Зубофрезерные станки является видом фрезерного оборудования, главная задача которого – нарезка червячных и цилиндрических изделий. Зуб закрепления имеет прямую форму.
Изделия обрабатываются с помощью модульных фрез, которые могут иметь разную форму. Наиболее распространенными считаются дисковые и червячные фрезы, пальцевые используются реже.
Введение
Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.
Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.
Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.
Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки – вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.
Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.
Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.
Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.
Основные параметры
Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.
Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.
Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.
Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:
- ФВ(B1).
- ФС(П2).
- Деление Д(B3).
Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:
- ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
- ФС(П3) – прямозубый профиль.
- ФС (П3 B4) – профиль косой формы.
При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.
При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.
Методы обработки
Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания – радиальный и тангенциальный.
- Радиальный метод обработки – осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ – B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.
Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП – П7).
- Тангенциальный метод обработки – используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.
Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.
Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ – B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.
Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 – П5B6.
Примеры станков
Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.
Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.
Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.
В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.
Область применения
Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.
В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.
Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.
Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.
Виды станков
Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.
5К32
Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.
Область применения
- Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
- Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
- Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.
Метод обработки
В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования – встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.
5К32А
Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.
Область применения
- Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
- Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
Основное отличие от своего родственника 5К32 – узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.
Метод обработки
Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.
При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.
Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А
Ниже мы рассмотрим детальное описание каждой модели зубофрезерного оборудования.
Габариты рабочего пространства
Модель 5К32А имеет более высокие габариты нежели 5К32, а значит и рабочего пространства понадобится намного больше. Теперь понятно, почему модель А хуже подходит для домашних мастерских.
Габариты рабочего пространства 5K32 и 5K32A. Схема:
Посадочные и присоединительные базы
Если взглянуть на картинку, которая показана ниже, то можно увидеть, что она схема посадочных и присоединительных баз практически одинакова для каждой модели.
У модели 5К32А есть небольшое отличие, которое также связано с её большими габаритами.
Посадочные и присоединительные базы. Схема:
Расположение органов управления
Модели станков практически идентичны по своему строению, а значит и расположение управляющих механизмов идентично.
Расположение органов управления. Схема:
Характеристика работы основных узлов
- Станина – основание станка. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение станка.
- Стол – перемещается вдоль станины. Подает заготовки и обрабатываемые материалы
- Контрподдержка – соединяется с основным корпусом. Отвечают за перемещение откидного кронштейна.
- Суппорт – устанавливает и поворачивает фрезу.
- Каретка – перемещает суппорт в вертикальном направлении.
- Стойка суппортов – вмещает в себя несколько составляющих основного механизма, включая коробку подач и электрошкаф.
- Гидропривод.
Техника безопасности
Техника безопасности имеет ряд требований, которые должны выполняться обязательно. Пункты разделяются на несколько списков.
Требования:
- Допускать к работе только обученных людей.
- Выполнять только порученные задачи.
- Рабочий должен находиться в специальной униформе.
- Скользкий пол оснащается специальным покрытием.
Требования перед началом работы:
- После принятия станка от другого рабочего убедитесь в том, что рабочее пространство находится в чистоте.
- Наличие хорошего освещения.
- Требуется проверка исправности станка. Также убедитесь в наличии требуемого количества смазки.
Требования во время работы:
- Деталь закреплять правильно и как можно надежнее.
- Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
- Для установки и снятия крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
- Не вводить руки в опасное место при фрезеровке.
Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.
Зубофрезерный станокГде применяются?
Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:
- Машиностроительной отрасли промышленности.
- Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
- Приборостроении.
Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.
- Вертикальный зубофрезерный станок
- Общий вид зубофрезерного станка
Основные технические параметры
Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.
Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:
- Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
- Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
- Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
- Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
- Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
- Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
- Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
- Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
- Вес может варьироваться также в большом диапазоне.
Формулы настройки гитар зубофрезерных станков
Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.
Типовые конструктивные компоновки
Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:
- Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
- Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
- Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
- Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
- Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.
Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.
Пример кинематической схемы зубофрезерного станка
Числовое программное управление
Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:
- Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
- При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.
Зубофрезерные станки с ЧПУ
Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.
Классификация по типу привода
Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:
- Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
- Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
- Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
- Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
- Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
- Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
- На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.
Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.
Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой
Классификация по назначению
Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:
- Резьбо-нарезные.
- Зубофрезерные станки для конических шестерен.
- Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
- Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
- Для выпуска червячных колес.
- Резьбофрезерные.
- Для обработки торцевых поверхностей колес.
- Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
- Шлифовальные.
Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.
В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.
Зубофрезерные станки
История отечественных станков для зубообработки насчитывает более 250 лет. Первый зуборезный станок был создан в России выдающимся изобретателем Андреем Нартовым в 1721 г. Однако промышленный выпуск зубообрабатывающих станков в России был начат только в годы Советской власти.
Так, в 1932 году на Станкостроительном заводе «Комсомолец» (г. Егорьевск) был изготовлен первый зубофрезерный станок модели 532. Станок предназначался для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления диаметром до 750 мм и модулем до 8 мм, а также для изготовления червячных колес.
В 1933 году на Московском станкостроительном заводе «Красный Пролетарий» им. А.И. Ефремова был изготовлен первый зубодолбежный станок станок модели 512 для обработки цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями диаметром до 180 мм и модулем до 4 мм.
В 1935 году на Саратовском заводе зубострогальных станков был изготовлен первый станок для нарезания конических зубчатых колес.
С этого периода началось интенсивное пополнение парка отечественных зубообрабатывающих станков и, таким образом, в Советском Союзе производились все типы станков, применяемые в практике зубообработки. Большое разнообразие типов и конструкций зубообрабатывающих станков диктуется разнообразием форм и размеров зубчатых колес, используемых в народном хозяйстве страны.
На зубообрабатывающих станках возможно изготовить практически все детали, имеющие равномерно расположенные зубья, в том числе цилиндрические зубчатые колеса внешнего и внутреннего зацепления с прямыми, косыми и шевронными зубьями, конические зубчатые колеса с прямыми, тангенциальными и круговыми зубьями, червячные колеса, шлицевые валы, храповые колеса, звездочки цепных передач и т. д.
Из таблицы видно, что номер модели зубодолбежных станков начинается цифрами 51, зуборезных станков для конических колес — цифрами 52 и т. д.
В шифрах новых моделей зубофрезерных станков после первых двух цифр стоит буква, обозначающая порядок освоения станка, и далее цифры, характеризующие параметр обработки по наибольшему диаметру.
Классификация металлорежущих станков
Все металлорежущие станки, изготавливаемые в СССР, имеют шифр, обозначающий модель станка. Шифр состоит из нескольких цифр, а иногда с добавлением букв. Первые две цифры берутся из классификационной таблицы, разработанной ЭНИМС, по которой все станки разбиты на девять групп, а каждая группа еще на девять типов. В группы входят следующие станки:
- Станки токарные
- Станки сверлильные и расточные
- Станки шлифовальные и полировальные
- Станки комбинированные
- Станки зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие
- Станки фрезерные
- Станки строгальные, долбежные и протяжные
- Станки разрезные
- Станки разные
Типы зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков
- Станки зубострогальные для цилиндрических колес
- Станки зуборезные для конических колес
- Станки зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валиков
- Станки зубофрезерные для червячных колес
- Станки для обработки торцов зубьев колес
- Станки резьбофрезерные
- Станки зубоотделочные
- Станки зубошлифовальные и резьбошлифовальные
- Станки разные зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
Например, станок модели 53А20 относится к зубофрезерным для цилиндрических зубчатых колес (цифры 53), модель является первой разработкой (буква А), наибольший диаметр обработки 200 мм (цифра 2) и станок является универсальным (цифра 0).
