Фрезеровка плат на чпу: Гравировка печатных плат на ЧПУ фрезерном станке. Часть первая. FlatCam

Гравировка печатных плат на ЧПУ фрезерном станке. Часть первая. FlatCam

Кто палит группку моей лабы в ВК уже наверное видел, что у меня там последнее время сплошняком идет тема фрезеровки плат. Я покупал фрезерный станок прежде всего для того, чтобы на нем сверлить, резать и вытачивать разные корпусные изделия. Как дополнение к 3D принтеру. Гравировать на нем именно рельеф печатных плат, вместо классического травления в хлорном железе , как то даже не подразумевалось. Но ради любопытства попробовал. Получилось занятно. Хотя и довольно шумно. Для простых плат, пожалуй, этот способ даже предпочтительней травления. Т.к. в одном цикле позволяет получить и сверловку и обрезку. Да и двусторонние платы теперь делать намного проще. Т.к. совмещать верх с низом гораздо проще при фрезеровке, чем при травлении. Ну обо всем по порядку.

▌Софт
Надо как то получить план резки в формате GCODE для ЧПУ станка, а у нас есть только стандартные GERBER и Exellon Drill. Способов это сделать много. Например, в eagle есть скрипт pcb2gcode который, будучи один раз сконфигурированный, позволяет подготовить все нужные файлы в один клик. Правда у него есть довольной неприятный недостаток — он весьма криво зеркалит плату, просто переворачивая координаты. В результате двусторонки в нем делать неудобно. Ну и не все пользуются иглом, поэтому я решил описать более универсальный способ получения гкода из гербера.

Воспользуемся такой замечательной програмкой как FlatCam. Это опенсорцное, кроссплатформенная штука, написанная на питоне. Интерфейс у него, как это принято в опенсорце, кривое, тормозное и глючное УГ с невнятной юзабельностью… Но! Это все отлично компенсируется тем, что графический интерфейс этой хреновины, после окончательной настройки и подбора всех параметров, вам нужен чуть чаще чем никогда. У FlatCam есть внутренняя консоль, похожая на консоль и eagle или AutoCAD. Куда можно скармливать команды и он сам все будет строить. А внутренняя консоль приложения это лучший интерфейс который можно придумать. Почему? А потому что в него можно загонять скрипты которые будут делать все рутинные операции автоматом. За что я, собственно, так люблю автокад и игл. Но обо всем по порядку.

Запилим двустороннюю плату. Возьмем стандартный набор gerber файлов который я отправляю на печать. О том как он формируется в EagleCAD я писал в одной из своих старых статей.

У нас там будет набор из файлов, из которых нам нужны только будут файлы

top_metal.gbr — верхний слой
bottom_metal.gbr — нижний слой
Dimensions.gbr — контур платы
drill.txt — сверловка

У меня они делаются запуском JOB проекта для CAM Eagle. Вот, можете скачать его и использовать. Корректный файл препроцессора, вывод которого без проблем принимают и наши конторы и китайские.

Запускаем FlatCam. Открывается такое белое окошко. Давайте все настроим. Идем во вкладку Options. И выбираем там Applications Default:

И выставляем там подряд все настройки. Во первых миллиметры, ибо империал нам нахер не упал.

Plot Options это просто настройки отображения. На результат не влияет. Галочка Plot решает за отображение, Sold за закраску, а Multicolored за разноцветность слоев.

Isolations Routing это то самое вырезание дорожек. Давайте тут сразу зададим дефолтные значения. Диаметр инструмента. Острие у штихеля может быть 0.1 или 0.2мм. Толще тоже бывают. Но эти самые ходовые. Лучше если параметр этот превосходит реальную ширину инструмента. Т.к. больше будет допуск и шире итоговые дорожки. Но, ни в коем случае не уже реального инструмента. Если сделать слишком широкие, то некоторые трассы просто не будут проложены, это будет видно. Между ними просто не пройдет инструмент. Так что надо ловить компромис. Обычно вкатывает 0.23 почти всегда.

Width (#passes) сколько делать проходов. Обычно один или два. Для очень узких дорожек не больше одного, а если топология жирная, да еще с силовыми дорожками и высокими напряжениями, то можно и побольше, для надежности.

Pass Overlap: перекрытие проходов. Указывается в частях от ширины. Т.е. 0.15 это 15% от ширины инструмента. Достаточно, чтобы сточить широкую канавку из двух, а не получить два штриха.

Combine Passes — эта галочка сливает разные проходы в одну обработку. Если ее не поставить, то у вас два прохода дадут два файла. Иногда полезно.

Board Cutout — обрезка платы. Тут также указываешь диаметр инструмента (Tool Dia:). На этот раз уже фрезы которая будет отрезать текстолит. Margin — это отступ от края контура по которому будет резаться. Gap size это ширина крепежных язычков, которыми будет соединена плата с пластиной из которой ее будут вырезать. Ну чтобы он не улетела в никуда. Потом их выламывают просто и все. В параметре Gaps можно выбрать где будут эти язычки и сколько их будет. Варинтов тут 2(T/B) — два вверху и внизу, 2(L/R) — два слева и справа, четыре штуки. Но эта хрень вещь бесполезная. Т.к. она умеет обрабатывать только квадратные платы. А если плата другой формы, то она обрезку сделает под квадрат. Как обкорнать не квадратную плату я расскажу ниже. Там все не просто.

Non-copper regions — настройки определяющие полигоны которые надо снести. Тут только задавать смещение от изначальной геометрии (Boundary Margin), там же галочка на скругление углов (Rounded Corners). Я не заморачивался тут с ними никогда.

Exellon Options — отображение сверловок. Plot — отображение, Solid — заливка. На конечный результат не влияет. Чисто опции интерфейса.

Create CNC JOB определяют параметры сверловки. Там есть глубина сверловки Cut Z, обычно ставится как толщина платы+0.2мм. Высота на которой сверло будет перемещаться к следующей точке — Travel Z, скорость подачи в мм/мин Feed rate. Я обычно ставлю 30. Торопиться тут некуда, особенно с очень тонкими сверлами. Toolchange Z

Geometry Options — это, как я понял, настройки фрезеровки разных полигонов. Там все как и обычно Cut Z глубина фрезеровки, я поставил -0.1мм. Travel Z — безопасная высота перемещения от места до места, обычно пару миллиметров над платой. Feed Rate — скорость подачи. Тут индивидуально все. Tool dia — диаметр инструмента или его режущей кромки.

Paint Area — этим инструментом делается выкашивание меди с больших полигонов, как бы закрашивание их гравировкой. Тут все аналогично. Ставится диаметр инструмента (Tool dia), можно взять фрезу побольше т.к. 0.2 штихелем попробуй заштрихуй все, задается перекрытие проходов (Overlap) и отступ от от исходной линии контура который будет закрашен.

Ну и последний пункт это CNC Job Options. Он хорош тем, что тут можно еще раз указать диаметр инструмента (как понял, он пойдет в справку в гкод) и задать начальный кусок гкода (prepend) , который тупо вставится в начало и конечyый кусок гкода, который будет в конце (append). Тут можно пихать что угодно. Смену инструмента, остановку-пуск шпинделя, какие то подготовительные мероприятия и что на душу положит.

Все, настройка завершена и теперь все проекты будут использовать эти цифры как дефолтные значения. Это куда удобней, т.к. меньше риск что-либо забыть.

Создаем новый проект через File — New и вгружаем в него наши гербер файлы. Через File-OpenGerber и File-Open Exellon. Грузим все файлы.

Интерфейс тут, как я уже говорил, через жопу. На вкладке Project выбираем файл, на вкладке Selected делаем из него следующий шаг, у нас в проекте появляется еще один файл и с ним работаем дальше и так далее. И все это в правой части экрана в одну кашу сливается. Хотя выбрав файл, можно отключить отображение, сняв галочку с Plot. Причем если убрать отображение вообще всех слоев, то галочка Plot не снимется. Придется ее «передернуть», чтобы вернуть отображение обратно.

Скрываем все слои, кроме того с которым будем работать. Начнем со слоя Top. Выбираем его на вкладе Project и переходим на вкладку Selected (я предупреждал, что интерфейс наркоманский!)

Если вы изначально правильно настроили все дефолтные значения, то тут уже ничего крутить не надо. Все что нужно уже подставлено. Если нет, то заполните нужные значения. Теперь видите там ниже кнопки

Поскольку все данные внесены, то жмем Generate Geometry и получаем результат:

Тут же можно и сделать обрезку платы. Это тоже сформирует отдельный обьект под обрезку. Это в следующей секции Board Cutout. Выбираем там нужные опции (о них было сказано выше, в описании общей настройки) и жмем под секцией кнопку Generate Geometry. Правда функция эта убогая и работает только для прямоугольных плат. Хрень, короче.

А на вкладке Project появился еще один объект:

Это контур нашей фрезеровки изолирующей проводники. Выбираем его и переходим в Selected, а там уже нас ждет подготовка под фрезеровку Create CNC Job

Данные уже все вставлены, взяты из дефолтных. Можно подправить если вдруг что захотелось. Жмем Generate и получаем еще один обьект в Project.

Это трассировка. Теперь ее надо выгрузить в GCODE. Выбираем его, переходим на вкладку Selected и жмем кнопку Export GCODE, сохраняем файл. Готово!

Теперь разберемся со сверловкой. Сверлить будем с морды.

Да, если при вставке drill.txt из Eagle у вас в FlatCam отверстия убредают черт знает куда, то дело все в том, что в Eagle кривоватый экспорт Drill который иногда обрезает незначащие нули впереди. А формат Exellon этого не любит. Для этого у флаткама есть специальная опция. Надо написать в консоли FlatCam’a

set_sys excellon_zeros T

И все, проблема кривых игловских сверловок решена. Написать достаточно один раз, и опция будет запомнена в недрах программы навсегда.

Выбираем наш Drill.txt и переходим на вкладку

Если же поставить галочку Tool Change, то после отсверловки каждого диаметра станок будет останавливаться и показывать смену инструмента. Ну или менять его, если есть соответствующая оснастка. Там же можно указать высоту смены инструмента — Tool Change Z. Удобно когда бошка сама уходит на удобную высоту. А можно выбирать диаметры отдельно и получить несколько программ под каждый инструмент в отдельности. Когда все параметры указали, то жмем Generate и получаем еще один объект:

Выбираем его и делаем EXPORT GCODE

Получили сверловку в виде GCODE файла.

Теперь давайте разберемся с Bottom слоем. Ведь у нас двусторонка. Нижний слой надо отзеркалить и вот тут заключается одна хитрость. Ведь его надо не просто отзеркалить, но и в координаты попасть, чтобы у нас фрезеровка прошла там где надо. А для этого нужны реперные метки. А с ними тут вообще все весело и не очевидно.

Итак, убираем все лишние слои с экрана и открываем только bottom. Теперь в главном меню в пункте Tool выбираем инструмент Double Sided PCB Tool и он появляется на вкладке Tool

Выбираем там слой который мы будем зеркалить. Это наш Bottom_metal.gbr. А дальше надо выбрать:

Ось симметрии, по которой плата будет зеркалиться. А также реперные точки. В графу point box указываем координаты точки через которые должна пройти ось симметрии. Направление оси (по х или по у мы уже указали выше). Пусть будет по X. Как узнать координаты? А тут просто, кликаем мышкой примерно в середине платы. При клике у нас в буфер обмена сохраняются координаты куда мы кликнули. Их мы вставляем в поле Point Box. Через эту точку примерно пройдет ось симметрии:

Теперь надо поставить реперные отверстия. Их надо ставить слева и справа от платы по одну сторону оси симметрии:

Точно также, кликаем и копипастим их координаты в поле Aligment Hole через запятую. Только расставля их учитывайте, то, что они должны быть За зоной фрезеровки контура, отмеченной желтым цветом. Если это проебать, то у вас фреза при обрезке контура врежется в реперные штыри. Осталось только вписать диаметр реперных отверстий и нажать кнопку Create Aligment Drill и у вас появляются отличные симметричные реперные точки.

Теперь жмем кнопку Mirror Object и относительно той же оси симметрий наш слой bottom_metal.gbr зеркально развернется.

Все, теперь повторяем с ним те же операции, что и со слоем Top. Т.е. сформировать геометрию через Isolation Routing, потом по ней сделать Create CNC Job и экспортировать GCODE.

Aligment Drills экспортируем в GCODE точно также как мы это делали в с обычной сверловкой. Будут отдельным файлом.

