Категория: Разное

Фрезерный стол для ручного фрезера: Фрезерные столы. Купить оборудование (цены, отзывы, акции, скидки) в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России по низкой цене

   07.02.2023  Комментировать

Содержание

Изготовление стола для ручного фрезера своими руками

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить под стол и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне крышки стола, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой состоит:

  • шпилька с резьбой М10 по всей длине;
  • диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
  • неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
  • маховик;
  • 3 гайки М10 с шайбами;
  • 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

  1. Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
  2. Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
  3. Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
  4. Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части стола. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
  5. В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
  6. Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
  7. Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
  8. Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

  1. Сделать раму из брусьев.
  2. К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
  3. На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
  4. На второй конец рычага прикрепить ручку.

Фиксировать положение фрезера можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

  • 3 куска бруса;
  • 4 ребра из планок;
  • профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
  • направляющие из доски;
  • штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

  1. Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу. Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью на стол, и пройти сверлом насквозь.
  2. Вставить в неподвижную часть втулку.
  3. В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
  4. На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
  5. Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
  6. Подвижный элемент установить между направляющими.
  7. Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

  • ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
  • жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
  • изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
  • выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

  • профильная труба;
  • металлические уголки;
  • дерево;
  • фанера;
  • МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

  • В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
  • Обязательны защитные перчатки и очки.
  • Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
  • Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Некоторые правила:

  • Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
  • В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
  • Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
  • Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
  • Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

конструкция и технические характеристики фрезерного стола Макита

Стол делает фрезеровку удобной и легкой. Благодаря направляющим деталь перемещается точно по заданной траектории. Рез получается ровный, гладкий при любой конфигурации. В зависимости от конструкции инструмента и проводимых работ, используют столы с верхним и нижним положением фрезера.

Содержание:

  • 1 История создания
  • 2 Модельный ряд
  • 3 Технические характеристики
  • 4 Особенности конструкции
  • 5 Принцип работы в зависимости от классификации
  • 6 Инструкция по эксплуатации
  • 7 Советы и рекомендации

История создания

Более 100 лет прошло с выпуска первой продукции фирмы Makita. Японский предприниматель Масабуро Макита основал предприятие в городе Нагоя в 1915 году. Первое время компания занималась ремонтом и продажей электрооборудования.

Начиная с 20 годов, резко возрастает потребность в электроинструменте. Предприятие Makita расширяется и начинает производить свой электроинструмент. Продукция фирмы отличается качеством, надежностью и долговечностью. На нее равняются, как на эталон.

После войны компания Makita смогла восстановиться только в 1958 году и начала производство электроинструмента и его импорт в Советский Союз – самый большой потребитель продукции предприятия. Специалисты постоянно работают над усовершенствованием узлов электротоваров, проводят жесткие по требованиям, испытания.

В настоящее время компания Makita расширилась и производит свою продукцию в нескольких странах Европы. Фрезер Макита – это непросто инструмент. В удобном и красивом фирменном ящике сложены приспособления и инструменты для выполнения основного перечня технологических операций.

Справка! Первые несколько лет компания располагалась в гараже Масабуро Макита. Только после 1920 года был заложен первый цех и офисное здание.

Модельный ряд

Удерживать мощный инструмент в руках и ровно вести его по линии невозможно. Первые приспособления и шаблоны мастера изготавливали сами. Фирменный стол Makita можно приобрести полностью или по частям:

  • алюминиевая столешница с пазами;
  • стальное основание;
  • пластина для крепления фрезера в нижнем положении;
  • набор направляющих с зажимами.

По назначению столы для фрезера делятся на профессиональные и любительские.

Важно!

Компания Макита выпускает столы в ограниченном количестве. Фирменные фрезеры можно устанавливать на приспособления других компаний, достаточно переделать пластину для крепления инструмента.

По конструкции столы для фрезера делятся:

  • портативные – небольшие переносные;
  • стационарные;
  • агрегатные – навесная столешница на пильный стол.

Фрезеры Макита совместимы со многими конструкциями столов других производителей. Среди них наиболее популярные модели по дереву:

  • фрезерный JET JWS-34KX;
  • для домашнего применения Titan PFS40;
  • мини-фрезерный Proxxon MP 400;
  • стол фрезерный CMT500.01.

