Фрезы для алюминия чпу: Ищете, где можно фрезы по алюминию купить? Обращайтесь в наш магазин!

Фрезеровка алюминия на станках ЧПУ: особенности, преимущества, профессиональная фрезеровка

Алюминий – это материал, получаемый из боксита. Месторождение данного сырья неисчерпаемы, поэтому его производство актуально в любое время. Данный металл устойчив к воздействию ультрафиолета и способен сохранять свойства в критических условиях. Алюминий отличается прочностью, не поддается коррозии и устойчив к любым механическим воздействиям извне, кроме того, он лучше других способен сохранять свою структуру при резких перепадах давления и температуры.

Основные преимущества металла

Есть несколько неоспоримых достоинств:

• Легкость.
• Устойчивость к воздействию влаги. Не поддается коррозии.
• Высокие показатели звукопоглощения.
• Экологичность и безвредность.
• Длительный срок службы.
• Стойкость к критическим температурам.
• Простота обработки и производства.
• Устойчивость к механическим повреждениям.
• Высокая электропроводность.

Несмотря на все плюсы, алюминий все же имеет свои недостатки. К минусам можно отнести довольно высокую стоимость. Однако данное сравнение актуально только в случае конкурирования с пластиковыми изделиями. Также алюминий нельзя использовать с другими сплавами, так как при тесном контакте с ними может разрушиться поверхность.

Особенности обработки алюминия на ЧПУ

Фрезеровка алюминия представляет собой наиболее востребованный способ обработки сырья. Он актуален в качестве конструкционного материала, который используется в строительстве и в различных сферах промышленного производства. Фрезеровка позволяет осуществить обработку металла быстро и с максимальным качеством. Современная фрезерные работы на станке ЧПУ могут проводиться в 3D режиме, что заметно повышает точность и качество результата.

В силу того, что данный металл имеет хорошую пластичность, его обработка является сложным процессом, требующим использование профессионального крупногабаритного оборудования и определенной последовательности.

Такая механическая обработка может увеличить вероятность появления на поверхности материала всевозможных дефектов. Во избежание таких проблем на промышленных предприятиях используют автоматическое оборудование, фиксация материала на котором осуществляется при помощи вакуумного крепления.

Кроме своей пластичности, металл отличается высокой чувствительностью даже к незначительной вибрации, что усложняет использование электроинструментов. Чтобы не повредить металл, необходимо максимально точно и корректно подобрать режим. Станок для фрезеровки алюминия подбирается в зависимости от толщины заготовки. Обработка возможна только после тщательной балансировки цанги на оборудовании. Это позволит избежать неровностей в местах среза.

Фрезеровка на профессиональных станках

Максимально качественным и актуальным методом обработки алюминия является работа на станках ЧПУ. Данное оборудование оснащено острым режущим инструментом, которое придает металлу нужную форму и размер. На этих станках доступна фрезеровка любых масштабов и сложности. В процессе резки алюминий образовывает длинную и вязкую стружку, которая заметно усложняет процесс обработки. На станках ЧПУ используется особая фреза, которая обеспечивает защиту от налипания и скапливания большого количества отходов. Для более высокого качества резки необходимо использовать фрезу концевого типа. Фрезеровка алюминия на ЧПУ подразумевает применение двух или трехзаходной фрезы. Это исключает появление всевозможных задиров, неровностей и дефектов среза.

Обработка на высоких скоростях

Высокоскоростная фрезеровка – современный технологически сложный метод работы с алюминием. Основной выгодой такого способа является значительное сокращение временных затрат на работу. Именно высокоскоростная обработка дает максимальную продуктивность и производительность фрезеровки.

Основной принцип метода заключается в малом сечении среза, которое получается благодаря высокой скорости работы режущих инструментов. Метод ВСО отличается тем, что скорость подачи материала превышает скорость теплопроводности металла, поэтому все тепло концентрируется в отходах и стружке. Это позволяет осуществлять фрезеровку закаленной стали без эффекта отпускания верхнего слоя. Высокоскоростная обработка предназначена на снижении тепла, которое в большинстве случаев является первопричиной быстрого износа изделия

.

Основные плюсы метода ВСО

1. Высокое качество конечного результата;
2. Возможность фрезеровки материалов, отличающихся чувствительностью к высоким температурам;
3. Эффективность применения станков ЧПУ;
4. Использование лезвийной обработки вместо электроэрозионной;
5. Заметно упрощение технологии с исключением необходимости любой ручной работы.

Метод высокоскоростной обработки получил широкое применение в процессах обработки тонких листов алюминия, высокопрочных сплавов, пресс-форм с жесткими допусками, деталей маленьких размеров. Такая технология особенно актуальна в автомобильной и аэрокосмической промышленности, ювелирной сфере, медицине и др.

Геометрия концевой фрезы по алюминию

Используя специальную геометрию фрезы по алюминию и гладкая поверхность с прочным покрытием дает возможность агрессивной резки алюминия. Например инструмент под названием «Mako» является частью линейки специализированных инструментов SharC .

Существует четыре препятствия на пути агрессивного фрезерования алюминия: вибрация, прилипание стружки к инструменту, абразивность материала и контроль большого количества стружки. Все эти проблемы можно решить с помощью правильной конструкции инструмента. Концевая фреза «Mako» является примером инструмента, разработанного специально для обработки алюминия с высокой скоростью съема металла. Различные параметры инструмента были разработаны для отдельных трудностей быстрой обработки алюминия.

Чтобы решить проблему с вибрацией, зубья расположены неравномерно.  Скорее, инструмент имеет две длинные и две короткие канавки. Такое неравномерное расстояние не позволяет обычным ударам канавок создавать гармоническую вибрацию, которая может вызвать дребезг в стенах и полах разреза.

Естественная пластичность и податливость алюминия делают его легким в эксплуатации и привлекательным для механической обработки. Но в агрессивных условиях резания он становится липким, прилипает к канавкам и приводит к разрушению многих концевых фрез. Типичная практика предотвращения этого — повышение концентрации охлаждающей жидкости или переход с водорастворимых охлаждающих жидкостей на растворители на масляной основе. В конструкции, со специальной геометрией фрезы по алюминию, эта проблема решена за счет уменьшения шероховатости поверхности инструмента до 15 Ra. Для этого требуются дополнительные чистовые проходы при шлифовании, но в результате получается инструмент, который позволяет избежать липкой алюминиевой стружки с использованием обычных охлаждающих жидкостей и концентраций

.

Приваривание алюминия к фрезе

Оксиды, оставшиеся в алюминии в процессе плавления или литья, являются источником абразивности для всех марок алюминия. Фактически, многие промышленные абразивы содержат один и тот же материал — оксид алюминия. Литые сорта алюминия могут содержать оксиды алюминия, оставшиеся после процесса литья в песчаные формы, а также могут содержать более агрессивный оксид кремния. Для борьбы с этими абразивами в алюминиевых деталях в спец фрезах используется покрытие TiAlN с высокой концентрацией оксида алюминия, что позволяет эффективно бороться с огнем с помощью огня.

Наконец, концевые фрезы для алюминия разработаны для обеспечения эффективного удаления стружки. Во время стружкообразования стружка имеет тенденцию скручиваться, занимая после резки больше места, чем прежде. Поскольку стружка имеет тенденцию оставаться в канавках, высока вероятность того, что стружка будет разрезана более одного раза при использовании обычных концевых фрез.

 Эти стружки труднее вырезать во второй раз, потому что они появляются на канавках случайным образом. Специальная фреза позволяет решить эту проблему благодаря тому, что в нем три канавки вместо четырех. Нечетное расстояние позволяет измельчить то, что называется «выкатным валом», в нижней части концевой фрезы. Ролик для зазоров обеспечивает дополнительную зону вакуумирования, собирая стружку из нижней части концевой фрезы и выталкивая ее из верхней части.

Результатом этой специализированной разработки является концевая фреза, которая может выполнять врезку, прорезь, профилирование, черновую и чистовую обработку за один проход. Преимущества перед традиционной фрезой включают большее количество деталей на одну концевую фрезу, сокращение времени резки и повышение производительности.

Обработка алюминия на ЧПУ – KUTR.RU

Обработка алюминия на ЧПУ

на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Точность до 6 квалитета, много металла на складе, сжатые сроки от 5 дней. Скидки на большие объемы.

ООО “Металлообработка” предлагает обработку алюминия на ЧПУ. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.

Если сравнивать алюминий со сталью – он существенно менее прочный и не такой твердый, однако, данное обстоятельство при фрезеровке алюминия требует специализированного подхода. Работа с алюминием на станках, особенно на станках оборудованных ЧПУ, должна происходить с применением специальных режимов резания и отдельных видов фрез.

Для начала немного истории про обработку алюминия на ЧПУ: алюминий был открыт для промышленного производства в середине XIX века, с тех пор данный металл занял одну из ведущих ролей в большом количестве различных производственных процессов. Алюминий широко используется в сфере высоких технологий, авиационной промышленности, строительстве, автомеханике и множестве других областей. Данный металл легче и мягче стали, он обладает собственными уникальными физическими свойствами, делающими его особенно полезным, но в то же время представляет ряд сложностей при обработке. Наиболее часто применяется токарная обработка ЧПУ алюминиевой заготовки.

Особенности обработки алюминия на ЧПУ

Наиболее неприятной особенностью алюминия является способность повредить фрезу рабочего станка посредством ее «забивания». Такая особенность присуща металлу как раз в силу его физических особенностей – при резке алюминий дает длинную и «вязкую» стружку, при использовании неспециализированной фрезы данная стружка достаточно быстро способна обмотаться вокруг устройства и привести к образованию вокруг фрезы цилиндра из отработанного металла. Цилиндр, в свою очередь, делает фрезу бесполезной, более того создает опасность поломки механизма и станка в целом, препятствует непосредственной резке металла.

Обработка алюминия на ЧПУ, таким образом, требует особенного подхода к алюминию – использования фрезы с защитой от налипания стружки и специализированных программ по работе с алюминием. Ручная же обработка, особенно при отсутствии необходимых материалов будет требовать особой внимательности, жесткого контроля производственного процесса и своевременной чистки фрезы.

Обработка алюминия ЧПУ станком будет требовать не только организации специализированных программ по работе с данным металлом, но также конкретной фрезы (концевая фреза для работы с алюминием), в зависимости от конкретного типа металла или сплава также стоит предусмотреть подачу смазочно-охлаждающей жидкости, последняя, впрочем, может быть актуальна и при ручной обработке.