Осталось самую малость. Сделать контур обрезки. Я уже говорил, что это можно сделать через CutOut, но он убогий и режет только прямоугольники. Даже если у вас плата в форме круга, он зафигачит вам его квадратуру. А это как бы не айс. К сожалению НОРМАЛЬНО через графический интерфейс тут ничего не сделать. Но графический интерфейс у флаткама всасывает по мощности консольному. Выполняем несколько комманд:

isolate Dimensions.gbr -dia 2 -passes 1 -outname cut

Эта команда сделает изолирующий контур вокруг фигуры Dimension.gbr, что есть контур нашей платы инструментом диаметром 2мм, нашей отрезной фрезой то есть. Сделает за один проход и сохранит в выходном объекте с именем cut.

exteriors cut -outname cutout

Эта команда возьмет наш обьект cut и на его основе сделает еще один обьект, по большей его кромке (т.к. isolate делает два контура, изолируя контур платы как изолировала бы дорожку). Результатом станет объект cutout

delete cut

Удаляем обьект cut т.к. он уже не нужен, а помойку разводить в проекте не хочется.

geocutout cutout -dia 2 -gapsize 0.8 -gaps tb

Эта команда обходит по контуру и создает траекторию резки. Причем она понимает и крепежные язычки. dia это диаметр режущей фрезы в 2мм, gapsize это размер крепженых язычков, а gaps их расположение. В данном случае tb означает top & bottom. Но можно указать число, например, 4. И будет четыре язычка.

cncjob cutout -z_cut -1.6 -z_move 2 -feedrate 60 -tooldia 2 -spindlespeed 20000 -outname cutout.tap

Эта команда делает обьект фрезеровки из траектории cutout углубляюсь на глубину z_cut в 1.6мм (толщина текстолита), безопасная дистанция z_move 2 мм над платой. С подачей feedrate 60мм/сек и диаметром обрезной фрезы в 2мм. Также указана скорость шпинделя spindlespeed 20000. Выходной файл зовется cutout.tap

delete cutout

Удаляем промежуточный обьект cutout, чтобы не засорял проект.

Все, у нас есть cutout.tap из которого можно сделать экспорт GCODE как мы уже делали раньше. Только обратите внимание на то, что у нас обрезка не зеркальная. Т.е. мы сверлим репера, сверлим основные отверстия, фрезеруем Top, потом переворачиваем плату, сажаем на репера, фрезераем Bottom, снова переворачиваем и фрезеруем контур. Чтобы сделать зеркальный Dimensions.gbr можно там же, где мы делали зеркалирование Bottom, после выставления точек реперов и оси симметрии и переворота Bottom слоя выбрать слой Dimensions и не меняя других значений нажать кнопку Mirror и для него. А потом уже сделать операцию формирования обрезки командами.

Команды не обязательно вставлять по одному, можно скопипастить прям пачкой, вот так:
isolate Dimensions.gbr -dia 2 -passes 1 -outname cut
exteriors cut -outname cutout
delete cut
geocutout cutout -dia 2 -gapsize 0.8 -gaps tb
cncjob cutout -z_cut -1.6 -z_move 2 -feedrate 60 -tooldia 2 -spindlespeed 20000 -outname cutout.tap
delete cutout

Теперь вы понимаете, почему я так матюгаюсь на интерфейс этой программы. СКОЛЬКО надо делать телодвижений для создания платы. А хотелось бы быстрей. И это возможно! Видели какой там командный интерфейс! А ведь можно сделать текстовый файл, куда записать все эти команды и запустить его как параметр к FlatCam и он начнет работать по нему сам. Скажем, вот такой файл cmd.tcl

new

set_sys excellon_zeros T

open_gerber d:/Mill/eagle/FTD/FT2232_db/Dimensions_mr.gbr
open_gerber d:/Mill/eagle/FTD/FT2232_db/Bottom_metal_mr.gbr
open_excellon d:/Mill/eagle/FTD/FT2232_db/drill_mr.txt

isolate Dimensions_mr.gbr -dia 1.5 -passes 1 -outname cut
exteriors cut -outname cutout
delete cut
geocutout cutout -dia 1.5 -gapsize 0.8 -gaps tb
cncjob cutout -z_cut -1.2 -z_move 2 -feedrate 60 -tooldia 1.5 -spindlespeed 20000 -outname cutout.tap
delete cutout
write_gcode cutout.tap d:/Mill/eagle/FTD/FT2232_db/Dimensions_mr.tap

isolate Bottom_metal_mr.gbr -dia 0.23 -passes 1 -overlap 0.5 -combine 1 -outname bottom
cncjob bottom -z_cut -0.15 -z_move 2 -feedrate 100 -tooldia 0.2 -spindlespeed 20000 -outname bottom.tap
delete bottom
write_gcode bottom.tap d:/Mill/eagle/FTD/FT2232_db/Bottom_mr.tap

drillcncjob drill_mr.txt -drillz -1.6 -travelz 3 -feedrate 100 -spindlespeed 300 -toolchange True -outname drill.tap
write_gcode drill.tap d:/Mill/eagle/FTD/FT2232_db/Drill_mr.tap

Скармливаем через параметр командной строки FlatCam’у:

«c:\Program Files (x86)\FlatCAM\FlatCAM.exe» —shellfile=cmd.tcl

И у нас автоматом подгружаются нужные файлы из проекта (уже отзеркаленные заранее герберы и сверловки), тут же закидываются нужные обработки и автоматом все экспортируется в GCODE. И на выходе получаем готовые комплект планов резки-сверловки для односторонней платы. Автоматически!

Для двусторонней платы все чуточку сложней, т.к. есть операция выставления оси симметрии и реперных точек, которые как то надо задавать. Но никто не запрещает эти точки высчитать еще на этапе построения герберов, вписать куда-нибудь и сгенерировать уже с ними.

Продвинутые юзеры могут написать скрипт на cmd или bash, сделать на плате сразу какие-нибудь хитрые отверстия, скажем с диаметром 1.2345678мм , сгрепать их по характерным диаметрам из drill файла вместе с координатами и на их основе забацать координатные заморочки с зеркалированием строк.

Благо все команды хорошо документированы и расписаны в одном месте на сайте программы

Я пока так не упарывался. Но на батничках немного поразвлекался. Поскольку двусторонки я делаю редко, а обычно справляюсь односторонками, то в первую очередь сделал себе батник для быстрой генерации фрезеровки под односторонку. Гербер файлы надо выдать в отзеркаленном виде. То же касается и сверловки. В Eagle это делается просто. В CAM процессоре задаем следующие параметры:

После чего сохраняем этот набор как Job и если нам надо фрезануть плату, то запускаем это задание и получаем пачку нужных файлов:

• bottom_metal_mr.gbr — рисунок дорожек
• Dimensions_mr.gbr — контур платы
• Drill_mr.txt — сверловка.

_mr сигнализирует о том, что файлы отзеркалены. Настоятельно рекомендую сделать такие пометки в выводе. Чтобы ничего не перепуталось потом.

Дальше запускаем следующий батник:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78

:: Умолчания 
@SET DIA=2
@SET GAP=0.8
@SET GAPS=tb
@SET DPT=1.6
@SET FR=60
@SET GRV=0.1
@SET PAS=2
@SET GRVW=0.3
 
::Имена файлов и пути
@SET DIMEN=Dimensions_mr.gbr
@SET ISOL=Bottom_metal_mr.gbr
@SET DRI=drill_mr.txt
@SET FP="c:\Program Files (x86)\FlatCAM\FlatCAM.exe"
 
@ECHO Обрезка платы по контуру dimension_mr.gbr. Cверловка drill_mr.txt Гравировка bottom_metal_mr.gbr
@ECHO.
@ECHO По умолчанию:
@ECHO Диаметр фрезы	= %DIA% мм
@ECHO Подача фрезы	= %FR% мм/мин
@ECHO Ширина язычка	= %GAP% мм
@ECHO Расп. язычка	= %GAPS%
@ECHO Глубина сверл.	= %DPT% мм
@ECHO Глубина грав.	= %GRV% мм
@ECHO Ширина штихеля    = %GRVW% мм
@ECHO Проходов грав.	= %PAS%
 
@ECHO.
 
@SET /P DIA=Введите диаметр отрезной фрезы:
@SET /P FR=Введите скорость подачи обрезки контура:
@SET /P GAP=Введите ширину крепежного язычка:
@SET /P GAPS=Введите параметры расположения язычка (8,4,tb,lr,2tb,2lr):
@SET /P DPT=Введите глубину сверления отверстий (обычно это толщина текстолита+0.2):
@SET /P GRV=Введите глубину гравировки (0.05...0.2):
@SET /P GRVW=Введите ширину лезвия штихеля гравера:
@SET /P PAS=Введите количество проходов гравера:
 
 
 
:: Берем текущий каталог
set dp=%CD%
 
:: Меняем в нем слеши на обратные (это надо флаткаму)
set dp=%dp:\=/%
 
:: Вбиваем программу.
echo new > cmd.tcl
echo set_sys excellon_zeros T >> cmd.tcl
 
:: Грузим файлы из корня
echo open_gerber %dp%/%DIMEN% >> cmd.tcl
echo open_gerber %dp%/%ISOL% >> cmd.tcl
echo open_excellon %dp%/%DRI% >> cmd.tcl
 
::Первым под обрезку идет контур.
echo isolate %DIMEN% -dia %DIA% -passes 1 -outname cut >> cmd.tcl
echo exteriors cut -outname cutout >> cmd.tcl
echo delete cut >> cmd.tcl
echo geocutout cutout -dia %DIA% -gapsize %GAP% -gaps %GAPS% >> cmd.tcl
echo cncjob cutout -z_cut -%DPT% -z_move 2 -feedrate %FR% -tooldia %DIA% -spindlespeed 20000 -outname cutout.tap >> cmd.tcl
echo delete cutout >> cmd.tcl
echo write_gcode cutout.tap %dp%/Dimensions_mr.tap >> cmd.tcl
 
:: Гравировка поверхности
echo isolate %ISOL% -dia %GRVW% -passes %PAS% -overlap 0.5 -combine 1 -outname bottom >> cmd.tcl
echo cncjob bottom -z_cut -%GRV% -z_move 2 -feedrate 100 -tooldia 0.2 -spindlespeed 20000 -outname bottom.tap >> cmd.tcl
echo delete bottom >> cmd.tcl
echo write_gcode bottom.tap %dp%/Bottom_mr.tap >> cmd.tcl
 
:: Затем идет сверловка
echo drillcncjob %DRI% -drillz -%DPT% -travelz 3 -feedrate 100 -spindlespeed 300 -toolchange True -outname drill.tap >> cmd.tcl
echo write_gcode drill.tap %dp%/Drill_mr.tap >> cmd.tcl
 
 
:: Последним шагом запускаем флаткам и скармливаем ему этот скрипт.
%FP% --shellfile=%dp%/cmd.tcl