Если станок будет предназначен для использования в крупносерийном и массовом производстве с ограниченной возможностью переналадки (такие станки носят название продукционных), то в конце шифра вместо нуля будет стоять цифра 3, например 53А23.
В зависимости от уровня точности обработки металлорежущие станки, согласно ГОСТ 8—77 «Станки металлорежущие. Общие условия испытания станков на точность» делятся на пять категорий.
- Н – нормальной точности
- П – повышенной точности
- В – высокой точности
- А – особо высокой точности
- С – особо точные
Зубообрабатывающие станки класса С предназначаются для обработки зубчатых колес различных точных механизмов, эталонных колес и червячных передач, установленных на шпинделях изделия и инструмента зубообрабатывающих станков. Такие червячные передачи называют делительными.
Среди однородных по типу станков, например зубодолбежных, зубофрезерных, зубошлифовальных и др., различают станки по наибольшему диаметру обработки. В Советском Союзе для зубообрабатывающих станков установлен следующий ряд наибольших обрабатываемых диаметров: 80, 125, 200, 320, 500, 800, 1250, 2000, 3150 и 5000 мм.
Для каждого типа станков основные размеры регламентируются соответствующими ГОСТами. Например:
- ГОСТ 6852—71 – Станки зубофрезерные вертикальные. Основные параметры и размеры
- ГОСТ 8000—78 – Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Основные размеры
- ГОСТ 16471—70 – Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес. Основные размеры
- ГОСТ 6818—77 – Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес. Основные размеры
- ГОСТ 19167—73 – Станки зубозакругляюшие. Основные размеры
Зубофрезерные станки для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес
Зубофрезерные станки для нарезания цилиндрических зубчатых колес изготовляют в нескольких вариантах конструктивного исполнения, называемых компоновками.
Компоновка зубофрезерных станков
На рис. 50 показаны вертикальное и горизонтальное исполнения зубофрезерных станков, определяемые положением оси нарезаемого зубчатого колеса 5. Зубофрезерные станки состоят из следующих основных частей, называемых сборочными единицами: станины 1, стойки 2, фрезерного суппорта 3, контрподдержки 4 и стола 6. Станина обычно служит основанием станка, на которое крепятся неподвижные сборочные единицы и перемещаются подвижные. В некоторых конструкциях станков стойка 2 перемещается по горизонтальным направляющим станины (рис. 50, а) для установки инструмента на заданное межосевое расстояние от заготовки. В других конструкциях (рис. 50, б ) стойка неподвижно крепится к станине, а установку инструмента на межосевое расстояние производят перемещением стола 6. Контрподдержка 4 служит для удержания оправки с заготовкой 5 в положении, соосном со шпинделем стола. Контрподдержка в станках вертикального исполнения обычно крепится на столе и составляет с ним одно целое.
Стол 6 может перемещаться и в вертикальном направлении (рис. 50, в). В этом случае установка инструмента на межосевое расстояние от заготовки производится перемещением суппорта 3.
В зубофрезерных станках горизонтального исполнения (рис. 50, г) ось заготовки 5 располагается горизонтально. Эти станки также могут быть особенно эффективны при нарезании зубчатых колес, изготовляемых за одно целое с валом (вал—шестерня).
В зависимости от наибольшего диаметра обрабатываемого зубчатого колеса, ширины зубчатого венца и наибольшего обрабатываемого модуля, зубофрезерные станки имеют различные габаритные размеры, массу и мощность приводов шпинделей инструмента и стола (табл. 12).
- 532 – Ø 750, Егорьевск
- 5Д32 – Ø 800, Егорьевск
- 5Е32 – Ø 800, Егорьевск
- 5К32 – Ø 800, Егорьевск
- 5К324 – Ø 500, Егорьевск
- 5К32А, 5К324А – Ø 800, Егорьевск
- 5К301п – Ø 125, Вильнюс
- 5К310 – Ø 200, Витебск
- 5К328А – Ø 1250, Егорьевск
- 53А11 – Ø 1250, Егорьевск
- 53А30П – Ø 320, Витебск
- 53А50 – Ø 500, Егорьевск
- 53А80 – Ø 800, Егорьевск
- 53В30П – Ø 320, Витебск
- 5310 – Ø 200, Егорьевск
- 5A370 – Ø 500
- 5B370 – Ø 500
- 5B373 – Ø 500
- 5B375 – Ø 800
- 542 – Ø 320
- 543 – Ø 800
- 544M – Ø 2000
- 546M – Ø 5000
- Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979. Стр. 40.
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
- Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
- Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
- Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
- Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
- Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Станки зубофрезерные для цилиндрических колес с вертикальной компоновкой
Станки с горизонтальной компоновкой
Станки для нарезания червячных зубчатых колес
Список литературы по зубообработке
Рубикон, 2018
Зубофрезерный станок: устройство и принцип работы. Применение в промышленности на мелко- и крупносерийном производстве. Основные технические характеристики и типовые компоновки. Типы приводов зубофрезерных станков и наиболее известные модели.
Зубофрезерный станок – это металлорежущий механизм для обработки деталей цилиндрической формы с целью получения зубчатого профиля. Существует два основных типа исполнения: горизонтальный и вертикальный. В зависимости от особенностей конструкции с помощью станка можно выполнить обработку различных типов зацепления: начиная от прямо- и косозубых колес, заканчивая образованием профиля эвольвентного типа, который, как и прочие сложные поверхности, получают методом обкатки.
По принципу действия оборудование относится к пятой группе третьего типа металлорежущих станков. Таким образом, по общепринятой классификации зубофрезерным станкам выделена отдельная группа. По сравнению с прочими приборами полуавтоматического типа данный метод обработки отличается высокой производительностью и универсальностью применения.
Устройство и принцип работы оборудования
Рассмотрим устройство станка на примере модели вертикального типа 5М324А. Ниже представлена кинематическая схема и условное изображение с указанием основных элементов конструкции.
Расшифровка обозначений:
- Станина аппарата.
- Коробка переключения скоростей.
- Распределительный механизм.
- Валик ручного перемещения каретки.
- Управление механическим перемещением каретки.
- Делитель.
- Панель управления.
- Стойка, которая крепится на станине.
- Ограничитель движения каретки.
- Ограничитель движения каретки.
- Каретка.
- Кран подачи охлаждающей жидкости.
- Суппорт.
- Кронштейн.
- Контрподдержка.
- Управление перемещением кронштейна.
- Подающий стол.
- Механизм управления ограничителями каретки.
- Механизм управления перемещением стола.
- Упор подвода стола.
- Кран управления смазкой стола.
- Упор подвода стола.
- Обрабатываемая заготовка.
- Фреза для нарезки зуба.
На схеме отсутствует место расположения главного электрического двигателя, приводящего в движение фрезу для нарезки зуба и подающий стол, на который устанавливается обрабатываемая деталь.
