Резак для метчика и развертки

Резцы для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или разверток. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

Операции на фрезерных станках

Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:

1. Операция плоского фрезерования
2. Операция торцевого фрезерования
3. Операция бокового фрезерования
4. Операция штабельного фрезерования
5. Операция углового фрезерования
6. Операция группового фрезерования
7. Операция формного фрезерования
8. Операция профильного фрезерования
9. Торцевое фрезерование
10. Операция фрезерования пилой
11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
12. Зубофрезерование
13. Винтовое фрезерование
14. Кулачковое фрезерование
15. Фрезерование резьбы

1.

Плоское фрезерование Плоское фрезерование

• Плоское фрезерование – наиболее распространенный вид фрезерных операций.
• Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
• Операция также известна как фрезерование слябов.
• Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на станке.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

2.

Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование

• Торцевое фрезерование – это простейшая фрезерная обработка.
• Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
• Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на оправке для получения плоской поверхности.
• Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

3.

Боковое фрезерование

• Боковое фрезерование – это операция создания плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

4.

Портальное фрезерование двухстороннее фрезерование

• Двухстороннее фрезерование – это операция получения плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
• Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
• Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

5.

Угловое фрезерование угловое фрезерование

• Угловое фрезерование – это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
• Угловая канавка может быть одно- или двухугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
• Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.

6. ​​

Фрезерный станок Групповое фрезерование

• Групповое фрезерование – это операция одновременной обработки нескольких поверхностей детали путем подачи стола на несколько фрез, имеющих одинаковый или разный диаметр, установленных на оправке станка.
• Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется в повторяющихся работах.
• Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

7.

Фрезерование формы формовочно-фрезерный

• Формовочное фрезерование – это операция создания неправильного контура с помощью формовочных фрез.
• Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
• Скорость резания при формовании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

8.

Профильное фрезерование профильно-фрезерный

• Профильное фрезерование – это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа на заготовке.
• Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза – одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.

9.

Концевое фрезерование концевое фрезерование

• Концевое фрезерование – это операция по созданию плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к ​​поверхности стола.
• Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов.
• Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

10.

Фрезерная пилорама лесопильная операция

• Пильно-фрезерная обработка – это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью пильно-фрезерной фрезы.
• Распиловка также выполняется на отрезку.
• Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

11.

Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование шпоночных пазов

• Изготовление шпоночных пазов, пазов и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке.
• Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
• Открытые пазы можно прорезать простой фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся концевыми фрезами.

Т-образный паз

• Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
• Второй паз прорезается под прямым углом к ​​первому, пропуская заготовку мимо фрезы.
• Ключ с шлифовальной шайбой изготавливается с использованием фрезы с шлицевой фрезой.
• Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
• Фреза устанавливается точно по средней линии заготовки, после чего выполняется рез.

12.

Зуборезные Зуборезно-режущая операция

• Зубообрабатывающее нарезание выполняется на фрезерном станке с помощью зуборезной фрезы. Фреза может быть цилиндрической или концевой фрезы.
• Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
• Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.

13.

Винтовое фрезерование винтовая фрезерная операция

• Винтовое фрезерование – это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
• Операция выполняется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали. А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
• Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14.

Фрезерный кулачок

Фрезерование кулачков – это операция по изготовлению кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки.Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.

Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90 ° относительно поверхности стола для получения разного подъема кулачка.

15.

Фрезерование резьбы

Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с помощью одно- или многорезьбовой фрезы. Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

Когда операция выполняется фрезой для одинарной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы.Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси. Нарезание резьбы выполняется за один проход путем установки фрезы на всю глубину резьбы и последующей подачи ее по всей длине заготовки.

Когда резьба нарезается многонитевой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины нарезания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.

Основы фрезерного станка

Выполненный процесс измельчения можно сгруппировать под двумя отдельными товарными позициями

1. Периферийное фрезерование
2. Торцевое фрезерование
3. Концевое фрезерование

Периферийное фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для получения обработанной поверхности, параллельной оси вращения фрезы.

Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

1. Верхнее фрезерование
2. Нижнее фрезерование

Торцевое фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для создания плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

Концевое фрезерование

Концевое фрезерование – это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.

Заключение :

Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности.Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.

Также, если вам понравилась статья о « Фрезерный станок », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.

Читать дальше:

