Фрезы по металлу виды: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Когда дело доходит до болторезных станков, большинство домашних мастеров склонны считать, что чем больше, тем лучше. И хотя может быть, что более длинные болторезные станки могут разрезать более толстый металл, они подходят не для каждой работы. Ниже мы не ограничимся размером, чтобы рассмотреть все факторы, которые следует учитывать перед покупкой.

Несмотря на название, болторезные станки полезны для гораздо большего количества работ, чем отрезание болтов.Помимо удаления замков с забытыми комбинациями или отсутствующими ключами, болторезные машины могут разрезать проволочную сетку, используемую для усиления бетонных подушек, арматуру, используемую для ландшафтного дизайна, и металлическую проволоку для ограждений из звеньев цепи. Поскольку болторезные станки настолько мощные – они могут создавать усилие более 4000 фунтов – их конструкция делает их полезными в качестве мощного режущего инструмента для различных материалов, включая кабели, провода, трубопроводы, листовой металл и гвозди.

Размер имеет значение, когда дело касается болторезных станков.Чем длиннее рычаги, тем больше рычагов и, следовательно, больше режущая сила. 18-дюймовый болторез может резать металл до 9/32 дюйма в диаметре, а 24-дюймовый болторез может резать толщину до 5/16 дюйма, в зависимости от твердости материала.

Большие болторезные станки, длина которых может достигать 48 дюймов, подходят для работы со стержнями из закаленной стали, тяжелыми цепями и толстым резьбовым кабелем диаметром до 7/16 дюйма.

Болторез различается по весу от примерно 2 фунтов для небольших 8-дюймовых фрез до примерно 8 фунтов для больших 48-дюймовых фрез.

Болторезные станки бывают разных типов, включая угловой, ножевой, клипсовый, центральный и гидравлический.

• Болторез с угловой головкой имеет головку, расположенную под углом от 25 до 30 градусов. Такая конструкция упрощает установку головки инструмента для выполнения более низких резов. Болторез этого типа может отрезать гвозди и шурупы, торчащие из дерева заподлицо с поверхностью.
• Ножницы для срезных болтов имеют перевернутые лезвия, похожие на края стандартных ножниц.В отличие от других болторезных станков, у которых лезвия встречаются, лезвия ножничного типа скользят вдоль каждого, когда они закрываются. Это делает их идеальными для резки кабелей, поскольку они могут аккуратно разрезать жилы кабеля.
• Болторезные станки Clipper имеют угловое лезвие, идущее к плоской стороне. Небольшой скос на этих лезвиях позволяет им оказывать сильное давление на одну точку фокусировки, увеличивая мощность резания. Поскольку у них плоская сторона, болторезные ножницы идеально подходят для стрижки гвоздей и выполнения чистых надрезов в листовом металле.
• Болторез с центральной резкой имеет лезвия со скошенными с обеих сторон лезвиями, которые находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. При приложении давления лезвия давят на оба конца, пока не разделят материал. Болторезные станки с центральным вырезом идеально подходят для резки кабелей, труб и металлических стержней.

Гидравлические болторезные станки используют двигатель для привода режущих лезвий. Поршень с гидравлическим приводом перемещает режущую кромку вперед со значительно большей силой, чем могут дать болторезные станки с ручным приводом.Благодаря этой дополнительной мощности гидравлические болторезные станки могут резать мягкие металлы диаметром около дюйма.

Поскольку вы прилагаете значительное усилие при использовании болторезных станков, важно, чтобы у них были удобные и прочные ручки, чтобы защитить ваши руки и продлить срок службы инструмента. Большинство рукояток для болторезных станков состоят из стальных труб, устойчивых к изгибу, и оснащены мягкими ручками для максимального комфорта и контроля.

На рукоятках болторезных станков также есть металлические упоры возле шейки, которые предотвращают их слишком плотное смыкание друг с другом, что приводит к перекрытию лезвий.

Болты, расположенные на шейке и губках болторезного станка, позволяют регулировать лезвия. Вращение регулировочных болтов губок приводит к тому, что соответствующее лезвие перемещается в сторону шарнира или от него. При повороте по часовой стрелке лезвия сближаются, а при повороте против часовой стрелки – дальше друг от друга.

Регулировка болтов на шейке изменяет угол лезвия, сдвигая концы ближе друг к другу или дальше друг от друга. Правильная регулировка лезвий имеет решающее значение для правильной резки и защиты их от повреждений.

Лучший способ продлить срок службы болторезных станков – это использовать их по назначению производителя. Попытка разрезать материалы, которые тверже или толще, чем те, на которые рассчитаны болторезные станки, может привести к повреждению лезвия или суставов.

Текущее обслуживание включает смазку соединения маслом, например WD-40, для поддержания его чистоты и бесперебойной работы. Для смазки распылите на стык и дайте растворителю впитаться.

Периодически очищайте и затачивайте лезвие мыльной водой и щеткой.Обязательно просушите его после очистки мягкой тряпкой, чтобы предотвратить окисление металла. Заточите болт, зажав его в тисках и отпилив кромку напильником или угловой шлифовальной машиной.

Наконец, используйте регуляторы шейки, как описано выше, для выравнивания лезвий перед каждым использованием.

Прочтите некоторые из лучших болторезных станков для вашей мастерской. Они оснащены прочными ручками, мощными режущими головками и поставляются известными производителями.

Фото: amazon.com

Даже с использованием качественного болторезного станка резка металла может оказаться трудоемкой задачей, требующей значительной силы верхней части тела. Этот болторез от HK Porter разработан, чтобы сделать резку более управляемой благодаря конструкции PowerLink, которая увеличивает усилие рукоятки, так что резка становится на 30 процентов проще. Такая конструкция позволяет быстро резать мягкие металлы толщиной до 7/16 дюйма и твердые металлы до 5/16 дюйма, позволяя прорезать все, от металлических стержней до кованого железа.

Он также оснащен большими мягкими ручками, которые позволяют надежно удерживать резак и защищают руки от пузырей. С трубчатыми стальными ручками, устойчивыми к изгибу, и прочными лезвиями из закаленной стали, этот болторез рассчитан на длительный срок службы.

Фото: amazon.com

Болторез – один из тех инструментов, которые большинство домашних мастеров используют нечасто. Имея это в виду, некоторые покупатели могут не захотеть делать большие вложения. С помощью этого болторезного станка WORKPRO можно резать болты, не вынимая при этом большой кусок из вашего кошелька.Его кованые стальные челюсти с порошковым покрытием прорезают болты, стержни, цепи и мягкие металлы. Он доступен в четырех различных длинах, с диапазоном мощности резания от диаметра 5 мм для 14-дюймовой фрезы до 12 мм для 30-дюймовой фрезы.

WORKPRO оснащает этот резак большими рукоятками, состоящими из двух разных материалов: один для обеспечения нескользящей рукоятки для максимального контроля и более мягкий материал для комфорта.

Фото: amazon.com

Самые большие ручные резаки для арматуры имеют размер чуть менее 1/2 дюйма для резки мягких металлов.Иногда этого просто недостаточно. Для резки более толстых материалов требуется больше мощности. Этот болторез использует мощность гидравлики, чтобы удвоить диаметр резания до 7/8 дюйма. Это большая режущая сила. Этот болторез имеет головку из кованой стали, несколько сменных режущих лезвий и стальные ручки с прорезиненными ручками для контроля и комфорта. В удобном футляре для переноски предусмотрено место для хранения резака и набора запасных лезвий.

Фото: amazon.com

Несмотря на небольшой размер, этот компактный болторез обладает большой мощностью резания.Он использует прочную головку из легированной стали и составной шарнир для максимального увеличения рычага, позволяя резать болты, провода и кабель с резьбой до 3/16 дюйма в диаметре. Это делает эти лезвия с центральным вырезом идеальными для резки ограждений из звеньев цепи или материалов аналогичного размера.

