Фрезерный станок своими руками чертежи: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Фрезерный станок по дереву своими руками чертежи

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

DIYLILCNC: Сделай сам Мельница с ЧПУ | Hackaday

Проект DIY LIL CNC является новейшим участником отечественного производства. Это трехосная фрезерная установка с ЧПУ, которую может построить любой, кто имеет базовые навыки работы в магазине и около 700 долларов в кармане. Многие материалы можно приобрести в таких магазинах, как Home Depot: базовый каркас собран из Masonite, в то время как другие меры по сокращению затрат включают использование подшипников конька и общего инструмента Dremel для питания режущего долота. Около половины стоимости – пакет водителя и шагового двигателя HobbyCNC, который проводит шоу.

Инструкции для DIY LIL CNC распространяются по лицензии Creative Commons, что позволяет модифицировать и распространять с небольшими ограничениями. Они написаны хорошо и довольно тщательно, включая все образцы и полный перечень материалов с поставщиками, номерами деталей и затратами. Как задокументировано, бот может производить детали размером до 12 x 14 x 2 дюйма, но создатели проекта предлагают некоторые предложения по адаптации дизайна для более масштабной работы.Это не самовоспроизводство, к которому стремится RepRap; Вам понадобится доступ к лазерному резцу для некоторых деталей. Если вы можете преодолеть это препятствие, это выглядит как отличное введение в производство с ЧПУ.

,

Планы деревообработки

Pantorouter – это резак для тенона на основе шаблона , который имеет все виды применения для резки сложных деревянных соединений Панторутер планы		Pantorouter XL является увеличенной версией моего pantorouter, предназначен для размещения погружных маршрутизаторов. Он также имеет больший диапазон движения. Но это занимает больше места. Pantorouter XL планирует
Самодельная ленточная пила не должна быть компромиссом. Не требуется нестандартные металлические детали. Ленточные пилы планы		Меньшая 14-дюймовая ленточная пила , которая также превращается в лесопильный завод 14 “ленточная пила / лесопилка
Самодельная 20-дюймовая ленточная пила, с 13-дюймовой (34 см) пропил-емкостью, и достаточно большой, чтобы взять лезвий пилорамы. 20-дюймовые ленточные пилы
Этот пантограф маршрутизатора отличается от обычных тем, что он поддерживает вес маршрутизатора. Это также позволяет контролировать глубину резания , и дает намного лучший обзор резания . 3-D маршрутизатор пантограф		Маршрутизатор поднимается до 45 °. Это действительно расширяет возможности для создания пользовательских формовок , даже с базовыми наборами бит маршрутизатора . Наклонный лифт
Конденсатор с помощью шурупа-шурупа до точно прорезает дерево для изготовления соединения коробки и пальца на настольной пиле. Одновременно может быть обрезано до восьми досок. Стопорный зажим		Резчик копий маршрутизатора.Копирует сложные трехмерные фигуры. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины более компактный, чем коммерческие машины. Маршрутизатор копировально-вырезной станок
Слотно-долбежный станок с использованием роутера. Легко установить и режет чище и на быстрее, чем большинство других долбяков. Слотно-долбежный станок		Шпилька, которая позволяет разрезать обе стороны шипа простое движение рычага для большей скорости и большего точная резка шипов. Быстросменный джиг
Настольная пила ласточкин хвост. Позволяет для большего разнообразия, и больший размер сустава, чем это возможно с джиг-роутер Настольная пила для ласточкиного хвоста		Меньше, чем обычный пылесборник, тише и экономичнее, чем в магазине. Малый пылесборник
12-дюймовый фуганок, построенный из частей, спасенных от дешевой 12-дюймовой толщины строгальный станок. Легко для двух человек носить с собой. Самодельный деревянный фуганок		Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ монтажа пилы и простой механизм регулировки глубины Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина или перевернул на бок, чтобы использовать как шлифовальный станок 6 “х 48” ленточная шлифовальная машина		Ленточная шлифовальная машина 1 х 42 дюйма. Использует более длинные ремни (42 “), чем большинство полосовые шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики позволяют этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства применений, и это быстрее и менее пыльный 1 “x 42” полосовой шлифовальный станок
Деревянный настольный токарный станок, с деревянными подшипниками. Этот токарный станок длиной 80 см оснащен двигателем мощностью 1/3 л.с. поворачивать шпиндели длиной до 43 см и чаши до 26 см диаметр. При весе всего 20 фунтов без двигателя, легко убрать, когда не используется. Планы деревянного токарного станка
Не наклоняющийся деревянный лифт. Это мой старый дизайн раньше Я придумал наклонную версию. Деревянный роутер лифт		Измельчитель яблок, для извлечения сока из яблок. яблоки перед тем, как сок будет эффективно извлечен нажав. яблочная дробилка
Получите скидки, если вы покупаете более , чем один план на странице покупок. Скидки на несколько покупок
Программное обеспечение для деревообрабатывающих
Увеличьте свои планы по деревообработке до 1: 1.Программа для создания полноразмерных многостраничных распечаток из чертежей и моделей САПР Программа BigPrint		Мой генератор шаблонов делает печатные бумажные шаблоны для режущие механизмы из фанеры ленточной пилой. Многие люди также используют его с ЧПУ. Дизайн редуктора и редуктор Программа генератора шаблонов
Программа для вашего компьютера на , создающая трафаретные блоки с использованием любого шрифта на вашем ПК. Трафаретная программа
Другие планы на продажу: Игрушки и мебель (скидки при покупке более одного)

. 10 вещей для начинающих пользователей фрезерных станков с ЧПУ Необходимо преуспеть

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Далее давайте предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезеровке нестандартных деталей измельчителя, изготовить устройство смены инструмента или изготовить пистолет Colt 1911 с нуля. С помощью ЧПУ вы можете построить практически все, что вам нужно, и вы начнете работать над своими любимыми проектами.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину, и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идея, как изготовить первые детали с ЧПУ, заранее ознакомьтесь с этими 10 предложениями. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали, намеченный в деталях.

После этого вот 10 вещей, на которые вы должны обратить внимание, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:

1. Купите несколько приличных резцов

Не покупайте упаковку разных размеров импортных ножей.Вам также не нужны сплошные зеленые унобтаниевые аэрокосмические резчики от Men-In-Black-Cutter-Supply. Получить некоторые достойные резцы из надежного источника, который имеет разумные цены. Мне нравится Lakeshore Carbide, например. Попробуйте название бренда, который продается.

Если вы не знаете, что такое хорошие бренды, посмотрите наш опрос End Mill. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие качественного резака устраняет целый ряд проблем.Я также пошел бы с HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих применений, но HSS дешевле и более щадящий.

Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют маршрутизаторы с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы противостоять более высоким скоростям.

