Какие бывают сварочные электроды: Виды электродов – для каких работ используются + Видео

Содержание

Виды электродов для сварки | Главный механик

Чтобы получить хороший результат в виде качественного сварного шва, перед началом сварных работ необходимо внимательно изучить необходимые для производства материалы. Нужно разобраться в видах электродов, ведь универсальных изделий для сварки пока не существует. Каждый вид применяется для конкретного материала и при определенных условиях.

Классификация сварочных электродов

Электроды – самый востребованный расходный материал для производства сварки или резки металлических изделий. Сварочный электрод – это токопроводящий стержень, через который электрический ток от сварочного аппарата передается к месту плавления металла.

Неплавящийся графитовый электрод

Электрод представляет собой стержень определенного размера, выполненный из металла или другого материала. Существуют разнообразные виды электродов для сварки:

Неплавящиеся стержни изготовлены из графита, а также могут быть торированными, итрированными и угольными.
Плавящиеся электроды производят из легированных, высоколегированных и углеродистых марок стали, бронзы, меди, чугуна и других металлов. Эти изделия обладают покрытием, которое выполняет сразу несколько функций при расплавлении металла. К его «обязанностям» относится защита от газовой фазы сварочной ванны и стабилизация электрической дуги.

Изделия с щелочным покрытием легко образуют и стабилизируют дугу.

Процесс сварки происходит следующим образом. Края металлических частей расплавляются от тепла, которое производит электрическая дуга – поток ионов между анодом и катодом. Короткое замыкание, возникающее между двумя полюсами, становится причиной процесса ионизации.

Сварка выполняется одним электродом или несколькими, между которыми создается дополнительная дуга. Такой метод называется сваркой трехфазной дугой.

Как выбрать сварочный электрод по маркировке

В промышленности используются различные типы электродов для соединения металлов, которые обладают разной температурой плавления. Для каждой задачи подбирается специальный тип сварочного электрода. Например, одна марка электродов для сварки используется для тонкой листовой стали толщиной 0,5 мм, другой тип соединяет металлопрофили толщиной 5 мм.

Есть много типов стержней, которые классифицировать сложно. Типы для сварки стали определяются по ГОСТу 9467-75. Например, в буквенно-числовых обозначениях марок Э42А, Э38 и Э50А:

«Э» обозначает «электрод»,
число указывает минимальное время сопротивления разрыву,
буква «А» определяет возможность использовать наплавляемый пластичный металл повышенной вязкости.
буквой «Н» обозначаются изделия для наплавления на разные поверхности,
буквой «У» маркируются стержни для соединения изделий из углеродистой стали,
буква «Т» – для изделий из легированных теплоустойчивых сталей.

Химические элементы, входящие в состав наплавки, тоже отражаются в маркировке электрода, например:

«Х» – хром,
«М» – молибден,
«Б» – ниобий,
«Ф» – ванадий.

К одному классу отечественных и зарубежных сварочных материалов относится большое количество марок сварочных электродов.

Проволока для производства электродов маркируется так:

буквы Св означают сварочный тип,
число после букв определяет проценты углерода в металле,
буквенный код означает наличие легирующих веществ,
следующее число означает процент этих элементов в составе стержня.

Состав проволоки и стальных деталей должны выбираться в соответствии друг с другом.

Электроды с разным составом покрытия применяются для разных материалов, подбирая определенный вид для каждого случая. Покрытия электродов маркируются:

Б – основные. Содержат фторид кальция и карбонат, вступающий в реакцию с кислородом при горении дуги и образующий углекислый газ в качестве защиты. Сварка выполняется с применением постоянного тока обратной полярности. С использованием переменного тока получается шов низкого качества, и для улучшения приходится применять дополнительные меры для улучшения его качества.
А – кислые. В составе содержатся ферросилиций и ферромарганец. Такие стержни используют при создании нижних швов постоянным током и плавят металлы с высокой скоростью.
Р – рутиловые. Содержат жидкое стекло, двуокись титана (рутил), ферромарганец, карбонат и алюмосиликаты. Рутиловые эдлектроды применяются для сварки постоянным током соединения в любом расположении. Шлак, образующийся в результате химической реакции, защищает элементы от выгорания. Соединения получаются качественными и нетоксичными.
Ц – целлюлозные. Такие изделия содержат в составе целлюлозу, марганцы, ферромарганец, тальк и рутил. Они используются для производства любых швов хорошего качества с высокой скоростью. Вокруг сварочной ванны и дуги образуются защитные газы. Во время работы нужно следить, чтобы соединение перегревалось. Материал при работе разбрызгивается, поэтому метод считается неэкономичным. Его используют для производства соединений трубопроводов разного назначения.
П – прочие. Стержни с легирующими элементами в составе применяются для улучшения качества соединения.
С – специальные. Применяются для подводных сварочных работ, поскольку создают защищенный от проникновения влаги шов. В составе имеется жидкое стекло в смеси с веществами, содержащими смолы.

Все электроды, обладающие определенным видом покрытия, предназначаются для конкретных случаев. Рутиловое покрытие считается универсальным и является основным видом. Защитную функцию покрытия выполняют за счет окисления сплава, добавления легирующих веществ и создания защитного ореола из шлаков или газов. Таким образом формируются добротные сварные швы хорошего качества.

Тем не менее, при выборе типа электрода нужно ориентироваться не на его маркировку, а на характеристики изделия, которые определяются техническими стандартами.

Основные критерии выбора сварных электродов

Изделия для производства сварочных работ в первую очередь обращают внимание на его диаметр, на вид – плавящийся или неплавящийся, на полярность и род электротока, на тип покрытия и расположение шва.

Выбирая сварочные электроды, необходимо учитывать форму кромки металлического листа, его марку и параметры электротока. Такой важный параметр изделий, как диаметр, определяется по толщине соединяемых материалов. Самые тонкие стержни с диаметром 0,1 см применяются при сварке током от 20 до 25 А металлических листов толщиной до 0,015 см. Изделия толщиной 0,3-0,4 см являются самыми распространенными и применяются для сварки металлов толщиной менее 0,10 см. При этом применяется ток силой не более 220 А.

Чем больше диаметр, тем мощнее применяется сварочное оборудование. Максимальный диаметр изделий составляет 1,2 см. Для реализации бытовых задач применяются 3-миллиметровые электроды. Если размер стержня менее 2 мм, электрод используют для соединения тонких листов металла.

В промышленности чаще применяется «четверка», а электроды толще 5 мм используются в строительстве, судо- и мостостроении и в других крупных отраслях.

Нержавеющую сталь и алюминий соединяют с применением вольфрамовых электродов, используя при этом переменный ток для получения более качественного шва. Изделия из углеродистой стали соединяются электродами с рутиловым покрытием.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

+7(499)403 39 91

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
zakaz@themechanic. ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Какие электроды бывают | Что такое электрод

Какие электроды лучше для инвертора

Для Вашего инвертора мы рекомендуем использовать сварочные электроды ООО Ватра. Электроды выпускаются на заводе уже с 1992 года их состав постоянно совершенствуется.

В выпускаемой линейке вы найдете все электроды для ручной дуговой сварки с разным покрытием. Низкие цены, полный ассортимент и использование мировых производственных компаний наших электродов –это несомненно конкурентное преимущество на рынке.

У нас на сайте вы можете оставить заказ на пробную пачку для испытаний.

Мы всегда открыты для наших клиентов.

Как правильно выбрать ток при сварке

Для правильного выбора сварочного тока можно воспользоваться таблицей в которой приведен расчет по формуле:

Ток = 1 мм диаметра электрода * от 30 до 40 А сварочного тока

Имеем электроды диаметром 3 мм, то диапазон сварочного тока будет равен от 90 до 120 А.

Для того, чтобы варить электродом 3 мм сварочный аппарат должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: при сварке вертикальных и потолочных швов, силу тока уменьшают на 10-20%

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	35-60
2,0	30-80
2,5	50-110
3,0	70-130
3,2	80-140
4,0	110-170
5,0	150-220

Как правильно выбрать электроды

При подборе электродов специалист по продажам Вам задаст несколько вопросов от которых зависит выбор того или иного сварочного материала.

Выбор электрода и его диаметра напрямую зависит от свариваемого материала. Электрод –это металлический стержень с нанесенным на него электродным покрытием. Состав стержня электрода должен быть похож по составу на свариваемый материал. А толщина электрода зависит от толщины свариваемого изделия. В таблице вы найдете рекомендации по выбору электрода.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
2-3	1,6 / 2,0
3-5	2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,2 / 4,0
5-8	3,0 / 3,2 / 4,0 / 5,0

Какие методы сварки бывают

При выборе сварочных материалов и аппарата для сварки немаловажную роль играет требования, которые будут предъявляться к качеству шва, производительность, мобильность оборудования.

Для этого надо разобраться в методах сварки и выбрать подходящий именно Вам изучив выгоды и преимущества каждого.

Сварочный процесс делится на несколько видов сварки: ММА сварка, MIG/MAG, TIG.

1. ММА сварка – это ручная дуговая сварка штучным электродом с разным покрытием и применением инверторного аппарата. Именно эта сварка самая распространенная из-за своих выгод в использовании.

Выгоды ММА сварки:

Доступный процесс сварки даже для новичка.
Экономный вариант.
Сварка во всех положениях.

Быстрая смена электрода и свариваемого материала.
Отсутствие газовых баллонов.

Минусы ММА сварки:

Невысокая производительность.
Удаление шлака с детали.

При такой сварке необходимо следить за рекомендациями на упаковке электродов и правильно подключать полярность. Если полярность будет не соблюдена, то на выходе получим плохую дугу.

2. MIG/MAG сварка – это сварка в среде защитного газа. Применяется аргон, гелий, или смеси.
Сварка происходит на постоянном токе прямой и обратной полярности. Для сварки используют сварочную проволоку.

Достоинства:

Большая производительность.
Сварка тонкого металла.

Недостатки:

Наличие газового баллона.
Дорогие расходники.

3.Сварка TIG- это сварка неплавящимся вольфрамовым электродам в защитной газовой среде. Применяют для сварки цветных металлов и нержавейки.

Преимущества:

Аккуратный сварной шов.
Сварка без брызг.
Для металлов от 0,8 мм.

Недостатки:

Необходим опыт при проведении сварочных работ.
Ограниченная производительность.

ᐅ Как выбрать электроды для сварки — Виды электродов

28 июня 2018

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварочные электроды — небольшой металлический (в некоторых случаях неметаллический) стержень, сделанный из электропроводных материалов. Используется для подачи тока на материал, который сваривают. Качество сварочного шва зависит от электрода и от способа движения во время выполнения сварки. Электроды защищают сварочную ванну от газов и формируют шов с требуемыми свойствами. Одними из самых надежных считаются электроды с рутилово-целлюлозным покрытием. Ознакомиться и купить электроды для сварки вы можете прямо на нашем сайте.

Читайте также: Как выбрать сварочный аппарат

Характеристики сварочных электродов

Есть несколько рекомендаций, по которым нужно выбирать сварочный электрод:

Толщина металла, который вы будете сваривать. Чем толще металл, тем большего диаметра электрод нужно взять.
Большое значение имеет марка металла. Поэтому определить этот параметр — первостепенная задача.
Определитесь с пространственным положением сварки.

Также по электроду определяют, какой ток нужно подавать. Рассчитывается он так: на каждый 1 мм электрода подают 30 – 40 Ампер тока. К примеру, на электрод диаметром 3 мм подают 90 – 120 Ампер. При сваривании в вертикальном положении, нужно уменьшить силу тока на 15%.

Совместимость со сварочными аппаратами

При выборе сварочных электродов нужно учитывать не только вид металла, для которого они нужны. Конечно важно, что вы будете сваривать — алюминий, чугун или нержавейку. Нельзя также забывать про тип сварочного аппарата. Для различных аппаратов потребуются разные электроды. Перечислим основные их виды и расходный материал для них:

Полуавтомат. Привлекает покупателей своей доступной ценой, на рынке есть большой выбор данных аппаратов. Вам понадобится плавящийся электрод в виде проволоки. Во время работы электрод подают к месту сварочной ванны. Также сварочный полуавтомат может варить электродом.

Аппараты для TIG-сварки. Пользуются популярностью за счёт своей универсальности и тонкой настройки. Тут используют тугоплавкие электроды с вольфрамовым покрытием.
Инверторы. Самые популярные аппараты, используемые для домашних работ. Для сварочных работ на таком инструменте используют любые плавящиеся электроды.

Виды электродов по типу сварочных металлов

Есть множество марок электродов. Важно при работе использовать средства защиты, основные из них — это спилковые краги и очки, или маска сварщика. Каждый вид электродов используется для различных металлов и положений. Главная цель — упростить сварочный процесс. Кроме этого, они уменьшают количество расходуемого материала и увеличивают качество соединения. Рассмотрим самые популярные материалы и виды электродов, подходящих для них:

Для сварки среднеуглеродистой стали используют следующие электроды: УОНИ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, УОНИ-13/55, К-5А, УОНИ-13/65, поскольку они снижают шанс образования закалочных структур.
Количество марок для сварки легированных сталей немного меньше. Сюда входят: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Эти электроды используются при сварке стали повышенной и высокой прочности. Есть специальные электроды для легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.
Нержавейка имеет низкую электропроводность и сильное электрическое сопротивление. Для сварки этого металла используют: ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.
При выборе электрода для чугуна нужно учитывать его вид. Для ковкого подойдут такие марки: МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4. Для серого чугуна понадобятся ЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2.
Для сварки меди подойдут такие типы: Комсомолец-100, ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ESAB ОК 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05), ZELLER 390.

