Устройство фрезерного станка
Выбор профессионального высокотехнологичного оборудования всегда сопряжён с немалыми затруднениями, так как для грамотного выполнения этой задачи необходимо хорошо представлять себе функциональные возможности конкретной модели. Для того чтобы выбрать фрезерный станок по металлу, нужно знать общее устройство оборудования этого типа, что позволит правильно определить точки внимания и приобрести наиболее подходящий для своих задач вариант.
Разновидности фрезерных станков
Исходя из конструкционных особенностей и специфики выполняемых задач, распространённые модели станков по металлу можно разделить на несколько основных категорий:
- Вертикальные фрезерные станки – характерной особенностью является шпиндель, расположенный в вертикальной плоскости. В зависимости от модели элемент может обладать некоторой свободой положения, что расширяет функциональные возможности станка.
- Горизонтальные фрезерные станки – установки этого типа предусматривают горизонтальное расположение шпинделя по отношению к обрабатываемому изделию, что накладывает ряд ограничений на сферу применения.
- Комбинированные фрезерные станки – наиболее универсальные с точки зрения спектра выполняемых задач варианты изготовления фрезерных станков. Превосходство по сравнению с аналогами достигается за счёт наличия подвижной фрезерной головки, которая может размещаться в рабочем положении вертикально или горизонтально.
Кроме того, конструкция фрезерного станка будет отличаться исходя из способа управления оборудованием, которое может осуществляться полностью вручную, в полуавтоматическом или полностью программно-управляемом режиме.
Общее устройство фрезерных станков
В зависимости от назначения, типа и конструкции фрезерного станка оборудование этого типа может включать в себя следующие элементы и модули:
- Основание – технологически простая в изготовлении, но важная деталь любой установки, предназначенная для установки станины. Элемент включает в себя резервуар для охлаждающей жидкости.
- Станина – важный элемент, на который крепится большинство других модулей и элементов станка.
- Ползун (хобот) – элемент присутствует в конструкции универсальных и горизонтальных станков. Предназначен для установки оправки.
- Консоль – монтируется на вертикальных направляющих.
- Стол – один из ключевых элементов фрезерной установки, обладающий некоторой свободой перемещения и выступающий в качестве основы для монтажа других узлов.
- Шпиндель – служит для передачи вращения от мотора к непосредственно режущему инструменту.
- Электродвигатель – преобразует электрическую энергию во вращательное движение, благодаря чему и производится обработка заготовки.
Более подробно ознакомиться с вопросом и выбрать фрезерный станок высокого качества от европейского производителя можно на сайте компании Булстан, которая является официальным дилером завода Arsenal и других предприятий производящих высококачественное металлообрабатывающее оборудования.
www.infpol.ru
Станки фрезерной группы. Устройство фрезерного станка
Фрезерной станок представляет собой один из самых распространённых подвидов оборудования для обработки различных металлических заготовок и деталей. Основной частью станка является фреза – режущий инструмент с несколькими лезвиями, закреплённый на шпинделе. В универсальных фрезерных станках шпиндель располагается под углом 90° к заготовке, однако другие модели (например, широкоуниверсальный станок) имеют дополнительную шпиндельную головку на выдвижной конструкции, позволяющей менять угол наклона фрезы.
Основные виды фрезерных станков
Фрезерные работы по металлу востребованы во многих областях современной промышленности, в связи с чем на рынке представлен широкий спектр модификаций фрезерных станков различной конструкции.
- Универсальные фрезерные станки – оборудованы неподвижным горизонтальным шпинделем и поворотным столом;
- Широкоуниверсальные фрезерные станки – по сравнению с универсальными станками дополнительно оснащены приставным шпинделем, который может поворачиваться вокруг горизонтальной и вертикальной оси;
- Горизонтальные фрезерные станки – имеют горизонтальный шпиндель и консоль, которая может перемещаться перпендикулярно шпинделю в нескольких направлениях. Используются для работы с изделиями среднего веса и небольшого размера;
- Вертикальные фрезерные станки – в данных моделях шпиндель и фреза располагаются вертикально и могут поворачиваться вокруг своей оси. Рабочая консоль может двигаться как перпендикулярно к режущему инструменту, так и вертикально;
- Бесконсольные фрезерные станки – оборудованы шпинделем со фрезой, которые перемещаются только вертикально, и столом, который может двигаться лишь в продольном и поперечном направлениях;
- Продольные фрезерные станки. Изготовляются в двух- и одностоечном вариантах, могут быть оборудованы двумя вертикальными и двумя горизонтальным фрезами. Стол продольных станков может двигаться только в продольном направлении, шпиндели двигаются как вертикально, так и поперечно;
- Копировальные фрезерные станки – наиболее современные модели, траектория движения и скорость перемещения шпинделя и стола контролируются за счёт программного управления, для копирования образец детали ощупывается специальным копировальным инструментом;
- Шпоночные фрезерные станки – характеризуются наличием автоматизированного рабочего цикла и оснащены двигающимся в продольном направлении столом и вертикальным шпинделем, способным совершать так называемые планетарные движения заданного диаметра;
- Карусельные фрезерные станки – оборудованы вертикальными шпинделями с фрезами и непрерывно вращающимся круглым столом, позволяющим не прерывать работу над деталью;
- Обрабатывающие центры – сочетают функционал токарного и фрезерного станков, позволяя в короткий срок осуществлять комплексные токарно-фрезерные работы над металлическими деталями и изделиями сложной конфигурации.
Рис.5. Основные конструктивные элементы горизонтально-фрезерного станка: 1 – оправка; 2 – фреза; 3 – тиски; 4 – деталь; 5 – стол
 |
Рис 6. Устройство горизонтально-фрезерного станка:
1 – фундаментная плита; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – хобот; 7 – оправка с фрезой
Основой фрезерного станка является станина – устойчивая база, на которой закрепляются прочие части устройства. Внутри станины располагаются коробка скоростей и полый вал шпиндельного механизма. Фреза станка поддерживается при помощи “хобота” – специальной конструкции с подвесками.
В процессе работы консоль с коробкой подач движется по вертикальным направляющим станины. В это же время салазки с поворотным механизмом, несущим продольный стол, перемещаются в поперечном направлении по направляющим консоли. Стол может поворачиваться вокруг вертикальной оси и таким образом менять своё положение и в горизонтальной плоскости (по отношению к оси шпинделя).
После запуска двигателя станка при помощи коробки передач крутящий момент передаётся на шпиндель. На переднем торце шпинделя монтируется фрезерная оправка, обычно представляющая собой так называемый конус Морзе – стержень конической формы, на котором с помощью колец и гаек фиксируется режущий инструмент (фреза). У моделей станков с расширенным функционалом шпиндельных головок может быть несколько – как правило, дополнительная головка более подвижна и может работать как отдельно, так и параллельно с основной, осуществляя фрезеровку изделий сложной конфигурации, а также такие виды работ, как сверление, растачивание и пр.
Рис 7. Устройство вертикально-фрезерного станка:
1 — фреза, 2 — шпиндель; 3 — хобот; 4 — станина; 5 — стол; 6 — салазки;
7 — консоль; 8 — фундаментная плита; 9 — панель запуска шпинделя;
10 — регулировка передач шпинделя; 11 — регулировка скорости вращения шпинделя; 12 — подача СОЖ; 13 — продольное перемещение стола;
14,15,16 — ускоренные перемещения стола; 17 — поперечное перемещение стола
Особенности фрезерных станков с ЧПУ
Главное отличие современного оборудования с ЧПУ от стандартных станков – автоматизация управления скоростью фрезы и перемещением стола в процессе обработки детали. На предприятиях, осуществляющий серийных выпуск деталей со сложной криволинейной поверхностью (лопасти воздушных винтов, лопатки самолётных турбин) используются станки ЧПУ со шпинделем на отдельных салазках, позволяющих режущему инструменту самостоятельно двигаться вертикально и вокруг своей оси.
