Фрезы для алюминия чпу: Ищете, где можно фрезы по алюминию купить? Обращайтесь в наш магазин!

Содержание

Фрезеровка алюминия на станках ЧПУ: особенности, преимущества, профессиональная фрезеровка

Алюминий – это материал, получаемый из боксита. Месторождение данного сырья неисчерпаемы, поэтому его производство актуально в любое время. Данный металл устойчив к воздействию ультрафиолета и способен сохранять свойства в критических условиях. Алюминий отличается прочностью, не поддается коррозии и устойчив к любым механическим воздействиям извне, кроме того, он лучше других способен сохранять свою структуру при резких перепадах давления и температуры.

Основные преимущества металла

Есть несколько неоспоримых достоинств:

  • Легкость.
  • Устойчивость к воздействию влаги. Не поддается коррозии.
  • Высокие показатели звукопоглощения.
  • Экологичность и безвредность.
  • Длительный срок службы.
  • Стойкость к критическим температурам.
  • Простота обработки и производства.
  • Устойчивость к механическим повреждениям.
  • Высокая электропроводность.

Несмотря на все плюсы, алюминий все же имеет свои недостатки. К минусам можно отнести довольно высокую стоимость. Однако данное сравнение актуально только в случае конкурирования с пластиковыми изделиями. Также алюминий нельзя использовать с другими сплавами, так как при тесном контакте с ними может разрушиться поверхность.

Особенности обработки алюминия на ЧПУ

Фрезеровка алюминия представляет собой наиболее востребованный способ обработки сырья. Он актуален в качестве конструкционного материала, который используется в строительстве и в различных сферах промышленного производства. Фрезеровка позволяет осуществить обработку металла быстро и с максимальным качеством. Современная фрезерные работы на станке ЧПУ могут проводиться в 3D режиме, что заметно повышает точность и качество результата.

В силу того, что данный металл имеет хорошую пластичность, его обработка является сложным процессом, требующим использование профессионального крупногабаритного оборудования и определенной последовательности.

Такая механическая обработка может увеличить вероятность появления на поверхности материала всевозможных дефектов. Во избежание таких проблем на промышленных предприятиях используют автоматическое оборудование, фиксация материала на котором осуществляется при помощи вакуумного крепления.

Кроме своей пластичности, металл отличается высокой чувствительностью даже к незначительной вибрации, что усложняет использование электроинструментов. Чтобы не повредить металл, необходимо максимально точно и корректно подобрать режим. Станок для фрезеровки алюминия подбирается в зависимости от толщины заготовки. Обработка возможна только после тщательной балансировки цанги на оборудовании. Это позволит избежать неровностей в местах среза.

Фрезеровка на профессиональных станках

Максимально качественным и актуальным методом обработки алюминия является работа на станках ЧПУ. Данное оборудование оснащено острым режущим инструментом, которое придает металлу нужную форму и размер. На этих станках доступна фрезеровка любых масштабов и сложности. В процессе резки алюминий образовывает длинную и вязкую стружку, которая заметно усложняет процесс обработки. На станках ЧПУ используется особая фреза, которая обеспечивает защиту от налипания и скапливания большого количества отходов. Для более высокого качества резки необходимо использовать фрезу концевого типа. Фрезеровка алюминия на ЧПУ подразумевает применение двух или трехзаходной фрезы. Это исключает появление всевозможных задиров, неровностей и дефектов среза.

Обработка на высоких скоростях

Высокоскоростная фрезеровка – современный технологически сложный метод работы с алюминием. Основной выгодой такого способа является значительное сокращение временных затрат на работу. Именно высокоскоростная обработка дает максимальную продуктивность и производительность фрезеровки.

Основной принцип метода заключается в малом сечении среза, которое получается благодаря высокой скорости работы режущих инструментов. Метод ВСО отличается тем, что скорость подачи материала превышает скорость теплопроводности металла, поэтому все тепло концентрируется в отходах и стружке. Это позволяет осуществлять фрезеровку закаленной стали без эффекта отпускания верхнего слоя. Высокоскоростная обработка предназначена на снижении тепла, которое в большинстве случаев является первопричиной быстрого износа изделия

.

