Гнуть профильную трубу своими руками: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками: видео, фото

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: видео

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто может встретиться в процессе стройки или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решившись выполнить сгибание профильной трубы собственными руками в бытовых условиях, хозяин всегда озадачивается о том, как правильно и надежно устроить тепличную конструкцию, крытую террасу или курилку.

При создании таких конструкций используют именно профильные изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Содержание

1. Способы сгиба профильных элементов
2. Сгибание профильных изделий посредством трубогиба
3. Специфика процесса
4. Изготовление сгиба
5. Процесс сгибания своими руками
6. Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки
7. Сгибание с применением средств внутреннего противодействия
8. Сгибаем без трубогиба

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы стальных, медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

1. Определить радиус сгибания заготовки.
2. Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
3. Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
4. Затем необходимо заварить прорезанные участки.
5. Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

1. Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
2. Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
3. Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба своими руками

Металлическая труба квадратного сечения считается универсальным строительным материалом для арочных и полукруглых конструкций. Примером может служить полукруглая арка для теплицы, гнутый козырек из поликарбоната или цветочная пергола.

Создать дома своими руками гнутый металлический элемент, да еще без специального оборудования, для многих домашних мастеровых представляется неразрешимой задачей.

Чтобы узнать все секреты изготовления гнутых конструкций из металлических труб квадратного или прямоугольного сечения в домашних условиях, рекомендуем внимательно прочитать нашу обзорную статью.

Содержание

1. Труба профильная – что это такое
2. Основные характеристики
3. В чем заключается сложность гибки профильного проката
4. Сгибание профильных изделий посредством трубогиба
5. Изготовление гибочного станка своими руками
6. Как самому согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения трубогиба
7. Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки
8.  С применением средств внутреннего противодействия (песка, воды)
9. Усовершенствованная гибочная плита
10. Изгиб профильных изделий с применением пружины
11. Горячая формовка
12. Рычагом с насадкой

Труба профильная – что это такое

Разновидность металлического проката – профильная труба прямоугольного или квадратного сечения находится в топе продаж стальных конструкций. Внешний вид профтрубы отличаются от своих «соседей по цеху» круглых металлических трубных изделий прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения.

По конструктивному строению профилированный трубопрокат представляет собой линейные полые изделия с толщиной стенок от 1 до 8 мм с различными линейными размерами поперечного сечения и удельным весом. За счет специфической прямоугольной формы в сечении появляются четыре ребра жесткости, обеспечивающие дополнительную прочность. Этим фактом объясняется увеличенная способность эксплуатации под действием внушительных статических нагрузок и поперечных усилий. Полости квадратных труб не предназначены для заполнения и транспортировки жидкостями и газообразных веществ.

Из профильных труб изготавливают несущие элементы, опорные балки, а также каркасы для перегородок.

Основные характеристики

изготавливаются сваркой листового металла или путем проката на специальных валках. Главными документами, регламентирующими производство и реализацию, являются нормы ГОСТ. Чтобы не ошибиться и правильно выбрать трубный прокат, рекомендуется ознакомиться с главными его техническими характеристиками:

• Тип поперечного сечения. Среди основных типов профилей самыми востребованными являются геометрическая форма в виде квадрата, прямоугольника или овала.  Параметры типов профилей являются главными классификаторами общего сортамента трубных изделий.
• Линейные размеры сечения. Для прямоугольных изделий важны геометрические показатели поперечного сечения – ширина и высота, а также длины профильного проката.
• Величина толщины стенок. Показатель влияет на область применения трубопроката, степень его надежности, массу изделия, а также качество конструкции в целом.
• Удельный вес или масса. Значение этого параметра принимается во многих инженерных расчетах при определении допустимой нагрузки несущих конструкций.

Информационная таблица сортамента профильных труб квадратного сечения

Размеры поперечного сечения, мм	Толщина стенок, мм	Удельный вес, кг/м
15 х 15	1,0	0,479
15 х 15	1,5	0,707
15 х 15	2,0	0,926
20 х 20	1,0	0,620
20 х20	1,5	0,930
20 х20	2,0	1,225
25 х 25	1,0	0,793
25 х 25	1,5	1,225
25 х 25	2,0	1,554
30 х 30	1,0	0,942
30 х 30	1,5	1,401
30 х 30	2,0	2,296
40 х 40	1,0	1,24
40 х 40	1,5	1,849
40 х 40	2,0	2,447
50 х 50	1,0	2,34
50 х 50	1,5	3,10
50 х 50	2,0	3,66
60 х 60	1,0	2,8
60 х 60	1,5	3,72
60 х 60	2,0	4,63

• Табличные данные применяют для определения важного показателя удельного веса 1 метра погонного трубу.

В чем заключается сложность гибки профильного проката

Процесс сгибания линейных трубных элементов прямоугольного сечения позволяет придать гнутому элементу круглые или арочные очертания. Эта технологическая операция связана с внешним давлением на отрезок одновременно с нагревом изгибаемого участка.

На заготовку воздействуют физические силы разнонаправленного действия.

• Силы растяжения, направленные на внешнюю сторону изгиба.
• Силы растяжения, воздействующие на внутреннюю поверхность.

Векторы этих усилий направлены в противоположные стороны, что создает определенное сложности процесса гнутья трубного проката квадратной или прямоугольной формы:

1. Под действием внешних усилий в сегментах изделия происходит неравномерное изменение линейной формы сечения, что вызывает смещение центральных осей поперечного сечения. В этом случае снижается показатели прочности, отрицательно влияющие в целом на несущую способность конструкции.
2. В процессе сильного воздействия растяжения на внешнюю часть стенок трубы воздействуют значительные изгибающие усилия и крутящие моменты, способные вызвать необратимые деформации, труба может треснуть или сломаться.
3. Во время сжатия линейного отрезка внутренняя поверхность может покрывать складками и волнами.

Только знание совокупности технических характеристик, многочисленных геометрических параметров, толщины стенок, радиуса изгиба помогут подобрать правильный метод изгиба. И тогда вместо заготовки с деформированной поверхностью получится равномерно изогнутая труба.

Читайте также

Все способы, как согнуть ПНД трубу на производстве и в домашних условиях
Иногда монтаж участков коммуникационных систем ( канализационных, водопроводных, газоснабжения) требуется выполнить под определенным углом друг к другу. Для этих целей подойдет ПНД труба, которую без…

 

Многие специалисты на основании практического опыта не рекомендуют изгибать профильные трубы с толщиной стенок до 2 мм. Даже правильная технология изгиба не дает гарантированной прочности мест изгибов.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Чтобы придать нужный радиус изгиба профильной трубы, применяют специальный слесарное устройство под названием «».