:: Умолчания @SET DIA=2 @SET GAP=0.8 @SET GAPS=tb @SET DPT=1.6 @SET FR=60 @SET GRV=0.1 @SET PAS=2 @SET GRVW=0.3 ::Имена файлов и пути @SET DIMEN=Dimensions_mr.gbr @SET ISOL=Bottom_metal_mr.gbr @SET DRI=drill_mr.txt @SET FP=”c:\Program Files (x86)\FlatCAM\FlatCAM.exe” @ECHO Обрезка платы по контуру dimension_mr.gbr. Cверловка drill_mr.txt Гравировка bottom_metal_mr.gbr @ECHO. @ECHO По умолчанию: @ECHO Диаметр фрезы = %DIA% мм @ECHO Подача фрезы = %FR% мм/мин @ECHO Ширина язычка = %GAP% мм @ECHO Расп. язычка = %GAPS% @ECHO Глубина сверл. = %DPT% мм @ECHO Глубина грав. = %GRV% мм @ECHO Ширина штихеля = %GRVW% мм @ECHO Проходов грав. = %PAS% @ECHO. @SET /P DIA=Введите диаметр отрезной фрезы: @SET /P FR=Введите скорость подачи обрезки контура: @SET /P GAP=Введите ширину крепежного язычка: @SET /P GAPS=Введите параметры расположения язычка (8,4,tb,lr,2tb,2lr): @SET /P DPT=Введите глубину сверления отверстий (обычно это толщина текстолита+0.2): @SET /P GRV=Введите глубину гравировки (0.05…0.2): @SET /P GRVW=Введите ширину лезвия штихеля гравера: @SET /P PAS=Введите количество проходов гравера: :: Берем текущий каталог set dp=%CD% :: Меняем в нем слеши на обратные (это надо флаткаму) set dp=%dp:\=/% :: Вбиваем программу. echo new > cmd.tcl echo set_sys excellon_zeros T >> cmd.tcl :: Грузим файлы из корня echo open_gerber %dp%/%DIMEN% >> cmd.tcl echo open_gerber %dp%/%ISOL% >> cmd.tcl echo open_excellon %dp%/%DRI% >> cmd.tcl ::Первым под обрезку идет контур. echo isolate %DIMEN% -dia %DIA% -passes 1 -outname cut >> cmd.tcl echo exteriors cut -outname cutout >> cmd.tcl echo delete cut >> cmd.tcl echo geocutout cutout -dia %DIA% -gapsize %GAP% -gaps %GAPS% >> cmd.tcl echo cncjob cutout -z_cut -%DPT% -z_move 2 -feedrate %FR% -tooldia %DIA% -spindlespeed 20000 -outname cutout.tap >> cmd.tcl echo delete cutout >> cmd.tcl echo write_gcode cutout.tap %dp%/Dimensions_mr.tap >> cmd.tcl :: Гравировка поверхности echo isolate %ISOL% -dia %GRVW% -passes %PAS% -overlap 0.5 -combine 1 -outname bottom >> cmd.tcl echo cncjob bottom -z_cut -%GRV% -z_move 2 -feedrate 100 -tooldia 0.2 -spindlespeed 20000 -outname bottom.tap >> cmd.tcl echo delete bottom >> cmd.tcl echo write_gcode bottom.tap %dp%/Bottom_mr.tap >> cmd.tcl :: Затем идет сверловка echo drillcncjob %DRI% -drillz -%DPT% -travelz 3 -feedrate 100 -spindlespeed 300 -toolchange True -outname drill.tap >> cmd.tcl echo write_gcode drill.tap %dp%/Drill_mr.tap >> cmd.tcl :: Последним шагом запускаем флаткам и скармливаем ему этот скрипт. %FP% –shellfile=%dp%/cmd.tcl

Отвечаем на вопросы в диалоговом режиме, если жать Enter, то будут подставлены умолчания. А под конец запустится флаткам и сделает все сам 🙂

Видео версию этого действа я планирую скоро таки снять. Также ждите вторую часть, там я расскажу как программно корректировать кривизну текстолита.

Изготовление печатных плат на чпу станке

ЧПУ станок очень удобно использовать в домашней радиолюбительской мастерской для изготовления печатных плат как макетов  изделий, так и малых партий изделий. Наличие гравировально – фрезерного ЧПУ в домашней мастерской или малом предприятии позволяет как  сократить время необходимое на изготовление печатной платы при изготовлении макетов, прототипов малых партий продукции, так и повысить качество изготавливаемых печатных плат по сравнению с другими способами изготовления. Использование станка с числовым программным управлением  позволяет выполнять полный спектр операций по изготовлению печатной платы – фрезеровку проводящего рисунка (дорожек),  сверление отверстий как для установки компонентов так и для межслойных переходов,  обрезки и платы по контуру.  

Для начала необходимо создать проект печатной платы. Для этого очень удобно использовать очень  популярную в среде радиолюбителей программу Sprint Layout 6. При разработке нужно учитывать технологические особенности обработки фольгированного текстолита на станке с чпу, то есть  производить трассировку достаточно широкими  дорожками,  оставляя необходимые зазоры для прохождения гравера/фрезы и т.д. Точкой начала отсчета координат необходимо  выбрать ЛЕВЫЙ НИЖНИЙ УГОЛ,  рисунок 1.

 рисунок1

На слое О рисуем контур (границы) печатной платы по которым будет производиться обрезка готовой платы. Толщину линий указываем в зависимости от диаметра используемой для обрезки платы фрезы. Контролируем, зазор между краем платы и дорожками, чтобы контур не пересекалися с дорожками. Для того, чтобы плата после вырезки по не была выброшена из заготовки и не повредилась фрезой, оставляем перемычки, на которых плата будет держаться в заготовке. Их легко можно будет потом перекусить бокорезами при  извлечении готовой платы. Выключаем лишние слои и предварительно осматриваем плату, рисунок 2.

 рисунок 2

Открываем окно настройки «стратегий» фрезеровки, рисуноки 3 и 4.

 рисунок 3

   рисунок 4

В оконе  «ширина дорожки» (рисунок 4) указываем толщину нашего режущего инструмента. Например гравер с режущим кончиком 0,6мм. Для удобства дальнейшей обработки ставим галочку «наметить отверстия». Нажимаем «Ок».  Сохраняем в удобном для нас месте рисунок 5.

   рисунок 5

После вычисления траектории обработки плата будет выглядеть следующим образом , рисунок 6:

рисунок 6

Наглядно можно отследить путь прохождения фрезы и количество меди, которое она снимет. Для удобства отображения траектории движения фрезы тонкой линией можно нажать выделенную кнопку, рисунок 7:

   рисунок 7

На данном этапе необходимо внимательно отследить траекторию движения фрезы – проконтролировать отсутствие замыкания между проводящими дорожеками не принадлежащими к одоимённой цепи . При выявлении ошибки – исправить и пересохранить файл.
Далее необходимо подготовить управляющую программу, для станка. С помощью утилиты Step Cam 1.79 (скачать можно в интернете) открываем наш файл фрезеровки, производим настройку рабочей подачи и глубины резания (зависит от использумого станка, инструмента и материала) и конвертируем в G-code, нажав клавишу Make G-code. Программа на основе файла фрезеровки сгенерирует G-код обработки. Увидеть результат генерации G-кода можно с помощью вкладки Action -> Draw G-code. Если ничего не отобразится – нужно кликнуть мышью в окошке, рисунок 8.
Опытным путем подбиаем глубину фрезеровки, стараясь настроить станок так, чтобы фреза/гравер снимал только слой меди, с небольшим перерезанием. Данный параметр зависит от толщины медной фольги фольги используемого текстолита.

   рисунок 8

Нажимаем Save G-code. Файл готов.
Загружаем файл в Mach4,проводим визуальный контроль загруженного файла. Выставляем нули на станке, запускаем обработку.
Для сверлнения отверстий в плате и вырезания по контуру настройка и подготовка файлов аналогична. Примерные настройки указаны на рисунках 9 и 10.
Сверление рисунок 9:

   рисунок 9

Фрезеровка платы по контуру, рисунок 10:

   рисунок 10

Сохраняем настройки для сверления и фрезеровки контура отдельно. Загружаем в Step Cam. Указываем глубину обработки, в зависимости от толщины используемого текстолита, с небольшим перерезанием. К примеру при толщине текстолита 1,5 мм выставляем для сверления 1,6-1,7 мм. Фрезеровку по контуру желательно выполнять в 2 – 4 прохода, в зависимоти от характеристик режущего инструмента. Для этого задаем в Step Cam глубину погружения при фрезеровке 0,5 мм, а затем после каждого прохода на станке вручную опускаем по оси  «Z» инструмент и обнуляем.

Некоторые нюансы работы на станке при изготовлении печатной платы:
1.    Поверхность рабочего стола должна быть максимально плоской и ровной. Один из вариантов добиться этого – сделать «жертвенный стол» из фанеры и отторцевать его. Для этого к основному рабочему столу станка крепится лист фанеры, а затем с помощью крупной фрезы фрезеруется «ложе» под плату на небольшую глубину (1-2мм).
2.    Стеклотекстолит не всегда идеально ровный материал, и толщина его тоже может варьироваться. Поэтому резать необходимо с небольшим перерезанием. Некоторые опытные люди специально составляют карты высот, для более точной обработки. Степень перерезания определяется опытным путем.
3.    Для фрезеровки можно использовать гравер типа «пирамидка» с кончиком от 0,4 до 1мм. Для сверления существуют сверла на 0,8-1,5мм с хвостовиком под стандартную цангу 3,175мм. Вырезать по контуру лучше всего фрезой «кукуруза» 2-3мм.
4.    Инструмент каждый раз меняется вручную. Для этого после выполнения, например фрезеровки дорожек, останавливаем шпиндель, станок оставляем в режиме удержания. Поднимаем режущий инструмент на удобную для замены высоту, меняем. После этого производим выставление нуля по оси «Z». И так при каждой смене инструмента. Координаты X и Y не обнуляем.
5.    Не забываем, что стеклотекстолит не самый полезный материал для организма. Особенно вредна пыль текстолита для дыхательных путей. Поэтому желательно организовать вытяжку или иным другим способом удалять лишнюю пыль из области резки. Можно например периодически смачивать печатную плату водой или друой подходящей жидкостью, с помощью медицинского шприца. Неплохо с задачей защиты дыхательных путей справится влажная повязка на нос/рот или респиратор.

!Статья носит ознакомительный характер, основана на личном опыте автора и не является единственно верным и возможным решением.

Фрезеровка проводников печатных плат

Фрезеровка печатных плат на ЧПУ: детальный процесс изготовления

При нужных настройках и правильно подобранном режиме резания, фрезеровка печатной платы проходит на высшем уровне, а плата не требует дальнейшей доработки.

Оптимальным и популярным на сегодняшний день способом является фрезеровка печатной платы на ЧПУ.

Традиционно, есть три способа создания любительских печатных плат:

1. Фрезеровка печатных плат на ЧПУ.
2. Использование переноса тонера и химическое травление в хлорном железе, но в данном методе может быть сложным достать нужные материалы, плюс ко всему, химикаты – опасные вещества.
3. С помощью платных услуг предприятий, которые этим занимаются – услуги довольно недорогие, цена зависит от трудоемкости заказа, сложности и объема. Но это не очень быстрый процесс, поэтому придется ждать некоторое количество времени.

В данной статье мы рассмотрим, стоит ли заниматься данным видом работы, что для этого требуется, и какие усилия нужно приложить, чтобы получился качественный продукт на выходе.

Преимущества и недостатки фрезерования плат на ЧПУ

Данный способ довольно быстрый, но имеет как плюсы, так и минусы.

Плюсы:

• минимальные затраты человеческого труда, почти всю работу делает станок;
• экологичность процесса, нет взаимодействия с опасными веществами;
• простота повторного производства. Для этого достаточно установить один раз правильные настройки – и процесс можно легко повторить;
• массовость производства, так как можно изготовить достаточно большое количество необходимых изделий;
• экономичность, идут затраты средств только на приобретение фольгированного стеклотекстолита, который стоит около 2 долларов за лист с размерами 200х150 мм;
• высокое качество изготовления.

Минусы:

• режущие инструменты и торцевые фрезы могут быть дорогими, а также они имеют свойство изнашиваться;
• нет возможности изготавливать данный вид продукта при помощи фрез повсеместно;
• фрезерование может занять некоторое время;
• при снятии большого количества меди за один проход канавки фрезы забиваются, что затрудняет работу и ухудшает качество обработки;
• размер реза зависит от диаметра фрезы и точности фрезерования.  Если планируется использование SMD – деталей, необходимо тщательно проверить программу фрезеровки.

Процесс изготовления печатных плат

Все производство данного продукта делится на такие шаги:

1. Поиск или самостоятельная проработка схемы и разводка дорожек.
2. Подготовка нужных файлов для дальнейшего производства.
3. Непосредственное производство.

Для 1 этапа на просторах интернета можно найти большое количество ПО, такого как Sprint Layout, PCad, OrCad, Altium Designer, Proteus и многие другие. Данные программы подойдут для проработки схем и разводки дорожек. Самым популярным сейчас является фрезеровка печатных плат на ЧПУ из программы Sprint Layout. Видео о ней вы сможете найти на нашем сайте.

Объемность второго этапа зависит от сложности платы, которую вы хотите получить.  Для самых простых конструкций требуется небольшое количество файлов. Основными из них являются топология, файл для просверливания отверстий и файлы будущей обрезки заготовки и, конечно, готовой платы.

Третий этап включает в себя сверление отверстий под штифты для позиционирования платы на рабочем столе станка, а также вставка самих штифтов. Далее на них необходимо будет насадить плату и обрезать ее по контуру.

Программное обеспечение

Основная трудность фрезеровки печатных плат – это наличие нужных программ, которые позволят перевести рисунок платы в G-Code. Важным аспектом данного момента является то ПО, в котором вы в самом начале занимаетесь разработкой топологии.

