Фрезы по алюминию: Фрезы по алюминию для станков ЧПУ с доставкой по России.

Фрезы по алюминию для станков ЧПУ с доставкой по России.
Фрезы по алюминию для станков ЧПУ с доставкой по России.
  • Станки ЧПУ
  • Лазерные станки с ЧПУ
  • Токарные станки
  • Круглофрезерный станок
  • Лазерно-гравировальные станки
  • Станок плазменной резки
  • Многошпиндельные станки
  • Станок для обработки пенопласта
  • 3D Принтеры
  • Покрасочный станок
  • Комплектующие к ЧПУ
  • Комплектующие для лазерных станков
  • Готовые модули
  • Режущий инструмент
  • Фрезы ARDEN для ручных и ЧПУ фрезеров
    • Фрезы пазовые прямые
    • Фрезы для выравнивания поверхности
    • Фрезы V-образные
    • Фрезы кромочные прямые
    • Фрезы для врезания петель и замков
    • Фрезы пазовые галтельные
    • Фрезы радиусные полукруглые
    • Фрезы "Ласточкин хвост"
    • Фрезы пазовые
    • Фрезы четвертные
    • Фрезы профильные
      • Фреза "Гусёк" (псевдофилёнка), 222 серия
      • Фрезы "Гусёк" 210 серия
      • Фрезы "Тройной внешний радиус", 323 серия
      • Фрезы "Декоративный гусёк" 212 серия
      • Фрезы "Классический узор", 211 серия
      • Фрезы "Тройной внутренний радиус", 324 серия
      • Фрезы "Шар" 208 серия
      • Фрезы Бычий нос "Катушка", 330 серия
      • Фрезы внешнее и внутреннее скругление 2 в 1
      • Фрезы для скругления удлиненные
      • Фрезы мультипрофильные (Карниз), 351 серия
      • Фрезы овальное скругление (Жалюзи)
      • Фрезы превсофиленка "Волна-1"
      • Фрезы профильные "Ручка" 502 серии
      • Фрезы профильные "Углубленный шар", 329 серия
      • Фрезы профильные "Французская классика", 352 серия
      • Фрезы профильные для плинтусов, 403 серия
      • Фрезы фигурные "Классический гусёк", 311 серия
      • Фрезы филёночные, 416 серия
    • Фрезы для сращивания и мебельной обвязки
    • Комплектующие к фрезам ARDEN
    • Набор радиальных и фасочных фрез
  • Комплектующие для плазменной резки
  • Пневматическое оборудование
  • Дисковые пилы
  • Оборудование для покраски

Обработка алюминия: какие фрезы выбрать

Чем меньше режущих кромок у фрезы, тем больше она подойдёт для обработки алюминия. Однако из какого материала должен быть изготовлен инструмент?

Выбирать, как всегда, приходится из двух основных материалов, из которых изготавливают фрезы: быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Разберём особенности каждого варианта.

Фрезы из быстрорежущей стали

Быстрорез быстрорезу рознь, или не все быстрорежущие стали одинаковы. В зависимости от состава инструмент приобретает различные свойства.

В нашем блоге мы уже делали довольно подробный обзор всех типов быстрорежущей стали.

Углеродистая сталь без каких-либо примесей не отличается высокой прочностью и выдерживает лишь малоинтенсивные нагрузки. Другое дело – сталь, легированная кобальтом, который придаёт инструменту жёсткости и теплостойкости. Она как нельзя лучше подходит для работы со сложными материалами повышенной вязкости.

Недостатком фрез из быстрорежущей стали является быстрый износ. Однако срок службы инструмента можно увеличить в несколько раз, если выбрать вариант с покрытием из нитрида титана. Оно обладает «антипригарным эффектом», то есть стружка не будет запекаться на режущей кромке, а будет скользить по поверхности фрезы.

Кроме того, быстрорежущие фрезы более устойчивы к биению, нежели твёрдосплавные аналоги. Поэтому они обычно используются на станках, где нет возможности прочно зафиксировать заготовку.