Классификация электродов

Маркировка электродов для сварки

Чтобы не было проблем с выбором нужного электрода была создана специальная маркировка. У новичка она может вызвать затруднение, но принцип ее прост. Используются буквы и цифры в специальной последовательности. Все названия состоят из блоков:

тип;
марка;
диаметр;
сфера применения;
толщина покрывающего слоя;
индекс;
тип покрытия;
возможные положения для работы;
тип рекомендуемого тока.

Стоит отдельно упомянуть о положении электродов. Различают 4 вида:

горизонтальное расположение;
нижнее расположение;
потолочное расположение;
вертикальное расположение.

На маркировке делают следующие обозначения:

1 – электрод подходит для сварки во всех положениях;
2 – сварка во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз;
3 – во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного;
4 – для швов нижнего и нижнего в «лодочку».

Покрытие электродов

Покрытие электродов — это порошковая смесь, которая наносится на металлический стержень и необходима для:

обеспечения стабильного горения дуги;
придания металлическому шву нужных свойств.

Есть 4 основных вида покрытия, остальные — смеси из них. При этом удобно использовать магнитный угольник при работе со стальными сплавами.

Кислое покрытие — состоит из окисей железа, свинца и других металлов. Швы, сделанные с электродами имеющими такое покрытие, подвержены образованию горячих трещин.
Основное покрытие — в качестве основы в них используется фтористый кальций и карбонат кальция. Такие электроды имеют малую окисленность, что обеспечивает хорошее раскисление металла.
Целлюлозное покрытие содержит большое количество целлюлозы. Такое покрытие позволяет сваривать сверху вниз. Не рекомендуется использовать при сваривании закаливающихся сталей.
Рутиловое покрытие (основной компонент электродов — рутил). Не рекомендуют использовать в конструкциях, подверженных воздействию высоких температур.

Диаметр электрода

Диаметр электрода зависит от размера стального стержня. Бывают следующих диаметров: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, их длина варьируется от 350 до 400 мм. Длина зависит от легирования стального стержня. Существует три характеристики, тесно связанных между собой: диаметр электрода, толщина свариваемого материала и сила тока. Диаметр электрода полностью зависит от свариваемого материала. При сварке материала от 0.5 до 1.5 практически не используется ручная дуговая сварка, применяют TIG-сварку или сварку полуавтоматом.

Подбираем силу тока

Сила тока взаимосвязана с диаметром электрода. Также большое влияние имеет положение сварного шва в пространстве. При сварке в потолочном и вертикальных положениях следует брать электрод диаметром от 4 мм. При этом нужно снижать силу тока на 15-20% относительно силы в других положениях.

К выбору электрода для сварки следует подходить ответственно. От правильного или неправильного выбора зависит качество и долговечность шва. Обязательно обратите внимание на толщину свариваемого материала и на положение, в котором планируете работать. Подробно изучите маркировку — большую часть информации можно узнать по ней.

Какие бывают покрытия сварочных электродов, и чем они отличаются

Электродное покрытие — это порошкообразная смесь, которая наносится на металлический стержень в процессе изготовления электродов. Основная задача покрытия защищать расплавленный металл от воздействия кислорода и других негативных факторов.

Кроме этого электродное покрытие призвано увеличить стабильность горения дуги и придать сварочному шву необходимых свойств. На сегодняшнее время выпускаются электроды с различным покрытием. Например, бывают электроды с рутиловым покрытием, которые обладают более высокой проводимостью полупроводников.

Сварочное покрытие и стабилизация дуги

Как было отмечено выше, покрытие электрода не только защищает сварочное соединение, но и служит для стабилизации дуги. За счет того, что в состав электродной обмазки введены специальные вещества, горение дуги более стабильно и устойчиво.

Данные вещества в составе обмазки электродов производят насыщение дуги ионами, которые и способствуют её лучшему горению. Чаще всего в качестве таких веществ, в состав электродном обмазки добавляются титановый концентрат, жидкое стекло, углекислый барий или мел.

Защита зоны сварки и раскисление металла

Кроме стабилизации сварочной дуги, в состав электродной обмазки входят такие компоненты, которые способны защищать зону сварки, и производить раскисление металла в момент его плавления. Также, данные вещества, осуществляют при необходимости легирование металла шва, хорошо связывают все компоненты друг с другом.

Таким образом, электродная обмазка выполняет одновременно несколько функций:

Стабилизирует сварочную дугу;
Защищает зону сварки от кислорода, водорода и азота;
Производит раскисление металла;
Осуществляет связывание всех компонентов вместе;
С целью улучшения химических и механических свойств, производит легирование металла сварочного шва.

Существует несколько разновидностей покрытий электродов, о которых мы и поговорим дальше.

Какие виды покрытия сварочных электродов бывают

Основное покрытие — компонентами обмазки электродов с основным покрытием являются магний и кальций, а также шпат. Электроды с чисто основным покрытием используются при сварке на постоянном токе. В основном такими электродами варят ответственные конструкции, поскольку шов выходит прочный и механически стойкий.

Рутиловое покрытие — для изготовления рутиловой обмазки электродов основным компонентом служит двуокись титана. Важной особенностью рутиловых электродов является то, что они практически не наносят вреда сварщику. Однако используют рутиловые электроды в основном для сварки неответственных металлических конструкций, там, где не предъявляются особые требования к сварному соединению.

Кислые и целлюлозные покрытия — состоят в основном из марганцевой и железной руды, которые способны вытеснить большое количество кислорода из расплавленного металла. В свою очередь это дает возможность увеличить качество сварочного шва и скорость выполнения работ. Однако большое содержание небезопасных в обмазке веществ, делают сварку с использованием кислотных электродов довольно опасной.

Поделиться в соцсетях

Расходные материалы для сварки: электроды, сварочная проволока, диффузоры и многое другое

Содержание:

1. Какие бывают электроды?
2. Электродная проволока
3. Комплектующие детали
4. Вам также может быть интересна статья:

Приобретая сварочный аппарат для производства или частного хозяйства, помните, что успех работы зависит не только от модели аппарата и его технических характеристик, но главным образом от выбранного типа электрода или электродной проволоки.

Представьте, Вам нужно сварить две детали, уже затронутые ржавчиной, общей толщиной 6 мм. В наличие есть электроды диаметром 2 мм с основным покрытием, и вы начинаете сварку. Разумеется, соединение получается очень хрупким и разрушается практически сразу. Возникает вопрос — в чем же дело? Все очень просто — несоответствие диаметра электрода и толщины деталей (в данном конкретном случае нужен был электрод диаметром 4-5 мм), а также неправильно выбранный вид покрытия. Для деталей с окалиной или ржавчиной рекомендуются электроды с кислым покрытием.

Если у вас нет достаточного опыта в сварке и вы опасаетесь подобных ошибок, мы рассмотрим далее подробно классификацию всех типов электродов, электродной проволоки и других необходимых принадлежностей, чтобы вы могли, используя эту информацию, получить в результате работы качественные сварные швы, используя различное сварочное оборудование.

Какие бывают электроды?

Сварочный электрод представляет собой тонкий металлический стержень с покрытием (обмазкой). Во время сварки покрытие сгорает, выделяя газы для защиты сварочной ванны.

Для того, чтобы правильно подобрать электрод для сварки деталей, первым делом нужно узнать, из какого материала они изготовлены. Исходя из этого и подбирают соответствующие расходные материалы:

для углеродистых и низколегированных сталей (временное сопротивление разрыву составляет 60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «У».
для легированных конструкционных сталей (60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «Л».
для легированных теплоустойчивых сталей – «Т»;
для высоколегированных сталей с особыми свойствами – «В»;
для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – «Н»;

В зависимости от покрытия электрода, а также толщины металла, различают и положение электрода в пространстве при сварке:

Обозначение	Допустимое расположение
1	Сварку можно проводить в любом пространственном положении
2	Сварку можно проводить в любом пространственном положении, кроме вертикального при движении сверху вниз.
3	Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз и потолочного
4	Для швов в нижнем положении и нижнем «в лодочку»

Далее нужно определить, электрод с какой обмазкой нам нужен, ведь для каждого типа покрытия есть свои рекомендации. Итак, выделяют 5 основных типов покрытий, каждому из которых соответствует в том числе свое пространственное положение:

Тип покрытия	Особенности использования	Пространственное положение
Кислое (А)	Главными элементами являются оксиды кремния, железа и марганца. Для защиты сварочной ванны используются органические вещества — крахмал, оксицеллюлоза и др. Электроды с кислым покрытием используются преимущественно для сварки деталей с ржавчиной и окалиной. Недостатками этого покрытия является возможность появления трещин в шве, сильное разбрызгивание, а также высокая токсичность выделяемого газа. Эти электроды не подходят для сталей с высоким содержанием серы и углерода.	С данными электродами можно варить постоянным и переменным током, при этом электрод в процессе работы можно располагать как угодно, кроме вертикального положения сверху вниз (обозначение – «2»)
Основное (Б)	Один из самых распространенных типов покрытий, в основе которого – карбонаты и фтористые соединения. Из-за присутствия в дуге ионов фтора, которые ухудшают стабильность горения дуги, варить нужно постоянным током обратной полярности («+» на электроде). Основное применение — для сварки закаливающихся сталей, для которых характерно образование холодных трещин. Категорически не подходят для работы со сталью с коррозией и окалиной! Такие электроды очень чувствительны к воздействию влаги, поэтому перед использованием их обязательно нужно прокалить, однако, не более 3-х раз.	Подходит для работы во всех пространственных положениях. Исключение составляет запрет на вертикальное положение сверху вниз для сварки металла большой толщины (обозначение – «2»)
Рутиловое (Р)	Шлаковую основу составляет природная двуокись титана. Не образуют горячих трещин при сварке, а также отлично подходят для сварки стали со ржавчиной. Преимуществом является минимальное порообразование даже при сварке необработанных поверхностей (влага, жир, ржавчина). В случае, если вам придется иметь дело с ответственными металлоконструкциями, на которые будет оказываться высокая нагрузка, электроды с рутиловым покрытием — отличный вариант, так как они обеспечивают высокое сопротивление усталости шва. Другим немаловажным преимуществом является их значительно меньшая токсичность по сравнению с электродами с кислым и основным покрытиями. Сварка возможна как постоянным, так и переменным током.	Расположение электрода любое, кроме вертикального сверху вниз (обозначение – «2»)
Целлюлозное (Ц)	На 50% состоят из горючих органических веществ (целлюлоза, травяная мука), что способствует выделению большого количества газов, защищающих сварочную ванну. Сварка проводится как постоянным, так и переменным током. Достоинства электродов с целлюлозным покрытием: невысокое порообразование (из-за малого количества шлаков и газовой защиты ванны), глубокое проплавление основного металла, поэтому их рекомендуется использовать для сварки корневых швов трубопроводов. Недостатки: не подходят для сварки легированной стали, а также высокоуглеродистой, сильное разбрызгивание, не рекомендуется перегревать.	Возможна сварка во всех положениях. (обозначение – «1»)
Смешанное (АЦ, РБ)	Являются комбинацией двух видов покрытий. Бывают кисло-рутиловым (АР), рутилово-основным (РБ), рутилово-целлюлозным (РЦ), рутиловые с железным порошком и т. д. Основная область их применения — сварка металлоконструкций и трубопроводов, при малом расходе на 1 кг наплавленного металла.	Возможно любое расположение шва, кроме потолочного.

Отдельной группой идут неплавящиеся электроды, которые используется при TIG-сварке. Изготавливаются они из вольфрама, в некоторых случаях с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, какие легирующие элементы используются, электрод может иметь разные свойства — легкость поджига дуги, ее стабильность, возможность работы на переменном токе и т.д.

Покрытие электродов различается также и толщиной по соотношению диаметров (D — диаметр покрытия, d — диаметр стержня):

Обозначение	Толщина
М	Тонкое покрытие (D/d < 1,2)
С	Среднее покрытие (1,2 < D/d > 1,45)
Д	Толстое покрытие (1,45 < D/d > 1,8)
Г	Особо толстое покрытие (D/d > 1,8)

Электродная проволока

Если электроды используются при ручной дуговой сварке (ММА), то при полуавтоматической дуговой сварке в среде защитного газа используется электродная проволока.

Выпускаются 4 вида проволоки:

стальная — подходит, когда для защиты сварочной ванны используются инертные или активные газы,
порошковая — сердечник этой проволоки порошковый и изготовлен из разных химических компонентов, которые разрушаются при ее плавлении, образуя защитное газовое облако и шлаковый слой. При плавлении химические компоненты попадают в свариваемый металл, и, в зависимости от состава сердечника, придают ему нужные свойства,
алюминиевая также используется при полуавтоматической сварке,
медно-кремниевая — используется для сварки-пайки.

Порошковая проволока используется чаще остальных видов, так для нее не нужна установка крупногабаритных газовых баллонов. Одно из главных преимуществ порошковой проволоки — возможность проводить сварочные работы на открытом воздухе, при этом ветер никак не влияет на результат работы и полученный сварной шов получится высококачественным.

