Фрезы для нарезания резьбы: ГОСТ 1336-77 Фрезы резьбовые гребенчатые. Технические условия

– это фрезы, используемые в станках с ЧПУ для нарезания внутренней и внешней резьбы с использованием процесса, называемого «фрезерование резьбы». Другой процесс нарезания резьбы на станках с ЧПУ – нарезание резьбы. На токарных станках используется одноточечная нарезка резьбы (точеные резьбы) и метчики. Популярность этих методов – это резьба, одноточечная резьба и фрезерование резьбы в указанном порядке.

Подборка станков.Изображение предоставлено Harvey Tool.

Фрезерный станок с ЧПУ и резьбонарезной

Давайте сразу же уловим одно дело – Резьбонарезание выполняется быстрее, чем резьбовое фрезерование с ЧПУ .

В таком случае вы можете задаться вопросом, почему кто-то когда-либо использовал фрезерование резьбы с ЧПУ? По сравнению с резьбонарезанием резьбонарезные станки имеют ряд преимуществ, которые часто делают его предпочтительным выбором, включая:

• Если вы сломаете Threadmill, он не застрянет в этой части. Удаление сломанных метчиков является болезненным, особенно если метчик встроен в деталь, которая уже была обработана со значительными затратами.По этой причине резьбовое фрезерование часто является предпочтительным для дорогостоящих компонентов и обработки на поздней стадии.
• Зубья резьбовой фрезы больше и прочнее, чем метчики из-за уменьшенной необходимости очистки стружки. Это делает их менее склонными к поломке.
• Фрезерование резьбы лучше для более твердых материалов, потому что вы можете разрезать материал более мелкими шагами, а скорости и подачи могут охватывать более широкий диапазон, чем метчик, который ограничен шагом нарезания резьбы. Их использование в твердых материалах является еще одной причиной, по которой они почти всегда являются твердосплавными.
• Очистка стружки проще, потому что на резьбовой мельнице образуются короткие чипы в форме запятых, в то время как метчики могут создавать длинные волокнистые стружки, которые «гнездятся».
Нарезание резьбы
• требует меньше мощности, чем нарезание резьбы, что может быть преимуществом для более легких станков с ЧПУ.
• Меньшие усилия резания при фрезеровании резьбы могут быть полезны в приложениях с длинным вылетом и тонкими стенками, где возникают проблемы с прогибом инструмента и вибрацией.
• Однониточная фреза подходящего типа может использоваться для нарезания резьбы разных размеров.Для каждого размера резьбы потребуется отдельный кран. Для деталей с несколькими резьбами может быть значительная экономия на смене инструмента при фрезеровании резьбы. Существует также экономия за счет уменьшения количества инструментов, которые должны храниться под рукой для стандартных размеров резьбы.
• Вы можете нарезать резьбу нестандартного размера для проприетарных приложений.
• Резьбонарезной станок можно использовать для снятия фаски с задней стороны.
• Резьбонарезные станки не нуждаются в специальных натяжных компрессионных держателях или резьбонарезных головках.Это является преимуществом на станках с ЧПУ, которые не имеют возможности жесткого нарезания резьбы.
• Метчики становятся все дороже с увеличением размера. В какой-то момент резьбонарезные станки дешевле, чем очень большие метчики.
• Несмотря на то, что можно использовать охлаждающую жидкость, большинство производителей считают, что сухая обработка является первым выбором при фрезеровании резьбы. Исключениями могут быть нержавеющая сталь (уменьшает упрочнение), алюминий (уменьшает сварку стружкой) и чугун (для предотвращения образования пыли). В противном случае хорошо подойдет сжатый воздух.

Это довольно длинный список преимуществ для твердосплавных резьбовых фрез, которые могут сделать их идеальными для вашего применения вместо резания.

Резьбонарезные станки

Для начала, большинство резьбонарезных фрез сделано из карбида. Им нужна дополнительная жесткость и сила, чтобы выполнять свою работу по сравнению с HSS.

Резьбовая фреза со спиральной канавкой (также называемая «Многоточечная» или «Мультиформная» резьбонарезная фреза)

Фреза с винтовой канавкой может резать быстрее, чем однопрофильная (или одноточечная), потому что несколько рядов зубьев могут нарезать более одной резьбы.Одна и та же фрезерная фреза со спиральной канавкой может нарезать левую или правую нить, и она может варьировать диаметр резьбы, но они ограничены одним шагом резьбы, определяемым расстоянием между их зубцами.

Их называют «Multi-Form», потому что они формируют много потоков за проход. Вам может понадобиться только один проход для всех нитей в отверстии, если длина нитей такая же или меньше, чем на резьбовой мельнице. Таким образом, многопрофильная резьбовая фреза режет быстрее, чем однопрофильная или одноточечная.

Однопрофильная резьбовая фреза (также называемая одноточечной резьбовой фрезой)

Однопрофильная резьбовая фреза. Изображение предоставлено Lakeshore Carbide.