изображений Кредит: Indiamart.com

Принцип работы вертикально-фрезерного станка | by Tian Lan

Принцип работы вертикального фрезерного станка

Независимые исследования и разработки и производство технологий измельчения, пользующихся большим спросом, соответствующие исследовательские учреждения Китая в 80-х годах предложили продвигать вертикальные валковые мельницы в цементной промышленности, но были производители представили продукцию для создания собственной мельницы.Но в то время, когда уровень исследований и разработок ограничен, продукты с вертикальными валковыми мельницами имеют некоторые дефекты, поэтому многие производители цемента, наконец, снова перешли на шаровую мельницу.
В последние годы, наряду с расширением исследований и разработок в области технологии фрезерного оборудования, производственные предприятия заграничных технологий измельчения с вертикальными валковыми мельницами созрели, технологическое превосходство продуктов вертикального измельчения также становится все более заметным. В этой ситуации отечественные предприятия по производству мельниц учатся на успешном опыте зарубежных стран, значительных технических реформах, были повторно введены измельчитель, набор продуктов имеет собственную запатентованную технологию, и постепенно для отечественной цементной, электроэнергетической, химической промышленности, чтобы accept, чтобы стать предпочтительным шлифовальным устройством в отрасли.
2 Принцип работы
Двигатель приводит во вращение шлифовальный диск редуктором, материал из подающей мельницы в центр, под действием центробежной силы на край шлифовального диска и уплотнение шлифовального валка перемещается, измельченный материал переток с края измельчающего диска, также из соплового кольца (воздушного кольца), высокоэффективный сепаратор ускоряется потоком горячего воздуха в одну из вертикальных валковых мельниц, сепаратор грубого порошка после разделения возвращается на измельчающий стол, повторно шлифование; мелкодисперсный порошок с воздушной мельницей, собранный в пылесборном устройстве системы, а именно продукт.Отсутствие металлических частей за счет потока горячего воздуха с крупными частицами материала и случайно попадает в раковину из ветряного кольца, скребка, циркуляции ковшовой кормовой мельницы для повторного измельчения.

Работа фрезерного станка

Размещено: 24 ноября 2018 г.

Фрезерный станок – это оборудование, используемое при резке металла для изготовления деталей различных форм и размеров. Фрезерный станок выполняет определенные шаги, на которых различные детали работают вместе друг с другом, а конечным продуктом является обработанная деталь.Вас заинтриговало, что все этапы работы фрезерного станка связаны с его работой? Прочтите следующий пост, чтобы узнать.

Каков принцип работы фрезерного станка?

Прежде чем приступить к работе на фрезерном станке, важно понять принцип его работы.

Заготовка надежно удерживается на рабочем столе станка. Подача заготовки на вращающуюся фрезу контролируется регулировкой рабочего стола.Эта вращающаяся фреза вращается с большой скоростью и обычно прикрепляется к оправке или шпинделю. Единственное движение, которое имеет резак, – это вращательное движение. Заготовка продвигается медленно, а металл с ее поверхности снимается зубьями фрезы. Это помогает добиться желаемой формы.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда вы понимаете принцип работы фрезерного станка, вам легче понять его работу. Вот несколько важных этапов работы фрезерных станков:

• Шаг 1. Базовая настройка

  Перед началом любого процесса фрезерования самое важное – это правильная настройка.Таким образом, на первом этапе режущий инструмент настраивается на оправке. Далее к шпинделю крепится оправка.

• Шаг 2: Регулировка колена

  На втором этапе выполняется регулировка положения колена путем перемещения его вниз.

• Шаг 3: Зажим заготовки

  Здесь заготовка появляется на изображении. Основная установка готова, пора закрепить заготовку на столе. Делается это с помощью прижимных винтов.

• Шаг 4: Настройка нуля

  Перед началом процесса фрезерования важно убедиться, что все контрольные точки, такие как положение седла, положение колена и другие, установлены на ноль. Это помогает в обработке деталей с высокой точностью.

• Шаг 5: Режущий инструмент

  Здесь начинается настоящая работа. Шпиндель начинает вращаться, и поэтому режущий инструмент, прикрепленный к шпинделю, также начинает вращаться.

• Шаг 6: Перемещение заготовки

  Режущий инструмент постоянно вращается с высокой скоростью.Различные части станка, такие как стол, колено и седло, перемещаются медленно по мере необходимости для перемещения заготовки.

• Шаг 7: Формовка заготовки

  Это последний этап работы фрезерного станка. Теперь заготовка перемещается с помощью оси управления, и на ней вырезается желаемая форма. На этом этапе инструмент совершает вращательное движение и остается неподвижным.

Фрезерный станок имеет большое значение для повышения общей производительности и значительной экономии времени.Фрезерные станки являются большим подспорьем, особенно для обрабатывающей промышленности. Тем не менее, для получения прецизионных деталей хорошего качества всегда рекомендуется пользоваться услугами по фрезерованию от опытных поставщиков услуг. Одним из таких опытных и надежных поставщиков фрезерных услуг в США является BDE Manufacturing Technologies. Здесь работает команда квалифицированных профессионалов, обладающих прекрасными знаниями в области обработки.

Принцип действия двухкоординатного фрезерного станка

двухкоординатный шлифовальный станок и многоярусно-фрезерный станок

Принцип двухкоординатного фрезерного станка.Принцип горизонтального фрезерного станка Шлифовальная мельница Как пользоваться фрезерным станком Инструкции Основное различие между принципом двухстороннего фрезерного станка Кузнечное фрезерование Групповое фрезерование – это термин, применяемый к операции, при которой две или более фрезы устанавливаются на одной оправке и используется при горизонтальной резке

Получить больше

принцип работы фрезерного станка ппт

Принцип работы фрезерного станка, вводное фрезерование – это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи заготовки против вращающейся фрезы, имеющей одну или несколько режущих кромок. Плоские или изогнутые поверхности многих форм могут обрабатываться фрезерованием с хорошей чистотой и точностью.