Особенностью данного станка является наличие отдельного электродвигателя, роль которого заключается в непрерывной работе транспортера, удаляющего стружку, образующуюся в процессе обработки.
Вращение фрезы – основное движение при обработке заготовки. Нарезка по всей длине выполняется за счет движения цилиндрического элемента вокруг своей оси. Для получения расчетного количества зубов скорость вращения подающего стола синхронизируется с количеством оборотов и передаточным отношением гитары.
Область применения
Рассматриваемые станки способны нарезать различные виды зубов с высокой точностью. Однако они не получили широкого распространения ввиду узкой специализации. Зубофрезерные работы пользуются спросом в следующих отраслях промышленности:
- автомобильной;
- авиационной;
- аграрном машиностроении;
- общем машиностроении;
- приборостроении.
Современные производители станков предлагают широкий выбор моделей, рассчитанных как на одиночные работы, так и на крупносерийное производство.
На крупных предприятиях с собственным механическим цехом, оснащенным станочным парком, зубофрезерные станки используются для выполнения единичных работ для нужд производства. Как правило, это наиболее простые модели.
Главные технические характеристики
Основными техническими характеристиками зубофрезерных станков являются:
- Максимальный размер зуба шестерни, получаемый после фрезерования.
- Ширина зубчатого венца.
- Конструктивные особенности позволяют изготавливать косые шестерни. Важной характеристикой является угол наклона зуба относительно основной оси.
- Диапазон перемещения суппорта станка в горизонтальном и вертикальном направлениях.
- Скорость вращения режущей фрезы.
- Тип (ручной или механический) и метод подачи. Различают вертикальный, горизонтальный и тангенциальный методы. При расчетах учитывают широту диапазона.
- Мощность электрического двигателя. Некоторые модели оснащены несколькими единицами, которые имеют различные функции. Такая схема реализована в рассмотренном выше станке.
- Габариты. Как правило, размеры зубофрезерного станка тесно связаны с его производительностью. Массивная конструкция позволяет увеличить размер подающего стола, суппорта, а также установить более мощный привод.
- Масса.
- Тип гитары деления.
Типовые компоновки зубофрезерных станков
При выборе оборудования важной деталью, требующей внимания, является тип компоновки. Рассмотрим существующие группы зубофрезерных аппаратов, а также возможности их модификации:
- С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол способен перемещаться в горизонтальной плоскости. За осевую подачу отвечает суппорт. Универсальная конструкция, которая применяется на предприятиях общего машиностроения.
- С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол зафиксирован, вместо него перемещается инструментальная стойка с фрезой. Данный тип позволяет сохранить расположение обрабатываемой заготовки до и после фрезерования на станке, что позволяет механизировать процесс подачи и уборки деталей. Схема применяется на серийном производстве.
- С вертикальным расположением заготовки. Подающий стол имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Кроме того, он отвечает за осевую подачу. Инструментальная стойка способна перемещаться по горизонтали. Оптимальная компоновка для автоматических линий производственных предприятий.
- С горизонтальным расположением детали. Стол отвечает за осевую подачу благодаря способности к перемещению по горизонтали. Стойка перемещается радиально относительно расположения заготовки. Такие станки применяются для изготовления мелкомодульных цилиндрических зубчатых элементов.
- С горизонтальным расположением детали и зафиксированным подающим столом. Вся нагрузка ложится на стойку, которая отвечает за осевую и радиальную подачу. Валы-шестерни изготавливают на станках с подобной компоновкой.
Особенности расчета гитары дифференциала зависят от особенностей конструкции.
Виды приводов станков
Конструкция зубофрезерных приспособлений отличается высокой технологической сложностью. Производители предлагают различные схемы приводов, обладающих следующими особенностями:
- Червячный тип привода стола. Особенностью конструкции является установка дополнительного червяка с непостоянной толщиной витка, зазор которого регулируется в широком диапазоне.
- Отдельная червячная передача, устанавливаемая в отдельный блок. Регулировка осуществляется с помощью радиального перемещения.
- Универсальной считается схема, при которой на шпиндели устанавливают две червячные передачи с противоположным направлением витков. Регулировкой одной передачи изменяют текущий зазор.
- Гидравлический тип. В этом случае передача приводится в движение под действием гидравлической жидкости, подающейся с помощью насоса.
- Двойной тип. Регулировочную шестерню изготавливают из двух половин. При изменении их положения относительно друг друга происходит изменение зазора.
- Конусный. При реализации данной схемы применяют шестерни с малой конусностью. При осевом смещении изменяется зацепление и корректируется зазор.
- Многозубый. Использование многозубой шестерни, устанавливаемой на шпиндель, позволяет замедлить скорость базового колеса. Регулировка кинематической цепи выполняется торможением колеса.
При рассмотрении различных приводов стоит упомянуть об использовании зубофрезерных аппаратов с ЧПУ.
Применение числового программного управления сужает круг обязанностей оператора по причине отсутствия гитары деления. Отметим, что стоимость подобных станков достаточно высока, что не позволяет использовать их на предприятиях, имеющих незначительные объемы производства.
Зарекомендовавшие себя модели
Рассматриваемое оборудование довольно давно работает на отечественных предприятиях. Рассмотрим модели, которые зарекомендовали себя в качестве надежного и точного механизма для обработки металла:
- Зубофрезерные станки 5к32. Максимальная длина зуба составляет 350 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль нарезаемого колеса – 10 мм.
- Зубофрезерные станки 5е32. Максимальная длина зуба составляет 280 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль – 8 мм.
- Зубофрезерные станки 5а326. Величина сечения обрабатываемых деталей – от 100 до 750 мм. Модуль отличается от типа металла: по стали – 10 мм, по чугуну – 12 мм. Ширина обработки – до 280 мм.
- Зубофрезерные станки 5к310. Максимальный диаметр заготовки – до 200 мм. Модуль нарезаемого колеса – 4 мм.
Аппараты для зубофрезерных работ занимают важное место в технологической цепочке металлообрабатывающих предприятий. Современные устройства зарубежного производства, оснащенные ЧПУ, выигрывают в качестве и точности обработки станков, произведенных во времена СССР. Однако приемлемая стоимость последних делает их оптимальным выбором для небольших ремонтных мастерских. А вы заказывали изготовление шестерни для себя? На каком оборудовании производилась обработка? Поделитесь вашими впечатлениями в комментариях.
Обработка неподвижных объектов с отделением материала от основной детали по плоскости ведется на горизонтально фрезерных станках. Их назначение – восстанавливать геометрические поверхности с заданной кривизной методом резания вращающимся инструментом. Популярно стало использование УСП (универсальные сборочные приспособления), эти станки также используют для торцовочных, черновых шлифовальных и горизонтально-расточных операций.
Процесс горизонтальной обработки материалов резанием с использованием вращающегося инструмента называется фрезерованием. Фрезеровка очень похожа по технологии на сверление, но отличается возможностью работы боковой режущей кромкой инструмента.
Основные технические характеристики
Основное отличие фрезерных операций и предназначенного для этого оборудования — количество координат, в которых одновременно обрабатывается поверхность. Для описания технологических свойств фрезерных станков служат следующие параметры:
- точность выполнения операций;
- максимальные перемещения по координатам;
- режимы и скорость подач;
- режимы резания и нагрузки;
- наличие механизированной смены инструмента;
- возможность установки дополнительного оборудования;
- потребляемая мощность.