Давайте разберемся с принципами работы станка при фрезеровке текстолита. Для лучшего понимания рассмотрим один из примеров работы программы, при помощи которой происходит фрезеровка платы:

1. Закрепление заготовки на станине, фиксация специальной насадки в шпинделе для того, чтобы просканировать поверхность чтобы увидеть и определить неровности.
2. Установка фрезы для дорожек в шпиндель, и сам запуск программы для фрезерования.
3. Установка сверла для сверления отверстий и запуск программы для сверления.
4. Последним этапом является обрезка ПП по контуру при помощи фрезы. Далее плату можно свободно вынимать из листа текстолита, процесс производства завершен.

Заключение

При нужных настройках и правильно подобранном режиме резания, печатная плата получается довольно высокого качества и не требует дальнейшей доработки.

Такой способ является выгодным в экономическом плане, если дома имеется станок с ЧПУ, или при заказе у предприятий довольно больших объемов однотипных изделий.

Фрезеровка печатных плат на ЧПУ станке

Изготовление печатных плат — довольно трудоемкий процесс. Для производства этих изделий может использоваться химический способ нанесения, привлечение организаций, занимающихся этой работой, но это довольно длительный процесс. В последнее время становится все популярнее фрезеровка печатных плат на ЧПУ.

Плюсы и минусы фрезерования

С помощью ЧПУ станка можно выполнить фрезеровку печатных плат быстрее, чем другими способами. К достоинствам использования такого оборудования относятся такие качества:

• минимальное участие человека в выполнении резки;

• работа выполняется без вредных веществ, которые загрязняют внешнюю среду;

• возможность повторного проведения процесса при правильном настраивании оборудования;

• производство одинаковых деталей в крупных масштабах;

• высокое качество работы.

К недостаткам использования фрезерования можно отнести высокую стоимость некоторых видов фрез и скапливание большого количества отходов в канавке, что приводит к налипанию стружки на инструмент.

Как создаются платы?

Для изготовления печатных плат необходимо выполнить такие задачи:

• поиск программного обеспечения;

• подготовка файлов для начала работы;

• производство.

Программы для этой работы можно найти в интернете. Самыми популярными являются Sprint Layout, PCad, OrCad, Altium Designer, Proteus и многие другие. Количество необходимых файлов для начала изготовления детали зависит от объема и сложности задачи. Для этого нужна топология, схема сверления отверстий, информация об обрезке контура и схема готовой платы. Само производство проводится в несколько этапов. Это сверление отверстий под штифты, их вставка. После этого деталь обрезается по контуру и наносится запрограммированный рисунок.

Фрезерование печатных плат — это удобный и выгодный способ для тех, у кого имеется станок ЧПУ, или для предприятий, которым необходимо изготовить большое количество одинаковых деталей.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Режимы резания при фрезеровке • Что такое подача на зуб? • Фрезы для изготовления филенки

Фрезеровка печатных плат на ЧПУ: фрезер cnc станок

Вопрос о том, как недорого делать печатные платы, волнует многих радиолюбителей. Еще некоторое время назад выбор технологии был небольшой, но за счет развития современной техники радиолюбители получили возможность быстро и качественно производить печатные платы и не использовать при этом дорогие устройства.

Что такое ЧПУ станок для печатных плат?

Станки с ЧПУ — это автоматические станки-роботы, которые способны производить операции по определенной программе без участия человека. Они преобразовывают блок исходного сырья в сложную деталь для дальнейшего ее применения в крупных устройствах.

Преимущества и недостатки фрезеровки печатных плат на ЧПУ

 Справка:  С ЧПУ-станком можно осуществлять процесс фрезеровки печатных плат быстрее, чем другими методами.

К достоинствам применения таких устройств относятся:

• Резка осуществляется без участия человека.
• Вся работа осуществляется без использования вредных компонентов, загрязняющих окружающую среду.
• Повторное осуществление процесса при грамотной настройке оборудования.
• Изготовление одинаковых деталей в производственных масштабах.
• Высокое качество выполняемой работы.
• Применение станка ЧПУ позволяет сделать полный спектр процедур по производству печатной платы.

К недостаткам фрезерования относятся высокая цена некоторых видов фрез, а также скопление большого количества мусора в канавке.

Процесс производства печатных плат на CNC станке

Для выполнения печатных плат требуются программы Sprint Layout, PCad. Число файлов для начала выполнения деталей зависит от количества предстоящих работ и их сложности. Для этого требуется топология, схема сверления отверстий, схема готовой платы. Процесс изготовления происходит в несколько ступеней, к которым относится сверление отверстий под штифты и их вставка. Далее заготовка режется по контуру и на нее наносится рисунок.

Разработка или поиск схем для развода дорожек

Разрабатывать и осуществлять поиск схем для развода дорожек можно при помощи самой популярной программы Sprint Layout. С нее начинается путь почти каждого радиоэлектронщика.

Программа отличается простотой в применении, интерфейсом на русском языке, большим набором компонентов в библиотеке, возможностью создания собственных макросов.

 Справка : Установить программу можно почти с любого сайта радиолюбителей, с блогов и форумов.

Эта программа обладает превосходной функциональностью, и даёт возможность не только быстро развести плату, но и обрисовать ее компоненты, найденные в сети, что позволит создать проект с нуля или использовать уже готовый вариант.

Инструменты рисования дорожек на платах освоить достаточно легко. Есть размерная сетка, ячейки которые можно изменить в размере, в зависимости от того, что хочет пользователь.

Учет кривизны тектолита

Печатная плата приклеивается к столу при помощи скотча. Кроме того, стол можно сфрезеровать под ноль и тогда все огрехи геометрии станка повторят форму подложки, от чего точность станет еще выше. Чтобы компенсировать кривизну текстолита, осуществляется сканирование поверхности и строится карта высот.

Получение gcode из gerber-файлов

После создания платы в программе нужно выбрать последовательно «Файл, Экспорт, Формат, Gerber». В следующем окне отметить нужный слой меди и нажать на «Рамка для излома», поправить имя создаваемого файла, место сохранения и нажать на «Создать файл Gerber».

Дальше при помощи мышки выбрать «Файл Gerber» и нажать на правую кнопку мышки. В появившемся окне подменю отметить «Сырые линии». Подвести курсор к краю платы, чтобы он был пунктирной линией, и выделить его, кликнув правой кнопкой мышки.

Если плата большого размера, то можно отказаться от мостиков при фрезеровании. Теперь нужно кликнуть мышкой на колонку «Файл» с левой стороны и сохранить его окончательно с именем латинскими буквами. Итак, в несколько шагов получается G-код для резания контура платы любой формы.

Выбор параметров фрезеровки

Главные параметры, задающие режимы фрезеровки, следующие:

• количество вращений вала шпинделя;
• быстрота подачи;
• глубина фрезы за одно выполнение.

Необходимая частота вращения зависит:

• от характеристик и типа применяемого шпинделя;
• режущего инструмента;
• используемого материала.

Производство плат на ЧПУ

В самом начале процесса производства печатной платы требуется создание ее проекта. Для этого удобно применить популярную среди специалистов программу Sprint Layout 6. Во время разработки необходимо учесть технологические особенности обработки текстолита на устройстве с ЧПУ, выполнять трассировку большими дорожками, при этом оставлять зазоры для прохождения фрезы.

На нулевом слое прорисовывается контур платы, по которому будет осуществляться обрезка. Толщину линий следует указывать в зависимости от ее размера.

Далее нужно в специальной программе открыть окно «Настройки стратегий». В окне «ширина дорожки» указать толщину режущего инструмента. К примеру, гравер с режущим концом 0,6 мм. Для удобства обработки поставить галочку в «наметить отверстия».

На следующем этапе нужно внимательно следить за траекторией фрезы — контролировать отсутствие замыкания между проводящими дорожками, которые не относятся к одноименной цепи.

Затем нужно подготовить программу управления устройством. При помощи утилиты Step Cam открыть файл фрезеровки и произвести настройку рабочей подачи, а также глубины резания, конвертировать в G-код и нажать на Make G-код. Подобрать глубину фрезеровки так, чтобы фреза сняла слой меди.

Загрузить Save G-code, и файл готов. Загрузить файл в Mach-3, визуально проконтролировать загрузку файла. Выставить на стенке нули и запустить обработку.

Программное обеспечение для ЧПУ-станков для печатных плат

 Справка : многие изготовители платного ПО предоставляют полную версию своих устройств для бесплатного тестирования только определенное время. Нужно иметь это ввиду при выборе ПО.

Estlcam

Удобная программа для создания G-кода. Она имеет много интересных функций — работа с метрическими единицами измерения, импорт и экспорт разных форматов файлов. Также она способна включать контроллер ЧПУ, при помощи которого можно запустить устройство прямо из Estlcam. С помощью программы можно управлять станком ЧПУ вручную мышью, клавиатурой.

Free Mill

Часть коммерческого ПО, представляющая собой бесплатный CAM-модуль создания G-кода. Это бесплатное ПО не имеет ограничений по времени, попыткам, сохранениям и строкам кода.

С помощью программы можно:

• создавать направление, где инструмент перемещается около набора параллельных плоскостей;
• разрабатывать черновые и чистовые направления;
• выполнять резание;
• создавать G-код для определенного устройства.

DeskProto

В этой программе можно делать проекты с одной операцией или деталью, применяя ограниченное число функций. Здесь нет ограничений по сложности и размеру документа. Это позволяет создать разные виды деталей, чего для некоторых пользователей более чем достаточно.

Применение станка с ЧПУ для производства печатных плат позволяет получить хорошие результаты. Так, у радиолюбителей есть возможность выполнять печатные платы с минимальной шириной проводника, что еще десять лет назад было недостижимым.

• 21 сентября 2020
• 556

Фрезеровка печатных плат на чпу в Новосибирске

Фрезеровка печатных плат на чпу в Новосибирске

Самым качественным способом криволинейной резки алюминия является фрезеровка. Наша компания осуществит фрезеровку в сжатые сроки, по приемлемой цене и на профессиональном уровне.

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Материалы для фрезерной обработки:

Пластик ПВХ

Композит

Пенопласт

Полистирол

ДСП

Модельная плита

Цены на обработку фрезерованием на станке с ЧПУ

3D обработка любых материалов от 1000 руб/час

Преимущества фрезерной резки:

Схема работы:

Большой спектр материалов, для обработки и невысокая цена услуги, позволяет осуществлять производство индивидуальных, а также мелкосерийных изделий за минимальные сроки. Услуга фрезеровки алюминия особенно востребована в:

• производстве различных частей мебели
• иготовлении различных предметов для интерьера
• создании изделий для малых производственных компаний
• изготовлении наружной рекламы, сувениров, предметов дизайна

Для определения стоимости и сроков выполнения фрезеровки вашего объекта направьте ваш запрос через форму или на почту:

[email protected]

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Фотография объекта

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Любую необходимую дополнительную инфомарцию

В течение одного дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения в зависимости от сложности модели.

Также Вы можете приобрести 3D-фрезеры самостоятельно в нашем магазине

Наше оборудование:

Наше производство

Фрезеровка печатных плат на ЧПУ: быстро, точно и просто

Фрезер с компьютерным управлением – весьма подходящее оборудование для производства печатных плат при их макетировании, а также в мелкосерийном производстве. При помощи фрезеровки печатных плат на ЧПУ позволяет значительно сократить срок их создания и добиться максимального качества и точности расположения токопроводящих дорожек и отверстий на плате. Программное обеспечение на таком станке позволяет подобрать оптимальные параметры фрезеровки, для того чтобы идеально обработать текстолитовую поверхность.

Среди преимуществ такого изготовления печатных плат стоит отметить максимальную степень автоматизации работ, небольшие затраты даже при массовом изготовлении, легкость осуществления повторного процесса фрезеровки одной и той же платы. Рабочий процесс безопасен для окружающей среды и обслуживающего персонала.

Поможет выполнить такую тонкую работу, как фрезеровка печатных плат на ЧПУ, компания Top 3D Shop, представительство которой есть в Новосибирске. Услуги предоставляются по доступной цене, узнать которую можно у наших менеджеров.

Владислав Зиновьев

“Мы долго искали подходящего поставщика. Не ожидал, что можно так оперативно купить 3д принтер и расходные материалы к нему в Санкт-Петербурге. Долго думали между DWS X FAB и Picaso Designer X PRO”

Вадим Евсеев

“Менеджеры не пытаются продать то, что вам не нужно. Вам подбирают модели по вашим задачам, материал подходящий. Мы это ценим, будем сотрудничать дальше.”

Вероника Захарова

“С магазином Top 3D Shop наша компания знакома уже давно. Сама техника отличная, работает не один год, расходники тоже самого высокого качества. Вежливость сотрудников и профессионализм, это так же присутствует в работниках этого магазина.”