Металлообработка в отношении алюминия отличается не только особенностями вязкости стружки, ее способности забивать механизм, но также и объемом получаемого обрабатывающего материала. Как при ручной работе, так и при использовании числового программного управления необходимо предусматривать механизмы удаления избыточной металлической стружки из рабочей части станка. В отношении ЧПУ подразумевается как техническое, так и программное решение проблемы, подразумевающее установку конкретного режима резки и использование необходимой трех- или двухзаходной фрезы, а также наличие широких канавок для вывода стружки.

Алюминий, до определенной степени, капризный материал, требующий индивидуального подхода. Еще один аргумент в пользу специализированной фрезы по алюминию – необходимость обеспечить его обработку без повреждения поверхности и задиров. Необходимым условиям по положению фрезы относительно металла, ее наклону и оптимальному положению может соответствовать только фреза конкретного специализированного типа.

Производите обработку алюминия на ЧПУ в нашей компании и не будет проблем ни с фрезами ни со сроками. Осуществляем анодирование алюминия!

Определяем необходимую фрезу по дереву для станка с ЧПУ

Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала: 1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки «мягких» материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .

Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс. Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности. При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .

Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластиков, модельного воска и некоторых цветных металлов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.

Фрезы изготавливаются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, покрытие AlTiN (алюминий нитрид титана).

Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье «Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM»

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия между фрезой и гравером Гравер — это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой. Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные . В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими — это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны. HSS фрезы с покрытием Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз. Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное. Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

Трехзаходные или трехзубые фрезы.

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Ознакомиться с режимами резки на фрезерных станках с ЧПУ можно здесь.

Типы фрез

В зависимости от формы инструмента, от его конструкции, приспособления подразделяются на несколько групп:

• Концевая. Предназначена для фрезерования материала по любой оси. Для ЧПУ используются только алмазные приспособления. Своей формой они напоминают обыкновенные свёрла. Имеют две режущие кромки.
• Торцевая. Отличается своей цилиндрической формой. На торцах расположены режущие элементы. Наиболее подходит для обработки ровных поверхностей.
• Дисковая. Специальное приспособление для формирования пазов. С его помощью легко обрабатывать различные углубления. Такой инструмент способен выполнить несколько операций. Количество зависит от числа режущих кромок и их расположения.
• Угловая. С её помощью осуществляется фрезерование кромок поверхности. Приспособление оснащено двумя режущими кромками. Каждая находится под определённым углом относительно другой.
• Фасонная. Этот инструмент относится к группе оригинальных приспособлений, предназначенных для формирования поверхности очень сложной формы. Такая оснастка отличается высоким качеством. Она применяется для финишной обработки детали. После такой операции срез отличается идеальной чистотой.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно — кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.
Смотреть все фрезы компрессионные

Сфера применения

На станках с ЧПУ применяется довольно много инструментов. Каждый из них используется с определённой целью. Поэтому все инструменты были разбиты на несколько групп, с учётом области их применения.

• Черновое фрезерование. Предварительно снимается большой слой металла. Происходит формирование нужной формы. Применяется для резки листового металла.
• Высверливания канавок. Такая оснастка для станков с ЧПУ способна выполнить следующие технологические операции:
• Образование бороздок.
• Формирование пазов.
• Обработку выемок.
• Нарезку углублений.
• Точная работа. Обработка углов, фрезерование кромок верхней поверхности детали.
• Чистовая обработка. В основном операция выполняется алмазными фрезами. Они создают впадины различной формы, имеющих самую сложную конфигурацию. После такой обработки достаточно очистить готовую деталь, полностью удалить оставшуюся стружку.
• Художественные рисунки.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Фрезы V-образные

Фрезы V-образные для композита предназначены для фрезерования места сгиба на алюминиевых композитных панелях.
Смотреть фрезы V-образные

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.
Смотреть все фрезы ARDEN

Классификация фрез с учётом материала детали

Прежде чем подобрать нужный инструмент, необходимо учитывать марку материала, из которого изготовлена заготовка. От этого зависит:

• Подбор режущей части.
• Её конфигурация.
• Технические параметры.

Обрабатываемый материал влияет на выбор рабочего инструмента. Он может иметь несколько видов:

• Фрезы для ЧПУ по дереву.
• Фрезерование чёрных металлов.
• Обработка цветного материала.
• Фрезеровка пластмассы.

Важно! Инструментом для обработки деревянных или пластиковых поверхностей, нельзя обрабатывать металлические поверхности. Они отличаются своей конструкцией. Для их изготовления были использованы совершенно другие материалы.

Классификация фрез и их особенности

Фрезы различают по форме их зубьев. Выделяют фрезы, в конструкцию которых входят остроконечные резцы, а также есть затылованные фрезы.

• Первый вид отличается тем, что профиль резцов представляет собой набор прямых линий, а сами резцы затачиваются по их задним граням, в то время как затылованные изделия затачиваются с противоположной стороны.
• Вторые отличаются тем, что их профиль сохраняется даже при повторных заточках, в то время как остроконечные видоизменяют свой профиль, так как изготовлены из более твердых сплавов.

Достаточно часто применяются так называемые цилиндрические разновидности фрез, при обработке которыми движение осуществляет не инструмент, а стол станка. Подобную операцию называют обратным или встречным фрезерованием. Кроме того, стол может двигаться и попутно, в таких случаях фрезерование будет называться попутным. Встречный вид чреват тем, что размер стружки увеличивается в ходе работ, в то время как при попутном варианте обработки происходит обратная ситуация.

Если позволяют условия, то следует отдавать предпочтение именно встречному типу, так как он гораздо меньше создает нагрузку на зубья и способствует меньшему износу инструмента.

Как правильно выбрать фрезу

Инструменты для ЧПУ отличаются большим разнообразием. Чтобы сделать выбор необходимо учесть вид операции, которая будет происходить. Очень важно знать, из какого материала изготовлена заготовка. Качественное приспособление отличается своими технологическими показателями:

• Хорошая сбалансированность.
• Отличная износостойкость.
• Высокая прочность.

Чтобы длительное время использовать один и тот же инструмент, необходимо проводить его периодическую заточку. Оборудование для такой операции желательно приобрести непосредственно у производителя фрез.

Процесс фрезерования и основные разновидности используемых фрез

Под фрезерованием понимают техническую операцию, которая предполагает обработку различных поверхностей с помощью такого инструмента, как фреза. Во время этого процесса инструмент вращается, а подача осуществляется лишь в прямолинейном и перпендикулярном направлении. Заготовка, которую требуется обработать, крепится на специальном столе, для чего используются тиски-зажимы.
Важной особенностью работы фрез является то, что в процессе обработки они не делают полного оборота, а несколько зубьев находятся в работе одновременно. Но имеются такие разновидности, которые предусматривают одновременную работу лишь одного зуба. Охлаждение инструмента происходит в течение основной части оборота, что позволяет существенно увеличить срок службы данного инструмента, а также эффективность обработки в целом.

Особенность фрезерования заключается и в том, что сам контакт режущих элементов с обрабатываемой деталью довольно прерывистый, в результате чего процесс резки не отличается размеренным ходом. Однако именно за счет подобной особенности удается достичь столь долго срока службы, ведь при таком способе инструмент избегает большей части тепла, разрушительно воздействующего на него в процессе работы.

Требования к режущему инструменту

В понятие «оптимальный выбор фрезы» входит требование качественной обработки заготовок (речь идёт о производстве 3D-изделий!) при минимально возможных затратах времени. Плюс к этому, желательно чтобы инструмент стоил как можно меньше. В полной мере сочетать эти противоречивые требования не удаётся никогда. Либо инструмент вообще не обеспечивает должного качества обработки. Либо качество есть, но времени на обработку уходит очень много (возможно, инструмент не может поддерживать оптимальные режимы обработки, значит сам не является оптимальным!). Или напротив, заготовка фрезеруется быстро, но готовое изделие приходиться дорабатывать. Возможен вариант, когда и качество и скорость обработки на высоком уровне, но стоимость инструмента очень высока.

Тем не менее, некоторый взаимный баланс качества обработки, скорости и стоимости инструмента для конкретных условий выпуска может быть найден. В этом случае такой режущий инструмент и следует признать оптимальным — для собственных условий обработки. Поскольку достоверную оценку фрезы можно провести лишь в процессе реальной эксплуатации, любые рекомендации по выбору «оптимального» инструмента следует воспринимать лишь как ориентировочные.

Оптимизация управляющей программы

Как отмечалось выше, качественная обработка изделий возможна только при совершенной системе «станок-инструмент-программа обработки». Это означает, что выбор оптимальной фрезы для 3D-обработки будет бесполезен, если управляющая программа не оптимизирована должным образом.

Во-первых

, это относится к самой основе фрезерования — количеству технологических переходов и режимам обработки заготовок. Эти параметры, в свою очередь, выбираются исходя из типа используемого режущего инструмента. Не следует забывать, что при использовании нестандартной фрезы нужно ввести в управляющую программу верные данные о геометрических характеристиках инструмента.

Во-вторых

, маршрут обработки обязательно должен быть оптимизирован — особенно при обработке на сравнительно «жёстких» режимах. В противном случае, резкое изменение направления движения инструмента вызовет повышенные нагрузки на узлы станка и может привести к поломке фрезы и порче заготовки. При фрезеровании сложного 3D-рельефа особенно важно указать правильную последовательность «обхода» инструмента — чтобы при обработке углублений фреза не «цепляла» ещё не обработанные выступы (в основном такое характерно для чистового этапа фрезеровки). Процесс оптимизации траектории обработки должен осуществляться опытным технологом — не совсем правильно полагаться лишь на встроенные инструмента САМ-программы.

Порядок действий на станке

Такой порядок выглядит следующим образом:

• Сначала нужно загрузить устройство в магазин механизма.
• Привязка фрезерной машины. Все оборудование обладает различной длиной, по этому проводятся операции, назначения которых, оповестить станок, о местонахождении точек пространства. Иногда следует заранее настроить все параметры работы с помощью макропеременных, чтобы датчики привязки корректно использовались.
• Привязка изделия к нулю, а именно необходимо настроить отдельную систему координат фрезой или при помощи ручных и автоматических датчиков.