Получить больше

Принцип двухкоординатного фрезерного станка

Фрезерные станки-типы-операции .. и т. Д. От L SlideShare. 25 марта 2015 г. Виды фрезерных станков – горизонтальный и вертикальный. Работа фрезерного станка. 05 Могут выполняться такие операции, как плоское фрезерование, зубонарезание, фасонное фрезерование, двухконтактное фрезерование, групповое фрезерование и т. Д. ПРИНЦИП ФРЕЗЕРОВАНИЯ; 10. получить цену

Получить больше

Содержание

2008-1-17 · Рисунок 19. Портальное фрезерование 7. Тиски для фрезерных станков Тиски для фрезерных станков являются наиболее распространенным типом зажимных приспособлений, используемых на фрезерном станке (Рисунок 1).Рисунок 1: Плоские фрезерные станочные тиски Плоские фрезерные станочные тиски используются для удержания работ, которые имеют параллельные стороны. Модель

Получить больше

ступеней для двухкоординатного фрезерования

Стендл-фрезерный станок | Статья о двухконтурном фрезеровании… За счет переоснащения всех фрезерных операций на линии, особенно этапа двухстороннего фрезерования при перегреве, USM увеличила срок службы кромки более чем в три раза и сэкономила более 200 000 долларов в год за счет экономии затрат на обработку. Более длинное ушко требует фрезерования с обеих сторон, что усложняет операцию двухстороннего фрезерования.

Получить больше

Принцип двухкоординатного фрезерного станка

Принцип работы станка Шаровая машина Миллера. Принцип работы передвижной мельницы Nighttrail. Работа фрезерного станка mech5studyay 26 2016 сегодня.Мы узнаем о работе фрезерного станка. Обсуждение основных деталей и типов фрезерного станка – моя. Последний пост и знаю, что процесс сварки стандартного фрезерного станка. Принцип

Получить больше

Принцип работы мукомольной машины

Фрезерный станок: принцип работы фрезерного станка.08 июля 2008 г. · Принцип работы фрезерного станка Фрезерный станок – это станок, используемый для формовки металла и других твердых материалов. Его основная форма – это вращающаяся фреза, которая вращается вокруг оси шпинделя, и стол, к которому прикреплена заготовка.

Получить больше

Введение в обработку: фрезерный станок

2018-10-8 · Вертикальные фрезерные станки являются наиболее распространенными • Фрезерные станки очень универсальны. Обычно они используются для обработки плоских поверхностей, но могут также производить неровные поверхности.Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и изготовления пазов. • Тип фрезерного станка, который чаще всего встречается в студенческих мастерских, – это вертикально-шпиндельный станок с …

Получить больше

Принципы работы на фрезерном станке

Принципы работы на фрезерном станке. Работа машины зависит от распределения токов вокруг поверхностей сердечника и напряжений, приложенных к обмоткам. В различных типах электрических машин компоновка отличается расположением проводников, обмоток и конструкцией сердечника в зависимости от будь то непрерывный или явный полюсный тип.

Получить больше

Фрезерный станок: определение, детали, работа,…

Принцип работы фрезерного станка заключается в том, что при удалении металла на фрезерном станке он жестко закрепляется на столе станка, а вращающийся резак с несколькими зубьями устанавливается на оправке. Резак вращается с большой скоростью и…

Получить больше

Принцип работы фрезерного станка

Фрезерный станок Принцип работы фрезерного станка.nbsp 0183 32 Принцип работы фрезерного станка Фрезерный станок – это станок, используемый для формовки металла и других твердых материалов. Его основная форма – это вращающаяся фреза, которая вращается вокруг оси шпинделя, и стол, к которому прикреплена заготовка Фрезерование операция включает в себя движение вращающегося фрезы …

Получить больше

(PDF) Введение в станки и станки

Принцип работы: Токарный станок – это станок, который удерживает заготовку между двумя жесткими и… стол универсального фрезерного станка может поворачиваться на 45 ° и так далее … Фрезерование поперечного сечения …

Получить больше

5. ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

2017-2-24 · a) Плоский фрезерный станок b) Универсальный фрезерный станок c) Универсальный фрезерный станок d) Вертикальный фрезерный станок 2. Фрезерный станок настольного типа 3. Фрезерный станок строгального типа 4. Фрезерный станок специального типа 5.2.1 Столбчатый и фрезерный станок коленного типа. Столбик фрезерного станка колонно-коленного типа устанавливается вертикально на основание.

Получить больше

Принцип двухкоординатного фрезерного станка

Принцип двухкоординатного фрезерного станка. Стэдловое фрезерование осуществляется путем установки двух боковых фрез на одной оправке с точным расстоянием между ними. Две стороны заготовки обрабатываются одновременно, и окончательные размеры ширины точно контролируются. Стэдл-фрезерование имеет много полезных применений. Введение в обработку. Возможна обработка параллельных пазов одинаковой глубины. фрезеровано с помощью портальной …

Получить больше

Принцип действия двухкоординатного фрезерного станка

Принцип действия двухкоординатного фрезерного станка.15 различных типов изображений операций фрезерного станка. 09 окт 2018 · Именно поэтому фрезерный станок нашел широкое применение в производстве. Это лучше для других станков с точки зрения точности и лучшего качества поверхности. А также он предназначен для обработки различных видов инструментальных работ.

