Категория: Разное

Фрезы для обработки древесины: Фрезы для обработки дерева купить в интернет магазине 👍

   06.03.1982  Комментировать

Содержание

О фрезах для станков с ЧПУ

Всем известно, что фрезерование – это механическая обработка разных материалов, при которой вращение фрезы снимает слой материала с поверхности, которая обрабатывается. У современных станков для фрезерования есть три степени свободы, благодаря которым можно выполнять даже сложнейшую фигурную обработку изделий.

Если говорить о фрезеровании древесины, стоит обратить внимание, что на фрезерных станках по дереву можно изготавливать фасады и мебель, окна и двери, лестницы, декоративные накладки, сувенирную продукцию, элементы декора и многое другое. Высокоточные и высокоскоростные станки с ЧПУ позволяют работать даже со сложнейшими контурами заготовок из древесины и деревосодержащих материалов.

Итак, рассмотрим процесс обработки в подробностях.

Снятие стружки

Начинается с чернового прохода по дереву фрезой. Дальше значительный слой материала снимается с помощью цилиндрической концевой фрезы, а потом все шлифуется подчистую конусной или сферической концевой фрезой.

Так в три этапа обрабатывается любая заготовка.

В общем принцип работы любой фрезы основан на ее глубоком погружении в материал. Тем не менее, следует обратить внимание на отвод стружки, который обеспечивает более длительный срок эксплуатации инструмента. Глубокие пазы обрабатываются в несколько этапов, с использованием специальной системы для улавливания стружки, чтобы уберечь станок от загрязнений деталей мелкой стружкой и пылью.


Обработка древесины твердых пород

Долговечные, прочные изделия из твердого дерева – бука, акации, дуба и пр. имеют свои особенности фрезерной обработки. В частности, фрезерование заготовок при черновых проходах выполняется на средней скорости. При черновых проходах можно включать и высокую скорость, но следует помнить: чем она выше, тем ниже качество обработки. При обработке твердой древесины резание выполняют или поперек, или вдоль волокон. Отличие сглаживается специальными фрезами, однако редкие позволяют добиться идеальной чистоты.

Обработка твердого дерева является более ресурсо- и энергозатратной, потому требует очень качественного инструмента.

Обработка древесины мягких пород

Такая древесина требует высокой точности программирования станка. Позиция фрезы должна быть определена максимально детально. Важно помнить! Если во время фрезерования на древесине образуется мельчайший ворс, удаляйте его своевременно, чтобы предотвратить нарушение геометрии рисунка.

Чистовая обработка

Требует переналаживать станок, а значит, требует времени. Производительность станка снижается еще и благодаря небольшой скорости реза. Цена на готовое изделие возрастает.

Гравирование

Дальше, с помощью гравера или сферической фрезы можно выполнить гравировку. На заготовку можно нанести рисунок. Например, U-образная гравировка наносится коническим гравером, а специализированная фреза V-гравер используется для самостоятельного стиля гравирования.

Для станков с ЧПУ используются фрезы трех типов:

  • цельные (монолитные), на основе высокопрочной стали или специальной инструментальной стали с напылением;
  • фрезы со сменными ножами, которые обычно идут комплектом инструментов с ножами из разных металлов для разных сортов древесины;
  • фрезы с твердосплавной напайкой, которые чаще всего применяются для твердых пород древесины.

Изделия, изготовленные на станках, имеют куда более низкую стоимость, так как ручной труд здесь сведен к минимуму. В то же время, высокая точность современных ЧПУ-станков позволяет наносить на заготовки сложнейшие узоры и обрабатывать материал с высочайшей точностью.

У нас вы можете купить фрезы для станков с ЧПУ самого разного ценового сегмента. Это – и уникальная по качеству итальянская оснастка CMT, и фрезы Globus, и фрезы производства одного из брендов нашего холдинга “Трейд-Плюс” – Vatzo Tools. У большинства производителей мы являемся прямым поставщиком, а это значит – у нас дешевле!

Круглые ленточные плоские дисковые дереворежущие пилы цилиндрические фрезы сверла

Инструментом для механической обработки древесины и пластмасс являются пилы, ножи, фрезы и сверла. В зависимости от назначения пилы бывают плоские, конические и строгальные.

Круглые плоские пилы служат для поперечной и продольной распиловки древесины. Начальный диаметр пилы должен быть на 20—30% больше наименьшего допустимого для станка данной конструкции и толщины (высоты) распиливаемого материала. Чем больше диаметр пилы, тем меньше жесткость ее диска, и, следовательно, его приходится делать толще. Поэтому пилы следует подбирать с возможно меньшим диаметром, допустимым для данного станка. Размеры пил принимают по ГОСТ 980—69.

Конические пилы изготовляют по техническим условиям ТУ 104—64. Часть диска этих пил имеет коническое сечение с одной или с обеих сторон. Односторонние конические пилы используют при раскрое толстых досок на рейки небольшой толщины.

Пилы с двусторонним конусом применяют для раскроя материала на равные части по толщине. Конические пилы позволяют получить узкий пропил — не более 2—2,5 мм.

Строгальные круглые пилы применяют главным образом при обработке древесины перед склеиванием, так как они образуют чистую гладкую поверхность и не требуют строгания. Это достигается благодаря тому, что указанные пилы имеют боковое поднутрение. Изготовляют строгальные пилы по нормалям МН-134—59 и МН-135—59 для продольной и поперечной распиловки соответственно.

Рекомендуется применять следующие углы заточки зубьев строгальных пил для продольной распиловки: α — 25°, β= 45°, γ =  20°; угол косой заточки по передней и задней граням ε = 5°. Для поперечной распиловки: α = 40°, β = 65°, γ = 15°, ε = 30°. Скорости резания для этих пил принимают не более 60 м/с.

Ленточные пилы на судостроительных предприятиях применяют узкие (шириной 10—60 мм) для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, для мелких поделочных работ и для выпиливания криволинейных деталей. Размеры ленточных пил принимают по ГОСТ 6532—53.

Длина ленточных пил без припуска на спайку определяется диаметром шкивов ленточнопильных станков и расстоянием между их осями по формуле Lmax = пD + 21, где Lmax — наибольшая длина пилы, мм; D — диаметр шкива станка, мм; I — расстояние между осями шкивов, мм.

Ширина ленточной пилы должна быть равна ширине обода шкива или больше его на высоту зуба.