Отдельный класс также представляют собой копировальные фрезерные станки с ЧПУ, которые задействуются для обработки деталей сложной конфигурации (матриц для штамповки листовых изделий из металла, форм для литья и др.). Подобные модели оборудованы специальным щупом-индикатором, который изучает фигурный профиль детали-образца и передаёт полученные данные через рабочую фрезу для создания аналогичного изделия.
Измерительный инструмент, применяемый на производстве.
Когда дело касается деталей и составляющих готовых изделий, ошибок в расчетах размеров быть не должно. Ведь от этого будет зависеть в конечном итоге качество выпускаемой продукции. К примеру, несоответствие диаметра крепежного элемента размеру отверстия станет причиной ненадежности всей конструкции. Именно поэтому на большинстве предприятий проводятся контрольные измерения.
Рассмотрим подробнее следующие измерительные приборы.
Линейка измерительная — инструмент, с помощью которого
измеряют линейные размеры. По измерительной линейке производят отсчет показаний измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. п. Шкала линейки имеет цену деления 1мм или 0,5мм. Через каждые 5мм штрих на линейке имеет несколько больший размер. Через каждый 1см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.
Рис. 8 Линейка измерительная
Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку.
При производстве столярных работ применяют деревянную малку. Она представляет собой колодку с прорезью и пера. Перо и колодка шарнирно соединены с помощью винта и гайки-барашка. Для того, чтобы установить перо в нужное положение, необходимо ослабить, а затем затянуть барашек. В нерабочем положении перо убирается в прорезь колодки, при этом малка не занимает много места.
Рис. 9 Малка
При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку.
Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01мм. В состав микрометра входит скоба с пяткой, микрометрический винт с шагом 0,5мм и стопор. Микрометрический винт состоит из стебля, барабана, и головки. Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01мм. Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие. В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы.
Рис.10 Микрометр
Нутромер — инструмент, с помощью которого определяют внутренние
размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм. Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу.
Рис. 11 Нутромер
Плита разметочная — основное разметочное приспособление.
От поверхности плиты отсчитывают все размеры, которые отмечаются рисками на деталях при пространственной разметке. Разметочные плиты изготавливают литьем из мелкозернистого серого чугуна. В нижней части плиты расположены ребра жесткости, которые препятствуют ее изгибу под весом размечаемых деталей и под весом самой плиты.
Рис. 12 Плита разметочная
Рабочая плоскость плиты обрабатывается на точных строгальных станках, а затем прошабривается. Для облегчения установки на плите различных приборов рабочая поверхность плит иногда бывает разделена на квадраты канавками глубиной 2 — 3мм и шириной 1 — 2мм.
Штангенциркуль — инструмент, с помощью которого производят измерения, погрешность которых не превышает 0,1мм. Штангенциркуль позволяет измерить наружные и внутренние размеры, а также глубину.
Штанга с миллиметровыми делениями с одной стороны заканчивается глубиномером, а с другой стороны неподвижными губками. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки.
Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой, называемой нониусом. С помощью нониуса возможно производить измерения, точность которых 0,1мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги. В нужном положении подвижные губки фиксируются с помощью стопорного винта.
Рис. 13 Штангенциркуль
Шкала нониуса, длиной 19мм разделена на части, по 1,9мм каждая. В том случае, когда нулевой штрих нониуса совместится с одним из делений шкалы на штанге, остальные деления нониуса (кроме последнего десятого) с делениями основной шкалы не совпадут. Первый штрих нониуса и второе деление миллиметровой шкалы различаются на 0,1мм. Второе деление нониуса и четвертое деление штанги на 0,2мм, третье и шестое – 0,3мм, четвертое и восьмое – 0,4мм, пятое находится посредине между девятым и десятым. Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса. Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге.
Контроль калибрами.Для выполнения операций технического контроля в условиях массового и крупносерийного производства широко используют контрольные инструменты в виде калибров.
Калибры— это тела или устройства, предназначенные для проверки соответствия размеров изделий или их конфигурации установленным допускам. Они применяются чаще всего для определения годности деталей с точностью 6… 17 квалитетов, а также в устройствах активного контроля, работающих по принципу «западающего калибра».
С помощью предельных калибров определяют не численное значение контролируемого параметра, а выясняют, выходит ли этот параметр за предельные значения или находится между двумя допустимыми. При контроле деталь считается годной, если проходная сторона калибра (ПР) под действием усилия, примерно равного массе калибра, проходит, а непроходная сторона калибра (НЕ) не проходит по контролируемой поверхности детали. Если ПР не проходит, деталь относят к бракованным с исправимым браком. Если НЕ проходит, деталь относят к бракованным с неисправимым браком.
Выбор детали для курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»
Служебное назначение детали
Название детали: Вал.
Материал детали: Сталь 40.
Габаритные размеры: Ø8,8×27,8.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н12.
Вал — деталь, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.
Технологичность заготовки
Деталь – вал изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-74 прутков фасонного проката. Конфигурация наружного контура и отверстия не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.
Таким образом, заготовку можно считать технологичной.
Назначение
Валы, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностей термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Обоснование выбора оборудования
Выбор станка должен основываться на следующих правилах:
· Мощность, производительность и точность должны быть минимальными, но достаточно для выполнения требования предоставляемых к операции
· Обеспечение концентрации производства с целью уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точность за счет уменьшения числа переустановок заготовки
· В среднесерийном производстве следует применять высокопроизводительные станки-автоматы, агрегатные станки, станки с ЧПУ
· Оборудование должно отвечать требования безопасности, Эргономики и экологии.
Данные по выбору оборудованию занесены в таблицу.
Технологический маршрут обработки детали
| № операции | Наименование операции | Станок |
| Токарная чистовая | MCFV-2080NT | |
| Фрезерная | MCFV-2080NT | |
| Фрезерная | MCFV-2080NT | |
| Сверлильная | MCFV-2080NT | |
| Резьбонарезная | MCFV-2080NT | |
| Токарная | MCFV-2080NT | |
| Сверлильная | MCFV-2080NT |
Обоснование выбора режущего инструмента
При выборе режущего инструмента следует руководствоваться правилами:
· Режущий инструмент выбирается исходя из метода обработки, оборудования, расположения обрабатываемой поверхности
· Следует отдавать стандартным и нормализованным инструментам и только при их отсутствии применять нестандартные
· Материал режущего инструмента выбирается исходя из обрабатываемого материала, состояния поверхности и вида обработки.
Выбор инструмента
| № операции | Наименование операции | Режущий инструмент | Мерительный инструмент |
| Токарная черновая | Резец токарный проходной прямой левый ГОСТ-18869-73 P9K5 | Калибр-скоба ГОСТ 18355-73 | |
| Фрезерная | Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 170250-71Ø8 P6M5K5 | Шаблон ГОСТ 2534-79 | |
| Фрезерная | Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 170250-71 Ø8 P6M5K5 | Шаблон ГОСТ 2534-79 | |
| Сверление | Сверло метчик | Калибр-пробка ГОСТ 18355-73 | |
| Резьбонарезная | Сверло-метчик | Калибр-пробка ГОСТ 18355-73 | |
| Отрезная | Резец отрезной двухсторонний ГОСТ-18883-73 Т5К10 | Штангенциркуль ШЦЦ-150-0,01 электронный ГОСТ 166-89 | |
| Сверлильная | Сверло по металлу с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77 Ø7,5 Р6М5 | Калибр-скоба ГОСТ 18355-73 |
Техпроцесс изготовления вала
| № | Наименование | Обор- ние | Инст-т | Приспособление |
| Заготовительная | ||||
| Токарная. Точение заготовки на l = 27,8 t = 0,7 | MCFV-2080NT | Резец проходной ГОСТ 18880-73 | Трехкулачковый самоцентрирующий патрон | |
| Фрезерная. Снятие лысок l = 8,8, t = 2,3 | Фреза концевая ГОСТ 17025-71 | |||
| Сверлильная. Сверление перпендикулярного отверстия ø3, на t=4 | Сверло-метчик | |||
| Резьбонарезаная Нарезание резьбы M4×1 | Сверло-метчик | |||
| Токарная Отрезание заготовки на l=27,9 | Резец отрезной двухсторонний ГОСТ 18884-73 | |||
| Сверлильная. Сверление осевого отверстия Ø7,5, на t =19 | Сверло по металлу ГОСТ 10903-77 | |||
| Моечная | Ванна моечная | |||
| Измерительная | Стол | Калибр-скоба | ||
| Гальваническая | Электрохим. | |||
| Контрольная измерительная | Стол ОТК |
После обработки детали на станке, производится контрольно – измерительная операция контролером ОТК. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, штангенциркуль, специальные и др. контрольные приспособления. Если деталь соответствует требуемым параметрам, то её отправляю дальше, согласно маршрутному листу.