Твёрдосплавные фрезы

Твёрдосплавный фрезерный инструмент обладает очень высокой жесткостью, но, как мы уже отмечали выше, крайне восприимчив к любому биению шпинделя станка. Поэтому если вы не можете обеспечить должную фиксацию обрабатываемой детали, но лучше сделать выбор в пользу быстрорезов.

Однако главный момент, который необходимо учитывать при обработке алюминия: чем более скоростной режим фрезеровки вы выберете, тем более гладкой будет поверхность обработки. И тут выигрывают фрезы из твёрдых сплавов. Так как быстрорежущие инструменты довольно быстро затупляются, если скорость резания высокая.

В каталоге компании ТИГРОТЕХ вы сможете выбрать подходящие фрезы для фрезеровки алюминия как из быстрорежущей стали, так и твёрдосплавные.

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

Чаще всего в интернете можно встретить статьи о работе на станках с ЧПУ по дереву или пластику, тем не менее хорошему станку по зубам и алюминий. Главное знать, как правильно с ним работать.
Есть несколько принципиально важных отличий в работе по алюминию от работ по дереву или пластмассам, о которых необходимо помнить. Во-первых, пределы оптимального режима резки у алюминия гораздо у?же. При выходе за пределы оптимального режима фрезы начинают изнашиваться гораздо быстрее, а поверхность оставляет желать лучшего. Также надо иметь в виду, что алюминий и его сплавы так и норовят забить наглухо канавки вашего режущего инструмента. Когда стружка полностью забьёт вашу фрезу, она перестанет резать металл, а при подаче инструмент просто будет давить на заготовку, что приведёт к его поломке. Даже если изначально работа по алюминию может показаться сложной задачей, обрабатывать его можно практически на любом станке с ЧПУ. В данной статье рассмотрим 10 полезных советов, которые позволят проводить работы правильно и безопасно.

Фрезерование алюминия


1. Не торопиться.

Несмотря на то, что станок с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, это не самый подходящий инструмент для производства крупногабаритных изделий, например, больших запчастей для автомобиля. Для качественной резки нужно работать не спеша, просто разрешив машине выполнять своё дело – а в таком случае деталь большого размера будет обрабатываться неоправданно долго. Вообще обработка металла является весьма серьёзной нагрузкой для станка, поэтому необходимо правильно рассчитывать скорость и глубину резания, величину подачи - согласно характеристикам вашего станка.


2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя.

Возьмите на вооружение калькулятор скорости резания и подачи для оптимизации настроек. Не стоит резать «на слух», ни к чему хорошему это не приведёт. Лучше воспользоваться калькуляторами, которые в наше время нетрудно найти на просторах интернета как в виде сайтов с необходимыми полями для заполнения и расчёта в онлайн-режиме, так и отдельных профессионально разработанных программных продуктов. В идеале следует использовать такой калькулятор, который будет выводить следующие показатели:

- Установка нижнего предела минимально возможных оборотов в минуту. Толку от калькулятора, если он продолжает предлагать вам заниженные обороты чем позволяет ваш станок?
- Поддерживать как можно больше типов режущего инструмента: цилиндрические фрезы, торцевые, червячные, концевые, конические, и многие другие;
- Учитывать прочность материала на изгиб;
- Выводить предупреждения о скорости износа. При работе на низких оборотах и повышенной температуре она значительно возрастает.
- Учитывать утончение стружки: когда вы делаете небольшие надрезы, шириной менее половины диаметра вашего инструмента, это также приводит к повышению износа инструмента.
- Возможность по мере необходимости рассчитать сразу несколько режимов работы станка по мощности.
После расчёта режима работы, у вас скорее всего всё же возникнет проблема несоответствия рекомендуемого числа оборотов, так как обычно калькуляторы выдают очень низкие значения. Минимальная скорость большинства станков ограничена, и она зачастую гораздо выше необходимой для резки алюминия, но тем не менее есть способы решить эту проблему иными путями. Следующая пара советов покажет возможные пути решения этой проблемы.