Получите себе несколько размеров:

– 1/2 ″

– 1/4 ″

– 3/16 ″

Ничего меньшего на этом этапе, пока вы не научитесь менее деликатным резцам. Купите 2 или 3 флейты для алюминия и 4 флейты для всего остального.Я бы получил 3 каждого в каждом размере, чтобы начать. Вы собираетесь сломать несколько катеров, так что прекратите это и примите идею. На этом этапе хорошо напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете некоторые ножи!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я разрушаю, кобальтом с течением времени. Таким образом мои самые популярные размеры получаются более качественными. И еще один наконечник спирального сверла – покупайте длину винтового станка, а не обычную длину долота.

Долота винтовых станков более жесткие, и в любом случае вы будете сверлить очень глубокие отверстия.

2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и комплект Parallels

Да, я знаю, тиски стоят дорого, но работа с инструментом очень важна.

Получите достойные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные у eBay, и пару фирменных шлепков Glacern.Есть подлый материал, который происходит, когда вы зажимаете заготовку в тисках. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ установить тиски на Т-образные пазы на столе, так что вы также можете получить зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не станете опытными в создании челюстей.

Маршрутизаторы с ЧПУ

– это отдельная история.В основном вы будете зажимать вещи на своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте о том, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем наступит ваша очередь начинать действовать.

3. Приготовьте себе туманообразующую установку для охлаждающей жидкости и используйте ее, не обращая внимания на накопление стружки

Если ваша машина не была снабжена охлаждающей жидкостью и не настроена на нее (т. Е. У вас нет кожуха для удержания влаги внутри), установите себе систему туманообразования.Я получил свой от eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Получить кувшин с охлаждающей жидкостью, чтобы пойти с ним. Я использую KoolMist, но опять же, есть много брендов.

А теперь потренируйся быть параноиком по поводу накопления чипов.

Пересечение фишек вредно для резаков и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы смотрите на разрез, как ястреб, и играете с насадкой своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз и каждый раз после этого сдуть стружку из среза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости с ЧПУ.

Если вы являетесь пользователем маршрутизатора с ЧПУ, история будет другой, если вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом поможет вам резать дерево или пластик.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг – научиться работать с ЧПУ, как если бы это была ручная мельница с подачей питания и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые g-коды, чтобы иметь представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы g-code (это еще далеко!). Это очень удобно, и вы можете узнать все об этом через нашу статью на эту тему:

[9 простых G-кодов, которые должен знать каждый машинист]

Не останавливайся там. Когда вы овладеете MDI, начните с учебника по G-коду CNCCookbook.

Начните с высоты резака и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезать резак ни во что.Тренируйтесь делать ходы в X и Y. До тех пор, пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI – это заставляет машину двигаться в режиме «пороги», который настолько быстр, насколько может.

Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы находитесь в метрической системе). У вас будет намного больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если он начнет сталкиваться с неприятностями. Визуализируйте, нажимая красный E-Stop много раз, так что это будет почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Получите себе калькулятор скорости и подачи и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать свои первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор кормов и скоростей. Попытка выяснить каналы и скорости как новичка или спросить людей на форумах – рецепт разочарования и неудачи. И такая ложная экономия – пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя бесплатный онлайн калькулятор.Вещи пойдут не так, как надо, вы просто не в состоянии понять. Итак, получите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого резания.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard CNCCookbook (естественно!). Для начала работы вам не понадобится намного больше одного ножа, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучшее из того, что для начинающих и любителей это отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.С 1 HP вы можете многое сделать, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!

Итак, проверьте это, ваши резаки будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите прибор для измерения высоты Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, найдите Edge Finder и используйте его, чтобы убрать нули.

Ваша машина должна знать, где находится наконечник инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.

Как новичок, вы говорите об этом, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Взгляните на нашу статью на эту тему, чтобы увидеть, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это установите эти нули.

Подробнее о касании и установке нуля вы можете узнать из нашего учебника по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей по управлению данными инструмента для получения информации о Z-Height Gizmos (более правильно называемых сенсорных установках) и длине инструмента. Используйте свои новые навыки работы с MDI с # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь трамбовать мельницу и тиски

Как выровнять и затянуть тиски на станке с ЧПУ…

Трамминг – это то, что машинисты называют для того, чтобы привести вещи в порядок, развернув индикатор.Это базовый навык, который каждый должен изучить.

Когда вы впервые приступаете к обработке, привыкните проверять трамвай своей мельницы каждый раз, когда выходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать эту практику. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но трамвайная мельница и тиски – хороший шаг на этом этапе.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы мельницы».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей.

Хорошо, следующий шаг – сделать несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось много сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, и в этой категории есть немало вещей!

Еще один способ – избегать сложных материалов для ваших первых резов.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластмасса и дерево.

Кстати, нет ничего плохого в том, чтобы прикрепить кусок 2 × 4 в машине для обучения, даже если возможная часть будет сделана из металла. Я часто использую древесину для прототипирования того, что я делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле, чем металл!

Когда вы справитесь с более мягкими материалами, перейдите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что довольно хорошо освоили разрезы в этих материалах, вы можете попробовать более жесткие материалы. Мастер означает, что вы не ломаете или не носите фрезы слишком быстро, и ваша отделка поверхности больше не выглядит так, как будто материал подвергся нападению стаи зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Будет заманчиво попробовать «таинственный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, который есть, который вы получили по существу бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это неприятные дешевые вещи, которые сломают ножи и, как правило, сбивают вас с толку. Не стоит того!

9.Для вашего первого проекта вы узнаете, как выровнять блок материала и сделать несколько наборов челюстей из алюминия

Давайте перестанем откладывать и сделаем немного фишек!

Для этого шага вы начнете с изучения того, как выровнять блок материала. Возьмите свою пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые слегка увеличены, чтобы служить тисками челюсти. Google «Курт Vise Jaw Dimensions», чтобы найти рисунки челюстей, если вам это нужно. Как уже упоминалось, вырезать запас немного негабаритных из алюминия.Теперь вам нужно возвести в квадрат эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете делать серию фрез, пока все стороны не будут правильно параллельны или перпендикулярны друг другу, после чего заготовка станет «квадратной».

Надлежащие шаги для возведения в квадрат блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Рецепт, описанный там, есть один, который я получил из замечательной книги «Секреты механической мастерской». Возьмите копию, чтобы продолжить учебный процесс.

Одна вещь в квадрате материала Куба Тернера: я использую Face Mill, но вы должны начать делать это с несколькими проходами и концевой фрезой 1/2 ″.Зачем? Потому что Face Mills генерируют много силы. Вы можете остановить шпиндель, вытащить работу из тисков и выбросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте лицевую фрезу в ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 ″ в первый раз, пока не узнаете немного больше о том, что делаете. То же самое относится и к мухорезам, и к толпе фрезерных станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки спойлбордов. Вы еще не готовы к ним.