Ленточные пилы рекомендуется спаивать внахлестку. Для этого на концах пилы с разных сторон снимают фаски шириной 8—10 мм.

Для выпиливания деталей с незначительным радиусом кривизны применяют лобзиковые пилы.

Ножи в деревообрабатывающих цехах служат для обработки древесины на рейсмусовых, фуговальных, четырехсторонних строгальных, кромкофуговальных и циклевальных станках. Их изготовляют из стали Р18 или из твердых сплавов ВК15 и ВК20.

Основные размеры ножей для рейсмусовых, фуговальных и четырехсторонних строгальных станков указаны в ГОСТ 6567—75.

При обработке сухой древесины берут ножи с меньшим углом заточки. Нож циклевального станка снимает стружку толщиной не более 0,1—0,2 мм. Заточку его производят на заточном станке ТЧЦ-175. После заточки при помощи специального приспособления лезвие ножа загибают.

При изготовлении судовой мебели применяют насадные фрезы цельные (односторонние), сборные и концевые.

Заднюю грань зубьев насадных фрез выполняют затылованной или прямой. Фрезы с незатылованной задней гранью непригодны для обработки фасонных деталей, так как они затачиваются по задней грани зуба, после чего изменяются высота зуба, профиль режущей части и угловые параметры. Фрезы с затылованной задней гранью зуба затачивают только по передней грани зуба, поэтому профиль режущей части зуба и углы резания остаются неизменными после заточки зубьев. Эти фрезы применяют для профилирования деталей на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках.

В зависимости от конструкции различают насадные цельные фрезы: цилиндрические, пазовые, прорезные, фасонные.

Цилиндрические фрезы применяют для плоского фрезерования поверхностей. По расположению зубьев относительно оси инструмента их изготовляют с прямыми зубьями и винтовыми.

У фрез с прямыми зубьями последние расположены параллельно оси фрезы. Зубья винтовых фрез размещены наклонно относительно фрезы. Эти фрезы работают плавно, без толчков и позволяют получить высокое качество обрабатываемой поверхности.

Пазовые фрезы служат для выборки пазов и фальцев. Пазовые фрезы выполняют с затылованными и незатылованными зубьями.

При выборке пазов, фальцев между боковыми поверхностями зубьев фрезы и стенками паза или фальца возникают силы трения. Для их уменьшения боковые поверхности зубьев затылованной фрезы выполняют со скосом на 1—2°, незатылованные фрезы подвергают боковой косой обточке на 1—2°, которая уменьшает толщину зуба от передней грани к задней.

Прорезные фрезы

(крючья) применяют для обработки ящичных шипов. Зубья прорезных фрез могут иметь скос («поднутрение») боковых поверхностей на 1—2° или боковую косую обточку под углом 1—2° (рис. 8.15).


Рис. 8.15. Фреза цельная для отбора ящичных шипов

Для того чтобы станок работал с постоянной нагрузкой, вершины зубьев прорезных фрез при установке на шпиндель или вал станка смещают на угол 18°/n, где n — количество одновременно работающих фрез. Для отбора шипов по всей ширине детали (боковая стенка ящика) применяют набор фрез, устанавливаемых на шпинделе веером. Диаметр фрез от 140 до 180 мм, толщина диска от 8 до 20 мм, число зубьев — 2.

Фасонные затылованные фрезы применяются для обработки деталей из древесины, например: плинтусов, брусков коробок, створок оконных и дверных блоков, имеющих в поперечном сечении разнообразные фасонные профили.

Сборные фрезы комплектуют из двух или нескольких цельных фрез, соединенных между собой шпильками или винтами. Их применяют для точной обработки двусторонних профилей.

Концевые фрезы рассмотрены ниже.

Большое количество обрабатываемой продукции состоит из клееных и облицованных синтетическими смолами материалов, древесностружечных, древесноволокнистых и столярных плит, плит из прессованного негорючего минераловолокнистого материала, облицованного декоративным бумажно-слоистым трудносгораемым пластиком, в состав которого входят частицы абразивных материалов, приводящие к быстрому затуплению и износу инструмента. Наиболее эффективный способ повышения износостойкости инструмента — оснащение его пластинками из твердых сплавов. К инструменту с пластинками твердого сплава, предъявляются следующие требования: надежность, высокая износостойкость и оптимальная геометрия режущей части для принятых режимов работы, простота подготовки к работе, легкость и точность установки.

После напайки пластинок из твердых сплавов необходимо устранить возникающие при этом коробление опорной части (корпуса) инструмента и внутренние напряжения.

Заточка и доводка дереворежущего инструмента с пластинками из твердого сплава тоже вызывают определенные трудности.

Большое значение имеет также правильный выбор скорости резания.

В табл. 5 приведены рекомендуемые значения скоростей резания при обработке древесных материалов и пластиков твердосплавным инструментом. Стойкость инструмента с пластинками из высоколегированных сталей марок Р4, Р9, Р18, Х6ВФ, 9Х5ВФ повышается в 3—5 раз по сравнению со стойкостью инструмента из углеродистой стали марки У8А. Наиболее эффективно применение металлокерамических твердых сплавов в виде пластинок карбидов титана и вольфрама с кобальтом. Эти сплавы по твердости приближаются к алмазам, обладают свойством сохранять свои режущие свойства при нагревании инструмента в процессе работы до 800—900° С (у быстрорежущей стали этот предел не более 500—600° С, а у углеродистой — всего 200°).

Таблица 5. Рекомендуемые значения скоростей резания при механической обработке древесины, древесных материалов и пластиков
Вид обработки Обрабатываемые материалы
Прессованная древесина, пропитанная смолами, и древеснослоистые пластики Прессованная древесина, термопласты, комбинированные пластики Фанера, склеенные детали, твердая тропическая древесина Древесностружечные плиты; лиственные и хвойные породы древесины
Материал режущей части инструмента
ВК8, ВК20 Х12Ф, Р18 ВК8, ВК20 Х12Ф, Р18 ВК8, ВК20 Х12Ф, Р18 ВК8, ВК20
Скорость резания, м/с
Сверление Точение Пиление Фрезерование гладкое профильное 0,8
1,5
12—25

12—25
12

 0,6
1,5
—

6—12
4—8

 1,5
3,0
25—20

25—50 25—35

 1,5 3,0 25—50

25,0 20,0

 3,0
6,0
60—80

40—60 До 50

 3,0
6,0
50

До 70 25—40

 6,0
12,0
До 100

50—70
До 60

Рациональным является применение вольфрамовой группы твердых сплавов марок ВК6, ВК8, ВКЛ1, ВК15, ВК20 и др. Износостойкость инструмента, оснащенного пластинками из этих сплавов, повышается в 30—50 раз. Однако высокая прочность карбида вольфрама придает сплаву хрупкость. Введение в состав карбида вольфрама кобальта частично уменьшает его хрупкость и повышает вязкость твердого сплава, но снижает его износостойкость.

