Фрезерный стол чертеж: Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

Содержание

Фрезерный стол с ящиками своими руками – чертежи, схемы и фото | Своими руками

Можно оставить его таким, как есть, не добавляя больше ничего, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из главных обрабатывающих центров в вашей мастерской.

Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружки, вылетающие из-под большой фига рейной фрезы, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола. Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с удобным доступом к фрезеру для настройки и замены фрез. Затем, чтобы сделать его ещё лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».

Сначала изготовьте корпус

1. Выпилите боковые стенки А. Затем выпилите полки В, перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е с припуском 6 мм по длине.

2. Выпилите в боковых стенках А и перегородках С пазы и фальцы для полок В и верхних панелей I) (рис. 1 и 1а).

Краткий совет! Для выпиливания фальцев не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двухсторонним скотчем накладку из обрезка доски.

Выпилите также в верхней полке В пазы для перегородок С.

З.На обеих боковых стенках А выпилите фальцы вдоль задней кромки с внутренней стороны для нижней и верхних задних стенок F, G (рис. 1а).

4. Разметьте линии пазов для ящичных опор Е на боковых стенках А (рис. 1а). Настройте пазовый диск в соответствии с толщиной ящичных опор и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.

5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е до окончательной длины. Затем выпилите по указанным размерам цокольную доску Н и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.

6. Положите одну из боковых стенок А на верстак пазами вверх. Приклейте на место верхнюю панель D, две ящичные опоры Е и верхнюю полку В. Затем добавьте перегородку С и зафиксируйте сборку струбцинами (фото А).

7. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку В и цокольную доску Н. Временно установи те на место, не приклеивая, вторую боковую стенку А для выравнивания деталей (фото В).

8. Зафиксируйте струбцинами монтажные угольники для поддержки второй перегородки С. Приклейте перегородку на место, вставив её в паз верхней полки В. Затем добавьте ящичные опоры Е, верхнюю панель D и, наконец, вторую боковую стенку А (фото С).

9. Уточнив размеры, выпилите нижнюю и верхние задние стенки F, G и отложите их в сторону. Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.

Теперь добавьте пару простых дверок

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1).

2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120.

3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы.

Сделайте комплект из шести ящиков

1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2).

2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано.

3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади.

4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L.

5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2).


Читайте также:  Настройка фрезера своими руками – проверенные советы


Как делается крышка фрезерного стола

1. Выпилите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (рис. 3). Разметьте на нижней заготовке участок, где будет расположена монтажная пластина фрезера. Склейте обе заготовки вместе и скрепите их дополнительно струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на размеченном участке. Оставьте склейку на ночь для просушки, а затем опилите до указанных размеров.

2. Выпилите торцевые кромочные накладки О в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, выровняв с верхней и нижней сторонами, а также с передними и задними углами. Затем выпилите продольные кромочные накладки Р, определив их длину по месту. Приклейте их к крышке, аккуратно выровняв. Окончательно отшлифуйте крышку N/O/P наждачной бумагой № 180.

3 .Отрежьте кусок меламинового (бумажно-слоистого) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N/O/P. Приклейте его к крышке, выровняв по центру. Копирующей фрезой удалите выступающие свесы пластика заподлицо с кромочными накладками О, Р.

Установка монтажной пластины

1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.

Примечание, У нашей пластины снизу имеется фальц шириной 13 мм по всему периметру. Если у вашей пластины нет такого фальца, измените толщину проставок и диаметр копировальной втулки для корректировки размеров в следующих шагах

.

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).

Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, за один раз погружая фрезу на 6мм, чтобы избежать перегрузок электродвигателя и самой фрезы. Удалите 10-миллиметровые проставки и приклеенный верхний слой крышки N.

З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.

4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.

Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины.

Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4 Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним подшипником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальневую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет!

Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.


Читайте также:  Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола)


Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.

Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).

6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.

7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)


Читайте также:  Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать


8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.


На заметку:  прямоугольный толкатель для фрезерного стола

Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы.

Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм.

Прикрепите передний упор к основанию с помощью

шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Фрезерный стол своими руками. – Лоскутное одеяло. — ЖЖ

Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки).

Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ – меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е.

Фрезерный стол – очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.


Не буду вас утомлять, описывая весь процесс изготовления. Просто покажу со всех сторон и отмечу основные интересные моменты.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Т.к. мастерская у меня маленькая – столик получился тоже маленький: верх 60х40 см, высота 35см (вместе с угловым упором – 45 см). Вполне влезает на одну из моих полок. (Можно его легко достать, попользовался и убрать). Столешницу и боковой упор сделал из 15мм ламинированной фанеры. На столешнице врезал три рельса для продольного движения различных приспособлений.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется – боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Для массивности и устойчивости ножки сделал из 22мм ДСП. Передняя панелька основания прикрывает “кишки”, при этом дает возможность доступа к тем узлам, которым нужно. Нарпимер: Для этой модели фрезера не требуется отдельной кнопки включения, какую обычно делают на фрезерных столах, т.к. доступ ко включению на самом фрезере удобен и так.

Ножки стола специально сделаны с отступом от края, чтобы можно было при помощи струбцин прикрепить что-то дополнительное. (прижимы, ограничители, шаблоны)


Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

Эта модель фрезера очень удобна тем, что сам фрезер легко снимается со станины. И, сняв его, можно легко поменять фрезу.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

Под столом – простота и минимализм. 🙂
Стружка отсасывается и сверху через боковой упор и снизу через стружкоотвод самого фрезера.

Отвод стружки получился очень эффективным. Стружка и пыль практически вся забирается пылесосом, не засоряя помещение.


У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную)

Доработал станину, добавив так называемый “лифт”.

Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.


Специально для этого приобрел длинный полый ключ , но пока не успел его доделать. После переделки он будет длиннее, и у него на конце будет массивная рукоятка, при помощи которой его будет удобно держать и крутить. UPD: Сделано.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник.

Единственное оставшееся неудобство – для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю – можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна.

Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.


Выступ фрезы регулируется передвижением бокового упора вперед-назад, упор у нужном положении фиксируется двумя барашками.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола.

Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.


Углубление для площадки 6мм в столешнице прорезал фрезером. Окно дорезал лобзиком.

Подгонка стекла под окошко.

Оцените точность подгонки стекла. Ведь, заготовка, двигаясь по столу, не должна ни за что цепляться или куда-то проваливаться.

Стекло легко снимается и ставится. Используя это стекло как шаблон я вырежу еще пару таких стекол и прорежу в них центральные отверстия под другие диаметры фрез.


Первые пробы.

Вот что получается.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки спорткомплекса, про который недавно писал.

Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.


Обычно для разных задач используются фрезы различной формы. Вот еще для примера нагугленная картинка с результатом работы различных фрез.

Что мне осталось доделать:
– Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра. Сделано.
– Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе.
– Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы. Сделано.
– Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор).
– Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер – опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки – мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов).
– Специальный упор для работы с кромочными фрезами.
– Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс.
– Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом.
– Приспособление для вырезания “ящичных соединений”.
– Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается) Сделано.
– Ну, и еще какие-то мелочи.

Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным.

Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:

+ Стол для электролобзика своими руками
+ Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками.
+ Контейнер-ловушка для стружки.
+ Направляющая для циркулярной пилы.

чертежи, фото, видео. Как сделать стол для фрезера своими руками?

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Он оснащен вакуумным столом и высокоскоростным шпинделем с автоматическим об / мин 000 об / мин. Непревзойденная производительность была достигнута благодаря системе управления динамическим векторным анализом, которая обеспечивает чрезвычайно плавную работу даже на очень высоких скоростях. Дополнительное оборудование Машина может быть оборудована вакуумом. Автоматически опускаемая крышка с гибким шлангом с одно – или двухпоточным удалением удаляет большую часть пыли и стружки, произведенной в деревянных и деревянных досках.

Это значительно улучшает комфортность работы и облегчает техническое обслуживание машины и окружающей среды в чистой окружающей среде. Можно установить масляный туман или воздушное охлаждение. Это позволяет работать еще эффективнее в инструментах, которые вызывают прилипание инструментов. На следующей странице таблица содержит полные данные о размере рабочей области, типах шпинделя и дополнительных принадлежностях.

Покупка фрезерного для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера обычно изготавливают стол для фрезера на основе ручного инструмента. Это позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, выступает над уровнем стола.