Пётр Нестеров

“Очень помог с доставкой при моём сложном графике менеджер Свириденко Илья. Доставили всё нам прямо в офис, прямо на мое рабочее место, вовремя и без малейших нервов. Однозначно буду работать с Вами в дальнейшем!”

Леонид Беляков

“Ранее заказывал 3d принтер, проработал уже несколько месяцев, нареканий никаких, функционирует на отлично, помогает выполнять заказы вовремя. Сейчас, в очередной раз, заказал пластик, качество хорошее, подходит для модели моего принтера. Думаем над покупкой второго.”

Филипп Ермаков

“Спасибо большое! Очень хорошее качество товара, вежливые и профессиональные сотрудники и конечно оперативность на высшем уровне! Мы довольны, будем продолжать сотрудничать.”

Ростислав Цветков

“Покупаю второй раз материал для 3D печати. Качеством доволен во всех направлениях. Уверен что и третий раз сюда обращусь! Полный комплект документов сразу, чтобы взять оборудование на баланс, всё круто. Молодцы.”

Владислав Юдин

“Обратная связь налажена и менеджеры имеют возможность консультировать по телефону сразу в режиме онлайн. Без них я вряд ли смог бы сделать достойный выбор. Подобрали оборудование по заявленным характеристикам очень быстро. Ближе к концу года будем брать еще.”

София Костюк

“Давно слышал от бизнес-коллег об этом интеграторе. Весьма удивило, что все цены, которые указаны на сайте, являются реальными и соответствуют действительности. Начали закупки, всё устраивает.”

Яков Рожков

“Менеджер отреагировал мгновенно на заявку, отвечает на любые вопросы грамотно, посылку отправили на следующий день! Будем покупать еще и расширять парк техники.”

Режущий инструмент для работы с печатными платами

Благодаря высокой точности и отсутствию брака фрезерные станки с ЧПУ отлично подходят для такого ответственного процесса, как работа с печатными платами. Для изготовления печатных плат обычно требуется фрезеровать дорожки и резать/сверлить вязкий, упругий материал основы — текстолит. Наличие системы ЧПУ позволяет добиться 100% соответствия результатов обработки печатных плат желаемой электронной схеме.

В качестве основы печатных плат используется «подложка» из текстолита. Текстолит представляет собой специальный вид слоистого пластика — в виде прутковой или тканевой основы с пропиткой эпоксидным или полиамидным компаундом. В случае когда в основе применяется стеклоткань, такой вид называется «стеклотекстолит». Основными свойствами текстолита является его стойкость к условиям окружающей среды (температуре, влажности) и химическому воздействию.

Текстолит обладает очень высоким электрическим сопротивлением, что позволяет использовать его как основу (и одновременно, изолятор) для печатных электротехнических плат. При этом элементы микросхемы (в виде проводников из фольги) располагаются в толще текстолитовой основы — заливкой в специальные дорожки.

Соответственно, при изготовлении печатных плат к станку и инструменту предъявляются те же требования, что и при работе с пластиком (или оргстеклом). Плюс, необходим дополнительный набор фрез для обработки меди и фольги.

Типы рекомендуемого режущего инструмента

Поскольку в печатных платах используются детали из очень тонкого металла, для работы с медными и алюминиевыми элементами следует использовать концевые конусные фрезы (для 3D-обработки или сферические — с шариком на режущем кончике).

Иное дело текстолит — как твёрдый и вязкий материал при обработке резанием он склонен давать обильную стружку. Которая, в свою очередь, может спекаться под действием высокой температуры в зоне обработки и «намертво» забивать стружкоотводящие канавки фрезы.

Поэтому для работы по текстолиту выпускаются специальные виды цилиндрических фрез, отводящие канавки которых снабжены буртиками для слома стружки. Однако использовать их по стеклотекстолиту можно лишь ограниченно — из-за быстрого износа и потери качества обработки (для получения качественного результата текстолит «требует» высокой остроты режущего инструмента).

А вот для сверления отверстий в текстолитовых плитах рекомендуется использовать не фрезы, а свёрла. При этом свёрла лучше броть твёрдосплавные — из сплава ВК или с карбидным напылением (отличаются «золотистым» покрытием — такой оттенок дают карбиды титана). Для крепления свёрл в цанговый зажим шпинделя фрезерного станка с ЧПУ могут потребоваться специальные цанги.

Преимущества использования фрезерного станка с ЧПУ

Очень распространённым способом производства текстолитовых печатных плат является химическое травление. По сравнению с фрезерованием данный метод избавлен от образования большого количества мелкой пыли (стружки от обработки резанием) и более выгоден для производства плат большой площади (и массовыми партиями).

Однако существенным достоинством фрезерного станка с ЧПУ является его высокая точность. Особенно выигрышно данное свойство при производстве маленьких печатных плат. Даже сравнительно «простенький» настольный гравер способен фрезеровать электрическую схему любой сложности, со 100%-ой стыковкой узлов и отверстий — даже когда их количество переваливает за сотню.

Параметры изготовления плат

В качестве примера рассмотрено фрезерование печатной платы на стеклотекстолите. Минимальный размер дорожек — 0,254 мм. Расстояние между дорожками — 0,4 мм (этот параметр в принципе лимитирован лишь минимальным диаметром имеющегося режущего инструмента). Фрезы для обработки — твёрдосплавные. За счёт высокой точности фрезерного станка процент брака получается нулевым, а выход готовых плат — 100%.

В качестве программы на обработку используется файл, подготовленный в среде «Altium Designer». Для разметки отверстий используется программа «NC Drill». Её же встроенные инструменты позволяют экспортировать «виртуальные отверстия» в формат *.DFX. А топологическую схему самой платы лучше переводить в «Gerber».

Затем, схему дорожек виртуальной платы из «Gerber» нужно экспортировать в среду «САМ350» (при помощи специального макроса «Gerber2dxf»). По сути, эта операция переводит контур дорожек виртуальной модели платы в формат *.DFX, который затем может быть открыт в среде «ArtCAM».

В программе «ArtCAM» создаются вектора маршрута обработки фрезой, указываются режимы обработки и тип режущего инструмента. Далее можно загружать файл в память ЧПУ и производить фрезерование.

Дорожки на стеклотекстолитовой основе режутся на глубину 0,05 мм. Заготовку можно крепить на двусторонний скотч (поверхность текстолита перед наклеиванием скотча лучше предварительно выровнять). Если расстояние между дорожками платы менее 0,1 мм, в качестве режущего инструмента рекомендуется использовать конический гравер.

Режимы фрезеровки

Для фрезерования текстолита (фрезой типа «кукуруза») можно ориентироваться на следующие режимы:

• подача инструмента — 1 м/мин;
• частота вращения шпинделя — 24 000 об/мин;
• глубина врезания — 0,2 от величины подачи;
• максимальная толщина «пачки» текстолитовых листов на обработку за один проход — 4,5 мм (т. е. три платы).

Для повышения точности сверления отверстий лучше разбить обработку на несколько подходов (или снизить подачу инструмента).

Для точной калибровки режущего инструмента вдоль вертикальной оси Z следует в качестве базовой плоскости использовать поверхность текстолитовой подложки. Заглубление в подложку — не более 0,15-0,2 мм.

Разумеется, при таких маленьких значениях глубины следует позаботиться о прочном креплении текстолитовой заготовки на столе фрезерного станка с ЧПУ. Иначе даже малейшие сдвиги внесут погрешность, соизмеримую с максимальной глубиной дорожки!

В качестве эффективного устройства крепления рекомендуется использовать систему «вакуумный стол». За счёт разницы давлений (система образует вакуум под соответствующим образом изолированной с краёв заготовкой) текстолитовая пластина прочно и равномерно прижимается к рабочей плоскости стола и не «играет», не сдвигается во время фрезерования.

Наша история | Тормах

Чем отличается Тормах?

Наша бизнес-модель отличается от вашей традиционной компании по производству станков с ЧПУ – это по дизайну.

Компьютерщики с инструментами

Tormach имеет значительный технический персонал. Более 60% наших сотрудников имеют научные или инженерные степени, более 40% имеют степень магистра, а двое сотрудников имеют докторские степени в области инженерии. Это может объяснить нашу озабоченность тестированием, дизайном и документацией.

Одна вакансия, которую вы не найдете в Тормахе: Продавец . Мы твердо убеждены, что ключом к продажам нашей продукции является продуманный дизайн, продуманная инженерия, внимание к деталям и преданность послепродажной поддержке клиентов, а не блестящие коммерческие предложения и ложные заявления. Мы знаем, что это ставит нас в меньшинство, но мы в Tormach предпочитаем работать без уполномоченных продавцов. Это помогает нам поддерживать низкие цены и делает ЧПУ более доступным.

Полный спектр

Tormach помогает людям войти в мир производства ЧПУ, предлагая доступные компактные станки с ЧПУ и сопутствующие товары.Но это только часть того, что необходимо для этого. Благодаря нашему веб-сайту, документации, руководствам, обучению, программному обеспечению, инструментам и разработанным аксессуарам мы работаем над тем, чтобы упростить обучение обработке с ЧПУ и быстро достичь производительности. Есть кривая обучения, но это не кирпичная стена, и Tormach упрощает процесс!

Узнайте больше о компактных станках с ЧПУ Tormach – наши 770M и 1100M – это последние версии, которые помогут воплотить в жизнь ваши идеи с Tormach!

Посетите наш интернет-магазин, чтобы выбрать компактный станок с ЧПУ и аксессуары, которые подходят именно вам!

Mission Driven

Tormach был основан, потому что мы чувствовали, что предприниматели, исследователи, преподаватели и любители действительно нуждаются в доступных компактных станках с ЧПУ, которые мы называем персональными станками с ЧПУ или станками PCNC.Если нам кажется, что мы знаем, чего вы хотите, это, вероятно, потому, что мы были на вашем месте. Мы – компания инженеров, машинистов и «слесаря», как и наши клиенты.

В Tormach мы также считаем, что лучший метод поддержания и развития производственной базы страны – это широкое понимание производственных процессов. Торговые барьеры и производственные субсидии бледнеют по сравнению с потенциалом тысяч предпринимателей, обладающих идеями, амбициями и небольшими машинами для воплощения своих идей в жизнь.Тормах приветствует новаторов среди нас и стремится предоставить доступные компактные станки с ЧПУ и другие инструменты, необходимые для поддержки их амбиций.

Сочетание качества и ценности

До выпуска наших компактных фрезерных станков с ЧПУ не существовало подходящих вариантов для доступного по цене небольшого станка с ЧПУ. Компании, связанные с недорогими станками с ЧПУ, такими как Grizzly, Enco или Smithy, по сути, являются торговыми посредниками машин, произведенных в Китае.Они могут выбрать цвет и несколько вариантов, но у них нет инженерного персонала, который действительно контролирует конструкцию их станков с ЧПУ и инструментов. Стоимость невысока, а качество варьируется. Напротив, станки с ЧПУ, например, от Hardinge, Mori Seiki и других, представляют собой высокотехнологичную продукцию, разработанную и производимую компаниями в США, Германии или Японии. Это обеспечивает высокое качество, но стоит огромных затрат.

Создавая компактный фрезерный станок с ЧПУ Tormach, мы заложили основы нового подхода, тесно сотрудничая с азиатскими производственными партнерами, чтобы обеспечить нашим клиентам лучшее качество станков с ЧПУ по доступной цене.Наша опытная команда инженеров из США руководит каждой деталью проектирования и разработки продукта, а наша независимая группа QA из Китая проверяет все продукты перед отправкой. Такое сочетание западных технологий и азиатского производства обеспечивает качество и ценность, которым нет равных.

вакансий в Тормахе | Тормах

Специалист технической поддержки

Дата публикации: 16.09.2020

Вы из тех энтузиастов ЧПУ, которым нравится общаться с владельцами металлообрабатывающих станков, которые хотят создавать вещи? Есть ли у вас желание работать с коллегами, имеющими разнообразный профессиональный опыт, дополняющий ваш собственный? Вы хотите быть частью небольшой компании, где у вас будет свобода работать с устоявшимися и новыми технологиями, поддерживать, устранять неполадки, документировать и вносить вклад в улучшения продукта?

Если да, мы хотим получить известие от вас.