Пластинки твердого сплава закрепляют в корпусе инструмента механическим путем — тепловибростойкими клеями или напайкой. Последний способ применяется в деревообрабатывающей промышленности.

Таблица 6. Рекомендуемые марки твердых сплавов для дереворежущего инструмента
Марка твердого сплава Химический состав, % Физико-механические свойства Обрабатываемый материал
Карбид вольфрама Кобальт Предел прочности при изгибе, МПа Твердость по Роквеллу, шкала А, не менее
ВК6 94,0 6,0 1,35·103 86,5 Стеклопластик, древесина прессованная и тропических пород
ВК8 92,0 9,0 14·103 87,5 Клееная фанера, древесина прессованная и тропических пород
ВК11 89,0 11,0 15·103 85,0 Прессованная древесина, древесностружечные плиты, клееная фанера, клееные детали, твердые породы дерева, щиты, облицованные строганым и лущеным шпоном и пластиком
ВК15 85,0 15,0 1,65·103 86,0 Древесностружечные, столярные и древесноволокнистые плиты, бакелизированная фанера, пластмассы, твердые породы древесины, щиты, облицованные строганым и лущеным шпоном и пластиком, гнуто-клееные детали
ВК20 80,0 20,0 1,9·103 85,0 Столярные плиты, древесина твердых и мягких пород

В табл. 6 приведены рекомендуемые марки твердых сплавов для дереворежущего инструмента. По опытным данным сравнительная стойкость твердых сплавов ВК20, ВК15, ВК8 и ВК6 выше стойкости быстрорежущей стали Р-18 соответственно в 17,5; 29, 50 и 52 раза. Твердые сплавы обладают высокой твердостью, поэтому их обработку производят алмазным или абразивным инструментом из карбида кремния или бора.

В деревообрабатывающих цехах судостроительных предприятий наибольшее применение находит твердый сплав для пильного и фрезерного инструмента. Для установки пластинок твердого сплава в корпусе фрезы или пилы делают специальное гнездо. Наиболее часто напаивают пластинку в гнездо, открытое по передней грани зуба, что позволяет производить заточку пластинки по передней либо задней грани (для прямолинейных режущих кромок фрезы).

Дисковые дереворежущие пилы с пластинками из твердых сплавов ВК15 и ВК11 показаны на рис. 8.16. Наиболее целесообразно применение пил диаметром 160, 200, 250, 320, 360 и 400 мм. Все три типа пил, показанных на рисунке, отличаются друг от друга геометрическими параметрами и числом зубьев.


Рис. 8.16. Дисковые дереворежущие пилы с пластинками из твердых сплавов ВК15 и ВКП: а — для распиловки столярных и древесно-стружечных плит, щитов, облицованных пластиком и строганым шпоном, несгораемых панелей из маринита, асбосилита 609 и для поперечной распиловки цельной и клееной древесины; б — для продольной распиловки цельной и клееной древесины и волокнистых плит; в — для высококачественной распиловки поперек волокон фанерованных щитов

При верхнем расположении пилы относительно распиливаемого материала минимальный диаметр пилы Dmin = 2 (Н + r + 10), где H — толщина распиливаемого материала, мм; r — радиус зажимных шайб, мм.

Зубья пилы должны выступать из пропила на высоту не менее чем на 5 мм. Пилы большого диаметра обеспечивают лучшее качество обработки, однако их применение вызывает преждевременный износ подшипников шпинделя и его сильное биение. Толстые пилы рекомендуется применять при распиловке деталей и щитов, когда ширина пропила не имеет значения и требуется точное формирование прямого угла щитов. Тонкие пилы часто не позволяют получить углы, равные 90°.

В дисках пил для предотвращения их коробления от нагревания при напайке пластинок из твердого сплава допускается делать прорези (компенсаторы) длиной 15 мм для пил диаметром 250 мм и длиной 20 мм при диаметре 320—400 мм. Эти прорези оканчиваются отверстием диаметром 5 мм. Однако пилы с компенсатором создают повышенный шум во время работы.

Количество зубьев у пил, оснащенных твердым сплавом, в зависимости от их диаметра устанавливает ГОСТ 9769—69. Пилы с меньшим количеством зубьев более экономичны в эксплуатации, так как их легче подготовить к работе.

Заслуживает внимания конструкция секторной пилы с пластинками из твердого сплава. Такая пила состоит из двух планшайб и восьми секторов, оснащенных пластинками из твердого сплава ВК15. Секторы к планшайбам крепят винтами и шпильками. Разборная конструкция позволяет быстро производить замену любого сектора при аварийном износе зуба пилы.

Не менее рациональной является конструкция пил со вставными зубьями, оснащенными пластинками из твердого сплава, закрепляемыми в гнезде диска пилы специальными замками. Большой интерес представляет также конструкция безопасных пил. Они имеют ограниченную подачу материала на один зуб пилы, и при пилении не происходит обратного вылета распиливаемых заготовок из станка.

Насадными фрезами с пластинками из твердого сплава оснащают фрезерные, шипорезные, четырехсторонние строгальные и калевочные станки. По своей конструкции они могут быть предназначены для гладкого строгания, отбора фальцев, шипов, проушин, пазов и для обработки профильных поверхностей. Наименьший диаметр цельной насадной фрезы с прямоугольной режущей кромкой, оснащенной твердым сплавом, устанавливается по формуле Dmin = d + (65—75) мм, где d — диаметр посадочного отверстия.

Наибольшее применение имеют твердосплавные фрезы с количеством зубьев 4—6. Большее количество зубьев вызывает удорожание заточки и доводки инструмента. Твердосплавные фрезы в подавляющем большинстве имеют прямолинейную режущую кромку. Для изготовления фасонных фрез применяют пластифицированные заготовки из твердых сплавов ВК15М и ВК20М, которые позволяют придавать пластинке твердого сплава любую форму. После напайки пластинки на корпус ее затачивают и доводят. Цельные фасонные фрезы с пластинками из твердого сплава применяют главным образом для обработки деталей мебели и отделочных профилей. Их затачивают по передней грани.