Это проверенный дизайн с множеством инновационных решений, которые мы разработали на основе многолетнего опыта. Машины этой серии предназначены главным образом для рекламных компаний, опытных образцов, производителей упаковки, кузнецов, сервисных компаний. Полная защита, шариковые винты и оптические ограничители полностью покрыты для минимальной очистки и обслуживания. Наиболее часто используемой машиной в этой группе является устройство с оборудованием, показанным на рисунке. Т-образные столы, выполненные из анодированных алюминиевых профилей, облегчают прикрепление материалов.

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Второй вариант – вакуумный стол, который идеально подходит для крепления больших листов бумаги, бумаги, пластмассы, дерева, алюминия и других листов. Они идеально подходят для этого, потому что они позволяют воздуху проходить, поэтому материал, лежащий на них, прикреплен. Вы можете вырезать элементы, не беспокоясь о повреждении стола. Когда они уничтожаются, вы можете планировать или заменять их новыми, преимущество в том, что они дешевы и легко доступны. Шпиндель без замены – это автоматический шпиндель смены инструмента и магазин инструментов, который оптимизирует и сокращает время обработки, требуемое для нескольких инструментов.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Вместо шпинделя вы можете использовать активную осциллирующую головку ножа и складной нож. Идеально подходит для работы в бумаге, картоне, картоне, резине, коже, текстиле и других мягких материалах. Благодаря этому мы можем изготовить прототипы упаковки, прежде чем делать пуансон, вырезать небольшие и средние серии прокладок, контрольные чехлы и т.д. режущую и складчатую головку можно также заказать как разобранную звездочку. Самая большая группа экономичных фрезерных плоттеров. Идеально подходит для сервисных рекламных агентств.

Большая рабочая область позволяет вам вырезать прямо из коммерческих форматов без предварительной резки. Это позволяет эффективно работать в оргстеклах, поликарбонатных и алюминиевых листах. Оснащен масляным туманом, который позволяет быстрее работать в материалах, как правило, на фрезы. Автоматическое измерение инструмента компенсирует потерянное время для установки дополнительных инструментов при замене. Простая и надежная конструкция и интуитивное управление делают эту машину идеальной для рекламной индустрии.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

    1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
    2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
    3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
    4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

Самая маленькая автономная машина из группы фрезерных плоттеров. Благодаря своим небольшим размерам и высокой жесткости, его можно использовать в качестве компьютерной гравировальной машины. Он также будет использоваться для гравировки и резки листов из алюминия и цветных металлов.

Только с использованием самых передовых решений лучшие материалы и подузлы позволяли быстро, точно и эффективно работать. Отличная машина для сервисных точек для сервисной гравировки и небольших рекламных и презентационных презентаций. Один из самых быстрых маршрутизаторов с тонким слоем. Он имеет вакуумный стол и высокоскоростное шпиндель 000 об / мин на керамических подшипниках.

    1. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
    2. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Конкретный бизнес-план должен быть подготовлен в зависимости от вашей ситуации и ваших конкретных потребностей, которые могут варьировать содержание плана. При разработке бизнес-плана для деревообрабатывающей компании следует учитывать сначала период окупаемости инвестиций, проект технической работы, экологическую и электрическую часть проекта. Таким образом, бизнес-план может состоять из следующих частей.

Цели деревообрабатывающего бизнеса; Маркетинговый план; Описание производства и оборудование; здания и помещения; Производственная логистика. На следующем этапе давайте попробуем проанализировать бизнес-перспективы и планы вновь созданной компании. Предположим, что новая компания будет обрабатывать «зеленую» древесину и производить высококачественную продукцию из дерева – лестницы, двери, окна и другие изделия из дерева.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Основными покупателями этих продуктов должны быть строительные компании и богатые люди со средним уровнем дохода. Компания намерена приобрести оборудование, поставляемое специализированными предприятиями для производства этих изделий из дерева. Производство будет реализовано несколькими способами.

Прямая доставка покупателям; Другая часть продукции будет реализована через магазины. Ожидается, что в компании будут работать десять человек: менеджер, менеджер, мастер, 4 квалифицированных стола, 1 водитель и 1 рабочий. Стоит хранить бухгалтерский учет, не нанимая бухгалтера и нанимая бухгалтерскую компанию. При выборе сотрудников следует отметить, что будущие сотрудники имеют не менее 3-х лет опыта работы в деревообрабатывающей промышленности, особенно менеджера компании, мастера и настольного компьютера.

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

  • Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
  • Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
  • Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
  • После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

Пластина для крепления фрезера

При разработке бизнес-плана сначала определяется идея бизнес-идеи. Обычно этот шаг является наиболее ответственным и одним из самых сложных. Чтобы начать любой бизнес, в том числе деревообрабатывающий бизнес, вам нужно определить стоимость бизнес-плана, как он будет финансироваться и какие запланированные результаты будут. Кроме того, бизнес-план должен четко определять не только то, что мы будем производить, но и то, как окружающая среда будет влиять на бизнес и влияние, которое этот бизнес будет оказывать на окружающую среду.

Основная цель бизнес-идеи – правильно реагировать на рыночный спрос на прибыль. Успех бизнеса должен быть обеспечен целостностью продукта, качеством, низкими ценами, маркетингом. При разработке бизнес-плана основные цели состоят в том, чтобы проверить идею и рассчитать потребность в необходимых средствах.

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

При планировании всего производственного процесса от покупки «зеленой» древесины до продажи готовой продукции деревообработки все звенья необходимо интегрировать в единую цепочку, где главная цель компании – привлечь как можно больше клиентов для производства высококачественных и визуально привлекательных изделий из дерева. Заключается в том, чтобы удовлетворить их потребность жить в прекрасной обстановке и чувствовать себя хорошо. Следующие цели должны быть реализованы в бизнес-процессе в процессе деревообработки и в соответствии с рыночным спросом надлежащим образом.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Назначение и типы

Установить себя на рынке древесных изделий; получать прибыль; Расширить диапазон в будущем; обеспечить постоянную работу; Привлекайте все большее число клиентов. Хотя отделка древесины дает оттенок комфорта и прочности, для новой деревообрабатывающей компании нелегко проникнуть на рынок. Ключ должен решить, какие критерии он намерен делать, как это будет осуществляться и каковы будут его цели. Поэтому компании нужен маркетинговый план, то есть подготовка и разработка ключевых решений и разработка его бизнес-политики.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

На этом этапе могут возникнуть другие вопросы, которые не имеют прямого отношения к маркетингу, но также имеют большое значение, такие как организация работы и эффективное продвижение сотрудников, организация и оптимизация производства и поставки. Правильный выбор маркетингового плана является основным стратегическим решением для выхода на рынок, а для успешной реализации деревообрабатывающего предприятия должны быть приняты следующие трехуровневые решения.

Идентификация покупателей потенциальных изделий из древесины и определение их приоритетности; Маркетинговые решения на всех уровнях, чтобы помочь определить, что компания может и хочет встретиться; Настройка уровней производительности на разных рынках. Основными потребителями обработанной древесины являются строительные компании и организации, строительные и монтажные здания, магазины строительных материалов и частные лица, которые строят или ремонтируют свои жилища. Кроме того, капитальные или текущие ремонты их помещений осуществляются работающими или вновь созданными компаниями, которые заботятся о появлении своих помещений и, следовательно, могут составлять значительную часть своей клиентской базы.

Смотрите видео и вы узнаете, как мастер изготовил фрезерный стол, потратив на это пару дней и несколько листов фанеры.

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Чтобы начать успешный бизнес, вам нужно не только измерять размер рынка по количеству клиентов, но и хорошо знать свои продукты, которые вы предложите своим клиентам. Поэтому перед тем, как встретиться с клиентами, тщательно подготовьтесь к доставке продуктов и всегда имейте каталоги древесины, прайс-листы и будьте готовы ответить на широкий круг вопросов, заданных клиентами.

Во время встречи продемонстрируйте свои знания в области деревообработки и предложите несколько возможных вариантов; Во время встречи с каждым клиентом делайте это индивидуально: старайтесь выяснить, что ему нравится, каковы его потребности, но не отказывайтесь от заказов на деревянные изделия – это мотивирует для дальнейшего совершенствования. При разработке маркетингового плана необходимо оценивать и учитывать рыночную долю конкурентов. Основными конкурентами новой операционной компании станут отечественные производители и небольшое количество компаний, импортирующих подобные продукты.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

    1. Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка. По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом. Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Поэтому с самого первого дня деревообрабатывающего бизнеса необходимо применять гибкую торговую систему, напрямую поставляющую часть продукции покупателю, а другая часть продается через магазины. Важно определить в маркетинговом плане, какие препятствия можно встретить при выходе на рынок и как их преодолеть. Также важно объяснить, как ваши продукты или услуги по обработке древесины отличаются от продуктов или услуг по деревообработке, которые предлагаются или предлагаются конкурентами в будущем.