Болторез TEKTON также долговечен. Ручки в форме трубок устойчивы к скручиванию или сгибанию под давлением, а мягкие резиновые ручки обеспечивают комфорт для ваших рук. При весе всего 6 унций и длине всего 8 дюймов эти компактные, но мощные болторезные станки легко помещаются в пояс для инструментов или ящик для инструментов, сохраняя их готовыми к импровизированной резке на рабочем месте.

Фото: amazon.com

Для резки прочных замков и цепей требуются большие усилия. Для этого вам понадобится болторез большой длины. Вот что вы получите с этим болторезом от Neiko. При длине 42 дюйма, этот болторез будет оказывать давление в 4000 фунтов с усилием на рукоятке всего 50 фунтов. Этой мощности резания достаточно, чтобы справиться с толщиной до 10 мм или 3/8 дюйма, что означает, что он может прорезать большинство стандартных навесных замков.

Конечно, все эти рычаги мало что значили бы, если бы голова не выдерживала давления.Челюсти Neiko изготовлены из термообработанных, устойчивых к повреждениям лезвий. Другие особенности включают формованные нескользящие ручки, которые обеспечивают контроль и комфорт при резке.

Фото: amazon.com

Для резки твердых металлов требуется твердый металл, и именно это вы получите с этим 30-дюймовым болторезом от GreatNeck. Изготовленный из кованой стали S2, этот болторез достаточно прочен, чтобы прорезать гвозди, болты и другие металлы, не оставляя царапин на режущей кромке из закаленной стали. BC30 имеет более короткую головку, предназначенную для более легкой резки мягких металлов.Две прочные трубчатые стальные ручки поддерживают внушительную головку с большими резиновыми накладками, позволяющими надежно удерживать ручку.

Хотя гарантии – это еще не все, они могут указывать на долговечность инструмента. GreatNeck стоит за болторезными станками BC30 с пожизненной гарантией на качество изготовления и материалы.

Фото: amazon.com

Болторез 42 дюйма – это большой инструмент для хранения или транспортировки на стройплощадку. Olympia Tools использует инновационный дизайн ручки, который добавляет удобство и мощность.Ручки складываются, что позволяет легко сложить даже 42-дюймовую версию для транспортировки или хранения. Полностью выдвинутые рукоятки обеспечивают отличную режущую способность благодаря рукояткам Power Grip.

Olympia Tools разрабатывает свои болторезные станки с более широкими ручками, чтобы равномерно распределять усилие на руки, что снижает болезненность при приложении максимального давления. Ручки также оснащены толстыми резиновыми вставками для превосходного контроля и комфорта. Головка из кованой термообработанной легированной стали означает, что вам придется разрезать много болтов и кабелей, прежде чем эти челюсти выйдут из строя.

Прочтите ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о болторезных станках.

Найдите хорошее место для захвата металла, чтобы ручки могли свободно перемещаться. Переместите материал как можно глубже в губки лезвий. Это максимизирует силу резания инструмента. Это также предотвратит выскальзывание материала из губок при надавливании. Медленно и осторожно стяните ручки вместе, чтобы материал не соскользнул.Медленно увеличивайте давление, пока лезвия не прорежут материал. Не поворачивайте и не скручивайте ручки, так как это может повредить лезвия или шарнир.

Вам понадобятся металлические тиски, масло, напильник или угловая шлифовальная машина и чистая ткань для заточки лезвий. Убедитесь, что головка болторезного станка чистая, затем надежно зажмите ее в тисках. Используя болгарку или напильник, подпилите лезвие, соблюдая скошенный угол лезвия.Не затачивайте лезвие, как лезвие. Болторез имеет скошенную кромку, которая раздвигает материал. Он не режет металл, как лезвие. Протрите лезвие тканью, затем смажьте его растворителем для смазки металлов.

Набор 24-дюймовых болторезных станков может разрезать металл диаметром до 7/16 дюйма, что позволяет резать болты на большинстве стандартных навесных замков. Для более качественных навесных замков из более твердого металла используйте 36-дюймовый болторез.

7 основных типов материалов для резки металла

Ниже приведены некоторые инструментальные материалы, перечисленные в порядке их изобретения и внедрения: 1. Углеродистая сталь 2. Быстрорежущая сталь (HSS) 3. Цементированные карбиды 4. Стеллит 5. Керамика 6. Кубический нитрид бора (CBN) 7 .Бриллиант.

Средне- или высокоуглеродистая сталь, содержащая 1–1,5% углерода, используется в качестве инструментального материала для общих механических работ с 1870 года. Для повышения износостойкости требуются некоторые добавки (хром и вольфрам).Сталь начинает терять твердость примерно при 250 ° C. Он не подходит для современных операций механической обработки, где обычно используются высокие скорости резания и тяжелые резания.

Недвижимость:

и. Подходит только при температуре ниже 250 ° C.

ii. Низкая горячая твердость.

iii. Используется при низких скоростях резания.

HSS – это специальная легированная сталь. Он содержит легирующие элементы, такие как вольфрам, молибден, ванадий, хром и т. Д.

Существует три основных типа HSS, представленных в следующей таблице. 9.13:

Легирующие элементы повышают его прочность, ударную вязкость, износостойкость и режущую способность. HSS сохраняет твердость при температуре около 600 ° C. Он обычно используется для сверл, разверток, протяжек, фрез, метчиков, режущих инструментов токарных станков, зубчатых фрез и т. Д.

Недвижимость:

и. Термостойкость до 600 ° C.

ii. Возможность резать на высоких скоростях.

iii. Хорошая износостойкость.

iv. Хорошая вязкость, высокая устойчивость к излому.

v. Подходит для инструментов с большим положительным передним углом.

vi. Подходит для станков с низкой жесткостью, подверженных вибрации и вибрации.

Чрезвычайно твердый материал из порошка карбида вольфрама. Спеченные карбиды получают из смеси вольфрама, титана, тенентала и углерода методом порошковой металлургии.Твердосплавные инструменты обычно используются в виде припаянных или зажимных наконечников.

Твердые сплавы можно разделить на три группы:

(а) Карбид вольфрама прямой (в матрице кобальта).

(б) Титан-вольфрамовые твердые сплавы

(c) Титан-тантал-вольфрамовые цементированные карбиды

Могут использоваться высокие скорости резания, и материал, который трудно резать с помощью HSS, может быть легко обработан с использованием инструментов с твердосплавными напайками.

Недвижимость:

и.Термостойкость до 1000 ° C.

ii. Высокая износостойкость и жаростойкость.

iii. Высокая теплопроводность.

iv. Высокая прочность на сжатие (500 кг / мм ² , на 30-50% выше, чем HSS).

v. Более быстрый съем материала.

vi. Высокая скорость резания (от 50 до 350 м / мин).

vii. Низкая удельная теплоемкость.

viii. Низкое тепловое расширение.

ix. Очень низкая ударопрочность.

х. Очень расширение.

Доказал свою эффективность при обработке чугуна и цветных металлов на гораздо более высоких скоростях, чем может достигать HSS. Однако они менее эффективны при резке стали.

Стеллит – сплав цветных металлов, состоящий из кобальта, вольфрама и хрома. Обладает хорошей ударопрочностью. Его горячая твердость колеблется от 700 до 850 ° C. Они используются для обработки таких материалов, как бронза, ковкий чугун и т. Д.

Керамику также называют цементированными оксидами. Основная составляющая керамики – оксид алюминия. Также добавляется определенное количество оксида магния или оксида титана вместе с некоторым связующим. Керамические инструменты способны выдерживать высокие температуры без потери твердости до 1500 ° C. Они обладают хорошей износостойкостью, но более хрупкие. Керамические инструменты доступны в виде наконечников, которые припаяны к хвостовику из среднеуглеродистой стали.