Большое применение имеют фрезы для гладкого строгания кромок и отбора фальцев (на рис. 8.17). Толщина фрезы должна быть больше ширины обрабатываемой поверхности на 3—5 мм. В безопасной фрезе в корпусе перед режущими элементами зуба имеется специальный выступ, который предохраняет руки работающего от травм и ограничивает подачу в пределах не более 0,5—1,0 мм на один зуб фрезы. Диаметр безопасных фрез 100—120 мм, ширина режущей кромки 30, 50 и 80 мм, число зубьев 1, 2, 4.


Рис. 8.17. Конструкция цельных фрез с пластиками из твердого сплава: а — обычная; б — безопасная

Дисковые пазовые фрезы, оснащенные пластинками из твердых сплавов ВК15 и В Кб В (ГОСТ 11291—74), показанные на рис. 8.18, предназначены для выполнения продольных и поперечных пазов (фальцев, шпунтов) в древесных материалах и щитах, облицованных пластиком или строганым шпоном.


Рис. 8.18. Дисковая пазовая фреза, оснащенная пластинками из твердого сплава для выборки продольных и поперечных пазов: а — для фрезерования вдоль волокон; б — для фрезерования поперек волокон 1 — фреза; 2,3 — пластинки из твердого сплава

Фрезы для выполнения поперечных пазов имеют подрезающие и режущие зубья. Заточку режущих зубьев производят по задней грани, а подрезающих — по боковым граням. Передний угол у пазовых фрез γ = 25—30°. У подрезающих зубьев передний угол γ1 отрицательный (от —20 до —30°). Это обеспечивает высокую точность и качество обработки. Диаметр фрез составляет 80, 100, 125, 160 и 180 мм, толщина диска — 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 и 20 мм.

Однозубовые концевые фрезы могут быть затылованными и незатылованными. У незатылованных фрез в процессе их износа сохраняется постоянный радиус резания. Концевые пазовые фрезы могут применяться и на горизонтальных пазовальных станках. Изготовляют однозубовые твердосплавные фрезы диаметром от 6 до 22 мм с градацией 2 мм. Концевые фрезы для обработки ящичных шипов типа «ласточкин хвост» также целесообразно оснащать пластинками из твердого сплава.

Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, применяют при сверлении отверстий и гнезд в столярных и древесностружечных плитах, в плитах из асбосилита 609 и маринита, облицованных декоративным бумажно-слоистым пластиком. Наиболее рационально оснащать твердосплавными пластинками спиральные сверла диаметром 6—20 мм и сверла с цилиндрической головкой. Заточка твердосплавных сверл должна быть конической по задней грани режущих элементов.

Дереворежущий инструмент, оснащенный твердым сплавом, может работать эффективно при соответствующей подготовке. Эта подготовка включает заточку и доводку режущих элементов, сборку и балансировку инструмента. Затупление инструмента в процессе работы происходит из-за выкрашивания режущих кромок и возникновения трещин. Режущие кромки инструмента должны быть очень острыми и иметь степень шероховатости поверхности режущих граней, соответствующую 9—10 классу.

Заточкой восстанавливаются режущие свойства затупившегося инструмента, доводкой устраняются возникающие на поверхности режущих элементов в процессе заточки зазубрины, неровности и другие дефекты. Проверку правильности заточки и доводки фрез производят при помощи специальных приборов. Для заточки твердосплавного инструмента часто применяют карборундовые абразивные круги (КЗ) зернистостью 40—25 для предварительной заточки и 25—16 — для окончательной. Однако этот способ заточки недостаточно производителен и не всегда дает высокое качество заточки. Частичное предотвращение выкрашивания твердого сплава при заточке абразивными кругами можно получить благодаря снижению подачи круга. Заточку инструмента при этом производят на универсально-заточном станке 3А64М. Абразивный круг при заточке должен набегать на лезвие инструмента.

Заточка алмазными кругами увеличивает долговечность дереворежущего инструмента и сокращает расход твердого сплава в 2 раза. Доводка режущих элементов увеличивает стойкость инструмента в 2—3 раза. Ручная доводка брусками или абразивными кругами на универсально-заточном станке 3А64М малопроизводительна. Наиболее производительной и качественной является доводка алмазными кругами.

Подготовку, учет и контроль всего режущего инструмента осуществляет инструментальный участок.

Какие бывают фрезы по дереву. Обзор

Ручной фрезерный станок широко используется для обработки древесины. Но он бесполезен без правильно подобранных фрез, которые и определяют тип совершаемой операции. Фрезы активно применяются при работе с деревом для формирования пазов, кромок, канавок различной формы и глубины. При этом, для каждой такой операции с древесиной есть свой вид фрез, позволяющих выполнить все работы аккуратно и эффективно. 

При выборе фрезы, следует определиться с тем, как она будет крепиться на фрезер. Здесь, речь идёт о единицах измерения диаметра хвостовика:

  1. Хвостовики, которые измеряются в миллиметрах, обычно маркируются — 6, 8, 12 и 16. Это самые распространённые размеры именно в миллиметрах.
  2. Есть измерение в дюймах — половина и четверть.

Если перевести дюймы в привычные нам миллиметры, то получится 12,7 и 6,35. Разница, как видим, небольшая, но весьма существенная, ведь инструмент неподходящего размера закрепить уже не получится. Диаметр хвостовика напрямую будет зависеть от цанги. Это втулка, в которой и зажимается хвостовик. Обязательно обращайте внимание на этот параметр, чтобы приобрести подходящую для крепления фрезу.

Вал фрезерной машины способен производить до 25 тысяч оборотов за минуту, так что надёжное крепление — это ваша безопасность и долгая служба инструмента.

По типу конструкции фрезы по дереву делятся:

  • Сборные. Основой служит болванка нужной формы, а уже к ней привариваются режущие кромки. Сразу отметим, что сейчас таких модификаций большинство.
  • Со сменными кромками. Больше служат, ножи двусторонние. Если лезвие фрезы затупилось, то его можно просто перевернуть.
  • Монолитные. Режущие кромки становятся неотъемлемой частью основания, нож 100% не отломается, но заменить его невозможно.