Каждая из этих характеристик влияет на общую конструкцию станка. Итоговые параметры сочетают в себе компромисс между основными характеристиками.
Область применения
Характер применения горизонтально-фрезерных станков очень разнообразен. Перечислим материалы, которые могут быть на них обработаны:
- черные металлы и чугун;
- цветные и драгоценные металлы;
- древесина;
- полимерные материалы, пластикат.
По типу операций, проводимых на станках этого типа, они делятся на:
- продольно-фрезерные;
- рейсмусовые;
- горизонтально-расточные.
Продольные фрезеры по металлу используются в черновых заготовительных операциях, выполнении пазов, протяженных полостей, торцовочных и раскроечных операциях дисковыми фрезами.
Рейсмусовые станки используются в деревообрабатывающей промышленности для калибровки доски по толщине. Их отличает механизированная подача обрабатываемого материала.
Горизонтально-расточные фрезеры используются в составе промышленных линий по производству автокомпонентов, в ремонтных мастерских.
Использование поворотных столов и УСП (универсальные сборочные приспособления) позволяет расширить сферу применения этого типа станков. Одним из назначений, при установке заготовки в делительную головку, является нарезание элементов зубчатых колес.
Выбираем модель по техническим характеристикам
Параметры оборудования задаются технологическим процессом, используемым на предприятии. Например ремонтные мастерские широко используют малые станки 6Т82, 6Т83. Этот тип фрезеров имеет подходящие габариты, мощность и стоимость для небольшой мастерской.
По частоте шпинделя
Черновые и торцовочные работы не требуют высокой чистоты обработки. Для этого типа работ достаточно низкоскоростных шпинделей с частотой до 2500 тыс. об. Они приводятся во вращение ременными передачами через шестереночную коробку скоростей с ручным или механизированным устройством смены диапазонов. К таким моделям относятся станки 676П, 6Т82, 6Т83, НГФ-110-Ш4.
Среднечастотные шпиндели применяются в большинстве универсальных фрезеров. Их частоты от 0 до 12000 об. мин. Привод от мотора ременной, непосредственный, без промежуточных шестерен. Такой частоты хватает для чистовой обработки всех материалов, включая сыпучие и камнеподобные. Представитель станка со шпинделем этого типа — Starlex WFM 750.
Частоты от 12000 до 18000 — это высокочастотный диапазон. Он используется в ювелирном деле и зубном протезировании. Эти шпиндели уже относятся к прецизионным механизмам с непосредственной связью ротора мотора и конуса инструмента. Из-за сильного нагрева требуют принудительного охлаждения. Применяются в обработке ценных пород древесины, мебельном производстве, зубопротезном и часовом производстве,
Обороты от 18000 и выше — это диапазон ультраскоростей. Применяются в микроэлектронике, микрохирургии, ювелирном деле. Выполняются как монолитные моторшпиндели с жидкостными или пневмоподшипниками и принудительным охлаждением диэлектрическим теплоносителем.
Высокоскоростные шпиндели используются на горизонтальных станках очень редко: это вотчина вертикальных типов. Чаще всего такое оборудование изготавливается под заказ, на специализированные узконаправленные операции.
По скорости
Скорость подач зависит от конструкции направляющих механизмов. Чугунные полозья на станине обладают массой достоинств по точности работы, жесткости обработки, невысокой стоимости ремонта, но ограничивают скорости перемещения, имеют низкий ресурс. Большая площадь трущихся поверхностей заставляет применять более мощные моторы подач. В сочетании с приводом исполнительного механизма от пары винт-гайка скорость такой системы не превышает 1000 мм. мин.
Рельсовые шариковые направляющие — это новый этап развития станкостроения. Они являются универсальными элементами подач, которые используются в широкой номенклатуре механизированных станков. Легкость монтажа, большой выбор моделей, технологичность изготовления, минимальное сопротивление трению — это их основные достоинства. Применяются во всех типах фрезеров современных типов, особенно с компьютерным управлением. Так как сервоприводы больших мощностей, требуемые для классических направляющих, очень сильно увеличивают стоимость всего станка, такие модели стоят дороже универсальных механических аналогов При применении ШВП могут обеспечить скорость подачи до 50000 мм. мин.
Как устроена конструкция станка
Конструкции горизонтально-фрезерного станка классифицируются на консольные и бесконсольные. Они отличаются возможностью менять расстояние между режущей плоскостью инструмента и деталью при помощи подъема стола. К консольным относятся все модели малых и средних фрезеров, которым не нужна повышенная жесткость при работе, так как они не работают с крупногабаритными деталями. В консоль убраны коробка скоростей и ходовой винт подачи стола, муфты быстрого хода. Бесконсольные станки используются при обработке больших корпусов.
Станина
Все устройства и механизмы фрезерного станка смонтированы на станине. Это основной конструктив, от которого зависит точность и качество выполняемой работы. Она выполнена по схеме с расположением рабочих органов в разрыве линии, составляющей рисунок буквы С. Станина изготавливается из чугуна, имеет большую жесткость и вес. Это снижает вибрации инструмента в процессе работы, увеличивает чистоту реза за счет гашения колебаний в массивном основании.
Коробка подач
Разные материалы требуют индивидуальных величин подач и частоты вращения инструмента. Задача коробки скоростей — изменение передаточного отношения приводного вала и оси инструмента для регулировки режимов резания. Рабочие величинами для механических коробок подач – от 400 до 600 мм.мин.
Современные универсальные фрезеры постепенно лишаются механических элементов. Станок 6Т12Ф не имеет классической коробки скоростей. Она заменена на высокомоментный двигатель постоянного тока. Применение такое решения на универсальном станке позволило сделать диапазон рабочих подач бесступенчатым. Достоинства бесступенчатой подачи:
- повышение жесткости конструкции за счет меньшего количества люфтов в механизмах;
- увеличение максимальных скоростей обработки в двое;
- увеличение надежности станка.
Консоль
Консоль служит регулировочным органом для рабочей высоты над столом. Установлена на винт с отдельным приводом, который служит ей опорой. В корпусе консоли размещена коробка скоростей подач стола, салазок, их ходовые винты, механизм быстрого хода. Высота над столом настраивается перед началом работы и не меняется во время рабочего хода.
Коробка переключения скоростей
Привод главного движения фрезера оснащается асинхронными электродвигателями с частотами вращения 1500, 3000 об.мин. Так как технологические режимы обработки требуют индивидуального подбора, то необходим механизм изменения скорости вращения фрезы. Для этого станок оснащен коробкой переключения скоростей. Диапазон регулировки от 25 до 2500 об.мин.
Стол и салазки
Фрезерный стол — это база для всех измерений и место крепления обрабатываемой детали. От точности исполнения его плоскости зависит точность фрезеровки на нем изделий. На столе располагается Т-образный паз, в который устанавливаются крепежные болты. Сбоку стола смонтированы кулачки путевых выключателей и измерительный лимб ходового винта. В системе координат станка стол носит название координаты «Y».
Салазки — это координата «X», по которой деталь перемещается в поперечном направлении. На них также расположены кулачки путевиков и лимб.