Заключение
В ходе прохождения производственной практики мной были рассмот-рены вопросы, касающиеся структуры предприятия, цеха, изучен процесс работы отделов.
Во время практики появилась возможность применить полученные знания в учебном заведении в реальной рабочей обстановке. Также были получены первичные профессиональные умения и навыки. Принимал участие в рабочих процессах.
Список используемой литературы
1. Инструкции предприятия по охране труда, технологии выполнения работ.
2. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка.: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3 изд. испр. М. Высшая школа; Изд. центр «Академия».: 2004.
3. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка.: Учеб. для сред. Образова-ния/Б.И. Черпаков. – М.: «Академия». 2004.
4. http://politexno.ru/koninstr.html
5. http://prom-nadzor.ru/content/instrukciya-po-ohrane-truda-dlya-tokarya
6. http://infopedia.su/3x4f0.html
Рекомендуемые страницы:
lektsia.com
Устройство фрезерного станка
Рассмотрим типовое устройство фрезерного станка:
В зависимости от расположения узлов станка (компоновка) различают консольные и бесконсольные фрезерные станки. Основным конструктивным отличием в устройстве консольного фрезерного станка (рис. 1) является наличие консоли [1], перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим станины [2]. На консоли выполнены горизонтальные направляющие, по которым движутся салазки [3], несущие стол [4], на котором закрепляют заготовку.
Консольные горизонтальные универсальные станки отличаются тем, что на салазках [3] установлена промежуточная поворотная плита 5, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол [4]. Шпиндель [6] станка расположен горизонтально, а на станине [2] смонтирован хобот [7], несущий поддерживающую серьгу [8]. Фрезу или набор фрез закрепляют в оправке, один конец которой устанавливают в шпиндель, а другой — в отверстие серьги.
Широкоуниверсальный горизонтально-фрезерный станок отличается наличием дополнительной шпиндельной головки [9], смонтированной на выдвижном хоботе. Головка может поворачиваться на любой угол в вертикальной плоскости. Еще большую универсальность придает станку наличие накладной фрезерной головки [10], со шпинделем, поворачивающимся под любым углом в горизонтальной плоскости. В этих станках отсутствует поворотная плита.
Вертикальный консольно-фрезерный станок имеет вертикально расположенную шпиндельную головку [11], которая может поворачиваться в вертикальной плоскости. Известны конструкции станков этого типа, в которых имеется осевое перемещение шпинделя.
Бесконсольные вертикально и горизонтально-фрезерные станки (рис. 2) отличаются тем, что салазки [2], несущие стол [3], перемещаются по горизонтальным направляющим станины 1, а шпиндельная бабка [4] перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки [5].
В горизонтально-фрезерных станках шпиндель и валы коробки скоростей часто монтируются непосредственно в стойке. Изменение частот вращения шпинделя обеспечивается рядом последовательно включенных групповых передач с подвижными блоками шестерен.
Дополнительная информация на нашем сайте:
Другие металлорежущие станки:
универсальный токарно-винторезный станок купить;
токарный станок по металлу купить;
токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ купить;
настольный токарный станок, токарный мини станок купить;
фрезерный станок (вертикально-горизонтальный фрезерный станок; универсальный фрезерный станок) купить;
вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ купить;
сверлильный станок (радиально сверлильный станок; вертикально-сверлильный станок; сверлильно-фрезерный станок) купить;
гидравлические гильотинные ножницы, листогибочный гидравлический пресс купить;
многофункциональные станки (токарно-фрезерный станок, токарно-сверлильно-фрезерный станок, настольный токарно-фрезерный станок) купить;
гидравлический пресс (дорновой пресс) купить;
шлифовальный станок купить;
ленточнопильный станок купить;
деревообрабатывающий станок купить;
справочная информация по станкам
xn--80aezpj.net
Горизонтально-фрезерные станки – устройство, описание, фото, видео
Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.
Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
Горизонтально-фрезерный станокОснованием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:
- коробка скоростей;
- консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
- стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях
- продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
- поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
- вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.
- шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
- размещённая в консоли коробка подач;
- хобот, служащий для закрепления подвески;
- фрезерная отправка поддерживается концом подвески.
Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.
Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.
Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.
Классификация фрезерных станков
В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.
По таблице классификации токарного оборудования по металлу станки делятся по массе:
- 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
- 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
- 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
- Крупные – от 10 до 30 тонн;
- Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
- уникальные, свыше 100 тонн весом.
Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.
Классификация фрезерных станков
Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.
При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.
Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.
Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.
Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.
Применение
На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.
Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.
Выбор фрезы для выполнения работ
Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.
Фрезерование дисковыми фрезами
Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.
Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.
Маркировка станков
Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:
- 1 – вертикально-фрезерные консольные;
- 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
- 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
- 4 – гравировальные;
- 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
- 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
- 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
- 8 – консольно-горизонтальные;
- 9 – разные.
Классификация станков
Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между 1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Устройство фрезерного станка с чпу
Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.
Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:
- конические,
- цилиндрические,
- концевые,
- торцевые и других видов.
Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:
- цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
- со сварным режущим элементом,
- сборным или с напаянным режущим элементом.
Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.
В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.
Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы. В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя. Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.
Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей. Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw. После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.
Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки. Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка. Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.
Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.
Испытательное оборудование для полимерных материалов
Качество продукта является основным требованием, предъявляемым не только покупателем, но и производителем. Контроль качества продукции должен охватывать все этапы производства, начиная с анализа сырья и заканчивая соответствием готового продукта определенным требованиям во время тестирования и эксплуатации.
Целью контроля качества в процессе производства является не только выявление возникающих дефектов и отходов, но и проверка надежности продуктов.
Характеристики машины и конструкции фрезерного станка с ЧПУ
Качество пластмассовых изделий может быть очень важным для жизни и здоровья человека. Оценка качества строительных изделий, упаковки, медицинских изделий, автомобильных компонентов и т. Д.
не могут быть сделаны поверхностно, но должны соответствовать соответствующим нормам законодательства и стандартам.
Главная / Испытания полимерного материала / Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ для производства образцов для испытаний
3-осевой вертикальный фрезерный станок CNC Благодаря быстрому и точному позиционированию он идеально подходит для резки высокомощных полимерных пластин и ламинатов 40-100 мм (в зависимости от модели), а также полиэтиленовых и полипропиленовых труб, используемых в газовой и водной промышленности.
Разнообразие машины идеально подходит для лабораторных испытаний.
Представленные фрезерные станки CNC Идеально подходит для создания всех видов шаблонов для различных тестов практически во всех международных стандартах. Требуемая модель зависит от толщины вашего материала.
Фрезерные станки CNC оснащенный высокоскоростными шпинделями с возможностью регулирования скорости работы от 2400 до 24000 об / мин.
Скорость шпинделя можно установить с помощью панели управления или установить с помощью программного обеспечения Flashcut CNC (опционально). Кроме того, фрезерные станки CNC Кроме того, они могут быть оснащены высококачественными фрезами из карбида вольфрама, которые обеспечивают качество фрезерного станка.