Выложив материал в квадрат, ваша следующая задача – обрезать его до нужного размера, продолжая фрезеровать его, пока он не станет идеально подходящим для ваших челюстей тисков (вам понадобятся 2 квадратных кусочка, по одному на каждую челюсть).Последний шаг – сверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдив. После того, как у вас есть крепежные отверстия, последним шагом является фрезерование шага вдоль каждой челюсти, может быть 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда опускаете материал в тиски. Со временем вы узнаете гораздо больше трюков с алюминиевыми челюстями, но помните: все началось здесь с вашего первого сета.

10. Выпускник CAD / CAM

Друг, теперь ты можешь делать основы.Несомненно, есть намного больше обучения, но вы в состоянии иметь дело с механиком-механиком вниз по улице, у которого есть Бриджпорт и нет ЧПУ. Ваш следующий шаг – начать выкачивать g-код. Чтобы сделать это, вам нужно быть опытным с CAD / CAM. Это будет ваш самый большой шаг. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.

Я даю себе 2 недели, чтобы чувствовать себя комфортно с новой программой, и у меня была возможность учиться довольно многим. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.

Я собрал несколько указателей, чтобы вам было проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, оценочных советов, способов изучения идей и, самое главное, содержит руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о которых большинство людей даже не подозревают, в том числе из CNCCookbook.

Бонус: немного откладывайте необходимость в CAD / CAM с помощью Conversational CNC

Многие талантливые мастера-механики сталкиваются с проблемой CADCAM, и это снижает их способность быстро работать на станках с ЧПУ. Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD, и выполнить его через пакет CAM, чтобы получить -код.

Вместо этого они могут просто сделать простую скобу с 4 отверстиями, стреляющими из бедра.

Разговорный ЧПУ позволяет сделать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе, что тест длинного эссе CADCAM превращается в быстрый тест с несколькими вариантами ответов.Вот что такое Conversational CNC. Вот графическое меню разговорных операций ЧПУ, которые могут быть выполнены на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку Вставить, и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не нужно будет покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все еще нужно будет изучить CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы можете создавать простые детали, прежде чем закончить обучение CADCAM.

Поздравляем, вы получили базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете разрабатывать и создавать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно опытны. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть того, что вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться – это то, что делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC’еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото | nvp

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

• Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
• Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
• Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
• Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1 Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами»

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство DIY]

[ Детали для фрезерных станков с ЧПУ, главная страница ]

Шпиндель с ЧПУ – это сердце любой фрезы. Он состоит из вращающегося узла с конусом, на котором могут быть установлены держатели инструмента. Двигатель шпинделя с ЧПУ с дополнительной трансмиссией вращает шпиндель с ЧПУ. Трансмиссия подбирает самый высокий диапазон оборотов двигателя шпинделя с ЧПУ до оборотов шпинделя, которые идеально подходят для конкретных скоростей и подачи обрабатываемого материала.

Шпиндели бывают трех типов. Есть шпиндели картриджей, которые представляют собой просто вращающийся узел без двигателя или трансмиссии. Кроме того, существуют автономные шпиндели различных типов. Например, фрезерные станки с ЧПУ популярны среди любителей DIY с ЧПУ, особенно для фрезерных станков с ЧПУ. Автономные шпиндели включают в себя вращающийся узел и двигатель как одно целое. Наконец, существуют изготовленные шпиндели, в которых детали, такие как подшипники шпинделя, устанавливаются в (обычно) чугунный корпус.Такая конструкция используется в фрезерном станке Bridgeport или во многих китайских импортных станках, таких как RF-45, например.

Шпиндели картриджа

Картридж шпинделя с ЧПУ Tormach BT-30…

Картридж-шпиндели

– это то, что использует почти каждый современный VMC. Их удобно заменять и восстанавливать, сохраняя при этом машину в рабочем состоянии, их удобнее производить, чем сборные шпиндели, и они, как правило, просто хорошо работают.

Вот разрез шпинделя картриджа, настроенного для ATC (автоматической смены инструмента), чтобы вы могли получить представление о компонентах:

Шпиндель картриджа ATC с ЧПУ…

Давайте рассмотрим роль каждого компонента:

• Радиально-упорные подшипники: этот конкретный шпиндель имеет два радиально-упорных подшипника и два радиальных шарикоподшипника (лососевого цвета).Подшипники могут быть самой важной частью шпинделя и определять его максимальную скорость вращения, а также его жесткость и пригодность для ЧПУ.
• Дышло: Дышло используется для «втягивания» держателя инструмента в конус шпинделя, отсюда и название.
• Бельвильские шайбы: это тип плоской пружины, предназначенной для удержания натяжения дышла на держателе инструмента.
• Вытяжной стержень: это сменная деталь, которая ввинчивается в держатель инструмента. Зажим дышла захватывает тяговый стержень, чтобы дышло могло втянуть его в конус.
• Зажим дышла: существуют разные конструкции, но зажим дышла фиксирует дышло на тяговом штифте, когда он продвигает шип достаточно далеко в конус.
• Ведущий шкив: двигатель или трансмиссия вращают шпиндель через ведущий шкив. Показанная конструкция представляет собой шкив привода ГРМ, но доступно множество стилей.

Амбициозные мастера ЧПУ своими руками могут проектировать и производить свои собственные шпиндельные картриджи, но их гораздо проще купить. Есть высококачественные (по крайней мере, для рынка DIY) картриджи, доступные по разумным ценам в таких компаниях, как Tormach.

Вы даже можете найти использованные шпиндели картриджей от VMC в таких местах, как eBay. Просто имейте в виду, что если они не в хорошем состоянии, замена только подшипников для коммерческого VMC очень дорога. Если конус поврежден или имеется чрезмерный износ, требующий повторной обработки, вам придется столкнуться с очень дорогостоящим проектом.

Автономные шпиндели

Обрезной фрезерный станок Makita: шпиндель 1 1/4 HP с высокой скоростью вращения примерно $ 90…

Самостоятельные шпиндели

, особенно фрезерные станки с ЧПУ, очень популярны среди производителей DIY-фрезерных станков с ЧПУ. В таком устройстве, как Makita RT0701CR, изображенном выше, есть что понравиться:

Есть и минусы:

• Державка не снимается. Шпиндель имеет цангу, которая обычно принимает только хвостовик инструмента 1 размера, и нет держателей для быстрой смены инструмента. Смена инструмента вручную выполняется довольно медленно, и вы можете забыть об автоматических устройствах смены инструмента.
Маршрутизаторы
• и подобные шпиндели могут быть очень шумными, хотя это не универсально.

Заводские шпиндели

В ручных фрезерных станках старой конструкции мы часто находим то, что я называю «сборные шпиндели».С этими шпинделями труднее всего работать и модифицировать, поскольку они буквально встроены прямо в отливку шпиндельной головки и не оставляют места для модификации.