Наша история – это помощь людям в создании вещей. Мы вдохновляем идеи. Мы производим доступные станки и поддерживаем их первоклассным программным обеспечением, обслуживанием клиентов и образовательными ресурсами. Мы стремимся быть лучшим поставщиком оборудования с ЧПУ, обслуживая отделы исследований и разработок, мастерские по изготовлению прототипов, образовательные учреждения, производственные площади и небольшие производственные предприятия.

Наши цели – получать удовольствие, помогать людям создавать вещи, справедливо относиться к другим, расти и быть эффективными.Мы ищем людей с похожими целями. Если это вы, подумайте о том, чтобы присоединиться к нашей команде!

Обязанности

Вы, наш будущий специалист по технической поддержке, технический мастер и гуру по работе с клиентами, будете неотъемлемой частью нашего бизнеса. Вы несете ответственность за поддержку наших клиентов в эксплуатации, оптимизации и устранении неисправностей машин Tormach. Ваша повседневная работа будет включать работу с нашими клиентами по электронной почте, телефону и видео.Вы будете работать с новыми и существующими продуктами, аксессуарами и программным обеспечением, чтобы исследовать и документировать процедуры, которые понравятся клиентам, потому что они четко описаны и легко понятны, потому что, хорошо, вы там побывали. Мы даже воспользуемся вашими навыками и руками на наших курсах обучения клиентов, как на нашем предприятии, так и на месте, если у вас есть интерес к поездкам. Несмотря на то, что вы обладаете обширными производственными знаниями, вы узнаете много нового от своих коллег, что повысит вашу техническую проницательность.

Минимальная квалификация

• Опыт производства, ЧПУ, CAD / CAM
• Обработка с ЧПУ
• Испытайте техническую роль – выездное обслуживание, внутреннее обслуживание, техническая поддержка или инструктор.
• Готовность учиться и готовность обучать других
• Опыт создания вещей для работы или хобби
• Способность процветать в менее структурированной среде, чем в более крупных компаниях

Предпочтительная дополнительная квалификация

• Диагностика электрических / электронных неисправностей
• Опыт производства металла

Сильные стороны и интересы

• Интеллектуальное любопытство и интерес к созданию вещей
• Готовность делиться знаниями и помогать другим

Фрезерование с ЧПУ: все, что вам нужно знать

Фрезерование с ЧПУ – одно из самых впечатляющих технологических достижений этого века.

Хотя большинство людей больше знакомы с 3D-печатью как способом получения точных физических отпечатков, фрезерование с ЧПУ существует уже давно и широко используется до сих пор.

От широкого спектра применений в электронной промышленности до широкого использования производственными компаниями, технология все еще быстро растет и развивается, поскольку все больше и больше компаний обнаруживают ее эффективность.

Итак, с распространением станков с ЧПУ на новые отрасли, такие как производство музыкальных инструментов, неудивительно, что к 2025 году сама технология, по оценкам, станет отраслью с оборотом 100 миллиардов долларов.

Тем не менее, несмотря на то, что процесс и использование фрезерования с ЧПУ хорошо известны людям, работающим в отрасли, сторонние специалисты могут быть гораздо менее знакомы с тем, как его можно применять или даже как это работает.

Итак, в этой статье давайте углубимся в предмет того, что такое фрезерование с ЧПУ, чем оно отличается от 3D-печати, кто может извлечь наибольшую выгоду из этой технологии, и ответим на все важные вопросы, которые могут у вас возникнуть.

Что такое фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ – это процесс использования машинного оборудования для выполнения точных движений и задач, позволяющий получить цифровой дизайн объекта и произвести его в физической форме из сырья.

ЧПУ, что означает компьютерное числовое управление, позволяет достичь беспрецедентной точности, преобразовывая определенный числовой код в декартовы координаты, гарантируя, что каждая изготовленная деталь изготовлена ​​с абсолютной точностью, вплоть до мельчайших деталей, что было бы практически невозможно выполнить с помощью рука.

Процесс фрезерования вращается вокруг взятия материала и вычитания деталей до тех пор, пока он не приобретет необходимую форму, что является противоположностью 3D-печати, при которой материал складывается до тех пор, пока он не будет соответствовать требованиям и спецификациям.

Фрезерный станок использует фрезу, которая формирует различные металлы или древесные материалы, используя цилиндрический инструмент, который режет сырье в соответствии с инструкциями.

Хотя этот метод не является эксклюзивным для подхода с ЧПУ, компьютерное числовое управление обеспечивает гораздо большую точность и возможность производить сложные детали с абсолютной точностью.

Еще одна ключевая особенность фрезерования с ЧПУ – возможность работать по нескольким осям, что дает большую гибкость при разработке уникальных деталей.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют диапазон от двух до пяти осей, и чем больше осей доступно, тем более совершенные типы конструкций могут быть созданы.

Станки с ЧПУ также могут быть горизонтальными или вертикальными, что определяет, как стол перемещается относительно оси, каждый из которых имеет свои преимущества в зависимости от типа проекта, который вам нужно выполнить.

Несмотря на то, что станки с ЧПУ предназначены для работы с широким спектром конструкций и материалов, вы всегда должны тщательно продумывать, какие типы фрезерных инструментов вы выбираете для различных задач.

Даже кажущиеся незначительными отличия иногда могут привести к плохим результатам, испортить материал или даже повредить оборудование. Например, если вы выберете деревянные инструменты для резки стали, вы не только повредите материал, но и серьезно повредите станок.

Хорошая новость заключается в том, что если вы пользуетесь услугами фрезерования с ЧПУ от опытных профессионалов, вам не нужно беспокоиться о технических деталях, таких как выбор инструмента, так как все будет сделано за вас.

Фрезерование с ЧПУ vs.3D-печать

Как упоминалось в начале, 3D-печать – одна из самых быстрорастущих отраслей обрабатывающей промышленности в мире, объем которой, по прогнозам, к 2024 году достигнет 40 миллиардов долларов, с ежегодными темпами роста около 25 процентов.

Однако, несмотря на то, что 3D-печать, несомненно, принесла много инноваций в производство и помогла заполнить ниши, которые ранее были недоступны для компаний, есть причина, по которой 3D-печать еще не обогнала фрезерование и другие быстрые методы производства и, по прогнозам, не сделает этого в ближайшее будущее.

Но поскольку и фрезерование с ЧПУ, и 3D-печать используются во всем мире, давайте рассмотрим их бок о бок и посмотрим, что каждая из них может предложить компаниям, ищущим эффективные решения.

Первое, о чем мы должны поговорить при сравнении этих двух технологий, – это фундаментальное различие между процессами, которые они используют.

Как мы обсуждали в предыдущем разделе, фрезерование – это процесс вычитания материалов для формирования пустого блока для создания необходимых форм и размеров.С помощью различных инструментов и сверл материалу придают форму и разрезают до тех пор, пока он не будет соответствовать цифровому дизайну со всех сторон.

Благодаря широкому выбору инструментов и фрез, которые можно использовать в процессе фрезерования, диапазон материалов также обширен и включает в себя различные металлы, древесные материалы и пластмассы.

Между тем, 3D-печать использует противоположный подход, используя различные материалы, такие как смолы, пластиковые нити или металлические порошки, для создания деталей посредством печати, добавляя их слой за слоем, пока не будет сформирована вся структура.

Пока слои добавляются, они сразу же затвердевают с помощью лазера или нагрева, обеспечивая стабильное получение стабильных, точных и сложных деталей.

Использование технологии 3D-печати обеспечивает полную свободу для создания даже самых сложных и уникальных форм, что делает ее отличным вариантом для тех, у кого есть очень специфические требования, которые нелегко выполнить другими методами.

Основными материалами, используемыми в 3D-печати, являются пластмассы. Тем не менее, с развитием технологий становится доступно больше возможностей, и теперь 3D-печать металлом становится все доступнее и доступнее.

С точки зрения масштабируемости фрезерование с ЧПУ имеет явное преимущество, поскольку оно намного практичнее, когда необходимо производить десятки, сотни или даже тысячи деталей.

Однако, если масштаб проекта меньше, и вам нужно всего лишь несколько деталей, 3D-печать может быть более доступной и позволяет создавать детали очень быстро. Эта доступность является одной из основных причин, по которым разрабатывается так много различных решений для 3D-печати, и со временем диапазон и возможности, вероятно, станут еще лучше.

Применение станков с ЧПУ

Как вы, наверное, догадались, такая универсальная технология, как обработка с ЧПУ, имеет широкий спектр потенциальных применений в различных отраслях промышленности.

Один из самых популярных способов использования технологии ЧПУ – это быстрое прототипирование, предоставляющее дизайнерам и инженерам быстрый и надежный способ увидеть, как продукт или деталь выглядит на различных этапах разработки.

Печатаете ли вы первоначальный прототип, чтобы увидеть, как он работает, и провести тесты, или хотите протестировать модификацию, обработка с ЧПУ помогает быстро создать физическую копию конструкции, сохраняя при этом низкие затраты.

Более того, благодаря универсальности обработки с ЧПУ, можно изготавливать прототипы с жесткими допусками из реальных материалов, что помогает собирать точные данные и делать более точные выводы.

Если вы планируете использовать технологию литья под давлением, вы можете использовать ЧПУ для создания высокоточных медных моделей, полостей пресс-формы или основы пресс-формы в короткие сроки.

Производственные процессы, которые раньше занимали дни, теперь могут выполняться за часы с помощью пятиосевых фрезерных станков, доступных сегодня, что помогает ускорить производственные процессы и повысить эффективность.

Из-за чрезвычайно высокой точности станков с ЧПУ понятно, почему они стали широко использоваться в аэрокосмической промышленности, где технология играет решающую роль в производстве широкого спектра деталей, используемых для обеспечения безопасности и правильной работы самолетов.

Некоторые детали, производимые с использованием технологии ЧПУ, включают компоненты двигателя, компоненты шасси и топливные панели.

Обработка с ЧПУ также играет жизненно важную роль в области медицинских технологий, поскольку позволяет изготавливать детали и инструменты из многих марок титана и нержавеющей стали, которые часто используются для изготовления скальпелей, медицинских устройств, а также имплантатов.

Благодаря достижениям в технологии ЧПУ, которые сделали его более доступным и надежным, он стал более широко использоваться для потребительских товаров, таких как электроника или спортивное оборудование, особенно для деталей, требующих точности и сочетающих в себе металл и пластик.

Основные преимущества фрезерной обработки с ЧПУ

Существует бесчисленное множество причин, по которым фрезерная технология с ЧПУ широко считается одним из самых надежных способов производства деталей из различных материалов.

Давайте рассмотрим некоторые из наиболее значительных преимуществ этой технологии ниже.

Непревзойденная точность

Точность и точность, с которой может работать фрезерный станок с ЧПУ, не имеют себе равных во всем мире, поэтому он используется в таких областях, как аэрокосмическая и медицина, где каждая деталь должна выполняться без малейшей ошибки.

Использование цифрового шаблона и автономной обработки, на которой основано фрезерование с ЧПУ, исключает человеческий фактор из производственного процесса, а точность, которая достигается, является практически идеальной, насколько это возможно сегодня.

Долговечность

Поскольку фрезерные станки с ЧПУ могут работать практически на автопилоте и не требуют большого участия человека в процессе, они могут работать без остановок в течение нескольких дней, производя детали стабильно и с той же точностью.

Единственное время, когда станки с ЧПУ нужно останавливать, – это когда они требуют регулярного обслуживания или в случае аварии.

Меньше персонала

Автоматизированный процесс, на котором основано фрезерование с ЧПУ, также означает, что для его контроля и выполнения требуется меньше людей, что приводит не только к повышению эффективности, но и к снижению производственных затрат.

Несколько квалифицированных специалистов – это все, что нужно для надзора за всем процессом, что означает лучшую рентабельность для конечного клиента.

Расширенные возможности

Благодаря передовому программному обеспечению для автоматизации и программному обеспечению для проектирования фрезерные станки с ЧПУ могут превзойти самых квалифицированных специалистов, работающих с ручными станками, даже если сам производственный процесс аналогичен.

Это означает не только лучшую согласованность и устранение человеческой ошибки, но также возможность создавать гораздо более сложные проекты с различными размерами, формами и даже текстурами.

Согласованность

Поскольку процесс фрезерования с ЧПУ в основном автоматизирован, он обеспечивает замечательную согласованность, даже если персонал, управляющий инструментами, меняется.

После создания мастер-файла дизайна его можно использовать для создания неограниченного количества копий, которые будут одинакового качества и без каких-либо отклонений. Каждая деталь будет идеально соответствовать предыдущей версии, чего очень сложно достичь даже самым опытным операторам, работающим с ручным управлением.