Описание производства и оборудование

Развивая такой план и успешно реализуя его, вы должны не только найти рынок без проблем, но и поддерживать конкурентоспособность на рынке компании. Как уже упоминалось, новая компания купит уже вырубленную древесину. Однако в нескольких предложениях давайте познакомиться с резкой и сушкой древесины.

    1. Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

    Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке. Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед. Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр. Все эти приспособления можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу. Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне. Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Подведем итог. Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак – залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное – в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно – электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».


При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент – и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости – устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.


Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.


Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить – полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.


Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.


Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной – обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом – устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность – основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом – не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Рекомендуем также

монтаж своими руками, инструкция, чертежи. Фрезерный стол своими руками Стол для фрезера чертеж

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.


Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт (это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

  • стационарный;
  • портативный;
  • агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Делая , чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы , делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

  1. Деревянный брус.
  2. Металлические угольники.
  3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

В конструкцию стола входит монтажная пластина , она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

  • Прочность.
  • Толщина – чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров . По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам .

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт . Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

  • Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
  • Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
  • Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
  • Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет , требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали Обозначения на чертежах Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Вид материала для изготовления Количество деталей
Детали стола
Панель А А 19 522 622 Фанера березовая 1
Панель Б (облицовка) B 3 522 622 Твердый ДВП 1
Накладки продольные кромочные C 19 40 660 Массив клена 2
Накладки боковые кромочные D 19 40 560 Массив клена 2
Ножки E 19 292 521 Фанера березовая 2
Стяжки F 19 76 521 Массив клена 4
Планка сетевого шнура G 19 51 420 Массив клена 1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная H 19 152 661 Массив клена 1
Основание горизонтальное I 19 76 661 Массив клена 1
Косынки для патрубка пылеудалителя J 19 64 79 Массив клена 2
Пластины торцевые K 19 121 191 Массив клена 2
Дополнительные приспособления
Держатель L 19 127 127 Массив клена 1
Щиток M 6 70 127 Оргстекло 1
Прижим-гребенка N 19 45 203 Массив клена 2
Стопорный блок O 19 45 76 Массив клена 2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах Наименование Размеры в чистовом исполнении, окончательные Количество Материал
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
Каркас
1 Передние и задние горизонтальные рамы 50 40 780 4 Массив сосны
2 Стойки 50 50 860 4 Массив сосны
3 Горизонтальные боковые рамы 50 40 550 4 Массив сосны
4 Передняя и задняя горизонталь 50 20 750 2 Массив сосны
5 Обрамление для боковых окон, вертикальное 50 50 380 4 Массив сосны
6 Обрамление для боковых окон, горизонтальное 50 20 360 2 Массив сосны
Панели
7 Боковые панели 6 740 518 2 Березовая фанера
8 Окна боковой панели 6 600 393 2 Березовая фанера
9 Окно нижнее 6 600 400 1 Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10 Боковая сторона ящика 16 140 550 8 Массив сосны
11 29 140 348 8 Массив сосны
12 Фасад ящика 7 168 348 4 Массив ясеня
13 Дно 6 138 570 4 Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14 Боковая сторона ящика 16 100 550 8 Массив сосны
15 Передняя и задняя боковина ящика 29 100 138 8 Массив сосны
16 Фасад ящика 7 108 138 4 Массив ясеня
17 Дно 6 570 348 4 Березовая фанера
Столешница
18 Верхний слой 18 700 920 1 Березовая фанера
19 Планки отделки передней и задней части 10 38 940 2 Массив ясеня
20 Планки отделки боковых частей 10 38 720 2 Массив ясеня
21 Стенка упора 18 150 750 1 Березовая фанера
22 Основание упора 18 150 640 1 Березовая фанера
23 Передняя планка упора 10 90 380 2 Массив ясеня
24 Упор верхней грани 10 420 550 1 Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы


Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.

Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.

Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.

Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.

Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.

Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.

Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.

После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы


Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.

Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.

Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.

Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.

Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.

В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.

Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.

Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.

Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.

«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.

После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.

Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.

Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.

Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.

Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.

Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.

Подбирается длина этих планок.

В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.

После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.

Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Фрезерный стол своими руками: фото, видео, чертежи

Соорудить фрезерный стол своими руками совсем несложно. Конечно, его можно и приобрести, но самостоятельно созданная конструкция будет отвечать всем требованиям и будет максимально удобной для создателя. Самый простой стол представляет собой лист ДСП с отверстием и направляющую доску. Расположить такую конструкцию можно на ножках или просто прикрепить к паре табуреток – все будет зависеть от собственного желания. Более детальную инструкцию, видео и чертежи, как сделать фрезерный стол своими руками, можно посмотреть далее.

Выбор типа конструкции

Перед тем как переходить к созданию стола, необходимо определиться, какой его тип нужен. Так, подобные конструкции бывают стационарными, настольными или дополнительными, которые могут приделываться к другому аппарату. Если фрезерный стол будет использоваться в жилой комнате или очень редко, предпочтение нужно отдать настольному варианту, который можно запросто убрать в кладовку или гараж. Если же есть собственная мастерская, удобней всего будет применять стационарную конструкцию.

Подбор материалов

Сегодня фрезерный стол можно создать практически из любых материалов. Например, крышку можно сделать из МДФ, которую обычно покрывают пластиком или другим подобным материалом. Такие крышки получаются плоскими, дешевыми и долговечными. Так как соединения плит достаточно быстро изнашиваются, их укрепляют профилями из алюминия. Также очень популярны крышки для стола из твердого фенольного пластика. Такие конструкции в отличие от плит МДФ совершенно не подвержены действию чрезмерной влажности.

Некоторые мастера не доверяют дереву и пластику и предпочитают более надежные материалы: сталь, алюминий и чугун (см. фото). Но, несмотря на все свои достоинства, металлические крышки подвержены появлению ржавчины, поэтому постоянно нуждаются в уходе, т.е. обработке специальными антикоррозийными веществами и покраске.

Создание крышки

Фрезерный стол обычно начинают сооружать с крышки. Для этого берется лист фанеры и вырезается под заранее продуманные размеры (см. чертежи). На фанеру наклеивается слой специального пластика. При этом размеры пластика должны быть примерно на 3 миллиметра меньше размеров фанеры з каждой стороны. На края крышки наклеиваются кромочные накладки, которые должны соответствовать ширине плоскости.

Этапы работы

После того как крышка полностью готова можно переходить к сооружению своими руками других элементов фрезерного стола.

Монтажная плита

Для того чтобы установить монтажную плиту в крыше нужно будет сделать отверстие, а саму пластину расположить вровень с поверхностью, как, например, на фото. Прикрепляется к крышке плита обычно при помощи саморезов. Сама пластина изготавливается из поликарбоната или фанеры. При изготовлении монтажной плиты из дерева все деревянные детали обязательно нужно обрабатывать масляным покрытием. Дерево в любом случае нуждается в дополнительной обработке против гниения и насекомых.

Основание

Основание конструкции состоит из откосных стяжек и ножек. Это можно увидеть на чертежах. Стяжки использовать не обязательно, но они помогут сделать фрезерный стол более устойчивым. Высота ножек выбирается исходя из собственных предпочтений. Главное, чтобы мастеру было максимально удобно работать с устройством. Для закрепления ножек в крышке стола делаются отверстия, через которые проходят саморезы, входя как можно глубже в ножки.

Прижимные гребенки

Прижимные гребенки также являются важной частью конструкции (см. фото). Сделать их, как и все остальное, можно своими руками. Для этого используются доски толщиной около 2 сантиметров. Все детали скрепляются между собой шурупами либо саморезами. Прижимная конструкция обязательно должна оснащаться ручкой, что значительно упростит работу с ней.

Таблица чертежа Бейкер Миллинг Роуд

провинциальная с 6 стульями неоклассицизма # 86431

ДЕТАЛИ:

Красивый винтажный обеденный стол из массива клена от подразделения Milling Road компании Baker Furniture. Стол имеет продуманный вид с дощатой дощатой столешницей, французскими ножками и фартуком. Два листа являются трапезными и хранятся под основной частью стола.
В комплекте со столом (2) кресла и (4) боковые стулья с неоклассическим мотивом. Кожаная обивка, декорированные латунными кнопками, жирные закрученные подлокотники, X-образная спинка стула.

Размеры:
Стол: 70 дюймов (без створок), две створки по 30 дюймов каждая – полная длина – 130 дюймов, 42 дюйма и 31 дюйм
Кресло: 23 “W, 24” D, 19 “высота сиденья и 38 1/2” H
Боковой стул: 21 “W, 21 1/2” D, высота сиденья 19 “и высота 38 1/2”
Состояние: небольшая разница в цвете между верхом и листьями, царапины сверху, пятна сверху, которые только усиливают характер изделия, стулья с небольшими сколами / дефектами.

