Гидроуровни: Купить профессиональные Уровни водяные (гидроуровни) в Крыму в интернет-магазине ALET.TOOLS

Ввиду текущей ситуации многие производители приостановили либо подвергли пересмотру действующие прайс-листы.

В этой связи, напоминаем, что, согласно условиям оферты, цена товара в каталоге является ориентировочной.

Окончательная цена товара определяется чеком, выставляемым менеджером.

Если Вы согласны с новыми условиями, нажмите принять.

Каковы различные цели для каждого уровня гидравлического давления?

Гидравлическое давление является критически важным источником для производителей, позволяющим постоянно создавать давление во всей закрытой системе, но важно знать различные области применения для различных диапазонов давления.

Нижние уровни

Существует множество приложений, в которых используется гидравлическое давление, но для удовлетворения их потребностей требуется всего несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм. В случаях, когда максимальное давление в системе составляет 10 000 фунтов на кв.

Автомобильная промышленность хорошо известна использованием гидравлических систем от тормозных систем в стандартных транспортных средствах до систем землеройных работ в тракторах. Компоненты, измеряющие давление или несущие жидкость, в этих системах могут быть испытаны и откалиброваны с использованием версии LP, поскольку они обычно имеют давление менее 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Высшие уровни  

Иногда для достижения цели нужно действовать по-крупному. Версия CPC8000-H для высокого давления (HP) будет создавать давление от 290 до 58 000 фунтов на квадратный дюйм, но по-прежнему считается намного более безопасной, чем пневматические системы. Если вы не работаете в отрасли, где требуются системы высокого давления, трудно понять, зачем кому-то может понадобиться такое высокое давление, но в аэрокосмической, автомобильной и нефтеперерабатывающей промышленности существует множество приложений, требующих такого диапазона давления.

При испытании на сгорание дизельного двигателя давление достигает 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Гидравлические калибраторы часто используются для проверки точности измерительных устройств для этих приложений. Нефтегазовая промышленность полагается на точные показания манометра или преобразователя высокого давления для оптимизации процесса нефтепереработки. В аэрокосмических испытаниях часто используется оборудование для измерения высокого давления для проверки безопасности топливных систем, прежде чем оно будет использовано на оборудовании стоимостью в несколько миллионов долларов. Использование высокоточных гидравлических контроллеров позволяет им быть уверенными в том, что их система может выдерживать экстремальные давления, прежде чем быть уверенными в том, что их система может выдержать экстремальные давления до внедрения.

Mensor предлагает идеальное решение для ваших потребностей в гидравлическом давлении с помощью контроллера гидравлического давления CPC8000-H. Он имеет широкий диапазон создания давления и по-прежнему поддерживает стабильность управления на уровне 0,005 % от полного диапазона при точности 0,008 % от показаний. Этот контроллер гидравлического давления может создавать точки давления от 75 фунтов на квадратный дюйм, но при этом достигать 23 000 фунтов на квадратный дюйм, и вскоре он испытает повышение максимального уровня давления выше 50 000 фунтов на квадратный дюйм! Прямо сейчас вы можете нажать кнопку ниже, чтобы ознакомиться с гидравлическим давлением и решить, какой диапазон давления лучше всего соответствует вашим потребностям.

Как определить и обеспечить чистоту гидравлической жидкости

Общепризнано, что загрязнение частицами снижает срок службы гидравлических компонентов. Дело в том, что некоторый уровень загрязнения частицами всегда присутствует в гидравлической жидкости, даже в новой жидкости. Он способствует деградации и окислению самой гидравлической жидкости, а также повреждает оборудование, в котором она используется.

Уровень загрязнения или, наоборот, уровень чистоты, считающийся приемлемым, зависит от типа гидравлической системы.

Так как же определить и достичь уровня чистоты жидкости, который оптимизирует срок службы гидравлических компонентов? Рассмотрим этот пример системы нормального давления. В Таблице 1 целевой уровень чистоты определен как ISO 16/13.

Как только минимальный уровень чистоты жидкости, необходимый для приемлемого срока службы компонентов в этой системе, установлен, следующим шагом является количественная оценка текущего уровня чистоты жидкости.

Таблица 1. Типичные уровни чистоты жидкости для
Различные типы гидравлических систем,
Определяется в соответствии со стандартами ISO, NAS и SAE
* Обратите внимание, что последняя версия NAS 1638 — SAE 4059
. (технически идентичен ISO 11218).
SAE 749D в настоящее время является несуществующим стандартом.

Образец жидкости и отчет о состоянии указывают на фактический уровень чистоты ISO 19/16, что значительно превышает целевой уровень 16/13. При таком уровне загрязнения достижение оптимального срока службы компонентов системы маловероятно, поэтому необходимо позаботиться о чистоте системы.

Как показано в таблице 1, существует корреляция между уровнем чистоты жидкости и уровнем фильтрации в системе. Поэтому необходимо проверить текущий уровень фильтрации системы. Но сначала следует более подробно рассмотреть рейтинги производительности фильтров.

Гидравлические фильтры оцениваются в зависимости от размера частиц, которые они удаляют, и эффективности их удаления. Эффективность фильтра может быть выражена либо как коэффициент бета для данного размера частиц, либо как процент захваченных частиц.