Получить больше

принцип работы процесса фрезерования

Принцип работы фрезерных станков UK Essays. Принцип работы, применяемый при удалении металла на фрезерном станке, заключается в том, что заготовка жестко закреплена на доске станка или удерживается между центрами, а вращающийся фрезер с несколькими зубьями установлен, кроме того, на…

Получить больше

принцип работы микропереработки

Принцип работы шаровой мельницы.Вот фотографии токарного станка Taig Micro и фрезерного станка Taig, но принцип его работы в основном тот же. Получить цену; изображения для принципа работы микрошлифования. Проанализировать принцип работы микропорошковой мельницы. Горизонтально-фрезерный станок. Мельница для микропорошка – это новый тип мельницы …

Получить больше

Отчет по фрезерному станку

＊ Фрезерный станок: это механический станок, в котором заготовка, установленная на подвижном столе, обрабатывается до различных форм при перемещении под вращающейся зубчатой ​​фрезой.Фрезерование – это процесс обработки плоских, изогнутых или неправильных поверхностей путем подачи заготовки к вращающемуся фрезу, имеющему несколько режущих кромок.

Получить больше

Принцип работы станка Ball Miller для фрезерования шаров …

принцип работы шаровой мельницы mnque. Принцип действия шаровой мельницы Процесс высокоэнергетического шарового фрезерования для основных принципов высокоэнергетической шаровой мельницы Объясните принцип работы инвертора? Принцип работы шаровой фрезерной машины, шаровой фрезерный станок optg объяснить принцип работы в сварочном аппарате переменного тока? он работает на электромагнитной индукции.

Получить больше

Принцип работы и работа ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

2014-11-14 · Введение: Фрезерование – это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи заготовки против вращающегося фрезы, имеющей одну или несколько режущих кромок. Плоские или изогнутые поверхности самых разных форм можно обрабатывать фрезерованием с хорошей чистотой и точностью. Фрезерный станок также может использоваться для сверления, прорезания пазов, изготовления круглого профиля и зуборезной обработки с помощью подходящих приспособлений.

Получить больше

(PDF) Введение в станки и станки

Принцип работы: Токарный станок – это станок, который удерживает заготовку между двумя жесткими и прочными опорами…. Фрезерные станки: одновременная обработка … Револьверно-фрезерных станков с …

Получить больше

деталей, изготовленных с помощью портального фрезерования

Изготовлено

деталей с помощью двухкоординатного фрезерования. Стэдловое фрезерование, групповое фрезерование относится к использованию двух или более фрезерных станков, которые все еще производятся сегодня. Часы, от печатных плат до деталей пистолета, группового фрезерования и шагового фрезерования esmab. Принцип портно-фрезерного станка. Множество сложных операций, таких как индексация, групповое фрезерование и перегрузка

Получить больше

двухрядное и двухконтурное фрезерование

двухкоординатный фрезерный станок Шлифовальная мельница Китайский принцип двухкоординатного фрезерного станка Обработка угля зуборезная форма фрезерование двухкоординатные фрезерные станки и т. Д. Могут быть просмотрены Подробнее → оборудование для двухкоординатных фрезерных станков и мельниц. a фрезерование iv фрезерование формы v…

Получить больше

Принцип двухкоординатного фрезерования

Принцип двухкоординатного фрезерования. Обзор синтеза алмаза с помощью процессов CVD… Алмаз обладает одними из самых экстремальных механических, физических и химических свойств среди всех материалов.

Получить больше

Слайд 1

2018-1-1 · Типы фрезерных станков. Фрезерный станок можно разделить на несколько форм, но выбор любого конкретного станка определяется, прежде всего, размером заготовки. По общей конструкции отличительными типами фрезерных станков являются: Фрезерные станки колонного и коленного типа.Станок строгально-фрезерный. Фрезерный станок с неподвижной станиной …

Получить больше

Принцип двухкоординатного фрезерного станка

Принцип работы деталей фрезерного станка

Размер. Из этой статьи вы узнаете о фрезерном станке, его принципе работы и деталях фрезерного станка. Фрезерование определяется как процесс механической обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающегося резца, когда заготовка подается против него. Уточнить цену

Получить больше

Принцип двухкоординатного фрезерования

Принцип

двухкоординатного фрезерного станка, так что полное преимущество принципа опоры, двухкоординатное фрезерование заключается в том, что детали изготавливаются с помощью двухкоординатного фрезерования; принцип.Принцип двухкоординатного фрезерного станка – Процесс фрезерования, Дефекты, Оборудование, Фрезерование – это наиболее распространенная форма обработки, процесс удаления материала, известный как двухкоординатное фрезерование …

Получить больше

Фрезерный станок

Принцип работы фрезерного станка … Стадельное фрезерование: -Производство плоских вертикальных поверхностей с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке 5. Угловое фрезерование: -Изготовление угловой поверхности на заготовке, кроме правой углы к оси шпинделя фрезерного станка.6.