3. Использование фрез с износостойким покрытием.

Хорошим вариантом будет использовать фрезы, которые изначально рассчитаны на работу по металлам на высоких скоростях. Обычно это инструмент из твердосплавных материалов. Обычные фрезы из быстрорежущей стали, а также кобальтовые могут оказаться всё же слишком медленными, поэтому следует поискать инструмент с износостойким покрытием типа CC AluSpeed® (TiB2  - диборид титана). У фрез по алюминию с таким покрытием стружка скользит по поверхности фрезы без прилипания и теплопередачи. Они стоят немного больше, но продуктивность работы и качество изделия это окупят сполна. Допустим у вас в наличии концевая фреза из обычной быстрорежущей стали для которой рекомендуемая скорость вращения шпинделя 3.000 об/мин. А ваш станок имеет минимальную скорость 8.000 оборотов в минуту (весьма распространенная минимальная скорость для ЧПУ станков). Концевая фреза с покрытием из CC AluSpeed® может иметь рекомендованную скорость в 7.824 об/мин, что гораздо ближе к минимальной скорости станка. Поэтому такой фрезой, в принципе, уже можно смело работать. Пытайтесь найти концевой инструмент по параметрам наиболее приближенный к скорости вашего станка с ЧПУ, это позволит эффективно обрабатывать ваши заготовки.


4. Работайте фрезами меньшего диаметра

Еще один способ увеличить число оборотов в минуту – работать фрезой малого диаметра. Старайтесь работать фрезами диаметром менее 6 мм. Важно помнить, что в этом случае следует выбирать фрезы из наиболее жестких материалов, с высокой прочностью на изгиб. Чем меньше диаметр, тем ближе мы можем подобраться к 20.000 об/мин. Главный принцип – комбинируя различные размеры и режимы работы подобраться как можно ближе к штатным возможностям вашего станка.

5. Уделяйте внимание своевременной очистке рабочей области от стружки

Уделите особенное внимание удалению стружки. Наличие стружки в обрабатываемых отверстиях и пазах – верный путь к поломке инструмента. И здесь не стоит сильно надеяться, что встроенная система удаления стружки достаточно хороша, и повышенное внимание не нужно.


6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее

Сложность извлечения стружки увеличивается с глубиной резания, поэтому лучше сделайте больше проходов, освобождая больше пространства и работая не очень глубоко, чем пытаться сэкономить немного времени.


7. Не забывайте о смазке

Хорошей идеей будет использование смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением через распылитель - это позволит избежать как прилипания стружки к фрезе, так и перегрева режущего инструмента. Крайне полезное и, в целом, недорогое решение позволит сделать работу гораздо более комфортной.


8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!

Если вы идете слишком медленно, то вы рискуете перейти в такой режим, где инструмент будет больше изнашиваться, чем резать. Подача завязана на обороты шпинделя. Мало просто соблюдать оптимальную скорость резания, нужно еще держать в оптимальных пределах подачу на зуб.

Зоны оптимальных режимов у металлов гораздо уже, чем у дерева или пластика


9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.

При недостаточной скорости подачи для работы с алюминием рекомендуется использовать однозубые и двузубые фрезы с широкими канавками для стружки. А четырех- или более зубыми фрезами работать по алюминию не стоит вообще! Причина заключается в том, что при обработке алюминия образуется очень много крупной стружки. Чем меньше зубьев, тем больше пространство между режущими кромками, и тем больше места для продуктивного отвода больших кусков стружки. Многозубые же фрезы забиваются стружкой наглухо очень быстро. Следующая вещь, которую следует учитывать - это так называемое "радиальное истончение стружки". Если глубина резания, т.е. высота области радиального контакта фрезы и заготовки будет меньше радиуса фрезы, это вызовет истончение стружки, и вместо резания начнётся трение и нагревание инструмента, которое в конечном итоге приведёт к преждевременному износу и высокой вероятности поломки. Последний тип резания постоянно наблюдается при операциях зубофрезерования, поскольку глубина резания при этом относительно небольшая по сравнению с диаметром фрезы. Рекомендации по выбору максимальной толщины стружки обычно приводятся в технических характеристиках режущего инструмента.