Комплектующие детали

Кроме самых важных элементов — электродов и электродной проволоки – есть ряд устройств, без которых сваривать детали будет трудно. Перечислим основные.

Сопло для горелки – подает защитный газ в зону сварки. По форме делятся на конические, цилиндрические, с суженным выходом и т.д., разных размеров. Выбор подходящего сопла по материалу, из которого оно изготовлено (металл, керамика), зависит от типа горелки и характера выполняемых работ.

Газовый диффузор – разбивает газовый поток на несколько струй перед подачей газа в сопло. Диффузоры различаются по диаметру, размерам и материалу изготовления.

Направляющий канал – представляет собой полую тефлоновую трубку, используемую только для сварки алюминия, или плотно витую стальную пружину для сварки стальной проволокой.

Контактный наконечник – предназначен для фиксации проволоки в горелке и обеспечивает ее плавную подачу в зону сварки. В зависимости от типа используемой проволоки может варьироваться по диаметру внутреннего канала.

От правильно подобранных расходных материалов, в особенности электродов и электродной проволоки, напрямую зависит качество работы. В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент расходных материалов для сварки. Более подробную информацию по выбору можно получить по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы – выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока…

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода.

Режимы – выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
Выбор диаметра электрода
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм	1-2	3-5	4-10	12-24	30-60
Диаметр электрода, мм	2-3	3-4	4-5	5-6	6-8

Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
- I_св = (20 + 6d_э )d_э
- где I_св — сила тока в А, d_э – диаметр электрода в мм
Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
- Icв = 30dэ
- Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 – 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
- Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 – 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толшина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний	3	180	3	1,0
Двухсторонний	4	220	5	1,5
Двухсторонний	5	260	7-8	1,5-2,0
Двухсторонний	б	330	10	2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм		Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого	Последующего	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
4	5	180-260	10 .	1,5	2
4	5	180-260	12	2,0	3
4	5	180-260	14	2,5	4
4	5	180-260	16	3,0	5
5	6	220-320	18	3,5	6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Техника ручной дуговой сварки

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.
Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной – увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.
Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.
Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.
Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.
Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.
Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.
При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.
Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.


Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой	Рис. 3. Виды сварных швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.
Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.
При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.
«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.
Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.
Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.
При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д


Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок	Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.
Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.
Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги – дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.
При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.
Вертикальные швы можно варить в двух направлениях – снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.
При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.
Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.
Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом – поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.

Сварочные электроды — Построй свой дом

Для того, чтобы процесс сварки получился качественным, необходимо иметь набор электродов, позволяющих производить сварочные работы различных металлов. Правильно выбрать сварочные электроды для инвертора — главное условие для получения прочного и ровного сварного шва. Современный рынок предлагает большой ассортимент электродов. О том, как выбрать сварочные электроды для инвертора, и на какие параметры обращать внимание мы и поговорим в этой статье.

Сварочные электроды для инвертора

Электрод для сварки инвертором представляет собой сердечник, покрытый специальным смазочным материалом — обмазкой. Во время сварки сердечник расплавляется, а обмазка обеспечивает защиту сварного шва от кислородного окисления. Качественные электроды должны соответствовать ГОСТ 2246-72. В соответствии с классификацией ГОСТ электроды бывают легированные, углеродистые и высоколегированные. Для изготовления каждого вида используется разная металлическая проволока.

Каким электродом лучше варить

Отвечая на этот вопрос, прежде всего, необходимо знать, что электроды для инверторного сварочного аппарата различаются по типу, размеру (диаметру) и материалу покрытия.

В первую очередь подбирают состав сердечника: он должен быть сходным с типом свариваемого металла. В домашнем хозяйстве чаще всего используются конструкционные стали. Вот из такой же проволоки и должны быть электроды. Иногда приходится варить нержавейку. Тогда сердечник тоже должен быть из нержавейки. Электроды подразделяются на плавящиеся и не плавящиеся. Первый тип представляет собой стержень, выполненный из металла, с обмазкой, способствующей образованию и поддержанию сварочной дуги. Не плавящиеся электроды применяются для аргоновой сварки.

Диаметр электродов для сварки

Сварочные электроды бывают различных диаметров, но наибольшее распространение получили электроды 3 и 5 мм. «Тройки» используют для сварки металлических элементов не толще 5 мм, а «пятёрки» — не толще 10 мм. Для сверхтонких деталей используются электроды диаметром 1-2 мм.

Сила тока для сварки рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода. Так на электрод 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.

Обмазка электродов также имеет большое значение, от неё зависит процесс горения дуги и газошлаковая защита. Существует четыре вида обмазки:

Целлюлозная;
Кислая;
Рутиловая;
Основная (УОНИ).

Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки постоянным током. Они могут использоваться на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке как переменным, так и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично. Поэтому работать этими электродами в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

Обмазка для сварочных электродов

Но в большинстве случаев сварочные электроды для инвертора используют две обмазки:

Основная обмазка УОНИ13/55. С помощью этих электродов делают швы с высокими механическими показателями, показателями пластичности и ударной вязкости. Изделия хорошо переносят комнатные и низкие температуры, не подвергаются процессам старения и почти не подвержены появлению кристаллизационной трещины. Электроды с этой обмазкой применяются для ответственных конструкций, горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО.

Рутиловая обмазка имеет зеленоватый или синий оттенок. Электроды, в производстве которых используется рутиловая обмазка, используются при работе с конструкциями из малоуглеродистой стали.

Самый используемый продукт – МР3. Эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости. Их не рекомендуется использовать для ответственных конструкций, поэтому ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши. Электродами с рутиловой обмазкой варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металлоконструкции бытового назначения. Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Для сварки нержавейки применяют электроды ОК 63.34.

Сварочные электроды для алюминия

Если вам необходимо сваривать алюминий, то стоит обратить внимание на электроды: ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2. ОЗАНА-1 применяется для наплавки и соединения алюминиевых деталей марок — А0–А3. ОЗАНА-2 сваривает сплавы АЛ4, АЛ9, АЛ11 и другие. Стержни держат стабильную дугу в нижнем и вертикальном положении.

ОЗА-1 с солевым покрытием рекомендуется для сплавов кремния с алюминием и чистого алюминия.

ОЗР, ОЗР-2 спец. покрытие, используются для прошивки отверстий, строжки и резки, а также для удаления дефектов сварных швов и разделки кромок и корня шва. Для резки применяется переменный или постоянный ток с обратной и прямой полярностью.

Комсомолец-100 с специальным покрытием для сварки и наплавки чистой меди, и для соединения меди со сталью. Перед работой, медные заготовки подогревают до температуры 300-7000С, зависит от толщины изделий.

Правила хранение электродов

Рассматривая вопрос как выбрать сварочные электроды для инвертора, нельзя не затронуть правила их хранения. Электроды необходимо хранить в сухом отапливаемом месте. Покупая продукцию, смотрите на дату изготовления. Просроченный материал не обеспечит качество в работе и надежность соединений детали. Храните электроды в специальных пеналах, чтобы избежать пагубного воздействия влаги. Пенал понадобится вам и для сохранной транспортировки на место проведения работы.

Если вы все же не уследили, и сырость оставила свой след, попробуйте просушить электроды или же прокалить их. В этом может помочь печка для прокаливания. В ней достигается температура до 400°С. После печи сложите электроды в пенал в горячем виде.

В следующей статье я расскажу как сварить алюминий инвертором.

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Сварочный электрод: таблица и выбор

Электрод – это металлическая проволока с покрытием.

Изготовлен из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу.

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта.

Электроды

SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, что означает, что они становятся частью сварного шва, в то время как электроды TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня.

Сварочный электрод MIG представляет собой проволоку с непрерывной подачей, называемую проволокой MIG.

Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.

Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки (во избежание повреждений следуйте инструкциям).

Покрытые сварочные электроды

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот и становится хрупким или подвергается иным неблагоприятным воздействиям.

Покрытие из шлака необходимо для защиты расплавленного металла шва или его затвердевания от атмосферы. Это покрытие может быть получено из электродного покрытия.

Состав покрытия сварочного электрода определяет его применимость, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Состав покрытий сварочных электродов основан на общепринятых принципах металлургии, химии и физики.

Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов другими способами, в том числе:

Металлическая гладкая поверхность шва с ровными краями
Минимальное разбрызгивание в зоне сварного шва
Стабильная сварочная дуга
Контроль проникновения
Прочное, прочное покрытие
Более легкое удаление шлака
Повышенная производительность наплавки

Электроды для металлической дуги можно сгруппировать и классифицировать как электроды без покрытия или с тонким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Покрытый электрод – самый популярный тип присадочного металла, используемый при дуговой сварке.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, требуемых для наплавленного сварного шва.

К ним относятся коррозионная стойкость, пластичность, высокая прочность на растяжение, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное), а также требуемый тип тока и полярность.

Популярный сварочный электрод (E6010), используемый для производства общего назначения, строительства, сварки труб и судостроения

Классификация

Сварочная промышленность приняла серию классификационных номеров Американского общества сварщиков для сварочных электродов.

Система идентификации электродов для стальной дуговой сварки настроена следующим образом:

E – обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые две (или три) цифры – указывают предел прочности (сопротивление материала силам, пытающимся его разорвать) в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного металла.
Третья (или четвертая) цифра – указывает положение сварного шва. 0 означает, что классификация не используется; 1 – для всех позиций; 2 – только для плоского и горизонтального положения; 3 предназначен только для плоского положения.
Четвертая (или пятая) цифра – указывает тип покрытия электрода и тип используемого источника питания; переменного или постоянного тока, прямой или обратной полярности.
Типы покрытия, сварочный ток и положение полярности, обозначенные четвертой (или пятой) идентификационной цифрой классификации электродов, перечислены в таблицах 5-4 ниже.
Число E6010 – обозначает электрод для дуговой сварки с минимальным пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм; используется во всех положениях, требуется постоянный ток обратной полярности.

Типы покрытия, тока и полярности, обозначенные четвертой цифрой в классификационном номере электрода

Цифра	Покрытие	Сварочный ток
0	*	*
1	Целлюлоза Калий	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
2	Титан натрия	переменного тока, постоянного тока
3	Титания калий	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
4	Железный порошок Titania	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
5	Натрий с низким содержанием водорода	DCRP
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока
7	Железный порошок оксид железа	переменного тока, постоянного тока
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока

Когда четвертая (или последняя) цифра равна 0, тип покрытия и ток, которые будут использоваться, определяются третьей цифрой.
Таблица 5-4

Система идентификации сварочного электрода для дуговой сварки нержавеющей стали имеет следующий вид:

E обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые три цифры указывают на нержавеющую сталь американского производства железа и стали.
Последние две цифры указывают на текущую позицию и используемую позицию.
Число E-308-16 в этой системе обозначает тип 308 Института нержавеющей стали; используется во всех позициях; с постоянным током переменной или обратной полярности.

Система классификации электродов для дуговой сварки под флюсом

Система определения твердой углеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом выглядит следующим образом:

Префиксная буква E используется для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая уровень марганца, т. Е. L для низкого уровня, M для среднего и H для высокого уровня марганца. Далее следует число среднего количества углерода в точках или сотых долях процента. Состав некоторых из этих проволок практически идентичен составу некоторых из проволок, указанных в спецификации для дуговой сварки металлическим электродом в газе.
Электродные проволоки, используемые для дуговой сварки под флюсом, указаны в спецификации Американского сварочного общества «Электроды и флюсы для низкоуглеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом». В этой спецификации указан как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации действительно указан состав электродных проводов. Эта информация представлена в таблице 8-1. Когда эти электроды используются с определенными флюсами под флюсом и свариваются с соблюдением надлежащих процедур, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, требуемым спецификацией.
В красных присадках, используемых для газовой сварки, используется префикс R, за которым следует буква G, указывающая, что стержень используется специально для газовой сварки. За этими буквами следуют две цифры, которые будут 45, 60 или 65. Они обозначают приблизительную прочность на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 кПа).
В цветных присадочных металлах используется префикс E, R или RB, за которым следует химический символ основных металлов в проволоке. Инициалы для одного или двух элементов будут следовать. Если имеется более одного сплава, содержащего одни и те же элементы, можно добавить букву или цифру суффикса.
Спецификации Американского общества сварки наиболее широко используются для определения неизолированного сварочного стержня и электродной проволоки. Существуют также военные спецификации, такие как типы MIL-E или -R и федеральные спецификации, обычно тип QQ-R и спецификации AMS. Для определения присадочных металлов следует использовать конкретную спецификацию.

Наиболее важным аспектом проволоки и прутка сплошных сварочных электродов является их состав, указанный в спецификации. В спецификациях указаны пределы состава для различных проводов и требования к механическим свойствам.

Иногда на сплошных медных проводах медь может отслаиваться в механизме подающего ролика и создавать проблемы. Он может забивать вкладыши или контактные наконечники. Желательно легкое медное покрытие. Поверхность электродной проволоки должна быть в достаточной степени очищена от грязи и тянущих веществ. Это можно проверить, протянув через белую чистящую салфетку кусок проволоки. Слишком большое количество грязи забивает гильзы, снижает ток в наконечнике и может привести к сбоям в сварочных операциях.