Требования к этому инструменту

Станки, имеющие компьютеризированную систему управления, работающие точно и с большой скоростью, но нуждаются в тщательной оснастке. Чтобы обрабатывать металл, древесину, синтетику и композитные материалы, имеющие разные коэффициенты твердости, нужны фрезы с определенным углом затачивания режущей кромки.

Есть факторы, влияющие на результат работы:

• прочность самого изделия и способность переносить нагрузки;
• расположение лезвий во фрезе и их геометрическая форма;
• устойчивость к износу, позволяющая инструменту сохранить первоначальную заточку длительное время;
• минимальное вибрирование во время производственного процесса.

Существует конструктивное разнообразие фрез для ЧПУ, их изготавливают исключительно из специальных марок закаленной стали. Но технологий всего две:

• Серийный инструмент специалисты производят из цельного фрагмента, применяют для этого быстрорежущую твердую сталь. Среди главных достоинств – точное исполнение, гарантия жесткости, способность работать с максимальной нагрузкой.
• На стальном теле – твердый сплав мелкозернистой структуры – делают напайки, воспроизводящие сложную геометрию режущей кромки. Сфера применения – производство инструмента (фасонный, алмазный или крупноразмерный), фрез для деревообработки (ручные инструменты).

Различные материалы фрез

Алмазная фреза

Алмазная фреза — самая твердая из всех возможных вариантов, практически не изнашиваемая фреза. Если ею правильно пользоваться, она вечная. Но высокая цена, сложность заточки, и хрупкость (боязнь ударных нагрузок) сделали ее очень редким продуктом, ее применяют только в серийных изделиях на проверенных, отработанных программах.

Твердый сплав

Твердый сплав — один из самых распространенных материалов для фрез, т.к. имеет более низкую стоимость чем алмазные, но обладает высокой твердостью, не так опасны ударные нагрузки, и можно затачивать.

Классификация и применение концевых фрез

Как правило, концевые фрезы для ЧПУ, состоят из нескольких режущих кромок. В зависимости от числа ножей, инструмент называется одно-, двух-, трехзаходным.

Двухзаходная фреза, совершая один оборот, режет дважды, оставляя чистую поверхность. Главное, чтобы стружка удалялась оперативно из зоны резания.

Следует рассмотреть типы концевых фрез, при них стружка удаляется вверх:

• Однозаходная – этот тип фрез незаменим для работы с пластиком, вязкими материалами на станках с ЧПУ малой мощности. Эти материалы имеют свойство плавиться и налипать. Благодаря единственной режущей кромке и снижению температуры в рабочей зоне, резание акрила, ПВХ проходит легко. В зависимости от того, под каким углом заострено лезвие, такой инструмент применим также для работы с деревом, пенопластом, алюминием и прочими цветными металлами.
• Двухзаходная – фреза с двумя лезвиями необходима для фрезерования древесины, легких и неплавких материалов, пластика. Универсальные фрезы, имеющие две кромки и защитное покрытие, востребованы также для обработки практически любых металлов. Для алюминия целесообразно выбирать фрезу, имеющую осевой угол 45–55 градусов.
• Трехзаходная и четырехзаходная – такие фрезы выбирают не так часто, но они понадобятся, когда резать приходится много, а инструмент садится очень быстро. Следует предпочесть трехзаходную со стружколомом, снимающую большие объемы стружки за один проход, при этом тупится она медленно. Специалисты ее применяют для скоростного раскроя ламината, фанеры, чернового фрезерования МДФ.
• Однозаходная фреза со стружкой вниз – сфера ее применения: обработка тонких предметов, мастера режут за один раз по несколько листов материала. Подходит этот инструмент всем, особенно в случае отсутствия нормального прижима. Фрезы с нижним выбросом, усиливая давление сверху, хранят обрабатываемую деталь от сдвига.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.
Смотреть все однозаходные фрезы

Виды оснастки для фрезерных станков с ЧПУ

В зависимости от того, какие заготовки обрабатываются, различают фрезы по дереву, пластику и по металлу. Их еще классифицируют по форме лезвий, сфере выполняемых задач, способу установки и принципу обработки.

Чаще всего для фрезерных работ используются такие виды инструмента:

• спиральный – имеет винтообразную форму лезвий, применяется для раскроя, финишной доводки плоскости, изготовления пазов увеличенной глубины;
• фасонный – нужен при изготовлении профилей (прямо-, или криволинейных), закругляет кромки, создает сложные выступы и углубления;
• прямой – служит для чистовой обработки кромки и торца, обеспечивая точное формирование прямого угла;
• сферический – для прямого фрезерования или под наклоном, это важно при создании закругленных выемок или уступов;
• компрессионный – изменяющееся направление наклона режущей кромки, защищает поверхность от повреждения, гарантируя чистоту раскроя;
• с V-образной оснасткой под силу узкая специализация: удобно выбирать материал из треугольных по форме углублений;
• фреза для 3D обработки нужна для сложного профилирования рельефа, создания декоративного узора. Незаменима она для выполнения детализированной резьбы тонкого профиля, изготовления деталей трехмерного плана;
• гравер нужен для обрезки элементов по контуру, изготовления художественных рельефов (двух-, трехмерных) из любых материалов.

На разных этапах обработки, используются оснастки определенного типа для черновой работы, обработки углов и кромок деталей, выборки углублений (пазов и канавок), чистовой и художественной обработки изделия.

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Граверы конические

Граверы применяются для обработки мелких 3D элементов рельефа и для гравировки на поверхности таких материалов как: ABS, ПВХ, дерево, оргстекло, ювелирный воск.
Смотреть все граверы конические

Востребованные фрезы по дереву

Благодаря точности и скорости работы, на станках с программным управлением легко изготовлять деревянные заготовки со сложными контурами. Они затем применяются для производства предметов мебели, фасадов из древесины, лестниц, сувениров, накладок декоративных.

• на первом этапе фреза по дереву совершает черновые проходы;
• на втором – большой слой материала снимается цилиндрической фрезой с самоустанавливающимися ножами;
• на третьем этапе выполняется чистовой проход концевой сферической или конусной фрезой, чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Работая по дереву на станках с ЧПУ, подбирают нужные фрезы для мягкой и твердой древесины, используя несколько их типов:

• цилиндрическую;
• галтельную;
• радиусную;
• фасонную;
• шаровую;
• кромочную;
• конусную;
• микрошиповую и типа кукуруза, она применяется для раскроя листовых материалов – текстолита, пластика, фанеры и стеклотекстолита.

Какие бы ни применялись фрезы по дереву, а также для обработки металла и других материалов, важно точно подобрать инструмент, правильно им пользоваться, следуя инструкции, а также бережно относиться. Тогда режущий инструмент, применяемый в станках с ЧПУ, послужит долго и с высокой производительностью.

Нужно ли экономить на фрезах?

В завершение обзора сделаем некоторые выводы по целесообразности покупки дорогих фрез. Все приведенные ниже аргументы, в действительности, просты и понятны, но, возможно, для кого-то они все же окажутся полезными. Прежде всего, мы не являемся сторонниками применения дешевых фрез китайского производства. Это убеждение основано на большом негативном практическом опыте работы с этим инструментом. Преимущество низкой цены фрез из Китая полностью нивелируется их недостатками: низким качеством обработки, частым браком, малым эксплуатационным сроком даже при средних нагрузках. Существует мнение, что плохое качество при столярных работах не настолько критично, как при металлообработке. Однако это не совсем верное утверждение. Неоправданная экономия на фрезах неизбежно приведет к дополнительным расходам на оплату ручного труда по исправлению брака, выполнению шлифовки и прочих доработок. К реальной экономической выгоде ведет не использование дешевой некачественной оснастки, а поиск и внедрение инновационных технологий. Тем более, расчет показывает, что общие затраты на новое оборудование в процентном отношении сравнительно невелики по отношению к себестоимости сложного столярного изделия. Что касается второй важной части производственного процесса – скорости выполнения работ, то следует заметить, что время, затраченное на изготовление одной детали на станке с числовым программным управлением, едва ли превышает продолжительность ручных доводок: шлифовки, подрезки, шпаклевки, доклейки и пр. Все это в полной мере оправдывает приобретение недешевого, но качественного оборудования и инструмента.

Лучшие фрезы для фрезерования алюминия с ЧПУ

Большинство людей, с которыми я разговаривал, часто избегали попыток обрабатывать алюминий на своих фрезерных станках с ЧПУ, и это справедливо. Это может показаться такой проблемой для тех, кто больше всего знаком с методами деревообработки. Также верно и то, что не все фрезерные станки с ЧПУ одинаковы, некоторые из них немного более жесткие, чем другие. У некоторых есть более мощные моторы и шпиндели. Однако мы обнаружили, что большинство ваших любительских станков с ЧПУ в какой-то степени способны резать алюминий.

Есть три вещи, которые вам понадобятся для резки алюминия на вашем фрезерном станке с ЧПУ:

1. Правильный инструмент
2. WD-40 или масло для резки
3. и .. Терпение

Когда люди думают об обработке алюминия, они думают о фрезерных станках высокого класса. Такие машины способны выполнять сложную работу. Однако фрезерные станки с ЧПУ могут работать с гораздо большей скоростью, чем фрезерные станки, в сочетании с лучшими фрезами с ЧПУ для алюминия.Продолжайте читать ниже, когда мы рассмотрим наши 5 лучших фрез для резки алюминия.

Можно ли резать алюминий с помощью фрезы с ЧПУ?

Часто спрашивают, могут ли фрезерные станки с ЧПУ гравировать алюминий. Это потому, что большую часть времени они видят, как маршрутизаторы гравируют на пластике и дереве. Итак, может ли фрезерный станок с ЧПУ резать алюминий? Да, лучшие фрезы с ЧПУ для алюминия способны выполнить такую ​​задачу. Почти любой фрезерный станок с ЧПУ может как минимум гравировать алюминий с помощью подходящего инструмента и настроек.

Узнав секреты гравировки алюминия, вы обнаружите, что обработка алюминия лучшими фрезами с ЧПУ не только проста, но и продуктивна. Резка алюминия с помощью фрезы может быть успешной, если в сочетании с небольшой подготовкой и знаниями.