Опорой станка служит устойчивая станина из металлопроката с закрепленным сверху подвижным металлическим колесом. Во время перемещения вдоль грани жестко закрепленного отрезка, подвижным колесом происходит загиб трубы в нужном направлении.

Трубогибы классифицируются по способу привода:

• С ручным приводом. Этот способ применяется для изгиба трубы небольшого поперечного сечения.
• Электрический. Станки с электрическим приводом оправданы в тех случаях, когда требуется сгибать большое количество профильного проката с большими габаритами. Изгибаемые элементы получаются с ровными и гладкими краями.

Для того как согнуть профильную трубу в единичном количестве, а также для выполнения одноразовых работ покупать собственный трубогибочный станок нецелесообразно и нерентабельно.

Стоит подумать об аренде устройства или, о самостоятельном изготовлении устройства своими руками.

Изготовление гибочного станка своими руками

Человеку с навыками слесарной работы, вполне под силу . Необходимо заготовить:

• Три ролика или вала, выполняющих в устройстве функцию сгибания.
• Металлический швеллер или уголок для создания опорной рамы.
• Цепь.
• Приводной механизм.

Последовательность сборки самодельного гибочного станка:

1. Сборка опорной рамы. Для этого отдельные элементы металлопроката соединяются в единую конструкцию продольной конфигурации. Сборку производят методом или болтовыми соединениями. Главная задача опоры станка заключается в его устойчивости и прочности. Чтобы обеспечить это условие, конструкцию прочно фиксируют к полу.
2. Установку двух валов с осью вращения производят на необходимом расстоянии, немного выше уровня стола, третий вал закрепляют посредине немного выше. Валы закрепляют к опоре болтами с гайками.
3. Валы или ролики, расположенные в горизонтальной плоскости, устанавливаются на расстоянии, определяющим радиус изгиба. Для регулирования углов деформаций устанавливают ограничительные ролики и стопор.
4. Для передачи вращательного момента станок оборудуется цепной передачей. Здесь возможно два варианта установки цепи: с помощью шестерен или монтаж непосредственно на валы.

Для создания крутящих усилий к станку прикрепляется ручка, выполняющая функцию ручного привода.

Как самому согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения трубогиба

Вопрос «как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба» интересует многих домашних мастеровых. Существует несколько альтернативных решений придавать требуемый изгиб профильной трубе:

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Смысл метода заключается в создании небольших поперечных надпилов дисковой пилой – болгаркой на изгибаемом. Для создания конструкций с маленьким радиусом изгиба необходимо выполнить значительно количество таких насечек. На следующем этапе заготовка в местах распилов аккуратно сгибается. Места распилов соединяются электродуговой сваркой, а сварочные швы шлифуются.

 С применением средств внутреннего противодействия (песка, воды)

Народная смекалка советует для изгиба квадратной трубы использовать доступные материалы, такие как песок или вода. Эффективность и простота этого способа дают поразительные результаты гнутья полых металлических изделий без применения специального оборудования.

Необходимо подготовить следующие материалы и инструмент:

1. Песок строительный.
2. Деревянные клинья равные размеру поперечного сечения трубы.
3. Паяльная лампа.

Технологическая последовательность выполнения работ:

• Вначале один конец трубы закрывается деревянным клином.
• Полость заполняется сухим песком.
• Деревянный клин вбивается в полость трубы.
• Один конец прочно фиксируется и начинается медленный прогрев изгибаемого участка паяльной лампой.

После нагревания полости трубы с песчаной подушкой производится сгибание заготовки. После создания нужного изгиба деревянные пробки удаляются, песочная прослойка высыпается. В результате такой несложной технологической процедуры получается прочный изгиб с ровными краями.

В зимнее время отличным помощником в сгибании будет обыкновенная замороженная вода. Закрытая деревянной пробкой полость заполняется водой. Под действием отрицательной температуры внутри образуется лед и труба легко сгибается, образуя красивый, и главное, прочный изгиб.

Усовершенствованная гибочная плита

В домашних условиях трубогибочной станок большим успехов может заменить горизонтальной металлической или бетонной плитой. Кроме плиты необходимо подготовить сверло по бетону или металлу, а также металлические анкеры.

Последовательность выполнения работ:

1. Поверхность плиты размечается ячейками 40 х 40 мм или 50 х50 мм.
2. В точках пересечения ячеек просверливаются отверстия для установки анкеров или штырей.
3. Установленные металлические стержни заполняются бетонной смесь. Такая фиксация не допускает выпадения анкеров под нагрузкой от веса трубы.
4. Заготовка вставляется между анкерами и под действием внешнего усилия изгибается под нужным радиусом.
5. Чтобы обеспечить равномерный изгиб и не допустить сильной деформации, трубу немного прогревают.

Для закрепления формы изгиба заготовку следует оставить на некоторое время в зафиксированном положении.

Изгиб профильных изделий с применением пружины

Этот способ идеально подходит для алюминиевых труб профильного сечения, а также металлов с большим коэффициентом пластичности. Вначале необходимо изготовить пружину из стальной проволоки диаметром 2 мм. Форма изгиба проволоки совпадает с формой профильной заготовки. Пружину вставляют в полость и сгибают ее до заданного радиуса. Чтобы увеличить скорость сгибания, заготовку слегка подогревают.

Пружину предварительно закрепляют к ближайшему концу куском проволоки.

Горячая формовка

Согнуть прямоугольную или квадратную трубу можно методом горячего формования. Для этого нужен песок и надежные заглушки.

На первоначальном этапе заготовку профильного изделия закрывают герметичной пробкой или прочной заглушкой. Внутренняя полость заполняется сухим и просеянным песком. Окончание заготовки закрывают прочной заглушкой длиною равной двум диаметрам. Такой размер длины необходим, чтобы во время горячего формования пробка – заглушка смогла выдержать вес песка. Участок трубы с нанесенным маркером или мелом места изгиба начинают нагревать. Чтобы при нагреве пузырьки газа не мешали процессу деформации, в заготовке заранее просверливают небольшие отверстия.

При горячей формовке с высокой температурой нагрева запрещается допускать искрения металлической заготовки.

Рычагом с насадкой

В отличие от горячей формовки, где обязательным условием изгиба является нагрев металла, использование рычага с металла можно назвать холодным способом изгиба профильного трубного проката. Для этого способа необходимо подготовить лекало нужной конфигурации. Материалом может служить ДСП, фанера, лист гипсокартона или доска.

