Раскрой алюминия на фрезерном станке с ЧПУ
Раскрой и гравировка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ.
В данной статье будет рассмотрен раскрой и гравировка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ, рассмотрены возможные трудности и приведены режимы обработки. Приобрести фрезерный станок для раскроя алюминия можно в нашей компании. Для раскроя алюминия на фрезерном станке необходимо правильно выбрать фрезу и режим фрезерования. Для алюминия лучше всего подходят однозаходные фрезы, потому что у них такой угол лезвия, при котором алюминиевая стружка удаляется из зоны резания, а не прилипает к фрезе.
Рис.1. Однозаходная фреза диаметром 3мм.К примеру, у двухзаходной фрезы угол лезвия более тупой, что приводит к тому, что алюминий к такой фрезе может прилипать. Когда на лезвие прилипает алюминий, нагрузка на фрезу значительно увеличивается, что в итоге приводит к поломке инструмента.
Рис.2. Двухзаходная фреза диаметром 1 мм специальная для стали
При обработке алюминия, для снижения нагрева фрезы и снижения прилипания алюминия к фрезе, рекомендуется использовать систему охлаждения фрезы. Или, если станок не укомплектован такой системой, то периодически брызгать смазкой (например, WD-40) вручную в зону резанья.
Раскрой алюминия.
Для раскроя алюминия применяются однозаходные фрезы диаметром 3.175 и 6 мм. Режим фрезеровки выбирается следующий:Частота вращения шпинделя: 15000…18000 об/мин;Скорость подачи: 720…1200 мм/мин;Глубина за один проход: 0,2 — 0,5 мм.Если станок укомплектован шаговыми двигателями, то при скоростях подачи более 1000 мм/мин может появляться эффект потери шагов.Глубину раскроя рекомендуется задавать меньше толщины листа на 0.05…0.1 мм, для того чтобы детали оставались чуть закрепленными в листе. Если деталь будет полностью выкроена, то она может сместиться и сломать фрезу.
Рис.3. Раскрой детали завершен, деталь держится на тонком слое алюминия
Гравировка алюминия.
Если гравировка выполняется однозаходной фрезой диаметром 2 или 3 мм, то все что было сказано выше про раскрой алюминия, справедливо и для гравировки. Но если необходима более высокая детализация, то необходима фреза с меньшим диаметром. И в этом случае возникают следующие трудности.Во-первых, однозаходную фрезу с диаметром меньше 2 мм найти в продаже трудно. Тогда приходится использовать двухзаходные фрезы.Во-вторых, так как от диаметра фрезы зависит скорость подачи и глубина гравировки за один проход, то при использовании двухзаходных фрез диаметром 0,8 — 1,2 мм, производительность резки снижается.Например, для двухзаходной фрезы диаметром 1 мм, режим гравировки алюминия будет следующий:Частота вращения шпинделя: 18000 об/мин;Скорость подачи: 200 мм/мин;Глубина за один проход: 0,1 мм.
Рис.4. Изделия полученное гравировкой двухзаходной фрезой диаметром 1 мм и раскроем однозаходной фрезой диаметром 3 мм
Таким образом, сложность и время гравировки алюминия значительно возрастает, если необходимо использовать двухзаходные фрезы с малым диаметром.В данной статье были рассмотрены раскрой и гравировка алюминия, описаны основные трудности при обработке данного металла на фрезерном станке и были даны рекомендации о том, какие фрезы и какие режимы применять при раскрое и гравировки алюминия.