Недвижимость:

и.Очень высокая жаропрочность до 1500 ° C.

ii. Чрезвычайно высокая прочность на сжатие.

iii. Он довольно хрупкий.

iv. Низкая теплопроводность, поэтому, как правило, охлаждающая жидкость не требуется.

v. Низкий коэффициент трения между стружкой, заготовкой и поверхностью инструмента.

vi. Может использоваться на более высоких скоростях резания (в 2–3 раза по сравнению с другими режущими инструментами).

vii. Керамическим инструментам придают отрицательный угол наклона 5-7 градусов для усиления режущей кромки.

CBN – самый твердый материал, известный в настоящее время после алмаза. CBN представлен в 1962 году. CBN получают путем связывания слоя поликристаллического кубического нитрида бора от 0,5 до 1 мм с карбидным веществом путем спекания под давлением. Карбид обеспечивает ударопрочность, а слой CBN обеспечивает очень высокую износостойкость и прочность режущей кромки, рис. 9.37.

Алмаз – самый твердый из известных материалов.Он хрупкий и имеет низкую устойчивость к ударам, но при этом обладает высокой износостойкостью. Они используются в виде бит, вставленных или удерживаемых на стальном хвостовике подходящей конструкции. Из-за своей очень высокой стоимости они находят ограниченное применение в качестве режущего инструмента.

Бриллианты делятся на четыре категории:

Угольки, баллары, кабаны и поделочные камни. Режущие инструменты сделаны только из хряков. Хряки – монокристаллы, менее чистые и безупречные, очень твердые.

Недвижимость:

и.Высокая жаропрочность до 800 ° C.

ii. Очень твердый, очень хрупкий.

iii. Более низкий коэффициент трения.

iv. Более низкий коэффициент теплового расширения (на 12% больше, чем у стали).

v. Плохой проводник.

В следующих таблицах 9.14 и 9.15 кратко представлены характеристики материала инструмента:

Что можно и нельзя резать плазменным резаком (обновлено в марте 2021 г.)

Как работает плазменный резак?

По сути, способ, которым плазменный резак может резать металл, сводится к голым элементам самого металла.Все, что сделано из металла, может быть проводником – по той же причине, по которой мы используем металл для электричества, поскольку он так легко проходит через него. Например, ваш электрический удлинитель имеет длинные жилы медного провода. Когда вы подключаете его к электрической розетке, электричество проходит через шнур на другой конец.

Плазменный резак работает аналогично, но вместо него используется сжатый воздух и специальный газ. Это вызовет плазменную реакцию, которая может прорезать металл. Но прежде чем он заработает, он должен иметь как положительное, так и отрицательное соединение с металлом.Отрезаемую металлическую деталь необходимо заземлить непосредственно с помощью зажима, идущего от плазменного резака. Это соединение положительное, а сам резак – отрицательное.

Следовательно, соединение между ними замыкает цепь и позволяет плазме пробивать кусок металла. Короче говоря, этот плазменный поток нагревается электрически, чтобы увеличить поток электронов в одном направлении. На микроскопическом уровне он по сути проедает металл, как нож прорезает теплое масло.Направление плазменного потока настолько сильное, что обычно остается полированная кромка на том месте, где она была вырезана. Итак, с учетом сказанного, давайте выясним, что плазменный резак может так легко резать.

Что может резать плазменный резак?

Для плазменной резки хорошо подходит любой токопроводящий металл. Вы можете вырезать такой металл из листового металла толщиной от 1-2 мм до 1-2 дюймов.Что-нибудь более толстое будет непросто. Даже для автоматов плазменной резки, чем толще металл, тем выше опасность искр. Даже при резке тонкого металла в первую очередь нужно думать о своей безопасности. В эту категорию попадают следующие виды металла:

• Низкоуглеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Углеродистая сталь
• Медь
• Латунь
• Алюминий
• Просечно-вытяжная сталь

Выбор газа

В зависимости от толщины металла, определенные типы газа должны быть использованы для создания более высоких температур ионной плазмы, которая может прорезать особые типы металла.Для резки толстого алюминия обычно используются газовые смеси аргона и водорода. При резке низкоуглеродистой и углеродистой стали используется чистый кислород. Тонкая нержавеющая сталь потребует метана и азота.

В зависимости от газовых смесей многие компании могут сэкономить на смешивании газов и при этом получить отличное качество резки. Можно с уверенностью предположить, что все устройства плазменной резки хорошо работают только с чистым кислородом. Для работы с плазменным резаком необходимо знать об этих типах газов и о том, как они работают.Излишне говорить, что сварщики проходят обучение в школах, чтобы изучить основы. Без этих знаний вы можете получить травму, получить ожог или поджечь свой гараж!

Что не режет плазменный резак

Похоже, это была бы идеальная замена обычным пилам для резки пластика и дерева. К сожалению, эти предметы не токопроводящие и не могут быть разрезаны плазменным резаком. Но некоторые виды металла – ужасные проводники. Один металл под названием марганец ужасен для электропроводности.Он имеет те же свойства для подключения электричества, что и керамика.

Есть также висмут и вольфрам, которые тоже очень плохо проводят электричество. Другие включают свинец, олово, галлий, индий, таллий, унунгексий, унунпентий, унунквадиум и унунтрий. Хотя это часто редкие и экзотические сплавы, вы, вероятно, слышали о олове, свинце или вольфраме. Свинец имеет тенденцию разбрызгиваться от тепла и может быть очень грязным и опасным. Олово – трудный металл для резки, и результаты очень плохие.

Вольфрам труднее всего резать, и для его правильной резки требуется профессиональное оборудование. Другие материалы, которые нельзя разрезать, включают стекло, бетон и керамику. Эти материалы не токопроводящие и используются для изоляции электрических изделий. Если вы используете плазменный резак, он просто должен обладать проводимостью для выполнения электрического соединения. Иначе просто вообще не вырежут.

Материал режущего инструмента, углеродистая сталь, быстрорежущая сталь Hish, карбиды, карбиды титана, прямые карбиды вольфрама, стойкие к кратерам карбиды, карбиды с покрытием, ламинированный карбид

Режущие инструменты должны быть изготовлены из материала более твердого, чем материал, который должен быть разрезан.Инструмент должен выдерживать тепло, выделяемое в процессе резки металлических материалов. или процесс резки неметаллических материалов. Многие типы инструментальных материалов, начиная от высокоуглеродистых. сталь, керамика и алмазы, используются в современной металлообрабатывающей промышленности в качестве режущего инструмента. Важно знать, что существуют различия между материалами инструмента, что это есть отличия и правильное применение для каждого типа материала. Режущий инструмент должен иметь следующие характеристики для производства качественных и экономичных деталей.Твердость, ударная вязкость, износостойкость, выдерживает удары при резке, имеет такую ​​форму край может проникать в работу. Твердость; жгут и прочность режущего инструмента должны быть выдерживается при повышенных температурах, также называемых жаростойкостью. Прочность; стойкость режущие инструменты необходимы, чтобы инструменты не скалывались и не ломались, особенно во время прерванные операции резания. Износостойкость; износостойкость означает достижение приемлемого срока службы инструмента до его замены.Различные производители инструментов присваивать своим продуктам множество наименований и номеров. Хотя многие из этих имен и номеров могут показаться похожими, применение этих инструментальных материалов может быть совершенно другим. В большинстве случаев производители инструментов предоставляют инструменты, изготовленные из подходящего материала для каждого конкретного случая применения.

Углеродистые стали: Их использование ограничено резкой мягких металлов и дерева. Плохая производительность при температуре выше 250 ℃ (482 ℉). Углеродистая сталь используется в первую очередь для того, чтобы дорогие сверла, метчики и развертки.Углеродистая сталь редко используется для изготовления одноточечных режущих инструментов. Закалка углеродистых сталей происходит очень мелко, хотя некоторые из них имеют небольшое количество ванадий и хром добавлены для улучшения их качества отверждения. Используемая скорость резки для простой углеродистой инструментальной стали должна составлять примерно половину рекомендуемой скорости для быстрорежущей стали.