Технические характеристики фрезерных станков представлены в таблице
| до 40 мм | до 100 мм |
| 970 x 600 x 690 мм | 1230 x 830 x 830 мм |
| 500 x 440 мм | 910 x 480 мм |
| 300 x 250 x 100 мм | 600 x 300 x 175 мм |
| от 2400 до 24000 об / мин | |
| 500W | 1500 Вт |
| 110В / 240В; 50 Гц / 60 Гц |
Ниже он увидел работу фрезерного станка CNC 2.
Для получения более подробной технической информации и о поглощении вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.
Как с нами связаться
Оборудование для отбора проб
Устройство фрезерного станка c числовым программным управлением (ЧПУ)
Фрезерный станок — это устройство, предназначенное для механической обработки листовых материалов. Процесс осуществляется при помощи специальных инструментов — фрез, представляющих собой металлические детали различных форм и способов заточки.
Они вращаются с высокой скоростью и под контролем оператора гравируют, фрезеруют или раскраивают материал. Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет автоматизировать работу станка с помощью заложенной в него программы.
Устройства c ЧПУ применяются в автомобильной промышленности, энергетическом машиностроении, приборостроении и многих других производственных отраслях.
Основные элементы фрезерного станка
Фрезерный станок c ЧПУ имеет в своем составе механическую и электронную части.
Механическая часть представлена фрезой, шпинделем, порталом и двигателем.
Ключевым элементом машины является фреза, которая непосредственно осуществляет обработку материала и закрепляется в цанге — специальном зажиме, в котором можно фиксировать ее цилиндрический хвостовик.
Модели фрезерных станков с ЧПУ
Перечисленные элементы устанавливаются в шпиндель — вал, обеспечивающий их вращение. Он, в свою очередь, устанавливается на портале — подвижной балке, позволяющей ему перемещаться над обрабатываемым материалом по трем осям.
Работа всех этих деталей контролируется тремя микрошаговыми двигателями (по одному на каждую ось), которые связаны с ЧПУ.
Система числового программного управления (ЧПУ) позволяет регулировать работу станка при помощи программ, запущенных на компьютере.
Программное обеспечение
Программное обеспечение, необходимое для работы машины, поставляется вместе с оборудованием.
Оно способно обрабатывать любые векторные изображения и переводить их в G-коды, воспринимаемые устройством. Для вырезки детали или гравировки надписи, например, достаточно построить их модели в одном из графических редакторов и загрузить в станок. Задачей оператора является выбор режима работы (гравировка, раскрой, фрезеровка) и задание параметров (скорость, количество оборотов шпинделя и др.)
h3 Преимущества использования ЧПУ
Фрезерные станки c ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению со своими аналогами с ручным управлением:
• существенное сокращение временных затрат в производственном процессе;
• сведение к минимуму человеческого фактора и сокращение расходов на зарплату: с обслуживанием нескольких устройств может справиться один сотрудник;
• высокая точность изготовления деталей;
• стабильность и бесперебойность работы машины;
• универсальность: один раз отлаженная программа обеспечивает повторяемость результатов фрезеровки.
Специализированная компания MAXISMART предлагает фрезерные станки c ЧПУ по низким ценам.
Фрезерные станки: общая информация, классификация, маркировка
Фрезерные станки предназначены для обработки внешних и внутренних плоских, фасонных поверхностей, направляющих, желобов, прямых и винтовых желобов, соединений валов,
е.
Модели фрезерных станков разнообразны. Как правило, фрезерные станки можно разделить на две основные группы:
- общие или универсальные фрезерные станки (вертикальное фрезерование, горизонтальное фрезерование, продольное шлифование
- специализированные и специальные фрезерные станки (фрезерные, фрезерные, фрезерные, фрезерные, копировальные и др.)
Основными формовочными механизмами фрезерного станка являются вращение фрезы (основное движение) и движение подачи, сообщаемого на заготовку или фрезерный станок.
Приводы основного движения и подачи выполняются отдельно.
Вспомогательные движения, связанные с подачей и удалением заготовки к инструменту, механизируются и выполняются ускоренным движением.
Основные элементы механизмов машины одинаковы.
Основным параметром, обозначающим универсальные фрезерные станки, является размер рабочей поверхности стола.
С конструктивными особенностями эти машины разделены:
- консоль для станков (таблица установлена на подъемной консоли)
- станки безконсольные (стол смешивается на неподвижном слое в продольном и поперечном направлении)
- станки для непрерывной работы (карусель и барабан)
- a — универсальный фрезерный станок горизонтально-фрезерный станок
- b — широкоугольный горизонтальный фрезерный станок
- c — универсальный фрезерный станок
- d — вертикальный фрезерный станок с консолью
- d — вертикальное шлифование без инструментов
- e — горизонтальный фрезерный станок
- f — продольный фрезерный станок
- z — роторное фрезерование станка
- и — барабанная фрезерная машина
Консульские фрезерные станки наиболее распространенных в производстве одиночной, малой и средней серии риса.
119, a, b, c, d). Консольные и фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип машины, используемой для шлифования. Название консольных фрезерных станков было получено с консольной консоли, которая перемещается вдоль вертикальных направляющих на машинной основе и служит в качестве носителя для горизонтального перемещения стола.
Универсальный консольный фрезерный станок (Фиг. 119а) имеет горизонтальный шпиндель 2, а скользящий багажный отсек 1, установленный на подвесной втулке 3, опорная оправка, перемещает консоль 4 вертикально вдоль направляющего положения 5.
Консоль имеет слайд 6 и поворотный стол 7.
Горизонтальные консольные фрезерные станки (Фиг.92а) имеют горизонтально расположенный шпиндель 2, который не изменяет положение. Стол можно перемещать перпендикулярно оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от универсальной универсальной универсальной универсальной универсальной консоли Maverick, рабочий стол не вращается вокруг вертикальной оси.
Универсальный консольный фрезерный станок (Рис.
119; b, c), в дополнение к горизонтальному шпинделю, имеет головку 1 шпинделя, которая может вращаться на корпусе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем шпиндель с резаком может быть расположен под углом к плоскости стола и заготовки. На головке 1 головка 2 надстройки монтируется для сверления, сверления, сверления, сверления и шлифования.
Вертикальный консольный фрезерный станок (Рис.
119, d) имеет вертикальный шпиндель 3, расположенный в головке 2 вращающегося шпинделя, установленной на столбе 1.
Бесщеточные вертикальные фрезерные станки (Рис.
119, d), который служит для обработки больших деталей, скользящий стол 2 и 3, который перемещается вдоль направляющих рамок 1, перемещает шпиндель головки 5 вертикально вдоль направляющей стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальное смещение осевого ножа во время установки.
Устройство и работа фрезерного станка
Стол перемещается только в продольном и поперечном направлении.
Бесщеточные горизонтальные фрезерные станки (Фиг.99, e), которые используются для заготовок больших деталей заготовки, имеют ползун 2 и стол 3, которые перемещаются вдоль направляющих 1 рамы.
Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально вдоль направляющих рельсов 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения, когда мельница установлена.
Продольные фрезерные станки (Фиг.119, g) предназначены для обработки больших деталей. На раме 1 расположены два вертикальных кольца 6, которые соединены с поперечной фарой 7. На направляющих установлены фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и поперечной балкой (поперечная балка) 4.
Последние имеют фрезерные головки 5c с вертикальными шпинделями. Таблица 2 перемещается вдоль рельсов 4.
Ротационные фрезерные станки (Рис. 119, ч), предназначенные для обработки поверхности лицевыми мельницами, имеют один или несколько шпинделей 3 для отделки и грубой обработки. Головка 2 шпинделя перемещается вдоль направляющей стойки 1. Таблица 4, которая постоянно вращается, сообщает ресурсы, которые установлены на заготовках.
Стол с баром 5 имеет установочное движение вдоль направляющих 6.
Барабаны для фрезерования барабанов (Рис. 119, i) используются в крупномасштабном и массовом производстве.