В качестве основного инструмента «холодной формовки» применяется рычаг. Его выполняют из металла или из дерева крепких пород. Внизу рычага предусмотрена насадка с отверстиями, в которые продевается лежащая на полу металлическая заготовка. Во время давления рукоятки «на себя» происходит искривление профиля до нужного радиуса.

Метод изгибы рычагом с насадкой не дает точного закругления конструкции и нужной аккуратности. Зато может применяться в любых условиях.

способов гибки своими руками без трубогиба

Профильные трубы незаменимы в процессе сборки каркасов строительных конструкций. Оранжереи, разнообразные теплицы, беседки и другие сооружения возводятся с их помощью довольно быстро и качественно. Однако все не так просто.

Чтобы согнуть такую ​​трубу, приходится использовать дорогостоящее специальное оборудование, что не всегда приемлемо для домашнего мастера. Поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Содержание статьи:

• Профильная труба – что это такое?
• Возможные осложнения во время работы
• Особенности различных способов изгиба профиля
• Тонщики горячего изгиба
• Особенности холодного изгиба
• Самые простые инструменты холодного изгиба
  • Мандрель профиля
  • полезное видео по теме

  Профильная труба – что это такое?

  Профилем считается труба, имеющая разное поперечное сечение. Он может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба имеет повышенную прочность, поскольку ее грани берут на себя роль ребер жесткости.

  Профильные изделия справляются со значительными изгибающими нагрузками, что делает их удачным выбором для возведения металлического каркаса зданий различного назначения.

  Сырьем для производства профильных труб часто является высоколегированная или низколегированная сталь. В зависимости от способа изготовления различают электросварные, холоднокатаные, горячедеформированные, бесшовные трубы.

  Изделия отличаются толщиной стенки и высотой профиля. Такие трубы можно использовать для изготовления различных деталей в виде каркасов, лестниц и перил. Чаще всего профильную трубу используют в строительстве для возведения арочных конструкций и в качестве замены железных прутьев при возведении каркасов.

  Навыки гибки профильной трубы пригодятся домашним мастерам, желающим самостоятельно обустроить дачный участок:

  Фотогалерея

  Фото из

  Возможность сгибания профильной трубы поможет построить множество полезных в хозяйстве и ландшафтном обустройстве предметов для размещения на частном участке

  Использование профильной трубы позволяет по-настоящему «взлететь» творческому воображению мастер. Гнутый профиль послужит отличной основой для садовой мебели

  В конструкции предметов быта и сада важно, чтобы парные детали были согнуты с одинаковым радиусом

  Освоив простейшие конструкции, самостоятельный мастер может смело приступать к производству более сложных моделей

  Из согнутого по ровной траектории профиля можно построить отличную входную группу, стоимость которой значительно ниже покупного варианта

  Возможность сгибать профильную трубу найдет применение при сборке стропильной системы из беседка самодельная

  Помимо удовольствия, полученного при изготовлении садовой мебели, вы также получите моральное удовлетворение от того, что смогли сделать уникальную садовую мебель

  Навес, который защитит ваш любимый автомобиль от солнца и дождя, станет очень полезно и востребовано в деревне

  Профильная труба в основании самодельных качелей

  Оригинальная скамейка на металлических ножках

  Кресло-качалка с изогнутыми полозьями

  Простая скамейка с гнутыми перилами

  Конструкция входного козырька

  Гнутые фермы для крыши беседки

  2 Комплект садовая мебель для дачи

  Навес летний

  Возможные осложнения при работе

  Собственно гибка такой трубы представляет собой процесс придания элементу криволинейно-гладкой конфигурации. Делать это можно только под давлением, потому что деталь обладает высокой прочностью. Для уменьшения давления, необходимого для изгиба, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

  Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу наиболее частых осложнений можно отнести три.

  Во-первых, внутренняя сторона профиля образована своеобразными складками, напоминающими гофру. В правильном варианте она равномерно уменьшена.

  Промышленность выпускает множество разновидностей профильных труб. Отличаются формой поперечного сечения, высотой профиля, толщиной стенки

  Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. При сгибании растягивается. Иногда металл не выдерживает силы и лопается. Третья проблема заключается в том, что труба, изменяя свою форму, может потерять соосность элементов.

  Это означает, что его фрагменты в согнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это неприемлемо. Практика показывает, что все трудности возникают из-за ошибочного выбора способа гибки.

  Чтобы правильно подобрать, нужно учитывать пластические возможности профильной трубы. Они определяются размером и формой поперечного сечения, а также толщиной стенок изделия. На основании этих значений можно рассчитать минимально возможный радиус кривизны. Попытка скруглить меньший радиус настоятельно не рекомендуется.

  Для определения минимального радиуса нам нужна высота сечения. Он рассчитывается следующим образом. Измеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

  Полученное число и будет искомой высотой, обозначим ее через h. Для труб прямоугольного и квадратного сечения действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб в сечении, минимальная длина которого hx3,5.

  Изделия с профилем ниже 20 мм можно гнуть на отрезке длиной hx2,5 и более. Это правило распространяется на все трубы. Однако толщина стенки детали также влияет на ограничения при изгибе.

  Чем он тоньше, тем выше вероятность поломки или раздавливания детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия, толщина стенки которых менее 2 мм. В этом случае оптимально использовать сварочный аппарат.

  В процессе гибки профильной трубы очень важно правильно и аккуратно выполнять все действия, иначе деталь может потерять соосность или смяться. Не используйте такую ​​трубу

  Еще один момент, о котором следует знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень эластичны и после изгиба могут как-то «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

  Это подразумевает дополнительную работу с товаром, так как его придется заново настраивать по заранее подготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется узнавать значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и выполнять гибку с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

  Особенности различных способов гибки профиля

  Существует два основных способа гибки профильной трубы: холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс гибки осуществляется без предварительного температурного воздействия на деталь.

  Тогда как второй осуществляется только с предварительно прогретой трубой. Правда, нагрев детали значительно повышает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

  Стандартов, строго регламентирующих применение холодного и горячего метода гибки профильных изделий, нет. Они только для труб с круглым поперечным сечением. Согласно этим стандартам горячая гибка применяется для деталей диаметром 100 мм и более. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

  Если предстоит разовая работа по гибке труб, то можно купить, но лучше взять в аренду гидравлический трубогиб с ручным приводом:

  Фотогалерея

  Фото

  Ручной гидравлический трубогиб

  Сменный гибочный сегмент

  Крепления для гибки труб

  Гибка для труб из высокопрочной стали

  Сантехники рекомендуют гибку всех труб с высотой профиля менее 10 мм только холодным способом. Изделия с высотой профиля от 40 мм и выше гнут горячим способом.