Гравировка алюминия с помощью фрезы с ЧПУ – довольно простая задача. Типичного настольного или настольного фрезерного станка с ЧПУ достаточно для гравировки алюминия. Единственное, что вам нужно, это правильная фреза, настройка, скорость и подача, и, возможно, немного WD-40.Итак, теперь давайте выясним, какие фрезы с ЧПУ лучше всего подходят для обработки алюминия.

Лучшие фрезы с ЧПУ для алюминия

1. Amana Tool SC Spiral 51402 с одной канавкой

Amana Tool 51402 SC со спиральной O с одной канавкой, резка алюминия 1/4 D x 5/8 CH x 1/4 SHK x 2 дюйма длиной Фреза Up-Cut с зеркальной полировкой

Когда речь идет о гравировке на алюминии, эта фреза с ЧПУ от известного производителя Amana Tool – идеальный вариант. Эта фреза с одной канавкой служит вашим целям с меньшими усилиями и эффективностью.Покрытие спиральной канавки «O» этой фрезы изготовлено из ультратонкого карбида

. Оно имеет уникальную запатентованную систему обработки кромок и отличается полированной кромкой для гравировки со специальной технологией «зеркальной полировки». Благодаря этому специальному покрытию обеспечивается чистый рез, отличное удаление стружки, превосходное качество поверхности и долгий срок службы инструмента. Процесс чистовой обработки или заточки увеличивает скорость подачи и позволяет гравировать более линейные ножки за меньшее время.

Доступные как в дюймах, так и в метрических размерах, эти сложные фрезерные фрезы с ЧПУ предназначены для различных областей применения.Уникальный процесс полировки карбида, улучшение характеристик гравировки и конструкция инструмента делают эту фрезу подходящей для дисплеев и вывесок.

2. Amana Tool 1630HSS Спиральная канавка

Amana Tool HSS1630 HSS Спиральная алюминиевая резка Двойная канавка Up-Cut 1/8 D x 3/8 CH x 1/4 SHK 2-5 / 8 дюймов, длинная фрезерная фреза

Эта специальная Фрезы с ЧПУ от Amana Tool – еще одно отличное оборудование, специально разработанное для всех ваших гравюр на алюминии. Высококачественный промышленный инструмент изготовлен из микрозернистого карбида самого лучшего качества.У него есть такие особенности, как суперполированная кромка с уникальной технологией «зеркальной отделки».

Кроме того, он оснащен устройством обработки кромок, которое гравирует алюминий с мельчайшими деталями. Вот почему, когда дело доходит до гравировки алюминия, большинство людей выбирают именно эту фрезу из-за ее преимуществ. Он имеет две разновидности канавок из быстрорежущей стали (HSS), одну одинарную и другую двойную.

Конструкция с одной канавкой предназначена для легкого и быстрого удаления стружки. Таким образом, он лучше гравируется на любом виде алюминия.Двойная канавка обеспечивает более гладкую поверхность по сравнению с одинарной канавкой при прорезании пазов или канавок.

3. Amana Tool 46290 Deg Tapered Angle Bit

Amana Tool 46290 CNC 2D и 3D Carving 0.10 Deg Tapered Angle Flat Bottom x 1/16 D x 5/16 CH x 1/4 SHK x 2 дюйма в длину x 3 канавки SC Фрезы с покрытием ZrN

Amana Tool включает в себя многозубое покрытие с высоким усилием сдвига и покрытие ZrN (нитрид циркония), специально разработанное для обеспечения идеального сочетания отделки, прочности и долговечности инструмента в аэрокосмических материалах.Современные алюминиевые металлы бросают вызов владельцу при гравировке. Однако использование этого специального бита маршрутизатора позволяет решить эти проблемы с помощью выигрышной комбинации.

Эта промышленная фреза используется в индустрии 3D-резьбы и изготовления вывесок из алюминия и других материалов, таких как медь, бронза, дерево, фанера, пластмассы и т. Д. 3-осевое движение вместе с правильным программным обеспечением позволяет использовать 3D-возможности и предоставляет модели и знаки для работы с материалами.

Твердосплавные наконечники позволяют гравировать гладкие контуры с малым шагом, а специальное покрытие обеспечивает высокую устойчивость к более острым кромкам гравировки, износу, продлевает срок службы инструмента и создает меньше тепла и трения.Этот конический дизайн позволяет получить мельчайшие детали с помощью глубокой гравировки и повысить сложность работы.

4. Инструмент Amana V-образная канавка 45792 90 градусов

Инструмент Amana 45792 V-образная канавка 90 градусов. Фальцовка для панелей из алюминиевого композитного материала (ACM), таких как Alucobond, Dibond, 0,090 Ширина резания наконечника x 3/8 CH x 1/2 D x 1/4 дюйма Фрезерная фреза с твердосплавным наконечником SHK

Еще одна замечательная фреза с ЧПУ для гравировки на алюминии. Инструмент Амана. Твердосплавные наконечники с двойным складывающимся прямоугольным фрезером и промышленными фрезами с V-образной канавкой предназначены для профилирования алюминиевых композитных материалов, таких как Dibond, Alucobond и т. Д.Эти фрезы предназначены для обработки алюминия с углами 135, 108, 90 градусов и прямоугольными канавками.

Фрезы промышленного качества с твердосплавными напайками очень прочные и легкие. Кроме того, их можно заказать с узорами и любым цветом, имитирующим другие материалы, такие как мрамор или дерево, что делает их популярными.

Специально разработанные фрезы выполнены с использованием V-образных канавок в алюминии и позволяют легко гнуть, не оставляя трещин на изгибе.Вы можете проложить в пределах 0,8 мм от нижней части композитной панели и добиться чистого радиуса изгиба.

5. Amana Tool 1634HSS Спиральная насадка HSK

Amana Tool HSS1634 HSS Спиральная резка алюминия с двойной канавкой 1/4 D x 3/4 CH x 1/4 дюйма Фрезерная насадка SHK

Эта фреза предназначена для гравировки на алюминий – один из лучших инструментов. Фреза творит чудеса, гравируя узкие углы твердых алюминиевых листов. Фреза состоит из двух различных типов канавок: одинарной и двойной.У них обоих есть отличительные особенности.

Одна канавка требуется, когда речь идет о легком и быстром удалении стружки. Он отлично подходит для гравировки дерева и различных типов алюминия. Когда дело доходит до более гладкой поверхности, прорезания пазов и канавок, двойная канавка лучше, чем одинарная. Двойная канавка эффективно работает со многими видами алюминия.

Разработанная в соответствии с высокими стандартами для достижения качественных результатов при гравировке, быстрой процедуры удаления материала и повышенной эффективности гравировки, эта специальная фреза с ЧПУ должна стать идеальным инструментом для профессионалов.

Руководство по резке алюминия для фрезы с ЧПУ:

Перед тем, как приступить к проектам фрезерного станка с ЧПУ для алюминия, вам необходимо кое-что узнать об используемой фресе. Если вы работаете в этой отрасли в течение длительного периода времени, возможно, у вас уже есть необходимые знания. Вот несколько факторов, которые следует учитывать новичкам перед тем, как сделать первый стрижку.

1. Геометрия инструмента

Одним из важных аспектов, которые играют важную роль в фрезерных фрезах с ЧПУ, является геометрия инструмента.Следовательно, очень важно учитывать это при выборе фрезы с ЧПУ. Это потому, что это помогает вам определить, что лучше всего подходит для вашей работы.

И материал, и применение играют важную роль при выборе инструмента. Как правило, инструменты с большим количеством канавок имеют большую сердцевину. Более крупный стержень означает большую прочность инструмента. Фрезы с большим сердечником ограничивают пространство для чипа и уменьшают глубину канавки.

2. Режущая кромка Тип

Твердосплавные фрезы имеют специальное покрытие, обеспечивающее резкость и смазывающую способность гравированных кромок инструмента.Carbide модернизировал гравировальную промышленность, увеличив срок службы фрез и увеличив скорость. Кроме того, он способен сохранять твердость при высоких температурах по сравнению с HSS.

Быстрорежущая сталь (HSS) известна своей твердостью, стойкостью и вязкостью для гравировки по металлу. Это рентабельно и доступно. Инструмент из поликристаллического алмаза или поликристаллического алмаза – еще один тип фрезы для гравировки. Частицы алмаза вплавляются в твердосплавную основу для создания самых твердых и абразивных материалов, используемых в фрезы.

3. Скорости и подачи

Есть определенные параметры, на которые необходимо обратить внимание, чтобы добиться точности и качества обработки. Термины подача и скорость используются для обозначения частоты вращения шпинделя, скорости врезания, скорости подачи и ускорения. Скорость подачи показывает, как станок с ЧПУ перемещает фрезы во время гравировки для получения качественного реза.

Rapid означает скорость, с которой маршрутизатор движется над материалом. Скорость погружения означает скорость, с которой фреза входит в материал во время гравировки.Скорость вращения шпинделя – это установленное значение для обрабатываемого материала и используемого инструмента.

4. Операции резания

Фрезы для профилирования предназначены для гравировки внешних кромок, рамок для картин, лепных украшений и т. Д. Как правило, эти фрезы имеют подшипник и не подходят для погружения в поверхность материала. С помощью этих фрез можно выполнять сверление. Но для выполнения таких действий вам потребуется особая осторожность и осторожность. Сверла для прорезания гравируют параллельно основанию маршрутизатора, а прямые сверла режут перпендикулярно основанию маршрутизатора.

Заключение:

Лучшие фрезы с ЧПУ гравируют алюминий после правильной подачи и скорости и избежания ненужных ошибок. Эти фрезы специально разработаны для различных областей применения. Лучшие фрезы обладают выдающейся производительностью, обеспечивая отличную отделку и оставаясь острее в течение длительного времени.

Как резать алюминий с помощью фрезерного станка с ЧПУ | Комплексные решения для ЧПУ

Когда вы думаете о фрезеровании с ЧПУ, обычно на ум приходят пластмассовые и деревянные материалы.Но фрезерные станки с ЧПУ также неплохо режут алюминий, более слабый металл.

В то же время вам нужно остерегаться нескольких вещей. Как и следовало ожидать, резка алюминия имеет свои сложности (по сравнению с деревом и пластиком). Первое, что нужно знать, это то, что алюминий – это «липкий» металл, который хочет прилипнуть к вашему режущему инструменту. Это немного усложняет удаление фишек (о чем вы узнаете через секунду).