Быстрорежущие стали: Они широко используются, особенно для многоточечных инструментов. Они были в значительной степени заменены карбидами для одноточечных инструментов.Их основное приложение предназначен для инструментов форм и сложных форм, например для зубонарезания и протяжки. Они также используются для спиральных сверл, разверток и т. Д.
Некоторые из наиболее часто используемых легирующих элементов быстрорежущих сталей – вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr), ванадий (V) вместе с углеродом (C). Есть несколько сортов быстрорежущих сталей, которые делятся на два типа: вольфрамовые быстрорежущие стали и молибденовые быстрорежущие стали. Вольфрам Быстрорежущие стали обозначаются префиксом T перед номером, обозначающим марку. Молибден быстрорежущие стали обозначаются префиксом буквой M . Мало производительности разница между сопоставимыми марками быстрорежущей стали вольфрама или молибдена. Добавление от 5% до 12% кобальта в быстрорежущую сталь увеличивает ее твердость при высоких температурах. встречается при резке, тем самым улучшая ее износостойкость и эффективность резания. Кобальт немного увеличивает хрупкость быстрорежущей стали, делая ее восприимчивой к сколы на режущей кромке.По этой причине кобальтовые быстрорежущие стали в основном производятся в одноточечные режущие инструменты, которые используются для тяжелых черновых работ в абразивных материалах и через чешуйки с грубой абразивной поверхностью. Серии M40 и T15 относятся к группе высокой твердости или так называемые сверхскоростные стали, упрочняемые до 70 Rc; однако они, как правило, хрупкая и трудно шлифуемая. Для резки они обычно подвергаются термообработке до 67–68 Rc. чтобы уменьшить их ломкость и склонность к сколам.Серия M40 значительно легче шлифуется, чем T15. Они рекомендуются для обработки прочной штамповой стали и других труднообрабатываемых материалов; они есть не рекомендуется для применений, в которых хорошо работают обычные быстрорежущие стали. Быстрорежущие стали изготовленные методом порошковой металлургии, прочнее и обладают улучшенной шлифовальной способностью по сравнению с с аналогичными сортами, изготовленными обычным способом. Инструменты из этих сталей можно закаливать. примерно на 1 Rc выше, чем у сопоставимых быстрорежущих сталей, изготовленных обычным способом без Жертвовать стойкостью.Они особенно полезны в приложениях, связанных с прерывистым резка и где срок службы инструмента ограничен выкрашиванием. Все эти стали скорее дополняют, чем заменяют обычные быстрорежущие стали.
Их можно закаливать до высокой начальной твердости или твердости при комнатной температуре в диапазоне от 63 Rc до 65 Rc для обычных быстрорежущих сталей и до 70 Rc для так называемых сверхскоростных сталей. Они могут сохранять достаточную твердость при температурах от 1000 ° F до 1100 ° F (от 538 ° C до 593 ° C). чтобы позволить им резать на скоростях резания, которые будут вызывать эти температуры инструмента, и они вернется к своей первоначальной твердости при охлаждении до комнатной температуры.Они очень глубоко затвердевают, возможность шлифования быстрорежущих сталей до формы инструмента из цельной заготовки и переточки много раз без ущерба для твердости режущей кромки. Быстрорежущие стали можно изготавливать мягкие путем отжига, чтобы их можно было обрабатывать в сложных режущих инструментах, таких как сверла, развертки, и фрезы, а затем закалены.

Карбиды Их также называют спеченными карбидами или спеченными карбидами. Они тверже быстрорежущих сталей и обладают отличной износостойкостью.Они состоят из порошкообразных карбиды вольфрама, титана, тантала, ниобия и др. с порошкообразным кобальтом в качестве связующего. Их получают прессованием порошка в фильерах и спеканием при высокой температуре. Затем они шлифуются до окончательной формы. Обычно они используются в качестве наконечников и могут работать до 1000 ° С (1832 ° F). Спеченные карбиды сохраняют очень высокую степень твердости при температурах до 1400 ° F (760 ° C) и даже выше; следовательно, можно использовать очень высокие скорости резания.При использовании в высокая скорость резания, они обеспечивают хорошее качество поверхности обрабатываемой детали. Карбиды больше хрупкость, чем быстрорежущая сталь. Карбиды следует использовать с большей осторожностью. Сотни сортов карбиды доступны, и попытки классифицировать эти марки по областям применения не дали результатов. полностью успешно разработан. Существует четыре различных типа карбидов:

a) Карбиды титана
b) Прямые карбиды вольфрама
c) Устойчивые к кратерам карбиды
d) Карбиды с покрытием / многослойный карбид

Прямой карбид вольфрама: Это наиболее устойчивый к истиранию твердый сплав. и используется для обработки серого чугуна, большинства цветных металлов и неметаллических материалов, где устойчивость к истиранию является основным критерием. Прямой карбид вольфрама быстро образуют кратер на торце инструмента при обработке стали, что сокращает срок службы инструмента. Карбид титана добавляют к карбиду вольфрама, чтобы противодействовать быстрому образованию кратера.Кроме того, карбид тантала обычно добавляют для предотвращения деформации режущей кромки при подвергается сильному нагреву и давлению, возникающим при выполнении тяжелых порезов.

Карбиды, стойкие к кратерам: Эти карбиды, содержащие карбиды титана и тантала. помимо карбида вольфрама используются для резки сталей, легированных чугунов и других материалов. которые имеют сильную тенденцию к образованию кратеров.

Карбиды с покрытием / ламинированный карбид: Их можно назвать ламинированным карбидом.Они состоят из твердого тонкого слоя карбида титана, прикрепленного к телу из карбида вольфрама. Поверхность имеет очень высокую прочность при высоких температурах, в то время как тело имеет высокую термическую стойкость. проводимость и, следовательно, эффективный отвод тепла. Они доступны только как индексируемые вставки, потому что покрытие будет удалено шлифованием. Основные материалы покрытия представляют собой карбид титана (TiC), нитрид титана (TiN) и оксид алюминия (Al2O3). Очень тонкий слой (примерно 0.0002 дюйма) материала покрытия наносится на твердый сплав. вставлять; материал под покрытием называется субстратом. Общая производительность покрытого карбида ограничивается подложкой, которая обеспечивает необходимую прочность и устойчивость к деформации и термическому удару. При равной стойкости инструмента твердые сплавы с покрытием могут работать на более высоких скоростях резания, чем твердые сплавы без покрытия. Увеличение может составлять от 20 до 30%. а иногда до 50% быстрее. Карбиды с покрытием из карбида титана и нитрида титана обычно работают в среднем диапазоне скоростей резания (200–800 футов в минуту) и покрыты оксидом алюминия карбиды используются в более высоком диапазоне скоростей резания (800–1600 футов в минуту).Слой карбид с покрытием показан на рисунке ниже;

Твердосплавные инструменты с тройным покрытием обеспечивают сопротивление износу и пластической деформации при обработке стали, абразивный износ чугуна и образование наростов на кромках. TiC остается основным материалом покрытия подложка для прочности и износостойкости. Второй слой – это Al2O3, химически доказавший свою эффективность. стабильность при высоких температурах и устойчивость к абразивному износу. Третий слой представляет собой тонкое покрытие из TiN для снижения коэффициента трения пластины и уменьшения нароста на кромке.

11 лучших авиалайнеров для резки проволоки без износа

Для каждой задачи есть подходящий инструмент, но какой инструмент лучше всего подходит для этой задачи? Это вопрос, с которым сталкивается каждый, кто пользуется инструментами.Будь то пилоты, велосипедные механики, самоделка, профессиональная работа или что-то еще, ножницы для кабеля являются жизненно важной частью любого ящика с инструментами, но какой из них подходит именно вам? Сегодня мы рассмотрим 11 кабельных ножниц, которые режут без износа.

Если вы покупаете что-то по ссылкам на этой странице, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Спасибо за поддержку.