Как выбрать услуги фрезерования с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ может быть невероятно полезным для самых разных проектов.Тем не менее, чтобы воспользоваться перечисленными выше преимуществами, вы должны найти время, чтобы найти надежную компанию для работы.

На самом деле существует широкий спектр услуг по обработке с ЧПУ, предлагаемых компаниями со всего мира, поэтому вам необходимо иметь хотя бы базовое представление о том, что вам нужно, прежде чем обращаться к потенциальным кандидатам.

Во-первых, у вас должно быть хоть какое-то представление о том, какие типы деталей вы хотите изготавливать или какие инструменты вам понадобятся.Если вы этого не сделаете, вам будет труднее сузить список компаний, которые могли бы предоставить вам необходимые услуги фрезерования с ЧПУ.

В качестве альтернативы вы можете обратиться в уважаемую компанию, которая имеет большой опыт и предлагает широкий спектр услуг, поскольку они могут проконсультировать вас, чтобы определить наилучший курс действий в вашей ситуации.

Поскольку в проектах фрезерования с ЧПУ требуются высокие технологии и знания, крайне важно искать компании с необходимым опытом, а также солидной репутацией.

Просмотрите отзывы и обзоры предыдущих клиентов и посмотрите, какой у них был опыт работы с компанией, а также какие проблемы они смогли решить.

После того, как вы сузили список вариантов до примерно пяти компаний, обратитесь к ним и задайте вопросы об их подходе, предложениях для вашего проекта, цене его реализации и обо всем остальном, что, по вашему мнению, может быть уместным.

Довольно много компаний предлагают услуги фрезерования с ЧПУ, но, хотя поиск разумной цены важен, это не должно происходить за счет низкого качества.

Технология обработки фрезерных станков с ЧПУ | Полностью автоматизированный

Производственные предприятия по всему миру доверяют ЧПУ FANUC при выполнении фрезерной и механической обработки. От небольших мастерских до крупных промышленных производств производители знают, что они могут положиться на системы управления FANUC, обеспечивающие лучшую в отрасли надежность, а также высокую скорость работы и точность. По всему миру установлено более 3,6 миллиона систем ЧПУ FANUC, что делает FANUC ведущим мировым поставщиком интеллектуальных систем автоматизации производства и технологий ЧПУ.

Свяжитесь с нами сегодня и поговорите с нашими опытными специалистами по системам управления, которые помогут вам убедиться, что вы получаете систему, специально разработанную для удовлетворения ваших потребностей в обработке.

Свяжитесь с нами

Ресурсы FANUC для фрезерования и обработки с ЧПУ

5-осевая обработка с FANUC 31

(видео любезно предоставлено C.R. Onsrud) Сверхпрочный, но при этом сверхбыстрый и высокоточный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ серии C.R. Onsrud, используемый для обработки хоккейной маски.C.R. Onsrud – лидер отрасли в производстве продукции для высокоточной обработки, включая фрезерные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и инвертированные фрезерные станки. (2:07)

Веб-семинар FANUC 5-Axis Machining 101

Этот веб-семинар поможет вам приступить к работе с 5-осевыми функциями FANUC, расскажет, какие параметры вам нужны, настройки параметров и инструкции по программированию, позволяющие эффективно выполнять функции High Speed ​​Smooth TCP, компенсации ошибок настройки заготовки, наклонной рабочей плоскости и AICC.(55:29)

Роботы для ухода за машинами

Использование промышленных роботов для загрузки / разгрузки ваших машин может значительно увеличить производительность и исключить простои системы. Узнайте о возможностях автоматизированной системы обработки по-настоящему от FANUC.

Готовы начать свой путь автоматизации? Есть вопросы перед тем, как начать? Мы здесь, чтобы помочь.
Заполните форму ниже, и опытный эксперт FANUC по автоматизации свяжется с вами.

Промышленные фрезерные станки с ЧПУ | Ardel Engineering

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) следуют точным инструкциям для сверления или обработки идентичных деталей. Фрезерные станки с ЧПУ используют компьютеризированные элементы управления и переведенные коды из программного обеспечения CAD и CAM для выполнения функций автоматической обработки детали.

Фрезерование – наиболее распространенный вид обработки с ЧПУ. Вращающиеся режущие инструменты, участвующие в процессе фрезерования, удаляют небольшие кусочки материала с заготовки, чтобы придать ей форму или создать отверстия.Процессы фрезерования с ЧПУ позволяют обрабатывать множество различных типов металла, пластика и дерева для точного создания сложных деталей.

В Ardel Engineering наши возможности обработки с ЧПУ позволяют нам изготавливать детали сложных конструкций для клиентов из самых разных отраслей.

Тенденции повышения эффективности разнообразных приложений

с ЧПУ со временем развивалось, предлагая более сложные возможности фрезерования на более высоких скоростях. Ожидается, что мировой рынок станков с ЧПУ продолжит экспоненциальный рост, отчасти благодаря постоянному развитию технологий.Например:

• • Токарные станки с ЧПУ теперь могут точно обрабатывать детали диаметром до 457,2 мм.
• Компьютеризированное оборудование также улучшается. Контроллеры имеют более быструю интеграцию ЦП, чем когда-либо прежде. Они могут быстрее моделировать, изготавливать и анализировать результаты для повышения эффективности производства.

Эти и другие нововведения привели к снижению затрат на установку, обслуживание и эксплуатацию фрезерных станков с ЧПУ. Некоторые из преимуществ, способствующих популярности фрезерования с ЧПУ, включают:

Универсальность

Фрезерование с ЧПУ – это редуцирующий процесс, в котором используются очень быстрые и точные инструменты.Фрезерование хорошо работает с различными материалами с разной степенью твердости. Повышенная точность также означает, что фрезерные станки с ЧПУ могут работать с деталями различных размеров.

Инновации

Расширенные возможности фрезерования с ЧПУ позволяют инженерам создавать все более сложные конструкции из отдельных материалов и с меньшими отходами. Таким образом, компании могут оптимизировать свои процессы НИОКР с меньшими производственными ограничениями.

Комплексное производство

следуют переведенным инструкциям очень подробных моделей CAD или CAM.Станки с ЧПУ могут иметь до пяти осевых систем управления для фрезерования деталей под несколькими углами одновременно с использованием различных инструментов. Это облегчает изготовление сложных и точных фрезерованных деталей на более высоких скоростях, чем когда-либо прежде.

Отрасли промышленности, затронутые фрезерованием с ЧПУ

Благодаря этим преимуществам фрезерование с ЧПУ изменило множество отраслей. Наличие более надежных деталей способствует инновациям и созданию более совершенных специализированных инструментов. Фрезерование с ЧПУ повлияло на следующие отрасли:

Автомобильная промышленность

CNC-обработка и фрезерование производит широкий спектр автомобильных деталей из металла и твердого пластика.Вертикальное фрезерование, в частности, помогает облегчить точные измерения и сложные детали на кронштейнах, шестернях, штифтах и ​​валах.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмическом оборудовании используются различные твердые металлы и специальные материалы для создания деталей, функции которых варьируются от декоративных до критических. Фрезерование с ЧПУ позволяет лучше реализовать конструкцию сложных материалов, таких как инконель, никель-хромовый суперсплав. Фрезерование также имеет решающее значение для создания точного рулевого оборудования.

Коммерческие приложения

позволяют обрабатывать, резать и шлифовать детали, которые создают торговое оборудование, инструменты, предметы домашнего декора и многое другое.

Электроника

и другое электронное оборудование требуют точной настройки для обеспечения быстрой и сложной работы. Фрезерованием можно создать крошечные выгравированные числа, точно обработанные и обработанные углубления и отверстия, а также другие замысловатые детали электронных деталей.

Медицинский

Фрезерование с ЧПУ позволяет медицинскому оборудованию сохранять точные конструктивные особенности с различными металлическими и пластиковыми подложками. Фрезерование с ЧПУ также позволяет быстро создавать компоненты и продукты, поэтому компании могут опережать тенденции в области медицинских технологий.

Технологии

Все технологии требуют точности для правильной работы. Фрезерные станки с ЧПУ следуют дизайну до мельчайших деталей. Это гарантирует, что изделия, состоящие из нескольких частей и слоев, могут быть собраны быстро и без ошибок или перекосов.

Транспорт

Для всех видов транспортных средств в разных режимах требуются точные детали, чтобы лучше гарантировать безопасность и долгую работу. Фрезерование с ЧПУ и обработка с ЧПУ, как правило, обеспечивают получение высококачественных деталей, отвечающих требованиям безопасности и отраслевым требованиям.

Лидеры в области прецизионной обработки и производства

Одним из ключевых преимуществ фрезерования с ЧПУ является его точность. Из-за природы обрабатываемых деталей процесс обработки должен иметь очень небольшую погрешность. Если фрезерованные отверстия и углубления не являются точными, детали не будут работать надежно или могут изнашиваться быстрее, чем ожидалось, из-за несоосности. Вот почему так важно найти подходящего поставщика услуг фрезерования с ЧПУ для выполнения даже самого простого производственного цикла.

Ardel Engineering стала лидером на рынке услуг по обработке с ЧПУ, уделяя особое внимание высокому качеству исполнения и точности. Наша команда специализируется на обработке с ЧПУ более 40 лет. Наша система сертификации и управления качеством ISO 9001: 2015 обеспечивает полный контроль на протяжении каждого производственного цикла, гарантируя, что каждая деталь тщательно изготовлена ​​в соответствии со спецификациями. Наряду с материальными поставками мы уделяем особое внимание профессиональному обслуживанию, своевременной доставке, эффективности, качеству и надежности каждому клиенту, с которым мы сотрудничаем.

Ardel Engineering также стала лидером на рынке станков с ЧПУ в целом благодаря широкому спектру наших услуг. Наше предприятие использует обрабатывающие центры Haas с ЧПУ и другое оборудование, чтобы предложить следующие услуги по прецизионному производству:

• Фрезерный
• Токарная
• Бурение
• Пиление
• Электроэрозионный станок
• Изготовление опытного образца
• Сборка
• Мелкосерийное производство
• Крупносерийное производство
• Термическая обработка, окраска, гальваника и сварка у сертифицированных поставщиков

Наши услуги по фрезерованию с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ – одна из наших ключевых специализаций в Ardel Engineering.Мы предлагаем как горизонтальное, так и вертикальное фрезерование, чтобы удовлетворить любые потребности производства и дизайна.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

Вертикальные фрезы используют вертикально ориентированные вращающиеся режущие инструменты. Фрезы прикреплены к оси шпинделя, которая сохраняет ориентацию вверх-вниз во время вращения. Вертикальное фрезерование идеально подходит для врезания, сверления и штамповки. Эти инструменты позволяют операторам поддерживать прямую видимость во время работы, что часто делает вертикальное фрезерование более подходящим для очень сложных конструкций.

доступны с пятью осями для более быстрых и сложных фрезерных операций. Производители часто используют этот процесс для электроники, медицинских инструментов и промышленных деталей.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

Горизонтальные фрезерные станки похожи на вертикальные фрезы в том, что они обеспечивают точные результаты и могут иметь до пяти осей. Однако шпиндели ориентированы горизонтально. Эти машины идеально подходят для вычитания материалов следующих типов:

• Детали сбоку от заготовки
• Облицовка
• Канавки
• отверстий
• Карманы
• Формы
• Слоты

Еще одно уникальное преимущество горизонтального фрезерования – легкость очистки и, как следствие, эффективность.Удаленный материал может легко выпасть и быть сметенным, так что производственный процесс может продолжаться без частых остановок или корректировок. Крупные детали больше всего выигрывают от горизонтального фрезерования. Он обычно используется для создания таких продуктов, как аэрокосмические панели и компоненты самолетов.

Фрезерные инструменты с ЧПУ

используют несколько вращающихся режущих инструментов для создания различных эффектов и удаления излишков материала разной степени. Некоторые из наиболее часто используемых инструментов с ЧПУ включают:

• Маршрутизаторы .Эти многоцелевые инструменты предоставляют множество функций. Они могут выступать в качестве сверл, панельных пил, формовочных машин и фрез.
• Шлифовальные машины . Когда материалы необходимо обработать до определенной степени гладкости, шлифовальные машины могут шлифовать основу до тех пор, пока она не будет соответствовать требуемым условиям. Шлифовщики могут обрабатывать специальные инструменты, медицинские имплантаты и другие инструменты.
• Наладчик инструмента . Эти детали управляют фрезерными инструментами с ЧПУ. Они обеспечивают установку инструментов в шпиндель на нужную длину и могут обнаруживать износ или поломку.