  Как согнуть детали с высотой профиля от 10 до 40 мм – решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно сделать пробную гибку. В общем, при наличии, с его помощью можно согнуть трубу без всякого нагрева.

  Если нет специального инструмента, стоит выполнить пробную гибку профильной трубы. Для этого один край детали прочно зажимается в тисках. На другой конец надевается труба большего диаметра, чем у гнутого изделия.

  Получившееся «плечо» нужно сильно потянуть, сгибая изделие. Если деталь изгибается, можно использовать метод холодной гибки. В противном случае применяется гибка с предварительным подогревом.

  Тонкости горячей гибки

  Гибка фрагмента профильной трубы происходит после ее нагрева. Операцию целесообразно выполнять в один подход, так как повторный нагрев металла нежелателен. Продукт, охлажденный до светло-вишневого цвета, может лопнуть.

  Таким образом, этот метод идеально подходит для выполнения угловой гибки. Чтобы согнуть профиль под закругленную арку, его нужно использовать с осторожностью, так как повторный нагрев в этом случае неизбежен.

  В качестве наполнителя трубы при горячей гибке хорошо использовать просеянный и прокаленный песок. Засыпает внутрь детали с помощью воронки

  Чтобы правильно согнуть профильную трубу горячим способом, следует использовать наполнитель. Это предотвратит возможное сдавливание детали. В качестве наполнителя обычно берут песок.

  Оптимальный вариант – среднезернистый строительный песок. Если нет, подойдет материал из детской песочницы. Для начала нужно очистить его от ненужных примесей.

  Для этого песок просеивают через сито с размером ячеек 2-2,5 мм. Так вы сможете избавиться от крупных камешков и мусора. Если в процессе гибки такое включение окажется непосредственно у стенки трубы, оно сформирует совершенно ненужный рельеф.

  Слишком мелкие песчинки тоже не нужны. В процессе нагрева они способны спекаться, что нежелательно. Поэтому песок придется снова просеять, теперь уже через мелкое сито. Его размер ячейки должен быть около 0,7 мм. Песок просеянный кальцинированный.

  Наполнитель готов. Теперь можно делать детали. Сначала нужно отжечь трубу в том месте, где будет производиться гибка. Затем можно приступать к изготовлению заглушек.

  Вам понадобятся две детали одинакового размера, которые будут закрывать оба конца профильной трубы, чтобы песок в ней не высыпался. Заглушки изготавливаются только из дерева, никакой другой материал использовать нельзя.

  Определить размер и форму деталей. Это должны быть пирамиды, каждая в десять раз длиннее ширины основания. Размеры самого основания должны почти вдвое превышать размер отверстия, которое будет закрываться этой заглушкой. Подготовленные изделия необходимо примерить на трубу.

  Профильная труба закрыта деревянными заглушками. В одном из них обязательно выполняются углубления для выхода газов, образующихся внутри нагретой детали

  Если все нормально, выполняем продольный паз с каждой стороны одной из заглушек. Через эти канавки из заготовки будет выходить газ, скопившийся при нагреве. Можно приступать к заполнению трубы.

  Для этого возьмите заглушку без пазов и установите на место. На противоположном конце детали вставляется обычная воронка. Если труба длинная, ее располагают под углом к ​​земле; если коротко, то перпендикулярно.

  Песок высыпается небольшими порциями через воронку. После каждой порции возьмите резиновый или деревянный молоток и хорошенько постучите по детали снизу, помогая песку распределиться как можно более равномерно и уплотниться. После того, как при постукивании по всей длине трубы раздастся глухой звук, работу прекратить. Это означает, что деталь полностью заполнена песком.

  Заготовка, заполненная песком, закрывается второй крышкой. Теперь нужно провести мелом границы участка, который будет подвергаться отоплению. Его длина должна быть равна не менее шести диаметрам заготовки.

  Деталь прочно фиксируется в зажиме или в тисках. Если труба сварная, ее нужно закрепить так, чтобы шов был снаружи изгиба. Если он внутри, деталь может лопнуть.

  Теперь нужно нагреть фрагмент трубы до красно-вишневого цвета. Это можно сделать с помощью паяльной лампы или газа. Важный момент. Вся площадь должна прогреваться равномерно.

  Нельзя допускать перегрева отдельных фрагментов. Если это все же произошло, такие участки следует охладить. Показателем достаточно нагретой трубы будет отскакивающая от нее накипь.

  Специалисты настоятельно рекомендуют выполнять горячую гибку профильной трубы за один прием. Многократное нагревание детали может привести к ее разрыву.

  После нагрева заготовки на ее конец надевается фрагмент трубы большего сечения. Чтобы край детали немного не доставал до будущего сгиба. Затем труба аккуратно сгибается до нужной формы.

  Делать это нужно за один прием плавным поступательным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. Полученный изгиб сверяют с шаблоном.

  Согнутая труба должна остыть, после чего ее следует еще раз сравнить с шаблоном и убедиться в правильности формы. Если да, то пробки выбиты. Часто сделать это сложно, тогда можно просто выжечь деревянные пробки и высыпать песок.

  Чтобы изгиб был четким, без складок и надрывов, нужно как можно плотнее засыпать песок в трубу и равномерно прогреть деталь.

  Особенности холодной гибки

  Существует несколько способов гибки профиля без нагрева. Проще всего это сделать с помощью специального инструмента, а именно профилегибочного станка. Его можно купить или сделать самому, что достаточно сложно.

  Однако покупка инструмента не окупается, если нужно просто согнуть несколько деталей. Поэтому многих интересует, как делается гибка профильной трубы своими руками и возможно ли это вообще.

  Много самодельных приспособлений для холодной гибки труб. На рисунке представлена ​​схема одного из таких устройств

  Такая операция вполне возможна. Для его выполнения потребуются простейшие приспособления в виде оправки или гибочной пластины. Их легко можно собрать из подручных материалов. Перед гибкой нужно определиться с наполнителем для трубы.

  Если высота его профиля менее 10 мм, заполнять деталь не нужно; для изделий с большей высотой наполнитель обязателен. Это может быть песок, приготовленный вышеописанным способом, или родник.

  В последнем случае выбирают деталь из стали с натянутой обмоткой. Его диаметр должен быть таким, чтобы он плотно входил в полость профильной трубы. Только так можно эффективно предотвратить слишком резкое изменение сечения трубы в месте изгиба.

  Чтобы по окончании работы пружину можно было без проблем снять, перед установкой на ее край надежно закрепляется кусок проволоки.