По типу лезвий расположения фрезы делятся на:

  • Спиральные.
  • Наклонные.
  • Прямые.

Важно помнить, что наклонные фрезы срезают кусочки древесины с заготовки, что увеличивает качество работы и уменьшает риск возникновения сколов. Прямые же просто «рубят» дерево, так что подходят только для черновой обработки.

По материалу фрезы делятся на:

  • HM. Это маркировка быстрорежущих фрез, которые подходят только для работы с мягкой древесиной.
  • HSS. Это уже твёрдосплавные фрезы, которые могут работать с твёрдыми породами дерева. Цена, конечно, выше.

Давайте разбираться в том, какой вид фрез вам понадобится для того или иного вида работы с древесиной.

  • Если вам нужно сделать отверстие для мебельной фурнитуры. Вам понадобится специальная фреза для глухих отверстий. Они бывают различного диаметра, так что выбирайте в зависимости от размеров вашей фурнитуры, на которой вы хотите закрепить, например, дверцу шкафа.
  • Нужно обработать край столешницы журнального или обычного стола, сделать оригинальный срез на красивой деревянной инсталляции. Требуются специальные кромочные фрезы, их часто называют торцевыми. Если вы работаете с шаблонами, можно использовать прямые кромочные фрезы, у которых подшипники бывают нижними или верхними. Существуют также дисковые, фасонные, калёвочные, галтельные, полустержневые, конусные, фигурные кромочные фрезы, которые позволяют создать нужный профиль.

  • Нужно создать в древесине паз определённой формы и глубины. В этом случае, потребуются пазовые фрезы, которые могут быть различного диаметра, с двумя или одним лезвием. Есть пазовые фрезы, например, для создания V-образных канавок или создания скруглённых пазов. К этому же типу относится фреза «ласточкин хвост», которая помогает создать пазы для соединения различных столярных заготовок. К пазовым относятся галтельные фрезы, которые делают U-образные выемки, а также фальцевые, для создания продольного паза в кромке заготовки.

Если вы – начинающий столяр, то советуем, в первую очередь, приобрести следующие виды фрез:

  • Калёвку. Она же калёвочная кромочная фреза, позволяющая делать столешницы с гладкими округлыми кромками. Такие фрезы могут быть разного диаметра, например, для достаточно тонкой фанеры. Оптимальный вариант — внешний диаметр в 32 миллиметра.

  • Прямую пазовую фрезу. Подходит для различных самодельных приспособлений. Самые ходовые — 8, 10 и 16 мм.

  • Галтельные полукруглые разного размера. Позволяют создавать имитацию филёнки, например, на дверце серванта.
  • Чуть позже, когда немного наберётесь опыта, следует купить филёночные фрезы, вертикальные или горизонтальные. Впрочем, они могут понадобиться и на первом этапе, смотря что вы решили сделать.
  • Фальцевая фреза. Она позволяет выбирать четверть на задней стенке, например, шкафчиков. Четверть — углубление, куда можно вложить заднюю стенку.

  • Копировальная фреза с нижним или верхним подшипником. Создаёт ровные края, которые практически не нуждаются в шлифовке.
  • Фрезы для рамочной обвязки. Позволяют быстро и удобно создавать специальные крепления, стыки, которые широко используются не только при создании картин для рам, но и соединения различных деревянных деталей, дверок, например.

пазовые, насадные, концевые, кромочные и другие

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

  • При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
  • Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
  • Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

  1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
  2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
  3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
  4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.



Фрезы для обработки кромок

Кромочные фрезы имеют с направляющие кончики или наконечники, которые перемещаются по кромке изделия и выполняют роль шаблона, копира, линейки и т. п. Наконечники, выполненные как единое целое с фрезой, могут обжечь древесину вследствие трения. В обычных условиях этот дефект легко устраняется тонко настроенным рубанком. Но при промышленном производстве это не экономично, и поэтому выпускаются специальные фрезы с наконечниками, вращающимися на шариковых подшипниках, которые катятся по кромке и не наносят термического повреждения поверхности.

Фреза для углубленной кромки

Для декоративной обработки кромки или изготовления деталей шарнирного соединения , как например у откидной крышки стола.

Фреза для торцевания

Фреза я направляющим подшипником – наконечником для обрезания облицовки из пластика вровень с кромкой доски, панели и т.д.

Фреза для фальца

Машинное вырезание фальца без использования направляющей линейки.

Фреза для закругления

Выполняет простую закругленную кромку. При более глубокой подаче режет буртик.

Фреза для синусоидой кромки

Для декоративной с S-образным поперечным сечением кромки.

Фреза для буртиков

Аналогична предыдущей, но режет два заплечика.

Фрезы для врезного режима

При работе во врезном режиме фрезой диаметром более 9 мм убедитесь, что режущая кромка проходит по всему основанию.

Фреза для фасок

Выполняет с кос под углом 45 градусов. Одна фреза делает разные по размерам фаски в зависимости от глубины обработки.


Верхний фрезер неподвижный и может погружаться. Этот инструмент выглядит как двигатель, который подвергается настройкам, можно настраивать глубину фрезерования и перемещать прибор вверх или же вниз. Инструмент рассчитан на более продвинутых ребят, так как для замены фрезы нельзя останавливать аппарат.

Погружной вариант значительно удобней, потому что механизм перемещается по направляющей. С помощью жестких пружин человек может опустить или поднять фрезу, не бросая деталь. В результате работа с таким инструментом значительно упрощается и с таким прибором справится даже новичок. Кромочный фрезер в основном используется для снятия фасок или обточки кромок. Ламельный служит для изготовления пазов, они же соединяют детали изделия.

Можно часто встретить еще такую характеристику фрез

В настоящее время, на рынке можно встретить большое разнообразие видов фрез, выбрать из которых достаточно сложно. Они дифференцируются в зависимости от диаметра хвостовика, наличие или отсутствие подшипника, формы, и в итоге, по функциональному назначению.

С большим диаметром хвостовика в продаже очень мало. Больше всего популярны размеры хвостовиков 6, 8 и 12 миллиметров. Поэтому берите лучше их, иначе будут проблемы с постоянной заменой цанги.

Даже если вы купите набор инструмента, то сразу обнаружите, что, по сути существует два типа фрез.