Получить больше

Принцип работы фрезерных станков

Принцип работы фрезерного станка студенческое. Принцип работы фрезерного станка Май 21, 2020 Материаловедение Оставить комментарий Фрезерование – это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи заготовки против вращающегося резца, имеющего одну или несколько режущих кромок. Получить цену. Типы фрезерных станков, рабочие, детали, операции.

Получить больше

Что такое фрезерный станок – работа, детали и виды.

В этой статье вы сможете узнать о том, что такое фрезерный станок работа, детали и типы. Фрезерный станок – это основа обрабатывающей промышленности. Практически он способен выполнять любые фрезерные операции, будь то зубофрезерование, резьбофрезерование, угловое фрезерование и т. Д. Здесь мы обсудим определение, основные части, типы и операции фрезерных станков.

Что такое фрезерный станок?

Это станок, который используется для удаления металла с заготовки с помощью вращающейся фрезы, называемой фрезой.Он используется для обработки плоских, шероховатых и неровных поверхностей, при этом заготовка подается против вращающейся фрезы.

Основные части фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

Вертикальный фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок

1. Колонна и основание

Колонна вместе с основанием – это основная отливка, на которую опираются все остальные части фрезерного станка.

• Колонна содержит масляный резервуар и насос, смазывающий шпиндель.
• Колонна опирается на основание, а основание содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется во время обработки, требующей охлаждающей жидкости.

2. Колено

Это отливка, которая поддерживает седло и стол. Весь передаточный механизм заключен в колено.

• Крепится к колонне стропами типа «ласточкин хвост».
• Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемный винт).
• Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью руки или механической подачи.

3. Седло и поворотный стол

Седло находится на колене и поддерживает стол. Он скользит по горизонтальному ласточкин хвост по колену, а ласточкин хвост параллелен оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании m / c).

• Поворотный стол (только в универсальных машинах) прикреплен к опоре, которая может поворачиваться (вращаться) горизонтально в любом направлении.

4. Механизм подачи

Это колено, в котором находится механизм подачи энергии. Он используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей.

• Чтобы получить желаемую скорость подачи на машине, рычаг выбора подачи расположен, как показано на пластинах выбора подачи.
• На некоторых универсальных фрезерных станках с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока желаемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
• Большинство фрезерных станков имеют рычаг ускоренного хода, который можно задействовать, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Например, этот рычаг будет задействован, когда оператор позиционирует или выравнивает работу.

5. Таблица

Это прямоугольная отливка, которая находится на верхней части седла.

• Используется для удержания работы или рабочих удерживающих устройств.
• Он содержит несколько Т-образных пазов для удерживания работы и удерживающих устройств (т.е.е. приспособления и приспособления).
• Стол может приводиться в действие вручную или с помощью источника энергии. Чтобы перемещать стол вручную, включите и поверните продольную ручную рукоятку. Чтобы переместить его через мощность, включите рычаг управления подачей в продольном направлении.

6. ​​Шпиндель

Это вал, который используется для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.

• Шпиндель установлен на подшипниках и поддерживается колонной.
• Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи.Зубчатые передачи присутствуют внутри колонны.
• На торце шпинделя, который находится рядом со столом, обработан внутренний конус. Внутренний конус на передней поверхности шпинделя позволяет использовать только конический держатель фрезы или оправку. Он имеет две шпонки на передней поверхности, которые обеспечивают принудительный привод держателя резца или оправки.
• Стяжной болт и контргайка используются для фиксации держателя и оправки в шпинделе.

7. Над рычагом / нависающим рычагом

Это горизонтальная балка на верхней грани колонны.Это может быть одиночная отливка, которая скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», имеющимся на верхней поверхности колонны.

• Верхний рычаг используется для закрепления опоры оправки. Он может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые скользят через отверстия в колонне.

8. Опора беседки

Это отливка с подшипником, поддерживающая внешний конец оправки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем.

• Предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки во время резки.
• В фрезерном станке обычно используются два типа оправок. Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра, максимальный диаметр – 1 дюйм. А другой имеет отверстие для подшипника большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.
• Опора оправки имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности. Его можно зажать в любом месте верхней части руки. Опора оправки используется только в горизонтальных типах фрезерных станков.

9. Барабан

Свисающий рычаг в вертикальной машине называется гидроцилиндром.Один конец ползуна устанавливается наверху колонны, а на другом конце прикрепляется фрезерная головка.

• Плунжер можно перемещать поперечно (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

Также читают:

Типы фрезерных станков

В основном фрезерные станки делятся на два типа: первый – горизонтально-фрезерный, второй – вертикально-фрезерный. Они также подразделяются на коленные, ползуновые, производственные или станины и строгальные фрезерные станки.

Большая часть классифицированных выше фрезерных станков имеет электродвигатель с собственным электрическим приводом, системы охлаждения, механическую подачу стола и регулируемые скорости шпинделя.

1. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке ось вращения шпинделя расположена горизонтально к столу. А из-за того, что ось шпинделя горизонтальна, его называют горизонтально-фрезерным станком.