Стол для рисования Baker Milling Road Provincial с 6 стульями в неоклассическом стиле # 86431. Black Rock Galleries предоставляет высококачественные услуги по ликвидации недвижимости через онлайн-аукционы недвижимости и дизайнерский выставочный зал площадью 50 000 кв. Футов. ликвидатор недвижимости, продажа недвижимости, онлайн-аукцион, антиквариат, изобразительное искусство, ликвидация, чистка, аукцион, консигнация, дизайн интерьера, изысканные украшения, предметы коллекционирования, оценки, оценка недвижимости, услуги по недвижимости, декор, мебель, партия мебели, антикварный центр, партия магазин.Мы предлагаем услуги по оценке и специализируемся на изобразительном искусстве, ювелирных изделиях, антиквариате и декоративно-прикладном искусстве. Продавайте вместе с нами. Black Rock Galleries – крупнейший в трех штатах ликвидатор поместья, обслуживающий Новую Англию и большой район Нью-Йорка. Мы являемся надежным источником экспертных оценок, аукционных услуг, продажи недвижимости и консигнации. Black Rock Galleries – крупнейший и пользующийся наибольшим доверием ликвидатор недвижимости на восточном побережье с филиалами в Коннектикуте, Большом Бостоне, Массачусетс, и Роли, Северная Каролина, Даллас, Апекс, Техас. Мы лучший источник для экспертных оценок, аукционных услуг, продажи недвижимости и консигнации.Мы обслужили тысячи семей и поместий с состраданием, профессионализмом и опытом. BRG работает с адвокатами, исполнителями, риелторами и семьями, чтобы обеспечить максимальную отдачу от движимого и недвижимого имущества на текущем рынке. Наша уникальная комбинация услуг делает нас легким выбором для выполнения работы своевременно и без стресса. Мы с вами от первоначальной консультации до окончательной уборки. Наша программная платформа для онлайн-аукционов предлагает клиентам динамичный подход к ликвидации их личной собственности.Это место является наиболее успешным в плане получения максимальной отдачи с наименьшими неудобствами для наших клиентов. См. Страницу наших услуг для полного описания этого предложения. Стол для рисования на Бейкер-Миллинг-роуд с 6 стульями в неоклассическом стиле # 86431

Составление технических чертежей для обработки: прототипирование и производство

Процесс проектирования новой детали начинается с концепции продукта и механического проектирования, за которым следует компоновка в САПР и создание модели САПР для производства.Это сложный процесс, который заканчивается созданием двухмерного чертежа для поддержки изготовления детали. Однако без должного ухода рисунок может вызвать множество проблем, если он сделан неправильно или в плохом состоянии. Чтобы избежать этих трудностей, давайте внимательнее рассмотрим процесс создания технических чертежей для обработки, чтобы механические цеха могли изготавливать новые детали без ошибок.

Необходимость составления технических чертежей для обработки

Когда-то технические чертежи были единственным способом передать инструкции по изготовлению станочникам, фрезеровавшим и токарно обрабатывающим детали.С добавлением технологии ЧПУ в механический цех, 3D-модели CAD стали стандартом благодаря своей точности и способности создавать язык программирования G-кода для фрезерных и токарных станков. Модель 3D CAD упрощает обработку деталей и обеспечивает большую точность, но по-прежнему существует потребность в стандартном 2D-чертеже в производственном процессе. Вот некоторые из причин, по которым рисунок все еще необходим:

  • Чертежи представляют собой удобную для чтения и интерпретации информацию для инженеров, механиков и инспекторов по качеству и служат в качестве краткого справочника по детали.
  • На чертеже указаны основные размеры и характеристики детали, что помогает как при первоначальном расчете стоимости, так и при окончательном осмотре.
  • На чертежах
  • также указываются особые допуски, превышающие стандартный допуск, который не является частью модели 3D CAD.
  • На чертеже будут указаны такие детали, как резьба или отделка, а также другая информация, такая как номера деталей, версии и история изменений.

Эта информация необходима как для прототипа, так и для производства, но подробный 2D-чертеж по-прежнему помогает процессу создания прототипа.Используя детали чертежа, механический цех может быстро перейти к настройке прототипа, сэкономив время и деньги. Успешный 2D-чертеж включает несколько ключевых элементов.

Виды, размеры и другие важные элементы чертежа

Большая часть информации о деталях, которая потребуется механическому цеху для изготовления новой детали, должна включать следующие пять элементов:

  • Ортографические виды: Это двухмерные виды, отображающие точную форму и контур детали.В зависимости от сложности детали это может включать несколько версий этих видов под разными углами. Эти виды обычно имеют размеры и выноски для отверстий и резьб.
  • Изометрические (графические) виды: Изображения того, как деталь будет выглядеть в 3D, служат в качестве справочной информации для понимания орфографических видов.
  • Разрез или подробные виды: Дизайнер может вытащить или развернуть разрез или подробный вид для сложных областей, уточняя узкие или внутренние области, которые сложно увидеть или определить размеры на основных ортогональных видах.
  • Примечания к производству: В этом блоке текста указываются производственные инструкции, такие как требования к чистоте поверхности или удалению заусенцев.
  • Основная надпись: Эта область рисования состоит из отформатированных ячеек для названий деталей, номеров, редакций и дат. Он также будет включать детали деталей, включая материалы и отделку, техническую информацию, такую ​​как масштаб, стандарты допусков и угловые проекции. В основной надписи также будет указано название компании и контактная информация.

Размещение и отображение элементов выходит за рамки данной статьи, но с учетом этих элементов чертеж будет содержать информацию, необходимую для изготовления. Однако несколько основных ошибок могут быстро вызвать проблемы.

Проблемы с рисованием, которых следует избегать любой ценой

Дизайнеры создают чертежи разными способами, но должны избегать нескольких распространенных ошибок. Конкретные проблемы с чертежом создают множество трудностей для механического цеха и обычно приводят к задержке до их решения:

  • Размеры: Иногда дизайнеры ссылаются на «теоретическое местоположение» для измерения вместо чего-то осязаемого.Лучше всего связать размер с элементом детали, например кромкой, центром отверстия или выступом.
  • История изменений пропущена: Когда механический цех получает чертеж без таблицы истории изменений, они не знают, какая версия детали изображена на чертеже. Таким образом, таблица истории изменений необходима для определения правильной документации и обеспечения четкого взаимодействия между заказчиком и механическим цехом.
  • Несоответствующие модели и чертежи: Дизайнеры часто изменяют либо 3D-модель CAD, либо чертеж, а затем пренебрегают обновлением другой.Изменение значения, такого как допуск, в одном, но не в другом, вызовет путаницу в механическом цехе и замедлит производство. Чтобы предотвратить эту проблему, включите в чертеж таблицу истории изменений и установите четкую процедуру контроля документации.

Совместная работа с вашим механическим цехом для лучшего взаимодействия

Некоторые из более тонких деталей составления технического чертежа детали, которая поможет механическому цеху во время производства:

  • Используйте стандартный допуск и указывайте на чертеже только уникальные допуски.
  • Нарисуйте размеры четко и не перекрывайте другие размерные линии.
  • Вызовите глубину резьбового отверстия и глубину сверления под метчик.
  • Вызовите допустимый зазор наружной резьбы.
  • Используйте примечания к чертежам для необходимых сертификатов, таких как требования ITAR, проверки первых изделий (FAI), сертификаты материалов, пакеты и бирки, сертификаты соответствия (COC) и гравировки.

Как показано здесь, отличная документация ведет к отличным деталям.Если возникают вопросы о том, как создавать 2D-чертежи, обращайтесь в механический цех. Они предоставляют самые надежные ресурсы для передового опыта в документации.

Компания Plethora специализируется на производстве прецизионных деталей с использованием самого современного в отрасли обрабатывающего оборудования и программного обеспечения с ЧПУ. Чтобы гарантировать, что ваша деталь построена в точном соответствии со спецификациями, мы используем как вашу модель CAD, так и 2D-чертеж в нашем рабочем процессе. Мы являемся механическим цехом, сертифицированным по стандарту ISO 9001, и наша основная цель – производить детали высочайшего уровня качества.Наши онлайн-системы DFM и котировки готовы принять ваши данные, чтобы мы могли начать совместную работу над вашим следующим проектом. Для начала загрузите файлы дизайна в Quote My Part или позвоните нам по телефону 415-726-2256.