10. Не работайте на полной мощности

Теперь, когда усвоено 9 предыдущих советов, можно поговорить о мощности. Машина, работающая на пределе, скорее разрушит режущий инструмент, оставит неудовлетворительное качество поверхности, а точность обработки заготовки будет желать лучшего. Не всегда доступны данные о мощности и жесткости того или иного станка. Жесткость несущей системы оценивается по величине относительных смещений инструмента и заготовки под действием сил резания. Всё это зависят от величины силы резания, собственной жесткости отдельных узлов станка, контактной жесткости между узлами станка и от порядка расположения этих узлов в пространстве. При высокоточных работах необходимо оценивать погрешности под действием упругих деформаций, а также необходимо учитывать деформации инструментальной оснастки, приспособления и заготовки. Элементы технологической системы могут деформироваться по-разному при различном их расположении и разном направлении сил резания, и, если не принимать во внимание этот фактор, могут возникнуть недопустимые погрешности при обработке. Поэтому при изготовлении точных деталей необходимо особенно тщательно провести предварительную оценку упругих деформаций технологической системы.

Вывод

Обработка алюминия на станках с ЧПУ является абсолютно выполнимой на большинстве станков. Стоит лишь грамотно решить вопрос выбора оптимального режима, учесть все требования подачи и скоростей, а также мудрого выбора инструмента и параметров резки. И, само собой, воспользоваться каким-нибудь калькулятором чтобы это всё рассчитать, не забывая про особенности стружкообразования при обработке алюминия. Успешных проектов!
Фрезы по алюминию для портальных и металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные ("кукуруза") — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