С учетом сказанного, общий подход состоит в том, чтобы, по крайней мере, зажимать подвижные иглы для большей жесткости. Еще одна распространенная модификация – это переход с шестерен (действительно шумных и медленных!) На ременную.

Конусы, тяги и держатели инструментов

Помимо типа шпинделя, еще одно важное соображение касается конусов, тяговых стержней и держателей инструмента.Из приведенного выше обсуждения вы должны иметь хотя бы некоторое представление о дышле и держателе инструмента. Конус шпинделя относится к размеру и типу держателя инструмента, который подходит к шпинделю. Например, большой популярностью пользуется конус R8, который использовался в оригинальных ручных фрезерных станках Bridgeport.

Существует огромное количество вариантов конуса шпинделя, поэтому я остановлюсь только на двух наиболее распространенных для фрезерных станков с ЧПУ DIY: R8 и BT 30. Вот чертеж в САПР обоих:

ВТ-30 вверху и R8 внизу…

А вот их фото рядом:

R8 слева, BT30 справа…

Должно быть довольно ясно, что BT-30 мощнее.Он предпочтителен для высокопроизводительных приложений, но R8 достаточно для большинства DIY фрезерных станков с ЧПУ. Есть еще много возможностей, и мы подробно рассмотрим компромиссы в нашей статье о шпинделе, дышле и устройстве смены инструмента.

Выбор шпинделя с ЧПУ своими руками

Правильный выбор шпинделя для вашего проекта DIY с ЧПУ начинается с составления набора сценариев использования станка. При принятии решения важно понимать ряд решений:

• Какие материалы вы собираетесь резать на станке? Требования к скорости вращения для твердых металлов несколько отличаются от требований для мягких материалов, таких как дерево и пластик.
• Фрезы какого размера вы будете использовать?
• Потребуется ли вам со временем устройство автоматической смены инструмента? В связи с этим будет принято много решений.

В общем, постарайтесь сделать свой выбор так, чтобы можно было использовать как можно больше недорогих готовых аксессуаров. Вместо того, чтобы выбирать экзотический конус шпинделя, выберите что-нибудь обычное, чтобы вы могли купить держатели инструмента дешево.

У нас есть серия по проектированию окончательного настольного мини-фрезерного станка с ЧПУ, в которой подробно рассматриваются все эти конструкторские решения. Для получения информации о шпинделе начните здесь:

[Настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, часть 7: шпиндель, дышло и устройство смены инструмента]

А здесь:

[Ultimate Benchtop Mini Mill с ЧПУ, часть 8: Шпиндель для нашей мельницы]

Конструкция шпинделя

Дизайн шпинделя

– это то, что меня увлекло, и я потратил много времени на изучение этого вопроса. Реальность такова, что большинству DIY-мастеров с ЧПУ не нужно об этом знать. Купите себе хороший шпиндель для картриджей. Преобразование существующей мельницы с зубчатой ​​передачи на ременную.Или используйте автономный шпиндель. Ни для одного из этих проектов не требуется, чтобы вы много знали о конструкции шпинделя.

Но если вы заинтересованы в максимальном увеличении производительности, расширении границ и в целом создании большого количества работы (хотя и интересной!) Для себя, вам стоит немного углубиться в эту область. Я собрал на нем все свои заметки, относящиеся к работе с ЧПУ своими руками, в одну статью из двух частей, чтобы сэкономить ваше время и проблемы:

[Фрезерный шпиндель с ЧПУ: подшипники, ременной привод, частотно-регулируемый привод, ATC и примечания по конструкции]

Только будьте осторожны – это глубокие воды с множеством акул, которые редко исследуются мастерами DIY с ЧПУ.

Маньяк-механик: самодельный фрезерный станок

Все в порядке! Я был в отъезде какое-то время, так что вот кое-что хорошее.

И ссылка на видео ниже:

Я спроектировал этот фрезерный станок, потому что приобрести «настоящую» фрезу типа Бриджпорт казалось практически невозможным. Большие мельницы либо слишком тяжелы, либо слишком дороги, а эти маленькие настольные модели встречаются реже, чем черные носороги.

Этот фрезерный станок был полностью построен в моем гараже с использованием 9-дюймового токарного станка South Bend, сварочного аппарата, углового шлифовального станка и сверлильного станка на пьедестале. Я обработал шпиндель с конусом Морзе 3, который принимает обычные инструменты с конусом, и головку станка. Узел головка-шпиндель устанавливает радиально-упорные подшипники, которые фактически выдерживают нагрузки, возникающие во время фрезерования.

Самой дорогой частью машины был стол x-y, который я купил у Grizzly.Это 6×18,5 дюйма, который стоит 170 долларов в комплекте. Общая стоимость машины составляла приблизительно 270 долларов, не считая изъятых деталей, таких как двигатель, винты и различное оборудование.

Насколько мне известно, это единственный самодельный станок в своем роде с подходящей фрезерной головкой, которая поддерживает инструменты MT3, что делает его чрезвычайно универсальным. Помимо уже существующих держателей концевых фрез mt3, я обнаружил, что вы можете купить старые бесполезные сверла mt3 за фунт и легко модифицировать хвостовик для еще большего количества держателей концевых фрез или фрез и другого инструмента.

Также обратите внимание, что мне НЕ потребовался фрезерный станок большего размера, чтобы построить этот! Да, я знаю, что есть купленные запчасти. Однако цель этого дизайна состоит в том, чтобы любой, у кого есть немного денег и практически инструменты антикварного магазина, мог построить полезный фрезерный станок.

Есть несколько попыток создания самодельных мельниц на YouTube, некоторые из которых определенно способствовали моему дизайну. Эта мельница уникальна тем, что имеет большую производительность. У меня есть 12 дюймов x 8 дюймов x 9 дюймов объема обработки и жесткость в шпинделе и остальной конструкции, чтобы легко вырезать 1/4 дюйма глубоких 1/2 дюйма пазов в алюминии.Это полезная машина для работы с «маленьким двигателем» в отличие от своих крошечных экспериментальных предшественников.

Вскоре я опубликую некоторые технические чертежи машины, возможно, даже модели SolidWorks. Смотрите видео на YouTube и подписывайтесь на мой канал!

Будьте на связи!

10 лучших волочильных станков с ЧПУ, рассмотренные и оцененные в 2021 году

Как купить лучший волочильный станок с ЧПУ

Вызывает ли вам стресс покупка best cnc machine ? Сомнения катятся по вашей голове и сбивают вас с толку? Мы знаем, как это бывает; мы прошли весь путь исследования машин для волочения с ЧПУ, так как составили полный список лучших машин для волочения с ЧПУ, доступных на рынке в наши дни. Мы провели мозговой штурм по нескольким вопросам, которые могли бы иметь в виду большинство из вас.