В процессе работы приводится в движение только одна координата. Одновременное движение по двум координатам возможно только на станках с независимым приводом, к которым относятся станки с ЧПУ.
Особенности станка с числовым управлением
Основой горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ является та же станина, что и на универсалах. Кардинально они отличаются в организации привода координат и инструмента. Место механических органов регулировки скорости подач занимают высокомоментные сервоприводы, а вместо лимбов появляются оптические энкодеры. Привод главного движения заменяется на частотно регулируемый, позволяющий полностью избавиться от промежуточных механизмов между мотором и шпинделем.
Такое построение станка диктуется необходимостью контроля стойкой ЧПУ текущего положения всех систем и механизмов. Эти данные заносятся в память компьютера, а на их основе выдаются команды движения.
Конструкция станков с ЧПУ стала проще и надежнее из-за отсутствия большого количества механизмов. Их функции перенесены в программное обеспечение. Так как ненадежные шестереночные передачи заменены прямыми приводами, то возросла скорость и точность обработки, появилась возможность одновременного перемещения детали по всем координатам с регулировкой скорости подачи.
Правила эксплуатации
При работе на горизонтально-фрезерном станке нужно соблюдать паспортные режимы и правила техники безопасности. Операторы станков пренебрегают этими правилами, а это представляет большую опасность для окружающих и работоспособности оборудования.
Чтобы станок служил долго и исправно, нужно изучить его предельные характеристики. Их ни в коем случае нельзя превышать, так как это чревато не только порчей оборудования, но и травмой оператора. Сломанный инструмент из-за нарушения режимов резания может искалечить работающего на нем человека. Запрещено работать на станке без индивидуальных средств защиты и защитных экранов.
Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.
Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
Горизонтально-фрезерный станокОснованием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:
- коробка скоростей;
- консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
- стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях
- продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
- поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
- вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.
- шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
- размещённая в консоли коробка подач;
- хобот, служащий для закрепления подвески;
- фрезерная отправка поддерживается концом подвески.
Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.
Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.
Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.
Классификация фрезерных станков
В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.
По таблице классификации токарного оборудования по металлу станки делятся по массе:
- 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
- 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
- 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
- Крупные – от 10 до 30 тонн;
- Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
- уникальные, свыше 100 тонн весом.
Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.
Классификация фрезерных станков
Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.
При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.
Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.
Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.
Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.
Применение
На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.
Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.
Выбор фрезы для выполнения работ
Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.
Фрезерование дисковыми фрезами
Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.
Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.
Маркировка станков
Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:
- 1 – вертикально-фрезерные консольные;
- 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
- 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
- 4 – гравировальные;
- 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
- 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
- 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
- 8 – консольно-горизонтальные;
- 9 – разные.
Классификация станков
Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между 1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.
инженер поможет – Зубофрезерные станки с ЧПУ
Функциональные возможности
С помощью зубофрезерного станка с ЧПУ производят такие виды зубчатых колёс:
– прямозубые;
– косозубые;
– шлицевые валы;
– звёздочки цепных передач;
– венцы червячных и храповых колёс;
– шевронные колёса и т.д.
Главное движение резания – это вращательное движение. Действия режущего инструмента приводят к синхронному вращению подающего стола, тем самым можно достичь необходимого числа зубцов на нарезаемом венце. При движении фрезы вдоль оси колеса нарезаются зубчатые венцы по ширине заготовки.
На станках с ЧПУ изделия обрабатывается последующими методами:
-задействуя встречную либо попутную подачи;
-при помощи круговой либо осевой врезки при диагональной либо осевой подаче;
-используя двухпроходный цикл с автоматической врезкой.
При всем этом скорость вращения шпинделя меняется бесступенчато.
Модификации
По принципу выполнения зубофрезерные станки ЧПУ различают на:
-с подающим столом. Колонна жёстко укрепляется на станине. За счёт смещения оси обрабатываемой детали происходит врезка;
-с подающей колонной. Регулировать нарезку на цилиндрической заготовке позволяет мобильная колонна.
Расположение оси вращающейся заготовки может быть горизонтальной либо вертикальной.
Между зубофрезерными станками ЧПУ принято различать 6 ведущих гамм:
-Для создания колёс мелкого модуля, с диаметром 25-80 мм. Их используют в приборостроении и часовой индустрии.
-Станки, с диметром колёса до 12,5м.
-Станки высокой, а так же сверхвысокой точности для изделий до 3,2 м.
-Станки высокой жёсткости и производительностью колёс до 0,5м. Применяются для серийного и крупносерийного производства.
-Мастер-станки для нарезки зубцов для делительных колёс диаметром до 0,8 м.
-Станки с осью болванки, расположенной горизонтально, для общего фрезерования вала длиной до 3,6 м и зубьев колёс диаметром до 1,25 м.
Так же на базе перечисленных станков выпускаются станки с высокой точностью.
Станки с программным управлением
В мелкосерийном производстве затраты на устройства по автоматизации и на технологическую оснастку не окупаются. В этих условиях рационально применять станки с программным управлением и особенно для обработки деталей со сложным криволинейным профилем. Применение станков с программным управлением позволяет автоматизировать процессы обработки деталей в единичном и мелкосерийном производствах при сравнительно небольшой затрате времени и средств на переналадку станка. Программное управление позволяет быстро переходить от обработки деталей одной конфигурации к обработке другой. Эта особенность программного управления позволяет автоматизировать производство даже при небольших партиях обрабатываемых деталей. Кроме того, станки с программным управлением могут обслуживать рабочие невысокие квалификацию.
Все разработанные системы программного управления делятся на две большие группы:
-С программными устройствами непрерывного действия;
-С программными устройствами прерывного (дискретного) действия.
В первом случае приходится иметь дело с моделями деталей, во втором – с цифровыми программами, характеризующими профиль обрабатываемой детали.
В системах непрерывного действия программа управления имеет вид непрерывной кривой, характеризующей движения рабочих органов станка, необходимых для обработки заданной поверхности детали. Программа составляется с помощью электромагнитных датчиков в электрические сигналы, которые записываются на магнитную ленту. Чтобы обработать последующие заготовки, надо «проиграть» записанную магнитную ленту. Сигналы, записанные на ленте, проходят через считывающее устройство, воздействуют на исполнительные органы станка и воспроизводят рабочие движения, необходимые для обработки детали. В результате изготовляется деталь с поверхностью, идентичной той, которая обрабатывалась в момент записывания ленты.
Второй способ непрерывного программного управления станками с фотоэлектрическими устройствами заключается в том, что в начале обработки на светочувствительную пленку фотографируется профиль детали, начерченной на бумаге в большом масштабе. Пленка помещается в считывающее устройство перед фотообъективом, который проектирует контур детали на фотоэлемент. Последний через следящую систему непрерывного посыла команды на перемещения исполнительных рабочих органов станка, и деталь обрабатывается в соответствии с проектируемым контуром.
В программных устройствах дискретного (прерывного) действия запись перемещения исполнительных органов станка (программы) ведется прерывно, в виде импульсов. Первоначально программа движений управления станком записывается в виде закодированных чисел, от чего рассматриваемые системы называются числовыми и цифровыми. Затем эти цифры наносятся на программоноситель в виде системы отверстий. Считывающий элемент преобразует числовую программу в соответствующие электрические сигналы (импульсы), которые через следящую систему используются для управления движениями рабочих органов станка.