Команда Plethora

Команда Plethora – ваш надежный производитель станков с ЧПУ, если они будут сделаны правильно с первого раза. У нас есть инструменты и опыт, необходимые для быстрого и точного создания высококачественных нестандартных деталей, независимо от того, нужен ли вам прототип или серийный выпуск.

Amazon.com: Чертежный стол Sedeta, 55-дюймовый стол для рисования с регулируемой наклонной столешницей, многофункциональный офисный стол с полками для хранения, большой компьютерный письменный стол Artist Craft Workstation для рисования, черный: дом и кухня

Придется дать 3/5 из-за производственных проблем, инструкций по сборке и степени износа. На сборку стола ушло около 1,5 часов, и один человек помогал с механизмом наклона. Во-первых, инструкции были ужасными, они маленькие, и они НЕ точно отображают ориентацию частей, потому что инструкции такие маленькие или потому что это просто ошибка.Вы можете видеть на 3-м рисунке, что части D и E имеют широкую грань по вертикали и тонкую грань в горизонтальной ориентации, но это неверно. Их предполагается повернуть так, чтобы они ввинчивались широкой гранью по горизонтали и тонкой гранью по вертикали. Вы можете видеть на том же рисунке, что в части A есть крошечное отверстие в левом нижнем углу, которое является основной частью сборки, и оно не выделено в инструкциях ВООБЩЕ. Вторая фотография просто подчеркивает, насколько мелкий принт.Вы серьезно не можете отличить это от взорванной части, и это та часть, которая должна помочь вам лучше ее увидеть. Приходилось разбирать и собирать примерно 3 раза в этой сборке.

Если и этого недостаточно, производитель небрежно поработал с фрезерованием отверстий под винты в различных точках на ножках и опорах. Слава богу, у меня было сверло по металлу, потому что мне пришлось расширить как минимум 3 разных отверстия для винтов, чтобы вставить винты, иначе вы буквально не могли бы вкрутить его вручную.Однако из-за того, что их нужно было просверлить, винты немного ослаблены (они могут покачиваться примерно на 1 мм), потому что нарезка резьбы теперь не завершена.

Наконец, несмотря на то, что этот стол просуществовал меньше месяца, ламинация по краю стола уже отслаивается, что видно на первой фотографии. Это скорее косметическая проблема, но да ладно, я получил и построил этот стол 11 августа 2020 года, а это 9 сентября 2020 года, и ламинация уже начинает ослабевать.

Помимо этих проблем работает сам продукт.Наклоняемая часть сильная и может выдержать мое сильное давление при письме и мой беспорядок на нем. Весь стол легкий, его довольно легко перемещать, и он не царапает деревянный пол, который у меня есть. Несмотря на то, что мне пришлось проделать всю дополнительную работу, я собрал его относительно быстро по сравнению с другими сборками, которые у меня были, из-за его минимального дизайна.

Плюсы:
Общая быстрая сборка (если у вас есть собственные инструменты)
Относительно крепкая
Делает именно то, для чего предназначена
Легкая

Минусы:
Дрянные инструкции
Низкий контроль качества от производителя
Очевидно быстрое ухудшение внешнего вида

Использование таблиц параметров для создания чертежей в таблицах в SOLIDWORKS

Таблицы проектирования

SOLIDWORKS помогают эффективно создавать конфигурации моделей и управлять ими.Используя возможности Microsoft Excel, вы можете легко управлять параметрами проекта, такими как размеры, состояния подавления и материалы, через ячейки в электронной таблице. Однако после того, как ваша модель полностью построена, возникает вопрос, как четко представить эти различные конфигурации на чертеже.

Табличный чертеж – один из популярных методов детализации семейства похожих деталей. В документе такого типа различные значения размеров заменяются на чертежных видах символами (например, буквами или краткими описаниями), а в таблице указано, какими должны быть измерения для каждого символа в зависимости от номера детали.В SOLIDWORKS таблица параметров может выполнять ту же задачу. С некоторыми несложными модификациями таблица проектирования вашей модели может дополнить общий набор видов чертежа, чтобы полностью описать все семейство деталей, предоставляя читателю всю информацию, необходимую для производства любого члена этого семейства.

В качестве примера я разработал группу карандашей разной длины. (Честно говоря, только после того, как я закончил первую конфигурацию, я вспомнил, что карандаши бывают в основном двух размеров – стандартный и «гольф» – так что мы просто представим, что есть больше вариантов для демонстрации.) На изображении ниже вы можете увидеть мои четыре конфигурации: Extra Long, Standard, Golf и Mini Golf.

В этой модели четыре основных размера, которые могут меняться от одной конфигурации к другой. В частности, длина тела (желтая область) изменяется в каждом случае. Металлическая часть у ластика (как я выяснил, называемая наконечником ) имеет два различных размера: длина наконечника и длинная выемка на нем могут изменяться. Наконец, длина наконечника в каждой конфигурации разная.Все четыре этих размера отражены в таблице параметров.

Когда деталь будет готова, я могу приступить к рисованию. Ключевые аспекты конструкции можно полностью проиллюстрировать, используя только вид сверху, вид в разрезе шестиугольного корпуса и подробный вид наконечника. Поскольку я буду использовать таблицу параметров для объяснения различий между четырьмя конфигурациями, мне нужно показать только одну конфигурацию на видах чертежа.

Элементы модели

и интеллектуальные размеры помогают мне определить важнейшие размеры деталей.Размеры, контролируемые таблицей параметров, по умолчанию отображаются ярко-розовым цветом. (Этот цвет определяется в разделе «Параметры системы»> «Цвета» в разделе «Размеры, управляемые таблицей параметров».) Остальные размеры на листе одинаковы для каждой конфигурации, поэтому мне не придется беспокоиться о неоднозначности этих значений.

На этом этапе мой рисунок готов для таблицы проектирования. Чтобы вставить его, мне нужно выбрать вид чертежа, а затем найти в CommandManager Таблицы> Таблица проектирования. (Параметр «Таблица параметров» не отображается, если предварительно не выбран вид.)

Однако, как видно ниже, на результат смотреть не особо приятно. Есть тонны пустых ячеек, и у меня нет возможности вырезать их на чертеже. Фактически, с таблицей на этом чертеже можно сделать немногое, что подчеркивает важную концепцию: Таблица параметров будет отображаться на чертеже точно так же, как в модели. Другими словами, любые желаемые изменения в таблице, включая шрифты, скрытые строки или столбцы, числовую точность и многое другое, необходимо вносить путем редактирования таблицы параметров в ConfigurationManager модели.Теперь мне нужно вернуться к источнику, чтобы внести некоторые коррективы.

В этой части, запуск таблицы параметров с помощью Edit Table позволяет предварительно просмотреть то, что видно на чертеже. Чтобы удалить пустые строки и столбцы, я могу перетащить границы окна внутрь. Мне не нужно, чтобы столбцы $ DESCRIPTION и $ COLOR или строка заголовка отображались на чертеже, поэтому я могу щелкнуть правой кнопкой мыши столбцы B, C и строку 1 и выбрать Скрыть, чтобы избавиться от них, как в обычном Таблица Excel.

Вместо использования формата по умолчанию «Размер @ Элемент» в чертеже я хочу просто присвоить букву каждому размеру.Я могу добавить новую строку над строкой текущего измерения, ввести туда свои настраиваемые метки, а затем скрыть исходную строку измерения.

Мои размеры в настоящее время содержат от нуля до трех десятичных знаков. Чтобы обеспечить единообразие, мне нужно настроить параметры числового формата из баннера Excel. Это включает в себя выбор всех ячеек с числовыми значениями, установку их формата на «Число» и использование опции «Увеличить десятичное число», пока я не доберусь до трех разрядов.

Все, что осталось, – это некоторые корректировки, чтобы сделать таблицу более удобной для чтения.Все ячейки должны использовать Century Gothic, чтобы соответствовать остальной части рисунка (с жирным шрифтом для строки символов), а текст должен быть центрирован в каждой ячейке. Столбец A имеет имена конфигурации, поэтому для него требуется больше места, чем для остальных записей; Инструмент «Ширина столбца» позволяет мне контролировать горизонтальный диапазон каждого столбца. Таким образом, таблица будет выделяться, я хочу, чтобы она была ограничена толстыми рамками и имела стандартные линии, проходящие между каждой ячейкой. (Я обнаружил, что проще всего использовать параметр «Больше границ», чтобы настроить это вручную, вместо использования одного из предустановленных вариантов выбора границ.) Думаю, таблица готова для рисования.

Поскольку я уже вставил таблицу в чертеж, мне просто нужно принудительно перестроить (Ctrl-Q), чтобы документ обновился с этими изменениями. Стол теперь легче помещается на листе, что позволяет мне изменять положение и размер по мере необходимости.