Фрезеры Makita подвешиваются и другие модели столов при условии замены установочной пластины.

Технические характеристики

Столы изготавливаются с приспособлениями под верхнее расположение фрезера. Такое оборудование появилось сразу после выхода на рынок погружных, ламельных и кромочных фрезеров. Станки изготавливались любителями самостоятельно. Приделывались линейки, направляющие и шаблоны к крышкам обычных столярных верстаков.

Столы с подвесным шпинделем устанавливались для работы:

  • фрезером;
  • шпиндельной головкой с электродвигателем;
  • дрелью.

Для вертикального перемещения инструмента устанавливались лифты разных конструкций. Стол для фрезера Makita, учитывает конструктивные особенности инструмента. Пластина имеет отверстия для прочного крепления к ней подошвы фрезера. Кнопки управления находятся под столешницей ближе к переднему краю, их легко достать. Пульт включения выносится на переднюю планку рамы и находится под рукой.

Справка! Фрезерные столы Makita рассчитаны на работу с оборудованием, с максимальной мощностью 1,8 кВт. Это максимальное значение для инструмента, выпускаемого компанией.

На столы с нижним размещением шпиндельного узла подходят модели погружных фрезеров. Они крепятся на столешнице с помощью пластины, к которой прикручена подошва. Высота выхода инструмента регулируется лифтом на фрезере.

Особенности конструкции

Столы, на которых можно ставить фрезеры Makita, приспособлены под инструмент с собственным лифтом.

Их особенности:

  • по высоте они как обычный слесарный верстак 750–900 мм;
  • устанавливаются на специальную платформу прямоугольной формы;
  • имеют отверстие под установку пластины с фрезером;
  • есть патрубок под промышленный пылесос;
  • по периметру и на столешнице направляющие для установки и перемещения поперечных и продольных упоров.

Для выставления пластины в одной плоскости с крышкой стола имеются регулировочные винты. Столешница обычно алюминиевая или чугунная, износостойкая, прочная. В ней вырезаны направляющие и пазы для перемещения упоров и крепления прижимов, других приспособлений.

По боковым торцам имеются отверстия для навешивания дополнительных рабочих плоскостей. У некоторых моделей стол спереди увеличивается по ширине. Столы с ЧПУ имеют сложную конструкцию прижимов, перемещающих заготовки по 2 плоскостям по программе. Они дорогие, используются только в массовом производстве изделий из дерева.

Принцип работы в зависимости от классификации

Шпиндель с закрепленным инструментом выводится наружу через отверстие в пластине. Свободное пространство вокруг цанги закрывается кольцами. При включении фрезера, над столешницей начинает вращаться фреза. Деревянная деталь движется прямолинейно или по сложной заданной траектории и обрабатывается.

В зависимости от классификации, обработка производится только линейная, кромок, по плоскости и фигурная. Делаются выборки, вырезаются четверти, пазы и шипы в торце и по плоскости.

Важно!

Для обработки по плоскости, создания объемных рисунков, используют столы под фрезер с верхним расположением.

Инструкция по эксплуатации

При работе на столе с нижним расположением фрезера, перед работой необходимо убедиться, что инструмент закреплен надежно. Ось шпинделя должна совпадать с центром отверстия. Следует проверить подключение пылесборника, исправность электрокабелей, пусковой аппаратуры.

Настройка на работу начинается с крепления инструмента в цанге и выставления его на высоту реза. Затем ставятся направляющие линейки. Прижимы регулируются по заготовке.

Советы и рекомендации

Фрезерный стол выбирается по размерам деталей, которые будут на нем обрабатываться. Если изделия крупногабаритные, следует сразу установить навесы, увеличить площадь столешницы. Инструмент по типоразмеру хвостовика должен соответствовать диаметру цанги. При необходимости снимать широкую полосу дерева, операцию следует выполнять за несколько проходов.

Стол для фрезера Макита обеспечивает прочное крепление инструмента и точную конфигурацию фрезеровки по линейке и шаблону. Он позволяет настроить оборудование на обработку крупных партий деталей в полуавтоматическом режиме. В домашних мастерских столы используются для изготовления единичных деталей.

фрезерно-фрезерный станок с ручным портальным столом | Хобби-машинист

РЕНТГЕН
Активный пользователь