Блоки установлены на вращающемся барабане 2, который имеет подвижное движение. Фрезерные головки 3 (для грубой обработки) и 1 (для отделки) перемещаются вдоль направляющих 4.
Консервировочные станки
Консервирующие фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, используемых при фрезеровании.
Название консольных фрезерных станков было получено с консольной консоли, которая перемещается вдоль вертикальных направляющих на машинной основе и служит в качестве носителя для горизонтального перемещения стола.
Доступные консольные коммуникационные мельницы Количество устройств, которые немного уменьшают жесткость при контакте с подложкой, в то время как в конструкции современных станков значительно увеличилась длина устройства для различных консолей, предназначенных для крепления движущихся частей машины, повышенной жесткости деталей корпуса.
Поскольку большинство деталей, используемых в машиностроении, размеры размеров встраиваются в фрезерные станки для общего использования в станках механической обработки, в основном выполнены горизонтальные и вертикальные фрезерные станки, а также парковочные и ремонтные инструменты и механическая торговля, кроме того, универсальное фрезерование и широкое универсальное шлифование.
Кроме того, модификации проводятся на основе некоторых базовых моделей.
Например, на основе вертикальных фрезерных станков 6M12P и 6M13P мы производим высококачественные фрезерные станки 6M12G1B и 6M13PB. Горизонтальная фрезерная машина 6M82G производит более быструю модель машины 6M82GB. На основе универсальных фрезерных станков 6H81 и 6H82 они выпускают широкие универсальные фрезерные станки 6N81A и 6M82Š. Широкие универсальные мельницы в настоящее время широко используются в одном и небольшом производстве для различного шлифования, сверления и сверления.
На этих машинах могут быть сделаны металлические модели, штампы, формы, шаблоны, камеры и т. Д.
Широкополосный токарный станок 6N81A имеет головку головки, расположенную на стволе, и вращается вокруг горизонтальной оси от 0 до 115 °.
В горизонтальном положении головки машина работает как горизонтальный фрезерный станок и в вертикальном положении в качестве вертикального фрезерного станка.
Широкоуниверсальный станок 6M82SH и т.п. в строительной машине 6M83SH имеют больший размер с двумя шпинделями — один по горизонтали, как и в обычной горизонтальной фрезерной машине, другой расположен на корпусе и может быть установлен под любым углом.
Использование заголовка коллектора и круглого регистратора значительно расширяет использование этих машин. Для обработки поверхностей разных типов, а также больших заготовок, превышающих площадь поперечного сечения, вертикальная головка шпинделя, установленная на ползуне, и ствол могут вращаться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
В то же время горизонтальный и вертикальный шпиндель могут работать одновременно
Размеры фрезерования консоли обычно является функцией, основанной на размере рабочей (прикрепляющей) поверхности стола. Кантово-фрезерные станки могут иметь горизонтально, универсальный (широкий универсальный) и вертикальный Дизайн с тем же значением рабочей поверхности стола.
Он называется комбинацией различных версий машины с тем же размером базовой таблицы размерная шкала машин.
В СССР мы освоили производство кассетных мельниц с пятью типоразмерами:
Нет. 0; 1; Нет. 2; Нет. 3 и нет. 4, и для каждого размера они выпускали целый ряд машин — горизонтальный, универсальный и вертикальный.
Каждая машина одной размерной шкалы имела тот же код в коде, который соответствует размеру рабочей поверхности таблицы.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола выделяются следующие размеры консольных мельниц:
| 0 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80 | 200 x 800 |
| 1 | 6h21, 6H81, 6H81G; 6P11, 6P81, 6P81G, 6P81SH | 250 x 1000 |
| 2 | 6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82SH; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82SH | 320 x 1250 |
| 3 | 6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G | 400 x 1600 |
| 4 | 6M14P, 6M84, 6M84G | 500 x 2000 |
В соответствии с таблицей изменения размеров машины и ее основные компоненты (кровать, стол, раздвижные, рук, туловища), мощность двигателя и максимальное значение смещения (инсульта) в продольном сечении, скольжение в поперечном и вертикальном направлениях консоли.
Консульские фрезерные станки производства СССР и СНГ
| 6 | 2 | GZFS | 1932 | 682 |
| 6B | 0 | |||
| 1 | ||||
| 2 | GZFS | 1937 | 6B12, 6B82, 6B82G | |
| 3 | ||||
| 6K | 0 | |||
| 1 | DZFS | 6K11, 6K81, 6K81G, 6K81SH | ||
| 2 | GZFS | 6K12, 6K82, 6K82G, 6K82SH | ||
| 3 | GZFS | 6K13P, 6K83, 6K83G, 6K83Sh | ||
| 6H | 0 | Жальгирис | 1969 | 6h20, 6H80, 6H80G, 6H80 |
| 1 | DZFS | 1970 | 6h21, 6H81, 6H81G, 6H81A, 6N81D | |
| 2 | GZFS | 1951 | 6h22, 6H82, 6H82G | |
| 3 | GZFS, VSW | 1951 | 6h23, 6h23F3, 6H83, 6N83G, 6N13GA | |
| 6M | 0 | Жальгирис | 6M10, 6M80, 6M80G, 6M80 | |
| 1 | DZFS | 1971 | 6M11, 6M11K, 6M81, 6M81G, 6M81S, 6M81S-1, 6M81S-1F1, 6M81SF2 | |
| 2 | GZFS | 1961 | 6M12P, 6M12PB, 6M82, 6M82G, 6M82GB, 6M82S | |
| 3 | GZFS | 1961 | 6M13P, 6M13PB, 6M83, 6M83G, 6M83S | |
| 6P | 0 | Жальгирис | 1973 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80 |
| 1 | DZFS | 6P11, 6P11K, 6P11F3, 6P81, 6P81G, 6P81SH | ||
| 2 | GZFS | 1972 | 6R12, 6R12K, 6R82, 6R82G, 6P82S | |
| 3 | GZFS, VSW | 1972 | 6P13, 6P13B, 6P13F3, 6P13F3-3, 6P83, 6P83G, 6P83SH | |
| 6T | 0 | Жальгирис | 1986 | 6T10, 6T80, 6T80SH |
| 1 | ||||
| 2 | GZFS | 1985 | 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82SH | |
| 3 | GZFS | 1985 | 6T13, 6T83, 6T83G, 6T83SH | |
| 6D | 0 | DZFS | 1987 | 6D10, 6DM80SH |
| 1 | DZFS | 1990 | 6D81, 6D81, 6D81G, 6D81SH | |
| 2 | DZFS | 6D12, 6D12F20, 6D12F3, 6D82, 6D82G, 6D82SH | ||
| 3 | DZFS | 6DM83SH |
Основные производители фрезерных станков в СССР и России:
ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод.
В настоящее время — ОАО «Воткинский завод»
GZFS — Горьковские фрезерные станки. В настоящее время — заводские фрезерные станки ZFS, LLC
DZFS — Завод Дмитров из фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод из фрезерных станков ДЗФС, ООО
UZTS — Ульяновский завод тяжелых и уникальных машин UZTS. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных машин UZTS, LLC
FAZ — Воронежский станкостроительный завод.
Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»
Маркировка фрезерных станков
6 — фрезерный станок (номер группы согласно классификации ENIMS)
D — серия (поколение) машины (D, K, N, M, P, T), например 682, 6B82SH, 6K82SH, 6N82SH, 6D81SH, 6R82SH, 6T82SH
8-е место — количество подгрупп (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) согласно классификации ENIMS (8 — горизонтальное шлифование)
1 — дизайн машины — размер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — рабочий стол размером — 250 x 1000)
Буквы в конце обозначения модели:
D — Станок представляет собой горизонтальный фрезерный станок с невращающимся столом
к — машина с копиром для обработки криволинейных поверхностей
В — машина с повышенной производительностью (увеличенный диапазон скорости шпинделя, увеличенная мощность двигателя основного движения).