Температуру или прочность проволоки можно проверить на испытательной машине.Проволока более высокой прочности будет лучше проходить через пистолеты и кабели. Минимальный предел прочности на разрыв, рекомендованный спецификацией, составляет 140000 фунтов на квадратный дюйм (965 300 кПа).

Сплошная электродная проволока доступна во многих различных упаковках. Они варьируются от крошечных катушек, используемых в горелках для катушек, до катушек среднего размера для дуговой сварки тонкой проволокой в газовой среде. Доступны мотки электродной проволоки, которые можно размещать на барабанах, входящих в состав сварочного оборудования. Также есть огромные катушки весом в несколько сотен фунтов.Электродная проволока также доступна в барабанах или упаковках, где проволока укладывается в круглый контейнер и вытягивается из контейнера с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

Покрытия

Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей могут иметь от 6 до 12 ингредиентов, в том числе:

Целлюлоза – для обеспечения газовой защиты с восстановителем, в котором распад целлюлозы создает газовую защиту, окружающую дугу
Карбонаты металлов – для регулирования основности шлака и обеспечения восстановительной атмосферы
Диоксид титана – для образования высокотекучего, но быстро замерзающего шлака и для ионизации дуги
Ферромарганец и ферросилиций – для раскисления расплавленного металла сварного шва и увеличения содержания марганца и кремния в наплавленном металле сварного шва.
Глины и камеди – для обеспечения эластичности при экструзии пластикового покрытия и для придания прочности покрытию
Фторид кальция – для обеспечения защитного газа для защиты дуги, регулирования основности шлака и обеспечения текучести и растворимости оксидов металлов
Минеральные силикаты – для образования шлака и прочности покрытия электрода
Легирование металлов, включая никель, молибден и хром – для обеспечения содержания сплава в наплавленном металле сварного шва
Оксид железа или марганца – для регулирования текучести и свойств шлака, а также для стабилизации дуги.
Железный порошок – для повышения производительности за счет наплавки дополнительного металла в сварном шве.

Основные типы покрытий сварочных электродов для низкоуглеродистой стали описаны ниже.

Натрий-целлюлоза (EXX10) : Электроды из целлюлозного материала этого типа в виде древесной муки или переработанные низколегированные электроды содержат до 30 процентов бумаги. Газовая защита содержит углекислый газ и водород, которые являются восстановителями.Эти газы имеют тенденцию вызывать дугу копания, обеспечивающую глубокое проникновение. Наплавленный металл немного шероховат, а уровень разбрызгивания выше, чем у других электродов. Он действительно обеспечивает отличные механические свойства, особенно после старения. Это один из первых типов электродов, который широко используется для прокладки трубопроводов по пересеченной местности с использованием техники сварки под уклон. Обычно он используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
Целлюлозно-калиевый (EXX11) : Этот электрод очень похож на электрод целлюлозно-натриевый, за исключением того, что используется больше калия, чем натрия.Это обеспечивает ионизацию дуги и делает электрод пригодным для сварки на переменном токе. Действие дуги, проплавление и результаты сварки очень похожи. В электроды E6010 и E6011 можно добавлять небольшое количество порошка железа. Это способствует стабилизации дуги и немного увеличивает скорость наплавки.
Рутил-натрий (EXX12) : Когда содержание рутила или диоксида титана относительно высокое по сравнению с другими компонентами, электрод будет особенно привлекательным для сварщика.Электроды с этим покрытием имеют тихую дугу, легко контролируемый шлак и низкий уровень разбрызгивания. Наплавленный слой будет иметь гладкую поверхность, а проплавление будет меньше, чем у целлюлозного электрода. Свойства металла сварного шва будут несколько ниже, чем у целлюлозных типов. Этот тип электрода обеспечивает достаточно высокую скорость осаждения. Он имеет относительно низкое напряжение дуги и может использоваться с переменным или постоянным током с отрицательным электродом (прямая полярность).
Рутил-калий (EXX13) : Это покрытие электрода очень похоже на покрытие рутилово-натриевого типа, за исключением того, что калий используется для ионизации дуги.Это делает его более подходящим для сварки на переменном токе. Его также можно использовать с постоянным током любой полярности. Он производит очень тихую плавную дугу.
Порошок рутилового железа (EXXX4) : Это покрытие очень похоже на упомянутые выше покрытия из рутила, за исключением того, что добавлен порошок железа. Если содержание железа составляет от 25 до 40 процентов, электрод EXX14. Если содержание железа составляет 50 процентов или более, электрод EXX24. При более низком процентном содержании порошка железа электрод можно использовать во всех положениях.Более высокий процент бледного железа можно использовать только в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. В обоих случаях скорость осаждения увеличивается в зависимости от количества порошка железа в покрытии.
Низкое содержание водорода и натрия (EXXX5) : Покрытия, содержащие высокую долю карбоната кальция или фторида кальция, называются электродами с низким содержанием водорода, ферритной извести или электродами основного типа. В этом классе покрытий не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие комбинированную воду.Это необходимо для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги. Эти электродные покрытия спекаются при более высокой температуре. Электроды с низким содержанием водорода обладают превосходными свойствами металла сварного шва. Они обеспечивают самую высокую пластичность среди всех отложений. Эти электроды имеют среднюю дугу со средним или умеренным проваром. У них средняя скорость наплавки, но для достижения наилучших результатов требуются специальные методы сварки. Электроды с низким содержанием водорода должны храниться в контролируемых условиях.Этот тип обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
Покрытие с низким содержанием водорода и калия (EXXX6) : Этот тип покрытия аналогичен покрытию с низким содержанием водорода и натрия, за исключением замены натрия на калий для ионизации дуги. Этот электрод используется с переменным током и может использоваться с постоянным током, с положительным электродом (обратная полярность). Действие дуги более плавное, но проплавление двух электродов одинаково.
С низким содержанием водорода и калия (EXXX6) : Покрытия в этом классе электродов аналогичны покрытиям с низким содержанием водорода, упомянутым выше.Однако к электроду добавляется железный порошок, и если его содержание превышает 35-40 процентов, электрод классифицируется как EXX18.
Порошок железа и железа с низким содержанием водорода (EXX28) : Этот электрод аналогичен EXX18, но содержит 50 или более процентов порошка железа в покрытии. Его можно использовать только при сварке в горизонтальном положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. Скорость наплавки выше, чем у EXX18. Покрытия с низким содержанием водорода используются для всех электродов из более высоких сплавов.За счет добавления определенных металлов в покрытия эти электроды становятся типами сплавов, в которых буквы суффикса используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды для сварки нержавеющей стали также относятся к низководородному типу.
Оксид железа-натрий (EXX20) : Покрытия с высоким содержанием оксида железа образуют наплавленный шов с большим количеством шлака. Это может быть сложно контролировать. Этот тип покрытия обеспечивает высокоскоростное напыление и среднее проникновение с низким уровнем разбрызгивания.Полученный сварной шов имеет очень гладкую поверхность. Электрод можно использовать только при сварке в плоском положении и для выполнения горизонтальных угловых швов. Электрод можно использовать с переменным или постоянным током любой полярности.
Электрод железа-оксид-железо (EXX27) : Электроды этого типа очень похожи на электроды типа оксид-железо-натрий, за исключением того, что он содержит 50% или более железа. Увеличенная мощность железа значительно увеличивает скорость наплавки. Его можно использовать с переменным постоянным током любой полярности.

Существует множество типов покрытий, помимо упомянутых здесь, большинство из которых обычно представляют собой комбинации этих типов, но для специальных применений, таких как наплавка твердым сплавом, сварка чугуна и цветных металлов.

Хранилище

Рисунок 5-32: Печь для сушки электродов

Электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к пористости и трещинам при формировании зоны сварки.Электроды, находящиеся во влажном воздухе более двух или трех часов, следует высушить путем нагревания в подходящей печи (рис. 5-32) в течение двух часов при 500 ° F (260 ° C).

После высыхания их следует хранить во влагонепроницаемой таре. Изгиб электрода может привести к отслаиванию покрытия от сердечника проволоки. Электроды нельзя использовать, если сердцевина провода оголена.

Электроды с суффиксом «R» в классификации AWS имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Электроды без покрытия

Сварочные электроды без покрытия изготавливаются из проволоки, необходимой для конкретных применений.

Эти электроды не имеют других покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Электроды без покрытия используются для сварки марганцевой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен. Схема переноса металла по дуге неизолированного электрода показана на рисунке 5-29.

Перенос расплавленного металла с помощью неизолированного электрода

Электроды с легким покрытием

Сварочные электроды с легким покрытием имеют определенный состав.

На поверхность нанесено легкое покрытие путем мытья, погружения, чистки, распыления, опрокидывания или протирания. Покрытия улучшают характеристики дугового потока. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.

Покрытие обычно выполняет следующие функции:

Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что шарики металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще. Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
Повышает стабильность дуги за счет введения в поток дуги материалов, которые легко ионизируются (т. Е. Превращаются в мелкие частицы с электрическим зарядом).
Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и действует не так, как шлак экранированного электрода.

Рисунок 5-30: Действие дуги, достигаемое с помощью электрода с легким покрытием

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

Экранированная дуга или сварочные электроды с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие путем погружения или экструзии.

Электроды выпускаются трех основных типов:

с целлюлозным покрытием
с минеральными покрытиями
те, покрытия которых представляют собой комбинации минерала и целлюлозы

Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшими количествами калия, натрия или титана и, в некоторых случаях, с добавлением минералов.

Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов, глины и других неорганических веществ или их комбинаций.

Электроды с целлюлозным покрытием защищают расплавленный металл за счет газовой зоны вокруг дуги и зоны сварки.

Электрод с минеральным покрытием образует шлак.

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и твердой наплавки. См. Рисунок 5-31 ниже.

Рисунок 5-31: Действие дуги, достигаемое с помощью экранированного дугового электрода

Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

Эти сварочные электроды создают защитную газовую защиту вокруг дуги.

Это предотвращает загрязнение металла шва кислородом или азотом воздуха.

Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость.

Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность, а в некоторых случаях – низкую прочность и плохую коррозионную стойкость.

Они уменьшают количество примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не повреждают наплавленный металл.

Они снабжают дугу веществами, повышающими ее стабильность.Это устраняет большие колебания напряжения, так что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.

За счет уменьшения силы притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или за счет уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла испаренное и расплавленное покрытие заставляет расплавленный металл на конце электрода распадаться на мелкие, мелкие частицы. .

Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак над расплавленным сварным швом и основным металлом.Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет лежащему под ним металлу медленно остывать и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает улавливание газов внутри сварного шва и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает отжигающий эффект на наплавленный металл.

Физические характеристики наплавленного металла изменяются за счет включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсование шлака также приведет к получению металла шва более высокого качества и позволит выполнять сварку на более высоких скоростях.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся сварочные электроды для газовой вольфрамо-дуговой сварки (TIG) бывают трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий 0,3–0,5 процента циркония.

Вольфрамовые электроды можно идентифицировать по типу окрашенных концевых меток, как показано ниже.

Зеленый – чистый вольфрам.
Желтый – 1% тория.
Красный – 2 процента тория.
Коричневый – от 0,3 до 0.5 процентов циркония.

Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются для менее ответственных сварочных операций, чем вольфрам, который является легированным. Этот тип электрода имеет относительно низкую токовую нагрузку и низкую устойчивость к загрязнениям.

Торированные вольфрамовые электроды (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за их более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнениям.

Сварочные электроды из вольфрама, содержащие от 0,3 до 0,5 процента циркония, по своим характеристикам обычно находятся между электродами из чистого вольфрама и электродами из торированного вольфрама. Тем не менее, есть некоторые признаки улучшения характеристик некоторых типов сварки с использованием переменного тока.

Более точное управление дугой можно получить, если электрод из легированного вольфрамом заземлить до определенной точки (см. Рисунок 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить приемлемую стабильность дуги.Острия вольфрамовых электродов трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги касанием является стандартной практикой. Поддержание формы электрода и уменьшение включений вольфрама в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при пуске от касания.

Рисунок 5-33: Правильный конус электрода в вольфрамовом электроде

Вылет сварочного электрода за пределы газового стакана определяется типом свариваемого соединения.Например, удлинение за пределы газового баллона на 3,2 мм (1/8 дюйма) может использоваться для стыковых соединений из легкого материала, в то время как удлинение составляет примерно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм). может потребоваться на некоторых угловых сварных швах. Вольфрамовый электрод горелки следует слегка наклонить, а присадочный металл следует добавлять осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. В случае загрязнения электрод необходимо снять, переточить и заменить в резаке.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании сварочного электрода определенного типа следует соблюдать рекомендации производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (положительный электрод), либо для прямой полярности (отрицательный электрод), либо и того, и другого. Многие, но не все электроды постоянного тока могут использоваться с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали.Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.

В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают большую скорость сварки. Хорошее проплавление можно получить от любого типа при правильных условиях сварки и манипулировании дугой.

Электроды для дуговой сварки переменным током

Доступны электроды с покрытием, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током. Переменный ток более желателен при сварке на ограниченных участках или при использовании больших токов, необходимых для толстых секций, поскольку он снижает возникновение дуги. Дуговая дуга вызывает образование пузырей, шлаковых включений и отсутствие плавления в сварном шве.

Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах, которые требуют использования двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электродов. В процессах с угольной дугой, где используется один угольный электрод, рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности, потому что электрод будет потребляться с меньшей скоростью.

Дефекты электродов и их последствия

Если в покрытии электродов присутствуют определенные элементы или оксиды, это повлияет на стабильность дуги. В неизолированных электродах состав и однородность проволоки являются важным фактором для контроля стабильности дуги. Тонкие или толстые покрытия на электродах не полностью устранят последствия дефектной проволоки.

Алюминий или оксид алюминия (даже если он присутствует в 0,01 процента), кремний, диоксид кремния и сульфат железа нестабильны.Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция и стабилизируют дугу.

Когда содержание фосфора или серы в электроде превышает 0,04 процента, они ухудшают качество металла сварного шва, поскольку переносятся с электрода на расплавленный металл с очень небольшими потерями. Фосфор вызывает рост зерен, хрупкость и «хладноломкость» (то есть хрупкость при температуре ниже красного каления) в сварном шве. Эти дефекты возрастают по мере увеличения содержания углерода в стали. Сера действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и вызывает «жаростойкость» (т.е.е., хрупкие при нагревании выше красного каления). Сера особенно опасна для неизолированных электродов из низкоуглеродистой стали с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию прочных сварных швов.

Если термообработка проволочного сердечника электрода неоднородна, электрод будет производить сварные швы хуже, чем сварные швы, полученные с помощью электрода того же состава, который прошел надлежащую термообработку.

Скорость осаждения

Различные типы электродов имеют разную скорость осаждения из-за состава покрытия.Электроды, содержащие железный порошок в покрытии, имеют самые высокие скорости осаждения. В Соединенных Штатах процент содержания железа в покрытии составляет от 10 до 50 процентов. Это основано на соотношении количества порошка железа в покрытии к весу покрытия. Это показано в формуле:

Эти проценты соответствуют требованиям спецификаций Американского общества сварки (AWS). Европейский метод определения мощности железа основан на весе наплавленного металла шва по сравнению с весом израсходованной проволоки с неизолированным сердечником.Это отображается следующим образом:

Таким образом, если бы вес осаждения был вдвое больше веса сердечника проволоки, это указывало бы на 200-процентную эффективность осаждения, даже несмотря на то, что количество железного порошка в покрытии составляло только половину всего осаждения. Формула 30-процентной мощности железа, используемая в Соединенных Штатах, дает эффективность осаждения от 100 до 110 процентов с использованием европейской формулы. Электрод с 50-процентной мощностью железа, рассчитанный по стандартам Соединенных Штатов, обеспечил бы КПД примерно 150 процентов, используя европейскую формулу.

Неплавящиеся электроды

Типы

Есть два типа неплавких сварочных электродов.

Угольный электрод – это не присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из стержня из угольного графита, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.
Вольфрамовый электрод – это не присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке, в основном изготовленный из вольфрама.

Угольные электроды

Американское сварочное общество не предоставляет спецификации для углеродных сварочных электродов, но есть военная спецификация, нет.MIL-E-17777C, озаглавленный «Электроды для резки и сварки углеродно-графитового без покрытия и с медным покрытием».

В данной спецификации представлена система классификации, основанная на трех классах: без покрытия, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, длине и требованиях к допускам по размеру, обеспечению качества, отбору образцов и различным испытаниям. Применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, резку углем, резку и строжку угольной дугой на воздухе.

Электроды стержневые

Сварочные электроды для стержневой сварки различаются по:

Размер : стандартные размеры: 1⁄16, 5⁄64, 3⁄32 (наиболее распространенные), 1⁄8, 3⁄16, 7⁄32, 1⁄4 и 5⁄16 дюйма.Проволока с сердечником, используемая с электродами, должна быть более узкой, чем свариваемые материалы.
Материал : электроды для сварки штангой бывают из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, не содержащих железа (цветных металлов) и специальных сплавов.)
Прочность : относится к пределу прочности при растяжении. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть прочнее.
Положение при сварке (горизонтальное, плоское и т. Д.): для каждого положения сварки используются разные электроды.
Смесь порошка железа (до 60% во флюсе): порошок железа во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
Обозначение мягкой дуги : для более тонких металлов или металлов, которые не имеют идеального прилегания или зазора.

SMAW

Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки штангой (SMAW):

E6013 и E6012 : Для тонких металлов и соединений, которые трудно стыковать.
E6011 : Подходит для работы на масляных, ржавых или грязных поверхностях. Универсальность в том, что он работает с полярностью постоянного или переменного тока. Создает немного шлака, еще один большой плюс. Обратите внимание, что этот электрод не следует помещать в электродную печь.
E6010 : Аналогичен E6011, но работает только с постоянным током (DC). Обратите внимание, что этот электрод не следует помещать в электродную печь.
E76018 и E7016 : изготовлены с использованием порошка железа во флюсе.Он создает прочные сварные швы, но имеет лужу, которая может создать некоторые проблемы с контролем для новичков.

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродами при сварке?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Электроды используются в процессах полностью дуговой сварки. В каждом из этих процессов электрод используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами, генерируя тепло для плавления основных металлов.

Электроды, используемые при дуговой сварке, обычно можно разделить на расходные и неплавящиеся. Расходуемые электроды становятся частью самого сварного соединения. Электрод служит присадочным металлом и плавится вместе со свариваемыми металлами.

Например, при обычной электродуговой сварке расходуемый электрод представляет собой сварочный пруток с присадочным металлом и содержит флюс, который способствует созданию барьера для защиты сварного шва от любого загрязнения. Напротив, неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, а отдельный сварочный стержень служит присадочным металлом, который плавит и соединяет металлы вместе.

Например, неплавящиеся электроды используются при сварке TIG. Здесь электрод изготовлен из вольфрама с высокой температурой плавления около 6000 ° F, поэтому он не расходуется во время сварки.

Расходные электроды требуют дополнительных требований по сравнению с неплавящимся электродами. Поскольку они расходуются в процессе сварки и служат материалом для сварного шва, выбор материала электродов имеет решающее значение. Это связано с тем, что материал электрода должен быть совместим с свариваемыми металлами; то есть они должны быть химически совместимыми.

Некоторые из наиболее распространенных материалов для расходуемых электродов включают различные типы стали, например, низколегированные или никелевые стали. Кроме того, их можно различать по типу и количеству покрытия или флюса на электродах, от полного отсутствия флюсового покрытия до сильно покрытых.

С другой стороны, поскольку неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, но остаются неповрежденными, вопрос о типе материала электродов не возникает. Обычные электродные материалы включают углерод или графит в дополнение к чистому вольфраму или вольфрамовым сплавам.

Отличий сварки штангой (7018 и 6013)

Ручная сварка с использованием 7018 по сравнению с 6013 – что означают числа?

Когда вы начнете заниматься сваркой штангой, вы можете столкнуться с множеством вопросов обо всех цифрах, которые вам задают. В чем разница между электродами 7018 и 6013? Они взаимозаменяемы? Что означает буква E, которая иногда появляется перед числами?

Как только вы узнаете разницу между этими числами, вы легко сможете заказать то, что вам нужно.Чтобы упростить задачу, воспользуйтесь нашим простым руководством по номерам сварочных электродов.

Буква “Е”

Посмотрев на электрод, вы можете найти числа, нанесенные на стержни. Если вы видите букву «E» на стержне, это означает «электрод». Нет никакой разницы между стержнями с буквой «E» или без нее. Значение имеет только четырехзначное число.

Первые два числа

Наиболее распространенные электродные стержни начинаются с 60 или 70. Эти цифры соответствуют тому, сколько килограммов на квадратный дюйм (KSI) прочности на растяжение будет создавать электрод.60 означает 60 000 фунтов, а 70 – 70 000 фунтов. Во многих случаях это означает, что сам сварной шов прочнее, чем материалы, которые вы плавите.

Если вы выполняете сварку для простого домашнего проекта, вы, скорее всего, будете использовать электрод с меньшим номером. Но если вы свариваете металл для крупномасштабного проекта, такого как строительная площадка, вам может понадобиться электрод с большим номером.

Последние два числа

Когда вы узнаете, сколько KSI вам нужно, вы можете посмотреть на второй набор цифр, который соответствует флюсовому покрытию стержня.Более высокие числа означают, что у стержня больше покрытия. У стержня 7018 будет большее покрытие, а у стержня 6013 – меньше.

Третье число

Третье число не только является частью шкалы покрытия, но также обозначает одно из трех возможных положений электрода. Цифра 1 означает электрод во всех положениях, который является наиболее гибким. Число 2 означает плоский или горизонтальный, а 4 означает плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и над головой.

Что мне использовать?

Если вы посмотрите на разные удилища, нет ни одного, который определенно лучше других.Ваше решение в основном зависит от проекта, над которым вы работаете, и от вашего уровня опыта. Многие новички научатся использовать 6013 на своих занятиях по сварке. Если строительный проект не требует более высокого значения KSI, 6013 является широко используемым и надежным вариантом.

Во многих случаях 7018 является отраслевым стандартом. Помимо более высокого KSI и покрытия, это также вариант с низким содержанием водорода, что означает, что он с меньшей вероятностью вызовет трещины на важных инфраструктурных проектах, таких как строительство мостов.Однако отсутствие водорода в стержне означает, что вам нужно хранить его в печи для стержней, чтобы он не впитывал влагу, которая могла бы ослабить стержень.

После того, как вы узнаете, какой тип сварочного стержня вам понадобится для вашего проекта, посетите сайт Industrial Metal Supply. Мы продаем широкий ассортимент размеров и опций, идеально подходящий для большинства проектов.

Разъяснение типов сварочных стержней и электродов

Сварочные стержни – это отрезки проволоки, подсоединенные к сварочному аппарату.Сюда подается ток, позволяющий соединить две части металла путем добавления присадочного металла.

Сегодня на рынке представлено много различных типов сварочных стержней, и необходимо определить их плюсы и минусы, а также наилучшее использование.

Выбор правильного стержня повлияет на прочность и качество выполняемого сварного шва. Ниже приведен список всех доступных типов сварочных стержней, из которых вы можете выбрать.

Три вида сварочных стержней

Существует три основных классификации электрических стержней, в том числе:

Расходуемые электроды

Они медленно горят и изнашиваются или плавятся во время использования, требуя регулярной замены.Это потому, что они имеют низкую температуру плавления, что облегчает их плавление. Они дешевле и проще в использовании.

Их особенности включают в себя:

Они термически более эффективны, чем их непотребляемые аналоги.
Они бывают из разных материалов в зависимости от металлов, которые необходимо соединить.
Чаще всего используются сердечники с плавящимися электродами из низкоуглеродистой, низколегированной и никелевой стали.

Классификация расходуемых электродов

Расходуемые электроды подразделяются на неизолированные и закрытые.

Электроды без покрытия: На них отсутствует покрытие из флюса. Чаще всего они изготавливаются из стали или алюминиевых сплавов.

Покрытые электроды: Покрытые электроды классифицируются на электроды с целлюлозой, рутилом или диоксидом титана, электроды с оксидом железа, железным порошком и электроды с низким содержанием водорода.

Электроды с легким покрытием: Они имеют коэффициент покрытия 1,25, где коэффициент покрытия равен диаметру электрода, деленному на диаметр сердечника проволоки.Примером может служить электрод Citobest.

Электроды со средним покрытием: Коэффициент покрытия в них составляет около 1,45, например, Overcord.

Электрод с сильным покрытием: Коэффициент покрытия здесь составляет 1,6-2,2, например Цитофиновый электрод.

Флюсовые электроды

Флюсовые электроды – это расходуемые электроды с флюсовым покрытием. При горении флюс образует облако газа, защищая зону сварного шва от загрязнений, обеспечивая плавный сварной шов и чистый процесс охлаждения.Есть много типов флюсовых покрытий, из которых вы можете выбирать.

Нерасходуемые электроды

Также известны как тугоплавкие электроды. Они не расходуются, не тают в процессе и служат дольше, чем расходуемые электроды.

Они изготовлены из материалов с высокой температурой плавления, таких как углерод с температурой плавления 6700 градусов по Фаренгейту и вольфрам с температурой плавления 6150 градусов по Фаренгейту.

Их сложнее использовать, но они имеют более широкий спектр применения, и вы можете использовать их в различных металлах, даже в тяжелых.

Характеристики неплавящихся сварочных стержней

Требуется присадочный металл для заполнения зазора между двумя металлическими частями, которые необходимо соединить.
Используется при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) и дуговой сварке угольным газом.
Электроды из вольфрама и вольфрамовых сплавов дороже, чем их углеродные аналоги.

Типы сварочных стержней в зависимости от материала, из которого они изготовлены

Стальные сварочные стержни

Это самый распространенный материал, так как сталь – самый распространенный материал, используемый сварщиками.Сегодня на рынке доступны различные стержни из легированной стали, включая низкоуглеродистую, низколегированную и нержавеющую сталь. Они бывают с флюсовым покрытием или без него.

Бронзовые сварочные стержни

Они используются для соединения металлических деталей из меди с другими металлами и для ремонта поврежденных деталей из бронзы с помощью пайки.

Алюминиевые сварочные стержни

Алюминиевые сварочные стержни используются, когда необходимо соединить алюминиевые детали и алюминиевые сплавы, которые не похожи друг на друга.Их можно использовать с оборудованием для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.