Фрезы с наличием подшипника именуются кромочными. Они применятся при получении краев деталей. При применении кромочных фрез нужно установить требуемую глубину обработки, и подшипник обеспечит нужное перемещении фрезы по линии края заготовки.

Фрезой, не имеющей подшипника, можно вести работу в любом доступном месте на заготовке. К сожалению, в этом случае у этой фрезы есть и недостаток: при ее использовании управлять ручным фрезером нужно с помощью вспомогательного средства.

Рассмотрим виды инструмента для ручного фрезера подробнее

Кромочная фреза (преимущественно имеет специальный подшипник) используется для обработки края заготовки. Когда такая фреза работает, подшипник передвигается по поверхности заготовки, не позволяя фрезе, обрабатывать материал больше, чем это нужно. Таким образом, применение этих фрез осуществляется без использования дополнительных устройств.

Копировальная фреза (прямой край) — подшипник двигается по шаблону, получая копию детали из заготовки.

Фигрейная фреза — служит для формирования филенчатых накладок. Отличаются крупными габаритами и направленностью реза.

Конусная фреза используется для обрезки кромок под заданным углом (подробнее нужно смотреть характеристики фрезы).

Калевочная фреза , в отличии от предыдущей фрезы, имеет скошенную ножу скругленной формы. Эта фреза при обработке материала формирует профиль, который соответствует 1/4 окружности для закругления края кромки.

Полустержневая фреза — схожа профилем на две калевочные фрезы с подшипником, которые применяются одновременно. Используются в подборе профиля, соответствующего 1/2 окружности.

Фреза галтельная —это противоположность калевочной фрезе. Она имеет полукруглую форму, с радиусом направленным в противоположную сторону. Эта фреза, как будто, выпуклая. Ее можно применять в разных комбинациях с калевочными фрезами требуемой формы для обеспечения плотности соединения.

Фреза фальцевая— похожа на обычную прямую копировальную фрезу с режущей частью большей, чем подшипник. Этот инструмент на фрезере используется для получения ¼ окружности или прямоугольного паза.

Фреза дисковая схожа с фальцевой фрезой и внешне похожа на диск с ножами. Она используется для получения паза на торце заготовки.

Фреза микрошиповая — применяется для изготовления соединений заготовок друг с другом. Благодаря ее применению значительно увеличивается площадь при клейки поверхностей детали за счет получения большого количества мелких пазов.

Конусная кромочная фреза — имеет в сечении форму ромба.

Фреза пазовая— имеет режущую кромку с боку и на торце. Поэтому она может обрабатывать пазы различного профиля в любом месте. Как правило, для их работы требуются шины, шаблоны, упоры и прочие дополнительные приспособления.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

  • Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
  • Раскрой изделий.
  • Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

  • Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
  • Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
  • Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
  • Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
  • Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
  • Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

  • Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
  • Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
  • Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
  • Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
  • «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
  • Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Использование фрезерного инструмента для выборки четверти

Для выборки на кромке деревянного изделия четвертного паза (фальца) используется фреза кромочная фальцевая. Как правило, когда необходимо выполнить достаточно большой объем подобных работ, ручные фрезеры, оснащенные кромочной фальцевой фрезой, применяются в комплекте со специальным приспособлением, которое несложно изготовить руками. Необходимость в нем объясняется тем, что создание четвертных пазов – это достаточно трудоемкая операция, поэтому для ее точного и качественного выполнения лучше использовать дополнительную оснастку.

Глубину фальца, выполняемого фрезой, можно изменять установкой подшипника другого диаметра

Следует знать, что фреза кромочная фальцевая при заточке меняет свой рабочий диаметр, что, конечно, отражается на точности выполняемой обработки. Именно поэтому очень важно, чтобы фреза кромочная фальцевая, которую вы собираетесь приобрести, была качественной и не требовала частой заточки.

Фреза кромочная фальцевая должна быть обязательно оснащена направляющим подшипником, что позволит обеспечить ее точное и равномерное перемещение по кромке заготовок, отличающихся значительной длиной. В продаже моно встретить целые наборы фальцевых фрез по дереву для ручного фрезера, в которые входят подшипники разного диаметра.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Назначение ручного фрезера

В качестве примера можно рассмотреть машину фрезерную ДИОЛД МЭФ — 1.1.

Довольно портативный и многофункциональный инструмент, служит для обработки различных пиломатериалов. Большинство опытных столяров знают, что фрезер может заменить и ручной лобзик, рубанок, церкулярку. С его помощью легко можно установить петли на входную или межкомнатную дверь, вставить внутренний замок, а также изготавливать рамки для картин, делать различные рисунки.

Для более глобального использования инструмента необходимо ознакомиться с классификацией фрез. У каждого режущего элемента существует диаметр хвостовика. На это стоит обратить особое внимание при покупке. У ручного фрезера существуют различные диаметры цанг для хвостовика, который может быть как короткий, так и длинный. Одним из самых распространенных являются 6, 12, 8, чего вполне хватит для домашней мастерской. Необходимо помнить, чем больше цанга, тем больше можно вставить в нее фрезу, что скажется на диаметре обработки заготовки. У фрезера этой модели стоит цанга 8 мм.

Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.


Нож для фрезы по дереву


Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.


Конструкция электрофрезера


Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Конструктивные особенности

Конструкция любой насадки для фрезера включает в себя два основных элемента: хвостовик и рабочую часть.

  • Хвостовик позволяет фиксировать фрезу в патроне используемого оборудования. По своему конструктивному исполнению хвостовик инструмента для ручного фрезера может иметь цилиндрическую и коническую форму, кроме того, на хвостовике нередко выполняется лыска, которая предотвращает его проскальзывание в патроне оборудования. Помимо надежного крепления в патроне ручного фрезера, хвостовик также обеспечивает проникновение инструмента в обрабатываемый материал на требуемую глубину. На хвостовиках отдельных моделей устанавливается подшипник, который выступает в роли упора, огибающего шаблон в процессе обработки. Благодаря использованию такой конструкции, кромке обрабатываемой с помощью ручного фрезера детали придается требуемая конфигурация, а само приспособление, подшипник в котором легко заменить, подвергается минимальному износу. Кроме того, такая насадка, оснащенная подшипником, не нуждается в установке на ручной фрезер копировального кольца, что значительно упрощает работу.
  • Рабочая часть инструмента для фрезерного станка ручного типа выполняет основную работу – определяет форму и качественные характеристики обрабатываемой поверхности. Данный элемент имеет монолитную конструкцию (полностью изготавливается из быстрорежущей стали) либо оснащается сменными наборными дисками, закрепляемыми на центральной оси. Второй вариант конструктивного исполнения отличается более высокой стоимостью, но является более практичным, так как позволяет, используя один хвостовик, создавать на его основе инструменты с различной конфигурацией рабочей части (так называемые фрезы насадные).