Имея это в виду, вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание при резке алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ (также особая благодарность Бобу Варфилду из CNC Cookbook за большую часть информации, которая появляется в этом посте):

• Успокойся
  В любом бизнесе ваша цель – как можно быстрее выполнить работу высокого качества.По крайней мере, на начальном этапе проявите готовность замедлить удаление материала. Потому что если действовать быстро, это приведет только к ошибкам и изъянам в вашей работе.
  Вам не нужно замедлять подачу и скорость. Но скорость удаления материала должна быть замедлена.
• Использование калькулятора скорости подачи
  Когда вы режете алюминий, у вас гораздо более узкие окна для подачи и скорости. Итак, вы хотите быть точными при их вычислении. Если вам нужна помощь, воспользуйтесь нашим калькулятором скорости подачи.
• Зацикленность на очистке чипов
  Повторная нарезка чипов – основная причина поломки бит маршрутизатора. Можно использовать пылесос с пылесосом. Но помните, вы не обязательно можете рассчитывать на то, что он уберет все фишки. Прежде чем приступить к повторной нарезке, осматривайте каждый разрез, чтобы убедиться, что на нем нет стружки.
• Проверьте глубину реза и прорезь
  Стружку становится труднее очистить по мере того, как вы режете глубже и ближе к прорези. Чтобы облегчить возникшую трудность, делайте больше проходов.
• Биты с меньшим количеством канавок делают больше смысла
  При резке алюминия образуются большие стружки.Вы не можете обойтись без этого. Тем не менее, вы можете использовать бит с 3 или меньшим количеством флейт. Это дает больше пространства между режущими кромками и дает больше места для сноса крупной стружки.
  Чем меньше флейт, тем лучше. Если у вас 4 или более канавок, стружка застревает в ваших канавках, и бит ломается.
• И не забудьте смазать туманом
  Поскольку алюминий любит прилипать к режущим кромкам, имеет смысл уменьшить этот эффект, используя смазочный туман.

Теперь вы готовы резать алюминий

Помня об этих советах, теперь вы готовы резать алюминий и испытывать гораздо меньше разочарований.Прочтите их, прежде чем в следующий раз резать алюминий с помощью фрезерного станка с ЧПУ, извлеките уроки из своих ошибок и улучшите свою способность резать алюминий.

Вернуться в блог

Как резать алюминий с помощью фрезерного станка с ЧПУ

В моем магазине есть лазерные резаки, 3D-принтеры, настольные пилы и почти любой другой инструмент, который вы можете себе представить. Из всего оборудования на нашем предприятии по изготовлению прототипов и производству нет ничего полезнее, чем наш фрезерный станок с ЧПУ. Когда дело доходит до резки листов пластика или металла, фрезерный станок с ЧПУ отлично справляется со своей задачей без необходимости в большом и дорогом фрезерном станке с ЧПУ.В то время как пластик и дерево часто режут как масло, металлические листы могут быть проблемой. Вот лучший способ резать алюминий на фрезерном станке с ЧПУ.

1. Закрепите материал
2. Обеспечьте охлаждение и смазку инструментов
3. Используйте концевые фрезы и фрезы меньшего размера
4. Старайтесь удалять стружку
5. Используйте правильную скорость шпинделя и скорость подачи
6. Планируйте и оптимизируйте резание
7. Будьте очень терпеливы

Сделайте убедитесь, что материал надежно удерживается на месте

Закрепите материал

Даже если вы будете выполнять очень легкие резы с помощью небольшого фрезерного станка с ЧПУ, вы все равно будете создавать огромное количество трения и нагрузки на режущий шпиндель и портал, на котором закреплен фрезерный станок.Каждая секция вашей машины будет испытывать огромную нагрузку. Вы должны монтировать материал, фрезерный станок и режущие инструменты как можно более жестко.

Чем меньше машина перемещается относительно траектории резания, тем лучше качество деталей. Способ закрепления материала важен для любого типа станка с ЧПУ, но еще более важен при использовании фрезерного станка с ЧПУ для резки алюминия. Вы должны избегать как можно большего движения между режущими инструментами и материалом.

Если у вас есть опыт резки дерева или пластика, вы скоро обнаружите, что алюминий совсем другой. Твердость этого материала заставляет детали, инструменты и машины дребезжать и двигаться под огромной нагрузкой. Если вы не будете осторожны, вы легко можете повредить фрезерный станок с ЧПУ.

Лучшие способы подготовить станок к резке алюминия

• Используйте как можно меньше инструментов – Режущая поверхность инструмента должна быть лишь немного длиннее, чем длина самого глубокого пропила.Избегайте использования длинных инструментов, так как они сгибаются больше, чем короткие.
• Делайте крошечные разрезы. Поскольку ваш фрезерный станок с ЧПУ не предназначен для резки металла, лучше всего ограничивать глубину разрезов до 0,005–0,010 дюйма (от 0,125 до 0,250 мм). Вы можете выбрать более высокую скорость подачи для этих небольших резов, если ваш станок достаточно прочен.
• Увеличьте мощность вашего фрезерного станка с ЧПУ. Вы можете использовать фрезерный станок большего размера, увеличить размер подшипников, добавить скобы и заняться другими делами.Вы хотите внести улучшения, которые помогут уменьшить изгиб вашей машины.

Чем больше времени вы потратите на то, чтобы убедиться, что ваши детали установлены правильно и что вы используете правильные методы резки, тем лучше будут ваши детали. Вы же не хотите часами смотреть, как работает машина, только для того, чтобы резак сломался или его часть улетела к концу. Немного терпения заранее может спасти вас от катастрофы.

Господа, держите инструменты и детали смазанными.

Обеспечьте охлаждение и смазку инструментов

Самое важное, что нужно помнить при резке металла, – это то, что инструменты нуждаются в смазке.Когда режущие лезвия врезаются в материалы, возникает большое напряжение и тепло. Некоторые веб-сайты говорят, что вы можете просто использовать воздух, но в большинстве случаев при использовании фрезерного станка с ЧПУ вам понадобится немного масла для резки. Чем дольше вы используете маршрутизатор без масла, тем больше вероятность поломки инструмента.

Установка масляного распылителя – один из самых простых способов охладить материал и инструменты во время резки. Масляные пасты отлично подходят для резки алюминия и пластика.Вы не поверите, но многие пластмассы могут быть такими же грубыми на инструментах, как и при резке металлов.

Если вы только планируете резать пластмассу на станке с ЧПУ, обычно будет достаточно сжатого воздуха или вакуума. Имейте в виду, что вращающийся нож, соприкасающийся с пластиком, может накапливать статическое электричество, поэтому не забудьте обеспечить хороший заземляющий путь для разряда любого электричества. Многие из изобретенных мною продуктов были прототипами, вырезанными из пластика на фрезерном станке с ЧПУ. Я считаю, что твердый материал иногда предлагает более прочные и законченные компоненты, чем то, что вы можете получить на 3D-принтере.Это просто зависит от того, что вы создаете, и от типов деталей, которые вы предпочитаете. В большинстве случаев не имеет значения, что вы используете для прототипа, если вы можете протестировать готовый продукт перед производством первой партии деталей.

Если вы не хотите вкладывать средства в систему масляного тумана, вы всегда можете просто периодически распылять немного WD-40 на резак. Многие промышленные смазочно-охлаждающие жидкости безвредны для окружающей среды и разработаны специально для обработки с ЧПУ. В конце концов, если у вас есть куча банок WD-40 или любого другого жидкого масла, оно должно работать нормально.Вы даже можете использовать кисть, чтобы время от времени смазывать траекторию движения инструмента. Только убедитесь, что щетина не запуталась в инструменте для прядения.

Если вы решите использовать масляный распылитель, убедитесь, что в вашем маршрутизаторе нет выхлопа, направленного вниз. Эти типы систем воздушного потока охлаждают обмотки двигателя на больших роутерах Porta Cable или DeWalt. Лопасти вентилятора в этих маршрутизаторах будут выдувать масло везде, кроме режущего инструмента. Потребуется определенная изобретательность, чтобы расположить распылитель так, чтобы масло попадало на траекторию резания.Вы можете использовать одну из тех маленьких красных трубок, которые идут в комплекте с баллончиками WD-40, чтобы направить масляный туман прямо на инструмент. В Интернете также доступно множество наборов, которые помогут вам контролировать распыление воздуха и масла.

Хотя воск – еще один отличный вариант, в некоторых случаях он работает лучше, чем в других. Преимущество в том, что вы можете втирать его в поверхность материала, который нужно разрезать, и он не сдувается. Однако вам придется наносить больше воска с каждой новой глубиной прохода инструмента.

Режущий воск отлично подходит для резки тонких листов металла или во время высокоскоростной гравировки.При глубокой резке материала масло для резки все равно будет лучшим выбором.

Твердосплавные концевые фрезы 1/8 ″ (3,175 мм)

Используйте меньшие концевые фрезы и фрезы

Крупные промышленные станки с ЧПУ могут глубоко врезаться в твердые металлы и выполнять черновую обработку больших площадей для быстрого удаления большого количества материала. Эта способность быстро резать металлы необходима при массовом производстве деталей для снижения затрат. В конце концов, когда дело касается обработки изделий, время – деньги.

В отличие от промышленных станков, фрезерный станок с ЧПУ не имеет жесткой или достаточно большой рамы для использования более крупных режущих инструментов.Вы ограничитесь небольшими концевыми фрезами и фрезами. Вам также придется делать крошечные надрезы за большое количество проходов.

Как правильно выбрать режущий инструмент для алюминия:

• Оставьте достаточно места для удаления металлической стружки – алюминий мягкий, поэтому он имеет тенденцию прилипать к режущим инструментам. Убедитесь, что между режущими канавками достаточно места, чтобы металл мог подниматься в сторону от детали и режущих лезвий.
• Используйте закаленные режущие инструменты с покрытием – алюминий не является твердым металлом, но он все равно легко сломается от небольшого режущего инструмента.Вы должны выбрать концевую фрезу как минимум с двумя канавками.
• Выбирайте гладкие и острые фрезы. Как мы упоминали ранее, алюминий любит прилипать к поверхности режущих инструментов. При использовании фрезерного станка с ЧПУ для резки алюминия всегда используйте новую фрезу или концевую фрезу.
• Никогда не используйте пластмассовые режущие инструменты с алюминием. Пластиковые ножи либо перемещают стружку в сторону, либо толкают ее вниз по направлению к материалу. При резке алюминия всегда используйте концевые фрезы с канавками, которые поднимают стружку вверх и выводят ее с траектории резания.