Стержни для композитной сварки

Они состоят из двух или более чем двух слоев материалов для обеспечения более прочного и качественного сварного шва. В их число входят сварочные стержни с флюсовой сердцевиной и сварочные стержни с металлической сердцевиной.

Дополнительные сведения о сварочных электродах, которые необходимо знать

В случае неплавящегося электрода вам понадобится присадочный металл. Расходуемые электроды обеспечивают присадочный металл к используемым металлам.

Для получения идеально однородного сварного шва с металлом, который вы свариваете, необходимо учитывать состав сердечника проволоки.

Диаметр сердечника зависит от количества необходимого металлического покрытия и зазора между металлическими пластинами, которые необходимо соединить. Длина сердечника зависит от таких факторов, как жесткость, диаметр и электрическое сопротивление.

Если вам нужно приварить более тонкий зазор, подойдет меньший ток и меньший диаметр. Более высокие токи предназначены для сварочных электродов большего диаметра.

Их номера и система цветовой кодировки сварочных электродов обычно идентифицируют размеры сварочных стержней. Последнее случается, когда они слишком малы, чтобы на них отпечататься. Например, 0 обозначает электродов с покрытиями с высоким содержанием целлюлозы и натрия, 1 – с высоким содержанием целлюлозы и калием, и 6 – с низким содержанием водорода для калия.

Буква «E» обычно означает, что это электрод для дуговой сварки. Обычно за ним следуют 3 или 4 цифры, первые три и четыре цифры соответственно указывают предел прочности стержня на разрыв.

Например, E6010 означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Остальные числа обозначают позицию. 1 для любого положения, 2 для плоского и горизонтального и 4 для верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.

Последние два числа обозначают тип покрытия и ток, который вы можете использовать.

При использовании электродов с покрытием необходимо снимать их после каждого прохода, чтобы получить хороший сварной шов. Удаление шлака можно произвести с помощью металлической щетки. Существуют разные виды калькуляции электродов с легким и толстым покрытием.

Электроды с легким покрытием имеют покрытие, наносимое путем погружения, распыления, мытья, чистки щеткой, протирания или переворачивания.

Густое покрытие наносится методом капания или экструзии. Эти типы включают те, которые сделаны из целлюлозы, минерала или двух из этих материалов вместе взятых. Для твердых сварочных материалов можно использовать электроды с твердым покрытием.

Существуют хрупкие электродные покрытия, которые выполняют разные функции из-за сложных процессов, через которые они проходят во время сварки.

Они используются для поддержания стабильности дуги, выделения газов, включая CO2, водород, водяной пар и CO, которые действуют как экран, регулируют скорость плавления электрода и добавляют сплавы в зону сварки.

Добавление сплавов в зону сварного шва улучшает сварное соединение, например добавление антиоксидантов, которые делают соединение более прочным. Хрупкие электродные покрытия также действуют как флюс, предотвращая окисление и защищая сварочную ванну.

Кроме того, электроды с покрытием поставляются из материалов, похожих на глину, включая силикатные связующие, порошковые материалы, такие как оксид железа, металлические сплавы, фториды, а также карбонаты.

Заключение

Очень важно, чтобы используемый сварочный стержень соответствовал выполняемой сварочной задаче. Правильно подобранный электрод поможет получить прочные и чистые сварные швы.

Вы можете принять во внимание следующие аспекты: метод сварки, который вы будете использовать, материалы, которые вы собираетесь сваривать, условия, например, внутри или снаружи помещения, а также положение для сварки, которое вы планируете использовать.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вы можете проконсультироваться с кем-нибудь из своих знакомых или воспользоваться своим руководством, в котором обычно подробно описаны различные сварочные стержни и металлы, для которых они больше всего подходят.

Сварочные электроды – узнайте о его типах и применении

Металлическая проволока, покрытая составом, аналогичным соединяемому металлу, определяется как сварочный электрод. Несколько факторов, которые следует учитывать перед выбором правильного электрода для любого проекта.

Электрод для дуговой сварки / SMAW является расходным материалом, поскольку он становится частью сварочного шва. Это относится к электродам для сварки TIG как к неплавящимся, поскольку они не становятся частью сварного шва при плавлении. Сварочный электрод MIG – это проволока с регулярной подачей, называемая проволокой MIG.

Выбор сварочного электрода во многом зависит от прочности сварного шва, его легко очистить. лучшее качество валика и минимальное разбрызгивание.

Сварочные электроды необходимо хранить в защищенном от влаги месте и осторожно извлекать из упаковки во избежание повреждений, следуя инструкциям.

Почему сварочные электроды покрыты покрытием?

Когда расплавленный металл подвергается воздействию окружающей среды, он поглощает кислород и азот, которые оказывают неблагоприятное воздействие и становятся хрупкими.Покрытие из шлака должно покрывать расплавленный / затвердевающий металл сварного шва для защиты от атмосферы, а покрытие электрода обеспечивает нам этот экран.

Состав покрытия сварочных электродов определяет их применение и, следовательно, состав наплавленного металла шва и технические характеристики.

Они основывают рецептуру покрытий сварочных электродов на установленных принципах металлургии, физики и химии.

Покрытие предназначено для защиты от повреждений, стабилизации дуги, улучшения качества сварки следующими способами.

Минимальное разбрызгивание в зоне сварки
Гладкая поверхность металла шва и ровные кромки
Стабильная и гладкая сварочная дуга
Прочное и прочное покрытие
Легкое удаление шлака
Лучшая скорость наплавки
Контроль проникновения в Сварка

Мы можем разделить электроды для дуговой сварки на электроды с тонким покрытием / неизолированные и с сильным покрытием / экранированные электроды. Покрытый электрод – это популярный тип присадочного материала в процессе дуговой сварки.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода, а нанесенный материал определяет электрод. Категория используемого электрода во многом зависит от особых свойств требуемого наплавленного металла.

Эти свойства включают коррозионную стойкость, высокую прочность, пластичность, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (горизонтальное, вертикальное, потолочное), а также вид тока и полярность.

Классификация сварочных электродов

В сварочной промышленности принята серия номеров классификации сварочных стержней , утвержденная Американским сварочным обществом (AWS).

Система идентификации электрода для дуговой сварки стали принята следующим образом.

E – Этот E обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые две или три цифры – указывает предел прочности на разрыв в тысячах фунтов / квадратный дюйм наплавленного материала после попытки его разорвать.
3-я или 4-я цифра – указывает положение сварного шва. Если 0, это означает, что классификация не используется, 1 – для каждого положения, 2 – для плоского и горизонтального, 3 – только для плоского положения.
4-я цифра – указывает тип покрытия и тип электропитания, переменный / постоянный ток, прямая или обратная полярность.
Число E6010 – теперь оно обозначает стержень для дуговой сварки с пределом прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм, может использоваться во всех положениях и постоянный ток с краткой полярностью.

Типы тока, полярности и покрытия, обозначенные четвертой цифрой в классификационном номере электрода , dcspr8 90029 908 водород натрия

Цифра	Покрытие	Сварочный ток
0	*	*
1	Калий целлюлозы	, dcspr
Титан-натрий	ac, dcsp
3	Титан-калий	ac, dcsp, dcrp
4	Железный порошок на основе диоксида титана	ac, dcsp, dcrp
dcrp
6	Калий с низким содержанием водорода	ac, dcrp
7	Железный порошок Оксид железа	ac, dcsp
8	Железный порошок низкий водород	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока

Когда мы находим четвертую или последнюю цифру как ноль, о типе покрытия и силе тока можно судить только по третьей цифре.

Электрод для дуговой сварки нержавеющей стали

Его классификация выглядит следующим образом:

E – Эта буква обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые 3 цифры указывают на американский тип нержавеющей стали из чугуна и стали.
Последние 2 цифры указывают положение и ток, используемый при сварке.
В примере с номером E-308-16 предлагается нержавеющая сталь типа 308 для каждого положения с переменным током или постоянным током обратной полярности.

Система классификации электродов под флюсом

Система обозначения твердой углеродистой стали без покрытия, предназначенной для электродов для дуговой сварки под флюсом, выглядит следующим образом.

Буква E в качестве префикса, используемого для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая количество марганца: H – высокое, M – среднее, L – низкое. За ним следует число, обозначающее среднее количество углерода в сотых долях процента. Состав этих проволок идентичен составу проволоки, используемой при сварке металлическим электродом в газовой среде.

Спецификации Американского сварочного общества для электродной проволоки, используемой для дуговой сварки под флюсом, включают чистые электроды из низкоуглеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом. Это показывает как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации указан состав электродной проволоки. Когда эти электроды используются при правильной процедуре дуговой сварки под флюсом, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, необходимым в соответствии со спецификацией.

Присадочный пруток для кислородно-газовой сварки обозначается префиксом R, за которым следует буква G, указывающая, что электрод используется для газовой сварки. За ними следуют 2 цифры 45, 60 и 65, которые обозначают приблизительную прочность на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм.

В присадочных материалах из категории цветных металлов используется префикс букв E, R и RB, который следует за химическим символом основного металла проволоки. Если в проволоке используются несколько сплавов одного и того же металла, мы можем добавить номер суффикса.

Спецификации AWS наиболее широко используются для классификации неизолированных сварочных стержней и проволоки. Есть военные спецификации типа MIL-E, MIL-R.

Важной особенностью твердого сварочного электрода, такого как проволока и прутки, является их состав в соответствии с заданными спецификациями. Спецификация включает пределы состава и механические свойства, необходимые в процессе сварки.

Сплошные медные проволоки иногда отслаиваются от меди, что может вызвать проблемы с механизмом подающего ролика из-за засорения гильзы или контактного наконечника.Желательно легкое медное покрытие, чтобы электродная проволока была очищена от грязи и пыли. Используйте белую салфетку для очистки проволочного электрода на всем протяжении, чтобы грязь и пыль не забивали лайнер. Это может снизить потребление тока и вызвать беспорядочные сварочные операции.

Прочность проволоки проверяется машиной, и требуется более высокая прочность проволоки после прохождения через пистолеты. Рекомендуемый минимальный предел прочности на разрыв для проволоки составляет 140 000 фунтов на квадратный дюйм.

Проволочный электрод непрерывного действия доступен во множестве различных упаковок.Чрезвычайно маленькая катушка, используемая в пистолетах для катушек, и катушка среднего размера для дуговой сварки мелкодисперсного металла в газовой среде. Они доступны в виде катушек для установки в сварочное оборудование. Также доступны большие катушки на многие сотни фунтов. Они выпускаются в барабанах, где проволока укладывается в круглую емкость и подключается к автомату подачи проволоки.

Покрытия сварочных электродов

Сварочные стержни Покрытия для низкоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей содержат от шести до двенадцати ингредиентов, включая:

Целлюлоза – Целлюлоза распадается, образуя газовый экран, который защищает дугу, окружая ее.

Карбонаты металлов – Обеспечивает восстановительную атмосферу и регулирует основность шлака.

Диоксид титана – помогает в образовании высокотекучего и быстро замерзающего шлака и обеспечивает ионизацию сварочной дуги.

Ферромарганец и ферросилиций – Это покрытие способствует раскислению расплавленного металла, а также увеличивает содержание марганца и кремния в наплавленном металле сварного шва.

Камеди и глины – Они помогают придать пластику эластичность и прочность покрытиям.

Минеральный силикат – способствует образованию шлака и укрепляет покрытие.

Фторид кальция – производит защитный газ для защиты дуги, обеспечения текучести, регулирования основности шлака и растворимости оксидов металлов.

Легирование металлов, таких как никель, хром и молибден. – Обеспечивает содержание сплава в наплавленном металле.

Оксид марганца или железа – помогает стабилизировать дугу и регулировать текучесть и свойства шлака.

Железный порошок – Повышает производительность и обеспечивает дополнительный металл в зоне сварки.

Покрытия сварочного стержня для низкоуглеродистой стали

Это следующие:

Натрийцеллюлоза (EXX10) – Этот тип электрода имеет целлюлозный материал в виде переработанного низколегированного сплава с 30% бумаги и древесной муки.образует газовый экран. Восстановитель диоксид углерода и водород, которые создают дугу копания для глубокого проникновения. Брызги самые высокие по сравнению с другими электродами с шероховатым наплавленным слоем. Он предлагает чрезвычайно хорошие механические свойства даже после старения. Это один из первых электродов, который широко используется при сварке трубопроводов в сельской местности. Обычно он используется с постоянным током с обратной полярностью, когда электрод положительный.

Целлюлоза калий (EXX11) – Он имеет те же характеристики, что и натриевый электрод из целлюлозы, за исключением того, что здесь используется больше калия, чем натрия.Он ионизирует дугу, что делает ее пригодной для сварки на переменном токе. Результат аналогичен результатам действия дуги, проплавления и сварки целлюлозы натрия. В E6010 и E6011 добавлено небольшое количество порошка железа для стабилизации дуги и повышения скорости наплавки.

Рутил-натрий (EXX12) – Если содержание диоксида титана или рутила высокое по сравнению с другими компонентами, внешний вид электрода будет привлекательным для пользователя. Этот электрод обеспечивает тихую дугу, малое разбрызгивание и контролируемый шлак.Поверхность сварного шва выглядит гладкой, но с меньшим проваром и несколько более низкими металлическими свойствами, чем у целлюлозных электродов. Этот электрод обеспечивает высокую скорость осаждения и низкое напряжение дуги, что делает его пригодным для переменного или постоянного тока с отрицательным электродом.