2. Вертикальный фрезерный станок

Фрезерный станок, в котором ось шпинделя перпендикулярна столу, называется вертикальным фрезерным станком.

3. Коленный фрезерный станок

Фрезерный станок с коленным выступом посередине называется коленным фрезерным станком. Он характеризуется вертикальным регулируемым рабочим столом, опирающимся на седло, поддерживаемое коленом.

4. Плунжерный фрезерный станок

Фрезерный станок с плунжером в верхней части колонны называется фрезерным станком с плунжером. Обычно ползун используется в вертикальном фрезерном станке. Его можно перемещать по колонне в поперечном направлении (т.е. внутрь и наружу при работе со стороны колена).

5. Фрезерный станок для производства станины

6. ​​Строгально-фрезерный станок:

Также читают:

Работа фрезерного станка

Различные операции фрезерного станка:

1. Торцевое фрезерование

Эта операция делает плоские поверхности на торце заготовки. Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы.Операция выполняется торцевой фрезой, установленной на оправке станка.

2. Боковое фрезерование

Это процесс механической обработки, при котором образуется плоская вертикальная поверхность по бокам детали. Эта операция выполняется с помощью боковой фрезы.

3. Обычное фрезерование

Это процесс фрезерования плоских поверхностей, при котором ось фрезы остается параллельной фрезеруемой поверхности. Это также называется фрезерованием поверхности или фрезерованием слябов. Для плоского фрезерования используется плоская фреза.

4. Портальное фрезерование

– это процесс, в котором двухсторонняя фреза используется для одновременной обработки двух противоположных сторон заготовки. Операция двухконтурного фрезерования показана на рисунке ниже.

5. Угловое фрезерование

Это процесс фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Это также называется угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.

6. ​​Фрезерный станок

Это процесс обработки, в котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправку.

7. Фрезерование формы

Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых, за один проход. Для выполнения этой операции используются формованные фрезы, имеющие форму разрезаемого контура.Эта операция выполняется с использованием выпуклых, вогнутых и угловых фрез.

8. Профильное фрезерование:

Эта операция фрезерования используется для вырезания профиля на заготовке.

9. Концевое фрезерование

Это процесс производства плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и под любым углом, принимая за образец рабочий стол. Для выполнения этой операции используются концевые фрезы.

10. Пильно-фрезерная обработка

Это процесс обработки, который используется для создания узких канавок или пазов на заготовке.

• Также используется для отрезки заготовки на две равные или неравные части.
• Эта операция фрезерования выполняется с помощью пилы-фрезы.
• Ширина фрезы намного меньше ширины заготовки.

11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов

Эта операция фрезерования используется для изготовления шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.

12. Зубофрезерование

Это процесс фрезерования, который используется для нарезания шестерен на заготовке.Эта операция выполняется с помощью формованных фрез, называемых эвольвентными зубчатыми фрезами.

13. Винтовое фрезерование

Эта операция фрезерования выполняется для изготовления объектов, имеющих винтовую конструкцию, таких как косозубые шестерни, витые сверла и т. Д., Она выполняется по периферии цилиндрической заготовки.

14. Фрезерование кулачков

Это процесс механической обработки, который используется для изготовления кулачков. Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15.Фрезерование резьбы

Это процесс фрезерования, используемый для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.

Речь идет о деталях и типах фрезерных станков. Если вы обнаружите какие-либо улучшения в статье, сообщите нам об этом в своих ценных комментариях. И если вы найдете эту статью информативной и полезной, не забудьте поделиться ею.

Принцип работы фрезерных станков

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ | Эксперт-Маркет

30 ноя 2019 Фрезерные станки доступны в различных размерах, от маленьких до тех, которые нужен склад для исправной работы.Эти станки сверлильные и

Получить цену

Что такое обработка с ЧПУ? Принципы работы Доступные методы

II Как работают станки с ЧПУ? III G-код против M-кода. IV Что такое ЧПУ Обработка?

Получить цену

Производственные процессы – II – Nptel

использовал фрезерные станки и объяснил принцип их работы. (iv) Показать фрезерование станки имеют один большой поворотный рабочий стол и один или два вертикальных шпинделя. как

Узнать цену

Фрезерные станки – обзор | Темы ScienceDirect

С.Дж. Мартин Ценг, FIMech, FIProdE, в Принципах машиностроительного производства ( Третий Строгально-фрезерный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать более один

Получить цену

Принцип работы мукомольного фрезерного станка

Мукомольная машина с вращающимся грохотом для сортировки зерна, машина выпускаются одновременно три гусеницы, питающий конец – эллиптический, средняя часть – круговой и

Узнать цену

ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВИДЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Во время настройки устанавливайте резак в последнюю очередь, чтобы не порезаться.Никогда не регулируйте заготовку или приспособления для крепления заготовки во время работы станка. Чипсы должен

Узнать цену

ПРИНЦИП РАБОТЫ И ВИДЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ – Pinterest

Машиностроение: части типового токарного станка! Мукомольная мельница, Фрезерный станок ,.