90000 1pc 3.175mm 2 Flute Tungsten Carbide CNC Tool for Aluminum Milling Slot Router Cutter Engraving Bits Aluminium End Mills L6 17mm | | 90001 90002 90003 90004 1pc 3.175mm 2 Flute Tungsten Carbide CNC Tool for Aluminum Milling Slot Router Cutter Engraving Bits Aluminium End Mills L6-17mm 90005 90006 90007 90008 90009 90008 IMPORTED Tungsten Steel Solid Carbide Materials, High Standard Precision Ground 90009 90008 TOP Quality, Sharpness, Strength, Hardness, anti-Bending Resistance, NO Breakings 90009 90008 Even Clean Finishing Performance, Smooth Chip Removal Ability, Fast Work Speed 90009 90008 More Stable Milling Processing with High Efficiency, Very Durable with Long Life 90009 90018 Two Flutes CNC Aluminium Milling Tools CNC Router Bits Tungsten Carbide Cutter 90019 90008 90009 90008 90009 90024 90004 1.Carbide CNC Tool Specification: 90005 90009 90008 (1). Milling Tools Type: 90003 Double Flute End Mill Aluminium Carbide Cutter 90006; 90009 90024 (2). Production Materials: IMPORTED Micro-Grain Tungsten Steel Solid Carbide Materials; 90009 90024 (3). End Mills Applications: 90009 90008 Aluminum composite panel, aluminum sheet, aluminum alloy, copper, metals like moulds; 90009 90024 (4). Milling bits are perfect at: 90009 90024 a) CNC Machining Center; 90009 90024 b) High-powered spindle, low speed rotation: less than 12000 (RPM) per minute processing; 90009 90024 c) 2 flute aluminum milling tools are good for machining rigidity up to HRC45; 90009 90024 d) Multi-purpose cutting, high precision engraving, end milling, groove milling, etc.90009 90008 90009 90008 90009 90008 90004 2. Aluminum Milling Tools Special Features: 90005 90009 90024 (1). Bright and Clean smooth cutting surface, sharp edges, almost reach polishing effect. 90009 90024 (2). Imported production materials, super wearable; 90009 90024 (3). High hardness, No cracking-off, no burning. Unique chip removal techniques, without sticking; 90009 90024 (4). High efficiency, not easy to deform / cause deformation, and not easy to off-position, 90009 90024 More stable and better milling processing.90009 90008 90009 90008 90009 90024 90004 3. KTOL Engraving Router Cutter Pictures: 90005 90009 90008 90009 90008 90077 90009 90008 90009 90008 90082 90009 90008 90009 90008 90087 90009 90008 90009 90008 90092 90009 90008 90009 90008 90097 90009 90008 90009 90008 90102 90009 90008 90009 90008 90107 90009 90008 90009 90008 90112 90009 90008 90009 90008 90117 90009 90008 90009 90008 90009 90008 90004 4.Aluminium End Mills Size: 90005 90009 90127 90128 Diameter Size / SHANK: 0.125 "/ 3.175mm; 90129 90128 Cutting Edge Diameter / CED: 0.125 "/ 3.175mm; 90129 90128 Cutting Length / CEL: 0.315 "~ 1.260" / 8MM ~ 32MM; 90129 90128 Overall Length / OVL: 1.575 "/ 38MM; 90129 90128 Router Set Package: 1 piece / set brand-new aluminum mill cutter in solid packing box; 90129 90138 90008 90009 90141 90142 90143 90144 90145 90004 KTOL Model 90005 90009 90149 90144 90145 90004 Shank 90005 90009 90149 90144 90145 90004 CED 90005 90009 90149 90144 90145 90004 CEL 90005 90009 90149 90144 90145 90004 OVL 90005 90009 90149 90174 90143 90144 90145 KT2LY3-3006 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 6 90009 90149 90144 90145 38 90009 90149 90174 90143 90144 90145 KT2LY3-3008 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 8 90009 90149 90144 90145 38 90009 90149 90174 90143 90144 90145 KT2LY3-3010 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 10 90009 90149 90144 90145 38 90009 90149 90174 90143 90144 90145 KT2LY3-3012 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 12 90009 90149 90144 90145 38 90009 90149 90174 90143 90144 90145 KT2LY3-3015 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 15 90009 90149 90144 90145 38 90009 90149 90174 90143 90144 90145 KT2LY3-3017 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 3.175 90009 90149 90144 90145 17 90009 90149 90144 90145 38 90009 90149 90174 90307 90308 90008 90009 90008 90009 90008 90009 90008 90004 5.Shipping Method: 90005 90009 90008 (1). EMS, DHL, TNT, FedEx, usually needs about 7-10 business days. 90009 90024 China Post or Hongkong Post usually need about 15-45 business days. 90009 90024 It depends on the country where you are. 90009 90024 (2). We can provide combine shipping when you order multiple products, which can save money for you. 90009 90024 So please contact us first. 90009 90024 (3). Warm Notices: 90009 90024 If you need tools very urgently, you'd better choose EMS, DHL, TNT, FedEx; 90009 90024 If there are no such options, please contact us.90009 90024 We will calculate the shipping and set for you. 90009 90024 90009 90024 90009 90008 90004 6. Warranty & Return: 90005 90009 90008 (1). All KTOL TOOLS have been checked and packaged carefully in excellent condition before delivery; 90009 90024 (2). If the tool is defective or incorrectly shipped, please kindly inform us within 15 days after receipt. 90009 90024 We will replace a new one for you; 90009 90024 (3).The tool must be returned in a new condition, not include: 90009 90024 Human fault, improper usage or any accident; 90009 90024 (4). We do not responsible for any custom duties, import tax or return shipping cost; 90009 90024 90009 90024 90009 90008 90004 7. Feedback: 90005 90009 90024 Your feedback is extremely important to us. 90009 90024 Please contact us before leaving any negative of neutral feedback. We will work with you to solve any problems.90368 90004 90370 90005 90009 90024 90009 90008 90009 .

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о