Рутиловый калий (EXX13) – Это покрытие электрода действует очень похоже на рутиловый натрий, за исключением того, что калий используется для ионизации дуги. Этот тип покрытия создает очень тихую и плавную дугу, которую можно использовать с переменным током.Его можно использовать с постоянным током любой полярности.

Порошок рутилового железа (EXXX4) – Покрытие очень близко к рутиловому покрытию, за исключением содержащегося в нем порошка железа. Электрод EXX14 с содержанием железа 25-40%, а из порошка железа 50% и более – EXX24. Более низкий процент содержания железа делает его подходящим для всех позиций. Более высокий процент железа делает его подходящим для плоского положения с горизонтальными угловыми швами.Скорость осаждения увеличивается в обоих случаях в зависимости от доли содержания железа.

Натрий с низким содержанием водорода (EXXX5) – Покрытие с высоким содержанием карбоната кальция или фторида кальция называется известково-ферритным электродом с низким содержанием водорода или электродом основного типа. Чтобы обеспечить минимально возможное содержание водорода в атмосфере дуги, покрытие не должно содержать целлюлозу, глины, асбест и другие минералы. Покрытия спекаются при более высокой температуре и обладают превосходными свойствами металла сварного шва.Они обладают высочайшей пластичностью, средним и умеренным проникновением при средней скорости наплавки. Они должны храниться в контролируемом состоянии и могут использоваться с постоянным током с положительным электродом.

Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) – Характеристики этих сварочных электродов с покрытием аналогичны характеристикам электродов с низким содержанием водорода натрия, за исключением замены калия на натрий для ионизации дуги. Электрод используется с переменным током и может использоваться с положительным электродом постоянного тока.Здесь дуга более плавная, но проплавление двух электродов остается неизменным.

Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) – Покрытие электрода здесь остается аналогичным предыдущему, но порошок железа добавляется к электроду в соотношении 35-40%, чтобы назвать электрод EXX18.

Железный порошок с низким содержанием водорода (EXX28) – Этот сварочный электрод имеет характеристики, аналогичные EXX18, но содержит 50% или более порошка железа в покрытии.Он полезен в плоском положении и для горизонтальной угловой сварки. Скорость наплавки здесь лучше, чем у EXX18. Для электродов с более высоким содержанием водорода используется покрытие с низким содержанием водорода. Мы можем добавить определенный металл в покрытия, чтобы получить тип сплава электродов, где буквы суффикса используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды с низким содержанием водорода используются для сварки нержавеющей стали.

Оксид железа натрия (EXX20) – Высокое содержание железа в покрытиях приводит к образованию наплавленного налета, который образует более крупный шлак, который даже трудно контролировать.Это покрытие обеспечивает более быстрое осаждение, среднее проплавление и низкий уровень разбрызгивания, а также очень гладкую поверхность при сварке. Эти электроды подходят для плоского положения и позволяют выполнять горизонтальные угловые швы. Эти электроды можно использовать с переменным или постоянным током любой полярности.

Оксид железа Электрод железа (EXX27) – Характеристики этих электродов совпадают с электродами из оксида железа натрия, но они выдерживают 50% или более энергии железа. Этот символ улучшает скорость наплавки и может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

Склад

Следить за тем, чтобы электроды оставались сухими, необходимо, чтобы влага могла нарушить характеристики покрытия и привести к чрезмерному разбрызгиванию. Это может вызвать образование пористости и трещин в зоне сварки. Если электроды подвергаются воздействию влажной среды более 2-3 часов, рекомендуется сушить их в подходящей духовке в течение минимум 2 часов при температуре 500 градусов F.

Вынутые из духовки они должны храниться во влагонепроницаемом контейнере.Никогда не сгибайте электрод, так как это может привести к повреждению покрытия и оголению сердечника провода. Не следует использовать электрод с оголенной проволокой для сварки. Электроды с индексом R имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Электроды без покрытия

Эти неизолированные электроды состоят из проволоки для этих конкретных применений. Никаких дополнительных покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки, не требуется. Покрытия для волочения проволоки имеют небольшой стабилизирующий эффект на дугу, но не имеют особых последствий.Эти неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и в других случаях, когда электрод с покрытием нежелателен.

Электроды с легким покрытием

Всегда есть определенный состав сварочных электродов с легким покрытием.

Они нанесли легкое покрытие на поверхность путем окунания, мытья, чистки щеткой, распыления, протирания и переворачивания. Эти покрытия предназначались: для улучшения дугового потока. E45 – это система идентификации электродов, указанная в этой серии.

Эти покрытия выполняют следующие функции:

Восстанавливает / растворяет оксид, фосфор и оксид как примеси.

Изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла. Это делает шарики электрода более мелкими и частыми. Это делает движение расплавленного металла плавным и равномерным.

Улучшает стабильность дуги за счет легко ионизируемых материалов, вводимых в каскад дуги.

Легкие покрытия образуют тонкий шлак, в отличие от шлака с экранированным электродами.

Экранированная дуга / Электроды с толстым покрытием

Эти электроды имеют определенный состав и покрытие, нанесенное экструзией и окунанием, и производятся трех основных типов.

С целлюлозными покрытиями
С минеральными покрытиями
С комбинацией минералов и целлюлозы

Целлюлозные покрытия состояли из растворимого хлопка / любой другой формы целлюлозы с небольшим количеством натрия, калия, титана и некоторых других добавок минералы.Покрытия из целлюлозы защищают расплавленный металл газовой секцией вокруг дуги и зоны сварки.

Минеральные покрытия включают силикат натрия, металлооксидную глину и другие неорганические вещества и их комбинации. Эти электроды образуют отложения шлака.

Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды используются для сварки чугуна, стали и твердых поверхностей.

Назначение электродов с толстым покрытием для экранированной дуги

Назначение электродных покрытий – создать газовый экран вокруг дуги, который, в свою очередь, предотвращает загрязнение кислородом и азотом в зоне металла сварного шва.

Кислород может соединяться с расплавленным металлом, удаляя сплавы и, в свою очередь, вызывая пористость.

Азот имеет плохие эффекты, такие как хрупкость, низкая прочность, низкая пластичность и даже плохая устойчивость к коррозии.

Они уменьшают количество примесей, таких как сера, оксиды и фосфор, поскольку они ухудшают наплавку.

Они стабилизируют дугу, устраняют большие колебания напряжения, тем самым значительно уменьшая разбрызгивание.

Расплавленный металл на концах электродов распадается на мелкие мелкие частицы за счет уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла.Они уменьшают притягивающее давление между расплавленным металлом и электродом для достижения лучших результатов.

Силикаты в покрытии способствуют образованию шлака над расплавленным металлом. Шлак затвердевает медленно, поэтому у лежащего под ним металла есть достаточно времени, чтобы остыть и затвердеть. Медленное затвердевание устраняет риск улавливания газовых и плавающих примесей на поверхности. Медленное охлаждение оказывает отжигающий эффект на наплавленный металл.

Внешний вид и характеристики могут быть изменены путем включения в покрытия легирующих материалов.Шлак будет производить металлы сварного шва более высокого качества при более высокой скорости.

Вольфрамовые электроды

Это не расходные материалы, неправильные электроды для вольфрамового инертного газа (TIG) или GTAW.

Эти электроды можно идентифицировать по окрашенным концевым меткам, как показано ниже:

Зеленый – чистый вольфрам
Желтый – 1% тория
Красный – 2% торий
Коричневый – 0,3-0,5% циркония

1. Чистый вольфрам – зеленый с наконечником 99.Чистота 5% и используется для менее ответственных операций сварки. Они обладают низкой допустимой нагрузкой по току и низкой устойчивостью к примесям и загрязнениям.

2. Торированные вольфрамовые электроды – Они доступны с 1% и 2% тория и отмечены как превосходящие электроды из чистого вольфрама из-за лучшего зажигания дуги, лучшего выхода электронов, лучшей стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, лучшей устойчивости к загрязнениям. , и лучше долгая жизнь.

3.Циркониевые электроды – Вольфрамовые электроды с содержанием циркония 0,3-0,5% делятся на электроды из чистого вольфрама и торированные вольфрамовые электроды по быстродействию. Немногочисленные указания на мощность переменного тока они работают лучше других.

После измельчения вольфрама до острия он дает более тонкую дугу. Если электроды не заземлены должным образом, они должны работать с максимальным током и только с разумной стабильностью дуги. Заостренный вольфрамовый электрод трудно обслуживать, если используется оборудование постоянного тока, а дуга запускается касанием.Мы должны наложить высокочастотный ток на обычный сварочный ток, чтобы сохранить форму электрода и уменьшить попадание электродов в сварной шов. Сплавы тория и циркония лучше сохраняют форму даже при пуске от прикосновения.

Вылет сварочного электрода за пределы газового стакана зависит от типа свариваемого соединения. Удлинение на 3,2 мм используется для стыковых соединений в металле малой толщины, а удлинение на 6,4–12,7 мм может потребоваться для угловых швов.Вольфрамовый электрод необходимо слегка наклонить и осторожно добавлять присадочный металл, чтобы избежать контакта с электродом. Если произошло загрязнение, электрод необходимо снять, переточить и снова установить.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании сварочного электрода определенного типа рекомендуется всегда следовать инструкциям производителя. Электроды для дуговой сварки постоянным током предназначены для обратной полярности i.Положительный электрод или прямая полярность означает отрицательный электрод или и то, и другое. Но учтите, что многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным выбором для покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали. Рекомендации производителя могут включать поправки в зависимости от типа основного металла и т. Д.

Прямая полярность обычно обеспечивает меньшее проплавление по сравнению с электродами обратной полярности, но обеспечивает большую скорость сварки.Лучшее проплавление может быть достигнуто при использовании любого из этих типов за счет соответствующей сварочной атмосферы и управления дугой.

Электроды для дуговой сварки переменным током

Переменный ток более желателен при сварке в плотной зоне и сварке толстых секций, так как он снижает дугу. Выдувание дуги имеет тенденцию вызывать включения шлака, образование пузырей и отсутствие плавления при сварке. У них есть электроды с покрытием для постоянного или переменного тока.

AC используется в процессах сварки атомарным водородом и угольной дуге, где используются 2 угольных электрода.Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электродов. В угольной дуге, когда рекомендуется один электрод, рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности, и в этом случае расход электродов более медленный.

Электроды с дефектными покрытиями и их последствия

На стабильность дуги влияет наличие оксида или других элементов в покрытиях. Состав и однородность неизолированных электродов играют важную роль в контроле стабильности дуги.Толстые или тонкие покрытия на электродах не смягчат воздействие дефектной проволоки.

Оксид алюминия, кремний, диоксид кремния, сульфат железа нестабильны, в то время как оксид железа, оксид кальция, оксид марганца помогают стабилизировать дугу.

Избыток серы и фосфора 0,04% ухудшит качество основного металла сварного шва, поскольку они переходят от электрода к расплавленному металлу с минимальными потерями. Фосфор вызывает хрупкость, рост зерна и хладноломкость сварного шва.Эти дефекты увеличиваются пропорционально содержанию углерода в стали. Сера, в свою очередь, действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и приводит к жаростойкости. Сера особенно опасна для неизолированных и низкоуглеродистых стальных электродов с низким содержанием марганца, который способствует образованию прочных и прочных сварных швов.

Если термическая обработка сердечника проволоки неоднородна, электрод будет обеспечивать сварной шов худшего качества по сравнению с электродом того же состава, но прошедшим надлежащую термообработку.

Скорость наплавки сварочных электродов

Сварочные электроды имеют разную скорость наплавки в зависимости от состава покрытия. Электрод с более высоким содержанием железа имеет лучшую скорость наплавки. В Соединенных Штатах процент содержания железа в покрытии находится в диапазоне 10-50%. Это основано на формуле, где количество порошка железа в покрытии по отношению к весу покрытия.

Процентное соотношение определяется спецификациями Американского сварочного общества.Европейский метод расчета мощности железа основан на соотношении веса наплавленного металла сварного шва к весу неизолированного сердечника, израсходованного в процессе.

Типы неплавящихся электродов

Это 2 типа неплавких электродов.

Угольный электрод, доступный в качестве не присадочного электрода металла для дуговой резки и сварки. Он состоит из стержня из угольного графита, который может иметь / не иметь покрытия из меди или другого материала.

Вольфрамовый электрод – это не присадочный металлический электрод, изготовленный из вольфрама и используемый при дуговой сварке или резке.

Угольные электроды

AWS не классифицирует электроды для углеродной сварки, а военную спецификацию, поскольку MIL-E-17777C указывает Электроды для резки и сварки углеродного графита без покрытия и с медным покрытием

Существует система классификации, основанная на трех классах: без покрытия, без покрытия и с медным покрытием.Он демонстрирует информацию о диаметре, длине, требованиях к допуску по размеру, отбору образцов, испытаниям и обеспечению качества. Сюда относятся сварка угольной дугой, двойная угольная дуга, резка углем, строжка, резка угольной дугой на воздухе.