Выбор лучшего резака для авиационного кабеля во многом будет зависеть от работы, которую вы хотите выполнить.Ножницы для кабеля бывают всех форм и размеров, от маленьких для сложных работ до больших, которые могут разрезать огромные стальные канаты.

Имея это в виду, давайте рассмотрим различные типы кусачков и поможем вам понять, какие из них подходят для вашей следующей большой работы.

Различные типы кусачков

Одной из самых сложных особенностей кусачков является то, что они просты по концепции, но при этом более разнообразны по стилю, чем можно было бы предположить на первый взгляд.Основная идея инструмента, который может разрезать металлические проволоки и ленты, легко понять, но как насчет всех нюансов, связанных с этим?

А как насчет металлической проводки разной длины и толщины? Что, если провода электрические по своей природе? А как насчет проводов, которые требуют тщательного баланса между прочностью и нежностью?

Для всех этих вариантов существуют различные типы кусачков, которые используют основную идею инструмента для резки металлических лент и заново изобретают ее для решения конкретных задач.Некоторые из наиболее распространенных и важных типов кусачков, которые можно добавить в свой набор инструментов, включают следующее:

• Кусачки для проводов линейных операторов : Они используются для таких работ, как те, которые выполняются электриками и линейными электромонтерами, работающими на линиях электропередач, которым требуется устройство для зачистки проводов. Их можно использовать для разрезания или зачистки проводов, они имеют изолированные ручки для защиты пользователей от поражения электрическим током и имеют острые края для резки.
• Блокирующие кусачки для проволоки : В то время как линейные кусачки часто используются электриками и линейными мастерами для снятия изоляции с проводов, плотники часто используют их для обработки листов металла.Они оснащены замками, которые упрощают установку для этой цели.
• Кусачки для проволоки с игольчатым носом : Это одни из самых узких кусачков в этом списке. Они используются в случаях, когда задействованы сверхтонкие провода или работа в небольших помещениях. Кроме того, они часто используются для резки электрических проводов и имеют изолированные ручки для защиты от ударов.
• Кусачки для диагональной резки : Как следует из названия, они имеют ромбовидные края, могут использоваться для резки проволоки, а также металла, и используются плотниками, а также электриками, что делает их чем-то вроде мастера все сделки и один из самых универсальных вариантов в этом списке.
• Кусачки с круглым носом : Эти провода имеют закругленные концы на концах и, как правило, используются для более тонких работ, таких как сгибание, а также отрезание более тонкой проводки или металлических полос.

Помня об этих различиях, давайте рассмотрим некоторые из лучших примеров различных типов кабельных ножниц, представленных на рынке.

Лучшие кусачки для авиационных кабелей

1. Кабельный резак Felco

Эти кусачки для кабеля произведены в Швейцарии и сочетают в себе прочную режущую кромку с нескользящей пластиковой рукояткой.Это очень прочный резак для кабеля. Более того, в конструкции предусмотрены сменные детали, которые можно легко заменить, что еще больше увеличивает срок его службы.

Это предложение от Felco способно прорезать кабели малого и среднего размера с диаметром резки 7 мм. Его треугольные губки предназначены для разрезания и снятия изоляции с кабелей, не оставляя их изношенными или зазубренными. Их можно использовать для всего, от электрических проводов до тормозных тросов.

Пластиковая ручка очень эргономична, что делает ее удобной и простой в использовании.

2. Klein Tools 63050 Ножницы для кабеля

Эти кусачки для кабеля можно использовать для резки алюминия, меди и подобных материалов. Они имеют режущую способность 4/0 для алюминия и 2/0 для меди, а сами зажимные губки для кабеля имеют диаметр 26,9 мм.

Эти кусачки для кабеля от Klein Tools имеют узкую сторону и поэтому идеально подходят для работы на небольших ограниченных площадях. Они достаточно тонкие, чтобы с легкостью поместиться в большинство ящиков для инструментов и сумок для инструментов.

Поверхности закалены на всю глубину, а не на цемент, что помогает режущим поверхностям служить дольше, чем альтернативные варианты. Кроме того, устройство имеет соединение с горячей заклепкой, которое помогает ему сохранять плавность резания, уменьшая при этом раскачивание рукояток.

3. Channellock 910 9 ″ Кабель

Одна из самых важных вещей, которые следует учитывать при рассмотрении различных типов кабельных ножниц, – это стальные лезвия.Это может стать решающим фактором при оценке прочности лезвий и того, что они смогут прорезать.

Это предложение от Channellock предлагает вставки для лезвий из легированной стали M2, которые были закалены. Это делает пару кусачков, которые чрезвычайно способны прорезать большинство поверхностей тросов и прутков из нержавеющей стали.

Кроме того, это устройство поставляется с двойной пружиной с перемоткой, а также с ручками из высокопрочной стали, которые только повышают его долговечность.

4. Channellock 911 Кабельный резак 9,5 дюйма

Эти кусачки для кабеля могут резать алюминий 4/0, а также медь 2/0. Однако они не предназначены для резки стали или для ACSR. Сами кусачки изготовлены из высокоуглеродистой стали C1080, что делает их чрезвычайно прочными и прочными.

Ручки покрыты материалом, предотвращающим ржавчину. Кроме того, режущие кромки точно ориентированы таким образом, чтобы обеспечить превосходное режущее действие.

Эти резаки с ножом и наковальней также обеспечивают отличное выравнивание, гарантируя, что вы сможете выровнять резаки и разрезать проволоку прямо за один чистый разрез.

5. Park Tool CN-10 Профессиональный резак для кабелей и корпусов

Эти кусачки для кабеля оснащены ручками, которые были подвергнуты холодной ковке и термической обработке, в результате чего получился невероятно прочный блок. Они также являются еще одним примером губок для резки кабеля, которые были спроектированы с учетом точности, с упором на облегчение отдельных чистых разрезов.

Кроме того, устройство имеет встроенный обжимной пресс, который может оказаться чрезвычайно полезным. Этот резак для кабеля специально разработан для прокладки велосипедных и аналогичных кабелей в доме.

Как описано в разделе о блокировочных кусачках, эти кусачки имеют гайку, которая помогает блокировать устройство на месте для стабильной работы. При повороте устройства по часовой стрелке он затягивается, а при повороте против часовой стрелки – ослабляется.

6. Резак для троса из нержавеющей стали Muzata для велосипедных тросов для перил палубы

Этот кабельный резак достаточно силен, чтобы разрезать стальную проводку толщиной до 5/32 дюйма.Он достаточно силен, чтобы позволить ему прорезать такие объекты, как уплотнения стального троса, а также примеры одножильных проводов, таких как проволока для ограждений.

Это делает предложение Muzata достаточно универсальным и готовым к использованию в самых разных задачах. Кроме того, он достаточно точен, что позволяет быстро и чисто прорезать стальную проводку, не вызывая изнашивания, поломки или зазубрин на концах. Это делает его идеальным для снятия втулки.

Если вы ищете кусачки, которые могут прорезать оцинкованные кабели или кабели с покрытием, это хороший выбор.

Лучшие кусачки для кабеля с трещоткой

7. Сверхмощные компактные кусачки с трещоткой Southwire для кабеля с удобными ручками

Эти кусачки для кабеля обладают высокой прочностью и способны прорезать медь и алюминий толщиной 750 и 1000 тыс. Куб. М соответственно. К этой долговечности добавляется тот факт, что лезвия этих кусачков легко заменяются, а сами лезвия из закаленной стали рассчитаны на длительное использование.

Это устройство имеет формованную ручку на рукоятке, что делает его более удобным в использовании, чем другие варианты в этом списке.К этому удобству добавляется быстросъемный рычаг, который позволяет легко открывать лезвие во время использования.

Он также использует простой в использовании экономящий время двухступенчатый храповой механизм.