Получить цену

Понимание фрезерования с ЧПУ – Thomasnet

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ, выполняющий фрезерование металлической детали. Имиджевый кредит: Андрей Армягов.Фрезерование с ЧПУ или ЧПУ

Узнать цену

Принцип работы фрезерного станка – ученическое занятие

21 мая 2020 г. Фрезерование – это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи заготовки против фреза вращающаяся, имеющая одну и несколько режущих кромок. фрезерный

Получить цену

Принцип работы фрезерного станка – Механическая технология

Принцип работы узлов фрезерного станка: Принцип работы фрезерования Станок Эксплуатация фрезерного станка основана на актуальности фрезы. накормлен

Узнать цену

Принцип работы мукомольной мельницы

Мукомольный измельчитель измельчение режущая форма сломанная менее низкотемпературная окончательная продукт яркий и чистый, высокий урожай риса, который постепенно широко используется.

Получить цену

Фрезерование (обработка) – Википедия

В вертикально-фрезерном станке ось шпинделя ориентирована вертикально.или глубже в работу), позволяя выполнять врезание и сверление. Помимо размера, основной разница между этими более легкими машинами

Получить цену

Исследование фрезерного станка – GPTC Adoor

Фрезерование – это процесс удаления металла путем подачи заготовки против вращающегося многоточечный резак. Колонна фрезерного станка колонно-коленного типа установлен вертикально на основании. Колено – принцип работы разделяющей головы.

Узнать цену

Принцип работы и характеристики измельчителя риса и пшеницы

Принцип работы и характеристики фрезерного станка для риса и пшеницы.2019-07-23. С развитием общества потребности Китая в рисе стали

Получить цену

Принцип работы вертикально-фрезерного станка | автор: Тиан Лан

Принцип работы вертикально-фрезерного станка. Независимые R D и производство шлифовальной техники пользуется большим спросом, соответствующие исследования Китая

Получить цену

Схема конструкции плоского фрезерного станка – обработка с ЧПУ

29 апр 2020 В этой статье мы узнаем о схеме плоского фрезерного станка и его рабочем принцип мельниц.Из введения к каждой части

Получить цену

Фрезерный станок – Что такое фрезерный станок и детали фрезерования

13 авг.2020 Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности. Фрезерование станки могут выполнять почти все операции фрезерования, такие как зубофрезерование, Принцип работы токарного станка заключается в использовании вращения шпинделя

Получить цену

Принцип работы фрезерного станка – Учебники по проектированию

21 октября 2009 г. Принцип работы: Заготовка удерживается на рабочем столе станка.Движение стола контролирует подачу заготовки относительно

Получить цену

Горизонтальный универсальный фрезерный станок | MachineMfg – MachineMfg.com

Принцип работы этих двух фрезерных станков одинаков, а электрические линии управления в основном остаются такими же после сериализации. При обработке модель

Получить цену

Определение фрезерного станка, типы процессов – технические статьи

7 августа 2015 г. Определение. Фрезерование – это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы поверните, чтобы удалить материал с заготовки, присутствующей в

Получить цену

Фрезерный станок – Детали, типы и работа

В этой статье мы предоставили информацию о том, что такое фрезерный станок, типы фрезерных станков, детали фрезерного станка и принцип работы фрезерного станка.Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности. Фрезерные станки могут выполнять практически все операции фрезерования, такие как зубофрезерование, нарезание резьбы, угловое фрезерование и т. Д.

Во-первых, разберитесь. Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для удаления металла с заготовки для получения желаемой формы с помощью вращающейся фрезы, известной как фреза. Он используется на плоских, шероховатых и неровных поверхностях и завершается размещением заготовки напротив вращающейся фрезы.

Какие основные части фрезерного станка?

Вертикальный фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок

1. Колонна и основание

Стойка и основание служат опорой для других частей фрезерного станка.

• В колонне есть масляный резервуар и насос для смазки шпинделя.
• Колонна опирается на основание, а также имеет резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи охлаждающей жидкости при обработке.

2. Колено

Седло и стол имеют литые опоры. Передаточный механизм заключен в колено.

• Колено крепится к колонне шлейфом типа «ласточкин хвост».
• Он поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования, также известным как подъемный винт.
• Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью руки или механической подачи.

3. Седло и поворотный стол

Седло стоит на коленях и поддерживает стол.Седельные суппорты на горизонтальной ласточкин хвост по колену и ласточкин хвост параллельны оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании m / c).

• Поворотный стол прикреплен к седлу, которое поворачивается (вращается) горизонтально в обоих направлениях.

4. Механизм подачи

Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной (левая и правая), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей.

• Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи размещен так, чтобы указывать на пластинах выбора подачи.
• Для некоторых универсальных фрезерных станков с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока требуемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
• Практически в каждом фрезерном станке есть рычаг ускоренного хода, который используется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг используется, когда оператор выравнивает или позиционирует работу.

5. Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится на верхней части седла.

• Стол используется для удержания работ или для удерживающих устройств.
• Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих приспособлений (приспособлений и приспособлений).
• Может приводиться в действие вручную или от источника энергии. Для перемещения стола вручную включите и поверните продольную рукоятку. Для движения он силовым, включенным и продольным направлением подает рычаг управления.