P. — повышенная точность машины — (n, p, c, a, c) по ГОСТ 8-82
W — широкополосная машина
F1 — машина с цифровым дисплеем DRO и предустановленные координаты
F2 — Цифровой позиционный станок с ЧПУ
F3 — машина с непрерывной (непрерывной) системой ЧПУ
F4 — многофункциональная машина с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
Полезные ссылки по теме
Паспорта и диаграммы для вертикальных фрезерных станков и оборудования
Каталог вертикальных фрезерных станков и их аналогов
Рубикон, открытая компания
Фрезерно-гравировальные станки с cnc BZT (Германия)
Фрезерно-гравировальные станки BZT (Германия) (Серия PFE), были специально разработаны для жесткости, точности и стабильности. Дешевые, очень жесткие фрезерные и гравировальные машины с cnc, которые имеют большие поля, широкие возможности и немецкое качество.
Машины с ЧПУ в этой серии содержат около 95% стали. Сталь в три раза прочнее алюминия.
Стальная конструкция, в сочетании с рельсовыми дорожками BOSCH и шарами, образует очень стабильную конструкцию.
Фрезерные и гравировальные станки серии PFE имеют отличную механику, 4 или 6 ампер, контроль 1/8 микроскопа, что делает их надежными и стабильными даже при высоких нагрузках.
Фрезерно-гравировальные станки серии PFE отличаются жесткостью, точностью и долговечностью, что сопоставимо с более дорогими машинами.
Гравировочные фрезерные станки управляются компьютером, подключенным непосредственно к контроллеру машины.
Гравировальный станок BZT совместим со всеми существующими программами. Более подробную информацию о тактике работы на станках с ЧПУ можно найти здесь.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Дерево (3D деревообрабатывающий CNC, фрезерный станок с ЧПУ для дерева), рекламная продукция, режущий листовой металл, резьба по дереву (деревообрабатывающая станка с ЧПУ или фрезерный станок с ЧПУ), фрезерование, гравировка, формование форм, сверление.
2D-3D объекты из пластика, дерева (3D-машины), металлов, в том числе стали и других материалов.
Модель машины | BZT-PFE500-PX | ||||
| Цена евро | 4099 | ||||
| Размеры стола. мм | 1250 x 1915 | ||||
Обработанное поле.Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУX, Y, Z мм | 750h525h235 | 1250х2010х135 | |||
| Расстояние между портальные стеллажи. мм | |||||
| Высота заготовки. мм. | |||||
| Скорость позиционирования. мм / мин | |||||
| Рабочая скорость. мм / мин | |||||
| Точность. мм | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 |
| Повторить. мм | +/ -0,01 | +/ -0,01 | +/ -0,01 | +/ -0,01 | +/ -0,01 |
| Ошибка .max. мм программное обеспечение сокращено до 0,00 | |||||
| Передача мяча | |||||
| рельсы Руководства. мм. | |||||
| Предельные переключатели X, Y, Z | да | да | да | да | да |
| Ограничение рабочего поля | программное обеспечение | программное обеспечение | программное обеспечение | программное обеспечение | программное обеспечение |
| Перемещение шаговые двигатели X, Y, Z | 4,2 амп. | 4,2 амп. | 4,2 амп. | 6А и 4.2А. | 6 ампер. |
| Размеры без фундамента длина, ширина, высота мм | 1700x1200x850 | 2300x1700x850 | |||
| Вес: без шпинделя, основание и контроллер кг. | |||||
| Источник устройства: (подача шпинделя более 2,2 кВт — 380 с) | 230 В / 50 Гц | 230 В / 50 Гц | 230 В / 50 Гц | 230 В / 50 Гц | 230 В / 50 Гц |
| Шпиндельное гнездо: (съемный, для установки вторых шпинделей) | Диаметр евро 43 мм | Диаметр евро 43 мм | Диаметр евро 43 мм | Диаметр евро 43 мм | Диаметр евро 43 мм |
Здесь вы также можете увидеть другие машины из этой серии
Аксессуары.
Приобретайте варианты и другие аксессуары для машин отдельно
Минимальный рабочий набор:
1. Машина (по вашему выбору)
2. Контроллер: 3 координаты — 886 евро. 4 координаты — 996 евро, 3 координаты, 6 ампер. — 1150 евро.,
до 4 координат 6 ампер. -1270 евро.
Таблица 3. Т-образные пазы: для PFE 500-500 € для PFE 1000-1100evro для PFE 1500-1499 Евро, Евро для PFE 1512-1999, 2012-2500 € ПФЭ (может быть опущен из набора)
четвёртая
шпиндель
5. Программное обеспечение
———————————————————————————————————-
Вам может потребоваться:
Базовая (опорная рама) для PFE 500-833 евро за PFE PFE 1000-952evro за 1500 до 1190 Евро Евро для PFE от 1512 до 1390, 2012 до 1590 Евро PFE
Увеличьте высоту и движение портала Z 250 мм. — 1999 евро
Сканер — 350 евро или 650 евро
Ось вращения (4 координаты) — 1808 евро
Автоматический инструмент сена (ASI) и электронный контроль скорости шпинделя
Дополнительные колеса на шпинделе
А также ножи и другие варианты и аксессуары
Фрезерные станки с ЧПУ для деревообрабатывающего / фрезерного станка BZT-PFE1000 Германия.
Узнать цену
Фрезерые станки с чпу BZT (Германия)
Фрезерные станкиPFX— высокопроизводительные машины HSC (высокая скорость резки).
Станки с ЧПУ серии PFX (BZT Германия) -идеальный выбор для предприятий, где требуется чпу металлообработка.
Эти металлообрабатывающие станки незаменимы в тех случаях, когда необходимо быстрое и точное фрезерование металла по заданной программе.
Фрезерные станки серии PFX имеют высокую точность. Их прочная стальная конструкция, очень жесткая, и имеет крайне низкий уровень вибрации.
Станки с чпу серии PFX идеально подходят для фрезерования стали, чугуна, алюминия и других черных и цветных металлов.
Ну и конечно станки PFX с легкостью обрабатывают более легкие материалы.
Фрезерные станки с чпу (продажа) имеют фиксированный портал, движущийся стол и мощное управление, которые создают необходимые условия для жесткости и стабильности, и способствуют высокой скорости при металлообработке.
Управляются фрезерные станки компьютером, подключенным непосредственно к контроллеру станка.
Устройство фрезерного станка c числовым программным управлением (ЧПУ)
Возможно как шаговое, так и серво-управление (согласуется с заказчиком).
Металлообрабатывающие станки станки с чпу BZT совместимы со всеми существующими программами. Более подробно о тактике работы на фрезерных станках с чпу Вы можете ознакомиться здесь.
Модель станка | BZT-PFX700 | BZT-PFX1000 | BZT-PFX1500 |
| Цена: .Евро | 8627 | 14875 | 19040 |
| Размеры стола. мм | 680 x 375 | 1000 х 750 | 1500 х 750 |
| Обрабатываемое поле. X,Y,Z мм | 520 х 700 х 180мм | 1000 х 1200 х 200 | 1000 х 1700 х 200 |
| Высота заготовки. мм. | |||
| Скорость позиционирования шаговый (серво) мм/мин | 10000 (25000) | 12000 (30000) | 12000 (30000) |
| Рабочая скорость. мм/мин | при шаге винта 10мм-10000, при шаге 5мм-5000 (при шаге 10мм-20000, при шаге 5мм-10000) | 11000 (30000) | 11000 (30000) |
| Разрешение. мм | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 |
| Повторение. мм после срабатывания концевиков | +/-0,01 | +/-0,01 | +/-0,01 |
| Погрешность.макс. мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Шаровинтовые передачи | TR 16×10 или 16х5 | TR 18×10 | TR 18×10 |
| Рельсовые направляющие. мм. | |||
| Концевые выключатели X, Y, Z | да | да | да |
| Лимитирование рабочего поля | программно | программно | программно |
| Передвижение посредством шаговых моторов X, Y, Z | 6 амп. | 6 амп. | 8 амп. |
| Габариты включая моторы. мм | 1400 x 1200 x 2000 | 2100 x 1500 x 2000 | 2600 x 1500 х 2000 |
| Вес: без шпинделя и контроллера кг. | |||
| Питание станка: (питание шпинделей более 2,2 квт .- 380 в) | 230V / 50 Гц | 230V / 50 Гц | 230V / 50 Гц |
| Гнездо под шпиндель : (снимается, для установки других шпинделей) | Евро-диаметр 43 мм | Евро-диаметр 43 мм | Евро-диаметр 43 мм |
Доп.