Хотя здесь может быть больше, чем мы предлагаем, для вас важно убедиться, что вы провели эксклюзивное исследование этого продукта, прежде чем покупать его для себя. Вопросы могут включать:

• Стоит ли покупать чертежный станок с ЧПУ ?
• Каковы преимущества покупки волочильного станка с ЧПУ ?
• Какие факторы следует учитывать перед покупкой лучшего волочильного станка с ЧПУ ?
• Почему важно приобретать чертежный станок с ЧПУ, особенно лучший?
• Какие модели Good с ЧПУ доступны на сегодняшнем рынке? Или какая лучшая машина для рисования с ЧПУ 2020, 2019?

И где бы вы взяли всю такую ​​информацию? Мы уверены, что у вас может возникнуть еще много вопросов, и лучший способ утолить жажду – решить их все с помощью различных онлайн-ресурсов.Источниками могут быть все, что угодно, например интернет-форумы, сарафанное радио, рейтинговые сайты, руководства по покупке и обзоры продуктов. Прежде чем покупать себе волочильный станок с ЧПУ best , необходимо провести тщательное исследование. Убедитесь, что вы читаете с высоконадежных, заслуживающих доверия веб-сайтов или любых других источников.

Мы предлагаем руководство по покупке чертежного станка с ЧПУ, и мы предоставляем 100% достоверную и беспристрастную информацию. Мы используем большие данные и данные искусственного интеллекта для проверки информации. Как было сделано это руководство по покупке? У нас есть уникально разработанный набор алгоритмов, который позволяет нам составить список из 10 лучших волочильных станков с ЧПУ , доступных на рынке в наши дни.Наша технология составления списка зависит от таких факторов, как:

1. Стоимость бренда
2. Характеристики и характеристики
3. Стоимость продукта
4. Отзывы и рейтинги клиентов
5. Качество и надежность

Мы не забываем, что поддержание актуальности информации о продуктах является нашим приоритетом; поэтому мы постоянно обновляем наши веб-сайты. Получите дополнительную информацию о нас из онлайн-источников.Если вы считаете, что информация, представленная здесь, вводит в заблуждение, неверна или не имеет отношения к действительным фактам, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Мы всегда будем рядом с вами.

В чем разница между 3-осевым, 4-осевым и 5-осевым фрезерованием?

В CloudNC у нас есть ряд современных 3-осевых, 4-осевых и 5-осевых фрезерных станков. Как проектировщик, понимание того, на каком типе станка будет изготавливаться ваша деталь, имеет решающее значение для оптимизации вашей конструкции.При проектировании детали, обработанной с ЧПУ, вы, возможно, не задумывались о том, на каком типе станка будет обрабатываться ваша деталь, но сложность и тип геометрии, которую вы можете спроектировать, будут разными для разных типов станков.

Основное различие между 3-осевой, 4-осевой и 5-осевой обработкой заключается в сложности перемещения заготовки и режущего инструмента относительно друг друга. Чем сложнее движение двух деталей, тем сложнее может быть геометрия окончательно обработанной детали.

3-х осевая обработка

Самый простой вид обработки, при котором заготовка фиксируется в одном положении. Движение шпинделя доступно в линейных направлениях X, Y и Z.

3-х осевая обработка

3-осевые станки

обычно используются для обработки геометрии 2D и 2,5D. При трехосевой обработке возможна обработка всех 6 сторон детали, но для каждой стороны требуется новая установка крепления, что может быть дорогостоящим (подробнее об этом ниже).При установке одного приспособления можно обрабатывать только одну сторону детали.

Для каждой стороны детали требуется уникальная настройка

Многие сложные и практичные формы можно изготавливать с помощью 3-х осевого фрезерования с ЧПУ, особенно когда это находится в руках обрабатывающего оборудования мирового класса с ЧПУ. Трехосевая обработка лучше всего подходит для изготовления плоских фрезерованных профилей, сверления и резьбовых отверстий на одной оси с осью. Возможны подрезы с использованием фрез с Т-образным пазом и фрез типа «ласточкин хвост».

Однако иногда конструктивная деталь физически не может быть изготовлена ​​на 3-осевом станке, или эта деталь может быть более экономически выгодной для обработки на 4 или 5-осевом станке.

Элементы, недоступные при 3-осевом фрезеровании, включают элементы, расположенные под углом к ​​системе координат X-Y-Z, даже если сам элемент является плоским. Вы можете разработать два типа угловых элементов, и понимание различия между ними важно при разработке деталей для фрезерования с ЧПУ.

Угловой элемент

Это элемент, обработанный под углом к ​​одной из осей X, Y или Z. Например, плоская фрезерованная поверхность ниже находится под углом 45 ° к оси X, например. вращение оси A.

Фрезерованный элемент, расположенный под углом 45 ° в одной плоскости

Составной угловой элемент

Это элемент, обработанный под углом к ​​двум осям. Например, плоская фрезерованная поверхность ниже обрабатывается под углом 45 ° к оси X и под углом 30 ° к оси Z.

Как угловые, так и составные угловые элементы нельзя обрабатывать на 3-осевых станках с ЧПУ.

Фрезерованный составной угловой элемент в двух плоскостях: 45 ° вокруг оси X, 30 ° вокруг оси Z

4-осевая обработка

Добавляет вращение вокруг оси X, называемое осью A. Шпиндель имеет 3 линейные оси движения (X-Y-Z), как и при 3-осевой обработке, плюс ось A возникает при вращении заготовки. Есть несколько различных устройств для 4-х осевых станков, но обычно они относятся к типу «вертикальной обработки», когда шпиндель вращается вокруг оси Z.Заготовка установлена ​​по оси X и может вращаться вместе с приспособлением по оси A. При установке одного приспособления можно обрабатывать 4 стороны детали.

4-осевая обработка может использоваться как более экономичный способ обработки деталей, теоретически возможный на 3-осевом станке. Например, для детали, которую мы недавно обработали, мы обнаружили, что для использования 3-осевого станка потребовалось бы два уникальных приспособления по цене 1000 и 800 фунтов стерлингов соответственно. При использовании возможности 4-осевой обработки по оси A потребовалось только одно приспособление стоимостью 1000 фунтов стерлингов.Это также устранило необходимость в замене приспособлений, что еще больше снизило затраты. Устранение риска человеческой ошибки означало, что мы обработали деталь до высокого качества без необходимости проведения дорогостоящих исследований по обеспечению качества. Отсутствие необходимости в замене приспособлений дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что можно поддерживать более жесткие допуски между элементами на разных сторонах детали. Устранена потеря точности из-за фиксации и перенастройки.

Сложные профили, такие как кулачки, можно обрабатывать на 4-осевом станке

Существует два типа 4-осевой обработки с ЧПУ: индексирующая и непрерывная.