all-ready.ru
Фрезы и граверы. Инструмент для CNC станков
Тип товара
НеважноФреза концеваяКонический граверРадиусный конический граверГравер пирамидкаПрямой граверФреза концевая сферическаяКоническая фрезаФреза кукурузаФреза V-образнаяФреза V-образная для композитаСверло твердосплавноеФреза концевая удлиненная (с шейкой)Фреза концевая сферическая удлиненная (с шейкой)Фреза пазовая прямаяФреза пазовая фасоннаяФреза кромочная прямаяФреза кромочная фасоннаяФреза ластохвостФреза Т-пазФреза фальцеваяФреза дисковаяШлифовальная щеткаПолировальная насадкаГайка шпинделяЦангаЦиклон для сбора стружкиМатериал заготовки
Неважносталь, чугунзакаленные сталиалюминиевые сплавымагниймедные сплавыалюминиевые композитные панелипластики (акрил, полистирол и т.п.)дерево, мдф, дсп, фанеравосккаменьискусственный каменьмраморстеклотекстолит, текстолитПроизводитель
НеважноCNCBIT.RUZCCCTDjtolBitsBitsArdenSPHINXдругиеТип торца
Неважноплоскийсферическийрыбий хвосттип зуба
НеважнопрямойспиральныйстружколомНаправление выхода стружки
Неважновверхвнизвстречно направленное (компрессионные фрезы)Тип цанги
НеважноERKresscncbit.ru
Выбор фрезы для станка с чпу
Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала:
1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки “мягких” материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.
Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.
2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .
Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.
Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.
Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс. Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности. При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .
Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.
Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластиков, модельного воска и некоторых цветных металлов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.
Фрезы изготавливаются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, п
Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье “Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM”
Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.
Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).
Различия между фрезой и гравером
Гравер – это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой.
Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные . В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.
Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими – это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны.
HSS фрезы с покрытием
Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз.
Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное.
Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).
Трехзаходные или трехзубые фрезы.
Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.
Ознакомиться с режимами резки на фрезерных станках с ЧПУ можно здесь.
cncmodelist.ru
Фрезы по алюминию для станков с чпу
Фрезы по алюминию
Алюминий и сплавы на основе этого металла относятся к легкообрабатываемым материалам. Но в процессе их фрезерования возникают некоторые проблемы. Увеличение оборотов шпинделя ведет к повышенному выделению тепла в зоне резания, увеличение подачи – к укрупнению стружки. Это приводит к забиванию канавок фрезы, что влечет за собой резкое повышение сопротивления резанию и налипание материала на режущую кромку. Из-за этого возрастает нагрузка на инструмент и ухудшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Поэтому для обработки алюминия и цветных сплавов выпускаются специальные фрезы, отличающиеся от фрез по металлу своей геометрией.
Отличия фрез по алюминию от обычных
Инструмент с большим количеством зубьев позволил бы увеличить подачу, но уменьшение внутреннего объема канавки привело бы в этом случае к ее забиванию стружкой. Количество зубьев у фрез по алюминию – максимум три, для малых диаметров (меньше 10 мм) чистовых фрез без стружколомов – два.
Фрезы, спроектированные специально для обработки мягких металлов, отличаются более глубокой канавкой. Это предотвращает забивание канавок стружкой, но одновременно снижает прочность фрезы из-за уменьшения площади поперечного сечения, поэтому такой инструмент не рекомендуется использовать для фрезерования черных металлов.
Угол подъема винтовой линии составляет 45°, у фрез для обработки черных металлов он меньше (для термически необработанных конструкционных сталей – 38°). Это повышает сопротивление со стороны металла, но при обработке алюминия этот рост некритичен, а образуемая при резании такой фрезой стружка при одинаковых оборотах имеет меньшую толщину и лучше удаляется из зоны резания.
Нормальный задний угол (угол заострения) у таких фрез больше. Это уменьшает трение о металл и повышает чистоту обработанной поверхности. Для черных металлов и сплавов этот подход неприменим, поскольку увеличение угла заострения ведет к ослаблению зуба, режущая кромка начнет крошиться, но для мягкого алюминия это некритично.