опции и другие аксессуары к станкам приобретаются отдельно
Минимальный рабочий комплект:
1. Станок (Ваш выбор)
2. Контроллер: 3 координатны 6 амп.-1160 евро., 4 координаты 6 амп. — 1270 евро
3. Шпиндель
4. Программное обеспечение
———————————————————————————————————-
Так-же возможно Вам нужны:
База (рама , основание) PFX 700 — 1130 евро, PFX 1000 — 1785 евро, PFX 1500 — 2082 евро
Увеличение высоты портала и хода по Z 450мм.
Сканер — 350 евро или 650 евро
Поворотная ось (4 координата)- 1808 евро
Автоматическая сена инструмента (АСИ) и электронная регулировка оборотов шпинделя
Дополнительные цанги к шпинделю
А так-же фрезы и другие опции и аксессуары
Разные варианты серво управления по согласованию.
stroitel12.ru
Самодельный фрезерный станок: устройство, сборка своими руками
Фрезерное оборудование позволяет проводить множество технологических операций, работать с разными материалами. Однако промышленные машины стоят больших денег, что не по силам многим начинающим мастерам, производителям. Самодельный фрезерный станок поможет улучшить производственный процесс, расширить возможности обработки материалов.
Самодельный фрезерный станок
Устройство и принцип работы
Самодельные фрезерные станки по металлу, как и профессиональные промышленные машины, представляют собой ряд ключевых элементов, которые соединяются крепежом, проводами. К ним относятся:
- Основание — литая станина, которая удерживает остальные детали станка, гасит вибрации работающего электромотора. Основание должно быть устойчивым.
- Направляющие с консолью. По ним передвигается рабочий элемент с закреплённой оснасткой. Зависимо от разновидности конструкции, фреза может передвигаться вертикально, горизонтально или по нескольким плоскостям.
- Шпиндель с патроном. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
- Электродвигатель с системой подключения к сети.
- Рабочий стол. Усовершенствованные модели оборудуются механизмами изменения положения рабочей поверхности. Может дополняться тисками для удержания заготовок.
- Панель управления.
Устройство фрезерного станка может изменяться зависимо от дополнительных функций, возможностей, но ключевые элементы остаются неизменными.
Мощность двигателя требуется выбирать зависимо от материала обрабатываемых заготовок. Если электромотор слабый, фреза будет заклинивать во время работы. Габариты рабочего стола выбираются зависимо от размера обрабатываемых деталей.
Виды
По системе управления можно выделить две группы станков:
- Ручные станки — представляют собой сборку механизмов, настройка которых происходит вручную после установки новых заготовок на рабочем столе.
- Оборудование с ЧПУ — модели фрезерных станков, управляемые компьютерными программами. Чтобы подвижные элементы начали работать, оператору нужно задать алгоритм.
Основная классификация фрезерных машин разделяет их по конструкции, расположению направляющих, шпинделей. Виды:
- Вертикальные — представляют собой конструкции, шпиндель в которых передвигается вертикально. Заготовка закрепляется на рабочем столе, который может перемещаться горизонтально.
- Горизонтальные — конструкции в которых шпиндель передвигается только по горизонтали. Рабочий стол может двигаться по вертикали.
- Универсальные — многофункциональное оборудование, которое позволяет обрабатывать заготовки с разных сторон.
Промышленные машины можно разделить на крупногабаритные и настольные модели.
Какие инструменты нужны для сборки
Прежде чем начинать сборку фрезерной машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:
- Металлические уголки, профиля, листы для сборки конструкции, станины, рабочего стола.
- Шуруп, болты, провода для подключения ключевых элементов, соединения деталей.
- Направляющие для передвижения шпинделя.
- Сварочный аппарат для соединения металлических деталей.
- Ручные инструменты — молоток, ключи, отвертки, плоскогубцы.
- Болгарку, дрель со сверлами по металлу.
- Электродвигатель, патрон.
Количество материалов зависит от размера самодельной конструкции. Если мастер желает собрать устройство с ЧПУ, нужно разбираться в электронике, чтобы правильно подключить управляющую плату, шаговые двигатели, дисплей, связывающие элементы.
Руководство по сборке
Сборка фрезерного станка своими руками проводится в несколько этапов, которые должны идти строго друг за другом:
- Изначально нужно создать чертёж будущего оборудования. На нём требуется отметить размеры, ход подвижных элементов, крепёж, провода.
- Вырезать составные части конструкции, изготовить станину. Соединить их с помощью сварочного аппарата. На станине закрепить направляющие элементы, по которым будет передвигаться столешница.
- Установить шпиндель с патроном. Проверить как он передвигается относительно заготовки.
- Подключить провода к электрическим элементам, установить защитные щитки, проверить устойчивость оборудования.
На рабочем столе можно дополнительно установить тиски или струбцины, чтобы закреплять заготовки до начала работы. Изготовить фрезерный станок может любой мастер, зная его устройство, принцип работы.
Сборка фрезерного станка
Эксплуатация и ремонт
Недостаточно собрать производственную машину в домашних условиях со строгим соблюдением этапов. Нужно знать, как правильно ухаживать за оборудованием, ремонтировать его во время поломок. Рекомендации:
- Очищать рабочие поверхности, связывающие элементы после каждого рабочего процесса.
- Подвижные детали смазывать моторным маслом.
- Проверять целостность конструкции до начала работ.
- Менять подшипники после появления стука, грохота.
- Нельзя обрабатывать твердые виды металлов на слабом оборудовании.
- Проверять направляющие на наличие неровностей, чтобы шпиндель не сошёл с рельсов.
- Периодически менять ремни, которые связывают коробку передач, электромотор.
Если механизмы будут работать долгое время без остановок, нужно позаботиться о системе охлаждения. Снижать температуру оснастки или поверхности заготовки можно с помощью потока воздуха или охлаждающей жидкости.
Фрезерное оборудование нужно для выполнения разных технологических операций. С их помощью можно обрабатывать металл, дерево, пластик. Чтобы не покупать промышленное оборудования за высокую стоимость, можно изготовить самодельный фрезер своими руками. Для этого нужно знать устройство, учитывать принцип работы подвижных механизмов.
metalloy.ru
Настольный фрезерный станок с ЧПУ: устройство, виды, особенности
Настольный фрезерный станок с ЧПУ – это мини-агрегат, с помощью которого можно легко, качественно и точно выполнить заготовки сложной формы из дерева, металла и сплавов, пластмассы, камня и керамики. Он не уступает промышленным большим аналогам в точности обработки и функциональности. Оборудование с числовым программным управлением упрощает и автоматизирует сложную обработку различных материалов, минимизирует долю ручного труда.
Выполняет операции: фрезерование, резку, сверление, точение, расточку, зенкерование, полировку, шлифовку, гравировку.
Устройство и принцип работы
Настольный фрезер с числовым программным управлением – это комплекс из механического оборудования и электронной подсистемы. Обработка детали осуществляется вращающейся фрезой, срезающей слой материала. Она закреплена в патроне на валу шпинделя. Режущая часть имеет соответствующие задаче форму и размер. Вращательные движения создает электродвигатель шпинделя, расположенного на подвижном портале. Контроллер ЧПУ задает команды для перемещения портала вдоль трех координатных осей, фиксации фрезы в точке, проведении операции обработки.