  Теперь нужно определиться с типом. Это можно сделать, зная высоту профиля изделия. Для тонкой трубы с высотой профиля менее 10 мм применяют гибочную пластину со штифтами, выполняющими роль упоров. Их располагают в соответствии с радиусом изгиба детали. Трубу укладывают между упорами, придавая ей необходимую форму.

  Деталь начинают укладывать с середины, так легче выполнять операцию. Затем они постепенно переходят к краям изделия. Существенным недостатком этого способа гибки является необходимость приложения значительных усилий.

  Кроме того, согнуть точно по шаблону достаточно сложно, очень вероятно, что будут какие-то отклонения от заданной формы.

  В процессе холодной гибки в качестве наполнителя трубы можно использовать пружину подходящего размера. При этом к ее концам необходимо прикрепить проволоку, чтобы пружину можно было легко снять после сгибания трубы

  Трубы с высотой профиля более 10, но менее 25 мм гнут с помощью специального оборудования, оснащенного роликом. Он работает по принципу так называемой машины Вольнова.

  Происходит это следующим образом. Деталь прочно фиксируется в тисках. Через ролик к нему прикладывается значительное усилие, которое изгибает элемент. Этот метод позволяет выполнять гибку более точно и эффективно.

  Но в этом случае вам придется приложить очень значительные физические усилия, чтобы получить желаемый результат. Если требуется получить деталь с большим радиусом изгиба, например, арку для каркасной конструкции, применяют плоскопараллельные пластины или оправку.

  Устройство представляет собой неподвижный шаблон округлой формы, на котором для фиксации детали используются зажимы.

  Профильная труба без усилий вставляется в паз, размер которого точно соответствует профилю изделия. Фиксирующие зажимы удерживают части детали на месте до тех пор, пока весь элемент не будет уложен в приспособление. Таким образом, трубе придается нужная форма.

  Если вы владеете базовыми навыками электросварщика, то простой станок для гибки профильного трубопроката можно сделать своими руками:

  Галерея изображений

  Фото

  Изготовление простейшего гибочного станка начнется с заготовки материала. Необходимо запастись швеллером, бруском на 25, шестью подшипниками

  Для возможности изменения радиуса изгиба, к верхней плоскости швеллера приварить профильные секции. В них при необходимости будут переставлены толкающие ролики с подшипниками

  Отрезаем часть станины из куска швеллера и привариваем к ней дверную петлю. Так можно будет изменить положение второго прижимного ролика

  Проверяем насколько свободно двигается полка кровати, не смещается ли она под углом при движении. При необходимости исправляем ситуацию

  По центру станины привариваем стойки для центрального ролика. Сваривать нужно сплошным выпуклым швом без дефектов, т. к. на этот ролик передается основная нагрузка

  С удобной для работы стороны выводим планку центрального ролика. На нем будет закреплена ручка, которая приводит в движение трубогиб

  Перед завершающими этапами сборки станка проверяем насколько свободно вращаются ролики, все ли три соединены ремнем

  К штоку центрального валка привариваем ручку, выводимую в удобном направлении

  Этап 1: Заготовка материала для изготовления станка

  Этап 2: Репозиционер слайдера

  Этап 3: Установка петли для перемещения полки станка

  Этап 4: Проверка движения полки станины

  Шаг 5: Установите подставку для центрального ролика

  Шаг 5: Закрепите планку центрального ролика под ручкой

  Шаг 6: Проверьте вращение ролика

  Шаг 8: Закрепите ручку на оси центрального ролика

  Мы также рекомендуем вам посмотреть статью, в которой мы рассказали о том, как согнуть трубы из различных металлов — читайте далее.

  Простейшие приспособления для холодной гибки

  Рассмотрим, как сделать своими руками два очень простых приспособления, которые помогут согнуть профильную трубу.

  Профильная оправка

  Основой для приспособления будет верстак. Важно, чтобы не только рабочая зона, но и пространство вокруг нее было свободным. Чтобы закрепить оправку, вам придется сделать несколько близко расположенных отверстий в одном крае столешницы.

  Сама оправка или шаблон изготавливается из фанеры. Однако этот вариант приемлем только в том случае, если ожидается завершение нескольких частей.

  Простейшая оправка для трубы изготавливается из толстой фанеры или доски. Этого шаблона хватит на несколько изгибов

  Если вам нужно согнуть большое количество труб по этому шаблону, оправку лучше сделать из стального уголка. В некоторых случаях профильное изделие необходимо согнуть под разными углами.

  Для такой работы вам понадобится сразу несколько шаблонов, которые следует подготовить заранее. Перед началом работы оправку прочно крепят к основанию струбцинами.

  Изгибаемая труба надежно фиксируется на своем краю. Затем выполняется сгибание. Операция выполняется плавно, без резких рывков. Сила, прикладываемая к трубе, должна постепенно увеличиваться. При изгибе деталь принимает форму оправки. Это потребует значительных усилий.

  Усовершенствованная пластина для гибки

  Удобное многофункциональное приспособление, позволяющее производить качественную гибку профилей. Устройство представляет собой прочную металлическую опорную плиту, закрепленную на постаменте. Последняя с помощью крепежных болтов закрепляется на полу мастерской.

  Простую и доступную гибку пластины на оправке своими руками можно сделать своими руками:

  Фотогалерея

  Фото

  Для того чтобы согнуть профильную трубу в собственной мастерской или гараже, необходимо выделить достаточно места для работы. Также вам понадобится стол, оптимальный размер которого 3×6 м. Ножки стола желательно зацементировать или прикрепить к полу анкерными болтами

  Из фанеры толщиной 3-5 см по заранее размеченной окружности вырезается круглая оправка, заготовка, край которой будет служить шаблоном для гибки трубы. Оправки из фанеры и ОСП нужно будет регулярно резать, пропуская их на время

  Для того чтобы закрепить оправку на столе, к ней приваривают перфорированную шпалу или толстостенный стальной уголок. В оправке сверлятся отверстия, через которые к столу крепится фанерный шаблон

  Оправка к столу крепится несколькими зажимами, чтобы она не смещалась при изгибе ни на миллиметр

  Для фигурного деформирования стальных двухдюймовых труб необходима металлическая оправка, образец которой представлен в примере

  Если вы собираетесь делать сложную конструкцию, то лучше заранее просчитать и продумать, что оправки вам могут понадобиться и изготовить с помощью сварки из металла

  Одноразовые фанерные заготовки послужат шаблоном для изготовления металлических оправок.