Index 4-осевая обработка с ЧПУ – это когда 4-я ось (ось A) вращается, когда станок не режет материал. После выбора правильного вращения включается тормоз, и машина возобновляет резку.

При непрерывной 4-осевой обработке станок может резать материал одновременно с вращением оси A, одновременно. Это позволяет обрабатывать сложные дуги, такие как профиль кулачков и спиралей.

4-осевая обработка дает нам возможность обрабатывать элементы под углом, что невозможно на 3-осевом станке.Имейте в виду, что 4-осевая обработка допускает одну ось вращения для каждой установки приспособления, поэтому все элементы, расположенные под углом, должны быть расположены под одним углом относительно одних и тех же осей, или дополнительные приспособления должны быть установлены на место.

Возможна винтовая обработка на 4-осевых станках

5-осевая обработка

Эти фрезерные станки с ЧПУ используют 2 из 3 возможных осей вращения, в зависимости от типа станка. Станок или будет использовать вращение по оси A и оси C, или – вращение по оси B и оси C.Вращение происходит либо за счет заготовки, либо за счет шпинделя.

Существует два основных типа 5-осевых станков с ЧПУ: 3 + 2 станки и 5-осевые станки непрерывного действия.

При обработке 3 + 2 оси две оси вращения работают независимо друг от друга, что означает, что заготовка может быть повернута на любой составной угол по отношению к режущему инструменту для обработки деталей. Однако вращение двух осей одновременно с обработкой невозможно. Обработка 3 + 2 позволяет создавать очень сложные 3D-формы.Полностью непрерывная 5-осевая обработка может одновременно вращать две оси вращения, одновременно с обработкой и линейным движением режущего инструмента в координатах XYZ.

5-осевая обработка

Непрерывная 5-осевая обработка позволяет создавать очень сложные трехмерные формы, не только плоские элементы со сложным углом, но и сложные криволинейные трехмерные поверхности, что дает нам возможность изготавливать детали, обычно предназначенные для процессов формования.

Возможности одновременной 5-осевой обработки

5-осевая обработка дает конструкторам огромную гибкость при проектировании очень сложной трехмерной геометрии.Понимание возможностей каждого типа обработки с ЧПУ имеет важное значение при проектировании деталей с ЧПУ. Если ваша конструкция требует использования 5-осевого ЧПУ, извлеките из него максимум пользы! Какие еще функции могут выиграть от 5-осевой обработки?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что возможно!

Планы шаровых мельниц своими руками – чертеж самодельной стержневой мельницы

Планы самодельной шаровой мельницы

На этом чертеже предполагается, что типичная самодельная лабораторная стержневая мельница или шаровая мельница может быть изготовлена ​​из трубы из нержавеющей стали марки 316 диаметром 20 см (8 дюймов) и будет около 38 см (15 дюймов) в длину.

На чертежах показано, что шлифовальные стержни из нержавеющей стали для мельниц такого размера могут быть ступенчатой ​​загрузкой от 25 до 10 мм в диаметре (от 1 дюйма до 1/2 дюйма), но различия в размере не существенны. Некоторые лаборатории по переработке полезных ископаемых используют стержневую мельницу диаметром 30 см и длиной 61 см (12 дюймов на 24 дюйма) со стержнями 30 и 45 мм (1 1/4 дюйма и 1 3/4 дюйма). Аналогичная, но меньшая по размеру лабораторная шаровая мельница 30 см x 30 см (12 дюймов x 12 дюймов) с шарами диаметром 40, 30, 25 и 20 мм (1 1/2, 1 1/4, 1 и 3/4 дюйма) является используется для расчета индекса работы шаровых мельниц.Рекомендуется использовать нержавеющую сталь, потому что истирание и коррозия будут незначительными, ее легко очистить, и не будет ржавчины, которая повлияет на последующие металлургические результаты. Однако испытательные мельницы и стержни или шары из мягкой или углеродистой стали могут быть желательными для определенных руд, чтобы дублировать заводскую практику флотации или выщелачивания, когда растворимое железо оказывает влияние на металлургию или используемый раствор может реагировать с коммерческой мельницей или средой.

Чертежи самодельной шаровой мельницы

Могут использоваться стержневые или шаровые мельницы других размеров, но рекомендуется, независимо от выбора, использовать одну и ту же мельницу для всех руд и для всех испытаний.Это позволит проводить непрерывные сравнения с прошлыми исследованиями и известными рудами.

Упомянутая выше лабораторная мельница размером 20 x 38 см подходит для испытания партий 2000 граммов руд с нормальным удельным весом. Если для всех испытаний на одной и той же мельнице используется одно и то же количество образца и плотность пульпы, результаты, полученные при изменении времени измельчения, будут легко проанализированы, поскольку время, необходимое для измельчения образца, пропорционально затраченной работе.

http://www.scielo.br/pdf/rem/v69n1/0370-4467-rem-69-01-0091.pdf самодельная шаровая мельница

Непрактично или, по крайней мере, чрезвычайно сложно измерить мощность измельчения, потребляемую лабораторными мельницами, напрямую из-за большой доли мощности, которая потребляется из-за неэффективности привода и характеристик фиксированной нагрузки. Без очень сложных инструментов трудно отличить лабораторную мельницу, загруженную сталью и целлюлозой, от одной только стали. К счастью, нет необходимости измерять эту мощность, поскольку доступны альтернативные способы определения индекса работы.

Если нет предыдущих записей о расчетах мощности мельниц, может потребоваться проконсультироваться с коммерческим или ассоциированным лабораторным персоналом, чтобы сделать первоначальные определения индекса работы для вашей руды в их лабораториях и сравнить с эталонными рудами. Второй метод доступен, когда действующая мельница перерабатывает руду, которую можно проверить в лаборатории. Производя один и тот же экранный анализ продукта в лаборатории, прямое сравнение продуктов на заводе и в лаборатории позволяет рассчитать относительную выполненную работу.В качестве альтернативы, когда ваш собственный исследовательский персонал установил индексы работы во время предыдущих проектов, у них будут исторические данные, на которых они будут основывать свой текущий проект. Исследовательская группа обнаружит, что прямые линии, показанные на графиках логарифмического анализа результатов для различных протестированных руд, будут полезны для сравнений.

Объем измельчения, необходимый для любого проекта, определяется эффективностью или адекватностью начальной и последующих стадий разделения. Следовательно, как только будет установлена ​​корреляция между измельчением и извлечением, можно оценить экономические требования к мощности.Затем может быть определен наиболее подходящий метод шлифования, который может быть стальным или автогенным.

Существует несколько лабораторных испытаний, которые можно провести, чтобы помочь выбрать между стержневой или шаровой мельницей, и, следовательно, многие практические факторы влияют на окончательный выбор.