Бета-коэффициент — это количество частиц заданного размера, попадающих в фильтр, деленное на количество частиц, прошедших через фильтр. Соотношения бета фильтров и соответствующие им проценты эффективности показаны в таблице 2.

Таблица 2

Фильтры также обычно классифицируют по абсолютным или номинальным параметрам. Абсолютный фильтр обычно имеет эффективность 99 процентов или выше при указанном размере частиц, а номинальный фильтр обычно имеет эффективность от 50 до 9 процентов.5 процентов при указанном размере частиц.

Следует отметить, что эти термины, абсолютные и номинальные, не имеют стандартного определения в отношении производительности фильтра и могут варьироваться от одного производителя к другому. Производительность фильтра не должна оцениваться на основе таких рейтингов. Чтобы действительно оценить производительность фильтров, необходимо получить бета-коэффициент или эффективность улавливания при заданном размере частиц.

Согласно табл. 1 минимальный уровень фильтрации 10 мкм с эффективностью не менее 99 процентов требуется для достижения уровня чистоты ISO 16/13. Это означает, что если в системе нет хотя бы одного фильтра с рейтингом Бета 10 = 100, маловероятно, что будет достигнут уровень чистоты 16/13, независимо от того, сколько раз менялись фильтры.

Если проверка существующих фильтров показывает, что этот уровень фильтрации отсутствует где-то в системе, то необходимо либо повысить уровень фильтрации, либо пересмотреть целевой уровень чистоты в сторону понижения.

Рис. 1. Отбор проб гидравлической жидкости

Не думайте, что существующие фильтрующие элементы могут быть автоматически заменены элементами меньшего размера и/или большей эффективности. Это может увеличить ограничение (падение давления) на фильтре, и, следовательно, фильтр больше не сможет выдерживать расчетную скорость потока. Если это произойдет, перепускной клапан фильтра откроется, и фильтр перестанет работать.

Производители фильтров публикуют графики, отображающие падение давления в зависимости от расхода (кривая PQ) при заданной вязкости жидкости в зависимости от площади элемента, размера блокировки и эффективности. Эту информацию следует учитывать перед модернизацией элементов в существующих корпусах фильтров.

Возвращаясь к примеру, предположим, что возвратный фильтр системы, установленный наверху резервуара, имеет рейтинг Бета 10 = 100. Следовательно, согласно Таблице 1, целевой уровень чистоты ISO 16/13 должен быть достижим при существующем уровне фильтрации. Так как же можно объяснить высокий уровень загрязнения жидкости частицами?

Если программа контроля загрязнения началась недавно, уровень загрязнения можно объяснить давно назревшей заменой фильтра. Если история системы известна и результаты последней пробы жидкости были приемлемыми, следует исследовать любой аномальный источник загрязнения, который может привести к перегрузке фильтров. Имейте в виду, что загрязнение частицами может быть генерировано внутри или проглочено из внешних источников.

Проверка уровней продуктов износа в отчете о состоянии жидкости может указать, является ли уровень внутреннего загрязнения ненормальным. Если уровень продуктов износа превышает пороговые значения, это обычно указывает на то, что компонент в системе начал выходить из строя. Любые металлогенерирующие компоненты должны быть идентифицированы и заменены.

Обычными точками проникновения загрязнений извне являются свободное пространство над резервуаром и поверхность штоков цилиндров. Все входы в воздушное пространство резервуара должны быть герметизированы, а сапун резервуара должен включать воздушный фильтр с абсолютной тонкостью очистки не менее трех микрон. Если резервуар не герметизирован должным образом и/или сапун не фильтруется должным образом, пыль может попасть в резервуар при изменении объема жидкости.

Убедитесь, что на хромированных поверхностях всех штоков цилиндров нет точечной коррозии, вмятин и задиров. Уплотнительные кольца штока должны быть в хорошем состоянии. Поврежденные штоки цилиндров и/или уплотнения грязесъемников штока позволяют пыли, которая оседает на поверхности штока, попадать в цилиндр и загрязнять жидкость. Если предполагается, что штоки цилиндров являются значительным источником проникновения, следует рассмотреть возможность использования гибких чехлов цилиндров, чтобы обеспечить дополнительный барьер для загрязняющих веществ.

Следующим шагом будет замена всех фильтров в системе. Поскольку текущий уровень чистоты жидкости в примере системы ISO 19/16 находится далеко за пределами целевого значения, жидкость в резервуаре следует промыть перед заменой фильтров. Это включает циркуляцию жидкости в резервуаре через внешние фильтры в течение длительного периода или, в идеале, до тех пор, пока не будет достигнут целевой уровень чистоты.

Для этого используется фильтровальная тележка. В самом базовом виде тележка для фильтров состоит из электрического перекачивающего насоса и набора фильтров, установленных на тележке.

Преимущества промывки жидкости перед заменой фильтров заключаются в том, что система быстрее начнет работать с более чистой жидкостью, а новые фильтры не выполняют функцию очистки жидкости — они должны только поддерживать чистоту жидкости.

Благодаря сведению к минимуму загрязнения, промывке жидкости и установке в системе сменных фильтров соответствующего размера и эффективности, теперь можно достичь целевого уровня чистоты.

Однако поддержание чистоты гидравлической жидкости — это работа, которая никогда не выполняется. Он включает в себя неустанный цикл отбора проб жидкости и корректирующих действий, необходимых для обеспечения постоянного поддержания надлежащего уровня чистоты жидкости.