Электронная составляющая настольных фрезерных станков включает в себя панель оператора, дисплей, контроллер, устройства памяти. Компьютер создает программу из G-кодов на основе объемной модели изделия, контроллер, считывая описание, дает команды оборудованию.
Управление возможно от персонального компьютера или ноутбука с платой расширения. Оператор имеет возможность задавать режимы и управлять станком вручную.
Работа на оборудовании заключается в закреплении детали, установке режущего инструмента, инсталляции нужной программы, запуске и наблюдении за рабочим процессом. Отладку возможно сделать с помощью виртуального прогона программы, чтобы избежать ошибок во время обработки заготовки.
Используется следующее программное обеспечение для станков с ЧПУ:
- Позиционное. Программа задает координаты обрабатываемых точек и применяется для сверления и расточки.
- Контурное. Фреза перемещается в пределах заданной траектории.
- Комбинированное. Объединяет позиционную и контурную программу, значительно расширяет возможности обработки.
- Многоконтурное. Самое сложное ПО, предназначено для широкоформатных станков.
Виды
В обработке материалов используются фрезерные станки, имеющие следующие конструктивные решения:
- Консольные. Деталь крепится к подвижному элементу – консоли, которая перемещается по направляющим станины. Неподвижный шпиндель с резцом совершает операции. Это наиболее популярные станки.
- Бесконсольные. Деталь закрепляется на столе, совершающем продольно-поперечные движения. Подвижный шпиндель обрабатывает заготовку в широком спектре движений, в том числе в вертикальном направлении.
Шпиндельная головка располагается вертикально или горизонтально. Для выполнения сложной обработки деталей используются широкоуниверсальные настольные станки, где инструмент проводит операции в трехмерной системе координат.
Консольные и бесконсольные разновидности станков имеют характеристики:
- размеры до 880*880*910 мм, некоторые модели до 1150 мм;
- максимальная высота заготовляемой детали 40…200 мм;
- вес до 200 кг;
- мощность шпинделя 0,7…1,5 кВт;
- питание от сети 220 В.
Настольные фрезерные станки для обработки различных материалов
Мини-станки с ЧПУ классифицируются согласно обрабатываемых материалов на:
- деревообрабатывающие;
- металлообрабатывающие;
- обрабатывающие стекло;
- обрабатывающие камень.
Деревообрабатывающие
Станки с ЧПУ по дереву – популярное оборудование для мебельных и столярных цехов, мастерских, производящих предметы интерьера, сувениры из дерева, фанеры, МДФ, полимеров. Чаще всего применяются бесконсольные агрегаты, имеющие небольшие рабочий стол и настольное пространство.
Работа начинается с закрепления детали, введения программы и тестового запуска, затем осуществляется обработка заготовки и коррекция программы при необходимости.
Мини-фрезеры могут иметь различные технические характеристики:
- максимальные размеры заготовки;
- мощность шпинделя;
- наличие стружкоотсоса и охлаждения рабочей части;
- типы ЧПУ.
С помощью фрезерного оборудования с ЧПУ выполняются работы по обработке и резьбе по дереву, изготовлению печатных плат, мебельных фасадов, раскрою ДСП и МДФ, фрезеровке и гравировке. Станки для изготовления корпусной мебели имеют большие размеры области фрезерования, чем другие разновидности. Это связано с более внушительной площадью деталей.
Для обработки металла
Настольные программируемые фрезеры применяются в авторемонтных мастерских, на мелкосерийных производствах по изготовлению небольших металлоизделий и механизмов, для создания элементов декора из стали разных типов, сплавов и чугуна.
С помощью настольного программируемого фрезерного станка можно обрабатывать плоские, цилиндрические и конические заготовки с высокой точностью.
Специализированные агрегаты выполняют следующие работы:
- фрезерные;
- фрезерно-сверлильные;
- фрезерно-токарные;
- фрезерно-шлифовочные.
Характеризуются более прочной конструкцией и большей мощностью режущего инструмента по сравнению с предназначенными для деревообработки агрегатами. Предусмотрено охлаждение обрабатываемой поверхности водой или маслом. Это уменьшает износ фрезы и препятствует ее заклиниванию. Стружка часто удаляется с помощью встроенного промышленного пылесоса.
По обработке стекла и камня
Основное отличие стеклообрабатывающего оборудования от фрезеров по металлу в том, что применяется режущий инструмент из высокопрочных материалов или с покрытием из корунда, алмазной крошки. В область контакта стекла с фрезой обязательно подается охлаждающая жидкость, которая дополнительно очищает поверхность и воздух от стеклянной пыли. Это предохраняет оператора агрегата от вдыхания вредных веществ. Такие мини-станки используются также для обработки поликарбоната и оргстекла.
Создание барельефа на тяжеловесных плитах из бетона, гранита, мрамора, песчаника и искусственных каменных заготовках с добавкой полимера возможно на специальных станках. Они предназначены для работы с твердыми материалами, большой площадью и повышенной массой деталей. Очистка и устранение отработанных материалов обеспечивается постоянной циркуляцией воды и пылесосом.
Эти мощные агрегаты обрабатывают и другие материалы – металл, дерево, стекло и ПВХ. Поэтому их можно использовать в широком диапазоне профессиональных интересов. Их недостаток – избыточная громоздкость и мощность, которая будет излишней при использовании оборудования для неспецифических работ.
Гравировальные
С помощью мини-агрегатов с числовым ПУ для гравировки обрабатывают:
- бетон;
- камни;
- керамику;
- дерево;
- металл;
- пластик;
- стекло.
На поверхности заготовки образуется выпуклый рисунок.
Изготавливают предметы интерьера, резные декоративные элементы, таблички, рекламные вывески. В полиграфической промышленности востребованы штампы, полученные путем гравировки. Ювелирные мастерские используют мини-станки для инкрустаций и форм для литья.
Гравировальные маленькие станки нашли применение в стоматологии для изготовления коронок и протезов. В обувной промышленности производят лекала и заготовки для колодок.
В зависимости от требуемой сложности формы детали обработка производится в трех- или пятиосевой системах, возможно одновременное охлаждение.
В настоящее время выпускаются переносные гравировальные установки из облегченного алюминиевого профиля, которые можно перевозить в багажнике автомобиля. В качестве источника энергии подойдет топливный генератор.
Достоинства
Мини-фрезеры с программным управлением используют как индивидуальные мастера и небольшие мастерские, так и промышленные предприятия. Такое распространение они получили вследствие того, что:
- Компактное оборудование удобно для обрабатывания некрупных деталей из различных материалов.
- Для эксплуатации не требуются большие помещения, мощные фундаменты, высокая мощность электрооборудования.
- Возможно получать высококачественные трехмерные узоры и изготавливать сложные по форме детали.
- Высокая точность обработки заготовок – расхождение с требуемыми размерами не более 0,02…0,05 мм.
- Для работы на станке достаточно иметь представление о технологическом процессе, освоить управление основными операциями и инструментами.
- Автоматизация обработки материалов повышает производительность труда на 20-25%. Падает себестоимость, улучшаются основные производственные показатели.
- Станки мобильны, их можно перемещать.
- Стоимость их гораздо ниже больших промышленных агрегатов.
Производители для удобства потребителей выпускают наборы для сборки настольных станков своими руками с возможностью подобрать нужную комплектацию. Это удешевляет приобретение оборудования, а в случае необходимости можно дополнительно купить недостающие составляющие, например, числовое управление для 4 оси.
Настольные фрезерные станки с ЧПУ расширили перспективы в обработке материалов для небольших предприятий, цехов и мастерских. Функциональные возможности позволяют использовать их для изготовления объемных и сложных деталей, декоративных элементов и проведения высокоточной обработки изделий. Невысокая цена делает доступной мини-станки широкому кругу потребителей – от владельцев небольших предприятий до домашних умельцев. Разместить оборудование можно даже в гараже.
vseochpu.ru