Стержневые мельницы

можно было назвать «машинами для тонкого измельчения», но в начале этого века были сделаны два прямо противоположных заявления об их эксплуатационных расходах, часто можно было слышать, что «дробить дешевле, чем измельчать», но сегодня огромное увеличение размеров мельниц и энергопотребления, сомнительно, что это утверждение все еще верно.Поскольку стержневая мельница принимает более грубое сырье, чем шаровая мельница, она естественным образом подходит для промежуточного этапа измельчения. Однако стержневые мельницы, как и дробилки, должны работать в контролируемых условиях для достижения максимальной эффективности, и ими труднее управлять, чем шаровые мельницы. Таким образом, окончательный выбор между стержневой мельницей или шаровой мельницей для первичного измельчения может зависеть как от опыта оператора или проектировщика, так и от исследований металлурга.

Планы фрезерных станков

Технология фрезерных станков упрощает работу

30 июля 2021 г. Компактная фрезерная машина Wirtgen W 150 CF с удлиненным барабаном была выбрана для фрезерования 15 миль дороги для новой системы Bus Rapid Transit в Мексике 28 октября ,

Получить цену

mini

Станок, модифицированный в соответствии с этими планами, будет иметь полную возможность 3-х осевого ЧПУ, сохраняя при этом полное использование всех 3-х осевых ручных функций.2. Ходовой винт оси Z расположен вдали от рабочей зоны фрезерования, над головкой фрезы, вдали от стружки и грязи.

Получить цену

1100M

1100M – Фрезерные станки – Станки | Тормах. КОМПАКТНЫЙ И УНИВЕРСАЛЬНЫЙ. ФРЕЗЕР С ЧПУ ДОСТАТОЧНО, МЫ ПОСТРОИЛИ ВОКРУГ ЕГО КОМПАНИЮ. Начните за 10 450 долларов. Непревзойденная производительность в своем классе. Все это и пакет чипсов * примерно за 25 000 долларов. Заставьте чипсы летать примерно за 17000 долларов. Комплекты машин для изготовления листов спецификаций 1100M. * Пакет для стружки в комплект не входит; лоток для стружки есть!

Получить цену

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СДЕЛКИ ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ЧПУ

Бесплатные планы и инструкции с открытым исходным кодом для создания полнофункционального трехосевого фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых профилей.Включает подробную информацию о линейных направляющих, сервоприводах и электронных контроллерах.

Получить цену

ОПЕРАЦИИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

ОПЕРАЦИИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА – OD1644 – УРОК 1 / ЗАДАНИЕ 1, обсуждаемое в этом тексте. Имейте в виду, что хотя мы обсуждаем фрезерный станок для колен и колонн, эта информация может быть применена к другим типам. Используйте рисунок 1 на странице 3 (на котором изображен простой фрезерный станок с коленом и стойкой), чтобы познакомиться с расположением различных

Get Price

Введение в фрезерные инструменты и их применение

Фрезерование выполняется с помощью цилиндрического фрезерного инструмента устанавливается в держателе фрезерного инструмента, который затем устанавливается в шпиндель инструмента на станке.Концевые фрезы Концевые фрезы – самые распространенные фрезы. Концевые фрезы доступны в широком диапазоне длин, диаметров и типов. Концевая фреза квадратного сечения используется для большинства общих фрезерных операций.

Получить цену

Как сделать аксессуары для токарных станков по металлу

Эти планы предназначены для изготовления самодельного мини-токарного станка для моделирования металла, отлично подходящего для изготовления моделей и токарной обработки мелких деталей. Оснастка Для токарного станка по моделированию металла. Вы можете установить эту фрезерную насадку на поперечный суппорт и выполнять фрезерование, наплавку и нарезание шпоночных пазов.Удобный агрегат для небольших токарных станков по металлу. Он состоит просто из сверлильно-прессовых тисков

Получить цену

Фрезерный станок своими руками

15 мая 2018 Фрезерные станки своими руками могут оказаться весьма полезными. Они учат вас, насколько вам нужен НАСТОЯЩИЙ фрезерный станок. lowCountryCamo, adama, itsmeBernie, Newman109, Oldwrench и еще 3 понравился этот пост. 15.05.2018, 16:47 # 8.

Получить цену

(DOC) ПЕРЕСМОТРЕННЫЙ БИЗНЕС-ПЛАН Кукурузной фабрики NewCo V6.3, сентябрь

ПЕРЕСМОТРЕННЫЙ БИЗНЕС-ПЛАН Кукурузной фабрики NewCo V6.3 сентября “NewCo” M ai ze Mil l Пересмотренный бизнес-план для новой кукурузной фабрики, расположенной в Большом Соуэто. Подготовлен для: г-на Питера Дэвидсона Эголибио через Interfusion Advertising Marketing PO Box 2473 Faerie Glen 0043 Tel: 012 991 8483 V6.0 May 2013 Этот план является строго конфиденциальным.

Узнать цену

Изготовление косозубых шестерен на вертикальном фрезерном станке

На используемом фрезерном станке шаг ходового винта составляет 5 мм, то есть один оборот ходового винта перемещает стол на 5 мм. Число оборотов ходового винта, необходимое для обеспечения требуемого движения, составляет: необходимое расстояние / шаг ходового винта 309.2/5. это должно произвести 40 витков на вспомогательном входе. Разница заключается в зубчатой ​​передаче

Получить цену

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ I

УСТАНОВКА, ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И СПИСОК ДЕТАЛЕЙ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ I Пересмотр: 29 августа 2005 г. Руководство № M-450 Litho в США Часть № M -0009500-0450 Июнь, 2003 г.

Получить цену

HMSC Projects

Фрезерный станок Прямоугольный адаптер Фрезерный шпиндель Камера Статический преобразователь фазы Нетрадиционный сверлильный пресс Тиски Кулачковый замок задней бабки – 9 X 20 Импортный токарный станок Регулируемая маховая фреза с R8 Хвостовик B-типа Пластинчатый держатель инструмента Вертикальный шарико-токарный станок Электронный ходовой винт Изготовление державок клинового типа

Узнать цену

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА PANTOGRAPH

Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала с продвигающейся детали ( или подачи) в направлении под углом к ​​оси инструмента.Он охватывает широкий спектр различных операций и машин, в масштабе от мелких отдельных деталей до крупногабаритных фрезерных станков для тяжелых условий эксплуатации.

Узнать цену

Создание поворотного стола для мельницы Taig, часть четвертая

Подходит для части мельницы Taig Четыре фрезеровки Т-образных пазов. Одна вещь, о которой нужно упомянуть, прежде чем продолжить; На токарном станке нарезан воротник и нарезан установочный винт 6-32. Хомут предотвращает скольжение червячного вала внутрь и наружу во время его использования. Это временный ошейник, пока я не сделаю что-нибудь более подходящее.