Если вы ищете краткий ответ на вопрос, какой инструмент выбрать при резке алюминия, лучший выбор для меня – это твердосплавная концевая фреза с двумя или тремя канавками. Эти концевые фрезы имеют достаточный зазор для стружки, а покрытие помогает снизить вероятность прилипания алюминия к режущим зубьям. У вас получатся красивые срезы, а инструменты при правильном использовании прослужат долго.

В большинстве случаев при резке алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ вы будете ограничены концевыми фрезами 1/8 ″ – 1/4 ″. Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют небольшие инструментальные шпиндели с облегченными подшипниками и порталами.Вам придется сделать несколько легких разрезов, чтобы уменьшить трение и износ, но ваш небольшой станок с ЧПУ будет вам благодарен.

Если ваш фрезерный станок с ЧПУ представляет собой более крупное устройство, концевая фреза 1/4 дюйма должна работать нормально. Для небольших машин лучше всего подходят инструменты 3/16 ″ или 1/8 ″. Помните, что для больших режущих инструментов требуется более низкая частота вращения.

Одержимо очистить фишки

Этот простой совет избавит вас от множества головных болей при резке алюминия на станке, независимо от того, какой тип ЧПУ вы используете.Как мы уже упоминали здесь несколько раз, алюминий любит прилипать к резцам и деталям. Чем больше вы будете очищать режущую поверхность от стружки, тем более плавно будет работать ваш станок. Используйте воздух или вакуум и как можно больше следите за деталью.

Рекомендуемые скорости подачи для резки алюминия на любом станке с ЧПУ

T Алюминий , и серии 7000.

Хотелось бы, чтобы здесь был простой ответ, но эта часть процесса обработки – больше искусство, чем что-либо еще. Требуются годы практики, чтобы научиться правильно резать каждый материал на максимальной скорости с наилучшими возможными результатами.

Все машины разные. Неважно, используете ли вы большой промышленный станок с ЧПУ или настольный фрезерный станок. У каждого станка есть настройки для скорости подачи и подачи шпинделя, которые работают лучше всего. К сожалению, каждый материал также будет иметь уникальную настройку для каждой машины.

Не все маршрутизаторы одинаковы. Если вы посмотрите на наш маршрутизатор в видеороликах на этой странице, вы заметите, что это машина среднего размера. Это очень дорогой фрезерный станок с ЧПУ и не похож на одну из этих небольших настольных моделей.Одним из преимуществ большей машины является то, что вы можете разрезать большие листы дерева, пластика или металла. Вы должны помнить, что даже на больших станках шпиндель может не доходить до краев, а это означает, что размер вашей детали обычно будет меньше, чем расстояние перемещения порталов X и Y. Вы также должны убедиться, что используете короткие инструменты, а также держите материал как можно ближе к двигателю шпинделя, чтобы уменьшить любое отклонение по оси Z.

Есть несколько хорошо задокументированных скоростей резания и подачи, которые вы захотите попробовать вначале.Нет смысла изобретать колесо заново, когда многие машинисты уже справились с этими проблемами. Как только вы лучше узнаете, как реагирует каждый материал, вы можете попробовать свои собственные настройки.

Скорость и скорость подачи для резки алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Материал	Обозначение AISI / SAE / ASTM	HSS футов в минуту	Карбид футов в минуту

902 902,000

Твердосплавная концевая фреза Диаметр	# Канавки	об / мин	IPM
1/4 ″	2	18,000	32
		21
1/8 ″	2	30,000	18
1/16 ″	2	30,000	10

Число оборотов в минуту, вам следует избегать использования концевых фрез 1/4 дюйма и выбирать меньшие на более высоких скоростях.Некоторые машины имеют шпиндели с пневматическим приводом со скоростью, приближающейся к 100 000 об / мин. Хотя такая максимальная скорость не является обязательной, она может улучшить качество обработки при использовании небольших режущих инструментов. Высокоскоростные шпиндели также отлично подходят для гравировки.

Игнорировать рекомендуемые минимальные обороты.

Существует множество недоразумений относительно минимальных рекомендуемых скоростей подачи. Это не означает, что инструмент не может работать медленнее; это просто означает, что инструмент наиболее эффективен при удалении большей части материала со скоростью, превышающей эти скорости.Если ваш станок имеет ограниченные скорости подачи и скорости шпинделя, выберите то, что работает лучше всего, что в некоторых случаях может быть максимальной скоростью для вашего станка. Не забывайте держать глаза (и уши) открытыми, чтобы убедиться, что сама машина не испытывает никаких нагрузок или что от прядильного инструмента не доносится слишком сильный стук. Этот шум возникает, когда под вопросом жесткость машины, а сама конструкция начинает вибрировать. С поверхности разрезаемого материала всегда будет слышен шум, поэтому вам придется научиться лучше всего интерпретировать то, что вы видите и слышите.

Вы можете использовать концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) вместо фрез с твердосплавным покрытием, но более высокая стоимость карбида компенсируется тем фактом, что они обеспечивают более чистый рез и служат дольше, чем HSS.

Если вначале вас беспокоит стоимость сломанных инструментов, вероятно, будет хорошей идеей просто купить в Интернете несколько концевых фрез из быстрорежущей стали. Вы всегда можете купить фрезы с твердосплавным покрытием, когда вам станет удобнее обрабатывать алюминий на фрезере с ЧПУ.

Независимо от того, какие режущие инструменты вы выберете, старайтесь, чтобы стружка была как можно меньше, не двигаясь слишком медленно. Вам нужно будет отрегулировать скорость вращения шпинделя, скорость подачи и глубину резания, чтобы добиться максимальных результатов. Если у вас хорошо собранная машина, не стесняйтесь доводить все до максимальных рекомендуемых пределов, чтобы увидеть, что произойдет. Если у вас есть один из этих дешевых настольных маршрутизаторов с ЧПУ, измените настройки до минимума и продолжайте. Вам просто нужно будет проверять каждый разрез, пока вы не почувствуете свою машину при резке различных материалов.

Если ваш фрезерный станок имеет фиксированную скорость вращения шпинделя, вы просто научитесь регулировать скорость подачи и глубину каждого резания. Не существует единого решения, подходящего для всех, поэтому вам просто нужно экспериментировать на ходу. Некоторые материалы, такие как алюминий, менее щадящие, но с достаточной практикой вы освоите его и начнете понимать ограничения вашего фрезерного станка с ЧПУ.

Планируйте и оптимизируйте распил

Планируя траектории движения инструмента, вы можете уменьшить количество проходов, необходимых для резки вашей детали.Эта оптимизация снизит износ как фрезы, так и станка. Эта часть процесса является одним из наиболее важных аспектов резки алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ.

Когда вы начинаете резку в новой области материала, лучше всего вывести инструмент на траекторию. Большинство программ CAM будут генерировать эти типы путей автоматически, если вы установите эту функцию в качестве предпочтения. Если вы быстро погрузитесь в металл, вы создадите большую нагрузку на подшипники маршрутизатора и сам станок.Лучше начинать резать медленно и постепенно углубляться в деталь.

При резке тонкого листового металла необходимо учитывать дополнительные проблемы. Тонкие металлы не имеют опоры и будут изгибаться и сгибаться, когда резак проходит через лист. Я обычно конструирую эти типы деталей так, чтобы их можно было использовать в различных местах для удержания металла. Я использую первый проход фрезерного станка с ЧПУ, чтобы вырезать монтажные отверстия, а затем прикручиваю лист к деревянному листу внизу. Другие приемы включают прослаивание металлического листа между кусками фанеры или использование зажимов по краям деталей.Вам решать, что работает лучше всего, но вы будете учиться по ходу дела.

При работе с более толстыми материалами лучше начинать резку с боков, когда это возможно. Если лист материала большой, и вам нужно начать с центра, запрограммируйте траекторию как спираль, чтобы медленно опустить режущий инструмент. Для действительно толстого металла вы можете использовать наклонное движение назад и вперед, чтобы медленно отрезать металл и опускать инструмент на траекторию резания.

Есть два способа облегчить резку на большую глубину при работе с более толстыми материалами.

Для мягких материалов, таких как дерево или пластик, вертикальное врезание отлично подойдет для более глубокого пропила. Для более твердых материалов, таких как металл, потребуется более сложное движение для запуска режущего инструмента. Инструмент необходимо опустить в материал, потому что большая часть работы происходит на сторонах концевой фрезы с ЧПУ, а не на дне, как думает большинство людей.

Фрезерный станок с ЧПУ Обжимные биты

Фрезы обычно используют комбинацию методов резки для удаления материала.В долотах для сжатия, например, используются спирали как с восходящим, так и с нижним срезом. Эти типы бит подходят для мягких материалов, таких как дерево и МДФ, но с металлом мусор не имеет возможности выбраться из траектории инструмента. Срезанные вниз спирали проталкивают алюминий в деталь и забивают режущий инструмент. Это может привести к затуплению инструмента или даже к поломке в результате забивания алюминия на режущих лезвиях концевой фрезы. Это не означает, что у вас не может быть проблем с более мягкими материалами, поэтому просто удалите стружку с помощью воздуха или вакуума.В противном случае вы можете сжечь или расплавить более мягкие материалы.

Поэтому, чтобы не повредить инструменты или детали, независимо от того, с каким материалом вы работаете, всегда лучше начинать траекторию движения инструмента с более сложного движения, чем просто опускать фрезу.

Выемка на рампе

Прорезание по наклонной поверхности погружает режущий инструмент в материал при резании по краям детали. Он медленно опускает концевую фрезу, создавая траекторию инструмента под углом. По достижении конечной глубины траектория инструмента продолжается на том же уровне без каких-либо дополнительных изменений по оси Z.

В рампе

одновременно используются боковые и нижние фрезы концевой фрезы. Канал, созданный пандусом, также помогает удерживать смазочные масла и позволяет концевой фрезе легко отводить стружку от детали.

Определения рамп

1. ГЛАДКИЙ . Самый простой вид пандуса. Резак перемещается с заданной скоростью за один проход ко дну материала.
2. ЗИГЗАГ. Как следует из названия, этот тип аппарели перемещает инструмент вперед и назад на максимальную глубину резания.
3. СПИРАЛЬ. Один из самых элегантных типов аппарелей, который перемещает инструмент круговыми движениями на глубину резания. Спирали также являются популярным методом вырезания отверстий в материале.