Последний шаг – сопоставить размеры на листе с их этикеткой в ​​таблице. Для каждого розового размера я хочу удалить значение по умолчанию «» в поле «Текст размера» в PropertyManager и заменить его соответствующей буквой из таблицы.Мне просто нужно взглянуть на мою стандартную строку в таблице, чтобы выяснить, какое измерение является каким.

(Чтобы избежать путаницы между названиями разделов и деталей и метками размеров, я переименовал эти виды, чтобы они использовали строчные буквы – Раздел A-A стал Разделом a-a, а Деталь B теперь Деталью b.)

С помощью этой таблицы параметров я, по сути, создал табличный чертеж, четко и полностью описывающий все элементы семейства деталей в одном документе. Надеюсь, эти инструкции были вам полезны.Если вы часто работаете с таблицами параметров в деталях или сборках, но еще не применили их к чертежу, попробуйте в следующий раз, когда вам понадобится детализировать модель. Я думаю, вы найдете это одновременно быстрой и мощной техникой.

( ДОПОЛНЕНИЕ: Вот еще пара предложений, которые я хотел бы включить для работы с таблицами параметров, которые я не мог полностью уместить с помощью описанных выше шагов. Если вы хотите открыть таблицу параметров, пока вы находитесь на чертеже, дважды – щелчок по таблице приведет вас к вашей модели и запустит таблицу в окне SOLIDWORKS.Опять же, если вы вносите какие-либо изменения в таблицу параметров, выполните принудительную перестройку после переключения обратно на чертеж, чтобы убедиться, что таблица в ней актуальна. Точно так же, если вы вносите изменения в контролируемое измерение, когда таблица параметров закрыта, вы должны повторно открыть ее, чтобы обновить все затронутые ячейки.)

Энтони Сандри
Инженер по приложениям
Computer Aided Technology, Inc.

курсов MTT – Chabot College

Эти списки взяты из Curricunet, и некоторые курсы не могут быть предложены каждый семестр.Для получения дополнительной информации свяжитесь с академическим отделом, поговорите с консультантом или обратитесь к текущему расписанию занятий и каталогу колледжа.

MTT 50 – Чтение чертежей и введение в CAD (3.00 единиц)

Чтение инженерных чертежей / чертежей, интерпретация часто используемых символов, орфографическая проекция, геометрическое построение, определение размеров и секционирование. Включает общий подход к компьютерному черчению (САПР).Сосредоточьтесь на предметах, относящихся к технологиям станков и промышленных технологий, а также к требованиям местной промышленности. Предназначен для ознакомления с методами графической коммуникации.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Создайте проект «Слайд-блок», используя: Основные геометрические объекты на продвинутом уровне, чтобы создать ортографический чертеж с тремя видами и трехмерную параметрическую модель с полными геометрическими размерами и допусками.
  2. Разработка и изготовление деталей Solidworks, чертежей и сборки узла кривошипа и узла фонаря в соответствии с указаниями в Руководстве по Solidworks и обсуждениями в классе Стандарты ANSI
  3. Используйте SolidWorks для рисования проекта слайд-блока и создания трехмерного чертежа, а также чертежа в виде ортогонального вида с правильными и подходящими размерами чертежа

MTT 55 – Геометрические размеры и допуски (2.00 единиц)

Геометрические размеры и допуски (GD&T) – это символический способ обозначения определенных допусков на технических и производственных чертежах. Этот курс будет преподавать интерпретацию технических стандартов, регулируемых Американским обществом инженеров-механиков (ASME) Y14.5-2009. Объяснение стандартов, используемых при проектировании, обработке и контроле, с использованием нескольких базовых точек, символов, рамок управления элементами и других спецификаций GD&T.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Расшифровка символов и терминов языка GD&T.
  2. Объясните и продемонстрируйте использование допусков биения; на полное биение.

MTT 60A – Технология станков I (4,00 единиц)

Введение в операции со станками, связанные с прецизионными измерительными инструментами, методами компоновки, резьбой винта, верстаком, сверлильными станками, ленточнопильными станками, методами оптического и ручного контроля, основными операциями на токарном станке и вертикальном фрезеровании, а также оценка производственных возможностей.Акцент на безопасное и правильное использование ручных и механических инструментов.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. шлифовать “Универсальный токарный инструмент” на 6 углов в пределах +/- 1 градуса;
  2. изготовить проект токарного станка «STEP Turn»;
  3. продемонстрировать специалистами по манипуляциям в настройке, изготовлении и проверке внешней прецизионной резьбы 3 / 8-16 UNC 3B на ручном токарном станке с двигателем;
  4. производить 3 / 8-16 U.N.C. 3 Резьба с помощью токарного станка в M.Магазин T.T. Проверьте диаметр шага на соответствие опубликованным спецификациям. Макс. 0,3344 дюйма и мин. 0,3311 дюйма Используйте инструмент для нарезания резьбы 60 градусов и процедуры с одноточечной резьбой.

MTT 60B ​​- Технология станков II (4,00 единиц)

Продолжение станкостроительной техники 60A. Теория и лабораторная практика, относящиеся к современным токарным и фрезерным станкам, нарезанию зубчатых колес, стали и термообработке, базовому плоскому и круглому шлифованию, а также введение в метрические измерения.Особое внимание уделяется правильной настройке станков и качеству проектных работ.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. После сверления отверстий с подходящим размером сверла для метчика. Нарежьте серию внутренней резьбы 60 градусов с помощью спирально-остроконечного метчика, 1 / 4-20 UNC 2B по шаблону с использованием пневматического нарезного стола
  2. Фрезерование призматической детали на вертикальном фрезерном станке в соответствии с опубликованными спецификациями
  3. Учащийся продемонстрирует мастерски манипулятивно
  4. Использование смещенной расточной головки для растачивания отверстия в соответствии со спецификациями.

МТТ 63А – Индивидуальные проекты (2.00 единиц)

Проектирование, разработка и изготовление избранных проектов по специальности «Станкостроение» для развития специальных рабочих навыков начального уровня.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Отшлифуйте инструмент для нарезания внутренней резьбы под углом 60 градусов для использования, в частности, в резьбе корпуса винтового домкрата
  2. Трамвай в шпинделе вертикального фрезерного станка с допуском T.I.R. 0,002 дюйма в 7-дюймовом круге
  3. Прочтите и интерпретируйте раздел 8 Руководства по эксплуатации станков.

МТТ 63Б – Продвинутые индивидуальные проекты (2.00 единиц)

Продолжение станкостроения 63А. Выбранные проекты для предоставления определенных специализированных навыков, необходимых для обновления вакансий, продвижения по службе или специализации по навыкам.


Результаты обучения студентов (SLO)
  1. При наличии офсетной расточной головки с твердосплавным расточным инструментом и соответствующих измерительных инструментов и фрезерного станка, студент просверлит отверстие в прямоугольном стальном блоке для печати спецификаций.
  2. Сделайте инструмент для нарезания внутренней резьбы с углом 60 градусов
  3. Используя токарный станок Hardinge, нарежьте резьбу под 60 градусов, используя насадки для нарезания резьбы Hardinge и приспособление для нарезания резьбы D.R.O. Эта резьба представляет собой проект с одноточечной резьбой с посадкой класса 3.

MTT 65 – Базовое инструментальное производство (4,00 единиц)

Введение в проектирование и изготовление промышленных инструментов, таких как приспособления, приспособления и калибры, применяемых в промышленности.Особое внимание уделяется методам проектирования инструментов, технологиям изготовления, процедурам настройки и проверке производственных деталей.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Используя пятидюймовую синусоиду, отрежьте угол 23,67 градуса на фрезерном станке Бриджпорт, используя правильные скорости, и подайте.
  2. Выберите токарные пластины из карбида вольфрама и обработайте их с 4 наружным диаметром. Ступеньки и внутреннее отверстие для проекта изготовления шлицевого пальца. Установите токарный станок на текущую скорость и подачу для эффективного выполнения резки.
  3. Использование двухрежимного станка с ЧПУ Makino, настроенного для фрезерования радиуса работы для проекта остановки стола фрезерования для печати спецификаций.
  4. Использование двойного режима ЧПУ Makino Установите смещения приспособлений для проекта остановки стана.