Получить цену

Продукция

Автоматическая рисовая мельница мощностью 60-70 т / день представляет собой полную линию помола риса, которая может обрабатывать 4-4,5 тонны сырого неочищенного риса и производить 2,5-3 тонны белого риса в час. Он состоит из элеваторов, виброочистителя, дестунера, шелушителя риса, полировщика риса, сортировщика риса, шелковистого полировщика, сортировщика цвета, машины для упаковки и упаковки в пакеты и т. Д. Добавить в

Получить цену

Процесс измельчения, дефекты, оборудование

Фрезерование – это наиболее распространенная форма обработки, процесс удаления материала, при котором на детали можно создать множество различных элементов, отрезая ненужный материал.Процесс фрезерования требует фрезерного станка, заготовки, приспособления и фрезы. Заготовка представляет собой кусок предварительно сформированного материала, который прикреплен к приспособлению, которое само прикреплено

Получить цену

CNC Milling

May 08, 2020Любой станок с ЧПУ использует компьютеризированные системы для автоматизации процесса резки. Таким образом, станки с ЧПУ также включают в себя станки лазерной резки, плазменные станки, листогибочные прессы и т. Д. Таким образом, обработка с ЧПУ представляет собой сочетание этих двух терминов, что дает нам ответ на вопрос, поставленный в заголовке.Фрезерование с ЧПУ – это субстратный метод изготовления, в котором используется комбинированный токарный станок

Get Price

Grizzly Industrial, Inc. – национальная розничная и интернет-компания, предоставляющая широкий спектр высококачественного деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования, электроинструментов, ручных инструментов и аксессуары. Продавая напрямую конечным пользователям, мы обеспечиваем профессионалов и любителей продуктов самого высокого качества по лучшей цене.

Получить цену

[Контрольный список] Профилактическое обслуживание

6 августа 2021 г. Станки, такие как токарные станки, фрезерные станки и многоосные обрабатывающие центры, часто выполняют несколько задач обработки.Многие из этих задач резки, формовки и сверления очень сложны и требуют специально разработанного программного и аппаратного обеспечения для выполнения. Им требуются длительные непрерывные периоды производства, чтобы соответствовать уникальному производственному процессу.

Get Price

10 траекторий фрезерования для вашей первой 2D-обработки с ЧПУ

28 июня 2018 г. Правильное внедрение CDC для точной обработки 2D-элементов является важной частью успешной практики обработки. Обратитесь к системе управления машиной и программному обеспечению CAM, чтобы убедиться, что вы понимаете, как вводить значение компенсации.10 траекторий фрезерования, которые вам нужно будет использовать. План, который только что был составлен, использует 10 различных траекторий фрезерования.

Получить цену

Продажа фрезерных станков

Что нужно искать в фрезерном станке для тяжелых условий эксплуатации. Тяжелый фрезерный станок предназначен для сверления и обработки пазов, а при обработке листового металла он предназначен для изготовления отверстий постоянного качества и размера во всех типах металла. Мощный фрезерный станок разработан для фрезерования

Получить цену

Ресурсы для обработки и металлообработки: Учебные пособия, проекты

16 августа 2010 г. Фрезерные станки – Virtual Machine Shop Праймер для фрезерования Обзор многокоординатной обработки Учебное пособие по дизайну продукта Обзор винтов и резьбы Планы уроков Производство чугуна Процесс: литье и литье Стандарты навыков металлообработки Выполнение плана урока по металлам Планы уроков, связанных с профессиональным обучением и карьерой.

Уточнить цену

(PDF) СТАНОК ЗЕРНОФРЕЗЕРНЫЙ. ДОКУМЕНТ I: ПРОЕКТИРОВАНИЕ И

Были выполнены работы по проектированию и изготовлению моторизованной зерновой фрезерной машины. Машина была спроектирована с использованием auto-CAD версии 2012 и сконструирована на кафедре инженерии сельскохозяйственных и экологических ресурсов Университета

Получить цену

Планы и чертежи реплики оружия

Планы копии 9-мм пистолета STEN Стерлинговый 9-мм вспомогательный пулемет L2A3 Планы реплики оружия Крис Крафт Планы рамы Созвездие Thompson M1A1.Планы копии пулемета 45 Cal Vickers Maxim. Планы реплики пулемета .30 Cal. 2.36-дюймовый AT Rocket Launcher M1A1 – Реплика Bazooka. Планы модели гидросамолета Crandall Flyer в масштабе 1/4. Типы, операции

Фрезерный станок – еще один важнейший станок после токарного станка и сверлильного станка. В этом станке многоточечный резак вращается относительно заготовки, и материал удаляется с заготовки соответственно.. В сегодняшней статье вы узнаете об определении, частях, типах и работе фрезерного станка, также в конце статьи я добавлю

Get Price

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу Планы и файлы DXF Building

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу Планы и файлы DXF, информация о здании и 3D-модель. Это планы, а не физический предмет. Полный пакет чертежей фрезерного станка с ЧПУ для производства. Фрезерный станок спроектирован с использованием максимум простых деталей, поэтому сложностей в их изготовлении не возникает.В комплект чертежей входят: все чертежи

Получить цену

1610

22 сен 2020 Машины. VEVOR CNC 1610 Router Kit GRBL Control CNC Machine 3-х осевой фрезерный гравировальный станок XYZ Рабочая зона 160x100x40 мм с лазерной головкой 2500 мВт для пластика и акрила. Подробнее. Промышленный / машинный светодиодный светильник, взрывозащищенный светодиодный светильник 16w 24V IP67 / внутреннее освещение машины с ЧПУ. (16) стандарт.

Получить цену

5 ШАГОВ НАЧАЛА МАЛЕНЬКОГО ФРЕЗЕРА

Фрезерный станок Roff SP-1 – это универсальный и модернизируемый фрезерный станок для микро кукурузы, предназначенный для начинающих и мелких предпринимателей, занимающихся фрезерованием кукурузы.- ‘

Получить цену

Фрезерование

Процесс фрезерования требует фрезерного станка, заготовки, приспособления и фрезы. Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала с заготовки, продвигающейся (или подающей) в направлении под углом к ​​оси инструмента. Он охватывает широкий спектр различных операций и станков, в масштабе от небольших

Узнать цену

JET

Вертикальные фрезерные станки JET отличаются точностью, надежностью и долговечностью.Размеры стола от 8 дюймов x 36 дюймов до 12 дюймов x 54 дюймов и трансмиссии ступенчатого шкива, регулируемая скорость и электронная регулировка скорости позволяют легко выбирать мельницу.

Получить цену

КОМПЛЕКТ СЕДИНЫ

Используя один ударный гаечный ключ типа «бабочка», подобный показанному здесь, от Harbor Freight, вы можете получить полуавтоматическую смену инструмента на любом фрезерном станке, который использует дышло винтового типа *.