8. TMS Сверхмощный резак для кабеля с храповым механизмом для алюминия и меди

Это предложение от TMS предлагает диапазон резки 32 мм, что впечатляет для резака для кабеля такого размера. Он имеет удобную конструкцию с храповым механизмом и может использоваться для легкого прорезания как медных, так и алюминиевых кабелей.

Более того, это устройство довольно легкое по стандартам кабельных резаков. Это позволяет использовать его с большей легкостью, чем другие кусачки для кабеля. Несмотря на то, что он легкий, он остается прочным и способен выполнять тяжелые работы по резке кабеля.

Устройство также оснащено противоскользящими ручками, что значительно упрощает перерезание кабелей. При этом, хотя ручки и резиновые, они недостаточно изолированы для использования с электрическими проводами под напряжением.

9. BETOOLL Ножницы для резки кабеля с храповым механизмом для тяжелых условий эксплуатации, алюминия и меди

Это один из тех ножниц для кабеля, который особенно подходит для работы, обычно выполняемой электриками. Его можно использовать для снятия внешних слоев проводки.

Его обтекаемая конструкция делает его довольно простым и безопасным в использовании, а также представляет опасность для жил проводов. Само лезвие изготовлено из нержавеющей стали, а ручка эргономичной конструкции обеспечивает максимальную безопасность и комфорт.Также к устройству прилагается прозрачный защитный колпачок.

Эти кусачки специально разработаны для резки алюминиевых, медных проводов и аналогичных поверхностей.

Лучшие кабельные резаки для тяжелых условий эксплуатации

10. Ножницы для резки кабеля из закаленной проволоки 18 дюймов Muzata

Эти сверхмощные кусачки для кабеля изготовлены из прочной закаленной стали и могут использоваться для резки кабелей из нержавеющей стали 1/4 дюйма, а также оцинкованной авиационной проволоки. Это красноречиво говорит о силе этих фрез, поскольку они считаются одними из самых сильных в нашем списке.

Кроме того, этот аппарат оснащен закругленными коническими губками, которые отлично подходят для быстрых и сильных резов. Губки изготовлены из хромованадиевой стали и поэтому отличаются высокой прочностью.

Этот кабельный резак также имеет эргономичную ручку, что делает его более простым в использовании, чем другие кусачки такого размера. Эта прочность и простота использования делают его одним из лучших на рынке ножниц для резки кабеля для тяжелых условий эксплуатации.

11. Crescent H.K. Портер 28 ″ ACSR

Это хороший пример кабельных ножниц, предназначенных для резки, и они превосходны в этом отношении.Режущие лезвия отлично справляются с прорезанием троса на длину до 3/8, а также до 7/16 в случае кабеля ACSR.

Кроме того, они легко режут медь и алюминий.

Эти кусачки имеют стальную ручку и являются еще одним примером кусачков кабеля, в которых используются прорезиненные ручки. Тем не менее, эта резина разработана с учетом комфорта, а не надлежащей изоляции, и эти кусачки никогда не должны использоваться для резки проводов под напряжением.

Часто задаваемые вопросы по резаку для авиационных кабелей

Что такое резаки для авиационных кабелей?

С учетом всего вышесказанного, как насчет резаков для авиационных кабелей?

Авиационный кабель – это распространенный тип металлической проводки.Он состоит из нескольких сотен нитей металлических проводов, сплетенных вместе таким образом, чтобы получился чрезвычайно прочный механический кабель.

С одной стороны, это, безусловно, отличный выбор, когда дело доходит до выбора надежных вариантов кабельной разводки. С другой стороны, если вам когда-либо понадобится по какой-либо причине перерезать эти провода, традиционные кусачки могут оказаться недостаточно прочными, чтобы справиться с этой задачей.

Именно здесь на помощь приходят резаки для авиационных кабелей. Эти кусачки для кабелей имеют тенденцию к тяжелым условиям эксплуатации и, таким образом, могут прорезать авиационные кабели.

Более того, они обычно могут сделать это, не разрывая и не разрезая соответствующий кабель. Это хорошо, потому что при этом могут остаться неровные края, что может быть опасно и крайне нежелательно.

Зачем нужен качественный кабельный резак

Если вы работаете в электрической или столярной промышленности, кусачки для кабеля или проволоки, вероятно, потребуются для выполнения некоторых из основных обязанностей вашей работы.

Если вы работаете электриком, вам понадобится нож для резки кабеля, который может зачищать провода.Это необходимо для всевозможных проектов по замене проводки.

Кроме того, вам понадобятся кусачки для кабеля, которые могут прорезать электрические провода. Не все кусачки для кабеля способны сделать это безопасным способом.

Таким образом, вы всегда должны читать описание, чтобы увидеть, изолированы ли рассматриваемые кусачки для кабеля и подходят ли они для резки проводов под напряжением.

Также есть кусачки для кабеля, которые предназначены для использования плотниками. Они могут быть отличным выбором для резки меди и алюминия, что часто требуется как плотникам, так и электрикам.

Кроме того, некоторые кабельные резаки предназначены для резки стали. Однако они, как правило, требуют гораздо большей прочности, чем ваш средний кабельный резак, поэтому рекомендуется заранее прочитать, чтобы узнать, способно ли данное устройство на это.

Наконец, кусачки для кабеля необходимы для быстрого и чистого разреза на всех металлических поверхностях. Это особенно необходимо, если речь идет о таком материале, как авиационный кабель.Таким образом, специальные резаки для авиационных кабелей очень важны как для электриков, так и для плотников.

Наконец, есть тот факт, что кусачки для кабеля могут прорезать прочные металлические материалы с большей точностью, чем большинство других альтернатив. Если вам нужно сделать резкие и точные надрезы, скорее всего, потребуются кусачки.

По всем этим причинам очень важно иметь одну или несколько пар кабельных ножниц, которые могут прорезать медные, алюминиевые, стальные и электрические провода.

Как лучше всего отрезать стальной кабель аккуратно?

Короткий ответ здесь, как установлено, использовать лучший резак для авиационных кабелей для выполнения работы.

Более подробный ответ – выбрать правильный кабельный резак для работы и убедиться, что вы прикладываете силу таким образом, чтобы разрезать металлическую проводку, не разрывая ее.

Грубые, рвущиеся движения могут вызвать разрыв, который, в свою очередь, может привести к появлению зазубрин на краях, что может представлять угрозу безопасности и создавать настоящую головную боль при выполнении работ, требующих чистых разрезов металлической проводки.

Одна из наиболее важных вещей, которые следует учитывать при аккуратной резке стали, – это возможность зафиксировать устройство на месте. Вы не хотите, чтобы челюсти двигались повсюду во время резки.

Таким образом, жизненно важно, чтобы вы нашли кусачки для авиационного кабеля, которые могли бы зафиксироваться на месте. Некоторые кусачки для кабеля можно зафиксировать на месте, повернув гайку или ручку.

Кроме того, вы обязательно захотите купить кусачки для кабеля, которые могут прорезать сталь.Кабельные резаки, которые могут прорезать сталь, обычно говорят, что они могут прорезать оцинкованные материалы.

Похожие сообщения

, Глава 1: Материалы режущего инструмента

В современной металлообрабатывающей промышленности в качестве режущего инструмента используются многие типы инструментальных материалов, от высокоуглеродистой стали до керамики и алмазов. Важно знать, что существуют различия между материалами инструментов, в чем эти различия и в правильном применении для каждого типа материала.

Различные производители инструментов присваивают своей продукции множество наименований и номеров. Хотя многие из этих названий и номеров могут показаться похожими, применение этих инструментальных материалов может быть совершенно другим. В большинстве случаев производители инструментов предоставляют инструменты, изготовленные из подходящего материала для каждого конкретного случая применения. В некоторых конкретных областях применения будет оправдана более высокая или более высокая цена материала.