Читайте также: Что такое приспособления и приспособления?

6. Шпиндель

Шпиндель служит для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.

• Он установлен на подшипниках и имеет опору колонны.
• Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи, а зубчатые передачи находятся на колонне.
• Лицевая поверхность шпинделя находится рядом со столом и имеет внутренний конус, обработанный на ней. На передней стороне есть две шпонки, обеспечивающие принудительный привод для держателя фрезы или оправки.
• Стяжной болт и контргайка фиксируют держатель и оправку в шпинделе.

7. Над рычагом / нависающим рычагом

Overarm – это горизонтальная балка, расположенная на верхней грани колонны.Это может быть одиночная отливка и скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», который находится на верхней поверхности колонны.

8. Опора беседки

Опора беседки отлита с подшипником, поддерживающим внешний конец беседки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем.

• Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании.
• Как правило, на фрезерных станках используются оправки двух типов. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм.Второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра до 23/4 дюйма.

9. Барабан

Ползун представляет собой выступающую консоль вертикального фрезерного станка. Один конец плунжера устанавливается наверху колонны, а фрезерная головка прикрепляется к другому.

Читайте также: Станки с ЧПУ и работа

Типы фрезерных станков

1. Горизонтально и вертикально
2. Колено
3. Барабан
4. Производство или Кровать типа
5. Рубанок

Фрезерные станки в основном делятся на горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные.Существуют также другие типы, помимо основных, такие как коленчатый, ползуновой, производственный или станичный и строгально-фрезерный станок.

Большинство типов фрезерных станков имеют электродвигатель с автономным приводом, системы охлаждения, механическую подачу стола и регулируемые скорости шпинделя.

1. Горизонтально-фрезерный станок

У горизонтально-фрезерного станка ось вращения шпинделя расположена горизонтально к столу. Его называют горизонтальным фрезерным станком, так как он имеет горизонтальную ось шпинделя.

2. Вертикальный фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок имеет ось шпинделя перпендикулярно столу.

3. Фрезерный станок коленного типа

Станок с коленным выступом посередине называется коленным фрезерным станком. В фрезерном станке коленного типа имеется регулируемый по вертикали рабочий стол, опирающийся на седло, поддерживаемое коленом.

4. Плунжерный фрезерный станок

Фрезерный станок с плунжером в верхней части колонны называется плунжерным фрезерным станком.Обычно используется в вертикальном фрезерном станке. Его можно перемещать по колонне в поперечном направлении. Например, при работе со стороны колена.

Различные операции на фрезерных станках

Существуют различные операции фрезерного станка, используемые для разных видов работ.

1. Торцевое фрезерование

Таким образом получается плоская поверхность на торце заготовки. Торцевое фрезерование выполняется на поверхности заготовки, расположенной перпендикулярно оси фрезы.Эта операция выполняется торцевой фрезой, установленной на оправке цапфы.

2. Боковое фрезерование

В этом процессе плоские вертикальные поверхности производятся сбоку от заготовки. Этот процесс выполняется боковой фрезой.

3. Плоское фрезерование

При фрезеровании плоских поверхностей ось фрезы должна быть параллельна фрезеруемой поверхности. Это также известно как фрезерование поверхности или фрезерование слябов. Плоская фреза используется для плоского фрезерования.

4. Портальное фрезерование

В этом процессе двухсторонняя фреза используется для обработки двух противоположных сторон заготовки.

5. Угловое фрезерование

Используется для фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Это также известно как угловое фрезерование. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.

6. Фрезерный станок

В этом процессе обработки две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных фрезерных операций.Фрезы устанавливаются на оправку в группе фрезерования.

7. Фрезерование формы

Эта операция используется для обработки специального контура, состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход. При этой операции используются фрезы для выпуклых, вогнутых и угловых закруглений.

8. Профильное фрезерование

Используется для вырезания профиля на заготовке.

9. Концевое фрезерование

Этот процесс используется для создания плоской поверхности, которая может быть горизонтальной, вертикальной и располагаться под любым углом, принимая рабочий стол в качестве ориентира.При этом используются концевые фрезы.

10. Фрезерная пила

Пильное фрезерование используется для получения узких канавок или пазов на заготовке.

• Эта операция также используется для разделения заготовки на две равные или неравные части.
• При этом используется пила-фреза.
• В этой операции ширина фрезы намного меньше ширины заготовки.

11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов

Эта операция используется для создания шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.

12. Зубофрезерование

Этот процесс фрезерования используется для нарезания шестерен на заготовке. В этой операции используются эвольвентные зубчатые фрезы.

13. Винтовое фрезерование

Он используется для изготовления изделий с винтовой конструкцией, таких как косозубые шестерни, витые сверла и т. Д., И выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

14. Фрезерование кулачков

Эта операция фрезерования используется для изготовления кулачков. Эти кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Эта операция используется для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.

Это информация о фрезерном станке, его частях, типах и операциях.

🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .

Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.