Конструкция фрез с твердосплавными пластинами

По материалу изготовления инструменты для ручных фрезеров делятся на два основных типа.

  • Фрезы, изготавливаемые из быстрорежущих сталей, обозначаются маркировкой HSS. Инструменты из такого материала хорошо демонстрируют себя при обработке ручным фрезером мягкой древесины, но при работе с древесиной твердых пород они быстро перегреваются и тупятся. Большим преимуществом фрез данного типа, кроме всего прочего, является невысокая стоимость.
  • Инструменты для фрезерного станка по дереву могут иметь режущую часть, изготовленную из твердосплавных пластин. Узнать такие изделия, которые используются преимущественно для обработки твердой древесины, можно по обозначению HM. Несмотря на то, что они медленнее изнашиваются, при их использовании для обработки мягкой древесины достаточно сложно получить рез высокого качества. Фрезерование при этом следует выполнять на более медленной скорости, чем при использовании фрез из быстрорежущих сталей.

Фрезы из быстрорежущих сталей

Фрезы по дереву для ручного фрезера также различаются формой заточки своих режущих зубьев, которая может быть прямой или винтовой. Инструменты, режущие зубья которых имеют прямую форму, хотя и являются более простыми в обслуживании, но быстрее тупятся. Кроме того, при использовании таких фрез для обработки древесины с разнородной структурой на ней могут возникать сколы и выщерблины.

Получить практически идеальную отфрезерованную поверхность позволяют инструменты для ручного фрезера, режущие зубья которых располагаются по винтовой линии. Между тем использование таких фрез связано с определенными сложностями, которые заключаются в том, что для заточки необходимо использовать специальное оборудование, поэтому, если они утрачивают свои режущие свойства, их чаще всего просто заменяют на новые.

Важен также угол, под которым затачивается рабочая кромка. Такой угол, значение которого выбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, как правило, не превышает 90°. Конструкция режущей кромки, кроме передней и задней затыловочной поверхностей, включает в себя и достаточно сложную по конфигурации поверхность, которая отвечает за эффективный отвод стружки из зоны обработки. Следует иметь в виду, что без правильно сформированного стружколома скоростное фрезерование выполнить не получится.

Углы заточки концевых фрез

Наборные фрезерные инструменты (фрезы насадные) нередко выполняют с двойной заточкой режущей части, что позволяет в два раза увеличить их рабочий ресурс. После того как один из рабочих элементов, из которых состоит режущая часть, затупляется, его просто переворачивают на 180°. Между тем рабочие фрезерные насадки с двойной заточкой из-за особенностей своей конструкции не могут выполняться в сложной конфигурации, что значительно снижает эффективность их использования и, соответственно, качество результата обработки.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Лучшие комплекты фрез

Наборы различной комплектации с фрезами для работы с деревом, металлом и другими материалами. Все представленные инструменты имеют хвостовики самых распространенных размеров — 6 и 8 мм.

1

CMT 900.003.00

Большой универсальный набор

Набор фрез СМТ пригодится в столярной мастерской. Подходит для работы с древесиной любой твердости.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • прочные материалы с защитным покрытием;
  • пенал для хранения;
  • большое количество фрез в наборе.

Особенностью входящих в комплект инструментов является фирменное оранжевое напыление PTFE. Оно обеспечивает металлу защиту от износа и длительное сохранение первоначального качества даже при интенсивной эксплуатации.

Количество фрез в наборе — 26, диаметр хвостовиков 8 миллиметров. Для удобного хранения и переноски насадок служит специальный кейс с ложементами. Наличие пазовых, обгонных, калевочных, галтельных фрез расширяет возможности применения комплекта.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

15 лучших фрезеров

2

Freud Pro 91-10408

Функциональный набор в деревянной коробке

Такой комплект стоит приобрести для обработки композитов, ламината, фанеры и других подобных материалов. Он подойдет владельцам настольных вертикальных или переносных фрезерных машин.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • прочные материалы изготовления;
  • защитное покрытие;
  • быстрая фиксация;
  • удобство хранения.

Инструменты поставляются в деревянной коробке с держателями и понятной маркировкой, что облегчает подбор нужной фрезы и позволяет расположить набор в удобном месте на виду.

В комплекте идет 6 насадок с диаметром хвостовиков 8 мм. Материалом изготовления выступает высокопрочная сталь с защитной обработкой. Это гарантирует износостойкость и долговечность инструмента.

3

Metabo 628404000

Для работы по металлу

Комплект Metabo будет полезен при зачистке и фрезеровании труднодоступных участков конструкций. Надежное решение для регулярного использования.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • высокая прочность и износостойкость;
  • удобство переноски;
  • быстрый подбор.

Фрезы изготовлены из твердого сплава и не подвержены износу в процессе работы, что гарантирует им долговечность и надежность. Разнонаправленные зубья обеспечивают плавное снятие материала и стабильность хода.

Количество насадок в наборе — 10, диаметр хвостовиков 6 миллиметров. Для удобства хранения и транспортировки инструментов предусмотрен компактный пластиковый кейс с держателями.

4

Калибр 1201

Комплект для профессионального столяра

Набор предназначен для обработки как мягкой, так и твердой древесины — формирования сквозных отверстий, пазов и кромок.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • прочные;
  • быстрый подбор нужной фрезы;
  • удобный кейс;
  • низкая цена.

Включенные в набор фрезы выполнены из качественных сплавов, которые отличаются высокой прочностью, стойкостью к износу и деформации. Для дополнительной надежности основные элементы покрыты защитным составом.

Диаметр хвостовиков 8 миллиметров, количество фрез в наборе — 12 штук. Комплект поставляется в деревянном кейсе с промаркированными держателями. Это облегчает хранение, переноску и подбор нужного инструмента.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

12 лучших наборов метчиков и плашек

5

Bosch 2607017465

Аккуратное формирование пазов

Этот небольшой набор стоит приобрести владельцам вертикальных фрезерных машин для аккуратной обработки древесины.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • надежная фиксация;
  • высокая прочность и долговечность;
  • удобство переноски.