Свяжитесь со специалистами по ЧПУ Ardel Engineering

Ardel Engineering предоставляет экспертные услуги по фрезерованию и механической обработке с ЧПУ более 40 лет. Наш цех фрезерных станков позволяет нам изготавливать прототипы, в больших и малых количествах в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших вариантах материалов и процессах обработки, или запросите ценовое предложение, чтобы начать работу.

Фрезерные станки с ЧПУ, станки, операции, инструменты и материалы

Отправлено 28 августа 2020 г. | Компания WayKen Rapid Manufacturing

Когда вы разрабатываете деталь или всю сборку, ваша основная цель – увидеть, как она перемещается с экрана или листа бумаги в реальность.Дизайн должен быть ориентирован на производственный замысел. Иначе это была бы фантастика вроде «Машины времени» Герберта Уэллса. Чтобы ваш дизайн не превратился в вымышленный, важно знать, какие производственные процессы существуют. Чтобы помочь вам в этом, вот Руководство по фрезерованию с ЧПУ.

Что такое фрезерование с ЧПУ в целом

Существует множество различных производственных технологий, которые отливают, изгибают, испаряют, нагревают и делают другие действия для достижения желаемой формы материала.Обработка с ЧПУ – это техника резки. Имеется вращающийся режущий инструмент. Он вращается и перемещается по статически зажатой детали (в некоторых вариантах стол с деталью позволяет инструменту перемещаться по детали). Деталь должна быть зажата плотно, иначе она будет удалена под действием силы резания. Инструмент имеет несколько режущих кромок, удаляющих стружку с материала. Когда инструмент завершит свой путь вместе с заготовкой, вы получите желаемую форму. Это самое простое описание, но с множеством нюансов.Поэтому машинисты всю жизнь изучают ремесло.

Фрезерный процесс с ЧПУ

Каждый ЧПУ операция следует определенному процессу:

1. Установка инструментов в держатель инструмента. Машинист просматривает программу ЧПУ и загружает все необходимые инструменты в державку, чтобы их смена могла начаться автоматически во время процесса резания. Машинист должен определить коррекцию инструмента (где инструмент заканчивается в системе координат станка) и ввести их в систему.
2. Машинист должен установить приспособления и приспособления для детали. Если инструмент большой, машинист должен ввести его координаты в систему, чтобы предотвратить столкновение с инструментом.
3. Машинист сопоставляет нулевую точку текущей программы ЧПУ с нулем станка. Это делается для того, чтобы сообщить фрезерному станку, где находится заготовка и где следует производить резку.

После этого машинист зажимает заготовку. В некоторых случаях шаг 3 наступает после зажатия.А также затем происходит процесс фрезерования с ЧПУ. Могут быть некоторые дополнительные шаги с более сложные детали или когда требуется серийная обработка, но общая последовательность как описано.

Типы фрезерных операций с ЧПУ

Есть несколько типов фрезерных операций.

1. Торцевое фрезерование. Торцевое фрезерование – это основная операция фрезерования, при которой основное резание выполняется в конце фрезы.Во время торцевого фрезерования ось фрезы перпендикулярна поверхности фрезерованной детали с ЧПУ. Торцевые фрезы обычно имеют большой диаметр, чтобы покрыть большую часть площади. Или со сферическим концом для сложных поверхностей.
2. Плоское фрезерование противоположное торцевому фрезерованию происходит, когда сторона фрезы режет поверхность детали. С более длинными фрезами можно фрезеровать более длинные стороны, а с более крупными фрезами можно покрыть больше площадей.
3. Угловое фрезерование. Угловое фрезерование удобно для глубоких карманов и вогнутых поверхностей.Ось фрезы находится под постоянным углом к ​​обрабатываемой поверхности. Это дает преимущество при работе с глубокими участками более коротким инструментом.
4. Фрезерование формы. Формовочное фрезерование – самая редкая по сравнению с другими методами. Для этого нужен специальный инструмент. Обычно фасонное фрезерование используется для изготовления шестерен, выпуклых и вогнутых канавок, галтелей, фасок и т. Д. Фрезерный станок с ЧПУ для создания прототипов редко использует этот метод, поскольку он дорог и не очень эффективен.

Фрезерное оборудование с ЧПУ

Основным оборудованием для фрезерования с ЧПУ является фрезерный центр с ЧПУ.Основным параметром, определяющим возможности фрезерного инструмента, является количество осей. Базовый фрезерный инструмент с ЧПУ имеет 3 оси движения: XYZ. 4-осевой станок может вращаться вокруг одной из осей, чтобы обеспечить лучшую ориентацию инструмента. 5-осевой станок может поворачиваться вокруг 2 осей и может обрабатывать практически любую поверхность с очень жесткими допусками и обработкой поверхности.

Большинство обрабатывающих центров имеют одни и те же базовые компоненты: интерфейс, колонна, колено, седло, рабочий стол, шпиндель, оправка, ползун, станок.Однако, в зависимости от конфигурации компонентов, ЧПУ может различаться по типу.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

• Колено. Эти станки были первыми сконструированными фрезерными станками. Шпиндель инструмента зафиксирован, и рабочий стол перемещается горизонтально в седле и вертикально вместе с коленом. Такие станки обладают хорошей жесткостью и точностью.
• Барабан типа. В фрезерных инструментах с ЧПУ плунжерного типа рабочий стол перемещается только вверх и вниз, но шпиндель закреплен на подвижном блоке – плунжере.Он перемещается по горизонтальным осям и обеспечивает попадание инструмента в нужное место.
• Кровать-тип. Здесь рабочий стол закреплен, а все движения совершаются шпинделем, подключенным к координатному устройству. Если вы добавите два поворотных движения – одно к рабочему столу, другое к шпинделю, вы легко сможете получить 5-осевой станок с ЧПУ.
• Рубанок

Фрезерные инструменты с ЧПУ

называются фрезерными, и их можно использовать в большом количестве в зависимости от материала и точности.Базовый вариант – концевая фреза. С его помощью можно фрезеровать большинство простых поверхностей. Если вам нужны сложные поверхности, вы можете использовать шарошечную фрезу. В обоих случаях конец фрезы играет основную роль в процессе резки. Он плоский для концевой фрезы и сферический для шаровой фрезы. Обработка прототипов деталей с ЧПУ в основном выполняется этими двумя. Однако для пакетной обработки можно использовать торцевую фрезу и цилиндрическую фрезу. Оба они производят плоские поверхности с повышенной эффективностью по сравнению с концевой фрезой.У них просто большая площадь поверхности. В некоторых особых случаях используются специальные инструменты, такие как резьбовые фрезы, фрезы для снятия фасок и модульные фрезы.

В зависимости от геометрии фрезы вы можете эффективно обрабатывать различные материалы. Например, двухзубая фреза отлично подходит для обработки алюминия, но для титановых деталей требуется много канавок. Некоторые материалы прилипают к инструменту и требуют стружколома вместе с канавкой.

Рекомендации по материалам для фрезерования с ЧПУ

Одним из преимуществ фрезерования с ЧПУ является возможность обрабатывать практически любой материал.Фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать все виды сталь, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, вольфрам, медь, бронза, железо, все породы дерева, разные виды стекла. Большинство пластиков можно фрезеровать как хорошо. Однако вам следует обратить внимание на гибкие типы. Возможно, вам придется заморозить их, иначе они отклонятся от станка. В зависимости от детали материал, следует внимательно выбирать фрезу и режущий параметры.

Фрезерование в сравнении с альтернативными процессами

Фрезерование с ЧПУ, очевидно, не единственный способ обработки материалов.Другие аналогичные методы включают токарную, шлифовальную и электроэрозионную обработку. Итак, когда следует выбирать фрезерование, а когда – искать в другом месте? Фрезерование с ЧПУ идеально подходит для гибкости изготовления деталей. Когда токарная обработка больше подходит для вращающихся деталей, фрезерование отлично подходит для изготовления всех видов элементов. Фрезерование отлично подходит, когда вам нужно отрезать много материала, в то время как шлифование и электроэрозионная обработка не справляются с большим количеством обрабатываемого материала. Однако фрезерование имеет свои ограничения, вы не можете добиться допуска ближе IT6.

Узнайте больше о возможностях прототипирования с ЧПУ от WayKen.

Сводка

Это была инструкция по фрезерованию с ЧПУ. Мы надеемся, что он будет полезен всем дизайнерам, которые создают вещи для производства и не слишком четко понимают процесс, из которого можно выбирать. Если у вас есть проект по фрезерованию с ЧПУ, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу [email protected]

Чтобы найти дополнительную информацию в наших последних блогах, посвященных фрезерной обработке с ЧПУ, не пропустите:

Что такое фрезерный станок с ЧПУ и как он работает?

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало частью множества новых технологий и оборудования.Возможно, наиболее распространенный тип станка, который используется в этой сфере, известен как фрезерный станок с ЧПУ.

Фрезерование с ЧПУ – это определенный вид обработки с ЧПУ. Фрезерование – это процесс, очень похожий на сверление или резку, и фрезерование может выполнять эти процессы для различных производственных нужд. При фрезеровании используется цилиндрический режущий инструмент, который может вращаться в различных направлениях. В отличие от традиционного сверления, фреза может двигаться по нескольким осям. Он также имеет возможность создавать широкий спектр форм, прорезей, отверстий и других необходимых отпечатков.Кроме того, заготовку фрезерного станка с ЧПУ можно перемещать по фрезерному инструменту в определенных направлениях. Сверло может выполнять только одноосевое движение, что ограничивает его общие производственные возможности.

Фрезерные станки с ЧПУ часто группируются по количеству осей, на которых они могут работать. Каждая ось обозначена определенной буквой. Например, оси X и Y представляют горизонтальное движение заготовки фрезы. Ось Z обозначает вертикальное движение. Ось W представляет диагональное движение в вертикальной плоскости.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей. Более продвинутые мельницы должны быть запрограммированы с использованием технологии CAM для правильной работы. Эти передовые станки с ЧПУ могут производить определенные формы, которые практически невозможно изготовить с помощью каких-либо ручных инструментов. Кроме того, большинство фрезерных станков с ЧПУ оснащено специальным устройством, которое нагнетает жидкость к режущему инструменту в процессе производства.

Какие типы материалов используются на фрезерных станках с ЧПУ?

Почти все типы материалов, которые можно физически сверлить или резать, можно обрабатывать на фрезерных станках с ЧПУ.Однако большинство фрезерных станков с ЧПУ работают с металлическими материалами. Подобно процессам сверления и резки, для каждого используемого материала необходимо выбирать соответствующие станки с ЧПУ. Плотность материала под рукой, а также вращение режущего инструмента необходимо учитывать до начала производственного процесса фрезерования.

Что производят фрезерные станки с ЧПУ?

В целом, фрезерные станки с ЧПУ очень эффективны, когда дело касается прототипирования, мелкосерийного производства сложных деталей и изготовления прецизионных деталей и компонентов.Но эти мощные машины предлагают широкий спектр других преимуществ, в частности, с точки зрения очень эффективного манипулирования большинством материалов. Ручные мельницы все еще существуют. Однако, учитывая доступность обработки с ЧПУ сегодня, выбор лучшего фрезерного станка с ЧПУ может буквально изменить производственные процессы во времени, точности и качестве производимых материалов.

Разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ

Разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в их функциональности и диапазоне действия.Фрезерный станок с ЧПУ обычно предназначен для обработки мягких материалов, таких как пластик, дерево и легкие металлы, такие как алюминий. С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ работает в основном для резки всех типов материалов, таких как твердый пластик, дерево и металлы, такие как титан и прочные сплавы. Фрезерный станок обычно намного прочнее, чем фрезерный станок с ЧПУ, поскольку он используется для резки тяжелых металлов и в основном используется в промышленных целях.

Проект

Фрезерный станок с ЧПУ имеет конфигурацию X-Y, что означает, что шпиндель, к которому прикреплены фрезы, установлен над устройством, которое заставляет шпиндель перемещаться по линейной оси, обеспечивая лучшую точность, чем фрезерный станок с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ имеет конфигурацию X-Y-Z, поэтому зазор будет меньше, поскольку он используется в основном для проектирования материалов с плоской траекторией.

Функциональность

Когда дело доходит до точности, фрезерные станки с ЧПУ лучше, чем фрезерные станки с ЧПУ, потому что фрезерный станок может даже резать металл с точностью до тысячной дюйма, поэтому они в основном используются в промышленности, где очень низкая погрешность.