Составление числовой программы начинается с разбивки контура детали на отдельные участки и занесения опорных точек каждого участка в систему прямоугольных или полярных координат. Размеры каждого элементарного участка (шаги) выбираются в 2-3 раза меньше допуска на заданною точность изготовления профиля. Числа координат опорных точек профиля кодируются.
Числовое программное управление
Что бы изменить параметры нарезаемых зубьев нужно провести настройку гитары деления. Станки с числовым программным управлением имеют основные узлы, и они настраиваются под условия резания, так же они имеют повышенную точность перемещения. Станки с числовым программным управлением так же применяются для нарезания конических шестерен и колес. Числовое программное управление позволяет задавать главные режимы обработки. Когда составляется программа обработки, тогда нужно провести пересчет всех необходимых параметров. Настраивать гитару нет нужды, потому что деление венца идет по-другому. Это потому что вертикальный либо горизонтальный станок с ЧПУ имеет подвижные узлы, у которых положение и основание можно настроить этой программой. На современных станках не нужно присутствие человека-оператора, так как гитары деления обычно нет. Похожие модели станков дорогостоящие и тяжелы в обслуживании. Именно поэтому лучше использовать станок, уже с конструкцией гитары дифференциала.
Основные команды программы направлены на выполнение следующих функций:
-G00 – G04 функция позиционирования;
-G17 – G19 осуществляют переключение рабочих параметров;
-G40 – G44 компенсация длины и диаметра разных элементов аппарата;
-G54 -G59 переключение координатных систем;
-G90 – G92 переключение абсолютной и относительной систем координат.
Принцип работы
Что бы заготовка превратилась в колесо с определенным расположением зубьев, ее обрабатывают методом обкатки. Червячная фреза достаточно жестко укрепляется в шпинделе фрезерного суппорта на оправке. Дальше происходит зацепление червячной фрезы с заготовкой. Если деталь небольшая ее закрепляют в шпинделе стола, или если габариты заготовки велики – непосредственно на станине. Чтобы осуществлялось зацепление с деталью во время вращения, червячной фрезе придают необходимую угловую скорость.
В зависимости от характера зубьев на конечной детали, ось шпинделя на фрезерном суппорте может устанавливаться:
-Под углом к горизонтальной плоскости. В случае, если необходимо воспроизвести прямые зубья на колёсах.
-Под определённым углом наклона. В случае нарезки колёс с косыми зубьями.
-С вертикальной подачей. При нарезке цилиндрических колёс из совместной заготовки. При попутном способе фрезерования вполне вероятно небольшое смещение детали.
Для устранения вероятных девиаций используется гидравлический поджимной прибор. Оно состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с фрезерным суппортом. При работе в верхнюю полость цилиндра подаётся масло, не позволяющее фрезерной бабке свободно перемещаться.
Настройка и наладка станка
Настройку станка должен осуществлять квалифицированный специалист, который сможет точно рассчитать передаточные отношения сменных зубчатых колёс, настройку гитары, подбор калибра колёс и правильно установить их на станке. Для наладки станка проводят предварительные работы, включающие в себя: установку червячной фрезы на оправке, установку и сборку оправки во фрезерном суппорте. При всем этом, необходимо выполнить тщательную выверку на станке, а так же оправке, чтобы точно зафиксировать крепления заготовок будущих изделий.
Где применяются?
Зубофрезерные станки отличаются по некоторым характеристикам, и они применяются:
-в приборостроении;
-в машиностроительной отрасли;
-в авиационной и автомобильной отраслях.
Из-за того, что обработка не разрешает поменять диаметральный размер цилиндрических изделий, зубофрезерный станок универсального типа устанавливается с другим металлообрабатывающим оборудованием. Существуют модели, которые можно применить в таких производствах, как: серийное, мелкосерийное и крупносерийное.
Технические параметры
Чтобы изменить определенные характеристики станка, нужно провести его настройку. Она позволяет при помощи одной панели получить зубчатые колеса разных параметров. Главные технические характеристики станков: настройка станка с учетом придельного размера модуля зуба и диаметра венца; важный показатель – ширина зубчатого венца. Проведя расчет гитары дифференциала такого станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. Система имеет суппорт, который перемещается в поперечном, а так же в вертикальном направлении. Важный момент – это максимальный показатель перемещения.
Традиционное устройство станка содержит узел, в котором крепится режущий инструмент. Помочь установить скорость вращения режущего инструмента в конкретном диапазоне, может системы ЧПУ или ручная установка. Станки имеют тех. характеристики, определяющие диапазон подачи. Такие как: ручная, механическая, вертикальная, тангенциальная и радиальная. Работа реализована на передаче вращения от главного двигателя через привод к заготовке и инструменту. Как раз вследствие этого одним из ведущих характеристик считается мощность главного электродвигателя. Отвечают за выполнение конкретных задач несколько электродвигателей. Всевозможные станки имеют разные габариты. Стоит принимать во внимание то, что габариты определяют особенность его установки, и некоторые свойства эксплуатации. Вес может меняться также в большем диапазоне.
Классификация по типу привода
Конструкция у станков зубофрезерного типа трудная. Расчет деления диска определяется типом привода. У схем привода существуют следующие особенности и параметры:
-Станки, имеющие делительную червячную передачу стола. Они имеют изменяемую толщину витка. Зазор со смещением червяка можно регулировать от 0,03 до 0,05 мм. Система располагается следующим образом: венцы делятся путем регулирования зазора. Червяки движутся в радиальном направлении относительно колеса.
-Если установить две червячные передачи с разным направлением витков можно осуществить обкатку заготовки зубофрезерованием.
-На шпиндель фрезы можно установить цилиндрический тип зубчатого колеса, в виде двух половин. Если при помощи смещения половинок колес относительно друг друга, то можно установить зазор.
-Есть так же варианты станков, когда два зубчатых колеса шпиндельной фрезы, имеющие малую конусность зубьев. Управлять таким станком можно смещением одного колеса в осевом направлении.
-Так же можно установить зубчатое колесо с маленьким количеством зубьев на шпинделе фрезы. Регулировать можно замедлением вращения относительно главного колеса.
Классификация по назначению
Одним из важнейших показателей является назначение оборудования. Конструкция станков создается под определенную продукцию. Поэтому выделяются такие группы оборудования:
-Зубофрезерные станки для конических шестерен;
-Резьбо-нарезные;
-Для нарезания зубьев цилиндрических колес;
-Резьбофрезерные;
-Для выпуска червячных колес;
-Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов;
-Шлифовальные;
-Зубоотделочные, обкатные и проверочные;
-Для обработки торцевых поверхностей колес.
Так же, существует оборудование, создаваемое для определенных условий обработки. Такое оборудование определяют в отдельную группу.
Проверка зуборезных станков на точность
Детали каждого станка при механической обработке изготавливают с неизбежным отклонением от номинальных размеров (в пределах допусков), вследствие чего абсолютная точность работы станка невозможна. При сборке деталей и узлов станка также возможны отклонения в размерах. Следовательно, нельзя изготовить абсолютно точный станок. Кроме того, в процессе эксплуатации станка, вследствие износа его деталей, эти погрешности возрастают настолько, что точная обработка деталей на станке становится невозможной. Государственным стандартом установлены нормы точности металлорежущих станков. При износе станка и потере им точности свыше установленных норм необходимо станок сдать в ремонт для восстановления утраченной точности. Качество обработки на современных станках с числовым программным управлением значительно выше, чем на универсальных, но даже на таких станках сложно изготовить абсолютно точные детали.