Однопрофильная резьбонарезная фреза имеет только зубья для выполнения одной резьбы за раз. Поэтому их можно использовать для самых разнообразных нитей, варьируя глубину резания и шаг спирали нитей. Но резьбовая фреза со спиральной канавкой может выполнять только один шаг спирали, потому что расстояние между зубцами фиксировано.

Интегрированная зенковка

Многие производители резьбонарезных станков предлагают версии со встроенными зенкерами в верхней части резьбонарезной фрезы, чтобы исключить необходимость замены инструмента там, где требуется зенковка или снятие фаски (почти всегда!).

твердосплавных и индексируемых резьбовых фрез

Как и большинство других типов инструментов, резьбонарезные станки доступны как индексируемые инструменты со сменными вставками. Доступны различные типы, в том числе однопрофильный, спиральная канавка с одной вставкой и спиральная канавка с несколькими вставками.

Обычной мотивацией для индексируемых инструментов является стоимость – вы можете заменить вставку, а не весь инструмент. Однако, как и в случае с большинством индексируемых типов инструментов, геометрия и, следовательно, производительность эквивалентного твердосплавного инструмента выше. Следовательно, индексируемая резьбовая фреза предпочтительна только при выполнении больших объемов резьбонарезания в относительно больших отверстиях.

Выбор резьбы

Искажение профиля: диаметр

Если диаметр резьбовой мельницы составляет более 70% от диаметра нити, профиль резьбы может быть искажен, поэтому убедитесь, что резьбовая мельница не больше.

Однопрофильный или спиральная флейта?

Этот выбор будет основан на том, хотите ли вы максимизировать гибкость для разных размеров резьбы или максимально уменьшить усилия резания. В любом случае предпочтительна однопрофильная резьбовая фреза. Но, если это не так, то спиральная фреза с спиральной канавкой, как правило, будет резать быстрее, а также распространять износ на несколько канавок, чтобы инструмент работал дольше.

Покрытия

Чем тверже обрабатываемый материал, тем быстрее изнашивается ваша резьбонарезная фреза.Покрытия могут уменьшить этот износ и заслуживают изучения на этих материалах.

через охлаждающую жидкость?

наиболее важна для удаления стружки в глухих отверстиях.

Воспользуйтесь помощью производителя

Все каталоги инструментов для резьбонарезных станков полны предложений и руководств, которые помогут вам выбрать правильный стан для вашей работы. У них также есть линии поддержки, где вы можете позвонить и получить консультацию. Обязательно воспользуйтесь этими ресурсами, чтобы помочь вам выбрать лучший нож для вашей работы.

Приспособления для нарезания резьбы

Большинство (но не все!) Производители резьбонарезных станков рекомендуют держатели инструмента с установочным винтом вместо цанговых патронов ER для фрезерования резьбы. Если вы планируете использовать держатель с установочным винтом, убедитесь, что ваши резьбонарезные станки оснащены хвостовиками Weldon, которые максимизируют эффективность держателя.

= Как нарезать фрезу =

Потоки фрезерования / скорости + калькулятор фрезерования резьбы

Как и все, что имеет правильную подачу и скорость очень важно при резьбовом фрезеровании.Threadmill может быть небольшим, тонким и дорогим, поэтому ломать его не весело. Хорошей новостью является то, что наш калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard выполняет функции Feedmill Feeds и Speed!

Вот как это работает:

Шаг 1: Выберите машину и материал

Шаг 2. Выберите резьбовую фрезу для типа инструмента

Шаг 3: Введите диаметр инструмента и канавки

Допустим, мы собираемся нарезать внутреннюю резьбу 1 / 2-20.Наши правила выбора резьбовой фрезы требуют не более 70% диаметра отверстия для диаметра фрезы. Поэтому мы хотим, чтобы диаметр стана составлял не более 0,350 дюйма. Мне нравится инструмент Lakeshore Carbide (с Карлом приятно иметь дело), ​​поэтому я пойду выберу резьбовую фрезу из его онлайн-каталога.

Я выбрал резьбовую мельницу без покрытия, и в спецификации говорится, что диаметр 0,350 дюйма, 4 канавки

Шаг 4: введите глубину и ширину реза

Я собираюсь обрезать нити глубиной 1/2 дюйма за один проход, поэтому я установлю глубину обрезки на 0.500 “. Глубина резания – это разница между большим и вторым диаметром резьбы 1 / 2-20. Мы можем посмотреть это на вкладке Thread G-Wizard:

Я просто буду использовать высоту Sharp-V (0,0433 ″), потому что это легко. На практике наша глубина резания немного меньше, чтобы учесть квартиры.

Вот и все, что нужно, чтобы вернуть немного фидов и скоростей от G-Wizard:

Обратите внимание, что, как подсказывают подсказки, мы могли бы двигаться намного быстрее в отношении оборотов, но все же можно идти медленнее.Мы также получим лучший срок службы инструмента.