  Гладкую гибку с большим радиусом лучше производить в два приема, изгибая каждый сегмент деформируемого участка трубы по очереди

  Выбор стола для крепления самодельной оправки

  Выпиливание оправки из толстой фанеры

  Закрепление мата через отверстия в столе

  Использование струбцин для закрепления оправки

  Стальной стенд для гибки двухдюймовых труб

  Набор стальных оправок для различных радиусов

  Заготовки фанерные одноразовые

  Оправка для узкопрофильной трубы

  В качестве альтернативы рассмотрим аналогичное приспособление, устанавливаемое на верстак. После работы гибочную пластину легко демонтировать и снять, либо можно использовать как подставку для других слесарных операций.

  Чтобы сделать такое устройство, вам понадобится толстая пластина из металла. Он приварен к телескопической стойке. Для упоров на изгиб в опорной плите делаются два отверстия.

  Ставят упорные болты. На них надеваются и закрепляются насадки различного радиуса, что позволяет изгибать трубы по мере необходимости. Из толстого стального листа вырезается прижимная пластина.

  Гибочную пластину желательно оснастить прижимной пластиной из прочного металла. Это позволит сохранить соосность профильной части при изгибе

  Его использование обязательно, чтобы не нарушалась соосность отгибаемой детали, так как сгибание профильной трубы без трубогиба может случайно деформировать ее в двух разных направлениях. Пластина закреплена над форсунками на стопорных болтах.

  Сам процесс гибки выглядит следующим образом. Отрезок трубы фиксируется в приспособлении, после чего с усилием протягивается за противоположный край. Деталь должна начать изгибаться. Если этого не происходит из-за недостаточного усилия, можно попробовать увеличить буртик, вставив деталь с трубой большего диаметра.

  Выводы и полезное видео по теме

  Сгибаем трубу оправкой из стальных уголков:

  Как сделать быстро и просто самодельный трубогиб:

  Самый простой способ согнуть профильную трубу:

  Способов ручной гибки профилированных труб очень много. И все они имеют общий недостаток: чтобы их согнуть, нужно приложить немало усилий. Физически неподготовленный мастер может не справиться с такой работой. Гибка деталей с помощью специализированных приспособлений намного проще, точнее и не требует особых физических усилий.

  Проблема в том, что стоимость такого оборудования довольно высока. Поэтому покупать устройство только для выполнения разовой работы заведомо невыгодно. Оптимальный вариант – аренда специализированного оборудования, которое позволит за небольшую плату получать профильные изделия, согнутые точно по шаблону.

  Если у вас есть необходимые навыки, пожалуйста, поделитесь своим опытом с нашими читателями. Форма обратной связи находится под статьей. Там вы можете задать вопрос по теме статьи, и мы постараемся оперативно на него ответить.

  Как сделать круг из трубы своими руками. Как согнуть трубы без специального инструмента

  Как согнуть трубу под прямым углом

  Металл выступает достаточно прочным материалом, но при специальном воздействии его можно согнуть. На сегодняшний день существует несколько способов решения этой проблемы. Первая технология – это использование колышков. Но вы должны помнить, что этот метод может повредить трубу или даже сломать ее. Этого можно избежать, заполнив внутреннюю полость сухим песком. Заглушки должны быть установлены с обоих концов.

  Следующим шагом будет сгибание. Для этого в землю вкапываются колышки. Вы будете использовать их как рычаг. Если вы не уверены в своих силах, то сначала стоит потренироваться на ненужных отрезках трубы. Если перед вами стоит вопрос, как согнуть трубу без трубогиба, то с помощью этой технологии можно изменить форму изделия, диаметр которого варьируется от 16 до 20 мм. Для труб более внушительного диаметра этот прием не подходит, так как процесс будет достаточно сложным. Также важно учитывать материал основы. Например, для цинкования рекомендуются другие методы.

  Толщина стенки по ГОСТ: масса, размеры

  Этот показатель зависит от способа изготовления полой вещи. Если нужна толстая стенка, то изделие изготавливается горячим способом. Такие образцы незаменимы, когда важна предельная прочность в опасных условиях химических производств, ядерных реакторов, дымовых труб предприятий, газопроводов высокого давления. Труба из нержавейки – достаточно прочный материал.

  Тонкостенные бесшовные трубы изделия выходят более прочными, но электросварные трубы дешевле. Кроме того, в производстве для решения специальных задач изредка используются полые предметы с тончайшими стенками (0,12-1 миллиметр). Они бывают холодными или горячими.

  По ГОСТу допускается наименьший диаметр сварных труб из нержавеющей стали – 8 миллиметров, наибольший – 102 миллиметра. Это же касается и толщины стенки соответственно – от 0,8 до 4 мм.

  Горячекатаный прокат изготавливают диаметром от 57 до 325 миллиметров и толщиной стенки от 3,5 до 32 мм. Сечение холоднокатаного проката находится в пределах от 5 до 273 миллиметров, толщина стенки от 0,2 до 22 мм.

  Использование технологии нагрева

  Прежде чем сгибать трубу без трубогиба, следует подумать, какая технология для этого лучше всего подходит. Отопление может быть отличным решением. Этот метод обычно используется для стальных и алюминиевых труб. Для процедуры изделие закрепляется в тисках, но предварительно его следует наполнить и нагреть газовой горелкой до того места, которое вы планируете сгибать. Температура определяется достаточно просто: когда бумажка приближается к трубе, она должна начать дымиться. Когда используется стальная заготовка, она должна стать красной при нагревании. В целях безопасности техник должен носить перчатки.

  Пластина плоскопараллельная

  Если перед вами стоит задача, как согнуть трубу без трубогиба, то можно использовать пластину плоскопараллельную. Эта техника предполагает фиксацию изделия в зажиме. После этого можно сгибать, причем делать это нужно вдоль пластины. Эта техника считается не только экономичной, но и простой. Для достижения положительного результата следует использовать несколько пластин, каждая из которых имеет разную кривизну. Главное условие – использование стальной трубы. Длина изделия должна быть достаточно внушительной.

  С помощью металлической пружины

  Довольно часто домашние мастера задумываются над вопросом, как согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях. Для этого можно использовать металлическую пружину. Этот метод отлично подходит для цветных труб, которые обладают хорошей пластичностью.

  Для предотвращения деформации используется пружина. Для получения хорошего результата необходимо учитывать размер пружины, который должен соответствовать внутреннему диаметру металлоконструкции. Это требование связано с тем, что труба должна быть вставлена ​​в полость. Затем можно согнуть, связав пружину проволокой, чтобы потом ее было легче вытащить.