Методы обработки
Производство червячных изделий исполняется следующими способами:
-Радиальный – исполняется с помощью радиального движущегося винта. Одно врезающее движение осуществляется и производит деление и формирует поверхность зуба.
-Тангенциальный – используется реже, чем радиальный способ. Ключевым рабочим механизмом является червячная модульная фреза, а так же винт тангенциального перемещения, с забором в виде конуса. Для формирования зубьев и делительных операций применяется такое же перемещение, как и при предыдущем способе.
Эксплуатация зубофрезерных станков
Определение дефектов станков. Зубофрезеерные станки характеризуются сложностью кинематики, конструкции узлов и механизмов. Они требуют тщательного ухода и правильной эксплуатации. Необходимо уметь определять погрешности в работе станка и своевременно их устранять. При работе станка появляются вибрации, в результате чего в узлах и механизмах станка появляются люфты. В некоторых узлах станка в соединениях деталей всегда имеются люфты и мертвые ходы. При работе станка могут возникнуть большие вибрации, дрожание режущего инструмента и обрабатываемой заготовки, в результате чего заметно ухудшается чистота обрабатываемой поверхности, а стойкость режущего инструмента значительно уменьшается.
Основными причинами возникновения вибраций при зубонарезании могут быть следующие:
-Недостаточная жесткость или перегрузка станка;
-Недостаточная устойчивость фундамента станка;
-Неправильные режимы резания: велика скорость резания, подача и глубина резания;
-Большой износ режущего инструмента;
-Нежесткое крепление инструмента, приспособления и заготовки.
Основным требованием, предъявляемым к основанию, на котором стоит станок, является его жесткость. Наилучшим основанием является индивидуальный фундамент. Станок должени плотно прилегать к фундаменту и жестко крепиться болтами.
Методы нарезания зубчатых колес
В настоящее время различают два метода нарезания эвольвентных зубчатых колес: копирования и обкатки (огибания). Метод копирования как малопроизводительный и неточный метод нарезания зубчатых колес применяется в единичном производстве для неответственных передач. Метод обкатки, наиболее высокопроизводительный и более точный, широко применяется в серийном и массовом производстве. Методом копирования нарезают зубчатые колеса на фрезерных, строгальных, долбежных и специальных станках. Режущим инструментом при этом служат дисковые, пальцевые модульные фрезы, фасонные резцы и различные зуборезные головки. Все эти инструменты имеют профиль режущей части, соответствующий контуру впадины нарезаемого колеса. Методом обкатки зубчатые колеса нарезают на зуборезных станках: зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. Режущим инструментом служат червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, резцы и др.
На зубофрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные колеса методом обкатки (огибания). Метод обкатки основан на использовании принципа зубчатого зацепления. Режущий инструмент и заготовка составляют зубчатую пару. Вращение червячной фрезы и заготовки в процессе нарезания зубьев колеса аналогично вращению червяка и зубчатого колеса, находящихся в зацеплении.
Техника безопасности
Техника безопасности имеет ряд требований, которые обязательно должны быть выполнены.
Требования:
-Допускать на работу только обученных людей.
-Выполнять только те задачи, которые были поручены.
-Рабочий должен быть в специальной одежде.
-Скользкий пол оборудован специальным покрытием.
-Требования перед началом работы:
-Убедитесь в чистоте рабочего места.
-Хорошее освещение.
-Проверка исправности станка.
-Убедитесь в наличии требуемого количества смазки.
-Требования во время работы:
-Деталь фиксировать правильно и надежно.
-Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
-Для монтажа и демонтажа крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
-Не класть руки в опасное место во время фрезерования.
Примеры станков
Зубофрезерный станок HARTECH
-Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 0,2 м;
-Нарезаемый модуль: 0,04 м;
-Угол наклона фрезерной головы: ± 45°;
-Вес: 8500 кг.
Данный станок нужен для фрезерования зубчатых колес с прямыми, косыми либо эвольвентными зубьями и устранения задиров. Оборудование оснащено контроллером для параллельного управления по пяти осям, а так же, для повышения производительности, автоматической системой выгрузки/загрузки заготовок, конвейерным приспособлением для удаления стружки и уловителем масляного тумана. В основе станка безлюфтовый шпиндель с двумя двигателями, отвечающий за точность и скорость обработки деталей.
Зубофрезерный станок Kalibo
-Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 1,25 м;
-Нарезаемый модуль: 0,03 – 0,016 м;
-Угол наклона фрезерной головы: ± 45°;
-Вес: 4500 – 14 200 кг.
Станок предназначен для фрезеровкания цилиндрических прямо- и косозубых шестерен, шлицевых валов с шестью и более зубьями небольшой длины. Он обладает функцией поддержки постоянной точности обработки, что особенно актуально для серийного и единичного производств. Нарезание червячной фрезы станком происходит по методу обкатки попутным или встречным типом фрезеровки. Данный станок удобен в управлении благодаря помощью гидравлических и электронных систем контроля, из за них устранена вероятность сбоя в работе оборудования. Среди опций станка – системы безопасности и автоматической смазки узлов. Высокая динамика станка достигается за счет веса станины, длинных и широких направляющих. Как правило, зубофрезерные станки устанавливают в ремонтно-механических и механосборочных подразделениях предприятий. С их помощью облегчается организация процесса механической обработки зубчатых колес.
Факторы, влияющие на выбор зубофрезерного станка с ЧПУ
При выборе станка наиболее важными факторами являются:
во-первых, размер станка, во-вторых, стоимость покупки и установки. Так же нужно обращать внимание на конструкцию станка, а именно, возможность фрезерного станка с ЧПУ самостоятельно менять инструмент, систему охлаждения шпинделя, широкую платформу, высококачественные материалы, из которых изготовлен станок, простоту в использовании ЧПУ программ, систему сбора и отвода пыли.
Так же очень важными факторами являются: количество осей, специализированный шпиндель, диапазоны механического перемещения, скорости перемещения, шаговый двигатель или сервопривод, точность станка.
Производство высокоточных зубчатых колес на ООО «Зубикс».
Станок должен удовлетворять следующим требованиям:
- Высокая точность перемещения суппорта;
- Возможность автоматической смены инструмента;
- Возможность использовать измерительные щупы Renishaw для контроля изготавливаемых на оборудовании деталей;
- Минимальный размер обрабатываемой детали: 125 мм; максимальный размер обрабатываемой детали: 800 мм.
Заключение
Оборудование для нарезки зубьев выпускается самыми различными компаниями, это оборудование позволяет получать изделия с точными размерами и шероховатостью.