Обычный метод, используемый при запуске траектории инструмента. Вводы начинаются с краев детали и продвигаются к траектории резания. Вы также можете выполнить вывод при выходе из детали. Эти методы помогают улучшить чистовую обработку краев области, ближайшей к началу и концу процесса обработки.Они также сводят к минимуму любые следы или плохие кромки, которые могут быть вызваны выходом концевой фрезы с траектории инструмента.

Типы заходов (начало и окончание траектории движения инструмента)

1. ПРЯМАЯ ЛИНИЯ . Инструмент входит по прямой под углом перед началом резки.
2. ЦИРКУЛЯРНЫЙ. Начинается круговое движение до соприкосновения с деталью.

Врезное резание выполняется намного быстрее и всегда используется, когда во время процесса обработки критично время.Поэтому, если вы все же решите выполнить врезной рез, убедитесь, что вы используете медленную подачу, пока не достигнете нижней части траектории инструмента. Кроме того, будьте осторожны в месте выхода инструмента из режущей части, поскольку он может оставить нежелательные следы.

Эти следы вызваны ослаблением давления на режущий инструмент, когда он выходит из детали. Внезапное изменение поверхностного натяжения заставляет концевую фрезу изгибаться и разбиваться о материал. Эту проблему легко решить, и требуется всего несколько дополнительных шагов, чтобы оставить деталь с чистой поверхностью.Для достижения наилучших результатов вы можете завершить небольшой зигзагообразный или спиральный переход инструмента на выходе из детали.

Вводы и выводы значительно улучшают качество готового продукта и оставляют гораздо более красивую поверхность. Обычно вам нужно использовать эти типы резов только во время заключительных проходов, где траектория инструмента останется видимой после завершения детали.

Будьте терпеливы

Единственный способ изучить методы обработки с ЧПУ – это метод проб и ошибок.Вы не станете великим машинистом в одночасье, но с практикой вы сможете овладеть процессом. Вы можете ожидать, что сломаете много инструментов и потратите много времени и материалов по пути. Просто убедитесь, что вы получаете удовольствие во время процесса.

Фрезерный станок с ЧПУ никогда не предназначался для резки металла, поэтому при резке алюминия нужно быть очень осторожным. Если набраться терпения и подготовиться перед запуском машины, все должно пройти гладко. Обязательно планируйте проводить много времени перед вашим фрезерным станком с ЧПУ, поэтому наберитесь терпения и режьте как можно медленнее и осторожнее.

Резка алюминия с помощью наконечников для фрезерного станка с ЧПУ

Однако чаще всего люди используют свои фрезерные станки с ЧПУ для резки дерева или акрила; вы можете использовать свой маршрутизатор для резки алюминия, если сделаете это правильно.

Фрезерные станки с ЧПУ быстро справляются с алюминиевыми проектами

Получите больше от производства фрезерных станков с ЧПУ с CAMaster

Фрезерные станки с ЧПУ

могут быстро справиться со сложными и сложными алюминиевыми проектами. Однако многие производственные компании уклоняются от проектов с использованием алюминия, предпочитая пластик и дерево.Старая школа мысли заключалась в том, что для правильной обработки алюминия потребуются дорогие фрезерные станки.

Однако фрезерные станки с ЧПУ могут идеально подходить для обработки более мягких металлов, таких как алюминий. Резка алюминия сопряжена с некоторыми трудностями, но может оказаться полезным. Работа с алюминием дает вам широкий спектр уникальных продуктов, которые может создать ваш бизнес. Красивые, неординарные кройки в визуально приятных узорах могут превратить простую вещь в произведение искусства.

Какие изделия из алюминия можно изготавливать с помощью фрезерных станков с ЧПУ?

Вот несколько примеров фантастических, популярных продуктов, которые можно изготавливать из алюминия с помощью фрезерных станков с ЧПУ:

• Декоративные экраны конфиденциальности: Вирусный продукт, который распространяется повсюду на задних дворах и патио.Красиво вырезанные узоры на алюминиевые листы большой длины 4 и 6 футов являются отличным дополнением к дому и выгодным товаром для продажи.
• Автомобильные значки: Эти значки, популярные среди автолюбителей, можно легко создать с помощью фрезерных станков с ЧПУ и даже настроить.
• Абажуры: Абажуры с замысловатыми узорами кроя, которые могут осветить комнату мягким дизайном, являются популярным предметом среди декораторов. Кроме того, бестселлером могут быть марокканские барабанные лампы, изготовленные с помощью фрезерного станка с ЧПУ.
• Внутренний декор: Многие декоративные элементы можно создать на фрезерном станке с ЧПУ. Кроме того, вы можете найти сотни программных приложений CAM, которые помогут вам разрабатывать головокружительные изделия.
• Товары для обустройства дома: Домовладельцы любят добавлять уникальные штрихи в свой дом с помощью товаров более высокого класса. Например, вы можете создать крышки регистров и вентиляционных отверстий с множеством цветочных и геометрических рисунков.
• Пользовательские знаки: Их можно вырезать из металла как в малых, так и в больших масштабах.Первое впечатление о любом бизнесе создают вывески, и владельцы бизнеса хотят вкладывать средства в качество и дизайн.

Количество продуктов, которые вы можете производить из алюминия с помощью фрезерных станков с ЧПУ, может быть бесконечным. Ваше воображение – ваш единственный предел.

5 советов по правильной резке алюминия

1. Определите скорость подачи и скорость

С алюминием нужно не торопиться; это не то же самое, что фрезерование дерева. Вот почему вам необходимо рассчитать скорость подачи и скорость.Лучше всего это сделать с помощью онлайн-калькулятора скорости подачи.

2. Используйте твердосплавные сверла

Фрезы с твердосплавным покрытием

могут работать с высокими оборотами, необходимыми для фрезерования алюминия. Даже быстрорежущая сталь и кобальт не справятся с этой задачей. Не забудьте сообщить калькулятору подачи и скорости, что ваша коронка имеет твердосплавное покрытие; это даст вам больше оборотов в минуту.

3. Используйте систему запотевания

Система Mister поможет остудить сверло при прорезании алюминия, продлевая срок его хранения и помогая сохранить целостность материала.

4. Частые мелкие проходы

Не делайте глубоких резов, чтобы сэкономить время. С алюминием не пойдет. Делайте много неглубоких проходов, чтобы достичь желаемой глубины, так у вас будет лучший доступ и будет легче удалить стружку.

5. Следите за своими флейтами

Возможно, вы привыкли использовать фрезу с четырьмя канавками для работы по дереву, однако, когда вы режете алюминий, лучше всего использовать фрезу с тремя зубьями. Это предотвратит появление слишком больших стружек, которые могут вызвать заклинивание маршрутизатора.Не забывайте, что меньшее количество канавок также требует более низкой скорости подачи, с которой ваш фрезерный станок с ЧПУ сможет справиться лучше.

Алюминиевые изделия, произведенные с помощью фрезерных станков с ЧПУ, увеличивают прибыль

Добавление алюминия в качестве материала к вашей производственной линейке создаст более жизнеспособные варианты продукта для повышения рентабельности.

Чем больше у вас вариантов материалов, тем больше будет спроса на вашу продукцию на рынках. Если посмотреть только на приведенный выше список, можно увидеть продукты на этих важнейших рынках:

• Магазины товаров для дома и ремонта
• Рынки газонов и садов
• B2B Промышленность
• Ремонт и настройка автомобилей

Trust CAMaster для вашего фрезерного станка с ЧПУ

CAMaster – ведущий поставщик фрезерных станков с ЧПУ, лазерных резаков и фрезерных станков.Проконсультируйтесь со специалистом CAMaster сегодня, чтобы узнать, как они могут предложить ваши производственные решения.

Чтобы узнать больше о фрезерных станках с ЧПУ и лазерной резке для вашего бизнеса, свяжитесь с CAMaster. CAMaster предоставляет инструменты, приложения и детали для нужд вашего бизнеса.

Плазменная резка алюминия: 8 Вопросы и ответы экспертов

Да , как и в случае с любым электропроводящим металлом, плазменная резка алюминия не просто возможна, она очень эффективна .

Для непосвященных плазменная резка – это процесс, при котором струя ионизированного газа с высокой скоростью проходит через отверстие. Газ, будучи перегретым и электрически ионизированным, образует замкнутый контур обратно в резак через заземляющий провод.

Мы называем этот ионизированный газ плазмой, и чем больше добавляется электроэнергии, тем горячее становится плазменная дуга. Эта дуга способна расплавить металл, и газ сдувает расплавленный материал, создавая разрез в нужной точке.И весь этот процесс фантастически хорошо работает с алюминием.

Но… я слышал, что плазменная технология не может соответствовать жестким допускам на алюминий и оставляет на поверхности материала грязь, которую трудно очистить?

Это явные заблуждения из прошлого, относящиеся к машинам 1980-х и начала 90-х годов

Технология плазменной резки претерпела значительные изменения.

Сегодня усовершенствованные процессы за счет более низкой стоимости и современных систем перевернули ситуацию с ног на голову.

Системы XPR более высокого уровня

Hypertherm предлагают широкий спектр процессов и комбинаций резки, которые дают отличные результаты для алюминия в широком диапазоне толщин. Возможность использования двухгазовых систем , таких как эти, предлагает производителям гораздо более точный контроль и более чистую и быструю резку.

Система с двумя газами – это система, в которой режущий газ используется вместе с защитным газом. Роль защитного газа состоит в том, чтобы помочь сфокусировать и направить плазму, а также улучшить качество пропила и поверхности реза.

Использование различных комбинаций режущего и защитного газов дает разные результаты. Например, использование воздушной плазмы с воздушным защитным газом – это экономичная комбинация, которая с современными технологиями приводит к довольно чистому и быстрому резанию.

Использование азотной плазмы с водяным экраном (если на вашей машине есть уровень грунтовых вод, позволяющий использовать эту комбинацию) обеспечивает очень качественный рез и помогает продлить срок службы расходных материалов.

А использование аргон-водородной плазмы с защитным газом – азотом – отличное решение для более толстого алюминия.

Но дело не только в высокопроизводительных машинах, таких как системы XPR; недорогие решения, такие как устройства плазменной резки Hypertherm Powermax, использующие воздух в качестве плазмообразующего газа, могут обеспечить удовлетворительную резку для многих применений в диапазоне толщины алюминия, начиная с тонкого.