  Как сделать наждак своими руками

  Каждая хозяйка так или иначе сталкивается с ситуацией, когда ей необходимо заточить ножи, ножницы и другие острые предметы, которые со временем затупляются. Можно каждый раз обращаться к мастеру и платить большие деньги за его услуги или покупать уже готовый наждак, а можно пошалить и порадовать кошелек, изготовив наждак своими руками.

  Основные материалы и инструменты

  Принцип работы самодельного устройства

  Для того чтобы сконструировать самодельный наждак, нужен электродвигатель, оставшийся от эксплуатации старой бытовой техники.

  Именно электродвигатель запускает изделие в работу, в результате чего предварительно заточенные на токарном оборудовании насадки, установленные на валу двигателя, достаточно зажимают наждачный круг.

  Как выбрать электродвигатель

  Чаще всего мастера выбирают в качестве двигателя электроприбор, оставшийся от старой стиральной машины, например Волга, Сибирь или Вятка. Как известно, техника советского времени была качественной, поэтому и двигатели были достаточно мощными, с высокими реверсивными показателями. Выключатель с ручным пусковым механизмом тоже пригодится от такой стиральной машины.

  Основная проблема, с которой необходимо столкнуться, — точное размещение точильного камня непосредственно на валу двигателя. На валу не всегда есть резьба, размер отверстия в камне тоже может не соответствовать размеру вала. Справиться с этой задачей поможет специально выточенная деталь, которая сгладит несоответствие размеров.

  Максимальное ограничение скорости, используемое в наждаке, составляет 3000 об/мин. Этот нюанс необходимо учитывать, ведь высокая частота вращения может привести к разрыву точильного камня. Использовать изделие в домашних условиях предпочтительнее с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.

  Однако при желании можно сделать и более прочный наждак своими руками, для этого достаточно качественно закрепить фланец. Мощный прибор может понадобиться скорее не для заточки, а для полировки разных поверхностей.

  Итак, мощность износостойкой машинки должна быть 400 Вт, в домашних условиях достаточно аппарата мощностью 100-200 Вт.

  Технологический процесс

  Фланцевая выемка

  Как известно, фланец соединяет двигатель и камень. Если у вас нет опыта работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертеж будущего устройства, с замерами диаметра камня по внутренней поверхности и размеров вала.

  Изготовленный фланец необходимо правильно установить на вал, результат зафиксировать крепежными элементами, например, болтом и гайкой, желательно с помощью дополнительной резьбовой шайбы, расположенной с левой стороны.

  В зависимости от вектора вращения вала на крепежных элементах образуется резьба. При вращении по часовой стрелке требуется левосторонняя резьба, против часовой стрелки – правосторонняя. Это принцип затягивания гайки, если им пренебречь, то деталь размотается, и камень скорее всего слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, работающего наждаком.

  Однако не у всех есть возможность изготовить наждак своими руками с точечными втулками определенного размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией в домашних условиях помогут куски труб, щели и пустоты, образующиеся между втулками и валом, можно скрыть, намотав текстильным скотчем. Другой вариант – последовательно вкладывать меньший рукав в больший.

  При намотке ленты следите за равномерностью. Втулка изготовлена ​​из трубы диаметром 32 мм, что совпадает с внутренним диаметром наждачного круга. После этого кружок нужно расположить над рукавом.

  Профильная труба и ее модификация

  Данный вид металлоконструкций довольно популярен при строительстве теплиц и беседок на приусадебном участке. Главной особенностью строительного материала является то, что его можно повредить при сгибании. Выходом из этой ситуации может стать заполнение внутренней полости мелким песком или водой. Эти действия исключают возможность повреждения трубы и позволяют добиться отличного результата. Этот метод подходит для латунных и дюралюминиевых трубопроводов.

  Если вы задумались над вопросом, как согнуть трубу без трубогиба для навеса, то для этого можно использовать резиновый молоток. Используется для изделий квадратной формы. Трубопровод устанавливается на надежные опоры, а затем используется киянка. Действия должны быть точными и плавными, чтобы исключить возможность повреждения. Если необходимо добиться большого угла, то для облегчения процесса необходимо нагреть трубу в том месте, где она должна изгибаться.

  Способы гибки металлопластика

  Довольно часто владельцы загородной недвижимости задаются вопросом, как самостоятельно согнуть трубу без трубогиба. Когда есть в наличии металлопластик, можно использовать собственные силы, не используя подручные средства. Изделие зажимается и плавно сгибается. В этом случае важно исключить вероятность перегиба. Важно руководствоваться правилами, в которых указано, что на каждые 2 см заготовки угол изгиба может составлять 15°.

  Если перед вами стоит вопрос, как согнуть трубу без трубогиба для теплицы, то можно использовать отрезки проволоки, заполняющие внутреннюю полость. Это позволяет добиться ровного и плавного изгиба в кратчайшие сроки. В качестве наполнителя можно использовать сухой мелкий песок. Он заливается внутрь, а края закрываются заглушками. Затем один конец изделия необходимо зафиксировать, обеспечив надежность и прочность крепления. Используйте газовую горелку или паяльную лампу, чтобы нагреть складку. Готовность материала проверяют листом бумаги.

  Какие изделия можно сделать из гнутой профильной трубы

  Довольно часто для возведения многочисленных сооружений необходимо использовать гнутые профильные трубы в качестве декора или для создания определенной формы здания.

  Перед началом любых работ необходимо произвести расчет материала и схематически зарисовать будущую конструкцию.

  Из профильных труб можно изготовить любые наружные конструкции и некоторые элементы интерьера помещения.

  Что можно создать с помощью гнутого профтрубы:

  • Теплицы – арочные, двускатные конструкции для выращивания овощей и рассады;
  • Стремянки;
  • Входные ворота;
  • Беседки;
  • Скамейки;
  • Кованые заборы;
  • Декоративные арки.

  Довольно часто гнутая профильная труба используется для создания навеса над входом в дом или перил для ступеней на второй этаж. Изготовление мебели из профтрубы потребует больше времени и сил, но в результате, можно получить эксклюзивный и красивый декор.

  Методы гибки полипропиленовых труб

  При необходимости изменения направления гибки полипропиленовых труб можно использовать один из двух возможных способов. Первый предполагает нагрев сгиба. Для этого обычно используется строительный фен. Оптимальная температура нагрева 150°С. Руки следует защищать перчатками, устойчивыми к высоким температурам.

  На завершающем этапе изделие сгибается до необходимой формы. Утолщенная стенка должна располагаться с внешней стороны изгиба. После того, как материал остынет, его необходимо проверить на наличие трещин и вмятин. Еще один способ согнуть такую ​​трубу – холодный. Однако радиус изгиба не должен быть больше 8 диаметров, иначе изделие может сломаться.