Основные плюсы метода ВСО

  1. Высокое качество конечного результата;
  2. Возможность фрезеровки материалов, отличающихся чувствительностью к высоким температурам;
  3. Эффективность применения станков ЧПУ;
  4. Использование лезвийной обработки вместо электроэрозионной;
  5. Заметно упрощение технологии с исключением необходимости любой ручной работы.

Метод высокоскоростной обработки получил широкое применение в процессах обработки тонких листов алюминия, высокопрочных сплавов, пресс-форм с жесткими допусками, деталей маленьких размеров. Такая технология особенно актуальна в автомобильной и аэрокосмической промышленности, ювелирной сфере, медицине и др.

Геометрия концевой фрезы по алюминию

Используя специальную геометрию фрезы по алюминию и гладкая поверхность с прочным покрытием дает возможность агрессивной резки алюминия. Например инструмент под названием «Mako» является частью линейки специализированных инструментов SharC .

Существует четыре препятствия на пути агрессивного фрезерования алюминия: вибрация, прилипание стружки к инструменту, абразивность материала и контроль большого количества стружки. Все эти проблемы можно решить с помощью правильной конструкции инструмента. Концевая фреза «Mako» является примером инструмента, разработанного специально для обработки алюминия с высокой скоростью съема металла. Различные параметры инструмента были разработаны для отдельных трудностей быстрой обработки алюминия.

Чтобы решить проблему с вибрацией, зубья расположены неравномерно.  Скорее, инструмент имеет две длинные и две короткие канавки. Такое неравномерное расстояние не позволяет обычным ударам канавок создавать гармоническую вибрацию, которая может вызвать дребезг в стенах и полах разреза.

Естественная пластичность и податливость алюминия делают его легким в эксплуатации и привлекательным для механической обработки. Но в агрессивных условиях резания он становится липким, прилипает к канавкам и приводит к разрушению многих концевых фрез. Типичная практика предотвращения этого — повышение концентрации охлаждающей жидкости или переход с водорастворимых охлаждающих жидкостей на растворители на масляной основе. В конструкции, со специальной геометрией фрезы по алюминию, эта проблема решена за счет уменьшения шероховатости поверхности инструмента до 15 Ra. Для этого требуются дополнительные чистовые проходы при шлифовании, но в результате получается инструмент, который позволяет избежать липкой алюминиевой стружки с использованием обычных охлаждающих жидкостей и концентраций

.

Приваривание алюминия к фрезе

Оксиды, оставшиеся в алюминии в процессе плавления или литья, являются источником абразивности для всех марок алюминия. Фактически, многие промышленные абразивы содержат один и тот же материал — оксид алюминия. Литые сорта алюминия могут содержать оксиды алюминия, оставшиеся после процесса литья в песчаные формы, а также могут содержать более агрессивный оксид кремния. Для борьбы с этими абразивами в алюминиевых деталях в спец фрезах используется покрытие TiAlN с высокой концентрацией оксида алюминия, что позволяет эффективно бороться с огнем с помощью огня.

Наконец, концевые фрезы для алюминия разработаны для обеспечения эффективного удаления стружки. Во время стружкообразования стружка имеет тенденцию скручиваться, занимая после резки больше места, чем прежде. Поскольку стружка имеет тенденцию оставаться в канавках, высока вероятность того, что стружка будет разрезана более одного раза при использовании обычных концевых фрез.

 Эти стружки труднее вырезать во второй раз, потому что они появляются на канавках случайным образом. Специальная фреза позволяет решить эту проблему благодаря тому, что в нем три канавки вместо четырех. Нечетное расстояние позволяет измельчить то, что называется «выкатным валом», в нижней части концевой фрезы. Ролик для зазоров обеспечивает дополнительную зону вакуумирования, собирая стружку из нижней части концевой фрезы и выталкивая ее из верхней части.

Результатом этой специализированной разработки является концевая фреза, которая может выполнять врезку, прорезь, профилирование, черновую и чистовую обработку за один проход. Преимущества перед традиционной фрезой включают большее количество деталей на одну концевую фрезу, сокращение времени резки и повышение производительности.