Особенности геометрии фрез по алюминию не позволяют применять их для обработки стали. Но использование такого инструмента по прямому назначению (для обработки алюминия и мягких цветных металлов) повышает производительность и уменьшает опасность поломки инструмента. Фрезы из твердых сплавов при правильном выборе режимов резания и организации охлаждения обладают практически вечным ресурсом.Отлично подходят для обработки алюминия и цветных металов
cnc-tehnologi.ru
Фрезы по алюминию для станков с ЧПУ
ООО «Ветки» в течение уже 20 лет поставляет на российский рынок инструмента фрезы для обработки алюминия, которые могут использоваться на современных станках с ЧПУ, обладающих высокой жесткостью, обеспечивающие высокие скорости резания и точность перемещений. Мы поставляем цельные твёрдосплавные фрезы для станков с ЧПУ в диапазоне диаметров от 3 до 25 мм для обдирки, получистовой и чистовой обработки, обычные и удлинённые, с прямым и радиусным торцом, а также мелкие фрезы диаметром от 0,1 до 3 мм и однопёрые фрезы с полированной канавкой. Все они могут успешно использоваться как на универсальных станках, так и на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и агрегатных станках. Фрезы для обработки алюминия имеют достаточно большие канавки для эвакуации стружки, что очень важно при обработке алюминия.
Фрезы для станков с ЧПУ, производимые известными американскими и японскими фирмами, изготовлены на основе самых последних достижений в сфере производства и конструирования инструмента. Только использование такого инструмента позволяет решать задачи изготовления технологически сложных деталей с минимальными затратами на инструмент при обеспечении высокой производительности труда.
www.vetki.ru
Спиральные фрезы DJTOL для станков ЧПУ с доставкой по всей России.
На портальных станках с ЧПУ спиральные фрезы используются для раскроя листовых материалов и для обработки плоских контуров в объемных изделиях.
Типы спиральных фрез
Классифицируются по ряду критериев:
- материал изготовления: фрезы изготавливаются из твердых сплавов или из быстрорежущей стали, для обработки камня выпускаются также инструменты с напылением из алмазной пыли, для высокоскоростного чернового фрезерования жаропрочных сплавов – составные инструменты с керамическими пластинами;
- по количеству режущих кромок: однозаходные, двухзаходные, трехзаходные, четырехзаходные. Фрезы с количеством режущих кромок от шести до 16 традиционно называют многозаходными (или «многозубыми»). Такое исполнение допускается только для больших диаметров, на портальных станках этот тип не используется;
- по направлению угла подъема канавки, формирующей спиральную режущую кромку: спиральные левые и спиральные правые;
- по форме профиля режущей кромки: фрезы для чистовой обработки (кромка представляет собой одну сплошную линию), фрезы для черновой обработки со стружколомом (по длине кромки выполнены фигурные углубления, уменьшающие сопротивление резанию).
Применение
Однозаходные фрезы – это чаще инструмент малых диаметров (до 2 мм), но для решения специфических задач выпускаются и однозаходные (на практике чаще используется определение «однозубые») фрезы диаметром 6-8 мм. Одна режущая кромка позволяет увеличить площадь сечения фрезы, повысить ее прочность и снизить вероятность поломки. Используются для раскроя древесных плит, скоростной черновой 3D обработки деревянных изделий, фрезерования мягких сплавов при охлаждении воздухом (несмотря на отсутствие смазки кромки, выделение тепла в этом случае идет менее интенсивно, вероятность наваривания материала на зуб снижается).
Двухзаходные фрезы применяются для раскройки и для высокоскоростной обработки дерева и некоторых металлов.
Трехзаходные и четырехзаходные – для фрезерования деревянных изделий из твердых пород и для высокоскоростной обработки металлов, характеризующихся повышенным сопротивлением резанию.
Фрезы для черновой обработки со стружколомами выпускаются только диаметром 4 мм и выше. За счет уменьшения сопротивления со стороны материала позволяют увеличить глубину резания при сохранении рабочей подачи. Пригодны к использованию на маломощных портальных станках (при разумном выборе режимов резания) в случаях, когда чистовые фрезы того же диаметра создают повышенную нагрузку на шпиндель и на привода. Но из-за волнистой формы кромки этот инструмент оставляет за собой поверхность с грубой шероховатостью, требуется дополнительная обработка. Тем не менее, на серийном производстве применение этих фрез экономически оправдано, поскольку они сокращают время цикла фрезерования в два-пять раз (в зависимости от объема удаляемого материала).
Фрезы твердосплавные спиральные однозаходные с уд
i-perf.ru