Какой фактор больше всего влияет на качество?

Самым важным фактором является то, может ли ваш плазменный резак использовать идеальные газы при идеальном давлении на уровне и скорости резания или нет!

При правильном выборе газов вы можете получить поверхность без окалины и отличную кромку на алюминии с помощью плазмы.

Недорогая система воздушно-плазменной резки может работать только со сжатым воздухом, и в результате качество кромок никогда не будет таким же хорошим, как у промышленных систем плазменной резки, которые могут использовать специальные газы, такие как аргон-водород.

Оптимальные настройки для резки алюминия в системе ЧПУ STEPCRAFT

Алюминий

может быть сложным материалом для резки на фрезерной системе с ЧПУ, поскольку здесь играет роль множество факторов, включая выбор инструмента, скорость подачи, число оборотов в минуту, монтаж материала и зазор от стружки, и это лишь некоторые из них.В этой статье я расскажу о каждом из них и расскажу об оптимальных настройках, которые, по нашему мнению, лучше всего подходят для ЧПУ STEPCRAFT.

МАРКИ АЛЮМИНИЯ

Начнем с типов алюминия, которые лучше всего подходят для фрезерных станков с ЧПУ. Я встречал распространенные типы алюминия, которые мы обсудим здесь: 5052, 6061 и 7075.

7075 Алюминий очень твердый и обычно используется в конструкциях. Хотя вы можете резать его СТЕПКОРАТОМ, вы ограничены тем, что делаете очень малую глубину реза и очень медленно работаете.Это не самый подходящий сорт алюминия для фрезерных систем с ЧПУ. Он стоит дороже, и с ним не так удобно работать с обычными хобби-приложениями.

5051 Алюминий как раз наоборот. Это очень прочный алюминий, который используется в морских приложениях. Его часто используют, когда деталь нужно втянуть в формы или заглушки для придания сложной формы. Из-за этого он, как правило, намного мягче и может оказаться очень сложным для обработки на фрезерном станке с ЧПУ, даже при использовании концевой фрезы с одной канавкой.При работе с 5052 вы часто обнаружите, что алюминий склеивается на кончике инструмента, таким образом привариваясь к сверлу, вызывая его вибрацию и, в конечном итоге, поломку. Для успешной работы с 5052 вам необходимо какое-то смазочное устройство, например, лубрикатор. Поскольку большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют открытую раму без экранов для предотвращения разбрызгивания жидкости, не рекомендуется использовать много смазки. 5052, как правило, дешевле, однако деньги, которые вы сэкономите на материальных затратах, вы быстро компенсируете за счет системы смазки и / или сломанных бит.

Остается 6061, который является наиболее распространенным и легким в работе сорт алюминия для использования с системами ЧПУ STEPCRAFT и другими фрезерными станками с ЧПУ. Вы можете найти алюминий 6061 во многих интернет-магазинах, а также на EBay и Amazon. Вы можете покупать его в листах, пластинах или прутках, что упрощает поиск материала, который лучше всего подходит для вашей работы. Для целей остальной части этой статьи, а также для любых ссылок на работу с алюминием на СТЕПКРАФТЕ, 6061 – это марка, о которой мы говорим.

Все об алюминии | Производство режущего инструмента

Машинисты и инструментальщики – группа стойких и мало боящихся. Многие завоевали мир производства, имея лишь набор микрометров и напильник. Большинство из них пережили встречи с инженерами, инспекторами по качеству и ужасными профессионалами в области безопасности.

Единственное, что пугает эту группу профессионалов твердого производства, – это труднообрабатываемые материалы. Основное беспокойство для этих профессионалов вызывает работа по выбиванию метчиков, затуплению сверл и работе с такими металлами, как нержавеющая сталь, такими как нержавеющая сталь, сплавом Hastelloy и Inconel.Все они с нетерпением ждут работы в алюминиевом корпусе.

Алюминий легкий, чистый и легко обрабатывается, поэтому машинистам нравится с ним работать. Алюминиевые сплавы поступают без окалины, грязи и масел, потому что процессы производства алюминия чище, чем при производстве других материалов. Алюминий также является одним из наименее плотных материалов, обычно используемых в производстве, что упрощает обращение с ним. Что наиболее важно, это пластичный материал, что упрощает процессы производства и обработки.

Иногда спрашивают: «Как быстро можно обрабатывать алюминий?» Ответ – так же быстро, как и машина. Поскольку алюминий легко обрабатывать, существует широкий диапазон эффективных скоростей резания. Алюминий очень щадящий, и его можно успешно обрабатывать, используя широкий диапазон параметров резания. Милосердная природа алюминия делает его идеальным материалом для обучения студентов, демонстрации новых программ ЧПУ и создания классных демонстраций станков на выставках.

Вызовы

Хотя обработка алюминия может быть легкой, характеристики, упрощающие обработку, могут создавать проблемы, особенно когда речь идет о больших объемах производства, строгих требованиях к циклам и жестких допусках.

Катаные и экструдированные сплавы склонны к деформации в процессе обработки из-за нарушения внутренних напряжений. Обычно деталь находится в допуске, когда она удерживается в приспособлении, и выходит за пределы допуска, когда она не ограничена. Борьба с деформацией может потребовать термообработки, изменения методов обработки и операций последующей обработки. Большие детали с тонкими сечениями, такие как аэрокосмические конструкции, являются наиболее проблемными.

Помимо пластичности, алюминий очень хорошо проводит тепло, и это сочетание снижает хрупкость в зоне сдвига во время стружкообразования.Это означает, что алюминий не любит традиционные процессы шлифования – например, плоское шлифование и шлифование наружного диаметра. Создание деталей с жесткими допусками без шлифовки может быть сложной задачей. Когда я работал в аэрокосмической промышленности, мы наносили твердое анодирование на алюминиевые поверхности, чтобы мы могли использовать шлифовальные станки для наружного диаметра на алюминиевых деталях.

Контроль за стружкообразованием – еще одна типичная проблема для катаных, кованых и прессованных сплавов. Короче говоря, сформировать стружку легко, но сломать стружку бывает сложно, в результате чего получаются длинные и вязкие стружки, которые обвивают инструменты и детали.Геометрия режущего инструмента значительно улучшилась за последние годы, но небольшая глубина резания и высокая скорость резания по-прежнему могут создавать проблемы с непрерывным стружкообразованием. Устранение тягучей стружки может потребовать изменения скорости резания, нагрузок на стружку и геометрии инструмента. Непрерывная стружка является существенным препятствием для достижения оптимального времени цикла.

Развитие станков, режущих инструментов и методов обработки, специально предназначенных для алюминия, быстро продвигалось с 1990-х годов, и несколько производителей станков разместили на рынке станки, специально предназначенные для обработки алюминия.В сочетании с передовыми режущими инструментами эта комбинация может создавать огромные объемы алюминиевой стружки. Если их не убрать с рабочего места, могут случиться неприятности. Обычно известная как повторная резка, стружка может втягиваться режущим инструментом и застревать между инструментом и деталью, вызывая плохую чистоту поверхности, поломку инструмента и повышенный износ инструмента. Производители использовали СОЖ под высоким давлением для удаления стружки из зоны резания и применяли системы обводнения большого объема для вымывания стружки из станка.Объем стружки на этих станках настолько велик, что пришлось изменить конструкцию станков, чтобы можно было использовать гравитацию для удаления стружки. Некоторые вертикальные токарные станки перевернуты, так что их патроны находятся над режущими инструментами, заставляя стружку падать с деталей.

Алюминий также имеет склонность к сварке стружки или прилипанию к кромке режущего инструмента. Сварка стружкой изменяет геометрию инструмента, что усугубляет проблему сварки и создает цепную реакцию, которая обычно приводит к отказу инструмента.Нечеткая или расплавленная поверхность является основным показателем приваривания стружки. Правильно сформированная алюминиевая стружка должна быть очень блестящей и гладкой с одной стороны и иметь матовый вид с другой. Это означает, что стружка свободно скользит по поверхности инструмента. Если стружка нечеткая и белая с обеих сторон, вероятно, произошла сварка стружки. Правильная скорость резания, подходящая охлаждающая жидкость, правильно подготовленные режущие инструменты и хорошая разработка процесса необходимы для борьбы со сваркой стружки.

Алюминиевые автомобильные детали часто производятся методом литья под давлением, и автопроизводители используют огромное количество литого алюминия.Несмотря на то, что он быстрый и точный и позволяет создавать детали почти чистой формы, для обеспечения надлежащей механической подгонки часто требуется обработка. Легирующие химические вещества, используемые для создания сплавов для литья под давлением, делают материалы чрезвычайно абразивными и могут нанести ущерб режущим инструментам. Использование быстрорежущей стали даже не рассматривается при обработке литых под давлением деталей, а твердосплавные инструменты обычно используются только при необходимости. Для обработки литых под давлением сплавов требуются инструменты из поликристаллического алмаза.

Инструменты

PCD производятся путем пайки промышленных алмазов на твердосплавные или быстрорежущие тела.Затем эти инструменты притираются для создания желаемой геометрии. Две важные характеристики делают PCD идеальным для обработки алюминия. PCD является наиболее износостойким веществом, используемым для изготовления режущего инструмента, и обладает высокой устойчивостью к сварке стружкой. Обработка крупногабаритных автомобильных деталей в автономных ячейках требует использования инструментов PCD.

Как вы можете догадаться, инструменты PCD очень дороги и почти всегда разрабатываются специально для конкретного приложения. PCD способен работать на чрезвычайно высоких скоростях.Это также лучший выбор при отделке деталей с жесткими допусками, потому что алюминий не приваривается к режущей кромке. Сварка стружкой является основной причиной плохой обработки поверхности и неспособности выдерживать жесткие допуски.

Алюминий может создавать проблемы, но производители станков и режущего инструмента добились значительных успехов за последние два десятилетия. Чтобы стать эффективным, необходимо понимать доступные технологии и уравновешивать затраты и объемы производства.

В Интернете есть потрясающие видеоролики об обработке алюминия.Ознакомьтесь с ними и посмотрите, как быстро хорошо продуманный процесс может перемещать алюминий.

---

Для получения дополнительной информации о механической обработке алюминия просмотрите видео-презентацию по адресу cteplus.