MTT 66 – Производственные практики (4,00 единиц)

Инструментальное шлифование, прецизионные измерения, прецизионное растачивание, сталь и термообработка, твердосплавные режущие инструменты, оценка работы и базовая теория приспособлений, приспособлений, пресс-форм и штамповки.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Проектирование, рисование с использованием Solidworks и изготовление производственных приспособлений по согласованию с вашим профессором.
  2. Разберите и осмотрите производственное приспособление или приспособление и объясните функции всех компонентов, а также общее использование приспособления или приспособления в производстве.
  3. Настройка и выполнение основных операций кругового шлифования

MTT 70 – Исследование прецизионного производства (2.00 единиц)

Введение в практику механического цеха для исследования области технологии станков. Включает измерительные инструменты, станки, резьбу, сверлильные станки, токарные станки и вертикально-фрезерные станки. Безопасное и правильное использование станков.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Продемонстрируйте знания для расчета правильных скоростей и подачи для концевой фрезы из быстрорежущей стали с четырьмя канавками, режущей деталь из углеродистой стали.
  2. Используя макет ручных инструментов и распил для проекта шаговой токарной обработки.

MTT 71A – Программа числового программного управления I (4,00 единиц)

Введение в программирование и управление трехосными сверлильными и фрезерными станками с числовым программным управлением. Инструкция включает в себя стандартную декартову систему координат X-Y-Z, ручное и автоматическое управление фрезерным станком, абсолютное и инкрементное позиционирование, кодирование и подготовку ленты, а также изготовление основных и промежуточных трехосных деталей сверла и фрезерования


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Задайте смещение крепления Fadal, используя кромкоискатель.
  2. Ручная установка коррекции длины инструмента Fadal.
  3. Набор корректоров длины вертикального фрезерного станка ProTrak.

MTT 71B – Программа числового программного управления II (4,00 единиц)

Продолжение станкостроения 71A. Расширенное программирование трехосных сверлильных и фрезерных станков с числовым программным управлением, а также базовое программирование и работа токарных станков с числовым программным управлением.Включает расширенное контурное фрезерование и базовое программирование токарного станка, включая постоянную скорость резания, выбор инструмента, программирование рабочей поверхности, внутреннюю и внешнюю токарную обработку и нарезание резьбы.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Установите смещение крепления Hurco.
  2. Установите коррекцию длины инструмента Hurco VM1 с помощью лазерной станции наладки инструмента.
  3. Фрезерование внутренней резьбы

MTT 71C – Цифровое программирование Ctrl III (4.00 единиц)

Базовое программирование и работа двухкоординатных токарных станков и токарных станков с числовым программным управлением. Инструкции включают программирование токарного станка с использованием постоянной скорости резания, внутреннее и внешнее точение, сверление с приводом, нарезание резьбы, фрезерование, работу с вспомогательным шпинделем и лабораторные отчеты о проверке «первой статьи».


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Снимите и замените цангу вспомогательного шпинделя токарного станка Kia и цанговый патрон.
  2. Установите коррекцию на длину инструмента Haas SL-20 вручную.
  3. Установка коррекции длины инструмента токарно-фрезерного станка Kia с помощью станции набора инструментов.

МТТ 73А – Индивидуальные проекты с ЧПУ (2.00 единиц)

Студент руководил проектированием, разработкой и изготовлением выбранных проектов с числовым программным управлением для специализации станкостроение, чтобы развить специальные рабочие навыки начального уровня.Студент разработает свои собственные планы процедур, загрузит свои собственные инструменты и запрограммирует машины для создания нестандартных деталей, приспособлений и сборок. Этот курс объединяет навыки работы с программным обеспечением с работой на станке и осмотром, чтобы предложить студенту полное погружение в современные методы обработки.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Использование зондирования для определения местоположения инструментов
  2. Использование зондирования для определения местоположения приспособлений

MTT 73B – Индивидуальные проекты с ЧПУ II (2.00 единиц)

Студент продвинутого уровня руководил программированием и эксплуатацией компьютерного числового программного управления (ЧПУ). Студентам предлагается использовать высокоточное удержание заготовок и быструю обработку для создания деталей, которые превосходят отраслевые стандарты точности и скорости. Креативное решение проблем и навыки проектирования подчеркиваются, когда учащиеся разбираются в уникальных задачах и материалах. Проекты будут включать высокоскоростную обработку, 3D-наплавку и установку нескольких станков.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Безопасное и эффективное использование высокоскоростной обработки
  2. Создавайте детали, используя 4-ю и 5-ю оси.

MTT 75 – Оператор с ЧПУ (4,00 единиц)

Знакомство с действующими сверлильными и фрезерными обрабатывающими центрами с числовым программным управлением, двухкоординатными токарными станками и токарно-фрезерными обрабатывающими центрами. Инструкция включает в себя декартову систему координат XYZ, ручную и автоматическую настройку и работу обрабатывающего центра, настройку и работу 2-осевого токарного станка, настройку и работу токарно-фрезерного обрабатывающего центра, редактирование основной программы, запуск запрограммированных деталей фрезерного и токарного станка, лабораторную «первую статью» осмотр и создание отчетов об осмотре лабораторий.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Проект ProtoTrak по фрезерованию, сверлению и гравировке.
  2. Установка коррекции приспособления ProtoTrak
  3. Установка коррекции длины инструмента Fadal вручную.

MTT 81A – SolidWorks для механических цехов (3.00 единиц)

Основы программного обеспечения SolidWorks для проектирования в том, что касается использования и требований механического цеха.Инструкция включает в себя теорию и лабораторную практику по использованию программной среды проектирования SolidWorks для создания твердотельных моделей, чертежей, сборок и способов взаимодействия моделей SolidWorks с программным обеспечением CAD / CAM. Мы кратко коснемся PhotoWorks Cosmos Express, eDrawings и других сторонних «надстроек».


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Проект переходной пластины
  2. Создайте индивидуальный шаблон детали Solidworks, шаблон чертежа и шаблон сборки.
  3. Проект сборки рычажного зажима.

МТТ 81Б – Surfcam (3.00 единиц)

Основы производственного программного обеспечения Surfcam CAD / CAM в части использования и требований механического цеха. Инструкция включает в себя теорию и лабораторную практику по использованию программной среды Surfcam для создания траекторий 2 1/2 и 3 осей, токарных станков и инструментов для резки проволокой. Инструкция включает в себя рисование деталей, определение размеров, импорт электронных файлов (DXF, IGES, Sldprt и Dwg), построение траектории инструмента на токарном и фрезерном станке, преобразование геометрии и траектории инструмента, редактирование траектории инструмента и постпроцессоры.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Проект переходной пластины.
  2. Чертеж пр.1 и задание размеров.
  3. Проект наплавки корпуса клапана.

MTT 81C – Mastercam X (3.00 единиц)

Основы последней версии производственного программного обеспечения Mastercam X CAD / CAM в части использования и требований механического цеха.Инструкция включает в себя теорию и лабораторную практику по использованию программной среды Mastercam X для создания траекторий 2 1/2 и 3 осей, токарных станков и инструментов для резки проволоки. Инструкция включает в себя рисование деталей, определение размеров, импорт электронных файлов (DXF, IGES, Sldprt и Dwg), построение траектории инструмента на токарном и фрезерном станке, преобразование геометрии и траектории инструмента, редактирование траектории инструмента и постпроцессоры.


Результаты обучения учащихся (SLO)
  1. Чертеж проекта 1 и задание размеров.
  2. Проект 3D-поверхности 1
  3. Mastercam X: Студент сможет создать программу MastercamX для создания программы детали станка для изготовления проекта Bullet Plate на 3-осевом вертикальном обрабатывающем центре Makino.
  4. Ротор проекта.

Фрезерование – Севара Насритдинова

Фрезерование столешницы

Вдохновение

В моем проекте Milling я хотел больше работать над художественной стороной дизайна продукта.Долгое время моим самым сокровенным желанием было сделать деревянную мебель, трещины или узор которой были бы заполнены эпоксидной смолой.

Деревянная столешница, заполненная эпоксидной смолой

Concept Selection

Выполняя фрезеровку, я очень обрадовался и решил вырезать более нейтральный и медитативный узор на деревянном листе, чтобы заполнить его более темно-зеленой эпоксидной смолой позже (когда у меня будет больше свободного времени в школе!). Я выбрала узор из листьев, который мне больше всего понравился:

Шаблон для фрезерования на деревянной поверхности

Импорт изображения в Fusion 360

Конечно, я не хотел рисовать узор в Fusion 360 вручную, потому что 1) я не художник 2) это заняло бы у меня время.Поэтому я нашел учебные пособия, в которых рассказывается, как обрабатывать изображение для импорта его контура в Fusion 360.