Набор поставляется в эргономичном пластиковом кейсе, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки. Для быстрого подбора инструмента служит понятная маркировка каждого держателя.

Рабочие размеры фрез — от 6 до 20 миллиметров, диаметр хвостовиков 6 мм. Насадки изготовлены из качественной стали, не боятся интенсивной эксплуатации и совместимы со стандартными цанговыми патронами.

6

Hammer 222-005 (58595)

Стартовый набор усиленных фрез

Недорогой, но хорошо укомплектованный набор включает калевочные, конусные, пазовые, кромочные и галтельные инструменты для работы с деревянными заготовками.

Узнать цену

Причины для покупки:

  • защитное покрытие головок;
  • высокая прочность и износостойкость;
  • хорошая комплектация;
  • удобно хранить.

Режущие кромки этих фрез подвергнуты автоматической заточке на современном оборудовании, что гарантирует им длительное сохранение всех свойств. Материалом изготовления выступает сталь повышенной твердости.

Диаметр хвостовиков составляет 8 миллиметров, количество инструментов в наборе — 12. Фрезы не боятся увеличенной термической нагрузки и износа, благодаря чему стабильны даже при продолжительной работе.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.


Мастерская, оборудованная фрезером по дереву


Фреза по дереву в работе


Резьба по дереву фрезером

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Shaper Cutters – Деревообрабатывающие станки

Infinity Cutting Tools – ведущий поставщик фрезерных станков для деревообработки и принадлежностей для любителей деревообработки и профессиональных деревянных магазинов. Благодаря использованию высококачественных материалов, включая микрозернистый карбид для режущих кромок, наши фрезы по дереву обеспечивают качественный рез и долгий срок службы. Мы предлагаем фрезы для профилирования дверей шкафов, в том числе фрезы для профилирования рельсов и стоек и фрезы для выпуклостей панелей.

Фрезерные корпуса

Infinity обрабатываются и фрезеруются на станках с ЧПУ из высокопрочной стали Fatigue-Proof ™, а режущие кромки из микрозернистого карбида увеличенной толщины шлифуются до зеркального блеска на прецизионных 5-осевых шлифовальных центрах.Их посадка и отделка произведут на вас такое же впечатление, как и их точность и гладкость кроя.

Фрезы с твердосплавными напайками

Наши фрезы с твердосплавными пластинами идеально подходят для изготовления дверных коробок шкафов, а наши фрезы с приподнятыми панелями выпускаются пяти популярных профилей для изготовления красивых дверей из деревянных панелей. Наши фрезы для формирования пазов и пазов идеально подходят для столярных работ. Наши 3-дюймовые фрезы для формовки профилей разработаны, чтобы помочь вам завершить проект кухни или изысканной мебели.

Фрезы Insert-Pro Shaper

Наши эксклюзивные фрезы с твердосплавными пластинами Insert-Pro предлагают лучшее качество, универсальность, безопасность и ценность благодаря прецизионно обработанным фрезерным головкам и сменным твердосплавным ножам. Фрезы для деревообработки Insert-Pro – это профессиональный выбор для изготовления дверок шкафов и проходных дверей. Формовочные фрезы Insert-Pro также предлагают самые популярные ножи для обычных столярных работ по дереву.

Принадлежности для фрезерного станка

Infinity Cutting Tools также поставляет аксессуары для фрезерных резаков, необходимые для максимально эффективного использования ваших фрез.Мы предлагаем все резиновые кольца, втулки и регулировочные шайбы, необходимые для адаптации фрезы к вашему станку или приспособления фрезы для конкретной задачи.

Мы постоянно стремимся предложить наилучшие впечатления от покупки – это включает в себя ведущее в отрасли обслуживание клиентов, удобство для мобильных устройств, быструю и доступную доставку, неизменно доступные цены и доступ к наиболее востребованным продуктам на рынке. Не верьте нам на слово, вот несколько отзывов, которые оставили наши прошлые клиенты!

Наборы фрез и битов для деревообрабатывающей промышленности

Premium, 100% гарантия!

Наборы фрез и фрез для деревообработки от Infinity Режущие инструменты – одни из лучших производимых фрез.Начнем с качественные материалы, в том числе карбид с мелкими зернами, для более острой и долговечной режущие кромки. Корпуса наших фрез изготовлены на станке с ЧПУ, конструкция с защитой от отдачи для более безопасных и плавных резов, независимо от того, используете ли вы маршрутизатор стол или ручной маршрутизатор. Все фрезы для деревообработки Infinity Cutting Tools выгравированы лазером для быстрой идентификации при выборе фрезы.

Карбидные фрезы

Infinity Cutting Tools имеет все стандартные твердые сплавы для деревообработки. фрезы, необходимые для завершения вашего следующего проекта в мастерской по дереву.Кроме того, мы предлагаем некоторые эксклюзивные фрезы профилей и размеров, эксклюзивные для Бесконечность. Независимо от того, что требуется для вашего проекта, Infinity Cutting Tools обязательно иметь необходимые вам фрезы:

Фрезерные битовые системы Insert-Pro

Маршрутизатор Insert-Pro Системы долот – это специальность компании Infinity Cutting Tools. Сменный твердосплавные ножи делают эти фрезы достойными вложениями.

Фрезы с ЧПУ

Многие из наших фрез можно также использовать на станках с ЧПУ.Наш ассортимент фрезерных станков с ЧПУ постоянно расширяется. Вы найдете множество спиральных фрез, фрез для маркировки и декоративных фрез для завершения вашего проекта.

Приспособления для наладки фрезерного станка

Infinity Cutting Tools предоставляет все возможности маршрутизатора приспособления для установки бит, необходимые для достижения наилучших результатов при установке и использовании биты вашего маршрутизатора. Мы предлагаем блоки для установки фрезы и приспособления, чтобы упростить установку фрезы на столе роутера.

Мы постоянно стремимся предложить наилучшие впечатления от покупки – это включает в себя ведущее в отрасли обслуживание клиентов, удобство для мобильных устройств, быструю и доступную доставку, неизменно доступные цены и доступ к наиболее востребованным продуктам на рынке. Не верьте нам на слово, вот несколько отзывов, которые оставили наши прошлые клиенты!

40 Деревообрабатывающих инструментов, которые должен иметь каждый плотник