  Как согнуть пластиковую трубу

  Чтобы согнуть трубу из ПВХ, вам нужно купить ДВП. Из них можно соорудить каркас, который нужен для придания конструкции определенной формы. Как только вы придадите пластине нужную форму, ее следует отшлифовать, лучше использовать для этого мелкую наждачную бумагу.

  Следующим шагом будет формирование силиконовой оболочки для пластиковой заготовки. Он будет выступать в роли крепления ПВХ-конструкции в раме. Кроме того, он сыграет защитную роль от сколов, механических повреждений и царапин. Предмет помещают в подготовленную защитную оболочку, а затем нагревают место изгиба. Пластик размягчается и садится на раму. Это позволит получить желаемую форму пластиковой заготовки. Продукт оставляют до тех пор, пока он не остынет. Это займет 15 минут. После этого ПВХ-трубу можно снять с каркаса, оставив ее до полного остывания.

  Консультация специалиста

  Срок службы и качество установленной системы водоснабжения зависит от многих факторов, поэтому необходимо тщательно выбирать подходящие изделия.

  На что обратить внимание:

  • осмотреть купленный товар: на нем не должно быть трещин, перегибов и других визуальных повреждений;
  • изделие должно легко гнуться, сохраняя при этом свою прочность – это позволяет осуществлять монтаж в стесненных условиях;
  • не стоит экономить и покупать дешевую продукцию – лучше выбирать известного производителя, качественная нержавеющая труба может иметь цену от 1 до 3 тысяч рублей, что зависит от вида изделия и марки стали ;
  • во время установки следуйте инструкциям;
  • установив систему, обязательно проверьте ее целостность, для чего потребуется установить максимально допустимый уровень давления;
  • убедитесь, что фитинги укомплектованы;
  • если нужно соединить гофрированную нержавеющую сталь с трубой из другого материала, используйте фитинги из латуни;
  • если хотите, чтобы системы служили дольше, не устанавливайте дешевую некачественную фурнитуру;
  • затягивая пластиковые элементы не нужно переусердствовать, иначе они просто лопнут;
  • Заранее подготовьте необходимые инструменты: рожковые ключи, ножницы по металлу, арматуру.

  Гофрированные трубы – прочная и надежная продукция, спрос на которую постепенно растет. Они популярны в сферах строительства и ремонта: с их помощью монтируют газо- и водопроводы, системы отопления и даже прокладывают дымоходные конструкции. Кроме того, они достаточно просто монтируются. Единственное условие долгой службы собранной системы – материалы должны быть качественными, поэтому делайте покупку с умом.

  Рекомендации специалиста

  Если перед вами стоит вопрос, как согнуть алюминиевую трубу без трубогиба, то для проведения работ можно использовать болгарку, которой необходимо сделать несколько тонких надрезов в месте предполагаемый изгиб. Изделие предварительно зажимается в тиски. Как только пропилы сделаны, их следует очистить от стружки, только после этого можно начинать гнуть трубу.

  Иногда изделие нужно согнуть по кругу. Как только кольцо смыкается, отверстия завариваются, причем некоторые умельцы используют для этого даже паяльник. Для того, чтобы место сгиба было аккуратным, его дополнительно ошкуривают и покрывают защитным средством. Это исключает коррозию и преждевременный выход из строя соединения.

  Как ровно согнуть лист металла

  Если заготовка относительно небольшая, то можно воспользоваться тисками, в которых с помощью двух обмоточных планок можно прочно закрепить лист металла, и только потом согнуть это молотком. При необходимости отвод можно прогреть газовой горелкой, но для оцинкованных изделий этот способ не применим!

  Сгибание листа металла

  Когда речь идет о тонком листе металла, процедура складывания может быть значительно упрощена.

  Для этого в месте изгиба металл “царапается” (используем правило или металлическую линейку, в качестве резца – заточенный кусок ножовочного полотна по металлу). Нарезанный на половину толщины металл впоследствии легко гнется по намеченной линии. Можно сказать, что мы почти разобрались, как согнуть лист металла.

  Гнем оцинкованную

  Как гнуть оцинкованную сталь?

  Это может быть как оцинкованный металлический лист, так и готовое изделие, например, профиль. Лист сгибается так же, как и при сгибании любого другого металлического листа. Как согнуть профиль? Вам придется с ним повозиться. Для получения большого радиуса кривизны квадратного или прямоугольного профиля можно воспользоваться следующим приемом: плотно заполнить профиль мелким песком, заткнуть оба отверстия деревянными кольями и только потом аккуратно постучать киянкой.

  Для гибки П-образного профиля (это, в принципе, относится и к получению листов криволинейной формы) необходимо дополнительно использовать предмет-форму, кривизна которой соответствует чистовой части. Для облегчения процесса гибки в профиль можно врезать треугольные элементы.

  Затем сгибаемое изделие «оборачивает» вокруг изделия равномерным постукиванием молотком.

  Важно! Чтобы сгиб получился максимально ровным и правильным, удары молоточка должны быть легкими и падать как можно ближе друг к другу. Как проще гнуть оцинкованную сталь? Болгаркой делаем один-два надреза в районе сгиба (тем самым временно ослабляется конструкция), сгибаем изделие, а затем свариваем сгиб

  Данный прием актуален для использования при гибке профильных труб и изделий из металла сложной формы. Помните, что нельзя нагревать оцинкованную сталь для упрощения кривизны!

  Пожалуй, одна из самых сложных задач, стоящих перед людьми, которые думают о том, как согнуть угол. Чтобы получить цельное изделие, придется попотеть, равномерно и не спеша постукивая по поверхности уголка, постепенно загибая его.

  Рекомендуется использовать газовую горелку, которая может нагревать отвод. Можно поступить проще – использовать болгарку как в вышеописанном случае с оцинкованным изделием. Еще проще купить уже изогнутое изделие, тогда вопрос «как загнуть уголок» отпадет сам собой.

  Как согнуть арматуру

  В домашних условиях согнуть арматуру вполне возможно, однако многое зависит от ваших физических данных и диаметра металлического стержня.

  Как согнуть арматуру? Для этого нам понадобится два отрезка стальных труб, диаметр которых больше диаметра согнутого стержня. Чем больше длина таких труб, тем легче будет гнуть арматуру (выигрыш в прочности за счет рычага). Все, что нужно сделать для того, чтобы согнуть арматуру, это вставить ее в две трубы и, зафиксировав одну из труб (прижав ее ногой или уперев между столбами), орудуя другой как рычагом, дать арматуре желаемая кривизна.