Электроды стержневые

Переменные при сварке штангой следующие:

1. Размер – Обычно доступные размеры: 1/16, 5/64, 3/32 (самые распространенные), 1/8, 3/18, 7/32 и 5/16 дюйма.Сердечник используемого электрода оказывается уже, чем свариваемый материал.

2. Материал – Электроды для стержневой сварки изготавливаются из низкоуглеродистой, не содержащей железа, высокоуглеродистой стали, чугуна и специальных сплавов.

3. Прочность – Прочность на разрыв сварного шва должна быть выше, чем у свариваемого металла. Материал электрода также должен быть прочнее.

4. Положение сварки – Различные электроды, используемые для каждого положения сварки: горизонтальное, плоское и т. Д.

5. Iron Power Mix – Железный порошок, содержащийся во флюсе, увеличивает доступность расплавленного металла для сварного шва, поскольку тепло превращает порошок в сталь.

6. Обозначение мягкой дуги – Это для более тонкого металла и не имеет статуса идеальной посадки при сварке.

Самые популярные электроды для дуговой сварки

Это следующие:

E6013 и E6012– Сварочный пруток со спецификациями разработан для тонких металлов и соединений, которые нелегко соединить.

E6011 – Этот тип электрода требуется на масляных, грязных, пыльных и ржавых поверхностях. Он универсален, поскольку работает как с полярностью переменного, так и с постоянным током. Он может образовывать небольшой шлак, и его не нужно помещать в электродную печь.

E6010 – Имеет аналогичные характеристики, за исключением того, что работает только с постоянным током.

E76018 и E7016 – Железный порошок добавлен во флюс для создания прочного сварного шва. Это создает лужу, которая может вызвать затруднения у новичков.

Также читают:

Сварочный стержень

Разъяснение классификаций AWS

Заключительные слова

Сварочные электроды или сварочные стержни изготавливаются из материалов и по составу, аналогичных свариваемому металлу. Выбор сварочного стержня зависит от множества факторов для каждого проекта.

Выбор электрода зависит от простоты очистки, качества шва, прочности сварного шва и минимального разбрызгивания.Электрод для дуговой сварки и сварочная проволока MIG являются расходуемыми материалами, поскольку они становятся частью процесса сварки.

Сварочные электроды TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва.

Пожалуйста, уделите несколько минут и оставьте свои комментарии в поле для комментариев.

различных типов сварочных стержней: полное руководство

Полное руководство

Когда дело доходит до сварки, такой большой выбор может быть ошеломляющим.Зная, какой шлем с автоматическим затемнением купить, какое снаряжение будет наиболее защитным или даже какой металл использовать, – все это решения, которые вам придется принять. Новичкам действительно нужно учитывать несколько основных факторов, но как только вы начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет более глубоко понять элементы своего оборудования.

Возможность различать типы сварочных стержней – и понимание их сильных и слабых сторон и наилучшего использования – это лишь одна из тех функций, которые оказывают огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов.Чтобы помочь вам разобраться в этой сложной теме, мы составили полное руководство, охватывающее все типы сварочных стержней.

Что такое сварочный стержень?

Сварочный стержень – это кусок проволоки, подсоединенный к сварочному аппарату. По этой проволоке проходит ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно в машинах для сварки методом SMAW и сварки штангой, проволока фактически плавится, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные стержни называются плавящимися электродами.При сварке TIG сварочные стержни не плавятся, поэтому электроды называются неплавящимся. Внутри обеих этих групп существует множество различных вариаций и типов, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Сварочные стержни обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых оно изготовлено, могут сильно различаться. Также доступны неизолированные электроды (сделанные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных конкретных работ, таких как сварка марганцевой стали.

Важно выбрать правильный тип сварочного стержня для вашей работы, чтобы получить чистые, прочные сварные швы с превосходным качеством сварного шва.

Расходные электроды

Как упоминалось ранее, сварщики стержневой сваркой обычно используют расходные сварочные стержни, которые здесь будут называться стержневыми электродами. К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкое покрытие, которое наносится с помощью таких методов, как нанесение кистью и напыление.Обычно он состоит из комбинации нескольких различных материалов, которые могут быть похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Потоки дуги, возникающие при использовании стержней без покрытия, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет это, использование электрода с легким покрытием увеличивает стабильность дуги. Это сделает вашу жизнь быстрее и проще.

Однако это не единственная цель нанесения легкого покрытия на сварочные стержни. Другие преимущества использования электродов с легким покрытием заключаются в том, что количество примесей, таких как оксиды и сера, уменьшается (или полностью устраняется), капли металла на концах сварочных стержней становятся более равномерными как по размеру, так и по частоте, а это означает, что ваши сварные швы будут более гладкими и гладкими. аккуратнее – и дают только тонкий шлак.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам с легким покрытием, за исключением того факта, что они имеют толстое покрытие. Из-за своей более прочной и прочной конструкции они лучше подходят для таких применений, как сварка чугуна.

Существует три различных типа покрытия, наносимого на экранированные дуговые электроды, каждый из которых дает разные результаты в процессе сварки. Во-первых, есть покрытия, содержащие целлюлозу, в которых используется слой газа для защиты зоны сварного шва; покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые оставляют слой шлака.Третий тип покрытия на экранированных электродах дуги состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеальны, потому что они действуют как высокоэффективный защитный барьер, в результате чего получаются прочные сварные швы. Сварочную ванну необходимо защищать от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые влияют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими. Эта защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного стержня с покрытием, либо с помощью струи газа, который может отделить сварочную ванну от воздуха (как описано в экранированных электродах для дуговой сварки с целлюлозным покрытием).

Так же, как электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, правильные сварные швы. Кроме того, сварные дуги, создаваемые этими сварочными стержнями, намного легче контролировать, чем неизолированные электроды, которые склонны вызывать большое количество брызг.

Может показаться затруднительным, если вы выберете экранированный дуговый электрод с минеральным покрытием, который образует шлак, но на самом деле этот шлак может иметь положительный эффект. Он охлаждается медленно – намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, – что приводит к попаданию загрязнений на поверхность.В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Процесс сварки экранированным электродом

БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ Сварочные электроды и другие сварочные материалы от ALCAM

Alcam # 10
(Никель / серебро) Многоцветная латунь
Факел

Высокая прочность, Мультитемпературный . Стержень №10 – это пайка высочайшего качества материал как для тонкого потока, так и для налипания большинства черных металлов и цветные металлы.Сплав премиум-класса для технического обслуживания с факелом. Это мультитемпературный сплав.

· Растяжение Прочность – 113000 фунтов на квадратный дюйм
· Твердость – 140-200 НВ
· Рабочая температура – 1400 ° – 1750 ° F
· Температура повторного плавления – 1800º F

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Низкая температура: при 1400-1500º F пласт имеет контролируемую текучесть. что делает его идеальным для наплавки и наращивания деталей, подверженных фрикционный износ.Alcam # 10 отлично подходит для создания высоких допусков. применения, такие как сломанные и изношенные зубья шестерен, валы и т. д., где необходима плотная посадка.

Высокая температура: Повышение температуры до 1650-1750º F приведет к сплавлению # 10. стать тонким и производить высокопрочные соединения всего за 0,001–0,003 дюйма оформление. Этот пруток для пайки превратится в очень прочную тонкую текучий материал, способный проникать в самые плотные стыки, т.е.е. стали стропы и опрокидывания карабина. Остатки флюса можно удалить просто проволочная щетка.

В НАЛИЧИИ:
1/16 дюйма 3/32 дюйма 1/8 дюйма

Alcam # 11
(Низкотемпературная латунь)
Факел

Low Fumes. Премия пруток из бронзы с низким уровнем дымления.

· Растяжение Прочность 65000 фунтов на квадратный дюйм
· Твердость – 80-110 НВ
· Относительное удлинение – 35%
· Рабочая температура – 1600ºF

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Alcam # 11 идеально подходит для технического обслуживания и ремонта или изготовления большинства черных и цветных металлов.Используется для соединения деталей из металла мебель, оцинкованные воздуховоды, велосипеды, автомобили и т. д. Этот продукт дает отличные результаты по ремонту чугуна.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
3/32 дюйма 1/8 дюйма

Alcam # 15
(Дуга из латуни в сталь для литья)
DC-R Tig и Mig

Латунь к стали и Бросать. Alcam # 15 – дуговый электрод из фосфорной бронзы идеально подходит для наплавки на бронзе и черных металлах, обеспечивая исключительную износостойкость и коррозионная стойкость. За счет улучшенного сцепления с основанием металла и чрезвычайно плотных отложений, Alcam # 15 отлично подходит для очень пористые чугуны.

· Растяжение Прочность – 60,000 PSI
· Предел текучести – 35000 фунтов на квадратный дюйм
· Твердость – 120 по Бриннелю
· Удлинение – 30%

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Alcam # 15 специально изготовлен для высокопрочного соединения. и плакировка из бронзы, латуни, стали и стального литья.Высокий никель Содержимое этого электрода образует твердый износостойкий осадок. Alcam # 15 имеет отличную коррозионную стойкость к морской воде и многим другим химическим веществам. Области применения включают ремонт и наплавку корпусов клапанов, турбин, рабочие колеса, насосы, слуховые аппараты, шестерни и дефекты новых отливок.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма
TIG & MIG: все популярные типоразмеры

Alcam # 16
(Дуговая латунь для износа)
DC-R Tig и Mig

Универсал. Alcam # 16 – это бронзовый электрод, специально разработанный для высокопрочных . и даже износостойкость на различных металлах. # 16 производит более твердый осадок, который все еще поддается механической обработке. Этот электрод способен выдерживать самые суровые условия, в которых кислотные условия и существенные износ – обычное явление.

· Растяжение Прочность – 100000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести – 63000 фунтов на квадратный дюйм
· Твердость – 200 по Бриннелю
· Относительное удлинение – 20%
· Отличная коррозионная стойкость

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Конструкционные соединения, ремонт и наплавка высокомарганцовистой стали, никеля. и железосодержащие алюминиевые бронзы, оловянную бронзу (фосфористую бронзу), латунь, медь и сталь.Кроме того, №16 – отличная наплавка из чугуна. при использовании вместе с Alcam # 60 в качестве первого слоя.

Обычно используется на гребные винты, упорные подшипники, турбины, клапаны, лопасти мешалки, всасывающие ролики и детали гидрооборудования. Он также используется для изготовление арматуры и ремонт инструментов и насосов в химической и бумажная промышленность. Этот электрод часто используется для соединения разнородных металлы.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТОД: 1/8 ”5/32”
TIG & MIG: доступны все популярные типоразмеры

Нужно быстро ценообразование / доставка сварочного оборудования и расходных материалов?
Alcam, Inc. предоставляет широкий спектр продуктов и услуг.

Виды электродов для сварки | Главный механик

Классификация сварочных электродов

Как выбрать сварочный электрод по маркировке

Основные критерии выбора сварных электродов

Внимание покупателей подшипников

Внимание покупателей подшипников

Какие электроды бывают | Что такое электрод

Какие электроды лучше для инвертора

Как правильно выбрать ток при сварке

Как правильно выбрать электроды

Какие методы сварки бывают

Сварочный процесс делится на несколько видов сварки: ММА сварка, MIG/MAG, TIG.

ᐅ Как выбрать электроды для сварки — Виды электродов

Характеристики сварочных электродов

Совместимость со сварочными аппаратами

Виды электродов по типу сварочных металлов

Классификация электродов

Маркировка электродов для сварки

Покрытие электродов

Диаметр электрода

Подбираем силу тока

Какие бывают покрытия сварочных электродов, и чем они отличаются

Сварочное покрытие и стабилизация дуги

Защита зоны сварки и раскисление металла

Какие виды покрытия сварочных электродов бывают

Расходные материалы для сварки: электроды, сварочная проволока, диффузоры и многое другое

Содержание:

Какие бывают электроды?

Электродная проволока

Комплектующие детали

Вам также может быть интересна статья:

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода.

Выбор режима дуговой сварки

Техника ручной дуговой сварки

Траектория движения электрода

Схема дуговой сварки

Сварочные электроды — Построй свой дом

Сварочные электроды для инвертора

Каким электродом лучше варить

Диаметр электродов для сварки

Обмазка для сварочных электродов

Сварочные электроды для алюминия

Правила хранение электродов

Сварочный электрод: таблица и выбор

Покрытые сварочные электроды

Классификация

Типы покрытия, тока и полярности, обозначенные четвертой цифрой в классификационном номере электрода

Система классификации электродов для дуговой сварки под флюсом

Покрытия

Хранилище

Типы электродов

Электроды без покрытия

Электроды с легким покрытием

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

Вольфрамовые электроды

Электроды для дуговой сварки постоянным током

Электроды для дуговой сварки переменным током

Дефекты электродов и их последствия

Скорость осаждения

Неплавящиеся электроды

Типы

Угольные электроды

Электроды стержневые

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродами при сварке?

Отличий сварки штангой (7018 и 6013)

Ручная сварка с использованием 7018 по сравнению с 6013 – что означают числа?

Буква “Е”

Первые два числа

Последние два числа

Третье число

Что мне использовать?

Разъяснение типов сварочных стержней и электродов

Три вида сварочных стержней

Расходуемые электроды

Их особенности включают в себя:

Классификация расходуемых электродов

Флюсовые электроды

Нерасходуемые электроды

Характеристики неплавящихся сварочных стержней