Шаг 1: шкала серого

Сначала мне пришлось обработать изображение так, чтобы оно было только черно-белым, но чтобы не было шума: маленькие точки нежелательных черных пикселей на белом фоне. В учебнике Adobe Photoshop я научился делать его черно-белым, подходящим для моего проекта. Поскольку листья должны быть полностью черными, а фон полностью белым, была использована функция Layer> New Adjustment Layer> Threshold, как упоминалось в руководстве.После надлежащей растеризации я получил изображение в оттенках серого.

Нежелательное качество серой шкалы Желаемое качество серой шкалы

Шаг 2: векторизация изображения

Затем мне нужно было векторизовать изображение, чтобы можно было экспортировать его в SVG. В том же уроке я вручную выделил все листья на черно-белом изображении, чтобы создать рабочий контур. Добавив новый слой в Photoshop и закрасив его сплошным черным, я смог экспортировать изображение в SVG:

Выбор всего паттерна Векторизация узора Создание векторного пути

Шаг 3: Моделирование в Fusion 360

Мне удалось вставить векторный узор как изображение SVG в Fusion 360.Правильно сделав набросок и выдавив, я получил модель столешницы, которую задумал. Хотя узор был выдавлен через деталь, я добавил нижнюю деталь, чтобы фрезерный станок вырезал узор из дерева, а не насквозь.

Векторный узор в Fusion 360 Вытяжной узор для фрезерования Добавлен нижний лист

Шаг 4: Создание кармана в Fusion 360

Однако, когда я попытался создать 2D-карман для фрезерования, следуя другому замечательному руководству, программа начала зависать и выдавать сообщения об ошибках.В конце концов, приложение выйдет из приложения, а это значит, что мне придется начинать процесс заново! Сохраненная экструзионная модель столешницы действительно пригодилась, но программное обеспечение не позволяло мне выбрать геометрию кармана с рисунком листа.

Ошибка при выборе 2-мерного кармана

Отражения:

Я был и очень расстроен неудачей с Fusion 360, особенно потому, что я был так взволнован этим. Более того, программа подвела меня прямо на последнем этапе проекта, когда я потратил столько времени на обучение векторизации изображения! Если бы функция выбора карманов работала, я мог бы смоделировать ToolPath, чтобы продемонстрировать здесь, но, увы.

Я считаю, что мое векторное изображение могло быть слишком тяжелым для обработки Fusion 360. Однако я попытался создать карман с более светлым изображением (см. Рисунок ниже), но Fusion 360 не позволил мне снова сделать это. Вполне возможно, что сложные шаблоны, подобные этим, не могут быть смоделированы в Fusion в целом, поэтому я постараюсь изучить более надежное программное обеспечение для моделирования, когда у меня будут подобные проекты в будущем.

Попытка 2 с другим шаблоном

Электро постоянный магнитный стол для фрезерного станка с ЧПУ

Электро постоянный магнитный стол для фрезерного станка с ЧПУ


Электро постоянный магнитный стол Чертеж:


Что такое патрон с электромагнитным постоянным магнитом?

Электро постоянный магнитный стол широко используется в токарных станках, фрезерных станках, расточных станках, шлифовальных станках, патронах для мобильных телефонов, обработке стрелочных переводов и т. Д., Используя общую обработку, внутренняя часть без движущихся частей, с высокой прочностью и высокой жесткостью, может соответствовать всем видам хода машины и различным типам деталей высокоточной обработки, сильному и идеальному всасыванию, максимальной магнитной силе до 16 кгс / см2 .

По сравнению с традиционным зажимом, патрон с постоянным магнитом устраняет необходимость в винте, плите и другом приспособлении, заготовка проста в установке, обеспечивает 5-стороннюю обработку зажима, быстрая пакетная обработка повышает эффективность производства.Благодаря использованию эластичного магнитного блока, деформация заготовки может легко захватить обработку, а сила адсорбции является равномерной, не вызывает деформации напряжения заготовки.

Электро-принцип постоянного магнита

Модель продукта:


Преимущество электромагнитного патрона с постоянным магнитом:

1. Сильная магнитная сила, высокая точность обработки

Максимальное всасывание стола 13-16 кг / см², примерно в 2 раза больше, чем у обычной магнитной присоски, чтобы гарантировать, что крепление заготовки не будет четким смещением, из-за процесса обработки не требуется источник питания, поэтому этот продукт не подвергается термической деформации , эффективно гарантировать точность обработки.

2. Надежная безопасность, энергосбережение и защита окружающей среды.

Присоска обрабатывающего центра в процессе работы не требует электричества, полагается на детали всасывания всасывания постоянного магнита, чтобы избежать электромагнитной системы при внезапном отключении питания и повреждении магнитных потерь детали и риске падения от заготовки. Поскольку постоянные магниты присасываются только в процессе намагничивания и размагничивания в течение 1-2 секунд после использования электричества, работают без использования какой-либо энергии и производят безопасную, сильную и эффективную силу, как экономичную, так и экологически чистую.

Этот новый тип диска обрабатывающего центра с ЧПУ в мгновенной мощности после того, как постоянный магнит может быть закален, обработка позиционирования заготовки, применение обратного тока, вы можете снести удаленную заготовку, безопасно и энергосберегающую, простую в эксплуатации, нет повышение и изменение температуры, точность обработки высокая.

Сильная поддержка. Теоретически, сила зажима приспособления постоянного магнита составляет 150 кН, что намного больше, чем сила резания, даже на неровной поверхности меха, но также безопасно для всасывания, даже если качество фрезерования закаленной закаленной заготовки 52 HRC, то же может нормально работать.

3. Экономия затрат, отсутствие затрат на техническое обслуживание.

Явление утечки магнитного потока. Электромагнитное приспособление с постоянным магнитом в процессе зажима на всасывании, но на поверхности приспособления есть магнитная сила, на другой поверхности нет явления рассеяния магнитного потока, не только инструмент без какого-либо эффекта, и удалите заготовку, приспособление и заготовка не будет обслуживаться. Поскольку система имеет внутреннее электромеханическое размагничивающее устройство, заготовка и приспособление могут быть автоматически размагничены.

4. Простота использования.

Преимущество фиксатора с постоянными магнитами заключается в том, что позиционирование и зажим заготовки очень удобны, не требуют громоздкой и трудоемкой работы. В то же время, поскольку сила всасывания находится только в нижней части заготовки, заготовке не нужно использовать зажимную пластину, чтобы избежать зажимного усилия, вызванного деформацией заготовки и царапинами. Приспособление для постоянного магнита может осуществлять автоматическую регулировку заготовки.В то же время он может реализовать станок без вибрационной резки, шлифования, фрезерования и т. Д., Что может продлить срок службы станка.

Случаи применения:



Изображения продукта:



О нас



цех


Выставка



Связаться с нами


Электронная почта: [электронная почта защищена]

мобильный: +86 189 7407 1177

Примечание: весь наш продукт настраивается в соответствии с требованиями заказчика, пожалуйста, дайте мне знать все подробности о фрезерном станке с ЧПУ и рабочем столе, тогда мы можем указать вам цену и работать над чертежом решения для вашей справки.

Пожалуйста, найдите ниже предпродажный лист данных, заполните его и верните мне, спасибо за сотрудничество.

Магнитный стол предпродажный лист данных

*Название компании

*Контакт :

Тел .:

*Эл. адрес

Станок T ype

□ Фрезерный станок □ Черновая □ чистовая обработка □ Другое

□ Шлифовальный станок □ Плоское шлифование □ Вертикальное шлифование □ Другое

□ Токарный станок □ Горизонтальный токарный станок □ Вертикальный □ Другое

□ Электроэрозионный станок □ Искры □ Резка проволоки □ Другое

Параметр машины

X ось Y ось Z ось

Ось 4 th ; прочие

Размер рабочего стола: длина (мм) × ширина (мм): мм

(или диаметром ф: )

Расстояние между пазами трапециевидной формы :

Количество трапециевидных пазов :

Размер трапециевидной прорези (мм) :

А: В:

К: В:

Параметр заготовки

Размер заготовки (мм) : Длина ; Ширина ; Высота

Материал : Твердость : Качество :

(Пожалуйста, предоставьте нам чертеж обработки детали или трехмерный чертеж, если таковой имеется)

Состояние поверхности детали : □ Заготовка ; □ Шероховатая ; □ Другое

Параметр обработки

Диапазон обработки : □ Верхняя и нижняя поверхность , □ Четыре стороны

Тип обработки : □ Черновая обработка □ Чистовая обработка

Метод обработки : □ Фрезерование □ Сверление □ Растачивание □ Другое

Параметр обработки : Подача по оси X , Скорость подачи

Подача по оси Z , скорость подачи

Инструмент Скорость вращения (об / мин) : Каждая глубина обработки : мм


.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.