Это не означает, что самый дорогой инструмент всегда лучший инструмент.Пользователи режущего инструмента не могут позволить себе игнорировать постоянные изменения и улучшения, которые происходят в области технологии инструментальных материалов. Когда требуется или ожидается смена инструмента, перед выбором инструмента для работы следует провести сравнение производительности. Оптимальный инструмент не обязательно является наименее дорогим или самым дорогим, и это не всегда тот же инструмент, который использовался для работы в последний раз. Лучший инструмент – это тот, который был тщательно выбран для быстрого, эффективного и экономичного выполнения работы.

Режущий инструмент должен обладать следующими характеристиками для производства высококачественных и экономичных деталей:

Твердость – жгут и прочность режущего инструмента должны поддерживаться при повышенных температурах, также называемых жаропрочностью (Рисунок 1.1)

Прочность – прочность режущего инструмента необходима для того, чтобы инструменты не скалывались и не ломались, особенно во время прерывистых операций резания.

Износостойкость – износостойкость означает достижение приемлемого срока службы инструмента до его замены.

Материалы, из которых изготовлены режущие инструменты, отличаются твердостью и прочностью. Существует широкий спектр инструментальных материалов, доступных для операций механической обработки, и здесь представляет интерес общая классификация и использование этих материалов.

Инструментальные стали и литейные сплавы

Инструментальная углеродистая сталь без покрытия – самый старый из инструментальных материалов, созданный сотни лет назад. Проще говоря, это высокоуглеродистая сталь, которая содержит около 1,05% углерода.Такое высокое содержание углерода позволяет упрочнять сталь, обеспечивая большую устойчивость к абразивному износу. Обычная высокоуглеродистая сталь хорошо служила своему назначению в течение многих лет. Однако, поскольку он быстро закаляется (размягчается) при относительно низких температурах резания (от 300 до 500 ° F), в настоящее время он редко используется в качестве материала для режущего инструмента, за исключением напильников, пильных полотен, долот и т. Д. Использование простого высокоуглеродистого материала. сталь ограничивается применениями с низким нагревом.

Быстрорежущая инструментальная сталь. Потребность в инструментальных материалах, которые могли бы выдерживать повышенные скорости резания и температуры, привела к разработке быстрорежущих инструментальных сталей (HSS).Основное различие между HSS и простой высокоуглеродистой сталью заключается в добавлении легирующих элементов для упрочнения и упрочнения стали, а также повышения ее стойкости к нагреванию (горячей твердости).

Некоторыми из наиболее часто используемых легирующих элементов являются марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт и ниобий. Хотя каждый из этих элементов будет добавлять определенные конкретные желательные характеристики, в целом можно сказать, что они добавляют HSS способность к глубокой закалке, высокую жаропрочность, устойчивость к абразивному износу и прочность.Эти характеристики обеспечивают относительно более высокие скорости обработки и улучшенные характеристики по сравнению с простой высокоуглеродистой сталью.

Наиболее распространенные быстрорежущие стали, используемые в основном в качестве режущих инструментов, делятся на серии M и T. Серия M представляет собой инструментальные стали молибденового типа, а серия T представляет собой вольфрам. Хотя кажется, что среди этих HSS много подобных, каждый из них служит определенной цели и предлагает значительные преимущества в своем специальном применении.

Важно помнить, что ни один из легирующих элементов для любой из серий HSS отсутствует в изобилии, и стоимость этих элементов стремительно растет.Кроме того, производители США должны полагаться на зарубежные страны в поставках этих очень важных элементов.

Некоторые из HSS теперь доступны в виде порошкового металла (PM). Разница между порошкообразными и обычными металлами заключается в способе их изготовления. Большая часть обычной HSS разливается в слиток, а затем в горячем или холодном состоянии обрабатывается до желаемой формы. Порошковый металл именно такой, как указывает его название. В основном те же элементы, которые используются в обычной быстрорежущей стали, получают в виде очень мелкого порошка.Эти порошкообразные элементы тщательно смешиваются друг с другом, прессуются в матрицу под чрезвычайно высоким давлением, а затем спекаются в печи с контролируемым атмосферным давлением. (Метод PM для изготовления режущих инструментов объясняется далее в этой главе.)

Обработка поверхности из быстрорежущей стали. Многие виды обработки поверхности были разработаны в попытке продлить срок службы инструмента, снизить энергопотребление и контролировать другие факторы, влияющие на условия эксплуатации и затраты. Некоторые из этих методов лечения использовались в течение многих лет и доказали свою ценность.Например, черные оксидные покрытия, которые обычно появляются на сверлах и метчиках, представляют ценность как средство, препятствующее образованию отложений на инструменте. Черный оксид – это в основном «грязная» поверхность, которая препятствует накоплению рабочего материала.

Одним из последних достижений в области покрытий для HHS является нитрид титана методом физического осаждения из паровой фазы (PVD). Нитрид титана наносится на поверхность инструмента в печи одного из нескольких различных типов при относительно низкой температуре, что не оказывает значительного влияния на термическую обработку (твердость) инструмента, на который наносится покрытие.Известно, что это покрытие значительно продлевает срок службы режущего инструмента или позволяет использовать инструмент на более высоких рабочих скоростях. Срок службы инструмента может быть увеличен до трех раз, а рабочие скорости могут быть увеличены до 50%.

Сплавы литейные. Легирующие элементы в HSS – в основном кобальт, хром и вольфрам – значительно улучшают режущие свойства, поэтому исследователи-металлурги разработали литые сплавы, семейство материалов без железа.

Типичный состав для этого класса: 45% кобальта, 32% хрома, 21% вольфрама и 2% углерода.Целью было получение режущего инструмента с горячей твердостью, превышающей HSS.

При использовании инструментов из литого сплава следует учитывать их хрупкость и всегда обеспечивать достаточную опору. Литые сплавы обеспечивают высокую стойкость к истиранию и, таким образом, полезны для резки чешуйчатых материалов или материалов с твердыми включениями.

цементированный карбид вольфрама

Анри Муассан открыл карбид вольфрама в 1893 году во время поиска метода изготовления искусственных алмазов.Загрузив сахар и оксид вольфрама, он расплавил субкарбид вольфрама в дуговой печи. Углекислый сахар уменьшил оксид и науглерожил вольфрам. Муассан зафиксировал, что карбид вольфрама был чрезвычайно твердым, приближаясь к твердости алмаза и превышая твердость сапфира. Он был более чем в 16 раз тяжелее воды. Материал оказался чрезвычайно хрупким и серьезно ограничил его промышленное использование.

Коммерческий карбид вольфрама с 6% кобальтовой связкой был впервые произведен и продан в Германии в 1926 году.Производство того же карбида началось в США в 1928 году и в Канаде в 1930 году.

В то время твердые карбиды состояли из основной системы карбида вольфрама с кобальтовыми связующими. Эти карбиды показали превосходные характеристики при обработке чугуна, цветных и неметаллических материалов, но разочаровались при использовании для обработки стали.

Большинство последующих разработок твердых карбидов были модификациями исходных патентов, в основном включающими замену части или всего карбида вольфрама другими карбидами, особенно карбидом титана и / или карбидом тантала.Это привело к разработке современных материалов для режущего инструмента с несколькими твердыми сплавами, позволяющих производить высокоскоростную обработку стали.

Новое явление было введено с разработкой цементированных карбидов, снова сделав возможным более высокие скорости. Предыдущие материалы режущего инструмента, продукты расплавленной металлургии, в значительной степени зависели от термической обработки для их свойств, и эти свойства, в свою очередь, могли быть разрушены дальнейшими температурами нагрева, эти продукты расплавленной металлургии не выдержали.

Для цементированных карбидов существуют другие условия. Твердость карбида выше, чем у большинства других инструментальных материалов при комнатной температуре, и он обладает способностью в большей степени сохранять свою твердость при повышенных температурах, так что более высокие скорости могут быть адекватно поддержаны.