До 5 лет гарантии Высоко автоматический
35000-35000 долларов США / Устанавливать
1 комплект (мин.Порядок)
3YRS
Хэбэй Тайчжэ Машиностроительное оборудование Торговая Компания, ООО ,металл
металлообрабатывающие станки (37844)- металлообрабатывающие станки (37844)
дерево
деревообрабатывающие станки (9964)- деревообрабатывающие станки (9964)
пластик
машины для пластика (3823)- машины для пластика (3823)
упаковка
упаковочные машины (3088)- упаковочные машины (3088)
переработка
машины для утилизации и переработки отходов (1492)- машины для утилизации и переработки отходов (1492)
еда
пищевые машины (10944)- пищевые машины (10944)
печать
печатные машины (7819)- печатные машины (7819)
сельское хозяйство
сельскохозяйственные машины (972)- сельскохозяйственные машины (972)
строительство
Строительная техника (2356)- строительная техника (2356)
энергия и двигатель
генераторы, двигатели, турбины, котлы (9074)- генераторы, двигатели, турбины, котлы (9074)
обработка и хранение
машины для механической обработки, складское оборудование (11863)- машины для механической обработки, складское оборудование (11863)
больше категорий…
текстильные машины (513) технологическое машиностроение (5655) генераторы, двигатели, турбины, котлы (9074) другие машины и установки (8095) машины для механической обработки, складское оборудование (11863) автопогрузчики, подъемники (1689) технология сжатого воздуха (839) компьютерная и оргтехника (517) медицинское оборудование (953) Общий инвентарь (2762) запчасти (5486) электрические части (298) излишки товаров (813) оборудование автоматизации (11725) коммерческие автомобили (2009) Разное (1023) каталог производителя- больше категорий…
продать свои машины - Поиск машины
- Членские взносы
- Дилеры
Универсальный зубофрезерный станок Y3150
Станок для резки зубьев оснащен быстродвижущимся устройством для упора ножа и устройством автоматической остановки при окончании резки, поэтому станок не только широко используется для зуборезной резки, но и прост в эксплуатации, также может быть управление несколькими машинами.
Основные технические параметры продукта:
| Основные технические параметры | Y3150-3 | |
| Макс. Рабочий модуль | сталь (мм) | 5 |
| Чугун (мм) | 6 | |
Макс. Диаметр резки прямой Цилиндрическая зубчатая передача | с колонной (мм) | 350 |
| без колонны (мм) | 500 | |
Макс. Диаметр резки цилиндрической спиральной шестерня | угол поворота 30 ° | 370 мм |
| угол поворота45 ° | 250 мм | |
| макс. вертикальное перемещение варочной поверхности (мм) | 260 | |
| макс. длина резки (мм) | 240 | |
Расстояние от шпинделя до рабочей поверхности (мм) | 9001 7 Макс. (Мм)320 | |
Мин (это 30 мм при расстоянии от шпинделя до рабочего стола поверхность менее 85 мм) мм | 25 | |
Минимальное расстояние от рабочего стола поверхность до ось шпинделя (мм) | 170 | |
| Изменяемый диаметр шпинделя (мм) | 22 27 32 | |
| Макс. диаметр плиты (мм) | 120 | |
| Диаметр отверстия рабочего стола (мм) | 60 | |
| Диаметр оправки рабочего стола (мм) | 30 | |
| Скорость главного шпинделя фрезы | Марка | 8 |
| Диапазон (об / мин) | 50-275 | |
| Вертикальная подача варочной панели | 0.24-4,25 мм / об | |
| Мощность главного двигателя | 3 кВт | |
| Скорость основного двигателя | 1430 об / мин | |
| Мощность двигателя насоса | 0,125 кВт | |
| Скорость двигателя насоса | 2790 об / мин | |
| Вес нетто (включая все стандартные аксессуары) | 2600 кг | |
| Размер (Д * Ш * В) мм | 1825 * 935 * 1730 | |
Особенность Y3150-3:
1.Основная направляющая поверхность: упрочняющая обработка
2. Материал турбины: бронза
3. Диапазон обработки: цилиндрический зубчатый венец, спиральное зубчатое колесо, червячное колесо и т. Д.
Станок подходит для обработки различных цилиндрических цилиндрических зубчатых колес, винтовых зубчатых колес и червячная передача
* Станок подходит для штучного и массового производства. Поскольку при подготовке ряда станков одного типа наиболее разумным подходом является разделение определенного количества станков, предназначенных для чистовой резки, для Убедитесь, что машина работает хорошо.
* Станок обладает достаточной жесткостью, когда станок режет зубчатые колеса, он может обрабатывать до желаемой глубины зубьев за один раз, а также может резать несколько раз (слоистая резка), при слоистой резке мы должны следовать определенным правилам, чтобы изменить Каждый раз, когда параметры резания, такие как выбор подходящей скорости резания, скорости подачи и разумной точности глубины резания, а также точной установки заготовки, станок может производить точные зубчатые передачи семи классов.
* Поскольку станок оснащен гидравлическим балансировочным устройством для балансирования сопротивления резанию упора ножа, станок также можно использовать для плавного фрезерования для повышения производительности машины.
* Станок оснащен быстродвижущимся устройством для упора ножа и устройством автоматической остановки при окончании резки, поэтому станок не только широко используется для зубофрезерной резки и прост в эксплуатации, но также может использоваться для управления несколькими станками.
| Макс. Gear Dia. вырезать по HOB Dia. | 150. на 25 мм Плита \ 125 на 50 мм Плита |
| Вместимость шага | Сталь 2 мес., 2,5 мес. Латунь и чугун |
| Макс. ШИРИНА Gear Spur | 180 мм |
| Число зубцов, вырезанных по STD.& EXTRA Spe. Grears | Число зубьев от 4 до 400 (большинство номеров) |
| DIa. фрезы | 25–55 мм DIa & 55 мм длина |
| рабочий шпиндель BORE & NOSE | 41 мм – фрезерный конус ISO 50 |
| расстояние между головкой и задней частью центра | By Стандартный запас хвостовика 400 мм |
| Обороты шпинделя Обороты в минуту | Обороты от 200 до 1900 в 24 шага. |
| Варочная поверхность шпинделя с отверстиемдля конфорки Mandril | ISO 20 Taper |
| HOb Mandral Std. Доступный размер для отверстия для варочной поверхности | 8, 10 13 и 22 мм Диаметр |
| Сдвиг шпинделя | 45 мм |
| FEED на REv. работы | от 0,025 до 2 мм |
| Резак Herlix ANGLE для настройки | от 0 до 80 ‘Степень |
| Угол режущей головки устанавливается по шкале Вернье | 5 минут |
| ** Ведущий резать | от 6 до 4000 мм |
| ** Угол наклона зубчатого колеса в кт | от 0 до 75 градусов в норме |
| ** Врезная подача на оборот фрезы | 0.От 0025 до 0,05 мм |
| Электрическая нагрузка | 3 кВт, 3 фазы |
| Размеры и вес | 1200 x 600 1500 мм, 1000 кг. |
QUATECH INDUSTRIES Предложение – Универсальный зубофрезерный станок
О QUATECH INDUSTRIES QUATECH INDUSTRIES последние 30 лет являются производителями прецизионных станков в Индии. Наш первый продукт – Gear Hobbing m-c, подходящий для небольших цилиндрических зубчатых колес.В Qua-tech принимают участие Индийская выставка станков с 1975 года, и Qua-tech выиграла первую награду в области качества в 1975 году за зубофрезерный станок. Награда Qua-tech за другие машины получила 1978 и 1982 гг. За дизайн.
,