Если мы хотим сделать это немного проще, мы можем переместить ползунок «Черепаховый заяц» в сторону черепахи – что бы вы ни сочли нужным для ситуации.

Это все, что нужно. Если вы никогда не пробовали G-Wizard, воспользуйтесь нашей бесплатной пробной версией:

: написание G-кода на резьбу и генераторы программ нарезки резьбы

Спиральная интерполяция

Фрезерование резьбы с ЧПУ возможно потому, что станки с ЧПУ позволяют программировать спиральную интерполяцию .Это позволяет резцу следовать по спиральной траектории, которая соответствует спирали нити:

Helix, запрограммированный в G-Code…

Вот глава, которая покажет вам, как написать винтовую интерполяцию в g-коде, которая является частью нашего бесплатного курса программирования GCode.

Обратное вращение против синхронного фрезерования

Примите вращение шпинделя по часовой стрелке. Разница между реверсивным вращением и синхронным фрезерованием зависит от того, идет ли спиральное движение фрезы по часовой стрелке или против часовой стрелки.Если спираль по часовой стрелке похожа на вращение шпинделя, это называется «фрезерование в обратном направлении». Почему это имеет смысл называть обратным, когда направление одинаковое, я не знаю! Но запомни это так.

В качестве альтернативы мы можем думать о синхронном вращении как о фрезеровании вниз, а обратное вращение – как о фрезеровании вверх. Как всегда, мы предпочитаем фрезерование по вертикали (так называемое фрезерование фрезерования), когда инструмент подается в направлении вращения инструмента. Это обеспечивает минимальные силы резания и лучшее качество поверхности.

Если направление спирали (если смотреть сверху) против часовой стрелки, это называется синхронным фрезерованием.

Синхронное фрезерование обычно предпочтительнее, так как оно обеспечивает меньшее усилие резания, улучшенное образование стружки, лучший срок службы инструмента и лучшее качество поверхности. Но есть определенные условия, которые необходимо учитывать при выборе направления резания:

Обратное вращение против синхронного фрезерования. Изображение предоставлено Герингом.

Обратите внимание на черные стрелки, которые показывают направление, в котором разворачивается спираль, в зависимости от того, нарезаем ли мы резьбы RH или LH и направление спирали.Когда стрелка направлена ​​вверх (другими словами, глухие отверстия), мы начинаем с нижней части отверстия и продвигаемся к вершине.

Цилиндрическая или коническая (коническая или трубная) резьба

Установив все наши направления движения, мы рассмотрим, режем ли мы цилиндрическую или коническую спираль. Коническая (трубная) резьба требует конической спирали. Это достигается во время программирования путем коррекции спирали каждые 90 градусов. Каждый 90-градусный сегмент корректирует свою конечную точку, чтобы учесть коническую спираль нити.Для еще большей точности разделите дуги на 8 секций или 45 градусов каждая.

Методы подачи резьбы

Теперь мы понимаем форму спирали и направления движения. Как мы можем вставить резак в нить, чтобы он мог начать резать?

Есть несколько методов:

• Линейный врез : резьба перемещается от центра отверстия к резанию с помощью прямого линейного врезания. Этот метод прост в программировании, но имеет множество недостатков.Это создает наибольшую нагрузку на инструмент и длинные стружки. Кроме того, при переходе инструмента от погружения к винтовому движению будет небольшая задержка в резьбе. Поэтому этот метод не рекомендуется, если требуется точность или небольшие потоки.
• Ввод четверть круга : Мы можем запрограммировать нарезную фрезу для наклона через четверть круга, который постепенно входит в спираль нити более чем на 90 градусов. В этом методе мы делаем линейное движение, чтобы приблизить Threadmill к зацеплению, а затем заканчиваем наращивать движение дуги на четверть круга.Преимущество – простота и улучшенная производительность по сравнению с простым линейным погружением. Тем не менее, это все еще рекомендуется, только когда Threadmill немного меньше, чем отверстие.
• Ввод полукруга 180 градусов: здесь инструмент запускается в центре отверстия и выполняет полукруглую дугу 180 градусов, чтобы войти в разрез. Это требует больших усилий при программировании, но дает наилучшие результаты в широком диапазоне параметров.

Устранение неисправностей Резьбонарезное фрезерование

Инновационные инструменты многопоточности для вашего процесса резки

• Navigator
• Контакт
• Поставщики
• 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 

• ПРОДУКТЫ
  • • 
    • Сверлильные инструменты
  • Для
  • все еще
  • 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
• • 
  • Зенковочные инструменты
• • 
  • Пистолеты
• • 
  • PCD / PCBN Инструменты
  000
  • 000 0112
  • Зажимные системы
• • 
  • GE 100 Линии
• • 
  • специальный продукт
• • 
  • Hollfelder