Производство карбидных изделий

Термин «карбид вольфрама» описывает обширное семейство твердых карбидных композиций, используемых для металлических режущих инструментов, штампов различных типов и быстроизнашивающихся деталей.Как правило, эти материалы состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала или некоторой их комбинации, спеченных или цементированных в матричном связующем, обычно кобальте.

Смешивание. Первой операцией после восстановления порошка металлического вольфрама является измельчение вольфрама и углерода перед операцией науглероживания. Здесь 94 части по весу вольфрама и шесть частей по весу углерода, обычно добавляемые в виде сажи, смешиваются во вращающемся смесителе или шаровой мельнице.Эта операция должна выполняться в тщательно контролируемых условиях, чтобы обеспечить оптимальное диспергирование углерода в вольфраме. Оборудование для смешивания карбидов, более известное как шаровая мельница, показано на рисунке 1.2.

Для обеспечения необходимой прочности связующий агент, обычно кобальт, добавляется к вольфраму в виде порошка, и эти два вещества измельчаются вместе в шаровой мельнице в течение нескольких дней для образования очень однородной смеси. Для получения однородного однородного продукта необходимо тщательно контролировать условия, включая время.(См. Рисунок 1.3)

Уплотнение. Наиболее распространенный метод уплотнения сортовых порошков включает использование штампа, которому придана форма желаемого конечного продукта. Размер матрицы должен быть больше, чем размер конечного продукта, чтобы учесть размерную усадку, которая имеет место при окончательной операции спекания. Эти матрицы дорогие и обычно изготавливаются с гильзами из карбида вольфрама. Следовательно, требуется достаточное количество конечного продукта (прессовок), чтобы оправдать затраты, связанные с изготовлением конкретной матрицы.Оборудование для прессования карбида, более известное как пресс для таблеток, показано на рисунке 1.4, а различные детали из карбида, прессованные в форме таблеток, показаны на рисунке 1.5.

Если количество невелико, можно прессовать брикет или заготовку большего размера. Эта заготовка затем может быть разрезана (обычно после предварительного спекания) на более мелкие части и сформирована или предварительно сформирована до требуемой конфигурации, и, опять же, необходимо сделать припуск для обеспечения усадки. Обычно давление, используемое в этих операциях холодного прессования, составляет около 30 000 фунтов на квадратный дюйм.На рисунке 1.6 показаны различные предварительно отформованные детали из карбида.

Второй метод прессования – горячее прессование качественных порошков в графитовых фильерах при температуре спекания. После охлаждения деталь приобрела полную твердость. Поскольку графитовые матрицы являются одноразовыми, эта система обычно используется только в том случае, если изготавливаемая деталь слишком велика для холодного прессования и спекания.

Третий метод уплотнения, обычно используемый для больших деталей, – это изостатическое прессование. Порошки помещают в закрытый гибкий контейнер, который затем суспендируют в жидкости в закрытом сосуде под давлением.Давление в жидкости повышается до точки, при которой порошки должным образом уплотняются. Эта система выгодна для прессования больших деталей, потому что давление, действующее на порошки, действует одинаково со всех сторон, в результате чего получается прессованный пресс с однородной плотностью.

Спекание. Кобальтовый брикет нагревают в атмосфере водорода или в вакуумной печи при температурах от 2500 до 2900 ° F, в зависимости от состава. И время, и температура тщательно регулируются в комбинации, чтобы обеспечить оптимальный контроль над свойствами и геометрией.Компактная форма будет иметь усадку примерно на 16% по линейным размерам или на 40% по объему. Точная величина усадки зависит от нескольких факторов, включая размер частиц порошка и состав марки. Контроль размера и формы является наиболее важным и наименее предсказуемым во время цикла охлаждения. Это особенно верно для марок цементированных карбидов с более высоким содержанием кобальта.

Поскольку кобальт имеет меньшую плотность, чем вольфрам, он занимает большую часть объема, чем указано в расчетном содержании кобальта в данной марке.А поскольку содержание кобальта в жидкой фазе обычно составляет гораздо больший процент от массы, требуется особая осторожность для контроля и прогнозирования с точностью величины и направления усадки. На рис. 1.7 показаны детали из карбида, загружаемые в печь для спекания, а более подробная схематическая диаграмма процесса производства цементированного карбида вольфрама показана на рис. 1.8.

Классификация твердосплавных инструментов

Изделия из твердого сплава подразделяются на три основные категории:
• Степени износа, используется в основном в штампах, направляющих для станков и инструментов, а также в повседневных предметах, таких как направляющие лески на удилищах и катушках. .Используется везде, где требуется хорошая износостойкость.
• Impact Grades, также используется для штампов, особенно для штамповки и формовки, а также в таких инструментах, как буровые головки для горных работ.
• Марки режущего инструмента, марки режущего инструмента из твердых сплавов делятся на две группы, в зависимости от их основного применения. Если карбид предназначен для использования в чугуне, который не является пластичным материалом, его классифицируют как карбид чугуна. Если он будет использоваться для резки стали, пластичного материала, его классифицируют как твердый сплав.

Карбиды чугуна должны быть более стойкими к абразивному износу. Карбиды стали требуют большей устойчивости к образованию кратеров и нагреванию. Характеристики износа инструмента для разных металлов различны, поэтому требуются разные свойства инструмента. Высокая абразивность чугуна вызывает главным образом износ кромок инструмента. Причиной является длинная стружка, которая течет по инструменту при обычно более высоких скоростях резания.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

5 Типы режущих инструментов Материалы станков

Существует пять основных материалов, обычно используемых для изготовления режущих инструментов на станках.

Давайте проанализируем, почему инструменты, сделанные из следующих пяти материалов, прорезали железо так, как будто это была грязь.

Быстрорежущая сталь – это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью за счет добавления большего количества легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром и ванадий.

Также известна как быстрорежущая инструментальная сталь или передняя сталь, широко известная как белая сталь.

Таким образом, он в основном используется для изготовления сложных легких режущих и ударопрочных металлорежущих инструментов.

Процесс производства инструментов из быстрорежущей стали прост и легко заточен до острых режущих инструментов.

Таким образом, несмотря на появление различных новых инструментальных материалов, инструменты из быстрорежущей стали по-прежнему составляют значительную долю в металлообработке.

Цементированный карбид – это сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связанных металлов с помощью металлургических методов P / M.

Потому что он обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость.

В частности, его высокая твердость и износостойкость практически не меняются даже при температуре 500 ° C, и он по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ° C.

Таким образом, режущая способность твердого сплава намного выше, чем у быстрорежущей стали, а долговечность инструмента может быть улучшена от нескольких до десятков раз.

При одинаковой прочности скорость резания можно увеличить в 4-10 раз.

Твердый сплав широко используется в качестве инструментального материала, а также для резки труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца, а также инструментальная сталь.

Алмаз в настоящее время является самым твердым веществом с лучшей теплопроводностью среди известных минеральных материалов.

Износ от трения с различными металлическими и неметаллическими материалами составляет всего 1 / 50–1 / 800 твердого сплава, который является наиболее идеальным материалом для режущих инструментов.

Однако инструменты в основном изготавливаются из искусственного монокристаллического алмаза.

Режущая кромка алмазного инструмента очень острая (это важно для стружки с очень маленькими участками).

Шероховатость режущей кромки очень мала, а коэффициент трения низкий.

Получение сколов при резке непросто, поэтому качество обрабатываемой поверхности может быть высоким.

Существует три типа алмазных режущих инструментов: инструменты из природного монокристалла алмаза, инструменты из твердого синтетического монокристалла алмаза и инструменты из алмазного соединения.

Инструменты из натуральных алмазов редко используются в реальном производстве из-за высокой стоимости.

Это новый тип искусственно синтезированного материала, разработанный в 1950-х годах, который спекается с помощью кубиков CBN и небольшого количества связующего (Co．Ni или TiC 、 TiN 、 A1203) при высокой температуре и высоком давлении, а также под воздействием катализатора.